LopezMontero CelestinoJuan TFG 2016

ESCUELA
UNIVERSITARIA POLITÉCNICA
Grado en Ingeniería Eléctrica
TRABAJO FIN DE GRADO
TFG. Nº: 770G02A76 – VOLUMEN I
TÍTULO: DISEÑO Y CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE

CLIMATIZACIÓN,VENTILACIÓN Y ACS DE UN HOTEL
VACACIONAL DE 345 HABITACIONES
AUTOR: CELESTINO JUAN LÓPEZ MONTERO
TUTOR: ANTONIO COUCE CASANOVA
FECHA: SEPTIEMBRE DE 2016
Fdo.: EL AUTOR Fdo.: EL TUTOR

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITÉCNICA
TFG. Nº: 770G02A76 – VOLUMEN II


ESCUELA UNIVERSITARIA POLITÉCNICA
TFG. Nº: 770G02A76 – VOLUMEN III


CLIMATIZACION, VENTILACION Y ACS DE UN HOTEL
INDICE GENERAL
PETICIONARIO: ESCUELA UNIVERSITARIA POLITÉCNICA
AVDA. 19 DE FEBRERO, S/N
15405 - FERROL
FECHA: SEPTIEMBRE 2016
Fdo.: Celestino Juan López Montero

E.U.P. Grado en Ingeniería Eléctrica TFG Nº 770G02A76

2. MEMORIA.
2.1 OBJETO.
2.2. ALCANCE
2.3. ANTECDENTES.
2.3.1 Instalación de calefacción.
2.3.2. Instalación de refrigeración.
2.3.3. Instalación de ACS.
2.4. NORMAS Y REFERENCIAS.
2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas.
2.4.2. Bibliografía.
2.4.3. Programas de cálculo.
2.4.4. Otras referencias.
2.5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
2.6. REQUISITOS DE DISEÑO.
2.6.1. Condiciones climatológicas.
2.6.2. Condiciones interiores de diseño.
2.6.3. Demanda energética de calefacción y refrigeración.
2.6.4. Instalación de Energía Solar Térmica.
2.6.5. Instalación de calefacción.
2.7. ANÁLISIS DE LAS SOLUCIONES.
2.8. RESULTADOS FINALES.
2.9. ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS DOCUMENTOS BÁSICOS.
3. ANEXOS.
3.0. ASIGNACIÓN DE TRABAJO FIN DE GRADO
3.1. ANEXO ILUMINACIÓN.
3.1.1. Objeto del anexo.
3.1.2. Memoria del alumbrado.
3.1.3. Descripción de las luminarias utilizadas.
3.1.4. Ejemplo de cálculo de la iluminación de una habitación.
3.1.5. Cálculos luminotécnicos ejemplo de cálculo manual.
3.2. ANEXO DE ACS.
3.2.1. Objeto del anexo.
SEPTIEMBRE 2016 Índice general 1


3.2.2. Fundamentos para trabajos de energía solar térmica.
3.2.4. Partes de un captador y tipos.
3.2.5. Principios de funcionamiento.
3.2.6. Valores característicos de los captadores.
3.2.7. Conexión de captadores.
3.2.8. Criterios de selección.
3.2.9. Sistemas de acumulación.
3.2.10. Subsistema de termo transferencia.
3.2.11. Subsistema de regulación y control.
3.2.12. Subsistema de energía auxiliar.
3.2.13. Otros elementos.
3.2.14. Sistemas auxiliares para ACS.
3.2.15. Procedimiento de validación del trabajo.
3.2.16. Cálculo de la instalación.
3.2.17. Instalación objeto de trabajo.
3.3. ANEXO CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN.
3.3.1. Datos climáticos.
3.3.3. Cálculo cargas térmicas
3.3.5. Conclusiones finales.
3.4 VENTILACION Y EVACUACION DE GASES.
3.4.1. Objetivo.
3.4.2. Normativa aplicable.
3.4.3. Procedimiento del cálculo de ventilación y evacuación.
3.4.4. Resultados de los cálculos obtenidos.
4. PLANOS.
01. SITUACIÓN.
02. SITUACIÓN ZONA URBANA.
03. SITUACIÓN PARCELA.
04. DISTRIBUCIÓN PLANTA GENERAL.
05. HABITACIONES TIPO.
06. HABITACIONES GARAJES.
07. HABITACIONES PLANTA BAJA.
08. HABITACIONES PRIMERA PLANTA.


09. HABITACIONES SEGUNDA PLANTA.
10. HABITACIONES TERCERA PLANTA.
11. HABITACIONES CUARTA PLANTA.
12. HABITACIONES CUBIERTA.
13. ILUMINADO GARAJES.
14. ILUMINACIÓN PLANTA BAJA.
15. ILUMINACIÓN PRIMERA PLANTA.
16. ILUMINACIÓN SEGUNDA PLANTA.
17. ILUMINACIÓN TERCERA PLANTA.
18. ILUMINACIÓN CUARTA PLANTA.
19. COLOCACIÓN PANELES CUBIERTA.
20. MONTAJE EN CUBIERTA COLECTORES ACS.
21. ESQUEMA CONEXIÓN COLECTORES ACS.
22. ESQUEMA HIDRAÚLICO ACS.
23. ESQUEMA UNIFILAR CLIMATIZACION CUBIERTA
24. VENTILACIÓN GARAJE.
25. CLIMATIZACIÓN GARAJE.
26. CLIMATIZACIÓN PLANTA BAJA.
27. CLIMATIZACIÓN PRIMERA PLANTA.
28. CLIMATIZACIÓN SEGUNDA PLANTA.
29. CLIMATIZACIÓN TERCERA PLANTA.
30. CLIMATIZACIÓN CUARTA PLANTA.
31. CLIMATIZACIÓN CUBIERTA.
32. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO TUBERIAS FANCOILS.
33. ESQUEMA VERTICAL AIRE PRIMARIO.
34. ESQUEMA CIRCUITO AGUA FANCOILS Y CLIMATIZADORES
35. ESQUEMA ELECTRICO 1
5. PLIEGO.
5.1. DISPOSICIONES GENERALES.
5.1.1 Naturaleza y objeto del pliego general.
5.1.2. Documentación del contrato de obra.
5.2. CONDICIONES FACULTATIVAS.
5.2.1 Delimitación general de funciones técnico.


5.2.2. De las obligaciones y derechos generales del constructor o
contratista.
5.2.3. Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales
y a los medios auxiliares.
5.2.4. De las recepciones de edificios y obras anejas.
5.3. CONDICIONES ECONÓMICAS.
5.3.1. Principio general.
5.3.2. Fianzas y garantías.
5.3.3. De los precios, composición de los precios unitarios.
5.3.4. Obras por administración.

5.3.5. De la valoración y abono de los trabajos.
5.3.6. De las indemnizaciones mutuas.
5.3.7. Varios.
5.4. CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES.
5.4.1 Condiciones generales.
5.4.2. Condiciones que han de cumplir los materiales. Condiciones para
la ejecución de las unidades de obra.
5.4.3. Control de la obra.
5.5. NORMATIVA TÉCNICA APLICABLE.
6. ESTADO DE MEDICIONES
6.1. partida iluminación
6.2. SALA DE MÁQUINAS DE CUBIERTA
6.3. SALA DE CALDERAS
6.4. CLIMATIZADORES Y FAN COILS
6.5. CONDUCTOS Y DIFUSIÓN
6.6. TUBERÍAS, VALVULERÍA Y AISLAMIENTO
6.7. SISTEMA COLECTORES SOLARES
6.8. PARTIDA SEGURIDAD Y SALUD
7. PRESUPUESTO


7.6. TUBERÍAS, VALVULERÍA Y AISLAMIENTO
8. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.
8.1. MEMORIA.
8.1.1. Antecedentes y objeto del estudio de seguridad y salud.
8.1.2. Datos generales del trabajo y del estudio de seguridad y salud.
8.1.3. Objetivos del estudio de seguridad y salud.
8.1.4. Condiciones del lugar en que se va a construir y datos de
interés para la prevención de los riesgos laborales durante la realización de la
obra.
8.1.5. Unidad es de obra que interesan a la prevención de riesgos
laborales.
8.1.6. Identificación, análisis y evaluación inicial de riesgos.
8.1.7. Análisis y evaluación inicial de los riesgos de incendios de la
obra.
8.2. PLANOS.
8.2.1. Evaluación de emergencia al hospital más cercano.
8.3. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES.
8.3.1. Definición y alcance del pliego de condiciones.
8.3.2. Normas y condiciones técnicas a cumplir por todos los medios de
protección colectiva.
8.3.3. Condiciones a cumplir por los equipos de protección individual.
8.3.4. Señalización de la obra.
8.3.5. Detención de riesgos higiénicos y mediciones de seguridad de los
riesgos higiénicos.
8.3.6. Sistema aplicado para la evolución y decisión sobre las
alternativas propuestas por el plan de seguridad y salud.
8.3.7. Legislación aplicable a la obra.
8.3.8. Condiciones de seguridad de los medios auxiliares, máquinas y
equipos.


8.3.9. Condiciones técnicas de las instalaciones provisionales para los
trabajadores y áreas auxiliares de empresa.
8.3.10. Condiciones técnicas de la prevención de incendios en la obra.
8.3.11. Formación e información a los trabajadores.
8.3.12. Mantenimiento, cambios de posición, reparación y sustitución
de la protección colectiva y de los equipos de protección individual.
8.3.13. Acciones a seguir en caso de accidente laboral.
8.3.14. Control de entrega de los equipos de protección individual.
8.3.15. Perfiles humanos del personal de prevención.
8.3.16. Normas de aceptación de responsabilidades del personal de
prevención
8.3.17. Normas de autorización del uso de maquinaria y de las
maquinas herramienta.
8.3.18. Obligaciones legales del contratista y subcontratista, contenida
en el artículo 11 del RD.
8.3.19. Normas de medición, valoración y certificación de las partidas
presupuestarias de seguridad y salud.
8.3.20. Normas y condiciones técnicas para el tratamiento de residuos
8.3.21. Normas y condiciones técnicas para el tratamiento de materiales
y sustancias peligrosas.
8.3.22. El plan de seguridad y salud.
8.3.23. Libro de incidencias.
8.3.24. Libro de registro de prevención y coordinación.
8.3.25. Clausulas penalizadoras.
8.3.26. Cláusulas contractuales aplicables a empresas subcontratistas y
trabajadores autónomos.
8.3.27. Facultades de los técnicos facultativos.
8.3.28. Aviso previo.
8.3.29. Previsión de presencias del coordinador en materia de
seguridad en el trabajo aprobado.
8.4 ANEXO
8.4.1. Cables fijadores para cinturones de seguridad.
8.4.2. Anclajes especiales para amarre de cinturones de seguridad.
8.4.3. Botas de pvc , impermeables.


8.4.4. Botas de seguridad en loneta reforzada y serraje con suela de
goma o pvc.
8.4.5. Cascos auxiliares protectores auditivos.
8.4.6. Casco de seguridad contra golpes en la cabeza.
8.4.7. Obligación de su utilización.
8.4.8. Cinturón de seguridad de sujeción.
8.4.9. Cinturón portaherramientas.
8.4.10. Faja de protección contra sobreesfuerzos.
8.4.11. Filtro para radiaciones de arco voltaico, pantallas de soldador.
8.4.12. Filtro mecánico para mascarilla contra el polvo.
8.4.13. Gafas de seguridad contra el polvo y los impactos.
8.4.14. Guantes de cuero flor y loneta.
8.4.15. Guantes de goma o pvc.
8.4.16. Trajes de trabajo (monos o buzos de algodón).
8.5 PRESUPUESTO.

MEMORIA
15405 - FERROL

2 MEMORIA ............................................................................................................ 3
2.1 OBJETO ........................................................................................................ 3
2.2 ALCANCE..................................................................................................... 4
2.3 ANTECEDENTES ......................................................................................... 5
2.3.1. Instalación de calefacción. ..................................................................... 6
2.3.2. Instalación de refrigeración. .................................................................. 7
2.3.3. Instalación de ACS............................................................................... 7
2.4. Normas y referencias.................................................................................... 7
2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas ............................................. 7
2.4.2. Bibliografía ............................................................................................. 9
2.4.2.1. Libros:.............................................................................................. 9
2.4.2.2. Páginas web: ................................................................................. 10
2.4.3. Programas de cálculo .......................................................................... 10
2.4.4. Otras referencias.................................................................................. 10
2.5. Definiciones y abreviaturas......................................................................... 10
2.6. Requisitos de diseño .................................................................................. 13
2.6.1. Condiciones climatológicas. ................................................................ 14
2.6.2. Condiciones interiores de diseño ....................................................... 15
2.6.3. Demanda energética de calefacción y refrigeración. ......................... 15
2.6.3.1. Asilamiento. ................................................................................. 15
2.6.3.2. Ventanas. .................................................................................... 15
2.6.3.3 Fachada. ....................................................................................... 16
2.6.4. Instalación de Energía Solar Térmica ................................................ 17
2.6.4.1. Introducción. ................................................................................ 17
2.6.4.2. Estudio de la demanda de energía solar térmica......................... 18
2.6.4.3. Método de dimensionamiento. ..................................................... 18
2.6.4.4. Descripción de la instalación. ...................................................... 20
SEPTIEMBRE 2016 MEMORIA 1

2.6.4.5. Captadores solares...................................................................... 20
2.6.4.6. Depósito acumulador. .................................................................. 20
2.6.5. Instalación de calefacción. ................................................................. 21
2.6.5.1. Descripción de la instalación. ...................................................... 21
2.6.6. Instalación de refrigeración. ............................................................... 21
2.7. Análisis de las soluciones ........................................................................... 22
2.8 Resultados finales ....................................................................................... 22
2.9. Orden de prioridad entre los documentos básicos ..................................... 23

2 MEMORIA
TITULO DEL TRABAJO
Diseño y cálculo de las instalaciones de climatización, ventilación y acs de un

hotel vacacional de 345 habitaciones.
2.1 OBJETO
El objeto del Trabajo es obtener del competente Organismo de la
Administración, la certificación de puesta en marcha, previa tramitación,
inspección y demás requisitos contenidos tanto en el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los edificios, así como en sus Instrucciones Técnicas.
Tanto para la redacción del Trabajo como para la ejecución material,

pruebas y tramitación de la obra, regirán los siguientes Reglamentos y Normas:
- Código técnico de la edificación (CTE) 2006 así como las posteriores

modificaciones.
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios (RITE) 2007 y

posteriores modificaciones.
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002 y posteriores

modificaciones
También serán de obligado cumplimiento: toda la normativa de obligado

cumplimiento a la que hacen referencia los reglamentos mencionados antes.
El trabajo está formado por la memoria descriptiva en la que justificamos las

soluciones adoptadas y, conjuntamente con los planos y pliego de condiciones,
describe de forma univoca el objeto del trabajo.

Se ha tenido como referente el cumplimiento de todos los trámites legales a que

están sujetos este tipo de instalaciones con objeto de obtener los oportunos
permisos y licencias ante los Organismos correspondientes.
2.2 ALCANCE
El trabajo está basado en realizar el cálculo de las instalaciones de climatización,
ventilación y acs de un hotel vacacional, El hotel tendrá todas las comodidades
necesarias para la relajación y el descanso de los clientes. Este hotel se compone
de 345 habitaciones situadas en 5 plantas, además de una piscina, un garaje,
cada habitación dispone de un baño propio.
Abarca:
- Distribución en planta de las maquinas necesarias con suficiente margen

de maniobrabilidad.
- Estudio de la instalación de ACS.
- Cálculo de cargas térmicas del edificio.
- Dimensionamiento de los equipos de tratamiento de aire.
- Dimensionamiento del sistema de captación.
- Dimensionamiento de la bomba de calor
- Estudio de la instalación de climatización.
- Estudio de la instalación de iluminación.
- Estudio de la instalación de ventilación.
- Realización del pliego de condiciones que recoge la normativa a aplicar
para la consecución de los alcances anteriores.
- Presupuesto de los materiales y montaje de las instalaciones.
- Realización de los planos necesarios.
- Realización de un estudio de seguridad y salud.
Se redacta este trabajo asignado por la Escuela Universitaria politécnica de Ferrol

(EUP), con el Título " Diseño y cálculo de las instalaciones de climatización,
ventilación y acs de un hotel vacacional de 345 habitaciones " para su
presentación como trabajo fin de grado en la citada Escuela Universitaria.

2.3 ANTECEDENTES
DESCRIPCION DEL EDIFICIO
El edificio destinado a Hotel, se encuentra ubicado en una única parcela.
Este edificio se resuelve en un volumen principal donde se integran todas

las dependencias y espacios.
En la zona de esparcimiento de la urbanización se ubica otro edificio

destinado al servicio propio de tal urbanización y en particular al de instalación
anexa a las piscinas. Estas instalaciones constan básicamente de cafetería,
restaurante, y sala de instalaciones de depuración de piscinas.
El edificio principal es de construcción exenta sin medianerías. El edificio,

que consta de cinco alturas sobre rasante, además de un sótano dedicado
mayoritariamente a garaje e instalaciones, se ordena longitudinal y
transversalmente según módulos de estructura, solución que permite una
distribución flexible de las zonas interiores.
El tratamiento de huecos y fachadas se resuelve igualmente con sencillez,

estando alineadas las ventanas. En los muros laterales se continúan las ventanas
y terrazas para evitar el carácter de medianería en fachadas laterales.
La cubierta se resuelve a base de una terraza general con suaves

pendientes a dos aguas.
La estructura de funcionamiento del edificio consta de cinco zonas

diferenciadas por su propio funcionamiento y por su nivel de ocupación además
de por su orientación geográfica. Cada una de estas zonas puede actuar con
horarios en principio independientes.

Una primera zona corresponde a la fachada norte de las plantas cuarta a

primera.
Una segunda zona corresponde a la fachada sur de las plantas cuarta a
primera.
Una tercera zona corresponde a la fachada este de las plantas cuarta a
baja.
Una cuarta zona corresponde a la fachada oeste de las plantas cuarta a
baja.
La quinta zona corresponde a la planta baja en la zona donde se
encuentran ubicados todos los servicios generales del edificio (recepción,
salones, cafetería, comedores, restaurante, cocina, oficinas, etc.), además de la
zona de planta sótano que corresponde a las instalaciones deportivas y a los
servicios de mantenimiento.
El hotel de estudio tiene unas necesidades de suministro de energía para la

climatización adecuada del edificio para ser un edificio residencial de alta gama.
El hotel diseñado es un edificio de nueva construcción, por lo que deberá cumplir

el Código Técnico de Edificación (CTE), con sus correspondientes Documentos
Básicos (DB), al igual que el Reglamento de Instalaciones Térmicas de los
Edificios (Rite) y sus correspondientes Instrucciones Técnicas (IT).
El hotel tiene unas necesidades básicas para una correcta climatización durante
los meses invernales y una refrigeración del edificio durante los meses
necesarios.
La instalación de calefacción es capaz de suministrar una potencia de 2748 Kw.
Esta carga térmica es la carga necesaria que se debe aportar al hotel de estudio
para un correcta climatización de las zonas de residencia.
El diseño de la instalación de calefacción se ha realizado de acuerdo a lo

establecido en el CTE y concretamente en el DB: Ahorro de energía.
El cálculo de las cargas térmicas ha sido realizado de acuerdo a lo establecido en

el CTE-DB-HE 1: Limitación de la demanda energética.

La instalación de refrigeración se ha calculado para obtener unos valores mínimos

de confort durante los meses de altas temperaturas.
Estos valores de confort se establecen en el RITE, al igual que para la instalación

de climatización. El diseño de la instalación se ha basado en el CTE-DB-HE, de
acuerdo a lo establecido para el cálculo de las cargas térmicas.
La instalación de refrigeración es capaz de disipar una carga térmica de 2220 Kw,

suficiente para obtener las temperaturas de confort especificadas en el RITE.
2.3.3. Instalación de ACS.
La instalación de agua será capaz de suministrar tanto agua caliente a todos los
locales del hotel con unas condiciones mínimas de presión y caudal establecidas
en el RITE.
El diseño de la instalación ha sido realizado de acuerdo al CTE y especialmente al

DB- HS: Documento de Salubridad.
La red de tuberías para la instalación de ACS se ha diseñado de acuerdo a lo

establecido en el CTE-DB-HS 4: Suministro de aguas.
La instalación de captadores solares y su correspondiente diseño se ha basado

en lo dispuesto en el CTE-DB-HE: Contribución solar mínima de agua caliente
sanitaria.
La instalación de ACS es capaz de suministrar un caudal de 65.505 litros/ día,

siendo este caudal el necesario para suministrar a todo el hotel.
2.4. Normas y referencias
2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas

La reglamentación a tener en cuenta en la ejecución de esta instalación es la

siguiente:
• Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio, por el que se aprueba el

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
• Corrección de errores del Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio, por

el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios
(RITE). (BOE
28/02/2008).
• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias. Decreto 842/2002. BOE 224 de 18.9.02
• Documento Básico (HE) Ahorro de Energía del Código Técnico de la
Edificación (CTE) aprobado según el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.
• Documento Básico (SI) Seguridad en Caso de Incendio del Código Técnico

de la Edificación (CTE) aprobado según el Real Decreto 314/2006, de 17 de
marzo.
• Documento Básico (HR) Protección Frente al Ruido del Código Técnico de

la Edificación (CTE) aprobado según el Real Decreto 1731/2007, de 19 de
octubre.
• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002) y

sus Instrucciones Técnicas Complementarias.
• Norma UNE-100.289:2005. Climatización: Sala de máquinas.
• Reglamento de Aparatos a Presión.
También se han considerado algunas recomendaciones de las Normas UNE, que

afectan a este tipo de instalaciones.
• Ley 38/1.972 de 22 de Diciembre sobre protección del ambiente

Atmosférico y decreto 833/1.975 (B.O.E. 22/4/75).
• Norma UNE-123.001:2.005 Chimeneas. Cálculo y diseño.

• Ley 38/1.972 de 22 de Diciembre sobre protección del ambiente

• Real Decreto 1630/1992 por el que se dictan disposiciones

para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la
Directiva del Consejo 89/106/CEE.
• Real Decreto 275/1995 de 24 de Febrero por el que se dictan las

disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 94/42/CEE, modificada por
el artículo 12 de la Directiva del Consejo 93/68/CEE.
• Ley de Prevención de Riesgos Laborales aprobada por Real Decreto

31/1995 de 8 de Noviembre y la Instrucción para la aplicación de la misma
(B.O.E. 8/3/1996).
• Todas las Normas UNE y de la CEE a las que se hace referencia en las
RITE.
• Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la

producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.
• Todas las normas UNE a las que se hace referencia en el CTE.
En este apartado se contemplará el conjunto de disposiciones legales (leyes,

reglamentos, ordenanzas, etc.) y las normas de obligado cumplimiento que se han
tenido en cuenta para la realización del TFG.
2.4.2. Bibliografía
2.4.2.1. Libros:
- "Manual de Climatización".
Enrique Torrella Alcaraz. Joaquín Navarro Esbrí. Ramón Cabello López.

Francisco Gómez Marqués
- “Eficiencia energética en las instalaciones de climatización en los edificios”.
Antonio Jesús Mendoza Ramírez

-“Documentos técnicos de instalaciones en la edificación DTIE”.
Pedro G. Vicente Quiles
-“Proyecto y cálculo de instalaciones solares térmicas”.
Pilar Pereda Suquet
2.4.2.2. Páginas web:
http://cte-web.iccl.es
http://ingemecanica.com
http://www.idae.es
https://www.boe.es
http://bibliotecaeup.cdf.udc.es
http://www.codigotecnico.org
http://ruc.udc.es/dspace/handle/2183/7189
http://www.aenor.es
http://www.aemet.es
http://www.carrier.es
http://www.sedical.com
2.4.3. Programas de cálculo

Excel 2013
Dialux 4.12
2.4.4. Otras referencias
Los organismos implicados para la aprobación del presente proyecto serán la

Consellería de Industria y el Ayuntamiento de Huelva.
2.5. Definiciones y abreviaturas

RITE: Reglamento de instalaciones térmicas en edificios.

ACS: Agua caliente sanitaria.
AFS: Agua fría sanitaria.
CTE: Código técnico de la edificación.
CDO: Centro de deporte y ocio.
UTA: Unidad de tratamiento de aire
SGTC: Sistema de gestión técnica centralizada
LAT: Latitud (º)
LONG: Longitud (º)
a.s.n.m. (m): Altura sobre el nivel del mar (m)
TS (99,6%): temperatura seca ( ºC) de la localidad con un percentil del 99,6%.
TS (99%): temperatura seca (ºC) de la localidad con un percentil del 99%.
TSMIN: temperatura seca (ºC) mínima registrada en la localidad.
OMDC: oscilación media diaria (ºC) (máxima-mínima diaria) de los días en los que
alguna de sus horas están dentro del nivel percentil del 99%.
HUMcoin: Humedad relativa media coincidente (%) (se da a la vez que se tiene el
nivel percentil del 99% en temperatura seca).
Datos referidos a refrigeración:
TS (0,4%): temperatura seca (ºC) de la localidad con un percentil del 0,4%.
THC (0,4%): temperatura húmeda coincidente (ºC) en elmismo instante que se

tiene una temperatura seca con el nivel percentil del 0,4%.
THC (1%): temperatura húmeda coincidente (ºC) en el mismo instante que se

tiene una temperatura seca con el nivel percentil del 1%.
THC (2%): temperatura húmeda coincidente (ºC) en el mismo instante que se

tiene una temperatura seca con el nivel percentil del 2%.

OMDR: oscilación media diaria (ºC) (máxima-mínima diaria) de los días en los que
TSMAX: temperatura seca (ºC) máxima registrada en la localidad.
TH (0,4%): temperatura húmeda (ºC) de la localidad con un percentil del 0,4%.
TSC (0,4%): temperatura seca coincidente (ºC) cuandose tiene una temperatura
húmeda con el nivel percentil del 0,4%.
TH (1%): temperatura húmeda (ºC) de la localidad con percentil del 1%.
TSC (1%): temperatura seca coincidente (ºC) cuando se tiene una temperatura
húmeda con el nivel percentil del 1%.
TH (2%): temperatura húmeda (ºC) de la localidad con un percentil del 2%.
OMA: oscilación media anual de temperatura seca (ºC). Se define como la

diferencia de la temperatura seca con un nivel percentil del 0,4% respecto a la
temperatura seca con un 99,6%, es decir:
OMA = TSC (0,4%) – TS (99,6%)
Para extrapolar las condiciones de diseño en función de la hora solar y del mes
considerado es de aplicación la norma UNE 100014-1984.
TA: temperatura seca media mensual (ºC).
TASOL: temperatura seca media mensual durante las horas de sol (ºC).
TTERR: temperatura media mensual del terreno (ºC) a una profundidad de 20 cm.
(Se podría establecer una correlación con la anterior, o viceversa; ver anexo 1).
RADH: radiación media diaria sobre superficie horizontal en forma mensual

(kWh/m2).
GD15/15: grados día de calefacción con base 15/15 en forma mensual. Suma
mensual del valor horario de la temperatura seca con respecto a 15ºC dividido por
24 y únicamente contabilizando los valores negativos (se expresa finalmente en
número absoluto dicho valor).

GD20/20C: grados día de calefacción con base 20/20 en forma mensual. Suma
GD20/20R: grados día de refrigeración con base 20/20 en forma mensual. Suma
mensual del valor horario de la temperatura seca con respecto a 200C dividido
por 24 y únicamente contabilizando los valores positivos. Para estimar la
temperatura del agua de red para las diferentes capitales de provincia utilizar la
norma UNE 94002-2005.
2.6. Requisitos de diseño

El presente TFG tiene por objeto el cálculo de las instalaciones de climatización,
ventilación y acs de un hotel vacacional de 345 habitaciones, 32400 m2
construidos Se realizan los cálculos de cargas térmicas, conductos de impulsión y
retorno de aire acondicionado y ventilación, dimensionamiento de planta térmica
(frio, calor y energía solar), equipos de bombeo, redes de tuberías, cuadros
eléctricos de control y fuerza de la instalación.

2.6.1. Condiciones climatológicas.
Fig. 2.6.1. Datos climáticos Huelva

2.6.2. Condiciones interiores de diseño
Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y la humedad

relativa se fijarán en base a la actividad metabólica de las personas, su grado de
vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD) según se indica en el
RITE.
Se estimarán las condiciones interiores de diseño que se indican en el RITE en la
IT 1.1 Exigencia de Bienestar e Higiene.
Estación Temperatura operativa Humedad relativa

Verano 23…25 45…60
Invierno 21…23 40…50
Tabla 2.6.2.: Condiciones interiores de diseño.
2.6.3. Demanda energética de calefacción y refrigeración.
2.6.3.1. Asilamiento.
La necesidad de aislar térmicamente un edificio está justificada por cuatro

razones fundamentales:
a) Economizar energía, al reducir las pérdidas térmicas por las paredes.
b) Mejorar el confort térmico, al reducir la diferencia de temperatura de
las superficies interiores de las paredes y ambiente interior.
c) Suprimir los fenómenos de condensación y con ello evitar humedades en
los cerramientos.
d) Mejorar el entorno medioambiental, al reducir la emisión de
contaminantes asociada a la generación de energía.
2.6.3.2. Ventanas.
Las ventanas de la vivienda objeto de este proyecto son de aluminio con cristal de

doble aislamiento.
Las diferentes puertas correderas de la casa son con cristal de doble aislamiento.
El cristal simple tiene un aislamiento termo acústico bajo, con el doble cristal se
logra un alto aislamiento, mejorando el confort del ambiente. La unidad
consta de dos cristales separados a lo largo de su perímetro por un
espaciador, creando una cámara con propiedades aislantes térmicas y
acústicas. El perfil espaciador contiene un desecante para evitar la
condensación de la humedad del aire dentro de la cámara. El sellador en el
perímetro evita el ingreso de la misma a la cámara.
La cámara del doble cristal aísla el ambiente interior de los cambios de
temperatura del ambiente exterior. El cristal en contacto con el ambiente interior
tiene una temperatura similar a la de este..
2.6.3.3 Fachada.
Para el aislamiento de la fachada se ha elegido polietileno expandido, por
sus grandes características.
Las características principales del polietileno expandido son las siguientes:
a) Aislamiento acústico:
Este producto tiene excelente comportamiento acústico. Gracias a su estructura

consigue conciliar masa volúmica y absorción acústica, siendo indispensables en
soluciones de aislamiento y corrección acústica.
b) Aislamiento térmico:
El polietileno expandido tiene muy buenas características aislantes térmicas.
c) Resistencia al agua:
El polietileno expandido tiene capilaridad nula. No es hidrófila, es decir, el agua

no es atraída hacia el interior de la masa del producto.

d) Protege el ambiente:
Estos productos son fabricados de acuerdo con todos los cuidados de

conservación del medioambiente, no resultando substancias agresivas ni
contaminantes.
Para el hotel objeto de este estudio, se utilizan paneles de polietileno expandido.

Es el aislamiento ideal para que una vivienda ofrezca un rendimiento acorde con
su vida útil y la elevada inversión que representa. Protege tanto la economía del
usuario como al medioambiente.
2.6.3.3. Ventilación primaria.
En el CTE DB HS5 se indica que para edificios con menos de siete plantas se
considera suficiente la ventilación primaria. En el hotel objeto de estudio se tendrá
en cuenta no solo la ventilación primaria, ya que es un edificio de siete plantas por
lo tanto también se calculara el sistema de ventilación forzada.
Se utiliza como sistema de ventilación primaria una bajante con el mismo diámetro
que la bajante de la que es prolongación
Las tuberías elegidas para la instalación de ventilación primaria son
Tubos superflexibles de aluminio Escoflex
2.6.4. Instalación de Energía Solar Térmica
2.6.4.1. Introducción.
El aumento de la demanda de energía en las viviendas obliga a una constante

búsqueda de nuevos recursos energéticos que puedan satisfacer esta demanda.
Existen muchas alternativas energéticas pero las más empleadas todavía
continúan siendo los combustibles fósiles, como el petróleo y sus derivados
(gasolina, gasóleo, queroseno, etc.), el gas natural y el carbón.
El CTE limita dicha demanda, y obliga a las nuevas construcciones a aportar un

mínimo de energía solar térmica para el calentamiento de agua caliente sanitaria

(ACS) y climatización de piscinas cubiertas, con la finalidad de reducir el impacto
ambiental que provocan los combustibles fósiles.
La energía solar térmica consiste en el aprovechamiento de la energía del sol
para producir calor.
De forma esquemática la instalación consta de un sistema de captación,
encargado de recibir los rayos solares absorbiendo así, la energía en forma de
calor; un circuito primario, encargado de transportar el calor; y un circuito
secundario, donde se almacena y se distribuye el calor.
En el edificio de estudio se ha aprovechado este calor para producir ACS
2.6.4.2. Estudio de la demanda de energía solar térmica.
El primer paso para dimensionar el sistema de energía solar térmica es conocer

las necesidades energéticas de ACS y climatización en el hotel. Después se tiene
que analizar la radiación solar disponible en Huelva y aplicar los rendimientos
correspondientes.
Para determinar la demanda energética de ACS se han basado los cálculos en

CTE-DB- HE4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.
En función del consumo de ACS del hotel de estudio se obtiene el porcentaje
mínimo aportación de energía por captación solar, para la producción de ACS.
Para realizar los cálculos se ha utilizado el Documento Técnico de la Instalación

en la
Edificación (DTIE): Sistema de captación solar.
2.6.4.3. Método de dimensionamiento.
De entre los diversos métodos de cálculo existentes, se ha elegido uno que

procede de entidades de reconocida solvencia y está suficientemente avalado
por la experiencia práctica.

En el edificio de estudio se ha elegido el método de cálculo de las curvas f (F-

Chart) que permite realizar el cálculo de la cobertura de un sistema solar, es
decir, de su contribución a la aportación de calor total necesario para cubrir las
cargas térmicas, y de su rendimiento medio en un largo período de tiempo.
Se trata de un proceso de cálculo suficientemente exacto para largas

estimaciones, sin embargo, no ha de aplicarse para estimaciones de tipo semanal
o diario.
Para desarrollarlo se han utilizado datos mensuales medios meteorológicos, y es
perfectamente válido para determinar el rendimiento o factor de cobertura solar
en instalaciones de calentamiento, en todo tipo de edificios, mediante
captadores solares planos.
La secuencia que se ha seguido en el cálculo es la siguiente:
1. Valoración de las cargas caloríficas para el calentamiento de agua destinada a

la producción de A.C.S.
2. Cálculo del parámetro D1.
4. Determinación de la ecuación f.
5. Cálculo de las pérdidas por orientación e inclinación.
6. Cálculo de las pérdidas por radiación solar por sombras.
7. Valoración de la cobertura solar mensual.
8. Valoración de la cobertura solar anual y formación de tablas.

2.6.4.4. Descripción de la instalación.
Esta instalación de energía solar térmica de baja temperatura está constituida por
un total de 320 captadores solares de 2,14 m2 de superficie útil cada uno,
disponiendo de una superficie útil total de 684,8 m2. Los captadores se sitúan en
el tejado del hotel, teniendo estos una orientación al sur y una inclinación de 35 º.
Por los captadores circula un fluido especial para transmisión de calor de la

marca Fagor especial para colectores solares. Dicho fluido circula por los
conductos del circuito solar y pasa por el serpentín de interacumulador
secundario donde calienta el agua que se encuentra en este, el agua una vez
calentada pasa al acumulador de la caldera donde se calienta si no posee la
temperatura necesaria para el suministro, desde ese punto pasa a las tuberías de
distribución y de ahí a los puntos de consumo.
2.6.4.5. Captadores solares.
Los captadores se sitúan en el tejado del hotel, teniendo estos una orientación al
sur y una inclinación de 35 º.
Por el circulará el fluido de transmisión. En el anexo Cumplimiento del CTE - DB
– HE 4 se encuentran las principales características de los captadores y del fluido
de transmisión.
2.6.4.6. Depósito acumulador.
Para cumplir con las necesidades mínimas de ACS exigidas por el CTE se
necesitan 13 depósitos de 5000l de acumulación para alcanzar los 65000 litros
necesarios al día. Se colocaran 13 depósitos acuvix 5000 inox de 5000 litros que
suplementara a la capacidad para ACS de la caldera. Estés depósitos serán
instalados en la sala de caleras.

