Acceso Km. 16, Autopista Querétaro - Celaya, Caleras de Obrajuelo

EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA
CABELLO
I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
I.1 PROYECTO
1.1.1. Nombre del proyecto
Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello en la Planta Mariscala de

Procter & Gamble.
1.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad
Estudio de Riesgo Nivel II para proyectos en operación
1.1.3. Ubicación del proyecto
Acceso Km. 16, Autopista Querétaro – Celaya, Caleras de Obrajuelo
Código postal:
38180
Entidad federativa:
Guanajuato
Municipio(s) o delegación(es):
Apaseo El Grande
En el anexo VIII.1.1.1 se presenta el plano de localización del proyecto.
1.1.4. Presentación de la documentación legal
En el anexo VIII.2.1 se presenta la siguiente documentación legal: Copia del acta

constitutiva de la empresa; Copia del poder a favor del representante legal; Copia del
Registro Federal de Contribuyentes; Copia de la identificación Oficial del represente Legal;
Copia de las escrituras del predio.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-1 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

MODALIDAD PARTICULAR PLANTA MARISCALA
CABELLO
I.2 PROMOVENTE
I.2.1 Nombre o razón social
Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. Planta Mariscala

En el anexo VIII.2.1.1, se presenta copia del Acta Constitutiva de la empresa.
I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes del promovente

PROTEGIDO
POR LA
LFTAIPG .
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

PROTEGIDO POR LA
LFTAIPG
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.
PROTEGIDO
POR LA
LFTAIPG
Teléfono
PROTEGID
O POR LA
LFTAIPG
Fax
PROTEGID
O POR LA
LFTAIPG
Correo electrónico
PROTEGIDO POR
LA LFTAIPG

CABELLO
I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.3.1 Nombre o razón social
Especialistas Ambientales, S.A. de C.V.

En el anexo VIII.2.1.7 se presenta el Acta Constitutiva de la empresa.
I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

PROTEGIDO POR
LA LFTAIPG
I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
Teléfono
PROTEGIDO
POR LA
LFTAIPG
Correo electrónico
PROTEGIDO POR LA
LFTAIPG

CABELLO
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
II.1.1 Naturaleza del proyecto
El presente proyecto se refiere a la expansión del módulo de fabricación de tintes para

cabello en las instalaciones de la Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de
R.L. de C.V., (Planta Mariscala) que se ubica en el municipio de Apaseo El Grande,
Guanajuato. Dicha ampliación se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual.
Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. es una sociedad organizada cuyo objeto
principal radica en la fabricación y distribución de productos para aseo, cuidado y
cosmética personal, la limpieza doméstica y nutricional. A partir de 1992, año en que se
inició la construcción de la Planta Mariscala, se han ido desarrollando las siguientes etapas:
1993 Arranque de la Planta de Sulfonación

Arranque de operaciones de Shampoo
1994 Arranque de la Planta Salvo
1995 Construcción de la Planta Snowman
1997 Ampliaciones de la Planta de Shampoo, adaptaciones al tren 2 para fabricación
del shampoo enjuague corporal.
1999 Construcción de la Planta de Sulfatación; se termina la operación de Salvo Gel
en la planta; adaptaciones del tren 2 para jabón líquido para manos.
2004 Expansión de operaciones de proceso, empaque y almacenamiento para
albergar las operaciones que se realizaban en las plantas de Wella en
Richmond, USA y en la Ciudad de México.
El objetivo de esta nueva etapa de ampliación (objeto del presente estudio), es expandir las
operaciones de proceso, empaque y almacenamiento en la Planta Mariscala con el fin de
albergar a las operaciones de fabricación de tintes y colorantes que actualmente se realizan
en la planta de Stamford, CT, USA y que se describirán más adelante en el punto II.2.1.

CABELLO
El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de

producción para la Planta Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para
cabello. Asimismo, este proyecto significará la creación de aproximadamente 560 puestos
de trabajo durante la etapa más crítica de la construcción y alrededor de 800 empleos
durante las etapas de operación y mantenimiento, incluyendo empleados permanentes y
contratistas temporales, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área
de influencia.
Es importante mencionar que el proyecto de ampliación de la empresa Procter & Gamble se

encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse
bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y desarrollo
socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la
infraestructura.
La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran medida
la impulsora de la urbanización y ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha
consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias. Bajo ésta perspectiva la generación de
empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el área de influencia de
polos de desarrollo del sector productivo secundario.
Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grandes logros en el
incremento de su planta industrial, ocupando el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel
nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee características
naturales y económicas que favorecen este crecimiento.

CABELLO
Con respecto al Uso de Suelo, en el área de interés está autorizado como industrial. (ver anexo
VIII.2.1.6.)
Por otro lado, dentro del Plan de Gobierno 2001 - 2006, se establecieron una serie de objetivos y
metas rectoras para el desarrollo integral del estado de Guanajuato.
Dentro de dichos objetivos, uno específico se refiere a llevar a cabo un impulso y desarrollo
industrial: “Detonar el desarrollo económico del estado mediante la ejecución de proyectos
especiales”.
La meta que se estableció dentro de este Plan para dar cumplimiento a este objetivo fue la
Instalación de 6 parques industriales en las siguientes zonas: Apaseo el Grande, San Luis de la
Paz, Irapuato, Occidente (San Francisco del Rincón-Purísima del Rincón-Manuel Doblado), Silao y
León.
Asimismo, en el Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, se establecen como

objetivos principales dentro del tema rector de “Empresa, Empleo y Competitividad”: “Fomentar la
creación de empleos productivos, dignos y bien remunerados” e “Impulsar a Guanajuato como un
estado de vanguardia en infraestructura comercial, industrial y de servicios para el desarrollo”.
En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y en específico del proyecto de ampliación a
desarrollar en la Planta Mariscala, se está propiciando un proceso de desarrollo sustentable en la
región, considerando que se incide en la interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un
marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales.

CABELLO
II.1.2 Selección del sitio
Debido a criterios de consolidación de operaciones y de optimización de costos de manufactura, así

como para facilitar los canales de distribución para el negocio de tintes de cabello para la región de
Norte América y América Latina Norte, la compañía Procter & Gamble decidió consolidar algunas de
las operaciones que se desarrollaban en la planta de Stamford, CT, en la planta de Mariscala,
ubicada en el Estado de Guanajuato, México. Esta planta cuenta con el área disponible para realizar
la ampliación, y debido a la localización y vías de acceso con que cuenta, la planta representa un
punto estratégico para el abastecimiento de este tipo de productos, no sólo hacia el mercado
nacional, sino hacia el de Norte América.
Como ya se mencionó en el punto anterior, el predio cuenta ya con la autorización de uso del suelo
correspondiente, (ver anexo VIII.2.1.6.) además de estar ubicado en una zona de desarrollo
industrial muy importante para el estado de Guanajuato y en general para todo el país.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
El “Proyecto de Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello” de Procter

& Gamble se ubica dentro de las instalaciones de la Planta Industrial Mariscala de la misma
empresa, localizada en el Km. 16 de la Carretera Querétaro Celaya, Calera de Obrajuelo, en
el municipio de Apaseo El Grande, al este del estado de Guanajuato. (Figura II.1). El
proyecto de ampliación se desarrollará en la sección oeste del predio.
El principal acceso al predio es a través de la carretera No. 45 tramo Querétaro-Irapuato,
tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km. 16 de esta carretera. El
predio se localiza a 2.2 Km. al norte de la desviación.

CABELLO
Figura II.1. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo

El Grande. Fuente: Carta Topográfica, INEGI. 2001.
Las coordenadas geográficas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala se
muestra en la siguiente Tabla:
Tabla II.1. Coordenadas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala.
Punto Latitud Norte Longitud Oeste
1 20°33’43” 100°33’51”
2 20°34’06” 100°34’05”
3 20°34’00” 100°33’44”
4 20°34’23” 100°33’44”
El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud

100°33’41.1”. La caseta de entrada a la Planta se localiza en las coordenadas: Latitud
20°34’21.0”, Longitud 100°33’24.6”.
Sus colindancias son las siguientes:
El predio limita al norte con un área despoblada que cuenta con vegetación
natural tipo matorral xerófilo y en donde existen algunos asentamientos humanos
irregulares.
CABELLO
Al este limita con el camino rural a Ixtla y con la planta COMEMSA (que se
dedica a la fabricación de torres de alta tensión para la Comisión Federal de
Electricidad).
Al sur limita con la estación de ferrocarril Mariscala.
Al oeste limita con terrenos de particulares destinados a uso agrícola.
En el Anexo VIII.1.1.1 se observa la localización del predio, así como sus colindancias,
vías de acceso y centros urbanos más cercanos. En el Anexo VIII.1.1.2 se presentan los
planos de conjunto en donde se puede observar la infraestructura permanente del proyecto y
las obras asociadas. En la Figura II.2 (sección II.2.4) se muestra la distribución de las obras
provisionales que se instalarán durante la etapa de construcción.
II.1.4 Inversión requerida
La inversión de capital estimada para el proyecto es de $ 632,500,000.00 (Seiscientos

treinta y dos millones quinientos mil pesos 00/100 M. N.). Un equivalente a 57.5 Millones
de dólares americanos (a un tipo de cambio estimado de 11.00 pesos por USD). Dicha
inversión de capital se subdivide en los siguientes rubros:

CABELLO
Concepto Inversión estimada

Edificios y áreas de servicio $ 242, 000,000.00
Servicios periféricos $ 77, 500,000.00
Almacenes de materia prima, producto $ 45,100,000.00
terminado y tanques de almacenamiento
Áreas y sistemas de procesos $ 119,900,000.00
Áreas y equipo de empaque $ 148,000,000.00
TOTAL $ 632,500,000.00
Nota: Estas cantidades incluyen los gastos operativos relativos al arranque del proyecto.
De acuerdo a los análisis y criterios financieros de Procter & Gamble, el Período de

Retorno de la Inversión para este proyecto es de aproximadamente 6 años.
Los costos previstos para medidas de prevención y mitigación de riesgos ambientales y de

seguridad suman $ 42,684,400.00 y se refieren a los siguientes rubros:
Concepto Inversión estimada

Expansión de la planta de tratamiento de $ 14,414,400.00
aguas residuales
Expansión al sistema automático de $ 13,090,000.00
protección contra incendio
Estudios de seguridad y dispositivos de $ 440,000.00
protección de procesos
Gabinetes de seguridad y kits contra $ 1,650,000.00
derrames y equipo de brigadistas
Equipos de control de emisiones $ 8,470,000.00
atmosféricas
Almacén de manejo de líquidos flamables $ 4,620,000.00
TOTAL $ 42,684,400.00

CABELLO
II.1.5 Dimensiones del proyecto
En el Anexo VIII.2.4.1. se puede observar la sección en la parte oeste del predio que se
afectará debido a la ampliación.
En la siguiente tabla se indica la superficie que ocuparán las diferentes áreas del proyecto
de ampliación:
Tabla II.2. Superficies para Obras Permanentes que se conservarán durante la etapa de
Operación del proyecto.
Área Superficie en Porcentaje

m2
Área de Tanques de Almacenamiento 392 1.02 %
Bodega de Materias Primas 6,880 18.03 %
Edificio de Proceso de Fabricación 3,060 8.02 %
Edificio de Empaque 8,433 22.09 %
Edificio de Almacenamiento de 10,900 28.56 %
Producto Terminado
Área de Servicios 3,500 9.20 %
Caminos internos 2,000 5.25 %
Estacionamiento 3,000 7.87 %
TOTAL 38,165 100 %

CABELLO
II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias
Usos de suelo
El predio cuenta con la Autorización del Cambio de Uso de Suelo del predio de 45
hectáreas de la Estación Mariscala, municipio de Apaseo el Grande, Gto. de acuerdo al
oficio No. 711.00.00.02-0132 emitido el 18 de enero de 1993 por la Secretaría de
Agricultura y Recursos Hidráulicos. Asimismo, cuenta con la confirmación del uso de suelo
por parte de la presidencia municipal de Apaseo el Grande, de fecha 1 de diciembre de
1992. (ver anexo VIII.2.1.6).
En el predio de interés existen algunas áreas con pastizales inducidos y pastizal de sucesión
secundaria que se ha desarrollado debido a la falta de mantenimiento de estas áreas verdes.
Es importante especificar que la etapa de preparación del sitio (que es la etapa en la que se
podrían presentar impactos adversos sobre la vegetación del sitio) no se considerará dentro
del presente estudio debido a que en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General
del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto
Ambiental, se presentó ya ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades
de movimiento de tierras, por lo que ya fue sometida dicha actividad a otra evaluación. En
el anexo VIII.2.1.10 se presenta el oficio en donde se confirma que no es necesaria la
presentación de un estudio de impacto ambiental.
Es importante señalar que el Gobierno del Estado de Guanajuato determinó una zona para
ser utilizada para desarrollo y concentración industrial, con la finalidad de revertir y
reubicar la excesiva concentración de industrias en el corredor Celaya-Irapuato. Esta zona
seleccionada incluye al Municipio de Apaseo El Grande y en específico a la zona adyacente
al poblado de Calera de Obrajuelo y consecuentemente a la zona del proyecto.
En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural
correspondiente a matorral xerófilo y otros predios dedicados a la agricultura.
Aproximadamente 80% del área de interés se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de
temporal y de riego, en donde se producen principalmente: maíz, fríjol, cebada, sorgo,
trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla.
Asimismo existen algunos predios en donde se presentan actividades pecuarias, siendo los
principales tipos de ganado: caprino, bovino, porcino, equino y asnar.
En cuanto a zonas urbanas, la población más cercana es la comunidad de Caleras de

Obrajuelo ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste. La
zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado
aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de la planta.

CABELLO
Cuerpos de agua
Con respecto a cuerpos de agua presentes en la zona de influencia, únicamente existen la

Laguna del Salitre ubicada a 3 km hacia el sureste del predio de interés, la cual alcanza una
extensión de 225 hectáreas. Al norte, a un costado del poblado de Santa María el Zapote, se
localiza el bordo denominado “El Gachupín”, con una extensión aproximada de 25
hectáreas. El principal río que cruza la zona de estudio es el Apaseo, afluente del río Laja
que se forma a partir de las vías de Querétaro y El Huipul o El Pueblito, provenientes del
estado de Querétaro. Se presentan también algunos arroyos intermitentes como son Ixtla,
del Pueblito, Minitas, El Muerto, Las Pulgas, San Pedro y Piedras Negras. Pero,
específicamente dentro del predio de interés no existe ningún arroyo o cuerpo de agua
superficial.
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos
La principal vía de acceso al predio de interés es la carretera No. 45 en el tramo Querétaro-

Celaya. Asimismo se puede tener acceso por vía ferroviaria ya que se ha rehabilitado la
Estación Mariscala del ferrocarril, que conecta con la ruta México-Laredo y México-
Irapuato.
Es importante mencionar que la ubicación geográfica del estado de Guanajuato, al centro de

la República, juega un papel trascendente en el desarrollo de la entidad. El Estado está
comunicado con cuatro de los mercados más importantes del mundo. El Aeropuerto del
Bajío y las carreteras a San Luis Potosí y Aguascalientes con destino a Nuevo Laredo y
Ciudad Juárez, lo conectan con los vecinos comerciales del norte que, junto con México,
integran el TLC. Al occidente se comunica con Guadalajara que es punto de enlace con los
puertos de Mazatlán y Manzanillo, en donde se intercambian mercancías con la Cuenca del
Pacífico. Al sur, colinda con el estado de Michoacán y se integra al Merco-Sur a través del
puerto Lázaro Cárdenas. Los puertos de Matamoros, Tampico y Tuxpan al este, integran a
México y comunican al estado de Guanajuato con el mercado de la Unión Europea.
Con respecto a infraestructura aeroportuaria, actualmente el Aeropuerto Internacional de

Guanajuato (ubicado en el municipio de Silao) comunica directamente al estado con las
más importantes ciudades del país y de los Estados Unidos de Norteamérica. La cobertura
nacional está a cargo de seis líneas que dan servicio al estado con 7,345 vuelos anuales.
Adicionalmente se cuenta con el Aeropuerto de Celaya y trece aeropistas de corto alcance
que son utilizadas principalmente para vuelos privados y trabajos de fumigación.
En cuanto al servicio de energía eléctrica, el crecimiento en la mancha urbana así como en

las actividades industriales en el estado de Guanajuato se ha traducido en un incremento de
la intensidad y demanda de energéticos. La energía eléctrica que se utiliza en el estado se
genera de la termoeléctrica localizada en el municipio de Salamanca. De acuerdo al Plan de
Desarrollo del Estado, la capacidad instalada en el sector eléctrico ha permanecido estable
durante los últimos años, aunque el sector industrial ha presentado un incremento notable
en su consumo.

CABELLO
Con respecto al servicio de agua potable, Guanajuato es una de las entidades del país con
mayor problemática de escasez de agua. El servicio es suministrado a través de los
organismos operadores municipales. En cuanto a aguas residuales, en Guanajuato existen
16 plantas de tratamiento, de las cuales 9 se encuentran actualmente en operación.
El municipio de Apaseo el Grande no cuenta con planta de tratamiento en operación.

Aunque en el Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, dentro del Objetivo
Particular 2.3.2: “Contar con la infraestructura hidráulica que permita el almacenamiento,
la conducción, distribución y tratamiento del agua”, se especifica como Meta No. 3:
“Entregar al municipio de Apaseo El Grande la planta de tratamiento de aguas residuales
de su cabecera municipal en fase de operación transitoria”.
Pero, debido a que la empresa Procter & Gamble le da una importancia primordial a este
recurso y con la finalidad de cumplir con los límites establecidos en la normatividad
vigente para la descarga de aguas residuales, como parte del proyecto está contemplada la
ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales, la cual se describirá
posteriormente.
En general, en la localidad de interés se cuenta con servicio telefónico, energía eléctrica,

alumbrado público, red de agua potable y alcantarillado y no es necesaria la apertura de
servicios adicionales para la operación de la Planta considerando la ampliación.
Aún así, es importante hacer notar que dentro de las Líneas Estratégicas y Objetivos de
Largo Plazo establecidas en el Plan de Desarrollo del Estado, aparece como número uno, el
ampliar la cobertura y calidad de los servicios para la actividad productiva, lo cual incluye:
crear infraestructura y equipo de servicios de emergencia; satisfacer requerimientos de
infraestructura y servicios que demandan las empresas e inversionistas potenciales; contar
con un sistema de transporte especializado en el sector industrial; y, contar con un sistema
de transporte eficiente, eficaz y económico que apoye la producción económica local.

CABELLO
II.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO
El alcance del proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello,
incluye la construcción y operación de las siguientes áreas:
1. Instalaciones Temporales: oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de

materiales, baños y lockers, estacionamiento para subcontratistas. Se habilitarán diferentes
instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, cisterna de agua, compresores de
aire y maquinas de soldar.
2. Construcción de edificios nuevos, que incluyen:

Área de tanques de Almacenamiento de materias primas a granel.
Bodega de Materias Primas, que contará con andenes de descarga.
Expansión del Edificio de Proceso de Fabricación en el módulo de Tintes para el
Cabello, el cual contendrá los diferentes sistemas y equipos de proceso para la
fabricación de los nuevos productos.
Edificio de Empaque, en donde se instalarán las diferentes líneas de empaque.
Dentro de este edificio también se alojará el edificio de oficinas y áreas de
soporte.
Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado, en donde se
almacenarán materiales y productos en tarimas en racks metálicos, y existirán dos
andenes independientes para disponer del desecho sólido.
3. Expansión de Servicios, que se ubicarán al sur del actual edificio de tintes de

cabello y albergará los siguientes sistemas nuevos:
Generador de vapor y servicios auxiliares
Compresores de aire
Enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación.
Unidades manejadoras de aire
4. Áreas Exteriores, que incluyen:

Caminos internos para transporte de carga (materias primas, materiales y
producto terminado)

CABELLO
Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque

de autobuses del personal.
3,000 metros cuadrados adicionales de estacionamiento, asfaltado y equipado con
banquetas e iluminación artificial.
Instalaciones subterráneas y aéreas
a) Drenaje industrial,
b) Drenaje Sanitario,
c) Líneas de agua de proceso, servicio, tratada,
d) Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control,
e) Alimentación eléctrica en media y baja tensión
5. Expansión de la Planta de tratamiento de aguas residuales.
La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y

fisicoquímico de aguas residuales. Dicha planta fue diseñada para una capacidad de 45
m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera
hasta 38 m3/hora.
Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento

fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros)
y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el
sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr.
6. Instalación del sistema de Potencia.
El proyecto de expansión se conectará a la alimentación existente proveniente de la línea de

distribución de 115 MV conectada a la red de CFE, y se requerirá una nueva subestación de
2000 KVA.
7. Instalación de sistemas prevención y atención a emergencia
Tanque adicional al existente de Almacenamiento de peróxido de hidrógeno:

a) Dique (existente)
b) Dispositivos de seguridad de proceso (Válvulas, venteo, derrame, etc.)
Expansión a las áreas de fabricación de productos con líquidos inflamables

a) Protección especial a prueba de explosión (ID1, Paredes contra fuego)
b) Protección en áreas de procesos con manejo de líquidos inflamables
c) Paredes contra fuego
CABELLO
d) Clasificación eléctrica especial, ID1, ID2

e) Ventilación de emergencia
Expansión del sistema de Protección Contra Incendios

a) Tanque nuevo de almacenamiento de agua contra incendio de 250 mil
galones.
b) Nueva bomba diesel para el sistema de rociadores automáticos, de 4,000
GPM
c) Red de rociadores automáticos de diversas densidades colocados en el 100%
de las áreas de proceso, servicio y oficinas.
d) Expansión al sistema automático de alarmas y respuesta a emergencias.
Sistemas de extracción y control de emisiones atmosféricas

a) Nuevo sistema de extracción y control de vapores proveniente de las
estaciones de proceso.
b) Expansión al sistema de control de polvos en el área de prepesado de polvos
de materia prima.
Fosa de captación y regulación de aguas pluviales.
II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características
En la sección anterior se mencionaron las obras que son necesarias para el desarrollo del
proyecto. Mediante la ampliación de la Planta Mariscala se pretende expandir las
operaciones de proceso, empaque y almacenamiento de tintes para cabello. El alcance de
este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para la
planta de Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para cabello. Cada
pieza o kit, contiene 140 ml, lo cual equivale a 72 ml de revelador, 48 ml de tinte y 20 ml
de acondicionador.
El proyecto de expansión incluye 13 estaciones de fabricación en donde se elaboran los

productos necesarios para los paquetes o kits: tintes (líquidos o en crema), revelador y
acondicionador.
Como parte de este proyecto de ampliación se están considerando 9 estaciones de

fabricación a donde serán transferidas las operaciones que se realizaban en estaciones de la
planta de Stamford sin relocalización de equipo (será equipo nuevo); y 4 estaciones para la

CABELLO
cual si se va a transferir el equipo de la planta de Stamford a Mariscala. En la siguiente

tabla se resume dicha información:
Tabla II.3 Estaciones de fabricación y productos que se elaboran
Producto Estación de Producción por Nuevas o

Fabricación Lote relocalizadas
kg/lote
Tinte Líquido Estaciones 1 y 2 * 2,880 a 7,200 Nuevas
(Clairol Líquido)
Estación 5 2,880 a 5,040 Nueva
Estaciones 23, 24 y 25 1,440 Nuevas
Tinte o Colorante Estación 20 1,440 Relocalizada
en Crema (Madonna): Crème
color
Estaciones 40, 41 y 42 500 a 2,000 Relocalizadas
(Wella Crème)
Revelador Wella Estaciones 6 y 7 3,600 a 7,200 Nuevas
Acondicionador Estación 12 7,000 Nueva
* en estas estaciones además de producir tintes líquidos se pueden producir las bases comunes.
A continuación se describen los diferentes trenes de fabricación, y en el anexo VIII.2.3.1 se

presentan los Diagramas de flujo de cada uno de estos procesos.

CABELLO
II. 2.1.1 ELABORACIÓN DE TINTE LÍQUIDO CLAIROL (ESTACIONES 1 Y 2)
La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de las estaciones 1 y 2 de la Planta de

Stamford, CT será transferida a dos nuevas estaciones de fabricación en la Planta de
Mariscala, México. No se relocalizará equipo.
Cada estación de fabricación de Clairol Líquido produce lotes del producto (batch). Cada
sistema esta compuesto por un tanque de premezcla y un tanque principal de mezclado,
ambos con agitador. El proceso de fabricación de Stamford produce actualmente 2880 a
7200 kilogramos por lote. Estas estaciones pueden preparar bases comunes o tintes.
Las estaciones 1 & 2 incluyen los sistemas siguientes:
• Tanque Principal de Mezclado. Las dimensiones preliminares para este tanque son 2300
mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). No será tanque a presión, aunque serán instalados
dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del tanque es de 10 m3.
• Tanque de Premezclado. Las dimensiones preliminares para este tanque son 1000 mm
(diámetro) X 1000 mm (longitud T-T). No será tanque a presión aunque serán instalados
dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del tanque es de 1 m3.
• Bomba de descarga a tanques portátiles y a los tanques de almacenamiento de Base

Común.
Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero
inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior
2B y acabado exterior expuesto 2B.
Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán
conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter & Gamble.
Todos los sellos, juntas, diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán
materiales aprobados por la categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso.
En cuanto a sistemas de control, las dos nuevas estaciones utilizarán el sistema de

extracción local para el control de polvos y vapor.
Materias Primas
Los siguientes líquidos son transferidos por tubería ya sea al tanque principal de mezclado
o al tanque de premezcla :
CABELLO
• Agua desmineralizada caliente (LMW).

• Agua desmineralizada fría (LMW).
• Alcohol Isopropílico.
• Etanol (SD 40).
• C12-15 Pareth-3.
• Nonoxinol-2.
• Cloruro de Soytrimonio.
• Ácido Oleico.
• MCP Base Común.
• MEA.
• Lauril Sulfato de Sodio.
• Propilenglicol.
• NI Base Común.
• Slipper Base Común.
• Etoxidiglicol.
• Hexileno Glicol.
• Hidróxido de Amonio.
• TD-35 Base Común.
Por otro lado, los perfumes (líquidos) y colorantes (sólidos) serán adicionados en pequeñas
cantidades de forma manual. La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material
necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.
Debido al uso de líquidos inflamables las estaciones de producción de Clairol Líquido serán
clasificadas eléctricamente.
Servicios
El sistema de elaboración de tinte requiere la conexión al sistema de agua caliente

desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) para los tanques de
mezclado principal y los tanques de premezclado. Se evaluará la utilización de un
esterilizador UV local.

CABELLO
Serán requeridos puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de
condensado en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de
mezclado principal y los tanques de premezclado:
Serán requeridos puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105

psig) para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej.
válvulas).
Con respecto a la corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas
eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3
fases.
Descripción del Proceso
A continuación se presenta una descripción general del proceso de fabricación de Clairol

líquido en las estaciones 1 y 2:
• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel
de interfase del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente.
• Las materias primas se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al
tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas
automáticas tipo on/off. El tanque estará también sobre celdas de peso.
• Materias primas y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a

través de la compuerta del tanque.
• El mismo procedimiento indicado arriba, se utiliza para preparar una premezcla en el tanque
correspondiente de premezclado. Una vez que la premezcla se encuentra lista, es
descargada por gravedad al tanque principal de mezclado.
• El lote es mezclado usando un agitador.
• El lote es transferido a un tanque portátil o a los tanques de almacenamiento de base común

y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de empaque.
• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados
utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque. Para ello
se emplea agua caliente desmineralizada (LMW).

CABELLO
II. 2.1.2 ELABORACIÓN DE TINTE LÍQUIDO CLAIROL (ESTACIÓN 5)
La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de la estación 5 de la Planta de Stamford,

CT será transferida a una nueva estación de fabricación en la Planta de Mariscala, México.
No se relocalizará equipo. El proceso de fabricación de Stamford produce actualmente
2880 a 5040 kilogramos por lote de tintes.
El sistema esta compuesto por:

• Tanque de Premezcla con agitador. Las dimensiones preliminares para este tanque
son 1000 mm (diámetro) X 1000 mm (longitud T-T). El tanque no será un tanque a
presión aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad
estimada del tanque es de 1 m3.
• Tanque Principal de Mezclado con agitador. Las dimensiones preliminares para este
tanque son 2300 mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). El tanque no será un tanque
a presión, aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La
capacidad estimada del tanque es de 10 m3.
• Bomba de descarga a tanques portátiles.
La bomba serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme
a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble.
La nueva estación utilizará sistema de extracción local para el control de polvos y vapor.
Materias Primas
Las siguientes líquidos son transferidos por tubería ya sea al tanque principal de mezclado o
al de premezclado:

CABELLO
• Propilenglicol.
• Etoxidiglicol.
Por otro lado, se realizarán adiciones manuales de pequeñas cantidades de perfumes

(líquidos) y colorantes (sólidos).La planta proporcionará todo el equipo de manejo de
material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.
Debido al uso de líquidos inflamables las estación de producción de Clairol Líquido será
clasificada eléctricamente.
Servicios
El sistema de elaboración de tinte requiere la conexión de agua caliente desmineralizada

(85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 - 26 °C) para el tanque de premezclado y el
tanque de mezclado principal. Se definirá posteriormente si se utilizará un esterilizador UV
local.
Se requerirá de puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de

premezclado y mezclado principal.
Igualmente serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire

comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores
neumáticos (ej. válvulas).
En cuanto a corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos
(incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.

CABELLO
• Las materias primas (incluyendo el agua fría desmineralizada) se alimentan a través de un

sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la
adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará
también sobre celdas de carga.
• Las pequeñas cantidades de materias primas como polvos y líquidos se agregan

manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del tanque, de
acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.
• El mismo procedimiento indicado arriba, se utiliza para preparar una premezcla en el tanque
correspondiente de premezclado. Una vez que la premezcla se encuentra lista, es
descargada por gravedad al tanque principal de mezclado.
• El lote es transferido a un tanque portátil y es llevado al área donde el producto es

transferido a las líneas de empaque.
• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados utilizando

las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque, empleando agua caliente
desmineralizada (LMW).
II. 2.1.3 ELABORACIÓN DE TINTE LÍQUIDO CLAIROL (ESTACIONES 23, 24, 25)
La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de las estaciones 23, 24 y 25 de la Planta de

Stamford, CT será transferida a tres nuevas estaciones de fabricación en la Planta de
Mariscala, México (23, 24 y 25). La capacidad de la estación 26 de Stamford será manejada
por estas tres nuevas estaciones. No se relocalizará equipo.
Cada estación de fabricación de Clairol Líquido produce lotes del producto (batch). Los
sistemas de fabricación en Stamford son capaces de producir lotes de 1440 Kg. Las nuevas
estaciones de Mariscala estarán basadas en el diseño de Stamford.
La estaciones 23, 24, & 25 incluyen los siguientes sistemas:

• Tanques Principales de Mezclado Portátiles. Las dimensiones y forma de los
tanques portátiles se determinarán posteriormente. Basándose en tanques similares

CABELLO
de fabricación de Clairol líquido existentes en Mariscala, los nuevos tanques

portátiles no serán recipientes a presión, no obstante, los dispositivos de vacío y
sobrepresión serán instalados.
• Sistema de ventilación local. Las tres nuevas estaciones contarán con un sistema
para el control de polvos y vapores.
• Equipo auxiliar. Se evaluará la necesidad de contar con un esterilizados UV local

para el agua desmineralizada.
conforme a la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble.
Materias Primas
Los siguientes líquidos son transferidos por tubería a cada tanque principal de mezclado
portátil:

• NI base común.
• NNE Slipper base común.
• NNE TD-35 base común.
• Ácido oléico tipo Wella.
• Etanol SD40.
• Etoxidiglicol.
• MEA.
• 30% Hidróxido de Amonio.

CABELLO
• Propilenglicol.
• Alcohol isopropílico.
• C12-15 Pareth-3.
• MCP base común.
• HE base común.
• Nonoxinol-2.
• Hydrience base común.
• Ultress base común.
• Ambition base común.
• Compliments base común.
cantidades de forma manual.
La planta proporcionará todo el equipo de manejo de materiales necesario para estibas,

bolsas, IBC’s etc.
Servicios
Para los tanques portátiles se requiere de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua
fría desmineralizada (22 – 26 °C) .Deberá determinarse si se utilizará un esterilizador UV
local.
Se puede requerir de vapor (25 psig) para fundir materias primas (a ser determinado) para
los tanques portátiles.
Se requierirá de aire comprimido (105 psig) para los tanques portátiles.
Se requiere de Nitrógeno (50 psig) en los Tanques Principales de Mezclado Portátiles para prevenir
la oxidación del producto durante la elaboración del lote y antes del empaque (inertizar).

CABELLO
Con respecto a la corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas
eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras
etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases (a ser verificado).
de interfase del operador, basándose en la fórmula del lote correspondiente. El tamaño del
lote es generalmente de 1440 kg. También pueden llegar a prepararse lotes pequeños de
hasta 360 Kg.
• Las materias primas, incluyendo el agua desmineralizada fría se alimentan a través de una
red de tuberías en forma de “órgano” al tanque principal de mezclado portátil.
• Los tanques portátiles deben estar colocados sobre básculas de piso para medir y controlar
la adición de materiales.
• Las pequeñas cantidades de materias primas como polvos y líquidos se agregan

manualmente en el tanque principal de mezclado portátil a través de la compuerta del
tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.
• El tanque portátil que contiene el lote y que cuenta con ruedas, es llevado a la línea de
empaque (o panel de transferencia) y es bombeado a la llenadora.
• El sistema del proceso es lavado utilizando agua desmineralizada caliente. El tanque portátil
es limpiado en la estación de lavado de portátiles.
II. 2.1.4 ELABORACIÓN DE TINTE EN CREMA (ESTACIÓN 20 Ó

MADONNA)
El sistema de fabricación de tinte en crema en la estación 20 (Madonna) de la Planta de

Stamford, CT será relocalizado en la planta de Mariscala. El sistema de fabricación en
Stamford tiene una duración por lote de 6 horas y produce actualmente 1440 Kg por lote.
El sistema de elaboración de tinte en crema es un proceso por lote donde el producto es

elaborado en un tanque principal de mezclado, para después ser bombeado a tanques de
almacenamiento portátiles.

CABELLO
La Estación 20 Madonna incluye:
• Tanque Principal de Mezclado. Las dimensiones del tanque son 49” de diámetro x 42” de
longitud.
• Tanque de Premezclado. Las dimensiones del tanque son 32” de diámetro interior x
30” longitud (T-T).
• Tanque pequeño de premezcla de 15 litros de capacidad.
• Equipo Cíclico de Enfriamiento, el cual incluye un molino coloidal y un

intercambiador de calor para enfriamiento. Se montará en una estructura común un
equipo paquete que incluye: una bomba principal de transferencia de la mezcla, un
molino coloidal de alto esfuerzo cortante, un intercambiador de calor de placas y un
mezclador estático. El paquete tendrá un punto de conexión eléctrica y de control
común para todo el equipo. El producto del Tanque Principal de Mezclado deberá
recircularse y enfriarse con el equipo paquete descrito arriba. El paquete contará con
las válvulas automáticas para la transferencia del producto a los tanques de
almacenamiento portátiles una vez que el ciclo de enfriamiento se halla completado.

CABELLO
• Sistema de agua templada. Se requiere agua templada entre 8° C ~ 90° C para que
fluya a través de tres zonas: chaqueta del tanque de premezcla, chaqueta del tanque
principal de mezclado y el intercambiador de calor de enfriamiento. El flujo de agua
caliente del proceso al tanque de premezclado y al principal de la mezcla no debe
ser alto para reducir al mínimo la vibración en las celdas de carga. El criterio de
diseño es enfriar el producto de 80° C a 50° C en un tiempo de 10 a 30 minutos.
• Estación de Descarga de Bolsas. Se empleará para proporcionar la capacidad de

adición de polvos secos al Tanque Principal de Mezclado. El 16.5% de la fórmula
en peso (aproximadamente 240 kg) será agregada por esta vía. La Estación de
Descarga de Bolsas tendrá un sistema de control de polvos local.
• Sistema de control de polvos y vapores. Este consistirá de un Rotociclón que

controla la emisión de polvos y vapores en el tanque de premezclado, tanque
principal y posiblemente la estación de descarga de bolsas. Debe ser determinado si
el Rotociclón existente en Stamford será relocalizado a la planta de Mariscala o si se
hará una conexión al sistema de control de polvos y vapores local.
• Sistema de control e instrumentación.

CABELLO
Materias Primas
Líquidos:
• Propilenglicol
• Fragancia “sueños púrpuras”.
Sólidos:
• Ketrol HP.
• Crodafos CES.
• Hidróxido de Sodio.
• Tintes y antioxidantes.
• Glicina.
• Carbonato de Amonio.
Para la adición manual de materiales como perfumes y colorantes, la planta proporcionará

todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.
Servicios
El sistema de elaboración de tinte en crema (crême color) requiere la conexión de agua

caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (10 - 15 °C) para el
tanque de premezclado y el tanque de mezclado principal. La estación de producción
requerirá de agua desmineralizada y deberá determinarse si se utiliza un esterilizador UV
local.
También serán necesarios puntos de interconexión para suministro y retorno de agua helada
(8 - 12 °C) en cabezales existentes, para proveer de este servicio a las chaquetas de los
tanques de premezclado y mezclado principal, así como para el intercambiador de calor de
la recirculación.
Se requerirá de puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de

premezclado y mezclado principal, así como para el intercambiador de calor de la
recirculación.

CABELLO
Igualmente serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire

comprimido (105 psig) para proporcionar de éste servicio al tanque de premezclado
(transferencia a presión), para la entrada al “árbol” del tanque principal de mezclado y para
la tubería de salida del tanque principal.
Por otro lado serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de nitrógeno
para el
inertizado de los tanque de almacenamiento del producto.
En cuanto a corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos
(incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están
especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.
Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser
a 120 VAC.
• Las materias primas, líquidos y polvos secos se agregan manualmente en el tanque de

premezclado. El tanque se deberá enfriar o calentar hasta alcanzar y mantener una
temperatura de 55° C.
• Se prepara una mezcla de polvos y solventes en el tanque pequeño de premezclado

con capacidad para 15 litros. La premezcla es adicionada inmediatamente al lote
principal en un punto del proceso por determinar.
• La premezcla se mantiene a temperatura constante (por determinar) durante la agitación y

hasta que esté listo para agregarse a la mezcla principal del lote en un punto del proceso
por determinar.
• El tanque principal de mezclado es precalentado con agua desmineralizada caliente.
• El agua desmineralizada caliente es agregada al tanque principal de mezclado.
• Las ceras y otras materias primas en forma sólida se agregan al tanque principal de
mezclado.
• El lote en el tanque es mezclado mientras las ceras y demás materias primas se van
derritiendo, disolviendo y dispersando.
• Para algunos lotes se agrega agua desmineralizada fría en un flujo controlado a través de la
entrada de la materia prima o por las esferas de aspersión (“spray balls”).
CABELLO
• Para algunos lotes el producto es recirculado y enfriado a través de un intercambiador de

calor de placas.
• Se agrega agua desmineralizada fría al lote.
• Materias primas sólidas y líquidas adicionales son agregadas al lote.
• El lote es mezclado.
• El lote es bombeado a los tanques de almacenamiento. Para algunos lotes el producto es

bombeado pasando antes por un molino coloidal de alto esfuerzo cortante.
• El sistema del proceso es limpiado con agua desmineralizada caliente.
II. 2.1.5 ELABORACIÓN DE TINTE EN CREMA (ESTACIONES 40, 41 Y 42)
Las estaciones de fabricación de Tinte en Crema Wella 40, 41 y 42 existentes en Stamford,

CT serán relocalizadas a la Planta de Mariscala en México. Las estaciones de Wella Creme
en Stamford pueden producir lotes de 2 ton, 1 ton o ½ ton.
El proceso de fabricación de las estaciones de Wella Creme es por lotes. Cada sistema se
compone de 2 tanques de premezclado (tanque de ceras y tanque de tintes) y un tanque
principal de mezclado, todos ellos con agitador. Una vez que el lote de producto está listo
es enviado a tanques de almacenamiento portátiles para su final transferencia a las
llenadoras.
Cada una de las estaciones de Wella Creme, 40, 41 y 42 está compuesta de:
• Dos tanques de premezclado (tanque de ceras y tanque de tintes), ambos con

agitador. Para la estación 40 los tanques tendrán una capacidad de 5 toneladas y
manejará lotes de 200 kg; para la estación 41 la capacidad de los tanques es de 1
tonelada y maneja lotes de 300 kg; para la estación 42 la capacidad de los tanques es
de 2 toneladas y maneja lotes de 600 kg.
• Un tanque principal de mezclado con un agitador montado en la tapa y un
homogenizador montado en el fondo. Parte del homogenizador es un tanque de
glicerina + agua cuyo propósito es lubricar los sellos del homogenizador. Para la
estación 40 el tanque tendrá una capacidad de 5 toneladas y manejará lotes de 200

CABELLO
kg; para la estación 41 la capacidad es de 1 tonelada y maneja lotes de 400 kg; para
la estación 42 la capacidad es de 2 toneladas y maneja lotes de 800 kg.
• Un sistema de generación de vacío compuesto por una bomba de vacío y un tanque
separador. Las premezclas preparadas en los tanques de premezcla de ceras y tintes
se transfieren a los tanques principales de mezclado usando vacío. Por otra parte,
algunas de las formulaciones se preparan bajo condiciones de vacío (a ser definido).
El vacío es generado a través de bombas de vacío de anillo líquido. Cada estación
de fabricación tiene su propia bomba de vacío. Actualmente en Stamford existen
tres bombas de vacío montadas en una estructura metálica común con dimensiones
generales de 1830mm X 615mm X 2060mm. Para la nueva instalación en la Planta
de Mariscala se planea tener el mismo concepto. Sin embargo, esto se deberá
verificar de acuerdo al espacio disponible en el área. Cada bomba de vacío tiene una
capacidad de 190 m3/hr y se genera un vacío de 100mm bar. Parte de cada sistema
de vacío hay un tanque separador de líquidos. Los tanques serán localizados de
acuerdo a la mejor trayectoria de tuberías que se encuentre en el diseño. Las
dimensiones generales de estos tanques son 350mm DE X 455mm de lado recto.
• Un paquete de calentamiento / enfriamiento compuesto por intercambiador de placas, una

bomba centrífuga de recirculación, un intercambiador de calor de placas y un tanque de
expansión. Todo éste equipo está montado en una estructura metálica con dimensiones
generales de 700mm X 1270mm X 1300mm. El propósito de éste paquete es suministrar y
controlar el flujo de agua hacia las chaquetas de los tanques principales de mezclado. El
agua caliente se genera en el paquete usando en intercambiador de calor de placas
empleando vapor como medio de calentamiento.
• Una bomba para lavado en sitio (CIP). Cada estación de fabricación de Wella Crème tiene
una bomba centrífuga que recircula agua a través de las esferas de esperado (spray balls)
montadas en la tapa. Las tres bombas tienen la misma capacidad, 24 m3/hr @ 2.9 bar.

CABELLO
Se requiere control de polvos y vapores en los tanques principales de mezclado, los tanques
de premezclado de ceras y los tanques de premezclado de tintes. También las tres bombas
de vacío necesitan conectarse a un sistema de venteo. Actualmente en Stamford las bombas
de vacío están conectadas a un cabezal que direcciona el flujo hacia un scrubber. Está por
definirse en la Planta de Mariscala si se aplica el mismo concepto o si los venteos de las
bombas de vacío se conectarán a un sistema de control de vapores existente.

CABELLO
Materias Primas
Las siguientes líquidos son transferidos por tubería al tanque principal de mezclado:

• MEA.
• Hidróxido de Amonio
• Undeceth-3.
• Wella Nonoxynol-4.
• Acido Oleico (Wella).
El agua desmineralizada caliente y fría se usa también tanto en el tanque de ceras como en
el tanque de tintes. El ácido oleico (Wella) se adiciona también a los tanques de cera.
Por otro lado, también se realizan adiciones manuales de pequeñas cantidades de líquidos
(ej. Etanol SD 40B) y pequeñas cantidades de sólidos (ej. colorantes).La planta
proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s
etc.
Servicios
Se requiere de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 –
26 °C) para el Tanque de Mezclado Principal y los Tanques de Premezclado (de ceras y
tintes).
Se requieren interconexiones con las cabezales existentes de vapor (25 psig) y retorno de
condensados para suministrar un medio de calentamiento para el intercambiador de calor
instalado en el paquete de calentamiento / enfriamiento. El propósito de éste sistema es
generar agua de servicio caliente que será alimentada a la chaqueta del tanque principal de
mezclado. Por otra parte también se requiere vapor para las chaquetas de los tanques de
premezcla, de ceras y tintes.
Se requieren interconexiones a los cabezales existentes de suministro y retorno de agua

helada (8-12 °C) para proveer de éste servicio la chaqueta del tanque principal de
mezclado.
Se requiere de un sistema de generación de vacío (100 mbar) para efectuar las

transferencias entre los tanques de premezclado (ceras y tintes) hacia el tanque principal de

CABELLO
mezclado. El vacío es generado por una bomba de vacío y su tanque separador dedicados
para cada estación.
Los puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) serán
necesarios para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos
(ej. válvulas).
Son necesarias interconexiones con el cabezal existente de nitrógeno para el inertizado del
tanque principal de mezclado, el de premezclado de ceras y los tanques portátiles para
producto terminado.
Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de
potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3
fases.
Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser
a 120 VAC.
• Las materias primas se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al
tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas
automáticas tipo on/off.
• Materias primas y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a
través de la compuerta del tanque.

CABELLO
• En el tanque de premezcla de ceras las ceras sólidas se adicionan manualmente y se

funden dentro del tanque usando agua desmineralizada caliente y circulando vapor a través
de la chaqueta del tanque. Se requiere ácido oleico (Wella) como materia prima en éste
tanque. El tanque se agita continuamente hasta que las ceras están completamente
fundidas, dispersas y disueltas.
• En el tanque de premezcla de tintes los colorantes sólidos se disuelven con agua caliente.
En algunas ocasiones se requiere circular vapor a través de la chaqueta del tanque. El
tanque se agita continuamente hasta que los colorantes están completamente dispersos y
disueltas.
• De acuerdo a la secuencia de preparación del lote el contenido de ambos tanques, ceras y
tintes, es transferido al tanque principal de mezclado mediante vacío.
• La temperatura del lote se eleva a 80-85°C y el mismo es recirculado a través del
homogenizador montado en el fondo. Después se realizan algunas adiciones manuales,
dependiendo de la fórmula, seguido de un enfriamiento del lote a 70 °C mediante la
circulación de agua helada por la chaqueta del tanque. A continuación de hace una adición
grande de agua desmineralizada fría y posteriormente adiciona hidróxido de amonio y
perfumes. Después de unas etapas de agitación, homogenización y enfriamiento a 30 °C el
lote se da por terminado. Se hace un muestreo para control de calidad y finalmente el lote
es transferido a un tanque portátil de 1 ton usando el homogenizador como bomba.
las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque y la bomba de lavado en
sitio (CIP) que es parte de cada estación de Tinte en Crema Wella.
II. 2.1.6 ELABORACIÓN DE REVELADOR (ESTACIONES 6 Y 7)
Las estaciones 6 y 7 serán nuevas basándose en el diseño de Clairol existente en la Planta de P&G
en Stamford, CT. Estas estaciones son capaces también de fabricar los productos de Revelador de
Wella. Algunas características de la estación de Revelador existente en Mariscala se incorporarán
en las nuevas estaciones.

CABELLO
Cada nueva estación de Revelador será capaz de fabricar lotes de 7200 Kg como máximo.
El tamaño mínimo del lote será de 3600 Kg. El tiempo de ciclo de lote se estima en 4 horas
(dependiendo de la fórmula).
Cada una de las estaciones de Revelador 6 o 7 incluyen los siguientes sistemas:
• Un tanque de mezclado principal con un volumen de trabajo de 7,200 lts (2000 galones). La
capacidad total del tanque será de 7.5 ton.
• Un tanque de premezcla con capacidad de 1.1 ton y con un tamaño de lote de de 950 litros
(250 galones).
• Bomba de desplazamiento positivo. El producto terminado será bombeado del tanque

principal de mezclado hacia los tanques de producto terminado o a través del panel de
transferencia hacia las llenadoras usando una bomba de desplazamiento positivo.(está por
definirse si el tanque de almacenamiento de producto terminado será un tanque portátil o un
tanque fijo).Se usarán prácticas de diseño y construcción limpios para reducir la posibilidad
de contaminar el sistema de peróxido.
La mayoría de las fórmulas se preparan solamente en el tanque principal de mezclado. Sin embargo,
existen ciertas fórmulas que requieren de un tanque de premezcla para la fusión de ceras y otras
materias primas.
Tanto el tanque de mezclado principal como el de premezcla contarán con un agitador de

turbina con variador de frecuencia montado en la tapa y un equipo de dispersado en línea.
Estarán sobre celdas de peso, deberán ser provistos con esferas de aspersión (spray balls),
contarán con chaqueta para enfriamiento ó calentamiento y ambos requieren del suministro
de agua desmineralizada caliente tanto para proceso como para lavados.

CABELLO
Se requiere de control de vapores en el tanque principal de mezclado debido a la presencia

de vapores de peróxido de hidrógeno. Las adiciones manuales de polvos al tanque de
premezcla o al tanque principal de mezclado requieren también de control de polvos.
Debido a ello, ambos tanques contarán con una boquilla en la tapa para control de polvos y
vapores, así como un venteo local (dispositivo de seguridad), diseccionado a un lugar
seguro.
Para la instalación de las estaciones de fabricación y almacenamiento de Revelador se usará tubing

sanitario y válvulas de mariposa con conexiones clamp. Se debe evitar la contaminación con hierro
libre, por lo tanto el material de construcción será 316L SS. Adicionalmente, el sistema se diseñará
para pasivaciones frecuentes.
El peroxido de hidrógeno es un líquido corrosivo. Los productos de Revelador están más diluidos, sin
embargo, se espera que ellos también sean corrosivos. Las partes del equipo o tubería donde pueda
quedar atrapado peróxido de hidrógeno o productos de Revelador se equiparán con válvulas de
seguridad que releven a zonas seguras en caso de descomposición del peróxido.
Materias Primas
Los siguientes líquidos serán transferidos por tubería:

•
• MEA
• Acculyn-33
• Peróxido de hidrógeno
• C12-15 Pareth-3
• Agua desmineralizada (fría y caliente)
Asimismo, se adicionarán manualmente pequeñas cantidades de materias primas a la base de

acuerdo a la fórmula. La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para
estibas, bolsas, IBC’s etc.
Servicios

CABELLO
Se requiere de vapor (3 Barg) para los procesos de calentamiento que se llevan a cabo para el
fundido de ceras en el tanque de premezcla, y el recalentamiento del tanque principal de mezclado
(a través del intercambiador de calor del agua de la chaqueta).
Se empleará agua helada (8 - 12ºC) para el ajuste de temperatura antes de la adición del 50% de
peróxido de hidrógeno, así como para el intercambiador de calor de la recirculación.
Se requiere de agua desmineralizada caliente (82-97ºC) y fría (10-15 ºC), como materia prima para
el tanque de mezclado principal y para propósitos de lavado y limpieza.
Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia,
conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases. Todos los
demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc serán a 120 VAC.
Para las fórmulas que requieran un tanque de premezcla para el fundido de ceras se utilizará
el tanque de premezcla de 1.1 ton.
• Materias primas, líquidos y polvos secos, se adicionan manualmente al tanque de premezcla

vía la compuerta de la tapa.
• Las ceras son fundidas mediante el suministro de vapor hacia la chaqueta del tanque. La
premezcla se agita continuamente hasta que es homogénea.
• La premezcla se envía por gravedad al tanque principal de mezclado de 7.2 ton basándose
en el orden de adición definido por la fórmula.

CABELLO
Para las formulas que solo son preparadas en el tanque de mezclado principal:
• Las ceras se funden por contacto directo con agua desmineralizada caliente.
• Se adiciona agua desmineralizada caliente al tanque de mezclado principal.
• Se hacen varias adiciones manuales de materias primas en el tanque de mezclado principal
a través de la compuerta en la tapa.
• El lote se mezcla hasta que las ceras están completamente fundidas. La velocidad del
mezclador se ajusta para que en la superficie no se formen vórtices o existan salpicaduras.
• Se adiciona agua desmineralizada fría al tanque principal de mezclado para bajar la
temperatura de manera que el peróxido de hidrógeno se pueda adicionar en forma segura al
lote.
• Si la temperatura del lote es muy alta, éste es enfriado utilizando agua helada en la
chaqueta del tanque. Se adiciona peróxido de hidrógeno al 50%.
• La velocidad del mezclador se ajusta para que en la superficie no se formen vórtices o
existan salpicaduras.
• El producto terminado será bombeado del tanque principal de mezclado hacia los tanques
de producto terminado o a las llenadoras a través del panel de transferencia (a ser
verificado).
II. 2.1.7 ELABORACIÓN DE ACONDICIONADOR (ESTACIÓN 12)
La capacidad de fabricación de acondicionador de la estación 12 de la Planta de Stamford,

CT será transferida a una nueva estación en la Planta de Mariscala, México. No se
relocalizará equipo.
Esta estación de fabricación de acondicionador maneja lotes del producto (batch) de 700
kgs. El sistema esta compuesto por un tanque de mezclado con agitador, una bomba
rotatoria, un molino, un enfriador y un intercambiador de calor para el agua de la chaqueta
y su bomba centrífuga. La estación es para fabricar acondicionador.
La estación 12 incluye los siguientes sistemas:
• Tanque de Mezclado Principal. Las dimensiones preliminares para este tanque son 1785
mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). El tanque no será un tanque a presión, aunque

CABELLO
dispositivos de vacío y sobrepresión serán instalados. La capacidad estimada del

tanque es de 6 m3.
• Enfriador de acondicionador (tipo placas).
• Intercambiador de calor para la chaqueta y su bomba centrífuga (agua caliente).
La nueva estación de producción de acondicionadores para la planta de Mariscala requerirá

de agua desmineralizada. Deberá determinarse si se utilizará un esterilizador UV local.
La nueva estación utilizará el sistema de extracción local para el control de polvos y vapor.
El tanque y la tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero
La bomba será protegida por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a
la Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble.
Materias Primas
Los siguientes líquidos son transferidos por tubería al tanque principal de mezclado:
• Acondicionador (recirculación)
Se adicionarán manualmente pequeñas cantidades de líquidos (ej. perfumes) y sólidos (ej.
colorantes). La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para
Servicios
Se requerirá de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22
– 26 °C) para el tanque de Mezclado Principal. Asimismo se empleará agua de chiller (9 +/-
2 °C) para el enfriador de acondicionador.
Se requerirán puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de

condensado en cabezales existentes, para poder proveer de vapor al Intercambiador de
Calor con la finalidad de calentar el agua que será enviada a la chaqueta del Tanque de
Mezcla Principal.

CABELLO
Serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire Comprimido (105

psig) para proporcionar de éste servicio a los Instrumentos con actuadores neumáticos (ej.
válvulas).
Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están
especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.
• El operador incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de producto en el panel

• El producto y el Agua Caliente Desmineralizada alimentan a través de un sistema de
tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición
sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará sobre
celdas de carga.
• Las Materias primas se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a
través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.
• El lote es transferido a un tanque portátil y es llevado al área donde el producto es

transferido a las líneas de empaque o bien, recirculado hacia el Tanque Principal de
Mezcla haciéndolo pasar por el enfriador (intercambiador de calor de placas) y molino de
alto esfuerzo de corte.
• El tanque principal de mezclado es lavado y sanitizado utilizando las esferas de
aspersión (spray balls) instaladas en el tanque.
II.2.2 Programa general de trabajo
A continuación se muestra el programa calendarizado de las etapas de planeación y

construcción del proyecto. Se considera Octubre del 2007 como la fecha de inicio del
proyecto, comenzando con la Ingeniería Conceptual. Para Diciembre del 2009 se considera
que ya estarían en operación todas las líneas de producción por lo que se considera ésta
como fecha de terminación.

CABELLO
Por otro lado, las diferentes líneas de producción operarán indefinidamente, es decir, la vida
estimada de este proyecto es indefinida y dependerá de los incrementos en la demanda, no
sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales. Debido a ello,
no se está considerando esta etapa en la calendarización, lo mismo que la etapa de
abandono del sitio.
ACTIVIDAD Inicio Término 2007 2008 2009 2010

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Valuación y gestión del proyecto 16/10/07 04/07/08
Ingeniería 01/10/07 01/02/10
Permisos 15/10/07 25/12/07
Construcción 25/12/07 24/11/08
Instalación y arranque de equipos 13/06/08 17/12/09
II.2.3 Preparación del sitio
La etapa de preparación del sitio no se considerará dentro del presente estudio debido a que
en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental, se presentó ya
ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades de movimiento de tierras,
y ya se obtuvo la autorización para dicha actividad. El oficio resolutivo se encuentra en el
anexo VIII.2.1.10)
II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto
El proceso de construcción incluye la instalación de edificios temporales como oficinas de

campo, cafetería, talleres, almacén de materiales, baños y lockers así como áreas de soporte
para estacionamiento de autos, área para estacionar oficinas móviles de subcontratistas, etc.
Estas instalaciones estarán concentradas en la esquina Sur-Oeste de la propiedad y estarán
delimitadas por malla ciclónica.
Además de las instalaciones temporales para la construcción, se habilitarán diferentes

instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, almacenamiento y suministro de
agua de servicio, etc, como se muestra en la tabla II.4.
Tabla II.4. Relación de instalaciones existentes en Planta Mariscala que se habilitarán

para dar servicio durante la etapa de construcción
Instalaciones de Construcción Numero Capacidad
Sub-estación Eléctrica 1 500 KVA
Cisterna de agua 1 350 m3
CABELLO
Compresores de Aire 3 150 cfm

Máquinas de Soldar 15 60 A
El acceso al campamento de construcción será por el camino de tierra vecinal que corre a
lo largo de la barda perimetral Sur y la entrada del personal de construcción será por la
caseta de vigilancia 2 que se encuentra también sobre la barda perimetral Sur. (ver figura
II.2).
Proyecto Olas
Campamento de Construcción
Campamento
De
Construcción
Figura
II.2 Caseta
2c
a
s
r
Caseta #2
Localización de las instalaciones provisionales
II.2.5 Etapa de construcción
La etapa de construcción consistirá de la instalación de las siguientes estructuras:
1. Edificios Nuevos
Bodega de Materias Primas
La bodega de materias primas es en un solo nivel de 6,880 m2, construido con columnas y
trabes de acero estructural, piso de concreto y muros y cubierta ligeros. Contará con
andenes para descarga de materias primas transportadas en trailers y contenidas en tambos,
cuñetes, bolsas, sacos, etc.
Estos andenes contarán con puertas levadizas, niveladores, sellos para caja de trailer de tres
piezas, lámparas de iluminación local así como dispositivos de seguridad para trabar las
cajas de trailer.
CABELLO
Se instalarán dos puertas independientes para acceso de montacargas y descarga de equipo

de producción. Este edificio se desplantará a 1814 msnm y alojará el área de prepesado para
materias primas menores construida a base de estructura metálica en dos niveles con muros
y entrepisos ligeros.
Área de Tanques de Almacenamiento
El área de tanques de almacenamiento estará desplantada a 1,814 msnm en una superficie

de 392 m2 y contendrá a la intemperie los diferentes tanques para el almacenamiento de
materias primas a granel. Estos tanques en su mayoría serán del tipo atmosférico montados
sobre bases independientes de concreto armado dentro de diques de contención que con
capacidad de una y media veces la capacidad del tanque más grande albergado en el dique.
En general, se contará con sistemas de descarga por medio de bombas eléctricas, tuberías
de alimentación a tanques, tuberías de suministro a proceso, pasillos, escaleras de acceso,
etc. Estas instalaciones contarán con las conexiones, válvulas, instrumentos, dispositivos de
seguridad, alimentación eléctrica y de aire comprimido, etc. de acuerdo a la normatividad
aplicable y a buenas prácticas de diseño.
Como parte del presente proyecto se tiene contemplada la instalación de 10 tanques de

almacenamiento de materia prima que son descritos posteriormente en la sección II.2.6 en
la tabla II.7.
También se instalarán dos nuevos tanques de agua de 40 toneladas, uno para agua fría y
otro para agua caliente.
Edificio de Proceso de Fabricación

El edificio de proceso de fabricación será construido en una superficie de 3,060 m2, en tres
niveles, a base de columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto, entrepisos de
losa-acero o similar, muros y cubierta ligeros. Este edificio contendrá los diferentes
sistemas y equipos de proceso para la fabricación de los nuevos productos (descritos en el
punto II.2.1) que estarán montados, dependiendo de las características específicas de
diseño, sobre la losa de piso o mezanines metálicos.
El edificio también alojará las siguientes instalaciones: alimentación de materias primas a

granel por medio de tuberías agrupadas en racks metálicos colgados del techo, líneas de
alimentación de servicios, dos elevadores de carga, área de tanques de uso con capacidades
de 500 a 600 kg fijos y móviles para almacenamiento de insumos, pasillos para
montacargas y peatonales.
Edificio de Empaque
El edificio de empaque será en una sola planta de 8,433 m2 de superficie, construido con
columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto y muros y cubierta ligeros. Aquí
se instalarán 14 nuevas líneas de empaque. El edificio contará con suministro de potencia y

CABELLO
control, circuitos de aire comprimido, agua, etc. Este edificio tendrá un sistema de drenaje
de agua para lavados que será canalizada por medio de tuberías subterráneas dentro del
edificio y aéreas o subterráneas en áreas exteriores hasta la planta de tratamiento de aguas
residuales Dentro de esta nave se alojará el edificio de oficinas y áreas de soporte en dos
plantas donde se construirán espacios administrativos como salas de juntas, áreas abiertas
para cubículos, baños, salas de entrenamiento, área de sistemas, etc.
Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado

La bodega de materiales de empaque y producto terminado será un solo nivel de 10,900 m2,
construido con columnas y trabes de acero estructural, pisos de concreto y muros y cubierta
ligeros. Este edificio estará desplantado a 1805 msnm, en él se almacenarán materiales y
producto en tarimas en racks metálicos hasta de seis niveles. Se construirán nueve andenes
para carga y descarga, estos andenes contarán con puertas levadizas, niveladores, sellos
para caja de trailer de tres piezas, lámparas para iluminación local así como dispositivos de
seguridad para trabar las cajas de trailer. También habrá dos andenes independientes para
almacenar los residuos sólidos.
Otros puntos importantes a considerar con respecto a los edificios nuevos son los
siguientes:
Las naves industriales contarán con sistema contra incendio automático de rociadores
alimentados desde los tanques contra incendio existentes en el complejo Mariscala a través
de una línea principal perimetral, raisers y ramales de acuerdo a norma. También, habrá
gabinetes de mangueras y extinguidores de acuerdo la normatividad aplicable de la
Secretaría del Trabajo.
Las naves industriales contarán con iluminación suficiente a base de luminarias de aditivos
metálicos y algunas lámparas fluorescentes. También habrá iluminación de emergencia que
proveerá suficiente iluminación durante el tiempo necesario para evacuar los edificios en
caso de falta de energía eléctrica.
Se contará con salidas de emergencia claramente indicadas en puntos estratégicos que

permitan la salida rápida y en orden del personal que se encuentre trabajando en el
momento de la emergencia.
Se instalarán sistemas de presión positiva de aire en algunos edificios de acuerdo a
necesidades de producción y almacenamiento.
2. Áreas Exteriores
Se incrementará el área de estacionamientos en una superficie de 3,000 metros cuadrados y

estará asfaltado y equipado con banquetas e iluminación artificial.
Se construirán Instalaciones subterráneas y aéreas:

Drenaje industrial
Drenaje Sanitario
Líneas de agua de proceso, agua de servicio, agua tratada

CABELLO
Racks de tuberías, charolas eléctricas y charolas de control

Alimentación eléctrica en media y baja tensión

CABELLO
3. Sistema de Potencia
El proyecto de expansión aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente

proveniente de la línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. Se instalará
una subestación adicional con una capacidad estimada de 2000 KVA. Se instalarán líneas
de alimentación de medio voltaje a 13.8 MV hasta tres subestaciones secundarias nuevas,
una de medio voltaje de 13,800 a 2,100 V y 2 de bajo voltaje de 13,800 a 480 V. Estas
subestaciones estarán equipadas con transformadores de tipo seco Heavy duty de 2,000
KVA, sistemas de desconexión, monitoreo y control automáticos, paneles de distribución
de potencia, alimentadores en baja potencia, transformadores de iluminación tipo seco, etc.
Los equipos principales estarán montados sobre plataformas de concreto diseñadas de
acuerdo a requerimientos del fabricante.
Procedimiento de Construcción
La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de la base de la

plataforma hasta llegar al nivel de desplante y grado de compactación requerida. El material
para la base será traído de bancos de material vecinos y autorizados. Durante la
construcción se considerarán los siguientes puntos:
Se excavarán las trincheras necesarias para la instalación de la tubería de drenaje

industrial y sanitario hasta los puntos de interconexión con los drenajes
existentes.
Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de
acuerdo al diseño y serán fabricados con concreto y acero de refuerzo. Los pisos
serán de concreto armado directamente sobre la plataforma base.
La estructura de los edificios nuevos será de acero con columnas montadas sobre
zapatas aisladas y los elementos estructurales horizontales podrán ser polines,
celosías o trabes de geometría variable dependiendo del edificio.

