FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA EMPRESARIAL

Informe de programa Simpro

“TOMA DE DECISIONES EN SISTEMA DE SIMULACIÓN SIMPRO”

Curso:

Investigación de Operaciones

Docente:

López Martos, Rosa Marleny

Alumnos:

Becerra Atalaya, Thalia Lizet

Becerra Culqui, Adriana Marleny

Cercado Chunqui, Oliber

Rinder
Rodríguez Quiliche, Roberto
Carlos
Sánchez Quiroz, Jorge
Alexander

Cajamarca, Perú
Junio, 2021
 ÍNDICE
1. OBJETIVOS...........................................................................................................................1
1.1 Objetivo General................................................................................................................1
1.2 Objetivos Específicos....................................................................................................1
2. ESTRATEGIAS.......................................................................................................................1
2.1 Decisión 1 (periodo 2)........................................................................................................1
2.2 Decisión 2 (periodo 3)..................................................................................................2
2.3 Decisión 3 (periodo 4)........................................................................................................3
2.4 Decisión 4 (periodo 5)........................................................................................................4
2.5 Decisión 5 (periodo 6)........................................................................................................4
2.6 Decisión 6 (periodo 7)........................................................................................................5
2.7 Decisión 7 (periodo 8)........................................................................................................6
2.8 Decisión 8 (periodo 9)........................................................................................................7
2.9 Decisión 9 (periodo 10)......................................................................................................8
2.10 Decisión 10 (periodo 11)..................................................................................................8
3. ANÁLISIS DE RESULTADOS...................................................................................................9
3.1 Decisión 1 (periodo 2)........................................................................................................9
3.2 Decisión 2 (periodo 3)......................................................................................................10
3.3 Decisión 3 (periodo 4)......................................................................................................10
3.4 Decisión 4 (periodo 5)......................................................................................................11
3.5 Decisión 5 (periodo 6)......................................................................................................11
3.6 Decisión 6 (periodo 7)......................................................................................................12
3.7 Decisión 7 (periodo 8)......................................................................................................12
3.8 Decisión 8 (periodo 9)......................................................................................................13
3.9 Decisión 9 (periodo 10)....................................................................................................14
3.10 Decisión 10 (periodo 11)................................................................................................14
4. CONCLUSIONES......................................................................................................................15
5. RECOMENDACIONES..........................................................................................................15
1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

 Tomar y cumplir con todas las decisiones programadas en el
simulador de forma oportuna y pertinente.

1.2 Objetivos Específicos

 Analizar los resultados a cada fin de periodo
 Analizar cada decisión que se llegará a tomar
 Planificar tiempos idóneos para la toma de decisiones

2. ESTRATEGIAS
2.1 Decisión 1 (periodo 2)
Para esta primera decisión, la estrategia se basó principalmente en
direccionar más capital, tanto a la “Inversión en Control de Calidad”, como
a la “Inversión en Mantenimiento de Planta”. Puesto que, en el anterior
periodo, hubo un gran índice de productos rechazados y parones de
máquinas. Además de, también, una asignación de entrenamiento para los
trabajadores “5” y “8”, por ser ambos los que presentaban menor
productividad laboral respecto al periodo 1.

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2.2 Decisión 2 (periodo 3)
En esta decisión, nuevamente nos inclinamos en aumentar el capital para
los aspectos de “Inversión en Control de Calidad” e “Inversión en
Mantenimiento de planta, siendo para el primero un pequeño aumento,
ya que había disminuido en gran medida los rechazados, referente al
primer periodo; y, para el segundo, el monto se lo duplicó e incluso un
poco más, porque los parones de máquinas se seguían dando y eran un
flagelo. Además, reincidiendo en gastos de entrenamiento para los
trabajadores “8”, “5”, “6”, “2”, “4” y “1”, para que cuenten con una
productividad más óptima para éste y los próximos periodos. Sin dejar de
lado las horas de trabajo extra, para la producción de los productos,
especialmente para “Z”, porque es en el cual se puede incurrir más costo
de multa y en este periodo se iba a ejecutar entrega de los mismos.

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2.3 Decisión 3 (periodo 4)
Ahora, para esta tercera decisión ya no se manipuló los montos de
“Inversión en Control de Calidad” ni el de “Inversión en Mantenimiento de
Planta”, ya que se consideró que se había encontrado un punto bueno de
equilibrio entre ambos. Por otro lado, respecto a los trabajadores, se optó
por contratar dos nuevos con un potencial de productividad de carácter
excelente, como los números “13” y “18”. Por lo tanto, se declinó
momentáneamente de los números “4” y “8”, por ser los más bajos.
Adicionalmente, se hizo un pedido de materia en condición normal, de
3000 unidades, que llegarían para el periodo 7, para tener cierto margen
de seguridad respecto a la misma.

