Durabilidad Del Concreto

Capítulo 10
Durabilidad del concreto
Causas de la durabilidad inadecuada

Es esencial que toda estructura de concreto deba continuar
ejecutando sus funciones destinadas, es decir manteniendo La durabil idad i nadecuada se manifiesta en sí misma por el
su resistencia y util idad requeridas, durante el tiempo en deterioro, que puede ser el producto ya sea de factores ex.
servicio especificado o tradicionalmente esperado. El con ternos o de causas i nternas dentro del concreto m ismo. Las
creto debe ser capaz de soportar el proceso de deterioro al acciones pueden ser físicas, químicas o mecánicas. El daño
cual se puede esperar que vaya a estar exp�esto. A tal con mecánico es causado por impacto (considerado en la pági
creto se le l lama durable. na 236), abrasión, erosión o cavitación; las tres ú ltimas se
estudian en el final del presente capítulo. Las causas quími
Vale la pena agregar que la durabilidad no significa· un tiem
cas del deterioro i ncluyen las reacciones álca'ti-síl ice y álca
po i ndefi nido, ni quiere decir soportar cualquier acc ión so
l i-carbonato que también se estudian en este capítulo. El
bre el concreto. Además, ahora se comprende -aunque no
ataque externo ocurre principalmente a través de la acción
fue así en el pasado- que, en muchas situaciones, se requie
de iones agresivos tales como cloruros, sulfatos, o de dióxi
re mantenimiento de rutina del concreto; 1 0 · 68 Carter 1 º· 72
do de carbono, además de muchos l íquidos y gases natura
da un ejemplo de procedimientos de mantenimiento.
les o industriales. Las acciones que dañ9n pueden ser de
El hecho de que la durabil idad no se haya considerado en diversas clases, y pueden ser d irectas o i nd irectas.
este libro hasta ahora podría ser interpretado como que el Las causas físicas del deterioro induyen los efectos de la alta
tema es de menor importancia que otras propiedades del temperatura o de las diferencias de expansión térmica del
concreto, especialmente la resistencia. Esto.no es así y real agregado y de la pasta de cemento endurecida (estudiadas
mente, en m uchas situaciones, la durabilidad es de impor en el capítulo 8). U na causa importante de daño es la conge
tancia suma. No obstante, hasta hace muy poco, los lación y deshielo alternadas y la acción asociada de sales
desarrol los en tecnología del cemento y del concreto se para descongelar; estos temas se estudian en el capítulo 1 1 .
concentraban en alcanzar resistencias más y más altas (véa
se la página 229). Había una suposición de que "el concreto Se deberá observar que los procesos físicos y químicos del
resistente es concreto durable", las únicas consideraciones deterioro actúan de una manera sinergística. Los factores
especiales eran los efectos de la alternancia de congelación que afectan la durabilidad del concreto son el tema del pre
y deshielo y algunas formas de ataque químico. Ahora se sente capítulo. En esta etapa, vale la pena notar que el dete
sabe que, para m uchas condiciones de exposición de las es rioro del concreto raramente es producto de una causa
tructuras de concreto, ambas propiedades, resistencia y du aislada: el concreto puede ser con frecuencia satisfactorio a
rabilidad, se han de considerar explícitamente en la etapa pesar de algunas características inconvenientes pero, con
de diseño. Se hace hincapié en la palabra "ambas", porque un elemento adicional adverso, puede ocurrir el daño. Por
sería una equivocación reemplazar el énfasis exagerado en esta razón, a veces es difíci l asignar el deterioro a algún ele
la resistencia por el énfasis exagerado en la durabil idad. mento particular, · pero la calidad del concreto, en el sentido
amplio de la palabra, aunque con una referencia especial a
Este capítulo considera varios aspectos de la durabilidad. la permeabil idad, casi siempre entra en el cuadro. Real
Dos temas especiales, los efectos de congelación y deshie mente, con la excepción del daño mecánico, todas las in
lo, i ncluyendo la acción de agentes para descongelar, y el fluencias adversas sobre la durabilidad comprenden el
ataque de cloruros, son el tema del capítulo 1 1 . tránsporte de fluidos a través del concreto. Por esta razón, la
. Propiedades del concreto 337

consideración de la durabil idad requiere una comprensión senda del agregado, el que también reduce el área efectiva
de los fenómenos involucrados. para el flujo. Así, permanece incierta la importancia de la
.
zona de interface con respecto a la permeabil idad. Aún más
generalmente se ha de admitir que la relación entre la per
Transporte de fluidos en el concreto meabil idad y la estructura de poros de la pasta de cemento
endurecido es, en el mejor de los casos, cualitativa. 1 0 · 9?
Hay tres fluidos principalmente importantes que pueden
entrar en el concreto: agua, pura o que l leva iones agresivos, Los poros importantes para la permeabilidad son aquellos
dióxido de carbono y oxígeno. E l los se pueden mover a tra-:. . con un diámetro de al menos 1 20 o 1 60 nm. Estos poros han
vés del concreto d e diferentes maneras, pero todo e l trans de ser continuos. Los poros que no son efectivos con respec
porte depende de la pasta de cemento hidratado. Como se to a flujo, esto. es, respecto a permeabilidad, incluyen, ade
expuso antes, la durabilidad del concreto depende de ma más de los poros discontinuos, aquel los que contienen agua
nera importante de la facil idad con la cual los fluidos, tanto adsorbida y aquel los que tienen u na entrada angosta, aun si
l íquidos como gases, pueden entrar en el concreto y mover los poros mismos son grandes (compárese con la figura
se a través de él; a esto se le l lama comúnmente permeabili 6.1 6).
dad d. e l c o n c r e to . H a b l a n d o e st r i cta m e n te , l a
permeabi lidad se refiere al flujo a través de u n medio poro- _ E l agregado también puede contener poros, pero éstos sue
so, Ahora, el movimiento de los fluidos a través del concreto len ser discontinuos. Además, las partículas de agregado
sucede no solamente por el flujo a través del sistema poro son envueltas por la pasta de cemento de tal manera que los
so, sino también por difusión y por absorción o adsorción, poros del agregado no contribuyen a la permeabi lidad del
así que nuestro interés está realmente en la penetrabilidad concreto. Lo mismo se apl ica a vacíos de aire discretos, tales
del concreto. Sin embargo, el término "permeabil idad", como burbujas de aire arrastradas (véase la página 380).
aceptado comúnmente se util izará para el movimiento total Además, el concreto como un todo contiene vacíos a causa
de fluidos hacia adentro y a través del concreto, excepto de la compactación incompleta q del agua de sangrado atra
cuando, por razones de claridad, necesite hacerse d istin pada. Estos vacíos pueden ocupar entre una fracción de uno
ción entre los tipos de flujo. por ciento y 1 O por ciento del volumen del concreto; la últi
ma cifra representa Un concreto altamente segregado de re
sistencia muy baja. Tal concreto o el concreto con juntas
Influencia del sistema de poros con filtraciones no se deberá hacer, y no se analizará más.
El aspecto de l_a estructura de la pasta de cemento endureci

do que tiene importancia re, . specto de la permeabil idad es la Fluj o, difusión y absorción
naturaleza del sistema de poros dentro del volumen de la
past� de cemento endurecido y también en la zona cerca de
la interface entre la pasta de cemento endurecido y el agre Por causa de la existencia de poros de diferentes clases, de
gado. La zona de interface ocupa desde un tercio hasta un los cuales algunos contribuyen a la permeabil idad y otros
medio del volumen total de la pasta de cemento endurecido no, es importante d istinguir entre porosidad y permeabili
en el concreto y se sabe que tiene microestractura diferente dad. La porosidad es una med ida de la proporción del volu
del volumen de la pasta de cemento endurecido. La interfa men total del concreto ocupado por poros, y se acostumbra
ce es también el lugar de microagrietamiento temprano. Por expresarla en porcentaje. S i la porosidad es alta y los poros
estas razones, se espera que la zona de interface contribuya están interconectados, éstos contribuyen al transporte de
sfgnificativamente a la permeabilidad del concreto. 10-44 Sin los fluidos a través del concreto, de manera que su permea
embargo, Larbi 1 0 .49 hal l ó que, a pesar de la mayor porosi bilidad es también alta. Por otro lado, si los poros son dis
dad de la zona de interface la permeabi lidad del concreto continuos o inefectivos de otra manera con respecto al
se controla mediante el volumen de la pasta de cemento en transporte, entonces la permeabilidad del concreto es baja,
durecido, la cual es la única fase continua del concreto. aun si su porosidad es alta.
El soporte de la opinión de Larbi lo da el hecho de que la la porosidad se puede medir por intrusión de mercurio; este
permeabi lidad de la pasta de cemento endurecido no es in tema se mencionó en la página 1 94 y Cook y H over 1 0 . 46 lo
ferior que la del concreto hecho con una pasta de cemento tratan en forma extensa. Se pueden usar también otros flui
similar. Sin embargo también, es importante para el concre dos. U na indicación de la porosidad se puede obtener por la
to el hecho de que cualquier movimiento de flu idos ha de medición de la absorción del concreto, l o cual se considera
seguir una trayectoria más larga y más tortuosa por la pre- en la página 340.
338 Propiedades del concreto

En lo que corresponde a la facilidad de movimiento de los K' pg

K=
fluidos a través del concreto, l lamada libremente permeabi l'l
lidad hasta ahora, se· deberán distinguir tres mecanismos.
La permeabilidad se refiere al flujo sujeto a un d iferencial de El coeficiente K' se expresa entonces en metros por segun
presión. D ifusión es el proceso en el cual el fluido se mueve do y se conoce como el coeficiente de permeabilidad del
sujeto a un diferencial en concentración; la propiedad im concreto, entendiéndose que se refiere a agua a temperatu
portante del concreto es la difusividad. Se pueden difundir ra ambiente. La ú ltima calificación surge del hecho de que
gases a través de un espacio l leno de agua o a través de u n la viscosidad del agua cambia con la temperatura. Así, _ la
·espacio l leno d e aire, pero, e n e l primer caso, e l proceso es ecuación de flujo se puede escribir como:
de 1 04 a 1 o5 veces más lento que en el ú ltimo. dq 1
dt A = K -¡-
�h
La absorción es el resultado del movimiento capilar en los
poros del concreto que están abiertos al medio ambiente. Se y cuando se ha alcanzado u n estado estacionario de flujo
sigue que puede ocurrir acción capilar sólo en concreto par
dt' K se d etermma
.
dq
cialmente seco, n� hay absorción de agua en concreto c� m dºirectamente.
pletamente seco o en concreto saturado.
Pusto que la penetrabil idad del concreto se describe en la li
Difusión
teratura en términos que varían, es importante presentar
brevemente las expresiones matemáticas pertinentes y esta Como se expuso, cuando el transporte de gas o de un vapor
blecer claramente las unidades de medición. En la ref. 1 0.96 a través del concreto es el resultado de un gradiente de con
se presenta un análisis extenso de varios aspectos de la per centración y no de un diferencial de presión, ocurre difu
meabilidad. sión.
En lo que corresponde a la d ifusión de·gases, el d ióxido de
Coeficiente de permeabilidad carbono y el oxígencnon de interés principal: el primero
conduce a carbonatación de pasta de cemento hidratado, y
El flujo en poros capilares del concreto saturado sigue la ley el ú ltimo hace que sea posible el progreso de corrosión del
de Darcy en cuanto a flujo laminar a través de u n medio po acero ahogado. El primero de estos mecanismos de deterio
roso: ro se analiza más adelante en este capítulo; la corrosión se
considera en el capítulo 1 1 . En esta etapa, es úti l observar
que el coeficiente de difusividad de un gas es .inversamente
proporcional a la raíz cuadrada de su masa molar 1 0 · 1 3 0 así
en donde que, por ejemplo, el oxígeno se difunde, teóricamente, 1 . 1 7
veces más aprisa que e l dióxido de carbono. Esta relación
�� = rapidez de flujo de agua en m3/s, hace que sea posible calcular el coeficiente de difusión de
un gas a partir de datos experimentales de otro gas.
A = área de sección transversal de la muestra en m 2 ,
dh
= caída en altura hidráulica a través de la muestra, Coeficiente de difusión
medida en m,
La ecuación de difusión aplicable al vapor de agua y al aire
L = espesor de la muestra en m, se puede expresar por la primera ley de Fick como:
TJ = viscosidad dinámica del fluido en N s/m 2 ,
1 = -0 de
dL
p = densidad del fluido en kg/m 3 , y
g = aceleración debida a la gravedad. en donde
El coeficiente K' se expresa entonces en metros a la potencia

de
gradiente de concentración en kg/m 4 o moles/m 4 ,
. . · ·
dL
2 y representa la permeabilidad intrínseca del material, in
·
dependientemente del flu ido i nvolucrado. O = coeficiente de difusión en m 2/s,

Puesto que el fluido i nvol ucrado es generalmente agua, po J= rapidez de transporte de masa en kg/m 2 s (o
demos poner: moles/m 2 s), y
Propiedades del concreto 339

L = espesor del especimen en metros. Además de la difusión de gases, los iones de carácter agresi
vo, notablemente cloruros y sulfatos , se m ueven por difu
Aun cuando la d ifusión ocurre sólo a través de los poros, los sión en el agua de poros. E s en el agua de los poros en donde
valores de J y D se refieren a la sección transversal del espe ocurren las reacciones con la pasta de cemento hidratado
cimen de concreto: así, D es, en real idad, el coeficiente de manera que la difusión iónica es importante con respec
efectivo de difusión. E l coeficiente de difusión de un gas se to al ataque de sulfatos contra el concreto y al ataque de clo
. puede determinar experimentalmente sujeto a un sistema ruros contra el acero ahogado. La d ifusión íon ica es más
de estado estacionario, con dos lados de un espécimen de efectiva cuando los poros de la pasta de cemento endureci
concreto siendo expuestos, cada uno a un gas puro diferen do están saturados, pero el lo también puede suceder en un
te: se determina entonces la ma·s a de los gases sobre el lado concreto saturado parcialmente.
opuesto a aquél donde ellos estaban originalmente presen
tes. La presión sobre cada lado del espécimen deberá ser la Igual que la permeabil idad, la d ifusión es menor a relacio
misma, pues la fuerza impulsora en difusión es la d iferencia nes agua/cemento pequeños, pero la i nfluencia de la rela
en concentración molar y no un diferencial de presión. ción agua/cemento sobre la d ifúsión es m ucho menor que
sobre la permeabil idad.
Difusión a través de aire y agua

Absorción
Papadakis y otros 1 0 · 1 3 0 presentan expresiones para el coefi E l volumen de espacio de poros en el concreto, a diferencia
ciente efectivo de difusión del dióxido de carbono como de la facilidad con la cual un fluido puede penetrarlo, se
una función de la humedad relativa del aire y de la porosi- mide por la absorción; las dos cantidades no están relacio
. dad de la pasta de cemento endurecido o de la resistencia a nadas necesariamente. Se acostumbra medir la absorción
lá compresión.del concreto. La d ifusión a través del agua es secando un espécimen hasta una m?sa constante, sumer
cuatro órdenes de magnitud más lent? que a través del aire. giéndolo en el agua y midiendo el aumento de masa como
Se deberá observar que. el coeficiente de difusión cambia un porcentaje de la masa seca. Se pueden emplear varios
con la edad porque el sistema de por.o s del �oncreto cambia procedimientos, y se obtienen resultados muy diferentes,
con el tiempo, espec.ialmente cuando la hidratación del ce- como se muestra en la tabla 1 0 . 1 . U na razón para esta varia
mento continúa.
·
.
ción en los valores de absorción es que, en u n extremo, el
secado a temperatura ordinaria puede ser i neficaz para re
La difusión de oxígeno a través del concreto es afectada sig mover toda el agua; por el otro lado, el secado a altas tempe
nificativamente pof el curado con humedad; 1 0 · � 6 el curado raturas pued� remover algo del agua combinada. Por lo
prolongado reduce el �o.eficiente de difusión en un · factor tanto, la absorci ó n no se puede utilizar como una medid a
de alrededor de 6. La condición de humedad del concreto de la cal idad del concreto, pero casi todos los concretos
sujeto a prueba también tiene una gran i nfluencia porque el buenos tienen una absorción m uy abajo de 1 O por ciento
agua de los poros reduce significativamente la difusión. A por masa; si se va a calcular el volumen ocupado por el
manera de ejemplo, el coeficiente de d ifusión de oxígeno agua, se necesita tomar en cuenta la diferencia en el peso es
del concreto bien · curado, acondicionado a una humedad pecífico del agua y del concreto.
relativa de 55 por ciento, es de menos de 5 x lff8 m 2/s para
· concreio de alta cal idad, y de más de 50 x 1 ff8 m 2/s para En la norma ASTM C 642-90, se prescribe una prueba de ab
concreto de cal idad pobre. 1 0 · 96 sorción en varias porciones pequeñas de concreto; se em
plean el secado de 1 00 a 1 1 O C y la i nmersión en agua a 2 1
E l movimiento de vapor de agua a través del concreto puede C por al menos durante 4 8 horas. Los requisitos.de la norma
ocurrir como ·resultado de una humedad diferencial en sus BS 1 88 i : Parte 1 22 : · 1 983 son similares excepto que .la
dos lados opuestos. 1 0 · 1 2 La humedad relativa del aire en los prueba se efectúa sobre especímenes de n úcleo entero.
dos lados del concreto tiene que ser conocida porque un au
mento e� liümedad ·r elativa d isminuye el espacio de poros Las pruebas de absorción no se util izan frecuentemente, ex
l lenos de ·aire disponiqle para difusión. Se sigue entonces cepto para control de cal idad de· rutina de productos ·prefa
que� si el lado húme�o está, por ejemplo, saturado, un au bricados tales como adoquines para pavimentació11, losas o
mento en fa humedad relativa del aire del lado seco reduce unidades par� guarniciones. Se determina la absorción de
la permeabilidad al vapor. la transmisión de vapor de agua
. - . . .
especímenes de prueba pequeños · cortados por aserrado, .
del concreto es afectada gene·ralmente de manera similar secados durante 72 horas a 1 05 C, y l uego sumergidos en
respecto de la permeabilidad al aire. ·
agua durante 30. minutos y durante 24 horas.

10•7
Tabla 1 0. 1 Valores de absorción de concreto determinados de varias maneras
Absorción (%) para mezcla de concreto
Condición de secado Condición de inmersión
A 8 e D E F
1 OOºC (2 1 2ºF) Agua por 3 0 minutos 4. 7 3.2 8.9 1 2. 3
1 OOºC (2 1 2ºF) Agua por 24 horas 7 .4 6.9 9. 1 1 2.9
l OOºC (2 1 2°F) Agua por 48 horas 7.5 7 .0 9.2 1 3.1
1 OOºC (2 1 2ºF) Agua por más de 48 horas 8.1 7.3 1 4.1 1 8.2
65ºC ( 149 °F) Ebul lición de 5 horas 6.4 6.4 1 3.2 1 7 .2
1 OSºC (22 1 ºF) Ebu llición de 5 horas
1 OSºC (22 1 ºF)
Jl
1 hora 3. 0 7 .4
a masa 24horas
constante
3.4 7. 7
7días 3.5 7.8
20ºC (68°F)
Jl
1 hora 1 .9 5.9
sobre cal por 24horas 2.2 6.3
30 días en vacío 2 .3
7días 6 .4
Pruebas de absorción superficiales inicial no se pueden interpretar con prontitud, a menos que
el concreto haya estado acondicionado para un estado hi
Para propósitos prácticos, lo que presenta mayor interés es grométrico conocido antes de las pruebas. · Este requeri
la característica de absor c ión de la zona exterior del concre miento no se puede satisfacer en el concreto en el �itio
to (la cual ofrece · protección al · acero de refuerzo). Por esá ra mismo. En consecuencia, un valor bajo de la absorción su
zón, se han desarrollado pruebas que miden la absorción perficial i nicial se puede deber, o bién a las características
superficial. i nherentes de baja absorción del concreto probado, o bien
al hecho de que los poros del concreto de cal idad pobre ya
Una prueba para determinar la absorción superficial inicial están l lenos de agua.
está prescrita en la norma BS 1 881: parte 5: 1 �70. En esen
cia, la rapidez de absorción del agua por la zona superficial Si se tiene presente la l imitación anterior, se puede util izar
del con_creto se determina durante un período prescrito (que la prueba de absorción superficial in icial para comparar la
varía entre 1 O m i nutos y 1 hora), bajo una carga de 200 mm eficiencia del curado de la zona exterior del concreto.
de agua esta G\rga_es sólo l igeramente mayor que la que se Figg 1 0 · 22 ·desarrol ló una prueba que da cierta medida de la
ría causada por l l uvia vigorosa. La rapidez de absorción su facilidaa con que el agua o el aire entra al conC:reto in situ.
perficial i n icial se expresa en m i l ímetros por metro . Se barrena un agujero pequeño y se sella con . hule de sili
cuadrado por segundo. cón. El tapón se atravies� con una aguja hipodérmica co
La absorción i n icial después de 1 O minutos que sea mayor nectada a una bomba de vacío, y la presión del sistema se
de 0.50 m l/m 2 por segundo se consideraría alta, y la que se � reduce en una cantidad dada. El tiempo requerido para que
menor de · 0.25 m l/m 2 por segundo, baja. Los valores corres el aire pueda penetrar a través del concreto y aumentar la
pondientes después de 2 horas son, respectivamente, . ma presión de la cavidad hasta un valor especificado, es una in-
. dicación de la "permeabilidad" del concreto. Otro modelo
yores de 0.1 5 ml/m 2 por segundo y menores de 0.07 ml/lm 2
por segundo 1 0 · 96 del · aparato hace posible valorar la "permeabi l idad" del
concreto al agua mediante la medición dél tiempo en que
Una deficiencia de la prueba de absorción superficial inicial un volumen dado de agua entra en el concreto. 1 0 · 22 Se han
es que el flujo de agua a través del concreto no es unidirec desarrollado varias modificaciones 9el ?parata de Figg. 1 0 · 96
cional. Para remediar esto, se han propuesto varias pruebas
modificadas, pero n i ngúna ha logrado la aceptación gene- · Se deberá señalar que el término "permeabi l idad" no es
ral. · realmente válido porque la infofrnación proporcionada de
las pruebas de Figg no se relaciona d irectamente con el coe
La masa de agua que el concreto absorbe durante la prueba ficiente de permeabil idad según se definió propiamente.
depende del contenido preexistente de humedad. Por esta Sin embargo, las pruebas son útiles para propósitos de com.:
razón, los resultados de la prueba de absorción superficial paración.

