Elaboracion de Azucar: Universidad Autónoma "Gabriel René Moreno"

ELABORACIÓN DE AZÚCAR
Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
ELABORACION DE AZUCAR
Carrera: Ingeniería Industrial

Docente: Marlene Molloja de Cabrera.
Grupo: I1
Integrantes:
-Pablo Andrés Salas Ibáñez - 219048509
-Kiara Suarez Roca - 219052638
-Israel Salvatierra Llanos - 219200769
-Maicol Leonel Salazar Borda - 220010021
- Siles Escape Juan Arleth - 219201447
Santa Cruz - Bolivia

1. OBJETIVO GENERAL
Estudiar el sistema productivo de la caña de azúcar como una actividad dinámica que
Identifique las Operaciones Unitarias que intervienen en la elaboración de la azúcar,
identificando la relación existente entre el productor y la industria local examinando los
mecanismos para así fortalecer y reforzar los conocimientos adquiridos de manera
teórico-prácticos durante las clases, pero esta vez aplicado a casos de la vida real
industrial.
2. JUSTIFICACION
La presente investigación se realizó para conocer el proceso productivo de la

elaboración de azúcar y poder aplicar los conocimientos adquiridos en clase, y se
enfocará en el estudio de la elaboración de azúcar a nivel industrial, detallando las
operaciones unitarias que intervienen en este, plasmando toda la información
relevante, desde un diagrama de proceso hasta los impactos ambientales consecuente
a esta fabricación.
Podemos notar que la producción de azúcar en su mayoría está dirigida al consumo

humano, para poder obtener el producto de la azúcar se utiliza como materia prima la
caña de azúcar, que se cultiva y es cosechada a los 12 meses, para luego ingresar a
una serie de procesos y poder obtener nuestro producto final.
Por lo tanto es importante conocer cómo se encuentran nuestros Ingenios Azucareros,

tanto en la tecnología que utilizan, que medidas toman para proteger el medio
ambiente y la responsabilidad social, además el ingenio proveerá bajo el acuerdo de
cooperación, fondos para el cultivo y la asistencia técnica a lo largo del plazo de la
cosecha, así mismo, estima un rendimiento con el agricultor, en sí, este trabajo se
realizó para conocer el proceso productivo de la elaboración de azúcar y poder aplicar
los conocimientos, teniendo en cuenta los métodos que se utilizan y las buenas
prácticas industriales.
Estas industrias son de tipo estacional, en que la producción de residuos líquidos y sus
características depende de la materia prima utilizada, así mismo como del proceso de
fabricación.
En el presente trabajo se detalla la materia prima utilizada, el producto obtenido dentro

del proceso, y los procesos o etapas consecutivas por los que tiene que pasar la
materia prima para convertirse en azúcar.

3. MARCO TEORICO
AZUCAR = SACAROSA
Lo que conocemos comúnmente como azúcar por su uso común en el día a día es la
sacarosa. Se denomina a azúcar a varios compuestos orgánicos, Aunque nosotros
nos hemos acostumbramos decirle azúcar a la sacarosa.
Ejemplos de azucares pueden ser:
Monosacáridos (glucosa y fructosa), disacáridos(sacarosa), trisacáridos, etc.
COMPOSICION QUIMICA DE LA SACAROSA
La sacarosa es un disacárido está compuesta por dos monosacáridos es decir una
molécula de glucosa(dextrosa) y una de fructosa(nebulosa).
La sacarosa que se forma en la planta de la caña o de otros productos puede

descomponerse en los dos monosacáridos (glucosa y fructosa) a esa reacción inversa
de descomposición se le llama inversión de la sacarosa.
Esa inversión de la sacarosa bajo ciertas condiciones de temperatura y pH puede

darse en los procesos de fabricación provocando una pérdida de sacarosa.
Fuentes naturales de sacarosa.
Por lo general son 4 fuentes naturales de sacarosa, aunque hay otros productos
frutícolas que tienen contenido en sacarosa como ser la naranja, banana, uva, etc.
Sin embargo, el contenido de sacarosa en estos productos frutícolas es muy bajo y no

es rentable producir sacarosa (azúcar común) a nivel industrial mediante los mismos.