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2.4 Decisión 4 (periodo 5)
Para este periodo, decidimos de nuevo destinar más capital hacia el
control de calidad y el mantenimiento de máquinas. Porque reducir aún
más esa cantidad de productos rechazados, podía significar un mayor
número de productos terminados y por ende, entregados, por lo que se
disminuiría una posible multa. Y el aumento respecto al segundo punto
porque, ese par de horas perdidas en parones en el anterior periodo, toma

mucha relevancia, más aún cuando se aproxima una demanda por cumplir.

2.5 Decisión 5 (periodo 6)

Para este periodo que fue de entrega, en Línea 2 otorgamos muchas horas
extras a los trabajadores, para que produzcan lo máximo posible dentro de
sus capacidades. Evidentemente, para reducir lo más que se podía un
costo de una multa. La inversión en calidad se aumento en un pequeño
monto nuevamente, tratando siempre de reducir los rechazados y
aumentar los entregados. Por otro lado, el pedido pertinente de 2500
unidades de carácter normal, viniendo a llegar para el periodo 9, buscando

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 tener un continuo abastecimiento con el cual producir, pero siempre
optando por órdenes normales, ya que eran las menos costosas y por eso

los pedidos anticipados.

2.6 Decisión 6 (periodo 7)

Para esta decisión número 6, se siguió con la tendencia de aumentar en un
pequeño monto el control de calidad, porque consideramos que era
mucho más rentable reducir en unas cuantas unidades los rechazados con
una pequeña inversión más, que pagar una multa por cada uno de estos.
Nuevamente hicimos un pedido de manera anticipada de 3000 unidades,
para periodos futuros, usando obviamente las órdenes normales, que eran
las menos costosas.

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2.7 Decisión 7 (periodo 8)
Para este periodo, se continuó también con la tendencia de aumentar
gradualmente la inversión en control de calidad, pero también se añadió al
mantenimiento de planta, puesto que, en el anterior periodo hubo un
imprevisto de parones que no se esperaba, y se quiso evitar que esto
nuevamente se dé. Por otro lado, en cuanto a la línea 1 de producción, se
programó lo máximo de horas para cada trabajador y así, puedan producir
lo más que puedan de producto intermedio para el siguiente periodo. Y,
respecto a la línea 2, casi en todas las máquinas también hasta el máximo
de 12 horas, pero habiendo hecho previamente los cálculos debidos, para
que la producción estimada, no supere el inventario de producto

intermedio disponible.

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2.8 Decisión 8 (periodo 9)
Para este periodo de entrega, la inversión en mantenimiento de planta se
mantuvo, ya que con este monto se logró alcanzar cierta estabilidad, para
que ya no ocurra ningún parón imprevisto. La inversión en control de
calidad se aumentó en una pequeñísima medida, porque ya se empezaba
a notar que estos aumentos graduales, no marcaban ya tanta diferencia.
Órdenes no se realizaron, puesto que haciendo ciertos cálculos se
estimaba que, para el periodo 12, siendo en el cual, hubiera llegado esta
materia prima, si se iba a contar con un inventario oportuno. Finalmente
las líneas de producción, en la 1 se optó por producir pero ya no en gran
escala, porque ya no iba a haber una demanda futura a cumplir. Ahora, en
la 2, la asignación pertinente de horas para la producción de cada
producto, teniendo en cuenta el inventario de producto intermedio para
cada tipo.

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2.9 Decisión 9 (periodo 10)
En esta penúltima decisión, ya no se tocó ni el aspecto de control de
calidad ni el de mantenimiento de planta, debido a que se consideró que
estos montos, habían logrado causar ya cierto equilibrio. Órdenes de
materia prima nuevamente nulas, porque se contaba con un inventario
suficiente. Finalmente, la producción, evidentemente porque ya no se
avecinaba una demanda, la otorgación de horas fue mucho menor
respecto a periodos anteriores.

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2.10 Decisión 10 (periodo 11)

Para terminar, tenemos la última decisión, la número 10. En ésta, se mantuvo todo igual
nuevamente, en cuanto al apartado “General”. Pero ahora yendo a la sección de
producción, se optó por redefinir el tipo de producto que se elaboraba en algunas
máquinas. Para que produzcan “X”, el cual era el más sencillo

3. ANÁLISIS DE RESULTADOS
3.1 Decisión 1 (periodo 2)
En estos primeros resultados puede denotar a la vista, la considerable
disminución de los productos rechazados, respecto al periodo 1. Además,
de algunos parones en ciertas máquinas que perjudican la producción.
Finalmente, la tasa muy baja de algunos trabajadores, en cuanto a la
productividad laboral, por ejemplo, el operador “8”, que cuenta con una
del 58%.

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3.2 Decisión 2 (periodo 3)
En este periodo de entrega, resalta a la vista el altísimo costo total del
periodo. Esto ocurrido evidentemente, por el no cumplimiento de una
gran parte de la demanda y, posterior multa debida, que ocasionó que los
costos se disparen. Además, podemos detectar una gran pérdida de horas
por desperfectos en las máquinas, que también potenció los altos costos,
ya que, los productos terminados se reducen. Finalmente, la eficiencia de
nuestra firma, que decayó a la mitad (33.06), con un total sentido, por

todo lo anteriormente mencionado.

