Funciones de La Gestión de Calidad, Planificación y Despliegue.

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE:
GESTIÓN DE CALIDAD
INTEGRANTES:
VILLAMAR CEDEÑO ANDREA YULEXY

DOCENTE:
ING. GONZALO GARCÉS BUCHELI
TEMA:
INFORME DE FUNCIONES DE LA GESTIÓN DE
CALIDAD, PLANIFICACIÓN Y DESPLIEGUE.
CURSO:
9NO SEMESTRE “A”

FECHA DE ENTREGA:
VIERNES 13 DE AGOSTO DEL 2020
Índice
1. Glosario. .............................................................................................................................3
2. Introducción ......................................................................................................................4
3. Desarrollo. .........................................................................................................................5
3.1. El Despliegue de la Función de Calidad (QFD). .................................................5
3.2. Beneficios del QFD. .....................................................................................................6
3.3. Como planificar la calidad..........................................................................................7
3.4. Etapas en el proceso de planificación.......................................................................7
4. Conclusiones. ....................................................................................................................9
5. Referencias. .....................................................................................................................10

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1. Glosario.

 Gestión de calidad. -Conjunto de actividades de carácter gerencial


relacionadas con la calidad, tales como la planificación de la calidad, la
definición de políticas de calidad, el establecimiento de normas o
estándares de calidad, la elección de responsables del aseguramiento o
control de la calidad, la implementación de sistemas de calidad, el
establecimiento de medidas de control de calidad, entre otras.

 Control de calidad. - Conjunto de acciones o medidas que tienen como


objetivo comprobar o verificar que el producto o servicio haya cumplido
con determinadas especificaciones o requisitos de calidad, así como
comprobar o verificar que se haya cumplido con las normas o
estándares de calidad previamente establecidas.

 Normas ISO 9000. - Conjunto de normas y estándares internacionales


que ayudan a una organización con la gestión, el aseguramiento y el
control de la calidad. La familia ISO 9000 se compone básicamente de
tres normas: la norma ISO 9000 que es como un diccionario de calidad
que define términos del vocabulario ISO, la norma ISO 9001 que se
encarga de certificar la calidad de los productos, servicios y procesos de
una empresa, y la norma ISO 9004 que brinda a las empresas una serie
de directrices de calidad para la mejora de sus procesos.

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2. Introducción

La calidad implica mejorar permanentemente la eficacia y eficiencia de la


organización y de sus actividades y estar siempre muy atento a las
necesidades del cliente y a sus quejas o muestras de insatisfacción. Si se
planifican, depuran y controlan los procesos de trabajo, aumentará la
capacidad de la organización y su rendimiento. La calidad percibida por el
cliente está condicionada por la forma en que la organización realiza todas las
actividades que repercuten en el servicio que presta a sus clientes (la
contratación, las compras o las subcontrataciones, el mantenimiento, el
control del servicio, la documentación, la detección y corrección de fallos o
incidencias a tiempo, la formación adecuada del personal,

Cada vez más, las empresas se enfrentan a demandas de rentabilidad, calidad


y tecnología que contribuyan al desarrollo sostenible. Un sistema eficaz le
puede ayudar a convertir esas presiones en una ventaja competitiva y
demuestra con firmeza que el Sistema de Gestión de su empresa cumple los
requisitos y es capaz de lograr coherentemente su política y objetivos.

Todos los sistemas de gestión de calidad deben contener una buena


herramienta para la recogida de datos para poder conocer realmente la
situación en la que se encuentra la empresa para poder detectar los posibles
problemas que hay que solucionarla comunicación entre las diferentes partes
de la organización es una tarea importantísima dentro de nuestro progreso
en el sistema de gestión de calidad. Por ello, para llevar a cabo un buen SGC
la lluvia de ideas, o más conocido brainstorming, es fundamental. En ella,
cada persona ligada a la empresa debe exponer abiertamente cuáles son las
necesidades a las que se enfrenta en su puesto de trabajo. De esta forma se
podrán tomar mejores decisiones sobre las actividades internas de la
empresa.

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3. Desarrollo.