A continuación, tenemos Una Tabla de Rendimiento:
N FUENTE RENDIMIENTO
la caña de azúcar tiene mayor
1 caña de azúcar
redimiendo en sacarosa
2 remolacha azucarera rendimiento en sacarosa medio
3 sorgo alcoholero rendimiento en sacarosa bajo

4 batata azucarera rendimiento en sacarosa bajo
caña de azúcar remolacha azucarera
Sorgo Alcoholero Batata Azucarera
LA CAÑA DE AZUCAR

Dado que en nuestro país se produce la caña de azúcar nos enfocaremos solo en la
caña de azúcar.
Países tropicales productores de caña de azúcar son: Bolivia(stcz), México, Colombia,

Venezuela Perú, Brasil, argentina, excepto el sur de chile. Toda Asia tiene caña de
azúcar y también áfrica Los procesos de producción de azúcar son los mismo la única
diferencia en relación a la remolacha azucarera es la parte de extracción al tener
diferente composición La pulpa de la remolacha se la usa como alimento para ganado.
La fibra de la caña se la usa como combustible.
El proceso de fabricación consta de los siguientes pasos:
1. RECEPCION DE CAÑA DE AZUCAR
Se controla la cantidad de la caña y la calidad de la misma ya que el pago a los

productores de caña es en función del peso y la calidad.
La caña que llega a la fábrica, se pesa antes de ser descargada
Control de Peso
Se realiza en balanzas electrónicas actualmente. Antes el control de peso era

mediante balanzas mecánicas que marcaba las toneladas y el balancero tenía que
registrar manualmente el peso …. Las balanzas mecánicas no eran tan precisas y
aparte se tenía que anotar el peso en una hoja.
A) PESO BRUTO Al ingresar el camión se pesa el peso de la caña + el peso del

camión
B) TARA Luego de descargar la caña y pasar al patio de descargo el camio sale
vacío y se pesa el camión vacío que se llama tara.
C) PESO NETO Es la diferencia entre peso bruto y la tara es decir Peso bruto –
tara = peso neto es la materia prima que quedo en el ingenio.
CONTROL DE CALIDAD
sirve para dos cosas:
1. para aceptar o rechazar la calidad.

2. pagar al productor cañero en función a la calidad.
Las variables que afectan al pago son: pol, brix, pureza y fibra
A) BRIX % Es el porcentaje de solidos disueltos en una solución en este caso el jugo
B) POL % Es el porcentaje de sacarosa disuelta en una solución en este caso el jugo

de caña.
C) PUREZA Es la relación de (pol % sobre brix %) *100
D) FIBRA Son los sólidos insolubles presentes en la caña.
E) INPUREZA es todo lo que no es caña, presentes en la caña. Ej.: hojas, puntas,

raíces y tierra.
F) PH Es el potencial de hidrogeno, El PH normal de la caña es de entre 5.2 ---5.3

pero si la dejamos estaciona el PH va bajando producto de la fermentación
microbiana.
2. EXTRACCION DEL JUGO
El proceso de extracción son dos etapas.
1) Preparación de la caña
La caña es como un cilindro largo 2 o 3 metros de largo y tiene como refuerzos

llamado Cañoto que está en lo largo de la caña. Y también tiene una cascara
impermeable. Si no se la prepara los equipos de extracción tendrían baja capacidad y
baja eficiencia
La preparación de la caña sirve para aumentar la capacidad y eficiencia de los equipos

de extracción de caña. Mientras más preparada este la caña más capacidad y más
eficiencia tienen los equipos de extracción.
Primeramente, Pasa por un Lavado en masa con Agua Caliente, para facilitar el
desprendimiento de impurezas, luego se reduce a cantidades pequeñas mediante una
Picadora de cuchillas, para que sea más fácil la obtención del jugo, luego pasa por Un
molino de martillo para Obtener las fibras de Caña de azúcar, pero en el Molino no se
extrae el jugo, solo se obtiene fibra y no hay perdidas.

2) Extracción (separación del jugo de la fibra de caña), tratando de dejar la menor

cantidad de sacarosa en la fibra o mejor dicho en el bagazo.
Las Fibras de Cañas obtenidas en el proceso anterior, son transportados hacia la

Molienda donde se exprimen para obtener el jugo de caña, en este proceso las fibras
se trituran en un trapiche que es un conjunto de rodillos de hierro y acero, puestos en
seria, de forma que al aproximarse la fibra se realiza la extracción del jugo contenido
en los tejidos vegetales.
En este proceso se agrega agua caliente para facilitar el trabajo de molienda y que la
extracción tenga un alto rendimiento
De este proceso se Obtiene Primeramente el Jugo, también llamado Guarapo, y como

su producto se obtiene el Bagazo, este mismo aun cumple varias funciones en el
Ingenio.

