Manejo de Herramientas

NOM-004-STPS-1999
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria

y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
Herramientas manuales
Operación segura y maquinaria
Objetivo
• Conocer las medidas preventivas
generales y específicas de seguridad
e higiene para evitar riesgos de
trabajo.
• Provenientes de la operación y
mantenimiento de la maquinaria y
equipos.
Definiciones I
• Centro de trabajo: Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen
actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren
personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
• Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria
y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento.
• Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba
trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
• Maquinaria y Equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a
recibir una forma de energía, para transformarla a una función determinada.
• Factor de riesgo: Es cualquier rasgo, característica o exposición de un individuo que aumente
su probabilidad de sufrir una enfermedad o lesión.
Definiciones II
• Riesgo: La correlación de la peligrosidad de uno o varios factores y la exposición de los trabajadores
con la posibilidad de causar efectos adversos para su vida, integridad física o salud, o dañar al centro de
trabajo.
• Riesgo potencial: Es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.
• Riesgo residual: Riesgo que queda después de que se hayan tomado las medidas preventivas
Herramientas Manuales
• Se conoce como herramienta de mano a todo aquél
útil simple cuyo funcionamiento depende única y
exclusivamente del esfuerzo físico del hombre.
• Se descartan las herramientas accionadas por

energía eléctrica o por medios neumáticos.
Riesgos en el Uso de Herramientas Manuales
• Proyección de partículas a los ojos que pueden provocar lesiones
oculares.
• Cortes de miembros superiores u otras extremidades del cuerpo, al

igual que pinchazos.
• Golpes en pies/manos por caída de herramienta.
• Incendio o explosión (provocado por chispas en ambientes inflamables

o explosivos)
• Esguinces por esfuerzo excesivo o movimientos violentos.

Medidas Preventivas Generales
Utilizar siempre la herramienta adecuada empleándola para la función para la cual fue diseñada.
Verificar el estado de las herramientas antes de utilizarlas, sin olvidar que TU eres el responsable.
Inspeccionar, cuidadosamente, sus diferentes partes, que son:
• Mango
• Filo
• Partes movibles y cortantes
• Zonas de ajuste
Reportar siempre al supervisor cualquier defecto que observes en tus herramientas, cambiar inmediatamente si se
detecta alguna anomalía.
Mantener las herramientas limpias y en buenas condiciones (exceptuando el desgaste natural)
Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.

Medidas Preventivas Generales
• NO utilizar herramientas con mangos sueltos o mal ajustados.
• NUNCA lanzar la herramienta a los compañeros de trabajo, entregar en la mano.
• NUNCA se deben de llevar en los bolsillos, se deben transportar en cajas portátiles o en fundas
especiales (principalmente herramientas con filo).
• En los trabajos en altura se utilizará bolsa o mochila con el fin de tener las manos libres, también se
puede usar cinto portaherramientas.
Obligaciones del Patrón
• (5.1) Mostrar a la autoridad laboral, cuando así lo solicite, los documentos que la presente
Norma le obligue a elaborar.
• (5.2) Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y
equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones
peligrosas que afecten a la salud del trabajador.
(5.3) En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:
a) Elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y

Equipo, darlo a conocer a los trabajadores y asegurarse de su cumplimiento.
b) Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el que se definan los procedimientos para
la atención de emergencias.
Nota: Se puede tomar como referencia la guía no obligatoria NOM-005-STPS-1998)
c) Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS-1993

y NOM-026-STPS-2008
(5.4) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo a lo establecido en la
NOM-017-STPS-2008.
Obligaciones del Trabajador
• (6.1) Participar en la capacitación que proporcione el patrón.
• (6.2) Cumplir con las medidas de seguridad que señale el Programa Específico de Seguridad e
Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.
• (6.3) Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.
• (6.4) Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y
mantenimiento proporcionadas por el patrón.
• (6.5) Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros
objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.
• (6.6) Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.
1. Procedimientos de operación
• Detectar los tipos de riesgo generados por la operación
• Análisis de riesgos en maquinaria y equipo
• Puesta a tierra de la maquinaria
• Medidas de seguridad en maquinaria, y su detección
• Medidas generales de higiene al operar la maquinaria y equipos

