UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PLAN DE TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO INDUSTRIAL
PLAN DE MEJORA DE PROCESOS PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA PROCESADORA DE
CÍTRICOS

PRESENTADO POR

Bach. BURGA MONTOYA JUAN CARLOS

Bach. MORALES TRUJILLO MARCO ANTONIO

ASESOR: Mg. RIVERA LYNCH CÉSAR ARMANDO

LIMA – PERÚ
2021

1
 ÍNDICE

1. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA 6

1.1. Formulación y delimitación del problema 6
1.1.1. Problema General 11
1.1.2. Problemas Específicos 11
1.1.3. Delimitación del estudio 12
1.2. Importancia y justificación del estudio 13
2. OBJETIVOS 14
2.1. General 14
2.2. Específicos 14
3. MARCO TEÓRICO 15
3.1. Marco Histórico 15
3.2. Investigaciones relacionadas con el tema 23
3.3. Estructura teórica y científica que sustenta el estudio. 30
3.3.1 Mejora de Procesos 30
3.3.2 Mejora continua Kaizen 31
3.3.3 TPM (Mantenimiento Total Productivo, Total Productive Maintenance) 33
3.3.4 Value Stream Map (VSM) 35
3.3.5 Poka-Yoke 35
3.3.6 Productividad 35
3.3.6.1 Tipos de Productividad 36
3.3.6.2 Beneficios del incremento de la productividad 38
3.4. Definición de términos básicos. 39
4. HIPÓTESIS 41
4.1. General 41
4.2. Específicas 41
4.3. Variables (definición y operacionalización de variables: Dimensiones e indicadores
41
5. METODOLOGÍA DEL ESTUDIO 42
5.1. Tipo y Método de investigación 42
5.2. Población de Estudio 43
5.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos (validez y confiabilidad) 45
5.4. Descripción de procedimientos de análisis 48
6. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 50

2
 6.1. Cronograma de actividades 50
6.2. Presupuesto (Asignación de recursos) 51
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 51
BIBLIOGRAFÍA 51
8. ANEXOS 54

ÍNDICE DE TABLAS

3
Tabla I: Productividad laboral en el Perú 9
Tabla 02: Población y muestra Pre-Post 45
Tabla 03: Técnicas e Instrumentos 48
Tabla 05: Cronograma de actividades 50
Tabla 06: Tabla de presupuestos 51

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 01: Tamaño de empresa y su índice de productividad productividad

(Productividad de la gran empresa = 100) 8
Figura 02: Diagrama de Ishikawa de disminución de la productividad en la empresa 11
4
Figura 03: Ubicación de la empresa 12
Figura 04: Área del proceso de encerado Frutipack Huaral SAC 13
Figura 05: Padres de la productividad a través del tiempo 16
Figura 06: Aplicación de la división de tareas como mejora de procesos en el siglo XVII
17
Figura 07: Máquina a vapor del siglo XVII 18
Figura 08: Maquinista de Tabor Company, empresa donde se puso en práctica el
Taylorismo, 1905 19
Figura 09: Lay-Out de una fábrica Fordista 20
Figura 10: Mapa de procesos de la empresa Frutipack Huaral SAC 22
Figura 11: Organigrama de la empresa Frutipack Huaral SAC 23
Figura 12: Diagrama de Flujo de la empresa 23
Figura 13: Ciclo de Deming 32
Figura 14: Ciclo de la Productividad 38

Título: “Plan de mejora de procesos para incrementar la productividad en una

empresa procesadora de cítricos.”

5
Autor: Bachiller: Burga Montoya, Juan Carlos

Bachiller: Morales Trujillo, Marco Antonio

Asesor: Mg. César Armando Rivera Lynch

1. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

1.1. Formulación y delimitación del problema

✔ Ámbito Internacional

Las empresas desde la eclosión de la revolución industrial han optado por

un crecimiento sin precedentes en la capacidad de producción, así como en
la complejidad de los sistemas productivos y la notable mejoría en cuanto a
6
 productividad en las organizaciones globalizadas. No obstante junto a los
aspectos de crecimiento también se han generado dificultades y problemas
en las organizaciones que aún no se han adaptado a los mercados globales
altamente competitivos, debido al poco interés de mejorar sus procesos
productivos, (Cadena Quispe, 2019, pág. 14)

Debido a la globalización, en la actualidad las empresas deben implementar

herramientas estratégicas que les permita la competitividad con productos y
servicios de alta calidad. Según (Escuela de Negocios y Dirección, 2015,
pág. 1) detalla las siguientes causas que favorecen la falta de la
productividad:

● Extensas jornadas laborales.

● Estrés.
● Elevada exigencia.
● Planteamiento de metas no viable.
● Inadecuada comunicación.
● Tiempo insuficiente para el desarrollo de las tareas, lo cual conlleva a un
aumento del porcentaje de errores.
● Trabajo repetitivo o monótono.
● Inadecuada formación para el desempeño de las actividades.
● Dispositivos o múltiples elementos distractores que interfieren en la
continuidad para realizar una tarea.
(Torres, 2016, pág. 61) En su estudio sobre la inversión y asignación de
recursos afirma que “La ineficiencia en el uso de los recursos, disminuye el
retorno esperado de las inversiones, lo que genera menor productividad y
crecimiento económico”.
✔ Ámbito Nacional

(Gestión y Consultora Aurys, 2014, pág. 2), en esta investigación señalan que
“existe muy baja sistematización en la forma de gestionar la mejora en la
productividad de manera trasversal a toda la organización, lo que, en
definitiva, implica que tienen la intención, pero no lo están llevando a la
práctica”.

7
 Entre los diferentes segmentos empresariales, se constata una enorme brecha
de productividad en nuestro país. Por ejemplo si comparamos una gran
empresa minera y una microempresa rural se observa que el índice de
productividad de la microempresa es de apenas 6 en comparación a 100 de la
gran empresa. (INEI, 2012, pág. 5).

Figura 01: Tamaño de empresa y su índice de productividad

(Productividad de la gran empresa = 100)
Fuente: INEI

En un estudio realizado por (Tello, 2016, pág. 118) afirma que: “Las regiones
de mayor productividad son Moquegua, Tacna y Tumbes y las de menor
productividad son Apurímac, Huancavelica y Lambayeque”, debido al capital
humano y al tamaño de la unidad productiva. En la siguiente tabla se muestra a
detalle la productividad por región realizada en dicho estudio en unidades
producidas.

Tabla I: Productividad laboral en el Perú

PRODUCTIVIDAD
REGIONES PRODUCTIVIDAD
LABORAL
Tumbes 9279.2
Moquegua 5220.2 MUY ALTA
Tacna 5015.9
8
 Ucayali 4322.5
Piura 4198.2
ALTA
Junín 4117.17
Huánuco 3055.2
San Martín 2838.9
Puno 2568.8
Loreto 2314.2
Cusco 2233.3
Cajamarca 2084.9 MEDIA
Ica 2048.9
Pasco 1909
La Libertad 1635.7
Ancash 1443.3
Amazonas 1034.3
Arequipa 984.7
BAJA
Ayacucho 952
Lima 938.5
Lambayeque 618 MUY BAJA
Huancavelica 604.5
Apurímac 469.2

Fuente: Elaboración Propia basado en INEI-CENAGRO (2014)

✔ Ámbito Local

En una investigación realizado por (Huertas Chacón, 2017, pág. 2), nos dice que:
“A nivel específico en la Municipalidad Distrital de Chancay-Huaral la mejora
continua no se aplica de forma correcta en sus procesos y trae como
consecuencia el no poder gestionarse debidamente, no mejorara su calidad de
servicio, como también bajos resultados en los indicadores donde miden la
eficiencia de la empleabilidad de los recursos de la municipalidad, todo eso
implica notablemente en la disminución de la productividad en la Municipalidad
distrital de Chancay.”

