Control de Calidad II

Función de pérdida de Taguchi

Tipos de variables
En función de los valores que puedan tomar, las variables se clasifican
en:
1. Cualitativas o de atributos: asumen valores que representan
categorías o atributos de las cosas y que no tienen una escala
numérica, ejemplo: tipo de producto, si funciona o no.
2. Cuantitativas: son aquellas cuyos valores proceden de mediciones
o conteos referidos a escalas numéricas, ejemplo: peso de un lote,
número de clientes atendidos, número de productos defectuosos.
Variables cuantitativas
Las variables cuantitativas se clasifican en:
1. Discretas: con frecuencia proceden de conteos, y solo pueden tomar
valores dentro de un conjunto numerable, ejemplo: número de clientes
atendidos (0,1,2,3…), número de artículos defectuosos por lote, número
de quejas, número de servicios de mantenimiento.
2. Continuas: pueden tomar cualquier valor dentro de un intervalo
específico, ejemplo: el tiempo en el que un cliente es atendido.
Son aquellas que requieren un instrumento de medición para cuantificarse,
como peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia, temperatura, humedad,
tiempo.
Por su función en un proceso las variables pueden ser:
1. Variables de entrada: también llamadas variables independientes
(las X), son las que definen las condiciones de operación del
proceso, por lo general son variables de control del proceso, como
temperatura, velocidad, presión, cantidad y/o características de
algún insumo o material.
También se consideran variables de entrada aquellas que, aunque
normalmente no están controladas, influyen en los resultados de un
proceso, como la humedad en el medio ambiente, la habilidad de un
operario, el método de trabajo.
2) Variables de salida: también llamadas de respuesta o dependientes
( las Y), reflejan los resultados obtenidos por un proceso, como pueden
ser las características de calidad del producto; a través de los valores
que toman estas variables se evalúa el desempeño del proceso.
Las variables de salida tienen especificaciones o tolerancias, porque los
valores que deben tener están especificados.
Especificaciones son las variaciones permisibles de tamaño de una
parte, son para valores individuales.
Por ejemplo, en un proceso que produce piezas metálicas que se van a
ensamblar, las dimensiones de estas deben caer dentro de cierto rango
o especificaciones, de lo contrario no embonarán.
Cuando se satisfacen estos requerimientos se dice que el proceso
cumple las especificaciones de calidad.
Existen tres tipos de variables de salida o características de calidad, de
acuerdo con el tipo de especificación que deben cumplir.
Tipos de variables de salida

1) Cuanto más pequeño mejor: son variables o características de

calidad cuyo única exigencia es que no excedan de un cierto valor
máximo tolerado o una especificación superior (ES), y cuanto más
pequeño sea su valor, mejor.
• Ejemplo, el porcentaje de impurezas en una sustancia, o la cantidad
de sustancias tóxicas en un producto alimenticio.
2) Cuanto más grande mejor: son variables o características de calidad
a las que se les exige que sean mayores que un valor mínimo o que una
cierta especificación inferior (EI), y cuanto más grande sea el valor de la
variable, será mejor.
• Ejemplo, la resistencia de una pieza de plástico inyectado o la
“blancura” de una tela de color blanco.
3) El valor nominal es el mejor: variables que deben tener un valor
especifico y que, por lo tanto, no deben ser menores que una
especificación inferior (EI), pero tampoco mayores que una
especificación superior (ES).
• Ejemplo, el diámetro interior de una tuerca o la longitud de una pieza
para ensamble; no pueden ser ni muy chicas ni muy grandes.
• Este tipo de variables son las que llevan lo que se llama una
tolerancia, la cual es la variación permitida para la característica de
calidad.
 La función de pérdida de Taguchi
• El ingeniero japonés Genichi Taguchi , cuya filosofía se basó en gran
medida en la de Deming, explicó el valor económico de reducir la
variación.
• Taguchi sostuvo que la definición de calidad basada en la
manufactura como cumplimiento con los límites de especificación
presenta errores inherentes.
• Propuso un procedimiento significativamente distinto para consolidar
la calidad con base en las implicaciones económicas de no cumplir
con las especificaciones objetivo.
• Taguchi definió la calidad como “evitar una pérdida que un producto
le causa a la sociedad, después de haber sido embarcado, distinta a
cualquier otra pérdida causada por sus funciones intrínsecas”.
• La pérdida para la sociedad incluye costos incurridos por la
imposibilidad del producto de cumplir con las expectativas del cliente,
la imposibilidad de cumplir con las características de desempeño y los
efectos colaterales dañinos causados por el producto.
