Anexo 4.2 EETT de Suministro RS

Electronoroeste S.A.
– ENOSA
ESTUDIO DEFINITIVO DEL PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO ELÉCTRICO DEL

ALIMENTADOR 1209 EN MEDIA TENSIÓN (10,0 KV) Y
BAJA TENSIÓN DE LA SET SULLANA EN LOS
DISTRITOS DE SULLANA Y BELLAVISTA DE LA
PROVINCIA DE SULLANA - DEPARTAMENTO DE
PIURA”
EETT de Suministro de Red Secundaria
Fecha: Febrero, 2023

N/Ref.: SZ-19-703
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES DE RED SECUNDARIA
Contenido
1. POSTES DE CONCRETO............................................................................................................................................... 5
1.1. Alcance................................................................................................................................................................... 5
1.2. Normas aplicables.................................................................................................................................................. 5
1.3. Condiciones técnicas.............................................................................................................................................. 5
1.4. Características Técnicas de los Postes.................................................................................................................. 5
1.5. Sellador Impermeabilizante.................................................................................................................................... 6
1.6. Condiciones Técnicas para la entrega.................................................................................................................... 7
1.7. Pruebas y ensayos................................................................................................................................................. 7
1.8. Constancia de supervisión.................................................................................................................................... 10
1.9. Embarque y Transporte........................................................................................................................................ 10
2. CABLES AUTOPORTANTES........................................................................................................................................ 10
2.1. Alcance................................................................................................................................................................. 10
2.2. Normas aplicables................................................................................................................................................ 10
2.3. Condiciones generales......................................................................................................................................... 10
2.4. Marcado de cable................................................................................................................................................. 11
2.5. Embalaje............................................................................................................................................................... 11
2.6. Documentos a presentar para el proceso de evaluación técnica de los conductores propuestos por el Contratista
12
2.7. Muestra a presentar para el proceso de evaluación técnica de la compra de los conductores propuestos por el
contratista........................................................................................................................................................................... 13
2.8. Pruebas de rutina................................................................................................................................................. 13
2.9. Proceso de pruebas de Aceptación...................................................................................................................... 13
2.10. Garantía Técnico - Comercial.......................................................................................................................... 14
3. FERRETERÍA PARA ARMADOS................................................................................................................................... 15
3.1. Alcance................................................................................................................................................................. 15
3.2. Grapa de suspensión........................................................................................................................................... 15
3.3. Grapa de vías paralelas........................................................................................................................................ 15
3.4. Perno doble armados........................................................................................................................................... 16
3.5. Pernos maquinados.............................................................................................................................................. 16
3.6. Perno Gancho...................................................................................................................................................... 16
3.7. Perno ojal............................................................................................................................................................. 16
3.8. Tuercas ojo........................................................................................................................................................... 16
3.9. Correa plástica de amarre.................................................................................................................................... 16
3.10. Fleje de acero inoxidable y hebilla................................................................................................................... 16
3.11. Inspección y pruebas de fábrica...................................................................................................................... 17
4. RETENIDAS................................................................................................................................................................... 17
4.1. Cable de acero grado EHS................................................................................................................................... 17
4.2. Perno angular ojo................................................................................................................................................. 17
SZ-19-703
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO ELÉCTRICO DEL ALIMENTADOR 1209 EN MEDIA TENSIÓN (10,0 KV) Y BAJA TENSIÓN DE LA SET SULLANA EN LOS DISTRITOS DE SULLANA Y BELLAVISTA DE
LA PROVINCIA DE SULLANA - DEPARTAMENTO DE PIURA”.
4.3. Amarre preformado de A°G°................................................................................................................................ 17
4.4. Varilla de anclaje con guardacabo........................................................................................................................ 17
4.5. Arandela cuadrada para anclaje........................................................................................................................... 17
4.6. Canaleta guardacable.......................................................................................................................................... 18
4.7. Bloque de anclaje................................................................................................................................................. 18
4.8. Alambre de A°G° N°12 AWG............................................................................................................................... 18
4.9. Contrapunta.......................................................................................................................................................... 18
4.10. Aislador de tracción......................................................................................................................................... 18
4.11. Inspección y pruebas en fábrica...................................................................................................................... 18
5. PUESTAS A TIERRA..................................................................................................................................................... 18
5.1. Cable de acero con recubrimiento metalúrgico de Cu de 25 mm 2........................................................................18
5.2. Cableado.............................................................................................................................................................. 19
5.3. Características del cable de acero con recubrimiento metalúrgico.......................................................................19
5.4. Varilla de puesta a tierra....................................................................................................................................... 19
5.5. Conector de varilla................................................................................................................................................ 19
5.6. Conectores........................................................................................................................................................... 19
5.7. Tratamiento del pozo............................................................................................................................................ 19
5.8. Planchas tipo “J”................................................................................................................................................... 19
5.9. Plantilla de señalización de puesta tierra.............................................................................................................. 19
5.10. Tubo plástico de PVC SAP de ¾”.................................................................................................................... 20
5.11. Protector antirrobo de PVC SAP para electrodo de puesta a tierra.................................................................20
5.12. Caja de Inspección.......................................................................................................................................... 20
5.13. Inspección y pruebas en fábrica...................................................................................................................... 21
6. PASTORALES Y ABRAZADERAS DE A°G°................................................................................................................. 21
6.1. Protector de luminarias de A°G° contra aves gallinazos......................................................................................21
6.2. Abrazadera de A°G° contra aves gallinazos........................................................................................................ 21
6.3. Embalaje y Rotulado............................................................................................................................................ 21
6.4. Pruebas................................................................................................................................................................ 22
6.5. Pruebas de aceptación de los pastorales............................................................................................................. 22
7. LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO............................................................................................................. 23
7.1. Características generales del bien....................................................................................................................... 23
7.2. Características específicas del bien..................................................................................................................... 23
7.3. Envase y/o embalaje............................................................................................................................................ 26
7.4. Marcado / Rotulado.............................................................................................................................................. 26
7.5. Validación............................................................................................................................................................. 27
7.6. Método de Ensayo de aceptación........................................................................................................................ 28
7.7. Tamaño de la muestra.......................................................................................................................................... 29
8. CONECTORES, CINTAS Y MANTAS............................................................................................................................ 29
8.1. Conectores tipo cuña............................................................................................................................................ 29
8.2. Cinta mastic sellante............................................................................................................................................ 30
SZ-19-703
8.3. Manta termocontraíble.......................................................................................................................................... 30
8.4. Capuchones de extremo de línea......................................................................................................................... 30
9. CAJA DE EMPALME Y DERIVACIÓN DE ACOMETIDAS............................................................................................ 30
9.1. Alcance................................................................................................................................................................. 31
9.2. Normas de fabricación.......................................................................................................................................... 31
9.3. Condiciones técnicas............................................................................................................................................ 32
9.4. Condiciones técnicas para la entrega................................................................................................................... 32
9.5. Pruebas................................................................................................................................................................ 34
9.6. Programa de fabricación....................................................................................................................................... 35
9.7. Constancia de supervisión.................................................................................................................................... 35
9.8. Embarque y transporte......................................................................................................................................... 35
10. CONDUCTOR DE BAJADA...................................................................................................................................... 36
11. CONDUCTOR CONCÉNTRICO DE ALUMINIO....................................................................................................... 36
11.1. Conductor concéntrico..................................................................................................................................... 36
11.2. Requisitos de diseño y construcción................................................................................................................ 36
11.3. Embalaje.......................................................................................................................................................... 37
11.4. Documentos técnicos a presentar................................................................................................................... 38
11.5. Pruebas de rutina............................................................................................................................................ 39
11.6. Proceso de Pruebas de Aceptación................................................................................................................. 39
11.7. Garantía Técnico - Comercial.......................................................................................................................... 40
1. POSTES DE CONCRETO
SZ-19-703
1.1. Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de postes de
concreto armado que se utilizarán en el mejoramiento de las redes primarias
1.2. Normas aplicables

El suministro cumplirá con la última versión de las normas:
NTP 339.027-2002 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
1.3. Condiciones técnicas

a. Condiciones ambientales de servicio
Los postes de concreto se instalarán en los sistemas eléctricos de las Electronoroeste, cuyas características
ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : -10°C a 40°C

- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 4500 m.s.n.m
b. Condiciones de operación del sistema
Los postes de concreto serán utilizados en los siguientes sistemas:
- Medita Tensión : 22.9 kV y 10kV

- Frecuencia de servicio : 60 Hz
1.4. Características Técnicas de los Postes

Se instalarán postes de concreto armado centrifugado y de forma tronco cónica, cuyo acabado externo deberá ser
completamente homogéneo, libre de porosidades y fisuras. Serán fabricados con cemento tipo V.
Poseerán las siguientes características:
Longitud 9 8
Carga trabajo punta 300 300
Diámetro punta (mm) 150 120
Diámetro base (mm) 285 240
Coeficiente seguridad 2 2
En la parte superior los postes estarán provistos de agujeros adecuados para la instalación de los accesorios de
ferretería, de acuerdo a los detalles de armados de estructuras.
Descripción del Material
Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma troncocónica. El acabado exterior deberá ser
homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones. El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá
tener 25 mm como mínimo.
Su designación será: l / c / cs / d / D, donde:
SZ-19-703
- l = longitud total en m
- c = carga de trabajo en daN
- cs = coeficiente de seguridad
- d = diámetro de la cima, en mm
- D = diámetro de la base, en mm
Por ejemplo:
9 / 300 / 2 / 150 / 285

Diámetro de la base 285 mm
Diámetro de la cima: 150 mm
Coeficiente de seguridad: 2
Carga de trabajo: 300 kg.
Longitud total: 9 m
Los postes cuando estén empotrados deberán llevar impresos caracteres legibles e indelebles, en un lugar que sea
visible, las indicaciones siguientes:
- Marca o nombre del fabricante.

- Designación del poste según lo requerido por ENOSA.
- Fecha de Fabricación.
- Cualquier otro dato requerido por las disposiciones legales vigentes.
1.5. Sellador Impermeabilizante

El sellador se aplicará por capas, empleando para ello una brocha hasta obtener una capa saturada, comenzando por
la base del poste hasta la altura que se desee aplicar el sellador.
La primera capa del sellador se aplicará desde la base del poste hasta la cima del mismo.
Transcurridas 24 horas de haber aplicado la primera capa del sellador se aplicará una segunda capa incluyendo la
base.
El poste puede ser instalado luego de 6 horas de aplicada la segunda capa del sellador.
El curado es completado después de 72 horas de la aplicación del producto, por tanto, después de cumplirse su curado
todo tipo de uso puede iniciarse o reabrirse.
El poste además será suministrado con un recubrimiento protector exterior hasta un metro por encima de la línea de
empotramiento consistente en una capa de silano – siloxano (hidrófugo) y una capa de pintura acrílica metacrilato de
metila.
Características del Producto
El sellador es un producto elastométrico, compuesto en base de agua, polisilicatos y emulsiones acrílicas. Al ser
aplicado al concreto reacciona químicamente con la cal libre presente en este, cristaliza con los hidróxidos de calcio
pasando a formar parte integral del concreto. Forma una unión química, no una unión adhesiva.
Tipos de Protección
El sellador es aplicado en concreto fresco y/o maduro como curador, endurecedor, impermeabilizador, protector contra
el intemperismo y la acción de ácidos y aceites. Previene la eflorescencia del salitre, protege contra la abrasión,
expansión térmica, corrosión química, hongos y ambientes marinos. Sella pequeñas fisuras y resiste presiones
hidrostáticas que no han sido causadas por rajaduras u otras fallas estructurales.
El sellador viene listo para ser usado directamente ya sea por medio de un rociador, brochas y/o rodillos a todas las
superficies a proteger.
Es normalmente aplicado con un promedio de 18.60 m 2 por galón, el rendimiento varía dependiendo de la porosidad
del concreto, condiciones atmosféricas y tipo de protección requerida.
SZ-19-703
Es aplicado en concreto fresco tan pronto como el brillo del agua en la superficie ha desaparecido y el concreto pueda
caminarse sobre él.
En superficies verticales es aplicado tan pronto como las formas (encofrados) han sido descubiertas y las superficies
requerida limpiada.
En concreto antiguo, las superficies deben estar completamente limpias de pintura, resinas u otros tipos de adhesivos.
Esto se logra por medio de un arenado o limpiado el área con una solución de ácido muriático (7:1) y luego lavándola
con agua.
Asimismo, durante el mezclado del concreto para proteger al acero de refuerzo de la corrosión se deberá adicionar un
Aditivo Inhibidor de corrosión.
1.6. Condiciones Técnicas para la entrega

Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de postes, a fin de evitar los deterioros durante
su traslado desde la fábrica hasta los almacenes del propietario.
Garantía de calidad Técnica
Por cada lote entregado, el fabricante deberá presentar al propietario un “Certificado de garantía de calidad técnica”,
que garantice la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al fabricante, por un período
mínimo de 2 (dos) años, contados a partir de la fecha de entrega de los postes, en fábrica, está garantía deberá indicar
también claramente que los postes de concreto que conforman el lote, cumplen con todas las características técnicas
garantizadas en el presente suministro.
Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente en sus Propuestas Técnicas la información técnica siguiente:
 Catálogo original completo de los postes en la cual se evidencie el cumplimiento de todos los requerimientos
de las presentes especificaciones técnicas.
 Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes, dimensiones y pesos
características técnicas, acabado, tipo, diagramas estructurales, construcción, capacidad y performance, etc.
 “Certificado de garantía de calidad técnica”, que garantice la obligatoriedad de reposición de algún suministro
por fallas atribuibles al fabricante, por un período mínimo de 2 (dos) años, contados a partir de la fecha de
entrega al propietario, está garantía deberá indicar también que los postes cumplen con todas las
características técnicas garantizadas en el presente suministro.
 Especificación Técnica del fabricante del Aditivo Inhibidor de corrosión propuesto a utilizar.
Programa de fabricación
El fabricante preparará en forma detallada el programa de fabricación de los postes y lo someterá a la aprobación del
propietario, en dichos programas deberán especificarse claramente las fechas de inicio y fin de cada una de las
actividades que conforman el proceso constructivo de los postes. El primer programa de fabricación deberá ser
entregado dentro de 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato o entrega de la orden de compra.
En el caso que, durante el período de fabricación, el programa de fabricación se modifique, el fabricante deberá
actualizar dicho programa y someterlo a la aprobación del propietario.
1.7. Pruebas y ensayos

Los postes que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todos los ensayos, controles,
inspecciones o verificaciones prescritas en la norma NTP 339.027, con la finalidad de comprobar que los postes
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el fabricante alcanzará al propietario el programa
de fabricación que incluye la lista de ensayos, controles e inspecciones a los cuales deberán ser sometidos los postes.
Ensayos de rutina de los postes
SZ-19-703
El fabricante realizará los ensayos de rutina correspondientes al sistema de fabricación que utilice, sin embargo, para
efectos del control de calidad por parte del propietario, realizará como ensayo de rutina el siguiente:
 Análisis físico químico del agua utilizada en la fabricación de los postes

Se determinará la composición del agua con el que se fabrique la armadura de los postes, para verificar el
cumplimiento del numeral 4.6.1, 4.6.2 y 4.6.6 de la norma NTP 339.027.
 Verificación del acero utilizado en la armadura de los postes

Se revisarán las varillas de acero con el que se fabrique la armadura de los postes, para verificar el
cumplimiento del numeral 4.6.1, 4.6.2 y 4.6.6 de la norma NTP 339.027.
 Resistencia a la compresión del hormigón (concreto)

Se determinará la resistencia a la compresión del hormigón (concreto) con el que se fabriquen los postes, de
acuerdo a lo indicado en el numeral 4.5 de la norma NTP 339.027.
Los reportes que comprueben su cumplimiento deberán ser presentados al propietario, en un plazo máximo de
7 días después de la fecha de emisión de dichos Reportes.
 Ensayos de aceptación de los postes de concreto

Los ensayos de aceptación de cada lote de postes serán realizados utilizando el método de muestreo indicado
en normas.
Para la aceptación de un lote de postes, se realizarán los ensayos siguientes (de forma secuencial), en cada
uno de los postes que conforman la muestra:
a. Inspección visual
b. Verificación de dimensiones
c. Ensayo de carga de trabajo
Se realizará sobre los postes que hayan superado la inspección visual y verificación de dimensiones.
d. Ensayo de carga de rotura
Se realizará sobre los postes que hayan superado el ensayo de carga de trabajo hasta completar “la
mitad del tamaño de la muestra con un mínimo de dos unidades”
e. Ensayo de corte transversal
Se realizará sobre los postes que hayan superado el ensayo de carga de trabajo que no fueron sometidos
al ensayo de carga de rotura
Procedimiento de ejecución y resultados de los ensayos
a. Inspección visual
Comprende la verificación del estado general de los postes y uniformidad del acabado superficial.
b. Verificación de dimensiones
Comprende la determinación de la longitud total y la determinación de los diámetros de cada sección. La longitud
total se medirá entre los centros geométricos de las secciones extremas del poste, debiéndose registrar la medida
con aproximación hasta las centésimas. La verificación de los diámetros de las secciones se realizará en ambos
extremos del poste, debiendo registrarse la aproximación hasta las milésimas.
c. Ensayo de carga de trabajo
Para la ejecución de este ensayo se deberá tomar en cuenta las condiciones siguientes:
 La edad de los postes elaborados con hormigón (concreto) de cemento Portland se deberán ensayar a los 28
días de edad como mínimo.
 El empotramiento del poste para el ensayo deberá ser como mínimo el 10% de su longitud total más 50 cm.
 La carga aplicada en el ensayo se ubicará a 15 cm por debajo de la cima o extremo superior.
 La disposición del poste para el ensayo será en posición horizontal fijo rígidamente en toda la sección de
empotramiento, tomando las precauciones necesarias para anular los efectos del peso propio
SZ-19-703
Una vez instalado el poste para el ensayo, será sometido a una carga progresiva aplicada en dirección normal al
eje de la pieza y se registrarán las flechas correspondientes a incrementos del 10% de la carga nominal de rotura
correspondiente al poste bajo ensayo, hasta llegar por ciclos sucesivos al 50% de dicha carga. Luego se reducirá
gradualmente la carga hasta cero y se someterá al poste a una serie de oscilaciones, ejecutadas manualmente,
con no más de 15 cm. de amplitud a cada lado del eje del poste deformado para vencer los esfuerzos que actúan
en los apoyos deslizantes. Una vez estabilizado el poste se medirá la deformación permanente. Para determinar
que el poste supera este ensayo se deberán tomar en cuenta las consideraciones siguientes:
 El poste ensayado no deberá presentar desprendimiento de hormigón (concreto) en la zona de compresión, ni

fisuras cerradas en la zona de tracción.
 Para los postes con factor de seguridad 2, el valor medido de la “deformación permanente” no deberá
exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo; esta flecha no deberá ser mayor al 6% de la
longitud útil del poste.
 Para los postes con factor de seguridad 3, el valor medido de la “deformación permanente” no deberá
exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo, está flecha no deberá ser mayor al 4% de la
longitud útil del poste
d. Ensayo de carga de rotura
La disposición del poste será idéntico al indicado para el ensayo de carga de trabajo, se someterá al poste a una
carga progresiva aplicada en dirección normal al eje del poste hasta alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura
y se continuará aplicando dicha carga en incrementos del 5% hasta que ocurra la falla del poste. Se medirán las
flechas después de haber mantenido cada incremento de carga por lo menos 2 minutos. Para determinar que el
poste supera este ensayo se deberán tomar en cuenta la consideración siguiente:
 El valor de la carga de falla del poste será igual o mayor que el valor de su carga de rotura nominal.
e. Ensayo de corte transversal
Comprende la verificación de la armadura de los postes, para este fin se efectuarán cortes transversales en cada
tramo de poste con diferente detalle de armadura, en la sección transversal ubicada a 30 cm. del final de cada
tramo.
 El detalle de la armadura de cada tramo de poste será igual al presentado en su Propuesta Técnica.
Se considera un poste aceptable sí supera los cinco ensayos especificados anteriormente. En el caso que, en el
desarrollo de los ensayos, uno de los postes de la muestra, no cumpla (falle) en cualquiera de los cinco ensayos
especificados anteriormente, se deberá seleccionar y ensayar dos postes adicionales, tomados del mismo lote
(diferentes a los ya seleccionados en la muestra); sí los resultados de los ensayos a los dos postes adicionales,
son satisfactorios, se considera aceptable el ensayo al poste que falló de la muestra, en caso contrario, el poste
que falló debe ser rechazado.
Costo de los ensayos
El Contratista con la debida anticipación deberá participar y hacer partícipe a la Supervisión y a un (01) Representante
de ENOSA de las pruebas en fábrica, de rutina y de aceptación. Las pruebas en fábrica, gastos de desplazamiento y
estadía del representante de ENOSA y de la Supervisión serán por cuenta del Contratista, estos costos deberán estar
considerados en los precios unitarios de los postes ofertados.
Acceso a talleres y laboratorios
El fabricante proporcionará todos los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de los ensayos de
aceptación de los postes y proporcionará a los supervisores toda la información necesaria referida a la ejecución de los
ensayos.
Convocatoria y presencia de los inspectores
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El fabricante comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación, la fecha y el lugar
de los ensayos. El propietario comunicará al fabricante, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su
intención de asistir o no a ellas.
1.8. Constancia de supervisión

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que será anotada y
firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al supervisor designado por el propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este documento es
requisito fundamental para autorizar el despacho de los postes.
En caso que el supervisor no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el fabricante podrá solicitar la
autorización para despachar los materiales y equipos. El propietario deberá responder dentro de los diez (10) días
calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el propietario no responde a dicha
solicitud, el fabricante dará por aceptada tal solicitud.
1.9. Embarque y Transporte

El Contratista será responsable del traslado de los postes y materiales hasta el sitio indicado por el propietario o a los
almacenes de obra, incluyendo entre otros:
a. Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el almacén de obra.

b. Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el propietario, incluye el
costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.
c. No deberán ser arrastrados por el suelo
d. El embalaje y depósito de los postes será realizado usando listones y tacos de madera.
2. CABLES AUTOPORTANTES
2.1. Alcance
El cable para redes eléctricas de baja tensión, será del tipo multipolar aislados, con portante de acero y trenzados.
Las fases de la red secundaria y alumbrado público estarán constituidas por conductores de aluminio puro, cableado
circular compacto, aislados con polietileno reticulado, color negro, identificado por medio de una, dos y tres nervaduras
para el servicio particular, cuatro nervaduras y sin nervadura respectivamente para las fases (02) del alumbrado
público.
El portante será de acero galvanizado clase A, tipo EHS (Extra High Strength) con cubierta de protección de polietileno
reticulado.
2.2. Normas aplicables

El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
N.T.P. 370.254: CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables para distribución aérea autosoportados aislados con
XLPE para tensiones hasta e inclusive 0,6/1 kV.
NTP IEC 60228: Conductores para cables aislados
ASTM A 475: Standard specification for zinc-coated Steel wire strand.
2.3. Condiciones generales

Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa ELECTRONOROESTE S.A. cuyas características
- Temperatura ambiente : -10 °C a 40 °C

