S04 4 Diseño y Aditivos para El Concreto y Mortero

UNIDAD 3: DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
SEMANA N°4
TEMA
ADITIVOS PARA CONCRETO Y MORTERO,
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETOS
Mg. Ing. Edison Huamani Q.

[email protected]
AGENDA
• Introducción y Definición
• Condiciones de Empleo
• Clasificación
• Requisitos de la Norma
• Control de Calidad
LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión el estudiante señala los diferentes tipos de

aditivos utilizados en los diversos procesos constructivos, comprende la
clasificación de aditivos, requisitos de norma y control de calidad.
Asimismo describe todo el proceso de desarrollo del diseño de
mezclas del concreto ACI – 211 utilizando tablas de acuerdo a las
normas vigentes.
ADITIVOS
Hay quienes afirman que los primeros aditivos para el concreto fueron la clara del
huevo y la sangre.
El cemento Pórtland de fabricación reciente (1850), poco tiempo después se le

agregó yeso crudo, con el fin de obtener fraguados mas regulares, agregándosele
al cemento en el momento de su fabricación y luego al mismo concreto al
momento de la mezcla.
DEFINICIÓN:
El aditivo es un material distinto que el agua, agregado o cemento, el cual es

utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o
durante mezclado con la finalidad de modificar las propiedades del concreto en el
estado fresco o endurecido.
CASOS
CASO 1 CONCRETO
CASO 2
+
CONCRETO ADITIVO
CONDICIONES DE EMPLEO EN ESTADO FRESCO
• Incrementa la trabajabilidad sin aumentar el

contenido del agua (superplastificante)
• Disimular el contenido de agua sin modificar su

trabajabilidad (plastificante)
• Modificar el asentamientos en la mezcla.
• Modificar la velocidad y/o volumen de exudación
• Reducir la segregación.
• Facilitar el Bombeo.
• Reducir la velocidad de Pérdida de

asentamiento.
CONDICIONES DE EMPLEO EN ESTADO ENDURECIDO
 Disminuir el calor de hidratación.
 Desarrollo inicial de Resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del

concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir la permeabilidad
 Incrementar la adherencia con las barras de

acero de refuerzo.
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS
SEGÚN LA NORMA TÉCNICA : ASTM C 494 - 92
• Tipo A (Reductores de agua.)

• Tipo B (Retardantes.)
• Tipo C (Acelerantes de Fragua.)
• Tipo D (Reductores de agua y retardantes.)
• Tipo E (Reductores de agua y acelerantes.)
• Tipo F (Reductores de agua de alto rango superfluidificantes.)
• Tipo G (Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y
retardantes.)
SEGÚN COMITÉ: ACI - 212
• Aditivos Acelerantes
• Aditivos reductores de agua controlan el fraguado.
• Aditivos para inyecciones.
• Aditivos incorporadores de aire.
• Aditivos extractores de aire.
• Aditivos minerales finamente molidos.
• Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
• Aditivos pegantes (llamados epóxicos).

SEGÚN COMITÉ : ACI - 212
• Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los

agregados y los alcalis del cemento.
• Aditivos inhibidores de corrosión.
• Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
• Aditivos floculadores.
• Aditivos colorantes.
FUNCIÓN DE LOS ADITIVOS
0.90% a 2.00% DEL
PESO EL CEMENTO
DENSIDAD: 1.10 gr./cm.3
PASTA + ARENA + PIEDRA + ADITIVO = CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
AIRE ATRAPADO + ADICION DE MINERAL
EJEMPLO 1: ADITIVOS
En una mezcla de concreto de una resistencia de f‘c = 210 kg/cm² y SLUMP de 3” a 4”,
se utilizará un aditivo plastificante denominado CHEMAPLAST en una dosis del 1% del
peso del cemento, se tiene un P.E. = 1.10 gr/cm³.
¿Determinar la cantidad de aditivo a utilizar por m³ y por bolsa de cemento?
Datos: Diseño para 1 m3 de Concreto
• Cemento: 360 kg.

