Hormigones Con Fibras

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Hormigones con Fibras

El hormigón con fibras se define como un hormigón, hecho con cemento, que
contiene agregados finos y gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales
o artificiales que tienen como fin reforzar la masa del cemento incrementando la
resistencia a la tensión ya que se retarda el crecimiento de las grietas y aumentar la
dureza transmitiendo el esfuerzo a través de la sección agrietada. El refuerzo de fibras
mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga y disminuye la contracción por
fraguado.

Las fibras que más se utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno .Las
propiedades son las que se muestran en la tabla a continuación:

Densidad Resistencia a Módulo de Alargamiento


Tipo de Fibra Tracción (Mpa) Elasticidad
%
(Gpa)

Acero 7.84 500 a 2000 200 0.5 a 3.5


Vidrio 2.60 2000 a 4000 70 a 80 2 a 3.5
Polipropileno 0.90 400 a 700 8 a 16 8
Hormigón 2.3 5a8 30 2.1 a 4

 
Las cantidades usadas de fibra van entre el 1 al 5% por volumen, y sus
propiedades deben ser bastante más altas que las de matriz. El flujo plástico de las fibras
debe ser muy bajo para que no ocurran esfuerzos por relajación. El módulo de Poisson
debe ser similar para que no ocurran esfuerzos laterales inducidos, que pudiera afectar la
adherencia entre las superficies de contacto.

Las características que se tienen en cuenta de las fibras son:

El esfuerzo máximo que puede soportar la fibra depende de su relación de forma.

La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamaño máximo de las partículas de
agregado.
La adherencia mejora en fibras de superficie rugosa, extremos agrandados.
La orientación de la fibra también influye siendo máximo el beneficio cuando la
fibra es unidireccional y paralela al esfuerzo de tracción aplicado y es de menor
influencia cuando se orientan al azar en tres dimensiones.
Los contenidos más altos de fibra, conducen a mayores resistencias.

Hormigón con fibra de vidrio


El hormigón reforzado con fibra de vidrio, es un tipo de hormigón armado. En sus inicios
se buscaba un hormigón armado resistente a los ataques de los álcalis, debido a que la
fibra de vidrio es resistente a los álcalis.

Fibra de Vidrio
La fibra de vidrio es un material compuesto consistente en fibras continuas o
discontinuas de vidrio embebidas en una matriz plástica; este compuesto se produce en
gran cantidad. El vidrio se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes
razones:
a. Es fácilmente hilable en fibras de alta resistencia.
b. Es fácilmente disponible y se puede aplicar económicamente para producir
plástico reforzado con vidrio utilizando una gran variedad de técnicas de
fabricación de materiales compuestos.
c. Cuando está embebida en una matriz plástica produce un compuesto con muy
alta resistencia específica.
d. Cuando está unido a varios plásticos se obtienen materiales compuestos
químicamente inertes muy útiles en una gran variedad de ambientes corrosivos.

Origen
El hormigón es un material que no resiste los esfuerzos a tracción, por lo que para
ser usado en construcción es preciso reforzarlo con barras o mallados de acero,
constituyendo entonces el hormigón armado. Sin embargo, es necesario proteger las
barras frente a la corrosión, pues el acero se oxida lentamente al contacto con el
ambiente. Por este motivo, las piezas de hormigón armado deben disponer de varios
centímetros de hormigón a cada lado de las barras, lo que deriva en un elevado grosor
final de las piezas resultantes. El hormigón reforzado con fibra de vidrio se ideó por vez
primera en Rusia, en la década de 1940, en un intento por reducir el grosor de las piezas
de hormigón y hacerlas aptas para su uso en cerramientos de fachada. Para ello se
sustituyó el refuerzo de acero por hebras de fibra de vidrio, que no requieren de dicha
protección, obteniendo así paneles más finos (otra teoría, no documentada, sugiere no
obstante que el empleo de fibra de vidrio surgió en un intento de ahorrar acero para la
industria bélica durante la II GM). A partir de la década de los 60, se empezó a utilizar
fibra de vidrio en sustitución del asbesto, por el potencial cancerígeno de este último. Pero
hasta la década de los 90, con el auge de la construcción prefabricada, no ha empezado a
popularizarse este material. Existe una asociación internacional para regular el uso de
este material, denominada GRCA (International Glassfibre Reinforced Concrete
Association).

Composición

El GRC es un  material compuesto: las fibras de vidrio se proyectan sobre una
base de mortero de cemento en varias capas, creando un material final que reúne las
cualidades de ambos. Debido a que la finalidad de las piezas de GRC es la creación de
paneles de cara vista, en el mortero se suele emplear hormigón blanco2 (más claro que el
genérico), y arenas de granulometría fina; razón por la que a también se le
denomina micro-hormigón. Además se suelen utilizar distintos aditivos en la mezcla para
facilitar el desencofrado del molde, o para controlar mejor la evaporación de agua y evitar
así la fisuración de las piezas. También admite el empleo de colorantes en la mezcla. Se
ha descubierto que la fibra de vidrio reacciona con los álcalis del hormigón, por lo que se
prefiere un hormigón de baja alcalinidad, y se emplea un tipo de fibra de vidrio resistente a
los álcalis.

Debido al que las piezas de GRC se emplean en construcción prefabricada, suelen


incorporar además diversos anclajes, normalmente de acero galvanizado, para facilitar su
montaje en obra. Estos anclajes pueden adoptar la forma de bulones, raíles, u otras, en
función del sistema elegido.

El montaje es en seco, realizándose las uniones sobre espumas de polietileno y el


sellado de juntas con silicona neutra o poliuretano.2 Si se dispone de espacio y tiempo, el
panel se puede fabricar in situ en la propia obra.
Usos

El GRC se emplea típicamente en formato de panel autoportante de fachada.


Puede constituir el cerramiento de fachada por sí mismo. También se puede usar GRC
para otro tipo de estructuras autoportantes como muretes de jardín o plafones. El panel
puede pintarse, y es un material que admite muy bien las texturas, ya que su
granulometría fina se adapta con facilidad a los relieves que se deseen colocar en el
molde.

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