CABELLO
Las cubiertas de los edificios serán de lámina metálica ligera con pendiente
positiva con dirección hacia afuera de los edificios y de acuerdo a código, las
canaletas y bajantes serán exteriores y estarán conectados al drenaje pluvial. Las
naves industriales serán de una sola planta con excepción del edificio de proceso
que podrá tener hasta tres niveles.
El proceso constructivo será convencional y se seguirá la secuencia de Norte a Sur y de

Este a Oeste. Se usará herramienta manual tradicional y de potencia como vibradores,
taladros neumáticos, revolvedoras, etc. así como maquinaria de construcción como grúas,
plataformas tipo tijera, plataformas telescópicas, retroexcavadoras, montacargas, camiones
de carga, camiones revolvedoras, bombas para concreto, etc.
Se instalará una planta portátil de mezcla de agregados para producir el concreto in-situ y
también se traerá el concreto premezclado en camiones revolvedoras de acuerdo a las
necesidades.
Los caminos internos, áreas de maniobra para camiones, estacionamiento para autos y
camiones serán pavimentados con asfalto por lo que se usarán los equipos tradicionales
para esta tarea como son: niveladoras, aplanadoras, cargadores, camiones tanque,
maquinaria para asfalto, camiones de volteo etc.
En general, el equipo pesado de construcción que se empleará durante ésta etapa consiste
de:
1 tractor
2 retroexcavadoras
2 niveladoras
2 aplanadoras
1 cargador
3 camiones tanque
6 a 10 camiones de volteo
En cuanto a materiales, los más significativos a emplear durante la etapa de construcción serán:
Concretos premezclados
Acero de refuerzo Fy = 4200 Kg/cm2
Acero estructural A-36, A-50
Alambre recocido
Madera
Agregados pétreos como arena, grava, tezontle y tepetates.
Agua potable y agua tratada.
Asfaltos
Aceites automotrices

CABELLO
Diesel
Cartón
Gasolina
Papel
Pinturas
Cal en saco
Cemento puzolanico en saco
Yeso en saco
Materiales plásticos.
En cuanto al consumo de agua durante esta etapa, se considera lo siguiente:
Tabla II.5. Consumo estimado de agua durante la etapa de construcción

Etapa en que se empleará Consumo estimado (m3 )
Terracerías 3,500
Agua tratada
Construcción de edificios 8,800
Agua potable (consumo Terracerías 24
humano) Construcción de edificios 305
El agua tratada será suministrada por el contratista y será adquirida con empresas autorizadas en la
región.
En cuanto al agua potable, igualmente la proporcionará el contratista comprándola a las empresas

surtidoras de agua en garrafón.
Por otro lado, con respecto a la demanda de personal, durante la etapa de construcción se
considera que se estará dando empleo a aproximadamente 560 personas durante la etapa
más crítica, proporcionando tanto empleos directos como puestos indirectos. En la siguiente
tabla se muestra como será la demanda de personal durante las actividades de construcción.
Tabla II.6. Demanda de personal durante la etapa de construcción.
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Personal Administrativo 10 15 20 30 40 30 20 15 15 15 10 10
Trabajadores Civiles 40 100 150 200 300 350 200 100 50 30 20 10
• Electromecánicos 5 10 10 30 50 80 50 30 20 5 5 5
• Acabados 0 0 0 40 50 100 150 100 50 50 30 20
Total Trabajadores 55 125 180 300 440 560 420 245 135 100 65 45

CABELLO
En cuanto a los métodos preventivos utilizados durante la construcción para evitar o mitigar
impactos adversos, se están considerando los siguientes:
Estabilización de pendientes
Durante la etapa de construcción de terracerías y dada la topografía del lugar resulta

necesario estabilizar las pendientes, para lo cual se tiene contemplado la colocación de
postes metálicos hincados en el terreno natural alrededor de las pendientes.
Posteriormente se colocará una malla fina plástica sujeta a los postes y anclada al terreno
natural. La colocación de esta malla tiene el propósito de detener los caídos y confinar
las laderas.
Otro sistema a utilizar para la estabilización de las pendientes es mediante el

recubrimiento de las paredes de las laderas, por medio de la colocación de una malla
metálica anclada a las paredes del terreno natural. Posteriormente se cubrirá ésta malla
mediante el sistema de mortero lanzado. De esta manera las paredes de las laderas se
convierten en paredes cubiertas con concreto libres de caídos.
En ambos casos y donde lo amerite se podrá completar esta estabilización mediante el

sembrado de pasto en rollo sobre los hombros de las laderas.
Para ambos métodos siempre se cumplirá con los ángulos de reposo del material de
acuerdo a la ingeniería de mecánica de suelos.
Control de la erosión
Para llevar a cabo el control de la erosión se llevarán a cabo las siguientes acciones:
Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto)

alrededor de la zona de construcción y así evitar inundaciones y erosión sobre las
plataformas de la construcción. Estos sistemas temporales de drenajes serán conectados
al pozo de retención.
Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies

de las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y
asfalto, durante dos veces al día, esto con la finalidad de evitar polvaneras.

CABELLO
Sistemas de control de emisiones al agua, aire, control de ruido durante la construcción

del proyecto
Sistemas de control de emisiones al agua y al suelo:
Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua, la acción a tomar es restringir el
uso de los sistemas de drenaje existentes en la planta (proceso, sanitario y pluvial) en el área
delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 25 trabajadores) y
que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio con la supervisión del
personal de la Planta Mariscala, y se suministrará agua potable para consumo de los trabajadores
a través de garrafones.
Asimismo, para evitar la contaminación del suelo, y la posible infiltración de contaminantes hacia
el manto freático, se ubicarán en el sitio áreas techadas y pavimentadas exclusivas para
almacenar temporalmente los residuos. Por otro lado, se realizarán inspecciones para asegurar el
buen mantenimiento de la maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.
Sistemas de control de aire y ruido:
Para controlar las emisiones al aire y la generación de niveles de ruido por arriba de los
límites establecidos en la normatividad vigente, se tiene un plan mediante el cual se
realizarán inspecciones físicas a la maquinaría y equipo que ingresará a la obra,
restringiendo el acceso a los equipos que no cuenten con los dispositivos colocados por
el fabricante para controlar las emisiones al aire y control de ruido (filtros y sistemas de
escape y guardas originales del fabricante). En ningún momento se aceptarán
adaptaciones a dichos equipos y/o maquinarias.
Cuando por necesidades de la obra y por concentración de equipos se presenten niveles de ruido
superiores a los 85 decibeles, el equipo de vigilancia de seguridad exigirá a los trabajadores
portar tapones auditivos que cumplan con las especificaciones de la norma establecida por la
Secretaria del Trabajo.
II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento
A continuación se describen de forma general las actividades que se realizarán como parte de la
operación del presente proyecto.

CABELLO
II.2.6.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de
carros tanques o pipas (ver diagrama anexo VIII.2.3.2). Algunas de estas materias primas se
van a almacenar en los tanques ya existentes en la planta Mariscala que cuentan con la
capacidad suficiente. Pero será necesaria la instalación de nuevos tanques para los
materiales que se indican en la tabla II.7. El almacenamiento de dichos materiales será en
tanques atmosféricos de acero inoxidable 304, de acuerdo a API 650.
Tabla II.7. Relación de materiales recibidos a granel que serán almacenados en

tanques nuevos dentro de la Planta
Descripción del material Capacidad de Consumo mensual

almacenamiento
Propilenglicol 45 Ton 20 Ton
Hexileno glicol 45 Ton 20 Ton
Pareth-3 15 Ton 10 Ton
Monoethanolamina 40 Ton 12 Ton
Acido Oléico 45 Ton 10 Ton
Cloruro de Soytrimonio 35 Ton 20 Ton
Nonoxinol-2 35 Ton 2.5 Ton
Etoxidiglicol 35 Ton 30 Ton
(Acculyn 33 45 Ton 25 Ton
Peróxido de Hidrógeno 50% 40 Ton 70 Ton
De estos materiales, únicamente se considera peligroso el Peróxido de Hidrógeno al 50%,

de acuerdo a los Listados de Actividades Altamente Riesgosas.
Actualmente se recibe en la planta una pipa con materia prima por día de operación como
un promedio durante los cinco días de operación de la planta a la semana. Este número de
pipas puede llegar a ser un máximo de 3 a 4 por semana dependiendo de las entregas de los
proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados. Con la expansión en
la Planta, se estima que se recibirán en promedio dos pipas al día.
II.2.6.2 DISPENSADO
Para convertir el resto de los materiales que se reciben de proveedores en combinaciones de

sacos, tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta con un área designada como Dispensado.
En esta área se pesan cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes
adecuados de acuerdo a sus características físicas y químicas y son identificados con
nombre y peso para su uso posterior en la parte de fabricación de graneles.
CABELLO
En esta área se manejan líquidos, polvos, hojuelas y ceras. Los tipos de materiales varían
desde anilinas, polímeros, perfumes, sales, y surfactantes. El proceso de pesado ocurre en
áreas designadas para esta operación y preparadas con básculas precisas y sistemas de
extracción de polvos y vapores que son causa natural del proceso de Dispensado.
II. 2.6.3 ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE LA BASE COMÚN
El área de tanques de almacenamiento de base común será diseñada específicamente para la

planta de Mariscala.
Dentro del sistema de almacenamiento de base común el producto es bombeado de la

Estación 1 & 2 (en donde además de preparar el Clairol Líquido, también se pueden
preparar las bases comunes) a los tanques de almacenamiento en el área de tanques de
almacenamiento de base común. Posteriormente, el producto es bombeado a las diferentes
estaciones de producción según la fórmula a preparar.
El área de almacenamiento de la base común requiere de los siguientes sistemas:

• Tanques de almacenamiento.
• Bombas de transferencia para estaciones de producción, de engranes o

neumáticas.
Para el almacenamiento de las bases comunes se instalarán 8 tanques de almacenamiento

nuevos (uno para cada base) cuya capacidad se muestra en la siguiente tabla:
. Tabla II.8. Almacenamiento de Producto Intermedio en Proceso de

Fabricación
Descripción del material Capacidad de Producción mensual

almacenamiento
Base común Miss Clairol 7.2 Ton 65 Ton
Base común Hydrience 15 Ton 90 Ton
Base común Slipper (2000) 19 Ton 76 Ton
Base común Complements 15 Ton 45 Ton
Base común HE 11 Ton 55 Ton
Base común NI (Aura) 11 Ton 44 Ton
Base común TD-35 19 Ton 228 Ton
Base común Ambition 7.5 Ton 15 Ton
*para el almacenamiento de todos estos materiales se emplearán tanques atmosféricos de acero inoxidable
304, de acuerdo a API 650.

CABELLO
Los tanques de almacenamiento de base común serán localizados dentro del nuevo cuarto
de fabricación de líquidos de bajo punto de ebullición (LFP) en una estructura sobre las
nuevas estaciones de fabricación.
Los tanques no serán presurizados, aunque se instalarán los dispositivos para vacío y
sobrepresión. La base común permanecerá a temperatura ambiente.
Cada tanque requiere de un agitador para que mantenga una uniformidad en el producto en
caso de ser necesario.
inoxidable 316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y
acabado exterior expuesto 2B.
Las bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la
Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble.
Servicios
Los Tie-ins en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) serán necesarios para
proporcionar de éste servicio a las Bombas de diafragma para la transferencia a las estaciones de
producción y para los Instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas).
En cuanto a corriente eléctrica, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos CCM’s,
VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480
volt, 60 ciclos 3 fases. Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación,
etc deberán ser a 120 VAC.
A continuación la descripción general de proceso de almacenamiento y suministro de la base

común:
• Las bases comunes son transferidas a los tanques de almacenamiento desde la Estación 1 & 2. Cada
tanque corresponde a cada una de las diferentes bases comunes. El tanque existente a ser relocalizado
será alimentado de las estaciones existentes de Clairol 1 y 2 en Mariscala.
• Solamente dos de los tanques de almacenamiento de bases comunes requieren de una agitación
continua a temperatura ambiente, aunque se considerarán agitadores en todos los tanques de
almacenamiento de bases comunes en caso de que se necesite.
• Desde los tanques de almacenamiento, las bases comunes son transferidas a las Estaciones de
producción

CABELLO
• Las bases comunes son transferidas por bombas de desplazamiento positivo tipo engranes, excepto para
la base común Miss Clairol la cual es transferida por bombas de diafragma.
II. 2.6.4 ESTACIONES DE FABRICACIÓN

productos necesarios para los paquetes o kits de tintes para cabello: tintes (líquidos o en
crema), revelador y acondicionador.
Como parte de este proyecto de ampliación se están considerando 9 estaciones de

fabricación a donde serán transferidas las operaciones que se realizaban en estaciones de la
planta de Stamford sin relocalización de equipo (será equipo nuevo); y 4 estaciones para la
cual si se va a transferir el equipo de la planta de Stamford a Mariscala.
Las estaciones de fabricación se describieron a detalle en la sección II.2.1. En esa

descripción se mencionan los equipos que se emplean en cada una de las líneas, así como
los materiales o ingredientes que se requieren, incluyendo la demanda de servicios (vapor,
agua deionizada fría o caliente, aire comprimido, nitrógeno, etc.).
Equipo
Los equipos que se emplearán en las diferentes estaciones de fabricación fueron descritos a detalle
en la sección II.2.1.
Servicios
Con respecto a los consumos de agua y combustible durante la etapa de operación, en la Tabla II.9
se muestran los consumos actuales por sistema en la Planta, así como el consumo estimado
después de la expansión.

CABELLO
Tabla II.9. Consumos de Agua y Combustible durante la Operación, Actual y

Proyectado
Sistema Consumo Actual Consumo Estimado

después de la expansión
Agua de Osmosis Inversa 157 gpm 242 gpm

Agua Desmineralizada 9 gpm 12 gpm
Torres de Enfriamiento 600 Tons 1100 Tons
Agua Potable 57,548 l/día 77,410 l/día
Agua de Proceso 538 l/min 723 l/min
Aguas Grises 10 l/seg 13 l/seg
Gas Natural 0 0
Diesel 4 m3/día 4 m3/día
Combustóleo 6 gpm 8 gpm
Nitrógeno ND ND
ND: No determinado
Además, para la operación de las estaciones de fabricación del proyecto de expansión, se

requerirá de los siguientes servicios adicionales:
Caldera
Se instalará una nueva caldera de tubos de agua, capaz de operar tanto con diesel como con
combustoleo, la cual incluirá un economizador y un sistema de optimización de
combustión. La unidad producirá vapor saturado a una capacidad de diseño a una presión
de 10 bar-g, con un excedente de humedad a la salida de no mayor al 0.5%, con una
eficiencia mínima del 82.5% y deberá cumplir con la normatividad aplicable en materia de
emisiones a la atmósfera. La caldera será de doble domo tipo “D”, ensamblada en taller, de
configuración compacta construida con un cuerpo exterior de acero pesado con un arreglo
integral de horno enfriado con agua y con el montaje integral del quemador. Las partes
sujetas a presión serán diseñadas, fabricadas e hidrostáticamente probadas de acuerdo a la
última versión del Código ASME Sección I – Calderas de Vapor. El recubrimiento interior
del economizador tendrá un espesor de pared mínimo de 4.7 mm y estará soldado a tope. El
soplador de aire para la cámara de combustión consistirá de un solo ancho, una sola entrada
y con flecha directa. La chimenea de la caldera será construida con un espesor de pared
mínimo de 4.7 mm con acero tipo ASTM-A588.
Enfriador de agua helada
Este será ensamblado de fábrica, con la carga colocada y probado también en fábrica;
contará con un compresor de tipo tornillo de doble hélice. El impulsor será de un tipo de
simple paso y fabricado en fierro forjado de alta resistencia. La carcasa del compresor será
de hierro fundido. La unidad contará con evaporador, condensador, calentador, reducción
automática de capacidad, con un motor para el compresor de 3600 RPM, controles y
CABELLO
arrancadores de fábrica. La unidad deberá entregar la carga especificada de fábrica a

condiciones de 10° C a 21° C, y suministrar agua a temperaturas de 3° C a 14° C. El
fabricante de esta unidad deberá tener presencia en el mercado por lo menos 20 años.
Subestación eléctrica
Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, el proyecto de expansión en la Planta

Mariscala aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la
línea de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. Unicamente se requerirá de
una nueva subestación principal, cuyas características se describen a continuación:
• Switch Principal: 15kV, 600A,
• Transformador: 13.8kVdelta-480Y/277, 3000kVA, Copper
• Switchgear: 5000A, Main CB, 100kA
Tanques de agua fría y caliente
Debido a la demanda de agua desmineralizada fría y caliente, para este proyecto se instalará
un nuevo tanque para agua caliente de 40 Tons y un nuevo tanque para agua fría de 40
Tons.

CABELLO
Sistema de Nitrógeno
Asimismo, se requerirá la expansión del sistema de suministro de nitrógeno a los nuevos

edificios.
Planta de tratamiento de aguas residuales
Se estima una descarga de aguas residuales de 81,847.00 metros cúbicos/año, de los cuales
el 100% será tratada a través de planta de tratamiento físico químico y biológico, con la
finalidad de dar cumplimiento con la norma vigente de descarga NOM-ECOL- 001-1996.

hasta 38 m3/hora.

En relación a la descarga de aguas residuales, a continuación (Tabla II.10) se presentan los datos
de volumen actual y volumen considerando la ampliación. En la sección II.2.8 se describe el manejo
que se le dará a dichas aguas residuales.
Tabla II.10. Volumen de Descarga de Aguas Residuales, Actual y Proyectado
Sistema Volumen de Descarga Volumen de Descarga

Actual (m3/año) Estimado después de la
Expansión (m3/año)
Aguas Residuales de Proceso 328,320.00 411,720.00
(81,847.00 sólo proyecto
de expansión)
Aguas Residuales de Servicios 184,827.00 210,000.00
El volumen de las aguas residuales de proceso, que serán tratadas en la planta de

tratamiento, posteriormente se descargarán directamente en el río La Ifigenia. En el Anexo
VIII.2.1.11 se presenta la modificación al permiso de descarga de la empresa que solicitó la
empresa en Octubre del 2004, por incremento en el volumen de descarga de aguas
residuales, así como por el incremento en los puntos de descarga. Ahí se establecen las
condiciones particulares para la descarga No. 3, que se refiere a las aguas residuales
industriales que descargarán al río La Ifigenia.

CABELLO
En la sección II.2.8 se describe el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales.
II. 2.6.5 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

producción para la planta de Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes
para cabello. Cada pieza o kit, contiene 140 ml, lo cual equivale a 72 ml de revelador, 48
ml de tinte y 20 ml de acondicionador.
Estos productos se almacenarán en tarimas en racks metálicos hasta de seis niveles. Se

construirán nueve andenes para carga y descarga, estos andenes contarán con puertas
levadizas, niveladores, sellos para caja de trailer de tres piezas, lámparas para iluminación
local así como dispositivos de seguridad para trabar las cajas de trailer.
II.2.7 Otros insumos
II.2.7.I Sustancias no peligrosas
En la siguiente tabla se presentan las materias primas no peligrosas que se emplearán en los
procesos que forman parte de este proyecto de expansión. Ninguna de estas sustancias se
encuentra dentro del Primer y Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas,
publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de
1992 respectivamente.
Tabla II.11. Materias primas no peligrosas que se emplearán durante el proceso.
Nombre del insumo Consumo anual

Número Estado Almacena
Nombre Fórmula Química miento Cantidad Unidad
CAS Físico
Comercial
Agua
desmineralizada NA NA Líquido NA NA NA
caliente (LMW).
Agua
desmineralizada H2O NA Líquido Tanque 1,576,800 Galones
fría (LMW).
C12-15 Pareth-3. N/A 1075272 Líquido Tanque 124,312 Kg
Nonoxinol-2. N/A 1057941 Líquido Tambores 93,941 Kg
Cloruro de
N/A 1075314 Sólido Tambores 250,874 Kg
Soytrimonio.
Ácido Oleico. C18H34O2 112801 Líquido Tambores 263,659 Kg
Ácido oléico tipo
C18H34O2 112801 Líquido Tambores 116,151 Kg
Wella
CABELLO

Estado Almacena
Número Cantidad Unidad
Nombre Fórmula Química Físico miento
CAS
Comercial
MCP Base
N/A 1073750 Líquido Tanque 549,912 Kg
Común.
Lauril Sulfato de
S/N 32612489 Líquido Tambores 27,094 Kg
Sodio.
Propilenglicol. C6H12O2 1331175 Líquido Tanque 244,894 Kg
NI Base Común. N/A 95595443 Líquido Tanque 229,860 Kg
Slipper Base
Común.
Etoxidiglicol. N/A 1057456 Líquido Tanque 388,218 Kg
Truck
Hexileno Glicol. C10H18O4 1637247 Líquido 239,451 Kg
Tanker
TD-35 Base
Común.
HE base común N/A 95517290 Líquido Tanque 149,328 Kg
Hydrience base
común.
Ultress base
común.
Ambition base
común.
Compliments
base común
Fragancia
“sueños N/A 12115059 Líquido Tambores 27,523 Kg
púrpuras”.
Ketrol HP.* Sólido Sacos *
Crodafos CES.* Sólido Sacos *
Hidróxido de
HNaO 1310732 Sólido Sacos 11,092 Kg
Sodio.
Tintes y
N/A Sólido Tambores 1,252 Kg
antioxidantes.
Glicina. N/A 95525453 Sólido Sacos 18,204 Kg
Carbonato de
(NH4)2CO3 506876 Sólido Sacos 43,989 Kg
Amonio
Monoetanolamina
Sólido * *
*
Acrylate
Copolymer N/A Sólido Tanque 25,000 kg
(Acculyn 33)
*estos materiales son empleados esporádicamente por lo que no se tienen cuantificados.
II.2.7.2 Sustancias peligrosas

CABELLO
En la siguiente tabla se muestran las sustancias peligrosas que se emplearán durante el

proceso de fabricación de tintes para cabello:
Tabla II.12. Materias primas peligrosas que se emplearán durante el proceso.

Estado Almacena
Nombre Número Físico miento
Fórmula Química Cantidad Unidad
Comercial CAS
Alcohol 256,790
C3H3O 67630 Líquido Tanque Kg
Isopropílico.
Etanol (SD 40). C13H17O6P 2703619 Líquido Tanque 1,469,471 Kg
30% Hidróxido de 439,444
H4 N.HO 1336216 Líquido Tanque Kg
Amonio
Peróxido de H2O2 1057452 Líquido Tanque 943,848 Kg
Hidrógeno
Las sustancias incluidas en la Tabla II.12 se consideran peligrosas por encontrarse dentro
del Primer o Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario
Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente.
El gas natural y diesel no se considera dentro del proyecto ya que aunque es un insumo, se
utilizarán las instalaciones ya existentes y previamente evaluadas tanto en materia de
impacto como de riesgo ambiental.
II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto
Como se menciono en el punto II.2.4 el proceso de construcción incluye la instalación de

edificios temporales como oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales,
baños y lockers así como áreas de soporte para estacionamiento de autos, área para
estacionar oficinas móviles de subcontratistas, etc. Estas instalaciones estarán concentradas
en la esquina Sur-Oeste de la propiedad y estarán delimitadas por malla ciclónica.
Además de las instalaciones temporales para la construcción, se habilitarán diferentes

instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, almacenamiento y suministro de
agua de servicio como se muestra en la tabla II.4.
Tabla II.4. Relación de instalaciones existentes en Planta Mariscala que se habilitarán

para dar servicio durante la etapa de construcción
Instalaciones de Construcción Numero Capacidad

Sub-estación Eléctrica 1 500 KVA
Cisterna de agua 1 350 m3
Compresores de Aire 3 150 cfm
Máquinas de Soldar 15 60 A

CABELLO
El acceso al campamento de construcción será por el camino de tierra vecinal que corre a
lo largo de la barda perimetral Sur y la entrada del personal de construcción será por la
caseta de vigilancia 2 que se encuentra también sobre la barda perimetral Sur. (ver figura
II.2 en la sección II.2.4).
II.2.9 Etapa de abandono del sitio
El tiempo estimado de vida de este proyecto es indefinido y dependerá de los incrementos

en la demanda, no sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados
internacionales (este proyecto estará abasteciendo principalmente el mercado en Norte
América). De cualquier forma, en caso de requerir del desmantelamiento de alguna o de
todas las líneas de producción en la Planta Mariscala en un futuro, se considerará someter a
una evaluación de impacto ambiental independiente el procedimiento que se determine para
evitar o minimizar los impactos ambientales adversos que pudieran presentarse a causa de
esta actividad.
Por otro lado, en los siguientes tres años no se espera tener un impacto en comunidades
cercanas de forma significativa. De manera conservadora se estima un crecimiento del 10%
anual para los siguientes tres años. Dicho crecimiento en volumen, se espera que se pueda
absorber con la inversión de capital actual y con los mismos recursos humanos.
II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la

atmósfera
En la siguiente tabla se muestra un resumen de los residuos sólidos, líquidos y emisiones a

la atmósfera, que serán generados a causa del proyecto de “Expansión del Módulo de
Fabricación de Tintes para Cabello”. Asimismo, se presenta la descripción del tipo de
control y/o disposición final de los mismos:

CABELLO
Tabla II.13. Residuos sólidos, líquidos y gaseosos generados durante la

operación del proyecto
Volumen estimado de Tipo de Control y/o
Desecho
generación anual disposición final
Recicladores locales y rellenos
Residuos sólidos No Peligrosos 1,456.00 Toneladas métricas
sanitarios autorizados.
Compañías de recolección y
Residuos sólidos Peligrosos 122.00 Toneladas métricas
disposición autorizadas.
100% de descarga tratada a través
de planta de tratamiento físico
Volumen de agua residual de
81,847.00 Metros cúbicos químico y biológico. Cumpliendo
proceso
con la norma vigente de descarga
NOM-ECOL- 001-1996.
100% de descarga tratada a través
de planta de tratamiento físico
Volumen estimado de BOD
1,107.60 Metros cúbicos químico y biológico. Cumpliendo
descargado en el agua residual
con la norma vigente de descarga
NOM-ECOL- 001-1996.
Control a través de filtros de bolsa
Emisión de material particulado 0.60 Toneladas métricas
de alta eficiencia.
Emisiones provenientes de una
caldera nueva, con la tecnología
Emisión de SO2 0.90 Toneladas métricas
más moderna de control
emisiones.
Emisiones provenientes de una
caldera nueva, con la tecnología
Emisión de NOx 11.10 Toneladas métricas
más moderna de control
emisiones.
Control de emisiones a través de
Emisión de VOC 3.80 Toneladas métricas
roto clones de alta eficiencia.
Residuos No Peligrosos
Durante la etapa de construcción únicamente se estarán generando los residuos típicos de

una obra civil, como son: madera de cimbras, alambre, varilla, etc. los cuales serán
retirados por el mismo contratista quien será responsable de su manejo y disposición,
aunque personal asignado por la Planta Mariscala verificará que el manejo de los mismos
sea el adecuado.

CABELLO
Asimismo, se estarán generando residuos domésticos por la estancia de los trabajadores en

el sitio. Para el control de estos residuos se colocarán tambos debidamente señalizados en
las diferentes áreas de trabajo y se definirá un área de almacenamiento temporal
pavimentada y techada. Dichos residuos serán transportados para su disposición final de la
misma forma que los residuos domésticos que actualmente se generan en la Planta y que
son retirados por un servicio particular Querétaro Limpio.
Con respecto a los residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y
mantenimiento, éstos estarán ligados a las áreas de proceso, de servicios generales y auxiliares. Se
estarán generando residuos sólidos no peligrosos de diferentes características y en cantidades
variadas. Cabe señalar que las cantidades generadas serán cuantificadas tanto en las áreas donde
se generan, como en el área de almacenamiento de residuos para llevar a cabo un adecuado control
de los mismos.
Es importante mencionar que la empresa registra la generación de residuos empleando el

procedimiento MPEHS-011 (Manejo y disposición de residuos), el cual ya ha sido implantado
eficientemente en Planta Mariscala y otras plantas pertenecientes a P&G para el manejo de mismos,
por lo que igualmente se implantará para este proyecto de ampliación.
A continuación se hace una descripción de los principales residuos sólidos no peligrosos generados
durante la etapa de operación y mantenimiento y las áreas en que se generan:
a) Residuos generados en proceso
Cartón
En el área de acondicionamiento se recibirán todos los aditamentos que hacen posible el
empaque de los productos que se elaboran. Estos aditamentos se refieren a envases de
plástico, tapas, cajas para empaque de tintes, y tubos para tintes principalmente. Todos ellos
vienen contenidos en cajas de cartón, que una vez desocupadas se separan para ser enviadas
posteriormente al área de almacenamiento de residuos no peligrosos.
Plástico
Este tipo de residuo se genera principalmente en el área recepción de materia prima y el
área de acondicionamiento. Esto debido a que los empaques de la mayor parte de las
materias primas que se emplearán en la Planta son de plástico. Estos residuos se separarán
en las áreas de generación en contenedores específicos para plástico, para posteriormente
ser trasladados al área de almacenamiento.
Metales
CABELLO
Este tipo de residuos se generarán en menor cantidad y consisten principalmente de

pedazos de tubo, alambre, fleje metálico, lámina, y piezas mecánicas, que se generarán en
el área de mantenimiento y en el taller de contratistas.
Residuos de envasado
Los residuos de envasado están conformados básicamente por todos aquellos materiales
defectuosos y/o que no cumplieron con la especificación requeridas por la empresa. Para el
manejo de dichos residuos, en cada línea de acondicionamiento son separados y contados,
registrándose en un manifiesto de entrega recepción, previo a su envío a reciclamiento con
las empresas que lo suministran.
Residuos de Productos
Todos aquellos productos fabricados que no cumplan con las especificaciones requeridas, o
aquellos sobrantes purgados de las tolvas de mezcla de tintes y colorantes, se almacenarán
en tambos de 200 litros en el área que se tiene acondicionada para residuos, dentro del
almacén de recepción de materia prima. Una vez llenos los tambos, se enviarán al área de
almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa. Los contenedores se etiquetarán
indicando las características del residuo.

CABELLO
Residuos variados
En todas las áreas de fabricación de la empresa se contará con contenedores para residuos
de diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la
variedad de los mismos, no es recomendable su separación. Estos contenedores
identificados con la leyenda basura, serán distribuidos en toda la planta, y el personal de
intendencia será responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al
área de almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los
residuos comprendidos en esta sección son básicamente, papel, plástico, cartón, madera,
lazos, y flejes.
b) Residuos generados en áreas de servicios generales
Cartón y Plástico
En el área de almacén se generará cartón y plástico procedente de los empaques de las
partes y refacciones que ahí se reciben. Dichos residuos se separarán para su posterior
envío al área de almacenamiento de residuos no peligrosos.
Residuos variados
En todas las áreas de servicio de la empresa se contará con contenedores para residuos de
diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la
variedad de los mismos, no es recomendable su separación. El personal de intendencia será
responsable de mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de
almacenamiento de residuos no peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos
comprendidos en esta sección son básicamente, papel de oficina, plástico, cartón, madera, y
trapos.
Residuos orgánicos
Los residuos orgánicos generados en el comedor de la empresa serán separados de los
residuos inorgánicos generados. Estos residuos serán recolectados diariamente a través de
una empresa privada contratada por la Planta Mariscala, evitando de esta forma el
almacenamiento de residuos orgánicos dentro de la empresa con la consecuente generación
de malos olores y proliferación de fauna nociva.
Residuos Peligrosos
Durante la etapa de construcción se considera que se estarán generando residuos peligrosos

únicamente a causa del mantenimiento de la maquinaria a emplear, tales como estopas o
trapos impregnados de aceite o combustible, así como residuos de pintura o solventes, lo
cual será en cantidades mínimas y será manejados por el subcontratista bajo la supervisión
del personal de la Planta Mariscala.
En la siguiente lista se indican los residuos peligrosos que serán generados durante las
etapas de operación y mantenimiento en la Planta Mariscala:
Tabla II.14. Residuos peligrosos que se generarán durante las etapas

CABELLO
de operación y mantenimiento
Residuo Generación anual estimada

Residuos flamables y corrosivos de laboratorio 440 lbs
Desecho de tinte de cabello en crema 440 lbs
Residuos de proceso y mezclado 5,100 lbs
Desperdicios de fragancia de acondicionador de 3,300 lbs
cabello
Residuos de productos inflamables (materias 5,600 lbs
primas de uso generalizado)
Residuos de productos oxidantes (materias 2,000 lbs
primas de uso generalizado)
Latas de Aerosol 2,000 lbs
Residuos de colorantes líquidos y en crema 16,100 lbs
Acido Sulfúrico al 70% 400 lbs
Residuos de Solución activa (exotérmica) <8% 1,200 lbs
de peróxido de hidrógeno
Hidróxido de Sodio 400 lbs

CABELLO
Dichos residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos peligrosos. Se

almacenarán temporalmente en un área destinada para ello para posteriormente ser enviados para
su disposición final a través de una empresa autorizada para ello, o en su caso se regresarán al
proveedor del producto.
Actualmente la planta Mariscala cuenta con los servicios de infraestructura necesarios para
poder disponer de sus residuos peligrosos a través de dos compañías que cuentan con las
autorizaciones correspondientes:
Destrucción Térmica:
Ecoltec, S.A. de C.V.

Contacto: Guadalupe Malbran Porto, [email protected]
Alejandra Carrillo Rabago, [email protected]
Tels: 01 55 5724 0000 ext.1645 y 1591 respectivamente.
Lugar de disposición: Av. Industrial s/n Apaxco, Edo. de México.
Confinamiento (segunda Opción)
Residuos Industriales Multiquim S.A. de C.V. (RIMSA)

Contacto: Ing. Alberto Rangel Garcia, [email protected]
Tels: 01 472 72 250 35, (36,37)
Lugar de disposición: Carrt. Monterrey-Monclova KM.86 ejido Sn. Bernabé, Mina N.L.

CABELLO
Emisiones a la Atmósfera
Para el control de emisiones atmosféricas, tanto de material particulado, proveniente de las

áreas de prepesado y proceso, así como para el control de vapores y gases, se instalarán
sistemas de colección y tratamiento de emisiones atmosféricos, con las mismas
características que los sistemas de control que ya existen en Planta Mariscala para este tipo
de emisiones.
Emisiones al agua
Con respecto a las obras o medidas que se están contemplando para el tratamiento de las
aguas residuales, se cuenta actualmente con una planta de tratamiento (ver Anexo
VIII.2.3.3) que fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en
las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora. Esta planta tiene el
objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan descargar el
efluente hacia el río Ifigenía, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-
1999. Esta planta en términos generales consiste de las siguientes operaciones unitarias:
Colección de efluentes de proceso: Se aumentará la capacidad de captación de aguas

residuales provenientes de los procesos de las nuevas operaciones de proceso, esto con el
fin, no sólo de servir de estación de bombeo hacia el proceso de tratamiento, sino como
fosas se ecualización que permitan ajustar variaciones tanto en flujo como en carga de
contaminantes.
Tratamiento fisicoquímico: En esta etapa remueven los contaminantes no-orgánicos, los
cuales a través del uso de polímeros catiónicos y aniónicos se pretende que precipiten en
celdas de sedimentación (Lamelas).
Tratamiento biológico. En esta etapa, a través del uso de lodos activados, en un arreglo de
aereación extendida, se remueve la carga de contaminantes orgánicos.
Desecado de lodos: Tanto los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, como del
tratamiento biológico, se consolidan en un tanque de colección de lodos y posteriormente se
realiza un secado de los mismos, en filtros prensa, para su adecuado manejo y disposición
final.

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos
Evidentemente el aumento en la producción de la Planta Mariscala implicará también un aumento en

la generación de residuos peligrosos y no peligrosos. Pero, tanto la capacidad operativa de las

CABELLO
empresas autorizadas para el manejo de los residuos, así como la capacidad de los sitios de
disposición a donde se han enviado los residuos con anterioridad se considera suficiente para
atender dicha demanda.
Asimismo, la capacidad actual del almacén de residuos será suficiente para albergar los
residuos generados, únicamente se aumentará el periodo de recolección por las empresas
prestadoras de servicios, con la finalidad de no saturar la capacidad del almacén. En el
anexo VIII.2.3.4 se presenta el Plano del almacén actual de residuos peligrosos y no
peligrosos.
III VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y

ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES.
III. 1 Información sectorial

El Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2006 - 20121 integra 5 temas rectores para el desarrollo
del estado:
Familia
Comunidad Sustentable
Escuela
Empresa, empleo y competitividad
Seguridad, Justicia, Democracia y Buen Gobierno
El tema de “Empresa, Empleo y Competitividad”, se orienta “hacia un mercado más democrático y

equilibrado, donde los actores del desarrollo (Gobierno, iniciativa privada y sociedad en general) se
realicen las aportaciones que les correspondan en el marco de una economía solidaria y competitiva
que potencie el desarrollo local y regional”.
Dentro de los objetivos del Gobierno de Guanajuato respecto a este tema se encuentran:
• Fomentar la creación de empleos productivos, dignos y bien remunerados para las familias
de Guanajuato.
• Impulsar a Guanajuato como un estado de vanguardia en infraestructura comercial,
industrial y de servicios para el desarrollo.
1 Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2006 – 2012, publicado en el Periódico Oficial del Edo. de Gto. el 27 de Marzo del 2007.
CABELLO
De acuerdo al Plan de Gobierno 2006-2012, una de las principales metas es atraer inversiones
productivas por 5,000 millones de dólares y colocar a 80,000 personas en un empleo. Actualmente
Guanajuato tiene una demanda de 45,000 empleos anuales.
Por otro lado, la actividad manufacturera ha adquirido una importancia cada vez mayor en el estado
de Guanajuato. Además, de acuerdo al Plan de Gobierno: “la entidad presenta una ubicación
estratégica en el país; en un radio de 400 kms se tiene acceso a más de 60% de la población del
país”.
El estado de Guanajuato y gran parte de sus municipios, han experimentado un crecimiento en su

población, lo que ha traído como consecuencia la creciente demanda de servicios e infraestructura.
Para satisfacer la demanda de servicios que se requerirán para atender a la población creciente, es
necesario contar con una infraestructura para el abastecimiento de energéticos, agua potable,
energía eléctrica y drenaje, así como impulsar el desarrollo industrial para satisfacer las demandas
laborales, de la población.
la impulsora de la urbanización, ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha
consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias, bajo ésta perspectiva la generación de
La actividad industrial del estado de Guanajuato experimentó ritmos de expansión notorios desde la
década de los ochentas hasta la fecha, la industria continúa siendo en términos comparativos el
primer generador de valor para el ahorro interno en el estado.
Si bien el desarrollo industrial depende de la inversión en el contexto nacional e internacional, así

como la mano obra calificada, el estado debe gestionar el desarrollo de políticas públicas para
mejorar los planes de desarrollo territorial e intermunicipal para lograr fines comunes.
incremento de su planta industrial, ocupa el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel

CABELLO
De acuerdo al Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, el estado de Guanajuato es

actualmente la 7ª economía del país, contribuyendo con el 3.9% del PIB nacional.
En el siguiente apartado se presenta un análisis de las políticas establecidas en los planes de

desarrollo nacionales, sectoriales, estatales y municipales sobre el desarrollo industrial y su
vinculación y compatibilidad con el proyecto “Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes
para Cabello en la Planta Mariscala de Procter & Gamble".
III.2 Vinculación con las políticas e instrumentos de planeación del desarrollo en la región
III.2.1 Planes de Desarrollo Regional
III.2.1.1 Programa de Desarrollo Municipal
El municipio de Apaseo el Grande en el estado de Guanajuato no cuenta con un plan de desarrollo municipal. Bajo ésta
perspectiva se puede considerar como un mecanismo de apoyo la Ley de Planeación del estado de Guanajuato, donde
se estipula que el Consejo de Planeación para el Desarrollo del Estado de Guanajuato (COPLADEG), es un órgano
técnico y consultivo, auxiliar del Poder Ejecutivo en materia de Planeación en el ámbito estatal y municipal.
Es necesario aclarar que el presente proyecto no tiene colindancias con otros municipios, la expansión de la planta se
ubica a un costado de la planta matriz ya construida. Por esta razón, se omiten otros programas o planes de municipios
colindantes con el área de interés.
III.2.1.2. Plan Estatal de Desarrollo de Guanajuato 20252
El proceso de integración del Plan Estatal de Desarrollo 2025 inició formalmente en julio de 2001.
Para su desarrollo e integración se siguieron cuatro estrategias paralelas de trabajo:
a) Recopilación y actualización de ejercicios de planeación existentes.
b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano.
c) Conformación de un equipo Técnico-Institucional.
2 Plan Estatal de Desarrollo 2025 publicado en la Gaceta Oficial de Gobierno el 27 de septiembre de 2002
CABELLO
d) Realización de una encuesta ciudadana.
La vinculación del proyecto de expansión industrial en el municipio de Apaseo el Grande con el mencionado Plan Estatal
radica en el inciso b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano, el cual está integrado por representantes sociales
que habían participado en los ejercicios de planeación estatal anteriores y que en la actualidad tienen una participación
activa en distintas áreas del desarrollo a través de las cámaras, colegios, asociaciones, etc. A través de este grupo
consultor el Plan Estatal de Desarrollo estableció 8 temas medulares conformados por la Educación, Infraestructura y
Servicios, Medio Ambiente, Salud, Desarrollo Social, Estado de Derecho, Buen Gobierno y Economía. Una estrategia
que integra la visión del tema ambiental en el plan estatal, es la siguiente: Medio ambiente sustentable basado en el
rescate y aprovechamiento eficiente y racional de los recursos naturales. Para conformar una estrategia interdisciplinaria,
el tema ambiental es analizado por el Plan Estatal bajo los siguientes temas: aire, agua, suelo, flora y fauna.
Los componentes del medio ambiente en la zona donde se pretende llevar a cabo el proyecto de expansión en la Planta
Mariscala, están vinculados en función del desempeño y cumplimiento de la política ambiental por parte de la empresa,
así como la aplicación de herramientas para la prevención de la contaminación, considerando las medidas de
ecoeficiencia y control de sus emisiones y descargas en el proceso producción descrito en otro apartado del presente
estudio.
III.2.1.3. Aspectos considerados para el Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato y Usos de

Suelo.
Con el objeto de interpretar y comprender el proceso de desarrollo urbano y territorial en el estado de Guanajuato y
entidades municipales, en particular Apaseo el Grande y el área de interés de la Planta Mariscala, es necesario
identificar su vocación, el uso de suelo actual y planeación del mismo.
Uso del Suelo en el estado de Guanajuato
Los usos de suelo establecidos mediante el Ordenamiento Ecológico Territorial en el estado de Guanajuato con base en
el Decreto Gubernativo No. 119 de fecha 9 de abril de 1999, son los siguientes: 1´332,028 hectáreas son dedicadas a la
actividad agrícola, 1´565,453 a la actividad pecuaria, 20,849 a la forestal, 16,671 a la actividad industrial, 64,019 al uso
urbano y 59,879 se dedican a otros usos (Tabla III.1.)
Tabla III.1. Usos del suelo en el estado de Guanajuato

CABELLO
Uso Superficie (ha) Porcentaje (%)

Pecuario 1,565.453.2 51.17
Agrícola 1,332,028.3 43.57
Urbano 64,019.5 2.09
Forestal 20,848.9 0.68
Industrial 16,670.8 0.54
Otros usos 59,879.0 1.95
Total 3,058,899.7 100.00
Fuente: Instituto de Ecología. Informe Ambiental del Estado de Guanajuato 2000.
Área del Proyecto Procter &

Gamble
Figura III.1. Usos del suelo en el estado

Fuente.- Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato - 2000

CABELLO
La zonificación de uso de suelo industrial en el municipio de Apaseo el Grande está establecida mediante el
Ordenamiento Ecológico preestablecido (Figura III.1.), particularmente en el área de interés donde se llevará a cabo la
ampliación de la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala.
Dentro del Plan de Gobierno del sexenio pasado (2000-2006) se establecieron una serie de objetivos y metas rectoras
para el desarrollo integral del estado, encajando el proyecto específicamente en un objetivo y meta que pretendía llevar
a cabo un impulso y desarrollo industrial.
El corredor CELAYA-APASEOS (EL ALTO Y EL GRANDE) se ubica en la Carretera Panamericana (45) tramo libre
Celaya - Apaseos. Es variada la vocación de este corredor, y se encuentran empresas que producen aparatos
electrodomésticos, granos oleaginosos, vegetales congelados y pigmentos naturales, lacas, barnices, cosméticos,
productos de limpieza, jabones, aromatizantes, entre otros. La industria maquiladora ha tenido gran auge en esta zona.
Principales Empresas:
o AVONOVA
o Protabsa, S.A. de C.V.
o Covemex, S.A. de C.V.
o Vistar, S.A. de C.V. (Moulinex)
o Procter & Gamble, S.A. de C.V.
o Sayer Lack, S.A. de C.V.
o Alcosa, S.A. de C.V.
Procter & Gamble Planta Mariscala cuenta con la expedición de la licencia de uso de suelo industrial por parte de las
autoridades correspondientes, ésta licencia se incluye en el presente manifiesto como Anexo VIII.2.1.6.

CABELLO
Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato
Basados en el Plan de Gobierno 2006-2012 y el Plan Estatal de Desarrollo 2025, el desarrollo urbano en el estado de
Guanajuato integra aspectos sociales, económicos y naturales para el desarrollo integral de la región, con base en ésta
referencia el municipio de Apaseo el Grande mantiene el compromiso de cumplir con los objetivos y metas de carácter
ambiental, responsabilidad que es compartida por Procter & Gamble Planta Mariscala, misma que se verá reflejada en la
aplicación de las medidas mitigación resultantes de la identificación de impactos para cada una de las etapas del
proyecto.
A continuación se presentan los principales objetivos y metas de carácter ambiental aplicables para el desarrollo urbano
en el estado de Guanajuato y municipio de Apaseo el Grande:
a) Mejor calidad de vida y desarrollo para todos.
Este punto tiene como objetivo incrementar la cobertura y modernizar los servicios básicos de agua, saneamiento, vías
de acceso, electrificación y telefonía, esta actividad se logrará mediante el incremento de la cobertura de saneamiento al
80% en las cabeceras municipales e Impulsar la cobertura de saneamiento (drenajes y/o baños secos) al 42% de las
localidades con más de 100 habitantes.
b) Una economía al servicio de las personas en armonía con el medio ambiente.
1.- Objetivo Particular
Se pretende generar e instrumentar el marco regulatorio de protección, conservación y regeneración del medio ambiente
mediante el impulso en los 46 municipios del estado el manejo de los residuos sólidos, recursos naturales conforme a la
norma.
Otro de los objetivos establecidos en este documento, consiste en detonar el desarrollo económico del estado mediante
la ejecución de proyectos especiales, este aspecto será desarrollado mediante la instalación de 6 parques industriales:
Desarrollo de Parques industriales en Apaseo el Grande, San Luis de la Paz, Irapuato, Occidente (San Francisco del
Rincón-Purísima del Rincón-Manuel Doblado), Silao y León.
III.2.1.5. Plan de Ordenamiento Ecológico del Estado de Guanajuato (OETE)3
Actualmente se cuenta con el Ordenamiento Ecológico del Territorio que se elaboró en dos niveles de precisión, el
primer nivel en escala 1:250,000 que involucra a la totalidad del territorio Estatal y el segundo nivel en escala 1:50,000
3Plan de Ordenamiento Ecológico, publicado en el periódico oficial del Gobierno del Estado mediante el Decreto Gubernativo No. 119
de fecha 9 de abril de 1999.
CABELLO
que considera a las áreas de atención prioritaria, que corresponden a los municipios de Celaya, Irapuato, León,
Salamanca y Silao.
Este documento permite definir el otorgamiento de autorizaciones, permisos, licencias y concesiones, en los programas
de desarrollo en el ámbito social, económico, demográfico, cultural, urbano y académico entre otros, así como en los
proyectos, obras, servicios o actividades productivas y de aprovechamiento de los recursos naturales de carácter
público, privado o social que se realicen o se pretendan realizar en el territorio estatal.
Bajo este esquema se han creado 46 Unidades de Gestión Ambiental (UGA´s), las cuáles corresponden a los 46
municipios que conforman el estado de Guanajuato. En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande, no se ha
desarrollado un programa de gestión para el manejo y aprovechamiento integral de recursos naturales mediante
subsistemas ambientales.
Únicamente el municipio cuenta con un cuaderno de información ambiental a nivel municipal otorgado por el Instituto de
Ecología del Estado, esto como resultado del seguimiento al OETE. Este cuaderno presenta un inventario municipal
zonificado del estado actual de los componentes que conforman el ambiente: agua, aire, suelo, flora y fauna.
Existen 4 políticas ecológicas base, que los municipios deben considerar como UGA´s para el cumplimiento del OETE y
el desarrollo Estatal:
I.- Política de Protección
II.- Política de Conservación
III.- Política de Aprovechamiento
IV.- Política de Restauración
En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y el área de interés en la empresa Procter & Gamble Planta
Mariscala, se debe relacionar la política de aprovechamiento, ya que incide en la interrelación socioproductiva de bienes
y servicios bajo un marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales para propiciar un proceso de
desarrollo sustentable en la región.
El uso de suelo en el área de interés está autorizado como industrial. Esta autorización está prevista con fundamento en
el OETE, el Plan de Gobierno 2006-2012 y Plan Estatal 2025. El enunciado de la política de aprovechamiento señala lo
siguiente:
"Orientada a aquellas áreas que presentan condiciones aptas para el pleno desarrollo de actividades productivas y el uso
de los recursos naturales, desde la perspectiva de respeto a su integridad funcional, capacidad de carga, regeneración y
funciones de los ecosistemas. El criterio fundamental de esta política consiste en llevar a cabo una reorientación de la

CABELLO
forma actual de aprovechamiento de los recursos naturales, que propicie la diversificación y sustentabilidad, más que un
cambio en los usos actuales del suelo, permitiéndose los usos compatibles con restricciones ligeras".
Con respecto a los criterios ecológicos para medir el desempeño y cumplimiento de la política ecológica de
aprovechamiento, aplicable al municipio de Apaseo el Grande y área de interés de la empresa Procter & Gamble Planta
Mariscala se tiene lo siguiente:
Lineamientos y criterios para la Política de Aprovechamiento:
A).- Se evitarán las prácticas que alteren la capacidad física y productiva del suelo y de los recursos naturales en
general.
En este punto la expansión de la empresa Procter & Gamble no alterará los aspectos biofísicos del suelo y la
productividad del mismo, la cual se refiere exclusivamente a un uso de suelo agroforestal.
B).- Los desarrollos urbano e industrial se deberán llevar a cabo en suelos aptos.
El área de interés cuenta con la licencia de uso de suelo industrial, esto con fundamento al Plan de Gobierno del Estado,
Plan Estatal 2025 y OETE.
C).- En los asentamientos humanos, desarrollos industriales y en las actividades económicas se deberá promover e
instrumentar el uso racional del recurso agua, manteniendo el equilibrio entre la oferta y el gasto.
La empresa Procter & Gamble Planta Mariscala ha elaborado una política ambiental para prevenir la contaminación y
proteger el medio ambiente, incluyendo el uso y ahorro eficiente del recurso agua, dentro de su ámbito de competencia:
En este sentido Procter & Gamble mantiene una política de Calidad Ambiental mediante la reducción y prevención del
impacto ambiental de sus productos y empaques en el diseño, manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que
sea posible; además de evaluar continuamente su tecnología y programas ambientales, y monitorear el progreso hacía
las metas ambientales.
D).- El desarrollo de la actividad agrícola se promoverá en suelos con esa vocación y con el
desarrollo de prácticas de labranza de conservación, evitando al máximo el uso de productos
químicos (No Aplica).
E).- El aprovechamiento de productos forestales, así como los de flora y fauna silvestre en los
ecosistemas del Estado, se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No
Aplica).
F).- Las actividades de exploración y explotación minera incluyendo sus proyectos asociados se
deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No Aplica).

CABELLO
III.2.2 Planes y Programas Nacionales
III.2.2.1 Plan Nacional de Desarrollo 2007-20012
El presente proyecto es compatible con el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, el cual incluye
como premisa básica para el desarrollo integral del país el “Desarrollo Humano Sustentable”. Dentro
de este Plan se definen cinco ejes principales de política pública, entre los cuales se encuentra la
“Economía competitiva y generadora de empleos” y la “Sustentabilidad Ambiental”.
Con respecto a la “Economía Competitiva y generadora de empleos”, se establece que la finalidad de la política económica de la presente
Administración será lograr un crecimiento sostenido más acelerado y generar los empleos formales que permitan mejorar la calidad de vida de
todos los mexicanos.
En cuanto al tema de “Sustentabilidad Ambiental”, en el Plan de Desarrollo se indica que México

debe convertir la sustentabilidad ambiental en un eje transversal de las políticas públicas. Se
menciona que “México está aún a tiempo de poner en práctica las medidas necesarias para que
todos los proyectos, particularmente los de infraestructura y los del sector productivo, sean
compatibles con la protección del ambiente”.
Como resultado se observa que es necesario explotar nuevas posibilidades de inversión pública y privada, sin perder de
vista que el gasto de infraestructura debe responder a criterios de beneficio social y de eficiencia en la asignación de
recursos.
El establecimiento de este proyecto tendrá beneficios en la zona, ya que se convierte en una importante inversión que
favorece el aumento en la infraestructura de la región y el cuidado de los recursos naturales, así como el beneficio para
la población y la industria en el municipio, todo esto bajo el cumplimiento de las leyes, normas y reglamentos de carácter
nacional.
Aunado a esto, debe considerarse que el gobierno es un importante agente ambiental en sus propias operaciones debido
a que sus programas de eficacia energética, conversión de combustibles, reciclaje, reducción y reuso de materiales, etc.,
representan una oportunidad para contribuir al mejoramiento del ambiente y al uso sustentable de los recursos naturales.

CABELLO
III.2.2.2 Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio
Aún no ha sido publicado en el Diario Oficial de la Federación el Programa Nacional de Desarrollo

Urbano y Ordenación del Territorio para el sexenio 2006-2012. Pero en el Programa correspondiente
al sexenio 2001-2006 se propuso establecer una política de ordenación del territorio que integrara
todos los ámbitos espaciales que ocupa el sistema de asentamientos humanos, desde las
localidades rurales, pequeñas y dispersas, hasta las grandes metrópolis, en un esquema de
planeación y actuación que combata las causas estructurales de la pobreza y la marginación; que
permita maximizar la eficiencia económica del territorio y fortalezcan la cohesión política, social y
cultural del país.
Para lograr los objetivos y metas planteadas en este Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del
Territorio se propuso llevar a cabo un programa denominado Programa Red Ciudad 2025 y programa Zonas
Metropolitanas 2025 el cual tiene como objetivo acrecentar el desarrollo económico y el empleo en las ciudades y zonas
metropolitanas, mediante la aplicación de recursos para el desarrollo regional, impulsando estrategias de administración,
planificación, infraestructura y servicios básicos así como el medio ambiente.
En este contexto, la ampliación de la empresa Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo

establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a
las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo
económico e impulsando la infraestructura.
III.2.3 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales
III.2.3.1 Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales (PNMARN)
Este programa se presentó para el sexenio 2001-2006 con el propósito principal de satisfacer las
expectativas de cambio de la población, construyendo una nueva política ambiental consistente con
los grandes lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo y en donde esta nueva política ambiental
además se fundamenta en el Objetivo Rector de que el Estado debe crear las condiciones para un
desarrollo sustentable que asegure la calidad del medio ambiente y la disponibilidad de los recursos
naturales en el largo plazo. Aún no ha sido publicado el Programa Nacional de Medio Ambiente y
Recursos Naturales para el sexenio 2006-2012, pero dentro de la 5ta semana del Programa de
CABELLO
Estudios Avanzados en Desarrollo Sustentable y Medio Ambiente, LEAD (por sus siglas en inglés),
que se lleva a cabo en El Colegio de México del 01 al 05 de octubre, el Ing. Juan Rafael Elvira
Quesada, Secretario de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) presentó algunos de
los compromisos de campaña del Gobierno Nacional con respecto al mejoramiento ambiental.
Dentro de estos compromisos está el de buscar ampliar la cobertura y calidad de servicios, agua
potable y alcantarillado, pero sobre todo el de fomentar un compromiso por parte de la sociedad por
ser actores principales en todo este cambio y deterioro del ambiente.
El país enfrenta una severa degradación y sobreexplotación de los recursos naturales como herencia ambiental del Siglo
XX. Esta situación demanda un cambio sustantivo de la política ambiental; dentro de ésta, el desarrollo industrial
desempeña un papel crucial en el crecimiento económico y mejoramiento de la calidad de vida de la población.
El nivel de información y el grado de acceso a la información, así como su interpretación, determinará el grado de
comprensión y ejecución de proyectos relativos a la protección ambiental y prevención de la contaminación en México.
Los mecanismos regulatorios normativos de carácter ambiental han dejado de ser instrumentos de buena voluntad con
el propósito de que la sociedad pueda tener derecho a un ambiente más sano, para convertirse en mecanismos
coercitivos, de lucro, de conflictos sociales y de intereses políticos en distintas regiones del país. Esta situación no refleja
un desempeño ambiental socialmente y económicamente justo para los distintos sectores y fuerzas productivas del país.
Bajo ésta perspectiva el área de interés no escapa a factores externos e internos para el óptimo cumplimiento de
requerimientos ambientales. Esto se puede apreciar en el siguiente texto comparativo en función del desempeño
ambiental de cada organización:
III.2.3.2 Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas en Guanajuato
Guanajuato es uno de los estados que ha visto deteriorado su medio ambiente de manera acelerada
en las últimas décadas, debido al sobre uso y manejo inadecuado de los recursos naturales por la
industria, las actividades agrícolas, pecuarias, forestales y el desarrollo urbano.
Se diseño el Sistema de Áreas Naturales Protegidas del Estado de Guanajuato (SANPEG), el cual
se publicó en el periódico oficial con fecha 2 de septiembre de 1997, en el que se definen las

CABELLO
regulaciones y criterios para el establecimiento de las áreas naturales protegidas; asimismo, se

pretende que dicho Sistema integre a todas las áreas de interés estatal.

CABELLO
Actualmente el Sistema de Áreas Naturales Protegidas esta integrado por 16 áreas denominadas:
Cuenca de la Esperanza, Sierra de Lobos, Región Volcánica Siete Luminarias, Presa de Silva,
Megaparque de Dolores Hidalgo, Las Fuentes, Cuenca del Río Temascatio, Peña Alta, Parque
Metropolitano, Las Musas, Sierra de los Agustinos, Cerros El Culiacán y la Gavia, Cráter La Joya,
Laguna de Yuriria, Pinal del Zamorano y Cerro del Cubilete.
De las 16 áreas mencionadas, los cerros el Culiacán y la Gavia (Municipio de Cortazar, Celaya, Jaral
del Progreso y Salvatierra), son el área relativamente más cercana al sitio de interés donde se
pretende llevar a cabo la ampliación de la Planta Mariscala se encuentra aproximadamente a una
distancia de 160 km, esta área está considerada dentro de la categoría: uso sustentable, esta
situación se puede reflejar en la Figura III.2.:
Figura III.2. Areas Naturales Protegidas en el Estado de Guanajuato
Fuente: Instituto de Ecología - Sistema de Areas Naturales Protegidas - Guanajuato
El SANPEG comprende cinco categorías de áreas naturales protegidas, de acuerdo a sus

características y los objetivos de su protección, tales categorías son: Reserva de Conservación, Área
de Uso Sustentable, Monumento Natural, Área de Restauración Ecológica y Parque Ecológico.
CABELLO
El proyecto, no se localizará dentro de alguna área natural protegida ni en las inmediaciones de

ellas. Cabe mencionar que una de las áreas naturales con mayor biodiversidad en el estado de
Guanajuato es la Sierra de Lobos. También el humedal denominado laguna de Yuriria en el estado
de Guanajuato, es considerado como un Hot Spot (reserva natural primordial) a nivel nacional, se
destaca la importancia numérica y diversidad de especies de aves migratorias y otros animales con
la función de soporte de esas poblaciones en períodos críticos de sus ciclos biológicos
(especialmente las migraciones hemisféricas). Por ubicarse en medio de una región semiárida, la
laguna actúa como un generador y regulador del microclima que provee el espejo de agua,
determinante para albergar a las aves migratorias del corredor norte y mesoamericano.
III.2.3.3 Áreas de Restauración Ecológica en Guanajuato
Existen solamente 2 áreas naturales catalogadas en el nivel de restauración, son áreas que
anteriormente contenían ecosistemas que llevaban a cabo funciones y procesos ecológicos
importantes, y que debido a actividades antropogénicas, se han disminuido estas características,
pero que aún tienen el potencial para ser recuperadas. Estas áreas son la laguna de Yuriria y su
respectiva área de influencia, así como la presa de Silva (Figura III.3):
Figura III.3. Muestra las zonas de restauración de la Laguna de Yuriria y
la presa de Silva, en el estado de Guanajuato.

CABELLO
Cabe aclarar que el proyecto de expansión de la Planta Mariscala, no se encuentra en el área de

influencia de las 2 zonas de restauración ecológica mencionadas. Se estableció ésta referencia
únicamente con carácter informativo para dar cumplimiento a la guía para la presentación de la
manifestación de impacto ambiental del sector industrial, modalidad particular, en el capítulo III.3
Programas de recuperación y restablecimiento de las zonas de restauración ecológica.
III.3. Análisis de los instrumentos normativos
III.3.1 Leyes y reglamentos
III.3.1.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
La Ley General del Equilibrio y la Protección al Ambiente (LGEEPA - 1996), establece en el Capitulo III sección V, la
evaluación de impacto ambiental como instrumento mediante el cual se podrán establecer las condiciones para la
realización de obras y actividades que pueden causar desequilibrios, incluyendo como actividad sujeta de evaluación la
relacionada a la industria química (Art. 28).
El proyecto se encontrará sujeto a las condicionantes que determine la autoridad una vez sometido y
evaluado el estudio de impacto ambiental, a las cuales se dará cabal cumplimiento mediante la
aplicación de reglamentos, normas y criterios ecológicos aplicables a este tipo de proyectos.
III.3.1.2. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en

materia de Evaluación de Impacto Ambiental.
El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en

materia de Evaluación de Impacto Ambiental4 establece en el capítulo II, artículo 5º las obras
56
o actividades que requerirán de autorización federal en materia de impacto ambiental. En el

apartado (F) Industria Química, inciso (c) se incluye como obra que deberá presentar un
4 Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto Ambiental.
Publicado en el Diario Oficial el 30 de mayo de 2000.

CABELLO
manifiesto de impacto ambiental en el ámbito federal: “Ampliación de la planta Mariscala de

Procter & Gamble en el Municipio de Apaseo el Grande, Guanajuato."
Leyes Estatales Aplicables:
Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Guanajuato7 -
La presente Ley es de orden público e interés social, cabe destacar que no incluye aspectos
ecológicos o ambientales, razón por la cuál dificulta su acción y efecto de hacer una planeación
integral en beneficio de las necesidades sociales en la región, el análisis de uso de suelo debe
integrar la capacidad de carga del ecosistema en función de las actividades socioproductivas para
determinar los límites del crecimiento en la región. El objetivo que más se vincula con la planeación
ambiental en la presente Ley, es el siguiente:
I.- Fijar las disposiciones básicas para planear y regular el ordenamiento territorial de los
asentamientos humanos en el Estado, así como la fundación, conservación, mejoramiento y
crecimiento de los centros de población.
Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato 8
Los objetivos de ésta Ley si incluyen las condiciones mínimas para incentivar un desarrollo con el
principio de prevención de la contaminación y protección al ambiente, en armonía con las
necesidades socioeconómicas de la región:
I.- Regular la planeación, gestión, conservación y preservación de las aguas de jurisdicción estatal,
para lograr un desarrollo sustentable; y
II.- Establecer las bases generales para que los municipios presten el servicio público de agua
potable, drenaje, alcantarillado, tratamiento y disposición de aguas residuales. En este punto radica
la importancia de que el municipio de Apaseo el Grande, formule su propio reglamento de ecología o
calidad ambiental en su jurisdicción para medir su desempeño ambiental.
7 Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Guanajuato, publicada el 7 de octubre de 1997.

8 Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato, publicada el 26 de mayo del 2000
CABELLO
Ley de Planeación para el Estado de Guanajuato9 .
El propósito fundamental de ésta Ley, es reducir el nivel de vulnerabilidad y grado de riesgo para
garantizar la seguridad y desarrollo humano de la población. Esto con el objeto de minimizar focos
rojos tales como asentamientos humanos irregulares ante desastres naturales, disminución de
suburbios, mantenimiento de infraestructura y bienes inmuebles urbanos, y la reducción de
cinturones de pobreza en centros urbanos.
Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato10 .
Pretende garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado para su
desarrollo, salud y bienestar, así como definir los principios de la política ambiental en el Estado y los
instrumentos para su aplicación.
Busca establecer los mecanismos de coordinación, inducción y concertación entre las autoridades y
los sectores social y privado en materia ambiental, mediante el establecimiento de las atribuciones
que en materia ambiental correspondan al Estado y municipios.
Pretende establecer las bases para lograr la equidad y participación bajo un ámbito de competencia
y atribuciones legales bien definidas, las cuales serán las condiciones necesarias para que el
municipio de Apaseo el Grande, el Gobierno del Estado y el sector productivo impulsen un proceso
de desarrollo sustentable basado en criterios de calidad, competitividad, productividad y eficacia en
objetivos y metas para un bien común.
Reglamento de la Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato
en materia de evaluación del impacto ambiental
Reglamento de la Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato
en materia de Residuos Industriales No Peligrosos
9 Ley de Planeación para el Estado de Guanajuato publicada el 22 de Diciembre del 2000

10 Ley para la Protección y Preservación del Ambiente del Estado de Guanajuato publicada el 8 de febrero del 2000.

CABELLO
III.3.2 Normatividad
El proyecto cumplirá desde el diseño del proyecto y en cada una de sus etapas (preparación del sitio, construcción, y
operación) con la normatividad aplicable a este tipo de proyectos con la finalidad de prevenir y controlar cualquier
emisión contaminante.
III.3.2.1 Normas Oficiales Mexicanas
Las Normas Oficiales Mexicanas, tienen su origen en las normas técnicas, sin embargo a partir de 1992 se empiezan a
publicarse las Normas Oficiales Mexicanas bajo los lineamientos de la Ley Federal de Metrología y Normalización.
Las Normas Oficiales mexicanas son instrumento de cumplimiento ambiental, en materia de ordenamiento ecológico,
descarga de aguas residuales, emisiones a la atmósfera, manejo y transporte de materiales y residuos peligrosos,
manejo de recursos naturales, emisiones de ruido, etc.
A continuación se presenta una relación de Normas Oficiales Mexicanas, aplicables de acuerdo a las emisiones
contaminantes que pueden esperarse en cada etapa del proyecto. Cabe aclarar que las Normas mencionadas
corresponderán en algunos casos a su cumplimiento en alguna etapa del proyecto o hasta la operación del mismo, sin
embargo se mencionan de forma general, para presentar una visión sobre el cumplimiento ambiental al que se sujetará
el proyecto.

