ML2 CML 01B D 13a S142 Aaaca Gen Et 2020 A

Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av.
Gambetta de la
Red Básica del Metro de Lima y Callao
CONCESIONARIO: CONSORCIO EPC:
LOGO SOCIEDAD(ES) REDACTORA(S): FIRMAS REVISIÓN VIGENTE
A Enero 2022 Emitido para revisión Isabel RODRIGUEZ Ignacio CARRILLO Manuel BREA
REV. FECHA MOTIVO DE LA EMISION ELABORADO REVISADO APROBADO
2.2 Especificaciones Técnicas:

Tabiquería y Acabados
Código:
Proyecto Emisor Número Rev. Fecha
M L 2 - C M L - 2 0 2 0 - - A Enero 2022
Atributos:
Etapa Fase Referencia Área Sistema / Subsistema Actividad Tipo
0 1 B - D - 1 3 A - S 1 4 2 - A A A C A - G E N - E T
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Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av. Gambetta De La
Red Básica Del Metro De Lima y Callao
CONTROL DE CAMBIOS
Nº Rev. Descripción Fecha
A Emitido para revisión Enero 2022
2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 2 de 107

ML2-CML-01B-D-13A-S142-AAACA-GEN-ET-2020-A
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Sociedad Concesionaria Metro de Lima, Línea 2
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 16
2. ALBAÑILERÍA A INSTALACIONES .................................................................................................. 17
01B-13A.01.4.1.1.1.1 AYUDA DE ALBAÑILERÍA A INSTALACIONES ..................................... 17
01B-13A.01.4.2.1.1.1 AYUDA DE ALBAÑILERÍA A INSTALACIONES ..................................... 17
2.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 17
2.1.1 Definición y alcance .......................................................................................................... 17
2.2 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 17
2.3 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 17
2.4 PAGO ........................................................................................................................................... 18
3. TARRAJEO .................................................................................................................... 19
01B-13A.01.4.1.1.1.2 TARRAJEO ................................................................................................ 19
01B-13A.01.4.2.1.1.23 TARRAJEO ................................................................................................ 19
3.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 19
3.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 19
3.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 19
3.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 19
3.4 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................. 19
3.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 20
3.6 PAGO ........................................................................................................................................... 20
4. TARRAJEO RAYADO .................................................................................................................... 21
01B-13A.01.4.1.1.1.3 TARRAJEO RAYADO ............................................................................... 21
01B-13A.01.4.2.1.1.41 TARRAJEO RAYADO ............................................................................... 21
4.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 21
4.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 21
4.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 21
4.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 21
4.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 22
4.6 PAGO ........................................................................................................................................... 22
5. PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS .............................................................. 23
01B-13A.01.4.1.1.1.4 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS ..................... 23
01B-13A.01.4.2.1.1.22 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS ..................... 23
5.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 23
5.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 23

5.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 23

5.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 23
5.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 24
5.6 PAGO ........................................................................................................................................... 24
6. PINTURA EPOXICA .................................................................................................................... 25
01B-13A.01.4.1.1.1.5 PINTURA EPÓXICA................................................................................... 25
01B-13A.01.4.2.1.1.12 PINTURA EPÓXICA................................................................................... 25
6.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 25
6.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 25
6.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 25
6.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 25
6.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 26
6.6 PAGO ........................................................................................................................................... 26
7. PINTURA DE INTERIOR DE AMBIENTES ........................................................................................ 27
01B-13A.01.4.1.1.1.6 PINTURA DE INTERIOR DE AMBIENTES ............................................... 27
01B-13A.01.4.2.1.1.21 PINTURA DE INTERIOR DE AMBIENTES ............................................... 27
7.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 27
7.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 27
7.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 27
7.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 27
7.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 28
7.6 PAGO ........................................................................................................................................... 28
8. HIDROPINTURA SOBRE MUROS ..................................................................................................... 29
01B-13A.01.4.1.1.1.7 HIDROPINTURA SOBRE TARRAJEO O CONCRETO ............................ 29
01B-13A.01.4.2.1.1.20 HIDROPINTURA SOBRE TARRAJEO O CONCRETO ............................ 29
8.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 29
8.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 29
8.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 29
8.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 30
8.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 30
8.6 PAGO ........................................................................................................................................... 31
9. HIDROPINTURA SOBRE DRYWALL ................................................................................................ 32

01B-13A.01.4.1.1.1.8 HIDROPINTURA SOBRE DRYWALL ....................................................... 32

01B-13A.01.4.1.1.1.10 HIDROPINTURA EN CIELO RASO DRYWALL........................................ 32
01B-13A.01.4.2.1.1.19 HIDROPINTURA SOBRE DRYWALL ....................................................... 32
01B-13A.01.4.2.1.1.43 HIDROPINTURA EN CIELO RASO DRYWALL........................................ 32
9.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 32
9.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 32
9.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 32
9.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 33
9.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 33
9.6 PAGO ........................................................................................................................................... 33
10. HIDROPINTURA EN CIELO RASO .................................................................................................... 34
01B-13A.01.4.1.1.1.9 HIDROPINTURA EN CIELO RASO CONCRETO ..................................... 34
01B-13A.01.4.2.1.1.42 HIDROPINTURA EN CIELO RASO CONCRETO ..................................... 34
10.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 34
10.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 34
10.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 34
10.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 35
10.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 35
10.6 PAGO ........................................................................................................................................... 36
11. CONTRAPISO .................................................................................................................... 37
01B-13A.01.4.1.1.1.11 CONTRAPISO ............................................................................................ 37
01B-13A.01.4.2.1.1.6 CONTRAPISO ............................................................................................ 37
11.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 37
11.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 37
11.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 37
11.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 37
11.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 38
11.6 PAGO ........................................................................................................................................... 38
12. ESCALERA DE CONCRETO ACABADO SEMIPULIDO .................................................................. 39
01B-13A.01.4.1.1.1.12 ESCALERA DE CONCRETO DE ACABADO SEMI PULIDO .................. 39
01B-13A.01.4.2.1.1.9 ESCALERA DE CONCRETO DE ACABADO SEMI PULIDO .................. 39
12.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 39

12.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 39

12.1.3 MATERIALES ................................................................................................................... 39
12.2 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 39
12.4 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 39
12.5 PAGO ........................................................................................................................................... 40
13. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO .................................................................................................... 41
01B-13A.01.4.1.1.1.13 PISO CEMENTO SEMI PULIDO ................................................................ 41
01B-13A.01.4.2.1.1.11 PISO CEMENTO SEMI PULIDO ................................................................ 41
13.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 41
13.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 41
13.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 41
13.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 41
13.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 42
13.6 PAGO ........................................................................................................................................... 42
14. PISO PULIDO DE HORMIGÓN CON AGREGADO DE CUARZO .................................................... 43
01B-13A.01.4.1.1.1.14 PISO PULIDO DE CONCRETO CON AGREGADO DE CUARZO ........... 43
01B-13A.01.4.2.1.1.14 PISO PULIDO DE CONCRETO CON AGREGADO DE CUARZO ........... 43
14.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 43
14.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 43
14.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 43
14.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 43
14.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 44
14.6 PAGO ........................................................................................................................................... 44
15. REVESTIMIENTO DE PELDAÑO CON TERRAZO ........................................................................... 45
01B-13A.01.4.1.1.1.15 REVESTIMIENTO DE PELDAÑO CON TERRAZO .................................. 45
01B-13A.01.4.2.1.1.10 REVESTIMIENTO DE PELDAÑO CON TERRAZO .................................. 45
15.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 45
15.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 45
15.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 45
15.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 45
15.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 46
15.6 PAGO ........................................................................................................................................... 46

16. PISO DE BALDOSA TERRAZO MONOCAPA (MICROCHINA) ....................................................... 47

01B-13A.01.4.1.1.1.16 PISO DE BALDOSAS TERRAZO MONOCAPA (MICROCHINA).
30X30CM. ESPESOR 1.50CM. ................................................................................................................ 47
01B-13A.01.4.2.1.1.13 PISO DE BALDOSAS TERRAZO MONOCAPA (MICROCHINA).
30X30CM. ESPESOR 1.50CM. ................................................................................................................ 47
16.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 47
16.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 47
16.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 47
16.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 47
16.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 48
16.6 PAGO ........................................................................................................................................... 48
17. PISO DE BALDOSA TERRAZO BICAPA .......................................................................................... 49
01B-13A.01.4.1.1.1.17 PISO DE BALDOSA DE TERRAZO BICAPA DE 50X50CM.
ESPESOR=3.5CM O SIMILAR ................................................................................................................ 49
ESPESOR=3.5CM O SIMILAR ................................................................................................................ 49
17.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 49
17.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 49
17.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 49
17.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 49
17.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 50
17.6 PAGO ........................................................................................................................................... 50
18. PISOS PODOTACTIL .................................................................................................................... 51
01B-13A.01.4.1.1.1.18 PISO PODOTACTIL 50X50 ....................................................................... 51
01B-13A.01.4.2.1.1.15 PAVIMENTO PODOTACTIL 50X50 .......................................................... 51
18.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 51
18.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 51
18.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 51
18.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 52
18.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 52
18.6 PAGO ........................................................................................................................................... 52
19. PISO DE PORCELANATO ................................................................................................................. 53
01B-13A.01.4.1.1.1.19 PISO PORCELANATO .............................................................................. 53
01B-13A.01.4.2.1.1.8 PISO PORCELANATO .............................................................................. 53

19.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 53
19.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 53
19.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 53
19.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 53
19.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 54
19.6 PAGO ........................................................................................................................................... 54
20. PISO ELEVADO ALIGERADO ........................................................................................................... 55
01B-13A.01.4.1.1.1.20 PISO ELEVADO ALTURA 80 CM ............................................................. 55
20.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 55
20.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 55
20.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 55
20.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 56
20.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 56
20.6 PAGO ........................................................................................................................................... 56
21. PISO TECNICO ELEVADO REGISTRABLE ...................................................................................... 57
01B-13A.01.4.1.1.1.23 PISO TECNICO ELEVADO REGISTRABLE ............................................. 57
01B-13A.01.4.2.1.1.5 PISO TECNICO ELEVADO REGISTRABLE ............................................. 57
21.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 57
21.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 57
21.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 57
21.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 57
21.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 58
21.6 PAGO ........................................................................................................................................... 58
22. FALSO CIELO RASO DE PLACA DE FIBRA MINERAL .................................................................. 59
01B-13A.01.4.1.1.1.24 CIELO RASO CON PLACAS DE FIBRA MINERAL ................................. 59
01B-13A.01.4.2.1.1.17 CIELO RASO CON PLACAS DE FIBRA MINERAL ................................. 59
22.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 59

22.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 59

22.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 59
22.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 59
22.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 60
22.6 PAGO ........................................................................................................................................... 60
23. FALSO CIELO RASO DRYWALL ...................................................................................................... 61
01B-13A.01.4.1.1.1.25 CIELO RASO DRYWALL .......................................................................... 61
01B-13A.01.4.2.1.1.18 CIELO RASO DRYWALL .......................................................................... 61
23.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 61
23.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 61
23.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 61
23.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 61
23.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 62
23.6 PAGO ........................................................................................................................................... 62
24. FALSO CIELO RASO METÁLICO ..................................................................................................... 63
01B-13A.01.4.1.1.1.26 CIELO RASO METÁLICO ABIERTO ........................................................ 63
01B-13A.01.4.2.1.1.16 CIELO RASO METÁLICO ABIERTO ........................................................ 63
24.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 63
24.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 63
24.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 63
24.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 63
24.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 64
24.6 PAGO ........................................................................................................................................... 64
25. CONTRAZÓCALO DE TERRAZO ...................................................................................................... 65
01B-13A.01.4.1.1.1.27 CONTRAZÓCALO DE TERRAZO ............................................................. 65
01B-13A.01.4.2.1.1.25 CONTRAZÓCALO DE TERRAZO ............................................................. 65
25.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 65
25.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 65
25.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 65
25.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 66
25.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 66
25.6 PAGO ........................................................................................................................................... 66

26. CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO ...................................................................................... 67

01B-13A.01.4.1.1.1.28 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO ............................................. 67
01B-13A.01.4.2.1.1.44 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO ............................................. 67
26.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 67
26.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 67
26.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 67
26.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 67
26.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 68
26.6 PAGO ........................................................................................................................................... 68
27. CONTRAZÓCALO DE ACERO INOXIDABLE ................................................................................... 69
01B-13A.01.4.1.1.1.29 CONTRAZÓCALO DE ACERO INOXIDABLE .......................................... 69
01B-13A.01.4.2.1.1.35 CONTRAZÓCALO DE ACERO INOXIDABLE .......................................... 69
27.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 69
27.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 69
27.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 69
27.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 69
27.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 70
27.6 PAGO ........................................................................................................................................... 70
28. CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO ........................................................................................... 71
01B-13A.01.4.1.1.1.30 CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO .................................................. 71
01B-13A.01.4.2.1.1.37 CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO .................................................. 71
28.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 71
28.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 71
28.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 71
28.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 71
28.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 72
28.6 PAGO ........................................................................................................................................... 72
29. REVESTIMIENTO ACERO EXPANDIDO ........................................................................................... 73
01B-13A.01.4.1.1.1.31 REVESTIMIENTO DE ACERO EXPANDIDO ............................................ 73
01B-13A.01.4.2.1.1.27 REVESTIMIENTO DE ACERO EXPANDIDO ............................................ 73
29.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 73
29.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 73