La imposibilidad de cumplir con las expectativas del cliente precipita
numerosas pérdidas directas e indirectas.
• Por ejemplo, hace muchos años, uno de los autores adquirió un
automóvil muy alabado por sus características de desempeño y
calidad (el automóvil incluía una garantía de dos años, cuando la
mayoría de los demás ofrecía solo un año, y había incluso ganado el
prestigioso premio de “auto del año”).
• Desafortunadamente, el automóvil requirió reparaciones frecuentes,
muchas incluso durante el periodo de garantía, lo que dio como
resultado costos para el fabricante y considerables molestias para el
cliente.
• Los problemas continuaron una vez reparada la garantía, con el
resultado de mayores costos y molestias.
• El distribuidor reconoció que ese año-modelo en particular tenía un
mal récord de calidad, y que desde entonces la calidad se había
mejorado considerablemente.
• El automóvil fue reemplazado (por una marca diferente) mucho antes
de lo previsto, con pérdidas adicionales debido a una elevada
depreciación.
• La imposibilidad de cumplir con las características de desempeño
implica pérdidas similares. Si el producto no se desempeña
correctamente al ser adquirido, los costos de servicio deben ser
absorbidos por distribuidor o el fabricante, y se daña su reputación.
• Finalmente, una mala calidad puede dar como resultado otras
pérdidas de la sociedad, como contaminación o ruido, que finalmente
conducen a quejas de índole médica, compensación a los
trabajadores y otros costos, que afectan a la sociedad en general.
• Taguchi mide las pérdidas en unidades monetarias y las relaciona con
características cuantificables del producto.
• Para comprender mejor la filosofía de Taguchi en la forma en que esto
influye en el diseño de tolerancias, reconsidere la definición con base
de la calidad, como “ conformidad con las especificaciones”.
Ejemplo
• Suponga que la especificación para una característica de calidad es: 0.500 ±
0.020.
• LES = 0.500 + 0.020 = 0.520; LEI = 0.500 – 0.020 = 0.480.
• Utilizando esta definición, no existe ninguna diferencia si el valor real de la
característica de calidad es 0.480, 0.496, 0.500 o 0.520.
• Esta actitud supone que el cliente, ya sea el consumidor o el siguiente
departamento en el proceso de producción, quedaría igualmente
satisfecho con cualquier valor entre 0.480 y 0.520, pero no si está fuera de
este rango de tolerancia.
• Este procedimiento supone también que los costos no dependen del valor
real de la característica de calidad, siempre que quede dentro de la
tolerancia especificada.
• Pero, ¿cuál es la diferencia real entre 0.479 y 0.481? El primero se
considera como “fuera de especificación” y necesita retrabajo o
enviar al desperdicio, en tanto que el último es aceptable.
• Sin embargo, en realidad el impacto de cualquiera de ellos sobre la
característica de desempeño del producto sería aproximadamente
igual, ninguno está cerca de la especificación nominal de 0.500.
• El diseñador fija la especificación nominal, que se considera como el valor
objetivo ideal para la característica de calidad.
• Taguchi basa este procedimiento en la hipótesis de que mientras menor
sea la variación en relación con el valor objetivo, mejor será la calidad.
• En otras palabras, la única especificación que tiene significado es cumplir
con el objetivo.
• Los aumentos de pérdida (como función cuadrática) conforme los valores
se salen de objetivo se ilustran en la siguiente figura. Cuando se llenan las
especificaciones nominales los productos son más uniformes lo que reduce
los costos totales para la sociedad.
Ejemplo
• Un ejemplo, que se publicó en el periódico japonés A Shai,
comparaba el costo de la calidad de los televisores Sony de dos
plantas, una en Japón y la otra en San Diego.
• La densidad de color de todas las unidades producidas en San Diego
cumplía las especificaciones, en tanto que algunas de las embarcadas
por la planta japonesa no lo hacían.
• Si embargo, la pérdida promedio por unidad de la planta de San Diego
era 0.89 dólares mayor que la planta japonesa.
• Las unidades fuera de especificación en la planta de San Diego se
ajustaban dentro de la planta, agregándole costo al proceso.
• Además, la unidad que se ajustaba a las especificaciones tenía
mayores probabilidades de generar quejas del cliente que una unidad
que estuviera más cerca del valor original objetivo, incurriendo por lo
tanto en costos más elevados de servicio en el campo
• Según se puede ver en la figura anterior menos conjuntos producidos en
Estados Unidos cumplían con el valor objetivo de densidad de color.