Además (Quispe y Tsuquishi, 2020, pág. 27), realizó un estudio de

investigación titulada “Implementación del ciclo PHVA para incrementar la

9
 productividad del área de producción en la empresa T&T Fruits S.A., Huaral
“nos dice que durante los últimos cinco años la empresa ha venido presentando
problemacon su producto debido a un mal manejo en la ejecución de los
procesos lo que ocasiona una baja inminente en su productividad.

✔ Situación de la empresa

FRUTIPACK HUARAL S.A.C Planta que se dedica al procesamiento y a la

comercialización de cítricos en la provincia de Huaral al norte de Lima. Su
proceso de produción evalúa y verifica que la materia e insumos sean de buena
calidad, controla el encajonado con las debidas medidas de seguridad.

Actualmente la empresa está atravesando por problemas en el área de

producción por no poder responder a tiempo la demanda del mercado, en
especial durante el verano, ya que es la temporada más fuerte para ellos.
Además existen reclamos por parte de los clientes toda vez que el cítrico sale de
producción como un producto en mal estado o manchado, lo cual se debe a
diversos factores que se presentan en al área.

Asimismo, la empresa tiene deficiencias en su productividad debido a la

coyuntura actual y porque carece de un plan de mejora para poder ser más
competitiva y generar una mayor rentabilidad, por lo que necesita mejorar su
método de trabajo para poder ordenarse y realizar cada procedimiento de manera
adecuada siguiendo instructivos y fichas de procesos.

La falta de un control en la maquinaria ocasiona las paradas imprevistas de la

producción; ya que no existe una supervisión directa por parte del personal,
dejando muchas veces las máquinas sucias o llenas de polvo y hasta veces sin un
control adecuado de la cera para los cítricos, lo que ocasiona algunos
desperfectos y muchas veces paros en la producción.

El personal de mano de obra al ser contratado no recibe la capacitación adecuada

sobre el procedimiento a seguir debido a lo expuesto anteriormente, lo cual
ocasiona una falta de compromiso con la empresa y con el procesos productivo.

En el diagrama de Ishikawa se puede apreciar los problemas que tiene la

empresa, de los cuales 3 son los más importantes para poder ejecutar un plan de
mejora de procesos.
10
 Figura 02: Diagrama de Ishikawa de disminución de la productividad en la
empresa
Fuente: Elaboración propia

Todas las fallas encontradas en el Diagrama de Ishikawa generan un impacto

negativo para la empresa; la cual, se ve afectada en su ciclo productivo
ocasionando pérdidas dentro del sistema, gastos innecesarios, disconformidad de
los clientes que muchas veces tienen que esperar hasta que el proceso de
producción se reanude debido a las paras imprevistas de la máquina, afectando
directamente la productividad de la empresa, lo cual disminuye la calidad del
servicio y la competitividad de la empresa frente a las demás.

1.1.1. Problema General

¿Cómo incrementar la productividad de una empresa procesadora de

cítricos?
1.1.2. Problemas Específicos

11
 a) ¿Cómo incrementar la productividad de mano de obra de una
empresa procesadora de cítricos?
b) ¿Cómo reducir el tiempo de producción en una empresa
procesadora de cítricos?
c) ¿Cómo reducir las paradas imprevistas de las máquinas de
producción de una empresa procesadora de cítricos?

1.1.3. Delimitación del estudio

Espacial: La investigación está comprendida dentro de la provincia

de Huaral-Lima, dentro de las instalaciones de la planta procesadora
de cítricos.
Dirección: Av. Circunvalación y los Ángeles Nro. S/n (Esquina
Prolongación los Ángeles Frente Grifo Pecsa), Huaral, Lima

Figura 03: Ubicación de la empresa

Fuente: Google Maps
Temporal: Para el desarrollo de la investigación se utilizará información
registrada desde mayo del 2020 hasta junio del 2021.

Conceptual: La investigación está centralizada en el estudio del proceso

de encerado de cítricos.

12
 Figura 04: Área del proceso de encerado Frutipack Huaral SAC
Fuente: Elaboración propia

1.2. Importancia y justificación del estudio

Justificación Teórica

El presente trabajo de investigación se realiza con la finalidad de hacer un

aporte al conocimiento ya existente sobre cómo incrementar la productividad
de la empresa procesadora de cítricos FRUTIPACK HUARAL SAC, cuyos
resultados podrán sistematizarse en un plan de mejora de procesos, para ser
incorporado como conocimiento.

Justificación Práctica

La siguiente investigación se realiza por la necesidad de aumentar la

producción de la empresa FRUTIPACK HUARAL SAC; ya que,
actualmente la empresa no cuenta con un plan de mejora, lo cual está
ocasionando dificultades en el cumplimiento de sus metas, así como los
compromisos con sus clientes, lo cual repercute en una disminución en la
productividad; además de tener que enfrentar a la competencia, cada día más
fuerte, por lo que la presente investigación es conveniente.

Justificación Metodológica

El presente trabajo servirá como referencia para otros casos de mejora en

empresas procesadoras de frutas en la localidad, ya que este problema es
bastante común en las empresas del sector. Con la implementación de un
plan de mejora de procesos y con las distintas herramientas que utilizaremos
en la investigación se demostrará el incremento de la productividad en la
empresa generando un impacto positivo en las utilidades. Además, el

13
 presente trabajo podrá servir como materia de estudio para estudiantes de
ingeniería y personas interesadas en la localidad de Huaral.

Justificación Económica

La implementación de un plan de mejora permitirá obtener mayores

ganancias a los propietarios de la empresa al elevar la productividad de la
misma, lo que significa que se pueda producir más con los mismos recursos
con que cuenta hoy en día y tener mayor producción se podrá alcanzar mayor
participación en el mercado y obtener mayores ingresos

Justificación Social

Tiene relevancia social porque las mejoras que se puedan implementar

redundarán en el mejoramiento de la satisfacción laboral y en la
identificación con la empresa por parte de los trabajadores, y con ello se
propiciará el incremento de la productividad.

2. OBJETIVOS

2.1. General

Implementar un plan mejora de procesos para incrementar la productividad

en una empresa procesadora de cítricos.

2.2. Específicos

a) Implementar un plan de capacitación del personal obrero para

incrementar la productividad de mano de obra.
b) Estandarizar los procesos para reducir el tiempo de producción.
c) Implementar un plan de mantenimiento autónomo para reducir las
paradas imprevistas de las máquinas de producción.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Marco Histórico

El trabajo como tal existe desde que el hombre apareció en el mundo. Pero para
estudiar la productividad nos remontamos al siglo XVIII: donde Adam Smith

14
(padre de la economía moderna) ya comenzaba a usar el término productividad y
apuntaba a la idea que para aumentarla se necesitaba una especialización.
Las escuelas de pensamiento que plantean el análisis del trabajo de manera
científica surgen por primera vez a finales del siglo XIX y principios del XX. Es
a partir de este este momento que el concepto de productividad toma impulso.
Sobresalen en este periodo Frederick Taylor, Henry Fayol, George E. Mayo y
Henry Gantt, quienes llevaron un análisis serio sobre la administración científica
del trabajo, cronometrando las operaciones, controlando los tiempos y mediante
la división de tareas se conseguía disminuir tiempos de ocio de los trabajadores y
de esa manera aumentar la productividad en las factorías.
Henry Ford en 1922 se alimentó de este espíritu de mejora de procesos, logrando
de esa manera desarrollar una línea continua de ensamblaje para la fabricación
de sus autos. Lo cual le permitió ser líder en el mercado automovilístico.
Taiichi Ohno en 1975 Ingeniero Industrial de Toyota consiguió definir su propio
xsistema de mejora de calidad basado en el JUST IN TIME (justo a tiempo) y en
el JIDOKA (detección y solución de problemas en el proceso productivo para
evitar defectos), logrando de esta manera eliminar desperdicios y estandarizar
los procesos con la finalidad de hacer más flexible su estructura y la adaptación
a la demanda.
Conectando este sistema con la filosofía Kaisen (mejora continua) se colocaron
los cimientos para aumentar la productividad en cualquier empresa.
Actualmente, en esta época digital, han aparecido áreas nuevas de actividades,
como el avance de software, los cuales conllevan a nuevos métodos de trabajo.
La implantación de manera progresiva de sistemas como Kanban, Scrum, XP,
Lean startup en la esfera de la programación informática terminó en el llamado
Manifiesto Ágil (2001). En dicho manifiesto se definieron los puntos más
importantes para poder alcanzar la máxima productividad en situaciones
complejas implementando siempre una estrategia o metodología de mejora de
procesos.

