UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGRAMAS DE ESFUERZO- DEFORMACIÓN CORTANTE

CURSO:

MECÁNICA DE MATERIAL

ESTUDIANTES:

JOHAN GERALDO BERMEJO OSCO

ALEJANDRO NOEL MORALES MEZA

MARCELO ENCINAS VICTORIO

TONI RAMOS ARIAS

TACNA – PERÚ

2022
INDICE

1. Introducción………………………………………………… 04
2. Objetivos……………………………………………………. 05
3. Marco teórico………………………………………………. 06
4. Fundamento práctico………………………………………. 16
5. Conclusiones………………………………………………. 17
6. Recomendaciones…………………………………………. 18
7. Bibliografía………………………………………………… 19
 DIAGRAMAS DE ESFUERZO- DEFORMACIÓN CORTANTE

1. INTRODUCCIÓN

Cuando se trata de emplear materiales para las diversas aplicaciones en ingeniería, debemos

tomar en cuenta muchos factores a la hora de seleccionarlos; estos factores están

determinados por el objetivo de un proyecto como puede ser: una estructura, una máquina o

cualquier elemento que estará sometido a fuerzas actuantes. 

Para asegurar el mejor rendimiento posible de cualquier estructura o elemento, se sigue un

proceso que incluye el estudio de materiales, su análisis y respectivas pruebas.

El ensayo más usual es la denominada prueba de tensión, mediante el cual se aplican cargas

axiales a una probeta de dimensiones normalizadas conformada con los extremos de más

diámetro para fijarlos a unas mordazas. Se mide continuamente el esfuerzo transmitido y el

alargamiento de la probeta. Se usa modernamente, para efectuar las medidas, equipos de

extensométrica formados por una fuente de alimentación, un amplificador de señales

producidas por sensores a base de bandas extensométricas y a veces un equipo informático

que registra los valores. Estos ensayos se denominan pruebas estáticas pues las cargas se

aplican muy lentamente, ya que la forma de aplicación incide en la respuesta de los

materiales.

1
 2. OBJETIVOS

Basándonos en las propiedades de los materiales a utilizar y en los conocimientos

adquiridos en este curso, varios serán los objetivos de este trabajo:

 Describir y realizar el ensayo del esfuerzo cortante

 Determinar los esfuerzos, deformaciones, desplazamientos de las estructuras y

las componentes que surgen debido a las cargas que actúan sobre ellas

 Desarrollar en el presente trabajo de investigación, el concepto de Diagramas

de esfuerzo- deformación cortante

2
 3. MARCO TEÓRICO

El comportamiento de un material sometido a cortante puro puede estudiarse en un

laboratorio usando probetas en forma de tubo delgado y sometiéndolas a una carga de

torsión.

Si se realizan las mediciones del par de torsión aplicado y el ángulo de giro resultante,

mediante los métodos que se explicarán en el capítulo 5, los datos pueden utilizarse

para determinar el esfuerzo cortante y la deformación cortante, con esto es posible

trazar un diagrama de esfuerzo-deformación cortante.

Al igual que en el ensayo de tensión, este material tiene un comportamiento elástico

lineal cuando se somete a fuerza cortante y tendrá un límite de proporcionalidad τ Pl

definido. Por otro lado, el endurecimiento por deformación ocurrirá hasta que se

alcance un esfuerzo cortante último τ u . Por último, el material comenzará a perder su

resistencia al cortante cuando llegue a un punto donde se fracture, τ f .

Para la mayoría de los materiales de ingeniería, como el que acabamos de describir, el

comportamiento elástico es lineal, por lo que la ley de Hooke para el esfuerzo cortante

se puede escribir como.

τ =G y

Aquí G se llama módulo de elasticidad cortante o módulo de rigidez cortante (o

simplemente módulo de rigidez). Su valor representa la pendiente de la línea en el

diagrama τ − y ,es decir,

3
 τ pL
G= . Los valores típicos para los materiales comunes de ingeniería se presentan en
ypL

el interior de la contraportada. Observe que las unidades de medida para G serán las

mismas que para τ (Pa o psi), puesto que y se mide en radiantes, una cantidad

adimensional.

Las tres constantes de material, E, n y G en realidad están relacionadas por la

ecuación.

