Soportes no papeleros

ÍNDICE.

- Soportes plásticos.
- Composición básica
- Los termoplásticos
- Los termoestables
- Soportes compuestos
- Clasificación e impresión
- Soportes adhesivos, composición y características
- Material frontal
- Adhesivo
- Soportes siliconados
- Soportes lenticulares
- Técnicas de creación de imágenes 3D
- Soportes plásticos
- Preparación y acondicionamiento
- Instrumentos, equipos de medición y ensayos
- Propiedades barrera
- Los soportes no papeleros y el medioambiente

INTRODUCCIÓN

Soportes no papeleros son todos aquellos soportes de impresión que no son

propiamente papel aunque en su constitución pudieran tener fibras de procedencia
vegetal – por ejemplo la mayoría de los tejidos de origen natural.

1.- Soportes plásticos.

Los plásticos son un grupo de materiales orgánicos compuestos principalmente de

carbono, que se combina con otros ingredientes como hidrógeno, oxígeno o
nitrógeno.
Es sólido en su estado final, puede ser
moldeado mediante calor y/o presión. Se
aplica a las sustancias de distintas
estructuras y naturalezas que carecen de
un
punto fijo de ebullición. Denota ciertos tipos
de materiales sintéticos obtenidos mediante
fenómenos de polimerización o
multiplicación artificial.

1.1.- Composición básica.

Los plásticos son materiales que son el resultado de un proceso químico
denominado polimerización, estos están formados por microcélulas orgánicas
llamadas polímeros. Material susceptible de moldearse mediante procesos térmicos,
a bajas temperaturas y presiones. Presentan una serie de propiedades físicas y
químicas.

Los plásticos proporcionan el conjunto de propiedades que no pueden lograrse con

otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la
degradación ambiental y biológica.

El concepto plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí, de

forma que los polímeros, son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar
el estado plástico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no
tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecánicos.
La palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de
entrar en un estado plástico.

Algunas de las características de la mayoría de los plásticos son:

· Son baratos.
· Tienen una baja densidad.
· Existen materiales plásticos permeables e impermeables.
· Son aislantes eléctricos.
· Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas.
· Si se quema es muy contaminante.
· Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie.
· Resisten muchos factores químicos.
· Algunos se reciclan mejor que otros, ya que no son biodegradables ni fáciles de
reciclar.
· Son fáciles de trabajar.
· Son aislantes acústicos.

1.2.- Los termoplásticos.

Las moléculas están colocadas de tal manera que cuando es calentado se produce
una reacción intramolecular que debilita las uniones entre estas haciéndolo
maleable, de forma que se puede moldear fácilmente. Cuando posteriormente el
material se enfría, adquiere nuevamente consistencia.

El proceso de moldeado reversible, ya que el material no se descompone

pudiéndose emplear nuevamente para otro proceso de fabricación.
La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, que poseen
cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals, fuertes
interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos
apilados.

Algunos ejemplos de termoplásticos son:

· ABS
· PVC
· Poliestireno.
· Polipropileno.
· Poliamidas.
· Poliacetales.

1.3.- Los termoestables.

Existe un último grupo de plásticos, los termoestables, también denominados

termofijos, no sufren deformaciones al ser calentados.
Se presentan en forma de líquido viscoso al que se le añade algún catalizador
para iniciar el proceso de polimerización, lo que hace que la resina se endurezca de
forma irreversible. Una vez que el plástico está duro no se puede volver a calentar
para darle forma otra vez, antes el plástico está en forma líquida y se le añade una
sustancia para que empiece a endurecer.

Un tipo de plástico termoestable es el elastómero, que

puede ser de origen vegetal o sintético.
También podemos encontrar elastómeros de tipo
termoplástico con las mismas propiedades que los
termoestables, pero son menos habituales.

Algunos ejemplos de termoestables son:

· Opiuretano.
· Resinas fenólicas.
· Melamina.

2.- Soportes compuestos.

Son aquellos que han sido elaborados con varios

soportes simples para proporcionar al producto
final las propiedades que suponen la suma de las
propiedades de cada uno de los materiales
incluidos en la producción de este.

