Diseño-Capacidad de Producción

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
PROYECTOS AGROINDUSTRIALES
DISEÑO DE PLANTA
Mag. Julio Inti Barreto

Docente del curso
Diseño de planta
Un adecuado diseño de una planta, lleva todos

los detalles acerca del qué, cómo, con qué y
dónde producir o prestar un servicio, así como los
pormenores de la capacidad de tal manera que se
consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Diseño de planta
Esto se aplica en todos aquellos casos en los que

se haga necesaria la disposición de medios
físicos en un espacio determinado; por lo tanto,
se puede aplicar tanto a procesos industriales
como a instalaciones en las que se presten
servicios.
Localización de la planta
La ubicación del lugar adecuado para instalar una

planta industrial requiere el análisis de diversos
factores, y desde los puntos de vista económico,
social, tecnológico y mercado, entre otros.
La localización industrial, la distribución del
equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la
selección del equipo son algunos de los factores
a tomar en cuenta como riesgos antes de operar.
Localización de la planta
Objetivo de la localización de plantas
Los objetivos de estos estudios y decisiones de

localización en general son:
• Elegir la localización que más favorezca el
desarrollo de las operaciones.
• Optimizar los costos de las instalaciones y
transportes de modo que se obtenga un costo
total mínimo.
• Elegir la localización más concordante con la
estrategia general de la empresa, y en especial
con las decisiones sobre producto y proceso.
Factores claves de la localización de
plantas
 La cercanía de los mercados de venta
 Factores políticos
 El precio del suelo
 Localidad del medio ambiente
Distribución de la planta
Se define como la ordenación física de los

elementos que constituyen una instalación sea
industrial o de servicios. Dicha ordenación
comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Una distribución en planta puede aplicarse en una
instalación ya existente o en una proyección.
Distribución de la planta
Objetivos de la distribución en planta
Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y

del equipo que sea la más eficiente en costos, al
mismo tiempo que sea la más segura y
satisfactoria para los colaboradores de la
organización.
Las ventajas de una buena distribución es la reducción de

costos de fabricación, como resultados de los siguientes
beneficios:
• Reducción de riesgos de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo.
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es
una perspectiva vital desde la distribución, de esta
manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los
pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de
resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación,
la mala iluminación, etc.
• Mejora la satisfacción del trabajador.

Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño
y la distribución se contemplan los pequeños problemas
que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las
sombras en el lugar de trabajo, son factores que al
solucionarse incrementan la moral del colaborador al
sentir que la dirección se interesa en ellos.
• Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por
un adecuado trabajo de diseño y distribución logran
aumentar la productividad general, algunos de ellos son
la minimización de movimientos, el aumento de la
productividad del colaborador, etc.
• Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los
materiales, los colaboradores y las máquinas tengan
que esperar. Debe buscarse como principio
fundamental, que las unidades de producción no toquen
el suelo.
• Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se
tendrá con fines de supervisión
• Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias

lógicas de producción a través de la distribución, el
material permanece menos tiempo en el proceso.
¿Cuándo es necesaria una nueva
distribución?
El momento más lógico para considerar un cambio en la
distribución, es cuando se realizan mejoras en los
métodos o maquinaria.
Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la

maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los
procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa
de distribución se proponga en su etapa inicial, se
deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma
manera, cuando se van adoptar nuevos métodos o instalar
nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar
nuevamente la distribución.
Capacidad de planta
Objetivo
Determinar la capacidad de la planta en términos

de producción, para la toma de decisiones
respecto al equilibrio entre instalaciones,
equipamiento y fuerza de trabajo.
Capacidad de planta
Definición
Se entiende por capacidad, el volumen de

producción (throughput) o número de unidades
que puede producir, alojar, recibir o almacenar
una instalación en un período de tiempo
específico.
Capacidad de planta
Definición
Esta capacidad determina los requerimientos de

capital. También determina si se podrá cumplir
con la demanda o si las instalaciones estarán
desocupadas.
Si la instalación es demasiado grande, algunas de

