0718 0764 Infotec 30 04 00103

Información para
Metodología Tecnológica
el Modelado de algunos Aspectos Asociados a la Sostenibilidad Empresarial Valencia-Rodríguez
Vol. 30(4), 103-126 (2019)
http://dx.doi.org/10.4067/S0718-07642019000400103
Metodología para el Modelado de algunos Aspectos Asociados

a la Sostenibilidad Empresarial y su Aplicación en una
Empresa Manufacturera
Orlando Valencia-Rodríguez(1)(2) *, Gerard Olivar-Tost(3) y Johan M. Redondo(4)
(1) Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales, Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Departamento de
Ingeniería Industrial, Campus la Nubia, Bloque Q, 2º piso, Manizales, Código Postal 170001, Colombia.
(e-mail: [email protected])
(2) Universidad Autónoma de Manizales, Departamento de Física y Matemáticas, Manizales-Colombia
(3) Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales, Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, Departamento de
Matemática y Estadística, Campus la Nubia, Manizales, Código Postal 170001, Colombia. (e-mail: [email protected])
(4) Universidad Católica de Colombia. Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas, Bogotá-Colombia
* Autor a quien debe ser dirigida la correspondencia
Recibido Oct. 23, 2018; Aceptado Dic. 19, 2018; Versión final Feb. 20, 2019, Publicado Ago. 2019
Resumen
Se plantea una metodología para el modelado de la sostenibilidad empresarial basado en la dinámica de

sistemas e integrando elementos del análisis matemático, estadístico y de los sistemas dinámicos. Para ello,
se revisan los aspectos generales referentes al desarrollo sostenible. Entre estos, las características e
indicadores relacionados con la empresa sostenible, los conceptos claves de la dinámica de sistemas, los
sistemas dinámicos y el modelamiento de la sostenibilidad empresarial. Se detalla la metodología propuesta
y luego se describe su aplicación al caso específico de una empresa manufacturera de carácter nacional.
Mediante la construcción del modelo, su simulación y análisis se logra establecer acciones de sostenibilidad
relacionadas con la gestión del talento humano, el ahorro energético y la generación de residuos sólidos. El
modelo desarrollado permite a la empresa analizar diversas alternativas y observar si contribuyen a mejorar
el desempeño de la empresa.
Palabras clave: desarrollo sostenible; sostenibilidad empresarial; modelamiento; dinámica de sistemas;

sistemas dinámicos
Methodology for the Modeling of some Aspects Associated

with Business Sustainability and its Application in a
Manufacturing Company
Abstract
A methodology for the modeling of business sustainability that is based on the dynamics of systems and
integrating elements of mathematical, statistical and dynamic systems analysis is proposed. For this, the
general aspects referring to sustainable development are reviewed. Among this are, the characteristics and
indicators related to sustainable business, the key concepts of systems dynamics, dynamic systems and the
modeling of business sustainability. The proposed methodology is detailed and its application to the specific
case of a national manufacturing company is described. Through the construction of the model, its simulation
and analysis, it was possible to establish sustainability actions related to human talent management, energy
saving and the generation of solid waste. The methodology and the proposed model allow the company to
define improvement alternatives that contribute to better business performance.
Keywords: sustainable development; business sustainability; modeling; dynamic of systems; dynamic systems
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Metodología para el Modelado de algunos Aspectos Asociados a la Sostenibilidad Empresarial Valencia-Rodríguez
INTRODUCCIÓN
Las preocupaciones que han tenido las empresas relacionadas con los aspectos financieros, económicos y
sociales, hoy en día se resumen en un gran reto y es el de la sostenibilidad empresarial. No se puede negar
que el factor económico ha sido la prioridad de cualquier empresa, incluso, aquellas que se dicen ser sin
ánimo de lucro. Estas también deben garantizar la rentabilidad suficiente que les permita seguir funcionando.
Sin embargo, al factor económico se deben incorporar los aspectos sociales y ambientales. Estos tres
aspectos son conocidos como las dimensiones de la sostenibilidad empresarial (Martens y Carvalho, 2017).
La dimensión económica, se basa en la generación de ingresos a través de la actividad productiva. Esta puede
medirse por las utilidades generadas o por la rentabilidad con respecto a un capital invertido. La dimensión
social se refiere a las relaciones y el impacto positivo que tiene la empresa en la sociedad o comunidad en la
cual se encuentra establecida; va más allá de la responsabilidad social empresarial. Se pretende generar una
interacción que favorezca a ambas partes; ya que la sociedad no solo es consumidores, sino que son aliados
estratégicos en la permanencia de la empresa a través del tiempo (Abdelkafi y Täuscher, 2016). Una
comunidad próspera es un entorno favorable para la existencia de las empresas. De otra parte, la dimensión
ambiental se enfoca hacia un comportamiento responsable y amigable con el medio ambiente. Esto se refleja
en la disminución de la generación de residuos, productos y empaques biodegradables, explotación razonable
de los recursos, empleo de materias primas alternativas con menor impacto sobre los ecosistemas y
fabricación de los denominados productos verdes para los llamados mercados verdes (Holden et al., 2016).
Se pretende lograr un equilibrio entre estas tres dimensiones y que las empresas transiten y sean gestionadas
bajo los parámetros de la sostenibilidad empresarial. Aquellas que no lo hagan estarán expuestas a la pérdida
de mercados, a la disminución de sus ingresos y su posible desaparición en el transcurso del tiempo.
Frente a este cambio, no solo empresarial sino cultural (Walrave y Raven, 2016), se han planteado diferentes
estrategias algunas de las cuales hacen énfasis en la responsabilidad social empresarial, otras en el uso
alternativo de materias primas e insumos que permitan una producción limpia o menos contaminante.
También existen empresas que están dispuestas a pagar, como mecanismo de compensación por los
residuos y emisiones sobre el medio ambiente, mientras que otras, siguen operando hasta que las normas y
los organismos de control lo permitan. De estas alternativas se consideraron las empresas sostenibles como
centro de la presente investigación. Sin embargo, el desconocimiento que aún se da sobre la normatividad y
las oportunidades que brinda el desarrollo sostenible, contribuyen a que no se avance en esta temática. Sobre
el desarrollo sostenible se han planteado diferentes conceptos entre los cuales se encuentra el establecido
por la Comisión Mundial sobre Ambiente y Desarrollo, el cual plantea el uso eficiente de los recursos sin
afectar la posibilidad de que las futuras generaciones puedan disponer de ellos para garantizar su bienestar;
se enfoca en la parte social (Sauvé et al., 2015; Fernández y Gutiérrez; 2013). Es la posibilidad de
permanencia en el tiempo con condiciones apropiadas de vida. Esto requiere una adecuada planeación del
uso de los recursos en el corto, mediano y largo plazo, y demanda un análisis sobre las amenazas y
oportunidades del actuar del ser humano sobre su entorno. El desarrollo sostenible implica la equidad y el
respecto por los límites ambientales (Holden et al., 2016).
Relacionado con el concepto general de desarrollo sostenible se encuentra las empresas sostenibles. Son
aquellas que han integrado la sostenibilidad empresarial como una estrategia para su desarrollo y
permanencia, influyendo positivamente en su comunidad y el medio ambiente (Rajala et al., 2016). Es un reto
que implica conocimiento sobre el tema, cambio de mentalidad y métodos de trabajo para lograr su
implementación. Las empresas ven el desarrollo sostenible como una política gubernamental que es de
obligatorio cumplimiento y se limitan a satisfacer esos requerimientos (Ibarra, 2014) pero si se evidencian las
ventajas y beneficios, las empresas podrán incorporarlo como un factor clave de su gestión (Rumeser y
Emsley, 2016; Rodrigues et al., 2017). Los sistemas de producción y consumo necesitan cambiar para poder
hacer frente a estos desafíos (Walrave y Raven, 2016), los cuales están relacionados con la producción limpia,
la protección del medio ambiente, sobrevivencia del ser humano y la generación de valor para las partes
interesadas (Abdelkafi y Täuscher, 2016). Estas partes interesadas tienen diferentes niveles de poder e
influencia que afectan las políticas de sostenibilidad de la empresa (Ackermann y Eden, 2011) y el nivel de
desarrollo o grado de sostenibilidad que puede alcanzar (Dyllick y Muff, 2016).
Los indicadores de la sostenibilidad empresarial se definen con base en las tres dimensiones del desarrollo
sostenible y las interacciones entre ellas (Geissdoerfer et al., 2018). Los indicadores económicos se refieren
a la rentabilidad de la empresa; los sociales miden el impacto en la comunidad de influencia y los ambientales
evalúan los aspectos ecológicos, la utilización de los recursos y los niveles de contaminación. La norma ISO
14031 (ICONTEC, 2016) los clasifica en indicadores de desempeño gerencial e indicadores de desempeño
operacional. Los primeros son denominados indicadores de gestión y los segundos, de resultados. De igual
manera se hace alusión a los ecoindicadores de desempeño, esta otra forma de llamar a los indicadores de
la sostenibilidad empresarial, hacen referencia a lo económico, social y ambiental y, en particular, resaltan
este último componente. Los ecoindicadores también son conocidos como indicadores ambientales, de
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comportamiento ambiental, de gestión y de la situación ambiental o indicadores de ecoeficiencia (Suck Park