Capacidad de absorción 1 = mm/min° . s = 1 .29 x 1 ff4 m/sº · 5

En la prueba, se toman varias mediciones durante un período
A causa de las dificultades asociadas con las pruebas de ab hasta de 4 horas, y se traza una 1 ínea recta en la gráfica del au
sorción, por un lado, y, por el otro, porque las pruebas de mento de masa, o la elevación del nivel de agua, contra la
permeabilidad miden la respuesta del concreto a Ja presión, raíz cuadrada del tiempo. E l punto de origen (y posiblemente
Ja cual raramente es la fuerza impulsora de los fluidos que también las lecturas mUy tempranas) se ignora porque hay un
entran en el concreto, hay una necesidad de otro tipo de · aumento muy pequeño de masa en el instante cuando los po
prueba. Tal prueba mide Ja rapidez de absorción de agua ros superficiales abiertos de los 2 a 5 mm más bajos del pris
por succión capilar del concreto colocado sin saturar en ma llegan a sumergirse (véase la figura 1 0. 1 )
contacto con el agua; no existe ninguna carga de agua.
Algunos valores típicos de l a capacidad d e absorción son:
Esencialmente, la prueba de capacidad de absorción deter 0.09 mm/min ° · 5 para concreto con una relación agua/ce
mina la rapidez de absorción . de elevación capilar por un mento de 0.4, y 0. 1 7 mm/min ° . s con u na relación agua/ce
prisma de concreto que descansa sobre soportes pequeños mento de Ü.6; estos no se deberán considerar más que como
de una manera tal que solamente los 2 a 5 mm inferiores del ejemplos.
prisma se sumergen. Se registra el aumento de masa del pris
ma con el tiempo. Como en la prueba de absorción superficial i nicial, cuanto
más alto es el contenidó de humedad del concreto tanto me
Se ha demostrado 1 0· 98 que existe en ello una relación de la nor es la capacidad de absorción medida, de manera que, si
forma es posible, el espécimen se deberá acondicionar a 1 05 C an
tes de las pruebas; en forma alterna, se deberá establecer el
estado de humedad del espécimen.
donde
i= aumento de masa en g/mm 2 desde el principio de la La permeabilidad al
pr.ueba por unidad de área de sección transversal en con
tacto con el agua; como el aumento de masa se debe al
agua del concreto
ingreso de agua, 1 g es equivalente a 1 mm 3 , por eso i se Los principios del flujo de agua a través del concreto sujeto
puede expresar en mm. a presión se anal izaron en la página 458 en función de flujo
t = tiempo, medido en minutos, en el cual se determina a través de un cuerpo poroso. Ahora se considerán algunos
la masa, y rasgos más específicos de la permeabil idad del concreto.
S = capacidad de absordón en mm/min ° · 5 ·

Lo primero de todo, podemos notar q ue la pasta de cemento
endurecido se compone de partículas conectadas por sólo
En la práctica, es más fáci l medir el valor de i como una ele una fracción pequeña de la superficie total de el las. Por esta
vación en el nivel de agua del concreto, que se manifiesta razón, una parte del agua está adentro del campo de fuerza
por sí mismo por un color más obscuro. En tal caso, i se de la fase sólida, es decir, está absorbida. Esta agua tiene una
mide directo en mil ímetros. Si el carácter absorcivo se va a viscosidad alta, pero, a pesar de esto, es móvil y toma parte
expresar en unidades SI compatibles, se usa entonces la en el flujo. 1 0 · 2 Como ya se d ijó, la permeabi l idad del con
conversión que sigue: creto no es una función sencilla de Ja porosidad del concre-
Figura 1 0. 1 Ejemplo de la relación entre el au

mento de masa del agua por unidad de área y el
tiempo empleado para calcular la capacidad de
absorción.
o 4 9 16 25
Tiempo (escala de raíz cuadrada), min
342 Propiedade.; del concreto

to, sino que también depende del tamaño, distribución, Tabla 1 0.2 Comparación entre permeabilidades
forma, tortuosidad y continúidad de los poros. Así, a pesar de rocas y pastas de cemento 1º·3
que el gel de cemento tiene una porosidad de 28 por ciento Relación agua/cemento
0
y su permeabilídad 1 · 3 sólo es de casi 7x I0"6 mis. Esto se Tipo de roca
Coeficiente de
de pasta madura de la
permeabilidad (m/s)
misma eermeabilidad
debe a la textura extremadamente fina de la pasta de cemen
to endurecido: los poros y las partículas sól idas son muy pe Roca Trapeana 2 .4 7 X 1 0"1 4 0 .38
queños y n umerosos, mientras que, en las piedras, los Diorita de cuarzo 8.24 X 1 0" 14 0. 42
poros, aunque menores en n úmero, son mucho más gran Mármol 2 . 39 X 1 0" 13 0 .48
des y conducen a una perm.eabil idad más alta. Por la misma
razón, el agua puede fluir más fácilmente a través de los po
Mármol 5 . 77 X 1 0"1 2 0. 66
ros capilares que a través de los muchos y más pequeños po� Granito 5.35 X 1 o·l l 0. 70
ros del gel: la pasta de cemento como un todo es de 20 a 1 00 Arenisca 1 .23 X 1 0" 1 0 0. 7 1
veces más permeable que el gel m ismo. 1 0 ·3 Se sigue que la Granito 1 . 56 X 1 0-lO 0. 71
.
permeabi lidad de la pasta de cemento endurecido está con- .
trolada por su porosidad capilar. La relación entre estas dos
cantidades se muestra en la figura 1 0.2. Por comparación, la partículas de gel y de si los poros capilares se han vuelto o
tabla 1 0.2 presenta una l ista de la relación agua/cemento de no discontin uos. 1 0 . 4 La tabla 1 0.3 da los valores del coefi
pastas que tienen la m isma permeabilidad q ue algunas ro" ciente de permeabilidad 1 0 · 5 a edades diferentes para una
cas comunes. 1 0 · 3 Es interesante ver que la permeabil idad pasta de cemento con una relación agua/cemento de 0.7. La
del granito es casi la m isma que la de la pasta de cemento reducción del coeficiente de permeabilidad es más rápida
maduro con una relación agua/cemento-de 0.7, es decir, no cuanto más baja es la relación agua/cemento de la pasta, de
de alta cal idad. manera que hay poca reducción después de curado h úme
do durante un período de:
La permeabilidad de la pasta de cemento varía con el pro"
O 7 días cuando la relación de agua/cemento es 0.45
greso de la h idratación. En u na pasta fresca, el flujo de agua
está controlado por el tamaño, forma y concentración de las O 28 días cuando la relación agua/cemento es de 0.60
partículas originales de cemento.Con el progreso de la hi"
O 90 días cuando la relación de agua/cemento es 0.70
dratación, la permeabi lidad decrece rápidamente porque el
volumen total del gel (incl uidos los poros del gel} es aproxi Para pastas de cemento hidratadas al mismo grado, la per
madamente 2. 1 veces el volumen del cemento sin h idratar, meabilidad es tanto menor cuanto más alto es el contenido
de manera que �I gel l lena gradualmente algo del espacio de cemento de la pasta, es decir, cuanto más baja es la rela
original ocupado por agua. En una pasta madura, la permea" ción agua/cemento. La figura 1 0. 3 m uestra valores obteni"
bilidad depende del tamaño, forma y concentrac ión de las dos para pastas en las cuales 93 por ciento del cemento se
-
1 00 r
140
90 -r;i
�
-
E 1 20
'<t
r;i
E 80
.., b '
...... 1 00
b 70
..¿
.¿
(':) 60
1
-..:. 3
�
'O
.e
80 . '!
('- +;:-
I
J t-3
!3
I
"O
50 V
.o
(':)V
§V 40 -¡ § 60
e:>
p.
c.
V
"'O
30
)l e:>
'O
e:> 40
e{
i
V
=
20 l'
w
-e
�
·e:;
e:> jº
·¿; � ¡;:::
�
o
20
<=
8
10
,.. � ü
- ___.,,,.
/'
u
�
u
o
o 10 20 30 40 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 o. 7 0.8
Porosidad l!apilar, porCl'nta i e Relación agua/cemento
Figura 1 0.2 Relación entre penneabilidad y porosidad capilar de la pasta de ce Figura 1 0.3 Relación entre permeabilidad y relación agua/cemento para pastas
mento rn.:i de cemento maduras r n.s ( 93 por ciento de cemento hidratado)

· 'Tabla 1 0.3 Reducción de permeabi lidad de la pasta de ras, y también con referencia al problema de presión h idros
cemento (relación agua/cemento = 0.7) con el tática en el interior de presas. Además, el ingreso de hume
desarrollo de la hidratación 10•5 dad dentro del concreto afecta s u s propiedades de
Edad (días) Coeficiente de permeabilidad, K, m/s aislamiento térmico (véanse las páginas 260 y 495).
Fresco 2 X 1 0"6 Al aumentar de uno a siete d ías, el período de curado húme
5 4 X 1 0-lO do del concreto con una relación agua/cemento m uy alta se
6 1 X 1 0"
10 hal ló 1 0 · 5 que se reduce la permeabi l idad al agua en un fac
4 X 1 0"
11 tor de 5.
8
13 5 X 1 0"1 2 La permeabil idad del concreto también es afe�tada por las
24 1
1 X 1 0" 2 propiedades ·del cemento. Para la m isma relación agua/ce
13 mento, el cemento grueso tiende a producir pasta de ce
Ú ltima 6 x 1 0" (calculado)
mento endurecido con una porosidad más alta que con un
cemento más fino. 1 0 · 5 La composición de compuestos del
ha h idratado. 1 0 · 5 La pendiente de la l ínea es considerable- cemento afecta a la permeabilidad hasta el grado de que tie
. mente inferior para pastas con relaciones agua/cemento ne i nfluencia en la rapidez de h idratación, pero no se ven
abajo de aproximadamente 0.6, es decir, pastas en las cua afectadas la porosidad y la permeabi lidad ú ltimas. 1 0 · 5 En
les algunos poros capilares se han vuelto segmentados (véa términos generales, es posible decir que cuanto más alta es
se la página 22). De la figura 1 0.3 se puede ver que una la resistencia de la pasta de cemento endurecido, tanto me
reducción en la relación agua/cemento desde, digamos, nor es su permeabilidad, un estado de cosas que es de espe
0.7, hasta 0.3 reduce el coeficiente de permeabilidad en 3 rarse porque la resistencia es una función del volumen
órdenes de magnitud. La misma reducción ocurre con uria relativo de gel en el espacio d isponible para el lo. Hay una
relación agua/cemento de 0.7 entre las edades de 7 d ías y excepción para esta aseveración: el secado de la pasta de
un año. cemento aumenta su permeabil idad, probablemente por
que la contracción puede romper algo del gel entre los capi
En el concreto, el valor del coeficiente de permeabilidad de
lares y así abrir pasos nuevos para el agua. 1 0 · 5
crece en forma muy considerable con una d isminución en
la relación agua/cemento: por encima del rango de relacio La diferencia entre la permeabi l idad de la pasta de cemento
nes agua/cemento de 0.75 a 0.26, el coeficiente decrece endurecido y del concreto que contiene una pasta de la mis
hasta 4 órdenes de magnitud, 1 0 · 5 1 y por encima del rango ma relación agua/cemento deberá ser apreciada puesto que
de 0.75 a 0.45, en dos órdenes de magnitud. Específicamen la permeabilidad del agregado mismo afecta el comporta
te, a una relación agua/cemento de 0.75, el coeficiente de miento del concreto (véase la tabla 1 0.2). Si el agregado tiene
permeabil idad es comúnmente 1 o- 1 0 mis, y esto se conside una permeabilidad muy baja, su presencia reduce el área
raría representativo del concreto con alta permeabilidad. A efectiva através de la cual puede ocurrir el flujo. Además,
una relación agua/cemento de 0.45. el coeficiente es co puesto que el flujo ha de circular alrededor de las partículas
múnmente 1 0· 1 1 ó 1 0· 1 2 mis; las permeabil idades de un or de agregado, la trayectoria efectiva se vuelve considerable
den de magnitud más bajo que el ú ltimo valor son mente más larga de manera que el efecto del agregado en la
consideradas representativas de concretos con una permea reducción de la permeabilidad puede ser considerable. La
bi .l idad muy baja. zona de la interface no parece contribuir al flujo. General
mente, la influencia del contenido de agregado en la mezcla
Con relación a esto, es útil referirse otra vez a la figura 1 0.3
es pequeña y, como las partículas de agregado están envuel
la cual se aplica a pastas de cemento maduro. Hay un au
tas con la pasta de cemento, en el concreto compactado ple
mento grande de la permeabi lidad a relaciones agua/ce
namente es la permeabi l idad de la pasta de cemento
mento que sobrepasan d �? aprox.imadamente 0.4. En la
endurecido la que tiene el efecto más grande sobre la per
cercanía de esta relación de-agua/cemento, l�s poros capila
meabilidad del concreto. Esto se mencior:ió en la página 339.
res se vuelven segmentados de manera que existe una d ife
rencia considerable de permeabilidad entre pastas de La permeabi lidad del concreto sujeto a condiciones criogé
cernen.to maduro con una relación agua/cemento menor de n icas, es decir a n itrógeno l íquido a -1 96°C, i nvolucra me
0.4 y aquel las con relaciones agua/cemento mayores. Esta can ismos diferentes, porque el h ielo reduce el flujo y el
diferencia tiene implicaciones para e! ingreso de iones agre agregado parece tener u na i nfl uencia d e considera
sivos dentro del concreto.la
. permeabilidad del concreto es ción. 1 0 · 5 0 Se ha informado acerca de valores comunes del
de interés también con relación a la impermeabilidad al coeficiente de permeabilididad intrínseca entre . 1 0-1 8 y
agua de estructuras que retienen l íquidos y otras estructu- 1 o-1 7 m 2 .

350 · Figura 1 0.4 Corrección por edad en la prueba
o 300
\ d e l U . S . B u reau o f R ec l am a t i o n p ara
E
\
permeabilidad del concreto: la ordenada da la
o
'¡j
permeabilidad para cualquier edad como un
o 250
porcentaje de la permeabilidad a la edad de 60
Q.,
\
.....
díasio·43
d'
>
·� 200
]
'"O
� 1 50
�
�
� 1 00
�
�
o
� r--
o.
50
o 210 240 270

30 60 90 1 20 1 50 1 80
Edad a la prueba, días
2
Pruebas de permeabilidad Diferencias tales como entre, d igamos, 2 x 1 O- 1 m/s y 6 x
12
1 0- m/s no son sign ificativas, de manera que informar el
Las pruebas en el concreto en cuanto a permeabi l idad no se orden de magnitud, lo más cercano a 0.5 x 1 O 1 m/s, es ade
23 cuado. Las diferencias más pequeñas en el valor del coefi
han normal izado en forma general, 1 0 1 de � anera que el
·
coeficiente de permeabil idad citado en diferentes publica ciente de permeabilidad no son significativas y pueden
ciones puede no ser comparable. En estas pruebas, tal conducir a conclusiones erróneas.
com o se util izan, se mide el flujo en estado estacionario del
agua a través del concreto causado por un diferencial de
Prueba de penetración de· agua
presión, y se usa la ecuación de Darcy (véase la página 339)
para calcular el coeficiente de permeabi lidad, K.
Hay un problema adicional con la prueba de permeabili
El United States Bureau of Reclamation prescribe el Proce dad, a saber, que en concreto de bue'na cal idad,no hay flujo
3
dimiento 49 1 3-92, l 0.4 en el cual se emplea una presión de a través del concreto. El agua pe�etra dentro del concreto
agua de 2.76 MPa; esto corresponde a una carga de agua de hasta cierta profundidad, y Valenta ha desarrol lado una ex
282 m. Existen actualmente también las pruebas canadien presión 1 0.4B para convertir la profundidad de penetración
ses 1 0.4S, 1 0. 1 09 y la prueba alemana descrita en D I N 1 048- dentro del coeficiente de permeabi lidad, K (en metros por
1 99 1 1 °· 1 3 1
. E n estas pruebas, es alta la presión con la cual el segundo) equivalente al util izado en la ley de Darcy:
agua es forzada a fluir a través del espécimen de concreto, y
esto puede alterar el estado natural del concreto; es también
posible el bloqueo de algunos poros por los sedimentos.
Además, durante el avance de la prueba, puede ocurrir la hi donde
dratación del cemento hasta ese momento sin hidratar, de
manera que el valor del coeficiente de permeabilidad calcu e = profundidad de penetración del concreto en metros,
lado decrezca con el tiempo. h = carga hidráulica en metros,
1 0.4 3
El Procedimiento 4 9 1 3-92 del U .S. Bureau of Reclama =
.t tiempo sujeto a prueba en segundos, y
tion tiene en cuenta 'una corrección para la edad del espéci
men en prueba, como se muestra en la figura 1 0.4. La v =la fracción del volumen de concreto ocupado por
prueba del · Bureau of Reclamation es importante para el poros.
comportamiento del concreto en grandes presas. Por el otro
El valor de v representa poros discontonuos, tales como bur
lado, para las estructuras de concreto usuales, el flujo de
bujas de aire, que no l legan a l lenarse con agua excepto
agua sujeto a una presión alta no es representativo de las
bajo presión, y se puede calcular a partir del aumento en
condiciones de servicio.
masa del concreto durante la prueba, teniendo en cuenta
Es importante observar que la dispersión de los resultados que sólo deberán considerarse los vacíos de la parte del es
de la prueba de permeabi lidad hecha en concreto similar a pécimen en que penetra el agua. Comúnmente v se hal la
la misma edad, y uti lizando el mismo equipo, es grande. 1 0.47
entre 0.02 y 0.06.

La carga hidráulica se apl ica por presión y comúnmente va tras que en e l pri m ero ten e m os q ue ver l os con la
ría entre 0. 1 y 0.7 MPa. 1 0 · 2 1 La profundidad de penetración permeabilidad.
se encuentra mediante la obsérvación de la superficie divi
Lawrence 1 0· 5 2 ha revisado la derivación y medición de la dí
dida del espécimen de prueba (estando más oscuro el con
fusividad del concreto respecto al gas, medida en metros cua
creto húmedo) después de un período dado de tiempo. Éste
drados por segundo, y ha demostrado que, sobre u na escala
es el valor de e en la expresión de Valen ta que se da arriba. de log-log, la difusividad se relaciona linealmente con la per
Es también posible util izar la profundidad de penetración meabilidad intrínseca del con.creta, medida en metros cua
del agua como una valoración cualitativa del concreto: una drados. U n ejemplo de esta relació.n para el oxígeno se
profundidad de menos de 50 mm clasifica al concreto como muestra en la figura 1 0.5. La relación se puede aprovechar
"impermeable"; una profundidad de menos de 30 mm, para establecer el valor de la difusividad a partir de pruebas
como "impermeable en condiciones agresivas". 1 º· 2 1 de permeabilidad, las cuales son más fáciles de ejecutar. 1 0· 52
Puesto que los gases son compresibles, se ha de tomar en
Pertneabilidad al aire y al vapor · cuenta, la presión Po a la cual se m ide la rapidez de flujo de
vol umen, q (en m 3/s), además de la presión de entrada, p, y
-Como se mencionó, la facilidad con la cual el aire, algunos la presión de sal ida, pa; todas las presiones son valores abso
gases, y el vapor de agua pueden penetrar dentro del con l utos en N/m 2 .
creto es importante respecto a la durabilidad del concreto
E l coeficiente de permeabi l idad i ntrínseca, K1 expresado en
sujeto a diversas condiciones de exposición. Se debe distin
m 2 es: 1 0. 96
guir entre una situación en la que la fuerza impulsora es un
diferencial de presión, por un lado, y, por el otro, una situa 2 qpo L 11
K-
ción en la que la presión y la temperatura son iguales en los - éi. p2 - p/ )
dos lados del espécimen o miembro de concreto, pero dos
gases diferentes barren ambos lados. En el ú ltimo caso, los donde
gases se mueven a través del concreto por difusión, mien- A = área transversal del espécimen en m 2 ,
L = su espesor en m, y
11 = viscosidad dinámica en N s/m 2
Para el oxígeno a 2 0 ° C , 11 = 20.2 x 1 O -6 N s/m 2
Teóricamente, el coeficiente de permeabil idad intrínseca
de u n concreto dado deberá ser el mismo, sin importar si se
9 utilt iza u n gas o u n l íquido en las pruebas. Sin embargo, los
10 gases producen u n valor más alto del coeficiente a causa del
fenómeno de escape de gas; esto quiere decir que/en el lí
mite de flujo, el gas tiene u n a velocidad fin ita. La diferencia
entre permeabilidad al gas y permeabil idad al l íquido · es
más grande a valores más bajos del coeficiente de permea
D
bi l idad intrínseca, la relación de la primera respecto de la
segunda varía alrededor de 6 a cerca de 1 00. 1 º· 1 3 2
La permeabilidad al aire es afectada en forma importante
por el curado, especialmente en concretos de ·resistencias
bajas y moderadas. 1 0 · 92 La figura 1 0.6 muéstra este efecto
Edad
o 1 día
O 28 Días
para concreto curado durante 2 8 d ías: (a) en agua, y (b) en
aire a u na humedad relativa de 65 por ciento, y almacenado
posteriormente durante u n año en aire a 2 0 e a u'n a hume
dad relativa de 65 por ciento.
0.01
0.1 1 10 1 00 A manera de ejemplo, 1 0 · 1 3 2 se puede mencionar que el or
_____________..________,
Difusividad (escala log) l ff8m2/s.

den de magnitud de permeabi lidad i ntrínseca del concreto
Figura 1 0.5 Relación entre penneabilidad intrínseca y difusividad. del concreto (usando gas) con una relación de ·agua/cemento de 0.33 es -
10.��
1 0- 1 8 m 2 .