- Altura máxima : 4500 m.s.n.m.
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- Contaminación : Severa en zonas costeras e industriales
- Corrosión : Severa en zonas costeras
- Precipitaciones : Moderadas en las zonas costeras
Severas en la zona de la sierra
Los cables serán instalados como puntos de entrega de energía a clientes finales desde las líneas aéreas de baja
tensión, los cables serán instalados a la intemperie y estarán sometidos a las condiciones meteorológicas imperantes
indicadas, a la presencia brisa marina y al ataque de elementos químicos en zonas industriales, cabe indicar que estas
estarán expuesta a condiciones extremas de calor en la parte norte de la costa y de frio en la parte de la sierra norte.
2.4. Marcado de cable

Los cables autosoportados deberán llevar impreso con tinta indeleble de color blanco sobre la superficie de la cubierta
exterior a intervalos de un metro de longitud, la siguiente información:
N-D-S-T-A-F-L-E
N: Nombre del fabricante.
D: Número de conductores y Designación (CAAI) del cable.
S: Sección del conductor en mm2.
T: Tensión Nominal 0.6/1(1.2) kV.
A: Año de fabricación.
F: Nombre del fabricante.
L: Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
E: Nombre de la empresa de Distribución.
El método de identificación de fases, será de acuerdo a lo indicado en el numeral 6.5 de la norma NTP 370.254, es
decir los cables con más de un conductor de fase deberán ser identificados de forma permanente. Está permitido
cualquier sistema de identificación en base a números, palabras o nervaduras. En el caso de números o palabras, la
marcación deberá ser de color blanco, a intervalos regulares no mayores a 50 cm. El conductor neutro aislado, deberá
ser identificado de manera tal que se pueda distinguir de los conductores de fase. Los conductores de alumbrado
público no llevarán identificación.
2.5. Embalaje
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el
compuesto “Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos
xilófagos, alta penetrabilidad y poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que
afecte características físicas de la madera y protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado en cada carrete no podrá ser inferior al solicitado y no será superior en más de
un 1%.
El peso bruto máximo del carrete embalado será de 1.500 kg. con una variación de ± 20%. Los extremos de los
conductores de cada carrete se deberán proteger mecánicamente contra posibles daños producto de la manipulación y
del transporte.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80
milímetros, provisto de falange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material
impermeable. Los dos extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente
por medio de un material aislante, con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables.
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Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes
que sean de madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
 El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el
costado y por la frase “dirección de rodamiento”.
 Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico (plástico)o sticker para su identificación, que
deberá ser fijada en ambos discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma
legible e indeleble por lo menos la siguiente información, en idioma español:
 Nombre del fabricante
 País de fabricación del cable
 Nombre de la empresa de Distribución
 N° Contrato entre la empresa de Distribución y el contratista del Cable
 Material y Sección (en mm2) del conductor
 Número del carrete dentro de la partida a ser entregada a la Empresa de Distribución
 Peso neto y peso bruto, en kg
 Tipo de cable (designación, sección) y tensión nominal del aislamiento
 Longitud del cable en metros
Dimensiones para los carretes de embalaje
A(1) B C(1) D(2) E

mm mm mm mm mm
1730 (3)
1120 80 (4)
Nota: (1) Valor máximo

(2)
Valor mínimo
(3)
El doble del radio mínimo de curvatura del conductor para transporte.
(4)
300 ó 180 mm según tipo de carrete (grande o pequeño respectivamente)
2.6. Documentos a presentar para el proceso de evaluación técnica de los conductores propuestos por el
Contratista
Documentación de cumplimiento de requerimientos técnicos mínimos:
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno
de los conceptos que se solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser
llenadas con la información solicitada para acreditar el cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se
deberá complementar según corresponda con folletos, catálogos, planos de sección transversal del cable, que
permitan verificar los requisitos técnicos mínimos establecidos.
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La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la
propuesta de compra del contratista. Es de cumplimiento obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas
de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se aceptará la propuesta de compra del
contratista.
2.7. Muestra a presentar para el proceso de evaluación técnica de la compra de los conductores propuestos
por el contratista
El contratista deberá presentar una muestra de diez metros lineales de CABLE AUTOSOPORTADO DE ALUMINIO
TIPO CAAI-S DE 3x35+2x16 mm2, con la finalidad de realizar la siguiente prueba:
 Paso de reunión de los conductores (Se verificará lo requerido en el numeral 6.6 de la NTP 370.254)
La muestra que no cumpla con lo establecido en el numeral 6.6 de la NTP 370.254 será descalificada del proceso para
la familia de cables de aluminio autoportantes tipo CAAI-S
2.8. Pruebas de rutina

Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma
NTP 370.254, y deberán ser realizados en el 100% de los cables. El contratista deberá entregar al Propietario los
reportes de las pruebas de rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito
obligatorio para el ingreso de los cables a los almacenes del Propietario. La inspección del Propietario encargada de la
recepción de los cables en los almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables,
cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del 100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo,
el contratista deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a ELECTRONOROESTE S.A.,
correspondiente a la primera entrega.
2.9. Proceso de pruebas de Aceptación

Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables al Propietario (por cada entrega), serán
realizadas en los laboratorios del fabricante. Las pruebas comprenderán lo siguiente:
Pruebas eléctricas
 Resistencia del conductor (Según NTP IEC 60228)

 Ensayo de resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (Véase apartado 6.7.3. de la NTP 370.254)
 Ensayo de resistencia de aislamiento a temperatura de operación (Véase apartado 6.7.4. de NTP 370254)
Pruebas no eléctricas
 Paso de reunión de los conductores (Se verificará lo requerido en el numeral 6.6 de la NTP 370.254)
 Medición de la carga de rotura del cable autoportante
Del total de cada entrega, la muestra se determinará tomando en consideración la tabla siguiente:
Cables multipolares
Número de
Mayor a Menor o igual a muestras
Km Km
2 10 1
10 20 2
20 30 3
40 60 3
60 80 4
80 100 5
100 a más 6
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Las pruebas de aceptación serán supervisadas por el Supervisor designado por el Propietario.
Las pruebas de aceptación deberán realizarse en el 100 % de los lotes de producción que vayan a ser entregados al
Propietario, de acuerdo con el cronograma de entregas del proceso, y contando con la participación del SUPERVISOR
en todos los casos.
El contratista hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo
integral de viajes y viáticos del SUPERVISOR será asumido por el contratista.
Las pruebas deberán realizarse en los talleres y/o laboratorios del fabricante, el que deberá proporcionar todo el
material necesario. La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se
realizará las pruebas de aceptación. Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el
SUPERVISOR, la selección de las muestras será realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las
empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
 Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra
estadística sometida a pruebas
 Condiciones de embalaje de los cables
 Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas
 Registro topográfico de todo el proceso de pruebas
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el contratista al momento de la
entrega de los bienes en los almacenes del Propietario. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas
compradoras, el contratista podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos. Asimismo, el contratista
deberá remitir una copia del informe a ELECTRONOROESTE S.A. correspondiente a la primera entrega.
Se deberá considerar además la participación de un representante del Propietario en las pruebas de aceptación que se
realicen correspondientes a la primera entrega, el cual verificará el proceso de supervisión y dará conformidad del
mismo debiendo suscribir un informe de su participación en las pruebas de aceptación. El costo integral de viajes y
viáticos de la participación del representante del Propietario deberá ser asumido por el contratista, considerando los
gastos de traslado y estadía desde su sede de trabajo hasta las instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, entre otros.
El contratista deberá poner en conocimiento de ELECTRONOROESTE S.A., el cronograma de pruebas con la debida
anticipación, a fin de que se proceda a la designación del representante.
El contratista será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes al Propietario, con
ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida
anticipación.
2.10. Garantía Técnico - Comercial

El contratista deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un
periodo mínimo de dos años contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes del
Propietario.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que
tengan defectos de fábrica durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir
todos los gastos que deriven de la reposición de los mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la Empresa de Distribución informará al contratista
de la ocurrencia del evento, ante lo cual el contratista tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir
de la fecha de realizada la notificación escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación
formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al representante técnico y precisar la fecha de la visita
de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de inspección se procederá a
la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un
organismo externo, cuya elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del
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cual si no existiera acuerdo la empresa de Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el
contratista, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de éste, la Empresa de Distribución, procederá
al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al contratista, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el
resultado del peritaje por el organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30
días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra
causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en el cuál se ha presentado la falla- a
la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al contratista,
deberá corregirse los defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y
en caso no sea factible su reparación, deberá procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del
periodo de un año o en una undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y
cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del mismo lote de producción.
3. FERRETERÍA PARA ARMADOS

3.1. Alcance
Todos los accesorios de ferretería para soporte de los conductores en las estructuras de concreto serán de acero
galvanizado en caliente, según norma ASTM-153.
3.2. Grapa de suspensión

Será de acero galvanizado resistente a la corrosión y adecuada para el cable portante de acero de los conductores
CAAI-S. Tendrá las siguientes características:
- Resistencia al deslizamiento : 2.1 kN

- Carga de Rotura : 10.5 kN
- Rango de diámetro para el conductor portante : 2.7 – 6 mm
La grapa de suspensión angular se utilizará para la sujeción del cable portante de A°G° y para ángulos de desvío
topográfico.
3.3. Grapa de vías paralelas

Esta grapa será de acero galvanizado, y sus normas de fabricación se basarán en SAE AMS5046 y SAE 1020. El
galvanizado tendrá un espesor mínimo de 100 um y los bordes de los accesorios serán redondeados. Además, las
ranuras para de la grapa podrán sujetar cables portantes de acero con diámetro 3 – 6 mm.
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3.4. Perno doble armados
Cumplirá la norma de fabricación IEEE 135.1. Serán fabricadas de acero y de 5/8” de diámetro, 24” de longitud, de
acero SAE 1020 con galvanizado en caliente un espesor de 120 micras según norma NT ASTM A-153
La carga de rotura mínima será de 55 kN. El suministro incluirá cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas.
3.5. Pernos maquinados

Serán de acero forjado y galvanizado en caliente con espesor de 120 micras. Las cabezas de los pernos serán
cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C135-1/A153M TIPO C
- Las tuercas y contratuercas serán también cuadradas.

- Los pernos serán de 16 mm de diámetro y longitudes de acuerdo a las láminas del proyecto.
- Las cargas de rotura mínima serán de 55 kN.
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de
doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
3.6. Perno Gancho

Serán de acero forjado y galvanizado en caliente con un espesor de galvanizado de 120 micras, tendrán 16 mm de
diámetro y longitudes de acuerdo al metrado. La carga mínima de rotura a la tracción será de 55 kN.
El suministro incluirá una arandela fija y otra móvil, así como una tuerca y contratuerca, debidamente ensambladas a
los pernos.
3.7. Perno ojal

Las grapas de anclaje tipo cónicas terminales, se sujetan al poste con pernos ojal de 5/8" mm Ø, de acero SAE 1020
con galvanizado en caliente con espesor de 120 micras según norma NT ASTM A-153/A153 M TIPO C
En los postes de baja tensión las longitudes de estos elementos se encuentran especificadas en las tablas de datos
técnicos. Vendrán provistos de tuerca y arandela cuadrada curva de fierro galvanizado. Será de 57 x 57 x 5 mm, con
agujero central de diámetro de acuerdo al diámetro del perno. Deberá soportar un esfuerzo máximo de tracción de 55
kN.
3.8. Tuercas ojo

Serán de acero forjado SAE 1020 con galvanizado en caliente con espesor de 120 micras según NT ASTM A-153/A153
M TIPO C, con una mínima carga de rotura de 55KN.
En algunos tipos de armado, se usarán elementos roscados aptos para perno de 5/8” de diámetro, para ensambles
dobles, como en el caso de cambios de sección. Tendrán una longitud de tuerca de 18 mm y la longitud total será de
114 mm. Serán tuerca ojo cuando deban soportar grapas cónicas terminales.
3.9. Correa plástica de amarre

