Plan de Trabajo Camilo - Daniela

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FORMATO DE PRESENTACIÓN PROPUESTA PROYECTO CÓDIGO:

APLICADO COMO ALTERNATIVA DE TRABAJO DE F-7-9-1
GRADO VERSIÓN:
0-24-07-2015
PROCEDIMIENTO RELACIONADO: OPCIONES
TRABAJO DE GRADO PÁGINAS:
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1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO PROYECTO APLICADO

(SE EXCLUYE PROYECTO EMPRENDIMIENTO EMPRESARIAL)
Fecha:
Análisis y mejoramiento de los procesos logísticos de control de acceso en
Título de la propuesta:
el centro de procesamiento de fluidos floreña Yopal
INTEGRANTES DE LA PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN (MÀXIMO 3 ESTUDIANTES)
Nombre del estudiante: Camilo

Identificación C.C. C.E OTRO Número:
Tecnología en logística No. de Créditos Aprobados:
Programa Académico
% de créditos aprobados
Correo electrónico Teléfono / Celular
Dirección residencia: Municipio / Departamento
CENTRO: ZONA:
Nombre del estudiante: Daniela

Tecnología en logística No. de Créditos Aprobados:
Programa Académico
CENTRO: ZONA:
Nombre del estudiante:

No. de Créditos Aprobados:
Programa Académico
CENTRO: ZONA:
2. DATOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO
Duración del proyecto (meses)

Línea de Investigación de escuela o Línea de
profundización del programa
Escuela
Descriptores palabras claves
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GRADO VERSIÓN:
0-24-07-2015
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3. RESUMEN
El siguiente trabajo presenta el análisis y mejora del sistema logístico en el área de control de acceso en el
centro de fluidos de Floreña, Yopal de Ecopetrol, el diagnóstico es realizado mediante herramientas de
mejora continua por medio de la metodología ISO: 22301, ejecutando 4 fases en las cuales se busca
caracterizar los procesos logísticos, realizar un diagnóstico de ellos por medio de las herramientas de
calidad y obtener los resultados que serán la base de conclusiones y decisiones que se propondrán como
mejora de los procesos logísticos de control de acceso, a través de la apropiación de conocimiento durante
el programa de tecnología en logística en la UNAD por medio de un proyecto aplicado.
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La pandemia de covid-19 exigió grandes cambios en los sistemas logísticos y las cadenas de suministros;
la logística es de gran importancia en las empresas relacionadas con el ingreso y salida de materias
primas, la función principal que cumple la logística en la empresa no es otra que poner a los clientes o
usuarios finales los productos finales en el lugar y momento indicado, es por esto que es de gran
importancia realizar un análisis y mejora continua del sistema logístico teniendo en cuenta que la base de
toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios (Lorduy, I.P., et al, 2018).
Según Valdés Figueroa, L., et al, (2021), Es tarea de los profesionales en logística tomar en cuenta los
cambios que se deben dar para atender situaciones transitorias, pero que se deben instaurar
repentinamente en la forma de vida, lo que hace que la economía tenga continuas transformaciones
debido a los procesos adicionales generados para contener por ejemplo la propagación de virus Covid-19,
esto afecta directamente la logística como pieza clave en el control de acceso al centro de procesamientos
de fluidos de Floreña Yopal, Lo que nos hizo plantearnos el interrogante: ¿Cómo analizar los retos
logísticos post covid-19 y el efecto que tiene sobre el control de acceso en el centro de fluidos de Floreña,
Yopal de Ecopetrol?, la cual requiere la entrada y salida de personas y vehículos de transporte.
5. JUSTIFICACIÓN
La formación y capacitación de los profesionales en logística es uno de los principales retos que persiste
en todas las áreas de una empresa que involucran la compra, producción y abastecimiento de mercancías;
las áreas que crean una economía competitiva en general en un país comercialmente activo y participativo
nacional e internacionalmente.
La capacitación y aplicación de la apropiación de conocimiento en logística posibilita que el profesional en
formación adquiera habilidades, destrezas y de igual forma asimile conocimiento relacionado a nuevos
procedimientos y tecnología que facilita la consecución de sus propósitos y la actualización y
perfeccionamiento de sus habilidades prácticas.
La baja tasa de estudios aplicados a la operación de procesos logísticos en las empresas crea las
condiciones para el empirismo lo que aumenta la incertidumbre de la organización generando una mayor
insatisfacción en los resultados esperados de cara a los clientes inmediatos.
Teniendo en cuenta lo anterior el logístico del nuevo milenio debe ser multidisciplinar lo que permita
resolver problemas de forma decidida liderando procesos de actualización a nuevas tecnologías de
información y comunicación que permitan la completa digitalización y control de procesos con ingeniería
renovada, por medio de estudios aplicados que sean la base para la toma de decisiones en la empresa,
que favorezcan sus intereses económicos por medio de la mejora de sus procesos logísticos, la reducción
de desperdicios de tiempo y el nivel de satisfacción de sus clientes.
6. OBJETIVO GENERAL
Mejorar los procesos logísticos del control de acceso en el centro de procesamiento de fluidos floreña
Yopal
7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

