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    Celofonia

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    Cristopher Gonzales
    El resumen describe tres procesos clave de la gestión de mantenimiento: 1) la planificación del mantenimiento, que establece estrategias de mantenimiento para cada equipo en función de su criticidad y uso; 2) la gestión del inventario de repuestos, que mantiene un stock adecuado de repuestos para reparaciones rápidas; y 3) la gestión de lubricación, que incluye la selección, monitoreo y cambio periódico de lubricantes para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos.

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    El resumen describe tres procesos clave de la gestión de mantenimiento: 1) la planificación del mantenimiento, que establece estrategias de mantenimiento para cada equipo en función de su criticidad y uso; 2) la gestión del inventario de repuestos, que mantiene un stock adecuado de repuestos para reparaciones rápidas; y 3) la gestión de lubricación, que incluye la selección, monitoreo y cambio periódico de lubricantes para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos.

    Descripción original:

    Se trata de una investigacion muy detallada

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    El resumen describe tres procesos clave de la gestión de mantenimiento: 1) la planificación del mantenimiento, que establece estrategias de mantenimiento para cada equipo en función de su criticidad y uso; 2) la gestión del inventario de repuestos, que mantiene un stock adecuado de repuestos para reparaciones rápidas; y 3) la gestión de lubricación, que incluye la selección, monitoreo y cambio periódico de lubricantes para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos.

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    El resumen describe tres procesos clave de la gestión de mantenimiento: 1) la planificación del mantenimiento, que establece estrategias de mantenimiento para cada equipo en función de su criticidad y uso; 2) la gestión del inventario de repuestos, que mantiene un stock adecuado de repuestos para reparaciones rápidas; y 3) la gestión de lubricación, que incluye la selección, monitoreo y cambio periódico de lubricantes para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos.

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    EXAMEN CALIFICADO 1.

    1. Cuáles son los procesos de la gestión de mantenimiento, que brindan confiabilidad y


    sostenibilidad. Explica brevemente 2 de estos procesos. (2 PUNTOS)

    Existen varios procesos que forman parte de la gestión de mantenimiento y que contribuyen a
    brindar confiabilidad y sostenibilidad en el funcionamiento de los equipos e instalaciones de
    una empresa. Algunos de ellos son:

    Planificación del mantenimiento: este proceso consiste en establecer una estrategia de


    mantenimiento adecuada para cada equipo o instalación, en función de su criticidad, edad,
    frecuencia de uso, entre otros factores. Esta estrategia puede incluir mantenimiento
    preventivo, predictivo, correctivo, entre otros, y debe ser definido en base a un análisis
    riguroso de los datos y registros de la empresa. Una buena planificación del mantenimiento
    ayuda a minimizar los tiempos de inactividad y aumentar la vida útil de los equipos, lo que a su
    vez contribuirá a la sostenibilidad de la empresa.

    Gestión del inventario de repuestos: mantener un inventario adecuado de repuestos es


    fundamental para garantizar que los equipos puedan ser reparados con rapidez y eficacia
    cuando se presenta una falla. La gestión del inventario de repuestos incluye la identificación de
    los repuestos críticos, el establecimiento de niveles de stock mínimos y máximos, la
    implementación de un sistema de control y seguimiento de los repuestos, entre otros
    aspectos. Una buena gestión del inventario de repuestos contribuye a reducir los tiempos de
    inactividad y aumentar la confiabilidad de los equipos.

    2. Explicarme brevemente detalles acerca de la Matriz RACI. (2 PUNTOS)

    La matriz RACI es una herramienta de gestión de proyectos que se utiliza para definir y asignar
    roles y responsabilidades a los miembros del equipo. La palabra RACI es un acrónimo que
    representa cuatro roles diferentes que pueden desempeñar los miembros del equipo en un
    proyecto:

    Responsable (Responsible): la persona responsable de llevar a cabo una tarea específica y


    asegurar de que se complete correctamente.

    Aprobador (Accountable): la persona responsable de asegurarse de que se cumplan los


    objetivos y metas del proyecto y de tomar decisiones importantes.

    Consultado (Consulted): la persona que debe ser consultada antes de que se tomen decisiones
    o se realicen cambios importantes en una tarea o proyecto.