28 Figura 1 0.6 Relación entre permeabilidad al

oxígeno y resistencia a la compresión de con
cretos curados durante 28 días al aire a una hu
24 medad relativa de 65 por ciento (basado en la
ref. 1 0.92)
...1: 20
'";'º
o
=
·�
IU
16
o
ca
-g
] 12
:o
�
E
IU
IU
CI. 8
Curado Húmedo
4
o
30 40 50 60
Resistencia a la compresión, MPa
La permeabilidad al aire del concreto es afectada de manera embargo, en real idad, el aire contiene C0 2 el cual, en pre
importante por su contenido de humedad: se ha informado sencia de humedad, reacciona con el cemento h idratado; el
que un cambio desde cerca de la saturación hasta una con agente presente es ácido carbónico, pues el C0 2 gaseoso
dición de secado en horno aumenta al coeficiente de per no es reactivo.
meabil idad al gas en cerca de dos órdenes de magnitud. Por
esta razón, se deberá util izar en todas las pruebas una con La acción del C0 2 tiene lugar incluso en concentraciones �
dición claramente definida del concreto. Desde el punto de pequeñas tales como las que están presentes en el aire rural,
vista de la faci lidad de la prueba se prefiere la condición de donde el contenido de C0 2 es de aproximadamente 0.03
secado en horno. Sin embargo, esta condición no es repre- por ciento por volumen. En un laboratorio sin ventilación,
. sentativa del concreto en servicio, y es la permeabi lidad del el contenido se puede elevar hasta 0. 1 por ciento; en las ciu
concreto respecto al oxígeno en las condiciones reales la dades grandes se halla en promedio de 0.3 por ciento y, ex- ·
que importa en relación con la corrosión del acero de re cepcionalmente, hasta 1 por ciento. U n ejemplo dé
fuerzo. concreto expuesto a una concentración muy alta de C0 2 es
el revestimiento interior de los túneles vehiculares. La rapi
El acondicionamiento del espécimen al aire a una humedad dez de carbonatación de C0 2, especialmente a relaciones
relativa constante, aun para 28 días, no necesariamente re agua/cemento altas 1 0 · 1 0 7 del concreto, se incrementa con
sulta en una condición de humedad uniforme dentro del un aumento en la concentración de C0 2 ; el transporte de
concreto. 1 0 · 59 C0 2 tiene lugar a través del sistema de poros de la pasta de
cemento endurecido.
La permeabilidad del concreto respecto al oxígeno se pue
de determinar por un método desarrol lado por Cembu De los hidratos de Ja pasta de cemento, el hidrato que reac
reau. 1 0·53 Sin embargo, no existe n ingú n método que sea ciona más fácilmente con el C0 2 es CA(OH)i, siendo el
aceptado generalmente. producto de la reacción CaC0 3 , pero también se descom
ponen otros hidratos, produciéndose síl ice hidratado, alú
mina y óxido férrico. 1 0 · 7 Teóricamente, tal descomposición
Carbonatación completa de los compuestos de calcio del cemento h idrata
do es químicamente posible aun a baja concentración de
'
El estudio del comportamiento del concreto s � basa gene C0 2 en la atmósfera normal, 1 ° · 1 ° 1 pero esto no es un pro
ralmente en la suposición de que el medio ambiente es aire blema en la práctica. En el concreto que sólo contiene ce
que no reacciona con la pasta de cemento hidratado. Sin mento portland, solamente importa la carbonatación del

Ca(OH) 2 . Sin embargo, cuando el CA(OH)i l lega a acabar- Rapidez de carbonatación

. se, por ejemplo por reacción secundaria con sílice puzolá
n ico, la carbonatación del hidrato de silicato de calcio, C - S La carbonatación ocurre progresivamente desde el exterior
- H es también posible. Cuando ocurre esto, n o sólo se for del concreto expuesto al C0 2 , pero lo hace a una rapidez
ma más CaC0 3 ,sino también el gel de sílice que se forma decreciente pues el C0 2 se ha de difundir a través del siste
concurrentemente tiene poros grandes, más grandes, de ma de poros, que i ncluye la zona superficial carbonatada
1 00 nm, lo cual facil ita la carbonatación adicional. 1 º· 6 7 La del concreto. Tal d ifusión es un proceso lento si los poros de
carbonatación del C-S-H se anal iza más adelante en cone la pasta de cemento hidratado están l lenos de agua, porque
xión con la carbonatación de concretos hechos con cemen la difusión del C0 2 en el agua es cuatro órdenes de magni
tos mezclados. tud más lenta que en el aire. Por otro lado, si hay suficiente
agua en los poros, el C0 2 permanece en forma gaseosa y no
reacciona con el cemento hidratado. Se sigue que la rapidez
Efectos de la carbonatación de carbonatación depende del contenido de humedad en el
concreto, el cual varía con la distancia desde su superficie.
La carbonatación per se no causa deterioro del concreto Por causa de esta situación variable, la rapidez de transporte
pero tiene efectos importantes. U no de éstos es la contrac del C02 hacia el frente de carbonatación que progresa en el
ción por carbonatación, la cual se �nal izó en la página 443 concreto no se puede determinar con facil idad por la ecua
Con respecto a la durabilidad, la importancia de la carbona ción de difusión (véase la página 3 3 9) Posiblemente se pue
tación descansa en el hecho de que reduce el pH del agua de aprovechar la relación entre d ifusividad y permeabilidad
en los poros en la pasta de cemento portland endurecido intrínseca mostrada en la figura 1 0-5 .
desde valores situados entre 1 2.6 y 1 3 .5 hasta un valor de
casi 9. Cuando todo el Ca(OH)i se ha vuelto carbonato, el La rapidez de carbonatación más alta ocurre a una humedad
valor·del pH se reduce a 8.3. 1 0 3 5 La importancia de la dis relativa cuyo valor se ubica entre 50 y 70 por ciento. Esta si
minución del pH se expone a continuación. tuación se debe considerar contra el antecedente de una hu
medad relativa común de 65 por ciento en u n laboratorio
El acero ahogado en la pasta de cemento en h idratación for ordinario; en el sur de I nglaterra, la humedad relativa pro
ma rápidamente una capa de pasividad delgada de óxido medio en la i ntemperie es 86 por ciento en i nvierno y 73 por
que se adhiere fuertemente al acero subyacente y le da pro ciento en el verano.
tección completa contra la reacción con oxígeno y agua, En condiciones higrométrfcas constantes, la profundidad de
esto es, contra la formación de herrumbre o corrosión; la co la carbonatación aumenta en proporción con la raíz cuadra
rrosión se estudia en el capítulo 1 1 . Este estado del acero se da del tiempo, lo cual es característico de la absorción más
conoce como pasivación. El mantenimiento de la pasiva bien que de la difusión, pero la carbonatación comprende
ción depende de un pH adecuadamente alto del agua de po la acdón recíproca entre el C0 2 y el sistema de poros. Es po
ros que está en contacto con la capa de pasivación. Así, sible expresar la profundidad de la carbonatación, O, en mi
cuando el frente de bajo pH alcanza la cercanía de la super l ímetros, como
ficie del acero de refuerzo, la pel ícula de óxido protectora
es removida y puede tener l ugar la corrosión, siempre que D = Ktº· 5
estén pre.sentes el oxígeno y I� humedad necesarios para las
reacciones de corrosión. Por esta razón, es importante co donde
nocer la profundidad de la carbonatación y, específicamen�
K = coeficiente de carbonatación en mm/año, 0 · 5 , y
te, si el frente de carbonatación ha alcanzado la superficie
del acero ahogado. En efecto, a causa de la presencia de t = tiempo de exposición en años.
agregado grueso, el "frente" no avanza como una l ínea per
fectamente recta. Los valores de K son con frecuentia más de 3 o 4 mm/añoo. s
para concreto de baja resistencia. 1 0 · 58 Otra manera de dar
También se podría observar que, si las grietas están presen una idea amplia es decir que, e� el concreto con una rela
tes, el C0 2 puede ingresar a través de el las de modo que el ción agua/cemento de 0.60, una profundidad de carbonata
"frente" progrese localmente a partir de las grietas penetra ción de 1 5 mm se alcanzaría después de 1 5 a_ños, pero con
das. En muchos casos, la corrosión puede ocurrir incluso una relación agu a/cemento de 0.45, sólo después de 1 00
cuando el frente de carbonatación completo está todavía años. U n ejemplo 1 0 · 1 24 del progreso de la carbonatación
alejado unos pocos mil ímetros de la superficie del acero, si después de un período de 1 6 años se muestra en la figura
ha ocurrido carbonatación parcial . 1 º· 61 1 0. 7.

La expresión que comprende la raíz cuadrada del tiempo no de carbonatación a una edad dada: los muros expuestos a la
es apl icable cuando las condiciones de exposición no son lluvia tendrán una menor profundidad de carbonatación; lo
estacion�rios. En particu lar, si la superficie del concreto está mismo ocurrirá con las superficies i nclinadas que pueden
expuesta a una humedad variable, con mojado periódico, la ser lavadas por la lluvia; y esto también es vál ido para los
rapidez de carbonatación se reduce por causa del retardo de muros que se pueden secar perfectamente por tener un alto
la difusión del C02 a través de los poros saturados de la pas aislamiento. Sobre todo, la profundidad mayor de la carbo
ta de cemento endurecido. Inversamente, las partes resgu_ar natación puede ser 50 por ciento más alta que la profundi
dadas de una estructura sufren carbonatación con una dad menor. 1 0 · 5 7 Las variaciones pequeñas de temperatura
rapidez mayor que las que están expuestas a la l l uvia, lo tienen poco efecto sobre la carbonatación, pero una tempe
cual retrasa sign ificativamente el progreso de la carbonata ratura alta aumenta la rapidez de carbonatación a menos
ción. En el interior de los edificios, la rapidez de carbonata que el secado sobrepase el efecto de la temperatura.
ción · p u e d e n s e r a l ta , p e r o esto n o t i e n e m a l a s�
consecuencias en lo que concierne a la corrosión del acero Los fenómenos físico-quími cos que tienen influencia en la
ahogado (véase la página 393), a menos que el concreto con rapidez de carbonatación son analizados por Papadakis y
carbonatación se moje posteriormente. Esto puede ocurrir otros. 1 0 .5 6
cuando el agua ingresa a través del revestimiento de una
edificación lo suficientemente lejos para alcanzar la zona
Factores que tienen influencia
con carbonatación a partir del i nterior.
en la carbonatación
La influencia muy considerable del contenido de humedad
del concreto sobre la carbonatación sign ifica que, hasta en El factor fundamental que controla la carbonatación es la di
una edificación senci l la, hecha toda del mismo concreto, fusividad de la pasta de cemento endurecido. La difusividad
puede haber una variación _c onsiderable en la profundidad es una función del sistema de poros de la pasta de cemento
Figura 1 0.7 Progreso de l a carbonatación con el

tiempo de exposición en condiciones diferen
tes: (A) 20 C y 65 por ciento de humedad relati
va; ( 8) a la intemperie protegido por un techo;
(C) a la. intemperie en superficie horizontal en
Alemania. Los valores son promedios para con
cretos con relaciones agua/cemento de 0.45,
0.60 y 0.80, curado húmedo durapte 7 días (con
.1 5 base en la ref. 1 0. 1 24)
·
§
'O
¿
�
'ü
�
e
o
.e
a 10
(J
o
"'O
"'O
�
"'O
:o
e
.E
J:
e -
o 2 3 4 8 16
Edad-años

-----------
endurecido durante el periodo en que ocurre la difusión del Tabla 1 0.4 Profundidad de carbonatación
C0 2 . Se sigue que el tipo de cemento, la relación agua/ce como una función d e la resistencia. 1º·55
mento y el grado de hidratación tienen importancia. Todos Exposición
Profundidad de carbonatación
éstos influyen en la resistencia del concreto que contiene después de 50 años, (mm)
cualquier pasta dada de cemento endurecido. Por esta ra Concreto de 25 MPa Concreto de 50 MPa
zón, se dice eón frecuencia que la rapidez de carbonatación A la intemperie protegido 6 0 a 70 20 a 3 0
es simplemente una función de la resistencia del concreto. Expuesto a la l luvia 1 0 a 20 1 a2
Esto, aunque generalmente cierto, es una simpl ificación
inad_ecuada. lo que empeora el uso de este enfoque es que
el valor de resistencia citado no es el aplicable al concreto in tura de la pasta de cemento endurecido en la zona superfi
situ cuando llega a estar expuesto al C0 2 sino, usual mente, cial del concreto mientras está ocurriendo la difusión del
el valor de resistencia de especímenes de prueba curados . C0 2 . U n factor que tiene una gran infl uencia sobre la zona
de una manera normal, el cual es invariablemente superior exterior es el historial del curado del concreto.
al curado in situ. El efecto del curado sobre la carbonatación del concreto es
las opciones respecto al uso de la resistencia como un pará considerable. La figura 1 0.8 m uestra la profundidad de car
metro incluyen la expresión de la carbonatación como una bonatación de concretos con resistencia a la compresión de
función de la relación agua/cemento, o del contenido de ce 28 días (medida en cubos de prueba normales) entre 30 y 60
mento, o ambos. No hay ninguna base física para conside MPa: (a) curados en agua durante 2 8 d ías, y (b) curados en
rar el contenido de cemento; en lo que toca a la relación aire a humedad relativa de 65 por ciento; de al l í en adelan
agua/cemento, tal enfoque no es superior al empleo de la re te, todos los especímenes fueron almacenados durante dos
sistencia como parámetro. En realidad, ni la resistencia n i la años a 20 C y una humedad relativa de 65 por ciento. 1 0·92
relación agua/cemento informan acerca de la microestruc- Es manifiesto el efecto perj udicial de la ausencia de curado
h úmedo, lo que da por resultado alta porosidad. Otros in
vestigadores 1 0 · 1 33 han informado que el aumentar el perío
do de curado h ú medo de uno a tres d ías reduce la
10 profundidad de carbonatación en alrededor de 40 por cien
to.
9
Sin embargo, se deberá observar que la exposición a la in
temperie incluye en muchas partes del mundo períodos fre
8
cuentes o prolongados de alta humedad atmosférica, de
manera que la hidratación del cemento continúa y, en efec
E 7
E to, ocurre el curado natural retrazado de la zona superficial.
'O
¿ Sin embargo, por lo regular, los efectos de la ausencia de cu
·�
c:s
6
rado inicial sobre la carbonatación persist�n durante mu
chos años hasta el grado d e dar por res0 1tado una
e
o
-e
5
!IJ
5 microestructura de la pasta de cemento endurecido en la
"O
"O
�
zona exterior:, del concreto que faci l ita la d ifusión del C0 2 .
"O
e
:a 4
'8
Se puede hacer u na ·aseveración general para el efecto de
� que, en una situación que tiende a conducir a carbonata
3
ción continua, es altamente probable que el concreto con
una resistencia menor de 3 0 MPa sufra carbonatación hasta
2
una profundidad de al menos 1 5 mm en un período de va-
rios años. 1 0 ·6 2
·
A pesar de la variabil idad considerable en la rapidez de car

bonatación en localizaciones diferentes, son de interés los
40 50
Resistencia a la compresión, MPa
60 valores que presenta Parrot 1 0 · 55 y que se m uestran en la ta
bla 1 0.4. Evidentemente, los valores de la tabla 1 0.4 no se
Figura 1 0.8 Relación entre la profundidad de carbonatación y la resistencia a la deben tomar como la norma. A partir de los datos de Pa-
.
compresión del concreto después de exposición de dos años en aire n una hume rro t, 1 0. 55. es pos1'bl e d ecir que, para concreto resguard ado a
dad relativa de 65 por ciento (con base en la ref. 1 0.92)
intemperie en el Reino U nido o en u n clima similar, en 90

Tabla 1 0.5 Profundidad máxima de carbonatación en Ca(OH) 2 que resulta de la h idratación del cemento
concreto a la intemperie protegido, en el Reíno portland. En consecuencia, el cemento mezclado conduce
U nido1º·55 a un contenido más bajo de Ca(OH)i en la pasta de cemento
Resistencia de 28 días (MPa)
Profundidad de carbonatación endurecido de manera que se requiere una cantidad más
después de 30 años (mm) pequeña de C0 2 para remover todo el Ca(OH)i para produ
20 45 cir CaC0 3 . Bier 1 0 · 67 ha demostrado que la profundidad de
40 1 7- carbonatación es mayor cuando la cantidad de Ca(OH)i
presente es menor. Entonces, la presencia de ceniza volante
60 5
da por resultado una carbonatación más rápida. Sin embar
80 2 go, hay otro efecto de la reacción entre la síl ice puzolánica y
el Ca(OH) 2 a saber, que da por resultado una estructura más
por ciento de los casos la profundidad de carbonatación no densa de la pasta de cemento endurecido, de manera que la
sobrepasará los valores mostrados en la tabla 1 0.4. Por las difusividad se reduce y la carbonatación se retrasa.
razones dadas anteriormente, en algunos casos la profundi
La pregunta por hacer es: ¿cuál efecto es dominante? Un fac
dad de carbonatación sobrepasará el l ímite superior de 90
tor importante es la calidad del curado. El buen curado es
por ciento; en otros, será mucho más baja. Sin embargo, los necesario para que ocurran las reacciones puzolánicas {véa
valores típicos dados en las tablas 1 0.4 y 1 0.5 además de los se la página. 459), y siri �mbargo se han hecho pruebas que
otros datos presentados en este capítulo, deben permitir
comprer:iden curado de un d ía solamente· cuando el concre
asegurar que la profundidad de carbonatación esperada
to contiene ceniza volante; 1 0 · 55 ' 1 0 · 66 tales pruebas están
dentro de la vida de servicio calculada para la estructura es
destinadas a demostrar alta carbonatación dél concreto con
menor que el recubrimiento del acero de refuerzo. Así, la
ceniza volante, pero el las se basan en una mala práctica en
profundidad necesaria' del recubrimiento y la cal idad real
la elaboración del concreto. Los efectos del curado inade
del concreto son interdependientes, en lo que concierne a
cuado sobre la carbonatación del concreto que contiene ce
la protección del acero de refuerzo, de manera que en la
n iza volante persisten aun en el largo plazo. 1 0 · 6 3 Por el otro
etapa de diseño se deberán soleccionar juntas. El tema del
lado, los concretos hechos con cemento que contiene ceni
recubrimiento se analiza en la página 400.
za volante hasta 30 por ciento y con resistencias reales de al
rededor de 35 MPa no han mostrado n ingún aumento, o
sólo un aumento marginal, de carbonatación cuando se in
Carbonatación del concreto · que cluye ceniza volante en la mezc la. 1 0 · 6 3 • 1 º · 67
contiene cementos mezclados
El uso de escoria de alto horno granu lada y mol ida en la
Puesto que actualmente los cementos mezclados se util izan mezcla de concreto ocasiona una necesidad aún mayor de
ampliamente, es importante conocer el comportamiento de buen curado. En consecuencia, el concreto curado pobre
carbonatación de concretos que contienen ceniza volante y mente que contiene escoria de alto horno exh ibe carbonata
escoria de alto horno granulada y molida. Se han publ icado ción muy alta; se ha informado sobre profundidades de 1 O a
numerosos artículos técnicos que informan, de pruebas de 20 mm después de un año de exposición. 1 0 · 64 Los altos
carbonatadón comparativas en concretos con y sin esto� conten idos de escoria conducen a una mayor profundidad
materiales cemeniantes, pero las comparaciones fueron he de carbonatación. 1 0 · 6 4• 1 0 · 6 5 Sin embargo, cuando el conte
chas sobre bases variables. Tales datos no se prestan a gene n ido de escoria de alto horno en el cemento mezclado está
ralizaciones · úti les, y aun así, lo que es importante al abajo de 50 por ciento y el concreto se expone al C0 2 a una
seleccionar una mezcla de concreto es valorar las caracte concentración de 0.03 por ciento, sólo hay un aumento
rísticas de carbonatación de la mezcla específica propuesta. marginal en la carbonatación. 1 º· 67
En vista del uso de rel leno en los cementos modernos (véase
El punto de partida en esta valoración es el conocimiento de
la página 61 ), es úti l mencionar que no tienen ningún efecto
la microestructura y otras propiedades de la pasta de ce
en la microestructura de la pasta de cemento endurecido y,
mento endurecido que resultan con el uso de los varios ma
por le:> tanto, no tienen influencia en la carbonatación. 1 0 · 6 0
teriales cementantes hasta el grado que estas propiedades
físicas o químicas tienen infl uencia en la carboriatac ión. Las E l cemento resistente a sulfatos conduce a una profundidad
propiedades de importantes se anal izan en ·el capítulo 1 3, de carbonatación 50 por ciento mayor que el cemento
pero en el contexto presente se deberán hacer dos óbserva portland. 1 0 · 1 08 Por esta razón, se puede requerir un aumen
ciones con respecto a ceniza volante de clase F. Primero to en el recubrimiento para el acero de refuerzo cuando se
que todo, la sílice de Ja ceniza volante reacciona con el emplea cemento resistente a sulfatos. También aumenta la
Propiedades del concreto 35 1

carbonatación del concreto que contiene cemento de fra diante barrenado hasta profundidades cada vez más mayo
guado regulado. 1 0 · 1 3 7 res; las muestras luego se sujetan a la prueba con fenolnafta
leína. Se requiere cuidado, pues si la cal que está libre del
La carbonatación
. ocurre también en concreto de cemento concreto sin carbonato contamina una m uestra, la muestra
de alta alú mina, pero, como la h idratación de ese cemento entera se volverá rosada, dando la impresión de una ausen-
no produce Ca(OH) 2 son los hidratos de aluminato de cal cia de carbonatación. · '
'
cio CAH 1 0 y (C3 AH 6) lo que reacciona con el C0 2 . Los pro

ductos finales son CaC0 3 y gel de alúmina, los cuales U n empleo i nteresante de la medición de profundidad de
tienen una resistencia más baja que los hidratos. A la misma carbonatación podría estar en la estimación de tiempo des
resistencia que el concreto de cemento portland, el concre de la ocurrencia de una grieta.
to de cemento de alta alúmina exhibe el doble de carbona
tación. 1 0. 1 24 Para determinar la rapidez con que es probable que un con
creto dado sufra carbonatación, se puede util izar la prueba
La carbonatación de la pasta de cemento de alta alúmina en
acelerada. Ésta consiste en la exposición de un espécimen
durecido puede conducir a la despasivación del acero de re
de concreto a C02 concentrado de cs, en porcentaje. La pro
fuerzo, el cual en cualquier caso está en contacto con el
fundidad de carbonatación después de cierto período de ex
agua de poros a un pH más bajo que en el caso de cemento
posición, tt, puede e ntonces tran sform arse e n una
portland, a saber, entre 1 1 .4 y 1 1 .8. La rapidez de carbona.:
estimación de la longitud de tiempo, ts, para que la misma
tación de la pasta de cemento de alta alúmina que ha sufrido
profundidad se alcance a la concentración de servicio del
conversión (véase la página 66) es mucho mayor que ant�s
C0 2 de c5, en porcentaje, sobre la base de que el tiempo es
de la conversión.
inversamente proporcional a la concentración de C0 2 :
tt : ts - Cs : 1 00
Medición de la carbonatación
En el método suizo, 1 0 · 1 2 5 se util iza concentración de prue
Las técnicas de laboratorio que se pueden utilizar para de ba de C0 2 de 1 00 por ciento; con más frecuencia, la con
terminar la profundidad de la carbonatación incluyen análi centración es de 4 o de 5 por ciento. Para que la
sis químico, difracción de rayos (X), espectroscopía de
carbonatación prosiga, la humedad relativa del aire deberá
in frarrojos y análisis termogravimétrico. Un método común ser de 60 a 70 por ciento.
y sencil lo para establecer la extensión de la carbonatación
es mediante el tratamiento de una superficie acabada de Se requiere cuidado considerable en la interpretación de
romper de concreto con una solución de fenolnaftaleína en pruebas aceleradas, no solamente porque la carbonatación
alcohol diluido. El CA(OH) 2 l ibre se colorea de rosado in situ está fuertemenete i nflu ida por las condiciones exac
mientras que la porción carbonatada no se colorea; con el tas de exposición, especialmente con respecto al mojado
progreso de la carbonatación de la superficie nuevamente por la l l uvia y secado por el sol, sino también porque una
expuesta, la coloración rosada desaparece gradualmente. El concentración alta de C0 2 deforma los fenómenos involu-
RI LEM 1 º· 54 prescribe el procedimiento. La prueba es fáci l erados. Por eJemp 1 o, s 1er,
•
· 1 0. 6 7 a 1 usar una conce9 trac1on

. ,
d e ejecutar y e s rápida, pero s e deberá reco �dar q u e e l color de C0 2 de 2 por ciento, halló que la profundidad de carbo
rosado i ndica la presencia de. �a(OH) 2 mas no ind ica, nece natación del concreto bien curado que contiene cen iza vo
sariamente, una ausencia total de carbonatación. En reali lante o escoria de alto horno es mayor por un factor de al
dad, la prueba con fenolnaftaleína da una medida del pH menos 2 que cuando sólo hay presencia de cemento
(siendo el color rosado mayor de alrededor de 9.5), pero no portland. No hay tal aumento en la profundidad de carbona
distingue entre un bajó pH causado por carbonatación y por tación al l í donde la concentración de C0 2 es de 0.03 por
otros gases ácidos. En lo que corresponde al riesgo de corro ciento y el contenido de cen iza volante está abajo de 30 por
sión del refuerzo, la causa de un valor bajo de pH puede no ciento o la escoria de alto horno abajo de 50 por ciento. Una
ser importante pero se requiere atención en la i nterpreta expl icación probable de esta d iferencia en comportamiento
ción del patrón de color observado. es que, a una alta concentración de C0 2 , la carbonatación
La prueba de fenolnaftaleína no se puede util izar con ce de Ca(OH) 2 fue seguida por la carbonatación � e C-S-H.
mento de alta alúmina, porque, a diferencia del cemento
portland, este cemento no contiene cal libre. Kobayash i y otros 1 º· 1 1 0 han informado sobre carbonatación
�
extensa de C-S-H en el concreto en servicio; pern 'no está
Si la obtención por rotura de una muestra e concreto no es disponible la información sobre del .tipo de o�mento em
practicable, se' pueden obtener muestras del concreto me- pleado.