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 Caracterizar el proceso logístico de control de acceso que actualmente se desarrolla en el centro de

procesamiento de fluidos floreña Yopal
 Realizar un diagnóstico de la situación actual mediante herramientas cuantitativas y/o cualitativas lo
que permita comprender el desempeño logístico que tiene el control de acceso.
 Proponer un plan de mejora en las funciones de control de la operación logística y adecuación de los
espacios físicos utilizados en el proceso de control de acceso.
8. MARCO CONCEPTUAL Y TEÓRICO
Logística Postpandemia
Contino, F. (2020). afirma que hay que “repensar” la logística, SI y tal vez desde su génesis, todo esto
debido a los estragos causados en la pandemia, según la supply chain de Latinoamérica fueron los
siguientes: cambios en la demanda: hábitos de consumo y canales de venta, velocidad y descentralización
en la toma de decisiones, priorización de recursos con foco en venta y servicio al cliente, planificación del
abastecimiento vs. escenarios restrictivos, ¿Cómo adaptar los modelos históricos de predicción de la
demanda?, flexibilidad para adaptarse a los cambios, agilidad, trabajo colaborativo y velocidad en la
cadena de suministro son la clave.
Esto se presenta principalmente debido a que la adaptación a los nuevos sistemas es un impedimento en
general que presentan las organizaciones comerciales, ya que la baja capacidad de innovación de los
encargados del área logística provoca la baja adaptación del sistema a los procesos de los operadores.
Como verán, la logística post pandemia debe ser repensada, y actualizada para los tiempos “distintos” que
se presentan actualmente, y tal vez debamos dejar esquemas antiguos, romper paradigmas y pensar
“fuera de la caja” se hace necesario
Herramientas de calidad.
Para realizar el análisis y mejora en el presente trabajo o cualquier otro que tenga
relación con la mejora continua es esencial contar con herramientas básicas de calidad entre otras.
Diagrama de flujo.
Herramienta que utiliza la traficación por medio de simbología para representar las actividades que en
secuencia cronológica conforman un proceso, muestra cómo interactúan los operadores antes o después
de que realizan determinada actividad del proceso, permitiendo la identificación de pasos innecesarios,
reprocesos, conflictos de autoridad, asignación de responsabilidades y retrasos en el proceso (Ministerio
de
planificación nacional y política económica, 2009).
Para construir el diagrama se tienen en cuenta los siguientes pasos:
 Conformar un grupo de trabajo que conforme a las personas involucradas de ejecutar las actividades
de un proceso.
 Establecer el objetivo de la elaboración del diagrama, identificar quien lo usará.
 Definir los límites de cada diagrama de flujo. Para ello, se debe identificar la primera actividad con la
que se iniciará el proceso y última actividad que dará paso al siguiente proceso.
 Identificar cronológicamente las actividades involucradas entre la primera y última actividad que fueron
delimitadas previamente.
 Identificar los puntos de decisión e incorporarlos en forma de pregunta.
Diagrama de Pareto.
Es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de
izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar las
causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades.
El diagrama se aplica de acuerdo al principio de Pareto conocido como principio 80-20, esto dicta la
importancia de unos pocos problemas con mucha importancia frente a los muchos mas problemas que se
pueden observar, pero si importancia alguna, es decir, el 20% de los problemas que ocupan el 80% de las

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consecuencias.
Se construye de la siguiendo los siguientes pasos:
 Determinar los problemas.
 Recolectar los datos o las causas de los problemas, y sus consecuencias e importancia.
 Ordenar de mayor a menor estos datos.
Estos serían los pasos básicos, donde solo con eso ya se podría priorizar que problemas son los que más
afectan a la empresa. Además, si se añade el porcentaje acumulado de estos, se aprecia mejor la
importancia y cuanto afectan estos (Gallach, F. S, 2020).
Análisis Modal de Fallos y efectos (AMFE)