Las correas serán de plástico tipo Nylon de una sola pieza, color negro, resistente a los rayos ultravioletas, de 340 mm
x 7,6 mm x 2 mm de ancho y con una cabeza terminal rectangular de 8 + 1 mm x 6 + 1 mm.
Se usarán como sujeción de los cables autosoportados alrededor del portante, de tal manera que permita que el
conductor no pierda su estado helicoidal.
3.10. Fleje de acero inoxidable y hebilla
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Será usado como dispositivo de sujeción de portalíneas verticales y tubos de PVC en subidas y bajadas de cables
exteriores en postes.
Será de acero inoxidable no magnético de 3/4" de ancho, deberá tener un acabado liso y sin bordes cortantes
La hebilla se utilizará como seguro del fleje de sujeción, será del mismo material y acabado del fleje.
3.11. Inspección y pruebas de fábrica

considerados en los precios unitarios de la ferretería eléctrica ofertados.
4. RETENIDAS
Estarán constituidas de los siguientes elementos:
4.1. Cable de acero grado EHS

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado EHS.
- Diámetro nominal : 3/8”
- Número de alambres : 7
- Sentido del cableado : izquierdo
- Diámetro de cada alambre : 0.12”
- Carga rotura mínima : 69.76 kN
- Masa : 0,40 kg/m
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con la siguiente norma, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de adjudicación
►
ASTM A 475 : STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND
►
ASTM A90 : STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING-
COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
4.2. Perno angular ojo
Será de 5/8” de diámetro, de acero forjado SAE 1020 galvanizado en caliente con espesor de 120 micras según NT
ASTM A-153. La longitud de estos elementos será de 8” (poste de CAC de 8/9m) y 10” (poste de CAC 11m) mm.
Vendrán provistos de tuerca y arandela cuadrada curvada de fierro galvanizado, además en el ojo del perno traerá
moldeado un guardacabo con canal apto para cable de 3/8” Ø.
Para una carga mínima de ruptura de 55 kN.

4.3. Amarre preformado de A°G°
El material serán los adecuados para el cable de acero EHS.
Se utilizarán 02 de estos elementos para fijar la retenida al perno ojo y la varilla de anclaje, y dos en el aislador de
tracción. Serán adecuados para cable de acero grado EHS de 3/8” de diámetro, con una longitud de 890 mm y una
carga de 70.89 kN.
4.4. Varilla de anclaje con guardacabo

Se instalarán varillas de anclaje de acero galvanizado de 5/8” Ø x 1.80 m. de longitud, de acero SAE 1020, galvanizado
en caliente según NT ASTM A-153. Soportará una carga máxima de tracción de 71 kN.
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Lleva en su extremo superior un ojo de 20 mm Ø y en el otro extremo una longitud roscada de 89 mm. Además, en el
ojo de la varilla traerá moldeado un guardacabo con canal apto para cable de 3/8” Ø.
La tuerca y contratuerca respectiva, posee una arandela cuadrada de 4” x 4” x ¼” con agujero central de 13/16” de Ø.
4.5. Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero galvanizado en caliente con un espesor de 120 micras y tendrá 4” de lado y ¼” de espesor.
Estará provista de un agujero central de 13/16” de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para soportar los
esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
4.6. Canaleta guardacable

Estará construido de plancha de fierro galvanizado de 2 mm de espesor. Tiene una longitud de 2.40 m y trae un
sistema de fijación al cable de la retenida consistente en arandelas de 75 x 75 x 5 mm y pernos de 8mm Ø x 25 mm
con tuercas y arandelas planas.
4.7. Bloque de anclaje

Será de concreto armado de 0.40 x 0.40 x 0.15 m, fabricado con malla de acero corrugado de 13 mm de diámetro.
Tendrá agujero central para el paso de la varilla de anclaje
4.8. Alambre de A°G° N°12 AWG

Sera de Acero galvanizado N° 12 de sección y servirá para el entorchado de las mordazas preformadas de las
retenidas.
4.9. Contrapunta
En las retenidas de este tipo la contrapunta será de acero galvanizado con espesor de 120 micras de 51 mm de
diámetro x 1.00 m de longitud, y el sistema de fijación al poste consiste en abrazadera de acero galvanizado de platina
de 6 x 100 mm y pernos de 13 mm Ø x 75 mm de longitud. Traerá un guardacabo incorporado en la punta para el paso
del cable de acero de 10 mm de diámetro.
4.10. Aislador de tracción

Tipo : ANSI 54-1
Rotura a la tracción : 44 kN
Tensión disruptiva a frecuencia industrial Bajo lluvia : 12 kV
Seco : 25 kV
Dimensiones exteriores : 73 x 108 mm
4.11. Inspección y pruebas en fábrica

considerados en los precios unitarios de la ferretería eléctrica ofertados.
5. PUESTAS A TIERRA
La puesta a tierra tipo varilla, se instalará tal como se indica en planos de detalle, y constará de lo siguiente:
5.1. Cable de acero con recubrimiento metalúrgico de Cu de 25 mm2

El cable estará compuesto por 3 alambres de 8 AWG, que serán de un núcleo homogéneo de acero cubierto con capa
de cobre metalúrgicamente fusionado entre sí (metal clad bonding), recocido (temple blando) para facilitar la labor de
instalación: será fabricado con materiales adecuados y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento
eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
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Estos conductores deben cumplir con la norma ASTM B/910M-07 y las características técnicas indicadas en el Tabal
de Datos Técnicos garantizados.
a. Núcleo
Sera de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 N/mm2 y 200 N/mm, su contenido de fosforo y
azufre no excederá de 0.04%.
b. Revestimiento
Sera de cobre electrolítico con una característica igual a la específica para los conductores de cobre. El espesor de
este revestimiento no deberá ser inferior a lo indicado en las tablas de la norma ASTM B/910M-07 y correspondiente al
40% de conductividad de un conductor de cobre de igual sección.
5.2. Cableado
Tendrá construcción con giro hacia la izquierda, acorde con lo establecido en la norma ASTM B. Todos los cables
deberán ser cableados con una tensión uniforme.
El cableado deberá ser lo suficientemente cerrado para asegurar que no exista apreciable reducción de diámetro
cuando está sometido al 10% de la resistencia mínima a la rotura.
El alambre terminado no debe contener uniones o empalmes.
5.3. Características del cable de acero con recubrimiento metalúrgico
Conductor Copperweld de 3 x 8 AWG (25mm2)

►
Norma de fabricación : ASTM B228
►
Material del conductor : Copperweld
►
Grado : 40HS
►
Sección nominal : 25.10 mm²
►
Número de alambres : 3
►
Resistencia máxima : 1.77 Ohm/Km
5.4. Varilla de puesta a tierra

Bajo norma de fabricación NBR 13571. Será de COPPER WELD o núcleo de acero SAE 1045 de 5/8” de diámetro x
1.80 m de longitud, revestido con una capa de cobre electrolítico de 0.254 mm como mínimo.
5.5. Conector de varilla
Conector para fijación del conductor a la varilla; será de bronce de alta conductibilidad eléctrica y alta resistencia a la
corrosión. Incluye tuercas y arandelas de presión de bronce silicoso DURIUM tipo AB, más un perno de 25 mm² y 16
mm Ø.
5.6. Conectores
Para conectar los elementos derivados serán Conectores del tipo Split bolt (perno partido) encobrizado.
5.7. Tratamiento del pozo
El tratamiento del pozo de tierra se hará con bentonita, tierra de cultivo o vegetal (cernida), de acuerdo a lo indicado en
los detalles respectivos. En el caso de terrenos con alta resistividad se usará cemento conductivo cuyos detalles de
instalación se muestra en las láminas del proyecto.
5.8. Planchas tipo “J”
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Serán fabricados con plancha de cobre de 3 mm espesor, y se usarán para conectar el conductor de puesta a tierra a
los elementos de ferretería instalados en las estructuras.
5.9. Plantilla de señalización de puesta tierra

Serán de material de mica, sobre los cuales se grabarán los distintos códigos de: puesta a tierra, para la identificación
de las PAT en las distintas secciones de obra.
5.10. Tubo plástico de PVC SAP de ¾”

Los tubos serán de PVC del tipo pesado, de ¾” de diámetro, y la longitud que se utilizará en cada instalación de PAT
será de acuerdo a la indicada en las láminas de detalle.
5.11. Protector antirrobo de PVC SAP para electrodo de puesta a tierra

Los accesorios antirrobo irán fijados a las varillas de copperweld mediante un perno de bronce, este accesorio tendrá la
forma de un disco y será de PVC (Color negro)
5.12. Caja de Inspección

Según especificaciones de ENOSA, que constará de:
* Caja de concreto
Norma : NTP 334.081
Materiales : Según numeral 4.1 de NTP 334.081
Fabricación : Según numeral 4.2 de NTP 334.081
Requisitos de acabado : Según numeral 5.1 de NTP 334.081
Resistencia del concreto : Según numeral 5.3 de NTP 334.081
Diámetro exterior : 396 + 2 mm
Espesor de la pared : 53 + 2 mm
Altura total : 300 + 2 mm
Radio de abertura para la tapa : 173 mm
Diámetro de abertura para
Paso del conductor : 30 mm
Rotulado : Según punto 4.1 y detalles.
* Tapa de concreto
Norma : NTP 350.085 en lo aplicable
Materiales : Según numeral 4.1.1 de NTP 350.085
Condiciones generales : Según numerales 3.1, 3.1.1, 3.1.3, 3.1.4, 3.5, 3.6 de NTP 350.085
Acabado : Textura adecuada, sin rajaduras, cangrejeras, grietas,

porosidades, esquinas o bordes rotos o despostillados.
Unión de la armadura : Por puntos de soldadura según NTP 350.002
Proporción de cemento mínima

con respecto al volumen de hormigón : 380 Kg/m3
Resistencia a la flexión en el centro
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de la tapa : 20 KN
Marco de la tapa:
Material : Fierro fundido, núcleo gris, grano fino y uniforme.
Dimensiones : Platina de 1/16" (1.58 mm)
Norma : ISO 1083

Diámetro exterior : 340 + 3 mm
Espesor total : 25 + 3 mm
Huelgo : 3 + 1 mm
Rotulado : Según punto 4.1 y detalles
5.13. Inspección y pruebas en fábrica

considerados en los precios unitarios de los materiales para puesta a tierra ofertados.
6. PASTORALES Y ABRAZADERAS DE A°G°

Serán pastorales de acero extra galvanizado con espesor de 120 micras, de acuerdo a los detalles respectivos. Serán
instalados mediante 02 abrazaderas de A°G° en postes de baja y media tensión, construidas con platina de 5 mm de
espesor x 38,1 mm de ancho. Los pastorales seleccionados son parabólicos y tendrán las siguientes características:
Material A°G° en caliente A°G° en caliente A°G° en
caliente
Diámetro 1.5” 1.5”
1.5”
Carga de trabajo (N) 120 120
120
Avance horizontal (m) 0.50 1.50
2.50
Avance vertical (m) 0.58 1.00
1.20
Ángulo de inclinación 5° 5°
5°
6.1. Protector
de luminarias de A°G° contra aves gallinazos
Serán de A°G° y estarán formadas por dos abrazaderas con pernos y arandelas de presión, contarán con un alambrón
de fierro galvanizado de Ø9,0 mm.
6.2. Abrazadera de A°G° contra aves gallinazos

Serán de A°G° y estarán formadas por dos abrazaderas con pernos y arandelas de presión, contarán con un alambrón
de fierro galvanizado de Ø9,0 mm.
6.3. Embalaje y Rotulado

Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los pastorales, a fin de evitar los deterioros
durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos.
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Cada caja o recipiente deberá incluir necesariamente en un sobre impermeabilizado la siguiente información: lista de
embarque indicando su contenido, orden de compra, pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y cantidad de
pastorales por cajón.
Rotulado
Los pastorales deberán tener rotulado en alto o bajo relieve la siguiente información:
- Nombre de la empresa concesionaria.