En los molinos de caña mientras más es el índice de preparación aumenta la

capacidad y aumenta la eficiencia es decir es más fácil de extraer del jugo si tiene
mayor porcentaje de células abiertas.
3. CLARIFICACION
El jugo de color verde oscuro procedente de los trapiches es ácido y turbio. El proceso
de clarificación (o defecación), diseñado para remover las impurezas tanto solubles
como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes
clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña,
neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo
clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin
tratamiento adicional.
El calcio del oxido de calcio reacciona con los ácidos y sales orgánicas e inorgánicas
disueltas en el jugo formando sales de calcio que son insolubles, por ejemplo: Las
sales de fosforo, el ácido fosfórico forma el fosfato de calcio insoluble.
4. EVAPORACION
El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma composición que el jugo crudo
extraído, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene
aproximadamente un 80 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en
evaporadores de vacío de múltiple efecto, los cuales consisten en un necerión
(generalmente cuatro) de celdas de ebullición al vacío.

5. CRISTALIZACION
Continuamos eliminando agua del jarabe mediante cocción, en unos equipos llamados
tachos al vacío de simple efecto, donde el jarabe se evapora hasta quedar saturado de
azúcar.
Se añaden cristales disueltos en una solución alcohólica para que en etapas

posteriores y mediante el calor se inicia su precipitación y crecimiento de cristales
facilitando la formación de cristales de azúcar, el crecimiento de cristales continua
hasta que se llena el tacho
Se obtiene un líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina Masa cocida
El jarabe llega de los evaporadores y se va añadiendo más jarabe según se evapora el

agua.
6. SEPARACIÓN O CENTRIFUGACIÓN

Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrifugadoras. Estas

son tambores rotatorios de malla muy fina que giran a gran velocidad.
El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua.
El azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas se disuelve con
agua caliente y se envía a la refinería para continuar el proceso.
La miel que sale se la denomina Miel 2da, al cabo de la 3er cristalización se la retira
del proceso, o bien se utilizan como materia prima para la producción de alcohol etílico
o bioetanol en la destilería.
Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que se llama azúcar rubio debido al
color de los cristales. A continuación, se detalla el proceso mediante el cual el azúcar
rubio se convierte en azúcar blanco o azúcar muy fino.
7. REFINACION
Mediante la refinación, se eliminan los colorantes o materias inorgánicas que la mezcla

pueda contener.
El azúcar Se disuelve en Agua caliente, Esta Solución se Somete a Una Columna de

carbonatación donde se hace reaccionar con Carbón Activado y Oxido de calcio para
formar un compuesto que arrastra las impurezas, formando una mezcla homogénea.

El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las

centrífugas para eliminar el jarabe.
Se obtendrá como producto principal Azúcar refinada al 99,9% de pureza, que se usa
principalmente para Bebidas, Azúcar de primera calidad 99,7% o Azúcar de segunda
calidad al 99,5%.
En este Caso Se Hara azúcar de primera calidad al 99,7%
8. SECADO
Los cristales obtenidos en el Proceso anterior se deben secar en tambores rotatorios,

se seca con aire caliente, se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en
silos para su posterior envasado.

4. DIAGRAMA DE PROCESO
-Control de Calidad
-Control de Peso RECEPCION
Impurezas
Tierra, Arena, piedras
Agua
Caliente EXTRACCION DEL JUGO
-Preparación de la caña BAZAGO
-Extracción con Moliendas.
Utilizada para combustible
de calderas, u Otros usos
Se mezcla con Cal para
remover Impurezas
CLARIFICACION dentro o fuera del ingenio.
Oxido de
Calcio (Cal)
Son evaporadores
múltiples al vacío. EVAPORACION
cristales disueltos en
Se Obtiene la Masa
Cocida= Miel + Cristales CRISTALIZACION una solución alcohólica
Mediante Centrifugación
se separa el Azúcar SEPARACION Miel 2da
Bruto de la Miel.
-Oxido de Calcio (Cal)

