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    Ccaso Sigmapharm

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    Fabiola Gonzalez
    El documento describe los problemas de producción y calidad en las líneas de comprimidos de Sigmapharm, incluyendo tiempo excesivo dedicado a mantenimiento correctivo, falta de personal de control de calidad, y alta tasa de incidencias de mala calidad. Se proponen dos alternativas para mejorar la situación: implementar un plan de mantenimiento preventivo y mejorar el material de la máquina Blistera Gamma, o implementar mantenimiento preventivo en la máquina de Compresión y capacitar personal de control de calidad. La solución propuesta es enfocarse en

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    Ccaso Sigmapharm

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    El documento describe los problemas de producción y calidad en las líneas de comprimidos de Sigmapharm, incluyendo tiempo excesivo dedicado a mantenimiento correctivo, falta de personal de control de calidad, y alta tasa de incidencias de mala calidad. Se proponen dos alternativas para mejorar la situación: implementar un plan de mantenimiento preventivo y mejorar el material de la máquina Blistera Gamma, o implementar mantenimiento preventivo en la máquina de Compresión y capacitar personal de control de calidad. La solución propuesta es enfocarse en

    Título original

    CCASO SIGMAPHARM

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    El documento describe los problemas de producción y calidad en las líneas de comprimidos de Sigmapharm, incluyendo tiempo excesivo dedicado a mantenimiento correctivo, falta de personal de control de calidad, y alta tasa de incidencias de mala calidad. Se proponen dos alternativas para mejorar la situación: implementar un plan de mantenimiento preventivo y mejorar el material de la máquina Blistera Gamma, o implementar mantenimiento preventivo en la máquina de Compresión y capacitar personal de control de calidad. La solución propuesta es enfocarse en

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    MBA GERENCIAL AREQUIPA X
    -Se reducen los imprevistos ya que de las 440 horas de trabajo mensual, 164 horas se
    destinaa producción, 20 horas mantenimiento correctivo, y las 256 horas restantes
    en preparaciónde la máquina, debido a fallas de la máquina y el tipo de
    material utilizado.
    Máquina de Compresión
    -Actualmente destina 10 horas/mes en mantenimiento correctivo y 8 horas para
    queretornaran a su estado operativo es decir 18 horas/mes eran destinadas a
    mantenimientocorrectivo.
    -El personal de Control de Calidad no estaba disponible cuando se lo requería, a
    causa deesto la verificación que otorgaban no era de inmediato y generaba retrasos.
    La falta depersonal en esta área y el desconocimiento de las funciones de las
    maquinas no les permitíamedir los tiempos, era como Carlos decía: Una caja negra.
    -Las incidencias de mala calidad en la línea de comprimidos representaba un 32%
    total en las7 líneas, por lo que los lotes eran rechazados, reprocesados o generaban
    reclamos.
    Alternativas de la SoluciónAlternativa 1:
    La capacidad de producción podría incrementar si se implementa un plan
    demantenimiento preventivo y adquirir material de mejor calidad en la Blistera
    Gamma.
    Ventajas:
     
    -Optimizaríamos la Blistera Gamma por lo menos al doble de su capacidad.
    Desventajas:
    -El costo en el que se incurriría por un material de mejor calidad.
     

     
    Alternativa 2:
    La capacidad de producción podría incrementar si se implementar un plan
    demantenimiento preventivo en la máquina de Compresión además de capacitar y
    destinarpersonal al área Control de Calidad para optimizar la producción en la
    máquina deCompresión.
    Ventajas:
    -Reduciríamos las 18 horas/mes que se destinan a mantenimiento correctivo.
    -Reduciríamos las incidencias de mala calidad de la línea de comprimidos.
    -Reduciríamos la falta de personal de verificación y optimizaríamos los tiempos
    deproducción.
    Desventajas:
    -
     
    El costo de la capacitación y contratación del personal para el área de control
    decalidad.

    Solución Propuesta
     Sigmapharm no debe comprar maquinaria para incrementar y optimizar su
    capacidad deproducción, realizando las mejoras en los cuellos de botella que tiene la
    línea de comprimidoslograría no solo duplicar su capacidad de producción sino
    también reducir las incidencias demala calidad, lo que minimizaría los lotes de
    reproceso, rechazados o reclamos suscitados.
    Conclusiones

     
    Sigmapharm no cuenta con una planeación agregada, la empresa no ha determinado
    losniveles ideales de capacidad, producción, inventarios, desabasto e incluso
    subcontratación,incluyendo precio en un tiempo específico.

     
    La empresa no ha logrado una integración de los participantes de la cadena de
    suministro.
     

     
    Recomendaciones
    Realizar un plan estratégico a largo plazo que garantice el óptimo funcionamiento de
    sucadena de suministro.
    En un largo plazo debe evaluar la adquisición de una nueva Blistera ya que
    elmantenimiento o reposición de piezas es un proceso complicado debido a que la
    empresaproveedora cerró sus operaciones y si suscitara la compra de una pieza
    tomarían 30 días parasu reparación, y se pondría en riesgo la producción aún más si
    la maquina no tiene opción dearreglo.
    Debería evaluar el outsourcing del área de mantenimiento y el de limpieza ya que no
    estánespecializados y no dan prioridad al mantenimiento preventivo, y no ejecutan
    con eficacia lalimpieza de las áreas de fabricación.
    Debería ser Sigmapharm la que realice los requerimientos de los pedidos de insumos
    aproveedores y no Europe Chimical. Funcionaba cuando solamente eran una
    maquiladorapero ahora que tienen productos propis y que brindan servicios a
    terceros debería realizarloSigmapharm que conoce su planeamiento de producción

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