15
 Figura 05:Padres de la productividad a través del tiempo
Fuente: Gestión digital de la información y las actividades en el tiempo

Desde que apareció el hombre disponía de materiales de origen natural, con los
cuales comenzó un trabajo de transformación para crear herramientas y armas que
le sirvieran para su vida cotidiana.

En la época de la agricultura, las técnicas de producción se basaban

principalmente en la agricultura y ganadería que satisfacían las necesidades del
agricultor.

Durante la edad media creció la figura del artesano quién en su proceso

productivo era inexistente la división del trabajo, lo que conllevó a que sea él
quien realizara cada uno de los procesos de producción.

Los primeros bosquejos de los procesos productivos cimentados en la división del

trabajo empezaron durante los siglos XVI y XVII. Los artesanos en esta eran
trabajaban para un contratista quiénes enviaban a elaborar los productos deseados.
Para poder generar más ventas y hacer más eficaz la producción comenzaron a
dividir las tareas de acuerdo a la destreza y habilidad de cada persona. Estos
fueron llamados los primeros empresarios y se descubrió que el reparto de tareas
reducía los costos y aumentaba la producción; por lo que, a partir de esta época
empezaron las primeras ideas de mejora de procesos.

16
 Figura 07: Aplicación de la división de tareas como mejora de procesos en el
siglo XVII
Fuente: https://www.pinterest.ch/pin/621285711064480510/

La máquina de vapor apareció en el siglo XVIII, lo cual aceleró y mejoró los

procesos productivos masivamente, generando una economía diferenciada
entre productores y consumidores dando origen al mercado.

Figura 08: Máquina a vapor del siglo XVII

Fuente: https://91le.com.ar/la-historia-de-la-seguridad-industrial-2/

A finales del siglo XIX y comienzos del XX, la indagación de la mejora de la

eficiencia de los procesos de producción condujo a las fábricas a esquemas
inflexibles apareciendo por primera vez la producción en serie. Estos fabrican
miles de piezas iguales, en una línea de montaje, con una cadena de operaciones
técnicas predeterminadas.

Con las máquinas trabajando, se hizo posible calcular los tiempos con mayor
precisión de cada faena a realizar y, por ende a lograr un mejor control de los
procesos.

Los ingenieros del trabajo se encargaban de tomar los tiempos de cada proceso.
Cada una de las operaciones dentro de un determinado proceso, por ejemplo,
trasladar una herramienta, tiene tiempo.fijado. Esto marcó una diferencia notable
en la forma de producir, ya que el valor del trabajo de un operador altamente
calificado se puede dividir en una serie de operaciones más simples, realizadas
por muchos inexpertos. A este proceso iniciado por Frederick Winslow Taylor
17
(1856-1915) se le denominó Taylorismo y marcó el comienzo de la llamada
organización científica del trabajo.

Figura 09: Maquinista de Tabor Company, empresa donde se puso en práctica el

Taylorismo, 1905
Fuente: EUSTON

Henry Ford (1863-1947) a inicios del siglo XX, puso en práctica en su fábrica
de autos un proceso productivo, lo cual repercutiría no solo en la manera de
realizar el trabajo en el ámbito industrial sino también en el consumo de la
sociedad.

Su aporte consiste en la mejora del método de Taylor al incorporar una cadena

de montaje en la producción, reduciendo aún más los procesos y mejorándolos.
Las tareas dentro de los procesos se hacían mucho más sencillas, de tal manera
que la mayor parte de los operarios estaban conformados por aquellos de muy
baja calificación técnica. Solo unos cuantos se encargaban de las tareas de idear
y organizar. A su método de le denominó Fordismo y consistía en producir
grandes cantidades en serie, por lo que, necesitaba grandes mercados para
vender sus productos.

18
 Figura 10: Lay-Out de una fábrica Fordista
Fuente: http://marionaresanchez.blogspot.com/2015/10/historia-del-proceso.html

Las empresas japonesas empezaron a estudiar otras perspectivas para la

organización de las industrias a mediados del siglo XX,. Uno de los cambios
más fundamentales en la manera de cómo organizar los procesos productivos lo
realizó Toyota. La cuál implementó el método Kan Ban, que ahora en día es una
estrategia de mejora de procesos, que consiste en fabricar aquello que ya está
vendido.

Ya en la actualidad (siglo XXI), con la llegada de la era digital, los procesos

tuvieron que adaptarse, de tal manera que, en un comienzo se buscaba
mecanizarlos y optimizarlos; sin embargo, dicho cambio se da manera desigual
para todos los procesos, los cuales deben ser flexibles para ir mejorándolos lo
que dará mayor beneficio y el retorno de la inversión.

✔ Historia de la empresa

FRUTIPACK HUARAL S.A.C. Planta dedicada al procesamiento y

comercialización de cítricos para el mercado nacional con más de 10 años de
experiencia. Bajo la Gerencia del Administrador David Morales Ortega tiene
como actividad principal el procesamiento correcto de la materia prima antes de
su venta. Durante el proceso de los cítricos la empresa ofrece un servicio de
descarte de materia prima según requerimiento del cliente y el correcto empaque
seleccionando el producto según tamaño. Por eso es que uno de los aspectos de
la política de la empresa es un enfoque total hacia el cliente.

19
 FRUTIPACK ofrece soluciones de procesado, desverdizado (consiste en acelerar
la desaparición del color verde de la superficie externa del fruto) y empaquetado
para la comercialización de sus productos. Contamos con la infraestructura
necesaria para el manejo de su fruta desde la cosecha hasta la comercialización
en el mercado de destino, ubicada en la zona norte de Lima a pocas horas del
primer puerto del Perú.

Nuestro equipo humano está compuesto por personas con la experiencia

necesaria para dar el mejor trato a su fruta desde que llega a la planta hasta la
entrega al cliente, adecuándonos a sus necesidades mediante los siguientes
servicios:

▪ Servicio de procesado y empaquetado / en jabado:

Nuestra tecnología cuenta con líneas automatizadas de: lavado por chorros a
presión para mayor cobertura y ahorro de agua, sistema de encerado por micro-
aspersión con movimiento horizontal reduciendo la sobre-exposición a la cera,
secado mediante un horno que tiene dos túneles de aire a presión con
temperatura controlada por un “quemador”, monitoreado por sensores de
temperatura, y líneas seleccionado para cítricos con los calibres requeridos por el
mercado. Lo que nos permite ofrecer mayor versatilidad en el mercado para
lograr mejores resultados.

▪ Maduración y almacenamiento no refrigerado:

Área (cámara) dedicada a la maduración y desertización de los cítricos a través

del control de la temperatura, así como con mezclas (Etileno C2H4).
Comercializamos a nivel nacional abasteciendo a mercados mayoristas y algunos
supermercados.