2.6.5.1. Descripción de la instalación.
El agua es cogida de la acometida de la red general del ayuntamiento de isla

cristina.
Esta agua se lleva hasta la sala de calderas situada en el cuarto de calderas,
situado en la primera planta. En la caldera se calienta hasta alcanzar la
temperatura de 60 ºC. Posteriormente el agua se distribuye a la primera planta y
los montantes del resto de plantas hasta llegar a los colectores de planta desde
los cuales se distribuye el agua por las diferentes estancias por cada circuito.
Cada colector tiene incluidas las llaves de paso en las salidas y llegadas de los
tubos de polietileno, para que de esta manera se pueda cortar el flujo de agua a
cualquier departamento. También contará con purgadores y
Caudalímetros, además en el colector habrá un cabezal electrotérmico y una
válvula motorizada para cada circuito.
Se trata de una instalación cuyos circuitos son cerrados. A cada estancia llega su
propio circuito el cual, tras hacer la espiral regresa al colector correspondiente.
Cada cierto tiempo la presión dentro del circuito de calefacción de cada planta
puede caer un poco, debido a que pequeñas cantidades de agua pueden llegar a
perderse o a evaporarse a través del trayecto, por lo que cuando sea necesario el
propio usuario podrá aumentar ligeramente esta presión sin más que introducir
una pequeña cantidad de agua en dicho circuito.
La misión del sistema de refrigeración es mantener en el hotel unas

condiciones de temperatura, humedad y pureza del aire, para el confort humano.
Se considera como condiciones de confort, una temperatura de 24º C y una
humedad relativa de 50%.
Para el desarrollo del aire acondicionado se ha empleado el RITE y las normas

UNE, que posteriormente aparecerán.

Las condiciones exteriores para el cálculo se han establecido en 34,4 ºC, de
acuerdo a los datos del instituto nacional de meteorología.
El sistema elegido para la refrigeración es un sistema Fan-Coil.
El Fan-Coil es un sistema de acondicionamiento y climatización de tipo mixto;

resulta ventajoso en edificios donde es preciso economizar el máximo de espacio.
El Fan- Coil consta de:
- Unidad Evaporadora, con Central Térmica : donde se calienta o enfría el agua;

por lo general se sitúa en la cubierta del edificio. El agua enfriada o calentada
corre por las tuberías hasta las unidades individuales.
- Unidades Individuales denominadas Fan Coil : situadas en cada ambiente a

acondicionar, a los cuales llega el agua. Allí el aire es tratado e impulsado con un
ventilador al local a través de un filtro. De este modo, cuando el aire se enfría es
enviado al ambiente trasmitiendo el calor al agua que retorna siguiendo el
circuito.
2.7. Análisis de las soluciones
En el presente trabajo, no es de interés indicar las distintas alternativas

estudiadas, los caminos que se han seguido para llegar a ellas, las ventajas e
inconvenientes de cada una y cuál es la solución elegida y su justificación.
La razón es que no hay elementos críticos que justifiquen la necesidad de dejar

constancia escrita del análisis comparativo realizado con sus posibles soluciones.
2.8 Resultados finales
La instalación de la que es objeto este TFG, pretende cubrir las necesidades

térmicas y de producción de agua caliente sanitaria de un hotel de cuatro

estrellas. El diseño de la instalación persigue lograr el mejor compromiso entre

el confort térmico y la sostenibilidad de la instalación. Para ello se han
realizado un dimensionado de las instalaciones en los anexos que figuran a
continuación así como los planos correspondientes los cuales están en el
apartado planos de este documento
2.9. Orden de prioridad entre los documentos básicos
El orden de prioridad será el siguiente:
1 Planos
2 Pliego de Condiciones
3 Presupuesto
4 Memoria

ANEXO 0: ASIGNACIÓN DE TRABAJO FIN DE

GRADO
15405 - FERROL

SEPTIEMBRE 2016 ANEXO 0 - ASIGNACIÓN TRABAJO FIN DE CRADO 1

DESCRIPCIÓN Y OBJETIVO: El presente TFG tiene por objeto el cálculo de las

instalaciones de
climatización, ventilación y acs de un hotel vacacional de 345 habitaciones,
32400 m2 construidos Se realizan los cálculos de cargas térmicas, conductos de
impulsión y retorno de aire acondicionado y ventilación, dimensionamiento de
planta térmica (frio, calor y energía solar), equipos de bombeo, redes de
tuberías, cuadros eléctricos de control y fuerza de la instalación.
El TFG, constará de un índice general, memoria, pliego de condiciones, planos,
estado de mediciones y presupuesto y se ajustará a la normativa actual vigente.
SEPTIEMBRE 2016 ANEXO 0 - ASIGNACIÓN TRABAJO FIN DE CRADO 2

ANEXO I: ILUMINACIÓN
15405 - FERROL

3.1.1. OBJETO DEL ANEXO .................................................................................. 3
3.1.2. MEMORIA DEL ALUMBRADO ..................................................................... 3
3.1.2.1. Consideraciones a tener en cuenta ........................................................ 3
3.1.2.2 Em, Ra y UGR ......................................................................................... 6
3.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS LUMINARIAS UTILIZADAS ................................... 7
3.1.4. Ejemplo de cálculo de la iluminación de una habitación ............................. 12
3.1.4.1 dormitorio ............................................................................................... 13
3.1.4.2 baño ....................................................................................................... 15
3.1.4.3. salón comedor ...................................................................................... 17
3.1.4.4. recibidor ................................................................................................ 19
3.1.4.5. terraza ................................................................................................... 21
3.1.4.6. Distribución lámparas ........................................................................... 23
3.1.5 CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS EJEMPLO DE CALCULO MANUAL. ...... 24
3.1.5.1 Selección de las luminarias.................................................................... 24
3.1.5.2 Iluminación. ............................................................................................ 24
3.1.5.2.1 Método de los lúmenes.................................................................... 24
3.1.5.3 Ejemplo ilustrativo. ................................................................................. 31
SEPTIEMBRE 2016 ANEXO I - ILUMINACIÓN 2

ANEXO I: ILUMINACIÓN
3.1.1. OBJETO DEL ANEXO
El objeto de este anexo es el cálculo de los niveles de iluminación en los diferentes

locales del edificio conforme a la legislación que le sea de aplicación. Aunque este
calculo no es el objetivo de este trabajo sin embargo es necesario su cálculo para
obtener los datos de potencia de las luminarias para el posterior cálculo del sistema
de refrigeración del hotel.
En este anexo también se indican cuáles son las características de las luminarias
a utilizar así como el número de ellas que habrá que disponer en cada local para
alcanzar los niveles mínimos de iluminación exigidos. Siempre que se haga
referencia a una marca o modelo determinado, se podrá emplear cualquier otro de
características iguales o equivalentes.
3.1.2. MEMORIA DEL ALUMBRADO
En el apartado de cálculos se puede comprobar cómo se ha seleccionado el tipo

de alumbrado más conveniente para cada zona, dependiendo del nivel del mismo,
y además se ha tenido en cuenta la calidad de limitación de deslumbramiento
directo de cada luminaria y el rendimiento de color de la lámpara más recomendado
para una instalación.
3.1.2.1. Consideraciones a tener en cuenta
Todos los cálculos cumplirán con lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión para los locales donde se vaya a realizar la instalación.
El Código Técnico de la Edificación, en el Documento Básico HE, Sección HE3,

establece una serie de requisitos que se han de cumplir; los cuales se citan a
continuación:
Junto con los cálculos justificativos, será necesario que figuren, además, los
siguientes datos:
- Índice del local (K).
- Número de puntos considerados en el trabajo.
- Factor de mantenimiento (Fm).
- Iluminancia media horizontal mantenida (Em) obtenida.
- Índice de deslumbramiento unificado (UGR).
- Índices de rendimiento de color (RA) de las lámparas utilizadas.
- Valor de la eficiencia energética de la instalación (VEEI).
- Potencias de los conjuntos lámpara más equipo.
La eficiencia energética de una instalación de iluminación de una zona se

determinará mediante el Valor de Eficiencia Energética de la Instalación (VEEI), en
W/m2 por cada 100 lux, mediante la siguiente expresión:
(3.1.2.1.)
donde:
P = Potencia total instalada de lámparas más equipos auxiliares (W).

S = Superficie iluminada (m2).

Em = Iluminancia media horizontal (lux).
Los valores límite para la eficiencia energética serán los indicados en la tabla
3.1.2.1.1. según el local.
VEEI
Zonas de actividad diferenciada límite
administrativo en general 3,0
andenes de estaciones de transporte 3,0
pabellones de exposición o ferias 3,0
salas de diagnóstico (1) 3,5
aulas y laboratorios (2) 3,5
habitaciones de hospital (3) 4,0
recintos interiores no descritos en este listado 4,0
zonas comunes (4) 4,0
almacenes, archivos, salas técnicas y cocinas 4,0
aparcamientos 4,0
espacios deportivos (5) 4,0
estaciones de transporte (6) 5,0
supermercados, hipermercados y grandes almacenes 5,0
bibliotecas, museos y galerías de arte 5,0
zonas comunes en edificios no residenciales 6,0
centros comerciales (excluidas tiendas) (7) 6,0
hostelería y restauración (8) 8,0
religioso en general 8,0
salones de actos, auditorios y salas de usos múltiples y convenciones,
8,0
salas de ocio o espectáculo, salas de reuniones y salas de conferencias
tiendas y pequeño comercio 8,0
habitaciones de hoteles, hostales, etc. 10,0
locales con nivel de iluminación superior a 600lux 2,5
Tabla 3.1.2.1.1. – Valores límite de eficiencia energética de la instalación
Potencia instalada en edificio
La potencia instalada en iluminación, teniendo en cuenta la potencia de lámparas

y equipos auxiliares, no superará los valores especificados en la Tabla
3.1.2.1.2.

Uso del edificio Potencia máxima instalada [W/m2]

Administrativo 12
Aparcamiento 5
Comercial 15
Docente 15
Hospitalario 15
Restauración 18
Auditorios, teatros, cines 15
Residencial Público 12
Otros 10
Edificios con nivel de iluminación
25
superior a 600lux
Tabla 3.1.2.1.2. Potencia máxima de iluminación
3.1.2.2 Em, Ra y UGR
El Em o índice de iluminación mantenida indica el nivel de iluminación medio

mínimo del local.
El Ra o índice de reproducción cromática indica las propiedades de rendimiento en

color de una fuente luminosa, teniendo en cuenta que depende de la lámpara y no
de la luminaria.
Ra < 60 Pobre
60 < Ra < 80 Bueno
80 < Ra < 90 Muy bueno
Ra > 90 Excelente
Tabla 3.1.2.2 - Calificación del Ra (índice de reproducción cromática).
El UGR o índice de deslumbramiento unificado indica la posibilidad de

deslumbramiento que una luminaria puede provocar debido a la construcción de la
óptica y a la posición de las lámparas de modo que los valores de referencia para
un local serán valores máximos, que no deberán ser sobrepasados.

Todos estos índices se obtienen de la Norma UNE 12464-1 “Norma Europea sobre
Iluminación de los Lugares de Trabajo”.
3.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS LUMINARIAS UTILIZADAS
A continuación, se resumen las luminarias que se instalarán en cada zona,

indicando la iluminancia requerida, el número y tipo de luminarias.
Todas las luminarias seleccionadas cumplen que su rendimiento cromático es

mayor que 80 y 40 respectivamente según corresponda al local, que son los
máximos que se exigen en todos los locales del edificio objeto del presente trabajo
según lo que dicta la “NORMA UNE-EN 12464-1 Norma Europea sobre Iluminación
de los Lugares de Trabajo” y, por tanto; ya no reflejaremos en cada apartado de
cada local que se cumplen los requerimientos en cuanto al Ra.
• ORNALUX WMC13PO/ 1X13W TC TEL/ 1TC TEL13 (G2491)
o Luminaria para una lámpara de 13W. Aro de acero lacada con resinas
epoxi, poliéster de alto rendimiento aplicación electroestática y posterior
polimerizado, resistente a los rayos UV y a la corrosión
o Equipo integrado en la luminaria: Empotrada en techo directa, difusor de
cristal transparente y reflector de aluminio metalizado.
• ORNALUX WCHECW-218/ 2X18W TC/ 2TC 18W (G24d2)
o Down cris es un Downlights con el aro en fundición de aluminio inyectado,

y con un aro de cierre también en aluminio inyectado, que abraza al vidrio
difusor, que queda fijado al cuerpo con un pequeño giro.
o Hay seis tipos de cierre diferentes, cuatro en vidrio y dos en policarbonato.
• TROLL 6264/26/21 EM 220V AF 26W (G24d3)

o Cuerpo en chapa de acero pintado en color gris metalizado que combinan

con difusores de pergamino blanco u ocre claro.
o Lámparas incandescentes y fluorescentes.
o Apliques de fijación mural para iluminación general o indirecta, para la
iluminación doméstica, de pasillos y escaleras de edificios, salas de
espera, hoteles, bares, restaurantes...
• TROLL 0539/33 1X50W 220-12V (G23)
o Modelos realizados en aluminio fundido a presión.

o Tienen una fibra de vidrio reforzada espaciador de poliamida para
asegurarla correctamente
o Muelles de instalación y de acero para sujetar a un falso techo.
• ORNALUX WHDCD-248PT/PO (G24d2)
o El aro es de chapa de aluminio pintado con pintura epoxi-poliéster.

o Reflector de aluminio metalizado acabado espejo para fluorescencia y
satinado para descarga y halógenas.
• ORNALUX WHBC-213P 220V (G24d1)

o Reflector de aluminio metalizado acabado espejo para fluorescencia y
satinado para descarga y halógenas
• ORNALUX WHGCD-326 PT (G24d3)

o Óptica intensiva o extensiva permiten la adopción de diferentes fuentes de

luz, desde lámparas incandescentes a lámparas de halógenos metálicos,
pasando por lámparas compactas (ahorradoras de energía)
o Empotrados en el techo, se integran en el mismo sin parecer un elemento
añadido, complementando la arquitectura y el estilo del local iluminado.
o Reflector de aluminio metalizado acabado espejo para fluorescencias.
• ARCLUDE SELENIO2 7005+7905-12 2X18W (G23)
o Son de aluminio fundido a presión o acero inoxidable.

o Resistentes de doble capa, resistencia a la intemperie y ambientes salinos
corrosión revestimiento en polvo de poliéster.
o Reflector de aluminio oxidado y abrillantado anódicamente. vidrio de
seguridad templado, resistente a los choques térmicos.
o Juntas de caucho de silicona
o
• O.D OD8551/S36 1X36 TL/AF
o Cuerpo de poliéster reforzado con fibra de vidrio.

o Reflector interior de chapa de acero, termo esmaltado, blanco.
o Difusor de metacrilato; balasto magnético
• O.D OD3142/D36 2X36 TL/AF
o Componente óptico de aluminio especular y lámpara compacta.
• TROLL 0102/33+IGB70/00 70W 220 AF HIT 70W Rx7s
o Luminaria empotrable de reducido tamaño para lámparas fluorescentes

compactas. Excelentes para su utilización en aplicaciones domésticas,
hostelería, comunidades etc…
o Cuerpo y óptica construidos en policarbonato con metalización al alto vació.
o Muelles de acero inoxidable para instalación en falsos techos lisos, techos
de bovedilla y techos de hormigón mediante hornacina.
• O.D OD3441/4X18 220V AF
o Cuerpo de luminaria de chapa de acero termo esmaltado en color blanco;

óptica formada por lamas longitudinales y transversales parabólicas de
aluminio sami mate; balasto magnético.
• ORNALUX WCHECW-118 220 AF (G24d2)
o Luminaria para lámparas fluorescentes compactas

o Aro en fundición de aluminio inyectado, y con un aro de cierre también en
aluminio inyectado, que abraza al vidrio difusor, que queda fijado al cuerpo
con un pequeño giro.
• TROLL 0322/33 220V AF (G24d3)
o Cuerpo y caja porta equipos construidos en policarbonato blanco. Refractor

de policarbonato y recuperador de flujo en aluminio anodizado extra puro.
o Equipos auxiliares en caja remota unida al bloque óptico mediante tubo
protector. Necesidad de hueco de empotramiento reducida.
o Lámparas fluorescentes y equipos magnéticos, electrónicos, dimerizables y
con equipo de emergencia de sustitución
• BEGA 2479 220V AF 1X125W HME E 27
o Cuerpo de aluminio fundido, aluminio y acero inoxidable

o Difusor de vidreo transparente con un interior blanco.
• LE 60459 1X100I E27
o Apto para lámparas incandescentes o fluorescentes compactas.

o El difusor es montado por una rotación de ¼ de vuelta.

o Porta lámparas de porcelana, difusor de policarbonato
• O.D OD6423/D36 220V AF 2x36W TL
o Componente óptico termo esmaltado en blanco.
• SIMES S4859 220V 10W (G24d1)
o Cuerpo de aluminio fundido con alta resistencia a la corrosión.

o Suministra con cable de neopreno una sola entrada de cables.
• O.D OD8551/D36 2x36 TL
o Metacrilato "ODEL-LUX", con cuerpo de poliéster reforzado con fibra de

vidrio; reflector interior de chapa de acero, termo esmaltado, blanco; difusor
de metacrilato; balasto magnético
• LLEDO OD85500/S36 1x36 TL
o Regleta de superficie de estructura de Metacrilato "ODEL-LUX", con cuerpo

de poliéster reforzado con fibra de vidrio; reflector interior de chapa de
acero, termo esmaltado, blanco; difusor de metacrilato; balasto magnético
• PHILIPS DN450B 1x25 w led
Flujo luminoso (Luminaria): 2000 lm

Potencia de las luminarias: 25.0 W

3.1.4. Ejemplo de cálculo de la iluminación de una habitación
• Para esta habitación la luminaria selecciona es el modelo PHILIPS

DN450B 1x25 w led

3.1.4.1 dormitorio
Tabla 3.1.4.1. - Resumen de valores de iluminación

Fig: 3.1.4.1 3D dormitorio

3.1.4.2 baño

Fig: 3.1.4.2 3D baño

3.1.4.3. salón comedor

Fig: 3.1.4.3. 3D salón comedor

3.1.4.4. recibidor

Fig: 3.1.4.4. 3D recibidor

3.1.4.5. terraza

Fig: 3.1.4.5. 3D terraza

3.1.4.6. Distribución lámparas
Fig:3.1.4.6.
Con el resto de locales realizaron los mismos cálculos y los resultados están
representados en los planos de iluminación

3.1.5 CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS EJEMPLO DE CALCULO MANUAL.
3.1.5.1 Selección de las luminarias.
Se ha seleccionado el tipo de alumbrado más conveniente para cada zona,

dependiendo del nivel de iluminación requerido, en función de la actividad a realizar
en dicha zona. Asimismo, se ha tenido en cuenta la calidad de limitación de
deslumbramiento directo de cada luminaria y el rendimiento de color de la lámpara
más recomendado para una instalación concreta.
3.1.5.2 Iluminación.
Para realizar los cálculos se ha usado el programa de cálculo DIALUX 4.12. Todos
los cálculos de iluminación se realizarán basándose en el método del flujo, teniendo
en cuenta las recomendaciones de la C.I.E. en cuanto a iluminancias de servicio,
calidad de la limitación de deslumbramiento directo y grupo de rendimiento de color
más recomendado para una instalación concreta. A partir de los datos geométricos
del local y de los factores de reflexión (que van en función de los colores de la
pared, techo y suelo), se obtienen de tablas, datos como iluminancia media en
servicio, calidad de deslumbramiento directo, factor de mantenimiento, factor de
utilización, etc.
De forma manual el procedimiento es el siguiente:
3.1.5.2.1 Método de los lúmenes
La finalidad de este método es calcular el valor medio en servicio de la iluminancia

en un local iluminado con alumbrado general. Es muy práctico y fácil de usar, y por
ello se utiliza mucho en la iluminación de interiores cuando la precisión necesaria
no es muy alta como ocurre en la mayoría de los casos.

El proceso a seguir se puede explicar mediante el siguiente diagrama de bloques:
 Datos de entrada:
 Dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del
suelo a la superficie de la mesa de trabajo), normalmente de 0,85 m.
 Determinar el nivel de iluminancia media (Em). Este valor depende

del tipo de actividad a realizar en el local y podemos encontrarlos
tabulados en normas y recomendaciones.
 Escoger el tipo de lámpara (incandescente, fluorescente, HPI…) más
adecuada de acuerdo con el tipo de actividad a realizar.
 Escoger el sistema de alumbrado que mejor se adapte a nuestras

necesidades y las luminarias correspondientes.
 Determinar la altura de suspensión de las luminarias según el sistema

de iluminación escogido.

h: altura entre el plano de trabajo y las luminarias.

h': altura del local.
d: altura del plano de trabajo al techo.
d': altura entre el plano de trabajo y las luminarias.
 Calcular el índice del local (k) a partir de la geometría de éste. En el

caso del método europeo se calcula como:
 Iluminación directa, semi-directa, directa-indirecta y general

difusa:
(3.1.5.2.1.1)

 Iluminación indirecta y semi-directa:
(3.1.5.2.1.2)
Donde K es un número comprendido entre 1 y 10. A pesar de que se pueden

obtener valores mayores de 10 con la fórmula, no se consideran, pues la diferencia
entre usar 10 o un número mayor en los cálculos es despreciable.
 Determinar el factor de mantenimiento (fm) o conservación de la

instalación. Este coeficiente dependerá del grado de suciedad
ambiental y de la frecuencia de la limpieza del local. Para una limpieza
periódica anual podemos tomar los siguientes valores:
Ambiente Factor de mantenimiento (fm)

Limpio 0,8
Sucio 0.6
Tabla 3.1.5.2.1.1 – Factor de mantenimiento
 Rendimiento del local. A partir del índice del local, del grado de
reflexión del techo, paredes y plano útil, y según el tipo de iluminación,
se halla el rendimiento del local ηR en tablas distintas según la
luminaria utilizada. En la siguiente tabla se indica el rendimiento del
local para una luminaria con alumbrado directo:

FACTORES DE REFLEXIÓN
Techo 0,8 0,7 0,5 0,3
Paredes 0,7 0,7 0,5 0,3 0,3 0,1 0,3
Plano útil 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Índice del local Rendimiento del local
0,60 0,72 0,66 0,70 0,65 0,58 0,56 0,50 0,55 0,49 0,49
0,80 0,83 0,76 0,81 0,74 0,70 0,66 0,60 0,64 0,59 0,59
1,00 0,91 0,81 0,88 0,80 0,77 0,72 0,66 0,71 0,66 0,65
1,25 0,98 0,87 0,95 0,85 0,85 0,79 0,73 0,77 0,73 0,72
1,50 1,02 0,90 0,99 0,88 0,90 0,82 0,77 0,81 0,76 0,75
2,00 1,01 0,94 1,05 0,94 0,97 0,88 0,83 0,86 0,82 0,81
2,50 1,12 0,97 1,09 0,95 1,02 0,91 0,87 0,89 0,86 0,85
3,00 1,15 0,99 1,11 0,97 1,05 0,93 0,90 0,91 0,89 0,87
4,00 1,19 1,01 1,14 0,99 1,09 0,96 0,94 0,94 0,92 0,90
5,00 1,21 1,02 1,16 1,01 1,12 0,98 0,96 0,96 0,94 0,92
Tabla 3.1.5.2.1.2 – Factores de reflexión
 Rendimiento de la luminaria ηL:

Es la relación entre el flujo emitido por la luminaria y el total de la
lámpara. Lo proporciona el fabricante de la luminaria.
 El rendimiento de la iluminación:
η = ηR x ηL
(3.1.5.2.1.3)
 Cálculos:
 Cálculo del flujo luminoso total necesario. Para ello aplicaremos la

fórmula:
(3.1.5.2.1.4)

Donde:
 ΦT = es el flujo luminoso total.

 E = es la iluminancia media deseada.
 S = es la superficie del plano de trabajo.
 η = es el factor de utilización.
 fm = es el factor de mantenimiento.
 Cálculo del número de luminarias. Para ello aplicaremos la siguiente

fórmula:
ΦT
N=
n × Φ Lum
(3.1.5.2.1.5)
Redondeando por exceso, donde:
 N= es el número de luminarias.
 ΦT= es el flujo luminoso total.
 ΦLum = es el flujo luminoso de una lámpara.
 n = es el número de lámparas por luminaria.
 Emplazamiento de las luminarias.
Una vez hemos calculado el número mínimo de lámparas y luminarias

procederemos a distribuirlas sobre la planta del local. En los locales de planta
rectangular las luminarias se reparten de forma uniforme en filas paralelas a los
ejes de simetría del local según las fórmulas:
N total × ancho l arg o

N ancho = N l arg o = N ancho x( )
largo ancho
(3.1.5.2.1.6)
Donde N es número de luminarias.

La distancia máxima de separación entre las luminarias dependerá del ángulo de

apertura del haz de luz y de la altura de las luminarias sobre el plano de trabajo.
Veámoslo mejor con un dibujo:
Como puede verse fácilmente, mientras más abierto sea el haz y mayor la altura de
la luminaria más superficie iluminará, aunque será menor el nivel de iluminancia
que llegará al plano de trabajo tal y como dice la ley inversa de los cuadrados
.
De la misma manera, vemos que las luminarias próximas a la pared necesitan estar
más cerca para iluminarla (normalmente la mitad de la distancia).
Las conclusiones sobre la separación entre las luminarias las podemos resumir
como sigue:
Tipo luminaria Altura local Distancia máxima entre

luminarias
Intensiva >10 m e ≤ 1,2 h
Extensiva 6-10 m e ≤ 1,5 h
Semiextensiva 4-6 m e ≤ 1,6 h
Extensiva ≤4m
Distancia pared-luminaria e/2
Tabla 3.1.5.2.1.3 – Separación de las luminarias
Si después de calcular la posición de las luminarias nos encontramos con que la

distancia de separación es mayor que la distancia máxima admitida quiere decir
que la distribución luminosa obtenida no es del todo uniforme.
Esto puede deberse a que la potencia de las lámparas escogida sea excesiva.
En estos casos conviene rehacer los cálculos probando a usar lámparas menos
potentes o más luminarias con menos lámparas.
 Comprobación de los resultados.
Por último, nos queda comprobar la validez de los resultados mirando si la

iluminancia media obtenida en la instalación diseñada es igual o superior a la
recomendada en las tablas.
n × Φ Lum × η × f m
Em = ≥ Etablas
S
(3.1.5.2.1.7)
3.1.5.3 Ejemplo ilustrativo.
Para realizar los cálculos se ha usado el programa de cálculo DIALUX 4.12.
A continuación, se hará un ejemplo de cálculo de una de las dependencias de forma

manual. La dependencia elegida será el despacho del Jefe de Ventas:
Dimensiones de dicha dependencia:
- Largo: 3,9 m.
- Ancho: 4 m.
- Altura útil: 2,80 m.

Factores de reflexión:
- suelo: 50%.
- Techo: 70%.
- Paredes: 79%.
Nivel de iluminancia media: Em= 500 lux.
Tipo de luminaria: PHILIPS DN450B 1xDLM2000/840
Número de lámparas por luminaria: n= 1.
Flujo luminoso de una lámpara: ΦL= 2000 lm.
Altura del local: h’= 2,80 m.
Altura del plano de trabajo al techo: d= 1,95 m.
Altura entre el plano de las luminarias y el techo: d’= 0 m. (lámparas empotradas)
o Cálculo del índice del local (iluminación directa):
a× b 3,90 × 4,00
K= = =1,013
h × (a + b ) 1,95× (3,90 + 4,00 )
Factor de mantenimiento: fm= 0,8
o Cálculo flujo luminoso total:
A partir del índice del local, del grado de reflexión del techo, paredes y plano útil, y
según el tipo de iluminación, se halla el rendimiento del local ηR en tablas distintas

según la luminaria utilizada. En la siguiente tabla se indica el rendimiento del local

para una luminaria con alumbrado directo:
Como K ≈ 1.25 => ηR = 0,88 (obtenido de la tabla 2.5.2.1.2)
Factor de utilización: ηR = 0,88
Rendimiento de la luminaria ηL, es la relación entre el flujo emitido por la luminaria

y el total de la lámpara. Lo proporciona el fabricante de la luminaria.
En nuestro caso ηL: 1

El rendimiento de la iluminación:
η = η R xη L = 0,88 x1 = 0,88
Calculamos el flujo luminoso total necesario:
E × S 500 × 3,90 × 4,00

ØT = = ≈ 11079,55 L / m
η× f m 0,88× 0,8
Cálculo del número de lámparas:
11079,55
= 5,54 → colocamos 6 luminarias
2000

ANEXO II: INSTALACIÓN DE ACS
15405 - FERROL

3.2.1 OBJETO DEL ANEXO ................................................................................................ 4
3.2.2 FUNDAMENTOS PARA TRABAJOS DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA ............. 4
3.2.2.1 TIPOLOGÍA DE SISTEMAS ............................................................................... 4
3.2.3.2. TECNOLOGÍA SOLAR DISPONIBLE ......................................................... 9
3.2.4. PARTES DE UN CAPTADOR Y TIPOS .............................................................. 9
3.2.4.1Las partes de un captador plano se describen a continuación: ............................. 12
3.2.5. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................. 14
3.2.6. VALORES CARACTERÍSTICOS DE LOS CAPTADORES ............................. 16
3.2.6.1. Curvas de rendimiento ........................................................................................ 17
3.2.6.2. Pérdidas energéticas en el captador .................................................................... 24
3.2.6.3. Otros valores característicos del captador ..................................................... 25
3.2.6.3.1. Capacidad térmica .................................................................................. 25

3.2.6.3.2. Pérdida de carga del captador ................................................................. 26
3.2.6.3.3. Temperatura de estancamiento ............................................................... 26
3.2.7. CONEXIONADO DE CAPTADORES ................................................................ 27
3.2.7.1. Conexionado en paralelo ................................................................................... 27
3.2.7.2. Conexionado en serie ..................................................................................... 28
3.2.7.3. Combinación serie-paralelo ........................................................................... 29
3.2.8. CRITERIOS DE SELECCIÓN ............................................................................. 30
3.2.9. SUBSISTEMA DE ACUMULACIÓN................................................................. 32
3.2.10. SUBSISTEMA DE TERMOTRANSFERENCIA ............................................ 34
3.2.10.1. INTERCAMBIADOR ...................................................................................... 35
3.2.10.2. TUBERÍAS ....................................................................................................... 37
3.2.10.3. FLUIDO CALOPORTADOR .......................................................................... 38
3.2.10.4. BOMBAS CIRCULATORIAS......................................................................... 39
3.2.10.5. VASO DE EXPANSIÓN.................................................................................. 41
3.2.11. SUBSISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL ......................................... 43
3.2.12. SUBSISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR ..................................................... 45
SEPTIEMBRE 2016 ANEXO II – INSTALACIÓN DE ACS 1

3.2.13. OTROS ELEMENTOS ..................................................................................... 46
3.2.13.1. VÁLVULAS .................................................................................................. 46
3.2.13.2. AISLAMIENTOS .......................................................................................... 48
3.2.14. SISTEMAS SOLARES PARA ACS................................................................. 48
3.2.14.1 CONDICIONES DE DISEÑO ...................................................................... 49
3.2.14.2. CRITERIOS DE SELECCIÓN ..................................................................... 50
3.2.15. PROCEDIMIENTO DE VALIDACIÓN DEL TRABAJO .............................. 52
3.2.16. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ...................................................................... 54
3.2.16.1 Planteamiento del trabajo................................................................................... 54
3.2.16.2. Procedimiento de verificación ......................................................................... 55
3.2.16.3. HOMOLOGACIÓN DE CAPTADORES ....................................................... 57
3.2.16.4. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE ENERGÍA SOLAR

TÉRMICA ....................................................................................................................... 58
3.2.16.4.1 Plan de vigilancia ................................................................................... 59

3.2.16.4.2 Plan de mantenimiento Preventivo ......................................................... 59
3.2.16.5. CALCULO INSTALACION. ........................................................................... 60
3.2.16.5.1 Demanda de energía térmica. Datos de partida .......................................... 60

3.2.16.5.2. Condiciones climáticas .............................................................................. 61
3.2.16.5.3. Zonas climáticas definidas en el CTE........................................................ 62
3.2.16.5.4. Contribución solar mínima ........................................................................ 63
3.2.16.6 Cálculo de la demanda energética ..................................................................... 65
3.2.16.7 Cálculo del campo de captadores....................................................................... 71
3.2.16.7.1 Predimensionado del campo de captadores ................................................ 72

3.2.16.7.2 Cálculo de la cobertura del sistema solar. Método F-Chart ........................ 72
3.2.16.7.3. Cálculo de la radiación solar mensual incidente ........................................ 74
3.2.16.7.4. Pérdidas por orientación e inclinación ....................................................... 77
3.2.16.7.5 Pérdidas por sombras .................................................................................. 81
3.2.16.7.6. Cálculo del parámetro D1 ........................................................................... 83
3.2.16.7.7. Cálculo del parámetro D2 ........................................................................... 86
3.2.16.7.8. Determinación de la fracción solar energética mensual f aportada por el
sistema de captación solar............................................................................................ 88

3.2.16.7.8.1. Fracción solar anual F ........................................................................ 88

3.2.16.7.9. Sistema de acumulación solar ................................................................... 96
3.2.16.7.10. caldera biomasa....................................................................................... 98
3.2.16.7.11 Sistema de intercambio ........................................................................... 102
3.2.16.7.12. Circuito hidráulico ................................................................................. 104
3.2.16.7.12.1. Circuito hidráulico primario ........................................................... 105
3.2.17. INSTALACIÓN OBJETO DEL TRABAJO ......................................................... 115
3.2.17.1. colector solar ................................................................................................... 115
3.2.17.2. Tuberías .......................................................................................................... 116
3.2.17.3. aislamiento ...................................................................................................... 128
3.2.17.4. Bomba ............................................................................................................ 129
3.2.17.5. Vaso de expansión .......................................................................................... 130
3.2.17.6. Purgas de aire .................................................................................................. 133
3.2.17.7. Válvula de seguridad ...................................................................................... 133
3.2.17.8. Circuito hidráulico secundario ........................................................................ 134
3.2.17.9. Circuito hidráulico de distribución de A.C.S.................................................. 134
3.2.17.10. Sistema de energía convencional auxiliar ..................................................... 135
3.2.17.11. Sistema de control ......................................................................................... 136
3.2.17.12. Configuración con acumulación solar centralizada ...................................... 138
3.2.17.13. Sistema de medida ........................................................................................ 139

3.2.1 OBJETO DEL ANEXO
En la edificación objeto del trabajo se produce un gran consumo de agua caliente

sanitaria un total de 65505 L/día en el total del edificio. Para hacer frente a dicha
demanda es necesario realizar una instalación energética que haga frente a los
consumos previstos de agua caliente. En nuestro caso instalaremos un sistema
combinado de caldera de pellet con paneles solares para el cumplimiento del
Código Técnico de la edificación en su documento básico HE sección 4.
3.2.2 FUNDAMENTOS PARA TRABAJOS DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA

La captación térmica de la energía solar es el procedimiento de transformación de
la energía radiante del sol en calor o energía térmica. La aplicación de la energía
solar térmica a baja temperatura es cuando la energía obtenida se utiliza para
aplicaciones con temperaturas inferiores a 80ºC: preparación de ACS, el
calentamiento de piscinas, la calefacción de ciertos espacios, usos industriales, etc.
Es para estas aplicaciones donde se desarrolla este trabajo.
El objetivo de este anexo es generar un documento completo que permita entender

el funcionamiento de los sistemas solares antes de pasar a su diseño. En los
siguientes apartados se describirán los diferentes tipos de sistemas solares
térmicos, analizando cada uno de sus componentes y estableciendo criterios de
selección para cada perfil de consumo.
3.2.2.1 TIPOLOGÍA DE SISTEMAS

En la actualidad existe una gran variedad de sistemas de aprovechamiento de la
energía solar térmica, pero todos comparten los mismos principios de
funcionamiento.
En su diseño hay que tener en cuenta que, tan importante como la correcta
selección de los elementos integrantes de cada subsistema, es la correcta
integración de todos ellos en el sistema y la selección de las estrategias de
regulación, control y operación.

A continuación, se muestra un esquema en 3D del principio tipo para un sistema

solar (fig 3.2.2.1.1):
9
3 8
4` 6
Fig:3.2.2.1.1
1. Captador solar en el circuito primario
2. Acumulador solar en el circuito secundario solar
3. Intercambiador (serpentín en el acumulador o de placas externo)
4. Circuito hidráulico del circuito primario solar y 4’ del circuito secundario
5. Bomba circulatoria del circuito primario solar
6. Sistema de energía auxiliar con acumulador auxiliar y caldera
7. Sistema de control de la instalación solar
8. Demanda de ACS
9. demanda calefacción

7
6
8
1 5
4 3
2
Fig:3.2.2.1.2. esquema de principio tipo
Sus partes fundamentales son las siguientes:
Sistema de captación: formado por uno o varios captadores que transforman

la radiación solar incidente en energía térmica que calienta, a su vez, el fluido
caloportador que contienen.
Sistema de acumulación: constituido por un depósito que almacena el agua

caliente hasta que se precise su uso (para usos higiénicos o para calefacción).
Sistema de intercambio: realiza la transferencia de energía térmica captada

desde el circuito de captadores al agua caliente que se consume o utiliza.