29.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 73

29.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 73
29.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 74
29.6 PAGO ........................................................................................................................................... 74
30. REVESTIMIENTOCON CON PANEL VITRIFICADO ......................................................................... 75
01B-13A.01.4.1.1.1.32 REVESTIMIENTO CON PANEL VITRIFICADO ........................................ 75
01B-13A.01.4.2.1.1.26 REVESTIMIENTO CON PANEL VITRIFICADO ........................................ 75
30.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 75
30.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 75
30.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 75
30.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 75
30.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 76
30.6 PAGO ........................................................................................................................................... 76
31. BANDA DE ACERO GALVANIZADO ................................................................................................ 77
01B-13A.01.4.1.1.1.33 BANDA DE ACERO GALVANIZADO ....................................................... 77
01B-13A.01.4.2.1.1.33 BANDA DE ACERO GALVANIZADO ....................................................... 77
31.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 77
31.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 77
31.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 77
31.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 77
31.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 78
31.6 PAGO ........................................................................................................................................... 78
32. REVESTIMIENTO METÁLICO DE PILAS .......................................................................................... 79
01B-13A.01.4.1.1.1.34 REVESTIMIENTO METÁLICO DE PILAS ................................................. 79
01B-13A.01.4.2.1.1.34 REVESTIMIENTO METÁLICO DE PILAS ................................................. 79
32.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 79
32.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 79
32.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 79
32.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 79
32.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 80
32.6 PAGO ........................................................................................................................................... 80
33. REVESTIMIENTO DE PORCELANATO EN MURETES DE ACCESOS ........................................... 81

01B-13A.01.4.1.1.1.35 REVESTIMIENTO DE PORCELANATO EN MURETES DE ACCESOS .. 81

01B-13A.01.4.2.1.1.36 REVESTIMIENTO DE PORCELANATO EN MURETES DE ACCESOS .. 81
33.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 81
33.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 81
33.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 81
33.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 82
33.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 82
33.6 PAGO ........................................................................................................................................... 82
34. ZÓCALO DE PORCELANATO ........................................................................................................... 83
01B-13A.01.4.1.1.1.36 ZÓCALO DE PORCELANATO .................................................................. 83
01B-13A.01.4.2.1.1.24 ZÓCALO DE PORCELANATO .................................................................. 83
34.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 83
34.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 83
34.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 83
34.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 83
34.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 84
34.6 PAGO ........................................................................................................................................... 84
35. TABIQUERIA DRYWALL ................................................................................................................... 85
01B-13A.01.4.1.1.1.37 TABIQUE STANDARD (H<4.30) UNA PLACA 12.5 MM. ......................... 85
01B-13A.01.4.2.1.1.28 TABIQUE STANDARD (H<4.30) UNA PLACA 12.5 MM. ......................... 85
35.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 85
35.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 85
35.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 85
35.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 86
35.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 87
35.6 PAGO ........................................................................................................................................... 87
36. TABIQUERIA DRYWALL RESISTENTE AL FUEGO ........................................................................ 88
01B-13A.01.4.1.1.1.38 TABIQUE RF 60 (H<4.30) UNA PLACA 15 MM. ...................................... 88
01B-13A.01.4.1.1.1.39 TABIQUE RF120 (H<4.30) DOBLE PLACA 12.5 MM. ............................. 88
01B-13A.01.4.2.1.1.29 TABIQUE RF 60 (H<4.30) UNA PLACA 15 MM. ...................................... 88
01B-13A.01.4.2.1.1.30 TABIQUE RF120 (H<4.30) DOBLE PLACA 12.5 MM. ............................. 88
36.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 88
36.1.1 Definición y Alcance.......................................................................................................... 88

36.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 88

36.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 88
36.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 89
36.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 90
36.6 PAGO ........................................................................................................................................... 90
37. TRASDOSADO AUTOPORTANTE DRYWALL ................................................................................. 91
01B-13A.01.4.1.1.1.40 TRASDOSADO AUTOPORTANTE (H<3.00), UNA PLACA RH 15 MM. . 91
01B-13A.01.4.2.1.1.31 TRASDOSADO AUTOPORTANTE (H<3.00), UNA PLACA RH 15 MM. . 91
37.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 91
37.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 91
37.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 91
37.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 92
37.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 93
37.6 PAGO ........................................................................................................................................... 93
38. SELLADO INTUMESCENTE .............................................................................................................. 94
01B-13A.01.4.1.1.1.41 SELLADO INTUMESCENTE ..................................................................... 94
01B-13A.01.4.2.1.1.38 SELLADO INTUMESCENTE ..................................................................... 94
38.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 94
38.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 94
38.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 94
38.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 94
38.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 95
38.6 PAGO ........................................................................................................................................... 95
39. REVESTIMIENTO DE HPL PARA TABLERO DE CONCRETO ........................................................ 96
01B-13A.01.4.1.1.1.42 REVESTIMIENTO DE HPL PARA TABLERO DE CONCRETO ............... 96
01B-13A.01.4.2.1.1.39 REVESTIMIENTO DE HPL PARA TABLERO DE CONCRETO ............... 96
39.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 96
39.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 96
39.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 96
39.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 97
39.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 97
39.6 PAGO ........................................................................................................................................... 97

40. PINTURA CON PROTECCIÓN RF EN ESTRUCTURAS METÁLICAS ............................................ 99

01B-13A.01.4.1.1.1.43 PINTURA CON PROTECCIÓN RF EN ESTRUCTURAS METÁLICAS ... 99
01B-13A.01.4.2.1.1.40 PINTURA CON PROTECCIÓN RF EN ESTRUCTURAS METÁLICAS ... 99
40.1 GENERALIDADES....................................................................................................................... 99
40.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 99
40.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 99
40.3 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 99
40.4 CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................... 100
40.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................. 100
40.6 PAGO ......................................................................................................................................... 100
41. DRYWALL CON PLACA DE FIBROCEMENTO .............................................................................. 101
01B-13A.01.4.1.1.1.44 PARTICIÓN DE DRYWALL CON PLACA DE FIBROCEMENTO .......... 101
01B-13A.01.4.2.1.1.32 PARTICIÓN DE DRYWALL CON PLACA DE FIBROCEMENTO .......... 101
41.1 GENERALIDADES..................................................................................................................... 101
41.1.1 Definición y alcance ........................................................................................................ 101
41.1.2 Referencias ..................................................................................................................... 101
41.2 MATERIALES ............................................................................................................................ 101
41.3 PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 102
41.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................. 102
41.6 PAGO ......................................................................................................................................... 102
42. ESTRUCTURA DE ACERO PARA REVESTIMIENTO VERTICAL ................................................. 103
01B-13A.01.4.1.1.1.45 ESTRUCTURA DE ACERO PARA REVESTIMIENTO VERTICAL ........ 103
01B-13A.01.4.2.1.1.46 ESTRUCTURA DE ACERO PARA REVESTIMIENTO VERTICAL ........ 103
42.1 GENERALIDADES..................................................................................................................... 103
42.2 MATERIALES ............................................................................................................................ 103
42.3 PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 104
42.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................. 105
42.6 PAGO ......................................................................................................................................... 105
43. EMBELLECEDOR POR ENCIMA DEL PSD .................................................................................... 106
01B-13A.01.4.1.1.1.46 EMBELLECEDOR POR ENCIMA DEL PSD ........................................... 106
01B-13A.01.4.2.1.1.45 EMBELLECEDOR POR ENCIMA DEL PSD ........................................... 106
43.1 GENERALIDADES..................................................................................................................... 106
43.1.2 Referencias ..................................................................................................................... 106
43.2 MATERIALES ............................................................................................................................ 106

43.3 PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 106

43.5 MEDICIÓN ................................................................................................................................. 107
43.6 PAGO ......................................................................................................................................... 107

1. INTRODUCCIÓN
Las presentes Especificaciones Técnicas serán de aplicación a la construcción, control,
dirección e inspección de las obras correspondientes al Proyecto “Línea 2 y Ramal Av.
Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”, y en particular al
presente Estudio Definitivo de Ingeniería (EDI 1B-13A) es la definición de la arquitectura y
equipamiento electromecánico para la puesta en funcionamiento de la ESTACIÓN E-14
PLAZA MANCO CÁPAC y ESTACIÓN E-15 CANGALLO de la Etapa 1B de la Línea 2.

2. ALBAÑILERÍA A INSTALACIONES
01B-13A.01.4.1.1.1.1 AYUDA DE ALBAÑILERÍA A INSTALACIONES
01B-13A.01.4.2.1.1.1 AYUDA DE ALBAÑILERÍA A INSTALACIONES
2.1 GENERALIDADES
Esta Especificación Técnica tiene por objetivo establecer los requerimientos para la ejecución
de todas las actividades relativas a la ejecución de las ayudas de albañilería a las
instalaciones, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y
Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao.
Esta especificación se refiere a la repercusión por m² de superficie construida de obra de
ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de todas las
instalaciones:
- Apoyo en el replanteo de ductos por el instalador.
- Trabajos de apertura y tapado de zonas como consecuencia de operar.
- Apertura de agujeros en paramentos, muros, losas y losas, para el paso de
instalaciones.
- Tapado de tubos y fijación de los mismos a los paramentos.
- Colocación de pasatubos.
- Colocación y recibido de cajas para elementos empotrados.
- Formación de bancadas.
- Sellado de agujeros y huecos de paso de instalaciones, sellado intumescente en caso
de ser muros resistentes al fuego.
- Instalación y retirada de los medios auxiliares.
2.1.1 Definición y alcance

Ayuda de albañilería a instalaciones, incluyendo cualquier trabajo de albañilería necesario
para la correcta ejecución de las instalaciones.
2.2 PROCEDIMIENTO
Seguridad en la ejecución: Se realizará el ATS en donde se identificará los riesgos y las
medidas de control. Todo el personal deberá contar con sus implementos de seguridad
básico. Las herramientas se encontrarán en buenas condiciones y para lo cual se mantendrá
el orden y limpieza durante la actividad.
2.3 MEDICIÓN
Se realizará la medición por metro cuadrado (m2) dentro de las zonas señaladas en el
Proyecto.

2.4 PAGO
El pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo y mano de obra.
El precio unitario deberá cubrir los materiales, carga, transporte, descarga y almacenamiento,
y todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

3. TARRAJEO
01B-13A.01.4.1.1.1.2 TARRAJEO
01B-13A.01.4.2.1.1.23 TARRAJEO
3.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución del tarrajeo, dentro del trazo de las obras
necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la
Red Básica del Metro de Lima y Callao.
Comprende aquellos tarrajeos constituidos por una sola capa de mortero, aplicada en dos
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
elemento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie homogénea.

Tarrajeo en elementos verticales con mortero de cemento y arena dosificación 1/5, incluso
preparación y humedecido de soporte, limpieza y regleado.
3.1.2 Referencias
Todas las unidades de tarrajeo se ajustarán a los detalles y planos del proyecto.
3.2 MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5:
Será arena lavada, limpia y bien graduada. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
3.3 PROCEDIMIENTO
Se tendrá una superficie rugosa y humedecida previamente a aplicar el tarrajeo, la superficie
deberá estar verticalmente aplomada y nivelada.
El tarrajeo deberá cubrir completamente la base a que se aplica, con un espesor mínimo de 1
cm.
El tarrajeo se mantendrá húmedo al menos 48 horas después de su ejecución.
3.4 CONTROL DE CALIDAD

Morteros industriales:
Cada suministro deberá ir acompañado de la correspondiente guía. Verificar que la
resistencia y demás características coinciden con el pedido.
Morteros preparados "in situ":

Los suelos o superficies sobre las que se depositen los materiales que componen los
morteros deben estar secos y libres de sustancias que puedan mezclarse o alterar las
condiciones de estos.
El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla
debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto.
Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia,
realizando como mínimo tres batidas.
El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado.
Los morteros secos, deben estar perfectamente protegidos de la humedad y la intemperie y
lejos de otros materiales.
Cementos:
Los cementos deben estar protegidos durante su transporte y almacenamiento.
El suministro puede efectuarse a granel o en sacos, acompañado de documentos de origen
(guía) que indiquen el tipo. Todos los cementos deben estar homologados.
Los distintos tipos de cementos se almacenarán por separado en sitios limpios, secos y
protegidos de la humedad y la intemperie.
Arenas:
Se verificará la guía de entrega, comprobando que la arena entregada coincide con la
solicitada.
Se almacenarán en lugares protegidos.
3.5 MEDICIÓN
Proyecto.
3.6 PAGO

4. TARRAJEO RAYADO
01B-13A.01.4.1.1.1.3 TARRAJEO RAYADO
01B-13A.01.4.2.1.1.41 TARRAJEO RAYADO
4.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución del tarrajeo rayado, dentro del trazo de las
obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de
la Red Básica del Metro de Lima y Callao.

Tarrajeo rayado en elementos verticales con mortero de cemento y arena dosificación 1/5,
incluso preparación y humedecido de soporte, limpieza y regleado.
4.1.2 Referencias
Todas las unidades de tarrajeo rayado se ajustarán a los detalles y planos del proyecto.
4.2 MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5
Será arena lavada, limpia y bien graduada. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
4.3 PROCEDIMIENTO
Se tendrá una superficie rugosa y humedecida previamente a aplicar el tarrajeo, la superficie
deberá estar verticalmente aplomada y nivelada.
Se procederá a rayar el mortero antes de que fragüe con una paleta de dientes.
El tarrajeo se mantendrá húmedo al menos 48 horas después de su ejecución.

Se consultarán las especificaciones del suministrador del mortero para el tiempo de mezclado
y tiempo útil de la mezcla.

Cementos:
Arenas:
solicitada.
4.5 MEDICIÓN
Proyecto.
4.6 PAGO

5. PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS
01B-13A.01.4.1.1.1.4 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS
01B-13A.01.4.2.1.1.22 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS
5.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución del pintado con pintura Epoxi poliamida,
dentro de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av.
Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao.

