P-SI-001 Procedimiento de Inspeccion Visual de Roscas y Sellos

CODIGO
PROCEDIMIENTO DE
VERSION 002
INSPECCION VISUAL DE
FECHA
ROSCAS Y SELLOS
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1. OBJETIVO
Establecer los recursos y la secuencia necesarios para ejecutar las actividades operativas de
inspección visual de roscas y sellos.
2. ALCANCE
En las conexiones rotarias de tubería de perforación, substitutos, elementos de ensamblaje de

fondo de pozo (BHA) y herramientas de perforación, evaluando la condición y la presencia de
defectos en las rocas y sellos.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Ver la responsabilidad y autoridad definidas en el manual de competencias y

responsabilidades del inspector.
3.2 El auxiliar de inspección es responsable de realizar las actividades de inspección visual de
roscas.
3.3 El inspector asegura que las actividades fueron llevadas a cabo de conformidad con las
actividades descritas en este procedimiento.
4. DEFINICIONES
 Estirado: Incremento en el paso de la rosca.

 Center Pad: Protuberancia existente en el centro de las Heavy Wate para proporcionar
peso denominada Pad o Almohadilla.
 Sello levantado: Aquel que presenta pedazos de metal sobresaliendo de la superficie del
sello.
 Mellado: Arrancadura de metal de la superficie del sello producida en forma mecánica
 Lavado: Erosión en la superficie del sello o rosca producido por la presión del fluido de
perforación.
 Corrosión: Alteración o degradación del material por el ambiente en que trabaja o donde
se encuentra almacenada.
 Laminaciones: Se observa como grietas y generalmente te forman en los procesos de
laminación durante la fabricación del componente.
 Agrietamiento externo: Indicación lineal de falta de material producida por fatiga o
durante el proceso de fabricación.
5. BIBLIOGRAFIA Y NORMATIVIDAD RELACIONADA.
 Specification for Rotary Drill Stem Elements, API SPECIFICATION 7, Thirty - Nine
Edition, December 1997, Effective Date, June 1, 1998.
 Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits, API
RECOMMENDED PRACTICE 7G, Sixteenth Edition, August 1998, Effective Date:
December 1998, Errata: May 2000.
 Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem Elements,
ANSI/APIRECOMMENDED PRACTICE 7G-2, First Edition, August 2009, Errata:
October 2009.
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 Standard DS-1 Volumen 3, 2004, Drill Stem Inspection. TH Hill Associates, Inc.
 Specification API 5A5
 Specification API 5CT
6. EQUIPO Y MATERIALES
 Regla metálica de 12” graduada en incremento de 1/64”

 Galgas endurecidas de precisión de perfil de rosca.
 Calibrador mecánico de D.E y D.I.
 Espejo de inspección
 Marcador de pintura
7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
7.1. INSPECCIÓN DE SELLO
Observar directamente y/o frotando con una regla a través de toda la superficie.
En el sello se verifican las siguientes características de calidad.
Superficie sellante:
 Estado General
 Presencia de defectos
Bisel: Verificar en la circunferencia del sello

 Longitud
 Ancho
En caso de ausencia de bisel y cuando sea posible, debe reparar el bisel. De lo contrario, debe ser
rechazado. Mínimo 1/32” X 45° en toda la circunferencia.
7.2. INSPECCIÓN EN LAS ROSCAS:
 Perfil
 Defectos: Melladuras, Golpes, Erosión.
7.3. INSPECCIÓN EN EL DIÁMETRO EXTERNO DE CONEXIÓN DE CAJA:
 Acampanamiento
7.4. INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE BHA:
 En la Ranura de Alivio del pin, en el boreback caja, o Válvula flotadora.

 Corrosión: En caso de encontrarla, debe limpiar con lija o cepillo metálico y proceder a
evaluar la condición real de la ranura.
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7.5. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN:
Debe ser identificado sobre el material inspeccionado según los siguientes

Lineamientos:
 Elemento Aceptado: Banda de pintura de color Blanco en cada extremo, junto con el
letrero “OK TIC”
 Elemento rechazado: Banda de pintura de color Rojo (o según la especificación del
cliente) en el/los extremos defectuosos, (Con el dato del daño) con marcador de pintura
Blanco, Amarillo junto con el letrero “INS TIC”
NOTA: Si hay mas inspecciones (Dimensional, líquidos penetrantes, partículas,

etc.) La identificación del material se realizara al final de la inspección.
7.6. REPORTE DE LA INSPECCIÓN
Elaborarlo en los formatos aplicables, diligenciando todas las casillas que sean aplicables.
8. NORMAS DE SEGURIDAD
8.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Los elementos de protección personal que se deben utilizar para realizar esta labor están
referenciados en la matriz de Elementos de protección personal para cada uno de los cargos
involucrados.
• Guantes de carnaza y/o Nitrilo

