FILTRACIÓN

Operación Unitaria: La filtración es una operación unitaria donde se consigue la

separación de los sólidos que se encuentran suspendidos en un medio líquido haciendo
pasar la suspensión a través de un medio poroso, el cual va a retener las partículas
sólidas dejando pasar el líquido

Filtración. Se denomina filtración al proceso de separación de partículas sólidas de un

líquido utilizando un material poroso llamado filtro de separación o clasificación
TIPOS DE FILTRACION

 Filtrado ordinario. Es el
proceso que se lleva a
cabo con membranas o
tamices cuyos poros son
iguales o superiores a un
milímetro (mm).
 Microfiltración. Es el tipo de filtración que se
realiza con tamices cuyos poros oscilan entre 0,1
y 10 micrones (1 mm = 1000 micrones).
 Ultrafiltración. Es el proceso de filtración que retiene moléculas cuyo peso
supere los 103 Dalton/gmol, permitiendo separar proteínas o desinfectar agua
con bacterias. Así, este tipo de filtración permite filtrar partículas con diámetro
de hasta 0,01 micrón.

 Nanofiltración. Este proceso permite retener en la membrana filtrante a

moléculas sin carga eléctrica que tengan un peso superior a 200 Dalton/gmol,
y es aplicada en la industria química fundamentalmente para concentrar
compuestos orgánicos.

MATERIALES EMPLEADOS
soporte, pinza metálica, embudo de Büchner, papel de filtro circular (de un tamaño
que cubra la base del embudo sin sobrepasarla), matraz de Kitasato, adaptador de
goma o de caucho, varilla de vidrio, conexión a un sistema de vacío (bomba de
succión, trompa de agua).
Clasificación de la filtración

1. FILTRACION SUPERFICIAL el diámetro de partícula es mayor al diámetro de poro,

es decir, las sustancias que se desean separar son retenidas por tamaño. El filtro
es entonces de poca profundidad y está formado por membranas muy delgadas

2. FILTRACION PROFUNDA Las partículas pasan a través de los poros y son

retenidas dentro del medio de filtración. Para separar las partículas se necesita un
lecho de filtrado de gran profundidad (altura de capa) en donde se vierte un
material granular en el que las partículas de la fase acuosa son retenidas

3. FILTRACION POR TORTA Es un proceso en el que se combina la filtración

profunda y la superficial. Como filtración por torta se conocen todos los procesos a
través de los cuales se acumula una pasta o "torta" sobre la superficie del medio
filtrante, y que bien puede contribuir a la separación de partículas o puede
convertirse en el medio filtrante en sí. Para llevar a cabo la filtración se requiere un
medio filtrante que permita el paso del líquido y retenga las sustancias sólidas.
Además, el proceso precisa una fuerza impulsora dada por una diferencia de
presión. El medio filtrante puede ser plano (un textil o una malla de alambre, papel,
cartón, etc.) o puede ser una capa (una capa de arena, una capa sintética, etc.). El
sólido se deposita sobre el medio filtrante como una especie de "torta".

La filtración por torta es utilizada, por ejemplo, en plantas de aguas residuales.

EQUIPO EMPLEADO A NIVEL LABORATORIO

Sistema 1 de laboratorio
 Diseñado para laboratorios que analizan pocas muestras por día. La
combinación de una bomba manual de vacío y un sistema Sterifil permite
realizar filtraciones en el laboratorio y en campo.

Sistema 2 de laboratorio

Diseñado para laboratorios que ensayan hasta 20 muestras por día.

Sistema 3 de laboratorio

Diseñado para laboratorios que ensayan más de 20 muestras por día.

Scale-up Test Kit

Encuentre su filtro de profundidad ideal en una etapa temprana del desarrollo de su
producto. Este Test-Kit contiene 10 FILTROSPIN® diferentes para pruebas de 20 mL, una
cápsula de 2” con una selección de placas filtrantes para la verificación de los resultados
obtenidos y la información necesaria para un cálculo de escala adecuado

FILTROSPIN™ 20 Test Kit

 Contiene 5 tipos diferentes de placas filtrantes para pruebas de filtración en laboratorio
para filtración gruesa, filtración fina, filtración clarificadora y filtración estéril. Una
herramienta práctica y fácil de usar para definir la solución de filtración adecuada al
principio del proceso de desarrollo.

CARBOFIL™ Test Kit

Las placas filtrantes de carbón activado CARBOFIL™ se utilizan para tratar el color y el
sabor de liquidos y para eliminar otras impurezas como endotoxinas, ácidos nucleicos
contaminantes e impurezas orgánicas. El kit de prueba incluye material para dos tipos de
prueba: para la determinación del contenido de carbono y el área de superficie de filtro
requerida.

2” Mini Cápsulas
Filtro de laboratorio para el desarrollo de métodos de filtración. El propósito de las mini
cápsulas es tener una herramienta para encontrar la mejor solución de filtración para
una aplicación determinada y para determinar los datos necesarios para un escalado
adecuado. Este procedimiento está diseñado para determinar el grado de la placa
filtrante, para clarificar un líquido que contiene partículas no deseadas.
La minicápsula está diseñada para soportar una presión máxima de 2,5 bar (36 psi),
respectivamente 2,0 bar (29 psi) para soluciones alcohólicas a 25 °C (77 °F).

