El documento describe los tipos de mantenimiento correctivo e industrial, incluyendo el programado y no programado. Explica que el mantenimiento correctivo se realiza después de que ocurre una falla para repararla y reactivar la producción. También describe el mantenimiento preventivo, el cual se enfoca en inspecciones regulares y tareas de mantenimiento para mantener los equipos en óptimas condiciones y reducir tiempo de inactividad no planificado.
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El documento describe los tipos de mantenimiento correctivo e industrial, incluyendo el programado y no programado. Explica que el mantenimiento correctivo se realiza después de que ocurre una falla para repararla y reactivar la producción. También describe el mantenimiento preventivo, el cual se enfoca en inspecciones regulares y tareas de mantenimiento para mantener los equipos en óptimas condiciones y reducir tiempo de inactividad no planificado.
El documento describe los tipos de mantenimiento correctivo e industrial, incluyendo el programado y no programado. Explica que el mantenimiento correctivo se realiza después de que ocurre una falla para repararla y reactivar la producción. También describe el mantenimiento preventivo, el cual se enfoca en inspecciones regulares y tareas de mantenimiento para mantener los equipos en óptimas condiciones y reducir tiempo de inactividad no planificado.
El documento describe los tipos de mantenimiento correctivo e industrial, incluyendo el programado y no programado. Explica que el mantenimiento correctivo se realiza después de que ocurre una falla para repararla y reactivar la producción. También describe el mantenimiento preventivo, el cual se enfoca en inspecciones regulares y tareas de mantenimiento para mantener los equipos en óptimas condiciones y reducir tiempo de inactividad no planificado.
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Dante Martinez Perez 608
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO INDUSTRIAL?
Son todas aquellas actividades llevadas a cabo en una industria para corregir las averías o fallas que se puedan presentar en algunas de las etapas del proceso de producción. El objetivo de la puesta en marcha de este conjunto de actividades es reparar el inconveniente surgido y conseguir reactivar la producción sin ningún tipo de inconveniente. La importancia del mantenimiento correctivo industrial es que gracias a estas acciones, que son realizadas por un personal calificado, se puede activar eficientemente la creación de bienes o servicios, que en definitiva es el objetivo fundamental de toda empresa.
Tipos de mantenimiento correctivo industrial
Este servicio tiene dos maneras de ser aplicado: Programado y no programado
Mantenimiento correctivo Programado: Es aquel que al presentarse la falla, se planifica
su reparación con el fin de no alterar el proceso de producción. Es decir, se contempla si se cuenta con el personal, las herramientas, la información de la avería y además se analiza si la corrección afecta la producción.
Mantenimiento correctivo no programado: Es aquel donde la falla afecta directamente a
la producción. En estos casos se atiende de inmediato la situación indeseable, a fin de cumplir con los compromisos de producción y con los clientes.
En ambos casos el factor determinante para su aplicación es su incidencia en el proceso de
producción, quien es el que rige la presencia de uno o de otro.
Según su tecnología hay otra clasificación de mantenimiento correctivo que está orientada al mecanismo de funcionamiento de todo el sistema industrial.
En este sentido, se dividen en
Mantenimiento correctivo mecanizado: Destinado a reparaciones de fallas
exclusivamente mecánicas, como por ejemplo la reparación de una palanca
Mantenimiento correctivo automatizado: Corresponde a la reparación de averías en
sistemas que integran a procesos informáticos mecánicos y electromecánicos.
Mantenimiento correctivo digital: Es el abordaje de fallas ocurridas en sistemas digitales.
Básicamente está ligada a la informática y a ingeniería de sistemas. Un ejemplo de este tipo de servicios es las averías presentadas en la conexión a internet.
Características del mantenimiento correctivo
La principal característica es que se realiza luego de aparecer la falla o la avería
Altera los gastos
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Pueden realizarse de forma planificada y no planificada
Pueden ser realizadas por el personal de la industria o por contratación de personal
calificado
En la corrección des posible la sustitución de piezas
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
Ofrecen soluciones efectivas
Los procesos para la reparación de averías suelen ser sencillos
Con la puesta en marcha del mantenimiento preventivo se pueden hacer otras
reparaciones de equipos que formen parte del proceso
El mantenimiento correctivo evita la fabricación de productos con posibles daños
Ameritan una planificación mínima
Aumento de gasto por mano de obra
Perdida de producción
Presencia de estrés en el área de producción por paralización de maquinaria
Retraso en la producción
Sobre compras de repuestos.
Aplicación del mantenimiento correctivo en las industrias
La aplicación de las actividades de mantenimiento preventivo tiene incidencia en todos los
sectores industriales, como el siderúrgico, el textil, alimentos o farmacia. Sin embargo, su utilidad se refleja con mayor presencia en aquellas empresas que tienen una producción de consumo cambiante, por los cual sus equipos y herramientas requieren de un cambio constante.