E
G=
2(1+ v)

Siempre que E y G se conozcan, el valor de n puede determinarse a partir de esta

ecuación y no a través de una medición experimental. Por ejemplo, en el caso del

acero A-36, Eac =29 ( 103 ) ksi y Gac =11.0 ( 103 ) ksi , de modo que, v ac=0.32

3.1. La tensión o esfuerzo

Se conoce como la fuerza que actúa sobre un cuerpo para deformarlo. En este

sentido, el comportamiento de la materia variará dependiendo de cómo se aplique

esta fuerza.

3.2. La deformación

Al aplicar esfuerzo sobre metales éstos varían de forma. Así se tiene que un metal

sometido a esfuerzo de compresión se acorta y frente a determinado esfuerzo de

tracción se alarga, llamando “defomación” a estas modificaciones en la forma (18).

En consecuencia, se define deformación como la distorsión interna ocasionada por

la carga definida en términos de desviación por unidad de longitud, siendo

representada con la letra griega épsilon (ε), donde: ε = d/longitud del alambre.

4
 3.3. Ley de Hooke

Siempre es igual hasta el límite la correspondencia entre la tensión y la

deformación, produciéndose una unidad de deformación por cada unidad de

tensión, encontrando que para aquellos materiales que poseen la capacidad de

adherirse a esta ley dentro del rango elástico la carga es directamente proporcional

a la deformación, por lo tanto, el diagrama gráfico mostrará una línea recta.

5
 3.4. El módulo de elasticidad (E) o módulo de Young

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal representa la medida

que determina el comportamiento de los materiales elásticos, de acuerdo a la

dirección en la que es aplicada una fuerza.

3.5. El rango de trabajo

Corresponde a la cantidad de deformación elástica que puede soportar un arco de

alambre antes de sufrir una deformación permanente. Está afectada por varios

factores, incluyendo la forma del alambre y el tamaño. Un alambre con un amplio

rango de trabajo, permite mayores activaciones.

3.6. El módulo de resiliencia

Corresponde al nivel de energía que absorbe un alambre ortodóntico hasta el límite

de elasticidad. Los alambres con alto nivel de resiliencia, poseen la capacidad de

absorber grandes cantidades de energía, la cual se disipa de manera gradual y

lenta, permitiendo un intervalo más amplio entre las activaciones, a diferencia de

alambres de bajo nivel de resiliencia que originan fuerzas pesadas que se disipan

de manera rápida, sin embargo, presentan mayor riesgo de daño para los tejidos

periodontales.

6
 3.7. Moldeabilidad

Concepto que define la capacidad del material en ajustarse en la forma requerida

sin sufrir algún tipo de fractura, propiedad que se relaciona de manera directa con

el concepto de ductilidad, conocido como la propiedad de los materiales de sufrir

considerable deformación plástica, absorbiendo altas cantidades de energía previo

a la ruptura.

3.8. El módulo de dureza

Área ubicada en el nivel inferior de la línea de tensión/deformación hasta el punto

de fractura.

La relación entre la tensión y la deformación define el módulo de elasticidad del

material y, conjuntamente con otros factores, determinará la rigidez de algunos de

los sistemas de fuerzas utilizados, de manera rutinaria, en ortodoncia. Estos se

interrelacionan y conforman la siguiente fórmula: K: es el coeficiente de fricción

del sistema, que es constante; E es el módulo elasticidad, que es constante y

7
 depende del material de fabricación del alambre; I’ es la sección transversal o

diámetro del alambre y L es la longitud del alambre utilizado en el sistema

mecánico. Todos los factores del numerador incrementarán la rigidez del sistema y

sólo la longitud del alambre del denominador la disminuirá.

