UNIVERSIDAD EXPERIMETNAL FRANCISCO DE MIRANDA

AREA TECNOLOGIA
EMII
PROFESOR ALIS MORILLO

TURBINAS HIDRAULICAS Y VENTILADORES

DANIEL NAVA
PUNTO FIJO 2023
 INTRODUCCION
Cuando hablamos sobre generación de energía eléctrica, casi siempre viene a nuestra mente
la imagen de una central hidroeléctrica. Y en efecto, sucede que, en Venezuela, gracias a su
geografía, este tipo de centrales de generación suelen ser recibidas. Hasta hace algunos
años la generación de estas centrales representaba más de la mitad del total nacional de
electricidad. Últimamente, debido al apogeo del gas y al subsidio de este por parte del
gobierno, las centrales termoeléctricas están superándolos en potencia.
Sin embargo, sabemos que las corrientes de agua y el gas son el recurso que más abunde en
nuestro territorio y que la generación de electricidad de forma competitiva aprovechando
las energías no convencionales está todavía en perfeccionamiento, por lo que el estudio de
las turbinas usadas en las centrales hidroeléctricas conforma parte importante en nuestra
formación como ingenieros. Normalmente se emplean dos tipos de turbinas en sus
centrales: las Pelton y las Francis. Cada una de ellas instaladas estratégicamente de forma
que aprovechen al máximo las características geográficas e hidrológicas del lugar en donde
han sido instaladas.
Por otro lado, muchos procesos industriales requieren el movimiento de aire u otro gas.
Cuando se necesita un flujo continuo de aire o gas, los ventiladores son de gran ayuda. Esta
es una máquina rotativa que pone el gas en movimiento. Pertenecen a una clase de
máquinas llamadas turbo máquinas que transmite energía a través de un eje giratorio para
generar la presión necesaria con la que se logra mantener un flujo continuo de aire. El
ventilador centrífugo es uno de los ventiladores más utilizados en la industria en la
actualidad. A menudo son más baratos que los ventiladores axiales y de construcción más
simple. Se utilizan en el transporte de gas o materiales y en sistemas de ventilación para
edificios y vehículos. También son adecuados para procesos industriales y sistemas de
control de la contaminación del aire.
Un ventilador es una máquina rotatoria que posee un impulsor o alabes, que ejercen una
fuerza sobre un fluido (aire o gas), lo cual se traduce en un movimiento continuo
aumentando su presión, pero sin cambiar su densidad. Es importante destacar que el
movimiento del fluido es continuo y no pulsante, como es el caso de otras máquinas
rotatorias. Un sistema de ventilación puede ser muy simple o complicado. Un sistema
simple puede corresponder a un ventilador con ductos a la entrada y a la salida. Un sistema
un poco más complicado puede incluir, aparte del ventilador, ductos, dampers de control,
filtros, serpentines, silenciadores, difusores, etc. El ventilador es el componente que
suministra la energía al fluido para vencer la resistencia que ejercen los componentes del
sistema.
TURBINAS HIDRAULICAS

Una turbina hidráulica es una máquina que transforma la energía de un fluido (energía
cinética y potencial), normalmente agua, en energía mecánica de rotación; la energía del
agua puede ser por la caída en un salto de agua o por la propia corriente de agua.
Normalmente esta energía de rotación se utiliza para transformarla en energía eléctrica
mediante el acoplamiento de la turbina a un generador en las centrales hidroeléctricas.
La caída del agua o el paso del agua por ella hace girar la turbina y el eje de la turbina, que
está acoplado al generador, hace que este último gire produciendo energía eléctrica.
Una turbina simple consta de un solo rotor con álabes, que proporcionan intercambio de
energía con el flujo. Los álabes del rodete desvían el flujo de corriente para transformar la
energía cinética y energía de presión, o para intercambiar cantidad de movimiento del
fluido con un momento de fuerza en el eje.
El momento de fuerzas en el eje provoca la rotación de la turbina generando energía
cinética de rotación. Si la turbina está conectada a un generador eléctrico se obtiene
electricidad. En otros casos, esta energía se utiliza directamente para obtener un trabajo
mecánico.
La mayoría de las turbinas hidráulicas el flujo de agua es axial o radial. Sin embargo, en
una turbina de flujo transversal, el agua pasa a través de los álabes de la turbina en
dirección transversal dos veces, primero en la dirección del eje y luego alejándose de él.