Su composición puede ser:

Papel – metal.
Papel – plástico.
Plástico – metal.
Plástico – plástico.
Papel o cartón - plástico – metal.

2.1.- Clasificación e impresión.

Hay cuatro tipos fundamentalmente:

1. Compuestos metalizados.
Papeles o plásticos a los que se les incorpora una lámina de aluminio, crea una
mayor protección ante la luz y de un acabado metalizado, siendo este acabado
metalizado de dos tipos:
a. De lámina: Se une con adhesivos una lámina de aluminio al papel o plástico para
conseguir un soporte metalizado flexible.
b. Por alto vacío: En una cámara en vacío, donde previamente se ha introducido el
soporte, se funde o evapora aluminio.

2. Compuestos con adhesivos.

Son papeles o plásticos que portan un adhesivo por una o ambas caras para su
posterior fijación. Para proteger el adhesivo se cubre con papel o plástico siliconado
hasta su utilización. Supone un ahorro y facilita la tarea al imprimirse. Es posible
imprimirlo con sistemas convencionales o con sistemas digitales.

3. Compuestos coextrusionados.
Son plásticos unidos a otros plásticos mediante extrusión para reforzar las
propiedades del compuesto, la única condición es que
los plásticos sean compatibles entre sí. Para imprimirlos lo sometemos a un
tratamiento de acondicionamiento para aumentar su tensión superficial, así la tinta
se fija correctamente.

4. Compuestos complejos.
Suponen la combinación de al menos tres de los soportes mencionados
anteriormente (papel, plástico, cartón, o aluminio), se emplean fundamentalmente
para confeccionar envases y embalajes. El producto clave es el tetra pak. En la
impresión de este tipo de soportes podemos emplear cualquiera de los sistemas
convencionales, ya que lo que se imprime es la banda de papel o cartón antes de
ser unida al resto de los materiales que configuran el soporte.

3.- Soportes autoadhesivos: Composición y características.

El proceso de fabricación de una “pegatina” es mucho más complejo de lo que

parece.

Un soporte autoadhesivo es un complejo formado por tres componentes:

1. Material frontal.
2. Adhesivo.
3. Soporte siliconado.

3.1.- Material frontal.

También llamado lámina. Es el material que posteriormente reconocemos como

etiqueta. Tipos de material los más usados son:

a. Material blanco: Tanto estucado como no estucado.

b. Material verjurado, de color o fluorescente: se les aplica algún pigmento

durante su fabricación.
c. Material laminado o metalizado: Sobre una base de
papel se contra cola una lámina de aluminio o se adhiere
por alto vacío una capa de este material.

d. Material térmico y autocopiativo: Sobre una base

de papel estucado se adhiere otra termosensible al calor.

e. Material plástico: Puede ser blanco o transparente de

distintos materiales, acetato de celulosa, policloruro de
vinilo.

3.2.- Adhesivo.

Es el material que mantiene unida la lámina y el soporte. Cuando estos se separan

para aplicar la etiqueta, el adhesivo se mantiene unido a la lámina creando así la
etiqueta. Se suelen emplear cuatro tipos de adhesivo:

a. Acrílicos: Son polímeros dispersados en agua. Son fáciles de aplicar y son poco
contaminantes.

b. De base solvente: Disolución en algún disolvente orgánico de distintos

componentes como cauchos o resinas. Tienen una buena adhesividad, son caros y
contaminantes.

c. Hot melt: Mezcla de caucho y resinas junto con plastificantes y otros aditivos. Se
fabrica en caliente sin agua ni disolventes. Tienen una buena adhesividad, resisten
mal el calor y mal envejecimiento.
d. Reticulación por ultravioleta:Técnica más novedosa, completamente sólidos y
se aplican fundidos con una posterior reticulación con radiación ultravioleta. Buen
comportamiento entre todos los factores y son relativamente caros.

3.3.- Soporte siliconado.