Tabla 02: Base legal de la empresa.

RUC 20534086998

RAZÓN SOCIAL FRUTIPACK HUARAL SAC

ACTIVIDAD COMERCIAL ✔ Transporte de carga por carretera

✔ Elaboración de frutas, legumbres
y hortalizas
20
 DIRECCIÓN LEGAL Av. Circunvalación y los Ángeles
Nro. S/n

CIUDAD Huaral

GERENTE Morales Ortega David

Fuente: Elaboración Propia

❖ MISIÓN:

Somos una empresa dedicada al acondicionamiento de productos agrícolas

frescos para su comercialización, para lo cual brindamos servicios de
desinfección, desverdizado, procesos, tratamiento y almacenamiento en frío,
enmarcados en un sistema de calidad y garantía del producto.

❖ VISIÓN:

Ser reconocida a nivel mundial como la mejor empacadora peruana y que

nuestra empresa sea sinónimo de calidad, seguridad y confianza.

Figura 11: Mapa de procesos de la empresa Frutipack Huaral SAC

Fuente: Elaboración propia

21
 Gerente General
Asistente de
Gerencia

Secretaria

Jefe de Planta Jefe de RRHH Jefe de Ventas

Supervisor de
Producció n

Encargado de
mantemimiento

Operarios

Figura 12: Organigrama de la empresa Frutipack Huaral SAC

Fuente: Elaboración Propia

22
 Figura 13: Diagrama de Flujo de la empresa
Fuente: Elaboración propia

3.2. Investigaciones relacionadas con el tema

A. Según (Cadena Quispe, 2019) en su tesis “Plan de mejora para

aumentar la productividad de la empresa Limarice s.a.” presentado a
la Universidad Señor de Sipán de Pimentel-Chiclayo-Perú, manifiesta lo
siguiente:

El objetivo de esta investigación fue dirigido a aumentar la productividad

de la empresa Limarice SA mediante un plan de mejora. Utilizando la
herramienta de diagnóstico “Ishikawa”, documentación histórica de la
empresa y con la disponibilidad de los trabajadores, se hizo un análisis
actual de la empresa y así proponer un plan de mejora.

Como segunda etapa se implementó el plan de compras y de

mantenimiento de repuestos para la maquinaria con la que cuenta la
empresa. Además, se ha propuesto un método para automatizar el
proceso de llenado de cubetas, mejorando el proceso y aumentando la
productividad del negocio.

La investigación dio como resultado:

1. Se identificaron los principales problemas de la empresa mediante el

diagrama de Ishikawa los cuales eran: no estaba definida la línea de
producción, no estaba estandarizado el proceso de fabricación, se
encontraban sucias las áreas de trabajo.

2. A través del plan de mantenimiento de máquinas y el plan de compra

de repuestos, se ha demostrado que la productividad de la empresa
aumenta en un 15% con un 95% de confianza.

23
 3. La eficiencia es del 81%, la reducción de las horas de trabajo
aumentará la producción mensual en 227 toneladas y aumentará la
productividad en un 14,3%.

4. La relación costo-beneficio es de S / 1.17. Esto significa que hay una

ganancia de S / 0.17 por cada so en el que invierte la empresa.
Aporte de la investigación hacia nuestra tesis

El trabajo de investigación presentado anteriormente nos dio las

pautas de como buscar las causas de los problemas de una empresa
mediante el uso de la herramienta Diagrama de Ishikawa o Diagrama
causa-efecto. Mediante dicha herramienta pudimos analizar a la
empresa Frutipack Huaral desde 6 aspectos distintos como son mano
de obra, método, medición, maquinaria, materiales y medio ambiente.
Una vez realizado el diagrama pudimos definir el problema principal
de la empresa: así como también, los específicos que se desprendían
de esta.

B. Según (Callo Ccahuana, 2017) en su tesis “Propuesta de mejora para

aumentar la productividad, basado en un estudio de tiempos y
determinación del tiempo estándar de la línea de producción de
vidrio insulado en la corporación vidrio Glass” presentado a la
Universidad Nacional de San Agustín (UNSA) Arequipa-Perú,
manifiesta lo siguiente:

La investigación tuvo como objetivo el incremento de la productividad

de la corporación de vidrio insulado Glass, mediante una propuesta de
mejora utilizando el estudio de tiempos.

El análisis del proceso de fabricación del vidrio insulado implica estudios

de tiempos, determinando así los tiempos estándar de fabricación y
proporcionando la base para identificar problemas en el ciclo de
fabricación. Asimismo, se han realizado mejoras para mejorar la
productividad de la línea vidrio insulado de la empresa.
24
Para la toma de tiempos se utilizaron las siguientes herramientas:
cronómetro, tablas de anotaciones, cámara fotográfica, calculadora y
lápiz.

Para un mejor entendimiento del estudio y para aumentar la

productividad de la empresa se presentó un aumento porcentual en cada
propuesta de mejora y se realizó una evaluación de factibilidad mediante
la encuesta de los indicadores de rentabilidad.

La investigación dio como resultado:

1. Con las mejoras propuestas, es posible optimizar el tiempo de

producción estándar de 15,63 minutos a 14,97 minutos, la
producción de vidrio aislante aumentará diariamente, el número de
elementos se reducirá de 16 a 14 y se eliminará el cuello de botella.

2. Se ha demostrado que al eliminar las ineficiencias es posible reducir

las horas de trabajo y reducir el número total de operadores y áreas
aisladas de 7 a 6.
3. Se demostró que la productividad parcial de la mano de obra se
incrementó en un 27%.

4. El método actual 1.15 y el método propuesto 1.26 muestran que la

productividad total de la empresa ha aumentado en un 9.57%.
Aporte de la investigación hacia nuestra tesis
La investigación mencionada hace referencia al estudio de tiempos y su
aporte es de cómo se puede estandarizar procesos y así incrementar la
productividad de mano de obra del personal operario en la empresa
implementando tiempos exactos para cada proceso y eliminando los
tiempos muertos. Gracias a esto podemos proceder a recopilar la data de
nuestra primera y segunda variable a estudiar mediante un estudio de
tiempos.

25
C. Según (Palomino Laureano, 2018) en su tesis “Propuesta de mejora
de la productividad en el área de producción en una fábrica de
snacks”

presentado a la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) Lima-

Perú, manifiesta lo siguiente:

El objetivo del estudio es incrementar la productividad de la planta de

snacks elaborando diversas propuestas de mejora del área de producción
con el fin de incrementar la capacidad de la planta aumentando los dos
cuellos de botella (capacidad de envasado y productos intermedios). Se
utilizaron las herramientas Lean, investigación de operaciones y la
correcta gestión por procesos para así reducir las entregas pendientes, en
el área Comercial, de productos terminados.

Se han identificado herramientas para facilitar las sugerencias de mejora:

Value Stream Maps, SMED, Requirement Cycles, Pareto, Ishikawa,
QFR. Luego, se realizó un diagnóstico de la entrega esperada del
producto terminado. Para mejorar la productividad y capacidad de una
empresa, es necesario desarrollar dos soluciones propuestas: análisis de
viabilidad económica y técnica. En el análisis financiero, se realiza un
análisis de sensibilidad para comprender mejor las fluctuaciones en las
ventas. El análisis de riesgos se ha desarrollado para comprender
diferentes situaciones. Finalmente, ofrecemos dos alternativas técnica y
económicamente viables con un retorno de la inversión de menos de 6
meses.

Los resultados de la investigación fueron:

1. El marco teórico desarrollado permitió identificar los lineamientos

para realizar un diagnóstico y análisis adecuado, facilitando así el
desarrollo de propuestas de mejora para la empresa.

2. La capacidad de envasado y la producción de productos terminados se

pueden incrementar en un 44,86%.