Aspectos adicionales de la carbonatación pueden l ixiviar, y si no son, pueden ser perturbadores in

situ. Los compuestos atacantes deben estar en sol ución. E l
La carbonatación puede tener algu nas consecuencias posi h idrato más vul nerable d e l cemento e s el Ca(ÓH)i, pero el
tivas. Puesto que el CaC03 ocupa un vol u men más grande C-5-H también puede ser atacado. Los agregados calcáreos
que el Ca(OH) 2 al cual reemplaza, la porosidad del concre son también vul nerables. ·
to con carbonato se reduce. También, el agua l i berada por De las formas comunes del ataque, la del C0 2 se consideró
el Ca(OH) 2 en . la carbonatación puede ayudar a la hidrata en la sección precedente m ientras que el ataque por sulfatos
ción del cemento sin h idratar hasta ese momento. Estos y la acción del agua de mar se analizarán más tarde en este
cambiós son benéficos y dan por resultado dureza superfi- capítu lo. Listas muy extensas de sustancias que atacan al
. . . ' . 0 4
eta 1 , mayor res1stenc1a en 1 a super f1c1e, 1 · 1. º permea b'l'd
1 1 ad concreto en grados variables se pueden hal lar en ACI S I S . I R
02
superficial reducida, 1 º· 1 movim iento de h umedad redu 0 0 42
(Revisado e n 1 98S), 1 · 93 ACI 2 0 1 .2R-92 1 . y en u n l ibro
cido, 1 º· 1 °3 y mayor resistencia a aquel las formas de ataque de B iczok. 1 º· 7 1 En forma adicional, abajo se hace mención
que se controlan por la permeabil idad. Por otro lado, la car específica de algunas sustancias agresivas.
bonatación acelera la corrosión del acero de refuerzo indu , 0 26
cida por cloruros (véase la página 397). Los l íqu idos �on un pH inferior de 6. s 1 · pueden atacar al
concreto, pero el ataque es más severo sólo a u n valor de pH
A diferencia del concreto de cemento portland, con el ce menor de S.S; por debajo de 4.S, el ataque es muy severo.
mento supersu lfatado hay una pérdida de resistencia en car Una concentración de C02 de 30 a 60 ppm da por resulta
bonatación, pero, ya que esto se apl ica solamente a la zona do un ataque severo, y superior de 60 ppm da por resultado
superficial del concreto, la pérdida no es estructuralmente un ataque muy severo.
importante.
El ataque progresa a una rapidez aproximadamente propor-:
Puesto que la carbonatación afecta a la porosidad y también cional a la raíz cuadrada del tiempo porque la sustancia que
a la distri bución del tamaiio de poros (lo que causa una dis ataca tiene que viajar a través de la capa residual de los pro
minución en el vol u men de los poros, especialmente de los ductos de reacción de baja solubil idad que permanecen
más pequeños) de la zona exterior del concreto, la penetra después de que el Ca(OH) 2 ha sido d isuelto. Así, no sólo es
ción de pintura dentro del concreto variará. En consecuen el pH sino también la capacidad de los iones· agresivos para
.
cia, la adherencia de pintura y la coloración son afectadas s er t�ansportados en lo que i nfluye para e.1 progreso del ata
0 0
por la é:arbonatación. 1 · 1 ° Puesto que la carbonatación de 26
que. 1 º· También, la rapidez de ataque decrece cuando el
pende de la h umedad relativa del aire y de la edad, es fáci l . agregado ha l legado a estar expuesto porque la superficie
ver cómo las diferencias e n coloración y e n cal idad d e pin vulnerable es más pequeña y el medio atacante tiene que
0 26
tado pueden surgir fác i l mente. viajar alrededor de las partículas de agregado. 1 ·
8
Sakata y otros 1 º·1 3 han propuesto el uso de substancias . El concreto es también atacado po� agua que contiene C02
agregadas q ue absorben el d ióxido de carbono_ que ha en l i bre, tal como agua de pantano o aguas m inerales, las cua-
trado al concreto, evitando con eso la carbonatación.
Tabla 1 0.6 Lista de sustancias que causan ataque

Ataque ácido sobre el concreto químico muy severo al concreto
Acidos
El concreto es general mente m uy resistente al ataque quím i
Inorgánicos Orgánicos
co, siempre que se uti l ice una mezcla apropiada y el con
Coarbónico Acético
creto esté compactado en forma correcta. Sin embargo, hay
algunas excepciones. Clorhídrico Cítrico
F luorhídrico Fórmico
Primero que todo, el concreta que contiene cemento
portland, al ser altamente alca l ino, no es resistente al ataque Nítrico H úmico
de ácidos fuertes o de compuestos que pueden convertirse

. .
Fosf<?rico láctico
en ácidos. Consecuentemente, a menos que se proteja, el Sulfúrico Tánico
concreto no se deberá emplear cuando esta forma de ataque
Otras substancias
pueda ocurrir.
Cloruro de a luminio Grasas animales y vegetales
En general, el ataque quím ico al concreto ocurre por la vía
Sales de amonio Aceites vegetales
de la descom posición de los productos de h idratación y de
Sulfuro de h idrógeno Sulfatos
la formación de nuevos compúestos que, si son solubles, se

les pueden también contener sulfuro de hidrógeno. No todo cuando se cal ientan por gases de escape y reaccionan con el
el C0 2 es agresivo, porque algo de él se requiere para for Ca(OH)i, causando así d isolución completa. 1 0 · 69
mar y estabilizar bicarbonato de calcio en la solución. El flu
jo de agua pura, formado por la fusión de hielo o por Se han desarrollado varias pruebas físicas y q u ímicas sobre
condensación (por ejemplo, en una planta desalinadora) y la resistencia del concreto a los ácidos, I 0 .7 pero no hay pro
que contiene poco C0 2 , también disuelve Ca(OH)i, cau cedimientos estándares. Es esencial que las pruebas se eje
sando así corrosión superficial. El agua de turba con C0 2 es cuten sujetas a · condiciones realistas p orque, cuando se
particularmente agresiva, puede tener un valor de pH tan emplea un ácido concentrado, todos los cementos se di
bajo como 4.4. 1 0 · 31 Este tipo de ataque puede ser de impor suelven y n i nguna valoración de su cual idad relativa es po
tancia en conductos en regiones montañosas, no sólo desde s i b l e . Por esta raz ó n , s e r eq u i er e c u i d ad o e n la
el punto de vista de la durabi lidad, sino también · porque la interpretación de resultados de las pruebas aceleradas.
lixiviación del cemento hidratado deja atrás agregado que La necesidad de pruebas sujetas a condiciones específicas
sobresale y aumenta la aspereza del tubo. Para evitar esto, surge del hecho de que el pH solo n o es u n i ndicador ade
es ventajoso el uso de agregado calcáreo, más bien que cuado del ataque potencial: la presencia del C0 2 con rela
agregado sil íceo, 1 ° · 1 0 puesto que tanto el agregado como la ción a la dureza del agua también i nfluye en la situación . .
pasta de cemento sufren erosión. U n aumento en la rapidez de fl�jo del medio atacante, y en
La lluvia ácida, la cual contiene principalmente ácido sulfú su temperatura y presión, todos incrementan el ataque.
rico y ácido n ítrico y tiene un valor de pH entre 4.0 y 4.5, El empleo de cementos mezclados que incluyen escoria de
puede causar deterioro superficial del concreto expues alto horno granulada y molida, puzolanas, y especialmente
to. 1 0. 70 humo de síl ice, es benéfico en reducir el ingreso de sustan
Aunque el agua residual doméstica por sí misma es alcalina cias agresivas. La acción puzolánica también fija el Ca(OH)
y no ataca al concreto, en muchos casos se ha observado 2 , el cual es usualmente el producto más vulnerable de la hi
daño severo de los duetos de drenaje, especialmente a tem dratación del cemento en l o que corresponde al ataque de
peraturas regularmente altas, 1 0 · 1 0 cuando compuestos de ácidos. Sin embargo, el comportamiento del concreto de
azufre l legan a reducirse por bacteria anaeróbica a H 2 5. Éste pende más de su cal idad que del tipo d e cemento uti lizado .
no es un agente destructivo en sí mismb, pero se disuelve La resistencia del concreto al ataque quím ico se aumenta
en películas de humedad sobre la superficie expuesta del con dejarlo secar bien antes de la exposición, pero siguien
concreto y es sometido a oxidación por bacteria anaeróbi do un curado adecuado. U na capa delgada de carbonato
ca, produciendo finalmente ácido sulfúrico. Por lo tanto, el de calcio (producido por la acción del C0 2 sobre la cal) se
ataque ocurre· arriba del n ivel de flujo del drenaje. La pasta forma entol)ces, bloqueando los poros y reduciendo la per
de cemento endurecido se disuelve gradual mente, y tiene meabilidad de la zona superficial . Se sigue que el concreto
lugar el deterioro progresivo del concreto. 1 0 · 2 7 Una forma prefabricado es generalmente menos vul nerable al ataque
algo similar de ataque puede ocurrir en tanques costeros de que ,el concreto colado en el lugar.
almacena m iento de petróleo. 1 0 · 1 34
La buena protección del concreto del ataque de ácidos se
El �kido sulfúrico es particularmente agresivo porque, ade obtiene sometido al concreto prefabricado a u n vacío con la
más del ataque de sulfatos de la fase oe aluminato, ocurre el acción del gas de tetrafluoruro de silicio. 1 0 · 1 1 Este gas reac-
ataque de ácido sobre el CA(OH) 2 y C-5-H. Por lo tanto, la ' ,
ciona con la cal :

reducción en el contenido de cemento del concreto es be
néfica 1 0· 78 siempre que, por supuesto, no se perjudique la
densidad del concreto.
El Ca(OH) 2 también se puede fijar por tratamiento con cris
El concreto es generalmente resistente al ataque microbio tal de agua d i luido (sil icato de sodio}. Luego se forman sili
lógico, pues su alto pH no favorece esta acción; a pesar de catos de calcio, llenando los poros;
todo, en ciertas condiciones tropicales, afortunadamente
raras, algunas algas, hongos y bacterias pueden emplear n i El tratam,iento con fluorosilicato de magnesio es también
trógeno atmosférico para formar ácido n ítrico que ataca al posible. Los poros l legan a l lenarse y la resistencia del con
concreto. 1 0· 73 creto al ácido aumenta también l igeramente, probablemen
te a causa de la formación de gel sil icofluórico coloidal.
Los aceites lubricantes y el l íquido para aparatos h idrául i Existen ahora numerosos métodos de tratamiento superfi
cos, algunas veces salpicados sobre zonas de estaciona cial, 1 ° · 93 pero este tema está fuera del alcance del presente
miento de concreto en aeropuertos, se descomponen l ibro.

Ataque de sulfatos sobre del concreto Por causa de la m uy baja solu b i l idad del Mg(OH) 2 , esta
reacción prosigue hasta la terminación, de modo que, en
Las sales sól idas no atacan al concreto, pero, cuando están ciertas condiciones, el ataque por sulfato de magnesio es
presentes en solución, pueden reaccionar con la pasta de más severo que por otros sulfatos. U n a reacción ad icional
cemento h idratado. Particularmente comunes son los sulfa entre el Mg(OH) 2 y el gel de síl ice es posible y puede tam-
. . .
tos de sodio, potasio, magnesia y calcio, los cuales se pre , causar d etenoro. 1 o.2 3 L a consecuencia crítica de 1
b 1en .
sentan en el suelo o en agua freática. Puesto que la ataque por el su !fato de magnesio es la destrucción de C
solubilidad del sulfato de calcio es baja, las aguas freáticas S-H .
con un contenido alto de sulfatos contienen otros sulfatos
además del sulfato de cal ció. La importancia de esto se halla
en el hecho de que esos otros sulfatos reaccionan con los d i Mecanismos del ataque ·
versos productos de la hidratación del cemento y no sólo
con el Ca(OH) 2 . , La formación de etringita que resulta del ataque del sulfato
Los sulfatos del agua freática son usualmente de origen na de calcio no difiere de la reacción correspondiente en el ce
tural, pero también pueden ven ir de fertilizantes o de mento expansivo de tipo K (véase la página 3 1 1 ), pero,
efluentes industriales. Éstos contienen, algunas veces, sulfa p�esto que ocurre en concreto endurecido, con frecuencia
to de amonio, el cual ataca a la pasta de cemento h idratado es destructora; de ahí q ue, algu nas veces, la reacción se
1 0· 83 al producir yeso. 1 0 · 95 E l suelo de algunos sitios i ndus menciona como expansión refrasada de etringita. El meca
triales fuera de uso, particularmente instalaciones fabri les n ismo de esta expansión se debate todavía, participando .
de gas, pueden contener sulfatos y con frecuencia también dos escuelas de pensamiento principales.
otras sustancias·agresivas. Los sulfuros se pueden oxidar a
Mather 1 0 · 81 y muchos otros son de la opinión de que la
sulfatos con algunas condiciones, por ejemplo, aire compri
reacción entre el sulfato de calcio y el C3 A es topoqu ímica,
mido utilizado en excavación. Las reacciones de los varios
es decir, es una reacción de estado sólido, que no compren
sulfatos con la pasta de cemento endurecido son como si
de solución y nueva precipitación, lo cual permitiría movi
gue.
miento del producto recientemente formado lejos de la
El sulfato de sodio ataca al Ca(OH) 2 : localización original. Tal movimiento no daría por resulta
do el desarrol lo de presión . Si el producto de la reacción to
Ca(OH) 2 + Na 2 so 4 · 1 0H 2 0 � CaS0 4 · 2 H 0 + 2NaOH +
2 8H 2 0 poqu ímica ocupa u n volumen más grande que el volumen
Este es u n ataque de tipo ácido. En agua que fl uye, el de los dos compuestos originales, entonces se crean fuerzas
'
Ca(OH) 2 se puede l ixiviar completamente, pero si el NaOH expansivas y destructoras. En el caso de la reacción entre el
se acumula, se alcanza el · equilibrio, depositándose sólo sulfato de calcio y el Ca(OH)i, no hay aumento total de vo
una parte del 50 3 como yeso. lumen, 1 0 · 7 4 pero, por causa de las diferencias en solubili
dad del C3 A y el yeso, se forma etringita orientada y acicular
La reacción con el aluminato de calcio se puede formular en la superficie del C3 A. Así, hay u n aumento local de volu
como sigue: 1 O] · men y, al mismo tiempo, un aumento de porosidad en otra
parte. 1 o . 7 5
2(3Ca0 ·Al o · 1 2H 0) + 3 (NaSO · 1 0H 2 0) �
2 3 2 4
3Ca0 · At o · 3 CASO La segunda escuela de pensamiento, cuyo protagonista
2 3 4 31 2
·
. 3 + 6NaOH + 1 7 H 2 O
H 0 + 2AI (OH)
0
. . 1 es M e h ta, 1 · 8 3 atn' b uye e 1 d esarrollo de fuerzas ex-
pnnc1pa
El sulfato de calcio ataca sólo al hidrato de aluminato de cal pansivas a la presión de expansión inducida por la adsor
cio, fo r m a n d o s u l fo a l u m i n a t o d e c a l c i o ción de agua por la etringita originalmente coloidal, la cual
(3Ca0 · Al o 3CASO 4 · 32 H 0) conocido como etringi- se precipitó en la solución en presencia de cal . Así, se pien
2 3
·
2
ta. El número de moléculas de agua puede ser 32 o 3 1 , lo sa q ue la formación de etringita per se es la causa de la ex
que depende de la presión de vapor ambiental. 1 0 · 74 pansión. Sin embargo, Odler y Glasser 1 0 · 75 señalan que un
aumento de agua que proviene del medio ambiente no es
Por otro lado, el sulfato de magnesio ataca a los h idratos de una condición necesaria para que ocurra expansión. No
silicato de calcio, así como al Ca(OH)i y al h idrato de alu obstante, la expansión aumenta significativamente en con-
. .
minato calcio. E l patrón de reacción es: . , d as, 1 0 75 d e manera que es probable que los
d 1c1ones h ume ·
dos mecanismos de expansión analizados arriba estén invo

· aq + MgSO 4 7 H 2 0 �
lucrados en etapas diferentes. 1 0 ·82 Se deberá agregar que el
3Ca0 · 2Si0 ·
2
CaS04 2H O + Mg(OH) + SiO · aq concepto de fuerzas expansivas inducidas por cristalización

