Actividad 2 Taller Productividad

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Actividad 2 Taller-Productividad

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ACTIVIDAD 2

TALLER DE PRODUCTIVIDAD

GERALDIN ALEJANDRA MAVISOY SAMBONI

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA


FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MOCOA PUTUMAYO
2021

P.J. No. 0428 del 28 de Enero 1982 - MEN I VIGILADA MINEDUCACIÓN


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Ingeniería Industrial - Ingeniería de métodos


Actividad 2
Taller de productividad

Competencia específica:
Identificar los sistemas de estudio con base en el enfoque de sistemas, para aplicarlos
en el desarrollo de la productividad organizacional.

TALLER

1. Realice una línea de tiempo de la evolución de la productividad, donde se


explique claramente el cambio generado (diagrama con proceso creativo).

2. Defina:
a. Productividad total.
Es la que relaciona a todos los recursos utilizados por el sistema

b. Productividad parcial

Es la que relaciona todo lo producido por un sistema (salida) con uno de los
recursos utilizados (insumo o entrada).

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c. Eficiencia.

Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar


esperada.
3. Resuelva:
a. Una empresa produce 2 artículos, referencia AS123 y referencia ZA321.
Teniendo en cuenta que para producir AS123 emplea 2 trabajadores y
consume 120 kg de materiales. Para producir el producto ZA321 emplea
a 5 trabajadores, con un consumo de 90 kg de materiales. Si el costo del
trabajador por día es de $45.000 y el de 1 kg de materiales es de $3.500,
calcule la productividad total si obtiene diariamente 200 unidades del
producto AS123, que vende a $7.500 por unidad y 400 unidades de
ZA321, que vende a $9.300 por unidad.
ref MANO DE MATERIAL DE VALOR DE COSTO
OBRA REFERENCIA PRODUCCION TOTAL
AS123 90000 420000 1500000 510000
ZA321 225000 315000 3720000 540000

Mano de obra:
ref. AS123 = $45.000 * 2 Trabajadores = 90 000
ref. ZA321 = $45.000 * 5 Trabajadores = 225 000.
Material:
ref. AS123 = 120 kg * $3.500 = 420 000
ref. ZA321 = 90 kg * $3.500 = 315 000.
Valor de Producción:
ref. AS123= 200 und * $7.500 = 1.500.000
ref. ZA321= 400 und * $9.300 = 3.720.000.
Costo Total:
ref. AS123 = $90.000 costo mano de obra + $420.000 costo material = $510.000.
ref. ZA321 = $225.000 costo mano de obra + $315.000 costo material = $540.000.
PRODUCTIVIDAD TOTAL = VALOR DE PRODUCCIÓN (VP) / COSTO TOTAL (CT)
ref. AS123 = VP $1.500.000 / CT $510.000 = $2,941.
ref. ZA321 = VP $3.720.000 / CT $540.000 = $6,889 .

4. Tomando como base el ejercicio del numeral 3, calcule la productividad parcial


de cada referencia de producto.

PRODUCTIVIDAD PARCIAL = CANTIDAD PRODUCIDA (CP) / UN SOLO TIPO DE


INSUMO= MATERIA PRIMA(MP), MANO DE OBRA(MO).
ref. AS123 = CP 200 UND / MP 120 KG = 1,67
CP 200 UND / MO 02 TRABAJADORES = 100
ref. ZA321 =CP 400 UND / MP 90 KG = 4,44
CP 400 UND / MO 05 TRABAJADORES = 80

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PRODUCTIVIDAD PARCIAL = VALOR PRODUCCIÓN (VP) / UN SOLO TIPO DE INSUMO= VALOR


MATERIA PRIMA(VMP), VALOR MANO DE OBRA(VMO).
ref. A$123 = (VP 200*7.500= $1.500.000) / VMP 120*3500 = $420.000) = $3,57
(VP 200*7.500= $1.500.000) / VMO 02*45.000 = $90.000) = $16,67
ref. ZA321= (VP 400*9.300= $3.720.000) / VMP 90*3500 = $315.000) = $11,81
(VP 400*9.300= $3.720.000) / VMO 05*45.000 = $225.000) = $16,53

