CEMENTO

CEMENTO
ING. MARCELA E. HOYOS. LOPEZ

CONCEPTO
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de
yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con
el agua y que se endurece espontáneamente en contacto
con el aire
Historia
La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:
 Egipto, construcción de las pirámides
 Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos
Llamado por los romanos “Opus Cementitium”
 En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de

Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
400 A.C.
Los Romanos usaban una ceniza volcánica llamada
puzolana como cementante natural, proveniente del
monte Vesuvio. Vitruvius señala que para fabricar el
mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una
parte de cal, grasa de animales, leche y sangre.
Todavía existen ruinas de estructuras construidas con
este cemento romano. La receta se pierde después de esta
fecha y es en el año 1756 cuando Smeaton la vuelve a
ampliar en la construcción de un faro.
1886
Se construye el primer
horno rotatorio en
Inglaterra.
1889
Se construye el primer edificio
y el primer puente de concreto
reforzado.
1900
Se estandarizan las
pruebas para el cemento.
1909
Thomas Alba Edisson obtiene
una patente para los hornos
rotatorios.
Fabricació n
de Cemento
PRODUCCION
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles
no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente
necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas,
Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de
hierro, polvo de tragante de alto horno, arena

Obtención y preparación
de materias primas
• 1.1. Preparación y adecuación de materias
primas
Homogeneización de materias primas

:
alimentación del horno homogénea
Molienda (molinos verticales)
CRUDO DE CEMENTO
Obtención y preparación de
materias primas
Bombeo
Hornos
clínker (Tª>1500ºC)
Homogeneización
Patios con maquinarias
especiales
clínker Hornos
(Tª>1500ºC)
(Menor t)
Cocción del crudo de cemento
2. Cocción en hornos rotatorios

VIDEO:
COMO SE FABRICA EL CEMENTO
Tipos de
Cemento
Variables más importantes
- Velocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calor
- Cantidad de calor desprendida durante la

hidratación
- Resistencia del cemento endurecido al ataque por
soluciones de sulfatos
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos básicos de

cementos:
a) Base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y
piedra caliza.
b) Puzolanicos. La puzolana del cemento puede
ser de origen orgánico o de origen volcánico.

El CEMENTO PORTLAND
Cuando el cemento portland es mezclado con el
agua, se obtienen un producto de características
plásticas con propiedades adherentes que solidifica
en algunas horas y endurece progresivamente

durante un periodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia.
A partir del clinker portland es posible
fabricar tres principales grupos de
cementos hidráulicos:
• 1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland
simples, moliendo solamente el clinker y el yeso sin
componentes cementantes adicionales.
• 2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y
el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una
puzolana.
• 3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo al
clinker otros componentes especiales de carácter sulfatado,
cálcico y aluminoso.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
-Tipo I: normal es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de

cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos,

es el cemento Pórtland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratación, cuando así
sea especificado.(Puentes,
tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se
necesita que la estructura de concreto reciba carga
lo antes posible o cuando es necesario desencofrar
a los pocos días del vaciado

- Tipo IV : Se requiere bajo calor de
hidratación en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada
resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias)

TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
PUZOLANICOS
-Portland Puzolanico TIPO IP: Donde la

adición de puzolana es del 15 al 40% del total.
-Portland Puzolanico TIPO I(PM): Donde la

adición de puzolana es menos del 15%.
-Portland Puzolanico TIPO P: Donde la

adición de puzolana es mas del 40%.
CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES
-Cemento Portland Férrico:
Se obtiene añadiendo pirita o minerales de hierro en
polvo. Son cementos utilizados en climas cálidos.
Son resistentes a aguas agresivas .

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES
-Cemento Blanco:
El color es por la falta de hierro que le da una
tonalidad grisácea al portland normal y un gris
oscuro al cemento férrico.
Beneficios: alta blancura, buena adherencia,
excelente trabajabilidad y plasticidad. Permite el
uso de pigmentos de colores.
Usos: Ideal para ornamentar, hacer acabados
artísticos también sirve para la elaboración de
concretos y morteros.
VIDEO: DIFERENCIAS ENTRE CEMENTO
GRIS Y CEMENTO BLANCO
CEMENTOS DE MEZCLAS
-Cemento Puzolanico:
Se denomina Puzolana a una fina ceniza volcanica
en Pozzuoli. Hay cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Es una mezcla de cemento portland y puzolanas
naturales o artificiales en proporción del 15 al 40%
y yeso del 2 al 4%.
Es ideal para climas calurosos. Es un cemento de
alta permeabilidad y durabilidad.
CEMENTOS DE MEZCLAS
-Cemento Siderúrgico:
Cemento que tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla mas calor durante el
fraguado. Tiene elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosión
atmosférica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia química y una alta
temperatura al fraguar.
CEMENTOS SIDERURGICO
TIPOS DE CEMENTOS
-Cemento de Aluminoso:
Conocido con el nombre de cemento fundido, cuya
fabricación se emplea caliza y bauxita, calentándose
a 1600°C.
Tiene resistencia a temperaturas elevadas, se evita
el uso en armaduras, buena resistencia al ataque
químico.
No sirve para hormigón pretensado. Se aplica en
alcantarillados, depuradores, zonas de vertidos
industriales, carreteras.
TIPOS DE CEMENTOS
-Cemento Plástico:
Es un producto novedoso en pasta que brinda una