y Behera, 2014). Algunos ejemplos de estos indicadores son: Dimensión económica: valor económico
generado, costo de la energía consumida y costo del agua utilizada en el proceso. Dimensión ambiental:
consumo energético total (Kwh), consumo de agua (m 3), emisiones de CO2 totales, residuos sólidos (Kg).
Dimensión social: empleados contratados a tiempo completo y a tiempo parcial. Para incorporar la
sostenibilidad como parte de la dinámica de la empresa, además de caracterizar e identificar los indicadores
de la sostenibilidad empresarial, se hace necesario establecer cómo evaluar la estructura relacional y el
comportamiento de la empresa mediante la modelación y la simulación; que deriven en el planteamiento de
acciones de sostenibilidad empresarial (Jaghbeer et al., 2017; Panarotto et al., 2017; Morgan et al., 2017;
Plasencia et al., 2018). Para ello, se llevó a cabo una revisión de propuestas de modelamiento de la
sostenibilidad empresarial que integraran los componentes: empresa, sostenibilidad empresarial y modelo
matemático. En el caso de la empresa, el enfoque fue hacia el sector manufacturero, con el fin de hacer
énfasis en el proceso de producción. En cuanto a la sostenibilidad empresarial, más que el aspecto conceptual
de la responsabilidad social empresarial o ambiental, se buscó cuantificar algunos comportamientos a través
de indicadores claves para la empresa. Finalmente, fue de interés encontrar investigaciones que consoliden
las propuestas de modelamiento en modelos matemáticos.
La sostenibilidad empresarial, basada en los conceptos del desarrollo sostenible, se ha tratado en diferentes
escenarios, pero no se ha desarrollado de manera integrada a un modelo matemático (Plasencia et al., 2018).
En algunos casos se enuncia un modelo sostenible, pero solo se realiza una descripción de características
importantes relacionadas con la empresa, sin llegar a consolidar un modelo. En otras investigaciones se
plantean modelos de la empresa donde se analizan una o varias unidades, pero sin integrar elementos claves
de la producción en el proceso de modelamiento. Otras propuestas muestran procesos de modelamiento,
haciendo uso de la dinámica de sistemas, las cuales son afines con lo que se plantea en el presente artículo
(Ceballos et al., 2013; Poor y Amiri, 2016; Espinoza et al., 2017; Elsawah et al., 2017; Zhang et al., 2017;
Zhao et al., 2017 y Williams et al.,2017). Estos planteamientos se aproximan al tema de desarrollo sostenible
mediante la formulación y solución de un problema global o específico de la empresa objeto de estudio.
También establecen problemáticas con énfasis en el aspecto ambiental como por ejemplo las emisiones
contaminantes o generación de residuos. De igual manera, la cadena logística es otro de los temas que se
abordan a través de la dinámica de sistemas buscando contribuir al incremento de la productividad y
competitividad, pero sin integrar los componentes del desarrollo sostenible, el proceso de manufactura y el
modelo matemático (Forrester, 1999; Sterman, 2000; Stefan et al., 2016).
La dinámica de sistemas es una metodología para el modelamiento de sistemas complejos que requieren un
análisis exhaustivo de sus componentes y la comprensión global de su funcionamiento (Forrester, 1999;
Sterman, 2000; Schaffernicht, 2009; Thompson et al., 2016; Nabavi et al., 2017; Torres et al., 2017). A la
dinámica de sistemas también se le considera como una herramienta científica de construcción de modelos
de sistemas, los cuales son susceptibles de ser simulados mediante el uso de computadores (Antequera,
2012). Forrester (1999), creador de la Dinámica de Sistemas, explica varios ejemplos de aplicación a la
empresa, entre ellos, un modelo de un sistema de producción y características dinámicas de un sistema
cliente-productor-empleo. En los años 90 se incorporaron elementos matemáticos y explicaron
comportamientos característicos en los modelos denominados arquetipos; los cuales sirven de referencia para
identificar, diseñar y analizar modelos (Sterman, 2000). Una aproximación metodológica para el modelamiento
organizacional bajo un enfoque de dinámica de sistemas es planteado en Sterman (2000), quien presenta un
modelamiento bajo un esquema de análisis por subsistemas. El uso de casos para la comprensión de los
conceptos y metodología de la dinámica de sistemas es utilizado por Schaffernicht (2009). Se abordan
problemas relacionados con la empresa como, por ejemplo: fijación de precios de los productos, análisis de
las utilidades de la empresa, estudio de los costos, la productividad y la demanda. Otros modelos de gestión
aplicados a la sostenibilidad son presentados por Barcellos de Paula (2010) quien plantea la gestión
sostenible como una actividad integradora en la empresa. Hace referencia a la teoría de los efectos olvidados
la cual expone un modelo de naturaleza secuencial al cual se le pueden incorporar las relaciones de
causalidad y la selección de objetivos. En la industria minera también se destacan algunos ejemplos en los
cuales integran la responsabilidad social en la gestión empresarial (Maffini et al., 2014).
En García (2017) se plantean algunos modelos en el entorno de la gestión empresarial haciendo uso de la
dinámica de sistemas, los cuales trabajan áreas de la empresa, como, por ejemplo: la gestión de existencias,
control de calidad, emisiones de CO2 y un modelo de empresa innovadora. Se realiza el modelamiento y la
simulación, pero no se llega al análisis del modelo matemático que permita una evaluación adicional del
fenómeno modelado. La empresa textil también ha sido objeto de modelamiento desde el punto de vista de la
dinámica de sistemas. Uno de esos casos es expuesto por Gómez y Gómez (2013), quien presenta un modelo
basado en la gestión de la producción, aplicando los conceptos de sistema, subsistemas, diagramas causales,
variables de flujos y variables de niveles. Se construye el modelo y se simulan sus comportamientos, pero sin
entrar a la estructura matemática o construcción del modelo matemático basado en las ecuaciones diferenciales.

The Viable System Model en Panagiotakopoulos et al., (2016) contiene el planteamiento de un modelo
empresarial integrando la sostenibilidad empresarial, basado en los lineamientos de la ISO 26000. El modelo
está compuesto por varios subsistemas, incluyendo factores externos e internos. El modelamiento mediante
dinámica de sistemas tiene aplicaciones en diferentes ámbitos y, claramente, posee un potencial de contribuir
a caminos más sostenibles para el desarrollo (Nabavi et al., 2017 y Torres et al., 2017). Por lo tanto, se vincula
a la presente investigación como un componente importante en el desarrollo de la misma, al igual que los
sistemas dinámicos, los cuales se definen como modelos matemáticos de un proceso o fenómeno que
evoluciona con el tiempo y que tienen gran aplicación en fenómenos físicos y biológicos (Kuznetsov, 2004).
Precisamente, un modelamiento para la evaluación de la sostenibilidad en la cadena de suministro del biotenol
donde incorpora elementos de la dinámica de sistemas y sistemas dinámicos es desarrollado en (Ibarra,
2018). De acuerdo con lo anterior, con respecto a la empresa sostenible y la sostenibilidad empresarial hay
variada literatura sobre ellos. Sin embargo, los trabajos encontrados se enfocan en áreas específicas como
almacenamiento, distribución, producción, áreas de mercadeo, innovación, análisis de contaminación, entre
otros. En algunos casos, se modela la empresa, pero generalmente, no se integra el componente de
sostenibilidad, y cuando se hace, no realiza la modelación matemática. Esta última permite caracterizar
cuantitativamente la estructura y los componentes del modelo, así como estimar el comportamiento de las
principales variables.
El objetivo de la presente investigación es la de establecer una metodología para el modelado de algunos