Sistema hidráulico: constituido por el circuito de captadores o primario

(circuito cerrado) y el circuito de utilización o secundario. A este sistema pertenecen
otros elementos como bombas, válvulas, purgadores, vasos de expansión, etc., de
forma que el fluido caliente se conduce desde el sistema de captación hasta el
sistema de acumulación y desde este a la red de consumo.
Sistema de regulación y control: se encarga de asegurar el correcto

funcionamiento de todo el conjunto, para proporcionar un adecuado servicio y
aprovechar la máxima energía solar térmica posible. En el caso más sencillo el
control tiene dos funciones básicas:
1. Compara las temperaturas de la parte alta de los captadores y de la parte

inferior del acumulador y si es suficiente arranca la bomba de circulación y si no lo
es la apaga.
2. Protege al tanque de sobrecalentamientos parando la bomba de circulación

cuando se alcanza en la parte alta del acumulador la temperatura máxima
prefijada).
Sistema de energía auxiliar: sirve de apoyo y permite seguir teniendo agua

caliente cuando las condiciones meteorológicas sean adversas o el consumo sea
superior al previsto.
La configuración usual de los sistemas solares para ACS es la siguiente: el sistema

solar y el auxiliar se conectan en serie, de manera que el solar precalienta el agua
de red hasta el nivel térmico posible en función de las condiciones de la instalación
y la época del año, y el sistema auxiliar termina de calentar el ACS a la temperatura
deseada con los criterios usuales de confort y seguridad. En la figura 3.2.2.1.3. se
muestra la distribución del ahorro solar mensual para el hotel objeto del trabajo
mensual de las necesidades energéticas para la preparación del ACS, donde el
mayor aporte solar, lógicamente, es en los meses de más calor.

distribucion mensual para una cobertura solar 72,8 %

120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
Fig 3.2.2.1.3. Distribución del ahorro solar para la producción del ACS
Dependiendo de la disposición de todos los sistemas anteriores, se puede tener

distintos tipos de instalaciones, que se resumen en la tabla 3.2.2.1.
Criterio de
clasificación Características fundamentales
Instalación por termosifón Instalación por circulación

Principio de Funcionamiento por convección forzada Funcionamiento por
circulación natural bombeo
Sistemas directos Sistemas indirectos

Sistema de Intercambiador en cada punto
Fluido del circuito primario igual al
intercambio de consumo
agua de consumo
Centralizado Distribuido
Acumulador solar Un único acumulador solar Un acumulador en cada punto
de consumo
Sistemas abiertos Sistemas cerrados

Sistema de En comunicación directa con la Circuito cerrado, con vasos
expansión atmósfera de expansión
Caudal constante de bombas Caudal variable de bombas en

Sistema de control Arranque/paro por diferencial de función de la radiación solar
temperatura entre captador y Para mantener constante el
acumulador diferencial de Tª entre captador
y acumulador

Con sistema de expansión cerrado Sistemas de vaciado

Sistema de Dimensionado para recibir el automático
protección contra volumen de los captadores Vaciado del captador con
sobrecalentamientos temperatura máxima en el
acumulador
Compacto Integrado Partido

Forma de Captador y Captador y Captador y depósito a
acoplamiento de depósito en la depósito en distancia física
componentes misma unidad un mismo
componente
Disposición de Captador Acumulador

componentes Vertical Horizontal Vertical Horizontal
Instantáneo En acumulador
Sistema de energía Calentamiento al paso Calentamiento del
auxiliar acumulador auxiliar
Sistema de energía Individual Colectivo

auxiliar Para un único usuario Para un conjunto de usuarios
Ninguno En el Con acumulador solar entre
Sistema de acumulador intercambiadores
protección auxiliar El agua de acumulación solar
antilegionela Mantenido a no es
más de 60ºC agua de consumo
Tabla 3.2.2.1 Tipos de instalaciones térmicas solares
El tipo de sistema más adecuado dependerá del uso que se quiera de él, del clima
del lugar y del presupuesto con el que se cuente.
3.2.3.2. TECNOLOGÍA SOLAR DISPONIBLE

En este apartado se describirán los principales tipos de captadores solares que hay
actualmente en el mercado. Se analizará su funcionamiento, los valores
característicos que los diferencian, los tipos de conexionado entre varios
captadores y los criterios que determinarán escoger un captador u otro.
3.2.4. PARTES DE UN CAPTADOR Y TIPOS

Los captadores solares son el corazón de cualquier sistema de utilización de la
energía solar: captan la radiación solar y la transforman en energía térmica. En su
interior se calienta el fluido caloportador gracias a la energía de la radiación,

transfiriéndose el calor generado a través del circuito primario que, en la mayoría

de casos se almacena en un acumulador. Según se vaya necesitando, el calor pasa
del acumulador al circuito de consumo.
Todos los diseños tienen como objetivo común el convertir con el mayor
rendimiento posible la radiación solar en calor, para después suministrar
eficientemente éste a los consumos. Los diseños de los captadores varían
considerablemente en cuanto a calidad, rendimiento, construcción y coste.
Dependiendo de la aplicación el tipo de captador solar que hay que utilizar cambia.
Para aplicaciones que requieren un fluido a baja temperatura (<80°C), que es el
caso de este trabajo, los sistemas con captadores planos son los más utilizados, y
en nuestro caso es el que vamos a utilizar (fig 3.2.3.2.1.1.), seguidos por los tubos
de vacío (fig3.2.3.2.1.2.).
fig 3.2.3.2.1.1. Captador plano.

fig3.2.3.2.1.2. Captador de tubos de vacío.
Los captadores de tubos de vacío se distinguen de los captadores planos tanto por
sus menores pérdidas térmicas y mayor rendimiento, al encerrarse el absorbedor,
que es donde se convierte en calor la radiación solar, en una cápsula de vidrio de
la que se extrae el aire, como por sus mayores posibilidades de integración
arquitectónica.
Por el contrario, el captador de tubos de vacío ocupa más superficie total que el
plano, puesto que su área del absorbedor es mucho más pequeña. Cabe comentar
también que el captador de tubos de vacío es menos robusto y su precio es más
elevado.

3.2.4.1Las partes de un captador plano se describen a continuación:
Fig: 3.2.4.1
Cubierta de vidrio:
Con el fin de reducir las pérdidas, proteger de la intemperie el absorbedor y crear
el efecto invernadero, se coloca sobre el absorbente una superficie transparente.
Aunque se han comercializado colectores con más de una cubierta y de materiales
plásticos (Tedlar, EVA, etc.), lo más habitual es que sea una única superficie de
vidrio templado, con un bajo contenido en hierro (para limitar las pérdidas
energéticas) y de un espesor de al menos 4 mm. Las cubiertas de plástico o láminas
transparentes son menos frágiles, más ligeras y más económicas, sin embargo,
pueden sufrir rápidamente un gran envejecimiento por su exposición directa a la
radiación solar. Es la parte más propensa a la rotura, ya sea por agresiones
externas o por efecto de la dilatación del propio vidrio.
Placa del absorbedor:

Es la pieza clave del colector solar. Está formada por un circuito hidráulico en forma
de parrilla o serpentín de tubos (Fig:3.2.4.1) por los que circula el fluido caloportador
y una superficie de captación selectiva (absorbedor) que transfiere el calor hasta
los tubos, unidos entre ellos por soldadura o ultrasonidos.

El absorbedor, normalmente construido de metal, ha de tener una cubierta de

pintura o tratamiento negro que tenga una alta absorbancia a la radiación solar.
Mejor aún si tiene, al mismo tiempo, una baja emisividad en longitudes de onda
larga (se verá este concepto en el siguiente apartado). En este último caso es lo
que se llama una superficie selectiva.
Encofrado (o caja exterior o carcasa):

Es la que alberga a todos los componentes (cubierta exterior, placa absorbente,
aislamiento) dándole la rigidez y estanqueidad necesarias al captador. Aunque
también puede ser material plástico, lo usual es que sea metálica, generalmente de
aluminio anodizado, por su poco peso y aguante a la corrosión.
Aislamiento térmico:
Es un tipo de recubrimiento que debe existir en todos los lados del panel, excepto
en la parte acristalada, que evita pérdidas térmicas. El material es cualquier tipo de
aislante (fibra de vidrio, lana de roca, espuma rígida de poliuretano, poliestireno
expandido, etc.) y el grosor depende de la aplicación, lugar, tipo de aislante. El
colector debe incorporar materiales aislantes tanto en el fono del colector bajo la
superficie absorbente, como en los laterales con el fin de reducir las pérdidas de
calor desde el absorbedor hacia la carcasa. Cualquiera que sea el material elegido
debe tener además de una baja conductividad térmica, un coeficiente de dilatación
compatible con los demás componentes del colector solar y resistencia a altas
temperaturas. Es conveniente incorporar una lámina reflectante en la cara superior
del aislante para evitar su contacto y reflejar hacia la placa absorbente la radiación
infrarroja emitida por éste. En el caso de que sea un material con posibilidad de
absorción de líquidos, deberá disponer de una protección que asegure su
estanqueidad frente a fugas y condensaciones.
Junta:
Es un material elástico cuya función principal es mantener la estanqueidad del
captador impidiendo la entrada de agua cuando hay lluvia.

3.2.5. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
En este apartado se pretende analizar el proceso de la incidencia de la radiación

solar en el captador solar.
La radiación solar, al incidir sobre un cuerpo, puede ser total o parcialmente

absorbida, otra parte puede ser reflejada y una última puede atravesar el cuerpo.
La energía que contiene la radiación que es absorbida hace que el cuerpo se
caliente y emita a su vez radiación, con una longitud de onda que dependerá de la
temperatura de éste. La mayor parte de la radiación solar está comprendida entre
0,3 y 2,4 µm (onda corta), por lo que, al ser el vidrio transparente, es decir deja
pasar a través de él la radiación electromagnética entre 0,3 y 3 µm, la luz atravesará
el vidrio sin mayor problema. Si bien una pequeña parte se reflejará en su superficie
y otra será absorbida en su interior, dependiendo del espesor del mismo.
Después de atravesar el vidrio, la radiación llega a la superficie del absorbedor, el

cual se calienta y emite a su vez radiación con una longitud de onda más o menos
comprendida entre 4,5 y 7,2 µm (onda larga), para la cual el vidrio es opaco; es
decir, la radiación emitida por el absorbedor será reflejada en un pequeño
porcentaje por la superficie interior del vidrio, y el resto será absorbida por él, con
lo que éste aumentará de temperatura y comenzará a emitir radiación, la cual se
repartirá aproximadamente a partes iguales hacia el exterior y el interior del
colector. Este fenómeno se le conoce con el nombre de efecto invernadero (figura
3.2.5):

Fig: 3.2.5 Efecto invernadero
No hay que menospreciar el hecho de que la cubierta transparente, además de

producir el citado efecto invernadero, disminuye la transferencia de calor por
convección entre el absorbedor y el ambiente exterior, reduciendo las pérdidas
térmicas considerablemente.
Esto hace que, si se considera al captador expuesto al sol sin ninguna circulación
de fluido en su interior, la temperatura del absorbedor se elevará progresivamente
y también las pérdidas por conducción, convección y de radiación, por crecer éstas
con la temperatura. De tal modo, se llega a alcanzar entonces la temperatura de
equilibrio estática.
Si ahora se permite circular el fluido caloportador por el interior del colector,

entrando por un orificio y saliendo por otro, dicho fluido al tomar contacto con la
parte interior del absorbedor va aumentando de temperatura. Si se mantiene una
circulación del fluido bajo condiciones estacionarias, llegará a un momento en que
se volverá a alcanzar una nueva temperatura de equilibrio, llamada temperatura de
equilibrio dinámica, siendo ésta evidentemente más baja que la temperatura de
equilibrio estática. Esta temperatura que alcanza el fluido es siempre menor que la
del absorbedor debido a las características físicas del proceso de conducción del

calor.
Hay que tener en cuenta que la temperatura no es igual en todos los puntos del
fluido, por lo que se utilizará una temperatura media del fluido caloportador en el
absorbedor, la cual se define por la media aritmética de las temperaturas a la
entrada y a la salida:
𝑇𝑇𝑒𝑒 + 𝑇𝑇𝑠𝑠
𝑇𝑇𝑚𝑚 =
2
(3.2.5.)
Cuando el colector está funcionando deberá cumplirse que la temperatura de salida
es mayor que la de entrada, de lo contrario ocurriría que el absorbedor estaría
perdiendo calor hacia exterior a expensas del fluido caloportador, hecho que podría
ocurrir si se hiciese circular el fluido por la noche o en momentos de mucha
nubosidad. La máxima temperatura que un captador instalado puede alcanzar es
la temperatura de equilibrio estática, la cual conviene conocer, ya que cuando la
instalación solar esté parada se alcanzará esta temperatura. Además, se debe
considerar la temperatura máxima teórica de utilización inferior a la temperatura de
equilibrio estático.
3.2.6. VALORES CARACTERÍSTICOS DE LOS CAPTADORES

Seguidamente se describirán las propiedades típicas de los captadores, usándose
para ello curvas y valores característicos.
Una lista completa que abarque todos los valores característicos básicos es parte
esencial de una descripción correcta de las propiedades de los captadores, y en el
caso de que falten algunos de estos valores, será imposible la realización de
cualquier análisis o la comparación de los captadores entre sí. En Europa la norma
principal para la determinación de los valores característicos de los captadores se
establece a partir de la norma europea UNE-EN 12975-2: 2006.
En España se ha introducido la citada norma europea y son aceptados oficialmente

los resultados de los ensayos realizados por cualquier laboratorio acreditado en

Europa siguiendo esta norma. Estos ensayos deberán ser suministrados por el
fabricante del captador y debe facilitarlos al proyectista.
3.2.6.1. Curvas de rendimiento

Una vez visto el funcionamiento del captador se va a analizar el balance energético
que se produce en el mismo durante su funcionamiento.
Para realizar este estudio se considera un captador inmóvil, recibiendo la radiación

solar uniforme repartida y de forma constante, y por cuyo interior circula el fluido
caloportador con un caudal determinado, entrando a una temperatura y saliendo a
otra temperatura superior a la de entrada, como consecuencia de haber absorbido
calor a su paso por el circuito hidráulico del absorbedor. Así pues, el balance
energético del captador será:
𝑄𝑄𝑢𝑢 = 𝑄𝑄𝑇𝑇 − 𝑄𝑄𝑃𝑃

(3.2.6.1.1.)
donde:
𝑄𝑄𝑢𝑢 energía útil, es decir la recogida por el fluido caloportador.

𝑄𝑄𝑇𝑇 energía incidente total por la radiación solar en el captador.
𝑄𝑄𝑃𝑃 energía perdida por disipación al exterior.
El valor de la energía incidente total 𝑄𝑄𝑢𝑢 será igual a la intensidad de radiación por
la superficie de exposición, es decir la irradiancia Eg, y en caso de existir cubierta
hay que contar con la transmitancia ζ de la misma, que dejará pasar solamente una
parte de dicha energía, y por otro lado con el coeficiente de absorción o absortancia
α del
absorbedor, es decir:
QT = Eg · S · ζ · α (3.2.6.1.2.)

donde:
Eg irradiancia, la potencia de la radiación solar por unidad de área en W/m2.

S superficie del colector en m2.
ζ transmitancia de la cubierta en %.
α absortancia del absorbedor en %.
El cálculo de la energía perdida por disipación al exterior es más complejo debido

a que se produce simultáneamente el de conducción, convección, y radiación. Para
simplificar este hecho se recurre englobar estas influencias en el llamado
coeficiente global de pérdidas UL, el cual se mide experimentalmente y su valor es
suministrado por el fabricante. De todos modos, es una buena aproximación valorar
las pérdidas por unidad de superficie proporcionales a la diferencia entre la
temperatura media de la placa del absorbedor y la del ambiente:
QP = S · UL · (Tc − Ta) (3.2.6.1.3.)
donde:
S superficie del captador en m2

UL el coeficiente global de pérdidas en W/(m2· K) .
Tc temperatura media de la placa del absorbedor en K.
Ta temperatura ambiente en K.
Por lo que la ecuación inicial del balance energético (Ec. 3.2.6.1.1) queda de la
siguiente forma:
QU = S · [Eg · S · (ζ · α) − UL · (Tc − Ta)] (3.2.6.1.4.)
Se da el hecho de que la temperatura media de la placa del absorbedor Tc no puede

calcularse de una forma sencilla, tendríamos que medirla directamente mediante
una serie de sensores colocados sobre ella. Por el contrario, sí se puede conocer
con suficiente exactitud la temperatura media del fluido caloportador en el

absorbedor Tm.
Una forma muy sencilla es hallar la media de las temperaturas de dicho fluido a la
entrada y a la salida del colector, como se ha expuesto ya anteriormente en Ec.
3.2.6.
Si la placa del absorbedor y los tubos por los que circula el fluido caloportador
tuviesen un coeficiente de conductividad térmica infinito, entonces las temperaturas
medias de fluido y placa serían iguales, pero esto en realidad nunca ocurre puesto
que no todo el calor absorbido en la placa del absorbedor pasa al fluido para
transformarse en energía térmica útil. Por lo que si se quiere sustituir la temperatura
de la placa del absorbedor por la del fluido caloportador se deberá introducir un
factor de corrección, llamado factor de eficiencia FR. Este factor es prácticamente
independiente de la intensidad de la radiación incidente, pero es función del caudal
del fluido caloportador y de las características de la placa del absorbedor (material,
espesor, distancia entre tubos, etc.).
Finalmente, la energía recogida por el fluido caloportador en el captador es, a partir

de Ec. 3.2.6.1.4:
QU = FR · S · [Eg · S · (ζ · α) − UL · (Tm − Ta)] (3.2.6.1.5.)
donde:
FR factor de eficiencia en %.
Tm temperatura media del fluido caloportador en el absorbedor en K.
De (Ec. 3.2.6.1.5.) se puede deducir el valor del rendimiento del captador η, donde
el rendimiento se define como el cociente entre la energía recogida por el fluido
caloportador y la irradiancia solar incidente:
𝑄𝑄𝑢𝑢 (𝑇𝑇𝑚𝑚 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 )

η= =· (ζ · α) − 𝐹𝐹𝑅𝑅 · 𝑈𝑈𝐿𝐿 ·
𝑆𝑆 · 𝐸𝐸𝑔𝑔 𝐸𝐸𝑔𝑔
(3.2.6.1.6.)

Por tanto, cuanto mayor sea el factor de eficiencia de un captador y menor su

coeficiente global de pérdidas, mejor será su rendimiento.
Si se admite que los coeficientes FR (ζ α) y FR UL son constantes, la representación

de la gráfica de la expresión anterior es una recta, donde la ordenada en el origen
F'(ζ ·α) indica el rendimiento del captador considerando solamente el valor de las
pérdidas y la pendiente F'U es indicativa de las pérdidas térmicas, que dependen
de la temperatura media del fluido caloportador y del ambiente.
Aunque el modelo matemático más utilizado por los fabricantes, desarrollado a

partir de (Ec. 3.2.6.1.6), describe una curva característica del rendimiento de un
captador introduciendo un coeficiente cuadrático de pérdidas térmicas, de la
siguiente forma:
(𝑇𝑇𝑚𝑚 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 ) (𝑇𝑇𝑚𝑚 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 )2

𝜂𝜂 = 𝜂𝜂𝑜𝑜 − 𝑎𝑎1 − 𝑎𝑎2
𝐺𝐺 𝐺𝐺
(3.2.6.1.6.)
Las magnitudes y símbolos relacionados con la ecuación de la curva de rendimiento
cuadrática se detallan en la tabla 3.2.6.1.
Símbolo Unidad Descripción

η % Rendimiento del captador
η0 % Rendimiento óptico del captador
a1 W /(m2 · K) Coeficiente lineal de pérdidas térmicas
a2 W /(m2 · K) Coeficiente cuadrático de pérdidas térmicas
Te K Temperatura de entrada del fluido caloportador
Ts K Temperatura de salida del fluido caloportador
Tm K Temperatura media del fluido caloportador en el
absorbedor
Ta K Temperatura ambiente
Eg W / m2 Irradiancia
FR % Factor de eficiencia del captador
ζ % Transmitancia de la cubierta
α % Absortancia del absorbedor
Tabla 3.2.6.1. Magnitudes y símbolos relacionados con la ecuación de la curva de

rendimiento del captador.

Donde η0 representa el rendimiento óptico del captador cuando la diferencia entre

la temperatura media del fluido y la temperatura ambiente sea igual a cero, o sea,
el captador se halla a temperatura ambiente, anulándose los dos últimos términos
de la ecuación.
Las pérdidas térmicas del captador se describen por medio de los dos coeficientes
de pérdidas térmicas a1 y a2 · a1 define una variación lineal, mientras que a2 denota
una variación cuadrática de las pérdidas térmicas. Se trata de una aproximación
matemática al modelo físico real.
Como ya se ha dicho anteriormente la manera usual de representar η es la curva

de rendimiento, en la que para un valor de referencia de la irradiancia en el eje de
ordenadas se representa el rendimiento mientras que en el de abscisas figura la
diferencia de temperaturas entre el fluido caloportador y el ambiente (Fig 3.2.6.1).
Fig 3.2.6.1 Ejemplo de rendimiento de un captador en función de la diferencia de la

temperatura media del fluido caloportador en el absorbedor y la temperatura
ambiente, con la irradiancia como parámetro.

La curva demuestra claramente que el rendimiento del captador se reduce si la

irradiancia disminuye y si la diferencia de temperaturas, entre captador y ambiente,
aumenta.
Por lo tanto, un factor importante a tener en cuenta es que cuanto mayor sea la
diferencia de temperaturas entre la temperatura media del fluido caloportador en el
absorbedor y la temperatura ambiente, mayores serán también las pérdidas
térmicas y por lo tanto menor la cantidad de energía útil que se podrá aprovechar.
Esto significa que el rendimiento disminuye a medida que la temperatura del

captador aumenta en exceso. Por ello es importante hacer trabajar a los captadores
a la temperatura más baja posible, siempre que sea compatible con la temperatura
mínima necesaria para su utilización, sino la instalación producirá un exceso de
producción energética corriendo a la vez serio peligro de sobrecalentarse; de ahí
las indicaciones que se dan en el Código Técnico de Edificación (CTE):
Con independencia del uso al que se destine la instalación, en el caso de que en

algún mes del año la contribución solar real sobrepase el 110 % de la demanda
energética o en más de tres meses seguidos el 100 %, se adoptarán cualquiera de
las siguientes medidas:
1. Dotar a la instalación de la posibilidad de disipar dichos excedentes (a través

de equipos específicos o mediante la circulación nocturna del circuito primario).
2. Tapado parcial del campo de captadores; en este caso el captador está

aislado del calentamiento producido por la radiación solar y a su vez evacua los
posibles excedentes térmicos residuales a través del fluido del circuito primario (que
seguirá atravesando el captador).
3. Vaciado parcial del campo de captadores; esta solución permite evitar el

sobrecalentamiento, pero dada la pérdida de parte del fluido del circuito primario,
debe ser repuesto por un fluido de características similares debiendo incluirse este
trabajo en ese caso entre las labores del contrato de mantenimiento.

4. Desvío de los excedentes energéticos a otras aplicaciones existentes.
5. Captador solar especial para piscinas estivales: fabricado de materiales

plásticos, sin cubierta transparente protectora, ni aislamiento térmico posterior.
Muestra un buen rendimiento en zonas de funcionamiento correspondientes a un
salto térmico pequeño y en periodos con buenos niveles de radiación. Para esta
tecnología el valor típico de los parámetros de los captadores es (η0, UL)=(90%,
>10 W /(m2· K) ).
6. Captador plano con cubierta de vidrio: especialmente adecuado para

aplicaciones de temperaturas medias (ACS y calefacción), durante todo el año y
con niveles de radiación medios. Para esta tecnología mostramos los rangos típicos
de parámetros de captadores de calidad que van desde
(η0, UL)=(90%, 6 W /(m2⋅K) ) hasta (80%, 4 W /(m2⋅K) ).
7. Captadores planos con cubiertas de vidrio antireflexivo (AR) y captadores de

tubo de vacío: captadores especialmente adecuados para trabajar en aplicaciones
con un salto térmico elevado, en lugares con bajos niveles de radiación o cuando
hay limitaciones en el espacio disponible para colocar los captadores solares y/o se
desean maximizar los rendimientos solares. Para la tecnología de captadores de
vacío los parámetros de los captadores son del rango de
(η0, UL) =(75%,<3 W/(m2· K) ), los planos con cubierta antireflexiva
(η0, UL)=( (85%, 4 W /(m2⋅K) ).

3.2.6.2. Pérdidas energéticas en el captador

En figura 3.2.6.2. se muestran los principales intercambios energéticos en un
captador solar térmico.
Fig 3.2.6.2.1. Pérdidas ópticas y térmicas de un captador.
De donde se pueden deducir las siguientes pérdidas:
1. Pérdidas ópticas:
por reflexión, del 4-6% de la irradiancia incidente, dependiendo del tipo de vidrio. Si
la cubierta transparente no es vidrio, la reflexión puede ser muy diferente.
2. Pérdidas térmicas:
Básicamente las mayores pérdidas térmicas en un captador solar se producen por
la cara anterior (cubierta transparente) en aproximadamente un 80 % del total de
las pérdidas. El resto se pierde por la cara posterior y los laterales dependiendo del
aislamiento térmico que se incorpore y de las condiciones de temperatura y
velocidad del viento exterior.

En la figura 3.2.6.2.2. se puede observar los porcentajes aproximados de los flujos

energéticos en un captador solar. Se calcula aproximadamente que un 60% de la
radiación solar es aprovechada por el absorbente. El 40 % restante se pierde por
diferentes fenómenos.
Fig. 3.2.6.2.2. Flujos energéticos en un captador solar.
La transmitancia ζ de la cubierta del captador depende de las propiedades del vidrio

solar, como la mayor o menor absorción de la radiación en el mismo, y de la
reflexión en superficie. Si un rayo incide verticalmente sobre la superficie del vidrio,
éste sólo reflejará una pequeña parte de la radiación. Sin embargo, cuanto más
rasante sea el ángulo de incidencia, mayor será la reflexión. Con una incidencia
paralela al vidrio, la transmitancia será cero y el vidrio actuará como un espejo.
3.2.6.3. Otros valores característicos del captador
3.2.6.3.1. Capacidad térmica

La capacidad térmica C, del captador se determina en los ensayos de acuerdo a
(UNE-EN 12975-2), y es una medida de inercia térmica y, por consiguiente, de la
rapidez de respuesta del captador durante el calentamiento y el enfriamiento. Una
capacidad térmica baja es ventajosa para las condiciones climáticas típicas en
Europa Central.

3.2.6.3.2. Pérdida de carga del captador

La pérdida de carga es un factor importante a tener en cuenta en el diseño del
circuito hidráulico del absorbedor, puesto que es la pérdida de presión que sufren
los fluidos en su circulación a través de las tuberías de éste. Son debidas a las
fricciones de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que
las contiene.
Se podría hacer un símil entre el paso de la corriente eléctrica a través de una

resistencia con el de un fluido por una tubería con una determinada pérdida de
carga, disminuyendo su flujo al aumentar la pérdida de carga.
La pérdida de carga de un captador se determina para diferentes caudales en el

marco de los ensayos según (UNE-EN 12975-2). Esta prueba se lleva a cabo
generalmente usando agua, por lo que los valores obtenidos han de adaptarse a
las mezclas con anticongelantes que se usan para los circuitos primarios como
fluido caloportador.
3.2.6.3.3. Temperatura de estancamiento

Si el captador se expone a una irradiancia constante de 1000 W / m2 y a una
temperatura ambiente de 30ºC sin que circule fluido por el circuito primario (fluido
estancado), hasta que se alcance el equilibrio entra la energía incidente y las
pérdidas térmicas, la temperatura máxima que se obtiene en este caso se
denomina temperatura de estancamiento. En caso de temperaturas ambientes
superiores a 30ºC, la temperatura de estancamiento también será superior.
En la curva de la figura 3.2.6.1 la diferencia de temperaturas entre el absorbedor

en estado de estancamiento y el ambiente puede hallarse en la intersección de la
curva característica para la irradiancia de 1000 W / m2 con el eje de abscisas.

3.2.7. CONEXIONADO DE CAPTADORES

En el conexionado de los captadores se pretende alcanzar un flujo uniforme a
través de cada uno de ellos. De esta manera, cada captador podría operar con el
mayor rendimiento, evitando que se formen zonas con un flujo muy débil y, por lo
tanto, áreas inútiles.
3.2.7.1. Conexionado en paralelo
Fig. 3.2.7.1. Conexionado en paralelo.
En el caso de conexionado en paralelo (figura 3.2.7.1.), se ha de alcanzar un caudal

idéntico en cada uno de los captadores. Además, hay que observar las indicaciones
sobre el caudal mínimo del captador establecidas por el fabricante para evitar las
zonas sin circulación y asegurar un flujo uniforme. Según el diseño interno del
absorbedor, es decir del circuito hidráulico, el caudal específico de diseño de la
mayoría de captadores suele situarse entre 20 y 80 litros por hora y metro cuadrado
de superficie de captación.
El caudal específico de un campo de captadores se define como el cociente entre

el caudal total que circula por el campo solar y la superficie total de captación. Si
todos los captadores están conectados en paralelo, el caudal total de diseño es
igual al producto del caudal específico del campo solar y la superficie total de
captación.

En el conexionado en paralelo la pérdida de carga del campo de captadores es

bastante pequeña, puesto que la pérdida de carga de los captadores individuales y
la pérdida de carga de las tuberías de conexión correspondientes no se suman.
Pero, por otro lado, se observa un caudal total relativamente alto.
3.2.7.2. Conexionado en serie
Fig. 3.2.7.2. Conexionado en serie
En caso de un conexionado en serie, el fluido de trabajo circula de manera

consecutiva a través de los captadores. Esto significa que por cada uno de los
captadores circula el mismo caudal, que equivale al caudal total del campo solar.
Este tipo de conexionado permite la operación de un campo de captadores con

caudales específicos bastante reducidos, lo que es deseable en las instalaciones
de bajo flujo (low flow).
El caudal específico de un campo de captadores se define como el cociente entre

el caudal total que circula por el campo solar y la superficie total de captación.
El conexionado en serie tiene sus límites. Dicho límite depende en gran parte del
diseño del circuito hidráulico del absorbedor (serpentín, parrilla simple o parrilla
doble). Con el propósito de mantener las pérdidas de carga en un marco de límites
aceptable, se suelen utilizar captadores con absorbedores en forma de parrilla para

su conexionado en serie.
Por consiguiente, las conexiones en serie se caracterizan por tener un caudal total
relativamente bajo, así como una pérdida de carga elevada, debido a que las
pérdidas de carga de los captadores individuales conectados en serie se suman.
Es por este motivo que no se recomienda por los fabricantes conectar en serie más
de 5 captadores
3.2.7.3. Combinación serie-paralelo
Los captadores planos modernos son más apropiados para un conexionado en

serie debido a las mejoras de rendimiento al trabajar a temperaturas elevadas y
bajo caudal.
Esto puede ser de gran utilidad en ciertas aplicaciones, como por ejemplo en
estratificaciones de temperatura en el acumulador solar, estrategia que se estudiará
más adelante.
En el apartado 3.2.7.3. ya se mencionó el hecho de que el número de captadores

que pueden conectarse en serie es limitado. Por este motivo, en caso de
instalaciones de gran tamaño, se elige una combinación de conexiones mixtas en
serie y paralelo. Se crea, por tanto, un compromiso de los dos montajes tal como
muestra la figura 3.2.7.3.
Fig. 3.2.6.3. Conexionado en serie-paralelo.

3.2.8. CRITERIOS DE SELECCIÓN

Los criterios básicos para seleccionar un captador solar para una aplicación son:
1. Productividad energética: Las ordenanzas solares no requieren un tamaño

específico de la instalación solar si no un ahorro energético solar determinado.
2. Coste de la instalación completa: Incluyendo los captadores solares y la red

de tuberías, intercambiadores, acumuladores, mano de obra, etc, requeridos por
esos captadores.
3. Durabilidad y calidad: Para producir el ahorro energético durante muchos

años.
4. Posibilidades de integración arquitectónica: Para un resultado estético y un

aumento de valor del edificio.
5. Sencillez de mantenimiento: Reduciendo los costes de operación.
6. Fabricación y reciclado no contaminante: Protegiendo el medio ambiente.
Los elementos tecnológicos que determinan la productividad a largo plazo de un

captador solar son:
7. El tipo de acabado de los absorbentes del captador y sus propiedades

ópticas de absorción solar y emisión térmica.
8. Las propiedades de transferencia de calor desde el absorbente al fluido de

trabajo en función de su caudal de circulación: material del absorbente, tipo de
soldadura con el conducto por el que circula el fluido; diámetros, espesores y
distancias entre estos conductos.
9. Las propiedades ópticas y de resistencia mecánica de la cubierta del

captador: cuanto mayor sea la transmisividad solar, mejor.

10. Las características térmicas e higroscópicas de los aislamientos, función del

material y de su espesor.
11. La hermeticidad de las uniones entre la cubierta solar y el cofre su capacidad

de absorber impactos y la rigidez y estabilidad del cofre.
La productividad del captador influye en la productividad a largo plazo del sistema

solar directamente, y a través de su influencia, en la selección del resto de
componentes (intercambiadores, acumuladores, tuberías, etc.) en combinación con
el caudal de diseño de los circuitos hidráulicos. No hay que olvidar que lo realmente
importante es la productividad a largo plazo del sistema y no sólo el rendimiento
instantáneo del captador. En ese sentido los aspectos a cuidar con especial
cuidado, además de los parámetros del captador, son:
12. Criterios de diseño: especialmente la cobertura solar de diseño, pues define

los niveles de rendimiento alcanzables.
13. Caudal: por su influencia en la estratificación en el acumulador solar y en la

selección de tuberías, bombas e intercambiadores.
14. Intercambiador: por su influencia en el rendimiento a través del aumento de

la temperatura de trabajo del captador que puede provocar si no se dimensiona
adecuadamente, con la consiguiente penalización del rendimiento solar.
15. Tuberías: por su influencia en las pérdidas térmicas y en las pérdidas de

carga del circuito en función de su longitud, diámetro y aislamiento.
16. Almacenamiento: por su influencia en el rendimiento, ya que la temperatura

en su parte inferior marca la temperatura de trabajo del captador como resultado
de su volumen y el nivel de estratificación térmica que presente.
17. Sistema de control y elementos de seguridad: ya que determina los tiempos

de operación. Fundamental para un correcto funcionamiento del sistema.

3.2.9. SUBSISTEMA DE ACUMULACIÓN

Es evidente la necesidad de disponer de un sistema almacenamiento que haga
frente a la demanda en momentos de insuficiente radiación solar; la forma más
sencilla y habitual de almacenar energía es mediante acumuladores de agua
caliente, los cuales suelen ser de acero negro, acero inoxidable, aluminio o fibra de
vidrio reforzado.
El diseño de los depósitos debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Forma y disposición del depósito.
2. Sin intercambiador o con intercambiador incorporado (normalmente en

serpentín).
3. Resistencia del conjunto a la máxima presión y temperatura.
4. Tratamiento interno de esmalte si el acumulador es de ACS. Este tratamiento

no será necesario si el depósito es de inercia, es decir, que el agua que contiene el
acumulador no es de consumo, como será el caso de este trabajo.
5. Aislamiento y su protección para evitar pérdidas de calor.
6. Situación de conexiones de entrada y salida.
7. Medidas para favorecer la estratificación y evitar la mezcla de temperaturas.
8. Previsión de corrosiones y degradaciones.
La forma de los mismos suele ser cilíndrica, siendo la altura mayor que el diámetro,
haciendo de esta manera que se favorezca el fenómeno de la estratificación: al
disminuir la densidad del agua por el aumento de la temperatura, cuanto mayor sea
la altura del acumulador mayor será la diferencia entre la temperatura en la parte
superior e inferior del mismo, es decir mayor será la estratificación (figura 3.2.9.).