El especialista en ortodoncia podrá modificar la relación de los factores anteriores

para alterar la rigidez de un sistema de fuerzas específico según la necesidad. El

módulo de elasticidad es una constante inalterable y en la actualidad hay una

cantidad de materiales con módulos de elasticidad diferentes que se pueden

aprovechar sin cambiar el diámetro y sin aumentar la longitud, pero conociendo,

en forma clara, la relación tensión/deformación. Un cambio en la longitud del

alambre tendrá efectos grandes en la rigidez y la disminuirá, de manera sensible,

sin alterar los demás factores. Un cambio en la sección transversal o diámetro

incrementará, sustancialmente, la rigidez. Después de aplicar una carga máxima se

forma un diagrama de tensión deformación con tres puntos que se representan de

8
 manera diferente en la curva y que sirven para evaluar la resistencia de un

material:

 El límite proporcional: Desde el punto de vista gráfico corresponde al área

diagonal de la curva, sufriendo modificaciones permanentes en caso de

excederse este punto con la fuerza el alambre, ya que la fuerza y la

deformación no serán directamente proporcionales y se producirá más

deformación por cada unidad de fuerza. El límite proporcional es igual al

límite elástico para muchos metales.

 El límite elástico: Conocido como límite de elasticidad, corresponde a la

máxima tensión que los materiales elasto-plástico pueden soportar sin

sufrir deformaciones permanentes.

 Límite de elasticidad: Corresponde al punto donde se evidencia una

deformación permanente del 0,1% en el alambre, siendo la rigidez y la

elasticidad propiedades recíprocas. En la curva carga/deflexión de un

alambre a menor pendiente mayor elasticidad y a mayor pendiente más

rigidez.

3.9. Determinantes de las características del alambre

Las propiedades elásticas fundamentales de los alambres como la rigidez, la

resistencia y el rango se alteran, significativamente, por los cambios en los

siguientes factores:

9
  El diámetro: La sección transversal o diámetro del alambre influye sobre la

resistencia, la rigidez y el rango de trabajo en proporciones diferentes. Al

aumentar el diámetro al doble de un tipo de alambre voladizo o con apoyos

a ambos lados:

a) La resistencia se multiplica por ocho.

b) La elasticidad se divide entre dieciséis.

c) El recorrido se reduce al 50%.

Al disminuir el tamaño o sección transversal la resistencia y la rigidez

disminuyen, en forma considerable, y llegan a un punto en que pierden su

valor clínico. Al incrementar el diámetro su rigidez aumenta hasta llegar a

un punto en que deja de ser útil. Estos límites, superior e inferior,

determinan los tamaños de utilidad clínica en ortodoncia.

A mayor elevación de la dimensión de la sección transversal del alambre

más exacto encajará en el bracket y consecuentemente mayor será la

fricción.

 La longitud: Al duplicarse el largo de una viga voladiza o cantiliver de

alambre se produce:

a) Una disminución del 50% de la resistencia a la flexión.

b) Se multiplica la elasticidad por ocho.

c) Se multiplica el rango por cuatro.

10
  Forma de la sección transversal: Alambres de sección rectangular presentan

mayor fuerza de fricción que los de sección redonda.

 La altura: Representa la dimensión perpendicular al plano de flexión,

siendo la fuerza y la rigidez proporcionales al cuadrado de la fuerza y al

cubo de la altura, respectivamente.

 La profundidad: Es la dimensión que se presenta de manera perpendicular

con respecto a la altura, sin efecto sobre la amplitud de trabajo, la cual es

inversamente proporcional a la altura, afectando de igual forma tanto a la

rigidez como a la fuerza, que son directamente proporcionales a ella. En un

alambre de 0,016 x 0,022 la altura sería del 0,016 y la profundidad a 0,022.

En un alambre de 0.018 x 0.025 la altura correspondiente será de 0,018 y la

profundidad de 0,025.

 Materiales para el alambre de ortodoncia: La superficie áspera que presenta

la aleación metálica que constituye el alambre ortodóntico incrementa el

potencial de fricción. La mayor parte de los autores afirma que los

alambres de Beta- Titanio (TMA) producen mucha fricción. Los alambres

11
 de Níquel-Titanio y Cromo-Cobalto presentan valores intermedios y los

alambres de acero inoxidable baja fricción.

3.10 Fallas por torsion

 Cargas de torsion:

las cargas de torsion son fuerzas (momento) que tratan de girar un objeto en

direcciones opuestas.

 Ejemplos de carga de torsion:

Un eje de impulsion esta sometido a cargas de torsion cuando el motor traza de girarlo

en un sentido minetras las fuerzas sobre las ruedas tratan de evitar el movimiento.