aspectos asociados a la sostenibilidad empresarial y su aplicación en una empresa manufacturera. Tiene
como hipótesis: a) La visión sistémica de la empresa permite conocer el comportamiento de variables claves
de la organización. b) La metodología planteada permite evaluar el comportamiento sistémico de la empresa.
Entre las preguntas que se desean resolver están: ¿Cómo se comportan las órdenes de producción con
respecto a los niveles reales de fabricación? ¿Qué tendencia tienen las pérdidas de producción? ¿Cuáles es
el comportamiento de los residuos generados? ¿Cómo se comportan los inventarios de productos
terminados? En el planteamiento metodológico desarrollado se abordan los conceptos relacionados con el
desarrollo sostenible, la empresa sostenible, los indicadores de sostenibilidad empresarial, el modelamiento,
la gestión por procesos, la dinámica de sistemas y los sistemas dinámicos. El enfoque de las empresas hacia
la sostenibilidad empresarial es una oportunidad para hacer el planteamiento de la presente propuesta de
modelamiento, que podrá servir de referencia para futuros análisis y aplicaciones en empresas del mismo o
diferente sector, ya que su estructura y complejidad, se diseñaron de tal forma que sirva de base para otras
empresas.
METODOLOGÍA
La metodología propuesta comprende las siguientes fases: propuesta preliminar y plan de trabajo, diagrama
causal, construcción del modelo funcional, simulación del modelo, análisis de sensibilidad, construcción del
modelo de sistemas dinámicos, simulación del modelo dinámico, modelos alternos e informe final de
resultados. Cada una de estas fases se presenta a continuación.
Propuesta preliminar y plan de trabajo. La metodología desarrollada inicia con la selección de la temática de
interés o el problema global hacia la cual se orienta el investigador (Figura 1). En este caso, el tema es la
sostenibilidad empresarial. Para ello se realiza una revisión bibliográfica especializada sobre los tópicos
específicos de la investigación, a partir de la cual se logra construir los fundamentos y argumentos necesarios
para comprender el tema objeto de estudio.
En este planteamiento metodológico se distingue una primera parte que corresponde a la fundamentación
teórica relacionada con el desarrollo sostenible, la empresa sostenible, los indicadores de sostenibilidad
empresarial, el modelamiento, la dinámica de sistemas y los sistemas dinámicos. Dentro de este mismo
proceso de soporte teórico, se investigó acerca de modelos relacionados con la sostenibilidad empresarial,
que vincularan los aspectos propios de la empresa, con la sostenibilidad y la construcción matemática. En la
revisión realizada, no se encontró un modelo que integrara estos aspectos, siendo los más afines, aquellos
donde se trabaja la dinámica de sistemas. Es por ello que la dinámica de sistemas es la metodología base en
el proceso metodológico y de desarrollo de la investigación.
En un segundo momento se define el sector de interés sobre el cual se va a orientar el modelamiento, ya que
la sostenibilidad empresarial se puede estudiar para cualquier tipo de empresa. En este caso se seleccionó
el sector manufacturero con el fin de tener en cuenta el proceso productivo como el eje articulador a partir del
cual se desarrolla el modelamiento del sistema. Una vez definido el sector se busca una empresa que esté
dispuesta a colaborar con el suministro de la información y retroalimentar el proceso de construcción del
modelo, análisis y planteamiento de soluciones. Con los expertos de la empresa se evalúa el problema de
sostenibilidad fundamental al interior de la empresa y se plantea el proyecto que sirva como eje orientador

para el modelamiento del sistema. Esto permite definir los objetivos, el plan de trabajo y una primera
aproximación a la manera en que se abordará la construcción del modelo.
Fig. 1: Metodología para el modelamiento de la sostenibilidad empresarial. Fases de propuesta y plan de trabajo, diagrama
causal y modelo funcional
Diagrama causal. El análisis de la empresa, la información suministrada y la interacción con los

representantes de la organización, permiten comprender la estructura y sus relaciones, tanto en su parte
cualitativa, como en la cuantificación de dichas relaciones y la definición de valores de referencia, de una
forma coherente y estructurada, para los parámetros identificados. A partir de allí se define la estrategia de
modelación la cual puede iniciar con un modelo global el cual se va especificando, un modelo simple de un
área estratégica de la empresa el cual irá ganando complejidad con la incorporación de los demás elementos
o la construcción de submodelos que se integran en el modelo del sistema principal.

En cualquiera de estos casos, se tendrá presente el enfoque sistémico propio de la dinámica de sistemas.
Esta fase se consolida en la construcción del diagrama causal, en el cual quedan identificadas las variables
de interés y sus relaciones de causalidad. De igual manera, se identifican ciclos de realimentación y se logra
una mejor comprensión del sistema y el problema objetos de análisis.
Construcción del modelo funcional. A partir del diagrama causal e incorporando la clasificación de las variables
en: variables de estado, variables de flujo, variables auxiliares y parámetros; se elabora el diagrama de flujos
y niveles (diagrama de Forrester), el cual es un modelo funcional en la medida que represente el sistema y el
problema estudiados. Al construir el diagrama de Forrester internamente el programa, en este caso el software
Vensim, establece las ecuaciones para las variables de estado a partir de las variables de flujo, además, se
complementan con los valores iniciales. Las ecuaciones para las demás variables se construyen con base en
las relaciones establecidas con otras variables, parámetros y valores constantes o aleatorios, establecidos a
partir de la información proveniente de base de datos, información estadística, estudio de casos similares y
análisis de los expertos. En esta fase se verifica si el modelo es funcional, es decir, si simula, de lo contrario,
se deben hacer los ajustes según el problema detectado.
Simulación del modelo. A medida que se avanza en cada una de estas etapas se debe dar la socialización
en la empresa y recibir la respectiva retroalimentación con el fin de ir ajustando el modelo. Este ajuste se
verifica desde el punto de vista de la estructura y su comportamiento (Figura 2). En cuanto a lo primero, se
evalúan en el modelo las relaciones definidas entre las variables, los ciclos que se forman y la coherencia de
las unidades; el mismo software facilita esta tarea mediante un chequeo de coherencia y unidades utilizadas.
Con respecto al comportamiento, este se evalúa a través de la simulación.
Mediante la simulación preliminar del modelo se revisa la consistencia y evolución de las variables a través
del tiempo y los resultados iniciales que se obtienen. Estos resultados deben ser coherentes con el
comportamiento de la situación real. Se verifica con respecto a los registros numéricos y gráficos y el análisis
de los expertos. De acuerdo con estas verificaciones se ajusta el modelo de tal forma que se logre coherencia
estructural y funcional. A continuación, se lleva a cabo la simulación para lo cual se define previamente la
cantidad de ciclos a ejecutar y el periodo de tiempo a simular con base en los objetivos planteados para la
investigación. De igual manera, se seleccionan las variables y los escenarios que serán objeto de análisis.
Análisis de sensibilidad. En la simulación también se hacen modificaciones a los parámetros, a las condiciones
iniciales o a algunas relaciones entre variables que sean de interés para el estudio, todo ello dentro de lo que
se conoce como análisis de sensibilidad. Estos resultados también son objeto de análisis e interpretación. Es
importante tener en cuenta que el modelo continuamente se está ajustando según los resultados obtenidos,
los requisitos planteados y objetivos definidos. Se obtienen las conclusiones y recomendaciones con base en
los resultados observados. Hasta esta parte es lo que se trabaja con dinámica de sistemas, sin embargo, en
el presente artículo, se continúa con la construcción del modelo matemático y su análisis desde el punto de
vista de los sistemas dinámicos.
Construcción del modelo de sistemas dinámicos. La obtención del modelo matemático general de ecuaciones
diferenciales parte de la codificación de las variables y parámetros con el fin de facilitar el manejo de las
operaciones algebraicas. Para cada una de estas variables se construyen las ecuaciones diferenciales. Se
inicia con las ecuaciones de las variables de estado, las cuales se construyen a partir de las ecuaciones de
las variables de flujo y, estas, a su vez, de las variables auxiliares y los parámetros, conforme a las relaciones
e interrelaciones graficadas en el diagrama de Forrester. El modelo matemático general se simplifica mediante
operaciones algebraicas y, si es necesario, se recodifican algunas variables, para llegar a un modelo formal
en términos del lenguaje y simbología matemática. Para la simulación de este modelo se hace una nueva
definición de valores iniciales según la nueva codificación, se establece el método de simulación y se hace
uso de un software o se construye el algoritmo de simulación. Se puede optar por una solución analítica,
aunque generalmente es poco probable debido a la complejidad de los problemas abordados y de las
ecuaciones que se generan a partir de estos mismos problemas.
Simulación del modelo dinámico. En la simulación, mediante el software MATLAB (2017), se obtienen los
resultados de tipo gráfico relacionados con diagramas de fase, diagramas de bifurcaciones y puntos de
equilibrio, según lo planteado para el modelo analizado (Figura 3). Estos resultados se comparan y
complementan con los obtenidos en el modelado y simulación mediante Dinámica de Sistemas. Se consolidan
y se establecen las acciones de sostenibilidad empresarial, junto con las conclusiones y recomendaciones.

