Estudio de Caso MATRIPLAST S.A.

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y
BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
MATRIPLAST S.A.
PLANTA INDUSTRIAL DE EL ALTO
- MARZO 2005 -
El presente estudio fue desarrollado por el Ing. Guido Heredia S., Coordinador Técnico Regional del
Programa SISO Bolivia (responsable de facilitar la asistencia técnica en seguridad y salud
ocupacional) y por el notable esfuerzo y empeño del personal y gerencia de MATRIPLAST S.A.
La propiedad de las imágenes corresponden a MATRIPLAST S.A., debiendo respetarse los derechos
respectivos.
La Paz - Bolivia, Marzo de 2005
ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 2

PROGRAMA SISO BOLIVIA
CONTENIDO
I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ...............................................................................4

II. ACTIVIDADES DE ASISTENCIA TÉCNICA EJECUTADAS ...............................................5
III. BUENAS PRÁCTICAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL...............6
IV. BUENAS PRÁCTICAS DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL ........................................................................................................7
V. BUENAS PRÁCTICAS DE CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES Y DE MEJORA DE
CONDICIONES DE TRABAJO ....................................................................................8
VI. BENEFICIOS EMPRESARIALES GENERADOS CON LA SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL ......................................................................................................19
VII. CONCLUSIONES ...................................................................................................23

I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
MATRIPLAST inicia sus actividades en octubre de 1992 como una Sociedad de Responsabilidad
Limitada y posteriormente en noviembre de 1999 se trasforma en Sociedad Anónima.
La finalidad de la MATRIPLAST S.A. es la de realizar la transformación de polímeros por medio de

los sistemas de inyección, soplado y extrusión, la fabricación de matrices (moldes) para satisfacer
su propio requerimiento y la de otros clientes, brindando adicionalmente el servicio de serigrafía
para toda la gama de sus productos.
Al iniciar actividades la empresa contaba con 14 personas, 4 inyectoras y 4 sopladoras manuales.

Actualmente gracias al impulso y liderazgo del Directorio y Alta Gerencia, la empresa cuenta con
mas de 120 empleados, una moderna sección de Diseño y Desarrollo de nuevos productos que
permite realizar proyectos a medida de acuerdo a las exigencias y necesidades de cada cliente, una
moderna planta con máquinas inyectoras y sopladoras de avanzada tecnología y en una cantidad
cuatro veces mayor a la inicial.
A lo largo de mas de 12 años de trabajo y gracias a la continua inversión en tecnología y

capacitación de los recursos humanos, la empresa se ha especializado para ofrecer una vasta
variedad de productos plásticos de alta calidad, atendiendo los requerimientos de la industria
cosmetológica, alimenticia, farmacéutica y demás industria en general, penetrando y consolidando
un segmento importante del mercado de La Paz y atendiendo también los mercados de las
ciudades de Santa Cruz y Cochabamba.
El gráfico siguiente esquematiza el proceso de producción:
Montaje y
Matricería
Regulación Inyección
Almacén Despacho
Producto Cliente
Terminado
Soplado
Mezclado
Almacén Preparación
de Materias de Materias
Primas Primas
Serigrafía
Extrusión
La Gerencia General de la organización esta a cargo del

Cnl. Javier Alcoreza M y la gerencia de producción a cargo
del Ing. Diter Carranza. La gestión de la seguridad y salud
ocupacional es liderizada por la gerencia de producción y
los responsables y supervisores de cada área son
responsables de llevar adelante la acción preventiva.

II. ACTIVIDADES DE ASISTENCIA TÉCNICA EJECUTADAS
El Programa de Cooperación Técnica en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional para Bolivia SISO
Bolivia, como parte de sus actividades orientadas al sector productivo industrial manufacturero,
facilito asistencia técnica en seguridad y salud ocupacional a MATRIPLAST S.A., dado su alto interés
de participación como empresa voluntaria para la mejora de sus condiciones de trabajo.
MATRIPLAST inicio su participación en la Fase II (Análisis Línea Base) del Programa SISO Bolivia a
través de la realización de un diagnostico general y preliminar sobre riesgos ocupacionales
ejecutado en noviembre de 2002. Sin embargo, fue a partir de la Fase III (Proyectos Piloto),
ejecutada entre los meses de abril a octubre de 2004 que la relación entre SISO Bolivia y
MATRIPLAST se vio incrementada, puesto que en esta etapa se llevo a cabo un estudio formal y
minucioso de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos ocupacionales además de
acciones iniciales de capacitación.
Finalmente y dado el buen desempeño empresarial e interés de la gerencia, MATRIPLAST paso a

ser parte del grupo líder de 4 empresas del Dpto. de La Paz que llevaron adelante la Fase IV del
Programa SISO Bolivia o “Estudios de Caso”, realizado entre los meses de diciembre 2004 y febrero
2005.
En esta última fase se incremento la asistencia técnica en seguridad y salud ocupacional, producto
de la cual en la empresa se desarrollaron y ejecutaron programas de control de riesgos
ocupacionales, actividades de capacitación teórica y práctica, auditorias y monitoreo de los cambios
y beneficios generados.
Específicamente, el objetivo de la Fase IV o Estudios de Caso fue el de ejecutar un programa más