3.11 Esfuerzo de torsion

Las cargas de torsion resultan en lineas de esfuerzo de tension que van en espiral a lo largo de

la longitud del objeto. Las fracturas generalmente, cominezan en estas areas de esfuerzo de

tension. Los esfuerzos de tension son mas altos en la superficie del objeto y disminuyen hacia

el centro.

3.12 Falla

Situacion que impida que un elemento cumpla su funcion de transmision de esfuerzos o de

retecion de presion, es decir, la falla se produce cuando el elemento se torna incapaz de

resistir los esfuerzos previstos en el diseño.

3.13 Modos de falla

12
Llamamos modos de falla al fenomeno o mecanismo responsable del evento o condicion de

falla.

3.14 Modos de falla comunes en ejes por torsion

Fractura:

 Fragil por torsion

 Ductil por torsion

 Fatiga por torsion

 Fatiga por torsion en eje estriado

Deformacion plastica:

 Flujo plastico por torsion

 Pandeo de lamina por torsion

3.15 Diagrama de esfuerzo – deformación unitaria

3.15.1 Región elástica:

 Si se retira la carga, la probeta responde elásticamente retornando a su forma y

longitud original.

 La curva es una línea recta, el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria,

hasta alcanzar un límite proporcional 𝜎𝑝𝑙.

13
  Si el esfuerzo excede por un poco el límite proporcional, el material puede todavía

responder elásticamente hasta un límite elástico.

3.15.2. Zona de cedencia (fluencia)

 Un incremento ligero del esfuerzo, produce la deformación permanente (plástica).

 Este comportamiento se conoce como fluencia o cedencia y el esfuerzo que lo causa es

llamado como esfuerzo de fluencia 𝜎𝑌.

 Si se retira la carga, parte de la probeta retoma sus dimensiones originales, pero ciertas

partes sufren deformación permanente (plástica).

3.15.3 Zona de endurecimiento por deformación

 Aun con el área bastante uniforme de la sección transversal, la probeta ofrece una

última resistencia antes de la fractura, alcanzando el esfuerzo máximo llamado

esfuerzo último 𝜎𝑢.

3.15.4 . Zona de estricción

 Alcanzado el esfuerzo último, el área de la sección comienza a reducirse en una zona

muy localizada.

 La probeta forma un cuello, que solo puede soportar una carga decreciente

 Por ello, la curva del diagrama tiende a bajar hasta fallar en el punto del esfuerzo de

fractura 𝜎𝑓.

14
 4. FUNDAMENTO PRÁCTICO

PRIMER EJERCICIO:

La barra de aluminio que semuestra en la figura, tiene una sección transversal

circular y está sometida a una carga axial de 10 kN. Según la porción del diagrama

de esfuerzo- deformación que se muestra en la figura, determinar la elongación

aproximada de la barra:

15
 Tomaremos en cuenta las deformaciones localizadas, en el punto de la aplicación de

la carga y donde la sección transversal de la barra cambia de manera repentina.

Primero debemos hallar la deformación, esto lo encontraremos mediante el cálculo

del esfuerzo.

P 10 ( 10 ) N
3
σAB = = =31.83 MPa
A π (0.01 m)2

10 ( 10 ) N
3
P
σBC = = =56.59 MPa
A π (0.0075m)2

Con base en el diagrama de esfuerzo-deformación, el material en MPa, mediante la

ley de Hook.

σAB 31.83 ( 10 ) Pa
6
mm
ϵAB= = =0.0004547
Eal 70 ( 10 ) Pa
9
mm

16
 El material dentro del segmento BC se deforma plásticamente, la barra sería

δ=∑ ∈ L=0.0004547 ( 600 mm ) +0.0450 ( 400 mm )

¿ 18.3 mm

SEGUNDO EJERCICIO:

Una probeta hecha con una aleación de titanio se prueba a torsión y el diagrama de esfuerzo-

deformación cortante se muestra en la figura. Determine el módulo de rigidez G, el límite de

proporcionalidad y el esfuerzo cortante ultimo

SOLUCIÓN:

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Módulo de rigidez. Este valor representa la pendiente de la porción en línea recta OA del

diagrama. Las coordenadas del punto A son (0.008 rad, 52 ksi). Por lo tanto:

52ksi
G= =6500 ksi
0.008 rad

Así que la ecuación de la línea OA es Gy=6500y, que es la ley de Hooke para el cortante

Límite de proporcionalidad. Por inspección, la gráfica deja de ser lineal en el punto A

entonces:

τ pl =52 ksi

Esfuerzo ultimo. Este valor representa el esfuerzo cortante máximo, punto B, en la grafica

τ u =73 ksi

TERCER EJERCICIO

En la figura 3-26 se muestra una probeta de aluminio que tiene

un diámetro d = 25 mm y una longitud calibrada L = 250 mm. Si

una fuerza de 165 kN alarga la longitud calibrada 1.20 mm,

encuentre el módulo de elasticidad. Además, determine qué tanto

se contrae el diámetro de la probeta por la acción de la fuerza.

Considere que Gal = 26 GPa y sY = 440 MPa.

SOLUCIÓN

Módulo de elasticidad.

El esfuerzo normal promedio en la probeta es

Y la deformación normal promedio es

δ 1.20 mm mm
ϵ= = =0.00480
L 250 mm mm

Como σ < σ y =440 MPa, el material se comporta elásticamente. Por lo tanto, el módulo de

elasticidad es:

σ 336.1 ( 10 ) Pa
6
Eal = = =70.0GPa
ϵ 0.00480

CUARTO EJERCICIO

Un ensayo a tensión de acero produjo los datos mostrados en la siguiente tabla:

Se pide trazar un diagrama de esfuerzo-deformación para este material. determinando,

además: a) el límite de proporcionalidad b) el punto de fluencia c) el esfuerzo ultimo y d) la

fractura

el diámetro inicial del espécimen es de 0.506 con una longitud inicial entre marcas de 2plg.

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 σ =esfuerzo
ϵ=epsilo
p=carga
A=area
δ=delta

DESARROLLO:
2
π D2 π ( 0.506 plg )
A= = =0.201 pl g2
4 4
P δ
σ = ϵ=
A L
3000 lb lb
σ 4= 2
=14925.37 2
0.201 pl g pl g
0.00102 plg 0.00051 plg
ϵ= =
2 plg plg

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 5. CONCLUSIONES

 Los materiales en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe además

que, hasta cierta carga límite el sólido recobra sus dimensiones originales cuando

se le descarga. 

 La recuperación de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que

caracteriza el comportamiento elástico.

 La carga límite por encima de la cual ya no se comporta elásticamente es el límite

elástico. Al sobrepasar el límite elástico, el cuerpo sufre cierta deformación

permanente al ser descargado se dice entonces que ha sufrido una deformación

plástica.

 El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como

dúctil o frágil según el material muestre o no capacidad para sufrir deformación

plástica.

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 6. RECOMENDACIONES

a. Trazar un esquema del problema que se está analizando.

b. Dibujar un diagrama, indicando todas las fuerzas externas que actúan sobre el

cuerpo.

c. Resolver todas las fuerzas y momentos, eligiendo un marco de referencia

adecuado.

d. Elegir un origen conveniente para calcular el las incognitas

e. Las condiciones de equilibrio conducen a un conjunto de ecuaciones lineales

de varias incógnitas que permiten resolver el problema.

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 7. BIBLIOGRAFÍA

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puebla/mecanica-de-solidos/22-diagrama-esfuerzo-deformacion-ejemplos-

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 https://www.lifeder.com/modulo-de-young/

 https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/

 https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/

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 http://www.dspace.uce.edu.ec/handle/25000/19742

 W. F. Riley y L. D. Sturges, Ingeniería Mecánica: Estática (Reverté, 1996).

 R. C. Hibbeler, Ingeniería Mecánica: Estática (Prentice Hall, 2010).

 F. Belmar, A. Garmendia y J. Llinares, Curso de Física Aplicada: Estática

(Universidad Politécnica de Valencia, 1998)

 Pacheco Ron, A. (2019). Análisis diagrama esfuerzo-deformación en arcos de

níquel- titanio (NiTi) superelásticos. Trabajo de titulación previo a la obtención

del Título de Odontólogo. Carrera de Odontología. Quito: UCE. 92 p.

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