Preguntas Pags 63&68
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Ingeniería Industrial
4° Semestre
Cuestionario
Fecha de presentación.
13/03/2023
PREGUNTAS DE REPASO: PAGINA 63
1. Mencione dos sistemas de unidades utilizados actualmente de Norteamérica.
Sistema de pulgadas y sistema métrico.
2. ¿Cuál es la unidad de longitud común en el sistema SI? El metro (m)
3. ¿Cómo están graduadas por lo común las reglas métricas? En milímetros o
medios milímetros
4. Mencione cuatro tipos de reglas de acero utilizadas en el trabajo del taller de
maquinado rígidas de resorte, flexibles, angostas y de gancho
5. Describa una regla con graduaciones del No. 4: Las reglas de lectura rápida del
tipo de resorte de 6 pulgadas con graduaciones del No. 4 son las reglas en
pulgadas de uso más frecuente en el trabajo de un taller de maquinado
6. Mencione el propósito de las:
a) Reglas del gancho: Se utilizan para realizar medidas precias desde un hombro,
o borde de una pieza de trabajo. También se pueden utilizar para medir bridas y
piezas circulares y para ajustar a una medida compases de calibre para interiores.
b) Reglas decimales: Se utilizan frecuentemente cuando es necesario tomar
medidas lineales inferiores a 1/64 de pulgada.
7. Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores: Junta firme y
Junta a resorte
8. ¿Cuál es el procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al tamaño?
-Sostenga ambas piernas del compás calibrador paralelas al borde de la regla.
Gire la tuerca de ajuste hasta que el extremo de la pierna inferior llegue a la línea
de graduación deseada en la regla.
-Coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo con ambas piernas del compás en
el ángulo correcto en relación con la línea central de la pieza
-El diámetro es el correcto cuando el compás se desliza sobre la pieza debido a su
propio peso.
9. Explique cómo sabría usted cuando el ajuste del compás es de igual tamaño
que la pieza de trabajo. El diámetro es el correcto cuando el compás se desliza
sobre la pieza debido a su propio peso
10. Explique el procedimiento para ajustar un compás para interiores al tamaño de
una perforación. Coloque una pierna del compás cerca del borde interior de la
perforación sostenga la pierna del calibrador en esta posición con un dedo
mantenga las piernas del compás verticales o paralelas con respecto a la
perforación mueva la pierna superior en la dirección de las flechas y calibre halle
el tamaño de la medida colocando el extremo de una regla y una pierna del
calibrador contra una superficie plana sostenga las piernas del compás paralelas
al borde de la regla y observe la lectura en esta
11. En forma de puntos, enuncie el procedimiento para verificar un calibrador de
interiores usando un micrómetro.
Verifique la precisión del micrómetro
Sostenga el micrómetro en la mano derecha de forma que pueda ajustarlo
fácilmente con pulgar e índice
Coloque una pierna del calibrador en el yunque del micrómetro y sosténgalo
en posición con un dedo
Mueva la pierna superior del compás en la dirección de las flechas
Ajuste el barrilete del micrómetro hasta sentir solo un ligero arrastre
conforme la pierna del calibrador pasa sobre la cara de medición
Mantenga los mármoles limpios en todo momento y páseles un trapo seco antes
de usarlos
Límpielos ocasionalmente con solvente o con limpiador de mármoles para
eliminar todo tipo de partículas.
Protéjalos con una cubierta de madera cuando no estén en uso
Utilice bloques paralelos siempre que sea posible para evitar daño a mármoles
provocados por piezas bastas o de fundición.
Elimine las rebabas de la pieza de trabajo antes de colocarla sobre la placa
Deslice las piezas pesadas sobre el mármol en vez de colocarlas directamente
sobre este; una parte puede caer y dañar el mármol.
En los mármoles de hierro fundido elimine todas las rebabas utilizando una
piedra de pulir
Cuando no estén en uso regular cubra los mármoles de hierro fundido con una
delgada partícula de aceite con el objeto de evitar oxidación.
Sobre un mármol no se deben efectuar líneas de trazo de centros o
perforaciones con punzón ya que estas placas no soportaran el impacto