Hay que tomar en cuenta que las aplicaciones del mantenimiento correctivo están ajustada al tipo de reparación o avería que presente la industria, pero en términos generales, estos servicios transversalizan a todo el sector productivo.
Donde usar el mantenimiento correctivo
Como lo mencionamos en el párrafo anterior, el mantenimiento correctivo es usado en todas las
industrias. No obstante, presentamos algunos ejemplos de su aplicación
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Fallas o averías en redes inalámbricas o conexiones a internet
Reparación de piezas que forman parte del proceso productivo
Corrección de fallos en impresoras
Reparación de máquinas como compresores o montacargas
Reparaciones de fallas eléctricas y aires acondicionados
Corrección en computadoras, entre otros.
Elementos importantes para realizar el mantenimiento correctivo
Para finalizar, es importante tomar en cuenta a la hora de requerir el mantenimiento correctivo,
que el mismo debe ser realizado por personal calificado.
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
El mantenimiento preventivo se encarga de la conservación de los equipos en condiciones óptimas mediante revisiones regulares de la maquinaria y tareas de mantenimiento.
Estos servicios pueden ser programados de acuerdo a un calendario o basados en el tiempo de
funcionamiento del equipo.
El proceso normalmente implica la inspección, la limpieza y los cambios de aceite y filtro.
Un programa de mantenimiento preventivo puede reducir el tiempo de inactividad no planificado al proporcionar un sistema para identificar y solucionar cualquier reparación necesaria.
Tipos de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo puede ser programado en función del tiempo o del uso. Veamos un ejemplo para cada uno.
Mantenimiento preventivo basado en el tiempo
Un ejemplo típico de un detonante de mantenimiento preventivo basado en el tiempo es una
inspección periódica de una pieza crítica del equipo que afectaría gravemente a la producción en caso de avería.
Mantenimiento preventivo basado en el uso
El uso prolongado de una pieza durante cierta cantidad de kilómetros, horas o ciclos de producción. Un ejemplo de este desencadenante es un vehículo de motor que podría ser programado para entrar en servicio cada 10.000 km.
¿Por qué se debe realizar el mantenimiento preventivo?
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En la práctica, un plan de mantenimiento preventivo se realiza para programar tareas como la
limpieza, la lubricación, los cambios de aceite, los ajustes, las reparaciones, la inspección y el reemplazo de piezas, y las revisiones parciales o completas que se programan regularmente.
También, implica mantener registros precisos de cada inspección y servicio, así como conocer la vida útil de cada pieza para comprender la frecuencia de sustitución. Estos registros pueden ayudar a los técnicos de mantenimiento a anticipar el momento adecuado para cambiar las piezas y también pueden ayudar a diagnosticar los problemas cuando se produzcan.
Para realizar estas tareas, un software de mantenimiento preventivo te puede ayudar a recopilar y organizar esta información para que esté fácilmente disponible para los técnicos de mantenimiento.
¿Cómo se debe realizar el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo tiene un enfoque proactivo hacia el mantenimiento e implica cuatro
elementos de acción clave que se deben tener en cuenta para realizar un plan: inspección, detección, corrección y prevención.
Veamos más de cerca cómo cada concepto es fundamental para el éxito de llevar a cabo un plan de mantenimiento preventivo.
Inspección:
Las inspecciones son una parte necesaria del mantenimiento preventivo y ayudan a las empresas de dos formas.
Primero, las inspecciones de las instalaciones y los equipos aseguran que el equipo es seguro de usar. Las inspecciones regulares ayudan a prevenir lesiones en el lugar de trabajo y proporcionan a las empresas una mayor protección de posibles responsabilidades civiles.
Segundo, las inspecciones regulares protegen la maquinaria. En definitiva, las inspecciones
aseguran que el equipo funcione como el fabricante lo ha previsto.
Detección:
Operar con un enfoque de funcionamiento hasta que se produzca la falla puede terminar costando a la empresa un dinero significativo, por lo que muchos departamentos de mantenimiento industrial eligen utilizar un enfoque preventivo para el mantenimiento.
El mantenimiento preventivo ayuda a los responsables del departamento de mantenimiento a
detectar los problemas en una fase inicial, cuando todavía es relativamente fácil y económico solucionarlos.
Corrección:
El mantenimiento preventivo estimula a los técnicos de mantenimiento a adoptar un enfoque
proactivo respecto al cuidado del equipo y a corregir los problemas antes de que se produzcan.
Si se detecta un problema (o un posible problema), los técnicos adoptan medidas para abordar rápidamente el problema antes de que empeore o detenga las operaciones. Dante Martinez Perez 608
Prevención:
Los encargados del mantenimiento pueden combinar los registros de inspección y las notas de mantenimiento para aprender de los errores del pasado y corregir los problemas repetidos con el equipo. La prevención de las fallas de los activos reduce el estrés y aumenta la productividad de los equipos de las instalaciones.
Cuando los equipos funcionan tal como se han inspeccionado, el personal técnico puede concentrarse en las tareas de mantenimiento proactivas (en lugar de las reactivas).