Se trata del acabado de las pilas en zona pública con pintura Epoxi poliamida y otros
elementos que se indiquen en los planos.
5.1.2 Referencias
Se realizará en las pilas de la zonas públicas y otros elementos indicados en planos que
figuren en proyecto.
5.2 MATERIALES
Pintura epoxi poliamida amina de altos sólidos, asegurando la buena adherencia sobre el
acero.
Base anticorrosiva de altos sólidos
5.3 PROCEDIMIENTO
Preparación de la superficie:
La superficie deberá estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y
óxido.
Se debe verificar que se disponga de todos los materiales.
Preparación del Producto y Aplicación:
De procederá a homogenizar cada componente por separado previo a la mezcla.
La mezcla del producto será establecida por el proveedor.
Aplicar la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
El almacenamiento se realizará bajo cubierto, en lugar fresco y seco.
Se deberán tomar las siguientes precauciones durante su aplicación:
- Aplicar con una buena renovación de aire.

- Evitar el contacto prolongado con la piel.

- Evitar salpicaduras del producto en los ojos.
- Al contener disolventes inflamables tomar las precauciones debidas con dichos
materiales.

Con los envases bien cerrados y a cubierto de heladas el tiempo máximo de almacenamiento
es de un año, por lo que deberá comprobarse antes de su utilización, la fecha de fabricación
que figura en los envases.
Se debe proteger de cualquier daño las superficies pintadas hasta que la obra sea finalizada.
Se entregarán certificados por laboratorio autorizado de la pintura epoxi poliamida requerido
en proyecto.
5.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición de pintura por metro cuadrado (m2) dentro de las zonas señaladas
en el Proyecto.
5.6 PAGO

6. PINTURA EPOXICA
01B-13A.01.4.1.1.1.5 PINTURA EPÓXICA
01B-13A.01.4.2.1.1.12 PINTURA EPÓXICA
6.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pintura epóxica para piso, dentro del trazo
de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av.

Se trata del acabado del piso mediante aplicación de pintura epóxica sobre concreto.
6.1.2 Referencias
Se realizará en los ambientes indicados en planos que figuren en proyecto.
6.2 MATERIALES
Pintura pre-dosificada elaborada a base de resinas epóxicas de dos componentes, para ser
usado como sellador de superficie con excelente adherencia sobre morteros y concretos.
Características: gran impermeabilidad, resistencia al impacto y a la abrasión.
6.3 PROCEDIMIENTO
Para la puesta en obra se seguirán puntualmente las instrucciones y prescripciones del
fabricante.
El soporte sobre el que se va a aplicar el revestimiento deberá estar completamente limpio de
manchas o impregnaciones de grasas. Se efectuará un decapado mediante granallado o
chorro de arena, si fuera necesario. El polvo se eliminará por barrido, cepillado o incluso
aspirador si fuese necesario.
Para la aplicación de la pintura epóxica, se requiere la mezcla de sus dos componentes. La
mezcla se realizará preferentemente con un agitador mecánico. Se debe dejar reposar unos
minutos para eliminar las burbujas de aire que puedan haberse incorporado a la hora del
batido.
La aplicación se realizará con brocha o rodillo en dos capas, una perpendicular a la otra,
asegurando el recubrimiento de toda la superficie.
Tiempo de secado del producto aplicado: 1 hora entre capas.
Tiempo de secado: de 3 a 4 días antes de someterlo a la presión del agua. Lo óptimo es 7
días.
Se dará como mínimo dos manos, el espesor será como mínimo de 50 micrones por capa.
Entre mano y mano, se dejará el tiempo de secado indicado por el fabricante.

Se procederá a medir los espesores de cada capa de pintura con un medidor de película
seca, el cual debe contar con su Certificado de Calibración.

En cuanto a la vida útil de la mezcla, se tendrá en cuenta lo especificado al respecto por el
fabricante estando comprendido en general, entre los 30 y 180 minutos, en función de la
temperatura ambiente.
Se debe proteger de cualquier daño los pisos hasta que la obra sea finalizada.
6.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición de pintura epóxica para piso por metro cuadrado (m2) dentro de las
zonas señaladas en el Proyecto.
6.6 PAGO

7. PINTURA DE INTERIOR DE AMBIENTES
01B-13A.01.4.1.1.1.6 PINTURA DE INTERIOR DE AMBIENTES
01B-13A.01.4.2.1.1.21 PINTURA DE INTERIOR DE AMBIENTES
7.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de trabajos de pintura para interiores, dentro
del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett –
Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao.

Pintura látex: formulada a base de látex acrílico modificado con pigmentos seleccionados que
le proporcionan mejor acabado.
7.1.2 Referencias
Todas las unidades de pintura interior se ajustarán a los detalles y planos del proyecto.
7.2 MATERIALES
A continuación, se denominarán los elementos que confieren este sistema.
- Lija
- Imprimante. Deberá ser compatible con la pintura a aplicar.
- Empaste grueso
- Empaste fino
- Pintura látex para interiores (2 manos):
La pintura a utilizar será látex de marca reconocida en el mercado nacional o internacional.
7.3 PROCEDIMIENTO
La superficie donde se aplicará la pintura deberá estar limpia y lijada libre de sales, grasas,
aceite o cualquier otro contaminante extraño.
Antes de la aplicación de pintura, las superficies deben estar aplomadas y niveladas
verticalmente.
Primeramente, se aplicará una mano de imprimante de 50 micras de espesor mínimo de
película seca.
A continuación, se aplicará una capa de empaste grueso y una de empaste fino.
Se aplicarán seguidamente dos manos de acabado con un espesor mínimo de película seca
de 50 micras por mano. Entre mano y mano, se dejará el tiempo de secado indicado por el
fabricante.
Al término del pintado de la superficie, se tendrá una tonalidad y aspecto uniforme.

Al finalizar cada jornada, se taparán y protegerán los envases y se limpiarán los útiles de
trabajo.

Cuando se apliquen pinturas con riesgo de inflamación, se alejarán del trabajo las fuentes
radiantes de calor, teniendo previsto en las cercanías del tajo un extintor adecuado.
El almacenamiento de pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables deberá hacerse
en recipientes cerrados alejándolos de fuentes de calor y en particular cuando se almacenen
recipientes que contengan nitrocelulosa.
7.5 MEDICIÓN
Proyecto.
7.6 PAGO

8. HIDROPINTURA SOBRE MUROS
01B-13A.01.4.1.1.1.7 HIDROPINTURA SOBRE TARRAJEO O CONCRETO
01B-13A.01.4.2.1.1.20 HIDROPINTURA SOBRE TARRAJEO O CONCRETO
8.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de trabajos de hidropintura sobre muros con
acabado en tarrajeo o concreto, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción
de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y
Callao.

Pintura Hidropintura o pintura acrílica: formulada a base de látex vinil acrílico, con acabado
semi-brillante, modificado con pigmentos seleccionados que le proporcionan mejor acabado.
Así también se considera la aplicación de imprimante látex.
Es una pintura al agua con ligante formado por resinas vinílicas o acrílicas emulsionadas y
pigmentos resistentes a la alcalinidad.
8.1.2 Referencias
8.2 MATERIALES
A continuación se denominarán los elementos que confieren este sistema.
Imprimante látex
El imprimante deberá ser compatible con la pintura a aplicar.
Empaste
Se aplicará una capa de empaste grueso y una de empaste fino.
Hidropintura o pintura acrílica: La pintura a utilizar será pintura acrílica de marca reconocida
en el mercado nacional o internacional.
Se suministrará en envase adecuado para su protección en el que se especificará:
- Instrucciones de uso
- Temperatura mínima de aplicación
- Tiempo de secado
- Aspecto de la película seca: satinado o mate
- Toxicidad e inflamabilidad
- Capacidad del envase en litros y kilogramos
- Rendimiento teórico en m2/litro

- Sello del fabricante

- Color
8.3 PROCEDIMIENTO
Antes de la aplicación de pintura, las superficies deben estar aplomadas y niveladas
verticalmente.
Primeramente, se aplicará una mano de imprimante de 50 micras de espesor mínimo de
película seca.
A continuación, se aplicará una capa de empaste grueso y una de empaste fino.
fabricante.
Al término del pintado de la superficie, se tendrá una tonalidad y aspecto uniforme.
trabajo.

recipientes que contengan nitrocelulosa se deberá realizar un volteo periódico de los mismos
para evitar el riesgo de inflamación. El local estará provisto de extintores adecuados.
Respecto a la medición de espesor de pinturas, el control de calidad se realizará conforme a
la cantidad de manos del sistema o tipo de pintura que indique el fabricante para alcanzar lo
requerido.
La Supervisión realizará la verificación respetiva, para lo cual se definirán los ítems de
checklist en el procedimiento respectivo.
8.5 MEDICIÓN
Proyecto.

8.6 PAGO
El pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
El precio unitario deberá cubrir además todos los costos por las operaciones necesarias para
efectuar las operaciones de carga, transporte, descarga y almacenamiento, y todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

9. HIDROPINTURA SOBRE DRYWALL
01B-13A.01.4.1.1.1.8 HIDROPINTURA SOBRE DRYWALL
01B-13A.01.4.1.1.1.10 HIDROPINTURA EN CIELO RASO DRYWALL
01B-13A.01.4.2.1.1.19 HIDROPINTURA SOBRE DRYWALL
01B-13A.01.4.2.1.1.43 HIDROPINTURA EN CIELO RASO DRYWALL
9.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de trabajos de hidropintura en cielo rasos y
muros de drywall, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas
2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao.

mate, modificado con pigmentos seleccionados que le proporcionan mejor acabado.
9.1.2 Referencias
Todas las unidades de pintura se ajustarán a los detalles y planos del proyecto.
9.2 MATERIALES
A continuación, se denominarán los elementos que confieren este sistema. Cabe mencionar,
que esta información se detallará posteriormente cuando se tenga seleccionado el proveedor.
Imprimante látex
- Tiempo de secado
- Color

9.3 PROCEDIMIENTO
aceite o cualquier otro contaminante extraño. Las superficies deberán estar secas y no
presentar alabeos.
Aplicar una capa de imprimante y agregar diluyente hasta que el imprimante se pueda aplicar
sin defectos. Se aplicará una mano de imprimante de 50 micras de espesor mínimo de
película seca. El imprimante deberá ser compatible con la pintura a aplicar.
fabricante.
trabajo.

recipientes que contengan nitrocelulosa.
9.5 MEDICIÓN
Proyecto.
9.6 PAGO

10. HIDROPINTURA EN CIELO RASO
01B-13A.01.4.1.1.1.9 HIDROPINTURA EN CIELO RASO CONCRETO
01B-13A.01.4.2.1.1.42 HIDROPINTURA EN CIELO RASO CONCRETO
10.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de trabajos de hidropintura en cielo raso con
acabado en concreto, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las
Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao.

mate, modificado con pigmentos seleccionados que le proporcionan mejor acabado. Así
también se considera la aplicación de imprimante látex.
Es una pintura al agua con ligante formado por resinas vinílicas o acrílicas emulsionadas y
pigmentos resistentes a la alcalinidad.
10.1.2 Referencias
10.2 MATERIALES
Imprimante látex
- Tiempo de secado
- Color

10.3 PROCEDIMIENTO
Previamente se procederá al lijado de pequeñas adherencias e imperfecciones. Se
eliminarán, tanto las eflorescencias salinas como la alcalinidad antes de proceder a pintar.
Aplicar una capa de imprimante y agregar diluyente hasta que el imprimante se pueda aplicar
sin defectos. Se aplicará una mano de imprimante de 50 micras de espesor mínimo de
película seca. El imprimante deberá ser compatible con la pintura a aplicar.
fabricante.
Al término de la actividad, se tendrá una superficie con una tonalidad y aspecto de pintura
uniforme.
En las zonas colindantes con las escaleras públicas, hasta el descanso inferior de las
mismas, se realizarán los trabajos de resane y regularización de superficies previo a la
aplicación de la pintura, la cual será uniforme.
trabajo.

recipientes que contengan nitrocelulosa se deberá realizar un volteo periódico de los mismos
para evitar el riesgo de inflamación. El local estará provisto de extintores adecuados.
Respecto a la medición de espesor de pinturas, el control de calidad se realizará conforme a
la cantidad de manos del sistema o tipo de pintura que indique el fabricante para alcanzar lo
requerido.
La Supervisión realizará la verificación respetiva, para lo cual se definirán los ítems de
checklist en el procedimiento respectivo.
10.5 MEDICIÓN
Proyecto.

10.6 PAGO

11. CONTRAPISO
01B-13A.01.4.1.1.1.11 CONTRAPISO
01B-13A.01.4.2.1.1.6 CONTRAPISO
11.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de vaciado de contrapiso, dentro del trazo de
las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av.

Suministro de materiales, preparación y vaciado de contrapiso.
11.1.2 Referencias
Todas las unidades de contrapiso se ajustarán a los detalles y planos del proyecto
11.2 MATERIALES
Cemento, arena gruesa y agua
La arena será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta
gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
El agua será potable y limpia, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan perjudicar al fraguado de la mezcla.
11.3 PROCEDIMIENTO
Para el vaciado de contrapiso se procederá de la siguiente forma:
Marcado de niveles.
Puesta en obra del contrapiso.
Verificar nivelación.
Curado del mortero. No se podrá transitar sobre el mortero durante las 10 horas siguientes a
su formación.