• Agua: 220 lt.
• Arena: 880 kg.
• Piedra: 920 kg.
• Aditivo: 1 % del peso del cemento
SOLUCIÓN :
Cálculo de cantidad de aditivo por m3
Calculo del Peso de Aditivo
Aditivo = 1% del Peso del Cemento
Aditivo = 1% x 360 kg = 1 x 360 / 100 Aditivo = 3.6 Kg
Calculo del Volumen de Aditivo

Nos Indican que el P.E del Aditivo = 1.1 gr/cm3
Sabemos que:
Peso 1.1 gr/cm3 = 3.6 Kg
P.E =
Volumen Volumen
SOLUCIÓN :
Cálculo de cantidad de aditivo por m3
Volumen = 3,600 gr Volumen = 3,272 cm3

1.1 gr/cm3 1 lt = 1000 cm3
Volumen = 3.27 lt. (Aditivo)
Por lo tanto se usará 3.27 lt de aditivo por m3 de concreto

Cálculo de cantidad de aditivo por bolsa de Cemento
Sabemos que : 1Bolsa de Cemento = 42.5 Kg.
Peso de Cemento = 360 Kg.
Peso total
Nº de Bolsas Cemento =
Peso de bolsa de cemento
Peso total 360 Kg.

Nº de Bolsas Cemento = = = 8.47 Bolsas
42.5 Kg. 42.5 Kg.
8.47 Bolsas 3.27 lt

X = 0.39 lt / bolsa
1 Bolsas X =?? lt
EJEMPLO 2: ADITIVOS
Se tiene un concreto de resistencia de f‘c = 280 kg/cm² y SLUMP de 4”, se utilizará un

aditivo plastificante denominado SIKA en una dosis del 1.2 % del peso del cemento, se
tiene un P.E.(Plastificante) = 1.25 gr/cm³.
¿Determinar la cantidad de aditivo a utilizar por m³ y por bolsa de cemento?
DISEÑO PARA 1 m³
• Cemento: 403.5 kg
• Agua: 220 kg.
• Arena + Piedra: 1820 kg.
CUESTIONARIO:
• Defina los aditivos en construcción.

• Explique usted ¿Como se clasifican los aditivos?
• ¿Cuál es la Normativa que regula el mercado en los aditivos?
• ¿Cuál es la importancia de los aditivos construcción?
DISEÑO Y DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE
CONCRETO ACI 211.1
• Introducción
• Normativa
• Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal.
• Diseño Básico usando Método ACI- 211.1
INTRODUCCIÓN
El American Concrete Institute (ACI) es una

autoridad y recursos, lideres en todo el mundo
para el desarrollo, distribución y adopción de
estándares basados en el consenso, recursos
técnicos, programas educativos y experiencias
probada para individuos y organizaciones
involucradas en diseño, construcción y
materiales concretos, quienes comparten el
compromiso de perseguir el mejor uso del
concreto.
NORMATIVA
ESTÁNDAR DE PRACTICAS
Y SELECCIÓN DE
PROPORCIONES PARA
CONCRETOS NORMALES Y
PESADOS
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLA DE CONCRETO
• Se presentan 2 métodos para la selección de proporciones (dosificación) de

mezclas para concretos preparados con agregados de densidad normal y de
adecuada trabajabilidad.
• Estos métodos proporcionan una primera aproximación de las proporciones

de la mezcla, con el propósito de ser comprobado, preparando y ensayando
mezclas de prueba en el laboratorio o en obra, debiendo ser ajustados si es
necesario para producir la características deseadas del concreto.
• El concreto está compuesto especialmente de cemento, agregados y agua.

