PROPIEDADES MECÁNICAS

CIENCIA DE MATERIALES

Ing. Mariela Colombo

Ing. Raul E. Echegoyen
Temario general

1. Introducción. Estructura interna. Difusión

2. Propiedades y ensayos mecánicos. Fatiga. Creep
3. Mecanismos de endurecimiento
4. Diagramas de Fase. Transformaciones de fase
5. El sistema Fe-Fe3C. Clasificación de Aceros y Fundiciones
6. Tratamientos Térmicos y Termoquímicos
7. Transformaciones isotérmicas (TTT) y continuas (CCT)
8. Corrosión y Aceros Inoxidables
9. Metales no ferrosos (Al, Cu, Ti)
10. Materiales Cerámicos, Poliméricos y Compuestos
11. Materiales Especiales. Nociones sobre selección
Objetivos

➔ Conocer cuáles son las propiedades mecánicas más

importantes utilizadas en el diseño de estructuras y
componentes.

➔ Entender los ensayos más comúnmente utilizados

para medir las propiedades mecánicas

➔ Adquirir las primeras nociones de qué procesos es

necesario aplicar a un material para modificar las p
propiedades mecánicas

➔ Interiorizarnos en los mecanismos de falla más

habituales
Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
1. Comportamiento mecánico

¿Qué se entiende por comportamiento

mecánico de materiales?
➔ Es la respuesta del material a la solicitación externa
a la cual se lo somete (Esfuerzos / Cargas externas)
1. Comportamiento mecánico
➔ Se mide a través de ensayos: propiedades mecánicas
➔ NO son intrínsecas del material (parámetros externos)
➔ Cuantitativas vs. Cualitativas
Solicitación Respuesta Comportamiento Propiedad(es)

Elástica Elásticas (E,G)

AnElástica Fricción Interna, Capacidad

(viscoelástica) de amortiguamiento

Deformación Resistencia mecánica,

ductilidad, dureza,
Plástica
resistencia a la fatiga,
Aplicación de un tenacidad, etc.
carga estática o
dinámica ViscoElástica Resistencia al creep,
(creep) ductilidad, fatiga-creep

Tenacidad (Cv, KIC)

Fisuración y
velocidad de propagación
rotura
de fisuras
1. Comportamiento mecánico

★ Importancia Práctica

Deformación elástica? Deformación plástica?

Fisuración y rotura?
Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ Uniaxial
➔ “Cuasi-estático”, vaplicación de carga = constante (1mm/min)
➔ Propiedades muy utilizadas en diseño y especificación
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción

➔ F = carga aplicada
➔ S0 = Sección inicial
➔ l0 = Longitud inicial
➔ l = longitud a carga F
Una Fuerza F aplicada sobre una sección
S0
S0 deforma al material de una longitud
inicial l0 a una longitud l
Conceptos

★ Tensión ingenieril o convencional: σ

★ Deformación ingenieril o convencional: ε
¿Unidades?
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción

➔ ¿Qué ocurre a cargas bajas?

σ ε
Ley de Hooke
Descarga
E = módulo elástico o módulo
de Young
R (tensión)

Pendiente
(módulo elástico)

Carga

e (deformación)

(Temperatura ambiente)
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción

➔ ¿Qué ocurre a cargas bajas?

E en un policristal

Descarga
R (tensión)

Pendiente
(módulo elástico)

Carga

e (deformación)
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ ¿Qué ocurre si incrementamos la carga?
Tensión de fluencia: valor de tensión a partir del cual se
inicia la deformación plástica (permanente)
R (tensión)

R (tensión)

e (deformación) e (deformación)
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ Las curvas de tracción pueden ser

Con zona de fluencia Sin zona de fluencia

2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ Parámetros de la curva de tracción

F
Rel = Límite inferior de fluencia o
tensión de fluencia (RP0,2)

Rm = Resistencia a la tracción

Δlu = ductilidad uniforme

Δlt = ductilidad a la rotura

2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ Parámetros de la curva de tracción

F
Límite de fluencia

● Se inicia la deformación plástica

● Parámetro utilizado en
dimensionamiento de piezas y
procesos

● Sensible a T(°C) y vensayo

● En materiales sin zona de fluencia,

es la tensión que provoca un 0,2%
de deformación elástica
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ Parámetros de la curva de tracción