No se realizará un sellado de las posibles fisuras que aparezcan al tratarse de un elemento no
estructural.
Cementos:
Arenas:
solicitada.
11.5 MEDICIÓN
Proyecto.
11.6 PAGO
y todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados

12. ESCALERA DE CONCRETO ACABADO SEMIPULIDO
01B-13A.01.4.1.1.1.12 ESCALERA DE CONCRETO DE ACABADO SEMI PULIDO
01B-13A.01.4.2.1.1.9 ESCALERA DE CONCRETO DE ACABADO SEMI PULIDO
12.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de escalera con vaciado de concreto acabado
semipulido, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y

Se trata del vaciado de concreto para la formación de peldaños de las escaleras con acabado
semipulido.
12.1.2 Referencias
Todas las unidades escaleras con vaciado de concreto acabado semipulido se ajustarán a los
detalles y planos que figuren en el proyecto.
12.1.3 MATERIALES
Cemento, arena gruesa y agua
El Cemento deberá satisfacer las normas ITINTEC y/o ASTM
La arena será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta
El agua será potable y limpia, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan perjudicar al fraguado de la mezcla.
12.2 PROCEDIMIENTO
Se realizará el vaciado de concreto en masa para la formación de los peldaños, durante la
ejecución de la estructura de la escalera.
El acabado de los peldaños es el definitivo, se ejecuta con un frotacho de madera o metálico,

12.4 MEDICIÓN
Se realizará la medición por metro lineal (m) de huella dentro de las zonas señaladas en el
Proyecto.

12.5 PAGO
y todo costo

13. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO
01B-13A.01.4.1.1.1.13 PISO CEMENTO SEMI PULIDO
01B-13A.01.4.2.1.1.11 PISO CEMENTO SEMI PULIDO
13.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pisos con cemento semipulido, dentro del
trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av.
Suministro de materiales y ejecución de piso cemento semipulido, en los ambientes indicados
en los planos. El trabajo incluye la ejecución de la mezcla y el acabado de la superficie, así
como la limpieza del sitio al finalizar el mismo.
13.1.2 Referencias
Todas las unidades de piso cemento semipulido se ajustarán a los detalles y planos que
figuren en el proyecto.
13.2 MATERIALES
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta
13.3 PROCEDIMIENTO
Para el vaciado de piso se procederá de la siguiente forma:
Marcado de niveles.
Puesta en obra del piso. Semipulido manual.
Formación de juntas de retracción, según lo indicado en planos.
Verificar horizontalidad.
Curado del mortero.
No se podrá transitar sobre el mortero durante las 24 horas siguientes a su formación.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas.


Cementos:
Arenas:
solicitada.
13.5 MEDICIÓN
Proyecto.
13.6 PAGO

14. PISO PULIDO DE HORMIGÓN CON AGREGADO DE CUARZO
01B-13A.01.4.1.1.1.14 PISO PULIDO DE CONCRETO CON AGREGADO DE

CUARZO
01B-13A.01.4.2.1.1.14 PISO PULIDO DE CONCRETO CON AGREGADO DE

CUARZO
14.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pisos pulidos de concreto con agregado de
cuarzo, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal
Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao.

Se trata del acabado del piso compuesto por concreto con agregado de cuarzo, y un posterior
pulido de la superficie mediante el uso del helicóptero.
14.1.2 Referencias
14.2 MATERIALES
Concreto:
Cemento, deberá cumplir con las Normas ITINTEC y/o ASTM.
Arena o agregado fino
Será arena lavada, limpia y bien graduada. Libre de materias orgánicas y salitrosas
Grava o agregado grueso
Será grava lavada, limpia y bien graduada. Libre de materias orgánicas y salitrosas
Agregado de cuarzo:
Será un endurecedor superficial que se espolvorea en la superficie del piso cuando el
concreto está fresco. Se compone de cemento, agregados de cuarzo de gran pureza,
pigmentos especiales y aditivos. Los componentes son especialmente gradados y
seleccionados según marque el fabricante para las necesidades del ambiente.
El agregado a utilizar será de marca reconocida en el mercado nacional o internacional.
14.3 PROCEDIMIENTO
Para el vaciado de piso se procederá de la siguiente forma:
Marcado de niveles.
Puesta en obra del piso.

Formación de juntas de retracción, según lo indicado en planos.

Verificar horizontalidad.
Curado del concreto.
No se podrá transitar sobre el concreto durante las 24 horas siguientes a su formación.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas.
Una vez la superficie del concreto presente las condiciones que el fabricante del producto
recomiende, se procede a espolvorear el agregado de cuarzo. Se seguirá la dosificación que
aconseje el fabricante dependiendo del uso que vaya a tener el ambiente.
Se compactará con allanadora mecánica y posteriormente, dejando el tiempo recomendado
por el fabricante, se procederá al pulido de la superficie.

Se recomienda que la aplicación del producto sea realizada por mano de obra calificada y
acorde a la hoja técnica del producto.
Se considerará que las condiciones del concreto sean óptimas antes del espolvoreado del
agregado de cuarzo.
14.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición del piso de concreto con agregado de cuarzo por metro cuadrado
(m2) dentro de las zonas señaladas en el Proyecto.
14.6 PAGO

15. REVESTIMIENTO DE PELDAÑO CON TERRAZO
01B-13A.01.4.1.1.1.15 REVESTIMIENTO DE PELDAÑO CON TERRAZO
01B-13A.01.4.2.1.1.10 REVESTIMIENTO DE PELDAÑO CON TERRAZO
15.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de revestimiento de peldaños con terrazo,
dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av.
Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro de Lima y Callao.

Se refiere al suministro y colocación del revestimiento de peldaño con terrazo, con
dimensiones y acabado señalados en planos.
15.1.2 Referencias
Todas las unidades de revestimiento de peldaño con terrazo se ajustarán a los detalles y
planos que figuren en el proyecto.
15.2 MATERIALES
Revestimiento de peldaño de terrazo vaciado in situ ó piezas prefabricadas de terrazo.
En el caso de piezas prefabricadas de terrazo, cumplirán con los requerimientos de la norma
UNE EN 13748-1
Cumplirán con las dimensiones señaladas en planos.
15.3 PROCEDIMIENTO
Antes del revestimiento se deberá limpiar toda la superficie con el objetivo de eliminar toda la
impureza que provoque mala adherencia.
Se debe contar previamente con la instalación de barandas metálicas.
Sobre la superficie se posicionarán los divisores guías, de acuerdo con el diseño.
En caso de ser terrazo vaciado in situ:
- Se elabora la mezcla de los agregados con el cemento y los aditivos para vaciarlos
sobre la superficie. Una vez vaciado la mezcla debe de curarse y secarse.
- Con máquinas pulidoras se pule el piso hasta obtener el acabado deseado con brillo
para terminar con la aplicación de un sellador para proteger la superficie.
- Contará con una junta metálica en medio, la cual al culminar el proceso deberá
quedar limpia y a la vista en toda su superficie.
En caso de ser baldosa prefabricadas de terrazo:
- Aplicar el pegamento sobre la superficie, extendiendo con el lado liso y luego rayando
el lado dentado del raspín.

- Luego de colocado el pegamento, colocar la baldosa sin deslizarla y para asentarla,

darle pequeños golpes con un mazo de goma.
- Se dejará secar la instalación un mínimo de 24 horas antes de fraguar.
- La aplicación de la fragua deberá cubrir todas las juntas entre baldosas.

A su llegada a obra se comprobará que el material es del tipo y aspecto, que corresponde.
La planeidad del piso en todas las direcciones no presentará variaciones superiores a 4 mm,
medidos con regla de dos metros.
15.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición por metro lineal (m) de huella dentro de las zonas señaladas en el
Proyecto.
15.6 PAGO

16. PISO DE BALDOSA TERRAZO MONOCAPA (MICROCHINA)
01B-13A.01.4.1.1.1.16 PISO DE BALDOSAS TERRAZO MONOCAPA

(MICROCHINA). 30X30CM. ESPESOR 1.50CM.
01B-13A.01.4.2.1.1.13 PISO DE BALDOSAS TERRAZO MONOCAPA

(MICROCHINA). 30X30CM. ESPESOR 1.50CM.
16.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pisos de baldosa terrazo monocapa,

Se refiere al suministro y colocación de un piso de baldosa terrazo monocapa.
16.1.2 Referencias
Todas las unidades de pisos de baldosa terrazo monocapa se ajustarán a los detalles y
planos que figuren en el proyecto.
16.2 MATERIALES
Baldosa de terrazo
Baldosas de terrazo monocapa pulido de 30 x 30 cm., espesor mínimo de 1.5 cm.
Los bordes serán vivos, sin grietas, coqueras o fisuras.
Se admitirán tolerancias máximas de +2 mm en las dimensiones de los lados para las
baldosas menores de 40mm de lado.
Se admitirán tolerancias máximas de +3 mm en las dimensiones de los lados para las
baldosas mayores o iguales de 40mm de lado.
Pegamento:
Es un material adhesivo a base de agregados para adherir revestimientos sobre superficies.
El pegamento será el recomendado por el fabricante. No se aceptarán piezas colocadas con
mezcla cemento - arena.
Material de fragua:
Mortero Epóxico.
16.3 PROCEDIMIENTO
Antes de colocar el pegamento se deberá limpiar toda la superficie con el objetivo de eliminar
toda la impureza que provoque mala adherencia.

Sobre la superficie trazar una escuadra o guía, considerando el modo en se van a disponer
las baldosas.
Se marcarán las bruñas representadas en los planos.
Aplicar el pegamento sobre la superficie, extendiendo con el lado liso y luego rayando el lado
dentado del raspín.
Luego de colocado el pegamento, colocar la baldosa sin deslizarla y para asentarla, darle
pequeños golpes con un mazo de goma.
Los espesores de las juntas entre las baldosas estarán indicados en los planos. El espesor
uniforme de la junta se garantizará con el uso de separadores plásticos (crucetas).
Se dejará secar la instalación un mínimo de 24 horas antes de fraguar.
La aplicación de la fragua deberá cubrir todas las juntas entre baldosas.

A su llegada a obra se comprobará que las baldosas son del tipo, aspecto, acabado
superficial y dimensiones se refiere, sin presentar roturas o manchas.
medidos con regla de dos metros, ni cejas superiores a 4 milímetros.
16.5 MEDICIÓN
Proyecto.
16.6 PAGO

17. PISO DE BALDOSA TERRAZO BICAPA

ESPESOR=3.5CM O SIMILAR

ESPESOR=3.5CM O SIMILAR
17.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pisos de baldosa terrazo bicapa, dentro del

Se refiere al suministro y colocación de un piso de baldosa terrazo bicapa.
17.1.2 Referencias
Todas las unidades de pisos de baldosa terrazo bicapa se ajustarán a los detalles y planos
que figuren en el proyecto.
17.2 MATERIALES
Baldosa de terrazo:
Baldosas de terrazo bicapa de 50x50 cm., espesor mínimo de 3,5 cm.
Las piezas de terrazo cumplirán con los requerimientos de la norma UNE EN 13748-1
Pegamento:
Material de fragua:
Mortero epóxico
17.3 PROCEDIMIENTO
las baldosas.

Se dejará secar la instalación un mínimo de 24 horas antes de fraguar.
Se deberán descubrir las juntas de dilatación entre baldosas con cuidado de no romper las
baldosas instaladas.

medidos con regla de dos metros, ni cejas superiores a dos milímetros.
La fragua deberá tener el mismo color, tonalidad y aspecto en toda la superficie.
El control de calidad a pie de obra deberá garantizar cierto grado de uniformidad en la
tonalidad de las baldosas.
17.5 MEDICIÓN
Proyecto.
17.6 PAGO

18. PISOS PODOTACTIL
01B-13A.01.4.1.1.1.18 PISO PODOTACTIL 50X50
01B-13A.01.4.2.1.1.15 PAVIMENTO PODOTACTIL 50X50
18.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas al suministro e instalación de pisos podotactiles, dentro del

Se refiere al suministro y colocación de un piso con acabado táctil para el desplazamiento de
personas con discapacidad visual.
Donde sea indicado en planos, se colocará piso podotáctil con baldosa ranurada (con
acanaladura) orientada en sentido transversal al de la dirección del usuario, tal y como se
refleja en los planos, de las mismas características y con las dimensiones especificadas en
los planos del proyecto.
18.1.2 Referencias
Todas las unidades de pisos podo táctiles se ajustarán a los detalles y planos que figuren en
el proyecto.
18.2 MATERIALES
Baldosa de podotáctil stop/go
Baldosas de terrazo bicapa ranuradas (con acanaladuras) de 50 x 50 cm, espesor 3,5 cm.
Están diseñadas bajo criterios ergonómicos para señalización especial, de color contraste. Se
utiliza para indicar la presencia de algún obstáculo o cambio de dirección para las personas
con discapacidad visual (stop) y para indicar el recorrido de las personas (go), y se compone
de barras paralelas a la dirección del recorrido del usuario (go) o transversales (stop).
Cumplirán con las dimensiones y espesor señalados en planos. Cumplirán con los
requerimientos de la norma UNE EN 13748-1
Pegamento:
Material de fragua:
Producto a colocar en las juntas entre baldosas a enchapar.
Estará compuesta a base de cemento, pudiéndose añadir colorantes en cuyo caso el cemento
deberá ser blanco.
mezcla de cemento-arena

18.3 PROCEDIMIENTO
las baldosas.
uniforme de la junta se garantizará con el uso de separadores plásticos (crucetas). Se dejará
secar la instalación un mínimo de 24 horas antes de fraguar.

18.5 MEDICIÓN
Proyecto.
18.6 PAGO

19. PISO DE PORCELANATO
01B-13A.01.4.1.1.1.19 PISO PORCELANATO
01B-13A.01.4.2.1.1.8 PISO PORCELANATO
19.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pisos de porcelanato, dentro del trazo de
las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av.