3.1. El Despliegue de la Función de Calidad (QFD).

Una de las herramientas que se enfoca en la calidad, flexibilidad y respuesta


al consumidor y que a su vez contribuye a la gestión de calidad dentro de la
dirección de proyectos, es la metodología de Despliegue de Función de Calidad
(DFC) o QFD, (por sus siglas en inglés) que introduce la calidad en las etapas
tempranas de diseño y planificación.
El QFD fue creado en Japón por el Dr. Yoji Akao en la década de los 60 como
consecuencia de la formalización de una de sus ideas. En la misma explicaba
que para asegurar la calidad de un producto, sus puntos críticos debían
manejarse desde el proceso de diseño hasta el de fabricación. Las industrias
comenzaron a utilizar la metodología en 1972, cuando se publicó la primera
documentación al respecto.
La definición original del Dr. Akao citada por González y Tamayo (2004) en
su artículo para la Asociación Latinoamericana de QFD, ¿Qué es el QFD?
Descifrando el Despliegue de la Función de Calidad, expresa:
En su artículo titulado “The leading edge in QFD: past, present and future”
el Dr. Yoji Akao (creador del QFD) y Glenn Mazur señalan que en 1972 el Dr.
Akao definió por primera vez el término de Despliegue de la Función (todavía
sin integrar la palabra Calidad) como: “un método para desplegar, antes del
arranque de producción en masa, los puntos importantes de aseguramiento
de calidad necesarios para asegurar la calidad de diseño a través del proceso
de producción” (Akao y Mazur, 2003, p. 20).
González y Tamayo, (2004) en su definición propia, precisan: “QFD permite a
una organización entender la prioridad de las necesidades de sus clientes y
encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a través de la mejora
continua de los productos y servicios en búsqueda de maximizar la oferta de
valor”.
Para Gutiérrez (2007) el QFD es el “procedimiento mediante el cual las
características de calidad que se han identificado como expectativas de los
consumidores se convierten en definiciones operacionales, con el propósito de
que dichas definiciones queden incorporadas en el diseño de los productos” .
Gutiérrez (op. cit.) señala que el QFD se trata de un trabajo que consiste en:

1. Identificar qué es lo que los clientes desean del producto, esto es,
qué características quieren los clientes que tenga el producto.
2. Traducir dichas características en requerimientos de diseño y de
fabricación.

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Se designan características primarias de calidad a las características que los
clientes piden en los productos.
Se designan características secundarias, terciaras, etc., de calidad, a los
requerimientos de diseño y de fabricación que van traduciendo en forma
sucesiva la característica primaria.
Yacuzzi y Martín (2003) aseguran que el Despliegue de la Función de Calidad
es “un método de diseño de productos y servicios que recoge las demandas y
expectativas de los clientes y las traduce, en pasos sucesivos, a características
técnicas y operativas satisfactorias” (p. 1).
En los Estados Unidos de Ámerica la definición del Despliegue de la Función
de Calidad no difiere de las señaladas anteriormente. De acuerdo con Cohen
(1995)
QFD (Quality Function Deployment) es un método estructurado para la
planificación y desarrollo de un producto que permite a un equipo de
desarrollo especificar claramente las necesidades y deseos del cliente y a
continuación evaluar cada capacidad propuesta del producto o servicio
sistemáticamente en términos de su impacto en la satisfacción de las
necesidades (p. 11).
En el origen del QFD está la denominada matriz de la calidad, que es en
esencia una tabla que relaciona la voz del cliente con los requerimientos que
la satisfacen. La matrizde la calidad suele desplegarse para dar lugar a otras
matrices que permiten hacer operativa a la voz del cliente.
El QFD se caracteriza por su carácter cualitativo, lo cual permite conocer
mejor al cliente y contribuir en un tiempo al control de costos. El valor integral
de matriz de la calidad, núcleo del QFD, que, en un único gráfico, indica los
requerimientos del cliente, establece las características técnicas capaces de
satisfacerlos y brinda la posibilidad de comparar el producto de empresa con
otros de la competencia. Gracias a la matriz de la calidad, los integrantes de
áreas heterogéneas de una empresa, se forman una idea más completa y
sustentada de las complejas relaciones que hacen que el diseño de productos
sea satisfactorio.

