INTRODUCCIÓN

La elegida es una microempresa dedicada a la comercialización de prendas de vestir para uso de

los clientes ante la alta demanda del mercado y el nivel de competencia actual.

Método Kendall

Para la aplicación del método Kendall, se ha definido ocho (8) atributos de forma descendente,
donde ocho (8) es el más importante y uno (1) menos importante, según el siguiente detalle:

8.- Diseño

7.- Precio

6.- Color

5.- Nombre de la Marca

4.- Confort

3.- Resistencia

2.- Estilo

1.- Disponibilidad de tallas

Tabla 1

Aplicación del Método Kendall

 PRODUCTO CHOMPAS POLARES

ATRIBUTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 ෍ ࢇ࢏࢐ ο࢏ ο࢏૛ ࢑࢏ Peso ¿Qués?

DISEÑO 8 8 8 8 8 7 8 8 63 28 784,00 0,23 23
PRECIO 7 5 7 6 7 8 7 7 54 19 361,00 0,19 19
COLOR 6 7 6 5 6 6 3 4 43 8 64,00 0,15 15
ACABADO 5 3 1 4 5 5 4 3 30 -5 25,00 0,11 11
ETIQUETA DE CUIDADO 1 3 4 1 1 3 5 2 20 -15 225,00 0,07 7
RESISTENCIA 3 3 2 3 4 4 6 5 30 -5 25,00 0,11 11

BORDADOS Y ESTAMPADOS 4 1 4 2 3 1 2 6 23 -12 144,00 0,08 8

DISPONIBILIDAD DE TALLAS 2 5 3 1 2 2 1 1 17 -18 324,00 0,06 6

T= 35 ෍ ෍ ࢇ࢏࢐ 280 1952

k= 8 W 0,72
m= 8

Nota. Esta tabla muestra la aplicación del Método Kendall y el cálculo de W (Coeficiente de

concordancia).

Análisis de la Tabla 1

Definición de variables:

k = Cantidad de características o atributos;

m = Numero de expertos

W = Coeficiente de concordancia de Kendall (rango entre 0 y 1), cuando este valor el ≥ 0.5 se

dice que es ideal o existe homogeneidad entre los expertos.

Calculo de ∑ ∑ aij

Se realiza la sumatoria de las ponderaciones que da cada experto a los atributos.

Calculo de T (Importancia media) ∑ ∑ aij/k

Se divide la sumatoria de ∑ ∑ aij para ocho (8), (número de atributos asignados)

 Calculo de ∆i

Se resta el valor de ∑ aij - T

Calculo de ∆ i 2

Se eleva al cuadrado el valor de ∆i

Calculo del coeficiente de concordancia W

k
12∗∑ ∆ i 2
1
W= 2 3
m (k −k)

Sabiendo que doce (12) es una constante planteada por Kendall, se procede a reemplazar los

valores obtenidos en la formula.

12∗1.952 12∗1.952 23.424

W= 3
(8¿¿ 2)(8 −8)¿
; W= 3
(8¿¿ 2)(8 −8)¿
; W=
(64)(512−8)
; 0.72
Mapa de procesos

El Mapa de Procesos propuesto, ha sido preparado en base a la situación actual de la

organización. Para su elaboración hemos considerado los procesos claves, de apoyo y

estratégicos, según se detalla en la Figura 1.

Figura 1

Mapa de procesos empresa Textil “La Elegida”

PROCESOS ESTRATÉGICOS
ENTRADAS Calidad y Planificación de
SALIDAS
Gestión Gerencial pedidos
Ventas

CLIENTES PROCESOS CLAVE

CLIENTES

Diseño Trazado Corte

Bordado /
Sublimado Confección Empacado
REQUISITOS Y SATISFACCIÓN
NECESIDADES DE
NECESIDADES
PROCESOS DE APOYO
Gestión contable - Gestión de Talento
Mantenimiento
financiera Humano

Nota. Esta figura muestra los procesos de la empresa Textil “La Elegida”.

Procesos Clave: Es importante mencionar que en la empresa Textil “La Elegida”, se ha

identificado los procesos clave que forman actualmente de la misma, siendo estos:

 Diseño

 Trazado

 Corte

 Bordado / Sublimado
 Confección

 Empacado.

Procesos de Apoyo: Estos procesos sirven de soporte para la realización de los procesos

mencionados anteriormente, y a su vez estos forman parte de la actividad de la empresa.

Procesos Estratégicos: Estos determinan los procesos sobre los cuales centrar el estudio, los

cuales son:

 Gestión General

 Calidad y Planificación de pedidos

 Ventas
Diagrama de procedimiento

En este diagrama se muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los

hechos sujetos a examen mediante el símbolo correspondiente que se muestra en la tabla 2. En el

diagrama de procedimiento se muestra cómo se llevaba a cabo el proceso de fabricación de las

chompas polares.