- Año y mes de fabricación
- Marca del fabricante
Las abrazaderas deberán tener rotulado en alto o bajo relieve la siguiente información:
- Nombre de la empresa concesionaria.

- Año y mes de fabricación
- Marca del fabricante
6.4. Pruebas
Los pastorales parabólicos que forman parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas las
pruebas, controles, inspecciones o verificaciones descritas, con la finalidad de comprobar que los pastorales
parabólicos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al propietario la lista de las
pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los pastorales.
considerados en los precios unitarios de los pastorales y abrazaderas ofertados.
6.5. Pruebas de aceptación de los pastorales

Inspección visual
Comprende la verificación del estado general de los pastorales y la uniformidad del acabado superficial. El acabado
superficial debe ser libre de ampollas, depósitos fundidos, escorias, incrustación de desperdicios, y otros tipos de
proyecciones, filos, bordes, que puedan causar peligros en su manipuleo e instalación, y otros defectos no permitidos
en una buena práctica del galvanizado. El galvanizado debe ser terso y uniforme.
Verificación de dimensiones
Incluye la determinación de la longitud total, avance vertical, avance horizontal, ángulo de inclinación, diámetro exterior,
diámetro interior y espesor del pastoral.
Verificación del espesor del galvanizado
Esta prueba se realizará sobre todos los pastorales que hayan cumplido con las condiciones antes mencionadas. Si no
cumple con cualquiera de las pruebas, se debe efectuar una nueva prueba sobre dos muestras adicionales tomadas
del mismo lote. Si esta última prueba es satisfactoria, se aceptará el lote, en caso contrario será rechazado.
firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. En caso que el Inspector
no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá solicitar la autorización para despachar los
postes. El propietario deberá responder dentro de los diez (10) días calendario siguiente, dando su autorización o
expresando sus reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
Designación
Un pastoral se designará de la siguiente manera
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PP / 1.50 / 1.0 / 1.5” / 5°
Ángulo de inclinación : 5°
Diámetro : 1.5”
Avance vertical : 1.0 m
Avance horizontal : 1.50 m
Pastoral Parabólico
7. LUMINARIA LED DE ALUMBRADO PÚBLICO

7.1. Características generales del bien
Denominación del bien Luminaria LED de alumbrado público para vía Tipo de Alumbrado I:
de 50 a 55W y 90 a 100W
Denominación técnica Luminaria para alumbrado público con tecnología LED, para vía Tipo
de Alumbrado I: de 50 a 55W y 90 a 100W
Unidad de medida Unidad
Descripción general Luminaria para alumbrado público diseñada para ser parte de un
sistema conformado de un poste y pastoral o adosada a una pared,
que incorpora una o más fuentes de iluminación LED. Utilizado en el
alumbrado público de diferentes tipos de espacios viales.
7.2. Características específicas del bien

CARACTERISTICA ESPECIFICACION REFERENCIA
Será de aleación de aluminio, inyectada a alta Cumplir con lo ASTM D3359-17 Standard Test Methods for
presión, fuerte, liviano y resistente a la polución establecido en la norma Measuring Adhesion by Tape Test
con pintura poliestérica en polvo aplicada de la referencia
electrostáticamente y secado en horno, deberá
tener un espesor mínimo de 80 micrones.
Se aceptará luminarias que para asegurar el Cumplir con lo NTP IEC 60598-2- 3:2014 LUMINARIAS. Parte
nivel de IP y el IK requerido, cuenten con establecido en las 2: Requerimientos particulares. Sección 3:
módulos LED de polímeros/policarbonato de normas de la referencia Luminarias para alumbrado público o IEC 60598-
alta hermeticidad expuestos sin vidrio o un 2-3: 2002, Y NTP IEC 62262:2010 ó Grados de
vidrio templado liso de alta transmitancia que protección proporcionados por las envolventes
proteja el bloque óptico, cuyo sellado deberá de materiales eléctricos contra los impactos
impedir el ingreso de polvo/smoke/suciedad al mecánicos externos (código IK) UNE-EN
recinto óptico y facilitar las labores de limpieza 62262:2002 ó IEC 62262:2002
y mantenimiento.
El sistema de fijación será regulable al pastoral Cumplir con lo NTP-IEC 60598-2- 3:2014 LUMINARIAS. Parte
mediante abrazaderas o embone, incluye todos establecido en la norma 2: Requerimientos particulares_ Sección 3:
sus accesorios para uso de pastoral desde 1.0" de la referencia Luminarias para alumbrado público o IEC 60598-
(33.40 mm) hasta 2.0" (60.30 mm) de diámetro 2-3: 2002
exterior.
Tensión de Alimentación (voltios) 220V +/- Cumplir con lo Código Nacional de Electricidad —Utilización
7.5%. (el rango de +/- 7,5% es mínimo) establecido en la aprobado por Resolución Ministerial Nº 037-
Subregla 2, Regla 020-
500 del código de la 2006-MEM/DM y Norma Técnica de Calidad de
referencia, además con los Servicios Eléctricos - NTCSE
lo establecido en el
SZ-19-703
numeral 5.1.2 de
Tolerancias de la
NTCSE
Frecuencia 60 Hertz Cumplir con lo Código Nacional de Electricidad —Utilización

establecido en la Regla aprobado por Resolución Ministerial Nº 037-
020-502 del código de 2006-MEM/DM
la referencia
Consumo de potencia (W): Cumplir con lo UNE-EN-67722-2-1:2016 Prestaciones de las

establecido en el luminarias Parte 2-1: Requisitos particulares
De 50 a 55 W / 90 a 100 W numeral 7 de la norma para luminarias LED
de la referencia
Grado de Protección de la Luminaria (IP) 66 Cumplir con lo NTP-IEC 60598-2-3:2014 LUMINARIAS. Parte 2:
mínimo establecido en la Requerimientos particulares. Sección 3:
Sección 3.6.1 de la Luminarias para alumbrado público o IEC 60598-
norma de la referencia 2-3: 2002
Resistencia de Impactos de la luminaria (IK) 08 Cumplir con lo NTP IEC 62262:2010 Grados de protección
establecido en toda la proporcionados por las envolventes de
norma de la referencia materiales eléctricos contra los impactos
mecánicos externos (código IK) o UNE-EN
62262:2002 o IEC 62262:2002
Vida útil del Sistema (LED + Driver) => 100000 Cumplir con lo Norma UNE-EN 62722-2-1:2016 Prestaciones
h L70 B10 @ 25 Ta establecido en las de las Luminarias. Parte 2-1: Requisitos
secciones 10.1 y 10.2 particulares para luminarias de LED y LM 80
de la norma de la Measuring Lumen Maintenance of Led Light
referencia, y en las Sources, TM21 Lumen Degradation Lifetime
demás normas Estimation Method for LED Light Sources y IES
considerar todo el LM-79 "Electrical and Photometric measurement
contenido. of solid-state lighting products”
Eficacia Luminosa de la Luminaria =>110 lm/w, Cumplir con lo Norma UNE-EN 62722-2-1:2016 Prestaciones
incluido los equipos auxiliares establecido en el de las Luminarias. Parte 2-1: Requisitos
numeral 8.3 de la particulares para luminarias de LED
norma de la referencia
Temperatura de funcionamiento. De -20°C a Cumplir con lo IEC 62717:2014+AMD1 2015 CSV LED modules
+40°C establecido en la for general lighting — Performance requirements
sección 10.3.2.2.1 de la
norma de la referencia
Factor de Potencia => 0.90 Cumplir con lo IEC 62717:2014+AMD1 2015 CSV LED modules
establecido en la for general lighting — Performance requirements
sección 7.2 de la norma
de la referencia
Temperatura de color (K) 4000K +/- 275K Cumplir con lo ANSI C78.377 A Specifications for the
establecido en la Chromaticity of Solid State Lighting Products y
Sección 4 de la norma IES LM 79- 08 “Electrical and Photometric
de la referencia y en la Measurements of Solid-State Lighting Products”
otra norma considerar
todo el contenido
Índice de reproducción cromática IRC=> 70 Cumplir con lo Norma UNE-EN 62722-2-1:2016 Prestaciones
SZ-19-703
establecido en el de las Luminarias. Parte 2-1: Requisitos

numeral 9.3 de la particulares para luminarias de LED ó IESNA
norma de la referencia "Illuminating Engineering Society of North
y en la otra norma America"- LM¬79-08 “Electrical and
considerar todo el
contenido Photometric Measurements of Solid-State
Lighting Products”
Módulo de protección contra picos de sobre Toda la norma ANSI/IEEEC62.41.2:2002 Recommended

tensión y sobre corriente mínimo 10KV, 5KA, ANSI/IEEE Practice on Characterization of Surges in Low-
respectivamente C62.41.2:2002 o parte Voltage (1000V and Less) AC Power Circuits ó
11 de la Norma IEC IEC 61643-11: 2011 Low-voltage surge
61643- 11: 2011 protective devices
Compatibilidad para sistemas de telegestión o Según norma de la ANSI/NEMA C136.41 2013 For Roadway and
control a distancia sistema "plug & play". A referencia Area Lighting Equipment - Dimming Control
través de un conector tipo NEMA socket de Between en External Locking Type Photo control
siete (07) pines and Ballast or Driver
Temperatura ambiente asignada máxima (ta) Según norma de la NTP IEC 60598-1:2014 LUMINARIAS. Parte 1:
40°C referencia Requisitos generales y ensayos. 1a, ed. o IEC
60598- 1:2014/AMD 1:2017 General
requirements and tests
Distorsión de Armónicos en corriente <= 20% Cumplir con lo IEC 61000-3-2:2014 Electromagnetic
establecido en la norma compatibility (EMC) - Part 3-2: Limits - Limits for
de la referencia harmonic current emissions (equipment input
current <=16 A per phase) o su equivalente a
NTP
Seguridad fotobiológica de lámparas y sistemas De acuerdo a la norma IEC 62471: 2006, Photo biological safety of
de lámparas de la referencia lamps and lamp systems
Parámetros Requeridos al 100% de Cumplir con lo Norma Técnica DGE "Alumbrado de vías
Operatividad. establecido en la tabla públicas, en zonas de concesión de distribución"
II del numeral 3.1 de la - 2002
Iluminancia Media Emed: Mínimo 30 lux. norma de la referencia
Parámetros Requeridos al 100% de Cumplir con lo Norma Técnica DGE “Alumbrado de vías
Operatividad Uniformidad media de iluminancia establecido en la tabla públicas, en zonas de concesión de distribución"
=>0.40 III del numeral 3.1.1 de - 2002
la norme de la
referencia
Operatividad establecido en la tabla públicas, en zonas de concesión de distribución"
III del numeral 3.1.1 de - 2002
Uniformidad longitudinal =>70% la norma de la
referencia
Operatividad establecido en la tabla públicas, en zonas de concesión de distribución"
II del numeral 3.1 de la - 2002
Luminancia norma de la referencia
Media mínima 1.5 cd/m2
Requisitos Generales de Operación: Instalación De acuerdo a la norma Norma Técnica DGE "Alumbrado de vías
SZ-19-703
bilateral al lado izquierdo del flujo vehicular de la referencia públicas, en zonas de concesión de
(bilateral opuesta). Vano promedio: 30 m. distribución" - 2002
Ancho de vía: 10.5 m por cada vía, por sentido
de circulación o diferentes sentidos de
circulación, sin separador central.
Revestimiento oscuro: (R3007) Número de
carriles: 6, 3 carriles por vía en cada sentido de
circulación o en diferentes sentidos de
circulación. Altura de montaje: 10 m. El valor
del factor de mantenimiento es 0.8
Overhang (retranqueo): 1.5 metros
Angulo de inclinación del Pastoral: 5°
Nota 1: Referente a la carcasa, no se aceptará embones en el que, el pastoral ingrese al recinto de los equipos
auxiliares.
Nota 2: El significado de L70 B10 es el factor de mantenimiento del flujo luminoso asignado, en el presente caso es al
70% del flujo inicial al final de la vida útil nominal o declarada por el fabricante y con el 10% de tasa de fallas, en
condiciones de ensayo del laboratorio a 25 °C.
Nota 3: En el consumo máximo de potencia están incluidos los equipos auxiliares.
Nota 4: Temperatura ambiente asignada, se refiere a la temperatura asignada a una luminaria por su fabricante, para
indicar la temperatura constante más elevada a que puede funcionar en condiciones normales. Esto no descarta un
funcionamiento momentáneo a una temperatura no superior a 10°C.
Nota 5: Se aceptarán drivers multivoltaje y multifrecuencia que incluyan la tensión y frecuencia de la red de
alimentación.
Nota 6: El proveedor y todos aquellos que resulten obligados por la normativa, deberán cumplir con el D.S. N° 001-
2012-MINAM Reglamento Nacional para la Gestión y Manejo de los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos.
7.3. Envase y/o embalaje

