Reporte-Semana 8

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIDAD MEXICALI
MANTENIMIENTO MECATRÓNICO
Reporte-Monitoreo de vibraciones, mantenimiento de sistemas neumáticos

y mantenimiento de sistemas hidráulicos
ALUMNO
ERIK HERNÁNDEZ CASTRO
DOCENTE
KARINA ALEJANDRA MORAN AVALOS
MATRÍCULA
1156746
MEXICALI, B.C CICLO 2021-2

Monitoreo de vibraciones
La vibración en equipos motorizados es simplemente el movimiento u oscilación hacia
adelante y hacia atrás de máquinas y componentes, como motores de accionamiento,
dispositivos accionados (bombas, compresores, etc.) y los cojinetes, ejes, engranajes, correas
y otros elementos que componen los sistemas mecánicos. La vibración en los equipos
industriales puede ser tanto una señal como una fuente de problemas. Otras veces, la
vibración simplemente "va con el territorio" como parte normal del funcionamiento de la
máquina y no debe causar una preocupación indebida.
La mayoría de los dispositivos industriales están diseñados para funcionar sin problemas y
evitar la vibración, no producirla. En estas máquinas, la vibración puede indicar problemas
o deterioro en el equipo. Si las causas subyacentes no se corrigen, la vibración no deseada en
sí misma puede causar daños adicionales.
Fallas en equipos ocasionadas por vibraciones
Los principales efectos de las vibraciones críticas no detectadas de la máquina se describen
a continuación.
Las vibraciones no identificadas de la máquina no solo pueden causar daños graves, sino que,
lo que es más importante, pueden causar lesiones a las personas y daños al medio ambiente.
También, en los casos más extremos, la máquina debe reemplazarse por completo como
resultado de un daño excesivo. Entonces, como resultado del aumento de la vibración, puede
ser necesario reducir la carga de la máquina.
Las vibraciones a menudo se desarrollan gradualmente y pueden ser difíciles de detectar sin
la instrumentación adecuada. Tan pronto como se hacen evidentes, suele ser demasiado tarde
para tomar medidas preventivas y solo son posibles las medidas paliativas. Las medidas de
mitigación solo pueden limitar los efectos de vibraciones excesivas y es posible que ya se
hayan producido daños. Las medidas de mitigación son difíciles de programar y, como
resultado, el tiempo de inactividad no programado es inevitable. Esto conduce a costes
elevados porque muchas plantas de la industria de procesos deben estar continuamente
operativas.
Como consecuencia de estos fallos muchas empresas deben adherirse a determinados
acuerdos de suministro. Es probable que una parada no programada o una disponibilidad
reducida, como resultado de piezas defectuosas de la máquina o daños excesivos, provoquen
la imposibilidad de cumplir con estos acuerdos de suministro. Esto puede generar
insatisfacción del cliente y multas (en acuerdos de empresa a empresa). También se puede
generar un mantenimiento innecesario, Las piezas de la máquina a menudo se reemplazan de
manera preventiva para garantizar que la máquina esté disponible en todo momento.
Otra consecuencia es que es posible que se generen productos semiterminados. Cuando una
máquina tiene que detenerse o falla inesperadamente, los productos semiacabados
permanecen en el proceso. En muchos casos, estos productos semiacabados deben
desecharse.
Entonces, la vibración puede hacer que la maquinaria consuma una potencia excesiva y puede
dañar la calidad del producto. En el peor de los casos, la vibración puede dañar el equipo de
manera tan severa como para dejarlo fuera de servicio y detener la producción de la planta,
cuando este no está planificado.
Equipos usados para medir la vibración
• El comprobador de vibraciones portátil Fluke 810 está diseñado para ayudar a los
profesionales de mantenimiento a determinar el estado de la máquina y llegar
rápidamente a la raíz de cualquier problema. Llena el vacío que existe entre los
analizadores de vibraciones complejos de alta gama y los bolígrafos de vibración de
gama baja, que sacrifican la precisión por el costo y la facilidad de uso. El Fluke 810
ofrece las capacidades de diagnóstico de los analizadores de gama alta junto con la
velocidad y conveniencia de los probadores de gama baja, a un precio razonable.
• Vibration Meter PCE-VD 3. Un medidor de vibraciones se utiliza en la fabricación
para monitorear el estado de la máquina, probar el producto y garantizar la calidad.
Muchos técnicos de mantenimiento de máquinas utilizan dispositivos de medición de
vibraciones junto con medidores de nivel de sonido para analizar la frecuencia. Un