CLASIFICACION DE LAS TURBINAS HIDRAULICAS

1. Axiales: Una turbina axial es un tipo de turbomáquina térmica en la que el flujo del
fluido de trabajo es paralelo al eje de rotación, al contrario que las turbinas radiales,
 donde el fluido circula alrededor del eje como si se tratase de un molino hidráulico.
Las turbinas axiales son el tipo de turbina más empleado cuando se trabaja con
fluidos compresibles.

2. Radiales: Una turbina radial es una turbomáquina en la que el flujo del fluido de
trabajo es radial al eje de rotación. La diferencia entre turbinas axiales y radiales
consiste en la forma en que el fluido fluye a través de los componentes (compresor
y turbina). Mientras que, para una turbina axial, el rotor es 'impactado' por el flujo
de fluido, para una turbina radial, el flujo está orientado suavemente perpendicular
al eje de rotación, y acciona la turbina de la misma manera que el agua impulsa un
molino de agua.

3. Mixta: Las turbinas mixtas son una combinación entre los componentes de una
turbina axial y una turbina radial.

4. Tangencial: Una turbina Pelton, también conocida como rueda hidráulica

tangencial o turbina de presión, constituye una turbomáquina motora de flujo
tangencial, admisión parcial y de acción. Se basa en un rodete con cucharas en su
periferia que convierte la energía del chorro del agua. La energía cinética del agua
es la responsable del giro de la turbina. Estas turbinas se clasifican generalmente por
la posición del eje que mueven, por lo que se distinguen las de eje horizontal y
vertical. Su nombre se debe al ingeniero norteamericano Lester Allen Pelton

COMPONENTES DE UNA TURBINA

 1. Distribuidor: Este es un elemento que no se mueve, en él no se produce trabajo
mecánico y carece de velocidad angular. Sirve para que el flujo de agua se acelere al
transformar completa o parcialmente energía potencial en energía cinética. El
distribuidor dirige el agua hacia otro componente llamado rodete y actúa como
regulador del caudal. Las formas del distribuidor pueden variar, en las turbinas de
acción puede ser de inyector y en las turbinas de reacción puede ser de forma axial,
semi axial o radial.

2. Rodete: Se conoce como rodete, rueda o rotor al elemento básico de las turbinas
hidráulicas. Este es, esencialmente, un disco que tiene un sistema de paletas, álabes
o cucharas y que está animado por cierto grado de velocidad angular. La energía
hidráulica que proviene del fluido o salto de agua es transformada en energía
mecánica justamente en el rodete. Puede ser por aceleración y desviación o
simplemente por desviación del flujo líquido a medida que pasa por las paletas.

3. Tubo de aspiración: Es un componente encontrado casi siempre en las turbinas de

reacción, va instalado después del rodete y tiene forma de conducto divergente.
Posee forma recta o acodada y se encarga de rescatar la altura que hay entre la
salida del rotor y el nivel del canal de desagüe. También recupera parte de energía
cinética perteneciente a la velocidad residual del fluido en la salida del rotor.
Eventualmente puede encontrarse el tubo de aspiración en las turbinas de acción
adoptando forma cilíndrica.

4. Carcasa: Es el componente que se encarga de soportar y cubrir las partes de la

turbina. En ciertos modelos, como Kaplan y Francis, tiene forma de espiral.

TIPOS DE TURBINAS HIDRAULICAS

 1. Turbina Pelton

Las turbinas Pelton son turbinas de acción de flujo transversal y admisión parcial. Uno de
los tipos más eficientes de turbina hidráulica.
La turbina Pelton consiste en una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su periferia.
Estas cucharas están especialmente diseñadas para convertir la energía hidráulica de un
chorro de agua que incide sobre las cucharas.
Las turbinas Pelton están diseñadas para explotar grandes saltos hidráulicos de bajo caudal.