CABELLO
Emisiones a la atmósfera
NOM 085-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-fuentes fijas-para fuentes fijas que

utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o
cualquiera de sus combinaciones.
NOM 086-SEMARNAT-1994. Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección

ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y
gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.
NOM-043-SEMARNAT-1993 Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la

atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.
Descargas en agua
NOM-001-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes

en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacional
Residuos y Materiales peligrosos
NOM-052- SEMARNAT -1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado
de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su
toxicidad al ambiente
NOM-053- SEMARNAT -1993 Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de

extracción para determinar los constituyentes que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
NOM-054- SEMARNAT -1993 Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad

entre dos o más residuos considerados peligrosos por la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.

CABELLO
NOM-003-SCT2-1994, Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.

Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas
al transporte de materiales y residuos peligrosos.
NOM-004-SCT2-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de

sustancias, materiales y residuos peligrosos.
NOM-005-SCT2-2000 Información de emergencia para el transporte de sustancias,

materiales y residuos peligrosos.
NOM-043-SCT2-1994, Documento de embarque de substancias, materiales y residuos

peligrosos.
Ruido ambiental y laboral
NOM-081- SEMARNAT -1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido
de las fuentes fijas y su método de medición.
NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.
NOM-080-STPS-1993 Higiene industrial - Medio ambiente laboral - Determinación del

nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los
trabajadores en los centros de trabajo
Recursos Naturales
NOM-059- SEMARNAT 2001 Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y fauna
silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su
inclusión, exclusión o cambio - Lista de especies en riesgo
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.
INVENTARIO AMBIENTAL

CABELLO
IV.1 Delimitación del área de estudio
El proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA

CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE se ubica
dentro de las instalaciones de la misma empresa, localizada en el km. 16 de la Carretera
Querétaro Celaya, Calera de Obrajuelo, en el municipio de Apaseo El Grande, al este del
estado de Guanajuato. (Ver localización en la Figura IV.1).
Figura IV.2. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo El Grande.

Fuente: Carta Topográfica, INEGI. 2001.
Las coordenadas geográficas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala son
como se muestra en la siguiente Tabla:
Tabla IV.2. Coordenadas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala.

1 20°33’43” 100°33’51”
2 20°34’06” 100°34’05”
3 20°34’00” 100°33’44”
4 20°34’23” 100°33’44”

CABELLO
La ubicación del sitio del proyecto se puede verificar en el Plano de Localización de la

Planta (ver Anexo VIII.1.1.1).
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental
Para la identificación y evaluación de los impactos ambientales generados por el proyecto

objeto del presente estudio, es necesaria la descripción, caracterización y análisis del
sistema ambiental del entorno donde se pretende realizar.
A continuación se presenta dicha contribución al presente estudio.
IV.2.1 Aspectos abióticos
a) Clima
Tipo de Clima
Dentro del estado de Guanajuato se ubican tres tipos de climas principales, diferenciados
básicamente por su régimen de temperaturas y la humedad relativa en el ambiente.

CABELLO
Figura IV.3. Tipos de clima registrados para el estado de Guanajuato. Fuente:

INEGI, 2004.
De acuerdo con la clasificación de Köopen, modificada por E. García (1987), en el municipio de

Apaseo el Grande, se registra un clima Clima semiseco semicálido.
Este tipo de clima, también denominado estepario, se caracteriza porque en él la evaporación

excede a la precipitación. Se distribuye al norte de Dolores Hidalgo, en los alrededores de León y en
las áreas circundantes a Celaya.
Fenómenos climatológicos
CABELLO
Heladas: En los climas semisecos la frecuencia de heladas es de 10 a 50 días al año. En el extremo

noreste, el rango es de 10 días durante los meses de noviembre y diciembre, para el resto de la
zona es de 20 a 40 días al año durante el período de noviembre a febrero, siendo la máxima
incidencia en enero. La frecuencia de heladas en los climas templados es de 10 a 40 días en los
meses de noviembre, diciembre, enero, febrero, presentándose en enero la máxima incidencia. En la
zona sur, esta frecuencia varía de 10 a 30 días, para los climas semiáridos, las heladas se reducen a
10 días y en algunas áreas del centro y sudeste el fenómeno es inapreciable.
Para el municipio de Apaseo El Grande, se han registrado heladas en los meses de noviembre a
febrero, alcanzando su máximo en febrero.
Granizadas: En lo que respecta a granizadas el fenómeno no guarda un patrón de comportamiento

bien definido, aunque comúnmente está asociado con los períodos de precipitación; Se dan casos
particulares, en los que las granizadas se presentan en noviembre, diciembre, enero y febrero.
En general el fenómeno presenta frecuencia de uno a tres días al año para todos los tipos de clima.
(INEGI, 2004). En el caso particular de la estación climatológica de Apaseo El Grande, el número de
días al año con granizo fue de 4.58, siendo el mayor número para los meses de julio y agosto.
En el anexo VIII.2.2.1 se presenta la carta de efectos climáticos.
Temperatura
La temperatura media anual oscila entre los 18° y 20°C, registrando una temperatura máxima en el
mes de mayo que oscila entre los 23° y 24°C, mientras que la temperatura mínima registrada para el
mismo período se registró durante los meses de diciembre y enero, oscilando entre los 15° y 16°C
(Ver Tabla IV.2).
Tabla IV.3. Muestra las temperaturas registradas para la estación climatológica Apaseo.
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual
Temp. (°C) 14.5 15.4 18.4 21.1 22.7 21.7 20.8 20.5 20.0 18.5 16.5 14.8 18.7
Evaporación

CABELLO
La mayor parte del territorio del estado de Guanajuato, aproximadamente el 70%, se caracteriza por
que la evaporación excede a la precipitación; esto da un balance negativo que induce a condiciones
semiáridas (Gobierno del Estado de Guanajuato, 2001).
Durante el período de 1961 – 1991 la estación climatológica 11005 Apaseo El Grande, registró una
evaporación total anual de 5.9 mm.
Vientos dominantes
De acuerdo con la información proporcionada por el Sistema Meteorológico Nacional, obtenida del
Observatorio Meteorológico de Querétaro, en la zona, los vientos dominantes provienen del este y
noreste, con una velocidad media de 2.1 m/s, es decir, 7.56 Km/h.
Precipitación pluvial
Otro factor climático importante es la distribución de la lluvia a lo largo del año. La precipitación anual
promedio está registrada con un valor total de entre 600 y 700 mm anuales. El 80% de la
precipitación ocurre en un período de cuatro meses, entre junio y septiembre, siendo que la máxima
ocurre durante el mes de julio (131.7 mm). El 20% restante se distribuye a lo largo de ocho meses;
sólo durante una tercera parte del año existe suficiente disponibilidad de agua para la recarga de los
acuíferos y el almacenamiento en cuerpos superficiales, y durante el mes de marzo se registra el
menor valor de precipitación (5.0 mm).
Debido a esta situación, a este tipo de clima se le ha denominado como semiárido con régimen de
lluvias de verano, y con un porcentaje de precipitación invernal menor al 5%.
La precipitación registrada para Apaseo El Grande, se muestra en la Tabla IV.3.

CABELLO
Tabla IV.4. Muestra la precipitación promedio mensual registrada para la estación climatológica 11005
Apaseo El Grande.
Precipitación 12.3 5.1 5.0 14.6 31.7 117.5 131.7 123.4 108.7 45.2 8.5 7.2 610.9
(mm)
El régimen de variación de temperatura y precipitación anual en la estación climatológica No. 11005

de Apaseo El Grande se muestra en la Figura IV.3.
25 140
120
20
100
15
80
mm
°C
60
10
40
5
20
0 0
e
o
p
ct
b
ic
ar
r
ay
ov
Ju
Ab
Ju
En
Ag
Se
Fe
D
O
M
Temperatura Precipitación
Figura IV.4. Climograma de la estación climatológica No. 11-008 Apaseo El Grande.
b) Geología y geomorfología.

CABELLO
Características litológicas del área

El municipio de Apaseo el Grande, se ubica dentro de la Provincia Fisiográfica Eje Neovolcánico, y lo
cruzan dos subprovincias denominadas Bajío Guanajuatense, y Llanuras y Sierras de Querétaro e
Hidalgo, que es donde se ubica el proyecto (Ver Figura IV.4).
APASEO EL GRANDE
Figura IV.5. Muestra el entorno fisiográfico del municipio de Apaseo El Grande.

Fuente: INEGI, 2004.
La zona donde se ubica el sitio del proyecto, se caracteriza por tener una geología originaria del
Cuaternario, constituida principalmente por rocas ígneas extrusivas de tipo basáltico, principalmente,
tobas, producto de la actividad volcánica efusiva de los aparatos volcánicos existentes en el área.
Particularmente, en el sitio del proyecto, la geología superficial corresponde a tobas y, en la parte
CABELLO
más baja del predio, a un suelo de tipo aluvial, formado principalmente de arena y arcilla, a partir de
las numerosas formaciones cerriles que lo rodean y las aguas de escorrentía que cruzaron por las
mismas a través del tiempo.
La estratigrafía del subsuelo corresponde a un depósito de piedemonte cuyo espesor varía entre 2.4
y más de 15 m. Dicho horizonte, está formado por limo y arena mezclados y cementados en
proporciones variables, que forman desde suelos medianamente densos hasta1.2 m de profundidad,
hasta muy densos y cementados. Estos materiales cubren a un depósito de roa caliza y de lutita de
muy alta resistencia al esfuerzo cortante.
Características geomorfológicas
Entre las principales formas geológicas ubicadas dentro de la zona de influencia del
proyecto, destacan los lomeríos menores de origen extrusivo, principalmente tobas, y
piedemontes. El sitio del proyecto, se ubica en uno de ellos, justo donde comienza un valle
de tipo aluvial, el cual se extiende al este del sitio, principalmente, abarcando una extensión
considerable la cual es utilizada en su mayoría para cultivos agrícolas y zonas
habitacionales.
Relieve
Como se mencionó anteriormente, la zona donde se ubica el proyecto, está caracterizada
por tener un relieve local menor, siendo que el desnivel que existe entre sus linderos norte y
sur es de 24 m, con una pendiente del 8% en promedio descendente en dirección norte-sur.
Presencia de fallas y fracturamientos

De acuerdo con la cartografía temática regional utilizada, en la zona donde se ubica al
proyecto, no se localizan fallas ni fracturamientos superficiales aparentes, al menos en un
radio de 5 Km.
No obstante, en la misma cartografía, se pudo ubicar una falla de tipo normal a una
distancia de 10 Km, cuyo origen y desarrollo aparentes se le han atribuido a la extracción
de agua subterránea en los municipios aledaños. Sin embargo, ésta no afecta al sitio del
proyecto, por encontrarse éste último fuera del área de influencia de ese rasgo geológico
estructural.
En el anexo VIII.2.2.2 se presenta la carta geológica.
Susceptibilidades
No existe evidencia de que en la zona en la que se ubica el proyecto se lleguen a desarrollar
deslizamientos de roca, derrumbes, inundaciones, movimientos de tierra y/o roca ni
actividad volcánica, al encontrarse fuera de la zona de influencia de cualquiera de los
rasgos geológicos estructurales que pudieran provocarlos.

CABELLO
De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos, efectuado en agosto del presente año, el
sitio donde se ubica el predio tiene una baja deformabilidad del subsuelo, localizado en la
zona B de la Carta de Regionalización Sísmica de la República Mexicana (Ver Anexo
VIII.2.5.1).
Sin embargo, cabe mencionar que en el año de 2003, se presenció un sismo de 7.2° en la
escala de Richter, con epicentro en las costas de Colima, el cual fue sentido y reportado en
varios estados de la región central de la República Mexicana como Michoacán,
Aguascalientes, México, Guanajuato, Guerrero, Nayarit, Puebla, San Luis Potosí, Tlaxcala,
Zacatecas y el Distrito Federal.
c) Suelos
En el estado de Guanajuato predominan los suelos de feozem y vertisol, los cuales son muy
productivos desde el punto de vista agrícola. Es a raíz de este potencial uso para la
agricultura que surge la tradición agrícola del estado. El feozem ocupa principalmente los
valles y llanuras del norte del estado, cubre en total 13,181.25 km2 (43.12%). Los suelos de
vertisol se encuentran en toda la parte central del Estado, conocida como “Bajío
Guanajuatense”, una de las zonas agrícolas más importantes del país. Este tipo de suelo
cubre 12,365.75 Km2 (40.78%), mientras que el litosol es la tercera unidad de suelos en
importancia, con 1,292 Km2 (4.22%).
En el sitio del proyecto, las unidades de suelos superficiales predominantes corresponden a

Feozem háplico y Vertisol pélico. La asociación de Feozem háplico con Litosol, mantiene
una textura media y una fase lítica, encontrando el lecho rocoso de 10 a 50 cm. por debajo
del nivel superficial del terreno. El feozem háplico se caracteriza por una capa superficial
oscura, suave, rica en materia orgánica. Su característica principal es una capa superficial
obscura, suave, rica en materia orgánica y en nutrientes, semejantes a las capas
superficiales de los Chernozems y Castañozems, pero sin presentar las capas ricas en cal
con que cuentan estos dos suelos.
Los vertisoles son suelos formados de materiales sedimentarios compuestos por arcillas
expandibles, que se tornan muy plásticos y pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando se
secan, lo que da lugar a cuarteaduras y fisuras de tamaños y profundidades variables. Su
característica de pélico, se debe a que son suelos ricos en humus, más o menos profundos, con
presencia de roca caliza, de color negro y con drenaje eficiente, lo que los hace susceptibles
a ser utilizados para la ganadería de tipo extensiva. (ver anexo VIII.2.2.3)

CABELLO
Figura IV.6. Unidades de suelos dominantes en el estado de Guanajuato.

Fuente: Gobierno del Estado de Guanajuato, 2004.
d) Hidrología superficial y subterránea
Hidrología superficial
El territorio del estado de Guanajuato se encuentra ocupado por dos regiones hidrológicas: la No. 12
Lerma-Santiago, que ocupa aproximadamente el 87% de la superficie y fluye hacia la vertiente del
océano Pacífico; y la región Pánuco, que abarca el resto de la superficie. Los principales ríos y
afluentes que definen las seis cuencas hidrológicas son: río Lerma-Toluca, río Lerma-Salamanca, río
Lerma-Chapala, lago de Pátzcuaro-Cuitzeo-Yuriria, río Laja, río Tamuín y río Moctezuma.
En el municipio de Apaseo el Grande, entre los principales cuerpos de agua se encuentra el Río
Apaseo, afluente del Río Laja, que se forma en las corrientes de los Ríos Querétaro y el Huipal o del
Pueblito, provenientes del Estado de Querétaro.

CABELLO
Entran también al territorio municipal los arroyos del Ixtla y de San Bartolo, así como el Río Apaseo
el Alto.
Dentro del municipio, existen dos manantiales de aguas sulfurosas, el del Marroquín, que tiene una
temperatura de 92ºC, y el de Mandujano, con 12ºC.
El Municipio cuenta también con tres manantiales de aguas alcalinas: El Nacimiento, el de Agua
Tibia con 32ºC y el de Llanitos con 42ºC.
Por otro lado, como un valor agregado de los recursos hidrológicos del municipio, las abundantes
aguas de la Cañada de Mandujano, Cedazo y Ojos de Apaseo el Alto, reunidas en arroyos producen
una caída de 12 metros; estas aguas se emplean en el riego de las tierras del valle.
Aproximadamente, a tres kilómetros al sureste del sitio del proyecto, se localiza la Laguna El Salitre,
la cual alcanza una extensión relativa de 225 hectáreas. Al norte, a un costado del poblado de Santa
María el Zapote, se localiza el bordo denominado “El Gachupín”, con una extensión aproximada de
25 hectáreas.
El principal río que cruza la zona de estudio es el Apaseo, afluente del río Laja que se forma a partir
de las vías de Querétaro y El Huipul o El Pueblito, provenientes del estado de Querétaro. Se
presentan también algunos arroyos intermitentes como son Ixtla, del Pueblito, Minitas, El Muerto,
Las Pulgas, San Pedro y Piedras Negras.
Sin embargo, específicamente dentro del predio de interés no existe ningún arroyo o cuerpo
de agua superficial.
Hidrología Subterránea

CABELLO
Los acuíferos más importantes se encuentran localizados en los valles que forman la región de El
Bajío, son de tipo libre y están contenidos en materiales del período Terciario y Cuaternario; la
calidad del agua, en general, es dulce y el uso, por orden de abundancia es: riego, industrial,
doméstico y pecuario.
Las condiciones de explotación que prevalecen en el área son variadas ya que, en los valles de
Celaya, Querétaro y Amazcala, el acuífero se encuentra sometido a una sobreexplotacón que mina
gradualmente su almacenamiento subterráneao. Debido a lo anterior, la Dirección General de
Aprovechamientos Hidráulicos, determinó controlar ciertas áreas de veda, para el caso de Apaseo El
Grande, decretada el 19 de diciembre de 1964.
Las instalaciones de Procter & Gamble, Planta Mariscala, se encuentran ubicadas dentro de una
zona de veda, en la que la recarga de acuíferos es muy alta, debido a que se trata de materiales
consolidados y no consolidados que, a pesar de que existen áreas donde la infiltración es reducida,
existen ciertas áreas cuyas posibilidades de infiltración van desde medias hasta muy altas.
A pesar de que el subsuelo donde se ubica el proyecto posee un régimen de explotación con
posibilidades bajas, es importante mencionar que dentro de las instalaciones de Procter & Gamble,
se encuentran dos pozos concesionados por parte de la CNA. Sin embargo, no se cuenta con
análisis de agua documentados para la realización del presente estudio.
El pozo de muestreo más cercano al predio se encuentra a 1.5 Km al sureste y, de acuerdo con la
Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, es el pozo No. 167 Apaseo y de éste, se obtuvo que la
dirección del flujo subterráneo es de Sureste a Noroeste, y se le puede encontrar a un nivel estático
de 25 m por debajo del subsuelo. Aunado a esto, es pertinente mencionar que la permeabilidad del
subsuelo en el sitio es alta aun en las zonas bajas del predio y, debido a esto, el nivel del agua debe
de encontrarse a una profundidad mayor a 16 m, como se puede observar en el Estudio de
Mecánica de Suelos que se presenta en el Anexo VIII.2.5.1.

CABELLO
No obstante, no se prevén afectaciones directas o indirectas en alguna de las etapas del proyecto a
los cuerpos de agua subterráneos.

CABELLO
Tabla IV.5. Parámetros encontrados en el Pozo No. 167 Apaseo.
Pozo Ca Mg Na K Dureza RAS pH CE SO4 HCO3 NO3 CO3 Cl T.S.D. C.A.R. Agresividad Observaciones
CaCo3
167 66 33.8 101.2 125 306.0 2.52 7.9 0.95 1565 311.1 1.2 18.0 68.9 764 C3-S1 Incrustante NE=25;
T=20;
Fuente: Carta de Aguas Subterráneas, INEGI 1981.
Dichos parámetros reflejan una calidad de agua subterránea que puede llegar a tener valores de salinidad suave por su contenido en
CaCo3. A pesar de que se clasifica como un agua tolerable y que ésta puede ser empleada para actividades de agricultura de riego, se
recomienda seleccionar únicamente aquellas especies vegetales que puedan ser muy tolerantes a sales, especialmente al sodio.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR IV-106 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.
PLANTA MARISCALA
CABELLO
IV.2.2 Aspectos bióticos
a) Vegetación terrestre
En el municipio de Apaseo El Grande, la flora está constituida por selva baja caducifolia y mezquite,
en lo relativo a bosques. En cuanto a especies de menores dimensiones, se pueden mencionar a la
pata de gallo, tempranero, tres barbas (Asistida spp.), navajita filiforme (Bouteloua gracilis) y
glandular, búfalo, falsa grama, cola de zorra (/Lupinus sp.), lanudo y lobero, con especies forrajeras;
y huizaches, nopales y cazahuates, entre otras especies.
En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural
correspondiente a matorral xerófilo, localizados principalmente al norte, y otros predios
dedicados a la agricultura, localizados principalmente al este. Aproximadamente 80% del
área de influencia se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego
(Granjas de los Urquiza), en donde se producen principalmente: maíz, frijol, cebada, sorgo,
trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla.
La vegetación que se verá afectada por el proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE

FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE
PROCTER & GAMBLE será nula, a excepción de algunos ejemplares arbóreos de Ficus
sp. que fueron introducidos anteriormente durante la construcción de la Nave Principal de
la Planta, y del área de pastizal introducido para la creación de áreas verdes.
Ninguna de las especies encontradas en el sitio se encuentra con algún estatus de

conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001.
b) Fauna
El estado de Guanajuato no se caracteriza por tener una alta diversidad de especies de

fauna. La tabla siguiente muestra el número de especies de fauna del estado y la proporción
que representan respecto al país.
Tabla IV.6. Número de especies de fauna existentes en Guanajuato
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL VII-107 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

CABELLO
No. de Especies en % Con Respecto al Total

Grupo
Guanajuato Nacional
Aves 345 32.55
Mamíferos 60 13
Reptiles 52 13
Anfibios 16 0.06
Peces 9 0.02
Fuente: Plan de Gobierno Estatal 2000-2006.
El estado ocupa el lugar 28 en cuanto a la presencia de especies endémicas mesoamericanas

de fauna y el lugar 25 con relación a la presencia de especies endémicas nacionales.
Para el proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES

PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE,
actualmente, no se cuenta con la presencia de ejemplares animales en el sitio por estar
previamente alterado, razón por la cual se considera que este importante elemento biológico
no se verá afectado nuevamente.
No se modificarán rutas ni áreas de desplazamiento de las especies animales que pudieran

encontrarse en los alrededores de la planta por la misma razón.
IV.2.3 Paisaje
Para el estudio del presente elemento, se han desarrollado diferentes metodologías; sin
embargo, casi todas son coincidentes en tres aspectos fundamentales: Visibilidad, Calidad
Paisajística y Fragilidad Visual.
En cuanto a la Visibilidad, dada su ubicación dentro de un valle de origen aluvial, al pié de

una formación cerril, el sitio del proyecto es accesible desde diferentes puntos de
observación. Al Norte, se ubican puntos más elevados como son una serie de asentamientos
irregulares, y zonas con vegetación natural de matorral xerófilo. Hacia el sur, es accesible
desde los poblados de Calera de Ameche y Calera de Obrajuelo, así como la carretera No.
45 Querétaro-Celaya, mientras que al Oriente se ubica una cuenca visual de mayor
extensión que involucra los puntos de observación respondientes al camino que lleva a
Obrajuelo, la zona de Granjas de Los Urquiza y, finalmente, el poblado de Punta de
Obrajuelo.
CABELLO
Por su parte, el análisis de la Calidad Paisajística nos dice que se trata de un sitio con una
calidad que va de media a baja, por tratarse de un sitio previamente alterado, donde la
superficie a construir se caracteriza por la presencia de pastizal de sucesión secundaria e
introducido, lo cual no representa una modificación significativa en los patrones de
vegetación que se encuentran en el lugar ya que, como se mencionó anteriormente, se trata
de un área de valle, circundada de cultivos de riego y de temporal, ubicada al pié de una
formación cerril de pendiente moderada (entre 5 y 10%) cuya vegetación primordial es
matorral xerófilo.
Así, debido a sus características físicas y biológicas, la capacidad de absorción visual del
entorno es elevada, reflejando una elevada resistencia a verse alterado en cuanto a la
situación actual y, por tal, la Fragilidad Visual del entorno al que pertenece la Planta
Mariscala, resulta disminuida ya que se trata de un sitio previamente alterado y que no
contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente.
IV.2.4 Medio socioeconómico
a) Demografía
Dinámica de la población
En el estado de Guanajuato se cuenta con una población total de 4, 663, 032 habitantes, de
los cuales, el 47.89% son habitantes masculinos y el restante 52.11% de la población
estatal, corresponde al sexo femenino (Ver Tabla IV.6).
Tabla IV.7. Muestra los datos correspondientes al estado actual de la población

guanajuatense.
Población Masculina Población Femenina Total
Estatal 2,233,315 2,429,717 4,663,032
Fuente: INEGI, 2003. Anuario Estadístico del Estado de Guanajuato.
El municipio de Apaseo El Grande cuenta con una población total de 68, 738 habitantes, lo
cual representa el 1.47% de la población total del estado.
Crecimiento y distribución de la población

En el municipio de Apaseo El Grande, la tasa de crecimiento media anual es de 0.4% y la
población se encuentra distribuida en las ciudades principales que son Apaseo El Grande
con diez y ocho mil 500 habitantes; San José Agua Azul, cuatro mil 174; San Pedro
Tenango el Viejo, tres mil 555; Obrajuelo, dos mil 411; San Pedro Tenango el Nuevo, dos
mil 360.

CABELLO
Estructura por sexo y edad

De acuerdo con el Censo Nacional de Población y Vivienda del año 2000, la estructura por
sexo y edad en el estado de Guanajuato se encuentra de la siguiente manera:

CABELLO
Tabla IV.8. Distribución de la población según sexo
Municipio Hombres Mujeres Total

Apaseo El Grande 32 768 35 970 68 738
Fuente: INEGI, 2004. Sistema Municipal de Bases de Datos.
POBLACIÓN TOTAL POR GRUPO QUINQUENAL SEGÚN SEXO
No específico edad
Más de 100 años
95 - 99
90 - 94
Mujeres Hombres
GRUPO DE EDAD
85 - 89
80 - 84
75 - 79
70 - 74
65 - 69
60 - 64
55 - 59
50 - 54
0 200 400 600 800 1000
POBLACIÓN TOTAL
Figura IV.7. Población total por grupo quinquenal de edad según sexo. Fuente:
Sistema Municipal de Bases de Datos. INEGI, 2004.
Natalidad y mortalidad

CABELLO
Al año 2000, las cifras que se obtuvieron con relación a la natalidad y mortalidad se
reflejan de la siguiente manera:
Tabla IV.9. Comportamiento de la población municipal de Apaseo El Grande.
Hombres Mujeres Total

Nacimientos 1,085 994 2,079
Defunciones 180 134 314
Fuente: Anuario Estadísitico del Estado de Guanajuato. INEGI, 2004.
Población económicamente activa

La Población Económicamente Activa (PEA), representa el 23.86% del total de la
población municipal, correspondiendo al sector primario, 37.2%; sector secundario, 33.2%;
sector terciario, 26.70%; y no se había especificado un 2.9%.
En las actividades económicas destaca la agricultura, siendo los principales cultivos, maíz,
sorgo, trigo, ajo, zanahoria y alfalfa, cuya explotación se lleva a cabo en doce mil 551
hectáreas de riego y nueve mil 768 de temporal.
En el Municipio se cría el siguiente ganado: bovino seis mil 399 cabezas, porcino 838,
ovino 510, caprino diez mil 687. Además de 628 mil 861 aves de corral y 697 colmenas.
La industria del Municipio es relativamente importante y se concentra en la cabecera

municipal, destacando las actividades que se realizan en el Cerro de las Brujas, donde se
extrae piedra para asfalto y grava de piedra triturada; en Campillos, fabricación de
productos químicos; en Guadalupe de Frías, empacado y congelado de vegetales y en
Tenango el Nuevo se fabrican colchas.
Distribución porcentual de la población desocupada abierta por posición en el

hogar
La población económicamente inactiva del municipio de Apaseo El Grande es de 26,598
habitantes, representando el 1.52 % del total estatal. De esta cifra, el 51% está consittuido
por personas económicamente inactivas por dedicarse a quehaceres del hogar.
Población económicamente inactiva

Además de las actividades hogareñas, existen otras variantes de inactividad económica, lo
que se refleja en la Tabla IV.9.
Tabla IV.10. Situación de la Población Económicamente Inactiva por tipo de Actividad
Tipo de Inactividad Total de

habitantes
Estudiantes 5 850
Quehaceres del Hogar 13 593

CABELLO
Jubilados y Pensionados 340

Incapacitados Permanentemente 187
Otro tipo de actividad 6 628
Fuente: Sistema Municipal de Bases de Datos. INEGI, 2004.
b) Factores socioculturales
En el municipio de Apaseo El Grande, resaltan a la vista del visitante y del habitante local,
numerosas estructuras arquitectónicas de gran tradición y bagage cultural.
Entre las más representativas, se pueden mencionar El Palacio de Herrera, — también

conocido como "La Casa del Águila" o "La Casa de los Perros". Construcción colonial del
siglo XVIII, realizada en estilo barroco —, la Columna del Ayuntamiento —, realizada en
el año de 1883 por artesanos de El Pueblito, Qro., se encontraba en el interior del jardín de
la plaza principal y posteriormente se trasladó a la Plaza Juárez, frente a la Casa de los
Perros, donde se encuentra actualmente la estatua a Don Miguel Hidalgo y Costilla,
develada el 15 de septiembre de 1894—, y la Estatua de Emiliano Zapata, localizada en la
Plaza de Teherán.
Asimismo, el municipio cuenta con dos sitios cuya afluencia de visitantes los ha clasificado
como sitios turísticos que son la Parroquia de San Juan Bautista y el Balneario El Molino.
Sin embargo, en el área de influencia del proyecto, no se localizaron sitios arqueológicos o
de interés colectivo ni edificaciones arquitectónicas de valor cultural o patrimonial que
pudieran verse afectadas por la realización del proyecto.
IV.2.5 Diagnóstico ambiental
a) Integración e interpretación del inventario ambiental
La valoración del inventario ambiental, se ha llevado al cabo con una aproximación

semicuanitativa, en la cual las unidades se clasifican con adjetivos tales como alto, medio y
bajo, haciendo énfasis en su grado de conservación o de importancia de sus características
propias, lo cual significa que los atributos que tengan una valoración alta son los más
sensibles y, por tal, los que representarían un grado de afectación igualmente proporcional.
A continuación se realizará la integración, valoración e interpretación de los elementos que,

de acuerdo con sus características propias, se consideraron relevantes para la zona que
circunda a la Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V.

CABELLO
Aspectos abióticos
El sitio en el cual se ubica la Planta Mariscala de Procter & Gamble, se caracteriza por ser
un punto estratégico que le favorece de múltiples maneras: La cercanía a servicios de una
urbe como lo es la ciudad de Querétaro; el acceso a vías de comunicación terrestre, como lo
es la vía de ferrocarril y la Autopista Querétaro-Celaya, ubicada a 2 Km al sur; está ubicado
en una zona completamente rural, ya que los poblados más cercanos (Caleras de Ameche y
Caleras de Obrajuelo), tienen una población menor a 1,000 habitantes.
Aire
De acuerdo con la información obtenida del Servicio Meteorológico Nacional, el régimen

de vientos en la zona de estudio tiene una dirección de procedencia dominante del este y
noreste, lo cual implicaría que cualquier tipo de actividades a desarrollarse dentro de las
instalaciones de Procter & Gamble, podría tener cierta tendencia a desplazarse hacia los
poblados cercanos de Ameche y de Coachiti, ubicados a 2 Km al oeste y 3 Km al suroeste,
respectivamente. Entre otras actividades, destacarían los movimientos de tierras y de
materiales de fácil suspensión aérea, la generación de gases de combustión y/o vapores, así
como la emisión de olores desagradables.
De acuerdo con la escala referida anteriormente, y por la susceptibilidad intrínseca que

tiene a ser modificado, este elemento posee un grado de valoración Medio.
Geología y geomorfología
Se trata de un elemento que posee características propias que no son fáciles de alterar o de
modificar, especialmente, cuando se trata de obras relacionadas con la construcción. Se ha
hecho referencia a las características estratigráficas locales, estudiadas a partir de un
estudio de mecánica de suelos, por medio del cual se concluyó que la zona tiene una alta
resistencia al esfuerzo cortante y una deformidad que va de baja a muy baja, lo cual permite
la cimentación sobre terreno natural sano (Ver en el Estudio de Mecánica de Suelos del
Anexo VIII.2.5.1).
Asimismo, la zona donde se ubica la Planta Mariscala ha sido caracterizada como de alta
permeabilidad, lo cual facilita la infiltración del agua pluvial a los mantos acuíferos,
localizados por debajo de los 16.20 m de exploración.
Por sus características propias, y por la susceptibilidad que tiene a ser modificado, dicho
elemento ha sido valorado como Bajo.
Suelos

CABELLO
La zona circundante se caracteriza por tener un uso del suelo agrícola, ya que las
características litológicas y edafológicas así lo permiten. Particularmente, en el sitio del
proyecto, a pesar de que las características naturales del sitio son favorables a las
actividades agrícolas, Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. cuenta con una
autorización de cambio de uso de suelo y la opinión por parte del Ayuntamiento de Apaseo
El Grande, la cual considera que “…no es apto para la Agricultura.”(Ver Anexo VIII.2.1.6).
Al encontrarse sin vegetación abundante, éste elemento es susceptible a la erosión hídrica y

eólica, lo cual repercutiría sobre su calidad intrínseca.
Asimismo, se cuenta con una autorización para el movimiento de tierras, lo cual involucra
la remoción de la cubierta orgánica del suelo y la compactación del material subyacente
para que, posteriormente, puedan realizarse las obras de cimentación y construcción,
actividades que modifican el estado de naturalidad de la cubierta superficial de suelo (Ver
Anexo VIII.2.1.10). No obstante, en el caso de abandonar el sitio, y de permanecer las
características naturales del entorno que circunda a la Planta Mariscala de Procter &
Gamble, la restauración del suelo sería un evento que podría darse con relativa facilidad,
coadyuvado por la presencia de especies vegetales locales y de fácil crecimiento.
Este importante elemento, por sus características propias y por la susceptibilidad que tiene a
ser modificado por las obras y/o actividades del proyecto, tiene un valor Medio.
Dentro del predio, actualmente las aguas de escorrentía son captadas y conducidas a través
de canales diseñados para éste propósito.
El sitio del proyecto es muy cercano al Río Apaseo, el cual se encuentra a menos de 1 Km
sobre el acceso que lleva de la Autopista al poblado de Caleras de Obrajuelo. Actualmente,
por lo que se pudo verificar durante los trabajos de campo, el río es utilizado para el flujo
de aguas negras y lleva una dirección hacia la ciudad de Querétaro.
Por sus características intrínsecas y la susceptibilidad que tiene a ser modificado por el
proyecto, este elemento ha sido valorado como Medio.
Dentro del sitio del proyecto, se han realizado estudios de mecánica de suelos, los cuales
arrojaron resultados que ubican la zona de recarga y la zona de mantos acuíferos por debajo
de los 16.20 m.
A pesar de que se ha perfilado a la zona como una zona de alta permeabilidad, las obras y/o
actividades que podrían llevarse al cabo debido al carácter del proyecto, tales como la
cimentación, no significarían una reducción del aporte al acuífero que se realizaba en estas

CABELLO
superficies, debido a que la mayor parte de la superficie regional cuenta con una capacidad
de infiltración de Alta a Media.
Actualmente, la Planta Mariscala de Procter & Gamble cuenta con dos pozos de
explotación concesionados por parte de la CNA y las etapas del proyecto, podrían implicar
una mayor demanda de extracción de agua subterránea. No obstante, la capacidad de
explotación de los pozos aun no ha legado al máximo de su capacidad de explotación y el
incremento en ésta no representaría disminución alguna en cuanto a la disponibilidad del
recurso.
Por lo anterior y debido a las características intrínsecas y su susceptibilidad de ser

modificado por las obras y/o actividades del proyecto sujeto a estudio, el elemento ha sido
valorado como Bajo.

CABELLO
Aspectos bióticos
Vegetación
Dentro de la zona en la que se encuentra el predio sujeto a estudio, la vegetación
característica corresponde a matorral xerófilo y pastizal natural, mientras que en la zona
oriental, el uso de suelo corresponde a cultivos agrícolas de riego permanente y
semipermanente.
Sin embargo, dentro del predio y en el sitio donde se llevará a cabo la construcción y
operación de la expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello en la Planta
Mariscala, salvo pastizales inducidos que han sido autorizados para ser removidos (Ver
VIII.2.1.10), no se encuentran ejemplares vegetales de tipo endémico o que se encuentren
catalogados con alguna categoría de conservación de acuerdo con la NOM-059-
SEMARNAT-2001.
De acuerdo con lo anteriormente expuesto, este elemento ha sido valorado como Bajo.
Fauna
Actualmente, la Planta Mariscala se encuentra delimitada por una cerca de concreto
levantada a 2.10 m. por encima del nivel del suelo, lo cual representa una barrera física e
impide la invasión al predio sujeto a estudio por parte de ejemplares animales de talla
menor que pudieran existir en la zona, tales como roedores u otros mamíferos de talla
menor. El sitio no se ubica dentro o en medio de zonas de migración o áreas de
desplazamiento.
Las actividades a desarrollarse no modificarían este elemento por lo cual ha sido clasificado
como Bajo.
Paisaje
El paisaje local o regional se encuentra caracterizado por ser una zona cuya fragilidad
paisajístia se encuentra disminuida, ya que se trata de un sitio previamente alterado y que
no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente.
Debido a lo anterior, este elemento ha sido considerado de valor Bajo.

Aspectos socioeconómicos
Empleo
Actualmente, Procter & Gamble Planta Mariscala proporciona empleo a habitantes de los
poblados aledaños y, especialmente, a profesionistas de nivel técnico superior y superior de
las ciudades de Celaya y de Querétaro.
Las etapas del proyecto de construcción y de operación de la Ampliación de la Planta

Mariscala, representan la generación de fuentes de empleo, directas e indirectas, temporales
y permanentes.

CABELLO
Por tal razón, y por la susceptibilidad de ser afectado por las obras y/o actividades del
proyecto, este elemento ha sido valorado como Alto.
Actividades socioeconómicas
Actualmente, Procter & Gamble Planta Mariscala, representa un punto estratégico en el
Mercado a Nivel Regional, Nacional e Internacional, teniendo acceso a las puertas de
comunicación de mayor actividad económica.
Las obras y/o actividades derivadas de la Ampliación de dicha planta, representarían un

beneficio importante en el ámbito regional debido a la integración de estas nuevas líneas de
producción a la infraestructura industrial de la región.
Por tal razón, y dado que se vería modificado el carácter actual de este elemento, ha sido
clasificado como Medio.
Salud
Actualmente, las operaciones de la Planta Mariscala proveen de empleo a trabajadores
locales y de ciudades cercanas a Planta. Así, la generación de polvos que ocurre en la
operación normal de la planta, ha requerido de la implementación de sistemas de extracción
y control. Las actividades y/o obras que se desarrollarían como parte del proyecto de
Ampliación de la Planta Mariscala, podrían implicar la generación de partículas y polvos
que serían respirados por los empleados, salvo que estuvieran protegidos con equipo de
protección personal y especial.
Por tal, y debido a la susceptibilidad del elemento a ser modificado por el proyecto, éste ha
sido valorado como Bajo.
Infraestructura y Servicios
Las operaciones de la Planta Mariscala de Procter & Gamble se llevan al cabo con los
suministros proporcionados
b) Síntesis del inventario
Debido a que la ubicación del proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE

FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE
PROCTER & GAMBLE se llevará al cabo dentro del predio propiedad de la empresa y
que se trata de un sitio previamente alterado por la construcción de las instalaciones que
actualmente se encuentran operando en el sitio, el mismo es considerado como una única
unidad ambiental con respecto a sus elementos físicos y biológicos, la cual responderá de la
misma manera a cualquier influencia externa que pudiera recibir:
El sitio del proyecto se encuentra modificado previamente, y posee una susceptibilidad

intrínseca a ser modificado valorada como Media a Baja, debido principalmente a sus
características edafológicas, paisajísticas y hidrología superficial y subterránea.

CABELLO
Asimismo, la situación actual de operación de la planta representa una fuente importante de

generación de empleos y la implementación del proyecto sujeto a estudio, representaría un
incremento en este elemento socioeconómico de mayor importancia.
V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
V.1 METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS

AMBIENTALES
Una vez descrito el proyecto y las características del medio circundante en capítulos
previos, se procedió a identificar las principales actividades capaces de modificar algún
atributo ambiental. Asimismo, una vez caracterizado el medio se procedió a identificar los
atributos ambientales que lo constituyen y que serían receptores de los probables impactos.
Mediante una matriz de Leopold modificada, donde se colocaron en las columnas las
actividades del proyecto y en los renglones los atributos ambientales considerados, se
procedió a realizar una correlación entre dichos parámetros.
Es importante especificar que la etapa de preparación del sitio no se considera dentro del
presente estudio debido a que en apego al artículo 6 del Reglamento de la Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Evaluación de Impacto
Ambiental, se presentó ya ante las autoridades correspondientes un aviso de las actividades
de movimiento de tierras, por lo que ya fue sometida dicha actividad a otra evaluación. En
el anexo VIII.2.1.10 se presenta el oficio en donde se autorizan las actividades de
preparación del sitio.
V.1.1 Indicadores de impacto
Considerando la definición genéricamente utilizada del concepto «indicador» (es un

elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente afectado, por un agente de
cambio, Ramos, 1987), en la siguiente sección se presenta la descripción de las actividades
involucradas en el proyecto que estarían generando los impactos y la lista de los factores
ambientales que se verían afectados ya sea positiva o negativamente a causa de los
diferentes agentes de cambio.
V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto

CABELLO
En la Tabla V.1 se describen las actividades que se desarrollarán durante las etapas de
construcción y operación del proyecto y que serán consideradas durante la identificación y
evaluación de impactos.
Tabla V.1 Descripción general de las actividades consideradas

durante la identificación y evaluación de impactos
Actividades Descripción
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de
la base de la plataforma hasta llegar al nivel de desplante y grado de
Aplicación de la Base
compactación requerida. El material para la base será traído de bancos
de la Plataforma
de material vecinos y autorizados.
Se excavarán las trincheras necesarias para la instalación de la tubería

Excavación de de drenaje industrial y sanitario hasta los puntos de interconexión con
Trincheras los drenajes existentes.
Los cimientos serán construidos a base de zapatas corridas y zapatas

aisladas de acuerdo al diseño y serán fabricados con concreto y acero de
Cimentación refuerzo. Los pisos serán de concreto armado directamente sobre la
plataforma base.
La construcción de edificios o áreas “nuevas” se divide en tres

conceptos principales:
− Edificios Nuevos: área de tanques de almacenamiento de
materias primas a granel; bodega de materias primas; expansión
del edificio de proceso de fabricación; edificio de empaque,
bodega de materiales de empaque y producto terminado.
− Área de Servicios: incluye generador de vapor y servicios

auxiliares, compresores de aire, enfriadores de agua, tanques,
Construcción de Areas
Nuevas y bombas de recirculación, unidades manejadoras de aire y
Ampliaciones
ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales.
− Areas exteriores: caminos internos para transporte de carga;
accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y
desembarque de autobuses del personal, ampliación del
estacionamiento, instalaciones subterráneas (drenaje industrial y
sanitario, líneas de agua, racks de tuberías, alimentación
eléctrica, etc).

CABELLO
Actividades Descripción
Esta correspondería a la última fase de la etapa de construcción y se
refiere a todos los acabados de la obra (pisos, puertas, accesorios,
Acabados y Limpieza terminado y pintura en muros, etc) y a la limpieza general de todas las
áreas del proyecto.
Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el

Almacenamiento de
equipo que se emplearán durante esta etapa.
materiales y equipo
Se estarán generando residuos típicos de una obra civil como son
madera sobrante de cimbras no recuperadas, costales de cal y cemento,
cartón producto de empaques, fierro, pedacería de varilla y perfiles.
Dichos residuos serán almacenados temporalmente en un área
Manejo de residuos
pavimentada destinada para ello, para posteriormente ser recolectados y
transportados a un sitio de disposición final autorizado por las
autoridades ambientales.

CABELLO
ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma
líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenarán en
Suministro y tanques de diferentes capacidades. Se recibirán dos pipas por día de
Almacenamiento de operación como un promedio durante los cinco días de operación de la
Materias Primas planta a la semana. Otras materias primas que serán suministradas en
menor volumen se recibirán por camiones trailer y se almacenarán en la
bodega de almacenamiento de materia prima.
Para convertir algunos de los materiales que se reciben de proveedores
en combinaciones de sacos, tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta
con un área designada como Dispensado. En esta área se pesan
cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes
Dispensado adecuados de acuerdo a sus características físicas y químicas y son
identificados con nombre y peso para su uso posterior en la parte de
fabricación de graneles. El proceso de pesado ocurre en áreas
designadas para esta operación y preparadas con básculas precisas y
sistemas de extracción de polvos y vapores que son causa natural del
proceso de Dispensado.
El proyecto consiste de 13 estaciones de fabricación que operarán
dentro de un mismo edificio, de las cuales 6 son para elaborar los tintes
líquidos (en dos de ellas también se elaboran bases comunes), 4 son
Operación de las para elaborar tintes en crema, 2 son para elaborar revelador y 1 es para
estaciones de elaborar acondicionador. Todos estos productos conforman los kits de
fabricación tintes para cabello. Los procesos básicos dentro de estos trenes de
fabricación son el premezclado y mezclado u homogeneizado, en
algunos casos el calentamiento y/o enfriamiento empleando agua fría o
vapor en el enchaquetado de los tanques y el llenado.
Entre los diferentes lotes se realizan enjuagues o lavados de los tanques
Lavado y Enjuague de de premezclado, de mezclado y en los tanques de almacenamiento de
Tanques producto generando así aguas residuales que se colectan para enviarlas
a la planta de tratamiento de aguas residuales.
Empaque Dentro del edificio de Empaque se instalarán 14 nuevas líneas de
empaque del producto.
En el Area de Servicios estarán en operación los siguientes equipos:
Operación de las Areas generador de vapor y servicios auxiliares, compresores de aire,
de Servicios enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación y unidades
manejadoras de aire, principalmente.
Las aguas residuales generadas durante la operación de las diferentes
estaciones de fabricación se conducirán hacia una planta de tratamiento
con capacidad de 45m3/hr, con el objetivo de lograr niveles de calidad
Tratamiento de las en la descarga final, que permitan descargar el efluente hacia el río
aguas residuales Ifigenea, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-
1999. Esta planta en términos generales consiste de los siguientes
procesos: colección de efluentes de proceso, tratamiento fisicoquímico,
tratamiento biológico y desecado de lodos.
Se refiere a las actividades de mantenimiento que se llevarán a cabo
Mantenimiento de las
para tener en buenas condiciones las instalaciones en general y equipos
Instalaciones y Equipo
de proceso. Dentro de éstas actividades se encuentra la limpieza general
CABELLO
de las áreas, mantenimiento a infraestructura propia de la planta y

equipo, pintura de exteriores; , etc.
Durante la etapa de operación, considerando tanto el área de fabricación

como las áreas de servicios generales y almacenamiento, se estarán
generando residuos no peligrosos y peligrosos. De acuerdo a la
Manejo de residuos clasificación de los residuos, estos serán almacenados en áreas
pavimentadas y de fácil acceso destinadas específicamente para ello,
para posteriormente ser transportados a un sitio de disposición final
autorizado.
En la Tabla V.2. se muestran los factores ambientales que han sido considerados para la
evaluación. Es importante mencionar que no todos los factores se verán afectados a causa del
proyecto, pero se incluyen en el listado y en las matrices para indicar que también se están
considerando
Tabla V.2 Descripción de los factores ambientales utilizados durante la identificación y

evaluación de impactos
Descripción de los factores ambientales

Factor ambiental Descripción
Aire
Polvos/Partículas Generación de partículas suspendidas
Gases/Vapores Generación de gases de combustión y/o vapores
Olores Emisión de olores desagradables en el ambiente laboral y/o en las
colindancias
Ruido
Ruido laboral Generación de ruido en dB (A) en las áreas de trabajo y hacia las
colindancias
Agua
Hidrología Superficial Modificación de cauces ó corrientes de agua superficiales dentro
de las áreas afectadas, o cambios en la calidad o las
características fisicoquímicas del cuerpo receptor de las aguas
residuales.
Hidrología Subterránea Cambios en calidad y nivel de las aguas subterráneas en la zona

CABELLO
Descripción de los factores ambientales

Factor ambiental Descripción
o en la superficie de recarga de los mantos acuíferos
Suelo
Estructura del suelo Condiciones en la estructura del suelo (ej: compactación,
cementación, etc)
Calidad del suelo Características físicas y químicas o calidad del suelo en las áreas
afectadas
Topografía Cambios en la topografía debido a nivelaciones y cortes.
Uso del suelo Cambios en el uso del suelo del predio.

CABELLO
Factores biológicos
Flora Vegetación presente dentro de las áreas afectadas, incluyendo
especies endémicas, en peligro de extinción o de importancia
ecológica.
Fauna Especies animales que habitan en las áreas afectadas, o que
interactúan de alguna manera en dichas áreas, incluyendo
especies endémicas y en peligro de extinción.
Áreas de conservación Áreas establecidas por la CONABIO como de conservación
prioritaria.
Factores socio-económicos
Empleo Generación de fuentes de trabajo.
Actividades económicas Condiciones económicas y productivas en las localidades
afectadas ó en el ámbito regional.
Salud Salud de los trabajadores y de los habitantes de poblaciones
aledañas o afectadas de alguna forma por el desarrollo del
proyecto.
Factores urbanos
Servicios e infraestructura Disponibilidad en los servicios e infraestructura urbana a nivel

local y regional (incluye la infraestructura vial)
Paisaje Se refiere al valor estético de los elementos naturales en un
área, en especial a los puntos de interés paisajístico que
pudieran afectarse así como a la intervisibilidad de la
infraestructura y obras anexas

CABELLO
En la siguiente sección se describe ampliamente la interacción de las diferentes actividades

del proyecto con los componentes del entorno que se mencionaron en las tablas anteriores.
Dicha información se concentra en las Matrices de Identificación y Evaluación de Impactos
(Figuras V.1 y V.2).
V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación
En la siguiente sección se describen los criterios que permiten valorar el impacto ambiental
del presente proyecto sobre el medio ambiente. Posteriormente, en la sección V.1.3.2 se
describe el método de evaluación empleado y se hace una descripción de los impactos que
se presentarían durante las diferentes actividades del proyecto para, finalmente, valorar
conjuntamente el impacto global del proyecto.
V.1.3.1 Criterios
A continuación se mencionan los criterios considerados para la evaluación de los impactos:
Carácter del impacto
• Benéfico. Cuando el impacto es benéfico al ambiente o al medio en general.

• Adverso. Cuando el impacto se considera perjudicial para algún componente del
medio.
Nivel de impacto identificado
Es la predisposición de un elemento del medio a ser modificado o motivo de dificultad para la

ejecución del proyecto, se presenta en tres gradientes definidos de la siguiente manera:

CABELLO
• Alto, cuando el elemento resulta muy afectado o perturbado o sufre un gran daño por la
implementación del proyecto, exige la superación de problemas técnicos de
envergadura para la realización del proyecto y en consecuencia aumentan los costos y
disminuye la eficiencia y factibilidad del proyecto.
• Medio, cuando un elemento resulta relativamente perturbado. Sin embargo, el elemento
que ha perdido calidad puede coexistir con el conjunto de la obra; origina dificultades
técnicas pero no cuestiona la factibilidad técnica o económica del proyecto.
• Bajo, cuando el elemento resulta poco modificado por la implementación del proyecto;
causa pequeñas dificultades técnicas a subsanar para la realización del proyecto que no
afectan en gran medida el presupuesto.
Amplitud del impacto
La amplitud del impacto indica a que nivel espacial corresponden las áreas de influencia y
se define así:
• Regional, el impacto alcanzará el conjunto de las poblaciones del área de influencia o

una parte importante de la misma.
• Local, el impacto alcanzará un pequeño grupo de poblaciones.
• Puntual, el impacto llegará a una parte limitada de las poblaciones dentro de los límites
del terreno.
Temporalidad
• Permanente. Cuando el impacto, benéfico o negativo no se disipa con el tiempo.

• Temporal. Cuando el impacto permanece únicamente un cierto tiempo, influyendo
en el medio.

CABELLO
Medidas de mitigación
• Mitigable. Cuando es posible plantear una medida que mitigue o compense el impacto
negativo.
• No mitigable. Cuando no existe ninguna acción tendiente a disminuir o compensar o
evitar el impacto.
V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología

seleccionada
Existen numerosas técnicas para identificar e interpretar impactos ambientales, dentro de

las cuales destacan las siguientes:
a) lista de chequeo,
b) sobreposición de mapas,
c) métodos ad hoc,
d) diagramas conceptuales,
e) matrices
Tomando en cuenta la naturaleza, características e infraestructura puntual del proyecto la mejor

alternativa metodológica es el uso de matrices. El sistema se basa en identificar y posteriormente
calificar cualitativamente las acciones propuestas en el proyecto con las condiciones actuales del
ambiente natural y social. Esto se hace utilizando un cuadro de doble entrada en columnas y filas
con información sobre actividades del proyecto que pueden alterar el medio ambiente y atributos del
medio susceptibles de alteración. Esto relaciona acciones antropomórficas con impactos al medio
ambiente.
Para este proyecto se seleccionó una modificación a la matriz de Leopold, con el fin de
poder adaptar las columnas y renglones de la matriz original a las características del
proyecto. Esto facilita el análisis ya que muchas casillas estarían vacías por su poca o nula
relación en materia de generación de impactos ambientales.

CABELLO
Con la finalidad de describir los impactos esperados como resultado de la construcción y

operación del proyecto, a continuación se describen los atributos ambientales que se
afectarán por cada actividad involucrada en las diferentes fases del proyecto:
La etapa de construcción conlleva actividades que generarán principalmente impactos negativos,

pero que en su generalidad serán poco significativos además de ser temporales y mitigables. Los
impactos negativos se relacionan principalmente con el uso y almacenamiento de maquinaria y
equipo y estarán incidiendo sobre los factores de ruido, aire y suelo.
Pero, por otro lado, durante la construcción se estarán creando aproximadamente 560 puestos de
trabajo tanto directos como indirectos en la etapa más crítica, lo cual implica un impacto benéfico
significativo para las localidades adyacentes, aunque sea únicamente temporal también.
Actividad: Aplicación de la Base de la Plataforma

Impacto adverso sobre: Aire (gases, polvos/partículas) Ruido, Suelo (estructura)
Impacto benéfico sobre: Empleo
La construcción de los edificios nuevos comenzará con la aplicación de la base de la plataforma

hasta llegar al nivel de desplante y grado de compactación requerida. El material para la base será
traído de bancos de material vecinos y autorizados.
Debido al empleo de maquinaria y camiones de volteo con motor de combustión interna, se esperan
emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería
impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de tierras.
Tomando en cuenta que el predio no colinda de forma inmediata con zonas pobladas, el impacto
sobre el factor aire (partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable.
Durante la operación de la maquinaria pesada y en general durante las diferentes actividades para la
aplicación de la base se generará ruido. Sin embargo, es necesario considerar que se empleará
poca maquinaria pesada la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles
de ruido no excederán los niveles máximos permisibles para ruido colindante (85dBA).
Además, debido a que el predio no colinda con zonas habitadas únicamente estaría afectando a los
trabajadores que laboran actualmente en la Planta o que laboran en esta etapa de construcción.
Considerando que los niveles de ruido en las áreas de trabajo no excederán los 65 dB(A), el impacto
se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable.
La aplicación de la base de la plataforma obviamente generará un impacto sobre la

estructura del suelo, pero las consecuencias de este tipo de impacto serán despreciables, por
lo que este impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y no mitigable.

CABELLO
En cuanto a impactos benéficos, se espera un impacto sobre el factor de empleo debido a la

contratación de personal para laborar durante esta actividad. Dicho impacto se clasifica como
benéfico, bajo, local y temporal.

CABELLO
Actividad: Excavación de Trincheras

Impacto adverso sobre: Aire (gases, polvos/partículas), Ruido, Suelo (estructura y
calidad)
Con la finalidad de instalar las tuberías de drenaje hasta los puntos de interconexión con los
drenajes existentes, se excavarán trincheras. Esto generará un impacto temporal sobre la estructura
y la calidad del suelo, considerando que debido a las pendientes y los escurrimientos pluviales se
afectará la estabilidad del suelo y se favorecerán los procesos erosivos. Esto únicamente ocurrirá
mientras se instalan las tuberías y se vuelven a tapar las trincheras, por lo que el impacto generado
sobre dichos factores de suelo se considera adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable.
Debido al empleo de maquinaria y camiones de volteo con motor de combustión interna, se esperan
emisiones de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería
impactada negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de tierras.
Tomando en cuenta que el predio no colinda de forma inmediata con zonas pobladas, el impacto
sobre el factor aire (polvos/partículas y gases) se clasifica como adverso, bajo, local, temporal y
mitigable.
Durante la operación de la maquinaria pesada y equipo para la excavación de trincheras se generará

ruido. Sin embargo es necesario considerar que se empleará muy poca maquinaria la cual no
operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no excederán los niveles
máximos permisibles (68dB(A); además, debido a que el predio no colinda con zonas habitadas
únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran en el área. Dicho impacto se puede
clasificar como adverso, bajo, puntual, temporal y mitigable.

contratación de personal para laborar durante esta actividad: Dicho impacto se clasifica como
Actividad: Cimentación
Impacto adverso sobre: Suelo (estructura), Agua (hidrología subterránea)
Durante esta actividad se construirán los cimientos a base de zapatas corridas y zapatas aisladas de
acuerdo al diseño que serán fabricadas con concreto y acero de refuerzo. Los pisos serán de
concreto armado directamente sobre la plataforma base. Considerando que cierto porcentaje de la
superficie afectada se encuentra actualmente con piso natural y se va a pavimentar, se estará
generando un impacto adverso sobre la estructura del suelo y las aguas subterráneas si se
considera que anteriormente estas áreas al no estar pavimentadas constituían un área de recarga
del acuífero. Sin embargo, al no existir vegetación natural de significancia en el área y al ser escasas
las lluvias en la región, estas superficies no aportaban un volumen importante de agua y estaban en
buen porcentaje expuestas a procesos erosivos. Considerando lo anterior el impacto generado sobre
la estructura del suelo se considera adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable; el impacto sobre
la hidrología subterránea se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable.

CABELLO

contratación de personal para laborar durante esta actividad: Dicho impacto se clasifica como
Actividad: Construcción de Edificios y Areas Nuevas

Impacto adverso sobre: Aire (polvos y partículas), Ruido, Suelo (susceptibilidad a la
erosión)
Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas
La construcción de edificios o áreas “nuevas” se divide en tres conceptos principales:

− Edificios Nuevos: área de tanques de almacenamiento de materias primas a granel;
bodega de materias primas; expansión del edificio de proceso de fabricación; edificio
de empaque, bodega de materiales de empaque y producto terminado.
− Área de Servicios: incluye generador de vapor y servicios auxiliares, compresores
de aire, enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación, unidades manejadoras
de aire y ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales.
− Areas exteriores: caminos internos para transporte de carga; accesos peatonales del
estacionamiento y del área de embarque y desembarque de autobuses del personal,
ampliación del estacionamiento, instalaciones subterráneas (drenaje industrial, líneas
de agua, racks de tuberías, alimentación eléctrica, etc).
Debido al empleo de maquinaria y equipo con motor de combustión interna, se esperan emisiones
de partículas y gases de combustión. Por otro lado, la calidad del aire también se vería impactada
negativamente por el levantamiento y dispersión de polvos por el movimiento de materiales y las
actividades normales de una obra civil. El impacto sobre el factor aire (polvos/partículas y gases) se
clasifica como adverso, bajo, local, temporal y mitigable.
Durante la operación de la maquinaria pesada y en general durante las diferentes labores de

construcción se generará ruido. Sin embargo es necesario considerar que se emplearán muy poca
maquinaria la cual no operará en forma continua, por lo que se estima que los niveles de ruido no
excederán los niveles máximos permisibles (68dB(A); además, debido a que el predio no colinda con
zonas habitadas únicamente estaría afectando a los trabajadores que laboran en el área ó en
predios colindantes. Dicho impacto se puede clasificar como adverso, bajo, local, temporal y
mitigable.
Por otro lado, durante la construcción de las terracerías puede incrementarse la susceptibilidad del
suelo a ser erosionado, debido a la falta de vegetación que le sirva de sostén. Estas actividades,
pueden derivar en un deslave de tierras o desestabilización del terreno sobre el que se construirán
los nuevos edificios, debido a lo cual, se requieren de medidas que prevengan el deterioro de la
CABELLO
superficie sobre la que se va a construir, tales como la colocación de una malla ciclónica anclada al
terreno natural y la utilización del sistema de mortero lanzado, lo cual alterará la estructura del suelo
y su capacidad de absorción pluvial. Sin embargo, al no existir vegetación natural de importancia en
el área y al ser escasas las lluvias en la región, estas superficies no aportaban un volumen
importante de agua y estaban en buen porcentaje expuestas a procesos erosivos. Dichas acciones
se consideran como un impacto adverso, bajo, local, permanente y mitigable.

contratación de personal para laborar durante esta actividad. Considerando que esta es la actividad
en donde se requiere el mayor número de trabajadores, el impacto se clasifica como benéfico,
medio, local y temporal. Asimismo, se estará generando un impacto benéfico sobre las actividades
económicas en la localidad, considerando la demanda de bienes y servicios por parte de los
trabajadores. Dicho impacto se clasifica como benéfico, bajo, local y temporal.
Actividad: Acabados y Limpieza

Impacto adverso sobre: Suelo (calidad)
Esta actividad correspondería a la última fase de la etapa de construcción y se refiere a

todos los acabados de la obra (pisos, puertas, accesorios, terminado y pintura en muros, etc)
y a la limpieza general de todas las áreas del proyecto. Durante esta actividad se estarían
empleando algunos solventes y pinturas. El impacto adverso sobre la calidad del suelo
únicamente se presentaría en caso de un mal manejo de dichos materiales o de sus envases
(como sería el almacenarlos en áreas no pavimentadas, derrames, o no considerar la
peligrosidad de los mismos para su manejo), por lo que el impacto se considera adverso,
bajo, permanente, puntual y mitigable.
Por otro lado, esta actividad, al igual que las actividades que ya fueron descritas
anteriormente requiere de contratación de personal, con lo que se estará favoreciendo el
empleo en la zona de estudio. El impacto sobre el factor de empleo y actividades
económicas se considera benéfico, bajo, local y temporal.
Actividad: Almacenamiento de Materiales y Equipo

Se destinará un área pavimentada para almacenar los materiales y el equipo que se emplearán
durante esta etapa. Las actividades de almacenamiento de sustancias peligrosas (como
combustibles o aditivos) y no peligrosas (cemento, varilla, grava, ladrillos, entre otras), pueden
generan impactos sobre la calidad del suelo en caso de mal manejo (como su almacenamiento en
zonas no pavimentadas) o en caso de un accidente (derrame o fuga). Asimismo, el almacenamiento
de equipos o maquinaria en áreas no pavimentadas podría también ocasionar un impacto adverso
sobre la calidad del suelo en caso de que existiera una fuga o derrame de combustible. Debido a
esto, el impacto sobre la calidad del suelo se considera como adverso, bajo, puntual, permanente y
mitigable.

CABELLO
Actividad: Manejo de residuos

Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Aire (Olores)
Durante la etapa de construcción se estarán generando residuos típicos de una obra civil como son
madera sobrante de cimbras no recuperadas, costales de cal y cemento, cartón producto de
empaques, fierro, pedacería de varilla y perfiles. Dichos residuos serán almacenados temporalmente
en un área pavimentada destinada específicamente para ello, para posteriormente ser recolectados
y transportados a un sitio de disposición final autorizado por las autoridades ambientales.
El mal manejo de los residuos (principalmente el almacenamiento en áreas no pavimentadas y al

aire libre) podría ocasionar contaminación del suelo, por lo que se estaría generando un impacto
sobre la calidad del suelo, que se puede clasificar como adverso, bajo, puntual, permanente y
mitigable.
Por otro lado, el almacenamiento de residuos domésticos generados por los trabajadores de la
Planta podría ocasionar la presencia de olores desagradables en las áreas cercanas. Considerando
que se empleará un área específica para dicho almacenamiento, que se emplearán botes con tapa y
que se recolectarán diariamente, el impacto que pudiera presentarse con relación a la presencia de
olores desagradables se considera adverso, bajo, local, temporal y mitigable.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Durante la etapa de operación y mantenimiento de la planta se presentarán los impactos más

significativos del proyecto, los cuales estarían relacionados con las emisiones de polvos, partículas y
vapores en las líneas de producción, la generación de residuos peligrosos y no peligrosos y la
descarga de aguas residuales. Pero, igualmente, se presentarán beneficios significativos en cuanto
a la creación de fuentes de trabajo con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas
en las localidades adyacentes, así como el beneficio a nivel regional debido a la integración de estas
nuevas líneas de producción a la infraestructura industrial de la región.
Actividad: Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Para la operación de las diferentes estaciones de fabricación se van a recibir varias materias
primas en forma líquida por medio de carros tanques o pipas y se almacenarán en tanques
de diferentes capacidades. Se recibirán dos pipas por día de operación como un promedio
durante los cinco días de operación de la planta a la semana, dependiendo de las entregas de
los proveedores y la fluctuación en demanda de los productos fabricados. Otras materias
primas que serán suministradas en menor volumen se recibirán por camiones trailer y se
almacenarán en la bodega de almacenamiento de materia prima.
El impacto adverso que pudiera presentarse sobre la calidad del suelo se refiere a la
probabilidad de que existiera un mal manejo de materiales, ocasionando así algún derrame
o fuga que pudiera generar un impacto adverso sobre la calidad del suelo, el cual se
clasificaría como bajo, puntual, permanente y mitigable.