intensivo de asistencia técnica en seguridad y salud ocupacional (aprovechando las bases
generadas en la Fase III), con el propósito de evaluar y documentar las mejoras empresariales y
laborales producidas en la empresa. Los resultados se constituirían en ejemplos a seguir y a ser
difundidos en el ámbito empresarial.
El esquema siguiente detalla las Fases III y IV realizadas en MATRIPLAST.
Estudio de identificación de Actividades

peligros, evaluación y control de preliminares de
riesgos ocupacionales Capacitación en SySO
FASE III
Elaboración y ejecución del Actividades de Elaboración y ejecución del

Programa de Control de mejora de a Programa de Capacitación en
riesgos ocupacionales Gestión de SySO SySO (para gerentes y
trabajadores)
Auditoría y monitoreo de nivel Evaluación de mejoras de

de cumplimiento conocimiento y actitud
FASE IV
Evaluación de las mejoras

empresariales
Elaboración del Estudio de

Caso

El anterior esquema detalla las actividades del proceso de la “Metodología SySO”1, las mismas que
fueron ejecutadas en todas las empresas de los Estudios de Caso. El responsable de ejecutar la
Fase III en 9 empresas de las ciudades de El Alto y La Paz y en las 4 empresas de la Fase IV fue el
Ing. Guido Heredia S., Coordinador Técnico Regional La Paz del Programa SISO Bolivia.
Para asegurar la calidad en el proceso se elaboraron procedimientos y estándares traducidos en los

siguientes documentos y directrices:
• Procedimiento y registros para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

ocupacionales.
• Modelo de elaboración de informes de adecuación.
• Presentaciones y material didáctico para los cursos de capacitación.
• Directrices para la elaboración de Programas de Control de Riesgos.
• Directrices para la evaluación de actividades de capacitación.
• Principios para la capacitación en el lugar de trabajo.
• Planilla y modelo de informe para la auditoria de nivel de cumplimiento.
• Cuestionarios para la evaluación de mejoras percibidas por gerentes.
• Cuestionarios para la evaluación de mejoras percibidas por trabajadores.
Todos estos procedimientos fueron aplicados en MATRIPLAST y los principales resultados obtenidos
se detallan en las páginas siguientes.
III. BUENAS PRÁCTICAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Con base en el diagnóstico realizado en la etapa inicial en MATRIPLAST se plantearon acciones de

mejora de la Gestión SySO, que, sumadas a las acciones que ya se venían ejecutando permitieron
obtener los siguientes resultados:
• La alta dirección y las gerencias se encuentran totalmente comprometidas con la acción de

seguridad y salud ocupacional.
• La gerencia de producción ha desarrollado un borrador de política de Seguridad y Salud

Ocupacional, la misma que en el futuro será socializada, difundida e integrada a la política de
calidad de su sistema ISO 9001.
• Se ha sistematizado el proceso de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

ocupacionales y la organización de manera independiente viene aplicado esta técnica
preventiva.
• Se han identificados los requisitos legales de SySO que la organización debe cumplir.
• Se han elaborado Programas de Gestión de Riesgos Ocupacionales donde se establecieron los

recursos, responsables y plazos para la minimización de los riesgos ocupacionales evaluados.
• Se ha ejecutado un Programa de Capacitación en seguridad y salud ocupacional, transfiriendo

conocimientos preventivos a trabajadores, supervisores, gerentes y alta dirección.
• Se ha constituido y se viene gestionando el Comité de Higiene, Seguridad Ocupacional y

Bienestar.
1
La “Metodología SySO” toma principios de los modelos de la OHSAS 18001 y de la Administración del Control de Pérdidas
aplicados a la realidad boliviana y fue estructurada por el Ing. Guido Heredia S., especialista del Programa SISO Bolivia.

• La empresa cuenta con un manual básico de seguridad y salud ocupacional que establece sus
estándares de seguridad.
• La organización lleva un reporte de estadísticas de accidentalidad y ejecuta la investigación de

los mismos en caso de que ocurran.
IV. BUENAS PRÁCTICAS DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN SEGURIDAD

Y SALUD OCUPACIONAL
Cualquier acción de prevención de riesgos del trabajo sin un

componente sustancial de capacitación tendrá dificultades y
no será sustentable en el tiempo.
En este entendido, con base en el diagnóstico de

identificación de peligros, evaluación y control de riesgos
ocupacionales se procedió a plantear un programa de
Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional acorde a las
características de MATRIPLAST. Este programa cuyo enfoque
fue diferenciado para gerentes y trabajadores estuvo
constituido por un paquete de 9 cursos, cuyos contenidos
consideraron aspectos referidos a:
- Introducción y orientación en seguridad e higiene

industrial
- Prevención y protección contra incendios
- Seguridad contra riesgos eléctricos
- Seguridad química
- Principios de ergonomía en el puesto de trabajo
- Manipulación manual de cargas
- Equipos de Protección Personal
- Gestión de las seguridad y salud ocupacional
La materialización del Programa de Capacitación supero la

meta establecida alcanzando 306 horas-hombre de
capacitación.
En cada curso se ejecutaron pruebas preliminares y finales

de evaluación para verificar la real transferencia de
conocimientos y aprendizaje a los participantes. Producto de
esta acción se pudo evidenciar que la mejora en el nivel de
conocimiento fue notable. El gráfico siguiente detalla el
promedio global del nivel de conocimiento de los
trabajadores antes y después de los cursos de capacitación.