5. Calcule la eficiencia de un equipo que produce 1040 piezas de plástico,


requiriendo 321 kg de resina.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL = CANTIDAD PRODUCIDA (CP) / UN SOLO TIPO DE INSUMO=
MATERIA PRIMA(MP), MANO DE OBRA(MO).
ref. AS123= CP 200 UND / MP 120 KG = 1,67
CP 200 UND / MO 02 TRABAJADORES = 100
ref. ZA321= CP 400 UND / MP 90 KG = 4,44
CP 400 UND / MO 05 TRABAJADORES = 80
PRODUCTIVIDAD PARCIAL = VALOR PRODUCCIÓN (VP) / UN SOLO TIPO DE INSUMO-> VALOR
MATERIA PRIMA(VMP), VALOR MANO DE OBRA(VMO).
ref. AS123= (VP 200*7.500= $1.500.000) / VMP 120*3500 = $420.000) = $3,57
(VP 200*7.500= $1.500.000) / VMO 02*45.000 = $90.000) = $16,67
ref. ZA321= (VP 400*9.300= $3.720.000) / VMP 90*3500 = $315.000) = $11,81
(VP 400*9.300= $3.720.000) / VMO 05*45.000 = $225.000) = $16,53
6. Realice un mapa mental, en el cual explique la importancia de la productividad.

Permite saber si se está Sostener el


usando bien la mano de nivel más alto
obra, el capital, los de vida
materiales entre otros

IMPORTANCIA DE Realizar
LA metas
PRODUCTIVIDAD propuestas

En que su productividad
sea elevada permite
mayor competitividad en
el mercado
Controla la
inflación

7. Realice un diagrama de flujo que permita comprender el proceso requerido


para realizar un diagnóstico de productividad.

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INICIO

Se requieren las siguientes


entradas
-Información.
entradas al proceso -Materiales.

Equipamiento.

Equipos que se requieren para complementar el proceso.

Personal.
Recursos
requisitos de competencia para las actividades

¿Cuáles son los pasos del proceso? ¿Qué sucede en cada paso
Análisis del proceso del proceso? ¿Cuál es la capacidad del proceso? ¿Se corresponde
el proceso actual con lo establecido en los procedimiento,
instrucciones o planes? ¿Quiénes son responsables del proceso,
como estan definidas sus responsabilidades y autoridad? ¿se
realizan las actividades por las personas responsables de
realizarlas? ¿Qué documentos y/o registros se crean y/o utilizan
en el proceso? ¿Son suficientes y funcionales estos documentos?

¿Qué puntos de control están definidos dentro del proceso?


¿se aplican los controles como están establecidos? ¿tienen
control del definidos las variables a controlar, las unidades de medidas,
proceso sensor, criterios de aceptación, etc…? ¿Cuáles requisitos
reglamentarios y gubernamentales aplican? ¿se realizan
auditorias de calidad de proceso?

salidas del proceso ¿Qué procesos produce? ¿tipos de


control o medición?

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¿Cuál es el propósito del proceso? ¿Cómo


se miden los resultados del proceso?
¿Cómo se mide el proceso de satisfacción
del cliente? ¿Hay evidencia que los
¿Cómo se comprueba
objetivos y metas afectados por este
la eficacia del
proceso estan siendo alcanzados? ¿Dónde
proceso?
se sentirá el impacto de la efectividad del
proceso? ¿Dónde podrán ser identificadas
las fallas del proceso?

Estudio y análisis de los resultados registrados.

Confección del informe diagnóstico.

8. Calcule el costo real de mano de obra si:


a. Un empleado tiene asignado un salario mensual de $1.800.000.
b. El rendimiento diario esperado es de 12 unidades por hora.
c. El turno de trabajo es de 8 horas.
d. Se labora de lunes a sábado, asuma 4 semanas por mes.
e. Se cuenta con un promedio de 1 hora extra diaria (CS).
f. Se estima que los trabajadores tienen descansos y tiempos no
productivos de 50 minutos diarios.

hora x mes= (6 x 9) x 4 = 216 horas


descanso= 50/60=0.83 x 24=19.92
horas trabajadas= 216-19.92=196.08 horas/mes
valor real hora= 1800000/196.08=9179.93 pesos/hora

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