Es la parte que se elimina para poder aplicar la etiqueta. Es preciso que este esté
siliconado para garantizar que el adhesivo se mantiene unido a la lámina y no al
soporte. Varios tipos:

a. Bobinas: En este caso las etiquetas suelen aplicarse de forma automática en una
máquina etiquetadora. Emite una luz que atraviesa el soporte mediante una célula
fotoeléctrica. Debe ser semitransparente con un alto refinado, las hace bastante
inestables. Uniformes en cuanto a gramaje y calibre, para resistir el troquelado.
Posibilidad de fabricar estas etiquetas en forma de bobina , cuando termina
transformamos la bobina en hojas. No es necesariamente semitransparente al no
aplicarse en etiquetadora automática y se emplea papel kraft.

b. Hojas: El soporte es de mayor gramaje, debe tener buena regularidad en cuanto

a su calibre para resistir el troquelado.

4.- Soportes lenticulares.

4.1.- Técnicas de creación de imágenes en 3D.

La disparidad entre estas imágenes es uno de los elementos utilizados por el

cerebro para percibir la profundidad. Otras señales permiten interpretar
adecuadamente la profundidad de una imagen plana:

· Perspectiva cónica: Objetos disminuyen de tamaño al alejarse o las líneas

paralelas convergen.
· Interposición o solapamiento: Objetos próximos tapan a los objetos más
alejados.
· Iluminación y sombreado: La iluminación lateral realza la tridimensionalidad de
los objetos, pues se intensifican los efectos de luz y sombra.

· Atenuación y desplazamiento cromático al azul: Objetos lejanos, aparecen

más difuminados. También se observa un desplazamiento cromático hacia los tonos
azules en los objetos más alejados.

· Enfoque: Para percibir nítidamente el objeto observado, el ojo debe adaptarse,

teniendo en cuenta la distancia a la que se encuentre.

Para generar imágenes estereoscópicas debemos utilizar 2 imágenes de la misma

zona desde 2 puntos diferentes para posteriormente asegurarnos de que cada ojo
percibe únicamente la imagen que tiene asignada.
Los sistemas lenticulares impresos demuestran la dificultad de pegar el sistema
lenticular a la imagen. No provoca fatiga visual y la imagen conserva la información
del color.

Es necesario distinguir entre los kinesio gramas, que son el grupo de probables
animaciones que se obtienen al mover un acetato con unas barras verticales sobre
un papel con una figura que en un principio no es reconocible, lo que hace posible
que al cubrirse con el acetato se mueva ver una acción e imágenes lenticulares
porque, si bien tienen la noción de fragmentar la imagen, la tienen para darle más
tridimensionalidad que el propio desplazamiento.

Los lenticulares se utilizan con un monitor u otro dispositivo de visualización 2D para

producir una imagen tridimensional dinámica. Solo tienen paralelaje horizontal,
existe otro tipo de dispositivo que usa lentes esféricas para producir imágenes con
paralelaje completo. Paralelaje es que las lentes que generan el efecto se ubican
paralelas unas a otras.
Dado que cada banda de color representa una visión diferente de la misma imagen,
mover el punto de observación cambia la lente que enfoca la imagen, lo que resulta
en un efecto de desplazamiento.

5.- Soportes plásticos.

La llegada de este tipo de materiales supuso un gran avance, ya que permitía

mejorar las propiedades de los antiguos, de forma que ahora es posible combinar
plásticos con los materiales tradicionales o simplemente sustituirlos, consiguiendo
propiedades nuevas que mejoran el producto o reforzando las que ya poseían los
materiales tradicionales.

5.1.Preparación y acondicionamiento
El tratamiento corona: Es el más común para películas y láminas de poco
espesor. Consiste en un generador de alta tensión y frecuencia, que alimenta un
rodillo metálico suspendido con toma de tierra. Este rodillo está recubierto por un
aislante como poliéster, cerámica o elastómero de silicona. La corona se forma
cuando se aplica un alto voltaje que causa la ionización del aire y se forma un
plasma, pudiéndose observar una luz azulada en el espacio intermedio sin que se
produzca arco debido al aislamiento del rodillo.

Tratamiento por flameado: Consistente en un quemador y un depósito de

combustible. Suele utilizarse para el tratamiento de objetos voluminosos, por lo que
encuentra su mayor campo de aplicación en grandes elementos, como los de
polipropileno.

