PLAN DE PRÁCTICA NO.

DE PRÁCTICA: 4
DIRECCIÓN DE MECATRÓNICA Y SISTEMAS
PRODUCTIVOS FECHA: ENERO 2023
MATERIAL Y EQUIPO DE LABORATORIO PÁGINA 1 DE 7

FECHA DE EMISIÓN: ENERO 2023 ELABORÓ: Ricardo Arriaga Colin

FECHA DE REALIZACIÓN: ENERO 2023 REVISÓ:
ASIGNATURA: CONTROL DE PROCESOS DE MANUFACURA APROBÓ: M. en C Felipe de Jesús García Gutiérrez
UNIDAD TEMÁTICA:
TEMA: INSPECCION FISICA DE INTERFACE H.M.I CUATRIMESTRE: Quinto
PANEL VIEW 600 O 400 MARCA ALLEN BRADLEY
NÚMERO DE PARTICIPANTES RECOMENDABLE: 9 DURACIÓN:2 horas
LUGAR: Laboratorio de pesados 3
Equipo:
AGUILAR SALGADO ALEXIS
BONIFACIO MORENO JEHU JOHANAN
DELGADO HERNANDEZ BRAYAN
GONZALEZ HERNANDEZ BRANDON OCTAVIO
MAURO GARCIA CESAR
MONROY RODEA JUAN
PALOMARES GUZMAN LUIS FERNANDO
RAMIREZ HERNANDEZ VICTOR OTONIEL
VAZQUEZ ALBARRAN CARLOS ALBARRAN

REQUISITOS TEÓRICOS DE LA PRÁCTICA

Que es un software

En informática, se entiende por software de aplicación, programas de aplicaciones o en algunos

casos aplicaciones, al conjunto de los programas informáticos generalmente instalados en el sistema
por el usuario, y diseñados para llevar a cabo un objetivo determinado y concreto, de tipo lúdico,
instrumental, comunicativo, informativo, etc.

Que es un PLC’S
Es una computadora industrial que usa la ingeniería para la automatización de procesos y tiene como
finalidad, que las máquinas desarrollen efectivamente todos los sistemas que la componen. Gracias a
estas bondades los PLC se han convertido en una herramienta fundamental para el desarrollo
tecnológico de las industrias y todo el entorno social.

En este artículo abordaremos su concepto, como funciona, Los tipos de PLC de acuerdo a su área de
uso y por supuesto las últimas innovaciones de estos autómatas que se encuentran en el mercado.

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Cual es su funcionamiento
La operatividad del PLC está basada en procesos periódicos y de sucesión. A continuación
explicaremos una secuencia de estos aparatos.

Autodiagnóstico: Es la revisión de todos los circuitos. En caso de presentarse un inconveniente, el

dispositivo indica una señal.
• Lectura de entrada y grabación: Evalúa cada entrada para diagnosticar si está en estado de
prendido o apagado y graba estos procesos en la memoria, instaurando una imagen.
• Lectura y realización del programa: Utilizando la imagen que se encuentra en la memoria, el
ordenador realiza el programa instruido por el usuario.
• Registro y actualización de salidas: En este paso se restaura de manera coetánea todas las
salidas
RS Logix 5000

El Software RSLogix 5000/ Studio 5000 es una herramienta muy amigable utilizada para la
configuración y programación de los controladores Logix (ControlLogix, CompactLogix, GuardLogix,
SoftLogix y DriveLogix), las pantallas Panelview 5000 y la configuración de variadores Powerflex y
Kinetix. Es un software bastante intuitivo, que permite el trabajo en equipo (colaborativo) para el
desarrollo de aplicaciones, así como reducir el tiempo de puesta en marcha de un proyecto

RSLogix 5000, una suite de software escalable que puede ofrecer múltiples posibilidades
Los usuarios empresariales han reconocido desde hace tiempo las ventajas de los sistemas operativos
que interactúan a la perfección con unos y con otros activos de hardware y software, los cuales se
asientan en la misma columna vertebral de la red.