Tabla 2

Mapa de procesos empresa Textil “La Elegida”

 TIPO
A
I L
O
T N M
P
R S A
E E
A P C
R S
N E E
A P
S C N
C E
Nro. P C A
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O I M
O A
R O I
N S
T N E
E
E E N
S
S T
O

1 Aquisición de la materia prima (telas, plumon, hilos)

2 Bodegaje de la materia prima (telas, plumon, hilos)

3 Inspección de la materia prima (telas, plumon, hilos)

4 Clasificación de la materia prima (telas, plumon, hilos)

5 Revisar material en bodega

6 Elaborar orden de producción

7 Aprobar orden de producción

8 Diseñar modelos de corte

9 Imprimir modelos de corte

10 Aprobar modelos de corte

11 Imprimir por tallas el modelo de corte

12 Preparar tela

13 Transportar tela a mesa de corte

14 Tender la tela en la mesa de corte

15 Seleccionar los moldes de la producción

16 Colocar los moldes en la tela

17 Dibujar el trazado de los moldes

18 Prender la cortadora de tela

19 Cortar la tela

20 Apagar la cortadora de tela

21 Señalar las piezas cortadas por tallas

22 Transportar la tela cortad con tallaje al cuarto de maquinas

23 Preparar maquinas de costura

24 Colocar hilos de costura acorde a los colores de la tela

25 Unir hombros con pecheras y espaldares

26 Cerrar costados

27 Preparar cuello

28 Pegar cuello

29 Preparar cierre

30 Pegar cierre

31 Pulir prensar

32 Llevar prendas para empacado

33 Empacar prendas

34 Clasificar por tallas

35 Entregar producto terminado

Nota. Esta tabla muestra los procesos de fabricación de las chompas polares.

Detalle del diagrama del proceso se tiene:

 Ti
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Des
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po Res
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 OBSERVAMOS EL MAYOR =5 MAYOR PRIORIDAD = 1

POLÍTICA DE CALIDAD “DE LA EMPRESA LA ELEGIDA”

“LA ELEGIDA” es una microempresa dedicada a la comercialización de prendas de vestir para

uso de los clientes ante la alta demanda del mercado y el nivel de competencia actual.
Por ello, nuestra política se basa en ser la mejor microempresa a nivel nacional en el ramo de la

industria alimentaria, Lograr altos niveles de alcance, La política de calidad de “La Elegida”

centra su actuación en seis pilares básicos.

 Promover una cultura de calidad organizacional

 Principios de mejora continua y excelencia.

 Progreso en formas medibles y ajustables.

 Consideración por el medio ambiente.

 Trabajo y protección de la salud.

 Satisfacción del cliente y del medio ambiente.

Para asegurar la implementación y observancia de la política de calidad, la dirección ha

designado a un responsable del sistema de gestión de calidad como representante de la dirección.

OBJETIVOS DE GESTION DE LA CALIDAD

Mejorar la calidad de una empresa supone obtener ventajas competitivas a través de los

siguientes objetivos claves que toda empresa debe seguir:

 Obtener mantener y buscar una mejora continua de los productos o servicios en relación

con los requisitos de la calidad

 Mejorar la calidad de sus propias operaciones para satisfacer de forma continua todas las

necesidades de los clientes y también de otros agentes interesados

 Dar confianza a la dirección y a los empleados en los requisitos de la calidad se están

cumpliendo y manteniendo y que esto repercute en una mejora de la calidad

 Dar confianza a los clientes y otros agentes interesados en los que los requisitos para la

calidad están siendo alcanzados en el producto o servicio entregado.

Beneficios de la implantación de un sistema de calidad

La implantación de un sistema de calidad en una empresa implica una obtener varios beneficios

conforme el siguiente detalle:

 Mayor nivel de calidad del producto

 Disminución de rechazos y optimización del mantenimiento

 Reducción de costes

 Mayor participación e integración del personal de la empresa

 Mayor satisfacción de los clientes

 Mejora de la imagen de la empresa

 Mejora de la competitividad

 Garantía de supervivencia

Los beneficios antes citados para la empresa están develados con claridad a través de la reacción

en cadena de Deming, donde se demuestra que, el establecer un Sistema de Calidad inicialmente

puede resultar caro… a la larga las empresas que apostaron por la calidad recuperan la inversión

e incremento de los beneficios por aumento de la productividad. A continuación, se muestra el

flujograma de la Cadena de Deming.

 Fuente: Tomado de la red de internet

El ciclo Deming es el sistema más utilizado para implantar dicho plan de mejora continua.

Recibe el nombre de Edwards Deming, quien fue su principal impulsor, pero también se conoce

como ciclo PHVA que son las siglas de Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, o PDCA en inglés

(Plan, Do, Check, Act).14 ago 2020

1.1 Logros competitivos empresariales al implantar un Sistema de Gestión de Calidad

 Mejorar la calidad de una empresa supone obtener ventajas competitivas a través de los

siguientes logros

 Satisfacer nuevas necesidades de los clientes adaptando las características de productos y

servicios

 Responder con tiempo y profesionalidad a todas las expectativas de los clientes

 Aumentar el valor que el cliente recibe con el producto o servicio que se le suministra

 Disminuir costes principalmente asociadas a la mala calidad a través de la prevención

 Racionalizar la organización mejorando sus procesos operativos y de gestión

 Mejorar la calidad del producto o servicio para la reposición arlo o acceder a nuevos

segmentos de clientes

 Mejorar la percepción de la calidad de cara al cliente

 Conseguir una mayor fidelidad por parte de los clientes al tenerlos más satisfechos y más

cubiertas sus necesidades.