Fig. 2: Metodología para el modelamiento de la sostenibilidad empresarial. Fases de simulación del modelo, análisis de
sensibilidad y construcción del modelo desde el punto de vista de sistemas dinámicos
Modelos alternos. Otro aspecto de interés es el planteamiento y construcción de modelos alternos cuando se
requiere explorar otras posibilidades en cuanto a la estructura del sistema. Es diferente al análisis de
sensibilidad ya que en este se evalúa el comportamiento a partir de modificaciones en los parámetros. Los
resultados obtenidos en los modelos se comparan y se pueden obtener conclusiones, por ejemplo, en cuanto
a si la complejidad del modelo cambia significativamente o no los resultados.
Informe final de resultados. Consolidación escrita del proceso desarrollado; es la memoria técnica del trabajo
realizado, sus diferentes etapas, las interacciones con la empresa y el registro de las acciones de
sostenibilidad planteadas a partir de los resultados obtenidos y definidas por el equipo directivo y técnico de
la empresa. Es importante dejar evidencia de las novedades y experiencias durante el desarrollo del proyecto,
ya que ellas son la base para la evaluación y retroalimentación del proyecto presentado. Además, permitirá
contrastar en el futuro algunos de los resultados obtenidos y su impacto en la evolución de la empresa.

Fig. 3: Metodología para el modelamiento de la sostenibilidad empresarial. Fases de simulación del modelo
dinámico, modelos alternos e informe final
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A UNA EMPRESA MANUFACTURERA
En este aparte se presenta el desarrollo de la metodología para una empresa colombiana fabricante de
electrodomésticos, de carácter nacional, ubicada en Manizales, en el Departamento de Caldas, la cual tienen
producción promedio de 39000 unidades por mes y 350 operarios de planta. Sus productos son para la venta
en el mercado nacional e internacional. Como se indicó en la descripción de la metodología general, el marco
conceptual sobre el desarrollo sostenible, la sostenibilidad empresarial, indicadores de gestión,
modelamiento, dinámica de sistemas y sistemas dinámicos fundamentan la identificación de los objetivos, el
análisis, el desarrollo y comprensión del problema objeto de estudio. Posteriormente el conocimiento de la

empresa, su organización, funcionamiento, la caracterización de las principales variables y la priorización de

problemas; permitieron la aplicación de la metodología propuesta tomando como eje articulador del modelo
el proceso productivo. Los aspectos de la fundamentación teórica ya fueron tratados en el apartado de la
introducción, por lo tanto, se inicia directamente con la descripción del proceso productivo como elemento
base para el modelamiento
Descripción del proceso productivo. El proceso de producción de la empresa se inicia a partir de las órdenes
de producción, las cuales, dependen del comportamiento de la demanda de sus productos en el mercado.
Mensualmente se planea la producción la cual se basa en las órdenes de producción y las condiciones propias
de funcionamiento de la empresa tales como: los niveles de productividad, los porcentajes de generación de
residuos, el margen de productos defectuosos estimado, el cubrimiento de productos por garantía, el personal
disponible, la política de manejo de inventarios, la capacidad de almacenamiento y los volúmenes de
despacho. Una vez planeada y aprobada la orden de producción se hace la solicitud de materias primas al
almacén y a los proveedores, ya que la empresa funciona con contratistas bajo la modalidad de maquilas y
tercerización con el enfoque de justo a tiempo. La empresa lleva a cabo las operaciones esenciales para la
fabricación del producto y ensambla las piezas que son suministradas por los subcontratistas bajo la
metodología Kanban. Esto se logra mediante una comunicación permanente y oportuna, que exige a los
contratistas disponer de la cantidad suficiente de partes y componentes en inventario que garanticen el normal
funcionamiento de la empresa.
La cantidad de materias primas requeridas debe ser suficiente para fabricar el número de productos
requeridos en cada orden de producción teniendo en cuentas las pérdidas que se puedan presentar en las
materias primas, los productos en proceso, los productos terminados y los productos en garantía. Aunque se
maneja el justo a tiempo, la empresa requiere tener disponibles materias primas esenciales para garantizar,
al menos, tres meses de producción, con base en un inventario estándar. Este inventario es un valor de
referencia para el ajuste del inventario real, el cual se afecta por las fluctuaciones en las órdenes de
producción. En la producción se realiza la transformación de materias primas en productos terminados. Los
niveles de producción se ven afectados por productos en proceso y productos terminados defectuosos, la
capacidad de desempeño de los operarios y la velocidad de fabricación. Los productos manufacturados
siguen a un inventario de productos terminados donde se tiene una capacidad máxima de almacenamiento,
un tiempo máximo de permanencia y un volumen de despacho de productos. Este último determina la
dinámica de este inventario, en cuanto a su nivel de rotación. En cuanto a la parte económica, se tiene un
costo de producción que comprende las materias primas, los empleados, la administración y los costos por
partes o productos defectuosos.
Diagrama Causal. Con base en la información recolectada, el análisis de registros estadísticos y comunicación
con expertos de la empresa (gerente de la empresa, jefe de producción, ingeniero de calidad e ingeniero de
campo) se construye el diagrama causal (Figura 4). Después de varios planteamientos se define vincular los
indicadores de consumo energético, generación de residuos sólidos, contratación de personal y utilidad. Estos
representan cada una de las tres dimensiones de la sostenibilidad empresarial: ambiental, social y económica.
Se observa en el diagrama causal la relación entre las diferentes variables identificadas aún sin clasificar, ya
que lo que interesa en este caso, es el establecer causas y efectos. Se destacan los ciclos de realimentación
relacionados con la gestión del talento humano (productividad, capacitación, productividad, trabajadores a
contratar, creación de empleos parciales e inversión de capacitación y el de ahorro energético. En el primero
se establece que a mayor capacitación mejora la productividad y al mejorar esta, se deberán contratar menos
cantidad de trabajadores, lo cual favorece las condiciones de competitividad de la empresa. En el segundo
ciclo, la empresa tiene un consumo energético que está directamente relacionado con los niveles de
producción, pero también depende de la incorporación de nuevas tecnologías de ahorro energético y la
capacitación de los trabajadores. Operarios mejor capacitados y calificados tendrán mejor desempeño, lo que
aumenta la productividad, reducción de desperdicios, menor cantidad de productos defectuoso. Todo esto
contribuye a un uso más eficiente de la energía utilizada en el proceso productivo.
Construcción del modelo funcional. Con base en el diagrama causal se construye el diagrama de flujos y niveles
o diagrama de Forrester. Para ello, se ajusta el nombre de algunas variables, se adicionan otras y se clasifican
en variables de estado, variables de flujo, variables auxiliares y parámetros. Las variables de estado (Tabla 1)
son aquellas que caracterizan el sistema en un momento o tiempo determinado. Son acumulaciones o
inventarios; reflejan una demora en el flujo del material o de información. Son importantes para identificar la
evolución del sistema. Las variables de estado tienen asociadas al menos una variable de flujo que puede ser
de entrada o de salida que determinan la acumulación o disminución de la variable de estado.