Santa Cruz - Bolivia -Carbón Activado
REFINADO
Se somete a una Columna

de Carbonatación.
Impurezas
Gomas, Ácidos orgánicos,
partículas coloreadas
Se seca en Tambores con Agua
Agua Caliente. Caliente
AZUCAR FINA AL 99,7%
OPERACIONES UNITARIAS EN EL PROCESO
1. Picadoras de Caña
Esta es la maquina encargada de tomar la caña de las mesas y esta se encarga de

desintegrar la caña, o sea romper su corteza logrando así transformar la densidad de
la caña para facilitarle la tarea al Molino.
La máquina esta provista de cuchillas que constan de una separación entre la punta
de las mismas y de la mesa por donde circula cada caña, esta máquina por medio de
las cuchillas rompe la corteza, convirtiendo así a la caña en un material mejor
trabajable y con una densidad más alta. Esta máquina es Semiautomática trabaja en
conjunto con el operario.
La industria azucarera utiliza grandes cantidades de agua, sobre todo en el lavado de

la caña, y la condensación de Vapor, también incluye el Lavado del carbón animal,
carbón activo, suministro de agua a las calderas, soluciones del proceso, lavado de los
filtros, para el intercambio de iones en el enfriamiento sin contacto, agua para
compensar las pérdidas de alimentación en la caldera, agua para la ceniza volante y
agua para el lavado de los pisos.
2.Molienda

Esta máquina toma la caña preparada con la ayuda de 3 cilindros extrae el jugo de la
caña dejando como residuo el bagazo, el cual pasa a otros molinos para extraer el
jugo remanente de él.
Se utilizo Molienda en El proceso de “Extracción de Jugo”, En la industria el principal

objetivo de la molienda es reducir el tamaño de las partículas y que se lleve una mejor
homogeneización del producto, como la cocción y extracción maximizando su
rendimiento.
En el impacto ambiental de la molienda es que tiene un consumo de energía, que se

genera por las calderas.
Las emisiones a la atmosfera en la etapa de molienda corresponden a humo, los

gases de combustión en las calderas, partículas de carbón y las partículas de bagazo,
los gases de combustión contienen principalmente CO2 y otros gases que contribuyen
de manera activa al efecto invernadero, por consiguiente, al calentamiento glocal y a
otros fenómenos como la lluvia acida.
3.Clarificadora
Esta máquina toma el jugo procedente del proceso anterior y simplemente lo que hace
es decantarlo para obtener un jugo claro y separarlo de la cachaza o sedimento
obtenido de este proceso.
La mezcladora industrial está diseñada para mezclar una amplia gama de materiales,
tanto sólidos como líquidos para la industria alimentaria, química, cosmética o
farmacéutica, entre otras. Esta maquinaria garantiza la homogenización de
componentes sólidos y líquidos para la elaboración de productos.
El impacto Ambiental de las mezclas, es que puedan crear una reacción contaminante,
en el proceso de clarificación, no se creó ninguna reacción.
4.Evaporación
Se utilizo el Jugo Clarificado en evaporadores múltiples al vacío, para obtener una

mezcla con mayor concentración.
La evaporación al vacío es un sistema de concentración de disoluciones acuosas

procedentes de diferentes procesos industriales. La función principal del evaporador
es concentrar un residuo hasta prácticamente el punto de saturación incluso en

algunos casos llegar hasta un residuo seco (5% de agua). La evaporación es un

método de minimización de residuo.
El impacto al medio ambiente más claro, es las emisiones al aire procedentes del
sistema de calderas (gases de humo de los procesos de combustión de materiales
sólidos, líquidos y gaseosos) sustancias volátiles (hollín y ceniza), de la preparación de
la materia prima, de la extracción, de la purificación del jugo y de su espesamiento
(amoníaco) así como de reacciones bioquímicas de los componentes orgánicos de las
aguas residuales en los estanques estratificados (amoniaco y ácido sulfúrico)
5.Cristalización
Se hace en tachos, donde el jarabe se evapora hasta quedar saturado de azúcar.
La operación de cristalización es el proceso cual se separa un componente de una

solución liquida transfiriéndolo a la fase solida en forma de cristales que precipitan.
La cristalización es importante como proceso industrial por los diferentes materiales

