INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN.

➢ ALUMNO: ANGEL ISRAEL REBOLLEDO LORENZO.

➢ PROFESORA: ING ANAHI ARIAS SALINAS.

➢ MATERIA: INGENIERIA DE CALIDAD.

➢ CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

➢ TURNO: DOMINICAL.

➢ SEMESTRE: NOVENO

➢ MATRICULA: 180B0268.

FECHA:03/10/2022 ACAYUCAN, VER.

 INGENIERIA DE CALIDAD Y LA FUNCION DE PERDIDA

INTRODUCCION.

El alumno ser capaz de aplicar y conocer las estrategias que propone el Dr. Genichi
Taguchi con el fin de crear productos y procesos ms consistentes que permitan una
menor perdida a la sociedad por el uso de los mismos aplicando el método del
diseño por experimentos.

Genichi Taguchi (Japón, 1924 - 2012), considerado uno de los gurúes de la calidad,
realizó importantes contribuciones al Control Estadístico de la Calidad. Supo
aplicar a las industrias métodos estadísticos poco difundidos en su
momento, logrando la reducción de los costos y la mejora de la calidad
en el diseño de productos y los procesos de fabricación. La filosofía de calidad
de Taguchi se basa en la minimización de la variación alrededor del valor objetivo.
Los elementos clave de la filosofía de Taguchi son la Función Pérdida de Calidad,
la incorporación de los Arreglos Ortogonales al Diseño de Experimentos, el índice
de Señal Ruido y el índice de Capacidad de Procesos Cpm.
1.1 Problemas de calidad y variabilidad funcional.
Para Taguchi la calidad de un producto está en función de la mínima perdida
causada a la sociedad en el momento en el que el producto se embarca. El problema
ocurre en mayor o menor grado en los productos y servicios proporcionados por el
hombre empiezan a fallar. Las máquinas se estropean, fallas de poder eléctrico, los
trenes llegan tarde, goteras de los tejados.

Determinando la calidad subjetiva que es por ejemplo, para una persona puede ser
más importante la estética, para otro la funcionalidad, y para otro la durabilidad.
Cada una de estas personas va a valorar la calidad del objeto con criterios distintos
del valor de mercadeo y producto planeando el problema de vital importancia para
una compañía, pero no es un problema de ingeniería. Es un problema de
clasificación humana, un problema del tamaño del segmento del mercado. Otro
problema es el significado de pérdida. En el contexto de la definición de calidad, la
pérdida debe restringirse en dos categorías:

1. Pérdida causada por la variabilidad de la función.

2. Pérdida causada por defectos de tipos dañinos.

Si el control de costo se preocupa por reducir las diferentes pérdidas antes de que
el producto sea enviado, el control de calidad se preocupa por reducir los dos tipos
de pérdidas que puede causar a la sociedad después de que se envía. El control de
calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la pérdida del producto que puede
infligir en la sociedad a través de sus funciones intrínsecas. La pregunta sobre las
funciones de la sociedad sobre los productos que deberían permitir tener, es un
problema cultural ilegal, no un problema de la ingeniería. Si el control de calidad no
se restringe a los problemas pérdida causados por variabilidad de función y efectos
del tipo dañinos no relacionados, se resbalará fuera del dominio de la ingeniería en
el dominio psicológico de valores culturales. Si nosotros nos enfocamos en la
industria, encontramos que sus actividades entran en seis fases.

1. Planeación de productos (que incluye estimando la demanda para una función

dada a un precio dado y poniendo la vida del plan).
2. Diseño del producto (diseñando el producto para tener las funciones que
decidieron posteriormente en la fase de la planificación).
3. Diseño del proceso de producción.
4. Producción.
5. Mercadotecnia (incluyen la información del mercado sobre la existencia del nuevo
producto).
6. Ventas.

1.2. Ingeniería de calidad en el diseño de productos, procesos de producción

del servicio al cliente.
CONCEPTO DE INGENIERÍA DE CALIDAD:
Es un conjunto de conocimientos técnicos para la formulación de una política, así
como planear, proyectar y analizar la calidad de un producto, a fin de establecer 7
un sistema de calidad que pueda ser de satisfacción plena al consumidor a un costo
mínimo. La ingeniería de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las
pérdidas causadas por la variabilidad. Las actividades de ingeniería de calidad se
incorporan en cada paso del desarrollo del producto y de la manufactura a fin de
prevenir los efectos de los factores de ruido. La secuencia de manufactura desde el
desarrollo del prototipo y del producto hasta el servicio al cliente incluye las
siguientes fases: Ingeniería de calidad fuera de línea. Se encarga de la optimización
del diseño del producto y los procesos, una de las herramientas es el diseño de
experimentos.