2. Turbina Francis

La turbina Francis se trata de una turbina de reacción de flujo interno que combina
conceptos tanto de flujo radial como de flujo axial.
Consta de una parte fija, con unas guías curvadas llamadas deflectores (o distribuidor), y de
una parte móvil con álabes, también curvados, llamada rotor. La inclinación de los
deflectores se puede regular para ajustar el caudal aplicado a los álabes, regulando así la
velocidad de la turbina.
Es un tipo de turbina muy apropiado para saltos medios-altos con caudales medios, siendo
capaz de producir potencias elevadas.

3. Turbina Kaplan

Las turbinas Kaplan son turbinas de agua de reacción de flujo axial, con un rodillo que
funciona de manera similar a la hélice de un barco.
Se emplean en centrales hidroeléctricas con saltos de agua pequeños. Las amplias palas o
álabes de la turbina son impulsadas por agua a alta presión liberada por una compuerta.
El agua circula en el mismo sentido al eje. Además de poder regular la inclinación de los
deflectores, también se puede regular la de los álabes del rotor. De esta forma, la turbina se
adapta a las necesidades de potencia de cada momento. Se utiliza en instalaciones con
pequeños saltos y grandes caudales de agua, como los de los embalses.

5. Turbina hélice
Como todas las turbinas hidráulicas la turbina hélice consiste en una corona directriz con
álabes directrices y un rotor. Dependiendo del flujo se puede realizar la turbina hélice con
regulación simple (ajuste de álabes directrices) o doble (ajuste de álabes directrices y de
velocidad de giro del rotor).
Los álabes directrices ajustan el volumen de flujo de agua que entra al rotor. En el mismo
tiempo cambian la dirección del flujo para que entre al rotor con la torsión propia así que el
rotor gire.
Desde el punto de vista de la eficiencia, la turbina hélice se puede comparar con una turbina
Kaplan. Además, la regulación electrónica de una turbina hélice permite lograr puntos de
operación con poca agua que no se pueden lograr con una turbina Kaplan.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
TURBINA PELTON

Las principales ventajas que ofrece son:

 Útiles para grandes saltos de gran altura y caudales pequeños.
 Son más robustas.
 Presentan menos erosión de los alabes.
 Reparaciones más sencillas.
 Mejor rendimiento en cargas parciales

Las Principales desventajas son:

 La altura mínima para su funcionamiento son 20 metros.
 El costo de su instalación inicial es elevado.
 Requiere de múltiples inyectores para grandes caudales.
 Esta sujeta a los cambios y condiciones meteorológicas.

TURBINA FRANCIS

Las principales ventajas que ofrece son:

 Es muy fácil de controlar incluso con alturas variables.
 La variación de su eficiencia es muy baja con el paso del tiempo.
 El tamaño del corredor es pequeño comparado con otros tipos de turbinas.
 Tiene un costo de mantenimiento menor con respecto a los otros tipos de turbinas.

Las principales desventajas son:

 Las turbinas Francis se diseñan para un determinado caudal. No es la mejor opción
para utilizar frente a grandes variaciones de caudal ya que el rendimiento baja.
 Presenta problemas cuando trabaja con alturas mayores de 800 m.
 Presenta un problema de cavitación.
 La entrada de agua sucia con partículas puede generar importantes problemas a la
turbina.

TURBINA KAPLAN

Las principales ventajas que ofrece son:

  Las paletas o álabes de una turbina Kaplan se pueden regular.
 Su eje puede ser instalado tanto de forma vertical, cómo horizontal.
 Tiene una gran capacidad de absorción.
 Cuando se trata de una carga parcial, puede lograr su máximo potencial.
 Puede trabajar a altas velocidades de forma específica.
 Se pueden ajustar las directrices fuera del agua.
 Cuenta con dimensiones pequeñas, y que mantiene un tamaño párelo al caudal.

Las principales desventajas son:

 Sufre de altas velocidades entorno al embalamiento (Vibraciones que pueden dañar
la hélice).
 No está hecho para grandes caídas de agua.

TURBINAS HELICE

Las principales ventajas que ofrece son:

 Son eficaces para tanques de gran tamaño.
 La homogenización del líquido es buena debido a que arrastra en su movimiento al
liquido estancado.
 Poco costoso.
 Rapidez de maniobra.