26
 3. Con el desarrollo de las 2 alternativas de mejora se tiene que si se opta
por la primera, tendrá un VAN de S/1 818 381 a lo largo de 2.5 años
y se opta por la alternativa 2, tendrá un VAN de S/1 670 293 a los
largo de 2.5 años.

D. Según (Caballero Armas y Flores Laguna, 2018) en su tesis

“Mejoramiento del proceso de pelado de mango para incrementar la
productividad de la empresa Mebol S.A.C.” presentada a la
Universidad Cesar Vallejo (UCV) Trujillo-Perú, se manifiesta lo
siguiente:

La objetivo de esta investigación fue de proliferar la productividad de la

empresa Mebol mediante la mejora de procesos del proceso de pelado de
mango.

Para llevar a cabo la investigación se aplicó la metodología de mejora

Deming, se aplicó un estudio preexperimental a su muestra de proceso de
extracción de mango. Se utilizaron técnicas de observación de campo,
observación directa, análisis de información y lluvia de ideas en
combinación con las herramientas del ciclo de Deming. Como resultado,
la productividad de la empresa ha mejorado significativamente.

Los resultados de la investigación fueron:

1. La productividad real de la empresa está determinada por la

productividad laboral equivalente a 4,49 Kg / HH, la productividad
del material equivalente a 0,42 Kg PT / Kg MP y la productividad
equivalente de la herramienta peladora equivalente a 44,59 kg /HH.

2. Se han identificado las actividades que ralentizan el rendimiento del

pelado de mango: utillaje inadecuado) siendo el más importante de
los 13 efectos, 12% a largo plazo, 12% muy lento, 11% ausente
capacitado, 10% personal no calificado. y, en última instancia, tasas
de rotación de empleados de hasta el 10%.

27
 3. Se diseñaron planes de mejora basados en el método Deming, se
incentivó la inversión en nuevas herramientas de pelado, se
estableció la distribución de nuevas líneas de pelado impulsadas por
resultados y se obtuvieron los siguientes resultados: La
productividad de mano de obra es de 6.44 Kg / HH, la materia prima
es equivalente a 0.50 Kg PT / Kg MP, y el rendimiento del pelador
es equivalente a 116.8 kg /HH.

4. Al comparar los resultados, la productividad laboral aumentó en los

primeros 3 días, la productividad del material aumentó en los
primeros 19 días y la productividad de la peladora aumentó en los
primeros 162 días.

Aporte de la investigación hacia nuestra tesis

El aporte de dicha investigación es de cómo identificar la

productividad real actual de la empresa utilizando los recursos
existentes para luego compararlo con lar mejoras implementadas en
el plan. También como la utilización de una metodología de mejora
permite alcanzar niveles de productividad altos reduciendo costos y
tiempos al identificar el cuello de botella del procesos elegido a
investigar.

E. Según (Tsuquishi y Quispe, 2020) en su tesis “Implementación del

ciclo PHVA para incrementar la productividad del área de
producción en la empresa T&T Fruits S.A., Huaral ” presentada a la
Universidad César Vallejo (UCV), Lima-Perú, manifiesta lo siguiente:

El objetivo de la investigación fue de identificar en que grado la

implementación del Ciclo PHVA influye en el incremento de la
productividad del área, de igual manera, como objetivos secundarios se
tuvo el incrementar la eficicacia y eficiencia del área de trabajo. Así
mismo, la metodología del informe de investigación fue de tipo aplicada,
con enfoque cuantitativo y diseño cuasi experimental. Para el desarrollo

28
 del informe de investigación se tomaron en cuenta 30 días de producción,
una jornada laboral de martes a domingo, con 11 horas de trabajo en el
turno diurno. La técnica utilizado para la toma de datos fue de
observación, como también, fichas de observación y registro, de tal
manera, de lograr medir la productividad, eficiencia, eficacia antes y
después de la implementación del ciclo. Los resultados obtenidos fueron
ingresados al programa estadístico SPSS, con la finalidad de determinar
si se aceptan o niegan las hipótesis, la cual arrojo el resultado de
negación a las hipótesis nulas.

Los resultados de la investigación fueron:

1. Con la implementación del ciclo PHVA en la empresa T&T Fruits se

incrementó la productividad en un 45.24%.

2. Con la implementación del ciclo PHVA en la empresa T&T Fruits la

eficiencia del área de producción de la empresa mejoró un 27,42%.

3. Con la implementación del ciclo PHVA en la empresa T&T Fruits la

eficacia incremento en el área de producción de la empresa en un
13.43%.

Aporte de la investigación hacia nuestra tesis

La investigación presentada en el punto E nos demuestra de que un plan
de mejora bien implementada sobre las bases de la metodología PHVA
genera el aumento significativo de la productividad en una empresa. El
punto más importante es la eficiencia y eficacia que se mide a los
operarios de la empresa los cuales son los responsables de generar la
producción requerida.

3.3. Estructura teórica y científica que sustenta el estudio.

3.3.1 Mejora de Procesos

29
 Antes de que podamos llevar nuestro negocio al siguiente nivel y
comprender qué es la mejora de procesos, primero debemos saber qué es
un proceso. Cada organización tiene un proceso que se puede definir
como un conjunto de acciones, tareas y actividades que llevan a cabo un
intercambio secuencial de información y datos realizado por un individuo
o un grupo de personas.

Por ejemplo, en la empresa Frutipack Huaral SAC uno de los procesos es

el encerado de cítricos que inicia con el vaciado de la fruta en la
máquina, pasa un primer control de calidad, lavado, secado, segundo
control de calidad, encerado, seleccionado por tamaños, en jabado y
empapelado. Todos los pasos forman parte del proceso y lo conforman
personas (personal de calidad, operarios) e información (fruta
desechable).

El objetivo es que estos procesos funcionen de manera eficiente y

efectiva en toda la cadena productiva de la empresa, creando mayor valor
para el cliente en el proceso.

Los clientes estarán felices de pagar por el servicio si el servicio continúa

creando mayor valor y el proceso de entrega es eficiente y muy
productivo. Esto permite que la empresa obtenga buenas ganancias.

Una actividad primordial para alcanzar tal objetivo es la mejora de

procesos.
Destacaremos los errores más comunes al momento de interpretar los
objetivos de la mejora de procesos y para comprender aún más lo que
significa, los objetivos de la mejora de procesos no son::

El diseño de complejo de los diferentes diagramas.

El desarrollo constante de nuevos sistemas.
Reemplazar las actividades humanas implementando la automatización

30
 Estos tres factores pueden aparecer en el proceso de búsqueda de
soluciones, pero el objetivo de mejorar el proceso es asegurar que sean
consistentes y brinden el mejor resultado posible para el cliente en la
prestación del servicio.
De esta forma, el valor del proceso de entrega aumenta cuando
consideramos mejoras no solo en la calidad del servicio sino también en
la relación con nuestros clientes.
En consecuencia, se puede definir a la mejora de procesos como: “El
análisis de los procesos actuales de una organización para la detección de
ineficiencias y obstáculos dentro de las actividades a mejorar en el ciclo
productivo, para definir los objetivos y metas, el flujo de trabajo y los
controles para que contribuya de manera significativa en la continua
generación de valor al cliente final.”
A continuación, describiremos algunas metodologías para la mejora de
procesos.