·
2 2 2

per se, adelantado por algunos investigadores, parece erró importante por evaporación. Este es el caso del salpicado de
neo. agua de mar sobre superficies horizontales y sobre la super-
ficie de torres de enfriamiento 1 º· 79. .
La etringita se puede formar también por la reacción entre el
sulfato y C4AF, pero esta etrigita es cercanamente amorfa y Además de la concentración del sulfato, la velocidad del
. .' 5
- 1 º· 7 N o o bstan-
no se h a m farma d o d e. expans1on que d ane. ataque contra el concreto depende tam bién de la rapidez a
te, la norma ASTM C 1 50-94 prescribe un l ím ite sobre el la cual el sulfato removido por la reacción con el cemento se
contenido combi nado de C3 A y de C4AF (véase la página puede recuperar n uevamente. Así, en la estimación del peli
52) cuando se requiere resistencia a sulfatos'. gro de ataque de sulfato, se debe conocer el movim iento de
agua freática. Cuando u n lado del concreto se expone a la
Las consecuencias del ataque de sulfatos incl uyen no sólo
presión del agua que l leva sulfato, la rapidez del ataque será
expansión y agrietam iento destructivos, sino también una
la mayor. Del m ismo modo, la saturación y el secado alter
pérd ida de resistencia del concreto debido a la pérdida de
nados conducen a deterioro rápido. Por otro lado, cuando
cohesión en la pasta de cemento h idratado y de adhesión
el concreto está completamente enterrado, sin Ufl canal
entre ésta y las partículas de agregado. El concreto atacado
para el agua freátíca, las condiciones serán m ucho menos
por sulfatos tiene una, apariencia blanqueci na característi
severas.
ca. El daño com ienza usual mente en las ori l las y esquinas, y
es seguido por agrietam iento y desconchamiento progresi
vos, los cuales reducen el concreto a un estado frági l y hasta
Factores que mitigan el ataque
blando.
El ataque ocurre sólo cuando la concentración de sulfatos El propósito de la clasificaciór:i de la severidad de exposi
excede cierto umbral .' Arriba de éste, la rapidez del ataque ción a sulfatos mostrada en la tabla 1 0. 7 es para sugerir me
de sulfatos aumenta con un aumento en la resistencia de la didas de prevención. Se pueden emplear dos sol uciones. La
solución, pero más a l lá de u na concentración de alrededor primera es reducir al m ín im o el conten ido de C3 A del ce
de 0.5 por ciento de MgS04 o de uno por ciento de mento, es decir, util izar cemento resistente a sulfatos esto se
Na2 S04, la rapidez del aumento en la i ntensidad del ataque anal iza en la pági na 52. La segunda sol ución es reducir la
0
se vuelve menor. 1 · 7 Una sol ución saturada de MgS04 con cantidad de Ca(OH) 2 de la pasta de cemento h idratado me
duce a deterioro serio del concreto, aunque con una rela diante el uso de cementos mezclados que contengan esco
ci6ñ agua/cemento baja esto ocurre sólo después de 2 o 3 ria de alto horno o puzolana. ·El efecto de la puzolana es
0
años. 1 .1 3 doble. Pri mero, reacciona con el Ca(OHh, de modo que el
La clasificación de la severidad de exposición recomendada CA(OH)i ya no está dispon ible para reaccionar con sulfa
42 tos. Segundo, comparado con cemento portland únicamen
por el ACI 20l .2R-92 1 º . está dada en la tabla 1 0.7. El en
foque de la norma BS 8 1 1 O Parte .1 : 1 985 es algo más elabo te, el m ismo conten ido de cemento mezclado por metro
rada en que hay más subdivisiones correspondientes a las cúbico de concreto da por resultado menos Ca(OH)i. Estas
condiciones de exposición "severas" de ACI 201 .2 R"'.92. E l med idas son úti les� pero todavía más i mportante es la pre
enfoque británico e s usualmente expresar e l su lfato conio vención del ingreso de sulfatos dentro del concreto: esto se
S03 m ientras que el ACI emplea S04; al mu ltipl icar el pri logra haciendo el concreto tan denso como se pueda y con
mero por 1 .2 lo convierte en el ú ltimo. una permeabi l idad tan baja como sea posible. Esto n u nca se
debe olvidar: por ejemplo, el uso de concreto pobre en l os
Se deberá observar que, en ciertas condiciones, la concen apoyos o cimentación de alcantari l las produce partes vulne
tración de sulfatos en el agua se puede aumentar en forma rables en una construcción q ue posiblemente sería durable
de otro modo.
Tabla 1 0.7 Clasificación de la severidad de ambiente de En lo que concierne a la· selección del cemento, el ACI
sulfatos de acuerdo con el ACI 201 .2R-9 2 1º·
42 42
20 1 .2 R-92 1 º· recom ienda, para exposición moderada, el
Concentración de sulfatos solubles empleo de cemento del tipo 11 o de cemento mezclado con
Exposición expresados en 504
escoria de alto horno o puzolana. Para exposición severa, el
En el suelo (%) En el agua (ppm)
cemento . resistente a sulfatos es la elección preferida; para
Suave < 0. 1 < 1 50 exposición muy severa, se requiere u na mezcla de cemento
Moderada 0. 1 a 0. 2 1 50 a 1 500 resistente a sulfatos y puzolana (entre 25 y 40 por ciento por
Severa 0. 2 a 2 .0 peso del material cementante total) o escoria de alto horno
1 500 a 1 0000
(no menos de 70 por ciento por peso) probada para mejorar
Muy severo > 2 .0 > 1 0000 0
la resistencia a sulfatos. 1 . 135 La propiedad i mportante de la

escoria de alto horno es su contenido de alúmina; 1 0 · 80 el do una resistencia mm1ma, especificando una relación
consejo sobre esto se da en la norma ASTM C 989-93 y en la agua/cemento máxima, y especificando un contenido m íni
ref. 1 0. 1 35. Se deberá observar que no todas las puzolanas mo de cemento. · La misma selección se aplica cuando se
son benéficas: es deseable un bajo contenido_ de óxido de busca una haja permeabil idad del concreto en los casos de
calcio; específicamente, la ceniza volante de clase C dismi protección de otras formas de ataque.
nuye la resisten c ia a los sulfatos del concreto 1 0 · 76
El concepto de asegurar protección del ataque de sulfatos
La razón por la que el cemento resistente a sulfatos solo es mediante la especificación de un contenido m ínimo de ce
inadecuado cuando está expuesto a condiciones severas es mento no tiene una base científica. Como Mather 1 0 · 2 5 lo se
que no sólo hay presencia de sulfato de calcio sino también ñala, por ejemplo, con 3 5 6 kg de cemento portland
de otros sulfatos. Por lo tanto, aunque el cemento resistente ordinario por metro cúbico de concreto es posible obtener
a sulfatos no contiene suficiente C3 A para la formación de concretos que varían en resistencia en cil indros desde 1 4
·
etringita expansiva, el CA(OH) 2 presente, y posiblemente hasta 4 1 MPa, l o que depende d e l a relación agua/cemento
también el C-S-H, son vulnerables al ataque de tipo ácido de y del revenimiento. Por supuesto la durabil idad de estos
los sulfatos. concretos variará enormemente.
Los requisitos del ACI 201 . 2 R-92 1 0.42 reflejan el efecto be El uso de la resistencia para propósitos de especificación es
néfico que sobre la resistencia a los sulfatos tienen las puzo conveniente, pero la resistencia sólo refleja la relación
lanas y la escoria de alto horno granu lada y mol ida agua/cemento; esto es lo que tiene importancia para la den
util izadas con cemento portland. Las puzolanas también sidad y la permeabi lidad, como se analizó en la página 1 86.
tienen que usarse con cemento . de fraguado regulado, el Sin embargo, especificar la relación agua/cemento sin con
cual solo, muestra una resiste ncia pobre a los sulfatos. Sin, siderar la naturaleza del cemento uti l izado es inadecuado:
embargo, el reemplazo parcial (20 por ciento) de este ce antes, en esta sección, se hizo referencia a la influencia de
mento por puzolanas reduce la resistencia temprana del los varios cementos mezclados sobre la resistencia a sulfa
concreto, 1 º· 24 de manera que es dudoso el carácter práctico tos.
del uso de cemento de fraguado regulado sujeto a condicio
nes de ataque de sulfatos.
Prueba s sobre resistencia a sulfatos
El humo de sílice i ncorporado en el concreto es benéfico
respecto a la permeabil idad, pero las pruebas en pasta de
cemento endurecido indican que el efecto del humo de síl i La resistencia del concreto al ataque de sulfatos se puede
ce en varios ambientes con sulfatos no está claro. 1 0 · 1 2 6 probar en el laboratorio mediante el almacenamiento de es
pecímenes en una sol ución de sulfato de sodio o de magne
El cemento supersulfatado ofrece resistencia muy alta a los sio, o en una mezcla de los dos. El mojado y el sec�do
sulfatos, especialmente si su componente de cemento alternados aceleran el daño a causa de la cristalización de
portland es de la variedad resistente a los sulfatos. sales en los poros del concreto. Los efectos de la exposición
se pueden estimar por la pérdida de resistencia del espéci-.
El curado con vapor de agua a alta presión mejora la resis
men, por cambios en su módulo dinámico de elasticidad,
tencia del concreto al ataque de sulfatos. Esto se aplica a
por su expansión, por su pérdida de masa, o se pueden valo-:
. concretos hechos tanto con cementos resistentes a sulfatos
rar incluso visualmente.
como con portland ordinarios, pues la mejoría se debe al
· cambio del C AH a una fase menos reactiva, y también a la
3 6 La figura 1 0.9 muestra el cambio del módulo dinámico de
� liminación del CA(OH) 2 por la reacción con síl ice. mortero de 1 :3 inmerso (después de curado húmedo de 78
d ías) en una sol ución de 5 por ciento de diferentes sulfa
Vale la pena observar que, por causa de cambios en solubi
tos. 1 0 · 9 El método de prueba de la norma ASTM C 1 01 2-89
lidad con la temperatura, la expansión causada por la for
emplea inmersión de mortero bien h idratado en una solu
mación de etringita es m uy baja a temperaturas superiores
de 30 c. 1 0. 1 2 7 ción de sulfatos, y considera la expansión excesiva como un
criterio de fal la bajo ataque de sulfatos. Esta prueba se pue
La baja permeabi lidad del concreto, como se mencionó en de emplear para valorar los efectos de utilizar varios mate
este capítulo, es la consecu�ncia de una microestructura riales cementantes en la mezcla. Sin embargo, puesto que
apropiada de la pasta de cemento endurecido. Con el obje es mortero y no concreto lo que se prueba, algunos efectos
to de lograr ésta, se necesita especificar las proporciones de físicos de materiales tales como el humo de síl ice o rel lena
la mezcla. Se tienen tres enfoques posibles, siendo emplea dores no se reflejan en la prueba. U na desventaja adicional
dos uno o más de éstos por varios reglamentos: especifican- de la prueba es que es lenta, y se requieren a veces varios

Durabi lidad del concreto
Figu ra 1 0.9 Efecto de Ja inmersión en una solu

ción de sulfato de 5 por ciento sobre el módulo
dinámico de elasticidad de morteros de 1 :3 he
chos con cemento portland ordinario y con ce
mento supersulfatado. w·9
- Cemento Portland
nonnal
� Cemento
(NH4) 2 S04 ...._
--
supersulfatado
600 ..._��--"��-��__,,,�
o 200 400 600 800 1 000
Tiempo de permanencia en la solución sulfatada, d ías
meses antes de que se pueda registrar la fal la o inferir su au través de grietas o a lo largo de j untas rio bien hechas, y
sencia. cuando puede suceder evaporación en la superficie del
concreto. El carbonato de calcio formado por Ja reacción de
Como una opción respecto a la inmersión en una solución CA(OH)i con C0 2 es dejado atrás en la forma de un depósi
de sulfato, la norma ASTM C 452-89 prescribe un método to blanco y se encuentran también depósitos de sulfato de
en el cual cierta cantidad de yeso se incluye en la mezcla de calcio.
mortero original. Esto hace más rápida la reacción con C 3 A,
pero el método no es apropiado para su empleo con cemen Es más probable que la eflorescencia ocurra en concreto
tos mezclados, en los cuales algún material cementante está que es poroso cerca de la superficie. Así, el tipo de cimbra
todavía sin hidratar en la etapa de ponerse en contacto con puede desempeñar u n papel, ad_emás del grado de compac
los sulfatos. Esto es así porque en la prueba de la norma tación y de la relación agua/cemento. 1 0 · 28 La presencia de
ASTM C 452-89, el criterio de resistencia a los sulfatos es la la eflorescencia es mayor cuando el clima atmosférico frío y
expansión a la edad de 1 4 días. húmedo es seguido por u n ciclo seco y" caliente; en este or
den consecutivo hay poca carbonatación i nicial, la cal es di
Puede ser importante mencionar una prueba más, a saber, suelta por l a h u medad su perficial, y el Ca(OH) 2 es
la norma ASTM C 1 038-89, la cual determina la expansión finalment� sacado a la superficie. 1 º · 28
de mortero hecho con cemento portland, del cual el sulfato
es una parte integral . Así, la prueba identifica el contenido El uso del agregado de la costa del mar, sin lavar, puede tam
excesivo de sulfato de un cemento portland más bien que el bién causar la eflorescencia. La sal que recubre la superficie
ataque por sulfatos externos. de las partículas del agregado puede, finalmente, conducir
a un depósito blanco sobre la superficie del. concreto. El
Todas las pruebas de ASTM se efectúan sobre morteros de yeso y los álcalis del agregado tienen un efecto similar. El
proporciones prescritas y, en consecuencia, son más sensi transporte de sales proveniente del suelo a través del con
bles a la resistencia química del cemento que a la estructura creto poroso hasta una superficie seca también puede dar
física de la pasta de cemento endurecido de un concreto por resultado la eflorescencia.
real.
Con excepción del aspecto de 1 ixiviación, la eflorescencia
tiene importancia sólo en la medida en que
- estropea la apa-
Eflorescencia riencia del concreto.
La disolución de los compuestos de cal, mencionada antes, La eflorescencia tem prana se puede remover con un cepillo
en algunas circunstancias puede conducir a la formación de y agua. Los depósitos fuertes pueden requerir tratamiento
depósitos de sal sobre la superficie del concreto, conocida con ácido de la superficie de concreto. Tal tratamiento se
como eflorescencia. Esto se encuentra, · por ejemplo, cuan puepe también emplear para remover material débil sobre
do el agua se filtra a través de concreto mal compactado o a la süperficie del concreto arquitectónico y para restaurar la

aspereza de superficies de piso. 1 0 · 2 9 El ácido utilizado es Pérsico-Árabe. En todos los mares, la relación de las sales in
HCI, d i luido a partir de su forma concentrada en una rela dividuales es relativamente constante; por ejemplo, en el
ción de 1 :20 o 1 : 1 O. Comúnmente, el espesor de la capa Océano Atlántico, la concentración de iones (en porcenta
capa de ácido (aplicado con una esponja) sería de 0.5 mm la jes) es como sigue: 2.00 cloruro, 0.28 sulfato, 1 . 1 1 sodio,
cantidad empleada de una solución de 1 :1 O de ácido sería 0. 1 4 magnesio, O.OS calcio y 0:04 potasio . El agua de mar
200 g/m 2 , y la profundidad de concreto removido alrededor también contiene C0 2 disuelto. Las áreas costeras de poca
de 0.01 mm. La acción del ácido se detiene cuando se ha profundidad en cl imas cál idos, donde la evaporación es
acabado la reacción con la cal, pero el concreto se deberá alta, pueden ser muy saladas. El Mar Muerto es el caso extre
lavar para remover las sales que se hayan formado. 1 0 · 29 mo su salinidad es de 3 1 .5 por ciento, es decir, casi nueve
veces la de los océanos, pero la concentración de sulfatos es
Puesto que el ácido remueve la cal, la superficie del concre menor que en los océanos. 1 º· 91
to se vuelve más oscura . Por esta razón, lo mismo que para
evitar "demasias" locales, el ácido se debe aplicar uniforme El pH del agua de mar varía entre 7.5 y 8 .4; el valor prome
0 79
mente en cuanto a concentración, cantidad y duración de la dio en equilibrio con el C02 atmosférico es 8.2. 1 · El in
acción. El tratamiento con ácido es una operación muy deli greso del agua de mar en el concreto per se no rebaja
cada y es esencial probarla bien en muestras de concreto. significativamente el pH del agua de poros de la pasta de ce
mento endurecido: el valor más bajo del que se informa es
Otro defecto superficial es la apariencia de manchas oscu 0
1 2 .0. 1 .86
ras de forma irregular, que son visibles en la dirección de la
luz. Su origen es totalmente diferente de las eflorescencias: La presencia de una cantidad grande de sulfatos en el agua
son depósitos de pasta de cemento, casi sin poros . Que son de mar podría conducir a la expectación de ataque de sulfa
causadas por la acción de partículas gruesas de cemento tos. En real idad, la reacción entre los iones de sulfatos y tan
que se han h idratado sólo en local izaciones donde la rela to C 3 A como C-5-H sucede, lo que da por . resultado la
ción agua/cemento es muy baja. Es la falta de hidratación y formación de etringita, pero esto no está asociado con ex
de producción de cal lo que conduce al color oscuro. Tal se pansión dañina porque la etringita, así como el yeso, es so
gregación de partícu las gruesas de cemento puede ser cau luble en presencia de cloruros 1 0 · 7 puede ser l ixiviada por el
sada por una acción de filtración de una cimbra con fugas agua de mar. Se sigue que el empleo de cemento resistente a
de partículas de agregado. Con el tiempo, la hidratación sulfatos en el concreto expuesto al agua de mar no es esen
puede tenerse lugar y el color oscuro puede desapare cial, pero se recomienda un l ímite de 8 por ciento en C 3A
cer. 1 0 . 3 0 cuando el contenido de 50 3 es de menos de 3 por ciento; se
pueden util izar cementos con un contenido de C3 A hasta de
1 O por _.c iento, siempre que el contenido de 50 3 no exceda
Efectos del agua de mar de 2.5 por ciento. 1 0 · 90 Parece que el exceso de 50 3 es lo
sobre el concreto que conduce a una expansión retrasada del concreto. Las
mismas pruebas 1 0 · 90 confirmaron que el CAF también con
El concreto expuesto al agua de mar puede estar sujeto a va duce a la formación de etri!lgita, así que se deberá observar
rias acciones químicas y físicas. Estas acciones incl.uyen ata el requisito de la norma ASTM C 1 50-94 para el efecto de
que químico, corrosión del acero de refuerzo inducida por que el contenido de 2 C 3A + CAF sea menos de 25 por cien
cloruro, ataque de congelación y de deshielo, exposición a to del clinker para cemento resistente a sulfatos.
la sal, y abrasión por arena en suspensión y por hielo. La
presencia_y la intensidad de estas varias formas de ataque Los comentarios y requerimientos precedentes se aplican al
dependen de la localización del concreto con respecto al concreto inmerso permanentemente en el agua, lo cual re�
nivel del mar. Estas formas de ataque se considerarán más presenta condiciones de exposición relativamente protegi
adelante en este capítulo, y en el capítulo 1 1 , comenzando das 1 º · 88 porque se alcanza u n estado constante de
con el ataque químico, que es el tema de esta sección. · saturación y de concentración de sal, de manera que la difu
sión de iones se reduce en forma importante. La alternancia
La acción química del agua de mar sobre del concreto surge de mojado y secado representa condiciones más severas
del hecho de aquél la contiene varias sales disueltas. La sal i porque puede ocurrir una acumulación de sales dentro del
nidad total es típicamente de 3.5 por ciento. Los valores es concreto, como consecuencia del ingreso de agua de mar,
pecíficos son O. 7 por ciento en el Mar Báltico, 3 .3 por seguido por la evaporación de agua pura y en consecuencia
ciento en el Mar del Norte, 3.6 por ciento en los océanos las sales residuales. , Puesto que el efecto más dañino del
Atlántico e Índico, 3 .9 por ciento en el. Mar Mediterráneo, agua de mar sobre las estructuras de concreto surge de la ac
4.0 por ciento en el Mar Rojo, y 4:3 por ciento en el Golfo ción de los cloruros sobre el acero de refuerzo, la acumula-

ción de sales se analizará en el capítulo 1 1 , en la sección de deja cristales de sal, los cuales,· cuando se vuelven a mojar,
ataque de cloruros. pueden causar destrucción.
La acción química .d el agua. de mar sobre el concreto es La exposición a intemperie con sal puede ocurrir no sólo
como sigue. El ion de magnesio presente en el agua de mar como consecuencia del rociado d irecto por agua de mar,
actúa en l ugar del ion de calcio: sino también cuanto la sal l levada por el aire -la cual se ha
depositado sobre la superficie del concreto- l lega a disolver
Mg50 + Ca(OH) 2 � Ca504 + Mg(OH)
4 2 se por el rocío, y esto es seguido por, evaporación. Tal com
El Mg(OH)i que resulta, conocido como brucita, se preci portamiento se ha observado en áreas del desierto donde la
pita en los poros de la superficie del concreto, formado así gran caída de la temperatura en las pocas horas de la noche
una capa superficial de protección que impide la reacción reduce la hum�dad relativa del aire hasta el punto en que
adicional. Algo de CAC03 , precipitado en la forma de ara ocurre la condensación en la forma de rocío.
gonita, que surge de la reacción de CA(OH)i con C0 2 , pue
La exposición a la intemperie con sal se puede extender has
de también estar presente. Los depósitos de precipitados,
ta una profundidad de varios m i límetros: la pasta de cemen
comúnmente de un espesor de 20 a 50 µm, se forman rápi to endurecido y, las partículas de agregado fino embebidas
damente; 1 0 · 84 el los se han observado en muchas estructu son removidas, dejando a las partículas de agregado grueso
ras d e l mar s u mergidas · total mente . La natural eza expuesto. Con el tiempo, estas partículas p ·ueden l legar a
bloqueadora de la brucita hace a esta formación autolimi aflojarse, exponiendo con ello más pasta de cemento endu
tante. Sin embargo, si la abrasión puede remover el depósi recido la cual, a su vez, l lega a estar propensa a exposición a
to superficial, entonces continúa la reacción por el ion de la intemperie con sal. En esencia, este proceso es similar a la
magnesio disponible libremente en el agua de mar. exposición a la i ntemperie con sal de las rocas porosas.
Esta situación es un ejemplo de la acción sinérgica de los di Se deberá agregar que, a menos que sea denso y tenga muy
ferentes modos de ataque por el mar; la acción de las olas baja absorción, el agregado mismo está propenso al daño.
aumenta el ataque químiéo, y el ataque químico por medio Evidentemente, tal agregado no se deberá emplear en con
de la formación y cristalización de sale�, vuelve al concreto creto expuesto a condiciones q ue propician la i ntemperie
más vulnerable a la erosión por la acción de olas, y a la abra con sal, de manera que la selección del agregado conve
sión por la arena suspendida en el agua de mar. niente tiene importancia considerable. 1 0.85 Puesto que el
ataque al concreto por exposición a la intemperie con sal es
Exposición a la intemperie con sal de naturaleza física, el tip,o de cemento util izado tiene poca
importancia per se, pero, la selección de la mezcla de con
Cuando el concreto es mojado repetidamente por el agua creto es crucial para asegurar l a baja permeabilidad de la
de mar, con períodos alternados de secado durante los cua zona superficial del concreto.
.
les se evapora agua pura, algo de las sale s disueltas en el La exposición a la intemperie con sal puede resultar por el
agua de mar se dejan como re�iduos en la forma de cristales, empleo de sales para descongelar . sobre superficies de con
principalmente sulfatos. Estos cristales se rehidratan y cre creto en climas fríos. Esto se conoce como descascaramien
cen en condiciones de mojado subsecuente, y con esto ejer to con sal, tema que se analizará en el cap ítulo 1 1 .
cen u n a fuerza expansiva en l a pasta de cemento
endurecido circundante. Tal exposición a la intemperie, Una forma peculiar del ataque marino del concreto en agua
conocida como exposición a la intemperie con sal, ocurre de mar muy caliente ha sido citado por Bijen. 1 0 · 1 2 9 Cuando
especialmente cuando la temperatura es alta y la insolación el agregado de piedra cal iza está presente, una clase de ostras
es fuerte, de manera que el secado ocurre rápidamente en y también una clase de esponjas devoran la cal y producen
los poros a cierta profundidad a partir de la superficie. Así, agujeros hasta de 1 O mm de diámetro y 1 50 m m de profundi
las superficies mojadas intermitentemente son vul nerables; dad. La rapidez de ataque es hasta de 1 O mm por año.
es el caso de las superficies del concreto en la zona de ma
reas y en la zona de salpicado. Las superficies horizontales o S elección del concreto para
inclinadas están particularmente propensas a la exposición
exposición al agua de mar
a la intemperie con sal, y también lo están las superficies
mojadas repetidamente pero no a intervalos cortos, de
El análisis de los diferentes modos de ataque por agua de
modo que el secado completo puede tener lugar.
mar ha recalcado la importancia de la baja permeabil idad
El agua con sal se puede elevar por absorción, es decir, por del concreto expuesto. Esto se puede lograr por el uso de
acción capilar; la evaporación de agua pura de la superficie una baja relación agua/ cemento, una selección apropiada
3 60 Propiedades del concreto