La Ingeniería de la Calidad se enfoca directamente a la consecución de la Calidad

por Diseño, introduciendo la Calidad en el diseño en lugar de extraer la mala calidad
del producto manufacturado.

DISEÑO DE SISTEMAS.
Es la etapa primaria del desarrollo en la cual se da la arquitectura básica de un
producto o proceso. Durante el diseño del sistema, el ingeniero aplica su
conocimiento y experiencia en el área de su especialización para crear un producto
o proceso con capacidades distintivas. El diseñador del sistema usa su experiencia
en el diseño de sistemas similares para generar un nuevo sistema que sea superior
de alguna forma a los diseños previos. El concepto de Calidad por Diseño se ilustra
muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que vemos que, cuanto
más lejos de la producción apliquemos el esfuerzo, mayor será su efecto sobre la
calidad del producto.
1.- DISEÑO DE SISTEMAS:
Consiste en el Desarrollo de un sistema que funcione bajo una condición normal.
Requiere conocimientos técnicos en ciencia e ingeniería.
Originalidad/inventiva/estrategias de mercadotecnia. Objetivo.

• Diseñar un producto seleccionando las condiciones óptimas (parámetros), de tal

manera que el producto sea menos sensible al ruido. Estrategia.
• Diseñar un producto partiendo de componentes o materias primas de menor
calidad y bajo costo.
• Reducir la variación sin quitar la causa.
• Quitar la causa es costoso.
• No hay incremento en el costo en el diseño de parámetros.
• Identifica los factores de control y los factores de ruido, tratándolos en forma
separada en el diseño de experimentos.

El PROCESO DE DISEÑO.
• El diseño de sistemas requiere experiencia y conocimientos técnicos en un área,
es la especialización en dicha área. • En el método de Taguchi el diseño de
experimentos se usa con mayor frecuencia en la etapa de diseño de parámetros.
ETAPAS DEL DISEÑO DEL PRODUCTO.
1.- Diseño de Parámetros Técnica utilizada en el diseño de Parámetros. Diseño
convencional de experimentos.
Detecta y elimina causas. Tiene que ver únicamente con promedios.
• El método Taguchi tiene que ver con promedios y variaciones.
• Toma ventaja de efectos lineales y de la interpretación entre los factores de control
y de ruido, con el fin de obtener robustez.
• Es aplicable al diseño del producto, a la mejora del producto y del proceso. Mejora
la calidad sin incrementar los costos.

Diseño de parámetros Metodología Taguchi.

• Determina los valores de los parámetros menos susceptibles al ruido.

• Involucrar el uso de arreglos ortogonales de la relación señal/ruido.

Durante el diseño de parámetros, el diseño o proceso ingenieril, se busca optimizar

el diseño del sistema a través de la Experimentación para minimizar la variación del
rendimiento, al enfrentarse a factores incontrolable y ambientales. Taguchi
comienza por identificar esas características de calidad que más afectan el
rendimiento del sistema, específicamente si afecta al cliente.
2.- Diseño de tolerancias.
Cuando el diseño de parámetros no es suficiente para reducir la variación, es
necesario utilizar el diseño de tolerancias. Especificaciones de rangos permitidos
para la desviación con respecto a los valores de los parámetros, Involucra describir
y eliminar las causas. Incrementa los costos de producción (se deben minimizar,
haciendo experimentos que conduzcan a las tolerancias adecuadas sin afectar la
calidad). El diseño de tolerancias es la aplicación del diseño de experimentos, para
hacer cambios sistemáticos en las tolerancias, con el fin de determinar qué factores
son los que más contribuyen a la variación del producto final.

Objetivo. Determinar los rangos de variación para los parámetros del

producto/proceso una vez que se ha determinado los niveles óptimos. Estrategias
Como paso inicial, usar tolerancias amplias, materiales y componentes de bajo
costo. Usando el mejor conjunto de condiciones que haya quedado determinado en
el experimento del diseño de parámetros, establece la variación global de nuestras
características de calidad. Si la variación está dentro de nuestros requerimientos
mantener las tolerancias amplias y los materiales y componentes de bajo costo. Si
la variaron es excesiva, reducirla tomando tolerancias más cerradas y/o mejorando
los materiales y componentes.