Se trata de la colocación de un piso de porcelanato, de dimensiones aproximadas 60x60 cm.
19.1.2 Referencias
Todas las unidades de pisos de porcelanato se ajustarán a los detalles y planos que figuren
en el proyecto.
19.2 MATERIALES
Baldosa de porcelanato:
El porcelanato es un revestimiento cerámico de elevada dureza y de mínima absorción, al ser
quemado alcanza una elevada resistencia a la flexión y a los agentes químicos. Estará
preparado para alto tránsito.
Deberán cumplir con los requisitos establecidos por Norma ISO 13006 respecto a las
características de tolerancias dimensionales, absorción de agua, resistencia a productos
químicos (domésticos) y ácidos y alcalis de baja concentración. Resistencia a las manchas y
carga de rotura.
Cumplirán con las dimensiones y espesor señalados en planos.
Pegamento:
Es un adhesivo a base de agregados para adherir revestimientos sobre superficie.
Material de fragua:
Producto que se coloca en la junta formada entre piezas de porcelanato a enchapar. Será del
mismo color del pavimento colocado.
19.3 PROCEDIMIENTO
toda la impureza que provoque mala adherencia y se comprobará la nivelación del ambiente.
Sobre la superficie trazar una escuadra o guía, considerando el modo en que se van a
disponer las baldosas. Se seguirá el punto de inicio de replanteo indicado en planos.

uniforme de la junta se garantizará con el uso de separadores plásticos (crucetas). La
desviación máxima admisible será de ±0.5 mm.
Se dejará secar la instalación un mínimo de 24 horas antes de fraguar

En la colocación la ceja máxima admisible será de 4 mm.
19.5 MEDICIÓN
Proyecto.
19.6 PAGO

20. PISO ELEVADO ALIGERADO
01B-13A.01.4.1.1.1.20 PISO ELEVADO ALTURA 80 CM
20.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pisos elevados aligerado, a diferentes
alturas, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal

Este sistema consta de elementos prefabricados de plástico, siendo su función la de
encofrado no recuperable para la construcción de losas con cámara de aire.
20.1.2 Referencias
Todas las unidades de pisos elevados aligerados se ajustarán a los detalles y planos que
20.2 MATERIALES
Elementos prefabricados tipo aligerado:
Elemento en plástico, para la construcción de losas ventiladas. Los elementos, una vez
ensamblados entre sí, forman un encofrado autoportante no recuperable.
Fácil ensamblado de las piezas.
Concreto:
Malla electrosoldada:
Se colocará una malla de reparto 3/8” a 15x15. Serán de acero según norma ASTM A 1064.

20.3 PROCEDIMIENTO
La superficie debe estar libre de grasas, aceite y polvo entes de la colocación de los
elementos prefabricados.
Los elementos se unen entre sí por medio del perfil machihembrado de los mismos para
formar un encofrado autoportante.
La ejecución se completa cerrando todos los huecos que pudieran quedar libres (perímetro,
bordes de pilares, apoyos de escalera etc.). Se procede a la colocación de la malla y al
vaciado del mortero para la capa de compresión, el cual quedará nivelado para recibir el
acabado.

A su llegada a obra se comprobará que las piezas de plástico son del tipo y dimensiones se
refieren, sin presentar defectos.
20.5 MEDICIÓN
Proyecto.
20.6 PAGO
El pago constituirá compensación total por el costo de material (hormigón, acero,
encofrado…), equipo y mano de obra.

21. PISO TECNICO ELEVADO REGISTRABLE
01B-13A.01.4.1.1.1.23 PISO TECNICO ELEVADO REGISTRABLE
01B-13A.01.4.2.1.1.5 PISO TECNICO ELEVADO REGISTRABLE
21.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pisos elevados registrables, dentro del

Suministro y colocación de piso elevado registrable colocado en zonas indicados en los
planos del proyecto, incluyendo acabado. Los trabajos incluyen la limpieza del sitio de trabajo.
21.1.2 Referencias
Todas las unidades de pisos elevados registrables se ajustarán a los detalles y planos que
21.2 MATERIALES
Soportes:
Los soportes están compuestos por pedestales de tubo de acero galvanizados regulables y
travesaños de refuerzo de acero galvanizado que dispondrán de un sistema de roscado y
bloqueo que permita la nivelación en caso de irregularidades de la losa, como asimismo el
ajuste de la cámara a la altura que figure en planos de proyecto.
Los tubos galvanizados en frío, debe aplicarse en el exterior e interior del tubo.
Las dimensiones de los soportes deberán garantizar, considerando la altura y el área, una
resistencia de 1000 Kg para carga distribuida y deberán ser antisísmicos.
Losetas:
Las losetas estarán formadas por un piso HPL con espesores y características desarrolladas
en planos de proyecto.
Contrazócalo:
El contrazócalo estará formado por una chapa de aluminio de 9 cm. de altura pegado.
21.3 PROCEDIMIENTO
Se efectuará en primer lugar el replanteo de soportes sobre la losa sobre la que vaya a
levantarse, de acuerdo con los planos del proyecto.
Antes de la instalación se deberá contar con la superficie limpia y con el trazo definido de las
canaletas y bandejas del ambiente.

A continuación, se colocarán los soportes teniendo en cuenta la colocación de medios

soportes junto al perímetro del espacio a pavimentar y las piezas especiales en caso de que
lo indiquen los planos.
Según la altura del pavimento sobre su base, se colocarán simplemente apoyados o anclados
con tornillos o adhesivo. Una vez niveladas las cabezas de los soportes se procederá a la
colocación de los travesaños sobre los que se colocarán las losetas.
Por último, se colocará el contrazócalo pegado.

A su llegada a obra se comprobará que las piezas son del tipo, aspecto, acabado superficial y
dimensiones se refiere, sin presentar defectos o deformaciones.
21.5 MEDICIÓN
Proyecto.
21.6 PAGO

22. FALSO CIELO RASO DE PLACA DE FIBRA MINERAL
01B-13A.01.4.1.1.1.24 CIELO RASO CON PLACAS DE FIBRA MINERAL
01B-13A.01.4.2.1.1.17 CIELO RASO CON PLACAS DE FIBRA MINERAL
22.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de cielos rasos de fibra mineral, dentro del

Se trata de la colocación de cielo raso de placa de fibra mineral, sustentado por una
estructura de perfiles metálicos, y, suspendida de la losa o de otros elementos estructurales
mediante varillas regulables o cable de acero.
22.1.2 Referencias
Todas las unidades de cielos rasos de fibra mineral se ajustarán a los detalles y planos que
22.2 MATERIALES
A continuación, se denominará los elementos que confieren este sistema.
Placa de fibra mineral:
Las placas estarán formadas por conglomerado de fibras minerales, de roca, de vidrio u otro
material análogo absorbente acústico. Tendrán un espesor no menor de 1,5 cm y serán de
color blanco. No cuentan con requisito acústico. La absorción vendrá determinada según el
fabricante que se elija.
Estructura de sustentación:
Estructura de perfiles de acero galvanizado, longitudinales y transversales. La estructura de
sustentación se colgará a base de varillas de cuelgue o cable de acero galvanizado
dependiendo de la altura y las recomendaciones del fabricante.
22.3 PROCEDIMIENTO
Previo a la instalación de los perfiles, los muros estarán pintados o enchapados de ser el
caso.
Replanteo de los ejes de la estructura metálica.
Nivelación y fijación del perfil.
Señalización de los puntos de anclaje a la losa o elemento soporte.
Nivelación y suspensión de los perfiles longitudinales y transversales de la estructura.
Atornillado y colocación de las placas.

El cielo raso quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto. El conjunto quedará
estable e indeformable.
Se tendrá un alineamiento en ambas direcciones de los módulos, así como de las grillas de
cada uno de los módulos.

El transporte de las piezas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán
colocadas, deberá hacerse con cuidado. El almacenamiento temporal dentro de la obra
deberá realizarse en un sitio protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las
piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de
eventuales aniegos.
No se aceptarán placas rotas, quiñadas ni manchadas.
22.5 MEDICIÓN
Proyecto.
22.6 PAGO

23. FALSO CIELO RASO DRYWALL
01B-13A.01.4.1.1.1.25 CIELO RASO DRYWALL
01B-13A.01.4.2.1.1.18 CIELO RASO DRYWALL
23.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de cielos rasos drywall, dentro del trazo de las

Se refiere al suministro e instalación del cielo raso continuo de placa drywall en los ambientes
indicados en planos.
23.1.2 Referencias
Todas las unidades de cielo raso continuo drywall se ajustarán a la memoria, detalles y planos
23.2 MATERIALES
Placa de yeso:
La placa de yeso de ½” de espesor es la placa base para todos los sistemas que no requieran
condiciones especiales.
Estructura de sustentación:
Entramado oculto de perfiles de acero galvanizado, colgado según sistema homologado por el
fabricante y dependiendo de la altura y las recomendaciones del fabricante.
Elementos de acabado:
Pastas: utilizado para acabado de la superficie del panel o para el relleno de juntas entre
paneles.
Cintas: fortalecerá el tratamiento de juntas, reforzar esquinas con la finalidad de contar con
una uniformidad en la superficie.
23.3 PROCEDIMIENTO
A continuación, se describirá el sistema de ejecución del sistema constructivo:
Replanteo de los ejes de la estructura metálica.
Nivelación y fijación del perfil perimetral.
Señalización de los puntos de anclaje a la losa o elemento soporte.
Nivelación y suspensión de los perfiles longitudinales y transversales de la estructura.

Atornillado y colocación de las placas. Tratamiento de juntas.

El cielo raso quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto. El conjunto quedará
estable e indeformable.

Previo al inicio de los trabajos, el Concesionario entregará al Supervisor la siguiente
documentación:
- Descripción del sistema constructivo.
- Ambientes de instalación.
- Instrucciones del fabricante para la preparación y la instalación de cada sistema
según sea su el ámbito de aplicación.
- Instalador y cualificación: Certificado de cualificación de los instaladores aprobado por
el fabricante.
En las actas de entrega o en el empaquetado figurará el nombre del fabricante y marca
comercial, así como el tipo de producto, la referencia del producto, composición y densidad y
en el caso de paneles, las dimensiones nominales en milímetros de largo, ancho y espesor de
estos.
colocadas, deberá hacerse con cuidado.
A la llegada del material a la obra, se comprobará que llega en buen estado, el material es
identificable de acuerdo con lo especificado en la guía de recepción y en el empaquetado.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones
de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Al término de los trabajos, el Concesionario entregará al Supervisor un Certificado de Calidad
del Instalador, estableciendo que todo el material instalado y el conjunto del sistema
constructivo, cumple las características de desempeño y requerimientos de fuego y humos
especificados.
23.5 MEDICIÓN
Proyecto.
23.6 PAGO
y todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados y sus
certificados de ensayo y calidad exigidos.

24. FALSO CIELO RASO METÁLICO
01B-13A.01.4.1.1.1.26 CIELO RASO METÁLICO ABIERTO
01B-13A.01.4.2.1.1.16 CIELO RASO METÁLICO ABIERTO
24.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de cielo raso metálico tipo “Cell T-15” ó
similar, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal

Se refiere al suministro y colocación de un cielo raso metálico como en planos, en los
ambientes indicados en planos.
24.1.2 Referencias
Todas las unidades de cielos rasos metálicos se ajustarán a los detalles y planos que figuren
en el proyecto.
24.2 MATERIALES
Cielo raso metálico como en planos:
Se trata de un cielo abierto y transparente compuesto por perfiles derechos e izquierdos y un
fleje perimetral formando una grilla cuadrada o rectangular, de terminación lisa.
Material: aluzinc.
Grilla entre 87 y 100 mm.
Sistema de perfilería:
Entramado visto de perfiles metálicos de acero galvanizado según sistema homologado por el
fabricante.
24.3 PROCEDIMIENTO
Se instalan primero los perfiles perimetrales, previa nivelación.
A continuación, se colocan los perfiles principales y finalmente para completar el cielo se
colocan los demás perfiles.
La estructura. de cuelgue será adaptada a las piezas cortadas manteniendo la rigidez y
acabado final
Los módulos se ensamblan a perfiles de unión y portadores, los que a su vez van colgados de
vigas o losas. El conjunto del sistema forma un cielo continuo, sin uniones aparentes.
En el interior de la grilla se pueden alojar luminarias, bandejas de cielos, según lo indicado en
planos del proyecto.

El falso cielo quedará limpio, y al nivel previsto. El conjunto quedará estable e indeformable.
Se tendrá un alineamiento en ambas direcciones de los módulos, así como de las grillas de
cada uno de los módulos.

eventuales aniegos.
24.5 MEDICIÓN
Proyecto.
24.6 PAGO

25. CONTRAZÓCALO DE TERRAZO
01B-13A.01.4.1.1.1.27 CONTRAZÓCALO DE TERRAZO
01B-13A.01.4.2.1.1.25 CONTRAZÓCALO DE TERRAZO
25.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de contrazócalos de terrazo, dentro del trazo

Suministro y colocación de contrazócalo de terrazo con pegamento en los ambientes indicado
en los planos.
25.1.2 Referencias
Todas las unidades de contrazócalos de terrazo se ajustarán a los detalles y planos que
25.2 MATERIALES
Contrazócalos de terrazo:
El contrazócalo de terrazo es un revestimiento hidráulico de elevada dureza, compuesto por
mortero de cemento y guijarros de piedra natural. Permite el pulido de su superficie debido a
su espesor.
El contrazócalo será del mismo color de baldosas y tamaño de grano que el instalado en el
piso del mismo ambiente.
Cumplirán con las dimensiones (aprox. 25 x 25 cm) señaladas en planos.
Tendrán un espesor de 1,5 cm como mínimo.
Pegamento:
Material de fragua:
Producto a colocar en las juntas entre baldosas a enchapar.
Estará compuesta a base de cemento, pudiéndosele añadir colorantes en cuyo caso el
cemento deberá ser blanco.