PROCESOS ESTRATÉGICOS
ENTRADAS Calidad y Planificación de
SALIDAS
Gestión Gerencial pedidos
Ventas

CLIENTES PROCESOS CLAVE

CLIENTES

Diseño Trazado Corte

Bordado /
Sublimado Confección Empacado
REQUISITOS Y SATISFACCIÓN
NECESIDADES DE
PROCESOS DE APOYO NECESIDADES

Gestión contable - Gestión de Talento

Mantenimiento
financiera Humano
79,2 69 68,6 69,3 67,8

66,8 70,5 77,7 76,8 71,5

79,5 74,9 74,6 73,4 71,8

68,8 75,1 74,7 74,8 65

65,8 74,9 68,8 78,4 76,7

66,4 79,9 65,2 77,2 68,4

67,5 65,6 71,1 65,8 70,1

65,2 69,9 72 70,2 76,4

73,1 65,2 73,2 71,3 79,6

75,6 77 72,3 78,7 67,9

76,8 77,3 77 73 77,6

77,7 70,1 77,3 68,5 72,7

65,2 70 72,4 69,4 77,4

Determine si el proceso es
76,8 78,1 69,5 65,9 76
apto, de acuerdo con la
78,9 69,6 78 76,9 69,8
información presentada
68,7 65,6 72 71,6 78,1

79 76,8 70,9 70,5 71,9 Tabla 3

74,6 75,5 67,2 68,3 65,4 Datos de aptitud del proceso

79,9 75,7 75,1 66,3 73,9

76 78,4 70 77,5 75,4

∑Xi =7265.4

X media =72,654

∑X media = 100

Min = 65

Max = 79.9

σ = 720.1498

variacion tolerada ES−EI 79.9−65

= = =0.00344836
variacion real 6σ 6(720.15)

√ √
∑ ( Xi− X)2 = ∑ (7265.4−100) =720.1498
2

n−1 100−1

CARTA DE LA CALIDAD

En cuanto el límite inferior tenemos el atributo color con peso de 0,8 y en cuanto límite

superior en el atributo 1,33 acochada lo cual significa tiene una excelente característica en la

puntuación dada por parte de los expertos, lo cual nos indica que atributos cuanta con menor

peso para mejorar en ese aspecto en la fase productiva.

A través de Cartas de Calidad, nos comprometemos a mejorar la información, facilitar la

interacción con el cliente, simplificar los trámites y dar una resolución rápida a cualquier

incidencia en el servicio.

Este proceso motiva la búsqueda de la excelencia en la gestión del servicio y la mejora

continua, asegurando una calidad de servicio comprobable y exigente, lo que le permite lograr

una serie de beneficios para sus clientes, entre ellos:

• Sentar las bases para la gestión de la calidad y enfatizar un proceso de mejora continua:

o Solo podemos mejorar lo que está documentado.

o Solo puedes mejorar lo que mides.

• Mejorar la gestión de los recursos y aumentar la motivación y participación de los

empleados en la empresa.

• Mejorar la imagen de los servicios que ofrecemos.

• Generar confianza y satisfacción entre los destinatarios de los servicios asegurándose de que

los servicios que compran cumplan con los requisitos acordados.

• Fomentar el desarrollo de evaluaciones de calidad independientes.

• Diseñar y elaborar productos de calidad.

LOS COSTOS DE CALIDAD

Los costos de calidad se utilizan como otro indicador del comportamiento del proceso
respecto a calidad. Los cotos de calidad se clasifican en cuatro grandes categorías:
Costos de prevención: constituyen el conjunto de gastos en los que se incurren para asegurar
altos niveles de calidad, se pueden referir a la selección de proveedores, formación del
personal, compra de equipos.
Costos de evaluación: Abarcan el conjunto de gastos en que se incurren en evaluar la calidad
del producto, entre ellos se encuentran: salario de inspectores, medios de medición, reactivos,
pruebas destructivas
Costos por fallos internos: El conjunto de gastos en que se incurren por la existencia de
fallas externas, reprocesos, piezas defectuosas, etc.
Costos por fallos externos: El conjunto de gastos o pérdidas que originan los fallos de
calidad que llegan a ser de conocimientos de los clientes.
El costo total de calidad es la suma de las cuatro categorías de la calidad. Usualmente los
costos por fallos tienden a disminuir en la medida que aumentan los costos de prevención y
evaluación.
 Costo total
De prevención 696
De evaluación 2279
Por fallas internas 1638
Por fallas externas 1558

GRÁFICA DE LOS COSTOS DE LA CALIDAD

2500 2279
2000 1638 1558
1500
1000 696
500
0
n n as as
nció a c ió
er
n
er
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