Contendrá una cierta cantidad de aire atrapado, y podría también contener
aire incorporado intencionalmente, obtenido mediante el uso de un aditivo o
cemento incorporador de aire.
• La selección de las proporciones del concreto, implica un balance entre

economía razonable y requerimiento desiertas características las cuales están
regidas por el uso futuro del concreto.
• Las proporciones de mezcla de concreto, deben ser seleccionadas para

proporcionar la manejabilidad, resistencia y durabilidad necesarias par el
trabajo específico que se está realizando.
• Se considera a la trabajabilidad como la propiedad del concreto que determina

su capacidad de ser colocado, compactado y acabado sin la presencia
perjudicial se segregación, lo cual involucra conceptos de plasticidad,
cohesividad y compactabilidad.
La trabajabilidad de una mezcla depende de su:
• Granulometría
• Perfil
• Proporciones del agregado
• Cantidad de cemento
• Presencia de aire incorporado
• Aditivos y de la consistencia
Nota:
Los procedimientos de diseño de estas recomendaciones toman en cuenta 2
factores: CALIDAD Y ECONOMIA SATISFACTORIA.
CONSISTENCIA:
Se considera a ésta como la propiedad que determina el grado de humedad de
la mezcla de concreto.
CONTENIDO DE AGUA:
En concretos adecuadamente proporcionados el contenido de agua deseado
es sumamente importante por estar ligado a la trabajabilidad y a la resistencia
del concreto.
RESISTENCIA:
Podemos decir que es una característica muy importante del concreto, pero
otras características tales como la durabilidad, permeabilidad y resistencia la
desgaste son también muy importantes.
AGUA - CEMENTO DADO LAS DIFERENCIAS EN LA RESISTENCIA

PUEDEN DEBERSE A CAMBIOS EN :
• Tamaño máximo de agregado

• En la medida que un incremento del tamaño máximo del agregado implica
una reducción en la resistencia del concreto.
• Granulometría
• La textura superficial, la forma, la resistencia y dureza de los agregados.
• El tipo y marca del cemento
• El contenido de aire en la mezcla
• El uso de aditivos que afecten el proceso de hidratación del cemento o que
desarrollen propiedades cementantes por si mismo.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO ACI 211.1
1. Determinar la resistencia de diseño.

2. Elección del asentamiento.
3. Elección del tamaño máximo de agregado.
4. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire.
5. Selección de la relación agua-cemento.
6. Cálculo del contenido de cemento.
7. Estimación del contenido de agregado grueso.
8. Estimación del contenido de agregado fino.
9. Ajuste por humedad del agregado
10. Ajustes en las mezclas de prueba.
DESARRROLLO DE UN DISEÑO
BASICO DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Objetivo:
En este presente, se ha considera
estudiar mas a fondo el diseño de
mezclas de concreto debido a su alta
importancia en la ingeniería civil ya
que es la principal base para elaborar
cualquier tipo de estructura que sea
resistente, de alta durabilidad y
económica para diseñar una mezcla
de concreto existen diferentes tipos de
métodos, partiendo, desde luego, de
la característica física de los
agregados, el cemento y el agua.
DESARRROLLO DE UN DISEÑO BÁSICO DE UNA
MEZCLA DE CONCRETO
Ejemplo de aplicación: LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS

AGREGADOS A EMPLEARSE SON:
Se desea diseñar una mezcla de

DESCRIPCIÓN A. FINO A. GRUESO
concreto para ser empleada en la
construcción de columnas y losas P. e 2.6 2.7
armadas. La resistencia promedio
requerida es de 260 kg/cm², el P.U compactado y
1700kg/ m³ 1650kg/m³
seco
tamaño máximo del agregado es de
1½” y el asentamiento es de 3” – 4”. Contenido de
5% 1.50%
humedad
Se utilizará cemento tipo I (P.e = Porcentaje de

3% 1%
absorción
3.15) y la consolidación será por
vibración. Módulo de fineza 2.7
SOLUCIÓN
Seguiremos todos los pasos antes mencionados por simplificación y mejor

comprensión del problema:
PASO 1
Asentamiento= 3” – 4” (consolidación por vibración)
PASO 2
Tamaño máximo del agregado 1 ½”
PASO 3
Como no nos especifican nada, diseñaremos sin aire incorporado. Con los valores de
T.M= 1 ½” y asentamiento 3” – 4” en la tabla N°2 tenemos:
SOLUCIÓN
Ingresamos a la tabla Nº2 con los datos del:

- Slump y
- Tamaño máximo
Y obtenemos
Agua de mezclado = 181 It/m³

% de aire atrapado = 1.5 %
PASO 4
PASO 5 y 6
PASO 7
Vol. A.F = 1 - (Vol. Cemento+Vol. Agua+Vol. Aire atrapado+ Vol. A.G)
Peso de A.F = P.e (Arena Fina) x Vol. A.F