La ventaja de este fenómeno es que mejora el rendimiento de la instalación ya que

el agua más caliente se sitúa en la parte más alta del acumulador y es la que va al
servicio (ACS), mientras que el agua que retorna al captador es la más fría con lo
cual el captador es más eficiente.
Fig. 3.2.9. Estratificación de la temperatura del agua en el acumulador.
Los principales problemas encontrados en el funcionamiento de los depósitos son:
1. Pérdidas de rendimiento por excesivas pérdidas de calor generadas por un

aislamiento defectuoso.
2. Pérdidas de rendimiento por la aparición de caminos preferentes del fluido,

debidos a un diseño defectuoso de las conexiones de entrada y salida.
3. Degradación del tratamiento de protección interior y perforación del tanque

por corrosiones de las paredes internas. Los problemas de corrosión se producen
por el efecto del exceso de temperatura, por sales disueltas en el agua y la aparición
de pares galvánicos. Se llama par galvánico al formado por dos partes distintas de
una superficie metálica -en este caso el acumulador-, que en contacto con un

electrolito -en este caso el agua- tienen una diferencia de potencial. Por tanto, el
potencial más negativo (ánodo) se corroe, mientras que el potencial menos
negativo (cátodo) no sufre corrosión. Una forma de evitar este problema es
insertando protección catódica en el acumulador mediante un ánodo de sacrificio
(por ejemplo, de magnesio).
3.2.10. SUBSISTEMA DE TERMOTRANSFERENCIA

El Subsistema de termotransferencia está formado por aquellos elementos de la
instalación encargados de transferir la energía captada en los captadores solares
hasta el depósito de acumulación de agua. Entre los elementos que pertenecen a
este grupo están:
1. El intercambiador.
2. Las tuberías.
3. El fluido caloportador.
4. Otras piezas encargadas del transporte del calor y de su control y seguridad

durante su transporte (bombas de circulación, vaso de expansión, etc.)
Según el sistema de termotransferencia las instalaciones se clasifican en dos

grupos: transferencia térmica directa o indirecta (figura 3.2.10.). En el caso de este
trabajo se propone un sistema indirecto, que es el más común. Esto implica que
existe un intercambiador térmico tal que el fluido del primario no está en contacto
con el circuito secundario o el agua de consumo.

Fig. 3.2.10. Sistema directo (a) e indirecto con intercambiador de serpentín (b).
La decisión de optar por un sistema de circulación indirecta se basa en los

problemas que presentan los sistemas directos, como son el no poder añadir
anticongelantes ni otros aditivos en el fluido caloportador del circuito de captadores,
con el consiguiente riesgo de congelación, un mayor riesgo de vaporizaciones,
incrustaciones y corrosiones en el circuito. Además, el hecho de que todo el circuito
trabaje a la presión de la red no suele ser admisible por la mayoría de los
captadores, puesto que soportan presiones inferiores.
3.2.10.1. INTERCAMBIADOR
Al decantarse por un sistema de termotransferencia indirecto, es necesario
disponer de un intercambiador de calor que transfiera la energía almacenada en el
fluido caloportador del circuito primario al ACS o al agua proveniente del
acumulador de inercia.
El parámetro que define básicamente a un intercambiador es la eficacia de

intercambio, que se define como la relación entre la potencia térmica intercambiada
y la máxima que teóricamente podría intercambiarse. Para un caudal de fluido
caloportador determinado, la eficacia es una constante que dependerá de la

superficie de intercambio, de su forma y del material empleado.
Cuanto menor sea la eficacia mayor será la temperatura que retorna a los
captadores y por tanto menor será el rendimiento de la instalación solar.
En el mercado se encuentran generalmente dos tipos de intercambiadores para

instalaciones solares (figura 3.2.10.1.1. y figura 3.2.10.1.2.). Para hacer el
intercambio de calor dentro del propio acumulador suelen utilizarse
intercambiadores internos de serpentín. Pero cuando el campo de captación grande
(>25m2), y por lo tanto se generará una alta transferencia térmica, se emplean
intercambiadores externos de placas al acumulador pues tienen una superficie útil
de intercambio mayor.
Fig. 3.2.10.1.1. Intercambiador interno de serpentín (a)
Fig. 3.2.10.1.2. externo de placas (b)

Para el caso de intercambiadores internos al acumulador la eficacia es:
𝑇𝑇𝐸𝐸 − 𝑇𝑇𝑆𝑆
𝜀𝜀 =
𝑇𝑇𝐸𝐸 − 𝑇𝑇𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
(3.2.10.1.1.)
donde:
TE temperatura de entrada del fluido caloportador.

TS temperatura de salida del fluido caloportador.
TACUM temperatura del agua en el acumulador.
En el caso de intercambiadores externos de placas, la expresión de la eficacia es

la siguiente:
𝑇𝑇𝑆𝑆𝑆𝑆 − 𝑇𝑇𝐸𝐸𝐸𝐸
𝜀𝜀 =
𝑇𝑇𝐸𝐸𝐸𝐸 − 𝑇𝑇𝐸𝐸𝐸𝐸
(3.2.10.1.2.)
donde:
TSS temperatura de salida del intercambiador del circuito secundario.

TES temperatura de entrada al intercambiador del circuito secundario.
TEP temperatura de entrada al intercambiador del circuito primario.
Los fabricantes de intercambiadores aconsejan que la eficacia del intercambiador

seleccionado para la instalación sea igual o mayor a 0,8 (80%).
3.2.10.2. TUBERÍAS
Los posibles materiales a usar en las conducciones o tuberías son: el cobre, el
acero inoxidable, el hierro negro y los plásticos. El cobre es el material más
aconsejable por tener unas altas prestaciones en cuanto a resistencia a la
corrosión, maleabilidad, ductilidad e inocuidad, además de ser económicamente
muy competitivo. Será el material que se utilizará en la instalación.

Con el fin de evitar pérdidas térmicas la longitud de tuberías será lo más corta
posible y los tramos horizontales tendrán siempre una pendiente mínima de un 1%
en el sentido de la circulación tal y como se indica en (CTE).
En el diseño del circuito hidráulico se evitarán las pérdidas de carga siempre que
sea posible y se deberán distinguir dos tipos de pérdidas de cargas:
1. Pérdidas de carga lineales: son las que se producen a lo largo de toda la

tubería o conducto. Éstas disminuirán al aumentar el diámetro de tubería.
2. Pérdidas de carga singulares: son las que se producen en los equipos y

accesorios. Éstas disminuirán evitando codos, válvulas, etc.
Por otra parte, el diseño y los materiales deberán ser tales que no exista posibilidad
de formación de obturaciones o depósitos de cal en sus circuitos que influyan
drásticamente en el rendimiento del sistema.
Las uniones de los grupos de captadores a las tuberías del circuito primario deben
realizarse de modo que las dilataciones del material no produzcan esfuerzos en los
puntos de unión, por ejemplo, mediante la utilización de tubos flexibles de malla de
acero inoxidable.
3.2.10.3. FLUIDO CALOPORTADOR

Es el fluido que circula por el circuito primario. Se encarga de transportar la energía
térmica adquirida en los captadores para transferirla en el intercambiador al circuito
secundario. Habitualmente son cuatro tipos de fluido caloportador que se utilizan:
• Agua (en sistemas directos).
• Agua con adición de anticongelante (propilenglicol o etilenglicol).
• Fluidos orgánicos.
• Aceites de silicona.

La solución más generalizada es la de agua con anticongelante para ofrecer

protección contra las heladas. Esta agua podrá ser de la red de suministro, agua
desmineralizada o agua con aditivos, según las características climatológicas del
lugar de instalación y de la calidad del agua empleada. El anticongelante a
considerar suele ser propilenglicol o de etilenglicol. Hay que tener en cuenta las
diferencias de las propiedades físicas que va a haber entre el agua y el
anticongelante: viscosidad, dilatación, estabilidad, calor específico o temperatura
de ebullición.
En cualquier caso, hay que recordar que la legislación obliga a asegurar la

imposibilidad de mezcla entre el fluido caloportador con aditivos y el agua de
consumo. Este será el principal motivo por el cual el circuito primario será
independiente del circuito secundario en el presente trabajo, además de otros
aspectos técnicos.
Para compensar posibles pérdidas de fluido caloportador en el circuito primario, se

considerará un sistema de llenado a través del vaso de expansión cerrado (que se
encontrará en la zona de aspiración de la bomba junto a la salida del circuito
primario del acumulador) que permita llenar el circuito y mantenerlo presurizado
siempre que sea necesario.
3.2.10.4. BOMBAS CIRCULATORIAS

Se utilizarán bombas circulatorias para vencer la resistencia que opone el fluido a
su paso por el circuito en instalaciones de circulación forzada, tanto en el circuito
primario como en el secundario, y en el circuito de distribución si existiera. Entre los
diferentes tipos de bombas se opta generalmente, para instalaciones solares, por
las de rotor encapsulado (figura 3.2.10.4.).

Fig. 3.2.10.4. Detalle de una bomba circulatoria para instalación solar.
En instalaciones de un considerable tamaño (>50m2 de captación) es obligada la

instalación de otra bomba idéntica y en paralelo con ésta para evitar la parada de
la instalación por avería o mal funcionamiento de la bomba. (CTE)
Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas
anticongelantes y en general con el fluido caloportador utilizado. Y siempre se
instalarán en la parte más fría del circuito hidráulico. (CTE)
La bomba debe elegirse a partir de las condiciones nominales de trabajo, definidas

por el caudal de circulación y la altura manométrica en el punto de trabajo, H.
La altura manométrica es la energía que la bomba debe entregar al líquido para

compensar las pérdidas de carga. En el circuito primario éstas vienen determinadas
por:
• Las pérdidas de carga del tramo más desfavorable de tuberías

(incluidas las pérdidas de carga singulares de los accesorios).
• La pérdida de carga producida por el intercambiador de calor, ya sea

externo o incorporado al acumulador (serpentín).

• La pérdida de carga de los captadores solares.
3.2.10.5. VASO DE EXPANSIÓN

El vaso de expansión es un depósito dividido en dos partes por medio de una
membrana elástica. A un lado de la membrana está el fluido caloportador y en el
otro aire o un gas inerte a la presión de trabajo. La presión inicial viene establecida
por el fabricante y se puede ajustar posteriormente en la instalación.
La función de un vaso de expansión es compensar los cambios de volumen del

fluido caloportador, ocasionados por la formación de vapor de este, cuando los
captadores están en situación de estancamiento.
Está situación es muy habitual en periodos estivales donde se producirán excesos

de energía solar con mucha frecuencia, con lo que el paro de bomba del circuito
primario también será frecuente.
La formación de vapor en el interior de los captadores desplazará el fluido

caloportador que contiene. Si el fluido es absorbido por un vaso de expansión bien
dimensionado no habrá ningún problema. Si no fuera así, al aumentar la presión
del circuito, sería imposible evitar el escape del fluido caloportador a través de la
válvula de seguridad.
Este proceso se puede observar en la figura 3.2.10.5.1.

Fig. 3.2.10.5.1. Situación de estancamiento generándose vapor en los captadores.

El fluido está siendo absorbido por el vaso de expansión.
El procedimiento de actuación del vaso de expansión es el siguiente (figura

3.2.10.5.2.): al calentarse el captador en situación de estancamiento, y por lo tanto
al aumentar la presión, una parte del fluido entra en el vaso de expansión
empujando la membrana y comprimiendo el nitrógeno que hay dentro de éste.
Cuando el sistema se enfría, el fluido regresa al circuito (estado de entrega). De
esta manera, el vaso de expansión sirve también para mantener la presión en el
circuito dentro del rango de presiones admisibles y siempre por encima de la
atmosférica, impidiéndose así la introducción de aire en el circuito cuando el
sistema vuelve a enfriarse.

Fig. 3.2.10.5.2. Funcionamiento del vaso de expansión.
3.2.11. SUBSISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL

La regulación y control de una instalación solar consiste en la puesta en marcha y
la detención de las bombas de circulación en función de las condiciones existentes
en cada momento. Se encarga por un lado de asegurar el correcto funcionamiento
del equipo para proporcionar la máxima energía solar térmica posible y, por otro,
actúa como protección frente a la acción de múltiples factores como
sobrecalentamientos del sistema, riesgos de congelaciones, etc.
Las funciones de un sistema de regulación y control son:
1. El control del proceso de carga, que tiene la misión de regular la conversión

de la radiación solar en calor y transferirla al acumulador solar de manera eficaz.
2. El control del proceso de descarga, cuya tarea es garantizar la mejor

transferencia de energía posible del acumulador hacia el consumo.
Para realizar estas funciones se emplean termostatos diferenciales (reguladores)

con sondas de temperatura. Un ejemplo de funcionamiento básico sería el que se
describe en la figura 3.2.11.

Fig. 3.2.11. Ejemplo de regulación de una instalación solar.
La sonda de temperatura T1 (parte caliente) se sitúa a la salida del último del grupo
de captadores, de modo que su lectura sea la temperatura en los captadores. La
sonda T2 (parte fría) se sitúa en la parte inferior del acumulador solar. En el caso
de que exista más de un acumulador solar, se situará en el depósito que parta la
conexión de ida hacia los captadores.
El regulador pone en marcha la bomba cuando la temperatura de la sonda T1

supera en 6ºC la temperatura de la sonda T2 situada en el acumulador. Y lo detiene
cuando la diferencia es inferior a 2ºC.
Estas diferencias de temperatura entre T1 y T2 para la puesta en marcha y

detención de la bomba se establecen para compensar las posibles pérdidas
energéticas en las tuberías del circuito primario. Pueden ajustarse con la instalación
en funcionamiento y establecerse otros saltos térmicos diferentes a 6ºC y 2ºC.
La bomba del circuito de distribución de agua precalentada se regulará mediante

un termostato diferencial, con una sonda situada en la parte superior del

acumulador (parte caliente) y otra sonda instalada en la tubería de retorno del

circuito de distribución (parte fría). Los saltos térmicos serán los mismos que los
establecidos en el circuito primario.
Existen diversos reguladores de instalaciones solares en el mercado que

incorporan además otras funciones como la limitación de temperatura en el
acumulador, la puesta en marcha cuando se detecta una temperatura en el circuito
primario próxima a la congelación, o la apertura o cierre de contactos adicionales.
Respecto a la limitación de la temperatura del acumulador solar, debe elegirse un
valor que se adecue a las condiciones de funcionamiento del depósito, teniendo en
cuenta que, a mayor temperatura se acumule mayor será la estratificación. En
general, el recubrimiento interior de los acumuladores de ACS es un esmalte que
puede soportar temperaturas máximas de unos 60ºC, o hasta 70ºC si el
calentamiento es esporádico. En cambio, los acumuladores de inercia, al no estar
esmaltados, son capaces de soportar temperaturas de unos 90ºC.
3.2.12. SUBSISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR

Para asegurar la continuidad en el abastecimiento de la demanda térmica, las
instalaciones de energía solar deben disponer de un sistema de energía
convencional auxiliar tal y como se indica en (CTE).
El sistema de energía auxiliar debe ser capaz de mantener el nivel de confort del
servicio de ACS en condiciones de temperatura variable procedente de la
instalación solar. Está compuesto por una caldera o calentador, que pueden ser
centralizados o individuales, y en algunos casos puede estar complementado por
otros componentes externos para adaptar su comportamiento a los requerimientos
del sistema solar escogido.
El equipo seleccionado debe ser apto para ser conectado con una instalación solar,
debiendo reunir las siguientes características:
1. Adaptar su potencia a las necesidades de cada momento, teniendo en

cuenta la temperatura de entrada del agua procedente del sistema solar.

2. Soportar la entrada de agua caliente a la temperatura de salida del

acumulador solar.
3. Dar prioridad al aprovechamiento de la energía solar frente a su consumo

propio (gas, electricidad, etc.).
4. La potencia del equipo debe elegirse del mismo modo que si la vivienda no
dispusiera de una instalación solar, ya que el equipo ha de ser capaz de cubrir la
totalidad de la demanda energética cuando no haya captación solar.
3.2.13. OTROS ELEMENTOS
3.2.13.1. VÁLVULAS
En la instalación se prevé la instalación de diferentes válvulas que ayudarán a una
regulación y transporte correcto del fluido caloportador del circuito primario. Los
diferentes tipos de válvulas que estarán presentes en la instalación son:
• Válvula grifa: tipo de válvula o llave terminal que se utilizará en el

vaciado de la instalación.
• Válvula de corte: tipo de válvula cuya función evidente es la de cortar

los circuitos.
• Válvula de retención: tipo de válvula conocida normalmente como

antirretorno, se suele colocar en las entradas de los acumuladores y delante
de la bomba para evitar las posibles circulaciones invertidas del fluido.
• Válvula de seguridad: válvula con un valor prefijado de presión,

normalmente a 6 bar, que se abre cuando la presión del circuito sobrepasa
este valor. Se emplea como medida de seguridad en caso de sobrepresiones
que puedan dañar la instalación.

• Válvula de equilibrado: válvula encargada realizar un correcto

equilibrado hidráulico, de manera que a cada batería de captadores le llegue
el caudal de diseño. Cuando una instalación no está equilibrada el fluido
caloportador circulará por los tramos de menor pérdida de carga, pues habrá
menos resistencia. Es como si se adaptaran resistencias en paralelo en un
circuito electrónico para que la corriente fuera la misma en cada uno de los
ramales.
Otro método de equilibrar el circuito hidráulico es mediante el retorno invertido. Este

método consiste en igualar las diferentes longitudes de tubería de retorno solar de
todas las baterías de captadores del campo solar. A la batería más cercana a la
bomba se le añadirá la longitud de tubería equivalente a la distancia de la batería
más alejada.
Estos dos métodos de equilibrado hidráulico se representan en la figura 3.2.13.1.:
Fig. 3.2.13.1 Equilibrio hidráulico por retorno invertido (izquierda) y con válvulas de
equilibrado (derecha).
• Purgadores: válvula encargada de eliminar por completo la formación

de bolsas de aire en la instalación. Por este motivo se instalarán purgadores
en los puntos más elevados del circuito, concretamente a la salida de cada
batería de captadores. Se cerrarán una vez se haya puesto en marcha la
instalación, para evitar el escape del fluido caloportador cuando se evaporice
en situaciones de estancamiento.

3.2.13.2. AISLAMIENTOS
Los aislamientos son esenciales en cualquier instalación solar para evitar las
pérdidas térmicas en tuberías, acumuladores, intercambiadores y otros elementos
que estén en contacto directo con el ambiente.
Los factores que determinan la elección del aislamiento son:
• Bajo coeficiente de conductividad térmica.
• Colocación relativamente sencilla.
• Bajo coste.
• Rango de temperaturas adecuado.
• No ser corrosivo para las superficies con las que estará en contacto.
• Ser ignífugo y no enmohecerse.
Los materiales más usados son el caucho flexible de etileno-propileno-dieno

(EPDM) para tuberías y demás conducciones, y poliuretano rígido (BRV) o flexible
(BRVF) para el resto de componentes.
3.2.14. SISTEMAS SOLARES PARA ACS

En este apartado se analizarán las diferentes opciones que hay para los sistemas
solares indirectos. Se mostrarán las ventajas e inconvenientes que hay en cada uno
de ellos y cuáles son sus condiciones de diseño.
Primeramente, se detallarán las condiciones que detallan el perfil de una instalación

solar. Finalmente se analizarán con detalle los criterios de selección para los
diferentes sistemas solares.

3.2.14.1 CONDICIONES DE DISEÑO

Los condicionantes principales del diseño de una instalación solar para ACS son:
1. Las especificaciones de la Propiedad.
2. La demanda de energía necesaria para producir el ACS: incluyendo las

pérdidas térmicas en acumulación (especialmente cuando la acumulación solar
está distribuida en múltiples acumuladores situados en cada vivienda individual) y
distribución, y su perfil a lo largo del día, de la semana y de los meses.
3. Los requisitos de las ordenanzas solares sobre el nivel de ahorro energético

exigible a la instalación solar incluyendo el cálculo de la demanda, las
especificaciones técnicas de las instalaciones, su integración arquitectónica y su
mantenimiento.
4. El tipo de sistema de energía auxiliar para la producción de ACS: calderas

centralizadas o distribuidas, tipo de combustible o resistencia eléctrica, bomba de
calor, etc.
5. La climatología del lugar de la instalación: nivel de radiación, riesgo de

heladas, etc.
6. Las características del edificio:
• Espacio disponible para colocar tanto los captadores solares como el resto
de elementos de la instalación (especialmente la acumulación solar), tipo de
ubicación (tejado, cubierta plana), orientación del edificio, sombras de otros
edificios y entre los captadores, etc.
• Accesibilidad para el mantenimiento.

• Las distancias entre la ubicación de los captadores solares, la acumulación

solar y el sistema de energía auxiliar, y las diferencias de cotas entre los mismos.
• El uso del edificio en relación con la normativa específica de aplicación:

viviendas colectivas, unifamiliares, hoteles, polideportivos, etc.
7. Las características de los captadores solares, los acumuladores, los

intercambiadores, las bombas y los demás elementos de la instalación solar con
sus requisitos y opciones de montaje.
8. Las exigencias en los materiales y componentes en función de los niveles de

temperatura y presión de trabajo en operación normal, y especialmente en
estancamiento (cuando hay un elevado nivel de radiación solar y el captador solar
no se refrigera al haber parado el control la bomba de circulación por estar el
acumulador completamente lleno a la temperatura máxima), para garantizar la
seguridad funcional y de uso durante muchos años.
9. Coste de la instalación completa.
10. Costes de operación: sencillez de mantenimiento, pequeños consumos

eléctricos en bombeo.
3.2.14.2. CRITERIOS DE SELECCIÓN

En cuanto a los criterios técnicos de selección del sistema más adecuado, para
acoplar una instalación solar a la convencional (energía auxiliar), las opciones son:
A. Campo solar único con acumulación solar común acoplado a sistemas

centralizados de ACS para el edificio.
B. Campo solar único con acumulación solar común acoplado a sistemas

distribuidos de ACS en cada vivienda del edificio.
C. Campo solar único con acumulación solar distribuida acoplado a sistemas

distribuidos de ACS en cada vivienda del edificio.

Es importante volver a señalar que la correcta selección y dimensionado de cada

uno de los componentes de estas opciones influyen en el ahorro solar alcanzable.
En edificios con una única propiedad (hoteles, oficinas, viviendas unifamiliares, ...)
las instalaciones de producción de ACS son centralizadas (opción A), suelen utilizar
combustibles fósiles, y la manera de implementar el aprovechamiento solar pasa
por esquemas del estilo del esbozado en la figura 3.2.14.2.1.
Fig 3.2.14.2.1. Acoplamiento de la instalación solar con acumulación centralizada

en serie con un sistema convencional con caldera centralizada. Acumulación solar
en circuito de ACS
En viviendas unifamiliares la configuración usual suele ser la de la figura 3.2.14.2.2.

con caldera de producción instantánea de ACS. La configuración solar suele ser de
tipo termosifón (sin bomba de circulación, con el acumulador ubicado en el exterior
y por encima del captador) o forzada (con bomba de circulación).

Fig. 3.2.14.2.2. Sistema con acumulador solar y ACS convencional al paso.
3.2.15. PROCEDIMIENTO DE VALIDACIÓN DEL TRABAJO

Las instalaciones solares térmicas incluidas en el ámbito de aplicación del
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) deben ejecutarse
sobre la base de una documentación técnica que, en función de su potencia térmica
nominal, debe adoptar una de las siguientes modalidades:
• Cuando la potencia térmica nominal a instalar sea mayor que 70 kW,

se requerirá la realización de un trabajo.
• Cuando la potencia térmica nominal a instalar en sea mayor o igual

que 5 kW y menor o igual que 70 kW, el trabajo podrá ser sustituido por una
memoria técnica.
• No es necesaria la presentación de la documentación anterior para

acreditar el cumplimiento reglamentario ante el órgano competente de la
Comunidad Autónoma para las instalaciones de potencia térmica nominal
menor que 5 kW y los sistemas solares consistentes en un único elemento
prefabricado.

La potencia térmica nominal de la instalación solar se determinará a partir de la

potencia nominal del equipo de energía auxiliar. En el caso de que no exista este
equipo de energía auxiliar o cuando se trate de una reforma de la instalación térmica
que únicamente incorpore energía solar, la potencia, a estos efectos, se
determinará multiplicando la superficie de apertura de campo de los captadores
solares instalados por 0,7 kW/m2.
Cuando se precise trabajo, éste debe ser redactado y firmado por un técnico titulado
competente y visado por el Colegio Profesional correspondiente. El proyectista será
responsable de que el mismo se adapte a las exigencias del (RITE) y de cualquier
otra reglamentación o normativa de aplicación a la instalación solar, como por
ejemplo el (CTE).
Éste describirá la instalación en su totalidad, sus características generales y la

forma de ejecución de la misma, con el detalle suficiente para que pueda valorarse
e interpretarse de forma correcta durante su ejecución.
El trabajo de la instalación solar se desarrollará en forma de uno o varios trabajos

específicos, o integrado en el trabajo general del edificio, y deberá ser presentado
a la administración local correspondiente para la obtención de la licencia municipal
de obras.
La instalación solar, al igual que el resto de instalaciones térmicas del edificio,

deberán ser legalizadas delante de una entidad de inspección y control (EIC).

3.2.16. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN
3.2.16.1 Planteamiento del trabajo
El trabajo de una instalación solar térmica para agua caliente sanitaria constituye
un desarrollo del trabajo general del edificio en el que está incluida. Por
consiguiente, las decisiones generales del trabajo de arquitectura condicionan la
disposición de la instalación, y viceversa, lo que constituye el proceso habitual de
proyectar, que es esencialmente iterativo.
Para apreciar los condicionantes inevitables en el edificio que se proyecta, hay que
considerar las particularidades de este tipo de instalaciones. Para ello se parte del
análisis de los subsistemas básicos de una instalación solar, que son:
• Subsistema de captación.
• Subsistema de intercambio y acumulación.
• Subsistema de energía convencional auxiliar.
La primera consideración es que se trata de elementos voluminosos, de nueva

exigencia obligatoria, excepto en el caso del subsistema de energía convencional
auxiliar, y con gran impacto visual en el caso de los captadores.
El campo de captadores tiene la dificultad añadida de unos límites bastante es-

trictos respecto a orientaciones y colocación, a lo que se suman condiciones es-
téticas en muchas ordenanzas, por lo que es previsible que se convierta en el
condicionante principal para el diseño de las cubiertas. En edificios de gran altura
es posible que no se disponga de suficiente superficie en la cubierta para situar los
captadores, lo que puede obligar a elegir, si tampoco existe parcela libre para ello,
soluciones de alta tecnología o singulares como su integración arquitectónica,
alternativa prevista en el HE4, y que probablemente tenga un gran desarrollo en los
próximos años, aunque su propia condición de incorporación al edificio pueda
dificultar la renovación en el futuro.
El volumen de acumulación constituye el segundo gran condicionante. Es previsible
que las ordenanzas municipales impidan su ubicación en las propias cubiertas, por
impacto visual, y los cuartos para alojar tales depósitos tienen considerables
dimensiones. Si se centraliza la energía convencional de apoyo, habría que prever

un cuarto de calderas adecuado, así como las ventilaciones necesarias.
La combinación de diferentes tipos de acumulación con distintas formas de energía

convencional auxiliar ha sido ya estudiada en el apartado de esquemas, pudiendo
apreciarse con su comparación lo que cambia el trabajo del edificio según las
decisiones que se adopten.
El sistema de energía convencional no supone en sí mismo un condicionante aña-

dido, salvo que su integración con el sistema de energía solar conduzca a una
alternativa distinta a la que se tomaría sin ella. Es probable que el análisis econó-
mico de la instalación conduzca, en algunos casos, a soluciones diferentes a las
que se adoptarían sin la instalación solar térmica.
3.2.16.2. Procedimiento de verificación
Para la verificación de la aplicación de la Sección HE 4 Contribución solar mínima de

agua
caliente sanitaria, del CTE, debe seguirse la secuencia que se expone a continuación:
A. Comprobación del correcto dimensionado del campo de captación y del

volumen de acumulación.
B. Verificación del cumplimiento de las condiciones de diseño.
C. Verificación de la propuesta del Plan de Mantenimiento.

A. Comprobación del correcto dimensionado del
campo de captación y del volumen de acumulación
Uno de los puntos más importante en el diseño de las instalaciones de energía solar
térmica, son los datos de partida. Si los datos de partida no son correctos el
dimensionado de la instalación tampoco lo será.
Por tanto, la primera verificación que se debe realizar es que la demanda térmica se
ha calculado según las directrices del CTE, es decir, el consumo correspondiente al tipo de
edificación, unidad de consumo considerada, temperatura de diseño, temperatura de
consumo, etc.

En segundo lugar, se comprobará que las pérdidas producidas por las posibles sombras
existentes en la instalación, así como las debidas a la inclinación y orientación de los
captadores, no superan los límites establecidos.
Además, se comprobará que las bases de datos de radicación y temperaturas, tanto

ambiente como agua fría están justificadas por el proyectista y son bases de datos de
organismos o entidades conocidas.
Una vez definidos y verificados los datos de partida, se comprobará que mediante el
método de simulación elegido por el proyectista (cualquier método dinámico de
cálculo) se obtenga la aportación solar mínima requerida por el CTE para un consumo y
zona climática determinados.
Realizado el dimensionado se confirmará que la relación área (A) – volumen de captación

(V), cumpla con los parámetros establecidos en el epígrafe correspondiente del apartado
2.2.5 del CTE, y que es 50<v/A<180.
También habría que verificar si el aporte obtenido sobrepasa el 110% de la demanda

durante algún mes o el 100% durante más de tres meses seguidos y en caso de que esto
se produzca, comprobar las medidas de protección contra sobrecalentamientos que se
han adoptado.
Realizado todo lo anteriormente descrito, y comprobando que el captador utilizado para

el cálculo está homologado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio
(MITYC), se entenderá que se cumple con la parte del HE4 del CTE referente al
dimensionado.
B. Verificación del cumplimiento de las condiciones de diseño.

Una vez definida el área de captación y el volumen de acumulación, es necesario
conectar entre sí estos elementos, así como los mismos con el resto de
elementos que componen la instalación: intercambiadores, vasos de
expansión, electroválvulas, sistemas de vaciado y llenado, etc.
En este apartado se verificará, por tanto:
• Conexión de captadores: límite de m2 en serie, equilibrado hidráulico,

etc.
• Diseño de la estructura de anclaje de captadores.

• Conexión de depósitos: serie invertida o paralelo, disposición vertical,

etc.
• Dimensionado del intercambiador: potencia, temperaturas, superficie, etc.
• Sistema de evacuación del exceso de calor.
• Volumen del vaso de expansión.
• Circuito Hidráulico: diámetro de tuberías, número de bombas, punto de

trabajo de las
bombas, válvulas, electroválvulas, sistema de llenado, vaciado, purgadores, etc.
C. Verificación de la propuesta del Plan de Mantenimiento.

En este apartado sólo cabe mencionar la necesidad de la existencia de un plan
de mantenimiento que englobe un plan de vigilancia y las operaciones de
mantenimiento preventivo recomendadas por el CTE. Los requisitos del plan de
mantenimiento se exponen a continuación en el punto 3.2.16.4.
3.2.16.3. HOMOLOGACIÓN DE CAPTADORES

Todos los captadores térmicos que se proyecten e instalen deberán estar
homologados por el Ministerio competente en materia energética. Esta
homologación viene dada por la contraseña NPS.
La certificación de los captadores solares planos de baja temperatura se inició en

nuestro país en 1980. En el año 2001, AENOR publica, como transposición de
las Normas Europeas (EN), las normas UNE-EN 12975, sobre captadores
solares, y UNE-EN 12976, sobre sistemas prefabricados o compactos. Estas
normas tienen por objeto especificar los métodos de ensayo de durabilidad,
fiabilidad y seguridad de captadores solares y sistemas solares prefabricados.
A partir de enero de 2008, para la certificación de los captadores solares de

calentamiento líquido se exige la realización de la serie completa de ensayos
establecidos en la norma UNE- EN 12975.
Las pruebas que se realizarán serán las determinadas por la metodología de ensayo
(UNE12975-2) y son las siguientes:
• Presión interna

• Resistencia a las heladas
• Resistencia a alta temperatura
• Carga mecánica
• Exposición
• Rendimiento térmico
• Choque térmico externo
• Resistencia al impacto
• Choque térmico interno
• Inspección final
• Penetración de lluvia
Serán laboratorios acreditados para la realización de los ensayos, todos aquellos que
cumplan los requisitos establecidos en la norma UNE-EN-ISO/IEC 17025 y estén
acreditados por entidades reguladas.
Para la homologación, el MITYC, también acepta informes de los ensayos realizados por
laboratorios acreditados por otros Estados miembros, siempre y cuando se realicen
según las normas anteriormente mencionadas.
3.2.16.4. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE ENERGÍA SOLAR

TÉRMICA
El MANTENIMIENTO de las instalaciones de energía solar térmica es casi igual

o más importante que el correcto dimensionado de las mismas. No hay que
olvidar que se trata de instalaciones que están a la intemperie y sometidas no
solo a temperaturas muy elevadas sino también, en la mayor parte de España,
a grandes diferencias de temperaturas (día y noche).
Es conveniente realizar 2 actuaciones de mantenimiento al año, una antes y otra

después de cada periodo de sobrecalentamiento, que en general suele coincidir
con la temporada estival.

No en todas las actuaciones deben realizarse las mismas operaciones, por lo

que, en un Plan General de Mantenimiento de instalaciones de energía solar
térmica, es común definir dos escalones complementarios de actuación:
3.2.16.4.1. Plan de vigilancia.

3.2.16.4.2. Plan de mantenimiento preventivo.
3.2.16.4.1 Plan de vigilancia
El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que permiten

asegurar que los valores operacionales de la instalación sean correctos:
• Control de Temperaturas y presiones.
• Comprobación de ausencia de fugas.

• Verificación del funcionamiento de la centralita de control.
• Etc.
Es un plan de observación simple de los parámetros funcionales principales,
para verificar el correcto funcionamiento de la instalación.
3.2.16.4.2 Plan de mantenimiento Preventivo
Son operaciones de verificación de actuaciones y estados de trabajo de los

elementos que componen la instalación, tales que permitan mantener la
instalación en las condiciones correctas de funcionamiento y conseguir la
durabilidad de la instalación.
Según el CTE, el mantenimiento implicará, como mínimo, una revisión anual de la
instalación para instalaciones con superficie de captación inferior a 20 m2 y una
revisión cada seis meses para instalaciones con superficie de captación superior a
20 m2. Sin embargo, como ya se ha dicho, es recomendable para cualquier
superficie de captación, realizar 2 actuaciones de mantenimiento al año, una antes
y otra después de cada periodo de sobrecalentamiento,
que en general suele coincidir con la temporada estival.
Como condiciones generales del plan de mantenimiento preventivo se tendrán en
cuenta las siguientes:
• El plan de mantenimiento debe realizarse por personal técnico competente que

conozca la tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general.

• La instalación tendrá un libro de mantenimiento en el que se reflejen todas las
operaciones realizadas, así como el mantenimiento correctivo.
• El mantenimiento ha de incluir todas las operaciones de mantenimiento y
sustitución de elementos fungibles ó desgastados por el uso, necesarias para
asegurar que el sistema funcione correctamente durante su vida útil.
El CTE recoge las operaciones mínimas que hay que realizar, así como su
frecuencia.
3.2.16.5. CALCULO INSTALACION.
El apartado 3.3, del CTE se recogen los criterios generales de cálculo,

especificándose en el apartado 3.3.1, Dimensionado básico, que, en la memoria
del trabajo, se establecerá el método de cálculo especificando, al menos en base
mensual, los valores medios diarios de la demanda de energía y de la contribución
solar. Asimismo, el método de cálculo incluirá las prestaciones globales anuales
definidas por:
a) La demanda de energía térmica.

b) La energía solar térmica aportada.
c) Las fracciones solares mensuales y anuales.
d) El rendimiento medio anual.
Por último, el tercer punto c) del apartado 1.2 antes mencionado, no se corresponde
con el proceso de diseño y cálculo, aunque debe ser incluido en la memoria del
trabajo.
De acuerdo con este análisis de la Sección HE4, el proceso que se seguirá en el

cálculo de la instalación será el establecido en estos apartados.
3.2.16.5.1 Demanda de energía térmica. Datos de partida
Siguiendo el criterio del apartado 3o del Pliego de Condiciones Técnicas de Ins-

talaciones de Baja Temperatura, del IDAE, los datos de partida necesarios para el

dimensionado y cálculo de la instalación están constituidos por dos grupos de

parámetros que definen las condiciones climáticas y de uso.
Las condiciones de uso vienen dadas por la demanda energética asociada a la
instalación según los diferentes tipos de consumo. Para aplicaciones de A.C.S., la
demanda energética se determina en función del consumo de agua caliente. Las
condiciones climáticas vienen dadas por la radiación global total en el campo de
captación, la temperatura ambiente diaria y la temperatura del agua de la red.
3.2.16.5.2. Condiciones climáticas
Las condiciones climáticas, a efectos de las instalaciones solares térmicas, están

definidas por:
• La radiación global total en el campo de captación.