EQUPOS EMPLEADOS A NIVEL INDUSTRIAL

Los pasos de filtración y separación son frecuentemente una parte esencial en la producción.
Sefar ofrece soluciones de medios filtrantes para prácticamente todos los equipos de filtración
usados en procesos de producción industrial.

Cartuchos alta temperatura

Los cartuchos plisados se usan como filtro final en bolsas micronizadoras, al final de la extracción
de pigment4o de dióxido de titanio.

Filtros prensa

Sefar tiene una gran experiencia en las aplicaciones de los filtros prensa y ofrece telas acabadas,
adaptadas a las dimensiones de placa y el peso de torta.

Filtros de disco horizontales

Nuestras lonas filtrantes para filtros de disco están diseñadas para ofrecer una vida larga y un
fácil mantenimiento.

Filtros Nutsche

Sefar ofrece discos y bolsas de filtro específicos para tipos de filtros Nutsche, que cumplen con
los altos estándares de la industria química y farmacéutica.

PHARMA GMP Bags

En colaboración con los principales fabricantes farmacéuticos del mundo, Sefar ha desarrollado
las bolsas SEFAR PHARMA GMP, que ofrecen un alto nivel de seguridad.
Filtros de hoja

En Sefar estamos especializados en la producción de fundas para filtros de hoja listas para su
uso. Ellos han sido desarrollados en colaboración con los fabricantes de equipos.

Filtros de disco rotatorio

Las fundas para segmentos de filtro de disco rotatorio hiperbárico y de vacío vienen listas y
adaptadas al filtro.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

1. Purificación de agua

El agua potable pasa por varios procesos para evitar la presencia de microorganismos o
bacterias infecciosas como la E. coli. Además de los sistemas de carbón activado y otros métodos
de purificación, se utilizan filtros de sedimentos y de membranas para retener partículas de
polvo y contaminantes microscópicos.

2. Aguas de proceso, desalinización y tratamiento de aguas residuales industriales

En el agua de procesamiento destinada a la fabricación industrial se diferencian varios tipos,

desde agua pura de río hasta agua de mar, pasando por agua de refrigeración y agua de sellado
para aislamientos de presión. Todas estas regularmente pasan por procesos de filtrado para
cumplir con estándares de contaminantes permitidos en cada proceso y sector.

3. Estética y presentación de producto

En algunas industrias se realiza la remoción de todas aquellas partículas sólidas
que dañen la apariencia o presentación final de un producto. Algunos ejemplos
son:
 Residuos sólidos en pinturas.
 Jabones líquidos.
 Vinagres.
 Resinas para productos elaborados con plásticos de extrusión.
4. Remoción de partículas con reacción química
La limpieza de partículas que puedan provocar una reacción química es esencial para proteger la
salud tanto de los trabajadores de una planta industrial como del usuario final de ciertos
productos. Un ejemplo son los procesos de refinería de aceites y combustibles.

5. Filtrado de combustibles y aceites lubricantes para motor

Quizás el uso más extendido de los filtros líquidos (en combinación con filtros de aire) es la
remoción de partículas abrasivas en aceites hidráulicas, lubricantes o combustibles, a fin de
minimizar lo más posible el daño en piezas de turbinas o motores.

6. Agua de lavado
Se emplean filtros industriales para que las toberas de inyección finas no
resulten obstruidas debido a las partículas contenidas en el agua. Para la
limpieza de automóviles recién pintados, esta aplicación es fundamental.

7. Aguas radiactivas
Se utilizan filtros líquidos en centrales eléctricas (hidráulicas) para remover
partículas que podrían afectar la salud del personal operativo, principalmente en
las aguas que provienen de los sistemas de refrigeración y limpieza de reactores
de agua en ebullición.

BBIBLIOGRÁFIAS
https://blog.bhp.com.mx/filtros-liquidos-procesos-industriales
https://www.merckmillipore.com/MX/es/product/Laboratory-Filtration-
Systems,MM_NF-C10732
https://www.google.com/search?q=filtraci
%C3%B3n&oq=&aqs=chrome.12.69i58j69i177j69i64j35i39i362i523l12.-
1j0j4&client=ms-android-samsung-ss&sourceid=chrome-mobile&ie=UTF-8
https://www.google.com/search?q=equipo+de+filtraci
%C3%B3n+laboratorio+uso&oq=&aqs=chrome.8.69i58j69i177j35i39i362i524l12j
46i39i175i199i362i524.-1j0j9&client=ms-android-samsung-ss&sourceid=chrome-
mobile&ie=UTF-8
https://www.google.com/search?
q=materiales+empleados+a+nivel+industrial+para+la+filtraci
%C3%B3n&oq=&aqs=chrome.10.69i58j69i177j35i39i362i524l12j46i39i175i199i3
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mobile&ie=UTF-8

EQUIPO 8
INTEGRANTES
 MEJÍA MENDOZA CAROLINA
 GIL SALINAS TERESA FERNANDA
 SARANDINGUA MEDINA JANET EVELYN
 GUADARRAMA ROMERO ISSAC