que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido
se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto químico
sólido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo
paso de procesamiento. En términos de los requerimientos de energía, la cristalización
requiere mucho menos para la separación que lo que requiere la destilación y otros
métodos de purificación utilizados comúnmente. Además, se puede realizar a
temperaturas relativamente bajas y a una escala que varía desde unos cuantos
gramos hasta miles de toneladas diarias. La cristalización se puede realizar a partir de
un vapor, una fusión o una solución. La mayor parte de las aplicaciones industriales de
la operación incluyen la cristalización a partir de soluciones. Sin embargo, la
solidificación cristalina de los metales es básicamente un proceso de cristalización y se
ha desarrollado gran cantidad de teoría en relación con la cristalización de los metales.
El impacto al medio ambiente más claro, es las emisiones al aire procedentes del
sistema de calderas (gases de humo de los procesos de combustión de materiales
sólidos, líquidos y gaseosos) sustancias volátiles (hollín y ceniza), de la preparación de
la materia prima, de la extracción, de la purificación del jugo y de su espesamiento
(amoníaco) así como de reacciones bioquímicas de los componentes orgánicos de las
aguas residuales en los estanques estratificados (amoniaco y ácido sulfúrico)
6.Centrifugado

es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos de diferente densidad

mediante una fuerza centrífuga. La fuerza centrífuga es provista por una máquina
llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento de rotación que
origina una fuerza que produce la sedimentación de los sólidos o de las partículas de
mayor densidad.
Los componentes más densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotación de
la centrífuga, mientras que los componentes menos densos de la mezcla se desplazan
hacia el eje de rotación. De esta manera los químicos y biólogos pueden aumentar la
fuerza de gravedad efectiva en un tubo de ensayo para producir una precipitación del
sedimento en la base del tubo de ensayo de manera más rápida y completa.
El Problema ambiental son las aguas residuales del lavado de la centrifugadora, de la

central de calderas (agua para desenlodamiento de las calderas) y de la purificación
del extracto en las estaciones de evaporación y cocción (condensado sobrante y agua
de limpieza), de la refinación (agua de regeneración de los intercambiadores iónicos),
de la producción de alcohol, levadura, papel o tablero aglomerado (si la melaza y el
bagazo se transforman en la propia empresa), de la limpieza de los patios y de las
precipitaciones;
7.Secador
El secador de tambor rotativo es un tipo de secador de aire caliente en cascada, que

convierte el lodo en sólidos entre un 90 al 95 % secos. El material se seca suavemente
mientras cae en cascada a través del flujo de aire caliente.
Sus usos industriales suelen ser:
Operación final de numerosos procesos (especialmente en la industria alimentaria),

dejándose el producto listo para su envasado
Acondicionamiento de un material para adecuar su humedad a operaciones

posteriores (Ej. secado de orujo previo a la extracción del aceite con disolvente)
Tratamiento de residuos contaminantes para facilitar su almacenamiento y transporte
En el impacto ambiental del secado rotatorio tiene un mayor consumo de energía de

biomasa y reduce las emisiones de CO2.
También son las emisiones al aire procedentes del sistema de calderas (gases de
humo de los procesos de combustión de materiales sólidos, líquidos y gaseosos)

sustancias volátiles (hollín y ceniza), ya que El secador necesita un sistema de

Energía.
5. CONCLUSIONES
Mediante la presente Información aprendimos como es el proceso de elaboración de

azúcar, desde su Llegada y métodos para poder obtener como producto final Azúcar,
también se ha observado que en el proceso contamina el medio ambiente y expone la
salud de los que viven cerca de los ingenios.
Pudimos también identificar que dentro del proceso de producción del azúcar
intervienen muchos factores que afectan dicho proceso, factores que están muy bien
controlados y documentados (energía, medio ambiente, desastres naturales) lo cual
fortalece la calidad del proceso y su control.
En Bolivia(stcz), es una de las fuentes principales dentro del sector de industrias

alimentarias, que genera fuertes ingresos al país. Su aprovechamiento y consumo es
significativo, a pesar del incremento del precio en productos derivados de la caña de
azúcar por nuevos sustitutos del azúcar.