CABELLO
Actividad: Dispensado
Impacto adverso sobre: Aire (polvos/partículas y vapores), Salud
Para convertir algunos de los materiales que se reciben de proveedores en combinaciones de sacos,
tambos, garrafones, etc., el proyecto cuenta con un área designada como Dispensado. En esta área
se pesan cantidades exactas de los materiales y son colocados en recipientes adecuados de
acuerdo a sus características físicas y químicas y son identificados con nombre y peso para su uso
posterior en la parte de fabricación de graneles. El proceso de pesado ocurre en áreas designadas
para esta operación y preparadas con básculas precisas y sistemas de extracción de polvos y
vapores que son causa natural del proceso de Dispensado.
Considerando lo anterior, durante esta actividad se estaría generando un impacto adverso sobre el
factor de aire (polvos/partículas y vapores), pero es importante tener en cuenta que como parte del
proyecto se tienen contemplados sistemas de extracción y control de polvos y vapores en las
diferentes áreas de trabajo, por lo que el impacto generado se clasificaría como adverso, bajo,
puntual, permanente y mitigable. Este impacto sobre la calidad del aire a nivel laboral tendría como
consecuencia un posible impacto adverso sobre la salud de los trabajadores expuestos a dichas
emisiones. Considerando que en el proyecto se tienen contemplados sistemas de control y que los
empleados expuestos estarán obligados a emplear equipos de protección respiratoria, el impacto se
clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable.
Para el desarrollo de esta actividad se abrirán algunos puestos de trabajo, con lo que se estará
favoreciendo el factor de empleo. El impacto sobre dicho factor se puede clasificar como benéfico,
bajo, local y permanente. No se considera que vaya a existir un impacto benéfico sobre las
actividades económicas en la localidad debido a que es poco el personal que se contratará como
para que pudiera implicar una demanda considerable de bienes y servicios en la localidad.
Actividad: Operación de las Estaciones de Fabricación

Impacto adverso sobre: Agua (Hidrología Superficial), Aire (polvos/partículas y vapores),
Ruido, Salud, Servicios e Infraestructura
Impacto benéfico sobre: Empleo, Actividades Económicas
El proyecto consiste de 13 estaciones de fabricación que operarán dentro de un mismo edificio, de

las cuales 6 son para elaborar los tintes líquidos (en dos de ellas también se elaboran bases
comunes), 4 son para elaborar tintes en crema, 2 son para elaborar revelador y 1 es para elaborar
acondicionador. Todos estos productos conforman los kits de tintes para cabello. Los procesos
básicos dentro de estos trenes de fabricación son el premezclado y mezclado u homogeneizado, en
algunos casos el calentamiento y/o enfriamiento empleando agua fría o vapor en el enchaquetado de
los tanques y el llenado.
La demanda de agua potable tanto para la elaboración del producto como para el calentamiento y/o
enfriamiento de tanques implicará un impacto adverso, medio, regional, permanente y mitigable
sobre la disponibilidad del servicio de agua potable en la zona (servicios e infraestructura).

CABELLO
Asimismo, las aguas residuales de proceso que se estarán generando ocasionarán un impacto
adverso sobre el cuerpo receptor. Pero, considerando que existe una planta de tratamiento de aguas
residuales con la capacidad para tratar el volumen de agua que se generará aún después de la
expansión, logrando así cumplir con los límites establecidos por las normas oficiales mexicanas
aplicables para descargar hacia el Río Ifigenia, el impacto se considera bajo, regional, permanente y
mitigable.
Por otro lado, en diferentes puntos de los módulos de fabricación se estarán generando emisiones al
aire de polvos/partículas y vapores, los cuales serán captados por unos sistemas de extracción y
control. El impacto sobre este factor (aire) se considera adverso, bajo, local, permanente y mitigable.
El impacto sobre la calidad del aire a nivel laboral tendría como consecuencia un posible impacto
adverso sobre la salud de los trabajadores expuestos a dichas emisiones. Considerando que en el
proyecto se tienen contemplados sistemas de control y que los empleados expuestos estarán
obligados a emplear equipos de protección respiratoria, el impacto se clasifica como adverso, bajo,
puntual, permanente y mitigable.
Asimismo, durante la operación de las estaciones de fabricación se podrían generan emisiones de

ruido que no sobrepasarían los 85 dB(A) a nivel laboral y 65 dB(A) hacia las colindancias.
Considerando que el predio no colinda con zonas habitacionales, el impacto se considera adverso,
bajo, puntual, permanente y mitigable.
Por otro lado, se presentarán beneficios en cuanto a la creación de fuentes de trabajo permanentes
con el consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades adyacentes, así
como un beneficio significativo a nivel regional debido a la integración de estas nuevas líneas de
producción a la infraestructura industrial de la región. Tomando esto en cuenta, el impacto sobre
estos factores de empleo y actividades económicas se considera benéfico, medio, regional y
permanente.
Actividad: Lavado y Enjuague de Tanques

Impacto adverso sobre: Servicios e Infraestructura, Agua (calidad)
Entre los diferentes lotes se realizan enjuagues o lavados de los tanques de premezclado y
mezclado y de los tanques de almacenamiento de producto generando así aguas residuales que se
colectan para enviarlas a la planta de tratamiento de aguas residuales.
La demanda de agua potable para esta actividad implicará un impacto adverso, medio, regional,
permanente y mitigable sobre la disponibilidad del servicio de agua potable en la zona (servicios e
infraestructura). Asimismo, las aguas residuales que se estarán generando ocasionarán un impacto
adverso sobre la calidad del agua del cuerpo receptor. Pero, considerando que como parte del
proyecto se tiene contemplado el tratamiento de dichas aguas residuales en la planta de tratamiento
existente en la Planta Mariscala con la finalidad de poderlas descargar hacia el Río Ifigenia, el
impacto se considera bajo, regional, permanente y mitigable.

CABELLO
Para el desarrollo de esta actividad se abrirán algunos puestos de trabajo con lo que se estará
favoreciendo el factor de empleo. El impacto sobre dichos factor se puede clasificar como benéfico,
bajo, local y permanente.
Actividad: Empaque
Dentro del edificio de Empaque se instalarán las diferentes líneas de empaque del producto. Para
el desarrollo de esta actividad también se requerirá de la contratación de personal por lo que se
estará generando un impacto benéfico sobre el factor de empleo, el cual se clasifica como bajo,
local y permanente. Esta actividad no traerá como consecuencia ningún impacto ambiental
adverso. Únicamente se estarán generando residuos sólidos no peligrosos, pero al tratarse el área
de empaque de un área completamente techada y pavimentada no existe riesgo de impacto al
suelo.
Actividad: Operación del Area de Servicios

Impacto adverso sobre: Ruido, Servicios e Infraestructura
En el Area de Servicios estarán en operación los siguientes equipos: generador de vapor y servicios
auxiliares, compresores de aire, enfriadores de agua, tanques, bombas de recirculación y unidades
manejadoras de aire, principalmente.
La operación de estos equipos estará generando niveles de ruido que no sobrepasarán los 65 dB(A)
hacia las colindancias, aunque a nivel laboral podrían superar los 85 dB(A). Pero, considerando que
en esta área no laborará ningún trabajador por tiempo corrido, sino que únicamente permanecerá en
el área durante períodos no mayores a los 30 minutos; y considerando también que en esta área
será obligatorio el uso del equipo de protección auditiva, el impacto se clasifica como adverso, bajo,
puntual, permanente y mitigable.
Por otro lado, existirá una demanda de energía eléctrica para el funcionamiento de los motores,
equipos de bombeo, compresores, unidades manejadoras de aire, etc. Esto generará un impacto
sobre el factor de servicios e infraestructura. Dichos equipos se conectarán a la alimentación
eléctrica existente proveniente de la línea de distribución de 115 MV, pero se requerirá de una nueva
subestación principal para manejar los requerimientos de esta ampliación. El impacto sobre el factor
de servicios e infraestructura a causa de este incremento en la demanda de energía eléctrica se
clasifica como adverso, bajo, regional, permanente y mitigable.
Actividad: Tratamiento de las aguas residuales

Impacto benéfico sobre: Agua
Impacto adverso sobre: Aire (Olores)
Para el presente proyecto se estima una descarga de aguas residuales de 81,847.00 metros
cúbicos/año, de los cuales el 100% será tratada a través de planta de tratamiento físico

CABELLO
químico y biológico, con la finalidad de dar cumplimiento con la norma vigente de

descarga NOM-ECOL- 001-1996.

hasta 38 m3/hora.
Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de tratamiento fisicoquímico (una
celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa para
el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de
alcanzar los 45 m3/hr, con el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga final, que permitan
descargar el efluente hacia el río Ifigenia, cumpliendo con la norma aplicable NOM-001-SEMARNAT-
1996. Esta planta en términos generales consiste de: colección de efluentes de proceso, tratamiento
fisicoquímico, tratamiento biológico y desecado de lodos.
Durante la operación de la planta de tratamiento, se estarán generando malos olores asociados a la

operación regular de este tipo de instalación, por lo que se considera que existirá un impacto
adverso sobre el factor de aire (olores). Debido a que la planta no colinda con zonas habitacionales,
el impacto se clasifica como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable.
Esta actividad a su vez, estará generando un impacto benéfico, bajo, regional y permanente sobre el
factor de agua, considerando que la planta de tratamiento recibirá las aguas residuales de proceso
de las nuevas líneas de producción, evitando así que se contamine el cuerpo receptor.
Actividad: Mantenimiento de las Instalaciones

Se refiere a las actividades de mantenimiento que se llevarán a cabo para tener en buenas
condiciones las instalaciones en general y equipos de proceso; dentro de las actividades principales
se encuentra la limpieza general de las áreas, mantenimiento a infraestructura propia de la planta y
equipo, pintura de exteriores; etc. El buen mantenimiento de los equipos de proceso y los sistemas
de control (como los sistemas de extracción y control de emisiones) también permitirá un control
sobre la emisión de contaminantes.
Durante las actividades de mantenimiento de las instalaciones y del equipo (que incluye tanques,
bombas, tuberías, etc) se emplearán productos químicos de limpieza, además de aceites y
lubricantes. Debido a ello se estarán generando residuos peligrosos como envases de productos
químicos y estopas o trapos impregnados de aceites y grasas. El mal manejo de dichos residuos
(disponerlos en sitios no pavimentados, o no considerar sus características de peligrosidad durante
su manejo), puede ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo. Dicho impacto se
clasificaría como adverso, bajo, puntual, permanente y mitigable.
Actividad: Manejo de residuos

Impacto adverso sobre: Suelo (calidad), Aire (olores)

CABELLO
Durante la etapa de operación y mantenimiento, considerando tanto el área de fabricación

como las áreas de servicios generales, empaque y almacenamiento, se estarán generando
residuos no peligrosos y peligrosos que serán almacenados en áreas pavimentadas y de fácil
acceso destinadas específicamente para ello. Dentro de los residuos peligrosos también se
están considerando los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas residuales.
De acuerdo a la clasificación de los residuos, estos serán recolectados en un área destinada

específicamente para ello para posteriormente ser transportados a un sitio de disposición final
autorizado. El mal manejo de estos residuos (almacenarlos temporalmente en áreas no
pavimentadas, o no considerar sus características de peligrosidad durante su manejo), puede
ocasionar un impacto adverso sobre la calidad del suelo. Dicho impacto se clasifica como adverso,
bajo, puntual, permanente y mitigable.
Por otro lado, el almacenamiento de residuos domésticos generados principalmente en las áreas de
servicios de los trabajadores y en el comedor estarán generando malos olores. Considerando que se
emplearán tambos cerrados en el almacén y que se retirarán del sitio diariamente para llevarlos a
algún sitio autorizado, el impacto sobre el factor Aire (olores) se considera adverso, bajo, puntual,
permanente y mitigable.
Evaluación de impactos ambientales
Se identificaron un total de 49 impactos que pudieran generarse durante las diferentes etapas del
proyecto. Es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Impactos adversos:
• 37 de los impactos son adversos ( 19 para la etapa de construcción y 18 para la

etapa de operación del proyecto).
• Durante la etapa de construcción la totalidad de los impactos adversos son de nivel bajo o
poco significativos y son mitigables, excepto uno de ellos que se refiere al cambio en la
estructura del suelo debido a la aplicación de la base de la plataforma, el cual se considera
bajo además de no estar asociado a otros impactos secundarios o residuales. Otro aspecto
importante es que ninguno de estos impactos adversos se presentaría a nivel regional, sino
que sus efectos únicamente se presentarían a nivel puntual o local.
• Los impactos adversos que se presentarían durante las etapas de construcción y

operación están relacionados principalmente con el empleo de maquinaria y equipo,

CABELLO
lo cual impacta directamente sobre los factores de aire (polvos/partículas y gases) y

ruido. Dichos impactos se clasificaron como de nivel bajo considerando que durante
la etapa de construcción es poco el equipo que se empleará, además de que no
operará simultáneamente y el predio no colinda directamente con zonas habitadas.
Asimismo, los impactos sobre dichos factores durante la etapa de operación se
consideran de nivel bajo debido a que el proyecto contempla sistemas de control en
los diferentes puntos de emisión, y también debido a que no se colinda directamente
con zonas habitadas.
• Otro factor ambiental en donde se identificaron 7 de los impactos adversos es la

calidad del suelo, pero aquí es de suma importancia especificar que los impactos
sobre este factor están relacionados únicamente al mal manejo de materiales o de
residuos (como sería el caso del almacenamiento de los mismos en áreas no
pavimentadas, en caso de derrame o fugas de materiales o al no considerar la
peligrosidad de los materiales o residuos durante su manejo). Por lo mismo, dichos
impactos son mitigables al 100% siguiendo los procedimientos de manejo de los
materiales o de los residuos en su caso, y considerando las medidas de seguridad
necesarias.
• Durante la etapa de operación y mantenimiento, 16 de los impactos son de nivel

bajo o poco significativos. Los otros 2 son de nivel medio y se refieren al impacto
sobre los servicios e infraestructura de la localidad debido a la demanda del servicio
de agua potable para la operación en las estaciones de fabricación y para el lavado y
enjuague de los tanques. Pero es importante mencionar que todos los impactos
adversos evaluados para la etapa de operación y mantenimiento son mitigables.
• Únicamente 4 de los impactos que se presentarán durante la etapa de operación y

mantenimiento se presentarán a nivel regional pero todos son mitigables; 2 de ellos,
relacionados con la hidrología superficial se consideran regionales debido a que la
descarga de aguas será hacia el Río Ifigenia, pero son poco significativos
considerando que el proyecto contempla la instalación de una planta de tratamiento
de aguas residuales para dar cumplimiento a la NOM-001-SEMARNAT-1996. Los
CABELLO
otros 2 impactos que se presentarán a nivel regional son los relacionados con los
servicios e infraestructura por la demanda de agua potable para la operación de los
módulos de fabricación y el lavado y enjuague de tanques. Por otro lado, es
importante tener en cuenta que la Planta cuenta con un Programa de Ahorro de
Agua Potable para disminuir el consumo estimado en las diferentes áreas tanto de
proceso como de servicios.
Impactos benéficos
• Del total de los impactos, 12 de los impactos son benéficos, 9 de ellos son de nivel
bajo y 3 son de nivel medio.
• Los impactos de nivel bajo impactos estarán relacionados principalmente con la

generación de fuentes de empleo para los habitantes de la región y con el
consecuente beneficio sobre las actividades económicas en las localidades
adyacentes en el caso de las actividades en donde hay una mayor demanda de
personal que implique a su vez una demanda de bienes y servicios en la localidad.
• Los impactos de nivel medio se refieren, dos de ellos a la oferta de empleos durante las
actividades en donde participaría un mayor número de empleados en la etapa de
construcción (Construcción de áreas nuevas y ampliaciones) y en la etapa de operación
(Operación de las estaciones de fabricación). El tercer impacto de nivel medio, que además
es de amplitud regional, se refiere a la integración de estas nuevas líneas de producción a la
infraestructura industrial de la región.
Tabla V.3. Resumen de Identificación de Impactos.
Etapa Carácter Magnitud Total

Benéfico Adverso Bajo Medio Alto
Construcción 6 19 23 2 25
Operación y
6 18 22 2 24
Mantenimiento
TOTAL 12 37 45 4 49

CABELLO
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
VI.1 DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA O PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN O

CORRECTIVAS POR COMPONENTE AMBIENTAL
Como ya se ha mencionado en el capítulo anterior, con el desarrollo del presente proyecto los
impactos más significativos serán benéficos debido a la creación de fuentes de trabajo en la región
y debido a la demanda de bienes y servicios en la zona por parte de los trabajadores que laborarán
en la Planta.
Por otro lado, el proyecto de expansión se realizará dentro del mismo predio que ocupa
actualmente la Planta Mariscala, el cual ya cuenta con la autorización de uso del suelo
correspondiente. Asimismo, las actividades de preparación del sitio ya han sido presentadas ante
las autoridades correspondientes (SEMARNAT) obteniendo la autorización correspondiente para
realizarlas por lo que no se están considerando dentro de la presente evaluación.
Otra ventaja de que el proyecto se desarrolle dentro de las instalaciones actuales de P&G Planta
Mariscala, es que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y programas
ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la planta, lo cual garantiza el buen
funcionamiento de esta área.
A continuación se mencionan las áreas en donde pudieran existir impactos negativos y las medidas
de mitigación que se aplicarán para eliminar, compensar o disminuir dichos impactos. Asimismo, se
consideran algunas medidas para potencializar los impactos benéficos del proyecto y para garantizar
la seguridad en las instalaciones:

CABELLO
Aire
Durante la etapa de construcción las emisiones a la atmósfera estarán constituidas

principalmente por polvos y partículas generados durante el movimiento de tierras y que se
asocian a cualquier obra civil, así como por gases de combustión y partículas generados por la
maquinaria y/o equipo que se empleará. Considerando lo anterior, las medidas de mitigación
contempladas para evitar o disminuir los impactos al aire son:
− Todo equipo o maquinaria que genere cualquier tipo de emisión estará sujeto a un programa
de mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas (de
gases y partículas) no rebasen los límites señalados en las normas oficiales mexicanas
aplicables. En caso de que esto no sea factible, el equipo o maquinaria en cuestión deberá
ser sustituido.
− Se diseñarán caminos internos específicos para el tránsito de maquinaria hacia las áreas de
trabajo. Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino específico.
− Todo material o residuo de construcción que pueda dispersarse será transportado en

camiones que utilicen lonas para cubrirlo.
− Para el tránsito urbano, todo camión de más de 3 toneladas que transporte material o
residuos que se puedan dispersar, estará obligado a circular a 40 km/h únicamente por rutas
preestablecidas, con una lona de plástico para evitar la dispersión de los mismos.
− Todo transporte con materiales y/o residuos de la construcción circulará a 70 km/h como
velocidad máxima en carreteras y autopistas.

CABELLO
− Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de

las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto,
esto con la finalidad de evitar polvaneras.
− Se suspenderán los trabajos que impliquen movimiento de tierras en caso de vientos fuertes
Ruido
Durante la etapa de construcción los niveles de ruido que se presentarán no se consideran

excesivos debido a que es poca la maquinaria pesada que estará operando (1 tractor, 2
retroexcavadoras, 2 aplanadoras, 1 cargador, 3 camiones tanque y 6 a 10 camiones de volteo),
además de que no operará simultáneamente. Asimismo, es importante considerar que el predio no
limita con zonas urbanas; la población más cercana es la comunidad de Caleras de Obrajuelo
ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste y la zona de hacinamiento
más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el
oeste de la planta. Debido a ello, las medidas que se considerarán en este rubro no estarán
orientadas a disminuir los niveles de ruido colindante, sino a evitar que los mismos trabajadores que
laboran actualmente en la Planta y que laborarán durante la fase de construcción, se expongan a
niveles excesivos de ruido. Considerando lo anterior, las medidas que se contemplan a este
respecto son:
− Todo equipo o maquinaria que genere ruido estará sujeto a un programa de mantenimiento
preventivo y correctivo para asegurar que las emisiones generadas de ruido no rebasen los
límites señalados en las normas oficiales mexicanas aplicables. En caso de que esto no sea
factible, el equipo o maquinaria en cuestión deberá ser sustituido.
− Los trabajadores que estén expuestos a niveles excesivos de ruido por el empleo de
maquinaria y equipo, deberán utilizar equipo de protección auditiva.

CABELLO
AGUA
Durante la fase de excavación de trincheras se podrían modificar los patrones de escurrimiento en

el predio con los consecuentes procesos erosivos, pero considerando que las lluvias en la zona
son escasas y que de acuerdo al calendario de trabajo esta actividad se tiene programada para
meses en que es muy bajo el porcentaje de probabilidad de lluvias, este impacto sería muy poco
significativo. Otro factor importante en cuanto a la calidad del agua es la presencia de trabajadores
en el sitio lo cual implicará la generación de aguas residuales de origen sanitario. Para mitigar los
impactos que se pudieran presentar a este respecto se considerarán las siguientes acciones:
− Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto)

alrededor de la zona de construcción con la finalidad de evitar inundaciones y erosión sobre
las plataformas de la construcción.
− Para controlar las posibles emisiones de contaminantes al agua se restringirá el uso

de los sistemas de drenaje existentes en la planta (proceso, sanitario y pluvial) en el
área delimitada por la obra. Se contratarán sanitarios móviles (a razón de 1 por cada 25
trabajadores) que serán manejados por la empresa privada que proporciona el servicio
bajo la supervisión del personal de la Planta Mariscala.
Suelo
Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían principalmente por dos
causas: 1) en caso de un mal manejo de los materiales y/o residuos en la Planta, y 2) como
resultado de la construcción de terracerías y la excavación de trincheras, lo cual aumenta la
susceptibilidad del suelo a la erosión.

CABELLO
Para evitar la contaminación del suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el

manto freático a causa de ello se considerarán las siguientes acciones:
− Los residuos sólidos domésticos (principalmente orgánicos) deberán ser depositados

en contenedores con tapa debidamente señalizados, ubicados estratégicamente en las
áreas de generación. La recolección para su disposición final será con la periodicidad
necesaria para evitar su dispersión y la proliferación de fauna nociva.
− Se desalojará al final de cada jornada a los trabajadores y se limitará el acceso a las

áreas de trabajo.
− Antes de iniciar las actividades de construcción se dará una plática a los trabajadores
acerca del manejo de los residuos y su responsabilidad en el cumplimiento de los
lineamientos establecidos.
− Se realizarán inspecciones periódicas con la finalidad de revisar la limpieza de las áreas de

trabajo y de esparcimiento de los trabajadores.
− Los residuos de construcción serán almacenados en una sola área plana y pavimentada y
serán retirados diariamente por el contratista.
− Los residuos peligrosos que se generen debido a las actividades de mantenimiento

del equipo o maquinaria (aceites o combustible gastados, estopas o trapos
impregnados con grasa o aceites gastados, etc) se manejarán de acuerdo a la NOM-
052-SEMARNAT -1993, debiendo ser colocados y almacenados conforme al
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en
materia de Residuos Peligrosos, y serán enviados posteriormente para su reciclaje,
incineración y/o confinamiento a través de empresas autorizadas por las autoridades
competentes.

CABELLO
− Se realizarán inspecciones periódicas para asegurar el buen mantenimiento de la

maquinaria y equipo, evitando así derrames de combustibles.
− La maquinaria y equipo empleados se almacenarán en un área pavimentada y todas

las actividades de mantenimiento preventivo y/o reparaciones del mismo se realizarán
en dicha área evitando así infiltraciones de materiales peligrosos en caso de derrames.
Por otro lado, con la finalidad de estabilizar pendientes se considerarán alguna de las
siguientes alternativas:
− Colocar postes metálicos hincados en el terreno natural alrededor de las pendientes.

Posteriormente se colocará una malla fina plástica sujeta a los postes y anclada al
terreno natural. La colocación de esta malla tiene el propósito de detener los caídos y
confinar las laderas, o
− Estabilizar las pendientes mediante el recubrimiento de las paredes de las laderas,

por medio de la colocación de una malla metálica anclada a las paredes del terreno
natural. Posteriormente se cubrirá ésta malla mediante el sistema de mortero lanzado.
De esta manera las paredes de las laderas se convierten en paredes cubiertas con
concreto libres de caídos.
En ambos casos y donde lo amerite se podrá completar esta estabilización mediante el

sembrado de pasto en rollo sobre los hombros de las laderas.
Para ambos métodos siempre se cumplirá con los ángulos de reposo del material de acuerdo
a la ingeniería de mecánica de suelos.
Con respecto a los métodos que se emplearán para el control de la erosión:

CABELLO
− Se construirán temporalmente sistemas de drenaje superficiales (canales a cielo abierto)

alrededor de la zona de construcción y así evitar inundaciones y erosión sobre las
plataformas de la construcción.
− Se implementará un programa de riego mediante el uso de agua tratada a las superficies de

las terracerías, caminos de acceso y áreas abiertas sin recubrimiento de concreto y asfalto,
durante dos veces al día, con la finalidad de evitar la erosión del suelo al presentarse vientos
fuertes.
Demanda de Infraestructura y Servicios
Durante la etapa de construcción los servicios de agua y energía eléctrica serán tomados de las
redes actuales de la Planta Mariscala y se considera que no existe necesidad de reforzamientos,
aunque el personal de la Planta deberá supervisar que se optimicen dichos servicios o recursos.
Otros
Otras medidas que se implementarán durante la etapa de construcción con la finalidad de

evitar molestias a la gente de los poblados aledaños:
− Establecer horarios escalonados para la circulación de los vehículos y maquinaria a

las áreas de trabajo con la finalidad de evitar bloquear o estorbar el paso de otros
vehículos por los caminos o terracerías de los diferentes predios o ejidos en la zona.
− Colocar avisos viales de seguridad en el acceso de los vehículos desde la carretera hacia
los caminos de acceso.

CABELLO
Aire
Con respecto a la etapa de operación y mantenimiento de la ampliación de la Planta Mariscala, se

presentarán emisiones a la atmósfera principalmente en las áreas de dispensado y fabricación. En
las áreas de dispensado se generarán principalmente polvos y partículas y en las áreas de proceso
se estarán generando polvos y vapores. Como medida de mitigación para el control de dichas
emisiones se considerarán las siguientes acciones:
− Se instalarán sistemas de control la emisión de para partículas, gases y vapores (por

ejemplo orgánicos volátiles).
− Se desarrollará e implementará un Programa de Protección contra Polvos para las áreas

de dispensado o prepesado y proceso. Dentro de este programa se identificarán los riesgos
respiratorios, se definirá el equipo de respiración adecuado y se entrenará al personal en el
uso y cuidado del respirador.
− Como parte del programa, se llevarán a cabo muestreos periódicamente en ambiente

laboral para vigilar que no se sobrepasen los límites máximos permisibles y se establecerán
recorridos periódicos para vigilar que el personal en dichas áreas utilice adecuadamente el
equipo de protección.
− Se elaborará e implementará un Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la

Atmósfera que incluya a todos los equipos que emitan gases de combustión, polvos,
partículas, vapores ó humo. En dicho Programa se deberá establecer la periodicidad con
que deberán realizarse los muestreos de acuerdo a las diferentes fuentes de emisión, así
como los límites máximos permisibles de acuerdo a lo establecido en las normas oficiales
mexicanas aplicables.
Ruido
Las medidas de mitigación estarán orientadas a los niveles de ruido en el medio laboral. No se está
considerando ruido colindante debido a que la población más cercana al predio es la comunidad de

CABELLO
Caleras de Obrajuelo ubicada a aproximadamente 400 metros de la planta en dirección sureste. La

zona de hacinamiento más cercana es el poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a
20 kilómetros hacia el oeste de la planta. Considerando lo anterior, se contemplarán las siguientes
acciones:
− Una vez que entren en operación normal todas las líneas nuevas de producción se deberá
realizar un estudio de ruido laboral para determinar las áreas de trabajo en donde se generan
emisiones de ruido que excedan los límites máximos permisibles.
− Considerando el estudio de ruido laboral, se deberá elaborar e implementar un Programa de

Conservación de la Audición, en donde se establezcan las áreas en donde es necesario
emplear equipo de protección auditiva, el tipo de tapones auditivos que se deberán emplear
considerando el índice de atenuación requerido (NRR=noise reduction rate), la señalización
de las áreas en donde se deberá emplear el mismo y las rutinas de supervisión del uso del
equipo de seguridad.
− Todos los equipos que generen ruido deberán estar incluidos dentro del Programa de
Mantenimiento Preventivo para asegurar que se encuentran en buenas condiciones de
operación y evitar que se sobrepasen los límites máximos establecidos en la normatividad
aplicable.
Agua
Durante la etapa de operación se generarán aguas residuales por el lavado de equipos

(principalmente el lavado y enjuagado de los tanques de premezclado, mezclado y

CABELLO
almacenamiento de producto) y debido al uso de las instalaciones sanitarias. Las aguas

residuales serán enviadas a la planta de tratamiento que se tiene proyectada.
La empresa cuenta con una red de drenajes separados para aguas residuales de proceso, sanitarias
y para las aguas pluviales. Se realizarán las obras necesarias para integrar las nuevas instalaciones
al sistema de drenaje.
Las medidas o acciones que se considerarán para evitar generar impactos adversos significativos
sobre este factor son las siguientes:
− La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y

hasta 38 m3/hora. Como parte de este proyecto de expansión, se adicionará un tren de
tratamiento fisicoquímico (una celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de
polímeros) y un nuevo filtro prensa para el prensado de lodos. Con las mejoras antes
mencionadas, el sistema estará en posibilidad de alcanzar los 45 m3/hr.
− Se desarrollará e implementará un Programa de Muestreos y Análisis de las Aguas

Residuales con la finalidad de verificar el buen funcionamiento de la Planta de
Tratamiento y asegurar que se cumplan los límites establecidos en la NOM-001-
SEMARNAT -1996 para su descarga al río Ifigenia.

CABELLO
Suelo
Los impactos ambientales negativos sobre este factor se presentarían únicamente en caso de
un mal manejo de los materiales y/o residuos en la Planta. Para evitar la contaminación del
suelo y la posible infiltración de contaminantes hacia el manto freático a causa de ello se
considerarán las siguientes acciones:
− El Area de Tanques de Almacenamiento deberá estará completamente pavimentada y

contará con diques para protección contra derrames.
− Se elaborarán e implementarán Procedimientos para la Carga y Descarga de

Materiales con la finalidad de evitar derrames.
− Se elaborará e implementará un Procedimiento de Atención de Emergencias en caso

de Derrames.
− Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos Peligrosos en el cual se incluya el

procedimiento para el manejo de los residuos peligrosos que se generen en las áreas
de proceso o debido a las actividades de mantenimiento del equipo o maquinaria de
acuerdo a lo establecido en la NOM-052-SEMARNAT-1993.
− Se considerarán las especificaciones marcadas en el Reglamento de la Ley General

del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos
para el almacenamiento de los residuos peligrosos generados.
− El área de almacenamiento de residuos peligrosos se deberá encontrar bajo el

resguardo del personal encargado del control ambiental y estará completamente
pavimentado y cerrado, contará con tarimas antiderrames, y se implementará un
procedimiento que incluye el llenado de un formato de transferencia de residuos en el
CABELLO
que se anote el departamento generador, la fecha, el código interno del residuo a

transferir, descripción del residuo, clave CRETIB, tipo de recipiente, capacidad del
recipiente y peso.
− Los residuos peligrosos generados serán enviados posteriormente a reciclaje,

incineración y/o confinamiento a empresas y lugares autorizados por las entidades
competentes, siempre llenando los Manifiestos de Entrega, Transporte y Recepción de
Residuos.
− Se elaborará un Programa de Manejo de Residuos No Peligrosos que incluya la

implementación de una Bitácora de registro de entradas y salidas de residuos del almacén.
− El almacén temporal de residuos sólidos no peligrosos deberá ser techado, con muros de
concreto y piso completamente pavimentado.
− Se presentarán los reportes semestrales de residuos peligrosos que las autoridades

solicitan.
− Los vehículos de las empresas contratadas para el transporte y disposición de los residuos
peligrosos deberán recibir una inspección general por parte del personal de la Planta
Mariscala, registrando los resultados de la revisión de unidades en una lista de chequeo.
− Tanto los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, como del tratamiento biológico,
se consolidarán en un tanque de colección de lodos y posteriormente se realizará un secado
de los mismos, en filtros prensa, para su adecuado manejo y disposición final. Estos lodos
serán caracterizados y una vez obtenida la constancia de no peligrosidad serán manejados
como residuos no peligrosos.
Demanda de Infraestructura y Servicios:
Durante la etapa de operación y mantenimiento, los servicios de agua y energía eléctrica serán
tomados de las redes actuales de la Planta Mariscala. Durante esta etapa se considera que habrá un

CABELLO
aumento en la demanda de agua potable principalmente debido a los volúmenes que se emplean
tanto para la elaboración de productos como para los sistemas de enfriamiento y calentamiento de
los tanques, así como para el lavado y enjuagado de los mismos.
Pero se considera que en las etapas iniciales de operación no es necesario realizar obras
adicionales para satisfacer dicha demanda.
Con respecto a la demanda de servicio eléctrico, el proyecto de ampliación de la Planta Mariscala

aquí descrito se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea de
distribución de 115 MV conectada a la red de CFE y se requerirá únicamente de una nueva
subestación de 2000 KVA, que deberá incluirse dentro del Programa de Mantenimiento de Equipo de
Planta Mariscala.
De cualquier forma, la empresa desarrollará un Programa para el Ahorro de Energía Eléctrica y Agua
en la Planta, el cual también se incluirá como parte del Programa de Capacitación de los empleados
para que estos conozcan sus responsabilidades a este respecto.
Otros
En cuanto a aspectos administrativos, la empresa deberá establecer un procedimiento específico

para el seguimiento de trámites administrativos en materia ambiental derivado de este proyecto de
expansión. En dicho procedimiento se especificarán las funciones y actividades del personal de
Planta Mariscala para mantener vigentes y actualizados los documentos solicitados por las
autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos, Registros de Descargas
de Aguas Residuales, etc.).
Otras medidas que se considerarán principalmente para evitar riesgos o accidentes en la Planta son:

CABELLO
- Se elaborará e implementará un Plan Integral de Medidas de Seguridad, que incluirá los

siguientes aspectos:
− El Plan General de Emergencias
− Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de Seguridad donde

se indiquen las acciones a tomar antes, durante y después de un siniestro, así como
las recomendaciones generales en caso de emergencia.
− Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en aspectos

de seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para prevención, control y
atención de fugas, incendios y/o explosión.
− Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes equipos y

áreas de servicio donde se manejen materiales peligrosos, incluyendo los sistemas de
seguridad y la calibración de instrumentos de medición y control. Registrar los
trabajos de mantenimiento que se realicen conforme a este Programa mediante el
empleo de una bitácora, especificando cada una de las actividades que involucra dicho
mantenimiento, y deberá estar disponible para consulta, cuando así sea requerida por
la autoridad competente.
− Actualizar el Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar

cumplimiento a lo indicado en el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico
y la Protección al Ambiente, debiendo ser actualizado en forma permanente.
− Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo.

CABELLO
VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
VII.1 Pronóstico del escenario
Debido a que los impactos ambientales resultantes fueron en su mayoría medios a bajos,
sólo los más significativos serán propuestos para la elaboración de un pronóstico. A
continuación se presenta una descripción del escenario ambiental futuro.
Durante esta etapa, la mayoría de los impactos a generarse por el proyecto son temporales,
excepto algunos que son de carácter permanente, relacionados al cambio en la estructura
del suelo.
Actividades: Aplicación de la Base de la Plataforma

Excavación de Trincheras
Construcción de Edificios y Áreas Nuevas y Ampliaciones
Factor afectado: Aire (Dispersión de partículas suspendidas)
Escenario futuro: El mantenimiento correctivo y preventivo, ajustando el
funcionamiento de los equipos utilizados a las normas oficiales
mexicanas, permitirá un mayor control sobre las emisiones que
éstos generen durante su operación. Por otro lado, las actividades
que se realicen de acuerdo con las buenas prácticas para obras de
construcción evitarán que se formen tolvaneras o que ocurran
accidentes por la dispersión de partículas en las vías de
comunicación y de acceso.
La aplicación de las medidas de mitigación propuestas disminuirá
el nivel de impacto que representan las actividades per se para este
elemento físico.

CABELLO
Actividad: Aplicación de la Base de la Plataforma

Excavación de Trincheras
Factor afectado: Ruido
Escenario futuro: La protección de los trabajadores tanto los eventuales para los
trabajos de construcción, como los que actualmente laboran en la
Planta, evitará que los mismos sufran lesiones a nivel auditivo.
Asimismo, el mantenimiento preventivo y correctivo del equipo a
emplearse permitirá mantener los niveles de ruido por debajo de
los límites señalados en la normatividad aplicable.
Lo anterior disminuirá en gran medida el impacto generado por las
actividades.
Actividad: Excavación de Trincheras

Factor afectado: Suelo
Escenario futuro: Las actividades de protección de las laderas evitarán la erosión de
la capa superficial del suelo, así como los deslaves o riesgos que
puedan afectar a las obras. La estabilización de las laderas con el
sistema de mortero lanzado ayudará a reducir estos riesgos, por lo
que los impactos generados por estas actividades se ven reducidos
considerablemente y el mantenimiento de estas medidas repercutirá
directamente en su funcionamiento.
Actividad: Acabados y Limpieza

Almacenamiento de Materiales y Equipo
Manejo de Residuos
Escenario futuro: El manejo adecuado tanto de los materiales así como de los
residuos no peligrosos y peligrosos generados por las obras de
construcción, evitará la contaminación gradual o súbita del suelo y
subsuelo de la zona. Asimismo, el apego a una correcta realización
de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos en las zonas destinadas para ello abatirá por completo las
posibles fuentes de contaminación del suelo y subsuelo.
Dicho lo anterior, el impacto que se esperaría generar por las
actividades propias de la etapa, se reducirá en gran medida,
haciendo factible su realización.

CABELLO
Actividad: Otras
Factor afectado: Poblaciones aledañas
Escenario futuro: Los horarios escalonados y la señalización vial reducirán de
manera importante el carácter de los impactos que podrían llegar a
ocasionar los conflictos viales o de tránsito libre de peatones
debidos al tránsito de los equipos y camiones que transportan los
materiales.

Actividad: Dispensado
Operación de las Estaciones de Fabricación
Factor afectado: Aire
Escenario futuro: La implementación del Programa de Protección contra Polvos y del
Programa de Muestreo y Análisis de Emisiones a la Atmósfera,
permitirán la reducción de las partículas suspendidas,
especialmente en el ambiente laboral. Asimismo, la instalación de
equipos de control para la emisión de partículas, gases y vapores,
reducirá en gran medida la emisión de éstos al ambiente
circundante, lo que reduce el impacto previsto para éste elemento.

Operación del Área de Servicios
Factor afectado: Ruido
Escenario futuro: Debido a que la afectación de este elemento se da dentro de las
instalaciones de la Planta, las medidas correctivas incidirán
directamente sobre el personal que labora en la misma.
La implementación de un Programa de Conservación de la
Audición, permitirá la supervisión y operación de los equipos con
el equipo de protección personal auditiva necesario para ello.
Asimismo, la revisión periódica y el mantenimiento preventivo y
correctivo de los equipos y maquinaria, reducirán la emisión de
ruido en las inmediaciones de la Planta.
Dichas medidas, mitigarán de manera importante las afectaciones
que se puedan generar por las actividades mencionadas y deberán

CABELLO
mantenerse a fin de mantener su efectividad.

Lavado y Enjuagado de los Tanques
Factor afectado: Agua
Escenario futuro: El tratamiento de las aguas residuales de procesos, permitirá que se
puedan descargar hacia el río Ifigenia dentro de los límites
máximos permisibles de acuerdo a la NOM-001-SEMARNAT-
1996.
Actividad: Suministro y Almacenamiento de Materias Primas

Mantenimiento de Instalaciones
Manejo de Residuos
Escenario futuro: El manejo adecuado de los residuos y materiales peligrosos y no
peligrosos, permitirá un mejor control sobre los mismos
restringiendo su acceso y manejo al personal capacitado para ello,
lo cual reduce en gran medida las posibilidades de contingencias
ambientales.
La elaboración e implementación de los Programas propuestos,
hará las veces de regulador y de material didáctico, el cual servirá
como base para las campañas de educación ambiental y
capacitación del personal en el manejo adecuado de los residuos y
materiales peligrosos y no peligrosos, mismos que deberán de
revisarse y actualizarse con cierta periodicidad

CABELLO
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
1. INTRODUCCIÓN.
El Programa de Vigilancia Ambiental descrito a continuación es aplicable al proyecto de

Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello en las instalaciones de
Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., Planta Mariscala (P&G Mariscala) que
se ubica en el municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato. Dicho proyecto de expansión
se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual.
P&G Mariscala, es una sociedad organizada cuyo objeto principal radica en la fabricación,
venta y distribución de productos para aseo, cuidado y cosmética personal, la limpieza
doméstica y nutricional
El objetivo de esta nueva etapa de ampliación (objeto del presente estudio), es expandir las
operaciones de proceso, empaque y almacenamiento en la Planta Mariscala con el fin de
en la planta de Stamford, CT, USA y que se describirán más adelante en el punto II.2.1.

producción para la Planta Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para
cabello. Asimismo, este proyecto significará la creación de aproximadamente 560 puestos
de trabajo durante la etapa más crítica de la construcción y alrededor de 800 empleos
durante las etapas de operación y mantenimiento, incluyendo empleados permanentes y
contratistas temporales, lo cual indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área
de influencia.
Es importante mencionar que el proyecto de expansión en la Planta Mariscala de la empresa

Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación
territorial al instalarse bajo un esquema planeado en base a las necesidades de consumo y
desarrollo socioeconómico de la región, contribuyendo al desarrollo económico e
impulsando la infraestructura.
la impulsora de la urbanización y ha favorecido el surgimiento de un sector de servicios que ha
consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias. Bajo ésta perspectiva la generación de

CABELLO
incremento de su planta industrial, ocupando el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a nivel
Tomando las premisas anteriores y con la finalidad de dar cumplimiento a todas y cada una
de las medidas de prevención, rehabilitación, compensación y mitigación propuestas en el
Estudio de Manifestación de Impacto Ambiental, modalidad particular; se instrumentará el
presente Programa de Vigilancia Ambiental (PVA), en donde se integrarán todas las
medidas de prevención y mitigación, especificando las actividades y procedimientos que se
aplicarán en cada una de las etapas del proyecto.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.
2.1. Localización de las instalaciones.
Las Instalaciones de la P&G Mariscala se localizan en el Acceso Km 16 de la Autopista

Querétaro-Celaya, Caleras de Obrajuelo, Municipio de Apaseo El Grande Guanajuato,
Guanajuato, C.P. 38180. El proyecto de ampliación se desarrollará en la sección oeste del
predio.
El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud

100°33’41.1”. La caseta de entrada a la Planta se localiza en las coordenadas: Latitud
20°34’21.0”, Longitud 100°33’24.6”.

tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el km 16 de esta carretera. El
predio se localiza a 2.2 km al norte de la desviación.
2.2. Descripción de las instalaciones.
El alcance del proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello,
incluye la construcción y operación de las siguientes áreas:
1. Instalaciones Temporales (oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de

materiales, baños y lockers, estacionamiento para subcontratistas). Se habilitarán diferentes
instalaciones existentes como subestaciones eléctricas, cisterna de agua, compresores de
aire y maquinas de soldar).


CABELLO

Expansión del Edificio de Proceso de Fabricación en el módulo de Tintes para el
Cabello, el cual contendrá los diferentes sistemas y equipos de proceso para la
fabricación de los nuevos productos.
Edificio de Empaque, en donde se instalarán las diferentes líneas de empaque.
Dentro de este edificio también se alojará el edificio de oficinas y áreas de
soporte.
Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado, en donde se
almacenarán materiales y productos en tarimas en racks metálicos, y existirán dos
andenes independientes para disponer del desecho sólido.
3. Expansión de Servicios, que se ubicarán al sur del actual edificio de tintes de

cabello y albergará los siguientes sistemas nuevos:
Compresores de aire

Caminos internos para transporte de carga (materias primas, materiales y
producto terminado)
Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque
de autobuses del personal.

CABELLO

hasta 38 m3/hora.


distribución de 115 MV conectada a la red de CFE, y se requerirá una nueva subestación de
2000 KVA.



e) Tanque nuevo de almacenamiento de agua contra incendio de 250 mil
galones.
f) Nueva bomba diesel para el sistema de rociadores automáticos, de 4,000
GPM
g) Red de rociadores automáticos de diversas densidades colocados en el 100%
de las áreas de proceso, servicio y oficinas.
h) Expansión al sistema automático de alarmas y respuesta a emergencias.

CABELLO
a) Nuevo sistema de extracción y control de vapores proveniente de las

estaciones de proceso.
b) Expansión al sistema de control de polvos en el área de prepesado de polvos
de materia prima.
2.3. Descripción de las estaciones de fabricación.

producción para la planta de Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes
para cabello. Cada pieza o kit, contiene 140 ml, lo cual equivale a 72 ml de revelador, 48
ml de tinte y 20 ml de acondicionador.

productos necesarios para los paquetes o kits: tintes (líquidos o en crema), revelador y
acondicionador.
Dentro del proyecto de expansión se consideran 13 estaciones de fabricación clasificados

de acuerdo a tres diferentes módulos:
Tabla VII.1 Estaciones de fabricación y productos que se elaboran
Producto Estación de Producción por Lote Nuevas o

Fabricación kg/lote relocalizadas
Tinte Líquido Estaciones 1 y 2 * 2,880 a 7,200 Nuevas
(Clairol Líquido)
Estación 5 2,880 a 5,040 Nueva
Estaciones 23, 24 y 25 1,440 Nuevas
Tinte o Colorante en Estación 20 (Madonna): 1,440 Relocalizada
Crema Crème color
Estaciones 40, 41 y 42 500 a 2,000 Relocalizadas
(Wella Crème)
Revelador Wella Estaciones 6 y 7 3,600 a 7,200 Nuevas
Acondicionador Estación 12 7,000 Nueva

CABELLO
2.4. Descripción del entorno físico.
Clima.
De acuerdo con la clasificación de Köopen, modificada por E. García (1987),

en el municipio de Apaseo el Grande, se registra un clima semiseco
semicálido, el cual se caracteriza porque en él la evaporación excede a la
precipitación.
La temperatura media anual oscila entre los 18° y 20°C.
Suelos.
productivos desde el punto de vista agrícola.
En el sitio del proyecto, la unidad de suelos superficial predominante corresponde a

Vertisol pélico de textura fina. Los vertisoles son suelos formados de materiales
sedimentarios compuestos por arcillas expandibles, que se tornan muy plásticos y pegajosos
cuando están húmedos y muy duros cuando se secan, lo que da lugar a cuarteaduras y
fisuras de tamaños y profundidades variables. Su característica de pélico, se debe a que son
suelos ricos en humos, más o menos profundos, con presencia de roca caliza, de color negro
y con drenaje eficiente, lo que los hace susceptibles a ser utilizados para la ganadería de
tipo extensiva.
2.5. Descripción del entorno biológico.
Vegetación.
En el municipio de Apaseo El Grande, la flora está constituida por selva baja caducifolia y mezquite.
En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente
a matorral xerófilo, localizados principalmente al norte, y otros predios dedicados a la agricultura,
localizados principalmente al este. Aproximadamente 80% del área de influencia se encuentra

CABELLO
cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego, en donde se producen principalmente: maíz,
frijol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile, garbanzo, melón y cebolla.
Debido a que en el sitio del proyecto no se realizará la etapa de preparación del sitio, la
vegetación que se verá afectada por el proyecto ampliación de la Planta Mariscala de
Procter & Gamble será nula, a excepción de algunos ejemplares arbóreos de Ficus sp., que
fueron introducidos anteriormente durante la construcción de la Nave Principal de la Planta,
y del área de pastizal introducido para la creación de áreas verdes durante la construcción
de la nave principal.
Ninguna de las especies encontradas en el sitio se encuentra con algún estatus de

conservación de acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001.
Fauna.
El estado de Guanajuato no se caracteriza por tener una alta diversidad de especies de fauna
El estado ocupa el lugar 28 en cuanto a la presencia de especies endémicas mesoamericanas

de fauna y el lugar 25 con relación a la presencia de especies endémicas nacionales.
Para el proyecto de expansión en la Planta Mariscala de Procter & Gamble, actualmente no

se cuenta con la presencia de ejemplares animales en el sitio por estar previamente alterado,
razón por la cual se considera que este importante elemento biológico no se verá afectado
nuevamente.

2.6. Descripción del entorno socio-económico.
En cuanto a la Visibilidad, dada su ubicación dentro de un valle de origen aluvial, al pié de

una formación cerril, el sitio del proyecto es accesible desde diferentes puntos de
observación. Al Norte, se ubican puntos más elevados como son una serie de asentamientos
irregulares, y zonas con vegetación natural de matorral xerófilo. Hacia el sur, es accesible
desde los poblados de Calera de Ameche y Calera de Obrajuelo, así como la carretera No.
45 Querétaro-Celaya, mientras que al Oriente se ubica una cuenca visual de mayor
extensión que involucra los puntos de observación respondientes a el camino que lleva a

CABELLO
Obrajuelo, la zona de Granjas de Los Urquiza y, finalmente, el poblado de Punta de

Obrajuelo.
Por su parte, el análisis de la Calidad Paisajística nos dice que se trata de un sitio con una
calidad que va de media a baja, por tratarse de un sitio previamente alterado, donde la
superficie a construir se caracteriza por la presencia de pastizal de sucesión secundaria e
introducido, lo cual no representa una modificación significativa en los patrones de
vegetación que se encuentran en el lugar ya que, como se mencionó anteriormente, se trata
de un área de valle, circundada de cultivos de riego y de temporal, ubicada al pié de una
formación cerril de pendiente moderada (entre 5 y 10%) cuya vegetación primordial es
matorral xerófilo.
Así, debido a sus características físicas y biológicas, la capacidad de absorción visual del
entorno es elevada, reflejando una elevada resistencia a verse alterado en cuanto a la
situación actual y, por tal, la Fragilidad Visual del entorno al que pertenece el Complejo
Industrial Mariscala, resulta disminuída ya que se trata de un sitio previamente alterado y
que no contiene elementos únicos o exclusivos que lo vuelvan vulnerable fácilmente.
Población.
La Población Económicamente Activa (PEA), representa el 23.86% del total de la

población municipal, correspondiendo al sector primario, 37.2%; sector secundario, 33.2%;
sector terciario, 26.70%; y no se había especificado un 2.9%.
En las actividades económicas destaca la agricultura, siendo los principales cultivos, maíz,
sorgo, trigo, ajo, zanahoria y alfalfa, cuya explotación se lleva a cabo en doce mil 551
hectáreas de riego y nueve mil 768 de temporal.
En el Municipio se cría el siguiente ganado: bovino seis mil 399 cabezas, porcino 838,
ovino 510, caprino diez mil 687. Además de 628 mil 861 aves de corral y 697 colmenas.
La industria del Municipio es relativamente importante y se concentra en la cabecera

municipal, destacando las actividades que se realizan en el Cerro de las Brujas, donde se
extrae piedra para asfalto y grava de piedra triturada; en Campillos, fabricación de
productos químicos; en Guadalupe de Frías, empacado y congelado de vegetales y en
Tenango el Nuevo se fabrican colchas.
La población económicamente inactiva del municipio de Apaseo El Grande es de 26,598

habitantes, representando el 1.52 % del total estatal. De esta cifra, el 51% está constituido
por personas económicamente inactivas por dedicarse a quehaceres del hogar.

CABELLO
Factores socioculturales.
En el municipio de Apaseo El Grande, resaltan a la vista del visitante y del habitante local,
numerosas estructuras arquitectónicas de gran tradición y bagage cultural, como son: El
Palacio de Herrera, la Columna del Ayuntamiento y la Estatua de Emiliano Zapata,
localizada en la Plaza de Teherán.
Asimismo, el municipio cuenta con dos sitios cuya afluencia de visitantes los ha clasificado
como sitios turísticos que son la Parroquia de San Juan Bautista y el Balneario El Molino.
Sin embargo, en el área de influencia del proyecto, no se localizaron sitios arqueológicos o

de interés colectivo ni edificaciones arquitectónicas de valor cultural o patrimonial que
pudieran verse afectadas por la realización del proyecto.

CABELLO
3. OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL (PVA).
3.1. Objetivo general
El objetivo general del presente Programa de Vigilancia Ambiental es:
• Garantizar el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas

en el Estudio de Impacto Ambiental, modalidad particular.
3.2. Objetivos específicos.
• Identificar y aplicar los requerimientos legales aplicables al proyecto de expansión

en la empresa P&G Planta Mariscala.
• Establecer y aplicar los mecanismos y procedimientos para la mitigación de los

impactos ambientales y sociales, originados por el proyecto.
• Aplicar las medidas de control y mitigación para los impactos de carácter ambiental
y social que se aplicarán durante las diferentes etapas del proyecto.
• Implementar los procedimientos y programas de monitoreo y muestreo que

permitan mantener el cumplimiento de la legislación ambiental vigente para la
operación la empresa P&G Planta Mariscala.
• Definir los mecanismos de control interno a través de los cuales se mantendrá

vigente el Programa de Vigilancia Ambiental en la empresa P&G Planta Mariscala.

CABELLO
3.3. Estructura y alcance del Programa de Vigilancia Ambiental (PVA).
P&G Planta Mariscala, con la finalidad de dar cumplimiento a todas y cada una de las
medidas de prevención, rehabilitación, compensación y mitigación propuestas en el Estudio
de Manifestación de Impacto Ambiental; instrumentará el presente Programa de
Vigilancia Ambiental, en donde se integrarán todas las medidas anteriormente descritas,
especificando las actividades y procedimientos que se aplicarán en cada una de las etapas
del proyecto.
Este Programa de Vigilancia Ambiental está estructurado de forma tal que se han
establecido objetivos y metas a cumplir en cada uno de los elementos que integran los
requerimientos ambientales aplicables en la construcción y operación del proyecto,
responsabilidades ambientales de cada uno de los participantes que conforman la
organización de la empresa, identificación de impactos y sus respectivas medidas de
mitigación, reportes de notificación a la autoridad sobre el cumplimiento del programa, así
como el desarrollo de las líneas de trabajo de cada uno de los elementos del programa.
El alcance del Programa de Vigilancia Ambiental, es cumplir con el control ambiental

mediante la aplicación de medidas, métodos y sistemas necesarios para el cumplimiento de
las disposiciones jurídicas y normativas en la materia, a fin de evitar el deterioro del medio
ambiente, mejorar la calidad de vida y la productividad de las actuales generaciones, sin
afectar la satisfacción de necesidades de las generaciones futuras que pudiera generarse por
el proyecto de expansión en la empresa P&G Planta Mariscala.
P&G Planta Mariscala, cuenta con un departamento de HS&E (salud, seguridad y

ambiente); constituido por un Líder de HS&E y un responsable por cada elemento que se
deriva del sistema de HS&E; el cual está fuertemente estructurado e integrado por personal
especializado en las áreas de salud, seguridad y medio ambiente. El departamento establece
las políticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente para cada una de las
etapas del proyecto, mediante el seguimiento del Programa de Vigilancia Ambiental.
Asimismo, supervisará el cumplimiento del PVA y las condicionantes ambientales,
establecidas por la autoridad.
4. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES APLICABLES.
4.1. Leyes
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), fue

publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de enero de 1988, sufriendo
adiciones y derogaciones a algunos artículos el 13 de diciembre de 1996. La LGEEPA, es
reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos que se refieren a la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así

CABELLO
como la protección al ambiente en el territorio y las zonas sobre las que la nación ejerce su
soberanía y jurisdicción.
En los diferentes capítulos del Título Cuarto de la LGEEPA, referente a la Protección al

ambiente, se reglamentan las áreas ambientales que se especifican a continuación:
I. Prevención y control de la contaminación de la atmósfera.

II. Prevención y control de la contaminación del agua y de los ecosistemas acuáticos.
III. Prevención y control de la contaminación del suelo.
IV. Materiales y residuos peligrosos.
V. Ruido, Vibraciones, energía térmica y lumínica, olores y contaminación visual.
VI. Actividades consideradas como riesgosas.
Ley de Aguas Nacionales.
La Ley de Aguas Nacionales fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 de

diciembre de 1992, es reglamentaria del artículo 27 de la Constitución Política de los
Estados Unidos Mexicanos en materia de aguas nacionales, es de observancia general en
todo territorio nacional, sus disposiciones son de orden público e interés social y tiene por
objeto regular la explotación, uso y aprovechamiento de dichas aguas, su distribución y
control, así como la pres4ervación de su cantidad y calidad para lograr un desarrollo
integral sustentable.
4.2. Reglamentos.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en

materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera.
El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de
Prevención y Control de la contaminación de la atmósfera fue publicado en el Diario Oficial de la
Federación el 25 de noviembre de 1988. El Reglamento tiene por objeto reglamentar la Ley General
del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente, en lo referente a la prevención y control de la
contaminación de la atmósfera.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente en

materia de residuos peligrosos.
El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en
Materia de Residuos Peligrosos, (LGEEPARP) publicado en el Diario Oficial de la
Federación el día 25 de noviembre de 1988 se refiere a definiciones de conceptos relativos
al manejo y disposición de los residuos peligrosos. Establece las direcciones generales
sobre el manejo, incluyendo almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso,
tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos, así como

CABELLO
las normas técnicas ecológicas relativas a los mismos. Asimismo, establece requerimientos
específicos para el registro de los generadores y de los prestadores de servicios encargados
del manejo de los residuos peligrosos.
Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente en

materia de evaluación de impacto ambiental.
El Reglamento de la Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de
Evaluación de Impacto Ambiental, fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo
del 2000. El Reglamento es de observancia general en todo el territorio nacional y en las zonas
donde la nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentar la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de evaluación de impacto ambiental a nivel
federal.
Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales

El Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales fue publicado en el Diario Oficial de la
Federación el 12 de enero de 1994 y modificado por decreto el 10 de diciembre de 1997. El
reglamento tiene por objeto reglamentar la Ley de Aguas Nacionales.
Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos

El Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos publicado
en el Diario Oficial de la Federación el día 7 de abril de 1993 que tiene por objeto regular el
transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos, establece las obligaciones y
prerrogativas de los transportistas, la clasificación y descripción de las sustancias
peligrosas, las características de su envase y embalaje, las características, especificaciones,
equipamiento e identificación de los vehículos motores y unidades de arrastre a utilizar, las
condiciones de seguridad, el Sistema Nacional de Emergencia en Transportación de
Materiales y Residuos Peligrosos, las disposiciones de tránsito en vías de jurisdicción
federal, las disposiciones especiales para el transporte de residuos peligrosos, la
responsabilidad, las obligaciones y las sanciones específicas de las partes involucradas con
el transporte de materiales y residuos peligrosos.
Reglamento para la protección del ambiente contra la contaminación originada por la

emisión de ruido.
El Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación originada por la Emisión de
Ruido, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 6 de diciembre de 1982, provee los
límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente de fuentes industriales.

CABELLO
4.3. Acuerdos.
Acuerdo por el cual la secretaría de gobernación y SEDESOL expiden el primer listado

de actividades altamente riesgosas.
Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de marzo de

1990. En el acuerdo se establece un listado de sustancias que de acuerdo a su cantidad de
reporte, se considera una actividad altamente riesgosa.
Acuerdo por el cual la secretaría de gobernación y SEDESOL expiden el segundo listado

de actividades altamente riesgosas.
Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 4 de mayo de 1992.
En el acuerdo se establece un listado de sustancias que de acuerdo a su cantidad de reporte,
se considera una actividad altamente riesgosa.
Acuerdo mediante el cual la SEMARNAP establece los mecanismos y procedimientos

para obtener la licencia ambiental única, mediante un solo trámite.
Este acuerdo fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el 11 de abril de 1997 y

establece los mecanismos y procedimientos para obtener la Licencia Ambiental Única, así
como la actualización de la información de emisiones contaminantes, en el primer
cuatrimestre de cada año, mediante la Cédula de Operación. Posteriormente dicho acuerdo
fue reformado y adicionado mediante el diverso publicado en el Diario Oficial de la
Federación el 9 de abril de 1998.
4.4. Normas Oficiales Mexicanas.
Las Normas Oficiales Mexicanas tienen su origen en las normas técnicas; sin embargo, a partir de 1992 se empiezan a
publicarse las Normas Oficiales Mexicanas bajo los lineamientos de la Ley Federal de Metrología y Normalización. Las
Normas Oficiales Mexicanas incluyen entre otros, instrumentos de cumplimiento ambiental en materia de ordenamiento
ecológico, descarga de aguas residuales, emisiones a la atmósfera, manejo y transporte de materiales y residuos
peligrosos, manejo de recursos naturales, emisiones de ruido, etc.
A continuación se presenta una relación de Normas Oficiales Mexicanas aplicables de

acuerdo a las emisiones contaminantes que pueden esperarse en cada etapa del proyecto.
Cabe aclarar que las normas mencionadas corresponderán en algunos casos a su
cumplimiento en alguna etapa del proyecto o hasta la operación del mismo, sin embargo se

CABELLO
mencionan de forma general, para presentar una visión sobre el cumplimiento ambiental al
que se sujetará el proyecto.
Emisiones a la atmósfera.
NOM-024-SSA1-1993 Norma Oficial Mexicana- Criterio para evaluar la calidad del aire,
partículas suspendidas totales (PTS) valor permisible para la
concentración de partículas suspendidas totales en el aire, como
medida de protección a la salud de la población.
NOM-025-SSA1-1993 Norma Oficial Mexicana- Criterio para evaluar la calidad del aire,
partículas menores de 10 micras (PM10) valor permisible para la
concentración de partículas menores de 10 micras en el aire, como
medida de protección a la salud de la población.
NOM-086-SEMARNAT-1994 Contaminación atmosférica- Especificaciones sobre protección

ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y
gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

CABELLO
NOM-085-SEMARNAT- Contaminación atmosférica - Fuentes fijas - Para fuentes fijas que utilizan
1994
combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus
combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de
emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido
de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la
operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así
como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en
los equipos de calentamiento directo por combustión. Modificación a la
NOM-043-SEMARNAT- NOM-085-ECOL-1994, publicada en el D.O.F. el 11 de noviembre de
1993
1997.
Contaminación atmosférica - Fuentes fijas – Que establece los niveles

máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas
provenientes de fuentes fijas.
Emisiones al agua.
NOM-001-SEMARNAT- Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes

1996 en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacional.
Residuos peligrosos.
NOM-052-SEMARNAT-1993 Establece las características de los residuos peligrosos, el listado

de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por
su toxicidad al ambiente.
NOM-053-SEMARNAT- Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de

1993 extracción para determinar los constituyentes que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

CABELLO
NOM-054-SEMARNAT- Establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad

1993 entre dos o más residuos considerados peligrosos por la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.
NOM-003-SCT2-1994 Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.

Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas
al transporte de materiales y residuos peligrosos.
NOM-004-SCT2-2000 Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de

sustancias, materiales y residuos peligrosos.
NOM-005-SCT2-2000 Información de emergencia para el transporte de sustancias,

materiales y residuos peligrosos.
NOM-043-SCT2-1994 Documento de embarque de substancias, materiales y residuos

peligrosos.
Ruido ambiental y laboral.
NOM-081-SEMARNAT-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido

de las fuentes fijas y su método de medición.
NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido.
NOM-080-STPS-1993 Higiene industrial - Medio ambiente laboral - Determinación del

nivel sonoro continuo equivalente, al que se exponen los
trabajadores en los centros de trabajo

CABELLO
4.5. Lineamientos corporativos.
Los lineamientos corporativos del departamento de HS&E están diseñados para asegurar
que el proyecto propuesto se desarrolle de acuerdo a las políticas más estrictas incorporadas
en proyectos de nivel internacional. La meta es la de establecer prácticas ejemplares y
responsables que promuevan y generen la confianza de los clientes, accionistas y la
sociedad en general, contribuyendo al desarrollo sustentable de Guanajuato.
El proyecto de expansión en la planta Mariscala, cumplirá con los siguientes lineamientos:
Todos los requerimientos establecidos por las leyes mexicanas pertinentes.

Las políticas emitidas por el coorporativo.
Procedimientos y normas internacionales de la industria.
A continuación, se describe brevemente las políticas que Procter & Gamble Manufactura,
S. de R. L. de C. V., ha implantado en todas sus plantas, incluyendo la planta de Mariscala.
La Política de Salud y Seguridad establece:
P&G Planta Mariscala está comprometida a tener operaciones seguras y saludables en todo
en mundo para proteger la vida y salud de sus empleados y la comunidad que se encuentra
alrededor de sus operaciones, para proteger sus activos, asegurar la continuidad del negocio
y crear la confianza en el público. Para hacer esto P&G Planta Mariscala:
• Seguirá los mismos estándares corporativos en todo el mundo, operando en las
instalaciones y procesos que sean seguros y saludables para los empleados y
residentes de la comunidad circundante. P&G Planta Mariscala insiste en tener una
operación segura. Esto ha sido parte de la cultura de la Compañía durante mucho
tiempo, reflejando la creencia de que la gente es el activo más importante.
(Estándares Técnicos 001-006.)
• Diseñará y construirá nuestras instalaciones de acuerdo con las leyes y regulaciones
aplicables. Se usarán las prácticas sólidas técnicamente, aún en la ausencia de los
estándares obligatorios. (Estándar Técnico 002)
• Operará y mantendrá nuestras instalaciones, de tal modo que no se comprometan las
características de salud y seguridad (Estándar Técnico 003) de diseño.

CABELLO
• Monitoreará el progreso hacía nuestro objetivo de prevenir lesiones, enfermedades,

e incidentes, así como también evaluará y mejorará continuamente nuestras
tecnologías y programas de salud y seguridad. (Estándares Técnicos 005 y 006.)
• Hará que cada empleado comprenda y sea responsable de incorporar un
comportamiento seguro en las actividades diarias del negocio. Cada empleado
estará entrenado para trabajar de una manera segura y saludable. (Estándares
Técnicos 001, 004 y 005.)
• Tendrá estándares de operación, prácticas, sistemas y recursos vigentes para
implementar esta política. (Estándares Técnicos 001-006.)
La Política de Calidad Ambiental establece:
P&G Planta Mariscala proveerá productos de calidad y valor superiores que mejoren la
vida de nuestros consumidores. Al hacer esto, P&G Planta Mariscala se esfuerza
continuamente por mejorar la calidad ambiental de sus productos, empaques y operaciones.
Para cumplir este compromiso, es la política de la Compañía:
• Asegurar que los productos, empaques y operaciones sean seguros para los
empleados, consumidores y el ambiente. (Estándares Técnicos 002 y 003.)
• Reducir o prevenir el impacto ambiental de los productos y empaques en el diseño,
manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que sea posible. (Estándares
Técnicos 002 y 006.)
• Cumplir o exceder los requisitos de todas las leyes y regulaciones ambientales
(Estándares Técnicos 001, 002 y 003.)
• Evaluar continuamente nuestra tecnología y programas ambientales, y monitorear el
progreso hacía las metas ambientales. (Estándares Técnicos 001 y 006.)
• Proveer a los consumidores, clientes, empleados, comunidades, grupos de interés
público, y otros, con información real adecuada y relevante acerca de la calidad
ambiental de los productos, empaque, y operaciones de P&G. (Estándar Técnico
006.)
• Asegurar que cada empleado comprenda y sea responsable de incorporar las
consideraciones de calidad ambiental en las actividades diarias del negocio.
(Estándares Técnicos 001, 004 y 005.)