Que Es Un Panel View 600 Marca Allen Bradley

Nuestros terminales gráficos PanelView™ Plus 6 Boletín 2711P permiten monitorear, controlar y
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mostrar información de estado de la aplicación de manera gráfica. Estos terminales ofrecen la

flexibilidad de plataforma abierta del sistema operativo Windows® CE.

Que Es Factory Talk Rs Logix 5000

Es un entorno de programación intuitivo que permite a los usuarios cooperar en el diseño y

mantenimiento de sus sistemas. Es el entorno de diseño para la gama de terminales de operador
PanelView™ 5000.

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
El alumno mediante el uso de Panel View empiece a crear imágenes y a identificar las partes del panel-

MATERIAL: REACTIVOS: EQUIPO:

➢ Cable RS232 A USB ➢ No aplica ➢ Plc’s Allen Bradley Compact
➢ CLAVIJA Logix L23 1769-L23-QBFC1B
➢ CABLES DE PRUEBA ➢ Fuente de alimentación 24 DC
TIPO BANANA ➢ Interfaz
➢ Equipo de Computo
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PROCEDIMIENTO.

➢ Para comenzar con la elaboración de la práctica es necesario realizar la conexión del PLC Allen
Bradley Compact Logix L23 con la fuente de alimentación. Para conectar la fuente de
alimentación al PLC se debe conectar la fuente de alimentación a una toma de corriente a 127 V
y encender el interruptor de la misma.
➢ Al tener lista la fuente de alimentación, dentro del PLC podemos identificar dos borneras
correspondientes a la alimentación del PLC identificadas con un signo (+) y (-). Estas borneras
deben ser conectadas correspondientemente a la fuente de alimentación con signos iguales
mediante los cables de prueba tipo banana.
➢ Posteriormente conectaremos el PLC con la computadora mediante el cable RS232 a USB. Para
esto tomaremos el primer canal del PLC con entrada RS232 y lo conectaremos directamente a
cualquier puerto USB de la computadora, con esto tendremos alimentado y conectado al
ordenador el PLC.
➢ Al tener conectado nuestro PLC al equipo de cómputo, ahora lograremos la comunicación
mediante el programa RSLINX CLASSIC. Para esto en el árbol de programas ubicaremos el
icono del programa y dando clic derecho lo ejecutaremos como administrador.
➢ Posteriormente al abrir el programa RSLINX CLASSIC, en la parte superior nos dijimos a la
pestaña comunicación y después seleccionamos la opción Configure Driver.
➢ Dentro de la opción Configure Drivers, desplegamos la lista de la sección Available Drive Types.
En esta sección seleccionaremos el tipo de cable con el cual se está conectado el PLC con el
equipo de cómputo.
➢ Esta ventana nos permite cambiar el nombre del Drive, si lo consideremos necesario puede ser
modificado o mantener el nombre proporcionado por el mismo programa. Para continuar con la
siguiente ventana de configuración se selecciona opción OK y se pasa a la siguiente ventana de
configuración.
➢ Posteriormente debemos hacer la configuración del DRIVE, en donde es de suma importancia
reconocer el puerto al que se encuentra conectado nuestro PLC, ya que dentro de esta pestaña
solo es necesario cambiar el puerto para realizar la configuración automática.
➢ Finalmente podremos observar que nuestro PLC se encuentra comunicado correctamente y que
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ya esta disponible dentro del árbol de dispositivos.