90
79,2
80
Promedio Calificación (sobre 100)

70
60
50
40
29,1
30
20
10
0
Evaluaciones Iniciales Evaluaciones Finales
Adicional a la capitación teórica, en cada puesto de trabajo

se realizo una capacitación in-situ en la que se explico
acerca de los principales riesgos existentes, las medidas de
prevención y control así como en caso de respuesta a
emergencias. Se pudo evidenciar que la capacitación in-situ
constituyo una eficiente herramienta de concienciación y
promoción de la pro actividad.
V. BUENAS PRÁCTICAS DE CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES Y DE

MEJORA DE CONDICIONES DE TRABAJO
Como fue citado, gracias al diagnóstico realizado en MATRIPLAST se pudieron evaluar los riesgos
existentes en su planta de producción, identificar las deficiencias en condiciones de seguridad e
higiene industrial y plantear las respectivas acciones de control. Después de haber planteado y
ejecutado (hasta el mes de febrero de 2005) los Programas de Control de Riesgos y sumando la
acción preventiva que gerencia de producción venía realizando, se obtuvieron las siguientes
principales mejoras en las condiciones de trabajo:
Matricería
Antes
• Para promover condiciones de trabajo más seguras,
confortables y que promuevan mejoras en la calidad de los
productos, en MATRIPLAST se ejecuto una considerable
inversión para realizar un cambio total en la estructura y
ambientes en el área de matricería. Se destinaron lugares
específicos para las diferentes maquinarias y puestos de
trabajo y se realizo la respectiva señalización horizontal para
establecer y delimitar las áreas de operación,
almacenamiento y vías de circulación.
Después
• Para evitar la proyección de fragmentos en la superficie de
trabajo y además promover la limpieza, en cada uno de los
tornos se colocaron cubiertas de protección.
• Cabe destacar que además, en matricería se cuenta con

tecnología avanzada que además de asegurar la calidad de
los productos, promueve la seguridad de los trabajadores.

Se destino lugares específicos para los tornos CNC,
fresadoras, soladura y equipo de electro erosión.
• En las máquinas herramientas empleadas para el trabajo de

las matrices, se capacito a los trabajadores sobre los riesgos
característicos en sus actividades; se facilito protección
ocular para proteger a los operadores contra la proyección
de partículas y fragmentos y además, para evitar la fatiga
visual, producto del esfuerzo visual que requiere la tarea, se
realizo la instrucción para la realización de ejercicios visuales
y ejercicios para contrarrestar los efectos de potenciales
riesgos ergonómicos.
• Además todos los operadores cuentan con los equipos de

protección requeridos y con ropa de trabajo y con las
facilidades de bienestar para el aseo personal.
• También para facilitar el orden en el lugar de trabajo se

cuentan con estantes y gaveteras apropiados; se coloco
señalización vertical para establecer las instrucciones de
obligación, prohibición, advertencia y evacuación.
• Para asegurar una adecuada protección contra incendios existen en el lugar extintores
debidamente controlados y señalizados y el para prevenir los riesgos eléctricos existe la
protección termo magnética requerida, canalización del sistema eléctrico y puesta a tierra.
• Para evitar los riesgos de sobreesfuerzos y de caída de objetos, se promueve el uso de

carretillas para el transporte de objetos pesados.

Almacén de Materia Prima
• Uno de los principales riesgos identificados en el lugar fue el de sobre esfuerzos, producto de
la manipulación manual de sacos con materia prima (polietileno y polipropileno). Para el
control del riesgo, se capacito a los trabajadores sobre la forma correcta del levantamiento
manual y buenas prácticas ergonómicas y se entreno sobre ejercicios laborales para la
prevención de desordenes músculo esqueléticos y específicamente para el cuidado de la
espalda.
• Para proteger a los trabajadores de los riesgos mecánicos generados por la maquinaria de
mezcla de material, existen en el lugar barreras y cubiertas de seguridad.
• Asimismo, para proteger contra el material particulado que ocasionalmente se genera al

manipular los materiales, se facilito protectores respiratorios con filtros mecánicos acordes a
las caracteríticas del material.
• Se delimito el área de trabajo y almacenamiento, se coloco señalización vertical y se aseguro la

existencia de medios de lucha contra incendios.
Soplado
• En el área de soplado, uno de los principales riesgos

existentes era el de posturas inadecuadas, generado
principalmente por la dotación de sillas inapropiadas y el
desconocimiento de buenas prácticas ergonómicas. Frente a
esta situación, la empresa realizo un considerable inversión
en la dotación de sillas anatómicas acordes a las medidas
antropométricas de sus trabajadores, además se ejecutó la
capacitación en principios ergonómicos y en el
establecimiento de rutinas de ejercicios para el retorno a
posición neutral y para la prevención de desordenes
músculoesqueléticos.