3.3 Decisión 3 (periodo 4)

En este periodo se puede resaltar la gran casi total estabilidad, en cuanto
al funcionamiento de las máquinas, solo teniendo un pequeño parón en la
número 3. Pero también, prestando atención a la cantidad de rechazados,
que se aproxima a la mitad de una centena. Además, de una gran mejoría
en cuanto a la eficiencia de la firma, llegando a picos de 98.18.
Ciertamente, dada por la reducción de costos, al no incurrir en grandes
multas.

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3.4 Decisión 4 (periodo 5)
En este punto, se logró alcanzar una estabilidad del desempeño de las
máquinas, al no haber ningún parón en ninguna línea, beneficiando en
gran medida a la producción programada. Sin embargo, la eficiencia
disminuyó hasta 65.32, debiéndose tal vez a la baja cantidad de unidades
producidas (980), y el alto costo total en el periodo (6002), dándonos esto,
un prominente costo unitario de producción por unidad de 6.12.

3.5 Decisión 5 (periodo 6)

En este periodo de entrega, nuevamente se incurrió en un costo de multa
por no cumplir con la demanda establecida. Sin embargo, ya siendo mucho
menor, comparándolo con el que se incidió en el periodo 3. Denotando
esto, en el número de porcentaje de eficiencia, el cual ya no decayó
debajo del estandár y fue 70.33. Además, también resaltando la buena
producción dada en ambas líneas, la disminución de rechazados respecto a
anteriores periodos y también la reducción del costo de producción por
unidad hasta 5.11.

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3.6 Decisión 6 (periodo 7)
Para esta decisión, lo más resaltante puede ser el número de rechazados,
teniendo casi un mínimo de 20 unidades, siendo un número muy bueno en
cuanto a la producción hecha. Sin dejar de lado también, el parcial
aumento de la eficiencia a 82.20. Siendo a su vez comprensible, ya que, en
este periodo no hay demanda que pueda intervenir.

3.7 Decisión 7 (periodo 8)

En esta decisión número 7, se puede resaltar la gran cantidad de
producción hecha, especialmente en la línea 2. Manifestando, el alto
índice de productividad con el que cuentan los trabajadores, y también, el
buen inventario intermedio con el que se contó, y que fue traído desde el
periodo anterior.

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3.8 Decisión 8 (periodo 9)
Este periodo número 9, siendo el último de entrega de productos, provocó
una considerable caída de la eficiencia, hasta 65.14. Dado que, a pesar de
que el costo de la multa fue menor al del periodo 3, a su vez, fue superior
al del periodo 6, afectando mucho a la eficiencia. Sin mencionar que, por
esto mismo, el costo unitario de producción aumentó hasta 5.53, que es
muy superior respecto al del anterior periodo.

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3.9 Decisión 9 (periodo 10)
Para este penúltimo periodo, se destaca el muy bajo costo total incurrido,
sin dejar de lado, la buena cantidad de unidades producidas. Y que, al
manejar estos dos factores, también nos da un bajísimo costo por unidad
producida, que es de 2.89, siendo el más bajo del periodo. Y plasmándose
todos estos gratos indicadores, en la efiencia, la cual fue 105.21.

3.10 Decisión 10 (periodo 11)

Para este último periodo, el número 11, se produjo principalmente el
producto tipo “X”, siendo el que menos recursos requiere para su
fabricación. El costo total en este periodo se redujo, no obstante, de la
misma manera las unidades producidas. Otro punto que destaca es que, el
costo de producción por unidad se mantuvo en 2.89., y la eficiencia se
redujo en una pequeñísima porción.

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4. CONCLUSIONES
 Las decisiones programadas, fueron enviadas y cumplidas mediante el
simulador Simpro. Respetando rigurosamente los horarios establecidos
por el docente.
 Los resultados al finalizar cada periodo, vinieron a ser revisados y
posteriormente analizados a través de un criterio grupal. Lo cual permitió
un estudio enriquecedor y efectivo.
 Cada una de las decisiones tomadas, fueron planteadas y analizadas en un
ambiente de equipo. Produciendo una variedad de alternativas que se
pudo seguir y, un intercambio de opiniones continuo.
 Se programó una serie de reuniones, para poder contar con un tiempo
oportuno que permita analizar, plantear y revisar decisiones y/o
resultados.

5. RECOMENDACIONES
 Ahondar más en el material otorgado por el docente, como fueron los
manuales de uso de Simpro, especialmente en el avanzado. Para contar
con conocimientos más sólidos y posteriormente manipular de mejor
manera el programa.
 Analizar de forma más ardua cada uno de los factores presentes en el
sistema. Para que nos permitan tener una mejor percepción y panorama,
de las decisiones que se pueden llegar a tomar o de los resultados que se
puedan obtener.

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