25.3 PROCEDIMIENTO
las baldosas.
Luego de colocado el pegamento, colocar la pieza sin deslizarla y para asentarla, darle
Los espesores de las juntas entre las piezas estarán indicados en los planos. El espesor
uniforme de la junta se garantizará con el uso de separadores plásticos (crucetas) y estarán
alineadas con el piso del ambiente.
Se dejará secar la instalación 2 días antes de fraguar.

25.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición del contrazócalo de terrazo por metro lineal (m) dentro de las zonas
señaladas en el Proyecto.
25.6 PAGO

26. CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO
01B-13A.01.4.1.1.1.28 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO
01B-13A.01.4.2.1.1.44 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO
26.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas al contrazócalo de cemento pulido, dentro del trazo de las
Se trata de vaciado de contrazócalo de cemento acabado pulido, de altura especificada en
planos, así como la limpieza del sitio de trabajo al finalizar el mismo
26.1.2 Referencias
Todas las unidades de contrazócalo de cemento pulido manualmente se ajustarán a los
detalles y planos que figuren en el proyecto.
26.2 MATERIALES
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta
26.3 PROCEDIMIENTO
Se empleará el mismo procedimiento que en las partidas de piso de cemento pulido.
El contrazócalo será encastrado en el muro.


Cementos:
Arenas:
solicitada.
26.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición por metro lineal (m) dentro de las zonas señaladas en el Proyecto.
26.6 PAGO

27. CONTRAZÓCALO DE ACERO INOXIDABLE
01B-13A.01.4.1.1.1.29 CONTRAZÓCALO DE ACERO INOXIDABLE
01B-13A.01.4.2.1.1.35 CONTRAZÓCALO DE ACERO INOXIDABLE
27.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de contrazócalos de acero inoxidable, dentro

Suministro y colocación de contrazócalo de acero inoxidable en los ambientes indicados en
los planos.
27.1.2 Referencias
Todas las unidades de contrazócalos de acero inoxidable se ajustarán a los detalles y planos
27.2 MATERIALES
Revestimiento metálico compuesto por chapa de acero inoxidable de e=1 mm mínimo, con
acabado cepillado, tendrá una altura aprox. de 30cm.
Piezado a manera que forma la circunferencia de la pila con enganches laterales en cada
pieza, colocado de manera vertical fijados mediante tornillos.
Los detalles específicos de los accesorios, tornillería, piezas de remate, espesores y sistemas
de fijación se ajustarán por el proveedor final junto con la asistencia técnica de obra, en
función de sus sistemas y especificaciones.
27.3 PROCEDIMIENTO
Los detalles específicos de taller para construcción, montaje e instalación del contrazócalo de
acero inoxidable, así como sus accesorios, tornillería, piezas de remate, espesores y sistemas
de fijación se ajustarán por el proveedor final junto con la asistencia técnica de obra, en
función de sus sistemas y especificaciones.
Con posterioridad a la colocación se limpiará la integridad de la superficie, haciendo una
inspección del terminado y tomando las medidas necesarias para dejarlo en óptimas
condiciones.


eventuales aniegos.
27.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición por metro lineal (m) dentro de las zonas señaladas en el Proyecto.
27.6 PAGO

28. CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO
01B-13A.01.4.1.1.1.30 CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO
01B-13A.01.4.2.1.1.37 CONTRAZÓCALO DE PORCELANATO
28.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de contrazócalos de porcelanato, dentro del

Suministro y colocación de contrazócalo de porcelanato con pegamento en los ambientes
indicado en los planos.
28.1.2 Referencias
Todas las unidades de contrazócalos de porcelanato se ajustarán a los detalles y planos que
28.2 MATERIALES
Contrazócalos de porcelanato:
El contrazócalo de porcelanato es un revestimiento cerámico de elevada dureza, y de mínima
absorción, al ser quemado alcanza una elevada resistencia a la flexión y a los agentes
químicos.
Cumplirán con las dimensiones (60x60) y espesor señalados en planos.
características de tolerancias dimensionales, resistencia a las manchas y productos químicos
(doméstico y baja concentración de ácidos y álcalis) y carga de rotura y absorción de agua.
Pegamento:
Material de fragua:
Producto que se coloca en la junta formada entre piezas de porcelanato a enchapar.
28.3 PROCEDIMIENTO
las baldosas.

uniforme de la junta se garantizará con el uso de separadores plásticos (crucetas) y estarán
alineadas con el piso del ambiente.
Se dejará secar la instalación 2 días antes de fraguar.

28.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición del contrazócalo de porcelanato por metro lineal (m) dentro de las
28.6 PAGO

29. REVESTIMIENTO ACERO EXPANDIDO
01B-13A.01.4.1.1.1.31 REVESTIMIENTO DE ACERO EXPANDIDO
01B-13A.01.4.2.1.1.27 REVESTIMIENTO DE ACERO EXPANDIDO
29.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de revestimiento de acero expandido, dentro

Se refiere al suministro y colocación de un revestimiento de acero expandido.
29.1.2 Referencias
Todas las unidades de revestimiento se ajustarán a los detalles y planos que figuren en el
proyecto.
29.2 MATERIALES
Revestimiento:
Panel de chapa de acero expandido con apertura de un 16% aprox.
Espesor aproximado de 1.5 mm.
Las planchas cumplirán con las dimensiones, aperturas y espesores señalados en planos.
Estructura auxiliar:
Estructura de perfiles metálicos de aceros galvanizados soldados, longitudinales y/o
transversales según planos del proyecto.
La distancia máxima de separación de la estructura con la superficie o elemento de anclaje
será de 300mm.
Fijación y anclajes:
Se realizará mediante tornillos autotaladrantes o brackets de acero lacado según el espesor
de la chapa y los perfiles, que garanticen su fijación.
El acero del revestimiento, la estructura auxiliar y las fijaciones deberán recibir un tratamiento
protector que asegure su resistencia a la corrosión.
29.3 PROCEDIMIENTO
El panel de chapa de acero irá sujeto a la estructura auxiliar según se especifica en los
planos.

Se preverán los soportes del sistema en los puntos donde se indique, según planos. Para ello
se efectuará el replanteo determinando los puntos a situar, con la modulación que se refleja
en planos.
condiciones.
Se realizarán en obra los cortes necesarios para la ejecución de piezas especiales.

Se realizará un control de calidad de las soldaduras de la estructura mediante pruebas de
líquidos penetrantes por cada 500 m2 de estructura.
No se aceptarán piezas quiñadas, abolladas, ralladas, dobladas, rotas o de distinta tonalidad.
eventuales aniegos.
29.5 MEDICIÓN
Proyecto.
29.6 PAGO

30. REVESTIMIENTOCON CON PANEL VITRIFICADO
01B-13A.01.4.1.1.1.32 REVESTIMIENTO CON PANEL VITRIFICADO
01B-13A.01.4.2.1.1.26 REVESTIMIENTO CON PANEL VITRIFICADO
30.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de Revestimiento con panel vitrificado y acero
expandido con estructura auxiliar, dentro del trazo de las obras necesarias para la
construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro
de Lima y Callao.

Se refiere al suministro y colocación de un revestimiento con panel vitrificado.
30.1.2 Referencias
proyecto.
30.2 MATERIALES
Panel acero vitrificado:
Revestimiento metálico compuesto por film de aluminio, núcleo interior de cartón y yeso o
nido de abeja de aluminio de 10mm que aporta rigidez al conjunto y panel de acero vitrificado.
Los paneles de acero vitrificado serán antigrafitis y antirayaduras.
La chapa exterior tendrá un espesor mínimo de 1 mm.
Dimensiones de los paneles:
Según planos.
Estructura de perfiles metálicos de acero galvanizado horizontales de dimensiones
aproximadas 40x40x1.5 mm distanciados según se indique en los planos.
Perfilería auxiliar:
Perfiles de remate de aluminio, dimensiones y formas según planos de proyecto.
Se realizará mediante tornillos autotaladrantes o brackets según el espesor de los perfiles,
que garanticen su fijación.
30.3 PROCEDIMIENTO
El panel irá sujeto a la estructura auxiliar, según se especifica en planos.

El revestimiento va tomado en la junta horizontal con perfil tubular de acero galvanizado y la

junta vertical va abierta. Se preverán los soportes del sistema en los puntos donde se indique,
según planos. Para ello se efectuará el replanteo determinando los puntos a situar, con la
modulación que se refleja en planos.
condiciones.
Se realizarán en obra los cortes necesarios para la ejecución de piezas especiales de panel
vitrificado.

Se realizará un control de calidad de las soldaduras de la estructura mediante pruebas de
líquidos penetrantes por cada 500 m2 de estructura.
eventuales aniegos.
30.5 MEDICIÓN
Proyecto.
30.6 PAGO

31. BANDA DE ACERO GALVANIZADO
01B-13A.01.4.1.1.1.33 BANDA DE ACERO GALVANIZADO
01B-13A.01.4.2.1.1.33 BANDA DE ACERO GALVANIZADO
31.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de Banda de acero galvanizado, dentro del

Se refiere al suministro y colocación de un revestimiento con banda de acero galvanizado
para formación de banda señalética.
31.1.2 Referencias
proyecto.
31.2 MATERIALES
Banda de acero galvanizado:
Revestimiento metálico compuesto por una banda de acero galvanizado de 35 cm de ancho y
2.00m de longitud como mínimo, el espesor mínimo será de1.2 mm.
Se anclará a la estructura de perfiles metálicos de acero galvanizado horizontales del
revestimiento de panel de acero vitrificado y del revestimiento de acero expandido.
Se realizará mediante clips de sujeción anclados a los perfiles de acero galvanizado
horizontales del revestimiento de panel de acero vitrificado y del revestimiento de acero
expandido, que garanticen su fijación.
31.3 PROCEDIMIENTO
El panel irá sujeto a la estructura auxiliar, según se especifica en planos.
El revestimiento va tomado en la junta horizontal con perfil tubular de acero galvanizado. Se
preverán los soportes del sistema en los puntos donde se indique, según planos. Para ello se
efectuará el replanteo determinando los puntos a situar, con la modulación que se refleja en
planos.
condiciones.



eventuales aniegos.
31.5 MEDICIÓN
Proyecto.
31.6 PAGO

32. REVESTIMIENTO METÁLICO DE PILAS
01B-13A.01.4.1.1.1.34 REVESTIMIENTO METÁLICO DE PILAS
01B-13A.01.4.2.1.1.34 REVESTIMIENTO METÁLICO DE PILAS
32.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de revestimiento metálico de pilas, dentro del

Se refiere al suministro y colocación de un revestimiento metálico de aluminio/Aluzinc.
32.1.2 Referencias
proyecto.
32.2 MATERIALES
Panel:
Revestimiento metálico compuesto por chapa de aluminio lacado curvado.
La chapa tendrá un espesor mínimo de 2 mm.
Piezado a manera que forma la circunferencia de la pila con enganches laterales de 4 piezas,
colocado de manera vertical mediante omegas y/o accesorios especiales, quedando la chapa
de forma circular.
Los detalles específicos de la estructura auxiliar, así como sus accesorios, tornillería, piezas
de remate, espesores y sistemas de fijación se ajustarán por el proveedor final junto con la
asistencia técnica de obra, en función de sus sistemas y especificaciones.
32.3 PROCEDIMIENTO
Los detalles específicos de taller para construcción, montaje e instalación del revestimiento
metálico de pilas, así como sus accesorios, tornillería, piezas de remate, espesores y
sistemas de fijación se ajustarán por el proveedor final junto con la asistencia técnica de obra,
en función de sus sistemas y especificaciones.
condiciones.



eventuales aniegos.
32.5 MEDICIÓN
Proyecto.
32.6 PAGO

33. REVESTIMIENTO DE PORCELANATO EN MURETES DE ACCESOS
01B-13A.01.4.1.1.1.35 REVESTIMIENTO DE PORCELANATO EN MURETES DE

ACCESOS
01B-13A.01.4.2.1.1.36 REVESTIMIENTO DE PORCELANATO EN MURETES DE

ACCESOS
33.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución del revestimiento de porcelanato en muretes
de accesos, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y

Se refiere al suministro y colocación de un revestimiento de porcelanato, recibido con
pegamento comercial, de dimensiones 60x60 cm.
Donde sea indicado en planos, se colocará el revestimiento de porcelanato, de las mismas
características y con las dimensiones especificadas en los planos del proyecto.
33.1.2 Referencias
Todas las unidades se ajustarán a los detalles y planos que figuren en el proyecto.
33.2 MATERIALES
Porcelanato:
El revestimiento de porcelanato es un revestimiento cerámico de elevada dureza, y de mínima
químicos.
Cumplirán con las dimensiones y espesor señalados en planos.
características de tolerancia dimensional, absorción de agua, resistencia a las manchas y
productos químicos (uso doméstico y baja concentración de ácido y álcalis) y carga de rotura.
Pegamento:
Material de fragua:
Esquineros de aluminio:
Se colocarán en las esquinas para evitar golpes al porcelanato a enchapar.