Antes Después
• Otro de los controles de riesgo existentes y destacables en el área (producto del uso de
equipos y maquinaria moderna), es la presencia de resguardos y barreras de protección
automática, los mismos que evitan que los trabajadores se expongan a los riesgos mecánicos
característicos de las operaciones de soplado. También para la protección contra las caídas a
distinto nivel, se vienen implementando barandas en las diferentes escaleras y plataformas de
alimentación de materia prima.
• Para la lucha contra la exposición a ruido inicialmente se realizaron estudios de medición y

evaluación de ruido ocupacional. Se vienen ejecutando controles de ingeniería y se facilito
protección individual con protectores auditivos tipo copa; actualmente se esta analizando la
posibilidad de facilitar protección de inserción mejorar el confort de los operadores.
• Para promover el orden, limpieza y la inocuidad de los productos, en la empresa se aplican

principios de buenas prácticas de manufactura, el uso de barbijos, cobertores de cabeza,
guantes, aseo constante del personal y uso de estantes.

• También para facilitar el orden se delimitaron los puestos de trabajo y vías de circulación. Para
promover buenas prácticas de seguridad y se colocaron señales en forma de cartel con
instrucciones de obligación, prohibición y de advertencia, así como la referida a rutas de
evacuación y equipos de lucha contra incendios.
Inyección
• En el área de inyección, tambien uno de los principales riesgos existentes era el de posturas
inadecuadas, generado principalmente por la dotación de sillas inapropiadas y el
desconocimiento de buenas prácticas ergonómicas. Tal como fue citado, para el control de este
riesgo la empresa invirtio para la dotación de sillas anatómicas y la paulatina facilitación de
mesas de trabajo, ejecutando además capacitaciónes en principios ergonómicos y en el
establecimiento de rutinas de ejercicios para la prevención de desordenes
músculoesqueléticos.
Antes Después
• Producto del uso de equipos y maquinaria

moderna, existen resguardos y barreras
de protección automática, los mismos que
evitan que los trabajadores se expongan a
los riesgos mecánicos.

• Para analizar el riesgo de exposición a ruido, se procedió a ejecutar un estudio de medición y
evaluación de ruido ocupacional. Además de los sistemas de aislamiento acústico de los
propios equipos, para evitar la generación de hipoacusias profesionales se promueve el uso de
equipos de protección auditiva.
• Para promover el orden, limpieza y la inocuidad de los productos, en la empresa se aplican

principios de buenas prácticas de manufactura, el uso de barbijos, cobertores de cabeza, aseo
constante del personal y uso de mesas y cajas de almacenamiento.
• Con la finalidad de promover el orden, se delimitaron los puestos de trabajo y vías de

circulación. Para promover buenas prácticas de seguridad y se colocaron señales en forma de
cartel con instrucciones de obligación, prohibición y de advertencia, así como la referida a rutas
de evacuación y equipos de lucha contra incendios.
• Tanto para el área de inyección como para soplado se

ejecutaron mediciones para confirmar la inexistencia
de riesgo de estrés térmico. Para la mejora de la
calidad del aire del ambiente de trabajo se tiene
programado un proyecto para el fortalecimiento del
sistema de ventilación a través del uso de ventiladores
helicoidales.

Molinos
• Entre los principales riesgos existentes en los puestos de trabajo se encuentran la exposición a
ruido ocupacional y a material particulado. En este entendido como acciones de control de
riesgos ocupacionales se facilitó protección personal, puesto que la realización de acciones de
protección colectiva y controles de ingeniería esa poco factible en el mediano plazo. Los
operadores cuentan con protectores auditivos de inserción y tipo copa, así como protectores
respiratorios con filtros mecánicos.
• También para evitar la aparición de desordenes músculo esqueléticos se capacito sobre la

forma correcta de manipulación manual de cargas y ejercicios para retorno a posición neutral.
Serigrafía
• En el área de serigrafía se capacito y evaluó al personal que

manipula sustancias peligrosas, sobre buenas prácticas y
seguridad química, abarcando aspectos referidos a correcta
manipulación, señalizado y rotulado de sustancias
peligrosas, así como el uso de las hojas de datos de
seguridad de los materiales.
• Para la prevención de riesgos ergonómicos producidos por

las actividades características de la labor, se facilitaron sillas
anatómicas y se explico sobre las posturas apropiadas de
trabajo y ejercicios para la prevención de desordenes
músculo esqueléticos.
• Adicional a las mejoras en la forma y uso de disloventes, se tiene proyectado fortalecer y

mejorar el sistema de ventilación general
Ensamble
• Como consecuencia de realizar operaciones de selección y armado de piezas para la obtención

de productos finales, en el ambiente de trabajo se generan principalmente riesgos
ergonómicos por movimientos repetitivos y posturas inadecuadas así como fatiga visual. Para
la minimización y control de los mismos se facilitaron sillas anatómicas y confortables, se
aseguro la buena iluminación, se capacito al personal sobre principios de ergonomía en el
puesto de trabajo y se instauraron rutinas de ejercicios de retorno a posición neutral, descanso
de espalda, manos, dedos y ojos.