CABELLO
• Tener políticas, programas y recursos de operación vigentes para implementar la

Política de Calidad Ambiental. (Estándares Técnicos 001-006.)
Las metas del proyecto son la prevención de lesiones y enfermedades para minimizar los
daños a los activos de la empresa y al ambiente natural y social, para evitar o eliminar
responsabilidad civil en el futuro y para cumplir los requisitos de cualquier diligencia de
inspección del proyecto. El proyecto promoverá el uso eficiente de los recursos naturales
requeridos estableciendo políticas de conservación y protección del ambiente, mediante la
prevención y minimización de las descargas gaseosas, líquidas y sólidas con un efecto al
medio ambiente que tengan un efecto negativo.
5. RESPONSABILIDADES DE LA APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE

VIGILANCIA AMBIENTAL.
5.1. Organigrama del proyecto.
P&G Planta Mariscala, tiene contemplada la siguiente estructura organizacional aplicable

para la etapa del proyecto de expansión, así como para la etapa de operación y
mantenimiento de la planta.
El personal que conformará el departamento de salud, seguridad y medio ambiente contará

con una copia del presente programa, con el propósito de que se encuentre disponible para
todo el personal de P&G Planta Mariscala.
P&G Planta Mariscala, mediante el departamento de HS&E, será responsable de la

administración del Programa de Vigilancia Ambiental, así como de la coordinación y
difusión de cada uno de los planes y programas que se derivan de éste. El departamento
establecerá las políticas y procedimientos de salud, seguridad y medio ambiente, para cada
una de las etapas del proyecto, mediante el seguimiento del Programa de Vigilancia
Ambiental. Asimismo, supervisará el cumplimiento del Programa y las condicionantes
ambientales establecidas por la autoridad.
A continuación se presenta la estructura organizacional que conforma el proyecto de

ampliación de la Planta Mariscala.

CABELLO
ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN
GERENCIA
DE PLANTA
GERENCIA DE GRUPO GERENCIA DE RECURSOS

GERENCIA DE INGENIERIA HUMANOS
LIDER
HS&E
RESPONSABLE RESPONSABLE RESPONSABLE RESPONSABLE RESPONSABLE COMANDANTE

PROTECCIÓN CONTRA RECIPIENTES SUJETOS SEGURIDAD TÉCNICA Y AMBIENTE SALUD Y SEGURIDAD
INCENDIO A PRESIÓN DE PROCESOS

CABELLO
5.2. Rol de los contratistas y sub-contratistas.
P&G Planta Mariscala tiene un gran interés en llevar a cabo sus operaciones con la mayor
seguridad para sus empleados, sus clientes y la comunidad. Por esta razón, la compañía está
comprometida a proveer equipo, especificaciones y condiciones de trabajo aceptables, con la
finalidad de que las actividades desarrolladas por los contratistas y trabajadores sean eficientes,
se eliminen accidentes y se minimicen los peligros que puedan ocasionar lesiones al trabajador y
a la comunidad, así como la afectación al entorno.
Teniendo en mente estas premisas; P&G Planta Mariscala tiene establecidas reglas de
seguridad, las cuales son implantadas para salvaguardar la seguridad de los contratistas,
trabajadores y la comunidad, así como la instrumentación de planes y programas que se deriven
del presente Programa de Vigilancia Ambiental, tanto en la etapa de expansión de la planta,
como en la etapa de operación y mantenimiento.
El Departamento de salud, seguridad y medio ambiente tendrá la responsabilidad de inspeccionar

el cumplimiento de las reglas de seguridad y cada uno de los elementos que conforman los
planes y programas ambientales que sean aplicados al personal contratista y sub-contratista en
cada una de las etapas del proyecto, asegurando de ésta forma el cumplimiento de las reglas de
seguridad, planes y programas ambientales, desde el inicio de la ampliación de la planta hasta la
entrada en operación de la misma. Por lo que, al personal contratista se le notificará mediante
pláticas y cursos de capacitación sobre los procedimientos de seguridad y condicionantes
ambientales que deberán respetar en cada una de las etapas del proyecto, asimismo, se les
proporcionará una copia controlada de los documentos correspondientes.

CABELLO
5.3. Procedimientos de comunicación y quejas.
El departamento de salud, seguridad y medio ambiente implementará la aplicación de un

procedimiento de comunicación y quejas, en el cual se establecerán los enlaces de comunicación
con el Líder de HS&E para la etapa de ampliación de la planta, y con el Gerente de planta para
el caso de la etapa de operación y mantenimiento, con el propósito de apoyar los requerimientos
y garantizar la implementación correcta del Programa de Vigilancia Ambiental definido para este
proyecto.
6. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN.
6.1. Identificación de impactos ambientales.
Con el desarrollo del proyecto de ampliación de la Planta Mariscala, los impactos más significativos serán benéficos
debido a la creación de fuentes de trabajo en la región y debido a la demanda de bienes y servicios en la zona por parte
de los trabajadores que laborarán en la Planta.
Por otro lado, la expansión se realizará dentro del mismo predio que ocupa actualmente la Planta Mariscala, el cual ya
cuenta con la autorización de uso del suelo correspondiente. Asimismo, las actividades de preparación del sitio ya han
sido presentadas ante las autoridades correspondientes (SEMARNAT) obteniendo la autorización correspondiente para
realizarlas por lo que no se están considerando dentro de la presente evaluación.
Otra ventaja de que el proyecto se desarrolle dentro de las instalaciones actuales de P&G
Planta Mariscala, es que todas las actividades quedarán integradas dentro de los planes y
programas ambientales y de mantenimiento con los que cuenta actualmente la planta, lo
cual garantiza el buen funcionamiento de esta área.

CABELLO
En cuanto a los impactos adversos, estos están relacionados principalmente con el empleo de
maquinaria y equipo, lo cual impacta directamente sobre los factores de aire (polvos/partículas y
gases) y ruido. Dichos impactos se clasificaron como de nivel bajo considerando que durante la
etapa de construcción es poco el equipo que se empleará, además de que no operará
simultáneamente y el predio no colinda directamente con zonas habitadas. Asimismo, los impactos
sobre dichos factores durante la etapa de operación se consideran de nivel bajo debido a que el
proyecto contempla sistemas de control en los diferentes puntos de emisión, y también debido a que
no se colinda directamente con zonas habitadas.
6.2. Objetivo de las medidas de mitigación.
El objetivo principal que se persigue al aplicar las medidas de mitigación para cada una de
las etapas que conforman el proyecto es el de minimizar a un grado leve y no significativo
el impacto ambiental ocasionado en cada una de las etapas del proyecto; así como
promover la conservación del medio ambiente.
Considerando lo anterior, se puede resumir que las actividades señaladas anteriormente

presentan un número de impactos ambientales negativos específicos, que pueden reducirse
significativamente, utilizando las medidas de mitigación apropiadas en las etapas de
preparación del sitio, instalación, operación y mantenimiento de la planta.
A continuación se mencionan las áreas en donde pudieran existir impactos negativos y las
medidas de mitigación que se aplicarán para eliminar, compensar o disminuir dichos
impactos. Asimismo, se consideran algunas medidas para potencializar los impactos
benéficos del proyecto y para garantizar la seguridad en las instalaciones.

EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA CABELLO
6.3. Compromisos de mitigación de impactos ambientales.
A continuación se presenta una tabla en donde se identifican por etapa de proyecto los impactos ambientales, las medidas de mitigación
propuestas, los procedimientos a aplicar para cumplir con las medidas de mitigación y la fecha de cumplimiento de cada procedimiento.
PROGRAMAS O
ETAPA DEL IMPACTO COMPROMISOS DE FECHA DE
ACTIVIDAD PROCEDIMIENTOS A
PROYECTO IDENTIFICADO MITIGACIÓN CUMPLIMIENTO
APLICAR
Etapa de Construcción
Construcción Movimiento de Emisiones a la atmósfera Todo equipo o maquinaria que Programa de Permanente
tierras1 constituidas genere cualquier tipo de emisión mantenimiento
principalmente por estará sujeto a un programa de preventivo y
polvos y partículas. mantenimiento preventivo y correctivo de
correctivo para asegurar que las maquinaria y equipo.
emisiones generadas (de gases y Programa de riego
partículas) no rebasen los límites continúo.
señalados en las normas oficiales
mexicanas aplicables. En caso de
que esto no sea factible, el equipo
o maquinaria en cuestión deberá
ser sustituido.
Se diseñarán caminos internos

específicos para el tránsito de
maquinaria hacia las áreas de
trabajo. Por ningún motivo
transitará maquinaria por áreas sin
camino específico.
Todo material o residuo de

construcción que pueda
dispersarse será transportado en
camiones que utilicen lonas para
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD VII-184 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

PARTICULAR PLANTA MARISCALA
PROGRAMAS O
APLICAR
cubrirlo.
Para el tránsito urbano, todo

camión de más de 3 toneladas que
transporte material o residuos que
se puedan dispersar, estará
obligado a circular a 40 km/h
únicamente por rutas
preestablecidas, con una lona de
plástico para evitar la dispersión
de los mismos.
Todo transporte con materiales
y/o residuos de la construcción
circulará a 70 km/h como
velocidad máxima en carreteras y
autopistas.
Se implementará un programa de
riego mediante el uso de agua
tratada a las superficies de las
terracerías, caminos de acceso y
áreas abiertas sin recubrimiento de
concreto y asfalto, esto con la
finalidad de evitar polvaneras.
Se suspenderán los trabajos que
impliquen movimiento de tierras
en caso de vientos fuertes.
Construcción Operación de Emisiones de ruido Todo equipo o maquinaria que Programa de Permanente
maquinaria y genere ruido estará sujeto a un mantenimiento
equipo. programa de mantenimiento preventivo y
preventivo y correctivo para correctivo de
asegurar que las emisiones maquinaria y equipo.
generadas de ruido no rebasen los
límites señalados en las normas
oficiales mexicanas aplicables. En
caso de que esto no sea factible, el

PROGRAMAS O
APLICAR
equipo o maquinaria en cuestión
deberá ser sustituido.
Los trabajadores que estén
expuestos a niveles excesivos de
ruido por el empleo de maquinaria
y equipo, deberán utilizar equipo
de protección auditiva.
Construcción Excavación de Modificación de Se construirán temporalmente Esta actividad se tiene Permanente
trincheras patrones de sistemas de drenaje superficiales programada realizar
escurrimiento, con los (canales a cielo abierto) alrededor en los meses de bajo
consecuentes procesos de la zona de construcción con la porcentaje de
erosivos de la zona y finalidad de evitar inundaciones y probabilidad de
afectación de la calidad erosión sobre las plataformas de la lluvias.
de agua por la presencia construcción.
de trabajadores en el Para controlar las posibles emisiones
sitio. de contaminantes al agua se
restringirá el uso de los sistemas de
drenaje existentes en la planta
(proceso, sanitario y pluvial) en el área
delimitada por la obra. Se contratarán
sanitarios móviles (a razón de 1 por
cada 25 trabajadores) que serán
manejados por la empresa privada
que proporciona el servicio bajo la
supervisión del personal de la Planta
Mariscala.
Construcción Construcción de Erosión de suelo, Los residuos sólidos domésticos Programa de manejo Permanente
terracerías y contaminación y posible (principalmente orgánicos) deberán de residuos.
excavación de infiltración de suelo ser depositados en contenedores con Programa de riego.
trincheras. hacia manto freático por tapa, debidamente señalizados,
mal manejo de ubicados estratégicamente en las
materiales y residuos. áreas de generación. La recolección
para su disposición final será con la
periodicidad necesaria para evitar su
dispersión y la proliferación de fauna

PROGRAMAS O
APLICAR
nociva.
Se desalojará al final de cada jornada
a los trabajadores y se limitará el
acceso a las áreas de trabajo.
Antes de iniciar las actividades de
construcción se dará una plática a los
trabajadores acerca del manejo de los
residuos y su responsabilidad en el
cumplimiento de los lineamientos
establecidos.
Se realizarán inspecciones
periódicas con la finalidad de
revisar la limpieza de las áreas de
trabajo y de esparcimiento de los
trabajadores.
Los residuos de construcción serán
almacenados en una sola área
plana, techada y pavimentada y
serán retirados diariamente por el
contratista.
Los residuos peligrosos que se
generen debido a las actividades de
mantenimiento del equipo o
maquinaria (aceites o combustible
gastados, estopas o trapos
impregnados con grasa o aceites
gastados, etc) se manejarán de
acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-
1993, debiendo ser colocados y
almacenados conforme al Reglamento
de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente
en materia de Residuos Peligrosos, y
serán enviados posteriormente para
su reciclaje, incineración y/o

PROGRAMAS O
APLICAR
confinamiento a través de empresas
autorizadas por las autoridades
competentes.
Se realizarán inspecciones periódicas
para asegurar el buen mantenimiento
de la maquinaria y equipo, evitando
así derrames de combustibles.
La maquinaria y equipo empleados se
almacenarán en un área pavimentada
y todas las actividades de
mantenimiento preventivo y/o
reparaciones del mismo se realizarán
en dicha área evitando así
infiltraciones de materiales peligrosos
en caso de derrames.
Por otro lado, con la finalidad de
estabilizar pendientes se considerarán
alguna de las siguientes alternativas:
Colocar postes metálicos hincados
en el terreno natural alrededor de
las pendientes. Posteriormente se
colocará una malla fina plástica
sujeta a los postes y anclada al
terreno natural. La colocación de
esta malla tiene el propósito de
detener los caídos y confinar las
laderas, o
Estabilizar las pendientes mediante
el recubrimiento de las paredes de
las laderas, por medio de la
colocación de una malla metálica
anclada a las paredes del terreno
natural. Posteriormente se cubrirá
ésta malla mediante el sistema de

PROGRAMAS O
APLICAR
mortero lanzado. De esta manera
las paredes de las laderas se
convierten en paredes cubiertas
con concreto libres de caídos.
En ambos casos y donde lo amerite se

podrá completar esta estabilización
mediante el sembrado de pasto en rollo
sobre los hombros de las laderas. Para
ambos métodos siempre se cumplirá
con los ángulos de reposo del material
de acuerdo a la ingeniería de mecánica
de suelos.
Con respecto a los métodos que se

emplearán para el control de la erosión:
Se construirán temporalmente
sistemas de drenaje superficiales
(canales a cielo abierto) alrededor
de la zona de construcción y así
evitar inundaciones y erosión
sobre las plataformas de la
construcción.
Se implementará un programa de
riego mediante el uso de agua
tratada a las superficies de las
terracerías, caminos de acceso y
áreas abiertas sin recubrimiento de
concreto y asfalto, durante dos
veces al día, con la finalidad de
evitar la erosión del suelo al
presentarse vientos fuertes.

PROGRAMAS O
APLICAR
Construcción Circulación de Molestias a la Establecer horarios escalonados. Permanente

vehículos y comunidad de los Colocar avisos y señales de
maquinaria a las poblados aledaños. seguridad en el acceso de
áreas de trabajo. vehículos desde la carretera hacia
los caminos de acceso.
Etapa de operación y mantenimiento
Operación y Operación de las Emisiones de polvos y Se instalarán sistemas de control de Programa de Anual
mantenimiento áreas de partículas (dispensado), partículas, gases y vapores. protección contra
dispensado y y emisión de polvos y Se desarrollará e implementará un polvos.
fabricación. vapores (fabricación). Programa de Protección contra Polvos Programa de muestreo
para las áreas de dispensado o y análisis de
prepesado y proceso. Dentro de este emisiones a la
programa se identificarán los riesgos atmósfera.
respiratorios, se definirá el equipo de
respiración adecuado y se entrenará
al personal en el uso y cuidado del
respirador.
Como parte del programa, se llevarán
a cabo muestreos de polvo total,
respirable y medición al personal en lo
que a exposición de los agentes
químicos respectivos se refiere y
asegurar que se mantengan por
debajo de los límites máximos
permisibles para cada químico, de
acuerdo a la normatividad vigente o
utilizando límites establecidos
corporativamente, en caso de no
existir referencia legal específica y se
establecerán recorridos periódicos
para vigilar que el personal en dichas

PROGRAMAS O
APLICAR
áreas utilice adecuadamente el equipo
de protección.
Se elaborará e implementará un
Programa de Muestreo y Análisis de
Emisiones a la Atmósfera que incluya
a todos los equipos que emitan gases
de combustión, polvos, partículas,
vapores ó humo. En dicho Programa
se deberá establecer la periodicidad
con que deberán realizarse los
muestreos de acuerdo a las diferentes
fuentes de emisión, así como los
límites máximos permisibles de
acuerdo a lo establecido en las
normas oficiales mexicanas
aplicables.
Operación y Operación de la Emisiones de niveles de Una vez que entren en operación Programa de Anual (Programa de
mantenimiento planta. ruido en ambiente normal todas las líneas nuevas de conservación de la conservación de la
laboral. producción se deberá realizar un audición. audición)
estudio de ruido laboral para Programa de Permanente
determinar las áreas de trabajo en mantenimiento (Programa de
donde se generan emisiones de preventivo y mantenimiento
ruido que excedan los límites correctivo de equipo preventivo y
máximos permisibles. generador de ruido. correctivo)
Considerando el estudio de ruido
laboral, se deberá elaborar e
implementar un Programa de
Conservación de la Audición, en
donde se establezcan las áreas en
donde es necesario emplear equipo
de protección auditiva, el tipo de
tapones auditivos que se deberán
emplear considerando el índice de
atenuación requerido (NRR=noise
reduction rate), la señalización de

PROGRAMAS O
APLICAR
las áreas en donde se deberá
emplear el mismo y las rutinas de
supervisión del uso del equipo de
seguridad.
Todos los equipos que generen
ruido deberán estar incluidos
dentro del Programa de
Mantenimiento Preventivo para
asegurar que se encuentran en
buenas condiciones de operación y
evitar que se sobrepasen los
límites máximos establecidos en la
normatividad aplicable.
Operación y Operación de la Generación de aguas Se construirá y operará una nueva Programa de Anual (Programa de
mantenimiento planta residuales. planta de tratamiento de aguas muestreos y análisis muestreo y análisis
residuales de proceso (tratamiento de aguas residuales. de aguas
fisico-químico y biológico). Manual de operación residuales).
de la planta de Manual de
Se desarrollará e implantará un tratamiento de aguas operación de la
Programa de Muestreos y Análisis residuales. planta de
de las Aguas Residuales con la tratamiento de
finalidad de verificar el buen aguas residuales
funcionamiento de la Planta de (permanente).
Tratamiento y asegurar que se
cumplan los límites establecidos
en la NOM-001-SEMARNAT -
1996.
Operación y En caso de existir Contaminación de suelo El área de Tanques de Procedimientos para Los procedimientos
mantenimiento un mal manejo de y posible infiltración de Almacenamiento deberá estará carga y descarga de y programas serán
materiales y/o contaminantes hacia el completamente pavimentada y materiales. aplicados de forma
residuos generados manto freático. contará con diques para protección Programa de manejo permanente.
en la planta. contra derrames. de residuos El reporte de envío,
Se elaborarán e implementarán peligrosos. transporte y
Procedimientos para la Carga y Programa de manejo recepción de

PROGRAMAS O
APLICAR
Descarga de Materiales con la de residuos no residuos peligrosos,
finalidad de evitar derrames. peligrosos. será entregado a la
Se elaborará e implementará un Reportes semestrales autoridad,
Procedimiento de Atención de de envío, transporte y semestralmente.
Emergencias en caso de Derrames. recepción de residuos
Se elaborará un Programa de Manejo peligrosos.
de Residuos Peligrosos en el cual se
incluya el procedimiento para el
manejo de los residuos peligrosos que
se generen en las áreas de proceso o
debido a las actividades de
mantenimiento del equipo o
maquinaria de acuerdo a lo
establecido en la NOM-052-
SEMARNAT-1993.
Se considerarán las especificaciones
marcadas en el Reglamento de la Ley
General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente en materia de
Residuos Peligrosos para el
almacenamiento de los residuos
peligrosos generados.
El área de almacenamiento de
residuos peligrosos se deberá
encontrar bajo el resguardo del
personal encargado del control
ambiental y estará completamente
pavimentado y cerrado, contará con
tarimas antiderrames, y se
implementará un procedimiento que
incluye el llenado de un formato de
transferencia de residuos en el que se
anote el departamento generador, la
fecha, el código interno del residuo a
transferir, descripción del residuo,

PROGRAMAS O
APLICAR
clave CRETIB, tipo de recipiente,
capacidad del recipiente y peso.
Los residuos peligrosos generados
serán enviados posteriormente a
reciclaje, incineración y/o
confinamiento a empresas y lugares
autorizados por las entidades
competentes, siempre llenando los
Manifiestos de Entrega, Transporte y
Recepción de Residuos.
Se elaborará un Programa de
Manejo de Residuos No Peligrosos
que incluya la implementación de
una Bitácora de registro de
entradas y salidas de residuos del
almacén.
El almacén temporal de residuos
sólidos no peligrosos deberá ser
techado, con muros de concreto y
piso completamente pavimentado.
Se presentarán los reportes
semestrales de residuos peligrosos
que las autoridades solicitan.
Los vehículos de las empresas
contratadas para el transporte y
disposición de los residuos
peligrosos deberán recibir una
inspección general por parte del
personal de la Planta Mariscala,
registrando los resultados de la
revisión de unidades en una lista
de chequeo.
Operación y Operación de la Riesgo o accidentes en Se elaborará e implantará un Plan Plan integral de Permanente

PROGRAMAS O
APLICAR
mantenimiento. planta planta. Integral de medidas de seguridad. medidas de seguridad.
Procedimientos
descritos en el estudio
de riesgo.
Plan de emergencias.
Operación y Cumplir con los No aplica Cumplimiento de todos los Procedimiento de Permanente durante
mantenimiento. lineamientos y/o aspectos legales. trámites la etapa de
disposiciones administrativos. operación.
establecidos en los
diferentes
ordenamientos
jurídicos vigentes
aplicables, en la
operación de la
infraestructura
marina del
proyecto de
referencia.
1. El movimiento de tierras se considera únicamente para el que se tenga que hacer debido a la construcción (cimentaciones)

7. PROGRAMA DE MONITOREO.
Procter & Gamble, implementará un programa de monitoreo para evaluar las emisiones a la
atmósfera, emisiones al agua, y ruido perimetral. A continuación se describen cada uno de los rubros
a monitorear.
7.1. Programa de monitoreo de agua, aire y ruido.
7.1.1. Monitoreo de emisiones a la atmósfera.
El programa de monitoreo de fuentes fijas se basará en las frecuencias y parámetros

incluidos en la NOM-085-SEMARNAT-1994 para fuentes fijas que utilizan combustibles
fósiles sólidos, líquidos y gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los
niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas
totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la
operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles
máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento
directo por combustión.
Así como la evaluación anual de las partículas sólidas generadas en las áreas de proceso, y
se dará cumplimiento de acuerdo a lo establecido en la norma NOM-043-SEMARNAT-
1993.
7.1.2. Monitoreo de descarga de aguas residuales.
El programa de monitoreo de las descargas de aguas residuales, se apegará a lo

determinado en la NOM-001-SEMARNAT-1996, la cual establece los límites máximos
permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes
nacionales.
El programa de monitoreo aplicará para la descarga de aguas residuales sanitaria y de

proceso, y será presentado anualmente.
7.1.3. Monitoreo de ruido perimetral.
Debido a la naturaleza del proyecto y por estar ubicado en una zona alejada de centros de
población, no es necesario realizar monitoreos de ruido perimetral. La población más
cercana al predio es la comunidad de Caleras de Obrajuelo, ubicada a aproximadamente
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

MODALIDAD PARTICULAR I-196 PLANTA MARISCALA
400 metros de la planta en dirección sureste. La zona de hacinamiento más cercana es el

poblado de Apaseo El Grande ubicado aproximadamente a 20 kilómetros hacia el oeste de
la planta. Debido a lo anterior, el ruido emitido por la operación de la planta será
considerado sólo en su interior y será atenuado de acuerdo a los requerimientos de la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
8. REPORTES.
8.1. Sistema de informes ambientales.
Procter & Gamble elaborará y presentará informes en original a la delegación de la

Procuraduría Federal de Protección al Ambiente en el estado de Guanajuato y a la
Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental de forma semestral para aquellos
términos y condicionantes en materia de impacto ambiental que así lo ameriten, una vez
que se haya obtenido el resolutivo correspondiente.
Asimismo, presentarán reportes mensuales, semestrales o anuales para condicionantes

específicas de acuerdo al resolutivo que emita la autoridad.
En cuanto a aspectos administrativos ambientales, la empresa establecerá un procedimiento específico para el

seguimiento de trámites administrativos en materia ambiental derivado de esta expansión. En dicho procedimiento se
especificarán las funciones y actividades del personal de Planta Mariscala para mantener vigentes y actualizados los
documentos solicitados por las autoridades ambientales (Cédula de Operación, Manifiestos de Residuos, Registros de
Descargas de Aguas Residuales, etc).
8.2. Supervisión ambiental interna.
Como parte de las auditorías internas que se realizan por parte del corporativo de P&G, se verificará
el cumplimiento de los siguientes aspectos:
− Manuales de Operación, Instructivos, Procedimientos y Manuales de Seguridad donde se

indiquen las acciones a tomar antes, durante y después de un siniestro, así como las
recomendaciones generales en caso de emergencia.
− Programa calendarizado de capacitación y adiestramiento del personal, en aspectos de
seguridad, así como en el uso de equipos y dispositivos para prevención, control y atención
de fugas, incendios y/o explosión.

− Programa de Mantenimiento Preventivo, calendarizado, para los diferentes equipos y áreas

de servicio donde se manejen materiales peligrosos, incluyendo los sistemas de seguridad y
la calibración de instrumentos de medición y control. Registrar los trabajos de mantenimiento
que se realicen conforme a este Programa mediante el empleo de una bitácora,
especificando cada una de las actividades que involucra dicho mantenimiento, y deberá estar
disponible para consulta, cuando así sea requerida por la autoridad competente.
− Llevar a cabo una Verificación de Seguridad a los tres meses de operación del proyecto y
posteriormente realizar Auditorías de Seguridad anuales.
Los aspectos que deberán considerarse en la Verificación y la Auditoría son, entre otros, los
siguientes:
− La revisión de normas y especificaciones de diseño y construcción de los equipos e

instalaciones.
− La existencia y aplicación de procedimientos y programas, para garantizar la adecuada
operación y mantenimiento de las instalaciones (manuales con procedimientos de operación
para cada área de proceso).
− La implementación de los sistemas de identificación y codificación de los equipos
(identificación de tuberías, unidades de medición, entre otros)
− Programas de revisión de los diversos sistemas de seguridad, así como los programas de la
calibración de la instrumentación y elementos de control (válvulas de seguridad, disparo y
alarmas).
− Disponibilidad del equipo necesario de protección personal y primeros auxilios.
− Vulnerabilidad de la zona (asentamientos humanos irregulares, zonas habitacionales, entre
otras).
− Programa para la Prevención de Accidentes, a efecto de dar cumplimiento a lo indicado en
el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente,
debiendo ser actualizado en forma permanente.
− Dar cumplimiento a las recomendaciones establecidas en el Estudio de Riesgo

Una vez que se haya realizado la supervisión interna, todas las observaciones y mediciones
se registrarán y rastrearán a través del tiempo. Dentro de las inspecciones realizadas se
anotarán las tendencias de la información para indicar la condición de cumplimiento
ambiental de la empresa P&G Planta Mariscala, y en el caso de que las tendencias indiquen
que la Planta está fuera de apego a las regulaciones o que se está deteriorando, se tomarán
las medidas correctivas pertinentes.
8.3. Auditorías y supervisión externas.
Como parte de los compromisos ambientales de P&G, se programarán supervisiones

externas por parte del corporativo para verificar el grado de cumplimiento de los planes,
programas y procedimientos instruidos en el presente Programa de Vigilancia Ambiental,
aplicables en cada una de las actividades que se realizarán en la Planta. Al final de la
auditoría, se tiene contemplando emitir las recomendaciones mediante la realización de
planes de acción, en el que se asignarán las fechas de corrección de las desviaciones
detectadas; las cuales estarán sujetas a revisión por parte del departamento de HS&E, y ésta
última será la responsable de supervisar el cumplimiento de las inconformidades
establecidas en un plan de acción.
En general, dentro de la guía de elementos clave del sistema de HS&E, se especifica la

forma de evaluación del cumplimiento ambiental, la cual considera aspectos de diseño,
construcción, operación y mantenimiento. Esta manera de evaluar el cumplimiento se
realiza en forma anual, mediante la aplicación de auditorias internas, externas (regional) y
auditorias de cumplimiento legal ambiental; las cuales se realizan de forma alternada, con
recursos externos o con personal del corporativo.
9. COMPROMISO DE GESTIÓN AMBIENTAL DEL PROYECTO.
Procter & Gamble Manufactura, S. de R. L. de C. V., ha establecido compromisos como

parte de sus sistema de administración ambiental claros y directos para el proyecto de
expansión en Planta Mariscala. El principal objetivo de los lineamientos del sistema es
salvaguardar la integridad física y la salud de los trabajadores, la comunidad y el
medioambiente. Estos compromisos serán transmitidos e inducidos a todos los
participantes en el proyecto, el contratista, proveedores, consultores y personal asociado.
El resultado de este esfuerzo se verá reflejado en un proyecto comercialmente y
ambientalmente más eficiente y considerado un “buen vecino” de la comunidad de Apaseo
El Grande y de esta forma contribuir al desarrollo sustentable del estado de Guanajuato.
10. CONCLUSIONES
El proyecto de EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA

CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER & GAMBLE, como una

meta empresarial de magnitud e interés internacional, se encuentra dentro de las políticas de

desarrollo locales, estatales, regionales y federales.
El proyecto de expansión de la empresa Procter & Gamble se encuentra de acuerdo a lo

establecido en la política de ordenación territorial al instalarse bajo un esquema planeado
en base a las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico de la región,
contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura.

producción de tintes para cabello que trascenderá las fronteras nacionales y colocará a
Procter & Gamble en una posición de alto nivel estratégico para el mercado de América
Latina y Norteamérica, pudiendo llegar a expandir sus operaciones en el ámbito
transnacional.
Además, este proyecto significará la creación de empleos temporales durante la etapa de

construcción y empleos permanentes durante la etapa de operación del proyecto, lo cual
indudablemente favorecerá la situación de empleo en el área de influencia.
Por otro lado, el entorno que circunda a las instalaciones de la Planta Mariscala posee un
grado de conservación bajo, ya que en los alrededores la actividad que se desarrolla
primordialmente es la agricultura de riego. La realización del proyecto no representa alguna
amenaza al medio físico ni al medio biológico de la región.
Asimismo, debido a que el predio de Planta Mariscala no colinda directamente con zonas
habitadas, las molestias que pudieran generarse, principalmente durante la etapa de
construcción, no afectarán significativamente a las poblaciones adyacentes.
Por todo lo anterior, el proyecto EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE

TINTES PARA CABELLO EN LA PLANTA MARISCALA DE PROCTER &
GAMBLE, sujeto al presente estudio, se considera como factible.
VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE

SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.
VIII.1 Formatos de presentación
VIII.1.1. Planos definitivos

VIII.1.1.1. Plano topográfico de localización del proyecto y puntos de interés.
VIII.1.1.2 Planos de conjunto de la Planta Mariscala de Procter & Gamble, S. de R.L. de C.V.
VIII.1.2 Fotografías
VIII.1.2.1 Reporte fotográfico.

VIII.2 Otros
VIII.2.1 Documentación legal

VIII.2.1.1 Acta constitutiva de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V.
VIII.2.1.2 Registro Federal de Contribuyentes
VIII.2.1.3 Poder notarial del representante legal de la promoverte.
VIII.2.1.4 Identificación oficial del representante legal de la promoverte.
VIII.2.1.5 Copia de las escrituras del predio.
VIII.2.1.6. Autorizaciones de Uso de Suelo.
VIII.2.1.7 Acta constitutiva de Especialistas Ambientales, S.A. de C.V.
VIII.2.1.8. Poder legal del Dr. José Antonio Ortega Rivero
VIII.2.1.9 Identificación oficial del Dr. José Antonio Ortega Rivero.
VIII.2.1.10 Oficio de SEMARNAT SGPA/DGIRA.DG.1823.07 para la autorización de movimiento de
tierras.
VIII.2.1.11 Oficio de la CNA No. BOO.E.52.1.1/0054 de Modificación a Permiso de Descarga de
Aguas Residuales.
VIII.2.2 Cartografía
VIII.2.2.1. Carta efectos climáticos
VIII.2.2.2 Carta geológica
VIII.2.2.3 Carta edafológica
VIII.2.3 Diagramas
VIII.2.3.1 Diagramas de flujo de proceso.
VIII.2.3.2 Diagrama del área de tanques de almacenamiento.
VIII.2.3.3 Diagrama de la planta de tratamiento de aguas residuales.
VIII.2.3.4 Diagrama del almacén de residuos peligrosos y no peligrosos.
VIII.2.4 Imágenes
VIII.2.4.1 Fotografía aérea
VIII.2.5 Estudios técnicos y otros

VIII.2.5.1 Estudio de Mecánica de Suelos.

CAPITULO I. DATOS GENERALES
I.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo.

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. Planta Mariscala
En el anexo A.1 se presenta copia del Acta Constitutiva.
I.2. Registro Federal de Contribuyentes de la empresa.

P&G4803059U8
En el anexo A.2 se presenta copia del RFC.
I.3 Número de registro del Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM)

(opcional).
I.4. Cámara o asociación a la que pertenece, indicando el número de registro y la fecha

de afiliación (opcional).
I.5. Actividad productiva principal del establecimiento (opcional).

Fabricación de tintes y colorantes para el cabello, así como shampoos y acondicionadores.
I.6. Clave de la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP) (opcional)

De acuerdo con la Clasificación Mexicana de actividades y Productos (CMAP, 1999), las
actividades que desarrollará Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. se
encuentran clasificadas con el número 352213 PRODUCCIÓN DE PERFUMES,
COSMÉTICOS Y SIMILARES.
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

NIVEL II PARA PROYECTOS EN OPERACIÓN III-1 PLANTA MARISACALA
I.7. Código ambiental (CA)

PGM5W1100511
I.8. Domicilio del establecimiento (Anexar croquis)
Las Instalaciones de la Planta Mariscala se localizan en el Acceso Km 16 de la Autopista

Querétaro-Celaya, Caleras de Obrajuelo, Municipio de Apaseo El Grande Guanajuato,
Guanajuato, C.P. 38180. El proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para
el cabello se desarrollará en la sección oeste del predio, junto al Edificio de Color.

tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km 16 de esta carretera. El
predio se localiza a 2.2 km al norte de la desviación.
Complejo Industrial
Mariscala de Procter &
Gamble
Figura I.1. Localización del Complejo Industrial Mariscala, en el

municipio de Apaseo El Grande, Guanajuato.

I.9. Domicilio para oír y recibir notificaciones
Loma Florida 32
Colonia Lomas de Vista Hermosa
C.P. 05100
Del. Cuajimalpa
México, D.F.
Teléfono: 57 24 20 68
Fax: 57 24 22 54
Correo electrónico: [email protected]
I.10. Fecha de inicio de operación
La Planta de Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., inició sus
operaciones en 23 de abril de 1993, y actualmente se encuentra operando.
El proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello pretende iniciar
operaciones en Diciembre del 2008.
I.11. Número de trabajadores equivalente (opcional)
Este proyecto significará la creación de aproximadamente 800 puestos de trabajo, entre

empleados directos y contratistas temporales
I.12. Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional)

I.13. Número de trabajadoras promedio, por día y por turno laborado (opcional)
I.14. ¿Es maquiladora de régimen de importación temporal? (opcional)

No
I.15. ¿Pertenece a alguna corporación? (opcional)

Procter & Gamble
I.16. Participación de capital (opcional)
I.17. Número de empleos indirectos a generar (opcional)
I.18. Inversión estimada (M.N.) (opcional)
La inversión de capital estimada para el proyecto es de $ 632,500,000.00 (Seiscientos

treinta y dos millones quinientos mil pesos 00/100 M. N.). Un equivalente a 57.5 Millones de
dólares americanos (a un tipo de cambio estimado de 11.00 pesos por USD).
I.19. Nombre del gestor o promovente

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V.
I.20. Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente.

P&G4803059U8
I.21. Departamento proponente del estudio de riesgo.

Departamento de Ingeniería

I.22. Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalación

(Representante Legal). Anexar comprobantes que identifiquen la capacidad jurídica del
responsable de la empresa, suficientes para suscribir el presente documento.
Ing. Willian Hidalgo Zetina

Representante Legal
En el anexo A.3 se presenta copia del poder a favor del representante legal; copia de la
identificación Oficial del represente Legal.
I.23. Nombre completo y firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de
decir la verdad.
Ing. Willian Hidalgo Zetina
I.24 Nombre de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (en su

caso).
Especialistas Ambientales, S.A. de C.V. (En el anexo A.4 se presenta copia del Acta
constitutiva).

I.25 Domicilio de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo

(Indicando Calle, Número Interior y Exterior, Colonia, Municipio o Delegación, Código Postal,
Entidad Federativa, Teléfono, Fax)
Camino al Olivo No. 15 despacho 301

Lomas de Vistahermosa
Delegación Cuajimalpa
México D.F.
Tel 52-53-29-95
Correo electrónico: [email protected]
I.26 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboración del

estudio.
Dr. José Antonio Ortega Rivero

Director General
En el anexo A.5 se presenta la copia del poder e identificación del Dr. Ortega.

I.CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

A.
B.II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve
descripción de la actividad.
Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. es una sociedad organizada cuyo objeto principal
radica en la fabricación y distribución de productos para aseo, cuidado y cosmética personal, la
limpieza doméstica y nutricional.
La Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., se ubica en el municipio
de Apaseo El Grande, Guanajuato y se encuentra en operación desde 1990.
La Planta Mariscala cuenta con tres procesos principales: la Planta Activos, la Planta de Shampoo y
la Planta Color. En la Planta Activos se produce el activo básico para elaborar detergente
biodegradable, jabón, shampoo para el cabello, y shampoo para el cuerpo. En la Planta Shampoo
se elabora el shampoo, y el la Planta Color se elaboran tintes para el cabello, estilizadores de
cabello, shampoo y acondicionadores.
La Planta de Color inició operaciones recientemente y con ello se expandieron las operaciones de
proceso, empaque y almacenamiento. En la Planta Color existen 12 trenes de fabricación
clasificados de acuerdo a tres diferentes módulos (Tabla II.1.):
Tabla II.1. Módulos y trenes de fabricación
Módulo Trenes de Fabricación o Plataformas

1. Fijadores a base de Alcohol (LFP: Low Flash Point)
2. Relajadores de Cabello Rizo (Relaxer)
Productos Fijadores étnicos
3. Productos Llenados en Caliente (Hot Fill)
4. Productos Llenados en Frío (Cold Fill)
Productos de Cuidado del Cabello y 5. Shampoo/Acondicionador y Fijador (S/C/Sty) Estación A
Fijadores 6. Shampoo/Acondicionador y Fijador (S/C/Sty) Estación B

Módulo Trenes de Fabricación o Plataformas

7. Tintes Clairol
8. Tintes en Crema, Estación A
9. Tintes en Crema, Estación B
Colorantes o Tintes
10. Tintes Líquidos a base de Alcohol, estación A
11. Tintes Líquidos a base de Alcohol, estación B
12. Crema Reveladora (Developer)
El presente proyecto se refiere a la expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello.
Dicha expansión se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual y está orientada
específicamente a las líneas de fabricación de tintes líquidos y colorantes.
El objetivo de esta nueva etapa de expansión (objeto del presente estudio), es expandir las
operaciones en la Planta Mariscala con el fin de albergar a las operaciones de fabricación de tintes y
colorantes que actualmente se realizan en la planta de Stamford, CT, USA. Lo anterior con la
finalidad de consolidar las operaciones de manufactura y canales de distribución para el negocio de
tintes de cabello para la Región de Norte América y América Latina Norte
1.II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha

estimada de realización.
Los planes de crecimiento a futuro dependen directamente de la demanda del mercado.

Actualmente se considera que con esta ampliación se cubrirán las demandas del mercado por lo
que por el momento no se tienen planes de expansión de las instalaciones.
2.II.1.2 Fecha de inicio de operaciones.
Se considera que para Diciembre del 2008 ya estarían en operación todas las líneas de producción
por lo que se considera ésta como fecha de terminación.

La vida estimada de este proyecto es indefinida y dependerá de los incrementos en la demanda, no

sólo en el mercado nacional, sino también en los mercados internacionales. Debido a ello, no se
está considerando esta etapa en la calendarización, lo mismo que la etapa de abandono del sitio.
A continuación se muestra el programa calendarizado de las etapas de planeación y construcción

del proyecto.
ACTIVIDAD Inicio Término 2007 2008 2009 2010

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Valuación y gestión del proyecto 16/10/07 04/07/08
Ingeniería 01/10/07 01/02/10
Permisos 15/10/07 25/12/07
Construcción 25/12/07 24/11/08
Instalación y arranque de equipos 13/06/08 17/12/09
C.
D.II.2. Ubicación de la instalación.
El proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el se ubica dentro de las
instalaciones de Procter & Gamble Planta Mariscala, localizada en el Km 16 de la Carretera
Querétaro Celaya, Calera de Obrajuelo, en el municipio de Apaseo El Grande, al este del estado de
Guanajuato (Ver localización en la Figura II.1). La expansión se llevará a cabo dentro de los límites
de la propiedad actual y está orientada específicamente a las líneas de fabricación de tintes líquidos
y colorantes.

El principal acceso al predio es a través de la carretera No. 45 tramo Querétaro-Irapuato, tomando

la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km. 16 de esta carretera. El predio se localiza a
2.2 Km al norte de la desviación.

Figura II.2. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo El Grande.

Fuente: Carta Topográfica, INEGI. 2001.
1.II.2.1. Planos de localización a escala adecuada y

legibles, marcando puntos importantes de interés cercanos a
la instalación o proyecto en un radio de 500 m.
Los planos correspondientes a la localización de los puntos de interés cercanos a la instalación en un

radio de 500 m, se encuentran en el anexo B 1.

2.II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación (no

aplica para zonas urbanas).
Las coordenadas geográficas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala son como se
muestra en la siguiente Tabla:
Tabla II.2. Coordenadas extremas del predio donde se ubica la Planta Mariscala.

1 20°33’43” 100°33’51”
2 20°34’06” 100°34’05”
3 20°34’00” 100°33’44”
4 20°34’23” 100°33’44”
El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud 100°33’41.1”. La
caseta de entrada a la Planta se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’21.0”, Longitud
100°33’24.6”.
3.II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización,

las colindancias de la instalación y los usos del suelo en un
radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de
zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas
naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de
agua, etc.; señalando claramente los distanciamientos a las
mismas.
Las colindancias de la Planta Mariscala son las siguientes:

El predio limita al norte con un área despoblada que cuenta con vegetación natural tipo matorral
xerófilo y en donde existen algunos asentamientos humanos irregulares.
Al este limita con el camino rural a Ixtla y con la planta COMEMSA (que se dedica a la
fabricación de torres de alta tensión para la Comisión Federal de Electricidad).
Al sur limita con la estación de ferrocarril Mariscala.
Al oeste limita con terrenos de particulares destinados a uso agrícola.
En el Anexo B 1 se observa la localización del predio, así como sus colindancias, vías de acceso y
centros urbanos más cercanos. En el Anexo B2 se presenta el plano de conjunto de la Planta
Mariscala indicando la ubicación del proyecto de expansión del modulo de fabricación de tintes para
el cabello..
Es importante mencionar que el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el
cabello se encuentra de acuerdo a lo establecido en la política de ordenación territorial al instalarse
bajo un esquema planeado con base en las necesidades de consumo y desarrollo socioeconómico
de la región, contribuyendo al desarrollo económico e impulsando la infraestructura. En el caso
particular del municipio de Apaseo el Grande y en específico del proyecto de expansión se está
propiciando un proceso de desarrollo sustentable en la región, considerando que se incide en la
interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un marco de ecoeficiencia y uso
responsable de recursos naturales.
Con respecto al Uso de Suelo, en el área de interés está autorizado como industrial (ver anexos A.6
y A.7).

4.II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie

2
requerida para el desarrollo de la actividad (m o Ha).
La superficie total del la Planta Marsicala son 476,633 m2, de los cuales aproximadamente 68,291
m2 se encuentran construidos y ocupados por las siguientes instalaciones:
Tabla II.3. Superficies afectadas por las instalaciones
Descripción del Área Superficie afectada

(m2)
Superficie de Planta de Color 35,316 m2
Superficie de Planta de Activos
6,075 m2
(Sulfonacion )
Superficie de Planta de Activos
1,584 m2
(Sulfatacion)
Superficie de Planta de Shampoo 25,434 m2
La superficie requerida para el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el
cabello son aproximadamente 38,165 metros cuadrados, los cuales se localizan en el extremo
oriente del predio, en un área que ya fue desmontada y nivelada. En la fotografía aérea que se
presentan en el anexo E 1 se puede observar la sección en la parte oeste del predio que se afectará
debido a la ampliación.
En la siguiente tabla se indica el desglose de la superficie que ocuparán las diferentes áreas del
proyecto de expansión:

Tabla II.4. Superficies para Obras Permanentes que se conservarán
durante la etapa de Operación del proyecto.
Área Superficie en Porcentaje

m2
Área de Tanques de Almacenamiento 392 1.02 %
Bodega de Materias Primas 6,880 18.03 %
Edificio de Proceso de Fabricación 3,060 8.02 %
Edificio de Empaque 8,433 22.09 %
Edificio de Almacenamiento de Producto 10,900 28.56 %
Terminado
Área de Servicios 3,500 9.20 %
Caminos internos 2,000 5.25 %
Estacionamiento 3,000 7.87 %
TOTAL 38,165 100 %
5.II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o

aéreos).
El principal acceso a las instalaciones de la Planta es a través de la Autopista No. 45 tramo

Querétaro-Irapuato, tomando la desviación a Calera de Ameche localizada en el Km 16 de esta
carretera. El predio se localiza a 2.2 km al norte de la desviación.
En el Anexo B 1 se observa la localización del predio, así como sus colindancias, vías de acceso y
centros urbanos más cercanos.

6.II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de

ampliaciones, deberá indicar en forma de lista, la
infraestructura actual y la proyectada.
Infraestructura actual:
En la siguiente tabla se presenta el desglose de las superficies que ocupan cada una de las áreas
de la Planta Mariscala.
Tabla II.5. Superficies de Obras Permanentes
Área Superficie en
m2
Área de tanques de Almacenamiento 980
Bodega de Materias Primas 4903
Edificio de Proceso de Fabricación 3462
Edificio de Empaque 9454
Edificio de Almacenamiento de Producto Terminado 6,169
Edificio Conector 990
Área de Servicios (UTILITIES) 1386
Caminos externos 5,920
Estacionamiento 7872
Edificio de COFAM 1546
Planta de Tratamiento de Aguas 3,000
Planta de Sulfonación 6,075
Planta de Sulfatación 1,584
Edificio de control de la producción y laboratorios de 200
Sulfatación
Edificio Oficinas 1300

Infraestructura proyectada
El alcance del proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello, incluye la
construcción y operación de las siguientes áreas:
1. Instalaciones Temporales (oficinas de campo, cafetería, talleres, almacén de materiales,

baños y lockers, estacionamiento para subcontratistas). Se habilitarán diferentes instalaciones
existentes como subestaciones eléctricas, cisterna de agua, compresores de aire y maquinas de
soldar).

Expansión del Edificio de Proceso de Fabricación en el módulo de Tintes para el Cabello,
el cual contendrá los diferentes sistemas y equipos de proceso para la fabricación de los
nuevos productos.
Edificio de Empaque, en donde se instalarán las diferentes líneas de empaque. Dentro
de este edificio también se alojará el edificio de oficinas y áreas de soporte.
Bodega de Materiales de Empaque y Producto Terminado, en donde se almacenarán
materiales y productos en tarimas en racks metálicos, y existirán dos andenes
independientes para disponer del desecho sólido.
3. Expansión de Servicios, que se ubicarán al sur del actual edificio de tintes de cabello
y albergará los siguientes sistemas nuevos:
Compresores de aire


Caminos internos para transporte de carga (materias primas, materiales y producto
terminado)
Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque de
autobuses del personal.
La Planta Mariscala cuenta actualmente con una planta de tratamiento biológico y fisicoquímico de
aguas residuales. Dicha planta fue diseñada para una capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por
cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo opera hasta 38 m3/hora.
celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa
para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de
alcanzar los 45 m3/hr.


distribución de 115 MV conectada a la red de CFE, y se requerirá una nueva subestación de 2000
KVA.



a) Tanque nuevo de almacenamiento de agua contra incendio de 250 mil galones.
b) Nueva bomba diesel para el sistema de rociadores automáticos, de 4,000 GPM
c) Red de rociadores automáticos de diversas densidades colocados en el 100% de
las áreas de proceso, servicio y oficinas.
d) Expansión al sistema automático de alarmas y respuesta a emergencias.

a) Nuevo sistema de extracción y control de vapores proveniente de las estaciones de
proceso.
b) Expansión al sistema de control de polvos en el área de prepesado de polvos de
materia prima.

E.II.3. Actividades que tengan vinculación con las que se

pretendan desarrollar en la instalación (industriales,
comerciales y/o de servicios).
El proyecto de ampliación se conectará a la alimentación eléctrica existente proveniente de la línea

de distribución de 115 MV conectada a la red de CFE. Únicamente se requerirá de una nueva
subestación principal, cuyas características se describen a continuación:
• Switch Principal: 15kV, 600A,
• Transformador: 13.8kVdelta-480Y/277, 3000kVA, Copper
• Switchgear: 5000A, Main CB, 100kA
F.II.4. Número de personal necesario para la operación de

la instalación.
Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. tiene contemplada la contratación de 800
empleados, de nivel medio superior, técnico y técnico superior, en diversas áreas de especialización en
la realización de actividades de manufactura y mantenimiento electromecánico. Las fuentes de
contratación para estos empleados será en un 60% de las poblaciones de:
Celaya
Apaseo El Grande
Apaseo El Alto
El 40% restante de la contratación se realizará considerando las ciudades de Querétaro y otras

poblaciones diversas dentro del estado de Guanajuato.
G.

H.
I.II.5. Especificar las autorizaciones oficiales con que
cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia de
funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de
construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental,
etc.). Anexar comprobantes. (Este punto es opcional).
Impacto y Riesgo Ambiental
La construcción instalación y operación actual de la Planta Mariscala cuenta con autorización en

materia de impacto y riesgo ambiental, tanto del proyecto base como de las modificaciones
realizadas. En la siguiente tabla se presenta la relación de autorizaciones.
Tabla II.6. Relación de autorizaciones en materia de impacto y riesgo ambiental
Proyecto Estudio generado Fecha Oficio No. de Resolución

11-Septiembre -
MIA 410-02070
1991
Planta de Licencia de
25 Noviembre 1993 GTO 93-A001-518 SPA11-067
Shampoo funcionamiento
Actualización de
28 Noviembre 1994
1754 Tons/mes licencia de GTO-177/95
(Solicitud a Licencia No. 82
funcionamiento (Contestación)
SEDESOL)
(acondicionador)
Planta de
Sulfonación MIA 03 Abril 1992 410-01098
12984 ton/mes
Licencia de
04 Enero 1993 GTO-93-1400-002 Lic. No. SPA-11-083-93
Funcionamiento
Informe preventivo Septiembre 1996 D.O.O. DGEOIA 05386
Fabricación de
Actualización de la
shampoo para
licencia de 27 Septiembre 1997 GTO-315.1/669/97 Licencia 082
exportación
funcionamiento

Proyecto Estudio generado Fecha Oficio No. de Resolución

(enjuague corporal/
Oil of Olay)
Planta para Informe preventivo Agosto 1998 GTO 315.1/697/98
Sulfatación de Actualización de
alcoholes licencia de 19 Abril 2000 GTO-131.01/202/00 LAU -11-01/00501-00
14,000ton/año funcionamiento
Fabricación de
jabón líquido para
Informe preventivo 9 Diciembre 1999 GTO-315.1/470/99
manos 14,000
tons/año
Licencia Ambiental
19 Abril 2000 GTO-131.01/202/00 LAU -11-01/00501-00
Única
Cambio de Razón Social 21 Noviembre 2000 D.O.O. 06-913
Aviso de Baja de la fabricación de
9 DICIEMBRE 1999 GTO-131.01/97/00
Lavatrastes y Blanqueador
Actualización Licencia Ambiental Única 1 FEBRERO 2001 GTO-131.01/059/01 LAU -11-01/00501-01
Actualización Licencia Ambiental Única 17 NOVIEMBRE
GTO-131.1.1/786/03 LAU -11-01/00501-03
Aumento 90 mil ton shampoo 2003
Actualización Ambiental Única
22 octubre 2004 GTO-131.1.1/841/04 LAU -11-01/00501-03
Aumento 20 mil ton alcoholes
Manifestación de Impacto Ambiental para el
proyecto de ampliación de la Planta 2004
Mariscala
Estudio de riesgo nivel 2 para proyectos en
operación para la ampliación de la Planta 2004
Mariscala
Actualización del estudio de riesgo 2007
Uso de suelo
El predio cuenta con la Autorización del Cambio de Uso de Suelo del predio de 45 hectáreas de la
Estación Mariscala, municipio de Apaseo el Grande, Gto. De acuerdo con el Oficio No.
711.00.00.02-0132 emitido el 18 de enero de 1993 por la Secretaría de Agricultura y Recursos
Hidráulicos. Asimismo, cuenta con la confirmación del uso de suelo por parte de la presidencia
municipal de Apaseo el Grande, de fecha 1 de diciembre de 1992 (ver Anexos A6 y A7).
CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO.
II.III.1 Describir las características del entorno ambiental

a la instalación en donde se contemple: Flora, fauna, suelo,
aire y agua.
A.III.1.1 Aspectos abióticos
1.III.1.1.1. Geología y geomorfología.
Características litológicas del área
El municipio de Apaseo el Grande, se ubica dentro de la Provincia Fisiográfica Eje Neovolcánico, y

lo cruzan dos subprovincias denominadas Bajío Guanajuatense, y Llanuras y Sierras de Querétaro e
Hidalgo, que es donde se ubica el proyecto (Ver Figura III.1).
La zona donde se ubica el sitio del proyecto, se caracteriza por tener una geología originaria del
Cuaternario, constituida principalmente por rocas ígneas extrusivas de tipo basáltico,
principalmente, tobas, producto de la actividad volcánica efusiva de los aparatos volcánicos
existentes en el área. Particularmente, en el sitio del proyecto, la geología superficial corresponde a
tobas y, en la parte más baja del predio, a un suelo de tipo aluvial, formado principalmente de arena
y arcilla, a partir de las numerosas formaciones cerriles que lo rodean y las aguas de escorrentía
que cruzaron por las mismas a través del tiempo (Anexo C.1.).
La estratigrafía del subsuelo corresponde a un depósito de pie de monte cuyo espesor varía entre
2.4 y más de 15 m. Dicho horizonte, está formado por limo y arena mezclados y cementados en
proporciones variables, que forman desde suelos medianamente densos hasta1.2 m de
profundidad, hasta muy densos y cementados. Estos materiales cubren a un depósito de roa caliza
y de lutita de muy alta resistencia al esfuerzo cortante.

APASEO EL GRANDE
Figura III.3. Muestra el entorno fisiográfico del municipio de Apaseo El Grande.

Fuente: INEGI, 2004.

Características geomorfológicas
Entre las principales formas geológicas ubicadas dentro de la zona de influencia del proyecto,
destacan los lomeríos menores de origen extrusivo, principalmente tobas, y piedemontes. El sitio del
proyecto, se ubica en uno de ellos, justo donde comienza un valle de tipo aluvial, el cual se extiende
al este del sitio, principalmente, abarcando una extensión considerable la cual es utilizada en su
mayoría para cultivos agrícolas y zonas habitacionales.
Relieve
Como se mencionó anteriormente, la zona donde se ubica el proyecto, está caracterizada por tener
un relieve local menor, siendo que el desnivel que existe entre sus linderos norte y sur es de 24 m,
con una pendiente del 8% en promedio descendente en dirección norte-sur.
Presencia de fallas y fracturamientos
De acuerdo con la cartografía temática regional utilizada, en la zona donde se ubica al proyecto, no
se localizan fallas ni fracturamientos superficiales aparentes, al menos en un radio de 5 Km.
No obstante, en la misma cartografía, se pudo ubicar una falla de tipo normal a una distancia de 10
Km., cuyo origen y desarrollo aparentes se le han atribuido a la extracción de agua subterránea en
los municipios aledaños. Sin embargo, ésta no afecta al sitio del proyecto, por encontrarse éste
último fuera del área de influencia de ese rasgo geológico estructural.

|Susceptibilidades

deslizamientos de roca, derrumbes, inundaciones, movimientos de tierra y/o roca ni actividad
volcánica, al encontrarse fuera de la zona de influencia de cualquiera de los rasgos geológicos
estructurales que pudieran provocarlos.
Sin embargo, cabe mencionar que en el año de 2003, se presenció un sismo de 7.2° en la escala de
Richter, con epicentro en las costas de Colima, el cual fue sentido y reportado en varios estados de
la región central de la República Mexicana como Michoacán, Aguascalientes, México, Guanajuato,
Guerrero, Nayarit, Puebla, San Luis Potosí, Tlaxcala, Zacatecas y el Distrito Federal.
De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos, efectuado en agosto del2004, el sitio donde se
ubica el predio tiene una baja deformabilidad del subsuelo, localizado en la zona B de la Carta de
Regionalización Sísmica de la República Mexicana (Ver Anexo F.1).
2.III.1.1.2. Suelos
productivos desde el punto de vista agrícola. Es a raíz de este potencial uso para la agricultura que
surge la tradición agrícola del estado. El feozem ocupa principalmente los valles y llanuras del norte
del estado, cubre en total 13,181.25 km2 (43.12%). Los suelos de vertisol se encuentran en toda la
parte central del Estado, conocida como “Bajío Guanajuatense”, una de las zonas agrícolas más
importantes del país. Este tipo de suelo cubre 12,365.75 Km2 (40.78%), mientras que el litosol es la
tercera unidad de suelos en importancia, con 1,292 Km2 (4.22%).

En el sitio del proyecto, las unidades de suelos superficiales predominantes corresponden a Feozem
háplico y Vertisol pélico. La asociación de Feozem háplico con Litosol, mantiene una textura media y
una fase lítica, encontrando el lecho rocoso de 10 a 50 cm. por debajo del nivel superficial del
terreno. El feozem háplico se caracteriza por una capa superficial oscura, suave, rica en materia
orgánica. Su característica principal es una capa superficial obscura, suave, rica en materia
orgánica y en nutrientes, semejantes a las capas superficiales de los Chernozems y Castañozems,
pero sin presentar las capas ricas en cal con que cuentan estos dos suelos.
Los vertisoles son suelos formados de materiales sedimentarios compuestos por arcillas expandibles, que
se tornan muy plásticos y pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando se secan, lo que da lugar a
cuarteaduras y fisuras de tamaños y profundidades variables. Su característica de pélico, se debe a que son
suelos ricos en humus, más o menos profundos, con presencia de roca caliza, de color negro y con
drenaje eficiente, lo que los hace susceptibles a ser utilizados para la ganadería de tipo extensiva
(ver anexo C.2).
3.
4.III.1.1.3.Hidrología superficial y subterránea
El territorio del estado de Guanajuato se encuentra ocupado por dos regiones hidrológicas: la No. 12
Lerma-Santiago, que ocupa aproximadamente el 87% de la superficie y fluye hacia la vertiente del
océano Pacífico; y la región Pánuco, que abarca el resto de la superficie. Los principales ríos y
afluentes que definen las seis cuencas hidrológicas son: río Lerma-Toluca, río Lerma-Salamanca,
río Lerma-Chapala, lago de Pátzcuaro-Cuitzeo-Yuriria, río Laja, río Tamuín y río Moctezuma.
En el municipio de Apaseo el Grande, entre los principales cuerpos de agua se encuentra el Río
Apaseo, afluente del Río Laja, que se forma en las corrientes de los Ríos Querétaro y el Huipal o del
Pueblito, provenientes del Estado de Querétaro.

Entran también al territorio municipal los arroyos del Ixtla y de San Bartolo, así como el Río Apaseo
el Alto.
Dentro del municipio, existen dos manantiales de aguas sulfurosas, el del Marroquín, que tiene una
temperatura de 92ºC, y el de Mandujano, con 12ºC. Asimismo, cuenta también con tres manantiales
de aguas alcalinas: El Nacimiento, el de Agua Tibia con 32ºC y el de Llanitos con 42ºC.
Por otro lado, como un valor agregado de los recursos hidrológicos del municipio, las abundantes
aguas de la Cañada de Mandujano, Cedazo y Ojos de Apaseo el Alto, reunidas en arroyos producen
una caída de 12 metros; estas aguas se emplean en el riego de las tierras del valle.
Aproximadamente, a tres kilómetros al sureste del sitio del proyecto, se localiza la Laguna El Salitre,
la cual alcanza una extensión relativa de 225 hectáreas. Al norte, a un costado del poblado de Santa
María el Zapote, se localiza el bordo denominado “El Gachupín”, con una extensión aproximada de
25 hectáreas. El principal río que cruza la zona de estudio es el Apaseo, afluente del río Laja que se
forma a partir de las vías de Querétaro y El Huipul o El Pueblito, provenientes del estado de
Querétaro.
Se presentan también algunos arroyos intermitentes como son Ixtla, del Pueblito, Minitas, El Muerto,
Las Pulgas, San Pedro y Piedras Negras.
Sin embargo, específicamente dentro del predio de interés no existe ningún arroyo o cuerpo de
agua superficial.
Los acuíferos más importantes se encuentran localizados en los valles que forman la región de El
Bajío, son de tipo libre y están contenidos en materiales del período Terciario y Cuaternario; la
calidad del agua, en general, es dulce y el uso, por orden de abundancia es: riego, industrial,
doméstico y pecuario.

Las condiciones de explotación que prevalecen en el área son variadas ya que, en los valles de
Celaya, Querétaro y Amazcala, el acuífero se encuentra sometido a una sobreexplotacón que mina
gradualmente su almacenamiento subterránea. Debido a lo anterior, la Dirección General de
Aprovechamientos Hidráulicos, determinó controlar ciertas áreas de veda, para el caso de Apaseo
El Grande, decretada el 19 de diciembre de 1964.
Las instalaciones de Procter & Gamble, en su Planta Industrial Mariscala, se encuentran ubicadas
dentro de una zona de veda, en la que la recarga de acuíferos es muy alta, debido a que se trata de
materiales consolidados y no consolidados que, a pesar de que existen áreas donde la infiltración
es reducida, existen ciertas áreas cuyas posibilidades de infiltración van desde medias hasta muy
altas.
A pesar de que el subsuelo donde se ubica el proyecto posee un régimen de explotación con
posibilidades bajas, es importante mencionar que dentro de las instalaciones de Procter & Gamble,
se encuentran dos pozos concesionados por parte de la CNA. Sin embargo, no se cuenta con
análisis de agua documentados para la realización del presente estudio.
El pozo de muestreo más cercano al predio, registrado por parte del INEGI, se encuentra a 1.5 Km
al sureste y, de acuerdo con la Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, es el pozo No. 167
Apaseo y de éste, se obtuvo que la dirección del flujo subterráneo es de Sureste a Noroeste, y se le
puede encontrar a un nivel estático de 25 m por debajo del subsuelo. Aunado a esto, es pertinente
mencionar que la permeabilidad del subsuelo en el sitio es alta aún en las zonas bajas del predio y,
debido a esto, el nivel del agua debe de encontrarse a una profundidad mayor a 16 m.
No obstante, no se prevén afectaciones directas o indirectas en alguna de las etapas del proyecto a
los cuerpos de agua subterráneos.

B.III.1.2 Aspectos bióticos

1.
2.III.1.2.1. Vegetación terrestre
En el municipio de Apaseo El Grande, la flora está constituida por selva baja caducifolia y
mezquite, en lo relativo a bosques. En cuanto a especies de menores dimensiones, se pueden
mencionar a la pata de gallo, tempranero, tres barbas (Asistida spp.), navajita filiforme ( y
glandular, búfalo, falsa grama, cola de zorra, lanudo y lobero, con especies forrajeras; y
huizaches, nopales y cazahuates, entre otras especies.
En las zonas aledañas al predio se tienen algunos terrenos con vegetación natural correspondiente
a matorral xerófilo y otros predios dedicados a la agricultura. Aproximadamente 80% del área de
influencia se encuentra cubierta por terrenos de cultivo de temporal y de riego, en donde se
producen principalmente: maíz, fríjol, cebada, sorgo, trigo, ajo, zanahoria, jitomate, alfalfa, chile,
garbanzo, melón y cebolla.
Específicamente, el sitio donde se desarrollará el proyecto de expansión del módulo de fabricación

de tintes para el cabello se encuentra ya desmontado y cuenta con autorización de impacto
ambiental No.
Ninguna de las especies encontradas en el sitio se encuentra con algún estatus de conservación de
acuerdo con la NOM-059-SEMARNAT-2001.

VI-30
NIVEL II PARA PROYECTOS EN OPERACIÓN PLANTA MARISCALA
3.III.1.2.2. Fauna
El estado de Guanajuato no se caracteriza por tener una alta diversidad de especies de fauna.
La tabla siguiente muestra el número de especies de fauna del estado y la proporción que
representan respecto al país.
Tabla III.1 Número de especies de fauna existentes en Guanajuato
Grupo No. de Especies en Guanajuato % Con Respecto al Total Nacional
Aves 345 32.55

Mamíferos 60 13
Reptiles 52 13
Anfibios 16 0.06
Peces 9 0.02
Fuente: Plan de Gobierno Estatal 2000-2006.
El estado ocupa el lugar 28 en cuanto a la presencia de especies endémicas mesoamericanas de

fauna y el lugar 25 con relación a la presencia de especies endémicas nacionales.
Para el proyecto expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello, no se cuenta con la
presencia de ejemplares animales en el sitio por estar previamente alterado, razón por la cual se
considera que este importante elemento biológico no se verá afectado nuevamente.