<ahorro <aprovechamiento
ingresos
+ productividad energético> verdes + de residuos>
capacitación
-
- + ingresos+
+ costos de
costos
producción +
+ ingresos por venta
- de productos
+
inversión en Gestión del talento trabajadores a - +
capacitación contratar despacho de
+ humano utilidad productos
+ terminados
+ +
creación de
empleos parciales orden de inventario de inventario de
materias producción productos
producción + primas + +
<producción> terminados
+
+ aprovechamiento
consumo energía consumida de residuos
energético
- -
generación de
residuos
Ahorro energético
+ +
+
+ inversión en
ahorro energético residuos
tecnología sólidos
+
Fig. 4: Diagrama causal de la empresa objeto de estudio.
Tabla 1: Definición de variables de estado para la empresa
Nombre variable Unidades Código Nombre variable Unidades Código

número de empleos parciales de
energía consumida kwh EC empleados NEP
producción
residuos sólidos (kg) kg RS inventario de productos terminados unidad IPT
Las variables de flujo (Tabla 2) se comportan como las tasas del sistema, que regulan el paso de la
información y de los materiales. Se encuentran asociadas a las variables de estado. Las variables auxiliares
(Tabla 3) son variables intermedias que afectan las variables de flujo o a otras variables auxiliares. También
pueden estar relacionadas con variables de estado y parámetros que alimentan el sistema. Los parámetros
(Tabla 4) son valores constantes o que varían en períodos de tiempo del largo plazo. Por lo tanto, permanecen
estables durante dichos períodos de tiempo. Los parámetros se relacionan con variables auxiliares y variables
de flujo, pero no son reciben influencia de otras variables. Durante el análisis del modelo los parámetros son
variados con el fin de evaluar el comportamiento del modelo.
Tabla 2: Definición de variables de flujo para la empresa

despacho productos generación de residuos
unidad/mes DPT kg/mes GRS
terminados sólidos
consumo de energía kwh/mes CE producción unidad/mes PPE
creación de puestos de trabajo Empleados reducción puestos de trabajo empleados/m
CPT RPT
para producción /mes para producción es
aprovechamiento kg/mes AP
Para la construcción del modelo (Figura 5) se evaluaron diferentes alternativas, entre ellas, la de construir una
sola estructura donde estuvieran integradas las diferentes dimensiones de la sostenibilidad empresarial:
Social, económica y ambiental. Sin embargo, no fue muy apropiado, por las dificultades de comprensión y no
claridad de la incorporación de los tres componentes. Se había constituido, básicamente, en un modelo de

tipo ambiental, sin dar fuerza al componente empresarial. También se planteó el desarrollo de una estructura
base, que permitiera la incorporación de módulos específicos, pero no se logró la flexibilidad suficiente para
incorporar módulos representativos de cada una de las áreas. Finalmente, se diseñó una estructura (Figura
5) donde se modela el proceso de manufactura asociado a los costos y factores técnicos que corresponden
al componente físico y económico del proceso productivo. De igual manera se incorporan los factores de
ahorro energético, gestión del talento humano y la generación de residuos con sus correspondientes ingresos
verdes. De esta forma se integran los indicadores de tipo ambiental, económico y social, donde se
corresponde con al menos un indicador de la triada del desarrollo sostenible.
Tabla 3: Definición de variables de auxiliares para la empresa
capacitación adimensional C ingresos verdes pesos/mes IV

motivación para invertir en
costo empleados de planta pesos/mes CEP adimensional MC
capacitación
costo de empleados motivación para invertir en
pesos/mes CEV adimensional MIT
variables tecnología ahorradora
costo fijo planta y admon pesos/mes CFP orden de producción unidad/mes OP
costo materias primas pesos/mes CMP pérdidas materias primas pesos/mes PM
costos de producción pesos/mes CP pérdidas de producción pesos/mes PP
costo total pesos/mes CT pérdidas totales pesos/mes PT
factor de ahorro adimensional FA utilidad pesos U
factor de costo de producir
pesos/unidad FCU recepción materias primas unidad/mes RMP
una unidad
tecnología para la reducción
factor de pérdidas de m.p. adimensional FPM adimensional TRC
del consumo
factor de pérdidas de productividad personal de
adimensional FPP unidad/mes PPP
producción planta
Ingresos totales pesos/mes IT
Tabla 4: Definición de parámetros para la empresa
número de unidades por unidad/(mes) número empleados fijos de

NUC empleados NEF
contratista al mes (empleados) producción
factor que relaciona unidades por empleado de unidad/(mes)
adimensional FCP NUP
capacitación y productividad planta (empleados)
pérdidas implícitas de mano
consumo energético por unidad kwh/unidad CEU adimensional PIM
de obra
costo materias primas por pérdidas implícitas del
pesos/unidad CMU adimensional PIP
unidad proceso
pesos/(empleo) precio por kg. de residuo
costo promedio por empleado CPE pesos/kg PR
(mes) dispuesto
precio unidad de producción pesos/unidad PU costo de planta pesos/mes CPL
factor de ahorro energético de retardo en el tiempo de
adimensional FAT mes RTP
la tecnología pago
tiempo de contrato mes TC tasa de aprovechamiento 1/mes TA
factor de aumento por pasar el
adimensional FAL tiempo promedio inventario mes TPI
límite de producción
costo energético kwh pesos/kwh CEK tasa pérdida material adimensional TPM
factor de generación de tasa de creación de puestos
adimensional FGR 1/mes TCP
residuos de trabajo
Kg residuos sólidos por factor de aporte de la
kg/unidad KRP adimensional FAC
producto capacitación en el ahorro
meta de consumo de energía kwh MCE valor límite de producción Unidad/mes VLP
costos de administración pesos/mes CA

tecnología factor de ahorro

meta de consumo
para la energético de la
de energía
reducción del tecnología
+ consumo
<capacitación>
factor de aporte de la
factor que relaciona la
capacitación con la motivación
capacitación en el ahorro +
costo
productividad para invertir en energético
tecnología factor de ahorro kWh
ahorradora
número
empleados fijos
de producción
+ factor de
capacitación
programa de costo energía
+ ahorro energético de producir
una unidad
unidades que produce
motivación
+ un empleado de
para invertir en
-
planta
capacitación energía consumida <producción>
productividad
personal de consumo de
energía consumo energético
planta
Gestión del + por unidad
talento humano
tiempo de
contrato factor de generación Kg residuos
<número empleados de residuos sólidos por
fijos de producción>
- <producción>
cada producto
número de empleos
parciales de
creación de puestos de producción reducción puestos de residuos sólidos
trabajo para producción trabajo para producción (kg)
precio por kilogramo aprovechamiento generación de

de residuo dispuesto residuos sólidos
unidades que Precio por

produce un orden de unidad de <costo total>
contratista al mes producción tasa de producción
aprovechamiento utilidad
tasa de creación de ingresos verdes
<despacho de
puestos de trabajo productos
ingresos retardo en el
terminados>
totales tiempo de pago
costo total
<número de
costo
empleos parciales de
por producción>
<factor de costo
unidad energía de producir costo de
una unidad> empleados
costo promedio
pérdidas variables
<producción> por empleado
totales
costo por
pérdidas de pérdidas costos de costo de
materias
materias de producción empleados
primas
primas producción de planta
costo
<número
producción
costo materias empleados fijos de
por unidad
primas por unidad costo fijo producción>
planta y
tasa pérdida factor de
factor de admon
material pérdidas de costos de
pérdidas de
materias pérdidas implícitas administración
producción de mano de obra
primas
costo de
<capacitación> planta
<orden de
pérdidas implícitas
producción>
del proceso
recepción de
materias
primas
tiempo promedio de
inventario de productos inventario
terminados (unidades de
producto)
despacho de
factor de aumento por producción productos terminados
sobrepasar el límite de valor límite de
producción producción óptima
Fig. 5: Modelo de la empresa objeto de estudio - Diagrama de Forrester

Simulación del modelo. El modelo fue objeto de análisis en cuanto a estructura y comportamiento, siendo
coherente con la empresa de referencia, guardando las proporciones de los datos con que fue alimentado el
sistema. El modelo a su vez, fue analizado teniendo como información base de entrada, órdenes de
producción variables. Una vez construido el modelo y verificado que satisface la estructura de sistema
modelado, se realiza la simulación, destacando los resultados que se presenta a continuación. Se observa en
la Figura 6 que la producción comparada con la orden de producción es menor, esto debido a las pérdidas
que se generan en el proceso de transformación de las materias primas en productos terminados. La orden
de producción debe satisfacer la cantidad de productos requeridos más los imprevistos que se presentan en
el proceso productivo.
Fig. 6: Orden de producción comparada frente a la producción
Lo anterior se verifica cuando se evalúan las pérdidas de producción (Figura 7) en la cual se observa una
tendencia a través del tiempo. Cuando en la empresa se supera el valor estándar de producción, el cual está
alrededor de 35 mil unidades, la empresa incrementa los turnos de trabajo, establece horas extras, contrata más
personal, agiliza el ritmo de producción; estos factores contribuyen a que se presenten algunos imprevistos y
fallas que afectan los niveles de productividad. Al evaluar el consumo de energía (Figura 8) se encuentra que
esta se acumula a través del tiempo. El nivel de tendencia de esta acumulación puede reducirse si se establecen
cambios en la tecnología de ahorro energético y el uso de fuentes de energía diferentes a la eléctrica.
pérdidas de producción
200 M
172.5 M
pesos/mes
145 M
117.5 M
90 M
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48
Time (Month)
Fig.
pérdidas de producción 7: Pérdidas
: simul de producción
energía consumida energía consumida
40 M 30 M
30 M 22.5 M
kwh
kwh
20 M 15 M
10 M 7.5 M
0 0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48
Time (Month) Time (Month)
a. consumida
energía Energía consumida
: simul en la empresa sin ahorro b.energía
Energía consumida
consumida : simul en la empresa con incorporación
energético de medidas de ahorro energético
Fig. 8: Energía consumida en la empresa sin ahorro y con incorporación de medidas de ahorro energético