    Informado (Informed): la persona o grupo que debe ser informada sobre el progreso del
    proyecto o sobre cualquier cambio importante que se realice.

    Donde se aplica la Matriz RACI:

    Gestión de proyectos: La matriz RACI se puede utilizar en la gestión de proyectos para definir y
    comunicar los roles y responsabilidades de los miembros del equipo. Por ejemplo, en un
    proyecto de construcción, se puede utilizar la matriz RACI para definir quién es responsable de
    la planificación, la construcción, la aprobación y la supervisión de la obra.
    Desarrollo de productos: En el desarrollo de productos, la matriz RACI se puede utilizar para
    definir quién es responsable de cada etapa del proceso de desarrollo, desde el diseño hasta la
    producción y la entrega. Por ejemplo, en el desarrollo de un nuevo producto electrónico, se
    puede utilizar la matriz RACI para definir quién es responsable de la ingeniería, el diseño, la
    producción y la calidad.

    3. Explicar brevemente lo correspondiente a la gestión de lubricación, así también indicar


    detalle del plan de actividades. (2 PUNTOS)

    La gestión de lubricación se refiere al proceso de administrar y mantener adecuadamente los


    lubricantes utilizados en la maquinaria y equipos para garantizar su óptimo funcionamiento y
    prolongar su vida útil. Esto incluye la selección de lubricantes adecuados, el monitoreo regular
    de su calidad y cantidad, y la realización de actividades de mantenimiento preventivo y
    correctivo.

    Un plan de actividades de gestión de lubricación probablemente incluiría los siguientes pasos:

    Selección de lubricantes: Selecta los lubricantes adecuados para cada equipo según las
    especificaciones del fabricante, las condiciones de operación y el entorno.

    Almacenamiento y manipulación de lubricantes: Almacenar y manipular los lubricantes de


    manera adecuada para evitar la contaminación y el deterioro.

    Monitoreo regular de la calidad y cantidad de lubricante: Monitorear periódicamente la


    calidad y cantidad de lubricante en los equipos para garantizar que estén funcionando
    correctamente y detectar cualquier problema temprano.

    Programa de cambio de lubricante: Establecer un programa de cambio de lubricante basado


    en el tiempo, la distancia recorrida, las horas de operación, la temperatura, la carga, entre
    otros factores.

    Mantenimiento preventivo y correctivo: Realizar actividades de mantenimiento preventivo y


    correctivo para garantizar que los equipos estén funcionando.

    4. Dado el siguiente indicador de % de cumplimiento de orden de mantenimiento.


    Explique cuales sería el sustento que haya conllevado este incremento de 175 ordenes
    de enero a 729 órdenes el mes de Agosto. (4 PUNTOS).
    En el mes de agosto la maquina a incrementado el numero de fallas por lo que a optado por
    aumentar las ordenes y horas de mantenimiento. Esto puede ser al desgaste de la maquina.

    5. En la siguiente grafica de carga de trabajo por horas hombres. Se identifica una gráfica
    de barra color azul y una gráfica de barra color naranja, donde se aprecia una mayor
    carga de trabajo en la imagen 2. A su criterio que estrategia hace la diferencia entre la
    imagen 2 vs la imagen 1. (4puntos)

    Imagen 01: Imagen 02

     Los trabajadores de la tabla 2 son los que están muy agotados con la enorme carga de
    trabajo que tienen.
     La imagen 1 decimos que están que van por un buen camino, pero por un largo plazo ya
    que va de manera ascendente.
     En la imagen dos mas bien es lo contrario ya que excede su producción es como decir
    que están produciendo mas que la demanda y eso puede poner a la empresa en
    bancarrota o distintas crisis.
    6. Brindarme sus comentarios como implementar un plan de mantenimiento a un
    equipo. (2 PUNTOS)

    Mantener un registro

    Identificar correctamente el problema

    Invertir en soluciones

    Nuevas estrategias

    Ser eficientes con las maquinas y empleados

    Implementar medidas automatizadas para evitar contratiempos de la producción

    7. Cuales serían sus apreciaciones con respecto a la siguiente grafica de gastos incurridos
    en el área de mantenimiento “Tecsup”. Que debemos realizar afín de mejorarlo y ser
    sostenible en el tiempo. (4 PUNTOS)

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