1.3 La función de perdida.

El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variación funcional y los
problemas relacionados con esto. El objetivo de la función pérdida es evaluar
cuantitativamente la pérdida de calidad debido a variaciones funcionales. El doctor
Taguchi ha descubierto que la representación cuadrática de la función de pérdida,
es una forma eficiente y efectiva para establecer la pérdida debido a la desviación
de una característica de calidad del valor meta; esto es la pérdida debida a la mala
calidad. Es importante recordar que:

1. Conformarse con los límites de especificación es un indicador inadecuado de la

calidad o pérdida debida a la mala calidad.
2. La pérdida de calidad es causada por la insatisfacción del consumidor.
3. La pérdida de calidad puede relacionarse con las características del producto.
4. La pérdida de calidad es una pérdida financiera.
5. La función de pérdida es una herramienta excelente para evaluar la pérdida en
la etapa inicial del desarrollo del producto.
2.3.1 Índice CPM o TAGUCHI
La parte fundamental de la metodología ideada por el matemático japonés G.
Taguchi es la optimización de productos y procesos, a fin de asegurar productos
robustos, de alta calidad y bajo costo.

La metodología de Taguchi consta de tres etapas:

a) Diseño del sistema
b) Diseño de parámetros
c) Diseño de tolerancias
De estas tres etapas, la más importante es el diseño de parámetros cuyos objetivos
son:
a) Identificar qué factores afectan la característica de calidad en cuanto a su
magnitud y en cuanto a su variabilidad.
b) Definir los niveles “óptimos” en que debe fijarse cada parámetro o factor, a fin de
optimizar la operación del producto y hacerlo lo más robusto posible.

c) Identificar factores que no afectan substancialmente la característica de calidad

a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas. Para lograr
lo anterior se ha manejado una serie de herramientas estadísticas conocida como
diseño de experimentos, tratadas anteriormente. Índice CPM o índice TAGUCHI
Índice de capacidad general que mide si el proceso satisface la especificación y si
se encuentra dentro del objetivo.

El CPM compara la dispersión de las especificaciones con la dispersión de sus

datos, tomando en cuenta la desviación de los datos con respecto al objetivo en vez
de su desviación de la media del proceso. Las distancias grandes entre el objetivo
y sus observaciones resultan en un valor CPM pequeño. Valor de referencia de 1.33.
Si los valores de su índice son menores que el valor de referencia, debe tomar
acciones para mejorar su proceso.
 • Conformarse con los límites de la especificación es un indicador
inadecuado de calidad o de perdida debido a la mala calidad.
• La pérdida de calidad resulta en la inspección del consumidor.
• La pérdida de calidad se relaciona con las características del producto.
• La pérdida de calidad es una pérdida financiera.

• La función de perdida es una herramienta excelente para evaluar la perdida

en la etapa inicial del desarrollo de productos y procesos.

Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es cualquier

cosa que causa a una característica de la calidad desviarse de su objetivo, el cual
subsecuentemente causa una pérdida de calidad. La temperatura, altura, y nivel de
combustible, son considerados factores externos de ruido porque ocurren fuera del
producto.
La proporción señal - ruido es un índice de robusticidad de calidad, y muestra la
magnitud de la interacción entre factores de control y factores de ruido.
Los factores de control y ruido deben ser asignados en diferentes grupos para el
estudio de la robusticidad, el cual es significativamente diferente del enfoque
tradicional, donde no hay distinciones entre los factores de ruido y control.
En lugar de medir síntomas causados por la variabilidad de la función, como la tasa
de defectos o fallas, medimos una respuesta relacionada con la energía.
Cualquier sistema usa energía de transformación para cumplir una función deseada.
Reducir la variabilidad de las transformaciones de energía minimizará o eliminará
los síntomas.
Cuando consideramos el ruido, esto nos lleva a crear un producto o proceso robusto
que es aquel que es menos sensible al ruido.
Ejemplo:
Fuente de poder de un televisor. La característica de cualquier producto tiene como
límite el 50% a partir del cual los consumidores consideran que el producto no
funciona. Este límite representa el punto de vista del consumidor estándar y se le
llama tolerancia del consumidor o LD-50.
Con información acerca de las tolerancias del consumidor, el Dr. Taguchi usa la
función continua de perdida para determinar las tolerancias finales de la producción.
Niveles de calidad. La calidad debe estar relacionada con las necesidades y
expectativas del cliente. Sin embargo, para que la investigación y desarrollo
sean efectivos, la calidad debe ser expresada en términos compatibles con
los objetivos de ingeniería y desarrollo. Los niveles de calidad que debemos
ejemplificar:

a) Calidad del costo: (calidad del cliente) Calidad expresada por el cliente con
su propio lenguaje. Para satisfacer las necesidades del cliente, los ingenieros
intentan convertir la voz del cliente en características específicas de calidad.