VI-31
C.III.2 Describir detalladamente las características

climáticas entorno a la instalación, con base en el
comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura
máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento,
humedad relativa, precipitación pluvial).
Tipo de Clima
Dentro del estado de Guanajuato se ubican tres tipos de climas principales, diferenciados
básicamente por su régimen de temperaturas y la humedad relativa en el ambiente.

VI-32
Figura III.2. Tipos de clima registrados para el estado de Guanajuato. Fuente:

INEGI, 2004.
De acuerdo con la clasificación de Köopen, modificada por E. García (1987), en el municipio de

Apaseo el Grande, se registra un clima Clima semiseco semicálido.
Este tipo de clima, también denominado estepario, se caracteriza porque en él la evaporación

excede a la precipitación. Se distribuye al norte de Dolores Hidalgo, en los alrededores de León y en
las áreas circundantes a Celaya.
Fenómenos climatológicos

meses de noviembre, diciembre, enero, febrero, presentándose en enero la máxima incidencia. En
la zona sur, esta frecuencia varía de 10 a 30 días, para los climas semiáridos, las heladas se
reducen a 10 días y en algunas áreas del centro y sudeste el fenómeno es inapreciable.

En el anexo C.3 se presenta la carta de eventos climáticos.

VI-33
Temperatura
La temperatura media anual oscila entre los 18° y 20°C, registrando una temperatura máxima en el
mes de mayo que oscila entre los 23° y 24°C, mientras que la temperatura mínima registrada para
el mismo período se registró durante los meses de diciembre y enero, oscilando entre los 15° y
16°C (Ver Tabla III.2).
Tabla III.2. Muestra las temperaturas registradas para la estación climatológica Apaseo.
Temp. (°C) 14.5 15.4 18.4 21.1 22.7 21.7 20.8 20.5 20.0 18.5 16.5 14.8 18.7
Evaporación
La mayor parte del territorio del estado de Guanajuato, aproximadamente el 70%, se caracteriza por
que la evaporación excede a la precipitación; esto da un balance negativo que induce a condiciones
semiáridas (Gobierno del Estado de Guanajuato, 2001).
Durante el período de 1961 – 1991 la estación climatológica 11005 Apaseo El Grande, registró una
evaporación total anual de 5.9 mm.
Vientos dominantes
De acuerdo con la información proporcionada por el Sistema Meteorológico Nacional, obtenida del
Observatorio Meteorológico de Querétaro, en la zona los vientos dominantes provienen del este y
noreste, con una velocidad media de 2.1 m/s, es decir, 7.56 Km/h.

VI-34
Precipitación pluvial
Otro factor climático importante es la distribución de la lluvia a lo largo del año. La precipitación
anual promedio está registrada con un valor total de entre 600 y 700 mm anuales. El 80% de la
precipitación ocurre en un período de cuatro meses, entre junio y septiembre, siendo que la máxima
ocurre durante el mes de julio (131.7 mm). El 20% restante se distribuye a lo largo de ocho meses;
sólo durante una tercera parte del año existe suficiente disponibilidad de agua para la recarga de los
acuíferos y el almacenamiento en cuerpos superficiales, y durante el mes de marzo se registra el
menor valor de precipitación (5.0 mm).
Debido a esta situación, a este tipo de clima se le ha denominado como semiárido con régimen de
lluvias de verano, y con un porcentaje de precipitación invernal menor al 5%.
La precipitación registrada para Apaseo El Grande, se muestra en la Tabla IIII.3.
Tabla III.3. Muestra la precipitación promedio mensual registrada para la estación climatológica 11005
Apaseo El Grande.
Precipitación 12.3 5.1 5.0 14.6 31.7 117.5 131.7 123.4 108.7 45.2 8.5 7.2 610.9
(mm)
El régimen de variación de temperatura y precipitación anual en la estación climatológica No. 11005

de Apaseo El Grande se muestra en la Figura III.3.

VI-35
25 140
120
20
100
15
80
mm
°C
60
10
40
5
20
0 0
e
o
p
ct
b
ic
ar
r
ay
ov
Ju
Ab
En
Ju
Ag
Se
Fe
D
O
M
Temperatura Precipitación
Figura III.3. Climograma de la estación climatológica No. 11-008 Apaseo El Grande.
D.III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se

ubica la instalación.
El municipio de Apaseo El Grande se encuentra habitado por un estimado de 73,863 habitantes,

de los cuales, el 563 habitan en el poblado de Caleras de Obrajuelo, sitio donde se localiza el la
Planta de Procter & Gamble Manufactura.
Del total de 563 habitantes, 254 pertenecen al sexo femenino y el resto (309 hab.) son hombres. La
población económicamente activa da un total de 152 individuos, distribuidos en los sectores productivos
como a continuación se ilustra (Ver Tabla III.4), mientras que la población económicamente inactiva
está constituida por un total de 215 habitantes:

VI-36
Tabla III.4. Muestra el número de habitantes en Caleras de Obrajuelo por tipo de actividad.
Sector Productivo No. de Habitantes

Primario 23
Secundario 80
Terciario 35
Fuente: Unidad de Planeación e Inversión Estratégica. Gobierno del Estado de Guanajuato. 2004.
E.III.4 Indicar los giros o actividades desarrolladas por

terceros entorno a la instalación.
En torno a la instalación, aproximadamente, a dos kilómetros se encuentra el Parque Industrial

COMEMSA, en el cual se tiene planeado el desarrollo industrial; sin embargo, actualmente, la
problemática es la falta de suministro de agua suficiente para el desarrollo óptimo de este tipo de
actividades.
En las zonas aledañas al predio que ocupa el Complejo Industrial Mariscala, los asentamientos
humanos que ahí se ubican, regulares e irregulares, no desarrollan actividades productivas ni
económicas, únicamente, la zona es utilizada para propósitos habitacionales.
F.
G.III.5. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna
por la realización de actividades de la instalación,
principalmente en aquellas especies en peligro de extinción.
Como se ha mencionado anteriormente, en el predio, no se realizarán actividades de explotación o de

remoción de especies tanto vegetales como animales, dado que se trata de un predio previamente
alterado.

VI-37
Por tratarse de un predio delimitado por una barda, a pesar de que se conforma una barrera física que
impide el tránsito libre de especies animales que requieran de un desplazamiento, las rutas de
desplazamiento que las especies animales han adoptado desde hace ya varios años, no se verán
afectadas una vez más, lo cual significa que la construcción y operación de la instalación no deteriorará
las rutas actuales de desplazamiento.
H.III.6. ¿El sitio de la instalación de la planta, está

ubicado en una zona susceptible a:
( ) Terremotos (sismicidad)?
( ) Corrimientos de tierra?
( ) Derrumbamientos o hundimientos?
( ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)?
( ) Inundaciones (historial de 10 años)?
( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión?
( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y
erosión?
( ) Riesgos radiológicos?
( ) Huracanes?
Los casos contestados afirmativamente, describirlos a detalle.


VI-38
De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos, el sitio donde se ubica el predio tiene una baja
deformabilidad del subsuelo, localizado en la zona B de la Carta de Regionalización Sísmica de la
República Mexicana (Ver Anexo F 1).
I.III.7. Si es de su conocimiento que existe un historial

epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de
las instalaciones, proporcione la información
correspondiente.
Hasta la fecha, no se tiene conocimiento por los pobladores de la ocurrencia de epidemias o

enfermedades cíclicas endémicas en la zona aledaña a la Planta Mariscala de Procter & Gamble.
CAPITULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE

DESARROLLO URBANO LOCAL.
III.IV.1. Señalar si las actividades de la instalación se

encuentran enmarcadas con las políticas del Programa de
Desarrollo Urbano Local, que tengan vinculación directa con
las mismas. Anexar el plano del referido Programa de
Desarrollo Urbano de la zona donde se localiza la
instalación.
1.
B.IV.1. PROGRAMAS Y POLÍTICAS ESTATALES
Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato
El Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2006 - 20121 integra 5 temas rectores para el
desarrollo del estado:
1 Plan de Gobierno Estatal de Guanajuato 2006 – 2012, publicado en el Periódico Oficial del Edo. de Gto. el 27 de Marzo del 2007.

VI-39
Familia
Comunidad Sustentable
Escuela
Empresa, empleo y competitividad
Seguridad, Justicia, Democracia y Buen Gobierno
El tema de “Empresa, Empleo y Competitividad”, se orienta “hacia un mercado más

democrático y equilibrado, donde los actores del desarrollo (Gobierno, iniciativa privada y
sociedad en general) se realicen las aportaciones que les correspondan en el marco de una
economía solidaria y competitiva que potencie el desarrollo local y regional”.
Dentro de los objetivos del Gobierno de Guanajuato respecto a este tema se encuentran:
• Fomentar la creación de empleos productivos, dignos y bien remunerados para las
familias de Guanajuato.
• Impulsar a Guanajuato como un estado de vanguardia en infraestructura comercial,
industrial y de servicios para el desarrollo.
De acuerdo al Plan de Gobierno 2006-2012, una de las principales metas es atraer inversiones
productivas por 5,000 millones de dólares y colocar a 80,000 personas en un empleo.
Actualmente Guanajuato tiene una demanda de 45,000 empleos anuales.
Por otro lado, la actividad manufacturera ha adquirido una importancia cada vez mayor en el
estado de Guanajuato. Además, de acuerdo al Plan de Gobierno: “la entidad presenta una
ubicación estratégica en el país; en un radio de 400 kms se tiene acceso a más de 60% de la
población del país”.
El estado de Guanajuato y gran parte de sus municipios, han experimentado un crecimiento

en su población, lo que ha traído como consecuencia la creciente demanda de servicios e
infraestructura. Para satisfacer la demanda de servicios que se requerirán para atender a la
población creciente, es necesario contar con una infraestructura para el abastecimiento de

VI-40
energéticos, agua potable, energía eléctrica y drenaje, así como impulsar el desarrollo
industrial para satisfacer las demandas laborales, de la población.
La industria reviste una enorme importancia para el estado de Guanajuato. Ha sido en gran
medida la impulsora de la urbanización, ha favorecido el surgimiento de un sector de
servicios que ha consolidado a las metrópolis y a las ciudades medias, bajo ésta perspectiva
la generación de empleos ha sido recíproca en función del desarrollo socioeconómico en el
área de influencia de polos de desarrollo del sector productivo secundario.
La actividad industrial del estado de Guanajuato experimentó ritmos de expansión notorios

desde la década de los ochentas hasta la fecha, la industria continúa siendo en términos
comparativos el primer generador de valor para el ahorro interno en el estado.
Si bien el desarrollo industrial depende de la inversión en el contexto nacional e

internacional, así como la mano obra calificada, el estado debe gestionar el desarrollo de
políticas públicas para mejorar los planes de desarrollo territorial e intermunicipal para lograr
fines comunes.

VI-41
Actualmente Guanajuato constituye una de las entidades que ha alcanzado grandes logros
en el incremento de su planta industrial, ocupa el cuarto lugar en cuanto a establecimientos a
nivel nacional, por lo que un análisis integral geoeconómico indica que el Estado posee
características naturales y económicas que favorecen este crecimiento.
De acuerdo al Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, el estado de

Guanajuato es actualmente la 7ª economía del país, contribuyendo con el 3.9% del PIB
nacional.
En el siguiente apartado se presenta un análisis de las políticas establecidas en los planes de
desarrollo nacionales, sectoriales, estatales y municipales sobre el desarrollo industrial y su
vinculación y compatibilidad con el proyecto “Expansión del Módulo de Fabricación de
Tintes para Cabello en la Planta Mariscala de Procter & Gamble".
C.
a.Plan Estatal de Desarrollo de Guanajuato 20252
El proceso de integración del Plan Estatal de Desarrollo 2025 inició formalmente en julio de 2001. Para su desarrollo e
integración se siguieron cuatro estrategias paralelas de trabajo:
a) Recopilación y actualización de ejercicios de planeación existentes.

b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano.
c) Conformación de un equipo Técnico-Institucional.
d) Realización de una encuesta ciudadana.
La vinculación del proyecto de expansión industrial en el municipio de Apaseo el Grande con el mencionado Plan Estatal radica
en el inciso b) Conformación del Grupo de Apoyo Ciudadano, el cual está integrado por representantes sociales que habían
participado en los ejercicios de planeación estatal anteriores y que en la actualidad tienen una participación activa en distintas
áreas del desarrollo a través de las cámaras, colegios, asociaciones, etc. A través de este grupo consultor el Plan Estatal de
Desarrollo estableció 8 temas medulares conformados por la Educación, Infraestructura y Servicios, Medio Ambiente, Salud,
Desarrollo Social, Estado de Derecho, Buen Gobierno y Economía. Una estrategia que integra la visión del tema ambiental en el
plan estatal, es la siguiente: Medio ambiente sustentable basado en el rescate y aprovechamiento eficiente y racional de los
2 Plan Estatal de Desarrollo 2025 publicado en la Gaceta Oficial de Gobierno el 27 de septiembre de 2002

VI-42
recursos naturales. Para conformar una estrategia interdisciplinaria, el tema ambiental es analizado por el Plan Estatal bajo los
siguientes temas: aire, agua, suelo, flora y fauna.
Los componentes del medio ambiente en la zona donde se pretende llevar a cabo el proyecto de expansión en la Planta
Mariscala, están vinculados en función del desempeño y cumplimiento de la política ambiental por parte de la empresa, así como
la aplicación de herramientas para la prevención de la contaminación, considerando las medidas de ecoeficiencia y control de sus
emisiones y descargas en el proceso producción descrito en otro apartado del presente estudio.
b.
c.
d.Aspectos considerados para el Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato y Usos de Suelo.
Con el objeto de interpretar y comprender el proceso de desarrollo urbano y territorial en el estado de Guanajuato y entidades
municipales, en particular Apaseo el Grande y el área de interés de la Planta Mariscala, es necesario identificar su vocación, el
uso de suelo actual y planeación del mismo.
• Uso del suelo
Los usos de suelo establecidos mediante el Ordenamiento Ecológico Territorial en el estado de Guanajuato con base en el
Decreto Gubernativo No. 119 de fecha 9 de abril de 1999, son los siguientes: 1´332,028 hectáreas son dedicadas a la actividad
agrícola, 1´565,453 a la actividad pecuaria, 20,849 a la forestal, 16,671 a la actividad industrial, 64,019 al uso urbano y 59,879 se
dedican a otros usos (Tabla IV.1.)

VI-43
Tabla IV.1. Usos del suelo en el estado de Guanajuato
Uso Superficie (ha) Porcentaje (%)

Pecuario 1,565.453.2 51.17
Agrícola 1,332,028.3 43.57
Urbano 64,019.5 2.09
Forestal 20,848.9 0.68
Industrial 16,670.8 0.54
Otros usos 59,879.0 1.95
Total 3,058,899.7 100.00
Fuente: Instituto de Ecología. Informe Ambiental del Estado de Guanajuato 2000.
Figura IV.1. Usos del suelo en el estado
Área del Proyecto Procter &

Gamble
Fuente.- Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato - 2000

VI-44
La zonificación de uso de suelo industrial en el municipio de Apaseo el Grande está establecida mediante el Ordenamiento
Ecológico preestablecido (Figura IV.1.), particularmente en el área de interés donde se llevará a cabo la ampliación de la
empresa Procter & Gamble Planta Mariscala.
Dentro del Plan de Gobierno del sexenio pasado (2000-2006) se establecieron una serie de objetivos y metas rectoras para el
desarrollo integral del estado, encajando el proyecto específicamente en un objetivo y meta que pretendía llevar a cabo un
impulso y desarrollo industrial.
El corredor CELAYA-APASEOS (EL ALTO Y EL GRANDE) se ubica en la Carretera Panamericana (45) tramo libre Celaya -
Apaseos. Es variada la vocación de este corredor, y se encuentran empresas que producen aparatos electrodomésticos, granos
oleaginosos, vegetales congelados y pigmentos naturales, lacas, barnices, cosméticos, productos de limpieza, jabones,
aromatizantes, entre otros. La industria maquiladora ha tenido gran auge en esta zona.
Principales Empresas:
o AVONOVA
o Protabsa, S.A. de C.V.
o Covemex, S.A. de C.V.
o Vistar, S.A. de C.V. (Moulinex)
o Procter & Gamble, S.A. de C.V.
o Sayer Lack, S.A. de C.V.
o Alcosa, S.A. de C.V.
Procter & Gamble Planta Mariscala cuenta con la expedición de la licencia de uso de suelo industrial por parte de las autoridades
correspondientes, ésta licencia se incluye en el presente manifiesto como Anexo A.7.

VI-45
• Desarrollo Urbano Estatal en Guanajuato
Basados en el Plan de Gobierno 2006-2012 y el Plan Estatal de Desarrollo 2025, el desarrollo urbano en el estado de Guanajuato
integra aspectos sociales, económicos y naturales para el desarrollo integral de la región, con base en ésta referencia el
municipio de Apaseo el Grande mantiene el compromiso de cumplir con los objetivos y metas de carácter ambiental,
responsabilidad que es compartida por Procter & Gamble Planta Mariscala, misma que se verá reflejada en la aplicación de las
medidas mitigación resultantes de la identificación de impactos para cada una de las etapas del proyecto.
A continuación se presentan los principales objetivos y metas de carácter ambiental aplicables para el desarrollo urbano en el
estado de Guanajuato y municipio de Apaseo el Grande:
a) Mejor calidad de vida y desarrollo para todos.
Este punto tiene como objetivo incrementar la cobertura y modernizar los servicios básicos de agua, saneamiento, vías de
acceso, electrificación y telefonía, esta actividad se logrará mediante el incremento de la cobertura de saneamiento al 80% en las
cabeceras municipales e Impulsar la cobertura de saneamiento (drenajes y/o baños secos) al 42% de las localidades con más de
100 habitantes.
b) Una economía al servicio de las personas en armonía con el medio ambiente.
Se pretende generar e instrumentar el marco regulatorio de protección, conservación y regeneración del medio ambiente
mediante el impulso en los 46 municipios del estado el manejo de los residuos sólidos, recursos naturales conforme a la norma.
Otro de los objetivos establecidos en este documento, consiste en detonar el desarrollo económico del estado mediante la
ejecución de proyectos especiales, este aspecto será desarrollado mediante la instalción de 6 parques industriales: Desarrollo de
Parques industriales en Apaseo el Grande, San Luis de la Paz, Irapuato, Occidente (San Francisco del Rincón-Purísima del
Rincón-Manuel Doblado), Silao y León.
e.
f.Plan de Ordenamiento Ecológico del Estado de Guanajuato (OETE)3
Actualmente se cuenta con el Ordenamiento Ecológico del Territorio que se elaboró en dos niveles de precisión, el primer nivel
en escala 1:250,000 que involucra a la totalidad del territorio Estatal y el segundo nivel en escala 1:50,000 que considera a las
áreas de atención prioritaria, que corresponden a los municipios de Celaya, Irapuato, León, Salamanca y Silao.
Este documento permite definir el otorgamiento de autorizaciones, permisos, licencias y concesiones, en los programas de
desarrollo en el ámbito social, económico, demográfico, cultural, urbano y académico entre otros, así como en los proyectos,
3 Plan de Ordenamiento Ecológico, publicado en el periódico oficial del Gobierno del Estado mediante el Decreto Gubernativo No. 119
de fecha 9 de abril de 1999.

VI-46
obras, servicios o actividades productivas y de aprovechamiento de los recursos naturales de carácter público, privado o social
que se realicen o se pretendan realizar en el territorio estatal.
Bajo este esquema se han creado 46 Unidades de Gestión Ambiental (UGA´s), las cuáles corresponden a los 46 municipios que
conforman el estado de Guanajuato. En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande, no se ha desarrollado un programa
de gestión para el manejo y aprovechamiento integral de recursos naturales mediante subsistemas ambientales.
Únicamente el municipio cuenta con un cuaderno de información ambiental a nivel municipal otorgado por el Instituto de Ecología
del Estado, esto como resultado del seguimiento al OETE. Este cuaderno presenta un inventario municipal zonificado del estado
actual de los componentes que conforman el ambiente: agua, aire, suelo, flora y fauna.
Existen 4 políticas ecológicas base, que los municipios deben considerar como UGA´s para el cumplimiento del OETE y el
desarrollo Estatal:
I.- Política de Protección
II.- Política de Conservación
III.- Política de Aprovechamiento
IV.- Política de Restauración
En el caso particular del municipio de Apaseo el Grande y el área de interés en la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala,
se debe relacionar la política de aprovechamiento, ya que incide en la interrelación socioproductiva de bienes y servicios bajo un
marco de ecoeficiencia y uso responsable de recursos naturales para propiciar un proceso de desarrollo sustentable en la región.
El uso de suelo en el área de interés está autorizado como industrial. Esta autorización está prevista con fundamento en el
OETE, el Plan de Gobierno 2006-2012 y Plan Estatal 2025. El enunciado de la política de aprovechamiento señala lo siguiente:
"Orientada a aquellas áreas que presentan condiciones aptas para el pleno desarrollo de actividades productivas y el uso de los
recursos naturales, desde la perspectiva de respeto a su integridad funcional, capacidad de carga, regeneración y funciones de
los ecosistemas. El criterio fundamental de esta política consiste en llevar a cabo una reorientación de la forma actual de
aprovechamiento de los recursos naturales, que propicie la diversificación y sustentabilidad, más que un cambio en los usos
actuales del suelo, permitiéndose los usos compatibles con restricciones ligeras".
Con respecto a los criterios ecológicos para medir el desempeño y cumplimiento de la política ecológica de aprovechamiento,
aplicable al municipio de Apaseo el Grande y área de interés de la empresa Procter & Gamble Planta Mariscala se tiene lo
siguiente:
Lineamientos y criterios para la Política de Aprovechamiento
A).- Se evitarán las prácticas que alteren la capacidad física y productiva del suelo y de los recursos naturales en general.
En este punto la expansión de la empresa Procter & Gamble no alterará los aspectos biofísicos del suelo y la productividad del
mismo, la cual se refiere exclusivamente a un uso de suelo agroforestal.

VI-47
B).- Los desarrollos urbano e industrial se deberán llevar a cabo en suelos aptos.
El área de interés cuenta con la licencia de uso de suelo industrial, esto con fundamento al Plan de Gobierno del Estado, Plan
Estatal 2025 y OETE.
C).- En los asentamientos humanos, desarrollos industriales y en las actividades económicas se deberá promover e instrumentar
el uso racional del recurso agua, manteniendo el equilibrio entre la oferta y el gasto.
La empresa Procter & Gamble Planta Mariscala ha elaborado una política ambiental para prevenir la contaminación y proteger el
medio ambiente, incluyendo el uso y ahorro eficiente del recurso agua, dentro de su ámbito de competencia:
En este sentido Procter & Gamble mantiene una política de Calidad Ambiental mediante la reducción y prevención del impacto
ambiental de sus productos y empaques en el diseño, manufactura, distribución, uso y disposición, siempre que sea posible;
además de evaluar continuamente su tecnología y programas ambientales, y monitorear el progreso hacía las metas
ambientales.
D).- El desarrollo de la actividad agrícola se promoverá en suelos con esa vocación y con el
desarrollo de prácticas de labranza de conservación, evitando al máximo el uso de productos
químicos (No Aplica).
E).- El aprovechamiento de productos forestales, así como los de flora y fauna silvestre en
los ecosistemas del Estado, se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales
aplicables (No Aplica).
F).- Las actividades de exploración y explotación minera incluyendo sus proyectos asociados
se deberán llevar a cabo de acuerdo a los preceptos legales aplicables (No Aplica).
g.Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas en Guanajuato
Guanajuato es uno de los estados que ha visto deteriorado su medio ambiente de manera
acelerada en las últimas décadas, debido al sobre uso y manejo inadecuado de los recursos
naturales por la industria, las actividades agrícolas, pecuarias, forestales y el desarrollo
urbano.

VI-48
Se diseño el Sistema de Áreas Naturales Protegidas del Estado de Guanajuato (SANPEG), el

cual se publicó en el periódico oficial con fecha 2 de septiembre de 1997, en el que se definen
las regulaciones y criterios para el establecimiento de las áreas naturales protegidas;
asimismo, se pretende que dicho Sistema integre a todas las áreas de interés estatal.
Actualmente el Sistema de Áreas Naturales Protegidas esta integrado por 16 áreas

denominadas: Cuenca de la Esperanza, Sierra de Lobos, Región Volcánica Siete Luminarias,
Presa de Silva, Megaparque de Dolores Hidalgo, Las Fuentes, Cuenca del Río Temascatio,
Peña Alta, Parque Metropolitano, Las Musas, Sierra de los Agustinos, Cerros El Culiacán y la
Gavia, Cráter La Joya, Laguna de Yuriria, Pinal del Zamorano y Cerro del Cubilete.
De las 16 áreas mencionadas, los cerros el Culiacán y la Gavia (Municipio de Cortazar,

Celaya, Jaral del Progreso y Salvatierra), son el área relativamente más cercana al sitio de
interés donde se pretende llevar a cabo la ampliación de la Planta Mariscala se encuentra
aproximadamente a una distancia de 160 km, esta área está considerada dentro de la
categoría: uso sustentable
El SANPEG comprende cinco categorías de áreas naturales protegidas, de acuerdo a sus

características y los objetivos de su protección, tales categorías son: Reserva de
Conservación, Área de Uso Sustentable, Monumento Natural, Área de Restauración
Ecológica y Parque Ecológico.
El proyecto, no se localizará dentro de alguna área natural protegida ni en las inmediaciones

de ellas. Cabe mencionar que una de la áreas naturales con mayor biodiversidad en el estado
de Guanajuato es la Sierra de Lobos. También el humedal denominado laguna de Yuriria en el
estado de Guanajuato, es considerado como un Hot Spot (reserva natural primordial) a nivel
nacional, se destaca la importancia numérica y diversidad de especies de aves migratorias y
otros animales con la función de soporte de esas poblaciones en períodos críticos de sus
ciclos biológicos (especialmente las migraciones hemisféricas). Por ubicarse en medio de
una región semiárida, la laguna actúa como un generador y regulador del microclima que
VI-49
provee el espejo de agua, determinante para albergar a las aves migratorias del corredor
norte y mesoamericano.
h.
i.Áreas de Restauración Ecológica en Guanajuato
Existen solamente 2 áreas naturales catalogadas en el nivel de restauración, son áreas que
anteriormente contenían ecosistemas que llevaban a cabo funciones y procesos ecológicos
importantes, y que debido a actividades antropogénicas, se han disminuido estas
características, pero que aún tienen el potencial para ser recuperadas. Estas áreas son la
laguna de Yuriria y su respectiva área de influencia, así como la presa de Silva.
Cabe aclarar que el proyecto de expansión de la Planta Mariscala, no se encuentra en el área

de influencia de las 2 zonas de restauración ecológica mencionadas.
IV.2. PROGRAMAS Y POLÍTICAS MUNICIPALES
j.Programa de Desarrollo Municipal
El municipio de Apaseo el Grande en el estado de Guanajuato no cuenta con un plan de desarrollo municipal. Bajo ésta
perspectiva se puede considerar como un mecanismo de apoyo la Ley de Planeación del estado de Guanajuato, donde se
estipula que el Consejo de Planeación para el Desarrollo del Estado de Guanajuato (COPLADEG), es un órgano técnico y
consultivo, auxiliar del Poder Ejecutivo en materia de Planeación en el ámbito estatal y municipal.
Es necesario aclarar que el presente proyecto no tiene colindancias con otros municipios, la expansión de la planta se ubica a un
costado de la planta matriz ya construida. Por esta razón, se omiten otros programas o planes de municipios colindantes con el
área de interés.
k.
CAPITULO V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
V.1. Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características del
sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.

VI-50
Como parte de las políticas internas de Procter & Gamble, se tomó la decisión de expandir
las operaciones de proceso, empaque y almacenamiento en la Planta Mariscala con el fin de
en la planta de Stamford, CT, USA
La Planta Mariscala cuenta con el área disponible para realizar la ampliación, y debido a la
localización y vías de acceso con que cuenta, la planta representa un punto estratégico para
el abastecimiento de este tipo de productos, no sólo hacia el mercado nacional, sino hacia el
de Norte América. Asimismo, el predio cuenta ya con la autorización de uso del suelo
correspondiente, (ver anexo A.6 y A.7.) además de estar ubicado en una zona de desarrollo
industrial muy importante para el estado de Guanajuato y en general para todo el país.
Susceptibilidad a fenómenos naturales

De acuerdo con un estudio de mecánica de suelos el sitio donde se ubica el predio tiene una baja
deformabilidad del subsuelo, localizado en la zona B de la Carta de Regionalización Sísmica de la
República Mexicana (Ver Anexo F.1).

VI-51
Efectos climatológicos adversos

meses de noviembre, diciembre, enero, febrero, presentándose en enero la máxima incidencia. En
la zona sur, esta frecuencia varía de 10 a 30 días, para los climas semiáridos, las heladas se
reducen a 10 días y en algunas áreas del centro y sudeste el fenómeno es inapreciable.

V.2.- Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y
secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar
diagramas de bloques).

VI-52
El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de producción para

la planta de Mariscala de aproximadamente 175,558 piezas/año de tintes para cabello. Cada pieza o
kit, contiene 140 ml, lo cual equivale a 72 ml de revelador, 48 ml de tinte y 20 ml de acondicionador.
El proyecto de expansión incluye 13 estaciones de fabricación en donde se elaboran los productos

necesarios para los paquetes o kits: tintes (líquidos o en crema), revelador y acondicionador.
Como parte de este proyecto de ampliación se están considerando 9 estaciones de fabricación a

donde serán transferidas las operaciones que se realizaban en estaciones de la planta de Stanford
sin relocalización de equipo (será equipo nuevo); y 4 estaciones para la cual si se va a transferir el
equipo de la planta de Stamford a Mariscala. En la siguiente tabla se resume dicha información:
Tabla V.1. Estaciones de fabricación y productos que se elaboran
• Producto • Estación • Producción • Nuevas

de Fabricación por Lote relocalizadas
• kg/lote
• Tinte Líquido • Estaciones • 2,880 a • Nuevas

(Clairol Líquido) 1y2* 7,200
• Estación 5 • 2,880 a • Nueva

5,040
• Estaciones • 1,440 • Nuevas

23, 24 y 25
• Tinte o • Estación • 1,440 • Relocalizada

Colorante en Crema 20 (Madonna):
Crème color
• Estaciones • 500 a 2,000 • Relocalizada

40, 41 y 42 (Wella

VI-53
Crème)
• Revelador • Estaciones • 3,600 a • Nuevas

Wella 6y7 7,200
• Acondicionador • Estación • 7000 • Nueva

12

VI-54
A continuación se describen los diferentes trenes de fabricación, y en el Anexo D.1. se presentan los
Diagramas de flujo de cada uno de estos procesos.
IV.V. 2.1. Elaboración de Tinte Líquido Clairol (Estaciones 1 Y 2)
La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de las estaciones 1 y 2 de la Planta de Stamford, CT

será transferida a dos nuevas estaciones de fabricación en la Planta de Mariscala, México. No se
relocalizará equipo.
Cada estación de fabricación de Clairol Líquido produce lotes del producto (batch). Cada sistema
esta compuesto por un tanque de premezcla y un tanque principal de mezclado, ambos con
agitador. El proceso de fabricación de Stamford produce actualmente 2880 a 7200 kilogramos por
lote. Estas estaciones pueden preparar bases comunes o tintes.
Las estaciones 1 & 2 incluyen los sistemas siguientes:
• Tanque Principal de Mezclado. Las dimensiones preliminares para este tanque son 2300 mm (diámetro) X 2400 mm
(longitud). No será tanque a presión, aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada
del tanque es de 10 m3.
• Tanque de Premezclado.Las dimensiones preliminares para este tanque son 1000 mm (diámetro) X 1000 mm (longitud T-
T). No será tanque a presión aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del
tanque es de 1 m3.
• Bomba de descarga a tanques portátiles y a los tanques de almacenamiento de Base

Común.
VI-55
En cuanto a sistemas de control, las dos nuevas estaciones utilizarán el sistema de extracción local
para el control de polvos y vapor.
A.
B.Materias Primas :
C.Las siguientes líquidos son transferidos por tubería ya sea al tanque principal de mezclado
o al tanque de premezcla :

• Etanol (SD 40).
• C12-15 Pareth-3.
• Nonoxinol-2.
• Ácido Oleico.
• MCP Base Común.
• MEA.
• Propilenglicol.
• NI Base Común.
• Slipper Base Común.
• Etoxidiglicol.
• Hidróxido de Amonio.
• TD-35 Base Común.

VI-56
cantidades de forma manual. La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material
necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.
clasificadas eléctricamente.
D.Servicios
El sistema de elaboración de tinte requiere la conexión al sistema de agua caliente desmineralizada

(85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C) para los tanques de mezclado principal y los
tanques de premezclado. Se evaluará la utilización de un esterilizador UV local.
Serán requeridos puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de
mezclado principal y los tanques de premezclado:
Serán requeridos puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig)
para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas).
Con respecto a la corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos
(incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.

VI-57
E.Descripción del Proceso
A continuación se presenta una descripción general del proceso de fabricación de Clairol líquido en
las estaciones 1 y 2:
• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel de interface del operador,
basándose en la fórmula del lote correspondiente.
• Las materias primas se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de
mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off. El tanque estará también
sobre celdas de peso.
• Materias primas y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del
tanque.
• El mismo procedimiento indicado arriba, se utiliza para preparar una premezcla en el tanque correspondiente de
premezclado. Una vez que la premezcla se encuentra lista, es descargada por gravedad al tanque principal de mezclado.
• El lote es transferido a un tanque portátil o a los tanques de almacenamiento de base común y es llevado al área donde el
producto es transferido a las líneas de empaque.

las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en cada tanque. Para ello se emplea agua
caliente desmineralizada (LMW).
V.V.2.2 Elaboración de Tinte Líquido Clairol (Estación 5)
La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de la estación 5 de la Planta de Stamford, CT será

transferida a una nueva estación de fabricación en la Planta de Mariscala, México. No se
relocalizará equipo. El proceso de fabricación de Stamford produce actualmente 2880 a 5040
kilogramos por lote de tintes.
El sistema esta compuesto por:

• Tanque de Premezcla con agitador. Las dimensiones preliminares para este tanque son
1000 mm (diámetro) X 1000 mm (longitud T-T). El tanque no será un tanque a presión
aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del
tanque es de 1 m3.
VI-58
• Tanque Principal de Mezclado con agitador. Las dimensiones preliminares para este tanque
son 2300 mm (diámetro) X 2400 mm (longitud). El tanque no será un tanque a presión,
aunque serán instalados dispositivos de vacío y sobrepresión. La capacidad estimada del
tanque es de 10 m3.
• Bomba de descarga a tanques portátiles.
La bomba serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la
La nueva estación utilizará sistema de extracción local para el control de polvos y vapor.
A.Materias Primas
Las siguientes líquidos son transferidos por tubería ya sea al tanque principal de mezclado o al de
premezclado:

• Propilenglicol.
• Etoxidiglicol.

VI-59
Por otro lado, se realizarán adiciones manuales de pequeñas cantidades de perfumes (líquidos) y
colorantes (sólidos).La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para
Debido al uso de líquidos inflamables las estación de producción de Clairol Líquido será clasificada
eléctricamente.
B.Servicios
El sistema de elaboración de tinte requiere la conexión de agua caliente desmineralizada (85 - 90

°C) y agua fría desmineralizada (22 - 26 °C) para el tanque de premezclado y el tanque de
mezclado principal. Se definirá posteriormente si se utilizará un esterilizador UV local.
Se requerirá de puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado
en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de premezclado y
mezclado principal.
Igualmente serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido

(105 psig) para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej.
válvulas).
En cuanto a corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos
MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.

VI-60
C.
D.Descripción del Proceso
• Las materias primas (inlcuyendo el agua fría desmineralizada) se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol
de navidad al tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo
on/off. El tanque estará también sobre celdas de carga.
• Las pequeñas cantidades de materias primas como polvos y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de
mezclado a través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.
• El mismo procedimiento indicado arriba, se utiliza para preparar una premezcla en el tanque correspondiente de
premezclado. Una vez que la premezcla se encuentra lista, es descargada por gravedad al tanque principal de mezclado.
• El lote es transferido a un tanque portátil y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de empaque.
• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados utilizando las esferas de aspersión
(spray balls) instaladas en cada tanque, empleando agua caliente desmineralizada (LMW).

VI-61
VI.V.2.3 Elaboración de Tinte Líquido Clairol (Estaciones 23, 24, 25)
La capacidad de fabricación de Clairol Líquido de las estaciones 23, 24 y 25 de la Planta de

Stamford, CT será transferida a tres nuevas estaciones de fabricación en la Planta de Mariscala,
México (23, 24 y 25). La capacidad de la estación 26 de Stamford será manejada por estas tres
nuevas estaciones. No se relocalizará equipo.
Cada estación de fabricación de Clairol Líquido produce lotes del producto (batch). Los sistemas de
fabricación en Stamford son capaces de producir lotes de 1440 Kg. Las nuevas estaciones de
Mariscala estarán basadas en el diseño de Stamford.
La estaciones 23, 24, & 25 incluyen los siguientes sistemas:
• Tanques Principales de Mezclado Portátiles. Las dimensiones y forma de los tanques

portátiles se determinarán posteriormente. Basándose en tanques similares de fabricación
de Clairol líquido existentes en Mariscala, los nuevos tanques portátiles no serán recipientes
a presión, no obstante, los dispositivos de vacío y sobrepresión serán instalados.
• Sistema de ventilación local. Las tres nuevas estaciones contarán con un sistema para el
control de polvos y vapores.
• Equipo auxiliar. Se evaluará la necesidad de contar con un esterilizados UV local para el

agua desmineralizada.
A.Materias Primas

VI-62
Los siguientes líquidos son transferidos por tubería a cada tanque principal de mezclado portátil:

• NI base común.
• NNE Slipper base común.
• NNE TD-35 base común.
• Ácido oléico tipo Wella.
• Etanol SD40.
• Etoxidiglicol.
• MEA.
• 30% Hidróxido de Amonio.
• Propilenglicol.
• Alcohol isopropílico.
• C12-15 Pareth-3.
• MCP base común.
• HE base común.
• Nonoxinol-2.
• Hydrience base común.
• Ultress base común.
• Ambition base común.
• Compliments base común.
cantidades de forma manual.

VI-63
La planta proporcionará todo el equipo de manejo de materiales necesario para estibas, bolsas,
IBC’s etc.
B.
C.Servicios
Para los tanques portátiles se requiere de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría
desmineralizada (22 – 26 °C) .Deberá determinarse si se utilizará un esterilizador UV local.
Se puede requerir de vapor (25 psig) para fundir materias primas (a ser determinado) para los
tanques portátiles.
Se requierirá de aire comprimido (105 psig) para los tanques portátiles.
Se requiere de Nitrógeno (50 psig) en los Tanques Principales de Mezclado Portátiles para prevenir la oxidación del producto durante
la elaboración del lote y antes del empaque (inertizar).
Con respecto a la corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos
(incluidos CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están
especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases (a ser verificado).

VI-64
D.
• El operado incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de materia prima en el panel de interfase del operador,
basándose en la fórmula del lote correspondiente. El tamaño del lote es generalmente de 1440 kg. También pueden llegar
a prepararse lotes pequeños de hasta 360 Kg.
• Las materias primas, incluyendo el agua desmineralizada fría se alimentan a través de una red de tuberías en forma de
“órgano” al tanque principal de mezclado portátil.
• Los tanques portátiles deben estar colocados sobre básculas de piso para medir y controlar la adición de materiales.
• Las pequeñas cantidades de materias primas como polvos y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de
mezclado portátil a través de la compuerta del tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.
• El tanque portátil que contiene el lote y que cuenta con ruedas, es llevado a la línea de empaque (o panel de transferencia)
y es bombeado a la llenadora.
• El sistema del proceso es lavado utilizando agua desmineralizada caliente. El tanque portátil es limpiado en la estación de
lavado de portátiles.
VII.V.2.4 Elaboración de Tinte En Crema (Estación 20 ó Madonna)
El sistema de fabricación de tinte en crema en la estación 20 (Madonna) de la Planta de Stamford,

CT será relocalizado en la planta de Mariscala. El sistema de fabricación en Stamford tiene una
duración por lote de 6 horas y produce actualmente 1440 Kg por lote.
El sistema de elaboración de tinte en crema es un proceso por lote donde el producto es elaborado
en un tanque principal de mezclado, para después ser bombeado a tanques de almacenamiento
portátiles.
La Estación 20 Madonna incluye:

• Tanque Principal de Mezclado. Las dimensiones del tanque son 49” de diámetro x 42” de longitud.
• Tanque de Premezclado. Las dimensiones del tanque son 32” de diámetro interior x 30”
longitud (T-T).
• Tanque pequeño de premezcla de 15 litros de capacidad.

VI-65
• Equipo Cíclico de Enfriamiento, el cual incluye un molino coloidal y un intercambiador de

calor para enfriamiento. Se montará en una estructura común un equipo paquete que
incluye: una bomba principal de transferencia de la mezcla, un molino coloidal de alto
esfuerzo cortante, un intercambiador de calor de placas y un mezclador estático. El paquete
tendrá un punto de conexión eléctrica y de control común para todo el equipo. El producto
del Tanque Principal de Mezclado deberá recircularse y enfriarse con el equipo paquete
descrito arriba. El paquete contará con las válvulas automáticas para la transferencia del
producto a los tanques de almacenamiento portátiles una vez que el ciclo de enfriamiento
se halla completado.
• Sistema de agua templada. Se requiere agua templada entre 8° C ~ 90° C para que fluya a
través de tres zonas: chaqueta del tanque de premezcla, chaqueta del tanque principal de
mezclado y el intercambiador de calor de enfriamiento. El flujo de agua caliente del proceso
al tanque de premezclado y al principal de la mezcla no debe ser alto para reducir al mínimo
la vibración en las celdas de carga. El criterio de diseño es enfriar el producto de 80° C a 50
° C en un tiempo de 10 a 30 minutos.
• Estación de Descarga de Bolsas. Se empleará para proporcionar la capacidad de adición de

polvos secos al Tanque Principal de Mezclado. El 16.5% de la fórmula en peso
(aproximadamente 240 kg) será agregada por esta vía. La Estación de Descarga de Bolsas
tendrá un sistema de control de polvos local.
• Sistema de control de polvos y vapores. Este consistirá de un Rotociclón que controla la

emisión de polvos y vapores en el tanque de premezclado, tanque principal y posiblemente
la estación de descarga de bolsas. Debe ser determinado si el Rotociclón existente en
Stamford será relocalizado a la planta de Mariscala o si se hará una conexión al sistema de
control de polvos y vapores local.
• Sistema de control e instrumentación.

VI-66
Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter & Gamble.
A.Materias Primas
Líquidos:
• Propilenglicol
• Fragancia “sueños púrpuras”.
Sólidos:
• Ketrol HP.
• Crodafos CES.
• Hidróxido de Sodio.
• Tintes y antioxidantes.
• Glicina.
• Carbonato de Amonio.
Para la adición manual de materiales como perfumes y colorantes, la planta proporcionará todo el
equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.
B.Servicios
El sistema de elaboración de tinte en crema (crême color) requiere la conexión de agua caliente
desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (10 - 15 °C) para el tanque de

VI-67
premezclado y el tanque de mezclado principal. La estación de producción requerirá de agua

desmineralizada y deberá determinarse si se utiliza un esterilizador UV local.
También serán necesarios puntos de interconexión para suministro y retorno de agua helada (8 - 12
°C) en cabezales existentes, para proveer de este servicio a las chaquetas de los tanques de
premezclado y mezclado principal, así como para el intercambiador de calor de la recirculación.
Se requerirá de puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado
en cabezales existentes, para proveer de vapor a las chaquetas de los tanques de premezclado y
mezclado principal, así como para el intercambiador de calor de la recirculación.
Igualmente serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido

(105 psig) para proporcionar de éste servicio al tanque de premezclado (transferencia a presión),
para la entrada al “árbol” del tanque principal de mezclado y para la tubería de salida del tanque
principal.
Por otro lado serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de nitrógeno para el
inertizado de los tanque de almacenamiento del producto.
En cuanto a corriente eléctrica e iluminación, todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos
CCM’s, VFD’s, distribución de potencia, conexiones para soldadoras etc.) están especificados para
480 volt, 60 ciclos 3 fases.
Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser a 120
VAC.
C.Descripción del Proceso
• Las materias primas, líquidos y polvos secos se agregan manualmente en el tanque de premezclado. El tanque se deberá
enfriar o calentar hasta alcanzar y mantener una temperatura de 55° C.

VI-68
• Se prepara una mezcla de polvos y solventes en el tanque pequeño de premezclado con

capacidad para 15 litros. La premezcla es adicionada inmediatamente al lote principal en un
punto del proceso por determinar.
• La premezcla se mantiene a temperatura constante (por determinar) durante la agitación y hasta que esté listo para
agregarse a la mezcla principal del lote en un punto del proceso por determinar.
• El tanque principal de mezclado es precalentado con agua desmineralizada caliente.
• El agua desmineralizada caliente es agregada al tanque principal de mezclado.
• Las ceras y otras materias primas en forma sólida se agregan al tanque principal de mezclado.
• El lote en el tanque es mezclado mientras las ceras y demás materias primas se van derritiendo, disolviendo y
dispersando.
• Para algunos lotes se agrega agua desmineralizada fría en un flujo controlado a través de la entrada de la materia prima o
por las esferas de aspersión (“spray balls”).
• Para algunos lotes el producto es recirculado y enfriado a través de un intercambiador de calor de placas.
• Se agrega agua desmineralizada fría al lote.
• Materias primas sólidas y líquidas adicionales son agregadas al lote.
• El lote es mezclado.
• El lote es bombeado a los tanques de almacenamiento. Para algunos lotes el producto es bombeado pasando antes por
un molino coloidal de alto esfuerzo cortante.
• El sistema del proceso es limpiado con agua desmineralizada caliente.
VIII.V 2.5 Elaboración de Tinte en Crema (Estaciones 40, 41 y 42)
Las estaciones de fabricación de Tinte en Crema Wella 40, 41 y 42 existentes en Stamford, CT

serán relocalizadas a la Planta de Mariscala en México. Las estaciones de Wella Cream en
Stamford pueden producir lotes de 2 ton, 1 ton o ½ ton.
El proceso de fabricación de las estaciones de Wella Cream es por lotes. Cada sistema se compone
de 2 tanques de premezclado (tanque de ceras y tanque de tintes) y un tanque principal de
mezclado, todos ellos con agitador. Una vez que el lote de producto está listo es enviado a tanques
de almacenamiento portátiles para su final transferencia a las llenadoras.
Cada una de las estaciones de Wella Cream, 40, 41 y 42 está compuesta de:

VI-69
• Dos tanques de premezclado (tanque de ceras y tanque de tintes), ambos con agitador.
Para la estación 40 los tanques tendrán una capacidad de 5 toneladas y manejará lotes de
200 kg; para la estación 41 la capacidad de los tanques es de 1 tonelada y maneja lotes de
300 kg; para la estación 42 la capacidad de los tanques es de 2 toneladas y maneja lotes de
600 kg.
• Un tanque principal de mezclado con un agitador montado en la tapa y un homogenizador
montado en el fondo. Parte del homogenizador es un tanque de glicerina + agua cuyo
propósito es lubricar los sellos del homogenizador. Para la estación 40 el tanque tendrá una
capacidad de 5 toneladas y manejará lotes de 200 kg; para la estación 41 la capacidad es
de 1 tonelada y maneja lotes de 400 kg; para la estación 42 la capacidad es de 2 toneladas
y maneja lotes de 800 kg.
• Un sistema de generación de vacío compuesto por una bomba de vacío y un tanque
separador. Las premezclas preparadas en los tanques de premezcla de ceras y tintes se
transfieren a los tanques principales de mezclado usando vacío. Por otra parte, algunas de
las formulaciones se preparan bajo condiciones de vacío (a ser definido). El vacío es
generado a través de bombas de vacío de anillo líquido. Cada estación de fabricación tiene
su propia bomba de vacío. Actualmente en Stamford existen tres bombas de vacío
montadas en una estructura metálica común con dimensiones generales de 1830mm X
615mm X 2060mm. Para la nueva instalación en la Planta de Mariscala se planea tener el
mismo concepto. Sin embargo, esto se deberá verificar de acuerdo al espacio disponible en
el área. Cada bomba de vacío tiene una capacidad de 190 m3/hr y se genera un vacío de
100mm bar. Parte de cada sistema de vacío hay un tanque separador de líquidos. Los
tanques serán localizados de acuerdo a la mejor trayectoria de tuberías que se encuentre
en el diseño. Las dimensiones generales de éstos tanques son 350mm DE X 455mm de
lado recto.
• Un paquete de calentamiento / enfriamiento compuesto por intercambiador de placas, una bomba centrífuga de
recirculación, un intercambiador de calor de placas y un tanque de expansión. Todo éste equipo está montado en una
estructura metálica con dimensiones generales de 700mm X 1270mm X 1300mm. El propósito de éste paquete es
suministrar y controlar el flujo de agua hacia las chaquetas de los tanques principales de mezclado. El agua caliente se
genera en el paquete usando en intercambiador de calor de placas empleando vapor como medio de calentamiento.
• Una bomba para lavado en sitio (CIP). Cada estación de fabricación de Wella Crème tiene una bomba centrífuga que
recircula agua a través de las esferas de esperado (spray balls) montadas en la tapa. Las tres bombas tienen la misma
capacidad, 24 m3/hr @ 2.9 bar.
VI-70
Se requiere control de polvos y vapores en los tanques principales de mezclado, los tanques de
premezclado de ceras y los tanques de premezclado de tintes. También las tres bombas de vacío
necesitan conectarse a un sistema de venteo. Actualmente en Stamford las bombas de vacío están
conectadas a un cabezal que direcciona el flujo hacia un scrubber. Está por definirse en la Planta de
Mariscala si se aplica el mismo concepto o si los venteos de las bombas de vacío se conectarán a
un sistema de control de vapores existente.
Guía de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter & Gamble.
A.
B.Materias Primas
Las siguientes líquidos son transferidos por tubería al tanque principal de mezclado:
• MEA.
• Hidróxido de Amonio
• Undeceth-3.
• Wella Nonoxynol-4.
• Acido Oleico (Wella).
El agua desmineralizada caliente y fría se usa también tanto en el tanque de ceras como en el
tanque de tintes. El ácido oleico (Wella) se adiciona también a los tanques de cera.
VI-71
Por otro lado, también se realizan adiciones manuales de pequeñas cantidades de líquidos (ej.
Etanol SD 40B) y pequeñas cantidades de sólidos (ej. colorantes).La planta proporcionará todo el
equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s etc.
C.Servicios
Se requiere de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26 °C)
para el Tanque de Mezclado Principal y los Tanques de Premezclado (de ceras y tintes).
Se requieren interconexiones con las cabezales existentes de vapor (25 psig) y retorno de
condensados para suministrar un medio de calentamiento para el intercambiador de calor instalado
en el paquete de calentamiento / enfriamiento. El propósito de éste sistema es generar agua de
servicio caliente que será alimentada a la chaqueta del tanque principal de mezclado. Por otra parte
también se requiere vapor para las chaquetas de los tanques de premezcla, de ceras y tintes.
Se requieren interconexiones a los cabezales existentes de suministro y retorno de agua helada (8-
12 °C) para proveer de éste servicio la chaqueta del tanque principal de mezclado.
Se requiere de un sistema de generación de vacío (100 mbar) para efectuar las transferencias entre
los tanques de premezclado (ceras y tintes) hacia el tanque principal de mezclado. El vacío es
generado por una bomba de vacío y su tanque separador dedicados para cada estación.
Los puntos de interconexión en el cabezal existente de aire comprimido (105 psig) serán necesarios
para proporcionar de éste servicio a los instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas).
Son necesarias interconexiones con el cabezal existente de nitrógeno para el inertizado del tanque
principal de mezclado, el de premezclado de ceras y los tanques portátiles para producto terminado.
conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.

VI-72
Todos los demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc deberán ser a 120
VAC.
D.Descripción del Proceso
• Las materias primas se alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al tanque principal de
mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off.
• Materias primas y líquidos se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del
tanque.
• En el tanque de premezcla de ceras las ceras sólidas se adicionan manualmente y se funden dentro del tanque usando
agua desmineralizada caliente y circulando vapor a través de la chaqueta del tanque. Se requiere ácido oleico (Wella)
como materia prima en éste tanque. El tanque se agita continuamente hasta que las ceras están completamente fundidas,
dispersas y disueltas.
• En el tanque de premezcla de tintes los colorantes sólidos se disuelven con agua caliente. En algunas ocasiones se
requiere circular vapor a través de la chaqueta del tanque. El tanque se agita continuamente hasta que los colorantes
están completamente dispersos y disueltas.
• De acuerdo a la secuencia de preparación del lote el contenido de ambos tanques, ceras y tintes, es transferido al tanque
principal de mezclado mediante vacío.
• La temperatura del lote se eleva a 80-85°C y el mismo es recirculado a través del homogenizador montado en el fondo.
Después ase realizan lgunas adiciones manuales, dependiendo de la fórmula, seguido de un enfriamiento del lote a 70 °C
mediante la circulación de agua helada por la chaqueta del tanque. A continuación de hace una adición grande de agua
desmineralizada fría y posteriormente adiciona hidróxido de amonio y perfumes. Después de unas etapas de agitación,
homogenización y enfriamiento a 30 °C el lote se da por terminado. Se hace un muestreo para control de calidad y
finalmente el lote es transferido a un tanque portátil de 1 ton usando el homogenizador como bomba.

VI-73
• Los tanques de premezclado y el principal de mezclado son lavados y sanitizados utilizando las esferas de aspersión
(spray balls) instaladas en cada tanque y la bomba de lavado en sitio (CIP) que es parte de cada estación de Tinte en
Crema Wella.
IX.V.2.6 Elaboración de Revelador (Estaciones 6 y 7)
Las estaciones 6 y 7 serán nuevas basándose en el diseño de Clairol existente en la Planta de P&G
en Stamford, CT. Estas estaciones son capaces también de fabricar los productos de Revelador de
Wella. Algunas características de la estación de Revelador existente en Mariscala se incorporarán
en las nuevas estaciones.
Cada nueva estación de Revelador será capaz de fabricar lotes de 7200 Kg como máximo. El
tamaño mínimo del lote será de 3600 Kg. El tiempo de ciclo de lote se estima en 4 horas
(dependiendo de la fórmula).
Cada una de las estaciones de Revelador 6 o 7 incluyen los siguientes sistemas:
• Un tanque de mezclado principal con un volumen de trabajo de 7,200 lts (2000 galones). La
capacidad total del tanque será de 7.5 ton.
• Un tanque de premezcla con capacidad de 1.1 ton y con un tamaño de lote de de 950 litros
(250 galones).
• Bomba de desplazamiento positivo. El producto terminado será bombeado del tanque

principal de mezclado hacia los tanques de producto terminado o a través del panel de
transferencia hacia las llenadoras usando una bomba de desplazamiento positivo.(está por
definirse si el tanque de almacenamiento de producto terminado será un tanque portátil o un
tanque fijo).Se usarán prácticas de diseño y construcción limpios para reducir la posibilidad
de contaminar el sistema de peróxido.

VI-74
La mayoría de las fórmulas se preparan solamente en el tanque principal de mezclado. Sin

embargo, existen ciertas fórmulas que requieren de un tanque de premezcla para la fusión de ceras
y otras materias primas.
Tanto el tanque de mezclado principal como el de premezcla contarán con un agitador de turbina
con variador de frecuencia montado en la tapa y un equipo de dispersado en línea. Estarán sobre
celdas de peso, deberán ser provistos con esferas de aspersión (spray balls), contarán con
chaqueta para enfriamiento ó calentamiento y ambos requieren del suministro de agua
desmineralizada caliente tanto para proceso como para lavados.
Se requiere de control de vapores en el tanque principal de mezclado debido a la presencia de

vapores de peróxido de hidrógeno. Las adiciones manuales de polvos al tanque de premezcla o al
tanque principal de mezclado requieren también de control de polvos. Debido a ello, ambos tanques
contarán con una boquilla en la tapa para control de polvos y vapores, así como un venteo local
(dispositivo de seguridad), diseccionado a un lugar seguro.
Para la instalación de las estaciones de fabricación y almacenamiento de Revelador se usará tubing

sanitario y válvulas de mariposa con conexiones clamp. Se debe evitar la contaminación con hierro
libre, por lo tanto el material de construcción será 316L SS. Adicionalmente, el sistema se diseñará
para pasivaciones frecuentes.
El peroxido de hidrógeno es un líquido corrosivo. Los productos de Revelador están más diluidos,
sin embargo, se espera que ellos también sean corrosivos. Las partes del equipo o tubería donde
pueda quedar atrapado peróxido de hidrógeno o productos de Revelador se equiparán con válvulas
de seguridad que releven a zonas seguras en caso de descomposición del peróxido.

VI-75
Materias Primas
Los siguientes líquidos serán transferidos por tubería:

•
• MEA
• Acculyn-33
• Peróxido de hidrógeno
• C12-15 Pareth-3
• Agua desmineralizada (fría y caliente)
Asimismo, se adicionarán manualmente pequeñas cantidades de materias primas a la base de

acuerdo a la fórmula.
La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s
etc.
Servicios
Se requiere de vapor (3 Barg) para los procesos de calentamiento que se llevan a cabo para el
fundido de ceras en el tanque de premezcla, y el recalentamiento del tanque principal de mezclado
(a través del intercambiador de calor del agua de la chaqueta).
Se empleará agua helada (8 - 12ºC) para el ajuste de temperatura antes de la adición del 50% de
peróxido de hidrógeno, así como para el intercambiador de calor de la recirculación.
Se requiere de agua desmineralizada caliente (82-97ºC) y fría (10-15 ºC), como materia prima para
el tanque de mezclado principal y para propósitos de lavado y limpieza.

VI-76
conexiones para soldadoras etc.) están especificados para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.Todos los
demás sistemas eléctricos como contactos generales, iluminación, etc serán a 120 VAC.
A.Descripción del Proceso
Para las fórmulas que requieran un tanque de premezcla para el fundido de ceras se utilizará el
tanque de premezcla de 1.1 ton.
• Materias primas, líquidos y polvos secos, se adicionan manualmente al tanque de

premezcla vía la compuerta de la tapa.
• Las ceras son fundidas mediante el suministro de vapor hacia la chaqueta del tanque. La
premezcla se agita continuamente hasta que es homogénea.
• La premezcla se envía por gravedad al tanque principal de mezclado de 7.2 ton basándose
en el orden de adición definido por la fórmula.
Para las formulas que solo son preparadas en el tanque de mezclado principal:
• Las ceras se funden por contacto directo con agua desmineralizada caliente.
• Se adiciona agua desmineralizada caliente al tanque de mezclado principal.
• Se hacen varias adiciones manuales de materias primas en el tanque de mezclado principal
a través de la compuerta en la tapa.
• El lote se mezcla hasta que las ceras están completamente fundidas. La velocidad del
mezclador se ajusta para que en la superficie no se formen vórtices o existan salpicaduras.
• Se adiciona agua desmineralizada fría al tanque principal de mezclado para bajar la
temperatura de manera que el peróxido de hidrógeno se pueda adicionar en forma segura
al lote.
• Si la temperatura del lote es muy alta, éste es enfriado utilizando agua helada en la
chaqueta del tanque. Se adiciona peróxido de hidrógeno al 50%.

VI-77
• La velocidad del mezclador se ajusta para que en la superficie no se formen vórtices o

existan salpicaduras.
• El producto terminado será bombeado del tanque principal de mezclado hacia los tanques
de producto terminado o a las llenadoras a través del panel de transferencia (a ser
verificado).
V.2.7 Elaboración de Acondicionador (Estación 12)
La capacidad de fabricación de acondicionador de la estación 12 de la Planta de Stamford, CT será

transferida a una nueva estación en la Planta de Mariscala, México. No se relocalizará equipo.
Esta estación de fabricación de acondicionador maneja lotes del producto (batch) de 7000 kgs. El
sistema esta compuesto por un tanque de mezclado con agitador, una bomba rotatoria, un molino,
un enfriador y un intercambiador de calor para el agua de la chaqueta y su bomba centrífuga. La
estación es para fabricar acondicionador.
La estación 12 incluye los siguientes sistemas:
• Tanque de Mezclado Principal. Las dimensiones preliminares para este tanque son 1785 mm (diámetro) X 2400 mm
(longitud). El tanque no será un tanque a presión, aunque dispositivos de vacío y sobrepresión serán instalados. La
capacidad estimada del tanque es de 6 m3.
• Enfriador de acondicionador (tipo placas).

• Intercambiador de calor para la chaqueta y su bomba centrífuga (agua caliente).
La nueva estación de producción de acondicionadores para la planta de Mariscala requerirá de agua

desmineralizada. Deberá determinarse si se utilizará un esterilizador UV local.
La nueva estación utilizará el sistema de extracción local para el control de polvos y vapor.

VI-78
El tanque y la tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero
La bomba será protegida por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía
de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble.
B.Materias Primas
Los siguientes líquidos son transferidos por tubería al tanque principal de mezclado:
• Acondicionador (recirculación)
Se adicionarán manualmente pequeñas cantidades de líquidos (ej. perfumes) y sólidos (ej.

colorantes).
La planta proporcionará todo el equipo de manejo de material necesario para estibas, bolsas, IBC’s
etc.
C.Servicios
Se requerirá de agua caliente desmineralizada (85 - 90 °C) y agua fría desmineralizada (22 – 26
°C) para el tanque de Mezclado Principal. Asimismo se empleará agua de chiller (9 +/-2 °C) para el
enfriador de acondicionador.

VI-79
Se requerirán puntos de interconexión para suministro de vapor (25 psig) y retorno de condensado
en cabezales existentes, para poder proveer de vapor al Intercambiador de Calor con la finalidad de
calentar el agua que será enviada a la chaqueta del Tanque de Mezcla Principal.
Serán necesarios puntos de interconexión en el cabezal existente de aire Comprimido (105 psig)
para proporcionar de éste servicio a los Instrumentos con actuadores neumáticos (ej. válvulas).
Todos los motores y otros sistemas eléctricos (incluidos MCC’s, VFD’s, etc.) están especificados
para 480 volt, 60 ciclos 3 fases.
D.
• El operador incorpora los puntos de ajuste para la alimentación de producto en el panel de interface del operador,
• El producto y el Agua Caliente Desmineralizada alimentan a través de un sistema de tuberías tipo árbol de navidad al
tanque principal de mezclado. El control de la adición sería vía medidores de flujo y válvulas automáticas tipo on/off.
El tanque estará sobre celdas de carga.
• Las Materias primas se agregan manualmente en el tanque principal de mezclado a través de la compuerta del
tanque, de acuerdo a la fórmula del lote correspondiente.
• El lote es transferido a un tanque portátil y es llevado al área donde el producto es transferido a las líneas de
empaque o bien, recirculado hacia el Tanque Principal de Mezcla haciéndolo pasar por el enfriador (intercambiador
de calor de placas) y molino de alto esfuerzo de corte.
• El tanque principal de mezclado es lavado y sanitizado utilizando las esferas de aspersión (spray balls) instaladas en
el tanque.
V.3 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso,
señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas,
especificando: Sustancia, cantidad máxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones
de pies cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción,
tipo de almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuñetes, etc.) y equipo de
seguridad.
VI-80
En la siguiente tabla se presentan las materias primas no peligrosas que se emplearán en los
procesos que forman parte de este proyecto de expansión. Ninguna de estas sustancias se
encuentra dentro del Primer y Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en
el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente.
Tabla V.2. Materias primas no peligrosas que se emplearán durante el proceso.
Nombre del insumo Almacena Consumo anual

Estado
Número CAS Físico miento Cantidad Unidad
Nombre Comercial Fórmula Química
Agua NA NA Líquido NA NA NA
desmineralizada
caliente (LMW).
Agua H2O NA Líquido Tanque 1,576,800 Galones
desmineralizada
fría (LMW).
C12-15 Pareth-3. N/A 1075272 Líquido Tanque 124,312 KG
Nonoxinol-2. N/A 1057941 Líquido Tambores 93,941 KG
Cloruro de N/A 1075314 Sólido Tambores 250,874 KG

Soytrimonio.
Ácido Oleico. C18H34O2 112801 Líquido Tambores 263,659 KG
Ácido oléico tipo C18H34O2 112801 Líquido Tambores 116,151 KG

Wella
MCP Base Común. N/A 1073750 Líquido Tanque 549,912 KG
Lauril Sulfato de S/N 32612489 Líquido Tambores 27,094 Kg

Sodio.
Propilenglicol. C6H12O2 1331175 Líquido Tanque 244,894 Kg
NI Base Común. N/A 95595443 Líquido Tanque 229,860 Kg
Slipper Base N/A 1137191 Líquido Tanque 121,320 Kg

Común.

VI-81

Estado
Etoxidiglicol. N/A 1057456 Líquido Tanque 388,218 Kg
Hexileno Glicol. C10H18O4 1637247 Líquido Truck Tanker 239,451 Kg
TD-35 Base N/A 95604603 Líquido Tanque 715,296 Kg

Común.
HE base común N/A 95517290 Líquido Tanque 149,328 Kg
Hydrience base N/A 1125949 Líquido Tanque 340,524 Kg

común.
Ultress base N/A 95094471 Líquido Tanque 37,092 Kg
común.
Ambition base N/A 95614787 Líquido Tanque 70,908 Kg
común.
Compliments base N/A 95257423 Líquido Tanque 20,328 Kg
común
Fragancia “sueños N/A 12115059 Líquido Tambores 27,523 Kg
púrpuras”.
Ketrol HP. N/A NA Sólido *
Crodafos CES. N/A NA Sólido *
Hidróxido de Sodio. HNaO 1310732 Sólido Sacos 11,092 Kg
Tintes y N/A NA Sólido Tambores 1,252 Kg

antioxidantes.
Glicina. N/A 95525453 Sólido Sacos 18,204 Kg
Carbonato de (NH4)2CO3 506876 Sólido Sacos 43,989 Kg

Amonio
Monoetanolamina N/A NA *
Acrylate Copolymer N/A NA *

(Acculyn 33)
* No se cuenta con dato de consumo debido a que son materias primas de uso esporádico.
En la siguiente tabla se muestran las sustancias peligrosas que se emplearán durante el proceso de
fabricación de tintes para cabello:
VI-82
Tabla V.3. Materias primas peligrosas que se emplearán durante el proceso.