• La temperatura ambiente media diaria.
• La temperatura mensual media del agua de la red.
Estos datos proceden del Instituto Nacional de Meteorología y otras fuentes fiables,
y la dificultad de disponer de las suficientes series estadísticas constituye el princi-
pal obstáculo para una valoración adecuada del dimensionado de la instalación. De
los tres parámetros mencionados el más difícil de tabular ha sido siempre la
radiación global total, porque tiene múltiples condicionantes, comenzando por la
propia determinación de los factores a considerar, como por ejemplo la radiación
difusa, que es la recibida en los días nublados.
La radiación se mide sobre la superficie horizontal, aplicando fórmulas factoriales

para calcular las restantes posiciones de los captadores, pero las mayores
dificultades proceden de las condiciones de horas de sol, nubes, lluvia, etc.,
A continuación se reproducen las correspondientes a la energía, en megajulios, que

incide sobre un metro cuadrado de superficie horizontal en un día medio de cada
mes (1kWh = 3,6MJ), la altitud, latitud, longitud y temperatura mínima histórica (la
más baja que se haya medido desde el primer año del que se conservan registros
de datos), la temperatura media del agua en la red en °C, y la temperatura ambiente

media durante las horas de sol en °C, ambas por provincias, del Pliego de
Condiciones Técnicas del IDAE, advirtiendo que la denominación de las provincias
no se corresponde con la oficial actualmente vigente. Hay que tener en cuenta
también los valores particulares que establecen algunas ordenanzas y regulaciones
autonómicas, siempre que sean más restrictivas que el CTE. No obstante, en la
mayoría de los casos estas tablas proporcionan datos suficientemente fiables para
redactar el trabajo.
3.2.16.5.3. Zonas climáticas definidas en el CTE
El apartado 3.1.2 de la Sección HE4, del DB HE del CTE, define las zonas
climáticas como aquellas que son homogéneas a efectos de la exigencia, indicando
sus límites en un mapa y una tabla de localidades.
Las zonas se han definido teniendo en cuenta la radiación solar global media diaria
anual sobre una superficie horizontal (H), tomando los intervalos que se relacionan
para cada una de las zonas, como se indica a continuación:
Zona climática MJ/m2 kWh/m2
I H < 13,7 H <3,8
II 13,7 <H < 15,1 3,8<H<4,2
III 15,1 sH < 16,6 4,2sH<4,6
IV 16,6 s H < 18,0 4,6 s H < 5,0
V H>18,0 H>5,0
Tabla 3.2.16.5.3. Radiación solar global media por zonas

Fig.3.2.16.5.3. Zonas climáticas de España
La finalidad de estas zonas es establecer el porcentaje exigido de aportación de la

energía solar a la demanda energética total de A.C.S. La tabla 3.2 de la Sección
HE4, del DB HE define la clasificación por intervalos de radiación por lo que puede
existir una cierta contradicción con los valores unificados para cada provincia,
alguna de las cuales queda dividida por las zonas climáticas. Como los valores de
las tablas provinciales son algo inferiores a los del CTE, su empleo implicará la
realización de una instalación con requisitos más exigentes, lo que es admisible.
3.2.16.5.4. Contribución solar mínima
La contribución solar mínima anual es la fracción entre los valores anuales de la

energía solar aportada exigida y la demanda energética anual, obtenidos a partir

de los valores mensuales, según se define en el apartado 2 de la Sección HE4, del
DB HE del CTE.
El mismo apartado, establece que las contribuciones solares tienen carácter de

mínimos, pudiendo ser ampliadas voluntariamente por el promotor o como
consecuencia de disposiciones dictadas por las administraciones competentes, por
lo que habrá que analizar en cada caso los reglamentos u ordenanzas locales de
aplicación.
Las contribuciones solares mínimas para la demanda de agua caliente sanitaria

A.C.S. a una temperatura de referencia de 60 °C se recogen en las tablas
3.2.16.5.4. según la zona climática en la que se sitúe, el apartado 2.1 dice que tienen
carácter de mínimos pudiendo ser ampliadas voluntariamente por el promotor o
como consecuencia de disposiciones dictadas por las administraciones
competentes, considerándose los siguientes casos:
Demanda Zona climática

total de ACS
del edificio
(l/d) I II III IV V
50 – 5.000 30 30 40 50 60
5.000 – 10.000 30 40 50 60 70
> 10.000 30 50 60 70 70
Tabla 3.2.16.5.4. Contribución solar mínima anual para ACS en %.
Como criterio general, los costes relativos de una instalación solar disminuyen al
aumentar el tamaño de la instalación, sin embargo, el aporte específico de energía
solar también disminuye si se diseña una instalación de modo más generoso,
puesto que se produce un aumento de las temperaturas de trabajo del sistema, y
es más probable que el campo de captadores se encuentre con mayor frecuencia
en un estado de estancamiento. Considerando ambas tendencias, es decir, por un
lado, la reducción de los costes específicos y, por otro, la reducción del aporte
relativo al aumentar el tamaño de la instalación, se debería llegar finalmente a un
punto óptimo para el dimensionado de una determinada aplicación.

En principio, se puede suponer que una instalación solar grande, en donde la

disminución de costes relativos es pequeña en relación con el aumento de
tamaño, funciona con la máxima rentabilidad si el sistema suministra siempre
energía útil cuando se dispone de radiación solar aprovechable.
Es importante tener en cuenta que a medida que aumenta la fracción solar anual,
la temperatura media de funcionamiento del captador aumenta y, por tanto, su
rendimiento disminuye. En consecuencia, la fracción solar anual no aumenta
linealmente con la superficie de captación.
Visto de otro modo, la productividad energética de los captadores solares, ex-
presada en Kwh / (m2 año), disminuye a medida que aumenta la fracción solar
anual. Una instalación con una superficie de captación pequeña proporcionará
una fracción solar anual baja, pero la productividad por unidad de superficie será
elevada, ya que el salto térmico es siempre alto.
Puede ser conveniente en algunos casos realizar curvas de rendimiento de la ins-

talación relacionando la producción con la superficie, para elegir la alternativa que
mejor equilibre producción con coste, cumpliendo siempre con la aportación solar
mínima requerida por la reglamentación.
3.2.16.6 Cálculo de la demanda energética
Según se establece en el apartado 4.1, Cálculo de la demanda, de la Sección HE4,

del DB HE, para valorar las demandas se tomarán los valores unitarios de consumo
en litros de A.C.S. por día a 60 °C, de la tabla 4.1, que se reproduce a continuación.
Estos valores deben ser mensuales, de acuerdo con el apartado 4.1, por lo que
habrá que multiplicar los valores unitarios por el número de días de cada mes.
Para valorar las demandas se tomarán los valores unitarios que aparecen en la siguiente
tabla (Demanda de referencia a 60 ºC).
Criterio de demanda Litros/día·unidad unidad

Vivienda 28 Por persona
Hospitales y clínicas 55 Por persona
Ambulatorio y centro de 41 Por persona
Hotel ***** 69 Por persona
Hotel **** 55 Por persona
Hotel *** 41 Por persona

Hotel/hostal ** 34 Por persona

Camping 21 Por persona
Hostal/pensión * 28 Por persona
Residencia 41 Por persona
Centro penitenciario 28 Por persona
Albergue 24 Por persona
Vestuarios/Duchas 21 Por persona
Escuela sin ducha 4 Por persona
Escuela con ducha 21 Por persona
Cuarteles 28 Por persona
Fábricas y talleres 21 Por persona
Oficinas 2 Por persona
Gimnasios 21 Por persona
Restaurantes 8 Por persona
Cafeterías 1 Por persona
(1) Los valores de demanda ofrecidos en esta tabla tienen la función de determinar la fracción
solar mínima a abastecer mediante la aplicación de la tabla 4.1. Las demandas de ACS a 60 ºC
Tabla 3.2.16.6.1. Litros de A.C.S. / dia (a 60ºC)
Los litros de A.C.S./día a 60 °C de la tabla se han calculado a partir de la Tabla 1

(Consumo unitario diario medio) de la norma UNE 94002:2005 "Instalaciones
solares térmicas para producción de agua caliente sanitaria: cálculo de la demanda
energética". Para el cálculo se han utilizado los valores de Ti = 12 °C (constante) y
T = 45 °C. y se corresponde con la tabla 3.1 de la Sección HE4, del DB HE.
En el segundo párrafo del mismo apartado se contempla el caso de que se elija una
temperatura en el acumulador final diferente de 60 °C, en cuyo caso se deberá
alcanzar la contribución solar mínima correspondiente a la demanda obtenida con
las demandas de referencia a 60 °C. No obstante, la demanda a considerar a
efectos de cálculo, según la temperatura elegida, será la que se obtenga a partir de
la siguiente expresión:
𝐷𝐷(𝑇𝑇) = � 𝐷𝐷𝐷𝐷(𝑇𝑇)
(3.2.16.6.1.)
60 − 𝑇𝑇𝑇𝑇
𝐷𝐷𝐷𝐷(𝑇𝑇) = 𝐷𝐷𝐷𝐷(60º𝐶𝐶) ×
𝑇𝑇 − 𝑇𝑇𝑇𝑇
(3.2.16.6.2.)

Donde:
D (T) demanda de agua caliente sanitaria anual a la temperatura T

elegida.
Di (T) demanda de agua caliente sanitaria para el mes (i) a la
temperatura T elegida.
Di (60 °C) demanda de agua caliente sanitaria para el mes (i) a la
temperatura de 60 °C.
T temperatura del acumulador final.
Ti temperatura media del agua fría en el mes (i).
Hay que considerar que una temperatura de acumulación inferior mejora el ren-
dimiento de la instalación al permitir un mayor salto térmico en los intercambia-
dores, pero incrementa el coste al suponer un mayor volumen, además de un
aumento de riesgo de legionelosis, que se produce en agua acumulada a una
temperatura inferior a 50 °C.
Para nuestra instalación tenemos un total de 345 habitaciones, de las cuales hay
7 tipos diferentes
en la tabla 3.2.16.6.2. se muestra el consumo de acs del hotel por L/día

TOTAL
SUPERFICICIE PERSONA
TIPO HABITACION HABITACIONES PERSONA
APROX (m2) S
S
DOBLE DELUXE (A) 62 4 14 56
DOBLE SUPERIOR (B) 31 3 191 573
DOBLE SUPERIOR (G) 31 3 8 24
APARTAMENTO DELUXE
55 4 95 380
(C)
APARTAMENTO DELUXE
55 4 28 112
(E)
APARTAMENTO DELUXE
55 4 4 16
(F)
APARTAMENTO DELUXE
79 6 5 30
2 DORMITORIOS (D)
TOTAL PERSONAS 1191

TOTAL LITROS CONSUMO
65505
ACS (55L/PERSONA)
tabla 3.2.16.6.2. consumo acs hotel
la demanda de ACS en nuestro hotel es de 55 litros de ACS/dia a 60º por persona

de modo que el caudal diario total será de:
𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
1191 personas × 55 = 65505 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴�𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
( 3.2.16.6.3.)
La demanda energética será la cantidad de energía necesaria para elevar la masa

de agua resultante de los consumos requeridos desde la temperatura de suministro
a la de referencia, en valores mensuales. La unidad física empleada es la caloría,
cantidad de energía necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua de
14,5 °C a 15,5 °C, cuya equivalencia mecánica se obtuvo mediante el experimento
de Joule, de forma que:
1 cal = 4,186 J

El cálculo de la demanda energética se realiza mediante la siguiente expresión,

para cada mes del año, expresado en kWh/mes:
𝐷𝐷𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑄𝑄𝑑𝑑í𝑎𝑎 × 𝑁𝑁 × 𝐶𝐶 𝑋𝑋 (𝑇𝑇𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 − 𝑇𝑇𝐴𝐴𝐴𝐴 )

(3.2.16.6.4.)
Donde:
DEmes demanda energética, en j/mes.

Qdía consumo diario de agua caliente sanitaria a la temperatura de
referencia TACS, en I/día.
N n° de días del mes considerado, días/mes, no necesariamente
meses completos en periodos estacionales.
TACS temperatura de referencia utilizada para la cuantificación del
consumo de agua caliente, 60 °C.
TAF temperatura del agua fría de la red, en °C.
C calor especifico del agua, 4.186 julios/(Kg.ºC).
El consumo diario se cuantifica según se ha visto anteriormente. La temperatura

de referencia es de 60 °C, salvo que se aplique el criterio del apartado 3.1.1,
párrafo 2, de la Sección HE4, visto anteriormente. La temperatura del agua de la
red se toma de la tabla del Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones de
Baja Temperatura del IDAE, si no se establecen otras condiciones en la
ordenanza local o en la reglamentación de la Comunidad Autónoma competente.

Cálculo de la DE de la instalación objeto del trabajo

Como ejemplo se van a realizar los cálculos para el mes de enero:
𝑀𝑀𝑀𝑀�
𝐷𝐷𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 65505 × 31 × 4187 × (60 − 12) = 408015,4478 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
= 97518,03247 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀�𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
De la misma forma procedemos en los otros meses, el consumo es constante, así

como la temperatura que deseamos obtener y el calor especifico del agua. Lo
único que nos variará es la temperatura del agua de la red y los días del mes.
Capital de provincia Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
A Coruña 10 10 11 12 13 14 16 16 15 14 12 11
Albacete 7 8 9 11 14 17 19 19 17 13 9 7
Alicante/Alacant 11 12 13 14 16 18 20 20 19 16 13 12
Almería 12 12 13 14 16 18 20 21 19 17 14 12
Ávila 6 6 7 9 11 14 17 16 14 11 8 6
Badajoz 9 10 11 13 15 18 20 20 18 15 12 9
Barcelona 9 10 11 12 14 17 19 19 17 15 12 10
Bilbao/Bilbo 9 10 10 11 13 15 17 17 16 14 11 10
Burgos 5 6 7 9 11 13 16 16 14 11 7 6
Cáceres 9 10 11 12 14 18 21 20 19 15 11 9
Cádiz 12 12 13 14 16 18 19 20 19 17 14 12
Castellón/Castelló 10 11 12 13 15 18 19 20 18 16 12 11
Ceuta 11 11 12 13 14 16 18 18 17 15 13 12
Ciudad Real 7 8 10 11 14 17 20 20 17 13 10 7
Córdoba 10 11 12 14 16 19 21 21 19 16 12 10
Cuenca 6 7 8 10 13 16 18 18 16 12 9 7
Girona 8 9 10 11 14 16 19 18 17 14 10 9
Granada 8 9 10 12 14 17 20 19 17 14 11 8
Guadalajara 7 8 9 11 14 17 19 19 16 13 9 7
Huelva 12 12 13 14 16 18 20 20 19 17 14 12
Huesca 7 8 10 11 14 16 19 18 17 13 9 7
Jaén 9 10 11 13 16 19 21 21 19 15 12 9
Las Palmas de 15 15 16 16 17 18 19 19 19 18 17 16
Gran
León 6 6 8 9 12 14 16 16 15 11 8 6
Lleida 7 9 10 12 15 17 20 19 17 14 10 7
Logroño 7 8 10 11 13 16 18 18 16 13 10 8
Lugo 7 8 9 10 11 13 15 15 14 12 9 8
Madrid 8 8 10 12 14 17 20 19 17 13 10 8
Málaga 12 12 13 14 16 18 20 20 19 16 14 12
Melilla 12 13 13 14 16 18 20 20 19 17 14 13
Murcia 11 11 12 13 15 17 19 20 18 16 13 11
Ourense 8 10 11 12 14 16 18 18 17 13 11 9
Oviedo 9 9 10 10 12 14 15 16 15 13 10 9
Palencia 6 7 8 10 12 15 17 17 15 12 9 6
Palma de Mallorca 11 11 12 13 15 18 20 20 19 17 14 12
Pamplona/Iruña 7 8 9 10 12 15 17 17 16 13 9 7
Pontevedra 10 11 11 13 14 16 17 17 16 14 12 10
Salamanca 6 7 8 10 12 15 17 17 15 12 8 6
San Sebastián 9 9 10 11 12 14 16 16 15 14 11 9
Santa Cruz de Tenerife 15 15 16 16 17 18 20 20 20 18 17 16

Santander 10 10 11 11 13 15 16 16 16 14 12 10
Segovia 6 7 8 10 12 15 18 18 15 12 8 6
Sevilla 11 11 13 14 16 19 21 21 20 16 13 11
Soria 5 6 7 9 11 14 17 16 14 11 8 6
Tarragona 10 11 12 14 16 18 20 20 19 16 12 11
Teruel 6 7 8 10 12 15 18 17 15 12 8 6
Toledo 8 9 11 12 15 18 21 20 18 14 11 8
Valencia 10 11 12 13 15 17 19 20 18 16 13 11
Valladolid 6 8 9 10 12 15 18 18 16 12 9 7
Vitoria-Gasteiz 7 7 8 10 12 14 16 16 14 12 8 7
Zamora 6 8 9 10 13 16 18 18 16 12 9 7
Zaragoza 8 9 10 12 15 17 20 19 17 14 10 8
Tabla 3.2.16.6.3. Temperatura diaria media mensual de agua fría (ºC)
Los datos de la temperatura media del agua en la red según la zona han sido
sacados del Documento Básico HE Ahorro de energía que a su vez obtiene los
datos del Instituto Nacional de Meteorología y de Censolar.
Además, debemos tener en cuenta el porcentaje de ocupación del 100 % de cada
mes:
3.2.16.7 Cálculo del campo de captadores
El dimensionado del campo de captadores constituye la base fundamental de la

instalación, ya que es el elemento que recoge la energía solar que se precisa, y el
valor absoluto de ésta es función de su superficie total de captación.
De los cuatro criterios generales de cálculo especificados para el dimensionado
básico en el apartado 3.3.1 de la Sección HE4, del DB HE del CTE
a) demanda de energía térmica

b) energía solar térmica aportada
c) fracciones solares mensuales y anual
d) rendimiento medio anual
El valor de la energía solar aportada debe ser el producto de la contribución solar
mínima por la demanda de energía, por lo que habrá que dimensionar el campo de
captadores para ello. La fracción solar anual coincidirá con la contribución solar
mínima, dependiendo las fracciones mensuales de las condiciones climáticas y de
uso.
Sin embargo, estos valores representan el resultado a cumplir, y no sirven para

definir la superficie de captación de forma directa, por lo que es necesario realizar

varias pruebas, una vez predimensionado el campo, hasta lograr el cumplimiento
de todos los requerimientos, de la forma siguiente:
• Predimensionado del campo de captadores.

• Cálculo de la cobertura del sistema solar.
• Reiteración del proceso hasta obtener los valores de fracción solar
mensual y anual que cumplan con las exigencias, teniendo en cuenta los
restantes requisitos.
Como fin de todo el proceso de cálculo se obtiene el rendimiento medio anual de

la instalación.
3.2.16.7.1 Predimensionado del campo de captadores
La superficie de captación solar es un dato imprescindible para el proceso de

cálculo, siendo necesario realizar una hipótesis de partida fijando un valor previo,
para ajustar la superficie a la contribución requerida posteriormente.
Un valor habitual es considerar 70 l/(m2 día), que puede resultar un valor adecuado
para el rendimiento de la instalación, teniendo en cuenta que este valor tendrá que
reconsiderarse posteriormente para cumplir con la contribución solar mínima
requerida.
3.2.16.7.2 Cálculo de la cobertura del sistema solar. Método F-Chart
El rendimiento instantáneo de un captador está definido por la ecuación de balance,

sin embargo, el rendimiento medio durante un periodo medio de tiempo es un
fenómeno mucho más complejo en el que intervienen numerosos factores, tales
como la climatología, la posición respecto a la inclinación y orientación de los
captadores, la existencia de zonas en sombra y la inercia de la instalación en su
conjunto, que impide el aprovechamiento de la radiación por debajo de un valor
mínimo.

Estos métodos de cálculo se aplican habitualmente desde programas informáticos,

siendo el más conocido el de las gráficas-f, o f-Chart, desarrollado en 1973 por los
profesores Klein, Beckman y Duffie, suficientemente exacto para estimaciones de
largos periodos de tiempo, pero nunca debe aplicarse en análisis mensuales y,
menos aún, diarios.
El método F-Chart cuenta con el respaldo de numerosas instalaciones realizadas

en un largo periodo de tiempo con el consiguiente análisis de los resultados
energéticos en situaciones reales, por lo que tiene un gran reconocimiento por parte
de los profesionales del sector. Es el aconsejado en el Pliego de Condiciones
Técnicas de Instalaciones Solares Térmicas de Baja Temperatura, del IDAE y
cumple con lo especificado en el apartado 3.3.1 de la Sección HE4, del DB HE del
CTE.
Su aplicación sistemática consiste en identificar las variables adimensionales del

sistema de calentamiento solar y utilizar la simulación de funcionamiento mediante
ordenador, para dimensionar las correlaciones entre estas variables y el rendi-
miento medio del sistema para un dilatado periodo de tiempo. Las dimensiones se
presentan por medio de ecuaciones y en forma gráfica.
Para desarrollarlo se utilizan datos mensuales, medios meteorológicos, y es per-

fectamente válido para determinar el rendimiento o factor de cobertura solar en
instalaciones de calentamiento de A.C.S., en todo tipo de edificios, mediante
captadores solares planos. Se determina el porcentaje de la demanda energética
mensual, o fracción solar mensual, como relación entre dos magnitudes
adimensionales D1 y D2, mediante la fórmula siguiente:
𝑓𝑓 = 1,0290𝐷𝐷1 − 0,065𝐷𝐷2 − 0,245𝐷𝐷12 + 0,0018𝐷𝐷22 + 0,0215𝐷𝐷13
(3.2.16.7.2)
La secuencia que se va a seguir en el cálculo es la siguiente:
1. Cálculo de la radiación solar mensual incidente Hmes sobre la superficie

inclinada de los captadores.

2. Calculo del parámetro D1.

4. Determinación de la fracción energética mensual f aportada por el
sistema de captación solar, mediante gráficas o ecuaciones.
5. Valoración de la cobertura solar anual, grado de cobertura solar o
fracción solar anual F.
6. Reiteración del proceso para ajustar la producción a los requerimientos.
Originariamente para el proceso de cálculo se utilizaban unas gráficas llamadas f,

o f-chart, que dan nombre al método, en un sistema de coordenadas con los valores
de D1, en las ordenadas y de D2 en las abscisas, donde se podía encontrar el valor
de la fracción solar de la instalación una vez obtenidos los valores de los
parámetros D1 y D2, de una determinada instalación, entre unos ciertos límites.
De todas formas, hay que recordar, de todas formas, que el CTE no prescribe
ningún método determinado de cálculo, limitándose el apartado 3.3, de la Sección
HE4, a exigir que, en la memoria del trabajo, se establezca el método de cálculo,
con las especificaciones.
3.2.16.7.3. Cálculo de la radiación solar mensual incidente
El cálculo de la radiación solar disponible en los captadores solares se efectúa

según la siguiente fórmula:
𝐻𝐻𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑘𝑘𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 × 𝐻𝐻𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 × 𝑁𝑁
(ec.3.2.16.7.3)
Donde:
Hmes Irradiación, o radiación solar incidente por m2 de superficie de
los captadores por mes, en kWh/(m2 mes)
kmes Coeficiente función del mes, de la latitud y de la inclinación de la

superficie de captación solar.

Hdía Irradiación, o radiación solar incidente por m2 de superficie de
los captadores por día, en kWh/(m2 día)
N Número de días del mes.
El valor de la radiación solar incidente sobre una superficie horizontal en un día

medio de cada mes, por provincias, puede tomarse de la tabla publicada por
CENSOLAR, recogida en el Anexo IV del Pliego de Condiciones Técnicas de
Instalaciones de Baja Temperatura del IDAE. En la mayoría de los casos estas
tablas proporcionan datos suficientemente fiables para redactar el trabajo.
Los valores del coeficiente k utilizados para la estimación de la energía solar men-
sual incidente sobre una superficie inclinada a partir de la radiación solar horizontal
para un azimut de cero grados (orientación Sur), están indicados en el Pliego de
Condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura del IDAE.
El procedimiento propuesto para el cálculo de la radiación solar incidente sobre una

superficie inclinada es válido para superficies orientadas al Sur. La influencia de
pequeñas desviaciones respecto al Sur, de unos 25° hacía el Este o el Oeste no
originan una pérdida significativa de producción solar anual de la instalación. En
todo caso el proceso de su evaluación se remite al apartado 3.5 de la Sección HE4
del DB HE.
La disposición de los captadores en el campo de captación puede originar pérdidas

que reducen el rendimiento de la instalación. Hay tres posibles tipos de pérdidas
debidas a la colocación de los captadores, las pérdidas debidas a la orientación
según la desviación respecto al Sur geográfico, las pérdidas debidas a la inclinación
desviando la recepción ortogonal de la radiación solar, y las pérdidas derivadas de
los obstáculos en el entorno que producen sombras, tanto de los propios paneles
o partes de la edificación, como de edificaciones y obstáculos vecinos.
Las condiciones relativas a las pérdidas se regulan en el apartado 2.2.3.,

Contribución solar mínima, de la Sección HE4, del DB HE del CTE. Así, el párrafo
nos dice que la orientación e inclinación del sistema generador y las posibles
sombras sobre el mismo serán tales que las pérdidas sean inferiores a los límites
de la tabla siguiente:

Caso Orientación e inclinación Sombras Total
General 10% 10% 15%
Superposición 20% 15% 30%
Integración arquitectónica 40% 20% 50%
Tabla 3.2.16.7.3 Pérdidas límite según la colocación de los captadores
Se considera que existe integración arquitectónica cuando los módulos cumplen

una doble función energética y arquitectónica y además sustituyen elementos
constructivos convencionales, o son elementos constituyentes de la composición
arquitectónica. Se considera que existe superposición arquitectónica cuando la
colocación de los captadores se realiza paralela a la envolvente del edificio, no
aceptándose en este concepto la disposición horizontal con el fin de favorecer la
auto limpieza de los módulos. Una regla fundamental a seguir para conseguir la
integración o superposición de las instalaciones solares es la de mantener, dentro
de lo posible, la alineación con los ejes principales de la edificación.
El párrafo se indica que, en todos los casos, se han de cumplir las tres condiciones:
pérdidas por orientación e inclinación, pérdidas por sombras y pérdidas totales
inferiores a los límites estipulados respecto a los valores obtenidos con orientación
e inclinación óptimas, y sin sombra alguna.
Las condiciones óptimas de colocación de un captador vienen indicadas en el

párrafo siguiente, que dice que se considerará como la orientación óptima el sur y
la inclinación óptima, dependiendo del periodo de utilización, uno de los valores
siguientes:
- Demanda constante anual: Latitud geográfica.

- Demanda preferente en invierno: Latitud geográfica + 10°.
- Demanda preferente en verano: Latitud geográfica - 10°.
El párrafo se establece que, sin excepciones, se deben evaluar las pérdidas por
orientación e inclinación y sombras de la superficie de captación de acuerdo a lo

estipulado en los apartados 2.2.3, de la Sección HE4, del DB HE del CTE.

También aclara este párrafo que cuando, por razones arquitectónicas excep-
cionales no se pueda dar toda la contribución solar mínima anual que se exige
cumpliendo los requisitos indicados en la tabla de pérdidas límite, se justificará esta
imposibilidad, analizando las distintas alternativas de configuración del edificio y de
ubicación de la instalación, debiéndose optar por aquella solución que dé lugar a la
contribución solar mínima.
3.2.16.7.4. Pérdidas por orientación e inclinación
Las pérdidas por orientación son debidas al desvío de la posición de los captadores
solares de la orientación óptima, y las pérdidas por inclinación son debidas al
desvío del ángulo de inclinación, o ángulo que forma la superficie de captación con
el plano horizontal, desde su posición óptima.
Las condiciones óptimas de colocación de un captador, ya vistas en el apartado
anterior, se consideran para la orientación el Sur y para la inclinación la latitud
geográfica.
La orientación Sur se refiere a la geográfica, no coincidente exactamente con la
magnética, y es la correspondiente a un ángulo de azimut de 0o.Las pérdidas por
orientación e inclinación de la superficie de captación se deben evaluar de acuerdo
a lo estipulado en el apartado 2.2.3. de la Sección HE4, del DB HE del CTE. Este
método de cálculo recoge el del Pliego de Condiciones Técnicas del IDAE, y
constituye un método gráfico que combina ambas pérdidas estableciendo también
los límites admisibles de colocación de los captadores, referido a una latitud de 41°,
por lo que se indican igualmente las correcciones que han de hacerse para otras
latitudes diferentes.

Fig.3.2.16.7.4.1. límites de orientación e inclinación según la latitud
Cálculo de pérdidas de radiación solar por sombras
Introducción:
El método de cálculo de las pérdidas de radiación solar que experimenta una
superficie debidas a sombras circundantes. Tales pérdidas se expresan
como porcentaje de la radiación solar global que incidiría sobre la
mencionada superficie, de no existir sombra alguna.
Procedimiento
El procedimiento consiste en la comparación del perfil de obstáculos que
afecta a la superficie de estudio con el diagrama de trayectorias aparentes
del Sol. Los pasos a seguir son los siguientes:
Obtención del perfil de obstáculos

Localización de los principales obstáculos que afectan a la superficie, en
términos de sus coordenadas de posición azimut (ángulo de desviación con

respecto a la dirección Sur) y elevación (ángulo de inclinación con respecto

al plano horizontal). Para ello puede utilizarse un teodolito.
Representación del perfil de obstáculos

Representación del perfil de obstáculos en el diagrama de la figura 8, en el
que se muestra la banda de trayectorias del Sol a lo largo de todo el año,
válido para localidades de la Península Ibérica y Baleares (para las Islas
Canarias el diagrama debe desplazarse 12° en sentido vertical ascendente).
Dicha banda se encuentra dividida en porciones, delimitadas por las horas
solares (negativas antes del mediodía solar y positivas después de éste) e
identificadas por una letra
y un número (A1, A2,... D14).
Fig.3.2.16.7.4.2..
Diagrama de trayectorias del Sol. (Nota: Los grados de ambas escalas son sexagesimales).

Selección de la tabla de referencia para los cálculos
Cada una de las porciones de la Fig.3.2.16.7.4.2. representa el recorrido del

Sol en un cierto período de tiempo (una hora a lo largo de varios días) y tiene,
por tanto, una determinada contribución a la irradiación solar global anual que
incide sobre la superficie de estudio. Así, el hecho de que un obstáculo cubra
una de las porciones supone una cierta pérdida de irradiación, en particular
aquélla que resulte interceptada por el obstáculo. Deberá escogerse como
referencia para el cálculo la tabla más adecuada de entre las que se incluyen
en este anexo.
Cálculo final
La comparación del perfil de obstáculos con el diagrama de trayectorias del

Sol permite calcular las pérdidas por sombreado de la irradiación solar global
que incide sobre la superficie, a lo largo de todo el año. Para ello se han de
sumar las contribuciones de aquellas porciones que resulten total o
parcialmente ocultas por el perfil de obstáculos representado. En el caso de
ocultación parcial se utilizará el factor de llenado (fracción oculta respecto del
total de la porción) más próximo a los valores: 0,25; 0,50; 0,75 ó 1.
Tablas de referencia
Las tablas incluidas en esta sección se refieren a distintas superficies
caracterizadas por sus ángulos de inclinación y orientación (β y α",
respectivamente). Deberá escogerse aquella que resulte más parecida a la
superficie en estudio. Los números que figuran en cada casilla se corresponden
con el porcentaje de irradiación solar global anual que se perdería si la porción
correspondiente resultase interceptada por un obstáculo.

Tabla 3.2.16.7.4
3.2.16.7.5 Pérdidas por sombras
Las pérdidas por sombras son las derivadas de los obstáculos en el entorno que
producen sombras, tanto de los propios paneles o partes de la edificación, como
de edificaciones y obstáculos vecinos. Las pérdidas por sombras de la superficie
de captación se deben evaluar de acuerdo con lo estipulado en el apartado 2.2.3.,
de la Sección HE4, del DB HE del CTE. El Pliego de Condiciones Técnicas del
IDAE, a diferencia del CTE, distingue entre los obstáculos singulares, como pueden
ser otras edificaciones, y la situación habitual de sombras arrojadas por los propios
paneles, que se repiten sistemáticamente en todas las instalaciones, y para las
cuales proporciona un método más sencillo.
Aunque la evaluación de todas las pérdidas por sombras, sin excepciones, debe
realizarse por el método anterior como prescribe el apartado 2.2.3. de la Sección
HE4, se expone a continuación el del IDAE, porque es útil al menos como
orientación para situar las filas de captadores, siendo el normativo bastante más
trabajoso y poco idóneo para las decisiones iníciales de un trabajo. Según esto, en
el apartado Distancia mínima entre filas de captadores, se dice que la distancia d,
medida sobre la horizontal, entre una fila de captadores y un obstáculo, de altura

h, que pueda producir sombras sobre la instalación deberá garantizar un mínimo

de 4 horas de sol en torno al mediodía del solsticio de invierno. Esta distancia d
será superior al valor obtenido por la expresión:
ℎ
𝑑𝑑 =
tan(61° − 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙)
(3.2.16.7.5.)
Donde 1/tan (61o- latitud) es un coeficiente adimensional denominado k, algunos

de cuyos valores significativos se incluyen en la tabla siguiente, en función de la
latitud del lugar:
Latitud 29° 37° 39° 41° 43° 45°

k 1,600 2,246 2,475 2,747 3,078 3,487
Tabla 3.2.16.7.5.1. Valor del coeficiente k.
Fig. 3.2.16.7.5.2. Ejemplo de separación en la colocación
La separación entre la parte posterior de una fila y el comienzo de la siguiente no

será inferior a la obtenida por la expresión anterior, aplicando h a la diferencia de
alturas entre la parte alta de una fila y la parte baja de la siguiente, efectuando todas
las medidas de acuerdo con el plano que contiene a las bases de los captadores.
Este método, aunque no excluye la utilización del anterior para el cálculo final, es
muy útil en todo el proceso previo.
Para los cálculos del trabajo se han colocado los captadores de forma que las
perdidas sean prácticamente nulas tanto por sombras como por orientación

3.2.16.7.6. Cálculo del parámetro D1

parámetros del captador
Fig. 3.2.16.7.6.1.
SOLARIA-2.4 AL S8
DIMENSIONESSOLARIA-2.4 AL S8
Largo total (mm) 2.200
Ancho total (mm) 1.090
Fondo (mm) 90
Área total (m2) 2,40
Área de apertura (m2) 2,17
Área del absorbedor (m2) 2,14
Peso en vacío (kg) 43
Capacidad de fluido (l) 1,26
Fluido caloportador agua o agua glicolada
Temperatura de estancamiento (ºC) 197,0
Flexión máxima (Pa) 1.000
PRESIONES DE PRUEBA Y CAUDAL RECOMENDADO
Presión de timbre (bar) 14,0
Presión máxima de trabajo (bar) 8,0

Presión mínima en captador (bar) 1,5
Caudal recomendado (l/h·m2) 45,0
Caida de presión en línea (mm.c.a.) (qi=l/min) 1,85 · qi2 + 7,32 · qi
Tabla 3.2.16.7.6.1.
CALIDADES DE FABRICACIÓN
Cubierta transparente vidrio templado de 3,20 mm de
espesor. Coef. Trans. 0,91
Carcasa aluminio anodizado AL-6063 T5
(espesor = 1,50 mm)
Absorbedor aletas de cobre (0,5 mm) soldadas

por ultrasonidos a parrilla de cobre
Tratamiento selectivo proyección de electrodeposición de
Cromo Negro sobre base de Niquel
Claro
Relación en parrilla colector principal 22 mm / colector
secundario 8 mm
Aislamiento térmico poliuretano rígido inyectado (25 mm)
+ lám. Aluminio + lana mineral (25
mm)
Acabado posterior y sellado propileno moldeado y burlete de

EPDM
Conexiones (4 uds) B.S.P. hembra de 3/4”
Tabla 3.2.16.7.6.2.
CURVAS DE RENDIMIENTO INSTANTANEO Y REGISTRO
Rendimiento óptico ηo. 72,96 %

a1 Coeficiente lineal de pérdidas térmicas 2,51 W/(m2K)
a2 Coeficiente cuadrático de pérdidas 0,038 W/(m2K2)
térmicas
Contraseña de homologación NPS-26307
Tabla 3.2.16.7.6.3.
(𝑇𝑇𝑚𝑚 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 ) (𝑇𝑇𝑚𝑚 − 𝑇𝑇𝑎𝑎 )2

𝜂𝜂 = 𝜂𝜂𝑜𝑜 − 𝑎𝑎1 − 𝑎𝑎2
𝐺𝐺 𝐺𝐺
(3.2.16.7.6.1.)

El parámetro D1 expresa la relación entre la energía absorbida por el captador

plano EAmes y la demanda o carga energética mensual del edificio durante un
mes, DEm„.
𝐸𝐸𝐸𝐸𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐷𝐷1 =
𝐷𝐷𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
(3.2.16.7.6.2.)
La expresión de la energía absorbida por el captador, EAmes, es la siguiente:
𝐸𝐸𝐸𝐸𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑆𝑆𝑆𝑆 × 𝐹𝐹𝑅𝑅′ (Tα) × Hmes
(3.2.16.7.6.3.)
Donde:
EAmes energia solar mensual absorbida por los captadores en KWh/mes.