3.3.2 Mejora continua Kaizen

Kaizen significa mejoramiento, más aún Kaizen significa mejoramiento

progresivo que involucra a todos, incluyendo tanto gerentes como a
trabajadores. La filosofía de Kaizen supone que nuestra forma de vida,
sea nuestra vida de trabajo, vida social o vida familiar, merece ser
mejorada de manera constante. (Masaaki Imai, 2001, pág. 39)
Los antecedentes de la mejora continua se encuentran en las aportaciones
de Deming y Juran en materia de calidad y control estadístico de
procesos, que supusieron en punto de partida para los nuevos
planteamientos de Ishikawa, Imai y Ohno, quienes incidieron en la
importancia de la participación de los operarios en grupos o equipos de
trabajo, enfocada en la solución de problemas y potenciando la
responsabilidad personal. Es por estas iniciativas que Kaizen se considera
un factor importante en el éxito y la competitividad de las empresas
japonesas. (Hernández Matías y Vizán Idoipe, 2013, p. 28).
El ciclo PHVA (planificar, Hacer, Verificar y Actuar) creado por
Shewart, fue base para las etapas genéricas del proceso de mejora

31
continua y en 1950 Deming dio a conocer a la alta dirección japonesa
(Bonilla, Díaz, Kleeberg, y Noriega, 2012).

Las actividades comprendidas en cada ciclo son:

Revisar Actuar

Hacer
Planear
Hacer

Figura 14: Ciclo Deming

Fuentes: Elaboración propia

Planificar (Plan)
Esta etapa es de selección del objeto de mejora, en ella se explican las
razones de dicha elección y se definen unos objetivos claros que se deben
alcanzar.

Hacer (Do)
Esta etapa corresponde al trabajo de campo de la mejora, consiste en
propuestas de solución y rápida implementación de las mejoras de mayor
prioridad.

Verificar (Check)
En esta etapa se debe comprobar el objetivo planteado en el plan respecto
a la situación inicial que se identificó. Por ende, comprobamos que se
estén alcanzando los resultados o en caso contrario volveremos al Hacer.

Actuar (Action)

32
 Esta es una etapa fundamental en la mejora continua, dado que
asegurarnos de que las mejoras no se deprecien depende del estándar u
oficialización de las medidas correctivas. Para proceder a la
estandarización debemos haber comprobado que las medidas han
alcanzado los resultados esperados, además, siempre debemos
plantearnos seguir mejorando el objeto de análisis.

3.3.3 TPM (Mantenimiento Total Productivo, Total Productive

Maintenance)

Es un sistema de gestión de mantenimiento diseñado para mejorar

continuamente la máquina y asegurar un proceso de producción 100%
eficiente con la participación de todos los empleados de la empresa.
También es una sugerencia de cambios estructurales en la cultura
organizacional de una empresa, involucrando la integración de la gestión
de producción y mantenimiento, con el fin de obtener altos beneficios en
el proceso productivo, y en la calidad de los servicios prestados o de los
productos manufacturados, (López Arias, 2009).

Son siete pasos los que conforman esta herramienta enfocada a eliminar
los tiempos muertos de la maquinaria :

1. Limpieza básica de una máquina o dispositivo. Limpieza por parte de

usuarios y administración en conjunto. Identifica y enfatiza fallas y
debilidades. Establezca reglas simples y frecuentes de limpieza y
mantenimiento mínimo para mantener los resultados.
2. Prevención de fuente de contaminación. Los defectos que fueron
encontrados en el paso 1 deberán ser eliminados Utilice técnicas
analíticas sistemáticas (análisis de los 5 por qué, gráficos de Pareto,
gráficos de peces, etc.) para identificar y eliminar las fuentes de
contaminación). Incluya operadores en todas las etapas del proceso de
mantenimiento,

33
 3. Estandares de limpieza y reparación. Crear e implementar estándares
de contaminación y control de la contaminación. Garantizando un
mantenimiento regular y reduzca los tiempos de limpieza y espera.

4. Capacitación para reparaciones independientes por operadores.

Capacite a los operadores para que detecten componentes con defectos
e inicien las acciones correctas en caso de un problema.

5. Reparación independiente por operadores. Los operadores capacitados

son responsables del mantenimiento durante las paradas frecuentes y
las fallas que ocurren durante la operación continua. Estos son
responsables del tiempo de inactividad debido a un error.
Recomendamos instalar el sistema Pokayoke para evitar errores y
Corregir fallas, previniendo cualquier defecto del producto antes de
que ocurra.

6. Estándares para asegurar procesos. Debe documentarse todo lo que se

ha hecho, asegurar que las mejoras se mantengan bajo el método
científico y asegurarse de que el proceso siempre se realice de la
misma manera.

7. Uso del Mantenimiento Autónomo. Esta herramienta busa que el

operador se haga responsable del mantenimiento de su equipo,
trabajando en conjunto con coordinadores e ingenieros para
incrementar en general la efectividad del equipo.
3.3.4 Value Stream Map (VSM)

Mapeado del flujo de valor es una herramienta que mediante íconos y

gráficos muestra en una sola figura la secuencia y el flujo de material e
informaciones de todos los componentes sub-ensambles en la cadena de
valor que incluye manufactura, suplidores y distribución al cliente. Esta
herramienta no solo ve un proceso en específico, sino que presenta una
imagen global de todo el sistema buscando optimizarlo completo. Es una
representación “puerta a puerta”, como diría (Rother, et al., 2003)
34
 incluyendo la entrega al cliente y recepción de partes y materia prima. Es
una guía para iniciar a implementar los principios de Lean y mapear una
situación futura o ideal. La situación futura se hace respondiendo a una
serie de preguntas, que ayudan a entender el flujo actual y lograr crear un
flujo continuo entre todos los procesos. Por ˙último, se hace la definición
e implementación del plan de trabajo, detallado por año y meses para
alcanzar el mapa futuro. (Tejeda, 2011, pág. 292).

3.3.5 Poka-Yoke

También llamado sistema a prueba de error, busca crear mecanismos

sencillos para que las operaciones solo se hagan de la forma correcta. Los
Poka Yoke tienen varias funciones, como por ejemplo de seguridad
personal, protección de equipos, prevenir algún defecto o avisar algo
incorrecto y de autoinfección o inspección del operador anterior. (Tejeda,
2011, pág. 295).
3.3.6 Productividad

Al considerar la definición de productividad como: la relación entre la

producción o avance obtenido de la operación (salidas u outputs), y la
materia prima usada para obtener dicha producción (entradas o inputs), es
claro que lo que se necesita medir para determinar el valor de la
productividad son, precisamente, estas dos variables. (Holmberg
Fuenzalida, 2017, pág. 33)

(García Criollo, 2005, pág. 9) Define a la productividad como “el grado

de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar
objetivos predeterminados”.

La Oficina Internacional del Trabajo (OIT, 1996) define la productividad

de una manera más sencilla como la relación entre insumos y lo
producido, se representa a través de la siguiente ecuación.

35
 Con base en los conceptos anteriores, la productividad se puede definir
como la eficiencia con la que se administran los recursos para asegurar
que el proceso o la actividad del proyecto alcance su punto máximo con
un alto nivel de eficiencia en la fabricación de un producto.

3.3.6.1 Tipos de Productividad

De tres maneras puede plantearse la formulación de la

productividad (Cruelles, 2012, pág. 21).

Productividad total: es el cociente generado de la producción total y

el valor de todos los factores empleados.

Productividad multifactorial: es la razón de la producción final con

varios factores, ya sea mano de obra, materiales, etc.

Productividad parcial: es la relación de la producción final y un

único factor.

Se puede hablar de la productividad de diferentes tipos de recursos

relacionados con el proceso constructivo, establecido por Botero y
Álvarez (2004), en las siguientes categorías:

36
Productividad de los materiales: Debido al alto costo de dicho
material, es importante evitar el desperdicio.

Productividad de mano de obra: Considerada como la más

importante, el recurso humano es el que generalmente fija el
avance del trabajo y de él depende la productividad de los demás
recursos.

Productividad de la maquinaria: Debido al alto costo en el planta,

es importante optimizar el uso y reducir el tiempo de inactividad
cuando la máquina está parada.