Todas las luminarias serán embaladas por separado, de manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para
así garantizar la integridad del producto hasta su utilización.
Los recipientes o cajas de embalaje de las luminarias serán de cartón reciclado 100% o de madera, estas serán
consistentes de manera que puedan soportar hasta cuatro recipientes o cajas de embalaje de luminarias similares
apiladas una sobre otra.
Cada caja o recipiente deberá incluir, necesariamente, un manual de instrucciones de la luminaria indicando como
mínimo información sobre:
i. Instalación de luminaria.
ii. Uso de la luminaria
iii. Mantenimiento de la luminaria.
iv. Posición normal de funcionamiento.
v. Peso de la luminaria más el equipo auxiliar.
vi. Dimensiones exteriores
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa de manera permanente la leyenda siguiente:
i. Marca del fabricante.

ii. Dimensiones y pesos
iii. Forma correcta de transportarlo y almacenado.
SZ-19-703
Así mismo, el empaque deberá o los empaques deberán considerar lo establecido en la Ley de gestión Integral de
Residuos Sólidos (Decreto Legislativo 1278) y su reglamento.
7.4. Marcado / Rotulado

Para el marcado, cumplir con lo indicado en la Sección 3 de la NTP IEC 60598.- 1:2014 LUMINARIAS. Parte 1:
Requisitos generales y ensayos. 1ra. Ed. o IEC 60598-12014/AMD 1:2017.
Además, la luminaria deberá contar con la grabación de la sigla de la empresa concesionaria, año de fabricación y sigla
o nombre del fabricante, en bajo o alto relieve sobre la propia carcasa. No deberá utilizar ningún tipo de adhesivo.
7.5. Validación
Se deberá requerir la presentación de los resultados de los ensayos de Pruebas Fotométricas, Eléctricas y Mecánicas
que se realizarán en cumplimiento de las Normas indicadas en la sección 2.1, emitidos por laboratorios con métodos
acreditados emitidos por un reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The lEC System for
Conformity Testing and Certification of Electrical Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una
copia de su certificado de aceptación de la IECEE y/o IAF-MLA (International Accreditation Forum -Multilateral
Recognition Arrangement).
El resultado debe describir, por lo menos, las características del producto, que se mencionan en la Tabla N° 1.
Tabla N°1 – Características con métodos de ensayos acreditados
CARACTERISTICAS
Carcasa — Modelo de luminaria
Tensión de Alimentación
Frecuencia
Consumo en Potencia
Grado de Protección de la Luminaria (IP)
Resistencia de Impactos de la luminaria (IK)
Vida Útil del Sistema (LED + Driver)
Eficacia Luminosa de la Luminaria
Temperatura de funcionamiento
Factor de Potencia
Temperatura de color (K)
Índice de reproducción cromática y distribución fotométrica de la luminaria
Módulo de protección contra picos de sobre tensión y sobre corriente
Compatibilidad para sistemas de telegestión o control a distancia sistema “pug & play”
Temperatura ambiente asignada máxima (ta)
Distorsión de Armónicos en corriente
Seguridad fotobiológica de lámparas y sistemas de lámparas
Con referencia a la Carcasa, indicadas en la tabla Nº 01, se deberá presentar con la propuesta técnica los reportes de
las pruebas de envejecimiento acelerado (1,000 horas) y de adherencia de la pintura, según norma ASTM B 117
(Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus).
El Mantenimiento del flujo se realizará de acuerdo a la norma LM 80 Measuring Lumen Maintenance of Led Light
Sources,
El contratista deberá entregar el reporte en formato impreso de los cálculos de iluminación, la matriz de intensidades en
medio magnético, bajo el formato IES para verificación mediante un Software independiente, un CD con un software
con el cual se realizaron los cálculos de iluminación, adjuntando carta de autorización de uso; en caso el software sea
de distribución gratuita, debe señalarse dicha condición y manual de uso. Dicho software deberá permitir verificar los
resultados presentados.
SZ-19-703
Para los parámetros requeridos al 100% de Operatividad, descritos en el numeral Del bien, se deberá presentar el
estudio fotométrico demostrando que cumple con los niveles de iluminación requeridos por la norma de la referencia.
Para las pruebas electromecánicas, descritas en la Tabla N° 1, adjuntar los Protocolos de Pruebas acorde a lo
solicitado en la Validación.
El contratista deberá presentar durante el proceso de aprobación de suministros, la documentación del laboratorio
donde ha previsto realizar las pruebas de aceptación, con la finalidad de verificar y garantizar que cumple con las
condiciones y certificaciones indicadas en el presente documento.
La garantía comercial de la luminaria LED será de un tiempo mínimo de 10 años, cuyo plazo se cuenta desde le
conformidad de la recepción del producto.
En congruencia con la característica: "Compatibilidad para sistemas de telegestión o control a distancia sistema "plug &
play", la luminaria LED deberá venir preparada para poder instalarse un sistema de telegestión, de manera que, desde
fuera, sin abrir la luminaria, sin afectar su hermeticidad y sin comprometer la garantía del fabricante, se pueda conectar
el sistema de telegestión a instalar en un futuro.
Las luminarias LED deberán ser suministradas completamente armadas.
La entrega de los bienes a la entidad contratante será realizada, una vez se cuente con la conformidad de los
resultados de las pruebas de aceptación; debiendo el contratista entregar a la entidad contratante los informes de
ensayos correspondientes emitidos por el laboratorio correspondiente, así como el informe del supervisor. Ambos
documentos serán requisito para la entrega de los bienes.
7.6. Método de Ensayo de aceptación

El método de ensayo de aceptación y los cálculos necesarios para la verificación de los requisitos técnicos se
encuentran en el siguiente cuadro:
Tabla Nº 2 - Métodos de Ensayos de Aceptación
CAPÍTULO /
REQUISITO TÉCNICO REFERENCIA
NUMERAL
Carcasa Toda la Noma Norma ASTM D 3359-17
Código Nacional de Electricidad Utilización aprobado por Resolución

Tensión de Alimentación Regla 020- 500
Ministerial N° 037-2006-MEM/DM
Código Nacional de Electricidad Utilización aprobado por Resolución

Frecuencia Regla 020- 502
Ministerial Nº 037-2006- MEM/DM
Potencia 7 UNE-EN 62722-2-1:2016
Grado de Protección de la
3.6.1 NTP-IEC 60598-2-3:2014 ó IEC 60598-2-3:2002
Luminaria (IP)
Resistencia de Impactos de la
Toda la norma NTP IEC 62262:2010 ó UNE-EN 62262:2002 ó IEC 62262:2002
luminaria (IK)
Eficacia Luminosa de la
8.3 UNE-EN 62722-2-1:2016
Luminaria
Factor de Potencia 7.2 IEC 62717:2014+AMD1 2015 CSV
Medición de distribución IES LM 79-08 "Electrical and Photometric Measurements of Solid

Toda la norma
fotométrica de la luminaria State Lighting Products"
Cumplir con Lo NTP-IEC 60598-2-3:2014 LUMINARIAS. Parte 2: Requerimientos

establecido en la
Pruebas de Calentamiento de norma de la particulares, Sección 3: Luminarias para alumbrado público o IEC
SZ-19-703
la luminaria referencia
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO ELÉCTRICO DEL ALIMENTADOR 60598-2-3:
1209 EN MEDIA TENSIÓN (10,0 2002DE LA SET SULLANA EN LOS DISTRITOS DE SULLANA Y BELLAVISTA DE
KV) Y BAJA TENSIÓN
Nota 1: Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un supervisor.
El contratista hará las coordinaciones necesarias con el supervisor; previo al inicio de cada prueba. El costo integral de
viajes y viáticos del Supervisor será asumido por el contratista.
El Supervisor deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
- Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de producto correspondiente a la muestra.
- Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas de aceptación.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas de aceptación deberá ser presentado por el contratista al
momento de la entrega de los bienes en los almacenes de ENOSA, debiendo presentar el Informe del Laboratorio y el
Informe de Supervisión.
7.7. Tamaño de la muestra

El tamaño de le muestra para las pruebas de aceptación, se tomará en función a las cantidades a ser entregadas y se
tomara en cuentan los criterios de aceptación y rechazo que se muestran en la tabla siguiente:
Tamaño de la entrega Tamaño de la N° Máximo de unidades N' Máximo de unidades defectuosas

muestra defectuosas para aceptación para rechazo
2 a 15 1 0 0
16 a 50 2 0 0
51 a 150 3 0 1
151 a 500 4 0 1
501 a 3 200 6 0 2
3 201 a 35 000 10 0 2
35 001 a más 16 0 2
Nota 1: La toma de muestra del lote entregado por el contratista será realizado por el supervisor. Las pruebas de
aceptación se llevarán a cabo en laboratorios con métodos acreditados emitidos por un reconocido NCB (National
Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical Equipment)
CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de aceptación de la IECEE y/o IAF-MLA
(International Accreditation Forum -Multilateral Recognition Arrangement). Los ensayos correspondientes son a costo
del contratista.
8. CONECTORES, CINTAS Y MANTAS

8.1. Conectores tipo cuña
Tal como se ilustra en detalle, serán conformados por un cuerpo en forma de "C" y una cuña para el ajuste de los
conductores. Con un diseño adecuado para ejercer un efecto de resorte, e impregnados con pasta antióxido.
El material será tal que permita su uso para aluminio - aluminio como también bimetálico aluminio - cobre, como es el
caso de conexión del alumbrado público, conexiones domiciliarias, puestas a tierra.
SZ-19-703
8.2. Cinta mastic sellante
Se emplearán cinta autofusionable Mastic, compuesto de aislantes a base de hule y laminados sobre un respaldo de
cloruro de polivinilo (PVC) flexible y resistente a todo tipo de climas
Se aplicará sobre los conectores tipo cuña con la finalidad de proteger la manta termocontraibles del contacto directo
con los bordes del conector y proteger el empalme de la corrosión.
8.3. Manta termocontraíble
Las mantas serán de un material de polímero termocontraíble, y estarán provistas de un riel de ajuste al momento de
su instalación. Entre sus características más relevantes debe contar:
- Relación de termocontracción : 3:1
- Resistente a rayos ultravioleta : si
- Aislamiento : 1 KV
- Resistencia dieléctrica : 400 V/mm
- Efecto corrosivo : no
- Dimensiones
 Longitud total : 1200 mm
 Diámetro antes de contraerse : según empalme
Se instalarán para la protección de los conectores de derivación tipo cuña, dando un sello impermeable que mantenga
al conductor y la conexión totalmente aislados. Se utilizarán en una longitud de 12 cm por conector para secciones
menores o iguales a 70 mm², viene en longitudes de 1,20 m.
8.4. Capuchones de extremo de línea
Los capuchones serán de un material de polímero termocontraíble. Entre sus características más relevantes debe
contar:
- Relación de termo contracción : 3:1
- Resistencia a rayo UV : SI
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- Aislamiento : 1 kV
- Resistencia dieléctrica : 200 V/mm
- Rango de la sección del cable a sellar : 16 – 120 mm2
Se instalarán sobre los cables autoportantes (estructuras de fin de línea o fin de circuito), dando un sello impermeable
que mantiene el conductor totalmente aislado.
9. CAJA DE EMPALME Y DERIVACIÓN DE ACOMETIDAS