excelente adherencia y elasticidad, y ha sido
especialmente diseñado para sellar, rellenar o
resanar grietas.
Muy resistente: sus componentes, materiales y

aditivos lo hacen un producto altamente resistente
a la degradación.
TIPOS DE CEMENTOS
-Cemento Expansivo:
El cemento es un polvo seco hecho de sílice,

alúmina, cal, óxido de hierro y óxido de magnesio,
que se endurece cuando se mezcla con agua.
TIPOS DE CEMENTOS
-Cemento Para Mampostería:

Es un cemento que consiste en una mezcla
homogénea controlada de cemento Portland con
materiales plastificantes inorgánicos, cal hidratada
o piedra caliza pulverizada
El cemento para mampostería es un producto
específicamente diseñado y fabricado para ser
utilizado en la producción de mortero para pega y
pañete o revoque de ladrillos y bloques.
TIPOS DE CEMENTOS
-Cemento de Keene:
Tipo especial de yeso que ofrece un acabado
resistente y fuerte al agrietamiento. Se obtiene
cociendo yeso a una temperatura elevada, luego se
lo transforma en polvo y se le añade aluminio de
potasio para acelerar el fraguado.

Aditivos
Efectos en el concreto fresco
• Las mezclas que contienen cenizas volantes o
escorias granuladas de alto horno molidas, casi
siempre requieren menos agua
(aproximadamente de 1% a 10 %).
• El uso de cenizas volantes y de escorias
molidas reducen la cantidad de calor de
hidratación al 40%
• Las inclusiones de escoria molida, ceniza
volante, y humo de sílice en concretos
sin aire incluido generalmente reducen la
cantidad de aire atrapado.
Efectos en el
cemento endurecido
• La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno molida,
el humo de sílice y otros aditivos minerales finamente
divididos, contribuyen a la adquisición de resistencia del
concreto
APLIACIONES DEL CEMENTO
Aplicaciones
CEMENTOS:
• Portland
USO aglomerante par la fabricación de hormigón
• Portland+agua cemento plástico
USO revestimiento externo de edificios
• Aluminoso
1. En hornos (soporta Tª de
USO 1600ºC)
2. Hormigones refractarios
3.Prefabricados
4.Obstrucciones de paso de agua
•Puzolánico 1. Resistene al ataque de aguas agresivas
2. Adecuado para ser usado en climas calurosos
USO
•Expansivo
1. En trabajos de demolición de todo tipo de rocas y

hormigón
US 2. En canteras 3.Trabajos
O submarinos
4.Construcción
5.Obra civil y pública

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ING. MARCELA E. HOYOS. LOPEZ

 Egipto, construcción de las pirámides

 Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos

Llamado por los romanos “Opus Cementitium”

 En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de

Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles

no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente

Los principales materiales correctores son: Diatomeas,

Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de

hierro, polvo de tragante de alto horno, arena

Homogeneización de materias primas

Molienda (molinos verticales)

2. Cocción en hornos rotatorios

- Velocidad de desprendimiento de calor

- Cantidad de calor desprendida durante la

- Resistencia del cemento endurecido al ataque por

Se pueden establecer dos tipos básicos de

a) Base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y

b) Puzolanicos. La puzolana del cemento puede

ser de origen orgánico o de origen volcánico.

Cuando el cemento portland es mezclado con el

agua, se obtienen un producto de características

plásticas con propiedades adherentes que solidifica

en algunas horas y endurece progresivamente

Libera mas calor de hidratación que otros tipos de

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos,

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se

necesita que la estructura de concreto reciba carga

lo antes posible o cuando es necesario desencofrar

a los pocos días del vaciado

- Tipo IV : Se requiere bajo calor de

hidratación en que no deben producirse

dilataciones durante el fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada

resistencia a la acción concentrada de los sulfatos

(canales, alcantarillas, obras portuarias)

-Portland Puzolanico TIPO IP: Donde la

-Portland Puzolanico TIPO I(PM): Donde la

-Portland Puzolanico TIPO P: Donde la

-Cemento Portland Férrico:

Se obtiene añadiendo pirita o minerales de hierro en

polvo. Son cementos utilizados en climas cálidos.

Son resistentes a aguas agresivas .

Es un producto novedoso en pasta que brinda una

Muy resistente: sus componentes, materiales y

El cemento es un polvo seco hecho de sílice,

-Cemento Para Mampostería:

Tipo especial de yeso que ofrece un acabado

resistente y fuerte al agrietamiento. Se obtiene

cociendo yeso a una temperatura elevada, luego se

lo transforma en polvo y se le añade aluminio de

potasio para acelerar el fraguado.

escorias granuladas de alto horno molidas, casi

siempre requieren menos agua

1. En trabajos de demolición de todo tipo de rocas y

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