Estado
Alcohol Isopropílico. C3H3O 67630 Líquido Tanque 256,790 KG
Etanol (SD 40). C13H17O6P 2703619 Líquido Tanque 1,469,471 KG
30% Hidróxido de H4 N.HO 1336216 Líquido Tanque 439,444 Kg

Amonio
Peróxido de H2O2 1057452 Líquido Tanque 943,848 Kg
Hidrógeno
Las sustancias incluidas en la Tabla V.3. se consideran peligrosas por encontrarse dentro del Primer
o Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario Oficial de la
Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente. Es importante
mencionar que para el proyecto se utilizarán los tanques de alcohol isopropílico, etanol, hidróxido de
amonio y un tanque de peróxido de hidrógeno ya existentes en la planta.
El proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello únicamente incluye la
instalación de un tanque nuevo de Peróxido de Hidrógeno al 50%. Este tanque se localizará junto al
tanque de peróxido de hidrógeno de 40 Ton ya existente, el cual ya cuenta con un dique de
contención con capacidad para almacenar un derrame de ambos tanques.
V.4. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000,

"Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los
centros de trabajo" de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna
característica CRETI.
VI-83
En el anexo F.2 se presentan las hojas de datos de seguridad del alcohol isopropílico, etanol e
hidróxido de amonio y peróxido de hidrógeno.

VI-84
V.5. Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: Características,

código o estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de
almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de
seguridad instalados en los mismos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Para este proyecto se van a recibir varias materias primas en forma líquida por medio de carros
tanques o pipas. Algunas de estas materias primas se van a almacenar en los tanques ya existentes
en la planta Mariscala y para otras se requerirá la construcción de nuevos tanques de
almacenamiento. A continuación se presenta la relación de tanques de almacenamiento requeridos
para el proyecto, indicando si son tanques nuevos o tanques existentes.
• Tanque de Hidróxido de Amonio – Existente

• Tanque de Alcohol Isopropílico - Existente
• Tanque de Peróxido de Hidrógeno (50%) - Existente
• Tanque de Peróxido de Hidrógeno (50%) - Nuevo
• Tanque de Cloruro de Soitromonio - Nuevo
• Tanque de Ácido Oleico - Nuevo
• Tanque de Propilenglicol - Nuevo
• Tanque de Acculyn-33 - Nuevo
• Tanque de Ethoxydiglycol (Diethylene Glycol Monoethyl Ether) - Nuevo
• Tanque de MEA - Nuevo
• Tanque de Ácido Oleico de Wella – Existente
• Tanque de Lauril Sulfato de Sodio (SLS)
• Tanque de Hexilenglicol - Nuevo
• Tanque de Etanol SD 40B - Existente
• Manejo de Etanol SD 40
• Tanque de Nonoxynol-2 - Nuevo
• Tanque de Undeceth-3 (Genepol) – Existente
• Tanque de Wella Nonoxynol-4 (Tergitol) - Existente
• Tanque de C12-15 Pareth-3 - Nuevo

VI-85
Los tanques nuevos serán del tipo atmosférico, montados sobre bases independientes de concreto
armado dentro de diques de contención que con capacidad de una y media veces la capacidad del
tanque más grande albergado en el dique. La nueva área de tank farm se localizará al oeste del
tank farm existente. El diagrama de flujo de los tanques de almacenamiento se presenta en el
Anexo D.2.
A continuación se presenta la relación de los tanques nuevos que serán instalados como parte del
proyecto de expansión, indicando sus características.
1.
2.Tabla V.4 Características de los nuevos tanques de almacenamiento
Nombre Comercial de la a.Capacidad de Sistema de seguridad Cantidad de

Materia prima almacenamiento Reporte
Propilenglicol 45 Ton Tanque atmosférico, acero
inoxidable 304, de acuerdo a API -
650
Hexilenglicol 45 Ton Tanque atmosférico, acero
650
Pareth-3 15 Ton Tanque atmosférico, acero
650
Monoethanolamina 40 Ton Tanque atmosférico, acero
650
Acido oleico 45 Ton Tanque atmosférico, acero
650

VI-86
Nombre Comercial de la a.Capacidad de Sistema de seguridad Cantidad de

Materia prima almacenamiento Reporte
Cloruro de Soitromonio 35 Ton Tanque atmosférico, acero
650
Nonoxiynol-4 35 Ton Tanque atmosférico, acero
650
Ethoxydiglicol 35 Ton Tanque atmosférico, acero
650
Acculyn 33 45 Ton Tanque atmosférico, acero
650
Peroxido de Hidrogeno 50% 40 Ton Tanque atmosférico, acero
inoxidable 304, de acuerdo a API 1,000 kg
650
Como se puede observar en la Tabla anterior, el único tanque nuevo que almacenará una sustancia
considerada como peligrosa de acuerdo a los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, será el
tanque de Peróxido de Hidrógeno al 50%. Este tanque se localizará junto al tanque de peróxido de
hidrógeno de 40 Ton ya existente, el cual ya cuenta con un dique de contención con capacidad para
almacenar un posible derrame de ambos tanques. El diagrama de flujo del tanque de peróxido de
hidrógeno así como el diagrama esquemático del dique de contención l se presentan en el Anexo
D.2.
Como se mencionó anteriormente, para el caso del etanol, alcohol isopropilico e hidroxido de
amonio, se utilizarán los tanques que actualmente existen en la planta. Así mismo, el proyecto
utilizará un tanque de peróxido de hidrógeno también ya existente en la planta, cuyas caraterísticas
se presentan en la Tabla V.5. . Estos tanques se localizan en el área de tanques de
almacenamiento de la Planta Color, y consisten de dos áreas: 1) la zona de descarga de pipas, y 2)

VI-87
la zona donde se ubican los tanques de almacenamiento con sus correspondientes bombas. Estas
dos áreas están cerca una de la otra para minimizar la cantidad de tubería de traslado del líquido
hacia los tanques de almacenamiento. El diagrama de flujo de los tanques de almacenamiento así
como el diagrama esquemático del dique de contención se presentan en el Anexo D.2.
En general, se cuenta con sistemas de descarga por medio de bombas eléctricas, tuberías de
alimentación a tanques, tuberías de suministro a proceso, pasillos, escaleras de acceso, etc. Estas
instalaciones cuentan con las conexiones, válvulas, instrumentos, dispositivos de seguridad,
alimentación eléctrica y de aire comprimido, etc. de acuerdo a la normatividad aplicable y a buenas
prácticas de diseño.

VI-88
Tabla V.5. Características de los tanques de almacenamiento de sustancias peligrosas ya

existentes en la planta
Nombre Comercial de la b.Material de c.Capacidad de Sistema de Cantidad de

Materia prima construcción diseño seguridad Reporte
Interruptor de nivel
Arrestaflamas
Acero inoxidable 40 ton
Alcohol Isopropílico Conexión a tierra 100,000 kg
S-316
Válvula de venteo
Dique de contención
Arrestaflamas
Acero inoxidable
Alcohol etílico (etanol) 20 ton Conexión a tierra 20,000kg
S-316
Válvula de venteo
Arrestaflamas
Conexión a tierra
Acero inoxidable
Peróxido de hidrógeno 50% 40 ton Válvula de presión de 1,000 kg
S-316
vacío
Lavador de gases
Arrestaflamas
Acero inoxidable
Hidróxido de amonio al 30% 40 ton Conexión a tierra N.D.
S-304
Válvula de relevo
En la siguiente tabla se muestra la frecuencia con la que se lleva a cabo la carga de los tanques de
sustancias peligrosas dentro de la planta y la frecuencia estimada de carga con el proyecto de
expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello.
Tabla V.6. Frecuencia de carga actual y proyectada de tanques de almacenamiento

VI-89
Sustancia Frecuencia actual Frecuencia proyectada

alcohol isopropilico Cada tres días Cada dos días
etanol Cada tres días Cada dos días
hidróxido de amonio Cada tres días Diariamente
peroxido de hidrogeno Cada tres días Cada tres días

VI-90
ALMACENAMIENTO DE BASE COMUN
El área de tanques de almacenamiento de base común será diseñada específicamente para la

planta de Mariscala.
Dentro del sistema de almacenamiento de base común el producto es bombeado de la Estación 1 &
2 (en donde además de preparar el Clairol Líquido, también se pueden preparar las bases comunes)
a los tanques de almacenamiento en el área de tanques de almacenamiento de base común.
Posteriormente, el producto es bombeado a las diferentes estaciones de producción según la
fórmula a preparar.
El área de almacenamiento de la base común requiere de los siguientes sistemas:
• Tanques de almacenamiento.
• Bombas de transferencia para estaciones de producción, de engranes o

neumáticas.
Para el almacenamiento de las bases comunes se instalarán 8 tanques de almacenamiento nuevos

(uno para cada base) cuya capacidad se muestra en la siguiente tabla:
. Tabla V.7. Almacenamiento de Producto Intermedio en Proceso de Fabricación
• Descripción del • Capacidad de • Producción

material almacenamiento mensual
• Base común • 7.2 Ton • 65 Ton

Miss Clairol
• Base común • 15 Ton • 90 Ton

Hydrience

Slipper (2000)

VI-91

Complements
• Base común HE • 11 Ton • 55 Ton
• Base común NI • 11 Ton • 44 Ton

(Aura)
• Base común TD- • 19 Ton • 228 Ton

35
• Base común • 7.5 Ton • 15 Ton

Ambition
*para el almacenamiento de todos estos materiales se emplearán tanques atmosféricos de acero inoxidable 304, de
acuerdo a API 650.
Los tanques de almacenamiento de base común serán localizados dentro del nuevo cuarto de
fabricación de líquidos de bajo punto de ebullición (LFP) en una estructura sobre las nuevas
estaciones de fabricación.
Los tanques no serán presurizados, aunque se instalarán los dispositivos para vacío y sobrepresión.
La base común permanecerá a temperatura ambiente. Cada tanque requiere de un agitador para
que mantenga una uniformidad en el producto en caso de ser necesario. Los tanques y tubería en
contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable 316L y para el resto
del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior expuesto 2B. Las
bombas serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía
de Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas,
diafragmas, etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la
categoría alimenticia FDA, dependiendo del uso.
V.6 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo

estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la
VI-92
instalación.
A continuación se presenta la relación de equipo y auxiliares.
• Tanque de Almacenamiento de Base Común Miss Clairol (Mariscala) (Relocalizado)

• Tanque de Almacenamiento de Base Común Miss Clairol (Stamford) (Nuevo)
• Tanque Principal de Mezclado de Estación 1 (Nuevo)
• Chaqueta para el Tanque de Premezclado de la Estación 1 (Nuevo)
• Tanque Principal de Mezclado de Estación 2 (Nuevo)
• Chaqueta para el Tanque de Premezclado de Estación 2 (Nuevo)
• Tanque Principal de Mezclado de Estación 40 y Chaqueta (Relocalizado)
• Tanque de Ceras de Estación 40 y Chaqueta (Relocalizado)
• Tanque de Tintes de Estación 40 (Relocalizado)
• Chaqueta para el Tanque Principal de Mezclado Revelador de Estación 6 (Nuevo)
• Chaqueta para el Tanque Principal de Mezclado Revelador de Estación 7 (Nuevo)
• Chaqueta para el Tanque de Premezclado Revelador de Estación 6 (Nuevo)
• Chaqueta para el Tanque de Premezclado Revelador de Estación 7 (Nuevo)
• Revelador de la Chaqueta de Calentamiento de Agua de Estación 6 (Nuevo)
• Revelador de la Chaqueta de Calentamiento de Agua de Estación 7 (Nuevo)
• Chaqueta para el Tanque de Premezclado de Estación 5 (Nuevo)

VI-93
• Chaqueta para el Tanque de Premezclado de Estación 20 Madonna (Relocalizado)

• Chaqueta para el Tanque Principal de Mezclado de Estación 20 Madonna (Relocalizado)
• Intercambiador de Calor para anticongelamiento en el patín de la Estación 20 Madonna
(Relocalizado)
• Intercambiador de Calor #1 para Calentamiento/Enfriamiento en el patín de la Estación 20
Madonna (Relocalizado)
Los tanques y tubería en contacto con materias primas o producto terminado serán de acero inoxidable
316L y para el resto del cuerpo 304L. Los tanques tendrán un acabado interior 2B y acabado exterior
expuesto 2B.

VI-94
La bomba serán protegidas por filtros para la operación. Todos los diseños serán conforme a la Guía de
Diseño para la Prevención Microbiana de Procter and Gamble. Todos los sellos, juntas, diafragmas,
etc., que puedan tener contacto con el producto serán materiales aprobados por la categoría alimenticia
FDA, dependiendo del uso
Los equipos nuevos se estima que tendrán un tiempo estimado de vida últil de 15 años.
La descripción mas detallada de los equipos y sus capacidades se encuerntra descrita en el punto V.2.,
en donde se describe a detalle cada línea de fabricación.
V.7 Condiciones de operación.
V.7.1 Balance de materia.
Debido a que los procesos dentro de la Planta Mariscala serán únicamente de mezclado de materia
prima para la producción de tintes, fijadores, relajadores, shampoos, etc., no existen reacciones en las
que se produzcan sustancias diferentes de las mezcladas, por lo que el balance de materia arroja un
total igual de entrada que de salida.
V.7.2 Temperaturas y Presiones de diseño y operación.
Las temperaturas de operación son del orden de la temperatura ambiente de la zona hasta 90º C. En
cuanto a la presión, los sistemas para manejo de apertura y cierre de válvulas es de 2.1 kg/cm2 y la de
manejo de agua fría es de 5Kg/cm2.

VI-95
V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso.
La mayor parte de las sustancias utilizadas son en forma líquida. Las que se adquieren en forma sólida,
se adicionan a los mezcladores directamente. Las sustancias transportadas por tubería se encuentran
en estado líquido.
V.8 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes).
El régimen operativo de la instalación es por lotes.
V.9 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y

con la simbología correspondiente.
En los anexos D.1 y D.2 se presentan los diagramas de flujo de los procesos y del área de tanques
de almacenamiento de materias primas respectivamente. En el Anexo D.3. se presenta el
diagramas de tubería e instrumentación de los tanques de almacenamiento de alcoholes
(isopropílico y etanol), hidróxido de amonio y peróxido de hidrógeno.
CAPITULO VI. ANÁLISIS Y EVALUACION DE RIESGOS.
VI.1 Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones

o de procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias
involucradas, nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención.

VI-96
No se cuenta con registros de antecedentes de accidentes ocurridos en instalaciones semejantes o iguales a la que es motivo de este
estudio. En la planta de Procter & Gamble Mariscala no se tienen registros de incidentes o accidentes en relación a las sustancias
peligrosas manejadas.
Los accidentes en los que se ha estado involucrado escape de amoníaco corresponden a causas tales como fallas de equipo,
procedimientos de carga y descarga erróneos y accidentes carreteros. En México, el accidente más común ha sido la
irresponsabilidad y falta de entrenamiento de operadores en el trasvase de los carros – tanque hacia el tanque de almacenamiento y
las malas condiciones de la instalación
VI.2 Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de
proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes
metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto
(FMEA) con Arbol de Eventos; Arbol de Fallas, o alguna otra con características similares a las
anteriores y/o la combinación de éstas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las
especificaciones propias de la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá
sustentarse técnicamente.
3.
4.VI.2.1. Objetivo
El objetivo de esta sección es la de caracterizar los riesgos asociados con el proyecto de expansión
del módulo de fabricación de tintes para el cabello en Procter & Gamble Planta Mariscala.
Las sustancias de mayor peligro que se manejan en el proceso para fabricación de tintes para el
cabello son el etanol, el alcohol isopropílico, el hidróxido de amonio y el peróxido de hidrógeno.
Como se mencionó en el capítulo anterior, el proyecto de expansión incluye la instalación de un

tanque nuevo de Peróxido de Hidrógeno al 50%. Este tanque se localizará junto al tanque de

VI-97
peróxido de hidrógeno de 40 Ton ya existente, el cual ya cuenta con un dique de contención con
capacidad para almacenar un derrame de ambos tanques.
Para el caso del etanol, alcohol isopropilico e hidróxido de amonio, se utilizarán los tanques que
actualmente existen en la planta y de los cuales ya se cuenta con el Estudio de Riesgo
correspondiente debidamente autorizado. Es importante mencionar que con el proyecto de
expansión únicamente se modificará la frecuencia con la que se lleva a cabo la carga de dichos
tanques.
La realización del análisis de riesgo para el proyecto de expansión del módulo de fabricación de
tintes para el cabello, considera aspectos como la identificación de las sustancias peligrosas y las
actividades altamente riesgosas, los resultados del análisis de vulnerabilidad, las condiciones del
medio ambiente y las características de las instalaciones.
(a)VI.2.1.1.- Identificación de Sustancias Peligrosas
Con base en los listados de actividades altamente riesgosas (Art. 146 de la Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente) publicados en el Diario oficial de la Federación del
28 de marzo de 1990 y el 4 de mayo de 1992, las sustancias señaladas como altamente riesgosas
en esta instalación serían:

VI-98
Tabla VI.1 Listado de materiales peligrosos

Nombre Comercial de la b.Material de c.Capacidad de Sistema de Cantidad de
Materia prima construcción diseño seguridad Reporte
Arrestaflamas
Alcohol Isopropílico Acero inoxidable 30 ton
Conexión a tierra 100,000 kg
(tanque existente) S-316
Válvula de venteo
Arrestaflamas
Peróxido de hidrógeno
Conexión a tierra
50% Acero inoxidable 40 ton cada
Válvula de presión 1,000 kg
(1 tanque existente y 1 S-316 tanque
de vacío
tanque nuevo)
Lavador de gases
Arrestaflamas
Alcohol etílico Acero inoxidable
15 ton Conexión a tierra 20,000kg
(tanque existente) S-316
Válvula de venteo
Hidróxido de amonio al 25 Arrestaflamas
Acero inoxidable
al 30% 40 ton Conexión a tierra N.D.
S-304
(tanque existente) Válvula de relevo
i)Tabla VI. 2. Características de las Sustancias Combustibles ó Inflamables
Características ii)Unidades iii)Alcohol Isopropílico iv)Etanol

Flash Point ºC 12 12
L.E.L. % 2 2.3
VI-99
Características ii)Unidades iii)Alcohol Isopropílico iv)Etanol

H.E.L. % 12.7 19
Autoignición ºC 454 362.7
Prod de combustión CO2, CO CO2, CO
Temp. Fusión ºC -88.5 -114
Temp. Ebullición ºC 85 78.3
Pres. Vapor mm 32 40
NFPA Salud 2 2
NFPA Inflamabilidad 3 2
NFPA Reactividad 2 2
F.
Hidróxido de Amonio.
Las características de esta sustancia: (NFPAH = 3), (NFPAf = 0), (NFPAr = 1), hacen que una fuga
de la misma provoque la presencia de una nube tóxica. Por su ubicación, esta nube puede afectar
no solo a los empleados de la planta sino también a quienes se encuentren fuera de la empresa. Así
mismo, por su naturaleza corrosiva, el daño a personas y equipos puede ser significativo. No
presenta problemas por incendio.
G.Peróxido de Hidrógeno
Las características de esta sustancia: (NFPAH = 2), (NFPAf = 0), (NFPAr = 1), hacen que una fuga
de la misma provoque sofocamiento, quemaduras en la piel y reacción con materia orgánica. El
Instituto Nacional para Seguridad Ocupacional y Salud (NIOSH) de los Estados Unidos de
Norteamérica, junto con la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional indica un valor de
IDLH =75 ppm. Esta puede afectar a los empleados de la planta que laboran en esa área. Así
mismo, por su naturaleza reactiva, el daño a personas y equipos puede ser significativo. No
presenta problemas por incendio, aunque puede dar lugar a ellos.

VI-100
Con respecto a las sustancias manejadas la empresa, motivo de este estudio, con peligro por ser
combustibles o inflamables se tiene lo siguiente:
H.Alcohol Etílico
Debido a sus características de reacción (NFPAR = 2), el alcohol etílico forma nubes tóxicas
(NFPAH = 2 ) (IDLH = 20,000 ppm), en caso de derrames. El procedimiento para el suministro al
proceso no contempla el calentamiento de esta sustancia y tanto su transferencia como su
almacenamiento se realizan a temperatura ambiente (promedio de 19º C). Dado que su temperatura
de inflamación es de 12ºC, (NFPAF = 3) se le ha provisto del tipo de almacenamiento adecuado
además de los dispositivos de seguridad necesarios, por lo que el riesgo de incendio en el proceso
es bajo.
I.Alcohol Isopropílico
Debido a sus características de reacción (NFPAR = 2), el alcohol isopropílico forma nubes tóxicas
(NFPAH = 2 ) (IDLH = 20,000 ppm), en caso de derrames. El procedimiento para el suministro al
proceso no contempla el calentamiento de esta sustancia y tanto su transferencia como su
almacenamiento se realizan a temperatura ambiente (promedio de 19º C). Dado que su temperatura
de inflamación es de 12ºC, (NFPAF = 3) se le ha provisto del tipo de almacenamiento mencionado
además de los dispositivos de seguridad necesarios, por lo que el riesgo de incendio en el proceso
es bajo.
En la tabla siguiente se presenta la clasificación de tales sustancias de acuerdo con su potencial de

peligrosidad.
a.Tabla VI.3. Situaciones de Riesgo
Sustancia Peligro Situación Riesgosa
Hidróxido de Amonio Toxicidad Derrame ó fuga

Peróxido de Hidrógeno Toxicidad Derrame o fuga
Alcohol etílico (etanol) Incendio Derrame o fuga, incendio de vapores
VI-101
Alcohol Isopropílico Incendio Incendio de vapores o derrame
a)VI.2.2. - Probabilidades de Eventos y Fallas de Accesorios
La evaluación de riesgos está directamente relacionada con la probabilidad de ocurrencia de un

accidente y sus consecuencias y puede llevarse a cabo con base a la medida de riesgo de un
peligro. En la tabla VI.4 se muestra la probabilidad típica de ocurrencia de un error humano en la
industria

VI-102
Tabla VI.4 Probabilidad Típica de Error Humano en la Industria *
ACTIVIDAD PROBABILIDAD
Error General de Observación 5x10-2
Operador accionando Interruptor 1x10-3
Error General de Omisión 1x10-2
Operaciones en Momentos Algidos
Respuesta Después del Accidente Mayor
Primer Minuto 1.0
Después de 5 minutos 9x10-1
Después de 30 minutos 1x10-1
Rutina de Inspección 5x10-1
Inspección con Listas de Chequeo 1x10-1
Operaciones no Rutinarias 1x10-2
Error General debido a Rapidez 0.2 - 0.3
* Atallah 1980
Tabla VI.5. Frecuencia de Falla de Equipos y Accesorios
FALLA PROBABILIDAD REFERENCIA

Tanque de Almacenamiento
General 3x10-6/h Lees
Ruptura Equivalente a 4" 1x10-6/h Atallah
Ruptura Total Davis
3x10-6/h
Tubería (rupturas)
∅ <3 " (por sección) 1x10-9/h Lees
∅ >3" (por sección) 1x10-10/h Lees
∅ >6" Atallah
1.8X10-9/pie-año

VI-103

Juntas (general) 0.5x10-6/h Lees
Juntas de Expansión
General 5x10-6/h Atallah
Ruptura 1x10-8/h Lees
Empaques (general) 0.5x10-6/h Lees

Uniones y Bifurcaciones
General 0.4x10-6/h Lees
Ruptura 0.0026/año Davis

VI-104
……………….Tabla VI.5. Frecuencia de Falla de Equipos y Accesorios

Conexiones (ruptura) 1x10-8/h Atalah
Válvulas Manuales
Falla al Operar 0.365/año Davis
Falla a Permanecer Abierta 0.0365/año Davis
Derrame o Ruptura 8.8x10-6/año Davis
Derrame o Ruptura 1.8x10-8/h Atallah
Válvula de Relevo
Fuga 2x10-6/h Lees
Bloqueo 0.5x10-6/h Lees
Apertura Prematura 1x10-5/h Lees
Válvula de Bola (general) 0.5x10-6/h Lees
Válvula de Solenoide (general) 30x10-6/h Lees
Válvula de Retención
Falla a Abrir 1x10-4/h Lees
Derrame Interno 3x10-7/h Lees
Ruptura 1x10-8/h Lees
Válvula de Control
No Abre 1x10-5/demanda Atallah
Abre Antes 1x10-5/h Atallah
Falla (general) 30x10-6/h Lees
Sistema Electrónico 1x10-6/h Atallah
Bomba
Falla a Arrancar 1x10-3/h Lees
Falla a Operar 3x10-5/h Lees
Ruptura 1x10-8/h Atallah
Derrame (sello del eje) Davis
5x10-3/año
Compresor (ruptura) 1x10-8/h Atallah
X.

VI-105
XI.Tabla VI.6. Frecuencia de Falla Anual de Componente*
COMPONENTE FRECUENCIA DE FALLO/AÑO

Medidor de Flujo 0.76 - 2.18
Controlador de Flujo 0.29 - 0.38
Indicador de Flujo 0.026
Indicador de Flujo de Area Variable 0.34
Indicador de Presión 0.026 - 1.41
Controlador de Presión 0.29 - 0.38
Controlador de Temperatura 0.29 - 0.38
Termopar 0.52
Termómetro
de Resistencia 0.41
de Mercurio 0.027
de Bulbo de Gas 0.37
Agitador Mecánico
Servicio Normal 8.8 x 10-2
Servicio Extremo 8.8
Sistema de Bombeo Inducido
Servicio Normal 8.8 x 10-2
Servicio Extremo 8.8
Medidor de Ph 5.88
*Davis 1989
VI.2.2.1.- Dispositivos de seguridad de los tanques de almacenamiento.
Tanque de Hidróxido de Amonio.

VI-106
El tanque de almacenamiento de hidróxido de amonio existente es de 40 toneladas de capacidad fabricado en 304L SS. El tamaño
del tanque permite una capacidad extra del 20% para mantener un nivel mínimo en el tanque todo el tiempo. El tanque cuenta con un
dique capaz de retener el volumen del tanque en caso de la ruptura de éste, así como con un interruptor de nivel alto (AHD-001) que
protegerá al tanque de sobre presiones y de sobrellenado. Cuenta también con una válvula de Presión Vacío (AHD-002) de 2” puesta
a +0.1 psi y a –0.2 psi, que protegerá al tanque en caso de peligros de sobrepresión y vacío. Cuenta con conexión a tierra con el
objeto de proteger al tanque contra electricidad estática generada durante los movimientos al descargar y cargar el Hidróxido de
Amonio.
Para captar las emisiones procedentes de la válvula de desfogue, el tanque cuenta con un lavador de gases (scrubber) y un equipo
de neutralización. Esta torre tiene la finalidad de lavar los vapores de hidróxido de amonio que se generan y desplacen durante las
operaciones de recepción del amoníaco, sin embargo, el sistema opera diariamente, con la intención de lavar los gases en el venteo
del tanque, a fin de evitar la presencia de estos vapores en el área. La torre se encuentra adyacente al tanque de almacenamiento; se
trata de una torre empacada que lava los gases salientes a contra corriente del agua de lavado. En la parte baja, el agua de lavado
se recolecta y se envía hacia un tanque adyacente, desde donde se recirculará hacia la torre mediante una bomba eléctrica. El agua
saturada de amoníaco se envía diariamente hacia la fosa de neutralización.
Tanque de Alcohol Etílico
Este tanque se encuentra instalado dentro de un dique. Cuenta con una válvula de presión vacío (IPA-001) puesta a +1.0 psi y –0.1
psi, con la cual se protege el tanque de peligros por presión y vacío. Cuenta con un interruptor de nivel alto (IPA-002) que lo protegerá
contra sobrellenado. Cuenta con conexión a tierra que lo protege contra electricidad estática así como con un arrestaflamas que lo
protege contra regresos de flama en caso de incendio.
Tanque de Alcohol Isopropílico
De igual forma que para el tanque de alcohol etílico, este tanque se encuentra instalado dentro de un dique. Cuenta con una válvula
de presión vacío (IPA-001) puesta a +1.0 psi y –0.1 psi, con la cual se protege el tanque de peligros por presión y vacío. Cuenta con
un interruptor de nivel alto (IPA-002) que lo protege contra sobrellenado. Cuenta con conexión a tierra que lo protege contra
electricidad estática así como con un arrestaflamas que lo protege contra regresos de flama en caso de incendio.
Tanque de Peróxido de Hidrógeno
A la instalación actual, se le adicionará un tanque semejante al existente, el cual estará ubicado dentro del dique del tanque actual,
contando con los siguientes aditamentos de seguridad: Interruptor de nivel alto (PHD-003) que protegerá al tanque de sobre
presiones durante el llenado. Alarma de alta temperatura (PHD-005) puesta a 35º C para activar la alarma en caso de incremento de
temperatura debido a descomposición térmica. Contará con un sistema de diluvio activado manualmente con la finalidad de enfriar el
contenido de los tanques en caso de un incremento de la temperatura. Poseerá un venteo con filtro para protección en caso de vacío
y peligros de contaminación. El venteo de emergencia de 1/2” los protege contra sobre presiones debidas a descomposición.
VI.2.2.2.- Realización del Análisis de Peligros y Operabilidad (HAZOP)

VI-107
Se realizó el análisis HAZOP al sistema de llenado y descarga con que contará el nuevo tanque de
Peróxido de Hidrógeno. Cabe mencionar que aún cuando los tanques existentes de alcoholes (etanol e isopropanol) y de hidróxido
de amonio ya fueron evaluados en su momento y cuentan con autorización en materia de riesgo, se incluyó el análisis HAZOP de
cada uno de ellos como parte de este estudio. Para fines prácticos y debido a sus similitudes en cuanto a peligrosidad, en este
estudio se manejaron el etanol e isopropanol como uno solo.
El análisis HAZOP se realizó de acuerdo con la siguiente metodología:
Etapa Descripción
1 Determinar el nodo dentro del circuito que se ha seleccionado para el estudio.
2 Seleccionar los parámetros importantes del proceso con una palabra guía.
3 Identificar posibles desviaciones con la combinación de parámetros y palabras guía.
4 Identificar la causa que afecta la intención de diseño y determinar su frecuencia
5 Identificar las consecuencias sin protecciones y determinar su gravedad
6 Listar todas las protecciones existentes del nodo
7 Determinar el índice de riesgo sin protecciones y con protecciones usando la matriz de índice de riesgo
8 Verificar, evaluar y decidir si se acepta o no el riesgo
9 Sugerir recomendaciones y listarlas para asignarles una clase de jerarquización, con a matriz de clase de riesgo
para reducir las frecuencias de las causas y/o la gravedad de las consecuencias
10 Elaborar un plan de trabajo basándose en la lista de recomendaciones para efectuar las medidas correctivas para
mitigar el riesgo.
A continuación se presentan las hojas de trabajo de los grupos HAZOP.

VI-108
PROYECTO DE EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN
Grupo Hazop # 1 Hidróxido de Amonio Dibujo No. Provisional amoníaco

Fecha: Octubre de 2007 Revisión No. 0
No. Elemento Desviación Causa Consecuencia Disp. de Seguridad Acción

1.0 Suministro de pipa de No hay flujo Falla mecánica en las Disparo o baja de carga Alarmas preventivas ante Arranque y alineación de
amoníaco a tanque de bombas de trasiego en Tanque la caída de flujo las bombas de tra-siego
almacenamiento
Baja presión de aire a Cavitación en bomba Tener listo para arranque Buscar posibles fugas en
instrumentos el compresor auxiliar de las líneas; acordonar el
aire a instrumentos área si es que existen y
sacar de operación todos
los elementos que
provoquen flujo por la
fuga.
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V

VI-109
NIVEL II PARA PROYECTOS EN OPERACIÓN PLANTA MARISCALA.
Deficiencias en la Contaminación de suelo. Contar con Buscar posibles fugas en

alineación de válvulas procedimiento (ckecklist) las líneas; acordonar el
manuales o fugas de alineación y detección área si es que existen y
de fugas sacar de operación todos
los elementos que
fuga.

VI-110
Grupo Hazop # 1 Hidróxido de Amonio Dibujo No. Provisional


1.1 Suministro de pipa de Presión baja en la Daño o desgaste Disparo o baja de carga Contar con un programa Verificar en puntos clave
amoníaco a Tanque de entrada del mecánico en bombas de en tanque de de mantenimiento la presión para identificar
almacenamiento tanque trasiego almacenamiento correctivo y preventivo el lugar don-de existe
en el equipo caída
Fugas en equipos o Cavitación en bomba Tener siempre disponible Acordonar el área. Sacar
líneas las bombas de respaldo. equipo de operación para
evitar la fuga y llamar al
personal indicado
Mal funcionamiento de Riesgo de Contar con equipo contra Acordonar el área. Sacar
válvulas contaminación del derrames equipo de operación para
ambiente. evitar la fuga y llamar al
personal indicado

VI-111
1.2 Suministro de pipa de Presión elevada Obstrucción en la línea Variación en la Revisión periódica en Localizar la causa de la
amoníaco a tanque de en la entrada del del tanque de temperatura. válvulas de alivio elevación de presión
almacenamiento. tanque almacenamiento. recorriendo el sistema y
verificando fugas
Falla de funcionamiento Daño a equipo Mantener monitoreado el Si es causada por un

en válvulas sistema de válvulas equipo meter el respaldo
para revisión
Daño en tuberías Tener siempre alinea-das Si es causada por un
las líneas de equipo meter el respaldo
recirculación y de para revisión
válvulas de alivio

VI-112
Grupo Hazop # 1 Hidróxido de Amonio Dibujo No.


2.0 Almacenamiento de Mayor nivel en Avería o mal calibrado Derrame hacia el Revisión periódica del Activación del sistema
amoníaco tanque del transmisor de nivel lavador. transmisor de nivel alto lavador. Activar el plan
alto. así como del sistema de emergencia.
lavador de vapores.
Daño en interruptor de Derrame hacia el Equipo de agua contra Parar la bomba de des
nivel alto. lavador. derrames disponible carga de amoníaco.
siempre.
Bombeo de derrame Acordonar el área
hacia planta de
neutralizado
Plan de evacuación de la Evitar presencia humana
planta. en el área

VI-113
Separar la mayor
cantidad del derrame en
el foso para enviarlo a la
planta de neutralizado.

VI-114
Grupo Hazop # 1 Hidróxido de Amonio Dibujo No. provisional


2.1 Almacenamiento de Menor nivel del Bomba de descarga de No arranque de bombas Anticipación y Recuperar nivel en
amoníaco tanque autotanque no disponible de trasiego por falta de conservación de nivel de tanque
permisivo operación en el tanque.
Falla en la No transferencia de Comparar frecuente- Revisar elementos de

instrumentación de nivel amoníaco a tanque de mente la medición del medición de nivel
del tanque. almacenamiento instrumental vs campo
Hacer mantenimiento Mantener los tanques

predictivo en bomba de mezcladores en alerta.
descarga de auto tanque
Baja temperatura Bajas temperaturas en el Baja en la carga de los Verificar circulación Revisar que todas las
del amoníaco. ambiente tanques de mezclado. válvulas estén abiertas

VI-115
Temperatura alta Alta fricción en bombeo Incremento de presión en Alarmas preventivas de Cambiar la bomba de
en la entrada del la línea elevación de temperatura trasiego
mezclador
Alta presión en la línea Incremento de presión en Monitoreo de Tomar medidas de
mezclador temperatura ambiente seguridad ante alguna
señal de fuga.

VI-116
Grupo Hazop # 2 Alcohol (etanol y isopropanol) Dibujo No. Provisional alcohol etílico

etanol a tanque de bombas de trasiego en Tanque la caída de flujo las bombas de tra-siego
almacenamiento
los elementos que
fuga.

VI-117
Deficiencias en la Contaminación de sue lo. Contar con Buscar posibles fugas en

de fugas sacar de operación todos
los elementos que
fuga.
Incendio de derrame Sistema de diluvio contra Mantenimiento

incendio preventivo a sistema de
diluvio y pruebas.

VI-118

1.1 Suministro de pipa de Presión baja en la Daño o desgaste Disparo o baja de carga Contar con un programa Verificar en puntos clave
etanol a Tanque de entrada del mecánico en bombas de en tanque de de mantenimiento la presión para identificar
almacenamiento tanque trasiego almacenamiento correctivo y preventivo el lugar don-de existe
en el equipo caída
personal indicado
Mal funcionamiento de Riesgo de Contar con equipo con Acordonar el área. Sacar
válvulas contaminación del tra derrames adicional al equipo de operación para
ambiente. dique de tanque de evitar la fuga y llamar al
almacenamiento. personal indicado

VI-119
Riesgo de incendio Sistema contra incendio. Mantenimiento

preventivo y pruebas de
operación.
1.2 Suministro de pipa de Presión elevada Obstrucción en la línea Variación en la Revisión periódica en Localizar la causa de la
etanol a tanque de en la entrada del del tanque de temperatura. válvulas de alivio elevación de presión
almacenamiento. tanque almacenamiento. recorriendo el sistema y
verificando fugas
Falla de funcionamiento Daño a equipo Mantener monitoreado el Si es causada por un

en válvulas sistema de válvulas equipo meter el respaldo
para revisión

VI-120
1.2 Suministro de pipa de Presión elevada Obstrucción en la línea Daño en tuberías Tener siempre alineadas Si es causada por un
etanol a tanque de en la entrada del del tanque de las líneas de equipo meter el respaldo
almacenamiento. tanque almacenamiento. recirculación y de para revisión
válvulas de alivio
2.0 Almacenamiento de Mayor nivel en Avería o mal calibrado Derrame hacia el dique. Revisión periódica del Activación del sistema de
etanol tanque del transmisor de nivel transmisor de nivel alto diluvio. Activar el plan de
alto. así como de la limpieza emergencia.
del dique.
Daño en interruptor de Derrame hacia el dique. Equipo de agua contra Parar la bomba de des
nivel alto. derrames disponible carga de etanol.
siempre.
Derrame con incendio Equipo de agua contra Parar la bomba de
por corriente electros- derrames disponible descarga de etanol.
tática. siempre. Tierra física Activación del sistema de
conectada. Arrestafla- diluvio. Activar el plan de
mas operativos. emergencia.
planta. en el área

VI-121
Separar la mayor canti

dad del derrame en el
foso para enviarlo a la
planta de tratamiento.

VI-122

2.1 Almacenamiento de Menor nivel del Bomba de descarga de No arranque de bom-bas Anticipación y conser- Recuperar nivel en tan
etanol. tanque autotanque no dis- de trasiego por falta de vación de nivel de ope que
ponible permisivo ración en el tanque.
Falla en la instrumenta No transferencia de Comparar frecuente- Revisar elementos de

ción de nivel del tanque. etanol al tanque de mente la medición del medición de nivel
almacenamiento instrumental vs campo

Baja tempera-tura Bajas temperaturas en el Baja en la carga de los Verificar circulación Revisar que todas las
del etanol. ambiente tanques de mezclado. válvulas estén abiertas

VI-123
Temperatura al-ta Alta fricción en bom-beo Incremento de presión en Alarmas preventivas de Cambiar la bomba de
en la entrada del la línea elevación de tem- trasiego
mezclador peratura
Alta presión en la línea Incremento de presión en Monitoreo de temper- Tomar medidas de

mezclador ratura ambiente seguridad ante alguna
señal de fuga.

VI-124
Grupo Hazop # 3 peróxido de hidrógeno Dibujo No. preliminar Peróxido de hidrogeno


peróxido a tanque de bombas de trasiego en Tanque la caída de flujo las bombas de trasiego
almacenamiento
los elementos que
fuga.

VI-125
Deficiencias en la Contaminación de suelo. Contar con Buscar posibles fugas en

de fugas. sacar de operación todos
los elementos que
fuga.

VI-126


1.1 Suministro de carro- Presión baja en la Daño o desgaste Disparo o baja de carga Contar con un programa Verificar en puntos clave
tanque a Tanque de entrada del mecánico en bombas de en tanque de de mantenimiento la presión para identificar
almacenamiento de tanque trasiego almacenamiento correctivo y preventivo el lugar don-de existe
peróxido. en el equipo caída
personal indicado
Mal funcionamiento de Probable derrame con la Contar con equipo contra Acordonar el área. Sacar
válvulas consecuente derrames equipo de operación para
contaminación del evitar la fuga y llamar al
ambiente personal indicado

VI-127
1.2 Suministro de carro- Presión elevada Obstrucción en la línea Variación en la Revisión periódica en Localizar la causa de la
tanque a Tanque de en la entrada del del tanque de almace- temperatura. válvulas de alivio elevación de presión
almacenamiento de tanque namiento. recorriendo el sistema y
peróxido. verificando fugas
Falla de funciona-miento Daño a tanque Sistema de venteo con Si es causada por un

en válvula de venteo filtro. equipo meter el respaldo
para revisión
Daño en tuberías Tener siempre alinea-das Si es causada por un
las líneas de equipo meter el respaldo
recirculación y de para revisión
válvulas de alivio


VI-128
2.0 Almacenamiento de Mayor nivel en Avería o mal calibrado Derrame hacia el dique. Revisión periódica del Activación del sistema de
peróxido de hidrógeno tanque del transmisor de alto transmisor de nivel alto diluvio. Activar el plan de
nivel. así como del sistema de emergencia.
diluvio.
Daño en interruptor de Derrame hacia el dique. Equipo de agua para Parar la bomba de des
alto nivel. diluvio siempre carga de peróxido.
disponible.
Bombeo de derrame Acordonar el área
hacia planta de
tratamiento.
planta. en el área
Separar la mayor
cantidad del derrame en
el foso para enviarlo a la
planta de tratamiento.

VI-129


2.1 Almacenamiento de Menor nivel del Bomba de descarga de No arranque de bom-bas Anticipación y conser- Recuperar nivel en tan
peróxido de hidrógeno tanque autotanque no disponible de trasiego por falta de vación de nivel de ope que
permisivo ración en el tanque.
Falla en la No transferencia de Comparar frecuente- Revisar elementos de

instrumentación de nivel peróxido a mezclador mente la medición del medición de nivel
del tanque. instrumental vs campo

Baja tempera-tura Bajas temperaturas en el Baja en la carga de los Verificar circulación Revisar que todas las
del peróxi-do. ambiente tanques de mezclado. válvulas estén abiertas

VI-130
Temperatura alta Descomposición térmica Incremento de presión en Alarmas de elevación de Disparo de sistema de
en tanque de del peróxido tanque de temperatura. diluvio para enfriar
almacena-miento. almacenamiento y en la tanque.
línea de suministro. Activación del venteo Disparo de sistema de
para emergencias por diluvio para enfriar
aumento de tanque.
temperatura..
Alta presión en la línea Incremento de presión en Monitoreo de Tomar medidas de
mezclador temperatura ambiente seguridad ante alguna
señal de fuga.

VI-131
VI.2.2.3.- Resultados de la realización del Análisis de Peligros y Operabilidad (Hazop)
En esta parte del estudio de riesgo de los sistemas de almacenamiento de Amoníaco, Peróxido de Hidrógeno y de los alcoholes
(etílico e isopropílico), de la Planta Mariscala de Procter & Gamble., se presentan los resultados del análisis HAZOP realizado sobre
los diagramas de tuberías e instrumentación preliminares.
DESCARGA DE PIPA A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AMONIACO
Nodo 1
NO HAY FLUJO
Causa y/o Fundamento Consecuencias C F R

Falla mecánica en las bombas de Disparo o baja de carga en Tanque 1 1 1
trasiego
Baja presión de aire a Cavitación en bomba 1 1 1
instrumentos
Deficiencias en la alineación de Contaminación de suelo. 3 1 3
válvulas manuales o fugas
PRESION BAJA EN LA ENTRADA DEL TANQUE

Daño o desgaste mecánico en Disparo o baja de carga en tanque de almacena-miento 1 1 1
bombas de trasiego
Fugas en equipos o líneas Cavitación en bomba 1 1 1
Mal funcionamiento de válvulas Riesgo de contaminación del ambiente. 3 1 3
PRESION ELEVADA EN LA ENTRADA DEL TANQUE

VI-132

Obstrucción en la línea del tanque Variación en la temperatura. 1 1 1
de almacenamiento.
Falla de funcionamiento en Daño a equipo 1 1 1
válvulas
Daño en tuberías 3 1 3
C: Consecuencia
F: Frecuencia
R: Riesgo

VI-133
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AMONIACO
Nodo 2
MAYOR NIVEL EN EL TANQUE

Avería o mal calibrado del Derrame hacia el lavador. 2 2 4
transmisor de nivel alto.
Daño en interruptor de nivel alto. Derrame hacia el lavador. 2 2 4
MENOR NIVEL EN EL TANQUE

Bomba de descarga de No arranque de bombas de trasiego por falta de permisivo 1 1 1
autotanque no disponible
Falla en la instrumentación de No transferencia de amoníaco a tanque de 1 1 1
nivel del tanque. Almacenamiento
BAJA TEMPERATURA DEL AMONÍACO

Bajas temperaturas en el Baja temperatura en la carga de los tanques de mezclado. 1 1 1
ambiente
ALTA TEMPERATURA EN LA ENTRADA DEL MEZCLADOR

Alta fricción en bombeo Incremento de presión en la línea 2 1 2
Alta presión en la línea Incremento de presión en mezclador 2 1 2
C: Consecuencia

VI-134
F: Frecuencia
R: Riesgo

VI-135
DESCARGA DE PIPA A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ALCOHOL
Nodo 1
NO HAY FLUJO

trasiego
instrumentos

Daño o desgaste mecánico en Disparo o baja de carga en tanque de alma-cenamiento 1 1 1
bombas de trasiego
Mal funcionamiento de válvulas Riesgo de contaminación del ambiente. 3 1 3
Riesgo de incendio 4 1 4

de almacenamiento.
Falla de funcionamiento en Daño a equipo 2 1 2
válvulas

VI-136
C: Consecuencia
F: Frecuencia
R: Riesgo

VI-137
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ALCOHOL
Nodo 2

Avería o mal calibrado del Derrame hacia el dique. 1 2 2
transmisor de nivel alto.
Daño en interruptor de nivel alto. Derrame hacia el dique. 1 2 2
Derrame con incendio por corriente electrostática. 3 2 6

Falla en la instrumentación de No transferencia de etanol al tanque de 1 1 1
nivel del tanque. Almacenamiento
BAJA TEMPERATURA

Bajas temperaturas en el Baja en la carga de los tanques de mezclado. 1 1 1
ambiente

Alta fricción en bombeo Incremento de presión en la línea 2 1 2

VI-138
C: Consecuencia
F: Frecuencia
R: Riesgo

VI-139
DESCARGA DE CARROTANQUE A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PEROXIDO DE HIDROGENO
Nodo 1
NO HAY FLUJO

trasiego
instrumentos

Daño o desgaste mecánico en Disparo o baja de carga en tanque de alma-cenamiento 1 1 1
bombas de trasiego
Mal funcionamiento de válvulas Probable derrame con la consecuente conta-minación del 3 1 3
ambiente

de almacenamiento.
Falla de funcionamiento en Daño a tanque 3 1 3
válvula de venteo

VI-140
C: Consecuencia
F: Frecuencia
R: Riesgo

VI-141
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PEROXIDO DE HIDROGENO
Nodo 2

Avería o mal calibrado del Derrame hacia el dique. 2 2 4
transmisor de alto nivel.
Daño en interruptor de alto nivel. Derrame hacia el dique. 2 2 4

Falla en la instrumentación de No transferencia de peróxido a mezclador 1 1 1
nivel del tanque.
BAJA TEMPERATURA

Bajas temperaturas en el Baja temperatura en la carga de los tanques de mezclado. 1 1 1
ambiente

Descomposición térmica del Incremento de presión en tanque de almace-namiento y 2 1 2
peróxido en la línea de suministro.

VI-142
C: Consecuencia
F: Frecuencia
R: Riesgo

VI-143
VI.2.2.4.- Matriz de Índice y Clase de Riesgos Utilizadas en el Análisis de Peligros y

Operabilidad (HAZOP).
A continuación se presentan los elementos necesarios para la elaboración de la matriz de índice y clase de riesgos utilizada para el
análisis HAZOP.
Tabla VI.7 Definiciones de las Categorías con base en la Probabilidad de un Evento
Categoría Evento Tiempo en Rango de Definición

años entre probabilidad (con base en el tiempo de vida de operación de la
fallas por año planta)
1 Raro 100 a 320 0.01 a 0.003 No esperado que ocurra
2 Eventual 32 a 100 0.03 a 0.01 Posibilidad remota de que ocurra
3 Posible 10 a 32 0.1 a 0.03 Esperado que ocurra una vez
4 Probable 3 a 10 0.3 a 0.1 Esperado que ocurra más de una vez
5 Frecuente 1a3 1 a 0.3 Esperado ocurra cuando menos anualmente
Tabla VI.8. Índice de Consecuencias
Rango Consecuencia Descripción

Fatalidad/daños irreversibles y pérdidas de producción mayores a
4 Catastrófico USD $1,000,000.00
Heridas múltiples/daños mayores a propiedades y pérdidas de
3 Severa producción entre $100,000 y $1,000,000 USD.
Heridas ligeras/daños menores a propiedades y pérdidas de
2 Moderada producción entre $10,000 y $100,000 USD.

VI-144
No hay heridas/daños mínimos a propiedades y pérdidas de

1 Ligera producción menores a $10,000 USD.
La información contenida en las tablas VI.7 y VI.8 se emplean para que, habiéndose identificado y
evaluado los riesgos de la instalación, se realice la jerarquización de los riesgos mediante la técnica
cuantitativa de Matriz de Frecuencia contra Consecuencia.

VI-145
Tabla VI.9. Matriz de Jerarquización de Riesgos
Consecuencia
Indice de Frecuencia de Riesgo Ligero Moderado Severo Catastrófico
1 2 3 4
Frecuente 5 5 10 15 20
Probable 4 4 8 12 16
Frecuencia Posible 3 3 6 9 12
Eventual 2 2 4 6 8
Raro 1 1 2 3 4
El sombreado indica la prioridad de atención, correspondiente a los riesgos inaceptables e indeseables,

cuya descripción se presenta a continuación..
Tabla VI.10. Índice de Riesgo
Rango Riesgo Descripción

1, 2 y 3 Aceptable Riesgo generalmente aceptable
4a6 Aceptable con controles Se debe de revisar y en su caso modificar los
procedimientos de control de proceso.
Se debe revisar y en su caso modificar los procedimientos y
Indeseables controles, tanto de ingeniería como administrativos, en un
8y9 período de 3 a 12 meses.
Se debe revisar y en su caso modificar los procedimientos y
Inaceptable controles, tanto de ingeniería como administrativos, en un

VI-146
12 a 20 período de 3 a 6 meses.

VI-147
VI.2.2.4.- Jerarquización de los riesgos
Como resultado de la ponderación de todos los eventos considerados dentro del HAZOP, se tiene que
las calificaciones consideran al fallo más elevado con un valor de 6, correspondiente al procedimiento de
llenado del tanque de alcohol; cinco de 4, nueve presentan valor de 3, diez de 2 y 25 muestran valores
de1
Tabla. VI.11. Matriz de Jerarquización de Riesgos Realizada con las Desviaciones

Encontradas
Consecuencia
Indice de Frecuencia de Riesgo Ligero Moderado Severo Catastrófico
1 2 3 4
Frecuente 5 0 0 0 0
Probable 4 0 0 0 0
Frecuencia Posible 3 0 0 0 0
Eventual 2 0 0 0 0
Raro 1 25 10 9 5

VI-148
Procter & Gamble Planta Mariscala
Almacenamiento de Amoníaco
No. Peligro Causa/tipo de falla Frecuencia de Efectos importantes Mecanismos preventivos ó Hojas de
falla (f/año) pronosticados correctivos existentes trabajo
1.1 Nube Tóxica Falla la descarga mediante pipa al Derrame continuo con
tanque de almacenamiento de formación de charco y Dique de contención. HAZOP
amoníaco la volatilización del Árbol de Fallas.
a). Desconexión de la manguera por 0.05 mismo. Corrida del mode
error humano común. dispersión CHAR
b). Falla de válvula de descarga del
carrotanque Derrame continuo con Ninguno
Por ruptura formación de charco y
1.58 x 10-4 volatilización del
mismo.
Sobrellenado del Dique de Contención.

Por error humano 0.01 tanque con derrame y Interruptor de nivel alto con
formación de charco. protección de cierre.
Derrame continuo con Capacidad normal de llenado

VI-149
Al cerrarla 0.365 consecuencias como al 80% máximo.

1.1.
Falla en tanque de almacena- Derrame instantáneo

1.2 Nube tóxica miento. con formación de Dique de contención.
a). Ruptura equivalente a un área charco como 1.1. Dique de contención.
de 4” cuadradas (Fatiga) 8.76 x10-3
b). Ruptura total repentina 3.0x10-5

VI-150
Almacenamiento de Amoníaco
Nube tóxica c).- Falla la válvula de desfogue

HAZOP
A abrir Línea de reflujo a pipa. Árbol de Fallas.
Aumento de presión en el
4.38x10-3 tanque con escape Dique de contención o Corrida del mode
continuo. banqueta de contención dispersión CHAR
Abre antes Escape continuo
8.76 x10-2 con formación de nube

ligera. Emisión hacia lavador.
Desgaste en sellos Escape continuo con
4.38x10-3 formación de nube
ligera.
Emisión hacia lavador.
Falla en los indicadores de

Escape continuo.
temperatura, presión o nivel.
.
4.38x10-3 Emisión hacia lavador.

VI-151
Almacenamiento de Alcoholes Isopropílico y etílico
1.1 Fuego y Explosión Falla la descarga mediante pipa al

tanque de almacenamiento de HAZOP
Derrame continuo con
alcohol isopropílico formación de charco y Árbol de eventos
la volatilización del de fallas.
a). Desconexión de la manguera por 0.6 Dique de contención.
mismo.
error humano común. Corrida del mode
dispersión CHAR
carrotanque

VI-152
Por ruptura formación de charco y Ninguno

1.58 x 10-4 volatilización del
mismo.
Sobrellenado del
Por error humano tanque con derrame y
Dique de Contención. Switch
0.12 formación de charco.
de nivel alto con protección de
cierre
consecuencias como Capacidad normal de llenado
Al cerrarla 1.1. al 80% máximo.
0.365
Derrame instantáneo
Falla en tanque de almacena- con formación de
1.2 Fuego y explosión miento. charco como 1.1.
a). Ruptura equivalente a un área Foso de contención.
de 4” cuadradas (Fatiga) Foso de contención.
b). Ruptura total repentina 8.76 x10-3

3.0x10-6

VI-153
Almacenamiento de Alcoholes Isopropílico y Etílico
Incendio c).- Falla la válvula de desfogue

IPA001 HAZOP
Arrestaflamas instalado en Árbol de eventos
Aumento de presión en el
A abrir 4.38x10-3 tanque con escape desfogue. Árbol de Fallas.
continuo.
Corrida del mode
dispersión CHAR
Escape continuo Arrestaflamas instalado en
Abre antes 8.76 x10-2 con formación de nube desfogue.
ligera.
Escape continuo con Arrestaflamas instalado en

Desgaste en sellos 4.38x10-3 formación de nube desfogue.
ligera.
Escape continuo.
Falla en los indicadores de Arrestaflamas instalado en
temperatura, presión o nivel. 4.38x10-3 . desfogue.
Derrame

VI-154
Incendio Falla en sellos de la bomba 5 x10-3 Dique

VI-155
Almacenamiento de Peróxido de Hidrógeno
1.1 Nube Tóxica Falla la descarga mediante

carrotanque al tanque de HAZOP
almacenamiento de Peróxido de formación de charco y
la descomposición del
hidrógeno Dique de contención.
mismo.
a). Desconexión de la manguera por
error humano común. 0.05
carrotanque Ninguno
formación de charco y
Por ruptura 1.58 x 10-4
descomposición del
mismo.
Sobrellenado del
tanque con derrame y Dique de Contención. Switch
Por error humano 0.01 formación de charco. de nivel alto con protección de
cierre

VI-156
Derrame continuo con Capacidad normal de llenado

Al cerrarla 0.365 consecuencias como al 80% máximo.
1.1.
1.2 Nube tóxica Falla en tanque de almacena- Derrame instantáneo

miento. con formación de Dique de contención.
a). Ruptura equivalente a un área 8.76 x10-3 charco como 1.1. Dique de contención.
de 4” cuadradas (Fatiga)
b). Ruptura total repentina 3.0x10-5

VI-157
Árbol de Fallas de la descarga de Amoníaco.
Escape de
Amoníaco
0.1947
a)
O
0.1947 1x10-5
Escape Escape
continuo inmediato
O Ruptura del
tanque
0.09 0.194
Formación Formación
de nube de nube a
pesada dispersar
O O
0.0064 0.087 0.09 0.0044

NIVEL II PARA PROYECTOS EN OPERACIÓN I-158 PLANTA MARISACALA
Fuga en pipa Ruptura Falla de Falla de

área de 4” válvula de indicador de
cuadradas relevo presión o de
temperatura
0.0044 0.0044
Bloqueo Abre antes Desgaste en

0.087 sellos
Árbol de Fallas de la descarga de Alcohol etílico o isopropílico.
Formación
de charco
2.6 x10-1
b)
O
0.14 0.12

Dentro del Fuera del

dique dique
O Falla en la
descarga al
tanque
0.12
0.132 0.76 x10-3
Falla en la Falla en el
descarga al tanque de
tanque almacena-
miento
O O
0.12 0.012 3 x10-6 8.76 x 10-3
Descone- Ruptura de Ruptura total Ruptura de

xión de la válvula de del tanque 4” cuadradas
manguera descarga

Árbol de Eventos de la descarga de Peróxido de Hidrógeno
Derrame de H2O2 Instantánea / Control y aislamiento Ocurre la reacción Probabilidad

Continua rápido
0.85 1.042 x 10-4

Si
0.14
Si
No 1.84 x 10-5
0.15
0.85 5.76 x 10-4
8.76 x10-3 Si
0.90
Si
No 1.017 x 10-4
0.15
No
0.86
0.85 6.40 x 10-5
Si
No
0.10
no 1.13 x 10-5
0.15

De lo anterior se desprende que el evento mayor sería la ruptura del tanque de almacenamiento. De
ocurrir un derrame de peróxido de hidrógeno por ruptura del tanque se tiene un valor de
probabilidad de 5.76 x 10-4 . A esto le corresponde la categoría 1 de evento raro (no esperado que
ocurra).

VI.2.2.5.- Análisis de Fuego y Explosión
El análisis de fuego y explosión se enfoca a determinar y evaluar los riesgos potenciales de incendio, explosión y toxicidad de los
materiales que se manejan en un proceso así como el riesgo total de esa unidad en el proceso.
Para realizar este análisis se escogió el Indice Dow ya que es aplicable en unidades de proceso
donde existe un gran impacto en el riesgo de incendio o explosión de acuerdo al material existente,
reacciones o procesos peligrosos.
Se inicia identificando, en el plano de localización, aquellas unidades o secciones de proceso que se consideren como las de mayor
impacto ó que contribuyan más al riesgo de fuego o de explosión. Se determina el factor material para cada compuesto. El factor
material FM es una medida de la intensidad de energía liberada por un compuesto químico, mezcla o substancia y es el punto de
partida para el Indice de fuego y explosión. Se determina considerando los riesgos de inflamabilidad y reactividad del material y un
número entre 1 y 40 para lo que se emplea el NFPA 49 y 325 con lo que se encuentra el valor de Nf (riesgo por inflamabilidad) y Nr
(riesgo por reactividad). Se evalúa la contribución de cada factor de riesgo para determinar el factor de riesgo de la instalación y el
factor de daño, que representa el grado de exposición a pérdidas.
Mediante factores de penalización y calificaciones a procesos, operaciones, sistemas de seguridad, etc, que pueden representar el
estado de riesgo de los procesos estudiados, se obtiene un índice de fuego y explosión (IFE) para cada segmento estudiado al cual
se le asocia un grado de peligro determinado de acuerdo con la clasificación siguiente:
CLASIFICACION DE RIESGO
I F E* TIPO DE RIESGO
1 - 60 Ligero
61 - 96 Moderado
97 - 127 Intermedio
128 - 158 Grave
Más de 158 Severo
* Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide
The Dow Chemical Company . 6th Edition, May 1987 Forma C22380 R-8-87 (471-036)
INDICE DE FUEGO Y EXPLOSION

Alcohol Isopropílico Octubre de 2007
1.- FACTOR MATERIAL 16
2.- RIESGOS GENERALES DEL PROCESO PENALIZACIONES

1.- PELIGROS GENERALES DEL PROCESO Puntaje Puntaje Puntaje Total
básico otorgado
Factor Base 1.00 1.00
A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25)
B. Reacciones endotérmicas (0.20 a 0.40)
C. Manejo y transferencia de materiales (0.25 a 1.05) 0.5
D. Unidades de proceso cerradas (0.25 a 0.90) 0.5
E. Accesos
F. Control de drenaje y derrames (0.25 a 0.50) 0.2
Factor de Peligro General del Proceso (F1) 2.2
2.- PELIGROS ESPECIALES DEL PROCESO
A. Materiales tóxicos (0.20 a 0.80) 0.80
B. Presión menor que la atmosférica <500mm Hg 0.50
C. Operación en o cerca del rango inflamable
1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50 0.50
2. Por efecto de caída de proceso o falla de purga 0.30
3. Siempre en rango Inflamable 0.80
D. Explosión de Polvo (0.25 a 2)
E. Presión (0.92 a 1.50)
F. Bajas temperaturas (0.25 a 2.00)
G. Cantidad de material inflamable o inestable
1. Líquidos, gases y materiales reactivos en procesos -
2. Líquidos o gases en bodega
3. Combustibles sólidos en bodega 100
H. Corrosión y erosión (0.10 a 0.75) 0.10
I. Derrames, Juntas y Empaques (0.10 a 1.5) 0.10
J. Uso de calentadores de fuego
K. Sistemas de intercambio de calor (0.15 a1.15)
L. Equipo rotatorio 0.50
Factor de Peligro Especial de Proceso (F2) 2.50
Factor unitario de peligro (F1 x F2 = F3) 5.5
Indice de Fuego y Explosión (F3 x Fm) 88
Radio de Afectación (F&E x 0.84) x 0.30 = R (metros) 22.17
Adaptado de: Dow Fire and Explosion oindex. Hazard Clasification Guide

Peróxido de Hidrógeno Octubre de 2007

básico otorgado
A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25) 1.00
E. Accesos
1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50
E. Presión (0.92 a 1.50) 1.00
(b)Factor de Corrección por Medidas de Seguridad (F.C.) 0.6
Indice de Peligrosidad I.F.E. x F.C. (I.P.) 118.8
Radio de Afectación (I.P. x 0.84) x 0.30 = R (metros) 29.93
Corrección por Medidas de Seguridad

1.- Control de Proceso (CP) D) Interlock

A) Energía de Emergencia 0.97 Producto de factores por A.M.
B) Enfriamiento 0.98 3.- Protección contra incendio
C) Control de Explosiones 0.96 A) Detección de fugas 0.90

D) Paro de Emergencia 0.94 B) Acero estructural 0.92
E) Control por Computadora 0.89 C) Tanques subterráneos
F) Gas Inerte D) Suministro de agua 0.95
G) Procedimientos de Operación 0.99 E) Sistemas Especiales 0.85
H) Revisión de Reactivos Químicos 0.96 F) Sistemas de Rociadores
Producto de Factores por C.P. C1= 0.72 G) Cortinas de Agua 0.95
2.- Aislamiento de Materiales H) Espuma
A) Válvulas de Control Remoto I) Extinguidores
B) Descargas a Vertedores J) Protección a Línea Eléctrica
C) Sistema de Drenaje Producto de Factores por P.C.I. 0.63
Producto de Factores de Seguridad 0.45 Factor de Seguridad Definitivo 0.60
En el caso del Alcohol Isopropílico, el Indice de Fuego y Explosión resultante es de 88, lo que
corresponde a un riesgo moderado, con un radio de afectación de 22.17 metros.
Para el caso del Peróxido de Hidrógeno, el Indice de riesgo resultante, considerando las medidas
de control es de 118.8, lo que corresponde a un riesgo ligero, con un radio de afectación de 29.93
metros.

VI.2.2.6.- Probabilidad de Ignición:
Por ser los alcoholes etílico e isopropílico, las sustancias dentro de la Planta Mariscala que presentan el mayor peligro de incendio
debido a la cantidad de almacenamiento y con la finalidad de elaborar los árboles de fallas, para la obtención de la probabilidad de
ignición dada una fuga y la consecuente evaporación para formar una nube se consideraron los factores presentados en la siguiente
tabla.
Tabla VI.12. Probabilidades de ignición
Fuente potencial de ignición Probabilidad de Fuente intermitente; Probabilidad de

ignición basada en tiempo activo ignición dada una
las fuentes de presente estimado fuga y una nube de
ignición (por año) gas.
Personal 0.06 15% 0.009
1 Vehículo diario (1 hora) 0.06 4% 0.0024
Tráfico público (1 diario) 0.06 4% 0.0024
Equipo a menos de 30 metros 0.13 100% 0.130
Rayos 1 0.1% 0.001
Soldadura 1 1% 0.010
Otras Fuentes 0.9 1% 0.009
Para conocer la probabilidad de un incendio, se desarrollaron los árboles de eventos siguientes

Arbol de Eventos de un derrame de isopropanol o etanol
Derrame de Instantánea / Control y aislamiento Ocurre la ignición Probabilidad

isopropanol o etanol Continua rápido
0.85 3.09 x10-2

Si
0.14
Si
No 5.46x10-3
0.15
0.85 1.7x10-1
2.6 x 10-1 Si
0.90
Si
No 3.0x10-2
0.15
No
0.86
0.85 1.9 x10-2
Si
No
0.10
no 1.5x10-1
0.15

De lo anterior se desprende que para un derrame tanto de alcohol etílico como de isopropílico se
tiene un valor de probabilidad de 0.17 de que ocurra un incendio del mismo. A esto le corresponde
la categoría 4 de evento probable (que ocurra una vez en un período de 4 a 10 años).