En la Figura 9 se muestra que cuando se aplican estas medidas de ahorro la tendencia creciente cambia a
partir del periodo 9 lo que hace que la pendiente de creciente sea menos pronunciada, lo que hace que se
tenga un menor consumo a través del tiempo. La generación de residuos sólidos en el proceso de productivo
varía de acuerdo con los niveles de producción, la productividad y la eficiencia en el uso de los recursos, sin
embargo, el porcentaje de recuperación de residuos depende de las características de los mismos y la
efectividad en su recuperación. Esto a su vez incide en los ingresos verdes que se puedan obtener por venta
a terceros. En la Figura 9 se visualiza variaciones en los ingresos obtenidos por la venta de residuos
comprendida entre 9 y 14 millones mensuales, sin comportamientos o tendencias generales.
ingresos verdes
20 M
15 M
pesos/mes
10 M
5M
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48
Time (Month)
ingresos
Fig. 9: Ingresos verdespor
verdes : simul
venta de residuos generados en el proceso de producción
Finalmente, con respecto a la generación de empleos parciales de producción, en la Figura 10 se muestra

una tendencia creciente. Esto significa que los empleos temporales, en algunos momentos llegan a triplicar
al número de trabajadores fijos o de planta. Esta situación está relacionada con la variabilidad de la demanda
lo que causa que la contratación y retiro de trabajadores esté sujeta a las necesidades de producción de la
empresa. La empresa no puede tener una nómina fija alta porque estaría asumiendo una carga laboral
onerosa que afectaría su viabilidad económica frente a la incertidumbre de la demanda.
número de empleos parciales de producción

2000
1500
empleados
1000
500
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48
Time (Month)
número de empleos parciales de producción : simul
Fig. 10: Número de empleos parciales creados para el área de producción
Análisis de sensibilidad. Se realizó a partir de los cambios planteados para los siguientes parámetros: factor
de ahorro energético de la tecnología, costo materias primas por unidad de producción y número inicial de
unidades que produce un empleado de planta. Para el factor de ahorro energético de la tecnología se
estableció un rango comprendido entre 0 y 1, y se consideró una distribución uniforme para los valores en
este rango: el valor 0 significa que no se tiene ahorro energético y 1 cuando se aplica el máximo ahorro
posible. El número inicial de unidades que produce un empleado de planta corresponde a un valor promedio
de 65, con un rango entre 60 y 70 unidades y una desviación estándar de 3 unidades. En este caso, los datos
de producción de unidades corresponden a una distribución normal, teniendo en cuenta que la producción
global sigue este tipo de distribución. De igual manera, el valor histórico para un operario de planta calificado
es de 65 unidades/mes, lo cual es coherente con los valores planteados.
En la Figura 11 se observa incertidumbre en la variable energía consumida, la cual está reflejada por el factor
de ahorro energético de la tecnología. El límite inferior permanece en un valor constante de 7 millones de kwh
si la empresa utiliza una fuente de energía complementaria a la energía eléctrica, de lo contrario el consumo
crece de manera constante.

simul
50.0% 75.0% 95.0% 100.0%
energía consumida
40 M
30 M
Kwh
20 M
10 M
0
0 12 24 36 48
Time (Month)
Fig. 11: Análisis de sensibilidad de la energía consumida
Con respecto al número de empleos parciales de producción (Figura 12), se observa menos incertidumbre
que en la variable energía. Sin embargo, a medida que transcurre el tiempo, se presenta una tendencia
creciente de la variable, situación que debe ser tenida en cuenta por la empresa. Una de las alternativas que
se puede considerar es la de plantear periodos de contratación más largos, lo que, a su vez, favorece las
curvas de aprendizaje de los empleados. Otra posibilidad es la de evaluar el incremento de la planta base de
personal fijo, previa evaluación de las perspectivas de la demanda de los productos en el mercado y las
proyecciones de crecimiento de la empresa, de tal manera que se garantice su estabilidad económica.
simul
50.0% 75.0% 95.0% 100.0%
número de empleos parciales de producción
2000
1500
empleados
1000
500
0
0 12 24 36 48
Time (Month)
Fig. 12: Evaluación de la sensibilidad número de empleos parciales de producción
En cuanto a la productividad del personal (Figura 13) se observa un incremento al inicio de la simulación,
pero, luego continúa con una variación estable alrededor del 15%.
simul
50.0% 75.0% 95.0% 100.0%
productividad personal de planta
30,000
27,500
Unidad/mes
25,000
22,500
20,000
0 12 24 36 48
Time (Month)
Fig. 13: Evaluación de la sensibilidad de la productividad de personal

Análisis del modelo desde el punto de vista de los sistemas dinámicos. El análisis que se realiza del sistema
dinámico es de carácter cualitativo. En ese sentido, el objetivo de la teoría cualitativa de ecuaciones
diferenciales es la descripción, lo más completa posible, del diagrama de fases. Esto se logra mediante: el
análisis del comportamiento asintótico o a largo plazo de las trayectorias, la identificación de trayectorias
especiales, la presentación de cuencas y atractores. Estos elementos caracterizan el comportamiento del
sistema. La caracterización del tipo de estabilidad que presenta un sistema está dada por la naturaleza de los
valores propios de dicho sistema.
Construcción del modelo de sistemas dinámicos (modelo de ecuaciones diferenciales). Tomando como base
la codificación establecida en las tablas 1, 2, 3 y 4 previamente indicadas en el presente artículo, se parte de
la ecuación inicial: EC= ∫ CEdt que indica que la energía consumida es igual a la acumulación de la energía
consumida en el tiempo t, la cual se expresa en forma de ecuación diferencial:
dEC
=CE (1)
dt
Esto quiere decir que la variación de la energía consumida, depende de la variación en el consumo energético
en el tiempo. El consumo de energía es una variable de flujo, la cual a su vez se genera a partir del producto
del factor de ahorro, el consumo energético por unidad y la producción (preparación, ensamble y empaque).
Si se aumenta el factor de ahorro, el consumo de energía disminuye. La ecuación resultante se expresa de la
siguiente manera:
dEC
= (1- FA) *CEU*PPE (2)
dt
El factor de ahorro de energía depende del factor de aporte de la capacitación en el ahorro, la capacitación y
la tecnología para la reducción del consumo. La producción (preparación, ensamble y empaque) es una
variable de flujo que se construye a partir de la orden de producción comparada con respecto a un valor límite
de producción óptima, factor de pérdidas de producción y un factor de aumento por sobrepasar el límite de
producción óptima. El consumo energético por unidad se define como un valor constante. La ecuación se
muestra a continuación:
(1-FPP)*OP(t), si OP(t)≤VLP
dEC
= (1-(FAC*C+TRC))*CEU* { FPP } (3)
dt ((1- ) *OP(t), si OP(t)>VLP)
FAL
La variable capacitación resulta de la motivación para invertir en capacitación, la tecnología para la reducción
del consumo depende de factor de ahorro energético de la tecnología y el factor de pérdidas de producción
corresponde a las pérdidas implícitas del proceso y pérdidas implícitas de mano de obra. De esta forma, la
ecuación sigue en construcción con las siguientes equivalencias:
(1-(PIP+PIM))*OP(t), si OP(t)≤VLP
dEC 0, si MC=0 0, si EC≤MCE
= (1- (FAC* { } +FAT* { })) *CEU* { PIP+PIM } (4)
dt FCP*MC, si MC>0 1, si EC>MCE ((1- ) *OP(t), si OP(t)>VLP)
FAL
Finalmente, la variable motivación para la capacitación está dada por la relación entre el número empleados
parciales de producción y el número de empleos fijos de producción. Al incorporar esta variable la ecuación
queda de la siguiente forma:
0, si MC=0 (1-(PIP+PIM))*OP(t), si OP(t)≤VLP

dEC 0, si EC≤MCE
= (1- (FAC* { NEP } +FAT* { })) *CEU* { PIP+PIM } (5)
dt FCP* , si MC>0 1, si EC>MCE ((1- ) *OP(t), si OP(t)>VLP)
NEF+NEP FAL
Las demás ecuaciones se construyen siguiendo el mismo procedimiento. Las ecuaciones completas del
modelo al realizar todo el proceso de construcción y al incorporar las variables y las relaciones definidas, se
presentan en la Tabla 5. En la primera columna se identifica el nombre de la variable de estado y, en la
segunda columna, la ecuación matemática.