Las cajas de derivación serán de las características técnicas indicadas en las especificaciones técnicas y las TDT,
estas serán de 09 y 06 (nueve y seis) salidas para atender las conexiones domiciliarias.
Las cajas de derivación serán instaladas en el poste utilizando dos flejes de acero y hebillas para la sujeción
respectiva.
La conexión de la red a las cajas de derivación será con conductor autoportante de cobre tipo CAI 3x10+1x10 mm²,
dependiendo del tipo de sistema 380/220v 3Ø o 220 3Ø, para lo cual el contratista suministrará e instalará 04 ó 03
conectores tipo cuña, según se requiera, las que serán debidamente aislados con manta termocontráctil, suministrados
con las dimensiones adecuadas, a fin de garantizar la hermeticidad del empalme de derivación de la red a las cajas de
derivación; la instalación de la manta termocontráctil será teniendo en consideración el no dañar el aislamiento de los
conductores de las otras fases involucradas.
La conexión de las acometidas a las redes secundarias se realiza directamente a borneras de las siguientes
características:
- Tipo : Trifásica / Monofásica

- Material : Polimérico
- Número de conexiones : 09
- Protección de la conexión con tapones de jebe : Si
- Todas las partes metálicas serán resistentes a la corrosión : Si
- Resistencia a la absorción de agua : Si
- Libre de mantenimiento : Si
- Diseño óptimo de fijación a vano mediante cintillo, que garantice durabilidad en el tiempo : Si
- Tensión máxima : 600 V
- Temperatura de operación de las borneras : 80 °C
- Rango de ingreso y salida de conductores : 2.5 – 16 mm2
- Protocolo de pruebas tipo : Si
- Rotulado : Si
9.1. Alcance
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir las cajas de derivación y
acometida de material polimérico, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que
se utilizarán en ENOSA.
9.2. Normas de fabricación
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Gabinete
UL 746C : Polymeric Materials - Use in Electrical Equipment Evaluations.
UL 94 : Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances.
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IEC 60529 : Degrees of protection provided by enclosures (IP code).
ASTM D412 : Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers - tension
ASTM G154 : Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials
ASTM G155 : Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials
ASTM D638 : Standard test method for tensile properties of plastics.
ASTM D570 : Standard test method for water absorption of plastics.
ASTM D412 : Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension
ASTM D149 : Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid Electrical
Insulating Materials at Commercial Power Frequencies
Borneras
UL 1059 : Terminal Blocks.
ANSI C 119.1 : American National Standard for Connectors for use between Aluminum or Aluminum-Cooper.
ANSI C 119.4 : American National Standard for Connectors for use between Aluminum or Aluminum-Cooper.
ASTM B117 : Standard practice for Operating Salt Spray (Fog) Testing Apparatus.
ASTM D412 : Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension
Gel
ASTM D149 : Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electrical
insulating materials at commercial power frequencies.
ASTM D412 : Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers – tension.
ASTM D 2671: Standard test methods for heat-shrinkable tubing for electrical use.
ASTM G 21 : Standard practice for determining resistance of synthetic polymeric materials to fungi.
ASTM D638 : Standard test method for tensile properties of plastics.
ASTM G154 : Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Non-metallic Materials.
También se aceptarán propuestas de cajas de derivación y acometida de material polimérico fabricadas de acuerdo a
otras normas internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, el oferente indicará las normas
internacionales correspondientes y enviará una copia de las mismas en su oferta técnica, para su evaluación.
9.3. Condiciones técnicas
a. Condiciones ambientales de servicio
Los postes de concreto se instalarán en los sistemas eléctricos de las Electronoroeste, cuyas características
- Temperatura ambiente : -10°C a 40°C

- Altura máxima : 4500 m.s.n.m
b. Condiciones de operación del sistema
Los postes de concreto serán utilizados en los siguientes sistemas:
- Frecuencia de servicio : 60 Hz
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c. Baja tensión
- 220 V : Monofásico neutro corrido multiaterrado.

- 3x380V / 220V : Estrella neutro corrido aterrado y aislado.
- 3x220 V : Delta aislado.
- 2x220V : Delta, Split fase.
- 440V / 220V : Bifásico con neutro corrido aterrado.
9.4. Condiciones técnicas para la entrega
Embalaje
Todas las cajas de derivación y acometida serán cuidadosamente embaladas por separado, formando unidades bien
definidas dentro de recipientes individuales; de manera tal, que permita su fácil identificación y transporte, para así
asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos que tengan lugar durante el traslado
hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.
Los recipientes individuales de las Cajas de derivación y acometida deberán ser rotulados en forma legible como los
datos siguientes:
a) Nombre, marca comercial del fabricante o de su representante autorizado.

b) País de Procedencia
c) Descripción del producto que incluya el modelo de la caja de derivación y acometida según el catálogo del
fabricante.
Las Cajas de embalaje que contengan varias unidades de recipientes individuales de Cajas de derivación y acometida,
deberán incluir una “Lista de embarque” (en sobre impermeabilizado), la “Lista de embarque” deberá consignar los
datos siguientes: Contenido, número de concurso, orden de compra, pesos netos y brutos. Una copia de la “Lista de
embarque” se remitirá a las Empresas de Distribución, como máximo dos (02) semanas después de la fecha de
embarque.
Todas las piezas quedarán claramente marcadas para su identificación y confrontación con la “Lista de embarque”.
Cada caja de embalaje deberá poseer deberán ser rotuladas en forma legible como los datos siguientes:
a) Nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del fabricante o de su representante autorizado
b) País de Procedencia
c) Descripción del producto
d) Peso por caja
e) Cantidad de unidades por caja.
Cada caja de derivación y acometida deberá estar marcada de manera permanente, visible y legible, en alto ó bajo
relieve, con la información siguiente:
a) Nombre, marca comercial del fabricante

b) País de procedencia
c) Mes y año de fabricación
d) Modelo de la Caja de Derivación según el catálogo del fabricante
Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al contratista,
será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes de ENOSA.
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Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que las cajas de derivación y
acometida que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el presente
suministro.
Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente en la Propuesta Técnica la información siguiente:
- Tabla de Datos Técnicos de las Cajas de Derivación y acometida debidamente llenadas completamente y
suscrita en cada página.
- Catálogos originales de las Cajas de Derivación y Acometidas ofrecidas con información actualizados a la fecha
indicando características de diseño y dimensiones.
- Reporte de pruebas tipo de las cajas de derivación y acometidas y de las borneras emitidas por una entidad
independiente del fabricante y de prestigio.
- Planos completos de las Cajas de Derivación y Acometidas con medidas generales, detalles de materiales
empleados para todas sus partes y tratamientos superficiales empleados.
- Manual de instrucciones para la instalación, funcionamiento y mantenimiento (tipo y periodicidad) de las cajas de
derivación y acometidas.
- Una muestra de las cajas de derivación y acometidas ofrecidas, la muestra no será devuelta.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.

9.5. Pruebas
Todas las cajas de derivación y acometida que forman parte del suministro serán sometidas durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas, con la finalidad de
comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Pruebas tipo
Las Reportes de pruebas tipo de las Cajas de Derivación y Acometidas, deberán incluir las pruebas siguientes:
Las pruebas tipo realizados en el gabinete polimérico serán como mínimo:
- Determinación del grado de protección (IP 44 mínimo) según IEC 60529;

- Resistencia al impacto (6.08 Joules mínimo) según UL 746-C;
- Resistencia UV según UL 746-C o ASTM G154 o ASTM G155.
- Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial según UL 746-C o ASTM D149.
- Flamabilidad según UL 94;
- Resistencia a la tensión mecánica según UL 746-C o ASTM D412;
- Absorción de agua según UL 746-C o ASTM D570.
Las pruebas tipo realizados en las borneras serán como mínimo:
- Ciclo de calentamiento (500 ciclos) según ANSI C119.4 a ANSI C119.1; en cámara de niebla salina según ASTM
B117;
- Corriente de corto circuito según UL 1059;
- Resistencia a la tensión mecánica según UL 1059.
Las pruebas tipo realizados en el gel (cuando sea aplicable) serán como mínimo:
- Esfuerzo dieléctrico según ASTM D149;

- Resistividad volumétrica según ASTM D149;
- Resistencia a líquidos según ASTM D412;
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- Efecto corrosivo según ASTM D2671;
- Resistencia a hongos según ASTM G21;
- Elongación según ASTM D638;
- Resistencia UV según ASTM G154
En los Reportes de Pruebas tipo deberá constar lo siguiente: Metodología aplicada, valores medidos y calculados,
instrumentos empleados, circuitos de ensayo, estando perfectamente identificados los especímenes sometidos a
ensayo, los que serán de idéntico diseño a los ofrecidos.
Pruebas de aceptación
Las pruebas de aceptación a realizar sobre la muestra de las Cajas de Derivación y Acometidas, incluirán como
mínimo lo siguiente:
- Inspección visual de las Cajas de Derivación y Acometidas para verificar su conformidad en relación a la muestra
ó planos previamente aprobados: color, marcado, y acabado superficial liso de la caja.
- Verificación del tipo y material de las borneras.
- Verificación del funcionamiento y material de bisagras.
- Verificación del funcionamiento de las cerraduras y llave.
- Revisión del sistema de fijación de las Cajas de Derivación a los postes.
- Revisión del sistema de fijación de las Cajas de Derivación en vanos.
Las pruebas de aceptación serán realizadas según el siguiente procedimiento:
a) Muestreo
- Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.
- Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de aceptación, se aceptará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se rechazará al lote.
- Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como “defectuosa” se señalan en el punto
Defectos del presente acápite.
b) Defectos
Se considerará una caja de derivación como “Unidad defectuosa” cuando no pase alguna de las pruebas de
aceptación establecidas en el punto Pruebas Tipo.
c) Aclaración
En la determinación del tamaño del lote no se consideran las unidades faltantes y las rotas o deterioradas a simple
vista, las que serán reclamadas al seguro.
Las unidades detectadas como defectuosas para un lote aceptado, serán reemplazadas por el contratista sin
costo alguno para ENOSA.
Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones válidas para la justificación
de atrasos en los plazos contractuales.
d) Costo de las pruebas
Los costos de las pruebas serán incluidos en los precios ofertados
e) Acceso a talleres y laboratorios
El contratista permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y suministrará todos los equipos,
herramientas e información necesaria para supervisar las pruebas.
9.6. Programa de fabricación
El contratista preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en dichos programas
deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
9.7. Constancia de supervisión
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firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este documento es
requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales y equipos.
9.8. Embarque y transporte
El contratista será responsable del traslado de las cajas de derivación y acometida hasta el lugar indicado por ENOSA
incluyendo entre otros:
Embalaje, carga, transporte, y descarga desde el lugar de fabricación hasta el lugar indicado por ENOSA.
ANEXO A
CUADRO DE MUESTREO
Nº MÁXIMO DE UNIDADES Nº MÁXIMO DE UNIDADES

TAMAÑO DEL TAMAÑO DE LA
DEFECTUOSAS DEFECTUOSAS
LOTE MUESTRA
PARA ACEPTACIÓN PARA RECHAZO
2 a 8 2 0 1
9 a 15 3 0 1
16 a 25 5 0 1
26 a 50 8 0 1
51 a 90 13 0 1
91 a 150 20 0 1
151 a 280 32 1 2
281 a 500 50 1 2
10. CONDUCTOR DE BAJADA