VI.3 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos

matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados
en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos,
volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y
sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas determinaciones.
XII.VI.3.1.- Zonas de Vulnerabilidad
La zona de vulnerabilidad es el área geográfica en la cual la concentración de una sustancia que

escapa accidentalmente puede alcanzar una concentración crítica que pueda causar daños
considerables a los receptores. La concentración crítica de tal sustancia es por lo general el valor
del IDLH (Peligro Inmediato a la Salud y a la Vida, que para el presente caso sería de 300 ppm).
Considerando este valor, se establece un círculo cuyo radio sea el IDLH de la sustancia reportada y
cuya área corresponderá al área de evacuación en caso de ocurrir una fuga de tal sustancia.
VI.3.1.1.- Factores que Afectan la Estimación de las Zonas de Vulnerabilidad.
Los principales factores que afectan el tamaño de las zonas de vulnerabilidad son:
1).- La cantidad y la tasa de emisión a la atmósfera;
2).- Las condiciones meteorológicas;
3).- La topografía;
4).- Las concentraciones ambientales que pueden causar daños al ecosistema, poner en peligro la
salud o causar la muerte.
VI.3.1.2.- Cantidad de Sustancia y Porcentaje de Emisión.
La cantidad de sustancia y porcentaje de emisión a la atmósfera dependen de los siguientes

factores:
a).- Cantidad total de sustancia que se emite o que se derrama;
b).- Estado físico de la sustancia;

c).- Condiciones en las cuales la sustancia se almacena o maneja.

VI.3.1.3.- Condiciones Meteorológicas.
Los factores meteorológicos que afectan de manera significativa la estimación de las zonas de
vulnerabilidad son: La velocidad del viento y la inestabilidad atmosférica. De ahí que, a mayor
velocidad del viento e inestabilidad atmosférica, mayor será la dispersión del contaminante y por
consiguiente la dilución del mismo. En el caso de la Planta Mariscala de Procter & Gamble, con
base en la Guía de Estudios de Riesgo Ambiental, se consideró para la modelación de las zonas de
alto riesgo, estabilidad clase F y velocidad del viento de 1.5m/s.
VI.3.1.4.- Topografía
La topografía del entorno a la instalación afecta la estimación de las zonas de vulnerabilidad, siendo
los principales factores las formaciones naturales y las creadas por el hombre. La evaluación de los
efectos de estas barreras es particular de cada sitio y para ello es necesario tomar en cuenta las
condiciones topográficas particulares. En el caso de la planta motivo de este estudio, esta se
encuentra localizada en una planicie sin obstáculos naturales.
VI.3.1.5.- Concentraciones Ambientales Peligrosas
Las concentraciones ambientales que pueden causar daño irreversible a la salud o bien causar la
muerte como resultado de una exposición por un período corto se encuentran determinadas por los
criterios establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los E.U.A., (EPA) que define tales
concentraciones como la décima parte de los niveles denominados como inminentemente
peligrosos a la salud o a la vida (IDLH) o bien los relativos a los valores umbrales límite (TLV).
En el anexo F.4 se presenta la descripción del modelo utilizado para la evaluación de los eventos de
riesgo identificados; así como, los resultados correspondientes.

Sustancia Amoníaco solución al 29%

Cantidad descargada 139 kilogramos
INFORMACIÓN PARA EL MODELO
Tipo de Emisión Fuga contenida de líquido

Cantidad fugada 139 kilogramos
Diámetro del derrame 8 metros
Diámetro de la nube 8 metros
Masa en gramos 19000
Diámetro en metros 8
Profundidad en metros 1.16
Velocidad ascendente en m/s 0
Tiempo de desplazamiento en minutos 13.67
Velocidad máxima de emisión g/s 170
Temperatura º K 298.20
Velocidad del viento m/s 1.5
Humedad % 50
Presión Atmosférica en atm 1
Estabilidad clase F
Resultados
Se tienen los siguientes escenarios:
a.- Formación de charco por fuga continua de amoníaco en el área de descarga.
Sustancia: Amoníaco
EVENTO I Fuga continua
Tiempo 5 minutos
Concentraciones ppm 25 300
Ärea afectada 81 m 39 m
Distancias máximas 460 m 428 m

Sustancia Amoníaco solución al 29%

Cantidad descargada 313. 2 kilogramos

Cantidad fugada 313.2 kilogramos
Masa en gramos 12300
Humedad % 50
Estabilidad clase F
Resultados
Se tienen los siguientes escenarios:
a.- Formación de charco por fuga continua de amoníaco en el área de descarga.
EVENTO 2 Derrame fuera del dique
Tiempo 10 minutos
Distancias máximas 1,940 m 729 m

Sustancia Alcohol Etílico


Masa en gramos 4,620
Humedad % 50
Estabilidad clase F
Resultados
a.- Formación de charco por fuga continua de alcohol etílico (etanol) en el área de descarga.
Sustancia: Alcohol Etílico
Tiempo 10 min
Concentraciones ppm 1,000 10,000

Explosión de nube
Unidades de presión 1 psi 0.5 psi
Distancia en metros 6 m 12 m
Altura Máxima 6m
Flujo Térmico 1.4 kW/m2 5 kW/m2

Distancia en metros 13 m 7m
Fatalidad 0% 0.07%
Tiempo en minutos 2.58

Sustancia Alcohol Isopropílico


Masa en gramos 4050
Humedad % 50
Estabilidad clase F
Resultados
a.- Formación de charco por fuga continua de Alcohol Isopropílico (Isopropanol) en el área de
descarga.
Sustancia: Alcohol Isopropílico
Tiempo 10 min

Explosión de nube
Altura Máxima 6m

Fatalidad 0% 0.01%
A continuación se presentan las distancias cubiertas por la emisión de las sustancias peligrosas
estudiadas, con base en los resultados.
DAÑO POR TOXICIDAD IDLH

SUSTANCIA EVENTO CONCENTRACION DISTANCIA
PPM MAXIMA
(m)
Alcohol Isopropílico Derrame 400 253
Alcohol Etílico Derrame 1,000 212
Hidróxido de Amonio Derrame de pipa 300 428
Peróxido de Derrame 75 700
Hidrógeno
VI.3.1.6.- Consecuencia de Nubes Inflamables
El mecanismo primario de daño o lesión, consecuencia de un incendio es la radiación térmica. El

resultado dependerá de las circunstancias y condiciones existentes durante el evento. Se
consideran cuatro eventos probables relativos a la fuga de una sustancia inflamable:
a).- Incendio de derrames en forma de charcos

b).- Flamas de tipo chorro continuo
c).- Flamazos por la ignición de cantidades menores a las explosivas
d).- BLEVES
Cada uno de estos episodios presenta características de radiación diferentes. El análisis de las consecuencias de la fuga de una
sustancia inflamable consiste en analizar los efectos de la radiación en el entorno. A continuación se presenta un extracto de las
relaciones más importantes entre el daño causado y los valores de radiación térmica.
FLUJO DE ENERGIA RADIANTE (kW/m2) RESULTADO

37.5 Suficiente para causar daño a equipos de
proceso 100% letal.
25.0 Ignición espontánea de madera. 100% letal.
12.5 Ignición de madera apilada. 100% letal.
5.0 Quemaduras de la piel.
4.0 Suficiente para causar dolor en individuos
afectados durante 20 segundos. 5% de
letalidad.
1.6 No causará molestias durante exposiciones
prolongadas.
Fuente: Manual of Industrial Hazard Assessment Techniques, the World Bank Office of Environmental and Scientific Affairs. Version 1.0 Octubre de
1985.
Del análisis realizado de acuerdo con los resultados obtenidos por las corridas del modelo CHARM,
se obtuvo la siguiente tabla.
Tabla VI.13. Daño por radiación térmica
DISTANCIA
UBICACION EVENTO KW/m2 MAXIMA
(m)
Area de tanques de Incendio de Etanol 1.4 13
almacenamiento
5 7
Area de Tanques de Incendio de Isopropanol 1.4 18

almacenamiento
5 9


VI.3.1.7.- Consecuencia de Nubes Explosivas
El peligro de explosión en las industrias de proceso es latente y puede causar grandes pérdidas materiales y humanas. Por lo general
tiene un potencial de daño mayor que un incendio y menor que una fuga tóxica. Una explosión se define como un evento en el que se
libera energía en un período de tiempo muy corto y en un volumen lo suficientemente pequeño para generar una onda de
sobrepresión de amplitud finita viajando desde su origen. La sobre presión es por tanto el parámetro esencial a tomar en cuenta en la
elaboración del análisis de consecuencia de una nube explosiva. Una onda de sobrepresión sufrirá cambios bruscos en su densidad,
temperatura y velocidad de partícula al viajar a través del aire. Esto hace que se generen tensiones al encontrarse con estructuras
cercanas, produciendo daños a edificios y a las personas. A continuación se presentan los daños ocurridos por las sobrepresiones
generadas.
SOBRE PRESION (psig) RESULTADO

10 Probable destrucción total de edificios
5 -7 Destrucción casi completa de casas
5 99% de daño estructural
3-4 Ruptura de tanques de almacenamiento de crudo
2.5 50% de daño estructural
2.3 Límite inferior de daños estructurales serios
2 Colapso parcial de muros y techos de casas
1.0 Demolición parcial de casas (inhabitables)
0.9 1% de daño estructural
0.3 "Distancia de Seguridad" 95% de probabilidad de daños no
serios mas allá de este valor. Límite de misiles.
0.1 Rompimiento de ventanas.
Fuente: Clancey, 1972b. Loss Prevention in the Process Industries de Frank Lees.
Considerando lo anterior, a continuación se presentan los resultados obtenidos mediante las

corridas del modelo CHARM.

DAÑO POR SOBREPRESION

UBICACION EVENTO PSI DISTANCIA (m)
Area de tanques de Incendio de Etanol 1 3
almacenamiento
0.5 6
Area de tanques de Incendio de Isopropanol 1 3

almacenamiento
0.5 5
VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde se indiquen los puntos de
interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos,
etc.).
En el anexo F.3 se presenta el plano que indica tanto las zonas de amortiguamiento como las zonas de alto riesgo,
para cada uno de los escenarios de riesgo modelados.
VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas,
equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona
de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo
de las mismas.
El área de tanques de almacenamiento de peróxido de hidrógeno así como el área de tanques de

almacenamiento de alcohol isopropílico, etanol e hidróxido de amonio se encuentran separada del resto
de la planta, de tal forma que en caso de ocurrir un derrame no habría interacción ni con los equipos de
la planta ni tampoco con las otras sustancias almacenadas, por encontrarse todos a un radio mayor a
20 metros que sería el área de influencia en caso de ocurrir un derrame.

VI.6 Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación

de la(s) metodología(s) para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de
los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3.
Como se indicó anteriormente, en la empresa se tienen dos tipos de actividades de riesgo para los
materiales manejados: La descarga de los autotanques que surten las sustancias y el almacenamiento
de las mismas. Es importante señalar que el manejo de estas sustancias en los procesos se realiza en
cantidades menores y con controles estrictos por motivos de formulación.
Los riesgos mayores se tienen para la descarga de las siguientes sustancias: Peróxido de Hidrogeno,
Hidróxido de Amonio, Alcohol Etílico y Alcohol Isopropílico por las cantidades que se manejan. Las dos
primeras por toxicidad en caso de derrame y las restantes por inflamabilidad.
Como se ha mencionado anteriormente, el único tanque nuevo será el de peróxido de hidrógeno, por lo
que a continuación se presentan las recomendaciones con base en los Diagramas de Tuberías e
instrumentación e información escrita presentados por la empresa.
• Peróxido de Hidrógeno. El peligro principal consiste en que el peróxido de hidrógeno

puede provocar incendios y explosiones al entrar en contacto con combustibles y metales. El riesgo
mayor es el calentamiento de los tanques por reacción del peróxido de hidrógeno con materia
orgánica o suciedad del ambiente. En este caso la instalación deberá contar con sistemas de
filtración, válvulas check dobles para evitar retornos de material, así como detección de temperatura
que activará el rociado de agua para el enfriamiento de los mismos. Se recomienda la instalación de

una alarma de temperatura alta puesta a 35º C. Localice el sensor cerca de la parte exterior del
tanque. El sensor deberá de activar una alarma sonora que se oiga tanto en el área de tanques,
como en el cuarto de control y en la oficina de seguridad. Se recomienda coloca otra alarma por
temperatura elevada semejante sobre la línea de descarga de los tanques, con posiciones iguales
para escucharla. En caso de ocurrir una elevación de temperatura por la descomposición rápida del
peróxido, este deberá de vaciarse al dique, por lo que se recomienda colocarle una válvula que,
desde afuera del dique, pueda realizar este movimiento. Es muy importante considerar que el
acceso a la válvula deberá de asegurarse para evitar operaciones no deseadas. Por último, el
sobrellenado de los tanques se puede evitar mediante el interruptor de nivel alto conectado al
equipo de bombeo del autotanque. Este interruptor deberá de accionar una alarma y un sistema de
interlock para detener el flujo de la pipa al tanque de almacenamiento.
• Alcohol isopropílico y etanol: En lo que respecta a los tanques de alcoholes etílico e

isopropílico, el riesgo principal de estas sustancias es el de incendio ya sea por un retroceso de
flama en la corriente de vapores o mediante la inflamación del producto en un derrame. El
contenedor puede explotar si se incendia, por lo que se cuenta con un arrestaflamas acoplado al
tanque, el cual fue instalado con base en el desplazamiento de volúmenes del tanque. Los tanques
de alcoholes están dotados de dispositivos de seguridad, como lo es una válvula de presión /vacío,
arresta flamas, venteos y tierras físicas, así mismo toda el área de almacenamiento esta clasificada
eléctricamente (IDI y ID II). La función principal de dichos dispositivos es la evitar cualquier fuente
de ignición en el área y en el mismo tanque, evitando así cualquier incendio en los mismos. Estos
tanques se encuentran actualmente operando en óptimas condiciones.
• Hidróxido de Amonio, el principal peligro sería un derrame; lo que provocaría la presencia

de concentraciones tóxicas en el ambiente. Con base en lo observado en la información
proporcionada por la empresa, el sistema de almacenamiento, carga y distribución del hidróxido de
amonio cuenta con los dispositivos de seguridad necesarios. En caso de ocurrir un derrame, contará
con el recurso del foso de neutralización.

VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoría de seguridad practicada a la instalación, anexando en su caso, el
programa calendarizado para el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de la misma.
Debido a que el proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello es un
proyecto nuevo, aún no se cuenta con ninguna auditoria de seguridad. Sin embargo es importante
señalar que como parte de los compromisos de seguridad y ambientales de P&G Mariscala, se tienen
instrumentadas auditorias internas y externas por parte del personal de la Planta y del Corporativo de
P&G, con la finalidad de verificar el grado de cumplimiento de los planes, programas y procedimientos
aplicables en cada una de las actividades que se realizan en la instalación. Al final de cada auditoria, se
emiten las recomendaciones mediante la realización de planes de acción, en el que se asignan las
fechas de corrección de las desviaciones detectadas. Dentro de estas auditorias se incluye la
verificación de todos los dispositivos de seguridad de tanques de almacenamiento de sustancias
peligrosas, dentro de los cuales se encuentran incluidos los tanques de almacenamiento de alcohol
isopropílico, etanol e hidróxido de amonio.
En términos generales, estas auditorías practicadas periódicamente, tienen como objetivo conocer el
estado actual del equipo y de todo el departamento en que se aplica para identificar los riesgos
potenciales e implementar acciones que los minimicen. Las auditorías realizadas incluyen lo siguiente:
• Revisión del equipo personal de protección de todos los operadores que manejan los
materiales.
• Estado de las calzas en las zonas de descarga.
• Funcionamiento de regaderas y lavaojos de seguridad.
• Uso de los permisos indicados para cada trabajo además del permiso para trabajo en área
peligrosa.
• Factores de seguridad de los equipos de proceso y de atención a emergencias.
• Nivel de tanque.

• Funcionamiento y estado de los sistemas contra incendio de la planta.

• Verificación de recarga de los extintores.
Aunado a ello, P&G tiene implementadas en forma rutinaria inspecciones de seguridad con la finalidad
de verificar las operaciones del equipo y asegurarse que se están siguiendo los procedimientos
establecidos. En estas inspecciones se revisan también aspectos de salud, seguridad y medio
ambiente.
En Planta Mariscala se cuenta además con un conjunto de procedimientos determinados “Prácticas

Seguras e Higiénicas” mediante las cuales se definen las operaciones a realizar para garantizar la
seguridad en un procedimiento.
Es importante señalar que Procter & Gamble Planta Mariscala se encuentra dentro del Programa de
Autogestión de la Seguridad e Higiene en el Trabajo impulsado por la Secretaría de Trabajo y Previsión
Social. En el marco del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo se promueve la
implantación de sistemas de administración en materia de seguridad en los centros de trabajo, cuyo
resultado debe verse reflejado en el cumplimiento efectivo de la normatividad con impacto en la
prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo. Es por ello que la planta, en cumplimiento con
dicho Programa de Autogestión, cuenta con un Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en
el Trabajo y, como parte de este sistema, la planta lleva a cabo evaluaciones periódicas de
cumplimiento de la normatividad de la Secretaría de Trabajo y Previsión Social. Los resultados de las
últimas auditorías se presentan en el Anexo F.5
Aunado a ello, la Planta Mariscala cuenta con diversos programas de mantenimiento tanto preventivo como correctivo. Los objetivos
del programa de mantenimiento son:

y Seguridad a los empleados y para la operación.

y Reducción de costos.
y Aumento del tiempo de vida útil de cada equipo de la Planta
Los principales programas de mantenimiento son:
• Mantenimiento a recipientes a presión y tanques de almacenamiento, los cuales consisten en una inspección visual cada y
pruebas de hermeticidad.
• Mantenimiento a tuberías, consistente en inspecciones visuales cada dos años y pruebas de hermeticidad y medición de
espesores cada dos años.
• Mantenimiento a dispositivos de seguridad de equipos, como son válvulas de presión, válvulas de venteo, arrestaflamas,
conexiones a tierra, entre otros.
Los programas de mantenimiento de dispositivos de seguridad, recipientes sujetos a presión, tuberías y tanques de almacenamiento
para 2007 se presentan en el Anexo F.6.. Dentro de este programa de mantenimiento se incluyen los tanques de alcohol isopropílico,
etanol, hidróxido de amonio y peróxido de hidrógeno.
Cuando entre en operación el proyecto de expansión del módulo de fabricación se tiene previsto que se
incorpore dentro de todas las auditorias de seguridad de la Planta y dentro del Programa de
Mantenimiento de tanques.

VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que
cuenta o contará la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de
eventos extraordinarios.
A.
B.Centro de Comando
Procter & Gamble Mariscala cuenta con un Centro de Manejo de la Emergencia (CEMAE) .
El CEMAE es básicamente una estructura permanente situada frecuentemente en un edificio

predeterminado con el espacio y los servicios administrativos adecuados para mantener una
respuesta a la emergencia de mayor duración. El CEMAE en P&G se encuentra ubicado en La
planta baja del edificio principal.
Adicionalmente y en caso de así requerirse, se montarán puestos de mando, los cuales sirven como el puesto principal a nivel de
campo para la comunicación y planeación de la emergencia. El Puesto de Mando debe ser situado en un lugar seguro (a favor del
viento, cuesta arriba, contra la corriente), ya que las emergencias pueden ocurrir en cualquier lugar y a cualquier momento. El Puesto
de Mando se monta frecuentemente en la parte posterior de un vehículo o un sitio móvil similar. La relocalización del Puesto de
Mando puede ser requerida durante acontecimientos de respuesta y se debe comunicar prontamente a todo el personal de respuesta.
El tráfico peatonal y las interrupciones dentro del Puesto de Mando se deben mantener a un mínimo.
C.Dispositivos para determinar la dirección del viento
La planta cuenta con 4 Veletas para indicar la dirección del viento. Dos veletas se encuentran
ubicadas en los tanques contra incendio, una en el Tank Farm de HC/PCC una última en el Rack de
Tank Farm Activos

D.Equipos y/o sistemas contra incendios
Para el combate contra incendio, la planta Mariscala cuenta con los siguientes dispositivos de atención de emergencias:
• Dos tanques de agua contra incendio con capacidad de 500,000 galones y 300,000 galones, los cuales pueden sostener la
demanda de agua para combatir un incendio durante dos horas.
• Dos bombas impulsadas con motor de combustión interna de 214 caballos, 2000 galones por minuto a 125 psig.
• Una bomba jokey de 3 caballos, para mantener presurizado el sistema
• Una red de tubería de 8” de diámetro, para surtir de agua a toda la planta.
• Sistemas de rociadores automáticos operados por alta temperatura.
• 290 extintores de tipo ABC, AB y A, instalados en todas la áreas de la planta de acuerdo al tipo de riesgo involucrado y
protección requerida.
• 34 hidrantes operados manualmente con mangueras de 2.5” los externos y de 1.5” los internos con 30 metros de longitud.
El sistema de suministro de agua contra incendio consiste en dos fuentes de suministro de agua
conectadas a un loop de tubería de 10”, cada una equipada con motobomba de combustión y
bomba eléctrica de refuerzo, calibradas para satisfacer la demanda de flujo a una presión constante
por lo menos durante un periodo de 3 Hrs. continuas aproximadas, basadas en el siguiente cálculo:
Capacidad de los Tanques de Almacenamiento:

• Tanque #1 = 500,000 Galones
• Tanque #2 = 300,000 Galones
Si consideramos que el Tanque #1 se utiliza como abastecimiento de la línea de Agua de Proceso,

utilizando un 20% de la capacidad del tanque, tendríamos una capacidad real de 400,000 galones.
El total de Agua almacenada seria de 700,000 galones.
Las Motobombas son de 2,000 GPM (como capacidad máxima), si tomamos en cuenta un caso
“drástico” donde se requiriera las 2 Motobombas al máximo, el flujo nominal sería de 4,000 gpm.
Por lo tanto: 700,000 GAL. = 175 min. = 2.9 hrs.

4,000 GPM

E.Equipo/Instalaciones contra explosiones
La planta cuenta con sistemas de control en equipos para evitar la sobrepresión o acumulación de
gases, que pudieran provocar atmósferas explosivas. En los equipos críticos se cuenta con
indicadores de presión, temperatura, válvulas controladoras de presión y flujo, y válvulas de
seguridad en alimentación de gas y diesel. Asimismo, el sistema de gas de servicio cuenta con
alarmas y reguladores de presión.
F.Equipo e instalaciones contra fugas derrames y de contención
La planta cuenta con kits contra derrames, los cuales se encuentran distribuidos estratégicamente en sus instalaciones y estarán
conformados por equipo para contener derrames así como equipo para descontaminar el área. El contenido mínimo de estos kits es
el siguiente:
y Mantas
y Almohadillas pequeñas
y Almohadillas grandes
y Salchichas
y Cinta de peligro
y Etiquetas de residuos
y Sábanas de quemadura
y Pala antichispas
y Recogedor
y Cepillo
y Kit de papel pH
y Costal de bicarbonato de sodio grado industrial
y Costal de ácido cítrico grado industrial
Aunado a ello, todos los tanques de almacenamiento de materiales peligrosos, además de estar
identificados con el tipo de material y peligrosidad de este, cuentan con diques de contención de
derrames.

G.Equipo de protección personal de emergencia
La planta cuenta con equipo de protección personal para incidentes con sustancias peligrosas, para
actividades de descontaminación, y para atención de emergencias. A continuación se detalla el
equipo de protección personal así como las condiciones de uso del mismo:
• Equipo Necesario en Incidentes con Sustancias Peligrosas.

o Equipo de respiración autónomo
o Traje resistente a productos químicos.
o Guantes interiores y exteriores con resistencia química
o Botas con resistencia química y casquillo
o Overol bajo el traje
o Botas de sobreponer desechables
o Casco
Este equipo se utiliza bajo las siguientes condiciones.

Concentración desconocida de gases
Ambientes con gases o materiales tóxicos pero incapaces de ser absorbidos a
través de la piel.
Atmósferas que contienen menos del 19.5 % de oxigeno.
• Equipo Necesario para Realizar Actividades de Descontaminación.
o Chaquetón de bombero
o Botas resistentes a productos químicos con casquillo de acero
o Gafas y/o gogles para salpicaduras
o Guantes
Este equipo se utiliza bajo las siguientes condiciones

Sin posibilidad de exposición respiratoria
Sin posibilidad de contaminación de la piel

• Equipo de Protección y Accesorios Disponibles para el Combate de Emergencias.
En la caseta de brigada se encuentra disponible el siguiente equipo:

o 30 Chaquetones de bombero
o 15 Pares de botas para bombero
o 15 Cascos
o 15 Pares de guantes para bombero
o 20 Equipos de respiración autónomo
o 2 de 2 ½”Mangueras contra incendio de reserva

H.Equipo y/o Sistemas de comunicación y alarma
• Alarmas
La planta cuenta con estaciones manuales de alarma con un solo sonido para evacuar, el cual puede activarse en forma local (al
accionarse cualquier estación manual de emergencia) o en forma general (al accionarse la estación de alarma general ubicada en el
centro de control de sulfonación).
• Sistemas de comunicación:
Los medios de comunicación empleados son los siguientes.
o Teléfonos: En una emergencia sólo podrán utilizarse internamente y en

llamadas al exterior con carácter de urgentes. Existe una línea de
emergencia con numero 5111, para el procedimiento de operación de la
coordinación operativa.
o Radios Trans – Receptores: Esta forma de comunicaciones es

fundamental para dirigir las actividades de los grupos de emergencias,
siendo el recurso disponible que tiene la mayor confiabilidad en caso de
falla del conmutador. El uso de los radios será el siguiente:
• En caso de emergencia, utilizar el canal No. 5 exclusivamente.

• Evitar que se obstaculicen las transmisiones entre:
• Comité de Emergencia
• Coordinación General de Emergencia.
• CEMAE
• Mensajes al personal.

I.Rutas de evacuación y centros de concentración
La planta cuenta con señalamientos que indican las rutas de evacuación y los puntos de reunión dentro de las instalaciones. Las
rutas de evacuación fueron diseñadas de acuerdo a la localización de equipos críticos..
Durante una emergencia, el personal debe reportarse a los puntos de reunión mas cercanos, donde los brigadistas les indicaran el
procedimiento a seguir .
La planta cuenta con un Coordinador de los Puntos de Reunión (PR), quien es el responsable de la Coordinación de la evacuación de
las áreas. Su función principal es comunicarse con los Coordinadores de cada Punto de reunión y solicitar el conteo del personal
evacuado, verificando que no falte nadie. Si ocurriera el caso de no encontrarse alguien en específico, será su responsabilidad
localizar a esa persona en alguno de los otros puntos de reunión. Si no es localizada esa persona, deberá solicitar al jefe inmediato
de esa persona su última ubicación, con la información recaba, deberá informar al Coordinador de la atención de la emergencia para
solicitar su búsqueda a través de la Brigada integral. En caso de que todo el personal evacuado se encuentre localizado, deberá
informar al Comité de emergencia. El Coordinador de los puntos de Reunión será el único en poder dar el aviso de regreso a las
actividades del personal evacuado, previa autorización del Coordinador General de la emergencia.
J.Equipos y materiales para descontaminación
Descontaminación significa remover o neutralizar los contaminantes peligrosos del personal y de los equipos, teniendo como
objetivos el limitar el tiempo de contacto del personal y de los equipos con materiales peligrosos y reducir el riesgo de que los
contaminantes sean trasladados a otro lugar.

Los métodos para descontaminar pueden ser físicos o químicos, o una combinación de ambos. Los métodos físicos consisten en
raspar, cepillar, diluir en agua, absorber, aspirar o aplicar agua a presión para remover los contaminantes. Los métodos químicos
consisten en neutralizar, degradar o esterilizar con desinfectantes.
La planta cuenta con kits contra derrames, los cuales se encontrarán distribuidos estratégicamente en las instalaciones y están
conformados por equipo para contener derrames así como equipo para descontaminar el área. El contenido mínimo de estos kits es
el siguiente:
y Mantas
y Almohadillas pequeñas
y Almohadillas grandes
y Salchichas
y Cinta de peligro
y Etiquetas de residuos
y Sábanas de quemadura
y Pala antichispas
y Recogedor
y Cepillo
y Kit de papel pH
y Costal de bicarbonato de sodio grado industrial
y Costal de ácido cítrico grado industrial
Así mismo, dentro de la planta se cuenta también con estaciones de regaderas y lavaojos
distribuidos estratégicamente en los sitios donde se manejen sustancias peligrosas

K.Plan General de Emergencias
La planta cuenta con un Plan General de Emergencias, el cual es el conjunto de

procedimientos y estrategias proyectadas para proteger al personal, la comunidad, así como
los activos e instalaciones.
El Objetivo del Plan General de Emergencias es delinear los requisitos mínimos que deben
considerarse en relación con la respuesta a posibles emergencias, proporcionando las
pautas de ejecución, acciones preventivas, reactivas y mecanismos de organización tales
como:
• Seguridad al personal y a la comunidad frente a incendios, explosiones, fugas y

derrames o riesgos relacionados con el proceso.
• Seguridad al ambiente.
• Esquemas de organización y procedimientos operativos de emergencia.
• Grupos o brigadas debidamente entrenadas para controlar o minimizar los posibles
eventos.
• Restablecimiento de la normalidad en el menor tiempo posible.
• Dar cumplimiento a las disposiciones legales en materia de protección civil
Dentro del Plan General de Emergencias se incluyen los siguientes procedimientos internos para
atención de emergencias:
• Procedimiento en caso de incendio

• Procedimiento para derrame de pipa de HLAS en carretera
• Procedimiento para derrame de ácido sulfúrico
• Procedimiento en caso de fuga de tanques de gas comprimido
• Procedimiento para caso de descomposición de peróxido de hidrógeno
• Procedimiento para caso de derrame de peróxido de hidrógeno
• Procedimiento para caso de incendio en los tanques de alcoholes (Etanol e Isopropanol)
• Procedimiento para Caso de fuga o derrame en los tanques de alcoholes (Etanol e

Isopropanol )
• Procedimiento para Manejo de un derrame de Acido Clorhídrico (H2CL@20%)
• Procedimiento para Derrame de Sosa
A continuación se describen mas a detalle los procedimientos específicos relacionados con el

manejo de Peróxido de hidrógeno, alcohol isopropílico y etanol se describen a continuación:
PROCEDIEMIENTO PARA CASO DE DESCOMPOSICIÓN DE PEROXIDO DE HIDROGENO
Cuando el Peróxido empieza a sufrir una descomposición, debido a una contaminación en el

tanque, esta descomposición suele ser rápida generando grandes cantidades de oxigeno que
pueden generar una sobrepresión en el tanque.
En el área de Dispensado de Color & Profesional, se encuentra un sistema de alarma el cual

identifica un incremento de temperatura a dicha descomposición.
A continuación se describen los pasos a seguir en caso de presentarse una descomposición rápida:
1.- Si la temperatura se incrementa hasta 40°C se escuchará la alarma proveniente del sistema de
operación de destinado el cual mandará abrir los anillos de agua, que se encuentran instalados
alrededor del tanque, con el fin de enfriar al tanque y controlar la descomposición.
2.- El operador de Dispensado deberá verificar el incremento de temperatura en el panel de control
y después en el tanque, si es posible.
3.- En caso de que no se activen automáticamente, el operador en turno deberá activarlas de forma
manual, esto lo deberá verificar en el área del tanque.
4.- El operador deberá monitorear la temperatura a la cual se encuentra el peróxido de hidrogeno el
tanque.
5.- Si la descomposición continua y al temperatura sigue elevándose, entonces active el sistema de
emergencias a la ext. 5111, avise de inmediato al dueño del químico y enseguida continuar
enfriando el tanque con los cañones del Sistema vs. Incendios, mas cercanos al tanque.

6.- Se empezará a derramar el contenido del tanque a través de la tapa superior, dentro del dique
de contención, en donde se mezclará con el agua proveniente de los anillos de enfriamiento y de los
cañones del sistema vs. incendios, esta mezcla de líquidos diluirá la concentración del peróxido de
Hidrógeno.
7.- Permita que el peróxido siga su dilución hasta llegar a una concentración menor al 4%.
8.- Notifique al operador de la planta de tratamientos de agua residual, la cantidad aproximada del
residuo, ellos les indicarán el momento en el cual puedan recibir el agua.
Cuando la requieran mándela a la planta de tratamiento con la bomba que existe en el dique para
este propósito.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAME DE PEROXIDO DE HIDROGENO
Por fuga en el tanque de almacenamiento y/o tuberías.
1.- En caso de fuga en este tanque usted deberá activar el sistema de emergencias de la planta, a
la ext. 5111 en forma inmediata, comuníqueles la gravedad de la emergencia.
2.- Active de forma manual los anillos de enfriamiento del tanque, para comenzar una dilución del
peróxido de hidrógeno.
3.- Establezca claramente las diferentes zonas de riesgo alrededor del tanque, zona caliente, zona
tibia y zona fría, de acuerdo al procedimiento de contención de derrames para químicos peligrosos.
4.- Los brigadistas que realizarán la eliminación de la fuga, deben ser mínimo 2 personas
equipadas con el traje encapsulado nivel A, con botas de hule (puede ser la de bombero) y el equipo
de respiración autónoma.
5.- Corregir la fuga ya sea en tuberías o en el tanque mismo, puede ser con ayuda del kit para
corregir fugas o algún otro medio seguro de contención temporal.
6.- Una vez corregida la fuga de peróxido, asegúrese de que la mezcla de agua/peróxido, tenga una
concentración máxima del 4 %.
7.- Notifique al operador de la planta de tratamientos de agua residual, la cantidad aproximada del
residuo, ellos les indicarán el momento en el cual puedan recibir el agua.

8.- Asegúrese de seguir el proceso de descontaminación, de las personas que trabajaron

directamente en contener la fuga de peróxido (zona caliente).
9.- Descontamine la vestimenta y el equipo empleado con bastante agua, déjelos secar y recupere
el equipo que no ha sufrido daño alguno para un siguiente uso.
10.- Realice el respectivo reporte de Incidentes y entréguelo dentro de las 24 hrs. Siguientes al
evento.
Al confirmar la emergencia:
a.1 La brigada de emergencia se preparará, equipándose en la caseta de protección contra

productos químicos ubicada detrás de preparación pastas maquina IV en donde se les
informará el tipo de riesgo y lugar de ocurrencia.
a.2 Los encargados de atender la emergencia sólo recibirán ordenes del Jefe de
intervenciones.
a.3 Se deben establecer las zonas de control perfectamente señalizadas ( zona fría, zona
tibia y zona caliente) a través de zonas acordonadas.
a.4 Una vez que se tiene la información técnica y los factores que afectan la situación, la
Coordinación Operativa junto con el jefe de intervenciones debe establecer objetivos
estratégicos tales como:
• Rescate de personas.
• Protección a la exposición.
• Extinción de incendios.
• Confinamiento de materiales riesgos liberados.
• Contención de fugas
• Recuperación de materiales peligrosos.

a.5 La Coordinación Operativa, con la información recabada debe decidirse sobre el

siguiente cuestionario: ¿Se deberá intervenir e inmediatamente ( táctica ofensiva) o se
dejará que la situación se estabilice por si misma ( táctica defensiva)?. La mayoría de los
incidentes se estabilizan por sí mismos y esto ayuda a planear las estrategias.
a.6 El método sistemático para la toma de decisiones debe considerar:
• Fijar y lograr metas inmediatas.
• Estimar los recursos necesarios para el control
• Iniciar el control administrativo sobre el personal, equipo y demás recursos para resolver
la situación
a.7 Descontaminación.
En cualquier incidente relacionado con materiales peligrosos existe la posibilidad de que el
personal de respuesta y su equipo se contaminen. Los contaminantes presentan una
amenaza no solamente para las personas contaminadas, sino a otras personas que
subsecuentemente puedan tener contacto con ellos o con el equipo.
• Siempre que se debe asumir que el equipo de protección ha sido contaminado
• La Vestimenta exterior debe de descontaminarse antes de quitarse. Las prendas de
vestir se limpiaran después de quitarse.
• Las prendas descontaminadas deben colocarse en bolsas plásticas para una
descontaminación adicional, limpieza y/o inspección.
• El uso de soluciones de agua con detergente para lavado es la solución
descontaminante recomendada.
• El personal asignado para la descontaminación deberá llevar el equipo apropiado de
protección personal y ellos mismos requerirán descontaminación.

PROCEDIMIENTO PARA CASO DE INCENDIO EN LOS TANQUES DE ALCOHOLES

(ETANOL E ISOPROPANOL)
A continuación se describen los pasos a seguir en caso de presentarse un incendio en los tanques
de alcohol etanol e isopropanol:
1.- Active de inmediato el sistema de emergencias a la ext. 5111, avise de inmediato al dueño del
químico y/o al encargado del área, si le es posible extinguir el fuego hágalo, caso contrario evacue
el área inmediatamente.
2.- Asegúrese de eliminar cualquier fuente de ignición en el área, dejando fuera de servicio Bombas
de transferencia, unidades automotores, trabajos cercanos a los tanques, etc.
El operador del sistema (dispensado/Making) deberá parar de inmediato el proceso desde el panel
de control.
3.- Aísle el área al menos a 40 mts. de distancia, y delimite las zonas de seguridad (Caliente ,
tibia y fría).
4.- Los brigadistas deberán entrar con el equipo de bomberos completo y a evaluación del
comandante de brigada, portar el equipo de respiración autónoma para controlar el incendio. Siga
las indicaciones del Comandante de Brigadas en turno, el valorará la situación y pedir apoyo
externo, siguiendo el Plan General de Emergencias.
5.- Los brigadistas deberán tener listos los “cañones” vs. Incendios, ubicados alrededor de los
tanques de alcohol. Estos “cañones” pueden usarse para enfriar los tanques de alcohol y en su
defecto eliminar el incendio ya declarado. Los brigadistas que estén controlando el incendio deberán
mantenerse en todo momento a favor del viento.

6.- Asegúrese que el agua contenida en el dique, no se derrame hacia el drenaje industrial o pluvial,
evitando con esto que se expanda el fuego hacía otra área. Asuma que el agua del dique va
revuelta con producto del tanque.
7.- Una vez controlado el incendio, siga enfriando el tanque hasta que llegue a la temperatura
ambiente y asegúrese de que el producto derramado sea de inmediato envasado para su
disposición temporal en el almacén de residuos peligrosos, consulte con el líder de Ambiental de la
planta cual es la forma más segura de transportarlos.
8.- Asegúrese que todos los brigadistas y personal que intervino en la emergencia, sea valorado por
el servicio médico antes de que vuelvan a sus actividades normales.
9.- Mantenga la línea de bomberos lista, hasta que el material derramado sea transportado hacía el
almacén temporal de residuos peligrosos.

directamente en contener la fuga de los alcoholes (zona caliente).
evento, si hay planes de acción inmediatos, entonces seguirlos al pie de la letra para evitar cualquier
riesgo en el sistema de alcoholes.

PROCEDIMIENTO PARA CASO DE FUGA O DERRAME EN LOS TANQUES DE

ALCOHOLES (ETANOL E ISOPROPANOL)
1.- En caso de fuga en este tanque usted deberá activar el sistema de emergencias de la planta, a
la ext. 5111, en forma inmediata comuníqueles la gravedad de la emergencia.
2.- Asegúrese de dar aviso al personal de operaciones para que paren todo proceso del químico
involucrado y suspenda de inmediato todas las fuentes de ignición cercanas al área de la fuga
(mínimo 20 mts. a la redonda.
3.- Establezca claramente las diferentes zonas de riesgo alrededor del tanque, zona caliente, zona
tibia y zona fría, de acuerdo al procedimiento de contención de derrames para químicos peligrosos.
4.- Los brigadistas que realizarán la eliminación de la fuga, deben ser mínimo 2 personas
equipadas con el traje de bombero y el equipo de respiración autónomo, al mismo tiempo ya deben
estar listos mínimo una pareja de bomberos totalmente equipados, incluyendo el tanque de
respiración autónomo y con una línea de hidrante preparada o los cañones de agua locales en caso
de que se inicie un incendio.
5.- Corregir la fuga ya sea en tuberías o en el tanque mismo, puede ser con ayuda del kit para
corregir fugas o algún otro medio seguro de contención temporal. Recuerde que solo personal
capacitado puede realizar esta operación.
6.- Una vez corregida la fuga del alcohol, asegúrese de que el producto derramado sea de
inmediato envasado para su disposición temporal en el almacén de residuos peligrosos, consulte
con el líder de Ambiental de la planta cual es la forma mas segura de transportarlos.

7.- Notifique al responsable del almacén temporal de residuos peligrosos, la cantidad derramada y si
tiene espacio para almacenarlos, el les indicarán el momento en el cual puedan recibir el producto
derramado.
8.- Mantenga la línea de de bomberos lista, hasta que el material derramado sea transportado hacía
el almacén temporal de residuos peligrosos.

directamente en contener la fuga de los alcoholes (zona caliente).
evento, si hay planes de acción inmediatos, entonces seguirlos al pie de la letra para evitar cualquier
riesgo en el sistema de alcoholes.

VI.9 Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la operación normal de la
instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas
a la restauración de la zona afectada en caso de accidente.
Para la etapa de operación, los sistemas de control de emisiones son los siguientes:
Agua
Con respecto a las obras o medidas que se están contemplando para el tratamiento de las aguas
residuales, se cuenta actualmente con una planta de tratamiento que fue diseñada para una
capacidad de 45 m3/hr, sin embargo por cambios en las formulaciones el sistema actualmente sólo
opera hasta 38 m3/hora. Esta planta tiene el objetivo de lograr niveles de calidad en la descarga
final, que permitan descargar el efluente hacia el río Ifigenía, cumpliendo con la norma aplicable
NOM-001-SEMARNAT-1999. Esta planta en términos generales consiste de las siguientes
operaciones unitarias:
Colección de efluentes de proceso: Se aumentará la capacidad de captación de aguas residuales

provenientes de los procesos de las nuevas operaciones de proceso, esto con el fin, no sólo de
servir de estación de bombeo hacia el proceso de tratamiento, sino como fosas se ecualización que
permitan ajustar variaciones tanto en flujo como en carga de contaminantes.
Tratamiento fisicoquímico: En esta etapa remueven los contaminantes no-orgánicos, los cuales a
través del uso de polímeros catiónicos y aniónicos se pretende que precipiten en celdas de
sedimentación (Lamelas).
Tratamiento biológico. En esta etapa, a través del uso de lodos activados, en un arreglo de
aereación extendida, se remueve la carga de contaminantes orgánicos.
Desecado de lodos: Tanto los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, como del
tratamiento biológico, se consolidan en un tanque de colección de lodos y posteriormente se realiza
un secado de los mismos, en filtros prensa, para su adecuado manejo y disposición final.

celda de sedimentación y sus propios tanques de adición de polímeros) y un nuevo filtro prensa
para el prensado de lodos. Con las mejoras antes mencionadas, el sistema estará en posibilidad de
alcanzar los 45 m3/hr.
Aire
Para el control de emisiones atmosféricas, tanto de material particulado, proveniente de las áreas de
prepesado y proceso, así como para el control de vapores y gases, se instalarán sistemas de
colección y tratamiento de emisiones atmosféricos.
Ruido
Todos los sistemas mecánicos nuevos que serán instalados deberán ser capaces de cumplir con el
nivel máximo de ruido establecidos en la normatividad vigente aplicable.
Residuos No Peligrosos
Durante la etapa de construcción únicamente se estarán generando los residuos típicos de una obra
civil, como son: madera de cimbras, alambre, varilla, etc. los cuales serán retirados por el mismo
contratista quien será responsable de su manejo y disposición, aunque personal asignado por la
Planta Mariscala verificará que el manejo de los mismos sea el adecuado.
Asimismo, se estarán generando residuos domésticos por la estancia de los trabajadores en el sitio.
Para el control de estos residuos se colocarán tambos debidamente señalizados en las diferentes
áreas de trabajo y se definirá un área de almacenamiento temporal pavimentada y techada. Dichos
residuos serán transportados para su disposición final de la misma forma que los residuos
domésticos que actualmente se generan en la Planta y que son retirados por un servicio particular
Querétaro Limpio.

Con respecto a los residuos sólidos no peligrosos generados durante la etapa de operación y
mantenimiento, éstos estarán ligados a las áreas de proceso, de servicios generales y
auxiliares. Se estarán generando residuos sólidos no peligrosos de diferentes características
y en cantidades variadas. Cabe señalar que las cantidades generadas serán cuantificadas
tanto en las áreas donde se generan, como en el área de almacenamiento de residuos para
llevar a cabo un adecuado control de los mismos.
Es importante mencionar que la empresa registra la generación de residuos empleando el

procedimiento MPEHS-011 (Manejo y disposición de residuos), el cual ya ha sido implantado
eficientemente en Planta Mariscala y otras plantas pertenecientes a P&G para el manejo de
mismos, por lo que igualmente se implantará para este proyecto de ampliación.
A continuación se hace una descripción de los principales residuos sólidos no peligrosos

generados durante la etapa de operación y mantenimiento y las áreas en que se generan:
a) Residuos generados en proceso
Cartón
En el área de acondicionamiento se recibirán todos los aditamentos que hacen posible el empaque
de los productos que se elaboran. Estos aditamentos se refieren a envases de plástico, tapas, cajas
para empaque de tintes, y tubos para tintes principalmente. Todos ellos vienen contenidos en cajas
de cartón, que una vez desocupadas se separan para ser enviadas posteriormente al área de
almacenamiento de residuos no peligrosos.
Plástico
Este tipo de residuo se genera principalmente en el área recepción de materia prima y el área de
acondicionamiento. Esto debido a que los empaques de la mayor parte de las materias primas que
se emplearán en la Planta son de plástico. Estos residuos se separarán en las áreas de generación
en contenedores específicos para plástico, para posteriormente ser trasladados al área de
almacenamiento.

Metales
Este tipo de residuos se generarán en menor cantidad y consisten principalmente de pedazos de
tubo, alambre, fleje metálico, lámina, y piezas mecánicas, que se generarán en el área de
mantenimiento y en el taller de contratistas.
Residuos de envasado
Los residuos de envasado están conformados básicamente por todos aquellos materiales
defectuosos y/o que no cumplieron con la especificación requeridas por la empresa. Para el manejo
de dichos residuos, en cada línea de acondicionamiento son separados y contados, registrándose
en un manifiesto de entrega recepción, previo a su envío a reciclamiento con las empresas que lo
suministran.
Residuos de Productos
Todos aquellos productos fabricados que no cumplan con las especificaciones requeridas, o
aquellos sobrantes purgados de las tolvas de mezcla de tintes y colorantes, se almacenarán en
tambos de 200 litros en el área que se tiene acondicionada para residuos, dentro del almacén de
recepción de materia prima. Una vez llenos los tambos, se enviarán al área de almacenamiento de
residuos no peligrosos de la empresa. Los contenedores se etiquetarán indicando las características
del residuo.
Residuos variados
En todas las áreas de fabricación de la empresa se contará con contenedores para residuos de
diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad
de los mismos, no es recomendable su separación. Estos contenedores identificados con la leyenda
basura, serán distribuidos en toda la planta, y el personal de intendencia será responsable de
mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no
peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son
básicamente, papel, plástico, cartón, madera, lazos, y flejes.
b) Residuos generados en áreas de servicios generales

Cartón y Plástico
En el área de almacén se generará cartón y plástico procedente de los empaques de las partes y
refacciones que ahí se reciben. Dichos residuos se separarán para su posterior envío al área de
almacenamiento de residuos no peligrosos.
Residuos variados
En todas las áreas de servicio de la empresa se contará con contenedores para residuos de
diferentes características y que debido al bajo volumen generado por área, así como a la variedad
de los mismos, no es recomendable su separación. El personal de intendencia será responsable de
mantenerlos con capacidad de recepción, enviándolos al área de almacenamiento de residuos no
peligrosos de la empresa periódicamente. Los residuos comprendidos en esta sección son
básicamente, papel de oficina, plástico, cartón, madera, y trapos.
Residuos orgánicos
Los residuos orgánicos generados en el comedor de la empresa serán separados de los residuos
inorgánicos generados. Estos residuos serán recolectados diariamente a través de una empresa
privada contratada por la Planta Mariscala, evitando de esta forma el almacenamiento de residuos
orgánicos dentro de la empresa con la consecuente generación de malos olores y proliferación de
fauna nociva.
Residuos Peligrosos
Durante la etapa de construcción se considera que se estarán generando residuos peligrosos

únicamente a causa del mantenimiento de la maquinaria a emplear, tales como estopas o trapos
impregnados de aceite o combustible, así como residuos de pintura o solventes, lo cual será en
cantidades mínimas y será manejados por el subcontratista bajo la supervisión del personal de la
Planta Mariscala.

En la siguiente lista se indican los residuos peligrosos que serán generados durante las etapas de
operación y mantenimiento en la Planta Mariscala:
Tabla V.14. Residuos peligrosos que se generarán durante las etapas de operación y
mantenimiento
• Residuo • Generación anual estimada
• Residuos flamables y corrosivos • 440 lbs

de laboratorio
• Desecho de tinte de cabello en • 440 lbs

crema
• Residuos de proceso y mezclado • 5,100 lbs
• Desperdicios de fragancia de • 3,300 lbs

acondicionador de cabello
• Residuos de productos • 5,600 lbs

inflamables (materias primas de uso
generalizado)
• Residuos de productos oxidantes • 2,000 lbs

(materias primas de uso generalizado)
• Latas de Aerosol • 2,000 lbs
• Residuos de colorantes líquidos • 16,100 lbs

y en crema
• Acido Sulfurico al 70% • 400 lbs
• Residuos de Solución activa • 1,200 lbs

(exotérmica) <8% de peróxido de
hidrógeno

• Hidróxido de Sodio • 400 lbs

Dichos residuos se manejarán de acuerdo a la normatividad aplicable para residuos

peligrosos. Se almacenarán temporalmente en un área destinada para ello para
posteriormente ser enviados para su disposición final a través de una empresa autorizada
para ello, o en su caso se regresarán al proveedor del producto.
Actualmente la planta Mariscala cuenta con los servicios de infraestructura necesarios para poder
disponer de sus residuos peligrosos a través de dos compañías que cuentan con las autorizaciones
correspondientes:
Destrucción Térmica:
Ecoltec, S.A. de C.V.

Contacto: Guadalupe Malbran Porto, [email protected]
Alejandra Carrillo Rabago, [email protected]
Tels: 01 55 5724 0000 ext.1645 y 1591 respectivamente.
Lugar de disposicion: Av. Industrial s/n Apaxco, Edo. de Mexico.
Confinamiento (segunda Opción)
Residuos Industriales Multiquim S.A. de C.V. (RIMSA)

Contacto: Ing. Alberto Rangel Garcia, [email protected]
Tels: 01 472 72 250 35, (36,37)
Lugar de disposición: Carrt. Monterrey-Monclova KM.86 ejido Sn. Bernabé, Mina N.L.

Procedimientos de Post-emergencia
Cada emergencia tiene su sello particular y forma de controlarse así después de una
emergencia es difícil pensar en el panorama que se presentara así como las acciones
correctivas para cada caso sin embargo se intenta en los siguientes puntos dar ideas
generales de cómo pudiera ser más rápida la restauración del área para cada evento, por lo
tanto lo que se recomienda como punto principal es que el comité de emergencias después
de haber controlado la emergencia esta debe convocar inmediatamente al personal experto
en cada área de riesgo para que este grupo de sus recomendaciones para que la planta
siga funcionando de acuerdo a cada caso.
La mejor forma de volver a las condiciones normales de operación es tener en la mano

todos los datos del evento y compartirlos en una sala de juntas con todos los miembros que
ayudaran a reestablecer las condiciones, una vez que cada miembro entendió cual fue el
evento que causo la emergencia y cual es la situación actual (riesgos o condiciones
inseguras) estos deberán acudir al área para evaluar los daños y posteriormente deberá
regresar al aula o punto de reunión del comité para evaluar lo que esta en buenas
condiciones, cuales fueron los daños y cual es el plan de trabajo para cada miembro del
equipo.
Como regla general en todas estas evaluaciones y juntas para revisar los avances de la
restauración deberá estar presente un representante de HS&E que evaluara los riesgos que
pudieran presentar tanto a las personas, instalaciones o medio ambiente y dará sus
observaciones correspondiente y el será el que determine junto con el coordinador general
de emergencias la entrada del personal, evacuación total o parcial y clausura del área del
siniestro.

A continuación se describe el procedimiento de post-emergencia para casos de incendio,

explosión, derrame y desastre natural.
INCENDIO
Después de un incendio revise los siguientes puntos:
*-Si se utilizo agua drene toda el agua hacia un punto seguro, puede ser el drenaje pluvial o
si fue un incendio que incluye un químico peligroso, el agua utilizada tiene que tratarse.
*-Retire todos los materiales que no se entraron en combustión y que en caso de reactivarse
un incendio podrían verse incendiados también.
*- Asegúrese que las brazas están completamente apagadas, remueva escombro.
*-Revise con sus recursos locales la posibilidad de avisar a la aseguradora y a los recursos
regionales.
*-No permita la entrada a personal no autorizado al área del siniestro.
*-Elabore en conjunto con sus recursos de HS&E locales la investigación del accidente
*-Valore el posible regreso del personal al área de trabajo y puesta en marcha de los
equipos, si estos no pueden trabajar defina prioridades de reemplazo o mantenimiento.
*-Asegúrese que cada persona que entre al área del siniestro tenga el equipo de protección
personal adecuado.

EXPLOSIÓN
Después de una explosión revise los siguientes puntos:
*-Determine la fuente de la explosión
*-Si usted sospecha que fue un sabotaje con explosivos por ningún motivo entre al área del
siniestro y con sus recursos locales evalué la necesidad de ayuda externa, militar o equipos
anti bombas del departamento de policía local.
*-Si llegara a requerir recursos externos deberá evaluarlo a la brevedad con su recurso legal
en oficinas generales.
*-Si es por causa de gas natural, Lpg, o vapor aire etc... Aislé la fuente de energía y
asegúrese que esta no causara otra emergencia.
personal adecuado.
regionales.

DERRAME
*-Determine la fuente del derrame
*-Si es una válvula cierre, si es una fuga evalué la posibilidad de taponear, voltear el
contenedor o trasvase del material peligroso.
*-Si llegara a requerir recursos externos deberá evaluarlo a la brevedad con su recurso de
MMO local.
*-Si el material derramado tiene la posibilidad de un incendio o es un material peligrosos al a

vida siga los procedimientos citados en la guía GRENA o las MSDS de los materiales
involucrados.
*-Si es posible recupere el producto en contenedores y mándelos al área de recuperación

de materiales peligrosos correctamente identificado.
*-Si tiene elementos naturales contaminados, tierra, agua, madera, etc... evalué y mande a
confinamiento, tratamiento recuperación natural.
personal adecuado de acuerdo a la MSDS correspondiente si no tiene los datos utilice el
máximo de protección requerida

regionales.
*-En todo momento hasta la recuperación del material o revitalización de las áreas dañadas
deberá permanecer su área de acordonamiento, zona caliente , tibia y fría.
*-Los equipos de protección personal, herramientas o consumibles utilizados en las labores

de recuperación, dispongan de ellos de acuerdo a las leyes locales.
DESASTRE NATURAL
*-Para cada incidente evalué el riesgo inherente a cada caso y reúna al comité de
emergencias para dar los lineamientos a seguir para su recuperación
*-En conjunto con su recurso local evalué la necesidad de avisar a la aseguradora o a sus
recursos regionales.
*-Tenga un estimado de los daños para investigaciones futuras.
*-Mantenga alejados a los curiosos de las áreas de riesgo.
*-Si requiere ayuda externa evalúelo con su comité de emergencias local.

XIII.VII. RESUMEN
A.VII.1 Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo

Ambiental
La Planta Mariscala de Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V., se ubica en el municipio
de Apaseo El Grande, Guanajuato y se encuentra en operación desde 1990.
La Planta Mariscala cuenta con tres procesos principales: la Planta Activos, la Planta de Shampoo y
la Planta Color. En la Planta Activos se produce el activo básico para elaborar detergente
biodegradable, jabón, shampoo para el cabello, y shampoo para el cuerpo. En la Planta Shampoo
se elabora el shampoo, y el la Planta Color se elaboran tintes para el cabello, estilizadores de
cabello, shampoo y acondicionadores.
El presente proyecto se refiere a la expansión del módulo de fabricación de tintes para cabello.
Dicha expansión se llevará a cabo dentro de los límites de la propiedad actual y está orientada
específicamente a las líneas de fabricación de tintes líquidos y colorantes.
El objetivo de esta nueva etapa de expansión (objeto del presente estudio), es expandir las
operaciones en la Planta Mariscala con el fin de albergar a las operaciones de fabricación de tintes y
colorantes que actualmente se realizan en la planta de Stamford, CT, USA. Lo anterior con la
finalidad de consolidar las operaciones de manufactura y canales de distribución para el negocio de
tintes de cabello para la Región de Norte América y América Latina Norte
Las sustancias de mayor peligro que se manejan en el proceso para fabricación de tintes para el
cabello son el etanol, el alcohol isopropílico, el hidróxido de amonio y el peróxido de hidrógeno.
El proyecto de expansión incluye la instalación de un tanque nuevo de Peróxido de Hidrógeno al

50%, el cual se localizará junto al tanque de peróxido de hidrógeno de 40 Ton ya existente, el cual
ya cuenta con un dique de contención con capacidad para almacenar un derrame de ambos
tanques.

Para el caso del etanol, alcohol isopropilico e hidroxido de amonio, se utilizarán los tanques que
actualmente existen en la planta y de los cuales ya se cuenta con el Estudio de Riesgo
correspondiente. Con el proyecto de expansión únicamente se modificará la frecuencia con la que
se lleva a cabo la carga de los tanques existentes de etanol, alcohol isopropilico e hidróxido de
amonio.
Con base en el análisis realizado, las sustancias de mayor peligro para el ambiente dentro del
proyecto de expansión del módulo de fabricación de tintes para el cabello son el amoníaco (por su
toxicidad) en caso de fuga; los alcoholes etílico e isopropílico en caso de incendio o explosión, y el
peróxido de hidrógeno por su poder oxidante en caso de derrame.
En caso del peróxido de hidrógeno, el área en donde podría presentarse un riesgo mayor
corresponde al área de almacenamiento. El riesgo por almacenamiento de peróxido de hidrógeno,
consiste en el calentamiento de la solución por contaminación con materia orgánica, con el
consecuente desprendimiento de oxígeno. Es necesario aclarar que la empresa cuenta con los
dispositivos de seguridad necesarios para evitar un derrame de este tipo.
Con base en la información de las sustancias peligrosas y tomando en cuenta su potencial de

peligrosidad, se determinaron las siguientes situaciones de riesgo del proyecto:
a.Tabla VII.1. Situaciones de Riesgo

Sustancia Peligro Situación Riesgosa
Hidróxido de Amonio Toxicidad Derrame ó fuga

Peróxido de Hidrógeno Toxicidad Derrame o fuga
Alcohol etílico (etanol) Incendio Derrame o fuga, incendio de vapores
Alcohol Isopropílico Incendio Incendio de vapores o derrame

B.
C.VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta
el proyecto en materia de Riesgo Ambiental. Señalando
desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.
VII.2.1- Situaciones de Riesgo
En la empresa se tienen dos tipos de actividades de riesgo para los materiales manejados: La descarga
de los autotanques que surten las sustancias y el almacenamiento de las mismas.
El área de tanques de almacenamiento se encuentra separada del resto de la planta, de tal forma que
en caso de ocurrir la inflamación de un derrame de cualquiera de los alcoholes, no habría interacción
con los equipos por encontrarse todos a un radio mayor a 20 metros que sería el área de influencia en
caso de ocurrir un incendio.
• Indice de Fuego y explosión
A continuación se presentan las tablas con los resultados del índice de fuego y explosión para los
alcoholes y para el peróxido de hidrógeno.


Alcohol Isopropílico Octubre de 2007
básico otorgado
A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25)
E. Accesos
1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50 0.50
E. Presión (0.92 a 1.50)
Radio de Afectación (F&E x 0.84) x 0.30 = R (metros) 22.17



Peróxido de Hidrógeno Octubre de 2007
básico otorgado
A. Reacciones exotérmicas (0.3 a 1.25) 1.00
E. Accesos
1.Tanque de almacenamiento de líquidos inflamables 0.50
E. Presión (0.92 a 1.50) 1.00
(a)Factor de Corrección por Medidas de Seguridad (F.C.) 0.6
Indice de Peligrosidad I.F.E. x F.C. (I.P.) 118.8
Radio de Afectación (I.P. x 0.84) x 0.30 = R (metros) 29.93

Corrección por Medidas de Seguridad

1.- Control de Proceso (CP) D) Interlock
A) Energía de Emergencia 0.97 Producto de factores por A.M.
B) Enfriamiento 0.98 3.- Protección contra incendio
C) Control de Explosiones 0.96 A) Detección de fugas 0.90

D) Paro de Emergencia 0.94 B) Acero estructural 0.92
E) Control por Computadora 0.89 C) Tanques subterráneos
F) Gas Inerte D) Suministro de agua 0.95
G) Procedimientos de Operación 0.99 E) Sistemas Especiales 0.85
H) Revisión de Reactivos Químicos 0.96 F) Sistemas de Rociadores
Producto de Factores por C.P. C1= 0.72 G) Cortinas de Agua 0.95
2.- Aislamiento de Materiales H) Espuma
A) Válvulas de Control Remoto I) Extinguidores
B) Descargas a Vertedores J) Protección a Línea Eléctrica
C) Sistema de Drenaje Producto de Factores por P.C.I. 0.63
Producto de Factores de Seguridad 0.45 Factor de Seguridad Definitivo 0.60
En el caso del Alcohol Isopropílico, el Indice de Fuego y Explosión resultante es de 88, lo que
corresponde a un riesgo moderado, con un radio de afectación de 22.17 metros.
Para el caso del Peróxido de Hidrógeno, el Indice de riesgo resultante, considerando las medidas
de control es de 118.8, lo que corresponde a un riesgo ligero, con un radio de afectación de 29.93
metros.
• Probabilidad de ignición
Por ser los alcoholes etílico e isopropílico, las sustancias dentro de la Planta Mariscala que
presentan el mayor peligro de incendio debido a la cantidad de almacenamiento, se elaboraron

árboles de fallas con la finalidad de obtener probabilidad de ignición dada una fuga y la consecuente
evaporación para formar una nube. Los resultados del árbol de fallas determinaron que para un
derrame tanto de alcohol etílico como de isopropílico se tiene un valor de probabilidad de 0.17 de
que ocurra un incendio del mismo. A esto le corresponde la categoría 4 de evento probable (que
ocurra una vez en un período de 4 a 10 años).
• Radios de afectación
1.- Formación de charco por fuga continua de amoníaco en el área de descarga.
Tiempo 5 minutos
2.- Formación de charco por fuga continua de amoníaco en el área de descarga.
EVENTO 2 Derrame fuera del dique
Tiempo 10 minutos
Distancias máximas 1,940 m 729 m
3.- Formación de charco por fuga continua de alcohol etílico (etanol) en el área de descarga.
Sustancia: Alcohol Etílico


Tiempo 10 min
Concentraciones ppm 1,000 10,000
Explosión de nube
Altura Máxima 6m

Fatalidad 0% 0.07%

3.- Formación de charco por fuga continua de Alcohol Isopropílico (Isopropanol) en el área de
descarga.
Sustancia: Alcohol Isopropílico
Tiempo 10 min
Explosión de nube
Altura Máxima 6m

Fatalidad 0% 0.01%
D.VII.3 Presentar el Informe Técnico debidamente llenado.
En el anexo F.7 se presenta el Informe Técnico del Estudio de Riesgo debidamente llenado.



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EXPANSIÓN DEL MÓDULO DE FABRICACIÓN DE TINTES PARA

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL

1.1.1. Nombre del proyecto

Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello en la Planta Mariscala de

1.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad

Estudio de Riesgo Nivel II para proyectos en operación

1.1.3. Ubicación del proyecto

Acceso Km. 16, Autopista Querétaro – Celaya, Caleras de Obrajuelo

En el anexo VIII.1.1.1 se presenta el plano de localización del proyecto.

1.1.4. Presentación de la documentación legal

En el anexo VIII.2.1 se presenta la siguiente documentación legal: Copia del acta

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-1 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

I.2.1 Nombre o razón social

Procter & Gamble Manufactura, S. de R.L. de C.V. Planta Mariscala

I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes del promovente

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-2 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.3.1 Nombre o razón social

Especialistas Ambientales, S.A. de C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-3 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 Naturaleza del proyecto

El presente proyecto se refiere a la expansión del módulo de fabricación de tintes para

1993 Arranque de la Planta de Sulfonación

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-4 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

El alcance de este proyecto involucra la consolidación de un volumen adicional de

Es importante mencionar que el proyecto de ampliación de la empresa Procter & Gamble se

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-5 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

Asimismo, en el Plan de Gobierno del Estado de Guanajuato 2006-2012, se establecen como

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-6 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

II.1.2 Selección del sitio

Debido a criterios de consolidación de operaciones y de optimización de costos de manufactura, así

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El “Proyecto de Expansión del Módulo de Fabricación de Tintes para Cabello” de Procter

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-7 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

Figura II.1. Localización de la Planta Mariscala en el municipio de Apaseo

El centro del predio se localiza en las coordenadas: Latitud 20°34’0.9.4”, Longitud

Sus colindancias son las siguientes:

 Al sur limita con la estación de ferrocarril Mariscala.

 Al oeste limita con terrenos de particulares destinados a uso agrícola.

II.1.4 Inversión requerida

La inversión de capital estimada para el proyecto es de $ 632,500,000.00 (Seiscientos

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-9 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

Concepto Inversión estimada

De acuerdo a los análisis y criterios financieros de Procter & Gamble, el Período de

Los costos previstos para medidas de prevención y mitigación de riesgos ambientales y de

Concepto Inversión estimada

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-10 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

II.1.5 Dimensiones del proyecto

Área Superficie en Porcentaje

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-11 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

En cuanto a zonas urbanas, la población más cercana es la comunidad de Caleras de

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL IV-12 P&G MANUFACTURA, S. DE R.L. DE C.V.

Con respecto a cuerpos de agua presentes en la zona de influencia, únicamente existen la

Al sur limita con la estación de ferrocarril Mariscala.

Al oeste limita con terrenos de particulares destinados a uso agrícola.

Accesos peatonales del estacionamiento y del área de embarque y desembarque

Tanque adicional al existente de Almacenamiento de peróxido de hidrógeno:

Expansión a las áreas de fabricación de productos con líquidos inflamables

Expansión del sistema de Protección Contra Incendios

Sistemas de extracción y control de emisiones atmosféricas

Fosa de captación y regulación de aguas pluviales.