Evidencia 4

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE
CHIHUAHUA
GRUPO: PIC51D
MATERIA: DISTRIBUCION DE PLANTA
UNIDAD 1: SISTEMAS DE PRODUCCION
EVIDENCIA 5: LISTADO CONSIDERACIONES GENERALES
DOCENTE: MANUEL BERNAL
ALUMNO: GABRIEL ARTURO MORENO VALADEZ
CONSIDERACIONES GENERALES DE DISTRIBUCION DE PLANTA
EN:
OFICINAS:
1. El tamaño del área total disponible.

2. La forma de dicha área.
3. Las características de dicha área en cuanto a ubicación, paredes, puertas, ventanas,
columnas, escaleras, etc.
4. El número de colaboradores que debe albergar el espacio.
5. La naturaleza, volumen, frecuencia y/o tipo de las funciones asignadas a cada área,
departamento y/o empleado, procurando tener en cuenta una secuencia lógica.
6. La cantidad y tipos de procesos que se desarrollan, con el propósito de evitar líneas de
trabajo mezcladas.
7. La forma en la que la empresa ha dispuesto que debe llevarse a cabo la supervisión de
las diferentes tareas.
8. Las relaciones tanto interpersonales como operacionales que se deben propiciar entre
los trabajadores y las diferentes unidades organizativas.
9. El uso de diferentes herramientas y recursos tecnológicos, que repercuten tanto en la
operación como en la movilidad de las personas en el día a día.
10. Los requerimientos concretos en cuanto a iluminación, líneas telefónicas, redes de
computación, baños, espacios de alimentación y almacenamiento, equipos de
ventilación, elementos de separación, etc.
11. La dinámica con respecto a posibles cambios en la estructura orgánica y funcional, de
tal manera que la distribución permita introducir cambios con facilidad y agilidad a lo
largo del tiempo.
COMERCIOS:
La distribución debe de considerar la entrega correcta del producto, en el lugar

adecuado y en el momento oportuno, con el menor costo posible. Crea valor para
clientes, socios y proveedores que se expresa en tiempo y lugar. Su importancia se
debe a:
 Costos, ayuda a evitar la disminución de los márgenes de utilidad.

 Líneas de distribución y aprovisionamiento.
 Penetración de mercados, incrementar la participación y las utilidades.
Para los factores del tamaño de la orden, nivel de inventario y tiempo de entrega, la
logística tiene un papel decisivo.
Tiene los siguientes objetivos:

1. Suministrar la cantidad de productos que se demandan a los puntos de venta
adecuados en el momento exacto y al menor costo posible.
2. Decidir sobre aspectos clave en la distribución física:
 Transporte y abastecimiento a los puntos de venta.

 Almacenamiento, embalaje y manejo de materiales.
 Administración de compras.
 Administración y control de inventarios.
 Decisiones sobre el servicio y tiempos de espera para prestación del mismo.
ALMACENES:
Dependiendo del tipo de actividad principal que desempeñe la empresa, ésta puede
requerir uno o varios tipos de almacenes. La primera decisión que debe tomar es si éstos
serán de propiedad, en alquiler o si se dispondrá de ambos tipos de almacén.
Una vez tomadas las decisiones sobre la titularidad, el paso siguiente es planificar todo lo
siguiente:
 Ubicación.
 Diseño y distribución de espacios.
 Equipamiento de instalaciones y medios mecánicos.
 Recursos para el almacenaje y manipulación de mercancías.
Planificación óptima del almacén
La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir

las necesidades, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cuando,
cuánto y dónde se necesiten.
1. Cuándo: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de

producción, del centro de distribución o del punto de venta.
2. Cuánto: la cantidad solicitada por los clientes internos o externos.
3. Donde: el lugar de entrega solicitado por los clientes. Puede tratarse de una fábrica,
otro almacén, un punto de venta, etc.
Para las empresas que fabrican determinados productos, el almacén puede convertirse en
un factor con influencia sobre el éxito de la propia organización. Por ello, es muy importante
considerar diferentes variables a la hora de planificar el almacén de nuestra empresa.
1. El producto: si se trata de diferentes tipos, cuáles son sus características principales y
cuál es la cantidad total a almacenar de cada.
2. La capacidad de fabricación de la industria.
3. Las características de la red de distribución
4. El coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos.
No obstante, también se deben planificar las actividades de almacenaje y transporte
del producto considerando otros aspectos básicos pero no menos importantes.
1. La ubicación y el tamaño de los centros de producción y los locales de almacenaje.