• Gafas de seguridad
• Careta para pulir
• Protección Auditiva de tipo inserción
• Botas punta de acero
• Casco
8.1.1 MEDIDAS DE PROTECCION PERSONAL:
 Antes de hacer funcionar los equipos, el personal debe vestir: camisa manga larga,
pantalón u overol, lentes, zapatos de seguridad.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes),
sobre todo cuando se realiza el proceso de limpieza de tubería donde se presenta
proyección de partículas por desprendimiento de metales duros, frágiles o quebradizos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.
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8.2. IDENTIFICACION DE PELIGROS EN LA ACTIVIDAD
Para realizar esta labor se debe tener en cuenta la matriz de peligros y riesgos de los cargos de
inspector y auxiliar de inspección. Sin embargo, se recomienda seguir los siguientes parámetros
respecto a la seguridad del proceso:
 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un

sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de los equipos deben mantenerse limpias y libres
de obstáculos.
 Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos,
por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
 No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre los equipos.
 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con los
equipos apagados.
8.3. DOCUMENTOS REQUERIDOS DE HSE
Para realizar esta labor requiere diligenciar.
• Permiso de trabajo
• ATS (Análisis de trabajo seguro)
8.4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Primeramente, para realizar esta labor se debe tener en cuenta la matriz de identificación de
aspectos e impactos ambientales.
Los residuos generados durante el proceso serán manejados de acuerdo a lo estipulado en el PGIR
Plan de Gestión Integral de Residuos Comunes y Peligrosos (P-HSEQ-025) establecido en
SOTIPET S.A.S
Los residuos sólidos generados por las actividades de este procedimiento se disponen en las
canecas señalizadas y demarcadas para cada tipo de residuo, estos son dispuesto según método de
separación en la fuente y entregado a proveedores con licencia Ambiental para su respectivo
tratamiento final. Todo residuo sólido generado de este servicio se dispondrá de acuerdo a lo
descrito en el PGIR.
El manejo de químicos se referirá a cualquier sustancia química que se necesite utilizar en el área,
los cuales estarán debidamente señalizados con su hoja de seguridad en un lugar visible y de fácil
acceso. En la manipulación de estos siempre se debe utilizar los EPP requeridos y la disposición
final se debe realizar de acuerdo a lo establecido en el plan de Gestión Integral de Residuos
Comunes y peligrosos (P-HSEQ-025).
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De igual manera el personal involucrado en la ejecución de este procedimiento será capacitado en

los siguientes temas:
• Manejo de Residuos Sólidos.

• Manejo de Productos Químicos.
• Manejo de Residuos líquidos.
Se establecerá la señalización alusiva al Medio Ambiente en el área de trabajo como:
• Orden y Aseo del área.

• Puntos Ecológicos
• Protección de los recursos naturales.
9. REGISTROS
Reportes de inspección
10. ANEXOS
No aplica
MODIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO

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3.1 Ver la responsabilidad y autoridad definidas en el manual de competencias y

 Estirado: Incremento en el paso de la rosca.

5. BIBLIOGRAFIA Y NORMATIVIDAD RELACIONADA.

 Regla metálica de 12” graduada en incremento de 1/64”

7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

7.1. INSPECCIÓN DE SELLO

En el sello se verifican las siguientes características de calidad.

Bisel: Verificar en la circunferencia del sello

7.2. INSPECCIÓN EN LAS ROSCAS:

7.3. INSPECCIÓN EN EL DIÁMETRO EXTERNO DE CONEXIÓN DE CAJA:

7.4. INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE BHA:

 En la Ranura de Alivio del pin, en el boreback caja, o Válvula flotadora.

7.5. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN:

Debe ser identificado sobre el material inspeccionado según los siguientes

NOTA: Si hay mas inspecciones (Dimensional, líquidos penetrantes, partículas,

7.6. REPORTE DE LA INSPECCIÓN

8.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

• Guantes de carnaza y/o Nitrilo

8.1.1 MEDIDAS DE PROTECCION PERSONAL:

8.2. IDENTIFICACION DE PELIGROS EN LA ACTIVIDAD

 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un

8.3. DOCUMENTOS REQUERIDOS DE HSE

Para realizar esta labor requiere diligenciar.

8.4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

De igual manera el personal involucrado en la ejecución de este procedimiento será capacitado en

• Manejo de Residuos Sólidos.

Se establecerá la señalización alusiva al Medio Ambiente en el área de trabajo como:

• Orden y Aseo del área.

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