Tabla 5: Ecuaciones del modelo que definen las relaciones entre las diferentes variables
Nombre
Ecuación
variable
dEC 0, si MC=0
0, si EC≤MCE
= (1- (FAC* { NEP } +FAT* { })) *CEU*
dt FCP* , si MC>0 1, si EC>MCE
energía NEF+NEP
consumida
(EC) (1-(PIP+PIM))*OP(t), si OP(t)≤VLP
{ }
((1-(PIP+PIM)/FAL)*OP(t), si OP(t)>VLP)
(1-(PIP+PIM))*OP(t), si OP(t)≤VLP
residuos dRS
=FGR* { PIP+PIM } *KRP-RS*TA
sólidos dt ((1- ) *OP(t), si OP(t)>VLP)
(RS) FAL
número de 0, si OP(t)≤PPP
empleos dNEP 0, si MC=0 RPT
parciales de = ((OP(t)-NUP* (1+ { NEP }) *NEF) *TCP) -
dt FCP* , si MC>0 TC
producción NEF+NEP
(NEP) { , si OP(t)>PPP }
NUC
inventario de (1-(PIP+PIM))*OP(t), si OP(t)≤VLP

productos dIPT IPT
={ PIP+PIM }-
terminados dt ((1- ) *OP(t), si OP(t)>VLP) TPI
(IPT) FAL
Con base en las ecuaciones definidas se realiza la recodificación de las variables de estado: energía
consumida, residuos sólidos, número de empleos parciales de producción e inventario de productos
terminados (Tabla 6) para facilitar la identificación de las variables en el sistema de ecuaciones del modelo.
Tabla 6: Recodificación de variables de estado
Variable Recodificación
energía consumida ẋ =dEC/dt, donde x=EC
residuos sólidos ẏ =dRS/dt, donde y=RS
número de empleos parciales de producción ż =dNEP/dt, donde z=NEP
inventario de productos terminados ẇ =dIPT/dt, donde w=IPT
De igual forma se estandarizan algunos aspectos que permiten hacer un análisis práctico desde el punto de los
sistemas dinámicos. Se asume la orden de producción como un valor constante que corresponde a la media de
las órdenes de producción de los dos últimos años (48 periodos mensuales), con un valor de 39000 unidades
mes. En este caso la orden de producción está por encima de la Productividad del Personal de Planta (PPP),
por lo tanto, se descarta la opción de OP≤PPP. En la empresa, según las necesidades, se tiene un valor mínimo
de 5 trabajadores parciales de producción, es así, que 𝒛 = 𝒛𝒎𝒊𝒏 𝒐 𝒛 > 𝒛𝒎𝒊𝒏. A continuación, se hace el
reemplazo numérico de los parámetros (constantes) en los sistemas de ecuaciones de cada uno de las
topologías planteadas. Los valores numéricos de estos parámetros fueron obtenidos y ajustados a partir de la
información suministrada por la empresa y el análisis realizado para las condiciones propias del modelo. Por
último, mediante operaciones algebraicas llega al sistema de ecuaciones que se presenta en la Tabla 7.
Simulación del modelo dinámico. El método numérico de solución empleado en la simulación fue el Runge
Kutta 4 (RK4) para un periodo de tiempo de 48 meses, igual al que se utilizó en el análisis con dinámica de
sistemas, con el fin de establecer posibles comparaciones. En cuanto a los parámetros, en la Tabla 8 se
encuentran el código, la descripción, el valor de referencia y el rango para cada uno de ellos. Las variables
de estado fueron recodificadas para facilitar el proceso de construcción del algoritmo y su posterior simulación,
tal como aparecen en la Tabla 9. Una vez realizada esta nueva codificación, los valores iniciales de las
variables de estado fueron los siguientes: x1 =0, x2 =0, x3 =5 y x4 =90000. La simulación del modelo se realizó
con las variables de estado recodificadas y se analizaron los resultados, relacionados con su comportamiento
en función del tiempo, los diagramas de fases y los diagramas de bifurcaciones más significativos. El
comportamiento de las variables de estado, en función del tiempo, muestra la evolución de estas en el
horizonte de tiempo simulado. Los resultados obtenidos son coherentes con los presentados mediante la
dinámica de sistemas, por ejemplo, en el caso de la energía mientras no haya cambios en la tasa de ahorro
de la tecnología el comportamiento será creciente.

Tabla 7: Topologías establecidas para el sistema en estudio
Topología Sistema de ecuaciones

z=zmin y x<MEC
Topología 1 ẋ =733200
ẏ =7332-0.7y
ż =970/3
ẇ =36660-w/3
Topología 2 z=zmin y x>MEC

ẋ =725868
ẏ =7332-0.7y
ż =970/3
ẇ =36660-w/3
Topología 3 z>zmin y x<MEC

ẋ =733200*(1-0.005*z/(350+z))
ẏ =7332-0.7y
ż =325-22.75*(z/(350+z))-z/3
ẇ =36660-w/3
Topología 4 z>zmin y x>MEC

ẋ =733200*(0.99-0.005*z/(350+z))
ẏ =7332-0.7y
ż =325-22.75*(z/(350+z))-z/3
ẇ =36660-w/3
Tabla 8: Parámetros con valores y rangos de referencia
Código Valor de referencia Rango
CEU 20 (kwh/unidad) 18 y 22
PIP 0.02 0.01 y 0.03
PIM 0.01 0.005 y 0.02
FAL 0.5 Es un valor de referencia único
OP 39000 unidades Valor constante
FGR 0.02 0.01 y 0.03
KRP 10 Kg 0 y 20
TA 0.7 0.1 y 0.8
NUP 65 unidades 60 y 70
NUC 50 unidades 40 y 60
NEF 350 empleados Es constante
TCP 1 Permanece constante
TC 3 mes 1 y 6 meses
TPI 3 mes 1y6
FAT 0.5 0 y 1.
FAC 0.1 0 y 0.12
FCP 0.05 0.01 y 0.06
Tabla 9: Recodificación de variables estado
Nombre variable Identificación anterior Identificación actual

energía consumida x x1
residuos sólidos y x2
número de empleos parciales de producción z x3
inventario de productos terminados w x4

Diagramas de fases. Los diagramas de fases relacionan variables de estado entre sí, por ejemplo, la energía
consumida y los residuos sólidos (Figura 14) se observa que a medida que se incrementa la energía, los
residuos también lo hacen. Sin embargo, los residuos se estabilizan en un valor estimado de 10400 kg cuando
el consumo de energía alcanza un valor de 6.000.000 Kwh. La estabilidad de los residuos se debe a los
niveles de producción límites y a la tasa de aprovechamiento, a diferencia de la energía consumida, cuyos
registros se presenta en forma acumulada a través del tiempo.
12000
10000
8000
x2
6000
4000
2000
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
x1 7
x 10
Fig. 14: Diagrama de fases entre energía consumida (x1)
y residuos sólidos (x2)
En el diagrama de fases de las variables de estado energía consumida, residuos sólidos y número de empleos
parciales (Figura 15) se visualiza que los residuos se estabilizan en un valor estimado de 10200 Kg, el número
de empleos parciales llega a un valor aproximado de 925 empleados y la energía se acumula mientras haya
producción. Lo anterior como consecuencia de los límites dados por la capacidad de producción.
1000
800
600
x3
400
200
0
15000
2.5
10000
2
1.5
5000 1 7
x 10
0.5
x2 0 0
x1
Fig. 15: Diagrama de fases entre energía consumida (x1),

residuos sólidos (x2) y número de empleos parciales (x3)
Diagramas de bifurcaciones. Un diagrama de bifurcaciones relaciona una variable de estado con un parámetro
de interés, dentro de un rango de valores que puede tomar este último. La bifurcación es un cambio cualitativo
en las órbitas de un sistema dinámico debido a cambios en los valores del parámetro (Kuznetsov, 2004). Por
lo tanto, el diagrama de bifurcaciones permite visualizar los cambios cualitativos que se dan en la variable de
estado con respecto a las variaciones del parámetro utilizado. En el análisis realizado no se encontraron
bifurcaciones, solamente se graficó el estado límite, al variar los parámetros. Eso se conoce como “diagramas
de continuación de equilibrios”. A manera de ejemplo, se presenta la evaluación mediante el diagrama de
bifurcación entre el factor de ahorro energético de la tecnología y la variable consumo de energía (Figura 16)
se aprecia que la energía consumida va aumentando a medida que se incrementa el factor de ahorro
energético de la tecnología, pero dicho crecimiento se desacelera con tendencia a estabilizarse, esto debido
al ahorro que genera en la utilización de energías alternativas.