• La distribución de la calidad de la planta japonesa era más uniforme
alrededor del valor objetivo.
• Así que aunque algunas de las unidades estaban fuera de especificación, el
costo total era inferior, por lo que cualquier variación alrededor del valor
objetivo genera una pérdida para el cliente.
• Generalmente, mientras mayor sea la desviación, mayor será la pérdida.
El presidente del consejo de Sony explicó la diferencia de esta manera:
• Cuando nosotros le decimos a uno de nuestros empleados japoneses
que la medición de un cierto componente debe quedar dentro de una
tolerancia de más o menos cinco, por ejemplo, él luchará
automáticamente para hacer que dicho componente esté tan cerca a
una tolerancia cero como sea posible.
• Cuando arrancamos nuestra planta en Estados Unidos, encontramos
que los trabajadores seguían las instrucciones perfectamente, pero si
decíamos fabríquelo entre más o menos cinco, obtenían algo entre
más o menos cinco ciertamente, pero raramente tan cerca de cero
como los trabajadores japoneses.
 Cálculos utilizando la función de pérdida de
Taguchi
• La naturaleza exacta de la función de pérdida para cada una de las
características de calidad es difícil de determinar.
• Taguchi supuso que las pérdidas se podían aproximar utilizando la
función cuadrática de manera que desviaciones más importantes del
objetivo causaran pérdidas cada vez mayores.
• Para el caso en el que un valor objetivo específico es el mejor y la
calidad se deteriora conforme el valor real se aleja del objetivo a
cualquiera de los lados (conocido como “el nominal es el mejor”).
• La función de pérdida se representa por:
𝐿 𝑥 =𝑘 𝑥−𝑇 2
Donde: x es cualquier valor de la característica de calidad
T es el valor objetivo (nominal) y k alguna constante (de
pérdida o proporcionalidad)
k = costo/(tolerancia)²
(x – T) representa la desviación de la meta, y la pérdida se
incrementa con el cuadrado de la desviación.
La siguiente figura ilustra esta función.
 Ejemplo 1. estimación de la función de
pérdida de Taguchi
• La constante k se estima determinando el costo de reparación o de
reemplazo si ocurre una cierta desviación apartándose del objetivo.
Suponga que una cierta característica de calidad tiene una
especificación de 0.500 ± 0.020. Un análisis de los registros de la
empresa revela que si el valor de la característica de calidad excede el
objetivo de 0.500 en la tolerancia de 0.020 a cualquiera de los lados, el
producto probablemente fallará durante el periodo de garantía y su
reparación costará $50.
Entonces,
 𝐿 𝑥 =𝑘 𝑥−𝑇 2
50 = k (0.020)²
k = 50/0.0004
k = 125,000
Por tanto la función de pérdida es:
𝐿 𝑥 =𝑘 𝑥−𝑇 2
𝐿 𝑥 = 125,000 𝑥 − 𝑇 2
𝐿 𝑥 = 125,000 𝑥 − 0.50 2
Por lo que si la desviación es de únicamente 0.010, la pérdida estimada es de,
𝐿 0.010 = 125,00 0.010 2
= $12.50
• Si se conoce la distribución de la variación del valor objetivo, se puede
calcular la pérdida promedio por unidad al promediar
estadísticamente la pérdida asociada con los posibles valores de la
característica de calidad.
• En terminología estadística esta pérdida promedio por unidad es
simplemente el valor esperado de la pérdida.
 Ejemplo 2. Cálculo de la pérdida esperada
utilizando la función de pérdida de Taguchi
• Suponga que dos procesos A, B, tienen las siguientes distribuciones
de una característica de calidad con una especificación de 0.50 ± 0.02.
• En el proceso A, el resultado del proceso tiene valores que van de
0.48 a 0.52, todos los cuales tienen la misma probabilidad.
• Para el proceso B, se espera que el 60% del resultado tenga un valor
de 0.50, 15% un valor de 0.49, etc.
Proceso A
2
𝐿 𝑥 = 125,000 𝑥 − 0.50
2
𝐿 0.47 = 125,000 0.47 − 0.50
=112.5
Pérdida ponderada = pérdida* probabilidad
= 112.5* 0=0
2
𝐿 0.48 = 125,000 0.48 − 0.50
= 50
Pérdida ponderada =50(0.20) = 10
Proceso B
2
𝐿 𝑥 = 125,000 𝑥 − 0.50
Pérdida ponderada (0.47) = 112.5 * 0.02 = 2.25
Pérdida ponderada (0.48) = 50 * 0.03 = 1.50

𝐿 0.50 = 125,000 0.50 − 0.50 2

= 0*0.60 = 0
Claramente el proceso B incurre en una pérdida esperada total menor,
aun cuando algunos de los resultados quedan fuera de
especificaciones.