La conexión entre el conductor autoportante y la caja de distribución para conexiones se hará con cable CAI
3X10+1X10 mm² de sección, aislado con polietileno reticulado XLPE. La materia prima de este cable se realizará con
cobre recocido y su fabricación de este cable será de acuerdo a lo escrito en la norma NTP 370.254 y NTP 370.250.
11. CONDUCTOR CONCÉNTRICO DE ALUMINIO

11.1. Conductor concéntrico
La conexión entre el conductor autoportante y las conexiones domiciliarias serán con cable concéntrico de aluminio de
2x6 mm² para las conexiones monofásicas y de 4x16 mm² para las conexiones trifásicas (cargas especiales), estos
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cables tendrán un aislamiento de XLPE para la fase y una cubierta exterior de PVC. Su nivel de tensión nominal será
0.6/1 kV, así también el conductor suministrado debe cumplir con los parámetros eléctricos y de fabricación indicados
por las Tabla de Datos Técnicos.
11.2. Requisitos de diseño y construcción
Conductores de fase y concéntrico

La materia prima utilizada en los conductores de aluminio. El conductor de fase será de sección circular no compactada
y se debe cumplir con los requisitos de la Norma IEC 60502-1, IEC 60228, IEC 60332-1, y IEC 60811.
Los hilos que conforman el conductor concéntrico serán cableados helicoidalmente sobre el aislamiento del conductor
de fase, en formación S o Z.
Aislamiento
La capa de aislamiento de polietileno reticulado XLPE debe ser continua, compacta, uniforme y homogénea, sin
oclusiones, grumos u otros defectos. Deberá ajustarse al conductor pudiendo separarla fácilmente.
Relleno
Todos los cables terminados serán de forma circular. Para los conductores tripolares se utilizará relleno de PVC blando
compatible con el material aislante, con el fin de lograr dicha forma.
Separador
En todos los cables, se colocará una cinta de poliéster de un espesor mínimo de 0,05 mm entre los hilos del conductor
concéntrico y la cubierta de PVC.
Cubierta exterior
Los compuestos para la elaboración del PVC de la cubierta deberán ser del tipo ST2 (90°C), su composición de
acuerdo a lo establecido en la norma NTP IEC 60502-1
La cubierta de PVC, deberá tener un contenido mínimo de negro humo del 2% para resistir la radiación ultravioleta y
adecuada para uso en medios húmedos y resistentes a esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación del
cable.
Marcado de cable
Los cables concéntricos deberán llevar impreso con tinta indeleble de color blanco sobre la superficie de la cubierta
exterior a intervalos de un metro de longitud, la siguiente información:
N-D-S-T-A-F-L-E
N : Nombre de la Empresa de Distribución
D : Designación del cable.
S : Sección del conductor en mm2.
T : Tensión Nominal 0.6/1(1.2) kV.
A : Año de fabricación.
F : Nombre del fabricante.
L : Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
Conductores de aluminio
El suministro cumplirá con las siguientes normas:
N.T.P. IEC 60502-1 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones
nominales desde 1Kv (Um=1,2kV) hasta 30Kv (Um=36Kv)
Serán fabricados con aluminio, su aislamiento será de XLPE de acuerdo a la norma. Los conductores serán
transportados en carretes de madera apropiados y claramente identificados.
11.3. Embalaje
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El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el
compuesto “Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos
xilófagos, alta penetrabilidad y poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que
afecte características físicas de la madera y protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado en cada carrete no podrá ser inferior al solicitado y no será superior en más de
un 1%.
Los cables concéntricos serán suministrados, salvo indicación contraria, en carretes conteniendo longitudes de 5 000 m
y 1 000 m para cables bipolares y de 1 000 m y 500 m para cables tripolares y tetrapolares.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80
milímetros, provisto de falange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material
impermeable. Los dos extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente
por medio de un material aislante, con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes
que sean de madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
 El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el
costado y por la frase “dirección de rodamiento”.
 Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá
ser fijada en ambos discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e
indeleble por lo menos la siguiente información, en idioma español:
 Nombre del fabricante
 País de fabricación del cable
 Nombre de la empresa de Distribución
 N° Contrato entre la Empresa de Distribución y el Contratista
 Material y sección (en mm2) del conductor
 Número del carrete dentro de la partida a ser entregada a la Empresa de Distribución
 Peso neto y peso bruto, en kg
 Tipo de cable (designación, sección) y tensión nominal del aislamiento
 Longitud del cable en metros
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Dimensiones para los carretes de embalaje
A(1) B C(1) D(2) E

mm mm mm mm mm
1730 (3)
1120 80 (4)
Nota: Valor máximo

(1)
(2)
Valor mínimo
(3)
El doble del radio mínimo de curvatura del conductor para transporte.
(4)
300 ó 180 mm según tipo de carrete (grande o pequeño respectivamente)
11.4. Documentos técnicos a presentar
Documentación de cumplimiento de requerimientos técnicos mínimos:
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno
de los conceptos que se solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser
llenadas con la información solicitada para acreditar el cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se
deberá complementar según corresponda con folletos, catálogos, planos de sección transversal del cable, que
permitan verificar los requisitos técnicos mínimos establecidos.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la
propuesta de compra del contratista. Es de cumplimiento obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas
de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se aceptará la propuesta de compra del
contratista.
11.5. Pruebas de rutina
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma
NTP IEC 60502-1, y deberán ser realizados en el 100% de los cables. El contratista deberá entregar al Propietario los
reportes de las pruebas de rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito
obligatorio para el ingreso de los cables a los almacenes del Propietario. La inspección del Propietario encargada de la
recepción de los cables en los almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables,
cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del 100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo,
el contratista deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a ELECTRONOROESTE S.A.,
correspondiente a la primera entrega.
11.6. Proceso de Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables al Propietario (por cada entrega), serán
realizadas en los laboratorios del fabricante. Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Examen del conductor (según apartado 16.4 de la norma NTP IEC 60502-1).
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 Verificación de las dimensiones (según apartados 16.5 a 16.8 de la norma NTP IEC 60502-1).
 Medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (según apartado 18.2.1 de la Norma NTP IEC
60502-1).
 Medición de la resistencia eléctrica de los conductores (Según apartado 15.2 de la norma NTP IEC 60502-1).
 Prueba de tensión (Según apartado 15.3 de la norma NTP IEC 60502-1).
 Prueba de resistencia al fuego.
Del total de cada entrega, la muestra se determina tomando en consideración la tabla siguiente:
Cables multipolares Cables unipolares
Número de
Mayor a Menor o igual a Mayor a Menor o igual a muestras
Km Km Km Km
2 10 4 20 1
10 20 20 40 2
20 30 40 60 3
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por el Supervisor designado por el Propietario.
Las pruebas de aceptación deberán realizarse en el 100 % de los lotes de producción que vayan a ser entregados al
Propietario, de acuerdo con el cronograma de entregas del proceso, y contando con la participación del SUPERVISOR
en todos los casos.
El contratista hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo
integral de viajes y viáticos del SUPERVISOR será asumido por el contratista.
Las pruebas deberán realizarse en los talleres y/o laboratorios del fabricante, el que deberá proporcionar todo el
material necesario. La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se
realizará las pruebas de aceptación. Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el
SUPERVISOR, la selección de las muestras será realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las
empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
 Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra
estadística sometida a pruebas,
 Condiciones de embalaje de los cables,
 Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
 Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el contratista al momento de la
entrega de los bienes en los almacenes del Propietario. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas
compradoras, el contratista podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos. Asimismo, el contratista
deberá remitir una copia del informe a ELECTRONOROESTE S.A. correspondiente a la primera entrega.
Se deberá considerar además la participación de un representante del Propietario en las pruebas de aceptación que se
realicen correspondientes a la primera entrega, el cual verificará el proceso de supervisión y dará conformidad del
mismo debiendo suscribir un informe de su participación en las pruebas de aceptación. El costo integral de viajes y
viáticos de la participación del representante del Propietario deberá ser asumido por el contratista, considerando los
gastos de traslado y estadía desde su sede de trabajo hasta las instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, entre otros.
El contratista deberá poner en conocimiento de ELECTRONOROESTE S.A., el cronograma de pruebas con la debida
anticipación, a fin de que se proceda a la designación del representante.
El contratista será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes al Propietario, con
ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida
anticipación.
11.7. Garantía Técnico - Comercial
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El contratista deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un
periodo mínimo de dos años contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes del
Propietario.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que
tengan defectos de fábrica durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir
todos los gastos que deriven de la reposición de los mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la Empresa de Distribución informará al contratista
de la ocurrencia del evento, ante lo cual el contratista tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir
de la fecha de realizada la notificación escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación
formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al representante técnico y precisar la fecha de la visita
de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de inspección se procederá a
la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un
organismo externo, cuya elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del
cual si no existiera acuerdo la empresa de Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el
contratista, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de éste, la Empresa de Distribución, procederá
al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al contratista, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el
resultado del peritaje por el organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30
días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra
causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en el cuál se ha presentado la falla- a
la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al contratista,
deberá corregirse los defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y
en caso no sea factible su reparación, deberá procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del
periodo de un año o en una undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y
cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del mismo lote de producción.
SZ-19-703

Anexo 4.2 EETT de Suministro RS

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Electronoroeste S.A.

ESTUDIO DEFINITIVO DEL PROYECTO:

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO ELÉCTRICO DEL

EETT de Suministro de Red Secundaria

Fecha: Febrero, 2023

1.2. Normas aplicables

NTP 339.027-2002 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.

1.3. Condiciones técnicas

- Temperatura ambiente : -10°C a 40°C

b. Condiciones de operación del sistema

Los postes de concreto serán utilizados en los siguientes sistemas:

- Medita Tensión : 22.9 kV y 10kV

1.4. Características Técnicas de los Postes

Poseerán las siguientes características:

Carga trabajo punta 300 300

Diámetro punta (mm) 150 120

Diámetro base (mm) 285 240

Descripción del Material

Su designación será: l / c / cs / d / D, donde:

9 / 300 / 2 / 150 / 285

- Marca o nombre del fabricante.

1.5. Sellador Impermeabilizante

Características del Producto

1.6. Condiciones Técnicas para la entrega

Garantía de calidad Técnica

Información técnica requerida

Se deberá adjuntar obligatoriamente en sus Propuestas Técnicas la información técnica siguiente:

1.7. Pruebas y ensayos

Ensayos de rutina de los postes

 Análisis físico químico del agua utilizada en la fabricación de los postes

 Verificación del acero utilizado en la armadura de los postes

 Resistencia a la compresión del hormigón (concreto)

 Ensayos de aceptación de los postes de concreto

Procedimiento de ejecución y resultados de los ensayos

c. Ensayo de carga de trabajo

 El poste ensayado no deberá presentar desprendimiento de hormigón (concreto) en la zona de compresión, ni

d. Ensayo de carga de rotura

e. Ensayo de corte transversal

Costo de los ensayos

Acceso a talleres y laboratorios

Convocatoria y presencia de los inspectores

1.8. Constancia de supervisión

1.9. Embarque y Transporte

a. Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el almacén de obra.

2.2. Normas aplicables

NTP IEC 60228: Conductores para cables aislados

ASTM A 475: Standard specification for zinc-coated Steel wire strand.

2.3. Condiciones generales

- Temperatura ambiente : -10 °C a 40 °C

2.4. Marcado de cable

N: Nombre del fabricante.

D: Número de conductores y Designación (CAAI) del cable.

S: Sección del conductor en mm2.

T: Tensión Nominal 0.6/1(1.2) kV.

F: Nombre del fabricante.

E: Nombre de la empresa de Distribución.

Dimensiones para los carretes de embalaje

A(1) B C(1) D(2) E

Nota: (1) Valor máximo