9
x 10
18
16
14
12
10
x1
8
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
FAT
Fig. 16: Factor de ahorro energético de la tecnología y energía consumida (x1)
Análisis de retratos de fases y puntos de equilibrio. En este espacio se analizan las topologías establecidas
para el sistema en estudio que fueron presentadas en la Tabla 7 del presente artículo. Este análisis se hace
con el fin de identificar posibles cuencas atractores y puntos de equilibrio mediante la construcción de gráficos
bivariados de los retratos de fases entre las diferentes variables de estado de las cuatro topologías. En la
Tabla 10 se indican la información básica de referencia para la construcción de las gráficas donde se incluye
la identificación de la variable, el valor inicial y el rango para cada una de ellas. Con esta información se realiza
el análisis para cada una de las topologías y del sistema de ecuaciones de manera global.
Tabla 10: Valor inicial y rango de las variables para la construcción de los diagramas retratos de fase
Nombre variable Identificación Valor inicial Rango

energía consumida x 0 0-10000000
residuos sólidos y 0 0-15000
número de empleos parciales de producción z 5 0-2000
inventario de productos terminados w 90000 0-180000
En el análisis de la topología 1 se encontró un único punto de equilibrio, el cual es estable, dado en (10474,
109980). Este punto de equilibrio es coherente con las condiciones reales de la empresa ya que la capacidad
de almacenamiento de residuos sólidos es limitada. Cuando se llega a un nivel aproximado de 10474 kg estos
deben ser evacuados de la empresa para poder disponer de los demás que se van generando en el proceso
de producción. Por otro lado, la capacidad de almacenamiento de productos terminados también está
restringida a la capacidad de espacio disponible y a las operaciones de funcionamiento de la empresa. a pesar
de este punto de equilibrio encontrado, se concluye que para la topología 1 no se tienen cuencas atractores
ni puntos de equilibrio para cuatro variables. Una situación similar se presentó para la topología 2.
En las topologías 3 y 4 se encontraron tres puntos de equilibrio bivariados (Figura 17) entre las variables:
residuos sólidos y número de empleos parciales de producción (Figura 17b), residuos sólidos e inventario de
productos terminados (Figura 17b) y número de empleos parciales de producción e inventario de productos
terminados (Figura 17c). Sin embargo, tampoco convergen las cuatro variables tal como se observa en la
figura 17ª donde no se encontró punto de equilibrio.
Acciones de sostenibilidad. Una empresa sostenible lo es tanto a su interior como hacia su exterior; por ende,
debe proyectar esa condición hacia sus clientes, su entorno y su comunidad. Esto requiere definir políticas
que encaminen la empresa hacia la sostenibilidad empresarial y de acuerdo con los resultados obtenidos en
la presente investigación, dichas acciones deben estar encaminadas hacia la mejor utilización de los residuos
como uno de los indicadores que caracteriza una empresa sostenible, la disminución de las pérdidas de
producción relacionadas con la mano de obra, el material y el proceso mismo de fabricación, el mejoramiento
de los niveles de productividad, evaluación de la política de contratación de personal temporal y mecanismos
de ahorro energético.

a. Energía consumida y número de empleos b. Residuos sólidos y número de empleos parciales de

parciales de producción producción
c. Residuos sólidos e inventario de productos terminados d. Número de empleos parciales de producción e

inventario de productos terminados
Fig. 17: Retratos de fases y puntos de equilibrio bivariados para la topología 4
CONCLUSIONES
1.- La metodología propuesta es una herramienta que apoya la planificación de escenarios incorporando
algunos aspectos claves de la sostenibilidad empresarial, entre ellos, el consumo de energía, la generación
de residuos sólidos y la gestión del talento humano. A partir de los escenarios planteados, las directivas de la
empresa podrán definir las acciones de sostenibilidad que mejor se ajustan a su entorno y le permitan
aumentar sus posibilidades de permanencia en el largo plazo.
2.- La vinculación de la dinámica de sistemas, el análisis de sistemas dinámicos, la estadística y aspectos del
desarrollo sostenible en la metodología propuesta, permitió hacer un análisis más integral del modelamiento
de la sostenibilidad empresarial, ya que actualmente se centra en la responsabilidad social y la gestión
ambiental. La simulación del modelo construido y sus resultados permitieron extraer conclusiones específicas
de la empresa objeto de análisis relacionadas con el comportamiento de las órdenes de producción, los
niveles reales de producción, las pérdidas que se presentan en la fabricación, los inventarios de productos
terminados, los residuos generados en el proceso de manufactura y la productividad. La metodología puede
ser replicada y extendida a otras empresas teniendo en cuenta sus características particulares y con énfasis
en las áreas críticas detectadas en cada una de las organizaciones.

3.- Los indicadores para la sostenibilidad empresarial que se deben incorporar en el proceso de
modelamiento, dependen de la perspectiva con qué se aborde, ya que hoy en día todavía se constituyen en
un tema que está en un proceso de desarrollo y discusión. De igual manera, también están relacionados
directamente con la actividad económica que tenga la empresa que se va a modelar. Sin embargo, se
concluye que dichos indicadores se definen con base en los componentes de las tres dimensiones de la
sostenibilidad: económica, ambiental y social.
AGRADECIMIENTOS
A la U. Nacional de Colombia (Sede Manizales) y a la U. Autónoma de Manizales por su apoyo en la realización

del proyecto de investigación en el Doctorado de Ingeniería de cuyos resultados se deriva el presente artículo.
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Metodología para el Modelado de algunos Aspectos Asociados

* Autor a quien debe ser dirigida la correspondencia

Se plantea una metodología para el modelado de la sostenibilidad empresarial basado en la dinámica de

Palabras clave: desarrollo sostenible; sostenibilidad empresarial; modelamiento; dinámica de sistemas;

Methodology for the Modeling of some Aspects Associated

Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019 103

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comportamiento ambiental, de gestión y de la situación ambiental o indicadores de ecoeficiencia (Suck Park

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El objetivo de la presente investigación es la de establecer una metodología para el modelado de algunos

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Diagrama causal. El análisis de la empresa, la información suministrada y la interacción con los

Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019 107

108 Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019

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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A UNA EMPRESA MANUFACTURERA

110 Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019

empresa, su organización, funcionamiento, la caracterización de las principales variables y la priorización de

Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019 111

Fig. 4: Diagrama causal de la empresa objeto de estudio.

Tabla 1: Definición de variables de estado para la empresa

Nombre variable Unidades Código Nombre variable Unidades Código

Tabla 2: Definición de variables de flujo para la empresa

Nombre variable Unidades Código Nombre variable Unidades Código

112 Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019

Tabla 3: Definición de variables de auxiliares para la empresa

Nombre variable Unidades Código Nombre variable Unidades Código

capacitación adimensional C ingresos verdes pesos/mes IV

Tabla 4: Definición de parámetros para la empresa

Nombre variable Unidades Código Nombre variable Unidades Código

número de unidades por unidad/(mes) número empleados fijos de

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tecnología factor de ahorro

precio por kilogramo aprovechamiento generación de

unidades que Precio por

Fig. 5: Modelo de la empresa objeto de estudio - Diagrama de Forrester

114 Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019

Fig. 6: Orden de producción comparada frente a la producción

Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019 115

Finalmente, con respecto a la generación de empleos parciales de producción, en la Figura 10 se muestra

número de empleos parciales de producción

116 Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019

Fig. 13: Evaluación de la sensibilidad de la productividad de personal

Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019 117

0, si MC=0 (1-(PIP+PIM))*OP(t), si OP(t)≤VLP

118 Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019

inventario de (1-(PIP+PIM))*OP(t), si OP(t)≤VLP

Tabla 6: Recodificación de variables de estado

Información Tecnológica – Vol. 30 Nº 4 – 2019 119

Tabla 7: Topologías establecidas para el sistema en estudio

Topología Sistema de ecuaciones

Topología 2 z=zmin y x>MEC

Topología 3 z>zmin y x<MEC

Topología 4 z>zmin y x>MEC

Tabla 8: Parámetros con valores y rangos de referencia

Código Valor de referencia Rango

Tabla 9: Recodificación de variables estado

Nombre variable Identificación anterior Identificación actual