de los materiales cementantes, buena compactación y au Si la únka fuente de álcalis del concreto fuera el cemento
sencia de agrietamiento por contracción, efectos térmicos o portland, entonces la limitación del contenido de álcali del
esfuerzos en servicio. Es importante para el concreto estar cemento prevendría la ocurrencia de reacciones dañinas. El
bien curado antes de la exposición al agua de mar. La supo contenido m ín imo de álcali del cemento al cual puede ocu
sición de que el agua de mar también provee curado es erró rrir la reacción expansiva es 0.6 por ciento de la. sosa equi�
nea (véase la página 3 99) a menos que el concreto, una vez valente. Esto se calcula a partir de estequ iometría como el
inmerso en el agua de mar, permanezca sumergido en for contenido real de Na2 0 más 0.658 multiplicado por el con
ma permanente. Laspruebas con mortero han conducido a tenido de K2 0 del clinker. Este método del cálculo del con
una recomendación de un período m ínimo de siete d ías de ten ido de álcali, el cual no distingue entre sodio y potasio,
curado en agua fresca, sin . considerar el tipo de cemento es conveniente pero simpl ista. Chatterj i 1 0 · 1 1 9 hal ló que los
empleado 1 0 · 89 iones de potasio son transportados hacia la síl ice más rápi
damente que los iones de sodio, y son, por lo tanto, sobre
En la página 359 se hizo referencia a la selección de cemen una base de masa por masa, más potencialmente dañinos.
to, en lo que corresponde a concreto sumergido totalmente.
Para otras condiciones de exposición, el peligro del i ngreso El l ímite de sosa equivalente de 0.6 por ciento por masa de
de cloruros tiene i nfluencia en la selección del cemento, y cemento se hal la en el origen del cemento de bajo álcal i
por lo tanto, este tema se analiza en la sección que trata del (véase la página 32) y, d e verdad, lo define. Sin embargo, se
ataque de cloruros en el capítulo 1 1 . puede notar que, en casos excepcionales, se ha sabido que
cementos con un contenido de álcali aún más bajo han cau
sado expansión. 1 0 · 1
Destrucción por reacción El antecedente, ofre cido por Hobbs respecto del cemento
álcali-sílice de bajo álcal i 1 0· 1 2 8 puede ser de i nterés. La reacción álcali
sílice ocurre sólo a concentraciones altas de o�-, esto es, a
En el capítulo 3 se analizaron las reacciones entre los álcal is valores altos de pH en el agua de poros. Ahora bien, el pH
y la síl ice reactiva y algunos carbonatos del agregado. Las del agua de poros depende del contenido de álcali del ce
consecuencias· de la reacción álcal i-sílce y el medio para mento. Específicamente, un cemento de alto álcali conduce
. evitar estas consecuencias se van a considera·r ahora. a un pH entre 1 3.5 y 1 3.9, mientras que u n cemento de bajo
álcali da por resultado un pH de 1 2. 7 á 1 3 . 1 . 1 º · 1 2 8 Puesto
La reacción puede ser destructiva y se manifiesta por el
que un aumento de 1 .0 en el pH representa un aumento de
agrietamiento. - El ancho de fas grietas puede vari � r desde
1 O veces en la concentración de iones de hidroxil, la con
0. 1 mm hasta 1 O mm en caso extremo. Las grietas tienen ra
centración de iones de hidroxi l con un cemento de baja ál
ramente más de 25 mm, o a l o sumo 50 mm, de profundi
cal i es casi 1 O veces menor ·q ue cuando se emplea un
dad. 1 0 · 1 3 6 De ahí que, en la mayor parte de los casos, la
cemento de alto álcali. Esto es la explicación razonada del
reacción álcal i-sílice afecta adversamente la apariencia y la
empleo de cemento de bajo álcali con agregado potencial
util idad de una estructura, antes que su integridad; en parti
mente reactivo.
cular, no es afectada en forma importante la resistencia a la
compresión del concreto en la dirección del esfuerzo apli La suposición de la prevención de una reacción álcali"."sílice
cado. 1 0 · 1 1 5 Sin embargo, el agrietamiento puede facilitar el dañina por la limitación del contenido de álcali del cemen
ingreso de agentes dañinos. to es válida sólo cuando se satisfacen dos condiciones: no
hay n inguna otra fuente de álcalis en el concreto, y los álca
El patrón de agrietamiento superficial i nducido por la reac l is no l legan a estar concentrados en algunas local izaciones,
ción álcali-síl ice es irregular; recuerda un poco a una enor a costa de otros. Tales concentraciones pueden ser c.ausadas
me tel a d e arañ a . S i n e m b argo, e l m od e l o n o es por gradientes de humedad o por mojado y secado alterna
necesariamente d istinguible de otro causado por · ataque de do. 1 0 · 1 1 8 Éste puede ser un lugar apropiado par� mencionar
sulfatos o por congelación y deshielo, o aun por contrac que los álcalis pueden también llegar a ser concenfrados
ción plástica severa. Para cerciorarse de que algún _ agrieta por una corriente eléctrica pasada a través del concreto;
miento observado se deba a la reacc ión álcali-sílice, se esto puede ocurrir cuando se emplea protección catódica
puede seguir u n procedimiento recomendado por un grupo para impedir la corrosión del acero ahogado. 1 0 · 1 1 4
de trabajo de la British Cement Association. 1 0 · 1 1 2 Dentro
del concreto, se puede ver que muchas de las grietas causa Las fuentes adicionales· de álcalis del concreto i ncluyen el
das por la reacción pasan a través de partículas i ndividuales cloruro de sodio presente en la arena sin lavar dragada del
de agregado pero también a través de la pasta de cemento mar u obtenida del desierto. El empleo de tal arena en el
hidratado. concreto reforzado no se'deberá permitir, porque los cloru-

ros favorecen la corrosión del acero (véase el capítulo 1 1 ). la relación entre la expansión de u na barra de mortero y el
Otras fuentes internas de álcalis son algunos aditivos, espe contenido de sílice reactivo de u n tamaño que se situé entre
cialmente los superflu id ificantes, o hasta el agua de mezcla los tamices de 850 y 300 µm (ASTM, núm. 20 y núm. 50), es
do. Los álcalis de estas fuentes, y también de la ceniza decir, no una forma pulverizada. 1 0 · 6 E n el rango de conteni.:
volante y la escoria de alto horno granulada y molida, debe dos bajos de síl ice, la cantidad mayor de síl ice para u na can-
.
rán estar incluidos en el cálculo de la cantidad presente de tidad dada de álcalis aumenta la expansión, pero, con
álcalis, pero sólo tomando una proporción de la cantidad valores mayores de contenido de síl ice, la situación_ se in
real de álcal is en estos materiales cementantes.- No hay vierte: cuanto mayor es el área superficial del agregado
acuerdo sobre cuál deberá ser esta proporción, pero la nor reactivo, tanto menor es la cantidad de álcalis disponibles
ma 85 5328: Parte 4:1 990 utiliza 1 7 por ciento para cen iza por unidad de área, y tanto menos gel álcal i-sílice se puede
volante y SO por ciento para escoria de alto horno gran u lada formar. 1 0 · 6 Por el otro lado, a causa de la movi lidad extre
,
y molida. madamente baja del hidróxido de calcio, sólo el adyacente
a la superficie del agregado está d isponib.le para reacción,
Por causa del origen variado de los álcal is, es lógico l i mitar de manera que la cantidad de h idróxido de calcio por uni
el contenido total de éstos en el concreto. La norma británi dad de área de agregado es independiente de la magnitud
ca BS 5328: Parte 1 : 1 991 especifica un máximo de 3.0 kg del área total superficial del agregado. Así,�al aumentar el
de álcalis (expresado como equivalente de sosa) que puede área superficial aumenta la relación h idróxido de calcio/ál
estar presente en 1 m 3 de concreto que contenga agregado cal i de la solución en la frontera del agregado. En tales cir
reactivo a los álcalis. Esta cantidad de álcalis reactivos es cunstancias, se forma u n producto de sil icato de álcali de
determinada por u n método brítánico que es d iferente de calcio (que no se expande) no dañi no. 1 0 · 8
aquel prescrito por la norma europea E N 1 96-2 1 : 1 992; este
último método da un valor para el contenido de álcalis de Por un argumento simi lar, el material sil íceo finamente divi
casi 0.025 .d e punto porcentual más alto que el método bri dido añadido a las partículas reactivas gruesas ya presentes
tánico. Así, cuando se requiere acatamiento de la norma BS reduciría la expansión, aunque la reacción con los álcalis
5328:Parte 1 : 1 991 es importante tener cuidado en la selec · todavía ocurra. Estas adiciones puzolán icas tales como el
ción del método de prueba para la determinación del conte cristal resistente al calor triturado o la cen iza volante, se han
n ido de álcalis del cemento. hal lado realmente efectivas para reducir la penetración de
las partículas más gruesas de agregado. La ceniza volante
deberá contener no más de 2 a 3 por ciento de álcalis por
Medidas preventivas masa. 1 0 · 1 36 Sin embargo, la cen iza volante de clase F, utili-
La exposición de la reacción álcali-sílice, presentado en el

capítulo 3, deja claro que el progreso y las consecuencias
de la reacción son influidas por las proporciones de varios
iones en el agua de poros y por la disponibi lidad de los álca
lis y de la síl ice. E n particular, la expansión causada por. la
2·0 -------,--r---.
reacción álcali-síl ice es tanto mayor cuanto mayor es el con
tenido de sílice reactiva, pero sólo hasta cierto contenido de s
e
sílice; a contenidos más altos, la expansión es menor. Esto 'G 1 · 6�__..-+---i----f'--t--.
se ejemplifica en la figura 1 0. 1 O. 1 0 · 6 Hay así un contenido 8.
pésimo de sílice. Este contendio pésímo es más alto a rela �o
1 ·2 .---.1---'lt-----t--t---��
ciones agua/cemento menors y a contenidos más altos de e
cemento. 1 0· 1 2 8 La relación de sílice reactivo respecto de los .g
álcalis que corresponde a la expansión máxima se hal la � 08
.e
....._--+-�-+----t-�-+---1
usualmente en el rango de 3.5 a 5.s. 1 0 · 1 28 o

"O
e
Se sigue de lo anterior que mediante la variación del conte �� 0·4 ..,_ ..,___--+�----+-----+----f
¡ac.
__
nido de sílice en el concreto se puede alejar de lo pésimo la �

relación de sílice/álcali. Espec íficamente, se ha hallado que
la expansión debida a la reacción álcali-sílice se puede re o 10 20 30 40 50
ducir o eliminar por la adición a la mezcla de sílice reactiva Contenido d e sílice reactivo, por ciento
finamente pulverizada. Esta paradoja aparente se puede ex Figura 10. 1 O Relación entre expansión después de 224 días y contenido de sílice
plicar mediante la referencia a la figura 1 0. 1· 0, que muestra reactiva en el agregado. '°· ' �·
.

zada en u na cantidad que representa 58 por . ciento (por reacción álcali/síl ice se deberá probar de acuerdo con la
masa) del material cementante total, ha resultado altamente norma ASTM C 441 -89. La advertencia conten ida en un
efectiva para evitar la expansión, aun con un contenido total apénd ice a la Norma Canad iense A23 . 1 -94 es m uy
de álcalis de 5 kg por metro cúbico de concreto. 1 º · 1 1 7 Es úti l. 1 0 . 1 1 1
importante que la ceniza volante sea fina; si es necesario, se
La inclusión en el concreto del humo de sílice o de la ceniza
puede recurrir a la mol ienda para mejorar su efectividad en
volante no será efectiva para prevenir la expansión si los ál
la reducción de la expansión.
cal is continúan ingresando en el concreto. 1 º· 1 1 3 • 1 º· 1 1 9 Más
Las puzolanas en la mezcla son benéficas también porque general mente, al considerar el contenido de álcal is en el
reducen la permeabil idad del concreto (véase el capítulo concreto, se deberá notar que los álcalis que lleva el agua
1 3) y, por lo tanto, reducen la movil idad de los agentes agre pueden ingresar en algunas estructuras desde el exterior,
sivos, tanto aquel los presentes en el concreto como los que por ejemplo, a partir de materiales de otras edificaciones ad
pueden ingresar. Además, el C-5-H formado por actividad yacentes, o pueden provenir de cloruro de sodio util izado
puzolánica incorpora cierta cantidad de álcalis y así rebaja como agente para descongelar.
el valor del pH; 1 0 · 1.3 6 la influencia del pH sobre la reacción Algunas pruebas indican que las sales de l itio pueden inhi
álcali/sílice se anal izó antes en esta sección . bir las reacciones expansivas, pero no se ha establecido el
El humo de sílice es particularmente efectivo porque el síli mecanismo pertinente. 1 0 · 1 2 1
ce reacciona de manera preferente con los álcalis. Aunque Se deberá notar que, aunque el gel de sílice que.r esulta de la
el producto de reacción es el mismo que el que resulta de reacción álcal i-sílice se puede formar dentro de burbujas de
los álcalis y la sílice reactiva del agregado, la reacción ocu aire, de el lo no se desprende que la inclusión de aire repre
rre en la gran superficie de las partículas finas del humo de senta un medio de evitar los efectos dañinos de la reacción.
sílice (véase la página 60). En consecuencia, la reacción no
da por resultado la expansión. 1 º · 1 1 6
La escoria de alto horno granu lada y molida es también Abrasión del concreto
efectiva para mitigar o evitar los efectos dañinos de la reac En muchas circunstancias, las superficies de concreto están
ción álcali/sílice. Se deberá notar que la presencia de esco sujetas a desgaste. Esto puede deberse a rozamiento por
ria de alto horno granulada y molida da por resultado menor deslizamiento, raspadura o percusión. 1 0· 1 4 En el caso de es
permeabi lidad del concreto (véase el capítulo 1 3). Hay evi tructuras hidráulicas, la acción de los materiales abrasivos
dencía de que, con cemento portland de escoria de alto hor acarreados por el agua conduce a la erosión. Otra causa de
no, un contenido máximo de álcali de 0.9 por ciento es daño al concreto en agua que Huye es la cavitación.
inofensivo cuando el contenido de escoria del cemento no
es menor de SO.por ciento 1 0 · 99 U n contendido de álcali aún
más alto, 1 . 1 por ciento, se considera tolerable según la nor Pruebas para resistencia a la abrasión
ma BS 5328:Parte 1 : 1 99 1 . Existe evidencia anecdótica de
los beneficios de la escoria de alto horno granulada y moli La resistencia del concreto a la abrasión es difícil de valorar
da en lo que corresponde a la peligrosa expansión álcali/síli pues la acción del daño varía según la causa exacta del des
ce. En los Países Bajos, se observó expansión dañina en gaste, y ningún procedimiento de prueba es satisfactorio en
varias estructuras, pero tal expansión no existía cuando se eval uar todas las condiciones: la prueba de frotamiento,
había usado.cemento portland de alto horno. 1 º · 1 22 que incluye bolas que ruedan, rueda de cepil lar, o chorro
de arena puede ser apropiadas en casos diferentes.
Para ser efectivos, los diversos materiales cementantes de
ben estar presentes en proporciones adecuadas al material La norma ASTM C 4 1 8-90 prescribe el procedimiento para
cementante total. Expresadas por masa, estas proporciones determinar el desgaste por chorro de arena; la pérdida de
son como sigue: ceniza volante de clase F, al menos 30 o 40 vol umen del concreto ·s irve como una base para el juicio,
por ciento; humo de síl ice, al menos 20 por ciento; escoria pero no como un criterio de resistencia de desgaste en con
de alto horno granulada y molida de 50 a 65 por cien d iciones diferentes. La norma ASTM C 779-89a prescribe
to. 1 º· 1 2º' 1 º· 1 3 6 Las cantidades inadecuadas pueden en real i tres procedimientos de prueba para empleo en el laborato
dad agravar la situación y aumentar la expansión sí se alcan rio o en el campo. En la prueba del disco giratorio, hay apli
za u n a relación s í l i ce-á l ca l i parti c u l ar m ente m a l a cado un movimiento giratorio de tres superficies planas
(compárese con l a figura 1 0. 1 O). El comportamiento de impulsadas a lo largo de una trayectoria circular a 0.2 Hz y
cualquier puzolana o escoria de alto horno gr�nulada y mo que ind ividualmente dan vuelta sobre su eje a 4.6 Hz. Se in
lida en la prevención de la expansión excesiva debida a troduce carburo d e · sil icio como material abrasivo. En la
(

prueba de abrasión de bolas de acero, se aplica una carga a sensible para alguno de los factores que tienen influencia en
un cabezal rotatorio que está separado del espécimen por la resistencia del concreto a la abrasión. 1 º · 3 7
bolas de acero. La prueba se efectúa en agua que circula
para remover el material de erosión. La prueba de rueda de
cepil lar util iza una prensa de taladrar modificada para apli Factores que influyen en la
car una carga a tres juegos de siete ruedas de afilar rotatorias resistencia a la abrasión
las cuales están en contacto con el espécimen. Se hace girar
el cabezal impulsor durante 30 minutos a 0.92 Hz. En todos La abrasión parece implicar esfuerzo de alta intensidad apli
los casos, la profundidad de desgaste del espécimen se utili- cado localmente de manera que la resistencia y la dureza de
la zona superficial del conereto infl uyan fuertemente en la
·
za para medir la abrasión.

resistencia a la abrasión. En consecuencia, la resistencia a la
Cuando se desea efectuar pruebas de abrasión en n úcleos compresión del concreto es el factor pri ncipal que controla
(los cuales son demasiado pequeños para las pruebas de la resistencia a la abrasión. La resistencia m ín ima requerida
ASTM C 4 1 8-90 y C 779-89a), se puede emplear la norma depende de la severidad de la abrasión esperada. Los con
ASTM C 944-90a. Aquí, dos ruedas de cepillo en una pren cretos de resistencia muy alta exhiben una gran resistencia a
sa de taladrar sujetas a una carga fija se aplican a la superfi la abrasión: por ejemplo, al aumentar la resistencia a la
cie del corazón, y se determina la pérdida de masa; también compresión de SO a 1 00 MPa, aumenta la resistencia a la
se puede medir la profundidad del desgaste. abrasión SO por ciento, y el concreto de 1 SO M Pa es tan re
sistente como el gran ito de alta cal idad. 1 0.4°
Las diversas pruebas tratan de simular los modos de abra
sión hal lados en la práctica, pero esto no es fácil y en ver Las operaciones de acabado afectan de manera importante
dad, la dificultad mayor en las pruebas de abrasión es a las propiedades del concreto de la zona superficial; pue
asegurarse de que los resultados de una prueba representan den reducir la relación agua/cemento y mejorar la compac
la resistencia comparativa del concreto a un tipo dado de tación. La deshidratación al vacío es benéfica (véase la
desgaste. Las pruebas prescritas por la norma ASTM 779- página 1 S9). Se debe evitar la presencia de material débil.
89a son útiles para estimar la resistencia del concreto al
tránsito pesado peatonal, tráfico vehicular y con l lantas ca
denas y veh ículos de oruga. En términos generales, cuanto
más fuerte es la abrasión en servicio, tanto más útil es la
prueba en orden creciente de utilidad: disco giratorio, rue
da de cepi l lar, y bolas de acero 1 º· 3 2
La figura 1 0. 1 1 muestra los resultados de las tres pruebas de

la norma ASTM 779-89a sobre diferentes concretos. Por
causa de las condiciones arbitrarias de prueba, los valores
obtenidos no son comparables cuantitativamente, pero en
todos los casos se encontró que la resistencia a la abrasión
era proporcional a la resistencia a la compresión del concre
to. 1 0 · 20 La prueba de la bola de acero parece más compati
ble y más sensible que las otras pruebas.
La resistencia del concreto a la abrasión por sólidos que lleva

el agua se puede determinar empleando la norma ASTM C
1 1 38-89. En esta prueba, se simula el comportamiento de
agua de remoli no que contiene partículas suspendidas por
medio del movimiento a alta velocidad de bolas de molienda
de acero de varios tamaños dentro de un tanque de agua du
rante un período de 72 horas. La profundidad del desgaste de
la superficie de concreto da una medición comparativa. o
0·20 0·3 0 0·40 0·50 0·60 0·70 0·80
Relación de agua/cemento
En una categoría totalmente d iferente de valorización de la
resistencia del concreto a la abrasión está la prueba del mar Figura 1 0 . 1 1 .lnfluencia de la relación agua/cemento de la inezcla sobre de la
til lo de rebote (véase la página 438): el valor obtenido es pérdida de abrasión de concreto para pruebas distintas rn.w

Tabla 1 0.8 Clasificación de grietas intrínsecas (con base en la ref. 1 0.33)

Remedio (su-
poniendo que
Causa un nuevo
Símbolo en Causas/
Tipo de localización primaria diseño básico Tiempo de . Referencia en
más comú �
la figura Subdivisión factores
agrietamiento (excluyendo la es imposible); aparecimiento este libro ·
(1 0.1 2) secundarios
restricción) en todos los
casos reducir
restricción
Sobre acero de Secciones
A refuerzo Qrofundas Condiciones
Reducir
Asentamiento Arqueo Parte superior Sangrado de secado 1 0 m in página 399
B de columnas sangrado o
plástico excesivo rápido a3h y 424
volver a vibrar
C a m b i o d e Losas pesadas temprano
c
Qrofundidad y aligeradas
Diagonal Pavimentos y
D losas Secado rápido
Aleatorio Losas de con- temprano
E .
Contracción creto reforzado Rapidez baja Mejorar el cu- 30 min página 398 y
plástica Sobre acero Losas de con- Secado rápido del sangrado rado temprano a6h 423
de refuerzo creto reforzado temprano o su-
F perficie cerca
del acero
Restricción Muros gruesos Generación de Enfriamiento Reducir calor 1 d ía a 2 o 3 se- página 394 y
G externa c a l o r en e x- rápido y/o aislar manas 399
Contracción ceso
térmica
. Restricción Losas gruesas Gradientes de
temprana interna temperatura en
H
exceso
Contracción Losas y muros J u n ta s i n e fi- Contracción Red uc i r c on- Varias semanas Pp 441
delgados. cientes en exceso tenido de agua o meses
por secado de Curado i nefi- Mejorar el cu-
largo plazo ciente rado
Contra la cim- Muros Cimbra imper-
bra meable Pp 525
Mejorar el 1 a 7 días, al-
Acabado con Losas Demasiado tra- Mezclas ricas curado y el gunas veces
Agrietamiento l lana metál ica b a j a d o c o n Curado pobre
K o pulido de llana acabado más tarde Pp 565
menudo
cemento
Corrosión del L Carbonatacióri Columnas y vi- C u b i e r t a i n- Concreto de Eliminar las Más de 2 años
acero de gas adecuada baja calidad causas
Cloruro en listadas
refuerzo ·�·�:�·
Reacción Localizaciones Agregado reac- Eliminar las Más de 5 años
húmedas t ivo m ás ce- causas
álcal i- M mento de alto en listadas Pp 5 1 7
agregado· álcali
Losas Agua de san- Uso de llana de Eliminar las En caso de to-
Ampolla_ N grado atrapada metal causas enlista- cario Pp 52 8
das
Ori l l as l i bres A g r e g a d o Reducir Más de 1 O años
Agrietamiento
p de losas dañado por he- tamaño Pp 544
D ladas de agregado