Es un método que busca de forma remarcable y precisa la especial gravedad de las consecuencias de los
fallos, este método es válido para analizar cualquier proceso o situación en el ámbito de la empresa, desde
el diseño y montaje hasta la fabricación, comercialización y la propia organización en todas las áreas
funcionales de la empresa.
La aplicación de AMFE aporta un mayor conocimiento de los aspectos débiles con medidas preventivas a
aplicar para su necesario control, con ello se facilita la inclusión de la cultura de prevención en la empresa
mostrando otra característica del trabajo en equipo la cual es: profundizar el conocimiento de manera ágil
en el conocimiento y mejora de calidad de productos y procesos, reduciendo costes.
Descripción del método
A continuación, se describe de forma ordenada los pasos a seguir para completar la aplicación del método
AMFE.
 Disponer de un esquema grafico del proceso productivo.
 Seleccionar procesos / operaciones claves para e logro de los resultados esperados.
 Crear grupo de trabajo empapado en el proceso y todos sus aspectos relacionados, también deben
conocer técnicas básicas para aplicar el AMFE.
 Recabar información sobre las premisas generales del proceso, funciones de servicio requeridas,
exigencias de seguridad y salud en el trabajo y datos históricos sobre incidentes y anomalías
generadas.
 Disponer de información sobre prestaciones y fiabilidad de elementos clave del proceso.
 Planificar la realización del AMFE, conducido por persona conocedora de la metodología.
 Aplicar técnicas básicas de análisis de fallos. Es esencial el diagrama causa- efecto o diagrama de la
espina de Isikawa.
 Cumplimentar el formulario del AMFE, asegurando la fiabilidad de datos y respuestas por consenso.
 Reflexionar sobre los resultados obtenidos y emitir conclusiones sobre las intervenciones de mejora
requeridas.
 Planificar las correspondientes acciones de mejora (Astier Peña, M. P, et al, 2010).
9. METODOLOGÍA
Para el desarrollo de este proyecto aplicado se decidió utilizar una adaptación de la Norma ISO 22301:
Metodología para el análisis de riesgos (AMEF), teniendo en cuenta las necesidades del proyecto ya que
es un método que se utiliza cuando se desea realizar: el análisis de un proceso con el fin de encontrar
todos los posibles problemas que puedan darse, clasificar su criticidad del riesgo y con base a esto tomar
decisiones, esto permite identificar estos fallos antes de que ocurran, documenta el conocimiento que se
tiene acerca del proceso, ayuda a mantener el conocimiento práctico de la compañía y se consigue que los
procesos sean mas cortos.
Esta metodología costa de 4 etapas las cuales se describen a continuación.
Etapa 1: Definición de procesos logísticos: Lo que se busca es enumerar todos los posibles fallos que
comprometan la fluidez y funcionamiento determinado del control de acceso en centro de fluidos de
Floreña, Yopal.

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Actividades:
 Realizar diagrama de flujo que defina los procesos logísticos que son llevados a cabo dentro del
control de acceso en el centro de fluidos, lo que facilite la caracterización de los fallos.
Etapa 2: Definición de Visión logística: Aquí se realiza la identificación de las necesidades logísticas del
cliente, con el fin de proponer mejoras que se adapten a dichas necesidades y no entorpezcan los
procesos actuales si no que por el contrario los mejore.
Actividades:
 la revisión del Manual de funciones en lo pertinente a los procesos logísticos del control de acceso en
centro de fluidos Floreña, Yopal.
Etapa 3: Aplicación de herramientas de mejora: En esta etapa se busca detectar las posibles
incidencias, para cada paso en el proceso para posteriormente realizar su puntuación.
Actividades:
 Aplicación del diagrama de Pareto que facilita el orden de los fallos en función a su prioridad.
 Determinar los modos, causas y efectos potenciales de fallos: Identificar, para cada paso del proceso,
los fallos que pueden aparecer en su desarrollo.
 Determinar los índices de evaluación para cada fallo: En este paso se calcula la importancia de cada
fallo/efecto/causa mediante un índice de priorización del riesgo (IPR) o también conocido por número
de prioridad de cada riesgo (NPR). Hemos de valorar cada una de las filas (fallo/causa/efecto) según
tres características: La gravedad (G) tiene que ver con el efecto, y por tanto a igual efecto igual
puntuación. La frecuencia de aparición (A) se puntúa con el criterio de mayor frecuencia, mayor
puntuación. La capacidad para la detección (D) se puntúa más alto cuanta más dificultad existe para
detectarlo
 Diseñar matriz del riesgo: teniendo en cuenta los índices de evaluación se construye la matriz que
facilita el análisis y comprensión del AMFE.
 Calcular para cada fallo los números de prioridad del riesgo: Las puntuaciones a calcular para G, A y D
se multiplican entre sí para calcular el NPR (Número de Prioridad de cada Riesgo). A continuación, el
trabajo se centra en los modos de fallo con nivel de riesgo más elevado de acuerdo al número NPR
calculado. Por tanto, las puntuaciones NPR van de 1 a 500, cuanto mayor es la puntuación, mayor es
la prioridad. Cada una de estas puntuaciones se multiplica (G x A x D) en cada causa/modo de fallo
para calcular su NPR. Por tanto, las puntuaciones NPR van de 1 a 500, cuanto mayor es la puntuación,
mayor es la prioridad
Etapa 4: Análisis de resultados y propuesta de mejora.
 Selección de acciones para eliminar o reducir los modos de fallo en el proceso logístico de control
de acceso: Una vez calculados los NPR iniciales se pasa a analizar las barreras que se podrían
poner en marcha para prevenir la ocurrencia de los fallos identificados. empieza con la asignación
de mejoras frente al error para cada una de las causas que provocan los fallos. Nuestro
conocimiento de la organización y de su cultura nos permitirá proponer mejoras prácticas, realistas
y que sean aceptadas por los operadores (Excelence, 2018).