sus áreas estarán ociosas y agregarán costos a la
producción existente. Si la instalación es
demasiado pequeña, se perderán clientes y quizá
mercados.
Capacidad de planta
Capacidad instalada (de diseño)
Es la producción teórica máxima que un sistema

puede alcanzar bajo condiciones ideales.
Normalmente se expresa como una tasa, por
ejemplo Tn/sem. También se le denomina
Capacidad instalada.
Capacidad de planta
Capacidad instalada (de diseño)
Cup: Capacidad de una unidad de producción (operario,

máquina) por unidad de tiempo Ejm: 30 u/h
Up: Unidades de producción Ejm: 10 operarios
Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado (semana)
Ejm. 1 semana
Capac = 30 u/h-op x 10 op x 480 h/sem = 144,000 u/sem
La mayoría de las organizaciones utilizan sus instalaciones a una tasa

menor que la capacidad de diseño. Esto permite trabajar con más
eficiencia cuando no tienen que extender sus recursos hasta el límite.
Esto se denomina capacidad efectiva.
Capacidad de planta
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas

las restricciones operativas actuales, a saber: su mezcla
de productos, sus métodos de programación, su
mantenimiento y sus estándares de calidad.
A menudo la capacidad efectiva es menor que la

capacidad diseñada, debido a que la instalación puede
haber sido diseñada para una versión anterior del
producto o para una mezcla de productos diferente de la
que se produce actualmente.
Capacidad de planta
Producción real (esperada)

Es la producción que una empresa alcanza realmente
respecto de la capacidad instalada.
Capacidad de planta
Utilización
Es el porcentaje de la capacidad de diseño que
realmente se logra.
Eficiencia
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se
alcanza en realidad.
Capacidad de planta
Capacidad de un proceso
En un proceso productivo con actividades en

paralelo el cálculo de su capacidad, es decir,
cuántas unidades se fabrican en promedio en un
determinada escala de tiempo (segundos,
minutos, horas)?. Esto depende de la
configuración del proceso, la duración de cada
actividad y los recursos involucrados en cada una
(personal, maquinaria, etc).
Capacidad de planta
Caso 1:
Sara Bakery tiene una planta procesadora de
panecillos Deluxe para el desayuno y quiere
entender mejor su capacidad. La semana pasada
la instalación produjo 148,000 panecillos. La
capacidad efectiva es de 175,000 panecillos. La
línea de producción opera 7 días a la semana en
tres turnos de 8 horas al día. La línea fue
diseñada para procesar los panecillos, rellenos
de nuez y con sabor a canela, a una tasa de
1,200 por hora.
Capacidad de planta
Hallar la capacidad de diseño, la utilización y la

eficiencia.
Solución:
Capacidad instalada = 7 días x 3 turnos/día x 8
hr/turno x 1200 pan/hr = 201,600 panecillos
Utilización = 148,000 / 201,600 = 73.46%
Eficiencia = 148,000 / 175,000 = 84.6%
Capacidad de planta
Caso 2: Sara Bakery, ahora desea incrementar la

producción, y para ello, debe agregar una
segunda línea de producción. La capacidad
efectiva en la segunda línea es la misma que la
anterior (caso 1). En esta segunda línea se
espera tener una eficiencia del 75%.
¿Cuál es la producción esperada?
Capacidad de planta
Solución:
Despejando la fórmula de eficiencia, tenemos:

Producción esperada = 175,000 pan x 0.75 =
131,200 panecillos.
https://youtu.be/BYVUtDOBQ_Y

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Esto se aplica en todos aquellos casos en los que

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• Mejora la satisfacción del trabajador.

• Reducción del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias

Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la

Determinar la capacidad de la planta en términos

Se entiende por capacidad, el volumen de

Esta capacidad determina los requerimientos de

Si la instalación es demasiado grande, algunas de

Capacidad instalada (de diseño)

Es la producción teórica máxima que un sistema

Capacidad instalada (de diseño)

Cup: Capacidad de una unidad de producción (operario,

La mayoría de las organizaciones utilizan sus instalaciones a una tasa

Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas

A menudo la capacidad efectiva es menor que la

Producción real (esperada)

En un proceso productivo con actividades en

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