33.3 PROCEDIMIENTO
las baldosas.
Se dejará secar la instalación mínimo 24 horas antes de fraguar

dimensiones se refiere, sin presentar roturas o manchas.
33.5 MEDICIÓN
Proyecto.
33.6 PAGO

34. ZÓCALO DE PORCELANATO
01B-13A.01.4.1.1.1.36 ZÓCALO DE PORCELANATO
01B-13A.01.4.2.1.1.24 ZÓCALO DE PORCELANATO
34.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de zócalos de porcelanato, dentro del trazo

Se refiere al suministro y colocación de un zócalo de porcelanato, recibido con pegamento
comercial, de dimensiones señaladas en planos.
Donde sea indicado en planos, se colocará zócalo de porcelanato, de las mismas
características y con las dimensiones especificadas en los planos del proyecto.
34.1.2 Referencias
Todas las unidades de zócalos se ajustarán a los detalles y planos que figuren en el proyecto.
34.2 MATERIALES
Zócalos de porcelanato:
El zócalo de porcelanato es un revestimiento cerámico de elevada dureza, de mínima
químicos.
Cumplirán con las dimensiones (aprox. 60x60) y espesor señalados en planos.
tolerancias dimensionales, resistencia a las manchas y productos químicos (domésticos y de
baja concentración de ácidos y álcalis) y carga de rotura y absorción de agua.
Pegamento:
Material de fragua:
34.3 PROCEDIMIENTO
las baldosas.

Se dejará secar la instalación mínimo 24 horas antes de fraguar.

dimensiones se refiere, sin presentar roturas o manchas.
34.5 MEDICIÓN
Proyecto.
34.6 PAGO

35. TABIQUERIA DRYWALL
01B-13A.01.4.1.1.1.37 TABIQUE STANDARD (H<4.30) UNA PLACA 12.5 MM.
01B-13A.01.4.2.1.1.28 TABIQUE STANDARD (H<4.30) UNA PLACA 12.5 MM.
35.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de tabique simple y doble de drywall, dentro

Tabique doble drywall aplicado para alturas considerables, formado por estructura de acero
galvanizado, emplacado en dos caras.
Tabique simple drywall formado por estructura de acero galvanizado, base de parantes
verticales y rieles horizontales. Empacados en dos caras. En zonas húmedas, como aseos, se
controlará con tratamiento hidrófugo.
35.1.2 Referencias
Todas las unidades del drywall se ajustarán a detalles y planos que figuren en el proyecto.
35.2 MATERIALES
Placa de yeso de 12,5 mm o dimensiones similares:
La placa de yeso es la placa base para todos los sistemas que no requieran condiciones
especiales.
En zonas con humedad controlada se colocarán placas con tratamiento hidrófugo, presentan
capacidad de absorción reducida.
Perfiles metálicos:
La estructura está compuesta por parantes verticales y rieles horizontales de acero
galvanizado. Los parantes son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen
un papel fundamental en la capacidad estructural del sistema. Para tabiques de grandes
alturas, tabiques de ductos de instalaciones u otros requerimientos se escogerán los sistemas
de perfiles que aconseje el fabricante cumpliendo con las necesidades del proyecto.
Poseen aperturas para el paso de instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales
que se encuentran repetidamente en el perfil.
Los rieles son perfiles tipo canal ''U'' se ubican en la parte superior e inferior del tabique.
Se realizará mediante tornillos según el espesor de los perfiles, que garanticen su fijación.

paneles.
35.3 PROCEDIMIENTO
A continuación, se describirá el sistema de ejecución del sistema constructivo.
Armado de estructura:
Se realizará el trazado sobre la superficie para posteriormente proceder con la colocación de
rieles y parantes. Se prestará especial atención a los solapes y separaciones máximas entre
perfiles en tabiques de gran altura.
Se procede con el emplacado o colocación de planchas en ambas caras, con sus respectivas
fijaciones. Por último, se procede con los acabados mediante sellado de juntas y tornillos con
masilla. Queda terminado y listo para recibir el acabado que se indique en los planos.
Seguridad en la construcción: Se realizará el ATS en donde se identificará los riesgos y las

documentación:
el fabricante.
estos.
identificable de acuerdo con lo especificado en la guía de recepción y en el empaquetado. No
se aceptarán planchas rotas o quiñadas.

constructivo, cumple las características de desempeño y requerimientos de fuego y humo

especificadas.
35.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición por metro cuadrado (m2), sin descontar vanos y huecos, dentro de
las zonas señaladas en el Proyecto.
35.6 PAGO

36. TABIQUERIA DRYWALL RESISTENTE AL FUEGO
01B-13A.01.4.1.1.1.38 TABIQUE RF 60 (H<4.30) UNA PLACA 15 MM.
01B-13A.01.4.1.1.1.39 TABIQUE RF120 (H<4.30) DOBLE PLACA 12.5 MM.
01B-13A.01.4.2.1.1.29 TABIQUE RF 60 (H<4.30) UNA PLACA 15 MM.
01B-13A.01.4.2.1.1.30 TABIQUE RF120 (H<4.30) DOBLE PLACA 12.5 MM.
36.1 GENERALIDADES
36.1.1 Definición y Alcance

Se trata de la ejecución de tabiques de Drywall, emplacados en dos caras con doble placa de
yeso, o únicamente una sencilla, resistentes al fuego. La composición del tabique será la que
indique el fabricante para alcanzar los requisitos que el proyecto demande.
36.1.2 Referencias
Además, cumplirán con la normativa aplicable en cuanto a los requerimientos de humo y
fuego del proyecto, entre las que se encuentran las siguientes:
- NFPA 101 – Life Safety Code.
- NFPA 5000 – Building Construction and Safety Code.
- ASTM E84 - Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building
Materials.
- ASTM E119 - Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and
Materials.
36.2 MATERIALES
Placa de yeso resistente al fuego:
La placa de yeso resistente al fuego presenta incorporadas fibras minerales y/u otros aditivos
en el alma de yeso para mejorar su cohesión a altas temperaturas.
Tendrán un espesor de 15mm o 12,5 mm o dimensiones similares, según se especifique en
los planos y según lo requerido por el sistema certificado del fabricante.
La estructura está compuesta por parantes verticales y rieles horizontales. Los parantes son
perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel fundamental en la
capacidad estructural del sistema. Para tabiques de grandes alturas, tabiques de ductos de
instalaciones u otros requerimientos se escogerán los sistemas de perfiles que aconseje el
fabricante cumpliendo con las necesidades del proyecto.


Lana mineral:
En su interior se rellenará con lana mineral del mismo espesor que el ancho de los perfiles
metálicos y densidad acorde con la requerida por el sistema de tabiquería certificado a
presentar por el fabricante.
Se realizará mediante tornillos.
paneles.
El conjunto de materiales que forman el tabique drywall deberá contar con certificado de
ensayo según norma ASTM E119 que certifique la resistencia al fuego requerida en proyecto.
Así mismo, los materiales de acabado (incluido el yeso) empleados en los tabiques con
requerimientos de resistencia al fuego, estarán clasificados como Clase A a efectos de la
norma ASTM E84 y contarán con certificado de ensayo por laboratorio autorizado.
36.3 PROCEDIMIENTO
A continuación se describirá el sistema de ejecución del sistema constructivo.
perfiles en tabiques de gran altura
fijaciones. Por último, se procede con los acabados mediante sellado de juntas y tornillos con

documentación:
- Grado de resistencia al fuego y de estanqueidad al humo.

- Fabricante y su cualificación, demostrando experiencia en la manufactura de sistemas

y productos para la compartimentación de incendios.
- Ficha técnica del sistema y de cada uno de los materiales y productos que lo
componen, sellados necesarios y preparación de los soportes (losas entre los que se
confina el tabique).
- Certificados de ensayo de resistencia y reacción al fuego y/o humo del fabricante,
conforme a las normas ASTM aplicables o en su defecto, conforme a Normas EN y su
trasposición a norma ASTM.
según sea su ámbito de aplicación.
el fabricante.
estos.
constructivo, cumple las características de desempeño y requerimientos de fuego y humos
especificados.
36.5 MEDICIÓN
36.6 PAGO
y todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados y sus
certificados de ensayo y calidad exigidos.

37. TRASDOSADO AUTOPORTANTE DRYWALL
01B-13A.01.4.1.1.1.40 TRASDOSADO AUTOPORTANTE (H<3.00), UNA

PLACA RH 15 MM.
01B-13A.01.4.2.1.1.31 TRASDOSADO AUTOPORTANTE (H<3.00), UNA
PLACA RH 15 MM.
37.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de tradosado autoportante drywall, dentro del

Tradosado autoportante drywall aplicado para alturas considerables, formado por estructura
de acero galvanizado, emplacado en una cara.
En zonas húmedas se controlará con tratamiento hidrófugo.
37.1.2 Referencias
37.2 MATERIALES
Placa de yeso de 15 mm:
La placa de yeso es la placa base para todos los sistemas que no requieran condiciones
especiales.
En zonas con humedad controlada se colocarán placas con tratamiento hidrófugo, presentan
capacidad de absorción reducida.
un papel fundamental en la capacidad estructural del sistema. Para tabiques de grandes
alturas, tabiques de ductos de instalaciones u otros requerimientos se escogerán los sistemas
de perfiles que aconseje el fabricante cumpliendo con las necesidades del proyecto.
En el caso de los trasdosados con maestra los parantes verticales serán perfiles 60/27.

paneles.
37.3 PROCEDIMIENTO
Se procede con el emplacado o colocación de planchas en ambas una cara, con sus
fijaciones. Por último se procede con el acabado mediante sellado de juntas y tornillos con

documentación:
el fabricante.
estos.

constructivo, cumple las características de desempeño y requerimientos de fuego y humo

especificadas.
37.5 MEDICIÓN
37.6 PAGO

38. SELLADO INTUMESCENTE
01B-13A.01.4.1.1.1.41 SELLADO INTUMESCENTE
01B-13A.01.4.2.1.1.38 SELLADO INTUMESCENTE
38.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas al sellado intumescente, dentro del trazo de las obras
necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la
Red Básica del Metro de Lima y Callao.

Se refiere al suministro e instalación del sellado intumescente necesario para garantizar
compartimentación requerido y con los requerimientos RF indicados en los planos.
38.1.2 Referencias
Todas las unidades de sellados intumescente se ajustarán a los detalles y planos que figuren
en el proyecto.
38.2 MATERIALES
Relleno interior lana mineral:
Se rellena la junta con lana mineral, si el detalle o sistema certificado por el fabricante lo
requiere, de características específicas para garantizar el RF indicados en planos.
Masilla intumescente:
Se entiende por masillas intumescentes, aquéllas que en presencia de llama o temperatura
aumenta de volumen cerrando completamente el paso al fuego por los conductos donde se
ha colocado y permaneciendo estable, evitando también el paso de humo.
Estarán formadas por productos que se expanden con el calor formando una estructura de
carbón-resistente al fuego. No serán afectadas por la humedad, el calor, el frío o la luz. No
endurecerá con el paso del tiempo manteniendo su elasticidad.
38.3 PROCEDIMIENTO
El sellado ignífugo de juntas se realizará como sigue:
- Las superficies a sellar estarán limpias y secas.
- Se colocará la lana mineral de relleno si fuera necesario por el sistema certificado del
fabricante, antes de proceder al sellado, siendo este material de relleno compresible y
compatible con el sellante. Antes de aplicar la masilla, se comprobará que la lana de
roca está correctamente sujeta y distribuida en toda la superficie.
- Las masillas intumescentes se aplicarán con espátula rellenando los huecos de paso
de cables o conductos, y presionando para conseguir un relleno homogéneo.

- El cordón del sellado será continuo, aplicando solapes cuando se interrumpa el

trabajo para asegurar la estanqueidad.
- Se comprobará la estanqueidad y continuidad de la masilla una vez seca, volviendo a
ejecutar los tramos defectuosos.

38.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición del sellado ignífugo de juntas por metro lineal (m) dentro de las
38.6 PAGO

39. REVESTIMIENTO DE HPL PARA TABLERO DE CONCRETO
01B-13A.01.4.1.1.1.42 REVESTIMIENTO DE HPL PARA TABLERO DE CONCRETO
01B-13A.01.4.2.1.1.39 REVESTIMIENTO DE HPL PARA TABLERO DE CONCRETO
39.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución del revestimiento de laminado compacto de
alta presión para tablero de concreto, dentro del trazo de las obras necesarias para la
construcción de las Líneas 2 y Ramal Av. Faucett – Av. Gambetta de la Red Básica del Metro
de Lima y Callao.