Pérdida esperada
• La pérdida esperada se calcula utilizando una fórmula simple que
involucra la varianza de la característica de calidad, σ², y el cuadrado
de la desviación del valor medio del objetivo D² = (𝑥ҧ − T)².
• La pérdida esperada es:
• EL(x) = k(σ² + D²)
• Por ejemplo, en el proceso A, la varianza de la característica de
calidad es de 0.0002 y D² = 0, ya que el valor medio es igual al
objetivo. Por lo que,
• EL(x) = 125,000 (0.0002 + 0) = 25
• A fin de relacionar este cálculo con el ejemplo del televisor Sony
mencionado anteriormente, se determinó que k = 0.16, debido a que
la media de ambas distribuciones de la densidad de color se
encuentra en el valor meta D² = 0 para las plantas en Estados Unidos y
Japón. Sin embargo, la varianza de las distribuciones es diferente.
• Para la planta de San Diego, σ² = 8.33 y para la planta japonesa,
σ²= 2.78. Por lo tanto la pérdida promedio por unidad se calculó en,
Planta de San Diego = k(σ² + D²) =0.16 (8.33+0) = $1.33
Planta japonesa = k(σ² + D²)= 0.16 (2.78+0) = $0.44
Es decir, una diferencia de : 1.33 – 0.44 = $ 0.89/ud.
• La pérdida esperada da una medida de la variación, que es
independiente de los límites de las especificaciones. Esta medida
hace hincapié en una mejora continua en vez de la aceptación del
statu quo simplemente porque el producto, “cumple con las
especificaciones”.
• No todas las características de calidad tienen objetivos nominales con
tolerancias a ambos lados.
• En algunos casos, como las impurezas en un proceso químico o el
consumo de combustible, “menor es mejor”; en otros, “mayor es
mejor”, como por ejemplo, la resistencia a la ruptura o la vida del
producto.
• La función de pérdida para el caso de “menor es mejor” es:
L(x) = kx²
• Y para el caso de “mayor es mejor” es:
L(x) = k(1/x²)
Ejemplo 3. Uso de la función de pérdida
Taguchi para el diseño de tolerancias.
• La velocidad deseada para la cinta de casete es de 1.875
pulgadas/segundo.
• Cualquier desviación sobre este valor crea un cambio de tono y de
tiempo, y por lo tanto mala calidad sonora. Suponga que ajustar la
velocidad de una cinta con garantía, cuando un cliente se queja y
devuelve un reproductor, cuesta al fabricante $20.
• Con base en la información anterior, la empresa sabe que el cliente
promedio devolverá el reproductor si la velocidad de la cinta está
fuera de objetivo por lo menos 0.15 pulgadas/segundo.
Encontrar la función de pérdida para esta situación.
Solución
• La constante de la función de pérdida se calcula de la como sigue:
𝐿 𝑥 =𝑘 𝑥−𝑇 2
k = costo/(tol)²
k = 20 /(0.15)² = 888.9
Y por lo tanto, la función de pérdida es:
L(x) = 888.9 (x – 1.875)²
• En la fábrica el ajuste se puede llevar a cabo a un mucho menor costo
de $3, formado por la mano de obra para hacer el ajuste y pruebas
adicionales.
¿Cuál debe ser la tolerancia antes de un ajuste hecho en fábrica?
Para usar la función de pérdida, suponga que L(x) = $3 y despeje la
ecuación para la tolerancia:
𝐿 𝑥 =𝑘 𝑥−𝑇 2
3 = 888.9(tolerancia)²
3
tolerancia= ± = ± 0.058
888.9
• Por tanto, si la velocidad está fuera de especificaciones por más de
0.058 pulgadas/segundo, resulta más económico ajustarla en la
fábrica.
• De modo que las especificaciones deben ser:
1.875 ± 0.058;
EI = 1.875 – 0.058 = 1.817;
ES = 1.875 + 0.058 =1.933
es decir de 1.817 a 1.933.
Bibliografía
• Administración y control de la calidad. James R. Evans. William M.
Lindsay. 7ª Edición.