El Proceso Más Económico para La Obtención Del Acero

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EL PROCESO MÁS ECONÓMICO PARA LA OBTENCIÓN DEL ACERO

INTRODUCCIÓN

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el


fierro (hierro), sus principales características son su gran resistencia a la tensión y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino,
manganeso, cromo, níquel, molibdeno, vanadio y titanio.
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus
principales problemas es la corrosión.

Entre 80 y 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son en hierro y
acero. Procesos para la obtención de hierro se conocen desde el año 1200 A.C.
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a casi todas las
actividades que se desarrollan en la producción de hierro, como lo muestra el
siguiente diagrama de flujo.

Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos


fundamentales:
1.- Mineral de hierro. 2.- Coque. 3.- Piedra caliza 4.- Aire.

Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para
que se transforme en material útil para diferentes objetos o artefactos, o sea en
hierro o acero comercial. A continuación, se presentan los principales procesos de
fabricación de los hierros y aceros comerciales.
El hierro dulce se produce por proceso de pudelado, convertidor Bessemer y
Básico de Oxígeno BOF; este último más moderno y eficiente que los dos
primeros les ha ido sustituyendo.
El acero se obtiene preferiblemente en hornos de hogar abierto y en proporción
menor en hornos de arco eléctrico.

Diferentes formas de producir hierro y acero.

En hornos de refinación, los que pueden trabajar mediante inducción eléctrica o de


crisol de aire, se producen calados de hierro maleable.
Mediante cubilotes, sistema económico, se obtiene fundición gris de hierro colado.

OBJETIVO

Analizar datos de diseño de diferentes procesos de obtención de acero para


determinar cuál sería el más económico bajo argumentos bien justificados.

PROCEDIMIENTO

Se realizará un comparativo entre los hornos de oxígeno básico y el horno


eléctrico para determinar el proceso más económico para la obtención del acero.

Desde mediados del siglo XIX, se han desarrollado procesos para refinar el
arrabio y convertido en acero. Los procedimientos de afino anteriormente más
comunes, como el procedimiento Bessemer, el procedimiento Thomas y el
procedimiento Siemens-Martín, carecen de importancia hoy en día.
Actualmente los dos procesos más importantes son el horno básico de oxígeno
HBO (en inglés BOF, de Basic Oxigen Furnace) y el horno eléctrico.
Ambos se usan para producir aceros al carbono y aceros de aleación.

A continuación, se da una breve explicación del funcionamiento de cada horno


para extraer los parámetros más importantes para su estudio.

Horno básico de oxígeno

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en
lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se
eleva
mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El
nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea
básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida por 75%
de
arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de
operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema
más eficiente para la producción de acero de alta calidad.

Horno eléctrico de arco voltaico

Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad.
Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad, de
resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son
para
la producción de aceros de alta calidad siempre está recubiertos con ladrillos de la
línea básica.

Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno
puro
por medio de una lanza.

Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
pueden
llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de los
hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y
su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo
regular
enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven
dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una
grúa
viajera.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño,
en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.
RESULTADOS

A continuación, se muestran los parámetros principales de cada tipo de horno.

Horno básico de oxígeno HBO. Horno eléctrico de arco voltaico.


Capacidad de producción: Capacidad de producción:
De 150 a 200 toneladas en una sola De 25 y 100 toneladas por hornada.
hornada.
Tiempo de producción: Tiempo de producción:
45 min para una hornada de 200 90 minutos para una hornada de 100
toneladas. toneladas.
Carga del horno: Carga del horno:
Puede cargarse con 30% de chatarra a Puede ser “cargado” con
la carga típica. chatarra, hierro esponja, arrabio o
cualquier tipo de mezcla.
Producción típica de acero: Producción típica de acero:
Son utilizados generalmente en la Son utilizados generalmente en la
producción de aceros al carbón y producción aceros de aleación, aceros
aceros de baja aleación. de herramienta y aceros inoxidables.

Material refractario: Material refractario:


Del tipo básico, como la magnesita Utiliza los dos tipos de refractario:
(MgCO3), permitiendo el control o básico como la magnesita, (para
eliminación de P, S, Si, Mn y C en controlar el P, S, Si, Mn. Y C) y de tipo
la escoria. ácido como la sílice SiO2
(para controlar Si, Mn y C).

Costos: Costos:  
Consumo promedio de oxígeno es de Consumo promedio de energía,50
50 m3 por tonelada.  000 Kwh de potencia por cada
Costo del metro cúbico (m3) de 115 toneladas.
oxígeno es de $ 45.50 +IVA. Costo promedio de Kilowatt-hora
Con una capacidad de producción de
200 toneladas, quedaría: (Kwh) es de $18.90 + IVA.
200TonX50m3XtonX$45.5= 455,000.00 Con una capacidad de producción de
pesos. Solo de Oxígeno. 100 toneladas, quedaría:
(redondeando
50,000KwhX$18.9KwhX1.5 Horas= $
1,417,500 solo de energía.

Como podemos observar la capacidad y el tiempo de producción del HBO es mayor la


producción en el doble de su capacidad y el tiempo de la horneada es menor en el doble
de tiempo, por otra parte, si observamos los costos, el costo de producción solo
considerando un elemento es más económico en el HBO más realmente no tenemos toda
la información para realizar un análisis más profundo como los costos directos, costos
indirectos etc.

Y, por otro lado, el costo de mantenimiento es mayor en el horno eléctrico debido al tipo
de refractario que usa este tipo de horno.

Con esta información podemos determinar que el costo por tonelada es más elevado en el
horno eléctrico que en el HBO.

CONCLUSIONES

La refinación de acero en este tipo de hornos es muy específica ,mientras que en el HBO
se producen aceros al carbono y aceros de baja aleación en el horno eléctrico se
producen aceros más finos como aceros aleados, aceros grado maquinaria y aceros
inoxidables y si hacemos un análisis costo beneficio entre hornos, los precios al mercado
de los aceros producidos en el horno eléctrico son por mucho mayores a los del HBO, por
ejemplo si el kilo de acero al carbón (A-36,A-50 o AISI 1018) en la actualidad ronda en los
$30.00 pesos el kilo el acero inoxidable de la serie 300 o 400 ronda en $300.00 el kilo y
los aceros grado herramienta ( D-2,W-2,H-12 etc.) en rangos de $250.00 a $300.00 el kilo.

Aquí se puede observar la gran diferencia de los costos de venta en el mercado que hay
entre los diferentes tipos de acero producidos en cada horno.

Y aunque el costo por tonelada es menor en el HBO no necesariamente es más rentable.


Bibliografía

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502317.pdf

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