Almacén de Producto Terminado
• Es característico que en los almacenes la manipulación y apilamiento de cargas sean

actividades del día a día, sin embargo si no se las ejecuta apropiadamente pueden generar
derrumbamientos y aplastamientos además de efectos a largo plazo traducidos en lumbalgias.
Para la prevención de estas consecuencias se concienció a los trabajadores sobre los riesgos
citados y se promovieron prácticas seguras de almacenamiento así como de levantamiento de
cargas.
Mantenimiento
• En el espacio destinado a mantenimiento se promueve el orden y la limpieza a través del uso

de tableros de herramientas y de estantes para el almacenamiento de partes y piezas, además
de la señalización vertical de seguridad.
• Con el propósito de prevenir los contactos eléctricos o con energías peligrosas, se facilitan
equipos de protección personal y se están introduciendo principios para la aplicación del
bloqueo y etiquetado de seguridad.

Soladura
• El área que anteriormente se destinaba a soldaduras de arco y oxiacetilénica contaba

condiciones elementales de seguridad y bajos estándares de orden y limpieza, sin embargo, a
partir de las mejoras materializadas en la nueva infraestructura de matricería, se esta
destinando un lugar específico para estas operaciones, facilitando los medios de protección
personal requeridos, un sistema de ventilación para la evacuación de gases de combustión y
promoviendo el orden y limpieza. El área también esta aislada y promueve que se controlen los
contaminantes y radiaciones que puedan impactar a los trabajadores circundantes.
Antes Después
Laboratorio de Control de Calidad
• En el laboratorio de control de calidad el autoclave empleado para las pruebas se encontraba

cerca de la puerta de ingreso, ocasionando que el personal que circulaba por el lugar área este
expuesto al riesgo de contacto con temperaturas extremas y quemaduras. Ahora el equipo
esta ubicado en un lugar más apropiado y con menos posibilidad de generar daños.
• Se identifico la necesidad de contar con medios de protección contra incendios y se facilito un

extintor para tal propósito. Así mismo se continúo con la dotación de herramientas apropiadas
para las pruebas destructivas y se conciencio a los trabajadores sobre la importancia de las
prácticas seguras de trabajo.
Servicios Auxiliares
• En servicios auxiliares y en la sala de compresores se mejoro la canalización del sistema

eléctrico para evitar la posibilidad de contactos eléctricos directos e indirectos.

Antes Después
Antes Después
• En el área de los enfriadores, se controlo los riesgos de caídas al mismo nivel y de inundación
con el potencial daño a los equipos, a través de la protección de los orificios descubiertos con
los que contaba el tanque subterráneo.
Antes Después
Pasillos de la Planta de Producción
• Para promover buenas condiciones de trabajo y evitar daños a la calidad de los productos
terminados, en los pasillos de circulación y playas de carga/descarga se delimitaron las áreas
de almacenamiento y parqueo. Así mismo se cuenta con los medios de protección contra
incendios y con una mejor canalización del sistema eléctrico.

Facilidades de Bienestar en la Empresa
• MATRIPLAST, además de concentrarse en la calidad de sus productos y procesos, también

entiende que para mejorar la calidad y satisfacción de su capital humano es necesario facilitar
alimentación e instalaciones sanitarias de calidad.
Bajo este criterio, en la planta de producción el comedor presenta excelentes características de

sanidad e higiene, además todos los días existe la posibilidad de que los trabajadores puedan
acceder a dos tipos de menús diferentes. Un ejemplo de la filosofía de igualdad de trato se
traduce en que en el mismo comedor comparten los alimentos desde el gerente general de la
empresa hasta el último operador.
• También se facilitan vestuarios y baños diferenciados para damas y varones para que puedan
cambiarse la ropa de trabajo y promover la higiene personal.

VI. BENEFICIOS EMPRESARIALES GENERADOS CON LA SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
Beneficios percibidos por Gerentes y Personal Administrativo
Algunos de los aspectos relevantes y conceptos clave emitidos al realizar las entrevistas
estructuradas a los gerentes para identificar las mejoras empresariales fueron los siguientes:
• El Gerente General de MATRIPLAST, Cnl. Javier Alcoreza