medidor de vibraciones también se puede utilizar en ingeniería civil para medir la
vibración de estructuras como edificios, carreteras y puentes.
• Los analizadores de frecuencia son, en esencia, pequeños portátiles. Su principal
virtud es la gran capacidad para diagnosticar problemas asociados a frecuencias
características relacionadas con problemas mecánicos en elementos rotativos.
Actualmente estos analizadores son equipos digitales con microprocesadores
integrados para el cálculo de la FFT. Son capaces de obtener el espectro en tiempo
real y tienen multitud de funciones para ayudar al análisis.
• SensorTag de Texas Instrument es un gran producto que muestra el sistema de baja
energía Bluetooth de TI, así como 10 sensores diferentes.
• El VB300 es un instrumento de medición de vibraciones muy rentable y es un
registrador de vibraciones de nivel de entrada. Con un costo de menos de $ 300, puede
ser una excelente primera opción para cuantificar su entorno de vibración.
Definitivamente está limitado en la frecuencia de muestreo (hasta 200 Hz) y el
almacenamiento total (4 Mbit o 112 K muestras por eje), pero para algunas
aplicaciones esto es adecuado.
Unidades de mantenimiento en sistemas hidráulicos y neumáticos
Tectra Automation almacena y suministra unidades de mantenimiento MH1 y componentes
de la serie Aventics MH1, acontinuación se mencionarán algunas de ellas.
• Unidad de mantenimiento MU1. La unidad de mantenimiento MU1 de Aventics es
una unidad de suministro de presión único, montada verticalmente, que utiliza aire
comprimido como medio.
• Unidad de mantenimiento MH1. El regulador de presión de membrana Aventics MH1
es ideal para aire comprimido. El MH1 es un regulador de presión de una sola etapa
y viene en una variación de orientaciones de montaje.
• Unidad de mantenimiento AS1. Aventics, a través de Tectra Automation, almacena
y suministra unidades de mantenimiento AS1, de su Serie AS, que integra todas las
funciones requeridas.
• Unidad de mantenimiento AS3. La unidad de mantenimiento Aventics AS3 integra
todas las funciones específicamente requeridas, como válvulas de cierre, válvulas de
llenado, distribuidores y válvulas de retención.
• Unidad de mantenimiento AS5. La unidad de mantenimiento Aventics AS5 para
equipos de preparación de aire cuenta con un bloque de ancho de ensamblaje muy
pequeño y los polímeros de alta calidad las hacen unidades muy ligeras, pero
resistentes.
• Unidades de mantenimiento de la serie NL1. Los componentes y unidades de
mantenimiento de la serie Aventics NL1 tienen un caudal nominal de 450 a 600 l /
min. Se ensambla fácilmente sin herramientas adicionales.
• Unidades de mantenimiento de la serie NL2. Las unidades de la serie Aventics NL2
tienen caudales nominales de 1 500 a 2 000 l / min que ofrecen un ciclo de trabajo del
100%. Serie de unidades y componentes de mantenimiento robustos y de alta calidad.
• Unidad de mantenimiento PR1. Tectra Automation almacena y suministra las
unidades y componentes de mantenimiento PR1 de Aventics, con un consumo de aire
interno de 2,5 l / minuto.
• Unidad de mantenimiento universal serie NLC. Esta unidad de mantenimiento
universal de Aventics ofrece caudales de 1 400 a 3 200 l / min con conexiones G ¼ -
G ¾. Diseñado con un depósito de filtro de 25 cm3 de volumen.
• Unidad de mantenimiento PR2. Tectra Automation almacena y suministra las
unidades de mantenimiento PR2 y los componentes de Aventics, con un diámetro de
orificio máximo de 6 mm.
Fuentes consultadas
Fluke Corporation. (s.f.). An Introduction to Machinery Vibration. 04-10-2021, de
RELIABLEPLANT Sitio web: https://www.reliableplant.com/Read/24117/introduction-
machinery-vibration
Jeremy Wright. (2010). Machinery Lubrication. 04-10-2021, de What Causes Machinery
Vibration? Sitio web: https://www.machinerylubrication.com/Read/25974/signs-tips-
machinery-vibration
101 Learning, Vibration. (2021). Most common causes of machine vibration. 04-10-2021, de
FLUKE Sitio web: https://www.fluke.com/en-us/learn/blog/vibration/most-common-
causes-of-machine-vibration
MACHINE PROTECTION. (2021). 8 effects of machine vibrations. 04-10-2021, de ICistec
Sitio web: https://www.istec.com/en/8-effects-of-machine-vibrations/
Steve Hanly. (2016). 6 Ways to Measure Vibration. 04-10-2021, de ENDAQ BLOG Sitio
web: https://blog.endaq.com/6-ways-to-measure-vibrations#ti
rexroth. (s.f.). Maintenance Units and Components. 04-10-2021, de boschrexroth Sitio web:
https://www.boschrexroth.africa/maintenance-units-and-components#Agree

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