El curado particularmente . bueno es importante;. la norma cie. En general, a u n reven i miento constante, la resistencia a
europea ENV 206: 1992 recomienda un periódo de curado la erosión aumenta con la disminución del contenido de ce
con el doble de duración del normal para lograr buena resis mento; 1 0 · 1 5 esto tiene layentaja d e reducir e l material dé
tencia a I� abrasión. bil. A u n contenido constante de cemento, la resistencia se
mejora con una dism i nución del revenimiento: 1 0 · 1 5 esto
Las mezclas ricas no son convenientes; u n contenido de ce está probablemente de acuerdo con la i nfluencia general
mento de 350 kg/m 3 es probablemente un máximo porque de la resistencia a la compresión .
el agregado grueso deberá estar presente justamente abajo
de la superficie de concreto. En todos los casos, por supuesto, es sólo la cal idad del con
creto de la zona superficial la que cuenta, pero aun el mejor
En lo que corresponde al agregado, es conven iente la inclu concreto rara vez soportará erosión severa durante períodos
sión de algo de arena triturada, 1 0.4° y lo mismo el uso de prolongados. La deshidratación al vacío y el uso de cimbras
agregado resistente 1 0 · 38 y duro; sin embargo; la resistencia permeables son benéficos.
a la abrasión del agregado, que se determina con la prueba
de Los Ángeles (véa s e la página 85) no parece ser un buen La propensión a la erosión por sól idos en el agua que fluye
indicador de la resistencia a la abrasión del concreto hecho se puede medir por medio de una prueba de chorro de are
con un agregado dado. 1 0 1 39 El agregado de peso 'ligero de na. Aquí, dos m i l piezas de perdigón de acero quebrado
alta cal idad tiene buena resistencia a la abrasión pues es · [del tamaño del tamiz de 850 m (ASTM, n ú m . 20] son arroja
inherentemente un material cerámico, pero, a causa de su das sujetas a presió� de aire de 0.62 M Pa desde una boqui
estructura porosa, no es resistente al impacto que puede es l la de 6.3 mm contra u n espécimen de concreto a 1 0.2 cm
tar asociado con la abrasión. 1 0 · 87 de distan cia.
El concreto de contracción compensada tiene una resisten
cia a la abrasión sígnificativamente alta, 1 0 · 94 probablemen Resis.t encia a la cavitación
te porque la ausencia de grietas finas favorecería el progreso
de la abrasíón. Mientras que e l concreto de buena cal idad puede soportar
flujo de agua constante, tangencial, de alta velocidad, el
La consideración del empleo de endurecedores incorpora daño severo ocurre rápidamente e n la presencia de cavita
dos en la zona superficial del concreto está fuera del alcan ción. Es decir la formación de burbujas de vapor cuando la
ce de este 1 ibro. presión absoluta local desciende hasta el valor de la presión
del vapor circundante del agua a la temperatura ambiente.
Las burbujas o cavidades pueden ser grandes vacíos únicos,
Resis tencia a la erosión que más tarde se desmenuzan y forman nubes de burbujas
La erosión es u n tipo importante de desgaste que puede pequeñas. 1 0· 1 6 Fluyen corriente abajo y, al entrar en un
ocurrir en el concreto que está en contacto con agua que flu área de presión mayor, se colapsan con gran impacto. Pues
ye. Es conveniente distinguir entre erosión debida a partícu to que el colapso de las burbujas sign ifica entrada de agua
las sólidas acarreadas por el agua y el daño que causan las de alta velocidad dentro del espacio previamente ocupado
picaduras que resultan de las cavidades que forma el agua por el vapor, se genera presión extremadamente alta sobre
que cae al fluir a altas velocidades. Lo ú ltimo se considera u n área pequeña durante intervalos de tiempo muy cortos, y
en la sección que sigue.
·
es este colapso repetido sobre una parte dad� de la superfi
cie de concreto causa la picadura. E l daño más grande lo
La rapidez de la erosión depende de la cantidad, la forma, el causan nubes de burbujas diminutas halladas en remolinos.
tamaño y la dureza de las partículas que se están transpor E l las suelen u nirse momentáneamente en la forma de una
tando, de la velocidad de su movimiento, de la presencia de burbuja grande y amorfa que se colapsa extremadamente
remolinos, y también de la cal idad del concreto. 1 0. 4 1 Como rápído. 1 0 · 1 7 Muchas de las /cavidades producen pulsación
en el caso de la abrasión en general, esta cual idad parece de u na frecuencia alta, y esto parece agravar el daño sobre
medirse mejor por la resistencia a la compresión del concre u n área extendida. 1 0 · 1 8
to, pero la composición de la mezcla también viene al caso.
E l daño por cavitación ocurre en canales abiertos general
En particular, el concreto con agregado grande sufre menos mente sólo a velocidades que ·sobrepasan de 1 2 m/s, l 0.4 l
erosión que el mortero de igual resistencia, y el agregado pero en conductos cerrados, aun a velocidades mucho me
duro mejora la resistencia a la erosión. No obstante, en algu nors cuando hay una posibil idad de caída de presión muy
nas condiciones de desgaste, el agregado de tamaño más abajo de la atmosférica. Tal caída puede ser causada por ac
pequeño conduce a una erosión más uniforme de la superfi- · ción de sifón, o por inercia en el interior de una curvatura o

sobre irregularidades de frontera; con frecuencia, existe una Tipos de agrietamiento

combinación de éstas. La divergencia de flujo sobre de la su
perficie del concreto de un canal abierto es una causa fre Puesto que el agrietamiento puede perjudicar la durabili
cuente de cavitación./ Aunque el advenimiento de la dad del concreto al permitir el ingreso de agentes agresivos,
cavitación depende primariamente de cambios de presión (y es pertinente repasar brevemente los tipos y causas del
consecuentemente, también de cambios de velocidad), es agrietamiento. Además, el agrietamiento puede afectar ad
especialmente probable que ocurra en presencia de cantida versamente la impermeabil idad al agua o la transmisión de
des pequeñas de aire no disuelto en el agua. Estas burbujas son i do de las estructuras, o desfigurar su apé;lriencia. Con
de aire se comportan como núcleos en los cuales el cambio respecto a la apariencia, el ancho de grieta aceptable de
de fase de líquido a vapor puede ocurrir más fácilmente. Las pende de la distancia desde la cual se vea y de la función de
partículas de polvo tienen un efecto similar, posiblemente la estructura, por ejemplo, una sala públ ica, en un extremo,
porque ellas "alojan" el aire sin disolver. Por otro lado, las y una bodega, en el otro. Puede ser úti l agregar que el i ngre
burbujas pequeñas de aire libre en grandes cantidades (hasta so de polvo hace las grietas más perceptibles; así ocurre con
de 8 por ciento por volumen cerca de la superficie del con el uso de cemento blanco en el concreto.
creto), aunque promueven la cavitación, actúan de amorti
guador para el colapso de las cavidades. Por tanto, reducen En lo q ue ·concierne a la hermeticidad, las grietas muy an"'.
el daño de la cavitación. 1 0 · 1 9 La aireación del iberada del gastas, que no varían, de 0 . 1 2 a 0.20 mm de ancho, pueden
.
. pue d e ser ven taJosa. 1 0 .4 1
agua, en consecuencia, filtrar i nicialmente. 1 0 · 33 1 1 0 · 34 Sín embargo, el hidróxido de
calcio d isuelto que se l leva lentamente el agua que se filtra
La superficie de concreto afectada por cavitación es irregu puede reaccionar con el d ióxido de carbono atmosférico
lar, mellada y picada, en contraste con la superficie desgas para depositar carbonato de calcio, el cual sel laría la grieta
tada en forma suave del concreto sujeto a erosión por los 1 o.33 (véase la página 226).
sólidos que l leva el agua. El daño por cavitación no progre
sa en forma constante; comúnmente, después de un perío El agrietamiento que ocurre en el concreto fresco, es decir,
do inicial · de daño pequeño, ocurre el deterioro rápido, agrietamiento plástico por · contracción y agrietamiento
'
- 1 º· 1 9
segu1'd o por un avance mas 1 en to d e 1 d ano. plástico por asentamiento, se anal izó en el capítulo 9. Otro
tipo de agrietamiento temprano es conocido como agrieta
La mejor resistencia a la cavitación se obtiene por el empleo miento menudo, el cual puede ocurrir en losas o muros
de concreto de alta resistencia, posiblemente con la integra cuando la zona superficial del concreto tiene un contenido
ción de un revestimiento absorbente (que reduce la relación de agua más alto que su interior más profundo. El modelo
agua/cemento local. El tamaño máximo del agregado cerca de agrietamiento menudo parece una red irregular con un
de la superficie no deberá exceder de 20 m m (3/4 espaciamiento de hasta a lrededor de 1 00 mm. Las grietas
pulg.), 1 º· 1 9 pues la cavit�ción tiende a remover partículas son muy angostas y se desarrollan tem pranamente, pero no
grandes. La dureza del agregado no es importante (a dife se pueden notar hasta que son marcadas por polvo; aparte
rencia del caso de la resistencia a la erosión) pero la buena de la apariencia son de poca importancia.
adherencia ent�e el agregado y el mortero es vital.
Además, una clase un poco diferente de daño superficial,
El empleo de polímeros, fibras de acero o recubrimientos conocido como ampollas, puede ocurrir si algo de agua de
elásticos puede mejorar la resistencia a la cavitación, pero sangrado o de burbujas grandes de aire es atrapado presisa
estos temas están fuera del alcance de este libro. Sin embar mente abajo de la superficie del concreto por una capa del
go, aunque el empleo.de concreto apropiado puede reducir gada de materia,! débi l inducida por el acabado. Las
el daño de la cavitación, ni aun el mejor concreto puede so ampol las son de 1 O a 1 00 mm de diámetro y de 2 a 1 O mm
portar las fuerzas la cavitación por un tiempo i ndefinido. La de espesor. En servicio, la capa de material débil l lega a se
solución .d el problema del daño por cavitación se halla, por pararse, dejando atrás una depresión poco profunda.
lo tanto, principalmente en la reducción de la cavita c ión.
Esto se puede lograr con la provisión de una superfi c ie lisa y En el concreto endurecido, el agrietamiento puede ser cau
bien alineada l ibre de irregularidades tales como depresio sado por la contracción por secado o por movimiento térmi
nes, salientes, juntas y desalineamientos, y con la ausencia co restringido por la edad temprana; .éstos se analizaron en
de cambios abruptos en pendiente o curvatura que tienden los capítulos 9 y 8, respectivamente. Los diversos tipos de
a apartar el flujo d � la superficie. Si es posible, se deberá evi grietas no estructurales se presentan en la tabla 1 0.8 y se
, .
tar el aumento local en la velocidad del agua ya que el daño muestran esquemat1camente en 1 a fº1gura 1 O . 1 2 1 º · 33. E s u't'I1
es proporcional a la sexta o séptima potencia de l a veloci notar que, mientras que una causa particular puede i niciar
dad. 1 0 . 1 9 una grieta, su desarrol lo se puede deber a otra causa. 1 03 3

Figura 1 0. 1 2 Representación esquemática de

los diversos tipos de agrietamiento que pueden
·ocurrir en el concreto (véase la tabla 1 0.8) (con
base en la ref. 1 0.33)
Así, un reconocimiento de las causas de agrietamiento no mos que las grietas sean tan finas como sea posible, es con
siempre es directo. ven iente tener más grietas. Por esta razón, la restricción al
agrietamiento deberá ser u niforme a lo largo de la longitud
El agrietamiento también puede ser causado por sobrecar del miembro. La provisión de acero de refuerzo controla el
gas en relación con la resistencia real del miembro de con agrietamiento, por contracción, porreducir el ancho de las
creto, pero esto es consecuencia de un d i$eño inadecuado, grietas individuales, pero no el ancho total de todas las grie
o de una construcción que no está en conformidad con la tas tomadas en conjunto. Este tema está fuera del alcance
especificación. Es importante reéordar que, en el concreto del presente l ibro.
reforzado en servicio, se i nduce tensión en el acero de re . .
fuerzo y en el concreto que lo rodea. El agrietamiento super La importancia d e l agrietamiento, y el ancho m ín imo con el
ficial es por lo tanto i nevitable, pero, con diseño y detalles cual una grieta se considera significativa, depende de la fun
estructurales correctos, las grietas son muy angostas y esca ción de los miembros estructurales y de las condiciones de ·
samente perceptibles. las grietas inducidas por esfuerzos exposición del concreto. Re is y otros 1 0 · 1 05 sugieren los .an
tienen un ancho máximo en la superficie del concreto y chos de grieta permisibles siguientes, los cuales ofrecen to
ahusamiento hacia el acero, . pero la d iferencia de ancho davía buena d irección:
puede decrecer con el tiempo·. 1 0· 34 El ancho de la grieta en
la superficie es tanto mayor cuanto más grande es el recubri Miembros interiores 0. 35 mm
miento del refuerzo. Miembros exteriores con condiciones O. 2 5 mm
normales de exposición
Deberemos notar que, a partir de consideraciones de ener Miembros exteriores sujetos a un ambiente 0.1 5 mm
gía, es más fácil extender una grieta existente que formar particularmente agresivo
una nueva. Esto expl ica por qué, con una carga aplicada,
cada grieta subsecuente ocurre sujeta a carga mayor que la Puede ser pertinente mencionar que, aunque hay una varia
grieta precedente. El número total de grietas desarrol ladas ción entre los observadores, el ancho m ín imo de grieta que
se determina por el tamaño del miembro de concreto, y la se puede ver sin el uso de i nstrumentos ópticos es alrededor
. distancia entre grietas depende del tamaño máximo de agre de 0.1 3 mm.
gado presente. 1 0· 1 06
Los d ispositivos de amplificación simples hacen posible de
Püesto que, en condiciones físicas dadas, el ancho total de terminar el ancho de las grietas. Varias técnicas especializa
grieta por unidad de longitud de concreto está fijo y quere- das, tales como pintura electroconductora y resistores que

dependen de la l uz, hacen posible determ i nar el desarrol lo 1 0. 1 4 M. E. Prior, "Abrasion resistance", ASTM Sp. Tech. Publ. núm. 1 69A,
del agrietami,ento. Sin embargo, de las grietas muy finas son 1 966, pp. 246-60.
muy comunes pero no son dañi nas, de manera que la bús:..
1 0. 1 5 U. S. Army Corps of Engineers, "Concrete abrasion study", Bonnevil
queda intensa de grietas no tiene objeto.
le Spil lway Dam, Report 1 5-1 , Bonnevi lle, Or., octubre, 1 943.
1 0. 1 6 J . M. Hobbs, "Curre � t ideas pn cavitation erosion", Pumpi ng, 5,

Referencias núm. 5 1 , marzo 1 963, pp. 1 42-9.
1 0. 1 W. C. Hanna, "Additional information on inhibiting alkal i-aggregate 1 0. 1 7 M. J. Kenn, "Cavitation eddies and their incipient damage to conere
expansion", J. Amer. Concr. l nst., 48, febrero 1 952, pp. 5 1 3 . te", Civi l Engineering, 6 1 , núm. 724, London, noviembre, 1 966, pp.
1 404-5.
1 0.2 T. C. Powers, H. M. Mann and L. E. Copeland, "The flow of water in .
hardened portland cement paste#, Highw. Res. Bd Sp. Rep. Núm. 40, 1 0. 1 8 S. P. Kozirev, "Cavitation and cavitation-abrasive wear ca u sed by the
Washington OC, j u l io 1 959, pp. 308-23. flow of l iquid carrying abrasive particles over rough surfaces", Transla-·
tion by The British Hydromechanics Research Association, febrero
1 0.3 T. C. Powers, "Structure and physical properties of hardened portland
1 965.
.
t
cement paste", J. Amer. Ceramic Soc., 4 1 , enero 1 958, pp. 1 -6.

1 0. 1 9 M. J. Kenn, "Factors influencing the erosion of concrete by cavita
1 0.4 T. C. Powers, L. E. Copeland and H . M. Mann, "Capillary continuity or tion", CIRIA, London, julio 1 968, pp. 1 5 .
discontinuity in cement pastes#, J . Portl. Cem. Assoc. Research and De
velopment Laboratories, 1 , núm. 2, mayo 1 959, pp. 38-48. 1 0.20 F. L: Smith, "Effect of aggregate qual ity on resistance of concrete to
abrasion", ASTM Sp. Tech. Publ. núm. 205, 1 958, pp. 9 1 -1 05.
1 0.5 T. C. Powers, L. E. Copeland, J. C. Hayes and H. M. Mann, "Permeabi
lity of portland cement paste", J. Amer. Concr. lnst., 5 1 , noviembre 1 0.2 1 J. Bonzel, "Der Einfluss des Zements, des W/Z Wertes, des Alters
1 954, pp.285-98. und der Lagerung auf die Wasserundurchlassigkeit des Betons", Beton,
núm. 9, pp. 3 79-83; núm. 1 0, 1 966, pp. 4 1 7-2 1 .
1 0.6 H. E. Vivian, "Studies in cement-aggregate reaction: X. The effect on
1 0.22 J. W. Figg, "Methods of measuring the air and water permeabi l ity of
mortar expansion of amount of reactive component", Commonwealth
concrete", Mag. Concr. Res., 25, n úm . 85, d iciembre 1 973, pp. 2 1 3-1 9.
Scientific and Industrial Research Organization B u l l . núm. 256, Mel
bourne, 1 950, pp. 1 3-20.
1 0.23 P. J. Sereda and V. S. Ramachandran, "Pred ictability gaps be.tween
science and technology of cements - 2, Physical and mechanical beha
1 0.7 F. M. Lea, "The Chemistry of Cement and Concrete", Arnold, London,
vior of hydrated cements", J . Amer. Ceramic Soc., 58, núms. 5-6, 1 975,
1 970.
pp. 249-53.
1 0.8 G. J. Verbeck and C. Graml ich, "Osmotic studies and hypothesis con
1 0.24 G. J . Osborne and M. A. Smith, "Sulphate resistence and long-term
cern ing alkal i-aggregate reaction", Proc. ASTM, 55, 1 955, pp. 1 1 1 0-28.
strength properties of regulated-set cements", Mag·. Concr. Res., 29,
1 0.9 J. H. P. Van Aardt, "The resistance of concrete and mortar to chemical núm. 1 0 1 , 1 9 77, pp. 2 1 3-24.
attack-progress report on concrete corros ion studies", National Building
1 0.25 B . Mather, "How soon is soon enough? ", J. Amer. Concr. l nst., 73
Research lnstitute, Bull, núm. 1 3, South African Council for Scientific .
núm. 3, 1 976, pp. 1 47-50.
and Industrial Research, marzo, 1 955, pp. 44-60.
1 0.26 L. Romben, "Aspects of testing methods for acid attack on concrete",

1 0. l O J. H. P. Van Aardt, "Chemical and physical aspects of weathering and
CBI Research, 1 : 78, Swedish Cement and Concrete Research, l nst.,
corrosion of cement products with special reference to the influence of
1 978.
warm climate", RI LEM Symposium on Concrete and Relnforced Con
crete in Hot Countries, Haifa, 1 960. 1 0.27 H . T. Thornton, "Acid attack of concrete caused by sulfur bacteria ac
tion", J. Amer. Concr. l nst., 75 núm. 1 1 , 1 978, pp. 577-84.
1 0. 1 1 L. H. Tuth i l l , "Resistance to chemical attack", ASTM Sp. Tech. Publ.
núm. 1 69, 1 956, pp. 1 88-200. 1 0.28 H . . U. Christen, "Conditions météoroligiques et efflorescences de
chaux", Bul letin du Ciment, 44, núm. 6, Wildegg, Switzerland, junio,
1 0. 1 2 R. L. Henry and G. K. Kurtz, "Water vapor transmission of concrete
1 976, 8 pp.
and of aggregates", U. S. Naval Civi l Engineering Laboratory,.Port Hue
neme, Cal ifornia, ju nio 1 963, pp. 7 1 . 1 0.29 Bulletin du Ciment, "Traitement des surfaces de béton a 1 ' acide",
45, núm. 2 1 , Wildegg, Switzerland, septiembre, 1 97 7, 6 pp.
1 0. 1 3 A. M. Neville, "Behaviour of concrete in saturated and weak solu
tions of magnesium sulphate and calcium chloride", J. Mat., ASTM, 4, 1 0.30 Bul letin du Ciment, "Coloration sombre du béton", 45, núm. 23,
núm. 4, diciembre 1 969, pp. 78 1 -8 1 6. Wildegg, Switzerland, noviembre, 1 977, 6 pp.