Tratamiento por plasma a baja presión: Es el que permite obtener los resultados
más seguros y precisos, pero está limitado por el tamaño del reactor. El emisor debe
estar aislado electrónicamente en el interior de un reactor. Con este procedimiento
pueden obtenerse propiedades especiales en la superficie, sin afectar a la masa del
plástico, facilitando la deposición de películas metálicas.

6.Instrumentos, equipos de medición y ensayos.

1. Resistencia al impacto: Es la resistencia que ofrece un soporte rígido a

romperse al verse sometido a una fuerza que actúa perpendicularmente sobre su
superficie. Para medirlo debemos someter una muestra
del material a distintos impactos en circunstancias
controladas.

2. Fuerza de adhesión de los adhesivos empleados

en los compuestos: Es la resistencia que ofrece el
adhesivo a ser separado de una superficie cuando se
le aplica una fuerza de separación con un ángulo de
entre 90º y 180º. Para medirlo utilizamos un
dinamómetro.

3. Peel: Mide la capacidad de adhesión del adhesivo

en una etiqueta, definiendo como super permanente,
permanente o removible. Para medirlo calculamos la fuerza necesaria para
despegar a 180 y 300 mm/min, una tira de 25 mm de ancho, adherida con la presión
ejercida por un rodillo de 2 kg sobre una placa de diferentes materiales tras distintos
tiempos de aplicación.
 4. Tack: Es la pegajosidad del adhesivo.
Utilizamos para medirlo el sistema Quick
stick, que consiste en calcular la fuerza
necesaria para despegar a 300 mm/min, un
lazo de 190 x 25 mm de lámina adhesiva
pegada sobre una placa de acero
inoxidable de 25x25 mm.

5. Cohesión: Es la resistencia que ofrece

una película adhesiva a partirse en dos al
aplicar dos fuerzas opuestas. Para medirlo
calculamos el tiempo que necesita una pesa de 1 kg para fraccionar internamente
una película adhesiva pegada sobre una placa de vidrio con una inclinación de dos
grados sobre la vertical.

6. Release: Es la fuerza necesaria para separar la lámina del soporte de una

etiqueta. Para calcularlo podemos emplear dos sistema uno de alta velocidad (150
m/min.) con una muestra de 5x19 cm, y otro de baja velocidad (300 mm/min.) con
una muestra de 3x70 cm.

6.1.Propiedades barrera

Plástico: Las propiedades barrera de este son muy bajas, por lo que suelen ser
sustituidos por otros en la medida de las necesidades del producto a contener.

Metal: Proveen de barrera ante la luz y en determinados casos ante el oxígeno y la

humedad al ser herméticos.

Compuestos: Este tipo de soporte surge como respuesta ante la necesidad de

obtener las propiedades de distintos soportes en uno solo, por lo que las
propiedades barrera de estos determinan la composición de los soportes
compuestos, permitiendo fabricar un soporte con las propiedades exactas
adaptadas a cada contenido.

Vidrio: Ofrecen la mejor barrera frente a la humedad, el oxígeno, el dióxido de

carbono y otros agentes químicos, pero son una mala barrera frente a la
temperatura, y para evitar los efectos de la luz sobre el contenido se suelen colorear
durante su fabricación. El principal problema es su peso y su fragilidad.
7.Los soportes no papeleros y el medioambiente

Tarda aproximadamente unos 1800 años en degradarse. Se pueden salvar grandes

cantidades de recursos naturales no renovables cuándo en los procesos de
producción se utilizan materiales reciclados. Los recursos renovables, como los
árboles, también pueden ser salvados. La utilización de productos reciclados
disminuye el consumo de energía. Otra ventaja del reciclado de materiales es la
minimización del impacto generado en el medio ambiente conseguido por el
procesado de los residuos que no se pueden reciclar, así, antes de ser desechados
se tratan para que sean inocuos para la naturaleza.

Bibliografía: El documento que usted puso y también he buscado en otras páginas

como:
https://jesusgarciaj.com/materiales-de-produccion-artes-graficas-jesus-garcia/soport
es-no-papeleros/#:~:text=Soportes%20no%20papeleros%20son%20todos,los%20tej
idos%20de%20origen%20natural%E2%80%93%20.

https://issuu.com/isabelmunoz/docs/mpag8