1.1 Tipos de riesgos generados por operación
1.2 Análisis de riesgos en maquinaria y equipo
• Dicho análisis incluye las siguientes fases:

a) Identificación del peligro
b) Estimación de riesgos
c) Evaluación de riesgos con medidas de mitigación para la reducción hasta un
riesgo residual
d) Tipo y grado de riesgo
1.2.1 Identificación de peligros
• Para la identificación de peligros se debe:
Analizar:
• Las piezas en movimiento, generación de calor y/o electricidad estática,
• Peligrosidad de las sustancias químicas usadas en su operación,
• Radiaciones ionizantes y no ionizantes que puedan generarse,
• Superficies peligrosas (por temperatura, elementos cortantes o calientes),
• Agentes biológicos o físicos que puedan ser un factor de riesgo
1.2.2 Estimación de riesgos
• Para estimar los riesgos se debe:
I. Determinar:
• El tipo de daño
• La probabilidad de ocurrencia
I. Cuantificar el nivel de riesgo asociado para cada peligro detectado en
el funcionamiento de la maquina.
1.2.3 Evaluación de riesgos
• Su propósito es identificar los peligros, estimar y evaluar los riesgos para
así mitigarlos, la metodología depende de la persona que llevará a cabo la
evaluación.
1.3 Puesta a tierra de la maquinaria
• La conexión o PAT (Puesta A Tierra) es un
sistema que protege al usuario de aparatos
eléctricos conectados, usando un interruptor
diferencial o un punto no energizado.
• Protege los circuitos eléctricos ante posibles

fugas de corriente que se pueden dar por el
desperfecto del cableado.
La puesta a tierra se encarga de absorber la
electricidad.
1.4 Medidas generales de seguridad e higiene al
operar la maquinaria y equipos
• Conocer las especificaciones de uso de la máquina, a su vez, los peligros potenciales y las
medidas de seguridad a adoptar. (Atrapamiento, corte, aplastamiento, etc.)
• Usar los dispositivos de seguridad de las máquinas (barreras, resguardos, señalamientos)
• Utilizar EPP, (equipo de protección personal), específicos de la máquina a operar, los cuales
pueden ser: guantes, botas, gafas de protección, tapones para oído, etc.
• Identificar los resguardos de seguridad que tenga la máquina

2. Protectores y dispositivos de seguridad
• Protector:
Elemento que cubre a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operación y evitar un
riesgo al trabajador.
Estos deben ser compatibles con las condiciones ambientales del centro de trabajo.
•
2.1 Verificar que el protector cumpla lo
siguiente:
• Proporcionar protección total al trabajador.
• Permitir el movimiento libre del trabajador.
• Impide el acceso a trabajadores no autorizados.
• Evita que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo.
• No ser un factor de riesgo por sí mismo.

4. Bitácoras de operación y mantenimiento
• ¿Qué es una Bitácora?
Es una herramienta (pueden ser archivos o registros) el cual permite analizar, registrar, detectar y notificar
eventos que suceden en cualquier sistema de información el cual puede ser utilizado por cualquier empresa u
organización en cualquier momento.
También, permite recuperar información sobre:

• Máquina
• Fecha
• Estado
• Quién utilizó el equipo (operador)
• Incidentes de seguridad
• Detección de comportamiento inusual
• Bitácora de operación:
Su función es la de mostrar una
descripción detallada de cada una de las
acciones realizadas y mostrar los procesos
que se han llevado a cabo en un tiempo
delimitado.
• Bitácora de mantenimiento:
Es una herramienta para el control y
registro diario, semanal, mensual o anual
sobre los procesos involucrados en el
mantenimiento del equipo/maquinaria

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Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria

• Se descartan las herramientas accionadas por

• Cortes de miembros superiores u otras extremidades del cuerpo, al

• Golpes en pies/manos por caída de herramienta.

• Incendio o explosión (provocado por chispas en ambientes inflamables

• Esguinces por esfuerzo excesivo o movimientos violentos.

Inspeccionar, cuidadosamente, sus diferentes partes, que son:

Mantener las herramientas limpias y en buenas condiciones (exceptuando el desgaste natural)

Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.

• NUNCA lanzar la herramienta a los compañeros de trabajo, entregar en la mano.

a) Elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y

c) Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS-1993

• Análisis de riesgos en maquinaria y equipo

• Puesta a tierra de la maquinaria

• Medidas de seguridad en maquinaria, y su detección

• Medidas generales de higiene al operar la maquinaria y equipos

• Dicho análisis incluye las siguientes fases:

• Protege los circuitos eléctricos ante posibles

• Usar los dispositivos de seguridad de las máquinas (barreras, resguardos, señalamientos)

• Identificar los resguardos de seguridad que tenga la máquina

• Permitir el movimiento libre del trabajador.

• Impide el acceso a trabajadores no autorizados.

• Evita que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo.

• No ser un factor de riesgo por sí mismo.

También, permite recuperar información sobre:

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