Sc superficie de captación, en m2.
Hmes energia solar mensual incidente sobre la superficie de los captadores,

en KWh/(m2 mes).
FR’( Tα) factor adimensional, cuya expresión es:
(𝑇𝑇𝑇𝑇) 𝐹𝐹𝑅𝑅′
𝐹𝐹𝑅𝑅′ (𝑇𝑇𝑇𝑇) = 𝐹𝐹𝑅𝑅 (𝑇𝑇𝑇𝑇)𝑛𝑛 × � �×
(𝑇𝑇𝑇𝑇)𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑅𝑅
(3.2.16.7.6.4.)
Donde:
FR(τα)n, factor de eficiencia óptica del captador, ordenada en el origen de la

curva característica del captador, dato del fabricante.
[(τα)/( τα)n] modificador del ángulo de incidencia.

0.96 superficie transparente sencilla.
0.94 superficie transparente doble.
FR`/FR, factor de corrección del conjunto captador-intercambiador. Se

recomienda el valor 0.95.
3.2.16.7.7. Cálculo del parámetro D2
El parámetro D2 expresa la relación entre la energía perdida por el captador EPm,

para una determinada temperatura, y la demanda energética mensual del edificio
DEmes.
𝐸𝐸𝐸𝐸𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝐷𝐷2 =
𝐷𝐷𝐷𝐷𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
(3.2.16.7.7.1.)
La expresión de las pérdidas del captador es la siguiente:
EPmes = S c x F R Ù L x100-T A MB x ∆t x K 1 x K 2
(3.2.16.7.7.2.)
Donde:
EP m e s Energía solar mensual perdida por los captadores en
KW h/mes.
Sc Superficie de captación solar, en m 2 .
F R Ù L Factor, en KW h/(m 2 K), cuya expresión es:
𝐹𝐹𝑅𝑅′
𝐹𝐹𝑅𝑅′ 𝑈𝑈𝐿𝐿 = 𝐹𝐹𝑅𝑅 𝑈𝑈𝐿𝐿 × �𝐹𝐹 × 10−3
𝑅𝑅
(3.2.16.7.7.3.)
Donde:

FRUL: coeficiente global de pérdidas del captador, también denominado

U0, en W/(m2 K), pendiente de la curva característica del captador
solar, dato proporcionado por el fabricante (a1 en nuestro caso
despreciamos el termino a2).
FR`/FR: factor de corrección del conjunto captador-intercambiador.
Se recomienda tomar 0.95.
TAMB: temperatura media mensual del ambiente, en ºC.
Δt : periodo de tiempo en horas.
K1: factor de corrección por almacenamiento.
−0,25
𝑉𝑉
𝐾𝐾1 = � �
75 × 𝑆𝑆𝐶𝐶
(3.2.16.7.7.4.)
Donde:
V: volumen de acumulación solar en litros. Se recomienda que el
valor de V sea tal que se cumpla la condición 50<V/Sc<180.
K2: factor de corrección para A.C.S. que relaciona las distintas
temperaturas.
11,6 + 1,18 × 𝑇𝑇𝐴𝐴𝐴𝐴 + 3,86 × 𝑇𝑇𝐴𝐴𝐴𝐴 − 2,32 × 𝑇𝑇𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴

𝐾𝐾2 =
100 − 𝑇𝑇𝐴𝐴𝑀𝑀𝑀𝑀
(3.2.16.7.7.5.)
TAC: temperatura mínima del agua caliente sanitaria.

TAF : temperatura del agua de la red.
TAMB: temperatura media mensual del ambiente, en ºC.

3.2.16.7.8. Determinación de la fracción solar energética mensual f aportada

por el sistema de captación solar.
𝑓𝑓 = 1,0290𝐷𝐷1 − 0,065𝐷𝐷2 − 0,245𝐷𝐷12 + 0,0018𝐷𝐷22 + 0,0215𝐷𝐷13
(3.2.16.7.8.)
Con los límites de aplicación 0 < D1 < 3 y 0 < D2 < 18. También puede determinarse
la fracción de carga calorífica mensual mediante las gráficas f, formadas con los
valores de D1 en las ordenadas y D2 en las abscisas.
3.2.16.7.8.1. Fracción solar anual F
La fracción solar anual se calcula como la relación entre la suma de aportaciones

solares mensuales y la suma de las demandas energéticas de cada mes:
∑ EUMES
F=
∑ DEMES
(3.2.16.7.8.1.1.)
Siendo EUmes energía útil mensual aportada por la instalación solar para la
producción del agua caliente sanitaria, en KWh/mes, determinada por:
𝐸𝐸𝐸𝐸𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑓𝑓𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 × 𝐷𝐷𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
(3.2.16.7.8.1.2.)

Donde:
fmes fracción solar mensual
DEmes demanda energética, en KWh/mes.
El objetivo de este método es determinar cuál será nuestra fracción solar cubierta
en función del número de captadores que utilicemos. Realizando varias pruebas
hemos llegado a la conclusión que el número de paneles solares que debemos
utilizar son 320 colectores; cada uno de 2,40 m2 de superficie del panel y 2,14 m2
superficie útil.
Indicamos ahora como ejemplo de cálculo el correspondiente al mes de Enero. La

radiación solar mensual incidente Hmes sobre la superficie inclinada de los
captadores. La inclinación de los paneles se ha supuesto de 35º y la latitud 37º.
El valor de radiación solar incidente sobre una superficie horizontal en un día
medio de cada mes será la que figura en la tabla siguiente.

ENE FEB MAR ABR MA JU JU AG SE OC NOV DI

Y N L O P T 5,5 C
ALBACETE 6,7 10,5 15 19,2 21,2 25,1 26,7 23,2 18,8 12,4 8,4 6,4
ALICANTE 8,5 12 16,3 18,9 23,1 24,8 25,8 22,5 18,3 13,6 9,8 7,6
ALMERÍA 8,9 12,2 16,4 19,6 23,1 24,6 25,3 22,5 18,5 13,9 10 8
ASTURIAS 5,3 7,7 10,6 12,2 15 15,2 16,8 14,8 12,4 9,8 5,9 4,6
ÁVILA 6 9,1 13,5 17,7 19,4 22,3 26,3 25,3 18,8 11,2 6,9 5,2
BADAJOZ 6,5 10 13,6 18,7 21,8 24,6 25,9 23,8 17,9 12,3 8,2 6,2
BALEARES 7,2 10,7 14,4 16,2 21 22,7 24,2 20,6 16,4 12, 8,5 6,5
BARCELONA 6,5 9,5 12,9 16,1 18,6 20,3 21,6 18, 14,6 10,8 7,2 5,8
BURGOS 5,1 7,9 12,4 16 18,7 21,5 23 20,7 16,7 10, 6,5 4,5
CÁCERES 6,8 10 14,7 19,6 22,1 25,1 28,1 25,4 19,7 12,7 8,9 6,6
CÁDIZ 8,1 11,5 15,7 18,5 22,2 23,8 25,9 23 18,1 14,2 10 7,4
CANTABRIA 5 7,4 11 13 16,1 17 18,4 15,5 13 9,5 5,8 4,5
CASTELLÓN 8 12,2 15,5 17,4 20,6 21,4 23,9 19,5 16,6 13, 8,6 7,3
CEUTA 8,9 13, 18,6 21 24,3 26,7 26,8 24,3 19,1 14,2 11 8,6
CIUDAD REAL 7 10, 15 18,7 21,4 23,7 25,3 23,2 18,8 12,5 8,7 6,5
CÓRDOBA 7,2 10, 15,1 18,5 21,8 25,9 28,5 25,1 19,9 12,6 8,6 6,9
LA CORWA 5,4 8 11,4 12,4 15,4 16,2 17,4 15,3 13,9 10,9 6,4 5,1
CUENCA 5,9 8,8 12,9 17,4 18,7 22 25,6 22,3 17,5 11,2 7,2 5,5
GERONA 7,1 10,5 14,2 15,9 18,7 19 22,3 18,5 14,9 11,7 7,8 6,6
GRANADA 7,8 10,8 15,2 18,5 21,9 24,8 26,7 23,6 18,8 12,9 9,6 7,1
GUADALAJARA 6,5 9,2 14 17,9 19,4 22,7 25 23,2 17,8 11,7 7,8 5,6
GUIPÚZCOA 5,5 7,7 11,3 11,7 14,6 16,2 16,1 13,6 12,7 10,3 6,2 5
HUELVA 7,6 11,3 16 19,5 24,1 25,6 28,7 25,6 21,2 14,5 9,2 7,5
HUESCA 6,1 9,6 14,3 18,7 20,3 22,1 23,1 20,9 16,9 11,3 7,2 5,1
JAÉN 6,7 10, 14,4 18 20,3 24,4 26,7 24,1 19,2 11,9 8,1 6,5
LEÓN 5,8 8,7 13,8 17,2 19,5 22,1 24,2 20,9 17,2 10,4 7 4,8
Tabla 3.2.16.7.8.1.1. Energía en megajulios que incide sobre un metro cuadrado de

superficie horizontal en un día medio de cada mes. {Fuente: CENSOLAR).
Nota: También se podrán tomar en consideración los valores indicados
en la norma UNE 94003.

LATITUD - 37º
Incli. ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
o 1 1 1 1 1 1 1 1
5 l,07 1,06 l,04 1,03 l,01 1,01 1,02 1,03 1,05 1,07 1,08 l,08
10 l,13 1,1 l,08 1,05 l,02 1,01 1,02 1,05 1,09 1,13 1,16 l,15
15 l,18 1,15 1,l 1,06 1,02 1,01 1,02 1,06 1,12 1,19 1,23 l,22
20 1,23 1,18 1,12 1,06 1,02 1 1,02 1,07 1,15 1,23 1,29 1,28
25 1,27 1,21 1,14 1,06 1 0,98 1 1,07 1,16 1,27 1,34 1,33
30 1,3 1,23 1,14 1,05 0,98 0,96 0,98 1,06 1,17 1,3 1,38 1,37
35 l,33 1,24 l,14 1,03 0,96 0,93 0,96 1,04 1,17 1,32 1,42 l,41
40 l,35 1,25 l,13 1,01 0,92 0,89 0,92 1,02 1,17 1,34 1,44 l,43
45 l,35 1,25 1,11 0,98 0,88 0,85 0,88 0,99 1,15 1,34 1,46 1,45
50 1,35 1,24 1,09 0,94 0,84 0,8 0,84 0,95 1,13 1,33 1,47 1,46
55 1,35 1,22 1,06 0,9 0,78 0,74 0,78 0,91 1,1 1,32 1,47 1,45
60 1,33 1,19 1,02 0,85 0,73 0,68 0,73 0,86 1,06 1,3 1,45 1,44
65 l,31 1,16 0,98 0,8 0,67 0,62 0,66 0,8 1,02 1,26 1,43 l,42
70 l,27 1,12 0,93 0,74 0,6 0,55 0,6 0,74 0,97 1,22 1,4 l,4
75 l,23 1,07 0,87 0,67 0,53 0,48 0,53 0,68 0,91 1,17 1,36 1,36
80 1,19 1,02 0,81 0,6 0,46 0,4 0,45 0,6 0,84 1,12 1,31 1,31
85 1,13 0,96 0,74 0,53 0,38 0,32 0,38 0,53 0,77 1,05 1,26 1,26
90 1,07 0,89 0,67 0,46 0,3 0,25 0,3 0,45 0,7 0,98 1,19 1,2
Tabla 3.2.16.7.8.1.2. Valores del factor k
Hmes = 1,45 x 5,4 x 31 = 313,348 MJ / (m2 mes) = 87,041 KWh/ (m2 mes).
a) Calculo del parámetro D1.
Para F`R/FR= Factor de corrección del conjunto captador-Intercambiador se

recomienda tomar 0.95.
EAmes = 320 x 2,14 x (0,7296 x 0,96 x 0,95) x 87,041 = 39661,3819

KWh/mes
La energía en Mj es: 142780,9747 Mj/mes.
D1 = 142780,9747 / 408015,4478 = 0,349

b) Calculo del parámetro D2.
F`RUL = 2,51 x 0.95= 2,3845
K1 = [65000/75 x 684,8]-0.25 = 0,9428
K2 = (11.6 + 1.18 x 60 + 3.86 x 12 – 2.32 x 13)/(100 – 13)= 1,1329
EPmes = 684,8 x 2,3845 x (100–1) x (24 x 3600 x 31) x 0,9428 x 1,1329 x
1000/3600
= 112891,859 KWh/mes =406410,691 MJ/mes.
D2 = 4064410691 / 408015,45 = 0,996
La fracción solar del mes de enero será entonces:
f = 1,029D1-0,065D2- 0,245D21+0,0018D22+0,0215D31=
=1,029 x 0,3499 – 0,065 x 0,996 – 0,245 x 0,34992 + 0,0018 x 0,9962 +
+ 0,0215 x 0,34993 = 0,268
Por lo tanto, el conjunto de captadores nos proporcionará un 26,8 % de la energía

necesaria para este mes. La energía suplementaria se obtendrá de la caldera
centralizada auxiliar.
Este mismo procedimiento se realizará para cada mes del año, obteniendo los
siguientes resultados mostrados en las siguientes tablas:

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Nº dias 31 28 31 30 31 30
Superficie util en m2 2,14 2,14 2,14 2,14 2,14 2,14
Nº paneles 320 320 320 320 320 320
Superficie total en m2 684,8 684,8 684,8 684,8 684,8 684,8
tiempo (h) calculo Ep mes 24 24 24 24 24 24
K mes 1,33 1,24 1,14 1,03 0,96 0,93
H mes(Mj/m2 dia) 7,6 11,3 16 19,5 24,1 25,6
H mes real(Kw*h/m2 mes) 87,041 108,982 157,067 167,375 199,227 198,400
FR(ζα)n 0,7296 0,7296 0,7296 0,7296 0,7296 0,7296
[(ζα)/(ζα)n] 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96
F'R/FR 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
F'R(ζα) 0,665 0,665 0,665 0,665 0,665 0,665
142780,9 178772,8 257649,8 274559,5 326808,5 325452,4
EA mes 75 55 79 19 31 79
Tª amb. Exterior ºC 13 14 16 20 21 24
Tª media del agua de la
red ºC 12 12 13 14 16 18
Ce (Mj/litro ºC) 4186 4186 4186 4186 4186 4186
Consumo diario 65505 65505 65505 65505 65505 65505
% ocupacion 1 1 1 1 1 1
97518,03 88080,80 65012,02 60948,77 58917,14 53084,41
Qa (Mcal/mes) 2 4 2 0 5 3
97518,03 88080,80 65012,02 60948,77 58917,14 53084,41
Qa real (Mcal/mes) 2 4 2 0 5 3
408015,4 368530,0 272010,2 255009,6 246509,3 222105,1
Qa real (Mj/mes) 48 82 99 55 33 83
D1
D1 0,3499 0,4851 0,9472 1,0767 1,3257 1,4653
D2
F'RUL 2,3845 2,3845 2,3845 2,3845 2,3845 2,3845
K1 0,9428 0,9428 0,9428 0,9428 0,9428 0,9428
K2 1,1329 1,1191 1,1364 1,1255 1,2081 1,2658
112891,8 99566,64 109341,0 99806,07 109318,1 106634,2
Ep mes (Kwh/mes) 59 7 80 5 72 11
406410,6 358439,9 393627,8 359301,8 393545,4 383883,1
Ep mes (Mj/mes) 91 28 87 69 18 61
D2 0,996 0,973 1,447 1,409 1,596 1,728
Fraccion solar energetica mensual (f)
f 0,268 0,382 0,683 0,763 0,884 0,942
Tabla 3.2.16.7.8.1.3. Calculo de la fracción solar energética mensual (enero-junio)

Meses Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Nº dias 31 31 30 31 30 31
Superficie util
en m2 2,14 2,14 2,14 2,14 2,14 2,14
Nº paneles 320 320 320 320 320 320
Superficie
total en m2 684,8 684,8 684,8 684,8 684,8 684,8
tiempo (h)
calculo Ep
mes 24 24 24 24 24 24
K mes 0,96 1,04 1,17 1,32 1,42 1,41
H mes(Mj/m2
dia) 28,7 25,6 21,2 14,5 9,2 7,5
H mes
real(Kw*h/m2
mes) 237,253 229,262 206,700 164,817 108,867 91,063
FR(ζα)n 0,7296 0,7296 0,7296 0,7296 0,7296 0,7296
[(ζα)/(ζα)n] 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96
F'R/FR 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
F'R(ζα) 0,665 0,665 0,665 0,665 0,665 0,665
EA mes 389186,923 376078,420 339067,678 270362,867 178583,299 149377,603
Tª amb.
Exterior ºC 27 27 25 21 17 14
Tª media del
agua de la
red ºC 20 20 19 17 14 12
Ce (Mj/litro
ºC) 4186 4186 4186 4186 4186 4186
Consumo
diario 65505 65505 65505 65505 65505 65505
% ocupacion 1 1 1 1 1 1
Qa
(Mcal/mes) 50790,642 50790,642 51118,323 56885,519 60948,770 67043,647
Qa real
(Mcal/mes) 50790,642 50790,642 51118,323 56885,519 60948,770 67043,647
Qa real
(Mj/mes) 212508,046 212508,046 213879,065 238009,011 255009,655 280510,620
D1
D1 1,8314 1,7697 1,5853 1,1359 0,7003 0,5325
D2
F'RUL 2,3845 2,3845 2,3845 2,3845 2,3845 2,3845
K1 0,9428 0,9428 0,9428 0,9428 0,9428 0,9428
K2 1,3282 1,3282 1,3032 1,2570 1,1687 1,1191
Ep mes
(Kwh/mes) 111059,199 111059,199 108341,246 113739,464 107520,982 110234,502
Ep mes
(Mj/mes) 399813,115 399813,115 390028,484 409462,070 387075,537 396844,206
D2 1,881 1,881 1,824 1,720 1,518 1,415
Fraccion solar energetica mensual (f)
f 1,079 1,057 0,989 0,778 0,513 0,393
Tabla 3.2.16.7.8.1.4. Calculo de la fracción solar energética mensual (Julio-Dic)

Con todos estos datos ya podemos calcular la fracción solar anual F(media):
F = 0,728 ≥ 0,7 cumple cte
Si la fracción solar anual obtenida no alcanzase el valor de la contribución solar

mínima anual resultante de la aplicación de la normativa, los cálculos se deberán
repetir hasta obtener una superficie de captación Sc que cumpla la condición
establecida.
Es importante contemplar la tabla 2.1, de la Sección HE4, del DB HE, que expresa
que las contribuciones solares que se recogen en el CTE tienen el carácter de
mínimos, pudiendo ser ampliadas voluntariamente por el promotor o como
consecuencia de disposiciones dictadas por las administraciones competentes. Por
consiguiente, en los casos de ordenanzas o reglamentos cuya definición sea muy
diferente a la de la Sección HE4 y no admita comparación, habrá que realizar dos
cálculos en paralelo para elegir la opción más exigente.
Una vez realizado el cálculo de la superficie de captadores solares Sc que cumplan
la contribución solar mínima requerida, se podrá calcular la producción solar
prevista definitiva EUmes a partir de la demanda energética DEmes y la fracción solar
mensual.
Es importante tener en cuenta el posible exceso de producción en verano, según
se recoge en el párrafo 4, del apartado 2.2.2., de la Sección HE4, del DB HE, que
establece que, con independencia del uso al que se destine la instalación, en el
caso de que en algún mes del año la contribución solar real sobrepase el 110% de
la demanda energética o en más de tres meses seguidos el 100%, se adoptarán
cualquiera de las siguientes medidas:
a) Dotara la instalación de la posibilidad de disipar dichos excedentes (a

través de equipos específicos o mediante la circulación nocturna del
circuito primario).
b) Tapado parcial del campo de captadores. En este caso el captador está
aislado del calentamiento producido por la radiación solar y a su vez
evacúa los posibles excedentes térmicos residuales a través del fluido del
circuito primario (que seguirá atravesando el captador).
c) Vaciado parcial del campo de captadores. Esta solución permite evitar el

sobrecalentamiento, pero dada la pérdida de parte del fluido del circuito

primario, debe ser repuesto por un fluido de características similares
debiendo incluirse este trabajo en ese caso entre las labores del contrato
de mantenimiento.
d) Desvío de los excedentes energéticos a otras aplicaciones existentes.
Advierte, no obstante, el párrafo 5 que: en el caso de optarse por las soluciones b)

y c), dentro del mantenimiento deben programarse las operaciones a realizar
consistentes en el vaciado parcial o tapado parcial del campo de captadores y
reposición de las condiciones iníciales. Estas operaciones se realizarán una
semana antes y otra después de cada periodo de sobreproducción energética. No
obstante, se recomiendan estas soluciones solo en el caso que el edificio tenga un
servicio de mantenimiento continuo. No hay que olvidar la obligación de vigilar,
durante todo el año, la instalación con el objeto de prevenir los posibles daños
ocasionados por los posibles sobrecalentamientos.
Estas disposiciones, destinadas a proteger a las instalaciones de sobrecargas ex-

cesivas que pueden originar un rápido deterioro y en ciertas situaciones geográficas
dificultades en el cumplimiento de la aportación solar mínima, por lo que debe ser
estudiada cuidadosamente en cada caso.
3.2.16.7.9. Sistema de acumulación solar
El volumen de acumulación es una magnitud que permite un cierto grado de

elección entre unos límites, teniendo en cuenta que un volumen excesivamente
pequeño no permite que el captador transfiera suficiente calor para hacer efectivo
su funcionamiento en las horas de mayor emisión solar, y que un volumen ex-
cesivamente grande reduce la productividad. El CTE establece que el área total de
los captadores tendrá un valor tal que se cumpla la condición:
(50 < V/A< 180) (3.2.16.7.9.)

Donde:
A Suma de las áreas de los captadores, en m2

V Volumen del depósito de acumulación solar, en litros.
Este valor equivale a una horquilla de 50 a 180 l/m2 de captador, adoptándose en

nuestro caso 94,92 l/m2. Teniendo en cuenta que la Sección HE4, del DB HE del
CTE, establece que el acumulador del sistema solar se debe concebir en función
de la energía que aporta a lo largo del día y no en función de la potencia del
generador (captadores solares), por tanto, se debe prever una acumulación acorde
con la demanda al no ser ésta simultánea con la generación.
Con lo cual necesitamos acumular un total de 65000 L que se distribuirán en 13

acumuladores de 5000l de capacidad cada uno, el modelo elegido para nuestra
instalación es el que se detalla a continuación:
Acumuladores verticales de acero inoxidable AISI 316 con 5 años de garantía.
Serpentines en acero inoxidable 316 de gran superficie de intercambio.
ACUVIX 5000 INOX 5000
características 3000 L 4000 L 5000 L

Superficie de intercambio 6,48 7,3 8,11
Diámetro (D mm) 1500 1600 1750
Altura (A mm) 2230 2890 2935
Peso (Kg) 450 600 725
Presión máx. de trabajo (bar) 8
Temperatura máxima (ºC) 90
Fig: 3.2.16.7.9.

La acumulación solar centralizada es la considerada como más conveniente en el

CTE, recordando que el apartado 3.3.3.1 de la Sección HE4, del DB HE, dice que,
preferentemente, el sistema de acumulación solar estará constituido por un solo
depósito, será de configuración vertical y estará ubicado en zonas interiores.
El volumen de acumulación podrá fraccionarse en dos o más depósitos, que se

conectarán, preferentemente, en serie invertida en el circuito de consumo o en
paralelo con los circuitos primarios y secundarios equilibrados. El motivo de esta
disposición es que la conexión en serie invertida favorece la estratificación de las
temperaturas. Este sistema se considera como menos conveniente que el anterior
en el CTE. No obstante, la tendencia del mercado hacia la individualización de las
instalaciones para cada usuario, unida a la dificultad en algunos casos de contar
con locales adecuados, hace prever su amplia utilización, al menos en zonas
urbanas consolidadas.
Los depósitos de acumulación suelen ser interacumuladores con intercambiador de
serpentín o de doble envolvente. De todas formas, pueden diseñarse instalaciones
con intercambiadores independientes para cada usuario, de forma que el consumo
de A.C.S. se individualice y no se requieran contadores divisionarios de agua
caliente.
3.2.16.7.10. caldera biomasa.

La potencia a instalar resulta:
Pcalderas = [Qpunta · (TACS –TAFCH) – Vacumulacion · (Tacumulacion – TAFCH) · Fuso acumulación] ·

1,16/ηprdACS (3.2.16.7.10.)
Donde:
Qpunta = caudal punta
TACS = Temperatura de utilización del ACS.

TAFCH = Temperatura del agua de la red.
Pcalderas = Potencia Útil de las calderas.

ηprdACS = Rendimiento del sistema de producción de ACS, incluye las pérdidas por
intercambio, acumulación, distribución y recirculación.

Vacumulacion = Volumen total de los depósitos (acumulación o interacumuladores).
Tacumulacion = Temperatura de acumulación del agua, puede ser igual o superior a la

de uso (TACS).
Fuso acumulación = Es el factor de uso del volumen acumulado, depende de la geometría
(esbeltez) y del número de depósitos de acumulación, ya que en el interior de los
mismos existe una zona de mezcla entre las aguas fría y caliente, en la cual la temperatura
resulta inferior a la de uso, por lo que dicho volumen no puede ser utilizado.
Fuso acumulación = 0,63 + 0,14· H/D

(H y D: altura y diámetro del depósito, respectivamente).
Si existen varios depósitos conectados hidráulicamente en serie, el factor de uso se
aplicará a uno solo, los de- más contribuirán con su volumen total; si la conexión es
paralelo afecta a todos.
Se tiene una ecuación con tres incógnitas: el caudal durante la punta, el volumen de
acumulación y la potencia a instalar; la potencia será mayor cuanto mayor sea el
consumo en punta y cuanto menor sea el volumen de acumulación.
El problema fundamental es conocer el caudal punta, tanto en valor como en

duración de la misma, para lo cual no existen datos oficiales publicados ni normas
establecidas.
Hay algunos métodos de cálculo que determinan la punta y la duración de la misma,

pero todos son métodos empíricos, basados en estimaciones. Hipótesis
conservadoras, que conllevan sistemas que no presentan problemas de
funcionamiento, son tomar como consumo en la hora punta el 50% del consumo
medio diario en edificios como viviendas y hoteles, mientras que en polideportivos
el consumo presenta más puntas, por lo que se puede considerar que en la hora
punta se tiene un consumo del 30% del
medio diario.

Cálculos:
Qpunta = 65505 litros/dia · 0,5 = 32752,5 L
Consideramos una Capacidad de acumulación: 50% del consumo en la punta
Vacumulacion = 32752,5 · 0,5 = 16376,25 L ≈ 15000 L
por cual vamos a utilizar tres acumuladores de 5000 L de capacidad modelo

ACUVIX 5000 INOX 5000
H = 2935 mm; D = 1750 mm
Fuso acumulación = 0,63 + 0,14· 2935/1750 = 0,8648
ηprdACS = 0,75
Por lo tanto:
Pcalderas = [32752,5· (60 – 12) – 15000 · (70 – 12) · 0,8648] · 1,16/0,75 =
1267870,72 W 1267,87 Kw
Con lo cual se ha seleccionado la siguiente caldera:
Fig: 3.2.16.7.10.1. caldera biomasa GH-BI 1162

GH-BI 930 GH-BI 1162
Potencia térmica nominal kw kw 930,2 1104,6

Potencia térmica máxima kw kw 1095,3 1300
Presión máxima de funcionamiento bar 3 3
Caudal modulable de consumo de combustible kg/h 70-150 70-150
Presión modulable alimentación aire combustión hpa 300-1000 300-1000
Volumen de agua en caldera para calefacción l. 800 950
Diámetro de conexiones “ 4” 4”
Salida de humos Dimensiones Ø mm 450 450
A 2520 2520
B 4200 4700
C 200 200
D 1200 1200
D’ 500 500
E 2500 3000
F 970 970
G 500 500
H 1500 1500
I 2005 2005
J 245 245
K 260 260
Tabla 3.2.16.7.10. características caldera
Tiempo de recuperación:
TR = 15000 · (70-12) · 1,16 / (1300000 ·0,75) = 1,035h ≈ 62 min
Como respaldo de esta caldera se instalará otra caldera de gasoil de 1273,15 kw

3.2.16.7.11 Sistema de intercambio
El intercambiador de calor del sistema de captación solar debe ser capaz de disipar
toda la energía procedente de los captadores solares hacia el depósito de
acumulación. Según el apartado 3.4.3 de la Sección HE4, del DB HE, cualquier
intercambiador de calor existente entre el circuito de captadores y el sistema de
suministro al consumo no debería reducir la eficiencia del captador debido a un
incremento en la temperatura de funcionamiento de los captadores.
El CTE establece que, para el caso de intercambiador incorporado al acumulador,

la relación entre la superficie útil de intercambio y la superficie total de captación no
será inferior a 0,15.
Sutil intercambio ≥ 0,15 x Sc
(3.2.16.7.11.1)
Donde:
Sutil intercambio superficie útil del intercambiador interno, en m2

Sc superficie total de captadores instalados, en m2.
Esta prescripción tiene carácter de mínimo obligatorio, aconsejando otros autores

una mayor superficie.
Al igual que en el caso anterior, el CTE, en su documento básico HE establece que,
para el caso de intercambiador independiente, la potencia mínima del
intercambiador P, se determinará para las condiciones de trabajo en las horas
centrales del día suponiendo una radiación solar de 1.000 W/m2 y un rendimiento
de la conversión de energía solar a calor del 50 %, cumpliéndose la condición:
P > 500 x Sc
(3.2.16.7.11.2.)

Donde:
P potencia mínima del intercambiador, en W

Sc superficie de captación, en m2.
En el caso de nuestra instalación se montarán 2 intercambiadores de placas uno

de ellos coge un grupo de 140 colectores y el otro 180 colectores. El modelo
elegido es: el modelo S4A-48TL el cual cumple los criterios establecidos por el cte.
Fig: 3.2.16.7.11. modelo intercambiador
P =2,4x180x500 =216000 W ≤ 211000 x 1.162 =244944 W
P =2,4x140x500 =168000 W ≤ 211000 x 1.162 =244944 W

Tabla modelos intercambiadores
Tipo Potencia Caudal-I ∆P-I Caudal-II ∆P-II S

(Kcal/h) (m3/h) (bar) (m3/h) (bar) (m2)
S4A-26TL 123.000 8,39 0,376 3,53 0,093 1,02
S4A-29TL 134.000 9,14 0,364 3,85 0,098 1,15
S4A-31TL 145.000 9,89 0,383 4,17 0,094 1,25
S4A-34TL 156.000 10,64 0,377 4,48 0,091 1,35
S4A-36TL 167.000 11,39 0,374 4,8 0,096 1,45
S4A-39TL 178.000 12,14 0,374 5,12 0,094 1,55
S4A-42TL 189.000 12,89 0,376 5,43 0,093 1,70
S4A-45TL 200.000 13,64 0,381 5,75 0,093 1,85
S4A-48TL 211.000 14,39 0,387 6,07 0,093 1,95
S4A-52TL 222.000 15,14 0,423 6,38 0,100 2,15
S4A-52TL 233.000 15,89 0,476 6,70 0,101 2,15
Tabla 3.2.16.7.11. modelo intercambiador
3.2.16.7.12. Circuito hidráulico
Un circuito hidráulico se define, en general, como el conjunto de elementos unidos

de tal forma que permiten el paso o circulación de la corriente hidráulica para
conseguir algún efecto útil.
En el apartado 3.2.1 de la Sección HE4, del DB HE del CTE, se enumera, entre los
sistemas que conforman la instalación solar térmica, un circuito hidráulico cons-
tituido por un conjunto de tuberías, bombas, válvulas, etc., que se encarga de
establecer el movimiento del fluido caliente hasta el sistema de acumulación. Se
está refiriendo, evidentemente, al circuito primario aunque no se mencionan los
restantes circuitos en este apartado.
En las condiciones generales de la instalación, reguladas en el apartado siguiente

al anteriormente mencionado se dice que las instalaciones se realizarán con un
circuito primario y un circuito secundario independientes, con producto químico
anticongelante, evitándose cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos que

pueden operar en la instalación.

El Apéndice A, Terminología, de la Sección HE4, recoge las siguientes definiciones:
• Circuito primario: circuito del que forman parte los captadores y las tuberías
que los unen, en el cual el fluido recoge la energía solar y la transmite.
• Circuito secundario: circuito en el que se recoge la energía transferida del
circuito primario para ser distribuida a los puntos de consumo.
• Circuito de consumo: circuito por el cual circula agua de consumo.
En la práctica, según el esquema elegido, existirán como mínimo estos tres circui-
tos, incluyendo el de distribución de A.C.S., pero en cualquier caso son en todo
semejantes, sujetos a las leyes de la hidrodinámica. El apartado 3.3.5.1 de la
Sección HE4, del DB HE, dice que debe concebirse inicialmente un circuito
hidráulico de por sí equilibrado, y si no fuera posible, el flujo debe ser controlado
por válvulas de equilibrado.
Un circuito se considera equilibrado cuando sus distintos ramales tienen una pér-
dida de carga igual o muy parecida, evitando de esta manera recorridos prefe-
rentes, que originarán caudales distintos a los previstos. Además del diseño de los
distintos ramales, para que resulten de longitud sensiblemente igual, el párrafo 4
del apartado 3.3.3.2, de la Sección HE4, del DB HE, recomienda el retorno invertido
para la conexión entre captadores y entre filas. En cuanto al diseño de los tramos
el CTE establece que con objeto de evitar pérdidas térmicas, la longitud de las
tuberías del sistema debe ser tan corta como sea posible y evitar al máximo los
codos y pérdidas de carga en general.
Es importante evitar la formación de bolsas de aire, para ello los tramos
horizontales tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de la
circulación, de acuerdo con el mismo apartado 3.3.5.2, condición más restrictiva
que la que aparece en el RITE, que la establece superior o igual al 0,2%, tanto
cuando la instalación esté fría, como cuando esté caliente.
3.2.16.7.12.1. Circuito hidráulico primario

El circuito hidráulico primario es el encargado de establecer el movimiento del flui-

do que recoge la energía solar hasta el sistema de intercambio y acumulación, y
su retorno hasta los captadores.
El campo de captadores está constituido por un número más o menos elevado de
ellos, por lo que han de conectarse hidráulicamente entre ellos en grupos,
denominados baterías o filas. La Sección HE4, del DB HE, establece en el apartado
3.3.2.2 las condiciones que deben cumplir las conexiones de los captadores:
• Se debe prestar especial atención a la estanquidad y durabilidad de las co-

nexiones del captador.
• Los captadores se dispondrán en filas constituidas, preferentemente, por el
mismo número de elementos.
Las filas de captadores se pueden conectar entre sí en paralelo, en serie o en serie-

paralelo, debiéndose instalar válvulas de cierre, en la entrada y salida de las
distintas baterías de captadores y entre las bombas, de manera que puedan
utilizarse para aislamiento de estos componentes en labores de mantenimiento,
sustitución, etc.
• Dentro de cada fila los captadores se conectarán en señe o en paralelo. El

número de captadores que se pueden conectar en paralelo tendrá en cuenta
las limitaciones del fabricante. En el caso de que la aplicación sea
exclusivamente de A.C.S. se podrán conectar en serie hasta 10 m2 en las
zonas climáticas I y II, hasta 8 m2 en la zona climática III y hasta 6 m2 en las
zonas climáticas IVy V.
• La conexión entre captadores y entre filas se realizará de manera que el
circuito resulte equilibrado hidráulicamente recomendándose el retorno
invertido frente a la instalación de válvulas de equilibrado.
La disposición más adecuada es la de captadores conectados en paralelo, cuyas

filas se conectan también en paralelo, pero razones de espacio y economía pueden
imposibilitar a veces esta solución. El equilibrado hidráulico es un requisito
reiteradamente expuesto, por lo que hay que realizar el diseño cuidadosamente
para evitar que existan recorridos preferentes que puedan originar que algunos

grupos de captadores no reciban el caudal suficiente de fluido caloportador para su

correcto funcionamiento.
El método aconsejado en general para lograr el equilibrado consiste en el adecuado
diseño de los recorridos de tubería, con "retorno invertido", diseñando el trazado
del circuito de modo que no haya recorridos de menor longitud de tuberías. Si se
cumple esta condición y la pérdida de carga unitaria por metro de tubería no
presenta grandes diferencias entre los diferentes tramos, el circuito queda
equilibrado.
En nuestro caso realizaremos el conexionado de los 4 captadores en serie,
circulando por todo el circuito el mismo caudal, el cual dependerá del caudal
nominal especificado por el fabricante de cualquiera de los captadores puesto que
son todos iguales.
El caudal del circuito primario se calcula a partir del caudal unitario por m2 del
captador, de su superficie y del número de ellos. El apartado 3.3.5.1 de la Sección
HE4, del DB HE del CTE, establece que el caudal del fluido portador se
determinará de acuerdo con las especificaciones del fabricante como conse-
cuencia del diseño de su producto. su valor será del 45 l/hm2
También dice el mismo apartado 3.3.5.1 de la Sección HE4 que, en las instalacio-
nes en las que los captadores estén conectados en serie, el caudal de la instala-
ción se obtendrá aplicando el criterio anterior y dividiendo el resultado por el nú-
mero de captadores en serie. Se aprecia nuevamente la importancia de la visión
global al proyectar el circuito, porque decisiones aisladas como la conexión de los
captadores influyen en el conjunto.
Un valor medio de 45 l/(hm2) de captación solar, para captadores solares co-
nectados en paralelo, es apropiado para lograr una transferencia adecuada de la
energía captada, y es el que se utilizará en este trabajo.
El caudal que circula por una batería de captadores en paralelo es el resultado
de la suma de caudales que circulan por cada uno de los captadores, porque la
conexión distribuye el fluido de forma independiente en cada captador. Sin em-
bargo, una conexión en serie mantiene el caudal constante, siendo el mismo flui-
do el que atraviesa todos los captadores que componen la fila, aumentando su
temperatura en cada paso, aunque con un rendimiento menor.
El caudal se calcula con la siguiente fórmula:

Q = Qcaptador x A x N
(3.2.16.7.12.1.1.)
Donde:
Q caudal total del circuito primario, en l/h.