M. afirma que cuando se inicio el proceso de adecuación
se elaboro un informe de evaluación y control de
riesgos; después de haberlo leído me puse a pensar y en
el papel de un trabajador y percibí que con las
recomendaciones generadas se mejoraría notablemente
la empresa y entonces tome la decisión de que el
proyecto se debería realizar.
Cuando se facilitan ambientes de trabajo saludables y

sin riesgos, se protege el futuro del trabajador y de su
familia, ocasionando que este se sienta más motivado para trabajar ya que la gerencia se
preocupa por el y por los suyos. En este entendido y en retribución, el trabajador mejora su
productividad.
Con la seguridad industrial no solo se crean impactos para el trabajador, sino también para su
familia puesto que el MATRIPLAST asegura una fuente de trabajo saludable que permite que el
trabajador pueda retornar a su hogar.
Cuando se gestiona la seguridad y salud ocupacional, los trabajadores están y perciben que son
protegidos ocasionando que estos puedan concentrase en la calidad. La calidad mejorará los
ingresos de la empresa y de los trabajadores y así se podrá continuar con las acciones de
prevención de riesgos ocupacionales. Es una relación de beneficio mutuo.
Al mejorar la producción y la productividad logrando eficiencia productiva, necesariamente los

costos disminuyen.
Cuando un trabajador ingresa a la familia MATRIPLAST, ingresa a un ambiente de trabajo

seguro y saludable además de contar con los beneficios de la seguridad social para el y su
familia. Este escenario laboral ocasiona que el trabajador se sienta orgulloso de su empresa y
por tanto altamente motivado para desempeñar sus labores.
Al cumplir con los requisitos legales de seguridad y salud ocupacional se evitan los pliegos de
condiciones y los potenciales conflictos laborales, además de mejorar la imagen de la empresa
ante sus trabajadores.
Cuando los clientes visitan la empresa ven buenas condiciones de trabajo y cuando una
empresa tiene seguridad y salud ocupacional es percibida como una empresa mas seria.
Además la seguridad industrial y salud ocupacional también es un aspecto que se considera en
la ISO 9001 y que facilita que la organización pueda constituirse en un potencial proveedor del
cliente.
Además, para llevar adelante y dar continuidad a la acción preventiva es necesario implantar
un sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional; implantando el sistema mañana

seremos mejores; la inversión realizada se recuperará en el futuro y se mejorara el rendimiento
y utilidad de la empresa.
Con la seguridad y salud ocupacional se evitan las pérdidas, se promueve la disminución de

costos, se mejora de productividad y se previenen los conflictos laborales, permitiendo que la
empresa sigua en el mercado y sea más competitiva.
• El Lic. Félix Orozco, Jefe Administrativo y de Recursos

Humanos también identifico que al lograr la confianza
del personal a través de la facilitación de condiciones de
trabajo seguras y saludables, se ejecutan mejor las
labores y se incrementa la productividad.
Así mismo, cuando se producen accidentes de trabajo se

generan pérdidas y problemas legales que repercuten en
la economía de la empresa.
Los trabajadores al percibir que se les facilita ambientes libres de riesgos, se sienten más
seguros y por tanto más motivados.
También cree que para llevar a cabo la acción preventiva es necesario contar con un sistema
de gestión que, sumado a todos los beneficios citados promueve la competitividad de la
empresa.
• El Gerente de Producción, Ing. Diter Carranza en la

entrevista realizada indico que cuando una operación se
de hace de manera segura y se disminuyen las fatigas
en el trabajador, el trabajo se hace apropiadamente y en
los tiempos esperados e incluso en tiempos menores
promoviendo que se mejore el rendimiento y así la
productividad.
El facilitar ambientes de trabajo confortables y

saludables hacen que los trabajadores puedan
concentrarse más en las especificaciones de calidad; los
accidentes y enfermedades son problemas que cuando
se los soluciona, además de controlar las causas y los
riesgos, mejoran la eficiencia.
Cuando los trabajadores perciben que la empresa se preocupa por su salud y seguridad se
sienten más motivados. Con los Comités Mixtos se promueve el entusiasmo y participación de
los trabajadores y además se mejora las relaciones laborales y se disminuyen los potenciales
conflictos obrero-patronales.
Cuando otros trabajadores ingresan a la empresa o vienen de otras industrias, perciben que en
MATRIPLAST se realizan actividades para protegerlos; esto mejora la imagen que tienen
respecto a la organización. Una empresa que brinda buen trato y cuida sus trabajadores es
bien vista en el mercado y en la sociedad.
La calidad ahora es un requerimiento del mercado, en el mediano plazo la seguridad y salud

ocupacional también se constituirá en otro requisito.

Cuando se ejecutan acciones de control de riesgos ocupacionales, la empresa además de
generar ganancias por su propia actividad, también al mismo tiempo es socialmente
responsable con sus trabajadores.
Para llevar las actividades preventivas de forma ordenada y sistemática es necesario implantar
un sistema de gestión. En el mediano plazo en MATRIPLAST se concluirán con los programas
de gestión de riesgos y en el largo plazo se espera implantar formalmente el sistema y
certificarlo.
Con las mejoras promovidas con la seguridad y salud ocupacional se estima que la
accidentalidad disminuirá en más del 40% respecto a los valores de gestiones pasadas y que la
productividad laboral se incrementará entre un 5 a 10%.
En conclusión, la suma de todos los beneficios anteriormente descritos mejora la competitividad

