Informe. Tecnologia Mecanica 1

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
SECCIÓN DE PROCESO DE MANUFACTURA
PRACTICA N° 5: DINAMÓMETRO PARA TORNO.
PRACTICA N° 6: DINAMÓMETRO PARA TALADRO.
Integrantes:
Emilson Cordero, C.I: 26.224.059
Daniel Rojas, C.I.: 25.951.210
Yeuny Mujica, C.I.: 25.390.955
Angeli Mena, C.I.: 23.811.948
Docente: Dr. Carmelo Hernández
BARQUISIMETO, ABRIL 2023

INTRODUCCIÓN
Es una constante inquietud el poder demostrar experimentalmente las diferentes

teorías que existen sobre el comportamiento particular de los cortes de metales, la constante
evolución de la tecnología hace importante conocer los distintos parámetros que intervienen
para buscar mejoramientos tanto en calidad como en cantidad en los elementos
manufacturero.
Unos de los dispositivos más útiles para el trabajo experimental es el dinamómetro

para la medición de las fuerzas de corte, que se vale de otras magnitudes físicas como el
desplazamiento o deformaciones para que por medio de un aparato de medida, podamos
obtener un conocimiento cierto de las fuerzas que se presentan en el proceso de corte.
La importancia es conocer todos estos aspectos que influyen en el proceso de corte

de metales en operaciones básicas de torneado, ya que estas piezas requieren de gran
precisión y pueden ayudar a comprender las afectaciones que se presentan debido a las
vibraciones y deformaciones que se originan en las piezas de trabajo. Uno de los factores
más importante es cuando se sobrepasan las fuerzas permisibles de la herramienta de corte,
llevando a esto a un desgaste de la herramienta y generando así pérdidas en la industria por
el hecho de no cumplir con los estándares de calidad. Es por eso que es importante lograr
un diseño que permita obtener dichos objetivos, que sean confiables y que no alteren las
características geométricas del elemento.
El presente informe tiene como el objetivo calibrar un dinamómetro para la

determinación de las fuerzas de corte que se presenta en el área de torneado y está
destinado principalmente a los estudiantes de Ingeniería Mecánica en el curso de
“Tecnología Mecánica”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar la calibración de un dinamómetro.

 Analizar los factores que hacen variar las fuerzas de corte mediante los datos
obtenidos en la práctica.
 Graficar para ver el comportamiento obtenido.
MARCO TEÓRICO
Considerando una operación en el torno la herramienta está sometida a tres fuerzas:

corte, empuje y penetración. La fuerza de corte (Fc) está en la dirección de la velocidad de
corte tangencial, debida al movimiento principal (porque consume la mayor cantidad de
potencia) de rotación de la pieza, la fuerza de empuje (Ft) ocasionada por el movimiento
lineal continuo de la herramienta paralelo al eje de rotación de la pieza y la fuerza de
penetración en la dirección de la profundidad de corte. La medición precisa de estas dos
componentes de la fuerza resultante de la herramienta ha sido objeto de esfuerzos
considerables en el pasado y se han desarrollados dinamómetros para la medición de la
fuerza de corte.
En la mayoría de los dinamómetros las fuerzas que actúan sobre la herramienta se

determina por medio de las deflexiones o deformaciones inducidas en los elementos que la
soportan. Es esencial que el instrumento posea gran rigidez y frecuencias naturales altas
para que la precisión dimensional de la operación de corte se mantenga y la tendencia a
vibrar se minimice. El dinamómetro debe, desde luego, deflactarse o deformarse lo
suficiente para permitir mediciones precisas.
Las componentes Fc y Ft de la fuerza resultante sobre la herramienta, medidas con

un dinamómetro, pueden utilizarse para calcular un gran número de variables importantes
en el proceso de formación de viruta continua, tales como el coeficiente medio de fricción
sobre la cara de la herramienta, la resistencia media efectiva a la cizalladura del material de
trabajo durante el mecanizado y el consumo de potencia.
PROCEDIMIENTO
En el desarrollo de la presente práctica cuyo fin fue calibrar el dinamómetro para

torno, la misma debido a circunstancias de fuerza mayor, se realizó de modo demostrativo,
ya que el montaje presento fallas, porque cuando se fue a montar las pesas para poder
calibrar el dinamómetro, no se movió la aguja del indicador debido a fallas en el resorte y
se procedió a realizarse del modo demostrativo, ya que el principio fundamental de la
práctica consiste en la medición de las deflexiones o de las deformaciones unitarias
inducidas en la estructura del dinamómetro.
El procedimiento es el siguiente: primero procedemos a calibrar el dinamómetro en

el banco de calibración, el cual dispone de 3 “brazos” que permiten la colocación de pesas a
distancias variables con el fin de aplicar sobre el dinamómetro cargas controladas en la
dirección de corte, avance y empuje. Inicialmente se aplica un peso de asentamiento de 20
kg a cada brazo para eliminar cualquier juego que exista en el sistema de carga, y bajo esta
precarga el sistema se balancea y normaliza y se procede a la práctica en el torno.
Luego procedemos a realizar 5 cortes, del 1 al 2 variamos el avance y mantenemos

las RPM, del 2 al 3 variamos el ángulo de inclinación de 30° a 0° y manteniendo la
velocidad de corte, y del 3 al 4 íbamos a variar la velocidad de corte pero manteniendo los
0°. El objetivo de esto es observar como varía la fuerza de corte cuando variamos los
parámetros antes mencionados. A continuación mostraremos una tabla con los datos
obtenidos de algunos compañeros que sí pudieron realizar la respectiva práctica.
tm f rpm Ángulo de inclinación

ap
normal efectivo
9.4 0.5 320 30° 1

43.7 0.1 320 30° 1
39.7 0.1 320 0° 1
17.35 0.1 770 0° 1
15.4 0.1 770 0° 1.5
Donde F es la fuerza de calibración (pesas que se usaron para activar el reloj
comparador.)

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SECCIÓN DE PROCESO DE MANUFACTURA

PRACTICA N° 5: DINAMÓMETRO PARA TORNO.

PRACTICA N° 6: DINAMÓMETRO PARA TALADRO.

Emilson Cordero, C.I: 26.224.059

Daniel Rojas, C.I.: 25.951.210

Yeuny Mujica, C.I.: 25.390.955

Angeli Mena, C.I.: 23.811.948

Docente: Dr. Carmelo Hernández

BARQUISIMETO, ABRIL 2023

Es una constante inquietud el poder demostrar experimentalmente las diferentes

Unos de los dispositivos más útiles para el trabajo experimental es el dinamómetro

La importancia es conocer todos estos aspectos que influyen en el proceso de corte

El presente informe tiene como el objetivo calibrar un dinamómetro para la

 Realizar la calibración de un dinamómetro.

Considerando una operación en el torno la herramienta está sometida a tres fuerzas:

En la mayoría de los dinamómetros las fuerzas que actúan sobre la herramienta se

Las componentes Fc y Ft de la fuerza resultante sobre la herramienta, medidas con

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tm f rpm Ángulo de inclinación

9.4 0.5 320 30° 1

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