Qcaptador caudal unitario del captador, en l/(h·m2).
A superficie de un captador solar, en m2.
N n° de captadores en paralelo, entendiendo que el caudal de una
serie equivale a un único captador.
En nuestro caso no hay captadores en paralelo, por tanto no tendremos que

multiplicar el caudal unitario de cada captador.
El dimensionado de las tuberías del circuito primario se realiza de la forma habitual

de cualquier circuito hidráulico, según las leyes de la dinámica de fluidos en los
tubos de sección constante.
En cuanto al diseño de los tramos hay que considerar que con objeto de evitar
pérdidas térmicas, la longitud de las tuberías del sistema debe ser tan corta como
sea posible y evitar al máximo los codos y pérdidas de carga en general. Los tramos
horizontales tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de la
circulación. Las tres variables del cálculo de una tubería son el caudal en el tramo,
la pérdida de carga por rozamiento y la altura piezométrica o presión en el conducto.
En los circuitos de las instalaciones de energía solar térmica la altura piezométrica
se considera a priori igual a cero, debiendo la bomba de circulación proporcionar la
necesaria para el movimiento del líquido.
La ecuación de continuidad establece la relación entre el caudal Q, la velocidad v y
la sección S, en la tubería de sección constante:
Q = v x S = (v x Pi x D2) / 4
(3.2.16.7.12.1.2.)
Siendo:
Q caudal, en m3/s.

v velocidad, en m/s.
S sección interior de la tubería, en m2.
D diámetro interior de la tubería, en m.
Utilizando las unidades más habituales, teniendo en cuenta que 1 l/h=278 • 10-7
m3/s, y simplificando la fórmula, se puede obtener despejando la velocidad la
expresión siguiente:
v = 0,354 x Q/D2
(3.2.16.7.12.1.3.)
Donde:
v velocidad, en m/s.
Q caudal, en l/h.
D diámetro interior de la tubería, en mm.
Partiendo de un caudal dado, la elección de una velocidad idónea es un factor que

se debe ponderar cuidadosamente tanto por cuestiones acústicas, ya que por
encima de 1,5 m/s resulta muy ruidosa, como por el depósito de material disuelto,
ya que por debajo de 0,5 m/s se producen incrustaciones. Como la Sección HE4
no contiene indicación alguna al respecto, se puede recomendar:
• En derivaciones interiores, no superar 1 m/s.

• En acometidas y distribuidores, puede llegar a 1,5 m/s.
• En exterior y cámaras de instalaciones, hasta 2,5 m/s.
Con estos valores de la velocidad, conociendo el caudal, puede calcularse la

sección de la tubería.
El otro aspecto a tener en cuenta en el dimensionado de las tuberías es la pérdida

de carga. Los conductos oponen resistencias al fluido resultante debido a
rozamiento. Se trata de un fenómeno complejo que ha sido objeto de numeroso
estudios desde las investigaciones de Bernuilli en el siglo XVIII, y cuyo resultado es
la pérdida de la altura piezométrica, o de presión, en el circuito que hay que
compensar mediante el impulso de una bomba, puesto que la presión inicial en el

caso de estos circuitos es cero.
Existen numerosas expresiones empíricas que proporcionan unos resultados

aproximados de la pérdida de carga unitaria de un tramo recto de tubería en función
del diámetro y de la velocidad o el caudal. El cálculo de caudales se fundamenta
en el Principio de Bernuilli que, para un fluido sin rozamiento, se expresa como:
𝑣𝑣 2 𝑃𝑃
ℎ+ + = 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
2𝑔𝑔 𝜌𝜌
(3.2.16.7.12.1.4.)
Donde:
g aceleración de la gravedad.
p peso específico del fluido.
P presión.
El enunciado de este principio es que a lo largo de toda corriente fluida la energía

total por la unidad de masa es constante, estando constituida por la suma de
presión, la energía cinética por unidad de volumen y la energía potencial igualmente
por unidad de volumen Se aprecia que los tres sumandos tienen unidades de
longitud, por lo que el principio normalmente se expresa en hidrodinámica
enunciando que, a lo largo de una línea de corriente, la suma de la altura
geométrica, la altura de velocidad y la altura de presión se mantiene constante.
La ecuación entre dos puntos 1 y 2 se puede expresar como:
𝑣𝑣12 𝑃𝑃1 𝑣𝑣22 𝑃𝑃2

ℎ1 + + = ℎ2 + + + 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝(1,2)
2𝑔𝑔 𝜌𝜌 2𝑔𝑔 𝜌𝜌
(3.2.16.7.12.1.5.)
Siendo pérdidas (1,2) la pérdida de energía (o de altura) que sufre el fluido por
rozamiento al circular entre el punto 1 y el punto 2. Esta ecuación es aplicable tanto
al flujo por tuberías como al flujo por canales y ríos.

Si llamamos L a la distancia entre los puntos 1 y 2, medidos a lo largo de la con-

ducción, el cociente pérdidas (1-2)/L representa la pérdida de altura por unidad de
longitud de conducción. A este valor se le llama pendiente de la línea de energía y
se le denomina J en hidráulica, aunque a partir de aquí se emplea la forma más
habitual en fontanería Pdcunitaria.
En el caso de las tuberías de sección circular constante, de acuerdo con el principio

de continuidad de la vena líquida, el agua se traslada en un conducto a sección
llena y velocidad constante, por lo que si una rodaja diferencial de masa m y
espesor Al, se traslada entre dos puntos, por el principio de conservación de la
energía, se puede poner:
mgH +1/2 mv2 = 0 + 1/2mv2 +R
(3.2.16.7.12.1.6.)
Donde R representa la pérdida de energía producida por el rozamiento de la rodaja

diferencial, que será por tanto directamente proporcional a la longitud L recorrida,
a la altura geométrica H, correspondiente a dicho recorrido lineal, cuyo valor es H
= v2/2g cuando la altura piezométrica es nula, e inversamente proporcional al
diámetro D del tubo, resultando la siguiente expresión, con un coeficiente de pro-
porcionalidad y:
R = mgH = γ(v2/2g)L(1/D)
(3.2.16.7.12.1.7.)
Donde mg representa el peso unitario, siendo equivalente en el caso del agua a:
mg = Pi x v2/4 x ∆l
(3.2.16.7.12.1.8.)
Por lo que en el caso del agua:
Pi x D2/4 x ΔlH = γ x v2/2g x L/D

(3.2.16.7.12.1.9.)
Por otra parte, la pérdida unitaria J Pdcunitar¡a es la relación entre H y L por lo que,
sustituyendo y despejando, resulta la fórmula general de pérdidas de carga, por
unidad de longitud, de los conductos circulares a sección llena:
Pdc unitaria = λ v2/2gD

(3.2.16.7.12.1.10.)
Donde:
Pdcun¡tar¡a pérdida de carga en metro de columna de agua por metro lineal

de tubería (m.c.a./m).
V velocidad media circulante, en m/s.
g aceleración de la gravedad, en m/s2.
D diámetro interior de la tubería en m.
Λ=4γ/∆l coeficiente de rozamiento del material del tubo, adimensional.
La práctica de la ingeniería hidráulica ha conducido al desarrollo de numerosas

fórmulas experimentales, o derivadas de las ecuaciones fundamentales pero
matizadas mediante números adimensionales, particularizando para los distintos
materiales utilizados, o bien para límites de secciones del conducto. Podemos
mencionar la ecuación de Flamant, para tuberías de menos de 50 mm de diámetro,
que es la empleada habitualmente en los cálculos de suministro de agua en
instalaciones interiores.
Su expresión es:
Pdcunitaria = F x v1.75/D1.25
(3.2.16.7.12.1.11.)
Donde:

Pdcunitaria pérdida de carqa, en m de columna de aqua por metro lineal

de tubería (m.c.a./m).
v velocidad media circulante, en m/s.
D diámetro interior de la tubería, en m.
F constante del material de la tubería.
Hay autores que adoptan para el cálculo la fórmula de Flamant con un coeficiente
de rugosidad único sea cual sea el tipo de tubería, por considerar que, pasado un
cierto tiempo de utilización, la rugosidad relativa no es la del metal de origen, sino
la resultante del material depositado por el agua en la cara interna de la tubería.
En el caso de que el líquido caloportador no sea agua, sino que se utilice una
mezcla de agua y anticongelante a base de glicol, la pérdida de carga unitaria
obtenida por la fórmula anterior deberá multiplicarse por 1,3 para tener en cuenta
la mayor viscosidad del fluido.
Puede ser necesario, en ocasiones, relacionar el diámetro con el caudal en lugar

de relacionarlo con la velocidad. Una de las expresiones, obtenidas a partir de la
fórmula de Flamant, es la que se propone a continuación y es aplicable para tube-
rías de paredes lisas de cobre, por las que circula agua caliente sin aditivos.
Pdcunitaia = 378 x Q1.75/D4.75

(3.2.16.7.12.1.12.)
Donde:
Pdcumtaria pérdida de carga en mm de columna de agua por metro lineal
de tubería (mm.c.a./m).
Q caudal de circulación por la tubería, en l/h.
D diámetro interior de la tubería, en mm.
Además de las pérdidas de carga lineales, existen en las tuberías otras debidas a
las piezas especiales existentes en el circuito, tales como accesorios, derivaciones,
curvas, cambios de sección, llaves, etc., que se denominan aisladas, puntuales o
locales. Para el cálculo de las pérdidas de cargas aisladas, o locales, existen varios
sistemas:

• El denominado método cinético, el de las longitudes equivalentes y el de

aumento de rozamiento de las tuberías (habitualmente un 15%) por las
pérdidas locales. El método cinético es el más exacto, pero excesivamente
complicado para los usos habituales de los circuitos hidráulicos.
• El método de aumento de rozamiento de las tuberías por las pérdidas
locales, consiste en incrementar las pérdidas lineales en un porcentaje,
habitualmente un 15%. Para compensar dichas pérdidas. Aunque parece
poco riguroso, diversos estudios han llegado a la conclusión de que sus
valores son bastante aproximados a los de los otros métodos.
Los valores de cada pérdida de carga equivalente dependen del tipo de singula-
ridad, material, sección de la tubería y datos de fabricación. Por ello estos datos
suelen ser proporcionados por los fabricantes, aunque existen tablas genéricas con
valores medios aproximados, que pueden utilizarse para el cálculo si no se dispone
de otros datos más precisos del fabricante o suministrador.
Diámetro nominal de la tubería

Accesorio
12 18 22 28 35 42 54 66,7 76,1
Curva de 45° 0,20 0,34 0,43 0,47 0,56 0,70 0,83 1,00 1,18
Codo de 90° 0,38 0,50 0,63 0,76 1,01 1,32 1,71 1,94 2,01
Curva de 90° 0,18 0,33 0,45 0,60 0,84 0,96 1,27 1,48 1,54
Reducción 0,20 0,30 0,50 0,65 0,85 1,00 1,30 2,00 2,30
T confluencia en ramal 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
T derivación a ramal 1,50 1,68 1,80 1,92 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80
Válvula antirretorno de clapeta 0,20 0,30 0,55 0,75 1,15 1,50 1,90 2,65 3,40
Válvula de compuerta 0,14 0,18 0,21 0,26 0,36 0,44 0,55 0,69 0,81
Válvula de asiento inclinado 1,10 1,34 1,74 2,28 2,89 3,46 4,53 5,51 6,69
TABLA 3.2.16.7.12.1. longitudes equivalentes accesorios

3.2.17. INSTALACIÓN OBJETO DEL TRABAJO
3.2.17.1. colector solar

El colector solar empleado tendrá las siguientes características:
Fig. 3.2.16.7.6.1.
SOLARIA-2.4 AL S8
DIMENSIONESSOLARIA-2.4 AL S8
Largo total (mm) 2.200
Ancho total (mm) 1.090
Fondo (mm) 90
Área total (m2) 2,40
Área de apertura (m2) 2,17
Área del absorbedor (m2) 2,14
Peso en vacío (kg) 43
Capacidad de fluido (l) 1,26
Fluido caloportador agua o agua glicolada
Temperatura de estancamiento (ºC) 197,0
Flexión máxima (Pa) 1.000
PRESIONES DE PRUEBA Y CAUDAL RECOMENDADO

Presión de timbre (bar) 14,0
Presión máxima de trabajo (bar) 8,0
Presión mínima en captador (bar) 1,5
Caudal recomendado (l/h·m2) 45,0
Caida de presión en línea (mm.c.a.) (qi=l/min) 1,85 · qi2 + 7,32 · qi
Tabla 3.2.17.1 Características del colector solar
3.2.17.2. Tuberías
Como todos los colectores solares son iguales y están conectados en grupos de 5
en serie serie, por ellos siempre circulará el mismo caudal, de modo que aplicando
el caudal recomendado por el fabricante 45l/h m2, como tenemos colectores de 2,4
m2 de superficie total entonces el caudal recomendado es de 108 l/h. Sabiendo que
dispone de 4 conexiones de 3/4 ” de diámetro para la cual vamos a utilizar una
tuberías de cobre de 18 mm de diámetro exterior a partir de estos datos calculamos
las velocidades y perdidas de carga en los tramos lo que vamos a representar en
la tabla 3.2.17.2 tuberías circuito primario

TUBERIAS RETORNO 140 COLECTORES

Diametro Diametro Diametro PERDIDAS C PARA
CAUDAL Coef. Caudal VELOCIDAD VELOCIDAD
TRAMO 3 interior Comercial Interior Longitud DE CARGA EL
(dm /s) Simultaneidad punta(l/s) (m/s) FINAL (m/s)
MIN (mm) EX (mm) (mm) EN Bar) COBRE
GRUPO 5
T 1R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3R 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 4R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 5R 0,09 1,0000 0,09 1,00 10,70 18 16,0 0,448 16,0 0,000016475 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 6R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 7R 0,12 1,0000 0,12 1,00 12,36 18 16,0 0,597 16,0 0,000028052 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 8R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 9R 0,15 1,0000 0,15 1,00 13,82 22 19,0 0,529 16,0 0,000018356 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 10R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 11R 0,18 1,0000 0,18 1,00 15,14 22 19,0 0,635 16,0 0,000025720 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 12R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 13R 0,21 1,0000 0,21 1,00 16,35 22 19,0 0,741 16,0 0,000034207 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 14R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 15R 0,24 1,0000 0,24 1,00 17,48 28 25,0 0,5 16,0 0,000011507 140,0
GENERAL

GRUPO 5
T 16R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 17R 0,27 1,0000 0,27 1,00 18,54 28 25,0 0,550 16,0 0,000014308 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 18R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 19R 0,30 1,0000 0,30 1,00 19,54 28 25,0 0,611 16,0 0,000017388 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 20R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 21R 0,33 1,0000 0,33 1,00 20,50 28 25,0 0,672 16,0 0,000020741 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 22R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 23R 0,36 1,0000 0,36 1,00 21,41 35 32,0 0,4 16,0 0,000007322 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 24R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 25R 0,39 1,0000 0,39 1,00 22,28 35 32,0 0,5 16,0 0,000008490 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 26R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 27R 0,42 1,0000 0,42 1,00 23,12 35 32,0 0,522 60,0 0,000036517 140,0
GENERAL
TOTAL 0,42 TOTAL 0,00024956
TUBERIAS IMPLUSIÓN 140 COLECTORES

GRUPO 5
T 1I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
T 2I GRUPO 5 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0

COLECTORES
TUBERIA
T 3I 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 4I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 5I 0,09 1,0000 0,09 1,00 10,70 18 16,0 0,448 16,0 0,000016475 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 6I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 7I 0,12 1,0000 0,12 1,00 12,36 18 16,0 0,597 16,0 0,000028052 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 8I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 9I 0,15 1,0000 0,15 1,00 13,82 22 19,0 0,529 16,0 0,000018356 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 10I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 11I 0,18 1,0000 0,18 1,00 15,14 22 19,0 0,635 16,0 0,000025720 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 12I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 13I 0,21 1,0000 0,21 1,00 16,35 22 19,0 0,741 16,0 0,000034207 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 14I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 15I 0,24 1,0000 0,24 1,00 17,48 28 25,0 0,5 16,0 0,000011507 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 16I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 17I 0,27 1,0000 0,27 1,00 18,54 28 25,0 0,550 16,0 0,000014308 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 18I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 19I 0,30 1,0000 0,30 1,00 19,54 28 25,0 0,611 16,0 0,000017388 140,0
GENERAL

GRUPO 5
T 20I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 21I 0,33 1,0000 0,33 1,00 20,50 28 25,0 0,672 16,0 0,000020741 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 22I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 23I 0,36 1,0000 0,36 1,00 21,41 35 32,0 0,4 16,0 0,000007322 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 24I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 25I 0,39 1,0000 0,39 1,00 22,28 35 32,0 0,5 16,0 0,000008490 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 26I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 27I 0,42 1,0000 0,42 1,00 23,12 35 32,0 0,522 60,0 0,000036517 140,0
GENERAL
TOTAL 0,42 TOTAL 0,00024956

GRUPO 5
T 1R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3R 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 4R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 5R 0,09 1,0000 0,09 1,00 10,70 18 16,0 0,448 16,0 0,000016475 140,0
GENERAL
T 6R GRUPO 5 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0

COLECTORES
TUBERIA
T 7R 0,12 1,0000 0,12 1,00 12,36 18 16,0 0,597 16,0 0,000028052 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 8R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 9R 0,15 1,0000 0,15 1,00 13,82 22 19,0 0,529 16,0 0,000018356 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 10R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 11R 0,18 1,0000 0,18 1,00 15,14 22 19,0 0,635 16,0 0,000025720 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 12R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 13R 0,21 1,0000 0,21 1,00 16,35 22 19,0 0,741 16,0 0,000034207 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 14R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 15R 0,24 1,0000 0,24 1,00 17,48 28 25,0 0,5 16,0 0,000011507 140,0
GENERAL
TOTAL 0,24 TOTAL 0,00021787 140,0
GRUPO 5
T 1R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3R 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 4R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 5R 0,09 1,0000 0,09 1,00 10,70 18 16,0 0,448 16,0 0,000016475 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 6R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 7R 0,12 1,0000 0,12 1,00 12,36 18 16,0 0,597 16,0 0,000028052 140,0
GENERAL

GRUPO 5
T 8R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 9R 0,15 1,0000 0,15 1,00 13,82 22 19,0 0,529 16,0 0,000018356 140,0
GENERAL
TOTAL 0,15 TOTAL 0,00007336
TUBERIA
T16R 0,39 1,0000 0,39 1,00 22,28 35 32,0 0,485 60,0 0,000031839 140,0
GENERAL
TOTAL 0,39 TOTAL 0,00024970
TUBERIAS IMPULSIÓN 130 COLECTORES

GRUPO 5
T 1I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3I 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 4I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 5I 0,09 1,0000 0,09 1,00 10,70 18 16,0 0,448 16,0 0,000016475 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 6I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 7I 0,12 1,0000 0,12 1,00 12,36 18 16,0 0,597 16,0 0,000028052 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 8I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 9I 0,15 1,0000 0,15 1,00 13,82 22 19,0 0,529 16,0 0,000018356 140,0
GENERAL
T 10I GRUPO 5 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0

COLECTORES
TUBERIA
T 11I 0,18 1,0000 0,18 1,00 15,14 22 19,0 0,635 16,0 0,000025720 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 12I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 13I 0,21 1,0000 0,21 1,00 16,35 22 19,0 0,741 16,0 0,000034207 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 14I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 15I 0,24 1,0000 0,24 1,00 17,48 28 25,0 0,5 16,0 0,000011507 140,0
GENERAL
TOTAL 0,24 TOTAL 0,00025539 140,0
GRUPO 5
T 1I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3I 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 4I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 5I 0,09 1,0000 0,09 1,00 10,70 18 16,0 0,448 16,0 0,000016475 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 6I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 7I 0,12 1,0000 0,12 1,00 12,36 18 16,0 0,597 16,0 0,000028052 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 8I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 9I 0,15 1,0000 0,15 1,00 13,82 22 19,0 0,529 16,0 0,000018356 140,0
GENERAL
TOTAL 0,15 TOTAL 0,00007336
TUBERIA
T16I 0,39 1,0000 0,39 1,00 22,28 35 32,0 0,485 60,0 0,000031839 140,0
GENERAL

TOTAL 0,39 TOTAL 0,00028723

GRUPO 5
T 1R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3R 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 4R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 5R 0,09 1,0000 0,09 1,00 10,70 18 16,0 0,448 16,0 0,000016475 140,0
GENERAL
TOTAL 0,18 TOTAL 0,00002695 140,0
GRUPO 5
T 1R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2R 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3R 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
TOTAL 0,09 TOTAL 0,00001048
TUBERIA
T6R 0,27 1,0000 0,27 1,00 18,54 22 19,0 0,952 35,0 0,000119119 140,0
GENERAL
TOTAL 0,27 TOTAL 0,00014607

TUBERIAS IMPULSIÓN 50 COLECTORES

GRUPO 5
T 1I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3I 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
GRUPO 5
T 4I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 5I 0,09 1,0000 0,09 1,00 10,70 18 16,0 0,448 16,0 0,000016475 140,0
GENERAL
TOTAL 0,18 TOTAL 0,00002695 140,0
GRUPO 5
T 1I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
GRUPO 5
T 2I 0,03 1,0000 0,03 1,00 6,18 18 16,0 0,149 20,0 0,000002698 140,0
COLECTORES
TUBERIA
T 3I 0,06 1,0000 0,06 1,00 8,74 18 16,0 0,298 16,0 0,000007781 140,0
GENERAL
TOTAL 0,09 TOTAL 0,00001048
TUBERIA
T6I 0,27 1,0000 0,27 1,00 18,54 22 19,0 0,952 35,0 0,000119119 140,0
GENERAL
TOTAL 0,27 TOTAL 0,00014607
TUBERIA
T17R 0,84 1,0000 0,84 1,00 32,70 42 39,0 0,703 41,0 0,000034327 140,0
GENERAL
TOTAL 0,84 TOTAL 0,00004211
T17I TUBERIA 0,84 1,0000 0,84 1,00 32,70 42 39,0 0,703 41,0 0,000034327 140,0

GENERAL
TOTAL 0,84 TOTAL 0,00015345
TUBERIA
T18R 0,78 1,0000 0,78 1,00 31,51 42 39,0 0,653 35,0 0,000025549 140,0
GENERAL
TOTAL 0,78 TOTAL 0,00005988
TUBERIA
T18I 0,78 1,0000 0,78 1,00 31,51 42 39,0 0,653 35,0 0,000025549 140,0
GENERAL
TOTAL 0,78 TOTAL 0,00005988
TUBERIA
T19R 0,54 1,0000 0,54 1,00 26,22 35 32,0 0,671 40,0 0,000038755 140,0
GENERAL
TOTAL 0,54 TOTAL 0,00006430
TUBERIA
T19I 0,54 1,0000 0,54 1,00 26,22 35 32,0 0,671 40,0 0,000038755 140,0
GENERAL
TOTAL 0,54 TOTAL 0,00006430
TUBERIA
T20R 1,32 1,0000 1,32 1,00 41,00 54 50,0 0,672 30,0 0,000017283 140,0
GENERAL
TOTAL 1,32 TOTAL 0,00005604
TUBERIA
T20I 1,32 1,0000 1,32 1,00 41,00 54 50,0 0,672 30,0 0,000017283 140,0
GENERAL
TOTAL 1,32 TOTAL 0,00005604
TUBERIA
T21R 2,16 1,0000 2,16 1,00 52,44 64 60,0 0,764 60,0 0,000035376 140,0
GENERAL
TOTAL 2,16 TOTAL 0,00028494

TUBERIA
T21I 2,16 1,0000 2,16 1,00 52,44 64 60,0 0,764 60,0 0,000035376 140,0
GENERAL
TOTAL 2,16 TOTAL 0,00028494
tabla 3.2.17.2 tuberías circuito primario

Podemos ver que debido a la velocidad del fluido las pérdidas de carga son casi
nulas.
Además de las pérdidas de carga lineales, existen en las tuberías otras debidas a
las piezas especiales existentes en el circuito, tales como accesorios, derivaciones,
curvas, cambios de sección, llaves, etc., que se denominan aisladas, puntuales o
locales.
3.2.17.3. aislamiento
Las tuberías deben estar convenientemente aisladas. El RITE establece el grosor
mínimo del aislamiento de las tuberías en función de la temperatura máxima de
fluido que circula por su interior y el diámetro de la canalización. Cuando los
componentes estén aislados al exterior, el espesor indicado en las tablas anteriores
será incrementado, como mínimo, en 10 mm para fluidos calientes.
Estos espesores mínimos son válidos para materiales de aislamiento con una con-
ductividad térmica l igual a 0,040 W/(m K) a 20 °C. Para materiales de aislamiento
con una conductividad A, diferente de W/ (m k), el RITE indica la siguiente
expresión para el cálculo del espesor mínimo e:
e = Di/2 [EXP (λ/0.04 x ln x Di + 2 x eref/Di)-1]
(3.2.17.3.)
Donde:
e espesor mínimo del aislamiento, en mm.

eref espesor mínimo del aislamiento según tabla.
Di diámetro interior del aislamiento, en mm.
Λi conductividad térmica del material de aislamiento, en
W/(K).
Λref conductividad térmica de referencia 0,040 W/(m K).
EXP significa función exponencial del número e (2,7183).
Se utilizarán en todos los conductos del circuito primario envolventes aislantes de

50 mm.

Tabla 3.2.17.3.: Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan
fluidos calientes que discurren por el interior de edificios
Temperatura máxima del fluido (ºC)

Diámetro exterior (mm)
40...60 > 60...100 > 100...180
D ≤ 35 25 25 30
35 < D ≤ 60 30 30 40
60 < D ≤ 90 30 30 40
90 < D ≤ 140 30 40 50
140 < D 35 40 50
Tabla 3.2.17.3.: Espesores mínimos de aislamiento (mm)
3.2.17.4. Bomba
La circulación del fluido caloportador es semejante al de un sistema convencional

de calefacción o A.C.S., realizándose con ayuda de bombas de circulación, o
circuladores. Las bombas deben vencer la resistencia que opone el fluido a su paso
por la tubería, no la presión hidrostática porque la columna de agua ejerce fuerza
tanto en el sentido de impulsión como en el de aspiración, anulándose sus efectos.
Los dos valores característicos de una bomba de circulación son la altura mano-
métrica H que proporciona la bomba o pérdida de carga que es capaz de vencer, y
el caudal de circulación Q, cuya relación viene determinado por su curva carac-
terística, propia de cada aparato y que debe suministrar el fabricante.
La bomba del circuito primario de captación debe elegirse a partir de las condi-
ciones nominales de trabajo, definidas por el caudal de circulación y la altura
manométrica del punto de funcionamiento. La altura manométrica H de la bomba
en el punto de trabajo debe compensar la pérdida de carga del circuito, determinada
fundamentalmente por:
• Las pérdidas de carga del tramo más desfavorable de tuberías.

• La pérdida de carga producida por el intercambiador de calor, ya
sea externo o incorporado al acumulador.
• La pérdida de carga de los captadores solares.
H = Pdctuberias + Pdcintercambiador + Pdccaptadores

(3.2.17.4. )

Las pérdidas de carga en los intercambiadores de calor Pdcintercambiador, y en los

captadores solares es una información que deben suministrar los fabricantes de
estos componentes. En el caso de los captadores solares se suministra una curva
de pérdida de carga en función del caudal de circulación, obtenida mediante un
ensayo en laboratorio. Conocidos estos dos valores, Q y H, se selecciona una
bomba cuya curva característica esté por encima del punto de funcionamiento de
diseño. Para obtener con precisión el caudal real deseado, es posible instalar una
válvula de equilibrado hidráulico en el tramo general de circuito primario, ajustada
en la posición adecuada.
En la instalación objeto del presente trabajo se instalarán bombas de circulación

BOMBA LM 80160 GRUNDFOS o similar para circuito primario con un caudal de
32.8M3/H y una altura manométrica de 8.4mcda.
3.2.17.5. Vaso de expansión
El volumen del vaso de expansión depende del volumen total de fluido en el circuito
primario de la instalación y del coeficiente de dilatación en función de la mezcla de
agua y anticongelante del fluido caloportador y del salto térmico producido en las
condiciones extremas de la instalación. Si el vaso de expansión es cerrado, caso
habitual, también interviene el factor de presión, o relación entre la presión final
absoluta del vaso de expansión (o presión de tarado de la válvula de seguridad) y
la diferencia entre las presiones absolutas final e inicial del vaso de expansión. Para
calculara el volumen de un vaso de expansión cerrado se emplea la siguiente
fórmula:
Vvaso = V x n x Pf / Pf – Pi
(3.2.17.5.1.)
Donde:
Vvaso volumen del vaso de expansión, litros.

V volumen de fluido caloportador en el circuito primario, litros.
n coeficiente de dilatación, adimensional.
Pf presión absoluta final del vaso de expansión, kg/cm2.

P¡ presión absoluta inicial del vaso de expansión, kg/cm2.
La fracción Pf / (Pf- Pi) se denomina factor de presión F, y representa el cociente

entre la presión final y la diferencia entre las presiones final e inicial. Como valor de
Pf suele partirse del valor de la presión correspondiente al tarado de la válvula de
seguridad, Pvs, que es la máxima a la que la instalación puede funcionar y
constituye el límite que nunca se debe alcanzar durante las condiciones de
operación, incluso en estado de estancamiento. La presión de la válvula de
seguridad se elige en función de las presiones nominales de los componentes del
circuito primario. Estos a menudo tienen una presión nominal de 10 bar, mientras
que la de 6 bar suele ser bastante común en las instalaciones pequeñas.
Para obtener la presión absoluta, el valor de tarado de la válvula de seguridad debe

incrementarse en 1 kg/cm2, que es la presión atmosférica, y aplicar un valor
reductor de 0,90, porque si el límite fuera el mismo que el de la válvula ésta podría
dispararse frecuentemente. Con esto resulta:
Pf = 0,90 Pvs + 1
(3.2.17.5.2.)
La presión inicial, Pi, de llenado del circuito será como mínimo de 0,5 kg/cm2 al
nivel de los captadores solares para evitar la entrada de aire en el circuito, a la que
se suma 1 por la presión atmosférica (P. = 1,5 kg/cm2 de presión absoluta). A este
valor deberá añadirse la presión correspondiente a la altura de la columna de agua
situada sobre el vaso, o presión estática P . Si la diferencia de cota existente entre
el punto más alto de la instalación y la posición del vaso es de 10 m, la presión
estática a añadir será de 1 kg/cm2 de presión relativa (es decir, 2 kg/cm2 de presión
absoluta). En este caso, el valor de P. sería de 2,5 kg/cm2 de presión absoluta. Es
decir:
Pi = Pest + 0,5 + 1
(3.2.17.5.3.)

Hay que tener en cuenta que cuando se habla de presiones en kg/cm2, en realidad
se está hablando de kilopondio, o kilogramo fuerza:
kp = 1 kg x 9,81 m/s2 = 9,81 N
(3.2.17.5.4.)
Al convertir de metros a centímetros resulta una equivalencia de 1 kp /cm2= 9,81

N/ cm2 x 10.000 cm2 /m2 = 98.100 N/m2 (Pascales) 1 atm = 101.325 Pa = 0,968
kp/cm2. Es decir, cuando se habla de un kg/cm2, que es lo mismo que decir 1 bar,
unidad de presión que no corresponde con el Sistema Internacional, cuya unidad
de medida es el Pascal, se está hablando de la presión en kilopondios equivalente
a una atmósfera, con un pequeño error.
El coeficiente de dilatación, n, de la mezcla depende de su composición y del sal-

to térmico, si consideramos la dilatación desde 4 °C hasta 100 °C, el valor para
agua sin aditivos, es igual a 0,043. En el caso de que se utilice agua con anticon-
gelante y no se disponga de información concreta respecto a la dilatación de la
mezcla, se puede tomar un valor igual a 0,08. Se aconseja, en general, seguir las
instrucciones del fabricante de los productos anticongelantes.
Respecto a su posición en el circuito, el apartado 3.3.5.4 de la Sección HE4, del

DB HE del CTE, indica que los vasos de expansión se conectarán preferentemen-
te en la aspiración de la bomba, y que la altura a la que se situarán los vasos de
expansión abiertos será tal que asegure que el fluido no se desborda y no se in-
troduce aire en el circuito primario. La conexión al circuito primario debe realizarse
de forma directa, sin intercalar ninguna válvula o elemento de cierre que pueda
aislar el vaso de expansión del circuito que debe proteger.
Aplicando las formulas anteriores obtenemos los siguientes datos y el volumen del
vaso de expansión.
Se llega la conclusión de la instalación de 6 vasos de expansión de 200 l
2 para el grupo140 de paneles

2 para el grupo130 de paneles
2 para el grupo 50 de paneles

Su colocación se indica en el plano 21 esquema conexión colectores acs
3.2.17.6. Purgas de aire
El CTE establece que en los puntos altos de la salida de baterías de captadores y

en todos aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado, se
colocarán sistemas de purga constituidos por botellines de desaireación y purgador
manual o automático. El volumen útil del botellín será superior a 100 cm3. Este
volumen podrá disminuirse si se instala a la salida del circuito solar y antes del
intercambiador un desaireador con purgador automático.
En el caso de utilizar purgadores automáticos, adicionalmente, se colocarán los
dispositivos necesarios para la purga manual.
3.2.17.7. Válvula de seguridad
La válvula de seguridad es un dispositivo de protección de los componentes de la

instalación frente a las variaciones de presión y temperatura. El DB HE del CTE en
el apartado 3.4.6, de la Sección HE4, establece que las válvulas de seguridad
deben ser capaces de derivar la potencia máxima del captador o grupo de
captadores, incluso en forma de vapor, de manera que en ningún caso sobrepase
la máxima presión de trabajo del captador o del sistema.
El RITE, en la IT 1.3 establece que en todos los circuitos cerrados de líquidos o
vapores se dispondrá, por lo menos, de una válvula de seguridad cuya apertura
impida el aumento de presión interior por encima de la de timbre. Su descarga será
visible y estará conducida a un lugar seguro.
La válvula de seguridad debe tener, para su control y mantenimiento, un dispositivo
de accionamiento manual tal que, cuando sea accionado, no modifique el tarado
de la misma. En los circuitos en contacto con la atmósfera dicha válvula puede ser
sustituida por un tubo de seguridad.
La presión a la que se abre es lo que se denomina tarado de la válvula de seguri-
dad, y debe ser inferior a la presión máxima que pueda soportar el elemento más
débil de la instalación, que suele ser el vaso de expansión cerrado.