Se refiere al suministro y colocación de la encimera de concreto y del revestimiento de
laminado de alta presión compacto, de espesor aproximado 12 mm, con acabado decorativo
en ambas caras y núcleo de color negro.
39.1.2 Referencias
Todas las unidades de encimera de concreto revestida de laminado compacto se ajustarán a
los detalles y planos que figuren en el proyecto.
39.2 MATERIALES
A continuación se denominará los elementos que confieren este sistema.
Paneles:
Laminado compacto de alta presión, compuesto por hojas de celulosas impregnadas en
resina fenólica termo endurecible, prensado a alta presión y temperatura. Su núcleo interior es
de color negro estándar.
Las caras exteriores decorativas son impregnadas con resina melamínica.
Espesor aproximado de 12 mm.
Propiedades del panel:
Resistente a la humedad y el vapor.
Altamente resistente a muchos productos químicos.
Higiénico. No poroso.
Superficie no tóxica.
Altamente resistente al impacto y rayado.
Pegamento:
Es un adhesivo flexible a base de agregados para adherir revestimientos sobre superficie.
Tablero de concreto:

Concreto:
Malla electrosoldada:
Se colocará una malla de reparto Ø6.0 mm a 15x15. Las mallas electro-soldadas serán de
acero según norma ASTM A 1064.
Se colocarán refuerzos en secciones estranguladas por empotramiento de los lavatorios.
39.3 PROCEDIMIENTO
Las superficies del tablero de concreto a revestir deberán estar correctamente aplomadas y
lisas, para evitar descuadres.
Se le dará un acabado pulido en las zonas no revestidas por tablero HPL.
Los ductos donde se colocarán los lavatorios vendrán hechos de fábrica.
eventuales aniegos.
39.5 MEDICIÓN
Proyecto.
39.6 PAGO


40. PINTURA CON PROTECCIÓN RF EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
01B-13A.01.4.1.1.1.43 PINTURA CON PROTECCIÓN RF EN ESTRUCTURAS

METÁLICAS
01B-13A.01.4.2.1.1.40 PINTURA CON PROTECCIÓN RF EN ESTRUCTURAS

METÁLICAS
40.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de pintura con protección RF, dentro del trazo

Se trata del acabado de pintura con protección RF.
40.1.2 Referencias
40.2 MATERIALES
Revestimiento de protección contra el fuego para estructuras metálicas:
- Mano de fondo de imprimación antioxidante de secado rápido a base de pigmentos
especiales anticorrosivos, reacción al fuego: Combustible con contribución muy
limitada al fuego, velocidad y cantidad de emisión de humo elevadas. Sin caída de
gotas o partículas inflamadas.
- Mano de pintura intumescente con certificado de estabilidad al fuego para estructura
metálica.
La pintura tendrá certificado de resistencia al fuego y estará compuesta por resinas sintéticas
disueltas en disolventes de hidrocarburos ó aguarrás y pigmentos adecuados con una
proporción de aceite del 60-70%.
El espesor de la pintura intumescente será determinado dependiendo el tipo de estructuras,
según el tipo de sección del perfil de acero, el factor de sección masividad, la exposición de la
estructura y el tiempo de resistencia.
40.3 PROCEDIMIENTO
Se realizará una limpieza y desengrasado de la superficie.
Posteriormente se aplicará una mano de fondo de imprimación antioxidante de secado rápido
a base de pigmentos especiales anticorrosivos.
Pasado el tiempo de permanencia al aire no menor del especificado por el fabricante para la
mano de imprimación, se aplicarán las manos de pintura intumescente necesarias (según
espesor de capa recomendado por el fabricante) hasta alcanzar los espesores mínimos
totales y un tiempo de secado entre manos no menores de los especificados por el fabricante.

Los instrumentos de trabajo deberán limpiarse inmediatamente después de su utilización con

un disolvente adecuado.
En caso de utilizarse la pintura en locales que tengan una humedad relativa permanente muy
alta o en talleres con una agresividad química fuerte, será obligatorio seguir las
recomendaciones del fabricante.
Caso de recubrir la pintura intumescente con otra capa de pintura ésta deberá ser totalmente
compatible con la pintura intumescente.
El almacenamiento se realizará bajo cubierto, en lugar fresco y seco.
Se deberán tomar las siguientes precauciones durante su aplicación:
- Aplicar con una buena renovación de aire.
- Evitar el contacto prolongado con la piel.
- Evitar salpicaduras del producto en los ojos.
- Al contener disolventes inflamables tomar las precauciones debidas con dichos
materiales.

Se debe proteger de cualquier daño las superficies pintadas hasta que la obra sea finalizada.
Se entregarán certificados por laboratorio autorizado de la pintura intumescente conforme
cumple con los requisitos de resistencia a fuego requerido en proyecto.
40.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición de pintura con protección RF por metro cuadrado (m2) dentro de las
40.6 PAGO

41. DRYWALL CON PLACA DE FIBROCEMENTO
01B-13A.01.4.1.1.1.44 PARTICIÓN DE DRYWALL CON PLACA DE

FIBROCEMENTO
01B-13A.01.4.2.1.1.32 PARTICIÓN DE DRYWALL CON PLACA DE

FIBROCEMENTO
41.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de partición de drywall con placa de
fibrocemento, dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y

Partición de drywall con placa de fibrocemento, formado por estructura de acero galvanizado,
emplacado en dos caras.
41.1.2 Referencias
41.2 MATERIALES
Placa de fibrocemento:
La placa de fibrocemento es una placa plana, mezcla de cemento, fibra celulosa, sílice, agua
y agregados naturales y fabricada mediante un proceso de autoclave (alta presión,
temperatura y humedad).
capacidad estructural del sistema. Para tabiques de grandes alturas, tabiques de ductos de
instalaciones u otros requerimientos se escogerán los sistemas de perfiles que aconseje el
fabricante cumpliendo con las necesidades del proyecto.
Sellador: utilizado para sellar la junta visible entre paneles. Flexible de poliuretano.

41.3 PROCEDIMIENTO
fijaciones. Las placas deben fijarse en todo su perímetro (4 lados). Avellanar la placa con una
broca de cemento previamente en el lugar donde se colocarán los tornillos.
Por último se procede con los acabados mediante sellado de juntas con un sellador flexible de
poliuretano dejando la junta visible. No se debe masillar. Queda terminado y listo para recibir
el acabado que se indique en los planos.
Seguridad en la construcción: Se realizará el ATS en donde se identificara los riesgos y las

No se aceptarán piezas quiñadas, dobladas, rotas.
eventuales aniegos.
41.5 MEDICIÓN
41.6 PAGO

42. ESTRUCTURA DE ACERO PARA REVESTIMIENTO VERTICAL
01B-13A.01.4.1.1.1.45 ESTRUCTURA DE ACERO PARA REVESTIMIENTO

VERTICAL
01B-13A.01.4.2.1.1.46 ESTRUCTURA DE ACERO PARA REVESTIMIENTO

VERTICAL
42.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de subestructura para revestimiento vertical,
Estas especificaciones se refieren al suministro y colocación de la subestructura para
revestimiento vertical.
Todas las unidades de subestructura para revestimiento se ajustarán a los detalles y planos
El Concesionario deberá ejecutar los trabajos de manera que se cumpla con lo dispuesto por
la ley peruana, con las presentes Especificaciones Técnicas, y en el marco establecido por las
Directivas, los Reglamentos y los Manuales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones
(MTC).
El marco normativo es el siguiente:
- Norma Técnica de Edificación E.090 Estructuras Metálicas.
- Normas ASTM.
- Normas AISC.
- Normas ANSI/AWS D1.1.
42.2 MATERIALES
Se realizará con perfiles de acero galvanizado A36
Soldaduras:
Los electrodos y fundentes para soldadura deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones, según el tipo de acero a soldar y/proceso de soldadura elegido:
 AWS A5.1 :Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de

arco protegido.
 AWS A5.5 :Especificación para electrodos de baja aleación para soldadura de arco
con cubierta.

 AWS A5.17 :Especificación para electrodos y fundentes de acero al soldadura de

arco sumergido.
 AWS A5.18 :Especificación para metales de aporte de acero al soldadura de arco

con atmósfera protegida.
 AWS A5.20 :Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de

arco con alambre tubular.
Pernos, arandelas y tuercas:
Los pernos, arandelas y tuercas de acero cumplirán con alguna de las siguientes
especificaciones, según el tipo de elemento y/o acero:
 Tuercas de acero al carbono y de aleación para pernos para servicio de alta presión
y alta temperatura: ASTM A194
 Pernos y pernos de cortante de acero al carbono, de resistencia a la tracción 414

MPa: ASTM A307
 Pernos estructurales, de acero, tratados térmicamente, de resistencia mínima a la

tracción 830/725 MPa: ASTM A325
 Pernos y pernos de cortante de acero templado y revenido: ASTM A449.
 Pernos estructurales de acero tratado térmicamente, de resistencia mínima a la

tracción 1040 MPa: ASTM A490
 Tuercas de acero al carbono y de aleación: ASTM A563
 Arandelas de acero endurecido: ASTM F436

42.3 PROCEDIMIENTO
El detallamiento y la fabricación deben cumplir con los requerimientos indicados en las
normas AISC.
El detallamiento y fabricación respetará las secciones exactas, formas, espesores, tamaños,

pesos y detalles de construcción indicados en los planos de diseño. La sustitución de
secciones o modificación de los detalles serán permitidas cuando se autoricen.
Todos los elementos y secciones deben estar correctamente ajustados y correctamente

posicionados para que le permita un correcto montaje, y una adecuada unión de los
elementos en obra.
Los agujeros deben quedar provistos en donde indican los planos de diseño.
Para los empalmes se seguirá lo indicado en los planos de proyecto.
Las soldaduras no se deben considerar completas hasta que las escorias y poros en la
soldadura hayan sido removidos y el metal de la superficie este liso y listo para revestir
inclusive si el sistema de revestimiento no está especificado.
Los planos mostrarán los detalles de anclaje, acabado, dimensiones y, a su vez, estabilidad
de las piezas que se monten.

Los planos de diseño deben ser usados como base únicamente cuando indique que son
“Para Construcción”.
Los cambios en los detalles o substitución de los elementos o de sus dimensiones no pueden
ser hechas sin autorización.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de
la intemperie y ambientes corrosivos.

El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio
en que serán colocadas, deberá hacerse con cuidado. El almacenamiento temporal dentro de
la obra deberá realizarse en un sitio protegido del tránsito de personas y equipos, levantando
las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de
eventuales aniegos.
Se realizará el control de calidad de la soldadura mediante inspección visual al 100 % de las
soldaduras. No se realizarán ensayos al no tratarse de soldaduras estructurales.
42.5 MEDICIÓN
Se realizará la medición por kilogramo (kg) dentro de las zonas señaladas en el Proyecto.
42.6 PAGO
El precio unitario deberá cubrir el material, carga, transporte, descarga y almacenamiento, y
todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

43. EMBELLECEDOR POR ENCIMA DEL PSD
01B-13A.01.4.1.1.1.46 EMBELLECEDOR POR ENCIMA DEL PSD
01B-13A.01.4.2.1.1.45 EMBELLECEDOR POR ENCIMA DEL PSD
43.1 GENERALIDADES
de todas las actividades relativas a la ejecución de embellecedor por encima del PSD (nivel
andén), dentro del trazo de las obras necesarias para la construcción de las Líneas 2 y Ramal

Se refiere al suministro y colocación de un embellecedor por encima del PSD a nivel de andén
en las estaciones.
43.1.2 Referencias
Todas las unidades del embellecedor se ajustarán a los detalles y planos que figuren en el
proyecto.
43.2 MATERIALES
Panel:
Panel de aluminio compuesto, elaborado con dos revestimientos de aluminio de 0.4 mm de
espesor, adheridos a través de un proceso a calor y presión, en ambas caras de un panel de
polietileno.
El espesor mínimo del panel es de 4 mm.
Los detalles específicos de la estructura auxiliar, así como sus accesorios, tornillería, piezas
de remate, espesores y sistemas de fijación se ajustarán por el proveedor final junto con la
asistencia técnica de obra, en función de sus sistemas y especificaciones.
43.3 PROCEDIMIENTO
Los detalles específicos de taller para construcción, montaje e instalación del embellecedor,
así como sus accesorios, tornillería, piezas de remate, espesores y sistemas de fijación se
ajustarán por el proveedor final junto con la asistencia técnica de obra, en función de sus
sistemas y especificaciones.
condiciones.


eventuales aniegos.
se aceptarán planchas rotas, quiñadas, ralladas, dobladas o de distinta tonalidad.
43.5 MEDICIÓN
Proyecto.
43.6 PAGO


ML2 CML 01B D 13a S142 Aaaca Gen Et 2020 A

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Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av.

CONCESIONARIO: CONSORCIO EPC:

LOGO SOCIEDAD(ES) REDACTORA(S): FIRMAS REVISIÓN VIGENTE

2.2 Especificaciones Técnicas:

FILE: ML2-CML-01B-D-13A-S142-AAACA-GEN-ET-2020-A Pág. 1 de 107

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 2 de 107

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 3 de 107

5.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 23

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 4 de 107

01B-13A.01.4.1.1.1.8 HIDROPINTURA SOBRE DRYWALL ....................................................... 32

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 5 de 107

12.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 39

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 6 de 107

16. PISO DE BALDOSA TERRAZO MONOCAPA (MICROCHINA) ....................................................... 47

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 7 de 107

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 8 de 107

22.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 59

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 9 de 107

26. CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO ...................................................................................... 67

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 10 de 107

29.2 MATERIALES .............................................................................................................................. 73

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 11 de 107

01B-13A.01.4.1.1.1.35 REVESTIMIENTO DE PORCELANATO EN MURETES DE ACCESOS .. 81

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 12 de 107

36.1.2 Referencias ....................................................................................................................... 88

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 13 de 107

40. PINTURA CON PROTECCIÓN RF EN ESTRUCTURAS METÁLICAS ............................................ 99

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 14 de 107

43.3 PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 106

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 15 de 107

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 16 de 107

01B-13A.01.4.1.1.1.1 AYUDA DE ALBAÑILERÍA A INSTALACIONES

01B-13A.01.4.2.1.1.1 AYUDA DE ALBAÑILERÍA A INSTALACIONES

2.1.1 Definición y alcance

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 17 de 107

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 18 de 107

3.1.1 Definición y alcance

3.4 CONTROL DE CALIDAD

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 19 de 107

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 20 de 107

01B-13A.01.4.1.1.1.3 TARRAJEO RAYADO

01B-13A.01.4.2.1.1.41 TARRAJEO RAYADO

4.1.1 Definición y alcance

4.4 CONTROL DE CALIDAD

Morteros preparados "in situ":

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 21 de 107

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 22 de 107

5. PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS

01B-13A.01.4.1.1.1.4 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS

01B-13A.01.4.2.1.1.22 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA ACABADO DE LAS PILAS

5.1.1 Definición y alcance

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 23 de 107

- Evitar el contacto prolongado con la piel.

5.4 CONTROL DE CALIDAD

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 24 de 107

01B-13A.01.4.1.1.1.5 PINTURA EPÓXICA

01B-13A.01.4.2.1.1.12 PINTURA EPÓXICA

6.1.1 Definición y alcance

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: TABIQUERÍA Y ACABADOS Página 25 de 107