2. La previsión de la demanda y el aprovisionamiento de materiales y productos.
3. El sistema de gestión del stock y el control de los inventarios.
4. El sistema de manipulación de mercancías y materiales.
5. La organización del transporte de aprovisionamiento y distribución.
6. El procedimiento de pedidos empaquetado y protección de productos.
7. El nivel de servicio que se prestará al cliente.
8. El sistema de información entre los distintos centros o secciones.
Planificación y ubicación del almacén central
La ubicación del almacén central debe hacerse considerando no sólo el origen de los

productos o mercancías, sino también su destino.
En función del origen de los productos
Hay que tener en cuenta que el almacén central sirve de recolector de los productos
terminados obtenidos en uno o varios procesos industriales y, por tanto, procedentes de
distintas fuentes de suministro que al mismo tiempo actúan como centro de distribución de
los mismos.
Ello dificulta la decisión sobre su ubicación. La decisión sobre la ubicación del almacén
central debe tomarse buscando el equilibrio entre el origen y el destino de los productos a
almacenar.
Teniendo en cuenta el origen de los productos a almacenar, pueden darse diferentes

situaciones.
1. Por un lado, que los productos procedan de un solo punto de origen. En este caso,
y puesto que estamos hablando del almacén central de una fábrica, lo más lógico es
que el almacén esté integrado en la propia fábrica o muy próximo a ella.
2. Y por otro, que los productos a almacenar procedan de diferentes puntos de origen
o fuentes de suministro. En este caso, la ubicación del almacén central debe hacerse
en un punto estratégico teniendo en cuenta todas las ubicaciones de procedencia.
En función del destino de los productos
El destino de los productos tiene que ver con los almacenes de distribución y los puntos de
venta.
Si se trata de productos fabricados en la propia empresa, el destino tiene menor influencia

que la que puedan suponer las fuentes de suministro de terceros. Esto es debido a que una
de las funciones del almacén central es preparar el producto para su transporte y
distribución a almacenes regionales y locales.
Por lo tanto, el aspecto más relevante a considerar teniendo en cuenta el destino de los
productos es la elección de un punto bien comunicado con el resto del territorio y que
sea accesible para todos los medios de transporte que se vayan a emplear
¿Cuáles son los costes derivados de la ubicación del

almacén?
La construcción de un almacén implica una gran inversión en capital inmovilizado cuya
recuperación tendrá lugar a muy largo plazo. Es por ello que lo primero que se debe hacer
es analizar los costes económicos y comerciales que pueden influir en la instalación de
los almacenes.
Los costes económicos son los factores que influyen en el proyecto y la ubicación.
1. La adquisición de terrenos y los correspondientes permisos y autorizaciones para

edificar sin impedimentos, suministros, etc.
2. La propia de edificación o construcción, cuya capacidad y diseño físico deben cubrir las
necesidades y permitir posibles ampliaciones del edificio.
3. El coste de mano de obra directa e indirecta, las instalaciones y equipos para el traslado
interno y la manipulación de mercancías; otros costes paralelos a la actividad, servicios
y seguros.
Los costes comerciales afectan en el desarrollo de la actividad empresarial. Sus
repercusiones no son inmediatas sino que se sienten con el paso del tiempo. Se trata de
costes derivados de los siguientes puntos.
1. El lugar de ubicación condicionado por el medio de transporte que utilizamos con más
frecuencia
2. La distancia entre nuestro almacén y el de nuestros proveedores ya que ello repercute
directamente en el coste del transporte.
3. La distancia desde nuestro almacén a las zonas de entrega de la mercancía. además de
la distancia hay que considerar el número y tamaño de los pedidos así como la
puntualidad de entrega exigida por los clientes.
4. La proximidad entre nuestro almacén y los almacenes de la competencia, la distancia
entre estos y las zonas de mayor consumo, la eficacia y el servicio de sus instalaciones,
etc.
En NOEGA Systems estamos especializados que aportar soluciones de almacenamiento
industrial para llevar a cabo una adecuada planificación logística y almacenaje.
FUENTE:
https://www.aiu.edu/cursos/mercadotecnia%20y%20ventas/pdf%20leccion
%206/lecci%C3%B3n%206%20mv.pdf
https://qualicons.com/2021/07/12/distribucion-de-su-oficina-criterios-basicos/
https://www.noegasystems.com/blog/almacenaje/planificacion-ubicacion-los-
almacenes

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1. El tamaño del área total disponible.

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