3.2. Beneficios del QFD.

Gutiérrez (2007) señala que la técnica del QFD trae los siguientes
beneficios:

 Facilita la identificación de las causas de las reclamaciones de


los consumidores; lo cual hace posible encontrar la solución

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adecuada
 Es una herramienta útil para mejorar la calidad del producto y
para un análisis de la calidad del producto del competidor
 Estabiliza la calidad
 Reduce el tiempo requerido para el desarrollo de un nuevo
producto
 Fomenta la comunicación entre los diversos departamentos: de
diseño, de ingeniería, de producción, de marketing y de ventas

3.3. Como planificar la calidad.

La planificación es necesaria para determinar y documentar los procesos que


se utilizarán para alcanzar los objetivos de calidad. El Sistema de Gestión de
Calidad es uno de los resultados de tal planificación. Los recursos también
deben formar parte del proceso de planificación.

Debe haber un proceso para abordar los cambios que influyan en el sistema
de gestión de calidad. Si la organización planifica nuevos procesos, o una
reorganización o mejora de proceso, el Sistema de Gestión de Calidad debe ser
uno de los elementos tenidos en cuenta durante la planificación.

Un liderazgo en calidad parte de la base de que los bienes, servicios y procesos


internos satisfacen a los clientes. La planificación de la calidad es el proceso
que asegura que estos bienes, servicios y procesos internos cumplen con las
expectativas de los clientes.
La planificación de la calidad otorga un enfoque estructurado y participativo
en la planificación de nuevos productos, procesos y servicios. Integra e
involucra a todos los grupos para que asuman un papel significativo en el
desarrollo y la entrega, de tal forma que todos participan en conjunto como
un gran equipo y no como una serie de expertos individuales.
Esta planificación de la calidad no pasa a sustituir a otras actividades críticas
que forman parte de dicha planificación. En realidad, representa un marco o
entorno, dentro del cual otras actividades pueden llegar a ser incluso más
efectivas.

3.4. Etapas en el proceso de planificación.

Se considera que un proceso de planificación de la calidad debe contar con las


siguientes etapas:

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 Etapa 1: Establecer un objetivo.
El equipo debe contar con un objetivo concreto, debe revisarlo y asegurarse de
que su definición es clara y detallada.
 Etapa 2: Tener identificados a los clientes.
Se debe tener en cuenta a los clientes finales, pero también a los clientes
internos, puesto que de todos ellos dependerá el éxito del trabajo realizado.
 Etapa 3: Establecer las necesidades de los clientes.
El equipo tiene que ser capaz de determinar y diferenciar entre las
necesidades que expresan los clientes y las necesidades reales. Muchas
veces éstas no se manifiestan en forma clara o explícita.

 Etapa 4: Elaboración del producto.


Cuando se trate de bienes y servicios, una vez comprendidas las
necesidades de los clientes, el equipo deberá identificar lo que dicho
producto requiere para satisfacer esas necesidades.
 Etapa 5: Llevar a cabo el proceso.
Se considera capaz a un proceso que satisface, en todo momento, las
características y objetivos detallados del producto.
 Etapa 6: El traslado a la operativa diaria.
Este será un proceso planificado y ordenado que buscará maximizar la
eficacia de las operaciones a la vez que minimizará la aparición de
problemas.
La forma de crear una estructura y la participación en la planificación de
la calidad, puede parecer quizás, una forma de aumentar en exceso el
tiempo necesario para la planificación, pero en realidad estará reduciendo
el tiempo total necesario para llegar a la operación completa. Esto es así
porque una vez que la empresa u organización aprende a planificar la
calidad, el margen de tiempo total que transcurre entre el concepto inicial
y las operaciones concretas es mucho menor.

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4. Conclusiones.

 El Sistema de Gestión de Calidad, orienta a una organización a


analizar las necesidades de los clientes, contar con personal motivado
y mejor preparado, definir los procesos para la producción y prestación
de servicios y mantenerlos bajo control. Por aquello los QFM asegura
la calidad de un producto, que deben manejarse desde el proceso de
diseño hasta el de fabricación y en conjunto de la planificación es
necesaria para determinar y documentar los procesos que se utilizarán
para alcanzar los objetivos de calidad.

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5. Referencias.

 González, V., y Tamayo, F. (2004). ¿Qué es el QFD? Obtenido el


30 01, 2010, de Asociación Latinoámericana de QFD:
http://www.qfdlat.com/Imagenes/QFD.pdf
 Gutiérrez, M. (2007). Administrar para la Calidad: Conceptos
administrativos del contol total de calidad (2da Edición ed.).
Balderas, México: Editorial Limusa.

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