b) Calidad especificada. Especificación de los diseños de ingeniería. Son

características de calidad que se constituyen en objetivos para los ingenieros.
Son las características a partir de las cuales se desarrollan los productos.

c) Calidad robusta. Calidad protegida contra los factores de ruido.

d) Calidad funcional. Confiabilidad de un producto, para conseguir la función

de calidad pretendida.
 Cuadro conceptual de Ingeniería de Calidad y la Función de Perdida.

MEJORA CONTINUA FUNCION DE PERDIDA VARIABILIDAD

1. Conformarse con los límites de Que puede cuantificarse en

especificación es un indicador inadecuado términos monetarios. La
La mejora continua del proceso de la calidad o pérdida debida a la mala variabilidad del funcionamiento
productivo y la reducción de la calidad. del producto provoca una
variabilidad son indispensables
pérdida al usuario, la cual puede
para subsistir en la actualidad. 2. La pérdida de calidad es causada por la
medirse como el cuadrado de la
Ambos factores se relacionan insatisfacción del consumidor.
diferencia entre el
estrechamente.
3. La pérdida de calidad puede relacionarse funcionamiento real y el valor
con las características del producto. objetivo. La mejora continua del
proceso productivo y la
4. La pérdida de calidad es una pérdida reducción de la variabilidad son
financiera. indispensables para subsistir en
la actualidad. Ambos factores se
5. La función de pérdida es una relacionan estrechamente.
herramienta excelente para evaluar la continua del proceso
Diseño del producto. pérdida en la etapa inicial del desarrollo productivo y la reducción
del producto. de la variabilidad son
indispensables para
Ingeniería
subsistir en ladeactualidad.
calidad.
Ambos factores se
En esta etapa se genera la relacionan
Optimización del diseño del
calidad y se determina el producto. estrechamente.de
costo final del producto. medirse como el
Ambos factores se cuadrado de la también
Taguchi desarrolló diferencia una
relacionan Se puede diseñar un producto metodología
entre el funcionamiento que
estrechamente. denominó
real ingeniería
y el valor objetivo. La de
con base en la parte no lineal
calidad, la cual se divide en línea
de su respuesta, a fin de mejora continua del
y fuera de línea, como se
disminuir su variabilidad. del proceso productivo
describe a continuación: y la
proceso productivo y la reducción de la
reducción de la variabilidad
la reducción de son la
variabilidad son indispensables
variabilidad para
son
indispensables para subsistir en la actualidad.
indispensables para
Ingenieríasubsistir
de calidad
en fuera
la actualidad. Ingeniería Ambos enfactores
de calidad
subsistir laenactualidad. se
línea: sus
de línea:Ambos
se encargafactores
de relacionan
se actividadesAmbos respectivas
factoresson la
se
optimizar relacionan
el diseño de manufactura, el control y la corrección
estrechamente.n términos de
relacionan
productos estrechamente.de
y procesos. Para su procesos,monetarios.
así como el mantenimiento La
estrechamente.de
preventivo. Una de las técnicas auxiliares
aplicación medirse
se sirve del diseño
como variabilidad
el es la gráfica
medirse del
de control. como el
de experimentos.
cuadrado de la diferencia funcionamiento del
cuadrado de la diferencia
entre el funcionamiento del proceso producto provoca y una
entre elproductivo
funcionamiento la
del proceso productivo y pérdida
real y el valor objetivo. La reducción realde laalvalor
y el usuario, la cual
objetivo.
variabilidad La
son
la reducción de la puede
mejora continua mejora medirse
del indispensables paracontinuacomo en
subsistir el
del
variabilidad son cuadrado de la diferencia
proceso productivo y la la actualidad. proceso Ambosproductivo
factoresy se la
indispensables para entre el funcionamiento
reducción de la relacionanreducción de
estrechamente.de la