➢ Para enlazar nuestro Plc con el panel abriremos la aplicación Factory Talk View Studio,
tendremos que elegir Machine Edition ya que tenemos el panel en Físico.
➢ Posteriormente, nos saldrá una pequeña pestaña en donde salen programaciones realizadas,
pero tendremos que crear una nueva, le daremos crear.
➢ Después de crear un nuevo programa, nos saldrán todos los botones de navegación.
➢ Posteriormente tenemos que elegir que panel ocuparemos, para ello entraremos en el botón de
Project Settings, dentro de dicho botón nos aparecerán los paneles, ahí elegiremos el panel 400 o
600.
➢ Posteriormente para poder ver las variables nos desglosaremos al apartado de H.M.I Tags, pero
como ya teníamos un programa las podemos jalar.
➢ Para ver las imágenes entraremos a Graphics, seleccionando la opción de display, por defecto
nos saldrán imágenes.
➢ Para poder programar le daremos en main.
➢ Buscaremos RS LINX ENTERPRISE le damos en el signo de mas, hacemos doble clic, vamos a
crear una nueva configuración de damos a añadir, le pondremos variables del Plc,
➢ Tendremos que seleccionar Plc’s Allen Bradley Compact Logix L23 1769-L23-QBFC1B. también
tenemos que seleccionar a que panel ira enlazado el Plc,
➢ Tenemos que buscar el archivo donde esta guardo nuestro archivo del plc, buscaremos el
nombre del proyecto y los seleccionaremos y se enlazaran las variables, para comprobar que las
variables se enlazaron haremos 2 botones y nos nombraremos START Y STOP.

RESULTADOS.

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CRITERIOS DE EVALUACION
• Identificar que el PLC y la fuente de alimentación se encuentren en condiciones óptimas de
trabajo, como lo es no encontrarse bloqueado y que encienda correctamente.
• Conectar el PLC la fuente de alimentación y este a su vez con el equipo de computo mediante el
cable RS-232 DF1
• Encontrar desde el panel de control del equipo de cómputo el puerto (COM) al que se encuentra
conectado el PLC con el cable RS-232 DF1
• Configurar los drives del programa RSLINX CLASSIC para generar la comunicación con el PLC
Allen Bradley Compact Logix L23
• Enlazar la Panel View con el Plc y encontrar sus variables
• Crear las imágenes para poder obtener los resultados esperados
• Desconectar correctamente el PLC al finalizar su conexión, tanto del equipo de computo como de
la fuente de alimentación

CONCLUSIONES.

En general, resulta que es posible reemplazar el controlador con un PLC.Originalmente porque tiene un
controlador de bucle cerrado como comparador que controla. Codificador número de bolas en
movimiento, velocidad y dirección, gracias a esto se debe sumar cualquier tipo. Un controlador que
realiza la misma función que el original. Un conteo rápido que le permite obtener lecturas de codificador
rápidamente en la entrada y la posibilidad de seguimiento en la salida. Se utiliza para procesar señales
PWM. Dado que actualmente no existe un controlador para regular el voltaje enviado a los motores, la
entrada de alimentos a estos. Debido a que se detiene cuando se apaga la salida del PLC, el peso del
brazo provoca ciertas. Al proporcionar un controlador y el contador de pulsos correcto para cada

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codificador de robot, Trayectoria. Sabiendo de antemano que existe un toolkit para eso bajo el esquema
de subfunciones utilizadas en programación Control LabVIEW PID, los subVI se pueden integrar
fácilmente con subVI para manejar controladores y otros dispositivos Ahora, al comparar PLC y
microcontroladores, podemos comenzar con fragmentos de comunicación. y programando dos
dispositivos. Comunicación efectiva tanto en la velocidad de transmisión como en la distancia de
comunicación. Sin embargo, dado que los microcontroladores tienen comunicación en serie, existe una
interacción entre la velocidad de transmisión y la velocidad de comunicación.

CUESTIONARIO.

¿Qué tipo de PLCs se programan con el software de RSLogix 5000?

La familia 5000 abarca lo que son los PLC Compact Logix y PLC Control Logix
¿Cuál es la última versión de RSLogix 5000?
La versión 33 del actual Studio 5000Logix
¿Para que sirve un Panel View?
Son dispositivos de visualización de gráficos de montaje en panel que ofrecen teclado o la pantalla táctil
de opciones de entrada del operador. El tamaño de la pantalla está disponibles a partir de 2 pulgadas, 3
pulgadas, 4 pulgadas, pantallas planas de 6 pulgadas a 10 pulgadas de TFT-STN
¿En que apartado podemos ver las imágenes?
Graphics, seleccionando la opción de display, por defecto nos saldrán imágenes.
¿Cuántas salidas tiene un Panel View?
Cuenta con 10 salidas

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