de la empresa.
• El Jefe de Planta, Ing. Gonzalo Alcázar indica que con la

seguridad y salud ocupacional la productividad laboral se
beneficia puesto que con el control de los accidentes se
asegura la continuidad del proceso productivo y que
además al disminuir los sobre esfuerzos y fatigas del
trabajador, este puede concentrarse en la generación de
la calidad.
El evitar las interrupciones del proceso productivo que

podrían provocarse por los accidentes, además de
promover la productividad, disminuye implícitamente los
costos de producción.
Los trabajadores de la empresa muchas veces esperan actitudes paternales de los gerentes y
administrativos y cuando se les facilita buenas condiciones de trabajo, los operadores perciben
que se preocupan por proteger su salud y seguridad; esta relación ocasiona que el capital
humano productivo se motive y por tanto se comprometa con la organización.
La ocurrencia de accidentes y enfermedades disminuye la moral del personal y en la mayoría

de las ocasiones se crean conflictos y tensiones en las relaciones laborales.
Cuando una empresa se orienta a mercados externos o a la exportación, es casi seguro que el
contar con buenas condiciones laborales y de seguridad se constituyen en un requisito para el
logro de tal propósito.
Al cumplir con las normas de seguridad y salud en el trabajo se mejora la responsabilidad social
de la empresa, puesto que se asegura que los empelados retornen sanos e íntegros a sus
hogares.
Para poder llevar adelante la acción preventiva de forma ordenada y programada, ejecutarla de
forma eficiente y llevar a cabo su control, es necesario implantar un sistema de gestión de la
seguridad y salud ocupacional y en este entendido, en la empresa se continuara con el proceso
de adecuación y minimización de riesgos ocupacionales.
En síntesis, al mejorar la productividad, la calidad, la motivación de los trabajadores y contar

con acciones estructuradas de gestión SySO, la competitividad de MATRIPLAST se vio y vera
favorecida.

Beneficios percibidos por los trabajadores
Gracias a las entrevistas realizadas a un grupo de trabajadores se pudieron identificar los siguientes
beneficios generados producto de la mejora de la seguridad y salud ocupacional:
• Damián Mamani Chura, trabajador encargado de

almacén de materia prima indica que los operadores
cuando están debidamente protegidos y cuando existen
menos fallas en las máquinas, se reduce la posibilidad
de accidentes y por tanto se evitan daños a los
trabajadores y a la producción promoviendo por tanto
mejoras en la producción y en la productividad.
Cuando existen buenas condiciones de trabajo se facilita

el orden y la limpieza que mejoran la calidad y además
se permite que los trabajadores sean más efectivos y de
esta forma se reduzcan los costos de producción.
Cuando la empresa facilita las condiciones de seguridad y proporciona a los trabajadores sus
equipos de protección, estos se ven más motivados y hacen su trabajo con más voluntad.
Además percibimos que la empresa se preocupa por nosotros y esto mejora su imagen.
Cuando ocurren accidentes hay conflictos; la seguridad industrial al evitar los accidentes evita
también los conflictos y las dificultadas en las relaciones. Las relaciones laborales también se
ven favorecidas puesto que los empleadores al identificar los riesgos tienen más contacto con
la realidad de los trabajadores y también se mejora la comunicación.
• Guillermo Loza Callizaya, trabajador y encargado de

serigrafía en la entrevista realizada afirma que cuando
se hace seguridad industrial se disminuyen las pérdidas
y por tanto la producción mejora. Al contar con buenas
condiciones de seguridad se mejora la capacidad de
producir.
Con más accidentes de seguro que la calidad es otra,

por eso la ISO en su sistema de calidad también habla
de la mejora de las condiciones de trabajo.
Cuando existen todas las condiciones de seguridad, el trabajador se siente más protegido y se
mejora la satisfacción y la motivación. Al dotar a los trabajadores de todos sus equipos de
protección personal ya no existen muchas quejas, la imagen de la empresa se ve mejorada así
como la relación entre trabajadores y gerentes.
• Saturnino Quispe, trabajador y encargado de Almacén

de Baja y Molinos comenta que al proteger la salud, el
trabajador esta mas tranquilo y mejora su rendimiento.
Al utilizar los protectores personales se hace mejor y se

cumple con el trabajo e incluso se disminuye la
contaminación.

La seguridad ocupacional mejora el orden y la limpieza
ocasionando que las características de los puestos de
trabajo sean mejores para producir.
La seguridad protege a los trabajadores y además permite que nuestras familias se sientan
más tranquilas.
VII. CONCLUSIONES
Con base en la experiencia generada en el presente Estudio de Caso en MATRIPLAST S.A. se ha

