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    E2-Solucion Torre

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    emmanuel romero
    El documento describe el diseño de una torre de muestreo para una mina de cobre. La torre consta de varios equipos como cortadores y chancadores para reducir el tamaño de la muestra. El documento calcula el error fundamental de muestreo en cada etapa y concluye que el error total de la torre es de 1.22% y el error total del laboratorio es de 2.79%, por lo que el error total del sistema es de 3.05%. También propone mejoras al diseño si son necesarias.

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    E2-Solucion Torre

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    El documento describe el diseño de una torre de muestreo para una mina de cobre. La torre consta de varios equipos como cortadores y chancadores para reducir el tamaño de la muestra. El documento calcula el error fundamental de muestreo en cada etapa y concluye que el error total de la torre es de 1.22% y el error total del laboratorio es de 2.79%, por lo que el error total del sistema es de 3.05%. También propone mejoras al diseño si son necesarias.

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    E2-SOLUCION TORRE

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    El documento describe el diseño de una torre de muestreo para una mina de cobre. La torre consta de varios equipos como cortadores y chancadores para reducir el tamaño de la muestra. El documento calcula el error fundamental de muestreo en cada etapa y concluye que el error total de la torre es de 1.22% y el error total del laboratorio es de 2.79%, por lo que el error total del sistema es de 3.05%. También propone mejoras al diseño si son necesarias.

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    El documento describe el diseño de una torre de muestreo para una mina de cobre. La torre consta de varios equipos como cortadores y chancadores para reducir el tamaño de la muestra. El documento calcula el error fundamental de muestreo en cada etapa y concluye que el error total de la torre es de 1.22% y el error total del laboratorio es de 2.79%, por lo que el error total del sistema es de 3.05%. También propone mejoras al diseño si son necesarias.

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    E3 – Torre de Muestreo

    Ejercicio
    Ejercicio de diseño de una torre
    de muestreo
    „ Mina de cobre que explota mineral oxidado
    „ Se ubica después del chancado secundario y antes del
    terciario
    „ Alimenta las pilas de lixiviación
    „ Comentario: en casos “normales” ~1/2 de la muestra
    pasa a muestreo granulométrico. En este caso, existe una
    tercera etapa de reducción de tamaño (chancado
    terciario), por lo que el análisis granulométrico se realiza
    en dicha etapa.

    MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – MAGRI CONSULTORES LIMITADA


    Descripción toma y preparación
    de muestra en torre de muestreo
    „ Alimentación: 3000 tph Æ 100% bajo 3”.
    „ Cortador primario de 105” de carrera con las siguientes características
    „ Frecuencia de corte: 10 min
    „ Velocidad 43.33 cm/seg
    „ Cuchara tipo Bottom Dump de 32” de largo y 20 cm de ancho
    „ Material seleccionado pasa a correa alimentadora y a chancador de
    mandíbula de 9” x 12” de abertura Æ 95% bajo 2.3 cm
    „ Material chancado pasa a correa transportadora que alimenta cortador
    secundario de 52” de carrera y con las siguientes características:
    „ Frecuencia de corte: 7 seg
    „ Velocidad 19.05 cm/seg
    „ Cuchara tipo Bottom Dump de 22” de largo y 7 cm de ancho
    „ Submuestra pasa a chancador de conos de 12” Æ producto 95% bajo 6 mm
    „ Muestreador terciario Vezin de 16” de diámetro con un ángulo de 7.2º (2%).
    „ La muestra se acumula durante 24 hrs y se envía al laboratorio.

    MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – MAGRI CONSULTORES LIMITADA


    Descripción preparación de
    muestra en laboratorio
    „ Muestra inicial (24 horas de alimentación) a chncador
    Rhino Æ 95% bajo 10 mallas Tyler (0.17 cm).
    „ Muestra se divide mediante un divisor rotatorio hasta
    alcanzar una submuestra de 250 g.
    „ Submuestra se pulveriza 95% bajo 150# en un
    pulverizador de anillos LM-2.
    „ Análisis químico en duplicado de cobre total, tomando 1 g
    de muestra para cada análisis.

    MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – MAGRI CONSULTORES LIMITADA


    „ Calcularel error fundamental del muestreo
    de la alimentación de un día (24 horas).
    „ Considerar el flujo diario de mineral como lote
    inicial.
    „ Considerar como lote inicial el intervalo entre
    cortes primarios (10 min).
    „ Proponer mejoras a la torre si lo considera
    pertinente.
    „ Comentar si el diseño de los equipos
    (dimensiones y capacidades) es adecuado.

    MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – MAGRI CONSULTORES LIMITADA


    Solución torre
    „ Flujo inicial: 72 x 109 g/día (=3000 tph)
    „ Masa cortador primario:
    „ Masa de un corte = Flujo x ancho / velocidad cortador = 72 x 109
    (g/día) x 20 (cm) x 43.33 (cm/s) x 86400 (s/día)
    „ Número de cortes por día: 144 (c/10 min)
    „ Masa total de los 144 cortes en un día =
    55 388 876 g/día Æ a cortador secundario
    „ Masa cortador secundario:
    „ Masa de un corte = Flujo x ancho / velocidad cortador = 55 x 106
    (g/día) x 7 (cm) x 19.05 (cm/s) x 86400 (s/día)
    „ Número de cortes por día: 86400 (s/día) / 7 (s) = 12 342 cortes
    „ Masa total de los 12 342 cortes en un día =
    2 907 553 g/día Æ a cortador terciario
    „ Masa cortador terciario:
    „ Masa diaria = Flujo x ángulo / 100 = 2 907 553 (g/día) x 2 (%) =
    58 151 (g/día)

    MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – MAGRI CONSULTORES LIMITADA


    Solución torre
    „ Consideramos K=14.68

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    Solución laboratorio

    „ Varianza del FE total = torre + lab


    „ Error total = 3.05 %

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    Resumen
    PROTOCOLO PARA TORRE DE MUESTREO - PORFIDO Cu

    LEY MEDIA TEST HETEROG % = 1,03 K= 14,68 LEY MEDIA 1,0


    AJUSTADO K 14,68

    PROCESO ANCHO (cm) O VELOC PESO D(95%) CTE VAR REL ERROR ERROR
    ÁNGULO (%) (cm/s) (g/día) (cm) C FUNDAM. RELAT %

    FLUJO - 3000 TPH x 24 HORAS 72.000.000.000 7,6200 5,3 3,27E-08


    CORTADOR PRIMARIO c/10 min 20 43,33 55.388.876 7,6200 5,3 4,25E-05 4,24E-05 0,65
    CHANCADOR MANDÍBULA 55.388.876 2,3000 9,7 2,13E-06
    CORTADOR SECUNDARIO c/7 seg 7 19,05 2.907.553 2,3000 9,7 4,05E-05 3,84E-05 0,62
    CHANCADOR CONOS 2.907.553 0,6000 19,0 1,41E-06
    CORTADOR TERCIARIO 2 58.151 0,6000 19,0 7,04E-05 6,90E-05 0,83

    ERROR TOTAL TORRE 1,50E-04 1,22

    MUESTRA EN LABORATORIO 58.151 0,6000 19,0 7,04E-05


    CHANCADOR RHINO 58.151 0,1700 35,6 3,01E-06
    DIVISOR ROTATORIO 250 0,1700 35,6 7,00E-04 6,97E-04 2,64
    PULVERIZADOR LM-2 250 0,0106 142,6 6,79E-07
    ANÁLISIS EN DUPLICADO 2 0,0106 142,6 8,49E-05 8,42E-05 0,92

    ERROR TOTAL LABORATORIO 7,81E-04 2,79


    ERROR TOTAL 9,31E-04 3,05

    MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – MAGRI CONSULTORES LIMITADA

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