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10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MES MES MES

ACTIVIDAD MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9
10 11 12
Definición de
procesos
logísticos
Definición de
Visión
logística
Definición de
Puntos críticos
Aplicación de
herramientas
de mejora.
Análisis de
resultados y
propuesta de
mejora.
11. RECURSOS NECESARIO
RECURSO DESCRIPCIÓN PRESUPUESTO

1. Equipo Humano Dos profesionales en tecnología logística. $ 8.000.000
2. Equipos y Software Ordenador. $2.400.000
3. Viajes y Salidas de
Visitas a la planta. $250.000
Campo
4. Materiales y
Papel, Ancho de banda, lapiceros. $150.000
suministros
5. Bibliografía No aplica /
TOTAL = 10.800.000
12. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS
RESULTADO/PRODUCTO ESPERADO INDICADOR BENEFICIARIO

Área de control de acceso de la
Diagnóstico del sistema logístico del Planta de centro de
Sistema logístico.
control de acceso en la planta de fluidos. procesamiento de fluidos floreña
Yopal
Área de control de acceso de la
Planta de centro de
Propuesta de mejora del sistema logístico. Sistema logístico.
procesamiento de fluidos floreña
Yopal
BIBLIOGRAFÍA

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 Lorduy, I.P., et al., Consideraciones acerca de la importancia de la logística integral en las

empresas. Revista Saber, Ciencia y Libertad en Germinación. SEDE CARTAGENA. 2018; 11:
157-160. ISSN 2011-8562.
 Valdés Figueroa, L., et al., Transformación digital en la logística de América Latina y el
Caribe. CEPAL. 2020;5: 18 p. [citado 10 de febrero de 2021]. Disponible en: Disponible en:
https://www.cepal.org/es/publicaciones/46018-transformacion-digital-la-logistica-america-
latina-caribe
 Contino, F. (2020). Logística Post Pandemia. INNOVA UNTREF. Revista Argentina de Ciencia
y Tecnología.
 Gallach, F. S. (2020). Diagrama de pareto y lean manufacturing. APLICADA 2020, 19.
 Astier Peña, M. P., Maderuelo Fernández, J. Á., Jiménez Julvez, M. T., Maderuelo-Fernandez,
J. A., Martín Rodríguez, M. D., & Palacio Lapuente, J. (2010). Análisis proactivo del riesgo: el
análisis modal de fallos y efectos (AMFE). Revista clínica electrónica en atención primaria,
(18), 0001-8.
 Ministerio de planificación nacional y política económica. (2009). Guía para la elaboración de
diagramas de flujo [Guía]. Recuperado de
https://documentos.mideplan.go.cr/share/s/t51sXM8wSUWhO0YQT4l9eA
 Excelence, I. T. (2018). ISO 22301: Metodología para el Análisis de Riesgos (AMEF).
Obtenido de https://www.isotools.org/2019/08/28/iso-22301-metodologia-para-el-
analisis-de-riesgos-amef/

GRADO VERSIÓN:
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DECLARACIÓN DE DERECHOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL
Los autores de la presente propuesta manifestamos que conocemos el contenido del Acuerdo 06 de 2008,
Estatuto de Propiedad Intelectual de la UNAD, Artículo 39 referente a la cesión voluntaria y libre de los derechos
de propiedad intelectual de los productos generados a partir de la presente propuesta. Asimismo, conocemos el
contenido del Artículo 40 del mismo Acuerdo, relacionado con la autorización de uso del trabajo para fines de
consulta y mención en los catálogos bibliográficos de la UNAD.

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1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO PROYECTO APLICADO

Nombre del estudiante: Camilo

Nombre del estudiante: Daniela

Nombre del estudiante:

2. DATOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO

Duración del proyecto (meses)

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 Caracterizar el proceso logístico de control de acceso que actualmente se desarrolla en el centro de

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Análisis Modal de Fallos y efectos (AMFE)

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Etapa 4: Análisis de resultados y propuesta de mejora.

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10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MES MES MES

11. RECURSOS NECESARIO

RECURSO DESCRIPCIÓN PRESUPUESTO

12. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS

RESULTADO/PRODUCTO ESPERADO INDICADOR BENEFICIARIO

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 Lorduy, I.P., et al., Consideraciones acerca de la importancia de la logística integral en las

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