confirmado que cuando se generan mejoras e inversiones en seguridad y salud ocupacional,
traducidas en mejoras en la gestión preventiva, control y minimización de riesgos ocupacionales e
incrementos en el conocimiento y concienciación del capital humano en el tema, la organización se
ve favorecida a través de la generación de beneficios empresariales y laborales.
A través de un análisis cualitativo (dado el reducido tiempo de adecuación) se ha identificado que
en la empresa se mejoro o mejorarán aspectos claves que facilitarán la generación de ventajas
competitivas gracias a:
Incrementos en la productividad laboral
Aseguramiento de la continuidad del proceso productivo
Disminución de pérdidas por accidentes, fallas y enfermedades
Mejoras en la calidad de los procesos y de los productos
Disminución en los costos de producción
Mejora en la motivación, compromiso y voluntad de los trabajadores
Mejora en las relaciones y comunicación entre empleadores y trabajadores
Disminución de conflictos laborales
Disminución del ausentismo laboral
Mejora de la imagen interna de la empresa entre sus trabajadores
Mejora de la imagen de la empresa ante los clientes y la sociedad
Adecuación al cumplimiento de los requisitos legales
Como fue anteriormente citado, estos inductores de competitividad son fundamentales para que
una empresa boliviana mejore su desempeño y cumpla con su objetivo de lograr rendimientos
satisfactorios para sus inversionistas y con la responsabilidad social que tiene con su fuerza
laboral.
MATRIPLAST hoy en día se constituye en un modelo empresarial en el sector de los plásticos y
específicamente en el de elaboración de envases, constituyéndose en un engranaje fundamental
para el desarrollo económico de la ciudad de El Alto y del Departamento de La Paz.
Este modelo de adecuación en seguridad y salud ocupacional debe ser considerado y replicado en
las empresas del rubro ya que pese a la crisis económica vigente en el país, se ha podido evidenciar
que el invertir en prevención de riesgos ocupacionales es una alternativa rentable que mejora del
desempeño empresarial y social.
Felicidades MATRIPLAST por el trabajo realizado.
Reconocimiento del Programa SISO Bolivia (entidad

auspiciada por el Departamento de Trabajo de los Estados
Unidos de Norte América U.S. DOL).


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ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y

BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD

La Paz - Bolivia, Marzo de 2005

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 2

I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ...............................................................................4

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 3

La finalidad de la MATRIPLAST S.A. es la de realizar la transformación de polímeros por medio de

Al iniciar actividades la empresa contaba con 14 personas, 4 inyectoras y 4 sopladoras manuales.

A lo largo de mas de 12 años de trabajo y gracias a la continua inversión en tecnología y

El gráfico siguiente esquematiza el proceso de producción:

La Gerencia General de la organización esta a cargo del

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 4

Finalmente y dado el buen desempeño empresarial e interés de la gerencia, MATRIPLAST paso a

Específicamente, el objetivo de la Fase IV o Estudios de Caso fue el de ejecutar un programa más

El esquema siguiente detalla las Fases III y IV realizadas en MATRIPLAST.

Estudio de identificación de Actividades

Elaboración y ejecución del Actividades de Elaboración y ejecución del

Auditoría y monitoreo de nivel Evaluación de mejoras de

Evaluación de las mejoras

Elaboración del Estudio de

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 5

Para asegurar la calidad en el proceso se elaboraron procedimientos y estándares traducidos en los

• Procedimiento y registros para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

III. BUENAS PRÁCTICAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Con base en el diagnóstico realizado en la etapa inicial en MATRIPLAST se plantearon acciones de

• La alta dirección y las gerencias se encuentran totalmente comprometidas con la acción de

• La gerencia de producción ha desarrollado un borrador de política de Seguridad y Salud

• Se ha sistematizado el proceso de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

• Se han elaborado Programas de Gestión de Riesgos Ocupacionales donde se establecieron los

• Se ha ejecutado un Programa de Capacitación en seguridad y salud ocupacional, transfiriendo

• Se ha constituido y se viene gestionando el Comité de Higiene, Seguridad Ocupacional y

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 6

• La organización lleva un reporte de estadísticas de accidentalidad y ejecuta la investigación de

IV. BUENAS PRÁCTICAS DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN SEGURIDAD

Cualquier acción de prevención de riesgos del trabajo sin un

En este entendido, con base en el diagnóstico de

- Introducción y orientación en seguridad e higiene

La materialización del Programa de Capacitación supero la

En cada curso se ejecutaron pruebas preliminares y finales

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 7

Promedio Calificación (sobre 100)

Adicional a la capitación teórica, en cada puesto de trabajo

V. BUENAS PRÁCTICAS DE CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES Y DE

• Cabe destacar que además, en matricería se cuenta con

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 8

• En las máquinas herramientas empleadas para el trabajo de

• Además todos los operadores cuentan con los equipos de

• También para facilitar el orden en el lugar de trabajo se

• Para evitar los riesgos de sobreesfuerzos y de caída de objetos, se promueve el uso de

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 9

• Asimismo, para proteger contra el material particulado que ocasionalmente se genera al

• Se delimito el área de trabajo y almacenamiento, se coloco señalización vertical y se aseguro la

• En el área de soplado, uno de los principales riesgos

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 10

• Para la lucha contra la exposición a ruido inicialmente se realizaron estudios de medición y

• Para promover el orden, limpieza y la inocuidad de los productos, en la empresa se aplican

ESTUDIO DE CASO DE MEJORAS Y BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MATRIPLAST S.A. 11

• Producto del uso de equipos y maquinaria

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