PASO 8
Agua Efect. = Agua de Diseño – Aporte de Humedad de los Agregados)

CUESTIONARIO
• Describa el procedimiento para determinar el diseño de mezclas de concreto

usando la Metodología ACI 211.1.
• Describa usted las consideraciones que se deben de tener para el

proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal.
REFERENCIAS
• Norma E-060 del RNE
• Normas Técnicas Peruanas
• Normas Americanas - ASTM
• Enrique Rivva López - Tecnología del Concreto 2015 - 3ra Edición - Lima
• Enrique Pasquel – Tópicos de Tecnología del Concreto 2da Edición – Lima –

Colegios de Ingenieros del Perú CIP

S04 4 Diseño y Aditivos para El Concreto y Mortero

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

S04 4 Diseño y Aditivos para El Concreto y Mortero

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

S04 4 Diseño y Aditivos para El Concreto y Mortero

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIDAD 3: DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Mg. Ing. Edison Huamani Q.

Al término de la sesión el estudiante señala los diferentes tipos de

El cemento Pórtland de fabricación reciente (1850), poco tiempo después se le

El aditivo es un material distinto que el agua, agregado o cemento, el cual es

• Incrementa la trabajabilidad sin aumentar el

• Disimular el contenido de agua sin modificar su

• Modificar la velocidad y/o volumen de exudación

• Reducir la velocidad de Pérdida de

 Disminuir el calor de hidratación.

 Desarrollo inicial de Resistencia.

 Incrementar las resistencias mecánicas del

 Incrementar la durabilidad del concreto.

 Incrementar la adherencia con las barras de

 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.

SEGÚN LA NORMA TÉCNICA : ASTM C 494 - 92

• Tipo A (Reductores de agua.)

SEGÚN COMITÉ: ACI - 212

• Aditivos reductores de agua controlan el fraguado.

• Aditivos para inyecciones.

• Aditivos incorporadores de aire.

• Aditivos extractores de aire.

• Aditivos minerales finamente molidos.

• Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

• Aditivos pegantes (llamados epóxicos).

SEGÚN COMITÉ : ACI - 212

• Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los

• Aditivos inhibidores de corrosión.

• Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

• Cemento: 360 kg.

Aditivo = 1% del Peso del Cemento

Aditivo = 1% x 360 kg = 1 x 360 / 100 Aditivo = 3.6 Kg

Calculo del Volumen de Aditivo

Volumen = 3,600 gr Volumen = 3,272 cm3

Volumen = 3.27 lt. (Aditivo)

Por lo tanto se usará 3.27 lt de aditivo por m3 de concreto

Sabemos que : 1Bolsa de Cemento = 42.5 Kg.

Peso de Cemento = 360 Kg.

Peso total 360 Kg.

8.47 Bolsas 3.27 lt

Se tiene un concreto de resistencia de f‘c = 280 kg/cm² y SLUMP de 4”, se utilizará un

• Defina los aditivos en construcción.

El American Concrete Institute (ACI) es una

• Se presentan 2 métodos para la selección de proporciones (dosificación) de

• Estos métodos proporcionan una primera aproximación de las proporciones

• El concreto está compuesto especialmente de cemento, agregados y agua.

• La selección de las proporciones del concreto, implica un balance entre

• Las proporciones de mezcla de concreto, deben ser seleccionadas para

• Se considera a la trabajabilidad como la propiedad del concreto que determina

La trabajabilidad de una mezcla depende de su:

AGUA - CEMENTO DADO LAS DIFERENCIAS EN LA RESISTENCIA

• Tamaño máximo de agregado

1. Determinar la resistencia de diseño.

Ejemplo de aplicación: LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS

Se desea diseñar una mezcla de

Se utilizará cemento tipo I (P.e = Porcentaje de

Seguiremos todos los pasos antes mencionados por simplificación y mejor

Ingresamos a la tabla Nº2 con los datos del:

Agua de mezclado = 181 It/m³