Figura 15: Ciclo de la Productividad

37
 Fuente: Ing. Métodos I (A. Fernández, pág. 31)

Medición de la Productividad
Según la (Maass Saad, 2013) que para medir la productividad se
necesitan los siguientes factores:
Eficacia: Consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa.

Eficiencia: 
Se refiere
a lograr las metas con la menor cantidad de recursos. Obsérvese
que el punto clave en esta definición es ahorro o reducción de
recursos al mínimo.

Efectividad: Menciona que la efectividad es el resultado entre

eficiencia y eficacia; es realizar las cosas, obteniendo resultados. El
índice de efectividad expresa una buena combinación de la
eficiencia y eficacia en la producción de un producto en un periodo
definido. Su fórmula es:

3.3.6.2 Beneficios del incremento de la productividad

Para García (2005), la productividad está relacionada al

nivel de vida de las personas, establece que al aumentar la
productividad las actividades serán más económicas lo cual
se traduce a beneficios que pueden repartirse entre la mano
de obra y las empresas, adaptando dichos beneficios al sector
38
 agroindustrial (procesadora de cítricos) se tiene:

1. Generando mayor motivación a la mano de obra para

realizar su trabajo mediante el aumento de su salario lo
que les permite optar por un nivel de vida mejor y generar
sus propios ahorros.

2. La compra de maquinaria y equipo de mayor calidad a

causa del incremento de las utilidades de las empresas por
las ganancias obtenidas.

3. Competitividad en el mercado disminuyendo costos, lo

que resulta más atractivo para los consumidores.

4. La única forma de que una empresa crezca y aumente las

ganancias es trabajar de manera eficiente y, a medida que
aumenta la producción por hora de trabajo invertido, es
necesario medir el trabajo para lograr este aumento, lo
que también ahorrará dinero (Niebel, 2009).

3.4. Definición de términos básicos.

Mejora de Procesos: Según la página web Heflo “Es el análisis del

proceso actual para la detección de actividades que se pueden mejorar,
como ineficiencias y obstáculos, con el objetivo de definir sus metas y
objetivos, el flujo de trabajo, los controles y la integración con otros
procesos, para que contribuya de forma significativa en la entrega de valor
al cliente final.”

Productividad: Según RAE (2014) "Relación entre lo producido y los

medios empleados, tales como mano de obra, materiales, energía, etc.”

39
Productividad mano de obra: Según la Universidad de Rioja “Es la
cantidad de obra ejecutada por un hombre o grupo de hombres en un
periodo de tiempo.”

Plan de mejora: Según el Departamento de Educación del Gobierno de

Navarra “Un plan de mejora es un conjunto de medidas de cambio que se
toman en una organización para mejorar su rendimiento, el rendimiento
educativo en nuestro caso. Pueden ser de muchos tipos: organizativas,
curriculares, etc.”

Proceso: Según la Universidad de Jaén “Un proceso es un conjunto de

actividades planificadas que implican la participación de un número de
personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo
previamente identificado”

Plan de Capacitación: Según la empresa Zendesk “Un plan o programa de

capacitación comprende una serie de acciones de entrenamiento y
formación de personas, donde la transferencia de conocimiento puede
servirse de actividades teóricas o prácticas.”

Estandarización: Según la página web Economipedia “La estandarización

es el proceso mediante el que una serie de procesos se ajustan o se adecúan
a un estándar. En este sentido, adaptar los procesos a un modelo que se
considera de referencia.”

Ficha de Procesos: Según al ISO 9001 (2015) “La Ficha de Proceso es un

documento donde se recogen las características más relevantes para el
control de las actividades recogidas en el diagrama.”

Mantenimiento Autónomo: Según Lénaic Sourget (2019) “El término

mantenimiento autónomo" se refiere a la realización de tareas de
mantenimiento industrial por parte de operadores de máquinas o equipos, no
por técnicos de mantenimiento profesionales.”

Encerado de Cítricos: Según Técnicos Agrícolas “Es un proceso para

mejorar la apariencia externa de los frutos, proporcionándoles un brillo más
intenso y uniforme.”

40
 Cera Agua: Según Técnicos Agrícolas “Tipo de cera líquida utilizada para
darle brillo a los cítricos.

4. HIPÓTESIS

4.1. General

Si se implementa un plan de mejora de procesos, entonces se incrementará la

productividad en una empresa procesadora de cítricos.

4.2. Específicas

a) Mediante la implementación del plan de capacitación de personal se

incrementará la productividad de la mano de obra.
b) Mediante la estandarización de los procesos se reducirá el tiempo de
producción.
c) Mediante la implementación de un plan de mantenimiento autónomo se
reducirán las paradas imprevistas de las máquinas de producción.

4.3. Variables (definición y operacionalización de variables: Dimensiones e

indicadores

✔ Independiente
▪ Plan de mejora de procesos
▪ Plan de capacitación del personal
▪ Estandarización de procesos
▪ Plan de mantenimiento autónomo

✔ Dependiente
▪ Productividad
▪ Productividad de mano de obra
▪ Tiempo de producción
▪ Paradas imprevistas

✔ Indicadores
▪ Unidades producidas H-H

41
 ▪ Unidades producidas al día
▪ Paradas mensuales

5. METODOLOGÍA DEL ESTUDIO

5.1. Tipo y Método de investigación

⮚ Tipo de Investigación
Según (Vera, 2013) dice que “La investigación aplicada llamada
también recibe el práctica o empírica se caracteriza porque busca la
aplicación o utilización de los conocimientos que se adquieren.
Tiene una íntima relación con la investigación básica, pues depende
de los descubrimientos y avances de esta última; esto se da ya que
toda investigación aplicada requiere de un marco teórico. Sin
embargo, en lo que le interesa primordialmente son las
consecuencias prácticas.”

La presente investigación es de tipo aplicada ya que utiliza

conocimientos existentes de otras investigaciones, como la
capacitación al personal, mantenimiento a través de la confianza y la
mejora de la manera en cómo se ejecuta el trabajo.

⮚ Método de la Investigación

Según (Gonzales Mathic, 2019) que el método de investigación

explicativo “Están orientados a la comprobación de hipótesis
causales de tercer grado; esto es identificación y análisis de las
causales (variables independientes) y sus resultados, los que se
expresan en hechos verificables (variables dependientes).” 
Ya que describe una situación actual, problemas dentro de la planta
procesadora de cítricos y detalla la manera en cómo se implementará
un plan de mejora de procesos, el método es explicativo. Tiene un
diseño experimental con un enfoque cuantitativo.
42
 ⮚ Enfoque de la investigación

Según (Dzul Escamilla, 2014, pág. 7) el enfoque cuantitativo “Usa la

recolección de datos para probar una hipótesis con base en la
medición numérica y el análisis estadístico para establecer patrones
de comportamiento y probar teorías.”

La presente investigación se desarrollará bajo un enfoque

cuantitativo, por cuanto para llegar a determinar los resultados del
estudio, se efectuará la recolección de datos mediante indicadores
que nos darán la información necesaria sobre las variables de
estudio.

⮚ Diseño de la investigación

A través del diseño del estudio, se crea un plan de acción a seguir

durante su implementación y contiene las líneas a seguir para
obtener los resultados (Altuve y Rivas, 1998).
En la tesis de estudio el dieño de investigación será
cuasiexperimental, debido a que se implementan variables
independientes (plan de capacitación, estandarización del proceso,
plan de mantenimiento autónomo) para observar el efeto sobre las
variables dependientes (productividad de mano de obra, tiempo de
producción, paradas imprevistas) en una situación que estará
controlada por el investigador. Por tanto, la variable dependiente se
analiza antes y después del tratamiento.