1 0.31 L. H. Tuth ill, "Resistance to chemical attack", ASTM Sp. Tech. Publ. 1 0.46 R. A. Cook and K. C. Hover, "Mercury porosimetry of cement-based
núm. 1 698, 1 978, pp. 369-87. materials and associated correction factors, ACI Materials Journal, 90,
núm. 2, 1 993, pp. 1 52-6 1 .
1 0.32 R. O. Lane, "Abrasion resistance", ASTM Sp. Tech. Publ. núm. 1 698,
1 978, pp. 332-50. 1 0.47 J. Vuorinen, "Applications of diff�s ion theory to permeability tests
on concrete Part 1: Depth of water penetr.ation into concrete and coeffi
1 0.33 Concrete Society Report, "Non-structural Cracks in Concrete", Te
cient of permeability", Mag. Concr. Res., 3 7, núm. 1 32, 1 985, pp. 145-
chnical Report núm. 22, 3rd Edn, Concrete Society, London, 1 992, 48
52.
pp.
10.34 ACI 207.2R-90, "Effect of restraint, volume change, and reinforce 1 0.48 O. Va lenta, "Kinetics of water penetration into concrete as an impor
ment on cracking of mass concrete", ACI Manual of Concrete Practice, tant factor of its deterioration and of reinforcement corrosion", RILEM
Part 1 : Materia Is and General Properties of Concrete, Detroi, Michigan, lnternational Symposium on the Durabili �y of Concrete, Prague, Part Y,
1 994, 1 8 pp. 1 969; pp. 1 77-93.
1 0.35 V. G. Papadakis, M. N. Fardis and C. G. Vayenas, "Effect ofcomposi 1 0.49 L. A. Larbi, "Microstructure of the interfacial zone around aggregate
tion, environmental factors and cement-lime mortar coating on concre particles in concrete", Heron, 38, núm. 1 , 1 993, pp. 69.
te carbonation", Materials and Structures, 25, núm. 1 49, 1 992, pp.
· l 0.50 A. Hanaor and P. J. E. Sullivan, "Factors affecting concrete permeabi
293-304.
lity to cryogenic fluids", Mag. Concr. Res., 35, núm. 1 24, 1 983, pp.
1 0.36 D. W. S. Ho and R. K. Lewis, "The specification of concrete for rein 1 42-50.
forcement protection - performance criteria and compliance by
strength", Cement abd Concrete Research, 1 8, núm. 4, 1 988, pp. 584- 1 0.5 1 D. Whiting, "Permeability of selected concretes", in Permeabilityof
94. Concrete, ACI SP-1 08, Detroit, Michigan, 1 988, pp. 1 95-22 1 .
1 0.37 M. Sadegzadeh and R. Kettle, "lndirect and non- destructive 1 0.52 C. D . Lawrence, "Transport of oxygen through concrete", in The
methods for assessing abrasion resistance of concrete", Mag. Concr. Chemistry and Chemical ly-Related properties of Cement, Ed. F. P. Glas
res., 38, núm. 1 3 7, 1 986, pp. 1 83-90. ser, British Ceramic Proceedings, núm. 3 5 , 1 984, pp. 2 77-93 .
1 0.38 P. Laplante, P.-C. A1tcin and D. Vezina, "Abrasion resistance of con 1 0.53 J. J. Koller, ''The determination off the permeabi lity of concrete to
crete", Journal of Materials in Civil Engineering,3, núm. 1 , 1 991 , pp. oxigen by tl�e Cembureau method - a recommendation", Materials and
1 9-28. Structures, 22, núm. 1 29, 1 989, pp. 2 25-30.
1 0.39 T. C. Liu, "Abrasion resistance of concrete", ACI journal, 78, núm. 5, 1 0.54 RILEM Recommendations CPC-1 8, "Meas!-.l rement of hardened con
1 98 1 , pp. 341 -50. crete carbonation depth", Materials and Structures, 2 1 , núm. 1 26, 1 988,
pp. 453-5.
1 0.4q O. E. Gjorv, T. Baer.land an� H. H. Ronning, " lncreasing service life
of roadways and bridges", Concrete lnternational, 1 2, núm. 1 , 1 990, pp. 1 0.55 L. J . Parrott, "A review of carbonation in Reinforced Concrete", Ce
45-8. ment and Concrete Assn, S lough, U . K. julio 1 987, 42 pp.
1 0.41 ACl2 1 OR-93, "Erosion of concrete in hydraulic structures", ACI � a
1 0.56 V. G. Papadakis, C. G. Vayenas and M. N . Fardis, "Fundamental mo
nual of Concrete Practice, Part 1 : Materials and General Properties of
deling and ex p erimental investigation of concrete carbonation, ACI Ma
Concrete, Detroit, Michigan, 1 9 94, 24 pp.
terials Journal, 88, núm. 4, 1 99 1 , pp. 363-73 .
1 0.42 ACI 201 .2R-1 992, "Guide to durable concrete", ACI Manual of Con
1 0.57 M. Sohui, "Case study on durability", Darmstadt Concrete, 3, 1 988,
crete Practice, Part 1 : Materials and General Properties of Concrete, De
pp. 1 99-207.
troit, Michigan, 1 994, pp. 4 1 .
1 0.43 U. S. Bureau of Reclamation, 491 3-92, "Procedure for water perma 1 0.58 R. J. Currie, "Carbonation depths in structural-quality concrete•,
. bility of concrete", Concrete Manual, Part 2, 9th Edn, Denver, Colorado, Bu ilding Research Establishment Report, Watford, U.K. , 1 986, 1 9pp.
1 992, pp. 71 4-25.
1 0.59 L. Tang and L.-0. Ni lsson, "Effect of dryi ng at án early age on moistu
1 0.44 J. F. Young, "A review of the pore structure of cement paste and con re distributionsin concrete specimens used for air permeability test", in
crete and its influence on permeabi lity", In Per m eabil ity of Concrete, Nordic Concrete Research, Publ ication 1 3/2/93, oslo, diciembre, 1 993,
ACI SP-1 08, Detroit, Michigan, 1 988, pp. 1 - 1 8. pp. 88-97.
1 0.45 A. Bisaii lon and V. M. Malhotra, "Permeabil ity of concrete: using a l 0.60 G. K. Moir and S. Kelham, " Durability 1, P� rformance of Limestone
uniaxial water-flow method", in Perm eabil ity of Concrete, ACI SP-1 08, filled Cements", Proc. Seminar of BRE/BCA Working party, Watford, U .
Detroit, Michigan, 1 988, pp. 1 73-93. K. 1 989, pp. 7.1 -7.8.
3 70 Propiedades del concreto

Durabilidad del concreto r
10.61 L. J. Parrott and D. C. Killoch, "Carbonation in 36 year old, in-situ 1 0.78 N. l. Fattuhi and B. P. Hughes, "The performance of cement paste
concrete", Cement and concrete Research, 1 9, núm. 4, 1 989, pp. 649- and concrete subjected to sulphuric acid attack", Cement and Concrete
56. Research, 1 8, núm. 4, 1 988, pp. 545-53.
10.62 P. Nischer, HEinfluss der Betongüte auf die Karbonatisierung", Ze 1 0.79 K. R. Lauer, "Classification of concrete damage caused by chemical
ment und Beton,º 29, núm. 1 , 1 984, pp. 1 1 -1 5. attack", RI LEM Recommendation 1 04- DDC: Damage Classification of
Concrete Structures, Materials and Structures, 23, núm. 1 35, 1 990, pp.
1 0.63 M. D. A. Thomas and J. D. Matthews, "Carbonation of fly ash concre
223-9.
te", Mag. Concr. Res., 44, núm. 1 60, 1 992, pp. 2 1 7-� 8.
1 0.64 G. J. Osborne, "Carbonation of blastfurnace slag cement concretes", 1 0.80 G. J. Osborne, "The sulphate resistence of Portland and blastfurnace
Durability of Building Materials, 4, Elsevier, Science, amsterdam, 1 986, slag cement concretes", in Durability of Concreté, Vol. 11, Proceedings
.
�-,_
pp. 8 1 -96 2dn lnternational Conference, Montreal, ACI SP-1 26, 1 99 1 , pp. 1 047-
61.
10.65 K. Horiguchi et al., "The rate of carbonation in concrete made with
blended cement", in Durability of Concreté, ACI SP-1 45, detroit, Michi _ 1 0.81 B. Mather, "A discussion o f the paper, Theories o f expansion i n sul
gan, 1 994, pp. 9 1 7-3 1 . foaluminate-type expansive cement: schools of thought,'" by M. D.
Cohen, Cement and Concrete' Research, 1 4, 1 984, pp. 603-9.
1 0.66 D. W. Hobbs, "Carbonation of concrete containing pfa", Mag.
Concr. Res., 40, núm. 1 43, 1 988, pp. 69-78. . 1 0.82 V. A. Rossetti, G. Chiocchio and A. E. Paolini, "Expansive properties
of the mixture C4 A'SH 1 2-2C'S , 111. Effects of temperature and restraint",
1 0.67 Th. A. Bier, "lnfluence of type �f cement and curing on carbonation
Cement and Concrete Research, 1 3, núm. 1 � 1 983, pp. 23-33
progress and pore structure of hydrated cement paste", Materia Is re
search Sodety Symposium, 85, 1 987, pp. 1 23-34. 1 0.83 P. K. Mehta," Sulfate attack on concrete - a critica! review", Materials
Science of Concrete 111, Ed. J. Skalny, American Ceramic society, 1 993,
1 0.68 RI LEM Recommendations TC 71 -PSL, "Systematic methodology for
pp. 1 05-30.
service life, Prediction of building materials and components", Mate
rials and Structures, 22, núm. ·1 3 1 , 1 988, pp. 385-92. 1 0.84 M. L. Conjeaud, "Mechanism of sea water attack on cement mortar",
in �erformance of Concrete in Marine Environment", ACI SP-65, De
1 0.69 M. C. McVay, L. D. Smithson and C. Manzione, "Chemical damage
troit, Michigan, 1 980, pp. 39-6 1 .
to airfield concrete aprons from heat and oi ls", ACI Materials journal,
,
90, núm. 3, 1 993, pp. 253-8.
, 1 0.85 K. Má'ther, "Concrete weathering at Treat lsland, Maine, in Perfor
1 0.70 H. L. Kong and J. G. Orbison, "Concrete deterioration due to acid mance of Concrete in Marine Environment, ACI SP-65, Detroit, Michi
precipitation, ACI Materials journal, 84, núm. 3, 1 987, pp. 1 1 0-1 6. gan, 1 980, pp. 1 0 1 -1 1 .
"
1 0.71 l. Biczok, "Concrete Corrosion and Concrete Protection", 8th Edn, l 0.86 O. E. Gjorv and O. Vennesland, "Sea salts and alkalinity of coiicre-
Akadémiai Kiadó, Budapest, 1 972, pp. 545. te", ACI Journal, 73, núm. 9, 1 9 76, pp; 5 1 2-1 6.
10.72 P. D. Carter, "Preventive maintenance of concrete bridge decks", 1 0.87 R. E. Phil leo, "Report of materials working group'', Proceedings of ln
' Concrete lnternational, 11, núm. 1 1 , 1 989, pp. 33-6. ternational Workshop on the Performance of Offshore Concrete Structu
res in the Arctic Environ ment, National B ureau of Standards,
1 0.73 M. R. Silva and F.-X. Deloye, "Dégradation biologique des bétons",
Washington OC, 1 983, pp. 1 9-25.
Bul letin Liaison Laboratories Ponts et Chausseés, 1 76, Noviembre-di
ciembre, 1 991 , pp. 87-9 1 . 1 0.88 B. Mather, "Effect of seawater on concrete", Highway Research Re
cord, núm. 1 1 3, H ighway Research Board, 1 966, pp. 33-42.
1 0.74 R. Dron and F. Brivot, "Le gonflement ettringitique", Bul letin Liaison
Laboratories Ponts et Chaussées, 1 61 , mayo-junio 1 989, pp. 25-35. 1 0.89 A. M. Pailliere et al., "lnfluence of curing time on behaviour in sea
10.75 l. Odler and M. Glasser, "Mechanism of sulfate expansion in hydra water of high-strength mortar with silica fume", in Durability of Concre
ted portlaJnd cement", J. Amer. Ceramic Soc., 7 1 , 1 988, pp. 1 01 5-20. te, ACI SP-1 26, Detroit, Michigan, 1 99 1 , pp. 559-75.
,',
1 0.76 K. Mather, "Factors affecting sulfate resistahce 'of mortars", Proce- 1 0.90 A. M. Pailliere, M. Raverdy and J. J. Serrano, " Long term study of the
edings 7th lnternational Congress on Chemistry of Cement, Paris; Vol. influence of the mineralogical composition of cement on resistance to
IV, 1 98 1 , pp. 580-5. seawater: tests in artificial seawater and in the Channel", in Durabi lity of
Concrete, ACI SP-1 45, Detroit, Michigan, 1 994, pp. 423-� 3.
1 0.77 P. J. Tikalsky and R. L. Carrasquil lo, "lnfluence of fly ash on the sulfa
te resistance of concrete". ACI Materials Journal, 89, núm. 1 , 1 992, pp. 1 0.91 L . Heller and M; Ben-Yair, "Effect of Dead Sea water on Portland ce
69-75. ment, Journal of Applied Chemistry, núm. 1 2, 1 962, pp. 48 1 -5.

1 0.92 M. Ben Bassat, P. J. Nixon and J. Hardcastle, "The effect of differen 1 0. 1 07 P. Schubert and K. Wesche, "Einfl uss der Karbonatisierung auf die
ces in the composition of Portland cement on the properties of hardened Eingenshaften von Zementmfüteln", Research Report núm. F l 6, lnstitur
concrete#, Mag. Concr. Res., 42, núm. 1 5 1 , 1 990, pp. 59-66. für Bauforschung BWTH Aachen, noviembre, 1 9 74, pp. 28.
1 0.93 ACI 5 1 5 . 1 R-79 Revised 1 985, "A guide to the use of waterproofing, 1 0. 1 08 A. Meyer, "lnvestigations on the carbonation of concrete", Proc.
dampprooflng, protective and decorative barrier system for concrete", 5th lnt. Symp. on the Chemistry of Cement, Tokyo, Vol. 3, 1 968, pp.
ACI Manual of Concrete Practice, Part 5: Masonry, Precast Concrete, 394-401 .
Special Processes, Detroit, Michigan, 1 994, 44 pp.
1 0. 1 09 A. S . E l-Dieb and R. D. Hooton, "A h igh pressure triaxial cel l with
1 0.94 ACI 223-93, "Standard practice for the use of shrinkage-compensa improved measurement sensitivity for saturated water permeability of
ting concrete#, ACI Manual of Concrete Practice, Part 1 : Materia Is and high performance concrete", Cement and Concrete Research, 24, núm,
General Properties of Concrete, Detroit, Michigan, 1 994, 29 pp. 5, 1 994, pp. 854-62.
1 0.95 U. Schneider et al., "Stress corrosion of cementitious materials in sul 1 0. 1 1 0 K. Kobayashi, K. Susuki and Y. uno, "Carbonation ofconcrete struc
phate solutions#, Materials and Structures, 23, núm. 1 34, 1 990, pp. tures and descomposition of C-S-H ", Cement and Concrete Research,
1 1 0-i 5. 24, núm. 1 , 1 994, pp. 55-62.
1 0.96 Concrete Society Working Party, "Permeab¡lity Testing of Site Con 1 0. 1 1 1 Canadian Standards Assn, A23. 1 -94, "Concrete Materials and
crete - A Review of Methods and Experience, Technical Report núm. 3 1 , Methods of Concrete Construction", Toronto, Canada, 1 994, pp. 1 4.
The Concrete Society, london, 1 987, 9 5 pp.

1 0. 1 1 2 British Cement Association Working Party Report, "The Diagnosis
1 0.97 D. M. Roy et al.; "Concrete microstructure and its relationships to of Alkali- Sil ica Reaction", 2nd Edn, Publ ication 45 .042, BCA, Slough,
pore structure, permeability, and general durability#, in Durability of 1 992, pp. 44.
Concrete, G. M. ldorn l nternational Symposium, ACI SP-1 3 1 , Detroit,

1 0. 1 1 3 M. M. Alasali, V. M. Malhotra and J. A. Soles, " Performance of va
Michigan, 1 992, pp. 1 3 7-49.
rious test methods for- assessing the potential alkal i reactivity of sorne
1 0.98 C. Hall, "Wate� sorptivity of mor�ars and co'n rete: a review#, Mag.
2 Canadian aggregates", ACI Materials Journal, 88, n ú m . 6, 1 99 1 , pp.
Concr. Res., 4 1 , núm. 1 47, 1 989, pp. 5 1 �6 1 . 6 1 3-1 9.
1 0.99 W. H. Duda, Cement-Data-Book, 2, Verlag GmbH, Berlin, 1 984, 1 0. 1 1 4 M. G. Ali and Rasheeduzzafar, "Cathodic protection current acce
456 pp. lerates alkal i-silica reaction", ACI Materials Journal, 90, núm. 3, 1 993,
pp. 247-52.
1 0. 1 00 G. Pickett, "Effect of gypsum content and other factors on shrinkage
of concrete prisms", J. Amer. Concr. lnst., 44, octubre 1 947, pp. 1 49-75. 1 0. 1 1 5 J . G. M. Wood and r. a. J h nson, "The appraisal and maintenance of
structures with alkali-si l ica reaction ", The Structural Engineer, 7 1 , núm.
1 0. 1 0 1 H. H. Steiriour, "Sorne effects of carbon dioxide on mortars and 2, 1 993, pp. 1 9-23.
concrete- - discussion", J . Amer. Concr. l nst., 55, febrero 1 959, pp.
905-7. 1 0. 1 1 6 H. Wang and J. E. Gil lot, "Competitive nature of alkal i-silica fume
and alkal i-aggregate (si lica) reaction", Mag. Concr. Res., 44, n úm. 1 6 1 ,
1 0. 1 02 G. J. Verbeck, "Carbonation of hydrated portland cement", ASTM. 1 992, p p . 235-9.
Sp. Tech. Publ. núm� 205, 1 958, pp. 1 7-36
1 0. 1 1 7 M. M. Alasali and V M. Malhotra, "Role of concrete incorporating
:
1 0. 1 03 J. J. Shideler, "lnvestigation of the moisture-volume stability of con high volumes of fly ash in controlling expansion due to alkali-aggregate
. \
crete masonry un its", Portl. Cem. Assoc. Development Bull, D.3, marzo �
reaction";---�ACI Materials Journal, 8 , núm. 2, 1 99 1 , pp. 1 59-63.
_
1 955.
1 0. 1 1 8 Z. Xu, P. Gu and J. J. Beaudoin, "Aplication of A. C. impedance te
1 0. 1 04 l. Leber and F. A. Blakey, "Sorne effects of carbon dioxide on mor �
chniques in studi s of porous cementitious materials", Cement and
tars and concrete#, J. Amer. Concr. lnst., 53, octubre 1 956, pp. 295-308. Concrete Research, 23, núm, 4, 1 993, pp. 853-62.
1 0. 1 05 E. E. Reis, J. D. Mozer, A. C. B ianchini and C. E. Kesler, "Causes and 1 O� 1 1 9 S. Chatterji, N. Thaulow and A. D . Jensen, "Studies of alkali-silica
control of cracking in ·concrete reinforced with high-strength steel bars reaction", Part6, Practica! impl ications of a proposed reaction mecha
a review of research", University of l l l inois Engineering Experiment Sta nism", Cement and Concrete Resear�h, 1 8, núm, 3, 1 988, pp. 363-6.
tion B u l l . núm.
· 1 0. 1 20 H. Chen, J. a. Soles and V. m. Malhotra, "CANMET investigations of
1 0. 1 06 T. C. hansen, "Cracking and fracture of concrete and cement pas suplementary cementing materials for reducing alkali-aggregate reac
te", Symp. on Causes, Mechanism, and Control Of Cracking in Concre tions", lnternational Workshop on Alkal i-Aggregate Reactions in Con
te, ACI SP-20, Detroit, Michigan, 1 968, pp. 5-28. crete, Halifax, N. S., CANMET, Ottawa, 1 990, pp. 20.

Durabilidad Del Concreto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Durabilidad Del Concreto

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Durabilidad Del Concreto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Capítulo 10

Durabilidad del concreto

Causas de la durabilidad inadecuada

. Propiedades del concreto 337

El aspecto de l_a estructura de la pasta de cemento endureci­

338 Propiedades del concreto

En lo que corresponde a la facilidad de movimiento de los K' pg

El coeficiente K' se expresa entonces en metros a la potencia

dependientemente del flu ido i nvolucrado. O = coeficiente de difusión en m 2/s,

Propiedades del concreto 339

Difusión a través de aire y agua

340 Propiedades del concreto

Propiedades del concreto 341

Capacidad de absorción 1 = mm/min° . s = 1 .29 x 1 ff4 m/sº · 5

S = capacidad de absordón en mm/min ° · 5 ·

Figura 1 0. 1 Ejemplo de la relación entre el au­

342 Propiedade.; del concreto

Propiedades del concreto 343

344 Propiedades del concreto

350 · Figura 1 0.4 Corrección por edad en la prueba

o 210 240 270

Propiedades del concreto 345

Difusividad (escala log) l ff8m2/s.

346 Propiedades del concreto

28 Figura 1 0.6 Relación entre permeabilidad al

Propiedades del concreto 347

Ca(OH) 2 . Sin embargo, cuando el CA(OH)i l lega a acabar- Rapidez de carbonatación

348 Propiedades del concreto

Figura 1 0.7 Progreso de l a carbonatación con el

Propiedades del concreto 349

A pesar de la variabil idad considerable en la rapidez de car­

350 Propiedades del concreto

Propiedades del concreto 35 1

cio CAH 1 0 y (C3 AH 6) lo que reacciona con el C0 2 . Los pro­

· 1 0. 6 7 a 1 usar una conce9 trac1on

352 Propiedades del concreto

Aspectos adicionales de la carbonatación pueden l ixiviar, y si no son, pueden ser perturbadores in

Tabla 1 0.6 Lista de sustancias que causan ataque

de ácidos fuertes o de compuestos que pueden convertirse

Propiedades del concreto 353

ciona con la cal :

354 Propiedades del concreto

dos mecanismos de expansión analizados arriba estén invo­

CaS04 2H O + Mg(OH) + SiO · aq concepto de fuerzas expansivas inducidas por cristalización

Propiedades del concreto 355

356 Propiedades del concreto

Propiedades del concreto 357

Figu ra 1 0.9 Efecto de Ja inmersión en una solu­

358 Propiedades del concreto

Propiedades del concreto 3 59

3 60 Propiedades del concreto

Propiedades del concreto 36 1

La exposición de la reacción álcali-sílice, presentado en el

usualmente en el rango de 3.5 a 5.s. 1 0 · 1 28 o

nido de sílice en el concreto se puede alejar de lo pésimo la �

362 Propiedades del concreto

Propiedades del concreto 363

za para medir la abrasión.

La figura 1 0. 1 1 muestra los resultados de las tres pruebas de

El aspecto de l_a estructura de la pasta de cemento endureci

Figura 1 0. 1 Ejemplo de la relación entre el au

A pesar de la variabil idad considerable en la rapidez de car

cio CAH 1 0 y (C3 AH 6) lo que reacciona con el C0 2 . Los pro

dos mecanismos de expansión analizados arriba estén invo

Figu ra 1 0.9 Efecto de Ja inmersión en una solu