Es una planta que proporciona una gran cantidad de energía por el alto contenido de
sacarosa y de gran cuidado en su producción.
6. BIBLIOGRAFIA
1. https://www.monografias.com/trabajos15/cana-azucar/cana-azucar
2. https://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoeU
3. https://www.youtube.com/watch?v=90n9BpIGsQQ
4. https://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar_de_ca%C3%B1a
5. Documento “Procesos Azucareros” por estudiante Torrico Arce, Publicado en la

biblioteca virtual.
6. https://www.nzdl.org/cgi-bin/library?e=d-00000-00---off-0envl--00-0----0-10-0---0---
0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
00&cl=CL2.11&d=HASH9bb031552b0155082aaffa.4.13.3&gt=1

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Carrera: Ingeniería Industrial

-Kiara Suarez Roca - 219052638

-Israel Salvatierra Llanos - 219200769

-Maicol Leonel Salazar Borda - 220010021

- Siles Escape Juan Arleth - 219201447

Santa Cruz - Bolivia

Santa Cruz - Bolivia

La presente investigación se realizó para conocer el proceso productivo de la

Podemos notar que la producción de azúcar en su mayoría está dirigida al consumo

Por lo tanto es importante conocer cómo se encuentran nuestros Ingenios Azucareros,

En el presente trabajo se detalla la materia prima utilizada, el producto obtenido dentro

Santa Cruz - Bolivia

Ejemplos de azucares pueden ser:

Monosacáridos (glucosa y fructosa), disacáridos(sacarosa), trisacáridos, etc.

COMPOSICION QUIMICA DE LA SACAROSA

La sacarosa es un disacárido está compuesta por dos monosacáridos es decir una

molécula de glucosa(dextrosa) y una de fructosa(nebulosa).

La sacarosa que se forma en la planta de la caña o de otros productos puede

Esa inversión de la sacarosa bajo ciertas condiciones de temperatura y pH puede

Fuentes naturales de sacarosa.

Sin embargo, el contenido de sacarosa en estos productos frutícolas es muy bajo y no

Santa Cruz - Bolivia

A continuación, tenemos Una Tabla de Rendimiento:

2 remolacha azucarera rendimiento en sacarosa medio

3 sorgo alcoholero rendimiento en sacarosa bajo

caña de azúcar remolacha azucarera

Sorgo Alcoholero Batata Azucarera

Santa Cruz - Bolivia

Países tropicales productores de caña de azúcar son: Bolivia(stcz), México, Colombia,

El proceso de fabricación consta de los siguientes pasos:

1. RECEPCION DE CAÑA DE AZUCAR

Se controla la cantidad de la caña y la calidad de la misma ya que el pago a los

La caña que llega a la fábrica, se pesa antes de ser descargada

Se realiza en balanzas electrónicas actualmente. Antes el control de peso era

A) PESO BRUTO Al ingresar el camión se pesa el peso de la caña + el peso del

sirve para dos cosas:

1. para aceptar o rechazar la calidad.

A) BRIX % Es el porcentaje de solidos disueltos en una solución en este caso el jugo

B) POL % Es el porcentaje de sacarosa disuelta en una solución en este caso el jugo

C) PUREZA Es la relación de (pol % sobre brix %) *100

D) FIBRA Son los sólidos insolubles presentes en la caña.

E) INPUREZA es todo lo que no es caña, presentes en la caña. Ej.: hojas, puntas,

F) PH Es el potencial de hidrogeno, El PH normal de la caña es de entre 5.2 ---5.3

2. EXTRACCION DEL JUGO

El proceso de extracción son dos etapas.

La caña es como un cilindro largo 2 o 3 metros de largo y tiene como refuerzos

La preparación de la caña sirve para aumentar la capacidad y eficiencia de los equipos

Santa Cruz - Bolivia

2) Extracción (separación del jugo de la fibra de caña), tratando de dejar la menor

Las Fibras de Cañas obtenidas en el proceso anterior, son transportados hacia la

De este proceso se Obtiene Primeramente el Jugo, también llamado Guarapo, y como

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En los molinos de caña mientras más es el índice de preparación aumenta la

Santa Cruz - Bolivia

Se añaden cristales disueltos en una solución alcohólica para que en etapas

Se obtiene un líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina Masa cocida

El jarabe llega de los evaporadores y se va añadiendo más jarabe según se evapora el