5.2. Población de Estudio

Según (Suárez Gil, 2011, pág. 1) “La población un conjunto de individuos o

cosas al que se refiere nuestra pregunta de estudio o respecto al cual se
pretende concluir algo.”
43
 Según (Suárez Gil, 2011) “Cualquier subconjunto de una población de la
cual se recopilan los datos.”
✔ Productividad de mano de obra – Unidades producidas / H-H

● Población

La población delimitada para la investigación serán los 30 operarios

de la planta que intervienen en el proceso productivo.

● Muestra
Para la muestra se seleccionarán a 10 operarios encargados de la
descarga, pesado, carga y traslado de los cítricos.

✔ Tiempo de Producción – unidades producidas / día

● Población
La población delimitada para la investigación serán todos los
procesos de la empresa Frutipack Huaral S.A
● Muestra
Para la muestra seleccionada será el proceso de encerado de cítricos
de la empresa.

✔ Paradas Imprevistas – Tiempo de paradas mensuales

● Población
La población delimitada para la investigación serán las 3 máquinas
procesadoras de cítricos de la empresa.

● Muestra
Para la muestra seleccionada será 1 máquina procesadora de cítricos.

44
 Tabla 02: Población y muestra Pre-Post

Variable
Población Muestra Población Muestra
Dependient Indicador
Pre Pre Post Post
e
10
5 operarios
operarios 10
del proceso 5 operarios
del proceso operarios
Productivida Unidades de encerado trabajando
de encerado trabajando
d de mano producidas trabajando
de la planta febrero -
de obra / H-H febrero -
mayo - julio del
mayo - julio del
octubre del 2021
octubre del 2021
2020
1 2020
PROCESO PROCESO
PROCESO PROCESO
DE DE
S DE LA S DE LA
Unidades ENSERAD ENSERAD
Tiempo de EMPRESA EMPRESA
producidas O O
Producción mayo - febrero -
/ día mayo - febrero -
octubre del julio del
octubre del julio del
2020 2021
2 2020 2021
3 máquinas 1 máquina
Máquinas 1 máquinas
procesadora procesadora
Tiempo de trabajando trabajando
Paradas s de cítricos de cítricos
paradas Febrero - Febrero -
Imprevistas mayo - mayo -
mensuales julio del julio del
octubre del octubre del
2021 2021
3 2020 2020

Fuente: Elaboración propia

5.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos (validez y

confiabilidad)

Según (Espinoza, 2015) los métodos y técnicas para la recolección de datos

son
“Herramientas con que cuenta el investigador para documentar la
información recabada de la realidad.”

45
✔ Productividad de mano de obra

⮚ Técnicas e instrumentos
⮚ Técnicas
Para la recolección de datos se utilizará el análisis documental que nos
ayudará a recolectar la información necesaria sobre la cantidad de unidades
producidas por horas hombre.

⮚ Instrumentos
Se utilizarán los informes mensuales de producción proporcionados
por la empresa.

a) Criterio de validación de datos

Para Hernández; Fernández y Baptista (2014) “La validez se
entiende como el nivel en que un instrumento refleje una
coherencia especifica con el contenido de lo que se está midiendo”.
(p. 201)
La validez del instrumento será dada por la empresa.
b) Criterio de confiabilidad de instrumento
La confiabilidad del instrumento será dada por la empresa.

✔ Tiempos de producción

a. Técnicas e instrumentos

⮚ Técnicas
Para la recolección de datos se utilizará el análisis documental que nos
ayudará a recolectar la información necesaria sobre la cantidad de
unidades producidas al día.

⮚ Instrumentos
Se utilizará una ficha de registro para obtener los datos de los tiempos
de los procesos de la empresa.

46
 b. Criterio de validación de datos

La validez del instrumento será dada por la empresa.

c. Criterio de confiabilidad de instrumento

La del instrumento será dada por la empresa.

✔ Paradas imprevistas

a) Técnicas e instrumentos

⮚ Técnicas

Para la recolección de datos se utilizará la técnica de análisis documental

que nos ayudará a recolectar de cuántas paradas imprevistas tuvieron las
máquinas pro mes.

⮚ Instrumentos

Se utilizará la ficha de mantenimiento de las máquinas proporcionado por

la empresa.

b) Criterio de validación de datos

La validez del instrumento será dada por la empresa.

Criterio de confiabilidad de instrumento

La confiabilidad del instrumento será dada por la empresa.

47
 Tabla 03: Técnicas e Instrumentos

Variable
Indicador Técnicas Instrumento
Dependiente

Registro de
contenido de
Productividad mano Unidades Análisis
documento
de obra producidas por H-H Documental
Informe de
Producción

Registro de
contenido de
Tiempo de Unidades Análisis
documento
producción producidas al día Documental
Ficha de
Registro

Registro de
contenido de
Tiempo de paradas Análisis documento
Paradas imprevistas
mensuales Documental Ficha de
mantenimiento
de las máquinas

Fuente: Elaboración propia

La confiabilidad y validez del instrumento será dada por la empresa.

5.4. Descripción de procedimientos de análisis

Vamos a estudiar la información obtenida en la etapa de recolección de datos,

con los instrumentos de toma establecidos anteriormente, a fin de poder aprobar
o rechazar la hipótesis planteada.

48
Para este análisis usaremos el programa estadístico SPSS.

Teniendo una escala de medición proporcional, un análisis estadístico

descripción en base a las medidas de tendencia central.

Tabla 04: Matriz de Análisis de Datos

Variable Escala de Estadísticas Análisis

Indicador
Dependiente Medición Descriptivas Inferencial

Prueba
Unidades Escala de
Productividad Tendencial paramétrica
producidas proporció
mano de obra Central / no
por H-H n
paramétrica

Prueba
Unidades Escala de
Tiempo de Tendencial paramétrica
producidas proporció
producción Central / no
al día n
paramétrica

Prueba
Tiempo de Escala de
Paradas Tendencial paramétrica
paradas proporció
imprevistas Central / no
mensuales n
paramétrica

Fuente: Elaboración Propia

49
 6. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
6.1. Cronograma de actividades

Tabla 05: Cronograma de actividades

Fuente: Elaboración propia

50
6.2. Presupuesto (Asignación de recursos)

Tabla 06: Tabla de presupuestos

Fuente: Elaboración propia

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

BIBLIOGRAFÍA

● CADENA QUISPE, K. J. Plan de mejora para aumentar la productividad de la

empresa Limarice s.a. Pimentel, Perú, Tesis de pregrado. 2019. 174 pág.
● CRUELLES, J. A. Productividad e incentivos: cómo hacer que los tiempos de
fabricación de cumplan .Edit. Marcombo. Zaragoza. 2012. 60 pág.
● DZUL ESCAMILLA, M. Los enfoques de la investigación científica. En U. A.
Hidalgo. Hidalgo. 2014. Hidalgo. 22 pág.
● ESCUELA DE NEGOCIOS Y DIRECCIÓN. ¿POR QUÉ SE HABLA DE LA
PRODUCTIVIDAD? CAUSAS Y CONSEJOS. Lima. 2015. Business Review Diario
Gestión.
● ESPINOZA, E. Métodos y técnicas de recolección de información. 2015
● GARCÍA CRIOLLO, R. Estudio del Trabajo. Monterrey. 2005. 459 pág.
● GESTIÓN Y CONSULTORA AURYS. Empresas deben desarrollar estrategias
innovadoras para optimizar el capital de trabajo. (20 de Diciembre de 2014). Obtenido

51
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"Mejoramiento del proceso de pelado de mango para incrementar la productividad de la
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52
 8. ANEXOS

Anexo 01: Matriz de Consistencia

PLAN DE MEJORA DE PROCESOS PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA PROCESADORA DE CÍTRICOS

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Anexo 02: Matriz de Operaciones

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