F
Resistencia a la tracción

● Menos sensible a las condiciones de

ensayo

● Es donde ocurre la localización de

la deformación plástica
(estricción)

● Parámetro importante para

especificación
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ Parámetros de la curva de tracción

F
Ductilidad (*)

● Cuantifica la capacidad de un
material de deformación
plásticamente antes de romperse

● La ductilidad a la rotura también se

puede medir como reducción de
área (Z)

(*) En compresión, este parámetro se llama maleabilidad

2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ Curva de material dúctil vs. frágil. ¿Cuál es cuál?

R (tensión)

e (deformación)
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
★ Concepto: Recuperación elástica

RP0,2* ● Ocurre gracias al

RP0,2 endurecimiento por
deformación (veremos
R (tensión)

más adelante)

● También ocurre en la
fractura

e (deformación)
Recuperación
elástica
 2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
➔ Tensión y Deformación verdaderas (true)
Tensión

Deformación

n = coeficiente de endurecimiento por deformación

2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
★ El mecanismo de fractura puramente dúctil

1. Localización de la deformación
2. Formación de un cuello: estricción
3. Estado triaxial de tensiones y gran
1,2,3 4,5 6
deformación plástica en el cuello
4. Nucleación de huecos por despegue de
interfase o rotura de partículas
5. Crecimiento de huecos por deformación
plástica
7 8
6. Coalescencia de los huecos: microfisuras
7. Propagación de las fisuras
8. Rotura final
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
➔ El mecanismo de fractura puramente dúctil

● Aspecto opaco y rugoso

● Comandado por tensiones
de corte (Copa / Cono)
● Gran cantidad de energía
absorbida
● Gran influencia de
partículas de segundas
fases
● En general, transgranular
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
➔ Hay 2 mecanismos de fractura frágil:
Intergranular Clivaje

● Rotura de enlaces atómicos en

● Rotura de enlaces atómicos en
borde de grano
ciertos planos cristalinos
● En general asociado a
● Velocidad de propagación
precipitación de segundas fases
muy rápida
frágiles en borde de grano
● Aspecto brillante y facetado
● Poca deformación plástica
● Baja energía absorbida
● Comandado por tensiones normales
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
➔ Hay 2 mecanismos de fractura frágil:
Intergranular Clivaje
 3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
★ Variables que influyen en el modo de fractura

1. Temperatura
● Baja movilidad de dislocaciones
● Relacionado con la estructura cristalina

2. Velocidad de deformación
● Menos tiempo para que la estructura se
acomode y las dislocaciones se desplacen

3. Estado de tensión
● Las entallas concentran tensiones y bajan las
tensiones de corte, qué son las que comandan
la fractura dúctil
Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
4. Tenacidad
★ Tenacidad: Es la energía que absorbe un material durante
su deformación plástica y durante el proceso de fractura

Conceptualmente...
Se puede medir de tres maneras:
1. Tenacidad estática

2. Tenacidad a la entalla

3. Tenacidad a la fractura
 4. Tenacidad
➔ 2. Tenacidad a la entalla (Flexión por choque)
● Promueve la fractura frágil
● Mide diferencia de energía
potencial de un martillo
● Charpy es el más común en metales
● Muy fácil de medir (QC)
● Requiere correlación con fallas en
servicio

Dispositivo de flexión por choque.

Mide energía absorbida
Charpy
Izod
4. Tenacidad

➔ 2. Tenacidad a la entalla: transición dúctil-frágil

4. Tenacidad

Transición dúctil-frágil: ¿Ejemplo MUY conocido?

https://www.tms.org/pubs/journals/jom/9801/felkins-9801.html
4. Tenacidad
➔ 3. Tenacidad a la Fractura (Fractotenacidad)
★ Concepto: Es la resistencia a la propagación repentina
que ofrece una fisura previamente existente, y tiene que
ver con la energía absorbida en el proceso de propagación

Hipótesis: Toda estructura real contiene fisuras

“concentradores
de tensiones”
4. Tenacidad

La Mecánica de Fractura permite calcular:

➔ La máxima tensión que puede soportar una estructura
que contiene una fisura de tamaño dado MFLE
➔ El máximo tamaño de fisura para una dada tensión
➔ El tiempo que tarda en crecer establemente una determinada
fisura hasta alcanzar el valor crítico (propagación subcrítca)

➔ La frecuencia de inspección necesaria para asegurar la

integridad estructural del componente

“Fractotenacidad”
(propiedad del material) KI KII KIII
 4. Tenacidad
Utilizando MFLE, se puede demostrar que la condición de
propagación inestable de fisura se da cuando:

“Factor de intensificación
de tensiones”; KI

Pero… la realidad
puede ser MUCHO
más complicada:

Caso placa de ancho

infinito, Y = 1
 4. Tenacidad
★ Más limitaciones:
Condición de espesor para que
sea válida la MFLE (KIC ≄ f[B] )

Aún así, es lo mejor que tenemos, y el método

más racional para trabajar con la TENACIDAD

RP0,2 KI=KI
KI=KI C
RP0,2
C
Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
6. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
★ Ensayo de Compresión
● Tensiones y Deformaciones negativas
● Generalmente aplicable a cerámicos
(por ejemplo, concreto)
● El abarrillamiento y el pandeo
complican el análisis de resultados

★ Noción de tensión de corte

6. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
★ Ensayo de flexión

Intrínseca +
Estructural

★ Esfuerzos de torsión
Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
Slides repaso videos Propiedades Mecánicas
Ensayo de tracción 1. Módulo de Young
● Rango elástico
● Ley de Hooke: 𝜎 = E𝜀
3
2. Tensión de fluencia
● Inicio deformación plástica
2

4 3. Resistencia a la tracción
● Inicia formación de cuello
(estricción)
4. Ductilidad
● Capacidad de deformación
+ Concepto recuperación elástica
plástica antes de la rotura
Slides repaso videos Propiedades Mecánicas
Ensayo de tracción - Curva Real vs. Ingenieril

Concepto: Endurecimiento por deformación

Slides repaso videos Propiedades Mecánicas
Comportamiento Dúctil - Frágil
Intergranular Transgranular /
Clivaje

Puede verse afectado por parámetros externos como:Fractura tipo copa y cono.
● Temperatura,
● Velocidad de deformación,
● Estado de tensión.
Slides repaso videos Propiedades Mecánicas
Tenacidad
Se puede medir de tres maneras:
1. Tenacidad estática
3. Tenacidad a la fractura

2. Tenacidad a la entalla
Transición dúctil-frágil
Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
6. Ensayo de dureza
★ Características generales
➔ Relacionada con la resistencia a la
deformación plástica
➔ Ensayo rápido, económico, y simple
(QC)
➔ Poco volumen de material (“casi” no
destructivo)
➔ Útiles para estimar otras propiedades
mecánicas
➔ Sin embargo, medición localizada
➔ Tipos: Indentación (más comunes),
Durómetro dinámicos, rayado, microdureza
multipropósito
6. Ensayo de dureza
6. Ensayo de dureza
★ Dureza Rockwell (HRx)
➔ Lleva precarga (homogeneizar)
➔ El indentador puede ser un cono de
diamante o bolilla de acero
➔ ~ 30 escalas distintas (combinaciones
carga / indentador)
➔ Las más comunes en metales: HRC
(diamante) y HRB (bolilla acero)
➔ La medición está relacionada con la
diferencia de penetración entre precarga y
carga

p es la diferencia de profundidad entre precarga y carga, medida en mm

6. Ensayo de dureza
★ Dureza Brinell (HB)
➔ Se aplica una carga un dado tiempo, luego
se mide diámetro de la impronta
➔ Utiliza bolilla de material duro (acero
tratado térmicamente, Carburo de W)
➔ Más lento e improntas de mayor tamaño
que Rockwell
➔ La dureza Brinell es la carga aplicada
sobre el área de la impronta

Para aceros ferríticos se cumple que

6. Ensayo de dureza
★ Comparativa de escalas de dureza
Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
7. Fatiga
Es un modo de falla de materiales debido a cargas cíclicas

Importancia:

★ 50% ~ 90% fallas mecánicas

★ En general, la falla ocurre de manera repentina (catastrófica) y a
valores bajos de carga (y prácticamente sin deformación plástica)
★ Virtualmente cualquier estructura en ingeniería es susceptible
7. Fatiga
★ Ciclado de carga

Un clicado de
carga real
7. Fatiga

¿Cómo ensayamos la Fatiga? Curva S-N (Wöhler)

7. Fatiga
➔ Los materiales exhiben dos tipos de curvas S-N

Mayoría de Ferrosos,
Aleaciones base Ti Aleaciones base Cu, Al

Parámetros importantes Limitaciones

★ Límite de Fatiga ➔ Costosas de realizar
★ Resistencia a la Fatiga ➔ Gran dispersión en los
★ Vida a la Fatiga resultados
 7. Fatiga
★ Factores que afectan el comportamiento a fatiga

1. Tensión media (σm)

● Compresión es mejor que tracción

2. Efectos superficiales
● Aspectos de diseño (intensificación de
tensiones)
● Tratamientos superficiales (granallado,
carburizado/nitrurado)

3. Efectos de las condiciones ambientales

● Fatiga térmica (ciclado)
● Interacción con otros mecanismos de falla:
corrosión-fatiga, creep-fatiga
 7. Fatiga
¿Cómo ocurre la fatiga?

(1) Nucleación

(2) Propagación

(3) Falla final

¿Qué se debe buscar?

● Marcas de playa / estrías (TEM/SEM)
● Posible origen
● Zona de ruptura final (dúctil o frágil)
7. Fatiga
➔ Probeta post-ensayo (proceso de nucleación - crecimiento)
7. Fatiga
➔ Aspecto de componentes que fallaron por fatiga

Eje de
torsión

Eje de bicicleta Varilla roscada

7. Fatiga
★ Aplicación práctica de la curva S-N: regla de
Palmgren-Miner - simplificado

1. Determinación de fibra o zona más comprometida del

componente a analizar
2. En función de la solicitación, determinar los procesos de
carga a los cuales va a estar sometido el componente

Ej: tirante
un puente
ferroviario
7. Fatiga
★ Aplicación práctica de la curva S-N: regla de
Palmgren-Miner - simplificado (cont)

3. Cálculo (o extrapolación) del historial de tensiones para

cada proceso de carga.

Parejas Δσ - n
7. Fatiga
★ Aplicación práctica de la curva S-N: regla de
Palmgren-Miner - simplificado (cont)
3. Para cada Δσ, se busca la vida a la fatiga y se calcula el
daño acumulado

4. Si Dd < 1.0 el
resultado se considera
satisfactorio
 7. Fatiga
★ Criterios generales de diseño por fatiga
Condiciones de contorno
1. Vida infinita
● Columna de
dirección

2. Vida finita (segura)

● Neumático Evaluación
iterativa
3. Falla segura Diseño
● Amortiguador iterativo
4. Tolerancia al daño
● Fuselaje avión
7. Fatiga
★ Ejemplo de equipo para ensayo de fatiga a escala

(En general, son acelerados)

Propiedades Mecánicas

1. Comportamiento mecánico
2. Propiedades básicas: El ensayo de tracción
3. Mecanismos de fractura dúctil y frágil
4. Tenacidad
5. Otros esfuerzos: Compresión, Flexión y Torsión
6. Ensayo de dureza
7. Fatiga
8. Creep (Fluencia Lenta)
 8. Creep (Fluencia Lenta)
● Deformación permanente dependiente del tiempo, a
tensiones por debajo de la fluencia a alta temperatura.
● Se observa en todos los materiales
● En metales a partir de T > 0,4Tf

API 530
Minimum Creep Rate
Stationary Control en campo:
✔ Réplicas metalográficas
✔ Termografías
✔ Microscopía (con probetas)
 8. Creep (Fluencia Lenta)
★ Parámetro de Larson-Miller
Muestra la dependencia tiempo-Temperatura de manera tal de
extrapolar resultados de ensayos “cortos” de rotura por creep a
distintas combinaciones de temperatura-tensiones y para largos
períodos de tiempo.

Constante del Material ≈ 20

8. Creep (Fluencia Lenta)

Hornos

100X, etched.