Foro Tematico Del Curso - TR1

Foro temático del curso - FR1
Tema: Eje cónico roscado con casquillo cónico,

tuerca moleteada y calzo escalonado
1• ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y
desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
La velocidad de corte influye al determinar la duración de la herramienta. Permite

realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta.
Por ejemplo:
Una velocidad de corte excesivo puede ocurrir un desgaste muy rápido en los filos de
corte de la herramienta, deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia
del mecanizado y calidad del mecanizado deficiente.
Una velocidad de corte demasiada baja puede ocurrir formación de filo de aportación
en la herramienta, efecto negativo sobre la evacuación de viruta, baja productividad y
coste elevado del mecanizado.
Muy aparte al seleccionar las velocidades y los avances adecuados para torneado,
tenga siempre en cuenta la máquina, la herramienta, la plaquita y el material.
Comenzamos con una velocidad de avance baja para garantizar la seguridad de la
plaquita y el acabado superficial y, luego, aumente el avance para mejorar la rotura de
la viruta.
Trabaje con una profundidad de corte mayor que el radio de punta. De este modo
minimizará la flexión radial de la plaquita, un factor importante en operaciones de
mecanizado interior.
Fijar una velocidad de corte demasiado baja tendrá como resultado una vida útil
reducida de la herramienta. Utilice siempre la velocidad de corte recomendada.
Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones
donde se requieren uniones herméticas, como en el caso de tubos por los cuales
deben circular fluidos.
2• ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué método de
torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de
cono utiliza el torno de nuestro taller de máquinas herramientas?
Como sistema de conicidad tenemos:
Cono métrico: cono con dimensiones que tiene origen en el sistema internacional de
unidades (SI), de conicidad 1:20, = 0.05. los números mas usados son: 4 – 6 – 50 – 80
– 120 – 140 – 180 – 200.
Cono Morse: Conos pertenecientes al sistema originado por la firma Morse Twist Drill
and Machine Company, para los cuales se definía en el sistema tradicional una
conicidad por pie de 5/8. Tiene una conicidad variable según su número, pero siempre
muy próxima a 1:20. Los números van del 0 al 7. Se usan en tornos taladros.
El cono BROWN and SHARPE. Tiene conicidad 1:24 y van del 1 al 18. Se usan en
rectificadoras y fresadoras.
Cono exterior. Conos empleados en los vástagos de las herramientas que permite la
sujeción y arrastre de la herramienta, así como alineación con el árbol de la máquina.
Cono interior. Cono empleado en los arboles de las maquinas o en los aditamentos
que se acoplan al árbol, para alojar herramientas de vástago cónico y producir el
arrastre de las mismas.
Para el torneado de ejes largos recomendaría el desplazamiento del contrapunto del

cabezal móvil. Como la carrera del carro superior es de longitud limitada, para tornear
conos largos se puede mover lateralmente la contrapunta. Solo lo podemos hacer con
un montaje entre puntas. Tiene la ventaja de que se puede trabajar con el avance
automático.
En un taller de maquinas herramientas utilizan el cono Morse N5 de la contrapunta, el

cono Morse es un acoplamiento cónico muy habitual en muchas maquinas
herramientas, usualmente en tornos.
3• ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es
importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?
Esto se da en los casos cuando la pieza exige concentricidad en sus diámetros y se tenga
que volver a montar para ser rectificados o hacer correcciones. Por lo particular se da en
piezas largas y de gran precisión, por lo que requieren alineamiento de las puntas del
torno. Para esto usamos un accesorio llamado brida de arrastre que nos ayuda que la
pieza gire junto al plato y con esto gire la pieza para realizarle el mecanizado requerido.
Ya que como factor principal que determina la duración de la herramienta. Una alta
velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el
desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una vida útil o duración determinada de la herramienta.
Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rápido del filo de
corte de la herramienta, a la deformación plástica del filo de corte con pérdida de
tolerancia del mecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por
otra parte, una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formación de
filo de aportación en la herramienta, a dificultades en la evacuación de viruta y al
aumento del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad y un
coste elevado del mecanizado.
4• ¿Cuál es la importancia que tiene el

cálculo de viruta máxima en el mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el
radio de la punta del inserto en el trabajo de mecanizado?
Es muy importante ya que la viruta juega un papel fundamental en la extracción de

calor de la zona de corte. En un proceso ideal en el que el corte fuera perfectamente
adiabático, la viruta se llevaría todo el calor generado durante el proceso de corte. Si
llega al máximo pueden ocurrir dos cosas: que la viruta se rompa para llevarse consigo
la mayor parte del calor y que no pase a la pieza o a la herramienta y hacerlo de la
forma más rápida posible. Por consiguiente, romper la viruta en las operaciones de
torneado es fundamental y, de hecho, para garantizar condiciones de proceso óptimas,
la morfología de la viruta es una variable crítica.
El trabajo d ellos insertos depende sus ángulos de ellos. Por ejemplo, los insertos
rómbicos de 80º son ideales para desbaste y terminación de diámetros interiores y
exteriores, mientras que los insertos rómbicos de 55º o 35º se usan para el copiado.
El radio de la nariz afecta el acabado superficial de la pieza. Para operaciones de

acabado se usan los valores de radio más bajos, capaces de realizar cortes más finos,
mientras que para desbaste y desbaste pesado se emplean los valores más altos, que
ofrecen un filo fuerte y resistente a avances importantes.
5• ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida

de viruta con respecto a la seguridad del operador de máquinas herramientas?
con respecto a la temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?
El ángulo de salida tiene una importancia donde aquellos ángulos delimitas por la
dirección que posee el material a arrancar por el flanco principal de la herramienta, con
la dirección de salida que se toma la viruta que recorre la herramienta. La viruta juega
un papel importante en la extracción de calor de la zona de corte, por todo ello es
fundamental romper la viruta en las operaciones de torneado.
Es considerado importante porque el ángulo de la cuña determina la proporción entre

la fuerzas aplicadas y resultante, de un modo parecido al plano inclinado. La palanca
es una barra rígida con un punto de apoyo, a la que se aplica una fuerza y que girando
sobre el punto de apoyo vence una resistencia. Los tres ángulos principales de la cuña
son:
Alfa de incidencia: esta formado de la superficie destalonada y superficie de corte, de

el depende el rozamiento y el calentamiento del material.
Beta de cuña: es el ángulo formado por la superficie del ataque y la superficie

destalonada, cuanto menor es el ángulo de cuña menor es el gasto de energía.
Gama de ataque: influye en la forma de viruta, es el ángulo formado por la superficie

de ataque y el plano de referencia de la herramienta.

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La velocidad de corte influye al determinar la duración de la herramienta. Permite

Como sistema de conicidad tenemos:

Para el torneado de ejes largos recomendaría el desplazamiento del contrapunto del

En un taller de maquinas herramientas utilizan el cono Morse N5 de la contrapunta, el

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Es muy importante ya que la viruta juega un papel fundamental en la extracción de

El radio de la nariz afecta el acabado superficial de la pieza. Para operaciones de

5• ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida

Es considerado importante porque el ángulo de la cuña determina la proporción entre

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