Las principales desventajas:

 No impide la sedimentación
 Es dependiente de la forma del cilindro debido a las corrientes que genere y
entorpece su eficiencia.

VENTILADORES
El ventilador es una máquina rotativa capaz de mover una determinada masa de aire a la
que comunicar una cierta presión que pone un gas en movimiento. También se define como
una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la que
mantener un flujo continuo de aire.
La utilización del ventilador surge de la necesidad de refrescar los ambientes donde se
realizan los procesos de producción. En sus inicios eran activados mediante la energía del
agua, que al generar presión en las turbinas proporcionaba la fuente de alimentación para su
activación, pero luego este proceso fue sustituido por el motor eléctrico, el cual genera
mayor potencia y velocidad en el funcionamiento.
Es una máquina que tiene la capacidad de producir corrientes de aires para proporcionar
flujos continuos que son necesarios para muchos aspectos, como por ejemplo par el
enfriamiento de espacios donde converjan dispositivos que proporcionen mucho calor o
para generar aíres frescos para el consumo humano.
Los ventiladores industriales son aquellos que se emplean en los procesos industriales para
mover gases y pueden resistir condiciones operativas severas, como altas presiones y
temperaturas. Pueden incorporar partículas hasta un cierto tamaño o incluso gases
corrosivos o explosivos.

CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES

1. Ventiladores centrífugos
Se denomina centrífugo a todo ventilador en el cual el flujo de aire sale en dirección radial
a su eje, de ahí que también se les llame ventiladores radiales. Presentan dos tipos de palas:
curvadas hacia delante o curvadas hacia atrás. Dependiendo del tipo de pala tendrá
diferentes características de presión y caudal.
Estos ventiladores industriales emplean la fuerza centrífuga que obtienen del aire para
proceder a renovarlo. Redirigen la presión de este utilizando unos extractores que se sitúan
en una caja protectora de metal.
Es habitual su instalación en negocios hosteleros, grandes almacenes o naves industriales.

2. Ventiladores axiales
Se denomina ventilador axial a todo ventilador en el que el flujo de aire pasa en dirección
paralela a su eje. Se les suele llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una
trayectoria en forma helicoidal (de hélice).
A diferencia de los centrífugos, este tipo de ventiladores industriales son apropiados cuando
se requiere mover mucha masa de aire con una relativamente baja presión.
El diseño de las palas es muy variado, incidiendo en las prestaciones, el nivel sonoro y en el
dardo de descarga.
Su principal ventaja es la gran potencia que poseen, además de su capacidad para trabajar
con un gran caudal de aire.

3.Ventiladores tangenciales
Recibe este nombre debido a que el flujo de aire que entra en su interior sale en dirección
tangencial a su eje.
Su característica principal es que presentan un rodete sin envolvente de diámetro reducido,
y con el motor directamente acoplado en uno de los extremos.
Son aparatos que gozan de una presión disponible baja y nivel sonoro muy reducido.
Se utilizan fundamentalmente en fan-coils, cortinas de aire y, en general, en sistemas de
climatización y calefacción.

Además de los tres tipos anteriores, existen sistemas denominados (helicocentrífugos), que
poseen características mixtas entre los centrífugos y los axiales. Se utilizan frecuentemente
en aplicaciones de extracción por conductos tanto en el ámbito doméstico como en oficinas
y comercios.
COMPONENTES DE UN VENTILADOR

Las principales partes de un ventilador son:

1.- TURBINA, también llamada rotor o rueda que transforma la energía del motor en
energía de movimiento (o energía cinética) del gas que maneja.

2.- CARCAZA, elemento en la cual se aloja la turbina y permite, junto con la turbina, la
conversión de energía del motor a energía de movimiento del gas.

3.- FLECHA O EJE, que conecta la turbina al motor por medio de algún tipo de
transmisión mecánica, normalmente poleas y bandas o cople flexible.

4.- RODAMIENTOS, que permiten la rotación del eje y turbina con una mínima
perdida por fricción

5.- BASE, sobre la cual están apoyados todos estos elementos.

6.- MOTOR, el cual proporciona la energía suficiente para mover el gas.