Como valores orientativos, la presión máxima de los componentes es de 10 bar,

siendo la presión de la válvula en instalaciones pequeñas y medianas
aproximadamente de 3 bar y en las instalaciones grandes hasta 7 bar.
3.2.17.8. Circuito hidráulico secundario
El circuito secundario es obligatorio, de acuerdo con el apartado 3.2.2, de la Sec-

ción HE4, del DB HE del CTE, evitándose cualquier tipo de mezcla de los distintos
fluidos que pueden operar en la instalación. El circuito secundario va del
intercambiador externo al acumulador, o del interacumulador a la instalación de
apoyo de energía convencional auxiliar, dependiendo del esquema de la
instalación. En el primer caso será necesario un circuito terciario, pero es un
sistema más eficiente energéticamente.
Todo esto se puede apreciar mejor en la parte planos
3.2.17.9. Circuito hidráulico de distribución de A.C.S.
El circuito hidráulico de distribución del agua caliente sanitaria para el consumo

tiene diversas configuraciones, según el esquema elegido para la instalación. La
forma de cálculo es igual a la de cualquier instalación de distribución de A.C.S. La
normativa de aplicación es el DB HS Salubridad, del CTE, en su Sección HS4
Suministro de agua, cuyo apartado 4.2.1, dimensionado de los tramos, dice:
1. El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo,

y para ello se partirá del circuito considerado como más desfavorable que
será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión debida tanto al roza-
miento, como a su altura geométrica.
2. El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo con este procedimiento:
a) El caudal máximo de cada tramo será igual a la suma de los caudales de
los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo a la tabla
2.1.
b) Establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de
acuerdo con un criterio adecuado.

c) Determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del

caudal máximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente.
d) Elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los interva-
los siguientes:
• Tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s.
• Tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s.
e) Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del
caudal y de la velocidad.
El apartado 4.4.1, Dimensionado de las redes de impulsión de A.C.S., de la Sec-

ción HS4, del DB HS, dice que para las redes de impulsión o ida de A.C.S. se
seguirá el mismo método de cálculo que para las redes de agua fría. También
habrá que tener en cuenta el RITE.
La temperatura es la de consumo, y los materiales son los admitidos para sumi-

nistro de A.C.S., que se comentaron anteriormente.
Este tipo de circuito no será objeto de análisis en este trabajo
3.2.17.10. Sistema de energía convencional auxiliar
Para asegurar la continuidad en el abastecimiento de la demanda térmica, el DB

HE del CTE en el apartado 3.3.6, de la Sección HE4, establece que las instala-
ciones de energía solar deben disponer de un sistema de energía convencional
auxiliar, con la limitación de que queda prohibido su uso en el circuito primario de
captadores.
El sistema convencional auxiliar se diseñará para cubrir el servicio como si no se
dispusiera del sistema solar. Sólo entrará en funcionamiento cuando sea estricta-
mente necesario y de forma que se aproveche lo máximo posible la energía ex-
traída del campo de captación.
En nuestro caso aparte de la caldera necesaria que será una caldera de pellet
reflejada en los apartados anteriores se instalará otra caldera de potencia similar
de gasoil para asegurar el funcionamiento de la instalación

3.2.17.11. Sistema de control
Una instalación solar térmica nunca funcionaría correctamente sin un adecuado

sistema de control. Este sistema asume la función de regular los flujos de energía
entre los captadores, el acumulador y el consumo. El proceso tiene dos fases:
• El control del proceso de carga, que tiene la misión de regular la conversión

de la radiación solar en calor y de transferirla al acumulador de manera
eficaz.
• El control del proceso de descarga, para garantizar la mejor transferencia de
energía posible del acumulador hacia el consumo.
En cualquier caso, el concepto básico es favorecer el uso prioritario de la energía

solar frente a la auxiliar, y no al revés. El DB HE del CTE en el apartado 3.3.7,
Sistema de control, de la Sección HE4, establece las condiciones que debe cumplir
este componente de la instalación, tal como se reproduce a continuación:
1. El sistema de control asegurará el correcto funcionamiento de las instala-

ciones, procurando obtener un buen aprovechamiento de la energía solar
captada y asegurando un uso adecuado de la energía auxiliar. El sistema
de regulación y control comprenderá el control de funcionamiento de los
circuitos y los sistemas de protección y seguridad contra
sobrecalentamientos, heladas, etc.
2. En circulación forzada, el control de funcionamiento normal de las bombas
del circuito de captadores, deberá ser siempre de tipo diferencial y, en caso
de que exista depósito de acumulación solar, deberá actuar en función de
la diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la
batería de los captadores y la del depósito de acumulación. El sistema de
control actuará y estará ajustado de manera que las bombas no estén en
marcha cuando la diferencia de temperaturas sea menor de 2 °C y no estén
paradas cuando la diferencia sea mayor de 7 °C. La diferencia de
temperaturas entre los puntos de arranque y de parada del termostato
diferencial no será menor que 2 °C.
3. Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarán en la
parte superior de los captadores de forma que representen la máxima

temperatura del circuito de captación. El sensor de temperatura de la

acumulación se colocará preferentemente en la parte inferior en una zona
no influenciada por la circulación del circuito secundario o por el
calentamiento del intercambiador si éste fuera incorporado.
4. El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen
temperaturas superiores a las máximas soportadas por los materiales,
componentes y tratamientos de los circuitos.
5. El sistema de control asegurará que en ningún punto la temperatura del
fluido de trabajo descienda por debajo de una temperatura tres grados
superior a la de congelación del fluido.
6. Alternativamente al control diferencial, se podrán usar sistemas de control
accionados en función de la radiación solar.
7. Las instalaciones con varias aplicaciones deberán ir dotadas con un
sistema individual para seleccionar la puesta en marcha de cada una de
ellas, complementado con otro que regule la aportación de energía a la
misma. Esto se puede realizar por control de temperatura o caudal
actuando sobre una válvula de reparto, de tres vías, todo o nada, bombas
de circulación, o por combinación de varios mecanismos.
En base a este conjunto de prescripciones, la cuestión más importante a la hora

de diseñar una instalación solar térmica es que el control de la misma debe ser
diferencial, es decir, se deben realizar mediciones entre la zona más caliente y la
más fría de la instalación, actuando en consecuencia.
La regulación en las instalaciones de energía solar consiste básicamente en medir

y comparar permanentemente los niveles de temperatura en los colectores y en el
acumulador, y disponer de los mecanismos automáticos necesarios para que en
el circuito primario se establezca o no circulación de fluido, en función de que el
momento sea o no favorable para conseguir un incremento neto de la energía útil
acumulada.

3.2.17.12. Configuración con acumulación solar centralizada
La regulación de una instalación solar térmica con acumulación centralizada con-

siste en la puesta en marcha y la detención de las bombas de circulación en función
de las condiciones existentes en cada momento. Para realizar estas funciones se
emplean termostatos diferenciales con al menos dos sondas de temperatura:
si T1- T2 > 6 o 7 °C, la bomba se pone en marcha

si T1 – T2_< 2 °C, la bomba se detiene.
Una sonda de temperatura, la sonda caliente Tv se sitúa a la salida de uno de los

grupos de captadores solares, de modo que su lectura sea representativa de la
temperatura en los captadores. La segunda sonda, la sonda fría T , se sitúa en la
parte inferior del acumulador solar del que parte la conexión hacia el
intercambiador.
El termostato diferencial pone en marcha la bomba cuando la temperatura de la

sonda caliente de los captadores supera en unos 4 o 7 °C a la temperatura de la
sonda fría situada en el acumulador y lo detiene cuando la diferencia es inferior a
unos 2 °C, de acuerdo con el apartado 3.3.7, de la Sección HE4.
El sistema de control actuará y estará ajustado de manera que las bombas no estén
en marcha cuando la diferencia de temperaturas sea menor de 2 °C y no estén
paradas cuando la diferencia sea mayor de 7 °C. La diferencia de temperaturas
entre los puntos de arranque y de parada del termostato diferencial no será menor
que 2 °C.
Los saltos de temperatura entre T, y T2 para la regulación de la bomba del circuito
secundario pueden ser modificados con la instalación en marcha para optimizar su
funcionamiento.
El circuito de distribución tiene una regulación independiente, mediante un ter-

mostato diferencial, con la sonda caliente situada en la parte superior del acu-
mulador centralizado y la sonda fría instalada en la canalización de retorno del
circuito de distribución, con los mismos saltos térmicos para la puesta en marcha y
la detención.

3.2.17.13. Sistema de medida
Las instalaciones solares térmicas, al igual que todas las instalaciones que condu-
cen fluidos a presión y temperaturas elevadas, suelen incluir una serie de elemen-
tos de medida, que son de gran utilidad para evaluar su funcionamiento y cuantificar
sus prestaciones reales, siendo obligatorios en algunos casos y en otros no,
dependiendo del volumen de la instalación. Ya se ha visto, en el apartado del
sistema de control, que son necesarios al menos los siguientes:
• Termómetro en el circuito primario solar, a la salida de los captadores

solares.
• Termómetro en el circuito primario solar, en el retorno hacia los captadores
solares, para evaluar el salto térmico en los intercambiadores, en su caso.
• Termómetro en el punto más frío de la acumulación solar.
Son necesarios también:
• Manómetro para conocer la presión del circuito primario de captadores.

• Manómetro en el circuito secundario o en la acumulación solar.
• Termómetro para comprobar la temperatura de distribución o utilización.
El apartado 3.3.8 de la Sección HE4 establece la obligatoriedad, a efectos de

comprobación futura del rendimiento de la instalación, de instalar además de los
aparatos de medida de presión y temperatura que permitan la correcta operación,
para el caso de instalaciones mayores de 20 m2 al menos de un sistema analógico
de medida local y registro de datos que indique como mínimo las siguientes
variables:
a) Temperatura de entrada agua fría de red.
b) Temperatura de salida acumulador solar.
c) Caudal de agua fría de red.
El tratamiento de los datos proporcionará al menos la energía solar térmica
acumulada a lo largo del tiempo. Estos datos serán necesarios para el seguimiento
de la Calificación Energética de los edificios, cuando se realice la transposición a
nuestro país de la Directiva Europea.

ANEXO III: CALEFACCIÓN Y

REFRIGERACIÓN
15405 - FERROL

INDICE
3.3. Instalación de calefacción. ............................................................................... 3
3.3.1. DATOS CLIMATICOS ................................................................................ 3
3.3.3. Calculo cargas térmicas ............................................................................. 7
3.3.3.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................ 7
3.3.3.2. NORMAS PARA CONSULTA: ........................................................... 8
3.3.3.3. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS ..................................... 9
3.3.3.4. Símbolos y unidades ....................................................................... 11
3.3.3.5. PRINCIPIO DEL METODO DE CÁLCULO ....................................... 13
3.3.3.6. CONSIDERACIONES GENERALES ................................................. 14
3.3.3.6.1. Procedimiento de cálculo para un espacio calentado .................. 14
3.3.3.6.2. Procedimiento de cálculo para un edificio colectivo o para un

edificio ......................................................................................................... 15
3.3.3.7. DATOS REQUERIDOS ..................................................................... 18
3.3.3.7.1. Datos climáticos .......................................................................... 18
3.3.3.7.2. Datos del edificio ......................................................................... 18
3.3.3.8. Calculo habitación tipo A “doble deluxe”............................................ 30
3.3.3.8.1. Cálculo de las pérdidas caloríficas. ............................................ 34
3.3.3.8.2 Pérdidas por transmisión en los cerramientos. ........................... 34
3.3.3.8.3. Pérdidas por ventilación. ............................................................. 35
3.3.3.8.4. Pérdidas por puentes térmicos. .................................................. 35
3.3.3.9. Resultado final pérdidas totales calefacción hotel y tipo de fancoils

elegidos .......................................................................................................... 42
3.3.4. Instalación de refrigeración. ..................................................................... 49
3.3.4.1. Temperaturas de cálculo. .................................................................. 49
3.3.4.2. Cálculo de las pérdidas caloríficas. .................................................. 49
SEPTIEMBRE 2016 ANEXO III – CALEFACCIÓN Y REFRIGERACION 1


3.3.4.3. Pérdidas por transmisión en los cerramientos. .............................. 50
3.3.4.4. Pérdidas por ventilación. ................................................................ 50
3.3.4.5. Pérdidas por puentes térmicos. ...................................................... 51
3.3.4.6. perdidas por ocupación. .................................................................... 51
3.3.4.7 Pérdidas por iluminación. ................................................................. 52
3.3.4.8. Pérdidas caloríficas por local. .......................................................... 52
3.3.4.9. Resultado final pérdidas totales refrigeración hotel y tipo de fancoils

elegidos .......................................................................................................... 60
3.3.5. conclusiones finales ................................................................................. 66


3.3. Instalación de calefacción.
3.3.1. DATOS CLIMATICOS

Fig. 3.3.1. datos climáticos Huelva


3.3.1.1. Geográficos relativos a la estación
LAT: Latitud (º)
LONG: Longitud (º)
a.s.n.m. (m): Altura sobre el nivel del mar (m)
2) Relativos a las condiciones de diseño de equipos y
cálculo de cargas
Se distinguirá entre datos necesarios para calefacción y refrigeración, utilizando el
concepto de nivel percentil (porcentaje de horas anuales en los que la temperatura
de la localidad es sobrepasado por un cierto valor, es decir, el valor de la
temperatura seca de una localidad con un nivel percentil del 0,4 % supone que un
número de horas de 24*365*0,4/100=35 h la temperatura de dicha localidad está
por encima de este valor).
Datos referidos a calefacción:
TS (99,6%): temperatura seca ( ºC) de la localidad con un percentil del 99,6%.
TSMIN: temperatura seca (ºC) mínima registrada en la localidad.
OMDC: oscilación media diaria (ºC) (máxima-mínima diaria) de los días en los que
HUMcoin: Humedad relativa media coincidente (%) (se da a la vez que se tiene el
nivel percentil del 99% en temperatura seca).
Datos referidos a refrigeración:
TS (0,4%): temperatura seca (ºC) de la localidad con un percentil del 0,4%.
THC (0,4%): temperatura húmeda coincidente (ºC) en elmismo instante que se
tiene una temperatura seca con el nivel percentil del 0,4%.
THC (1%): temperatura húmeda coincidente (ºC) en el mismo instante que se tiene
una temperatura seca con el nivel percentil del 1%.
THC (2%): temperatura húmeda coincidente (ºC) en el mismo instante que se tiene
una temperatura seca con el nivel percentil del 2%.
OMDR: oscilación media diaria (ºC) (máxima-mínima diaria) de los días en los que
TSMAX: temperatura seca (ºC) máxima registrada en la localidad.
TH (0,4%): temperatura húmeda (ºC) de la localidad con un percentil del 0,4%.


TSC (0,4%): temperatura seca coincidente (ºC) cuandose tiene una temperatura
húmeda con el nivel percentil del 0,4%.
TH (1%): temperatura húmeda (ºC) de la localidad con percentil del 1%.
TH (2%): temperatura húmeda (ºC) de la localidad con un percentil del 2%.
OMA: oscilación media anual de temperatura seca (ºC). Se define como la
diferencia de la temperatura seca con un nivel percentil del 0,4% respecto a la
temperatura seca con un 99,6%, es decir:
OMA = TSC (0,4%) – TS (99,6%)
Para extrapolar las condiciones de diseño en función de la hora solar y del mes
considerado es de aplicación la norma UNE 100014-1984.
3) Relativos a cálculos simples de demanda de calefacción
y ACS
TA: temperatura seca media mensual (ºC).
TASOL: temperatura seca media mensual durante las horas de sol (ºC).
TTERR: temperatura media mensual del terreno (ºC) a una profundidad de 20 cm.
(Se podría establecer una correlación con la anterior, o viceversa; ver anexo 1).
RADH: radiación media diaria sobre superficie horizontal en forma mensual
(kWh/m2).
GD15/15: grados día de calefacción con base 15/15 en forma mensual. Suma
GD20/20C: grados día de calefacción con base 20/20 en forma mensual. Suma
GD20/20R: grados día de refrigeración con base 20/20 en forma mensual. Suma
mensual del valor horario de la temperatura seca con respecto a 200C dividido por
24 y únicamente contabilizando los valores positivos. Para estimar la temperatura
del agua de red para las diferentes capitales de provincia utilizar la norma UNE


94002-2005.
3.3.2. Pérdidas caloríficas.
Temperaturas de cálculo.
Las temperaturas de cálculo se han obtenido de acuerdo a lo especificado en

el RITE para la temperatura interior y de acuerdo a los datos del Instituto Nacional
de Meteorología para la exterior.
Temperatura (ºC)
Exterior 3,6
Interior 21
Tabla 3.3.2.: Temperaturas de cálculo.


3.3.3. Calculo cargas térmicas
3.3.3.1. INTRODUCCIÓN
El método para el cálculo de las necesidades de suministro de calor, en

condiciones de diseño normalizadas, para asegurar que se obtiene la temperatura
interior de diseño.
Cálculo de la carga térmica de diseño:
 con un planteamiento recinto por recinto, o espacio calentado por espacio
calentado, con el propósito de dimensionar los emisores de calor;
 con un planteamiento de edificio completo o edificio colectivo, con el propósito de
dimensionar el suministro de calor.
Métodos para el cálculo de la pérdida térmica de diseño y la carga térmica de

diseño, para casos básicos en las condiciones de diseño.
Los casos básicos incluyen todo tipo de edificios:
 con recintos con una altura limitada (no superior a 5 m);
 donde se asume que están calentados hasta condiciones estables, en las
condiciones de diseño.
Son ejemplos de ese tipo de edificios: edificios residenciales, edificios

administrativos y de oficinas, escuelas, bibliotecas, hospitales, edificios de recreo,
prisiones, edificios de hostelería, centros comerciales y otros edificios de negocios,
edificios industriales.

3.3.3.2. NORMAS PARA CONSULTA:
EN 673 Vidrio en la construcción. Determinación del coeficiente de transmisión

térmica, U. Método de cálculo.
EN ISO 6946 Elementos y componentes de edificación. Resistencia y

transmitancia térmica. Método de cálculo. (ISO 6946:1996).
EN ISO 10077-1 Características térmicas de ventanas, puertas y contraventanas.

Cálculo del coeficiente de transmisión térmica. Parte 1: Método simplificado. (ISO
10077-1:2000).
EN ISO 10077-2 Características térmicas de ventanas, puertas y contraventanas.

Cálculo del coeficiente de transmisión térmica. Parte 2: Método numérico para
marcos (ISO 10077-2:1998).
EN ISO 10211-1 Puentes térmicos en edificación. Cálculo de flujos de calor y

temperaturas superficiales. Parte 1: Métodos generales. (ISO 10211-1:1995).
EN ISO 10211-2 Puentes térmicos en edificación. Cálculo de flujos de calor y

temperaturas superficiales. Parte 2: Puentes térmicos lineales. (ISO 10211-
2:2001).
EN ISO 10456 Materiales y productos para la edificación. Procedimientos para la

determinación de los valores térmicos declarados y de diseño. (ISO 10456:1999).


EN 12524 Materiales y productos para la edificación. Propiedades higrotérmicas.
Valores de diseño tabulados.
EN ISO 13370 Prestaciones térmicas de edificios. Transmisión de calor por el

terreno. Métodos de cálculo. (ISO 13370:1998).
EN ISO 14683 Puentes térmicos en la edificación. Transmitancia térmica lineal.

Métodos simplificados y valores por defecto. (ISO 14683:1999).
3.3.3.3. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS
 sótano: Se considera a un recinto como sótano, cuando más del 70% de la

superficie de los muros exteriores están en contacto con el terreno.
 elementos del edificio: Componentes del edificio, como un muro o un suelo.
 edificio colectivo: volumen total de los espacios calentados por un sistema

común de calefacción (es decir, viviendas individuales) donde el suministro de
calor a cada vivienda individual puede controlarse centralmente por el ocupante.
 diferencia de temperatura de diseño: Diferencia entre la temperatura

interior de diseño y la temperatura exterior de diseño.
 pérdida térmica de diseño: Cantidad de calor por unidad de tiempo que

sale del edificio al medio ambiente exterior, en condiciones específicas de diseño.
 coeficiente de pérdida térmica de diseño: Pérdida térmica de diseño por

unidad de diferencia de temperatura.


 transferencia de calor de diseño: Calor transferido en el interior de un
edificio colectivo o de un edificio.
 carga térmica de diseño: Flujo de calor requerido, necesario para alcanzar

las condiciones especificadas de di- seño.
 pérdida térmica de diseño por transmisión del espacio considerado:

Pérdida térmica al exterior como resultado de las conducción térmica a través de
las superficies circundantes, y transferencia de calor entre espacios calentados
en el interior del edificio.
 pérdida térmica de diseño por ventilación del espacio considerado:

Pérdida térmica al exterior por ventilación e infiltraciones a través de la envolvente
del edificio y calor transferido por ventilación entre espacios calentados.
 temperatura del aire exterior: Temperatura del aire en el exterior del

edificio.
 temperatura exterior de diseño: Temperatura del aire exterior utilizada

para el cálculo de la pérdida térmica de diseño.
 espacio calentado: Espacio que se ha de calentar a la temperatura interior

de diseño especificada.
 temperatura del aire interior: Temperatura del aire en el interior del edificio.
 temperatura interior de diseño: Temperatura operativa en el centro del

espacio calentado (a una altura de entre 0,6 m y 1,6 m) utilizada para el cálculo
de la pérdida térmica de diseño.


 temperatura exterior media anual: Valor medio de la temperatura exterior
durante el año.
 temperatura operativa: Media aritmética de la temperatura del aire interior y

la temperatura radiante media.
 zona térmica: Parte del espacio calentado con un punto de consigna dado
y con variaciones espaciales de la temperatura interior despreciables.
 espacio no calentado: Espacio que no forma parte del espacio calentado.
 sistema de ventilación: Sistema que suministra el caudal de aire

especificado.
 zona: Grupo de espacios que tienen características térmicas similares.
3.3.3.4. Símbolos y unidades
Se aplicarán los siguientes símbolos, unidades e índices
Tabla Símbolos y unidades
Símbolo Nombre Unidad
A, b, c, f varios factores de corrección 

A superficie m2
B´ parámetro característico m
cp capacidad térmica específica, a presión constante J/(kg·K)
d espesor m
ei coeficiente de protección 
ek, el factores de corrección por la orientación 
Gw factor de corrección por agua en el terreno 


h coeficiente de transferencia de calor por superficie W/(m2·K)
H coeficiente de pérdida térmica, coeficiente de transferencia de W/K

calor
l longitud m
n índice de renovación de aire exterior h-1
índice de renovación de aire, a 50 Pa de diferencia de

n50 h-1
presión, entre el interior y el exterior del edificio
P perímetro de suelo enlosado m

Q cantidad de calor, cantidad de energía J
T temperatura termodinámica en la escala Kelvin K
U transmitancia térmica o coeficiente de transmisión térmica W/(m2·K)
v velocidad del aire m/s

V volumen m3
V
&
caudal m3/s
 factor de corrección de la altura 
 pérdida térmica, potencia térmica W
HL carga térmica W
 eficacia %
 conductividad W(m·K)
 temperatura en la escala Celsius ºC
 densidad del aire a int,i kg/m3
 transmitancia térmica lineal W/(m·K)

Tabla 3.3.3.4..1 Símbolos y unidades
Tabla índices
a= aire h= altura o= operativo
A= edificio colectivo inf = infiltración r= media radiante
bdg,B = edificio int = interno RH = recalentamiento


bf = suelo del sótano i,j = espacio calentado su = suministro
bw = muro del sótano k= elementos del edificio T= transmisión
e= externo, exterior l= puente térmico tb = tipo de edificio
env = envolvente m= media anual u= espacio no calentado
equiv = equivalente mech = mecánico V= ventilación
ex = extraído mín. = mínimo  = temperatura interior más alta
g= terreno nat = natural W= agua, ventana/muro
Tabla 3.3.3.4.2. índices
3.3.3.5. PRINCIPIO DEL METODO DE CÁLCULO
El método de cálculo para los casos básicos se basa en las siguientes hipótesis:
 se asume que la distribución de la temperatura es uniforme (temperatura del
aire y temperatura de diseño);
 las pérdidas térmicas se calculan en condiciones estables asumiendo
propiedades constantes, como valores de temperatura, características de los

elementos del edificio, etc.
El procedimiento para los casos básicos puede utilizarse en la mayoría de los

edificios:
 con una altura de techo no mayor que 5 m;
 calentados, o que se asume que se han calentado, a una temperatura estable
especificada;
 donde la temperatura del aire y la temperatura operativa se asumen que es la
misma.

Inicialmente, se calculan las pérdidas térmicas de diseño. Estos resultados se

utilizan para determinar la carga térmica de diseño.
Para el cálculo de las pérdidas térmicas de diseño del espacio calentado, deben
considerarse los siguientes componentes:
 la pérdida térmica de diseño por transmisión, que es la pérdida de calor al
exterior como consecuencia de la conducción térmica a través de las

superficies circundantes, y también la transferencia de calor entre espacios
calentados debido al hecho de que los espacios adyacentes calentados
pueden estar calentados a diferentes temperaturas o se asume que lo están.
Por ejemplo, recintos adyacentes, pertenecientes a otro apartamento, puede
asumirse que están calentados a una temperatura fija correspondiente a un
apartamento desocupado.
 la pérdida térmica de diseño por ventilación, que es la pérdida de calor al
exterior por ventilación o por infiltración a través de la envolvente del edificio y

el calor transferido por ventilación desde un espacio calentado a otro espacio
calentado, dentro del edificio.
3.3.3.6. CONSIDERACIONES GENERALES

3.3.3.6.1. Procedimiento de cálculo para un espacio calentado
Los pasos del procedimiento de cálculo para un espacio calentado son los
siguientes (véase la figura 3.3.3.6.2):
a) se determina el valor de la temperatura exterior de diseño y la temperatura

exterior media anual;


b) se especifica el estado de cada espacio (calentado o no) y los valores de la
temperatura interior de diseño de cada espacio calentado;
c) se determinan las características térmicas y dimensionales de los elementos

del edificio para cada espacio calentado y no calentado;
d) se calcula el coeficiente de pérdida térmica de diseño por transmisión, y se

multiplica por la diferencia de temperatura de diseño, para obtener la pérdida
térmica de diseño por transmisión del espacio calentado;
e) se calcula el coeficiente de pérdida térmica de diseño por ventilación, y se

multiplica por la diferencia de temperatura de diseño, para obtener la pérdida
térmica de diseño por ventilación del espacio calentado;
f) se obtiene la pérdida térmica de diseño total, del espacio calentado, sumando

la pérdida térmica de diseño por transmisión y la pérdida térmica de diseño por
ventilación;
g) se calcula la capacidad de calentamiento del espacio calentado, es decir, la

potencia adicional requerida para compensar los efectos de un calentamiento
intermitente;
h) se obtiene la carga térmica de diseño total, del espacio calentado, sumando la

pérdida térmica de diseño total y la capacidad de calentamiento.
3.3.3.6.2. Procedimiento de cálculo para un edificio colectivo o para un

edificio
Para calcular el suministro de calor, por ejemplo, un intercambiador de calor o un

generador de calor, debe calcularse la carga térmica de diseño total del edificio
colectivo o del edificio. El procedimiento de cálculo está basado en los resultados
del cálculo espacio calentado por espacio calentado.

Los pasos del procedimiento de cálculo para un edificio colectivo o un edificio son
los siguientes:
a) se suman las pérdidas térmicas de diseño por transmisión de todos los

espacios calentados, sin considerar la transferencia de calor en los límites del
sistema especificado, para obtener la pérdida térmica de diseño total por
transmisión del edificio colectivo o del edificio;
b) se suman las pérdidas térmicas de diseño por ventilación de todos los espacios
calentados, sin considerar la transferencia de calor en los límites del sistema
especificado, para obtener la pérdida térmica de diseño total por ventilación
del edificio colectivo o del edificio;
c) se obtiene la pérdida térmica de diseño total del edificio colectivo o del edificio,
sumando la pérdida térmica de diseño total por transmisión y la pérdida térmica
de diseño total por ventilación;
d) se suma la capacidad de calentamiento de todos los espacios calentados para

obtener la capacidad de calentamiento total del edificio colectivo o del edificio,
necesaria para compensar los efectos del calentamiento intermitente;
e) se obtiene la carga térmica de diseño total del edificio o del edificio colectivo,
sumando la pérdida térmica de diseño total y la capacidad de recalentamiento
total.

Fig. 3.3.3.6.2  Procedimiento de cálculo para un espacio calentado.


3.3.3.7. DATOS REQUERIDOS

Se requieren los siguientes datos.

3.3.3.7.1. Datos climáticos
Para este método de cálculo, se utilizan los siguientes datos climáticos:
 temperatura exterior de diseño, e, para el cálculo de la pérdida térmica de

diseño al exterior;
 temperatura exterior media anual, m,e, para el cálculo de la pérdida térmica de
diseño al terreno.
Tienen que realizarse cálculos para determinar los datos climáticos de diseño.
Como no existe todavía un acuerdo europeo sobre el cálculo y presentación de
estos parámetros climáticos, deben utilizarse los valores nacionales definidos y
publicados.
Para el cálculo y presentación de la temperatura exterior de diseño, los organismos

nacionales o públicos pueden referirse al trabajo de Norma prEN ISO 15927-5. Otra
posibilidad para determinar la temperatura exterior de diseño es utilizar los datos
de la agencia estatal de meteorología (aemet) Fig. 3.3.1. datos climáticos Huelva.
Temperatura de cálculo 3,6 º C
Temperatura interior de diseño
La temperatura interior utilizada para el cálculo de la pérdida térmica de diseño es

la temperatura interior de diseño, int. dato obtenido del rite 2007 en nuestro caso
consideramos una temperatura de 21 ºC
3.3.3.7.2. Datos del edificio
A continuación, se indican los datos de entrada requeridos para un cálculo recinto

por recinto:

Vi = volumen interior de aire de cada recinto (espacios calentados y no
calentados), en metros cúbicos (m3);
Ak = superficie de cada elemento del edificio, en metros cuadrados (m2);
Uk = transmitancia térmica de cada elemento del edificio, en watios por metro
cuadrado por grado Kelvin (W/m2·K);
l = transmitancia térmica lineal de cada puente térmico lineal, en watios por
metro cuadrado por grado Kelvin (W/m2·K);

L= longitud de cada puente térmico lineal (m).
Los cálculos de la transmitancia térmica o coeficiente de transmisión térmica (valor

U) de los elementos del edificio, deben realizarse con respecto a las condiciones
límite y las características del material que se definen y recomiendan en los
trabajos de norma (pr)EN o normas correspondientes. En la tabla siguiente, se da
un resumen de todos los parámetros que se utilizan en el cálculo de los valores U
de los elementos del edificio, junto con la referencia de la norma apropiada a
aplicar. Si son de aplicación condiciones o reglamentaciones típicas locales, se
puedan aplicar los valores nacionales. Dichos valores deben definirse y publicarse
a nivel nacional.
Parámetros para el cálculo de los valores U
Símbolos y NOMBRE DEL PARAMETRO Referencia de norma o

unidades trabajo de norma
Rsi (m2·K/W) Resistencia de la superficie interior EN ISO 6946
Rse (m2·K/W) Resistencia de la superficie exterior EN ISO 6946
 (W/m·K) Conductividad térmica (materiales homogéneos):
 determinación de los valores declarados y de EN ISO 10456
diseño (procedimiento)
EN 12524
 valores de diseño tabulados (valores de
seguridad) EN ISO 13370
 tipos de terrenos normas nacionales


R (m2·K/W) Resistencia térmica de materiales no homogéneos EN ISO 6946
Ra (m2·K/W) Resistencia térmica de cámaras de aire o
cavidades:
EN ISO 6946
 cámaras de aire sin ventilar, ligeramente
EN ISO 10077-1
ventiladas y bien ventiladas
U (W/m2·K) Transmitancia térmica:
 método general de cálculo EN ISO 6946
 ventanas, puertas (valores calculados y EN ISO 10077-1
tabulados) prEN ISO 10077-2
 marcos (método numérico) EN 673
 acristalamiento
 (W/m·K) Transmitancia térmica lineal (puentes térmicos):
 cálculo detallado (numérico – 3D) EN ISO 10211-1
 cálculo detallado (2D) EN ISO 10211-2
 cálculo simplificado EN ISO 14683
 (W/K) Transmitancia térmica puntual (puentes térmicos EN ISO 10211-1

3D)
Tabla 3.3.3.7.2.1. Parámetros para el cálculo de los valores U
A continuación, se añaden una serie de tabla sacadas del CATÁLOGO DE

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DEL CTE para el cálculo de la transmitancia
térmica U

Fig: 3.3.3.7.2.1 datos para el cálculo de U de los muros exteriores

Fig: 3.3.3.7.2.2. datos para el cálculo de U de los muros interiores

Fig: 3.3.3.7.2.3. datos para el cálculo de U de los techos continuos

Fig: 3.3.3.7.2.4. datos para el cálculo de U de las particiones interiores

horizontales
Fig: 3.3.3.7.2.5. datos para el cálculo de los aislantes


Fig: 3.3.3.7.2.6. datos para el cálculo de los materiales ceramicos
Fig: 3.3.3.7.2.7. datos para el cálculo de los enlucidos

Fig: 3.3.3.7.2.6. puentes térmicos verticales.

Fig: 3.3.3.7.2.7. puentes térmicos horizontales.


TABLAS PUENTES TERMICOS:
i
Descripción
W/m·K
Muro exterior en esquina 0,01
Muro exterior en esquina a edificio adyacente, interior a exterior 0,01
Muro en esquina exterior a edificio adyacente, interior a edificio adyacente 0,01
Unión de muro interior con muro exterior aislado 0,195
Unión de separación interior con muro exterior aislado, a exterior 0,125
Unión de separación interior con muro exterior aislado, a exterior a través 0,125
de aislamiento máximo
Unión de separación interior con muro exterior aislado, a exterior a través 0,125
de aislamiento mínimo
Techo de la planta baja a bajo cubierta del edificio adyacente 0,33
Techo de la planta baja a bajo cubierta adyacente 0,33
Techo de la planta baja, aire interior a exterior 0,33
Techo de la planta baja, interior a bajo cubierta 0,33
Techo de la planta baja, fachada este, aire interior a exterior 0,33
Techo de la planta baja, fachada este, interior a bajo cubierta 0,33
Techo de la planta baja a bajo cubierta, muro interior 0,01
Techo de la planta baja a bajo cubierta, separación interna, a bajo cubierta 0,01
Suelo de la planta baja a sótano del edificio adyacente 0,325
Suelo de la planta baja a edificio adyacente 0,325
Suelo de la planta baja, muro no aislado de garaje o sótano, interior a sótano 0,325
Suelo jde la planta baja, muro no aislado de garaje o sótano, interior a 0,325
Sueloi de la planta baja, muro aislado garaje, interior a garaje 0,325
Suelo de la planta baja, muro aislado garaje, interior a exterior 0,325
Encuentro de muro interior de planta baja, interior a garaje o sótano, directo 0,24
Separación interior en planta baja, en muro garaje, interior a garaje, directo 0,24
Separación interior a escalera (en muro garaje), interior a escalera 0,04
Separación interior a escalera (en muro garaje), garaje a escalera 0,17
Separación interior a escalera (en muro aislado de garaje), interior a escalera 0,04
Separación interior a escalera (en muro aislado de garaje), garaje a escalera 0,095
Separación interior a escalera (en extremo de planta baja), interior a 0,04
l
Separación interior en suelo de planta baja, interior a garaje 0,04
Separación interior en esquina 0,035
Separación interior en T, puente a través del muro liso 0,03
Tabla 3.3.3.7.2.2. TABLA PUENTES TERMICOS


i
Descripción
W/m·K
Muro exterior de garaje en esquina, en sótano, garaje a exterior 0,035
Muro exterior de garaje en esquina, en sótano, garaje a sótano 0,035
Muro exterior aislado de garaje en esquina, garaje a exterior 0,01
Muro exterior de garaje en esquina, garaje a exterior 0,035
Unión de muro interior de garaje aislado con muro exterior (aislado y no 0,01
aislado), interior a exterior a través del aislamiento
Unión de muro interior de garaje aislado con muro exterior (aislado y no 0,03
aislado), interior a exterior a través de la parte sin aislamiento
Unión de muro interior de garaje aislado con muro exterior aislado, interior 0,01
a exterior a través del aislamiento
Unión de muro interior de garaje aislado con muro exterior aislado, interior a 0,13
exterior a través de la parte sin aislamiento
Unión de muro interior de garaje con muro exterior, interior a exterior 0,03
Unión en T de muros interiores en garaje, a través del muro liso 0,03
Unión en T de muros interiores aislados en garaje, a través del muro liso no 0,03
i l d en T de muros interiores aislados en garaje, a través del muro liso
Unión 0,01
i l d de la puerta de entrada
Suelo 0,13
Tope de la puerta de entrada 0,12
Lateral de la puerta de entrada 0,12
Base de ventana 0,12
Tope de ventana 0,12
Lateral de ventana 0,12
Base de la puerta de la ventana 0,13
Tope de la puerta de la ventana 0,12
Lateral de la puerta de la ventana 0,12
Base de la puerta del garaje 0,13
Tope de la puerta del garaje 0,12
Lateral de la puerta del garaje 0,12
Base de la puerta interior 0,13
Tope de la puerta interior 0,12
Lateral de la puerta interior 0,12
Lateral de la puerta en muro interior 0,54
Tabla 3.3.3.7.2.3. TABLA PUENTES TERMICOS

Los datos de los puentes térmicos se han calculado de acuerdo con la Norma EN
ISO 10211-1 y teniendo en cuenta que la Norma EN ISO 10211-1 suministra el
valor i global de cada puente térmico.

3.3.3.8. Calculo habitación tipo A “doble deluxe”
Fig.3.3.3.8 vivienda tipo a


Dimensiones de la habitación objeto de cálculo:
HABITACION A Suite Baño vestidor distribuidor

Muro exterior (m2) 6,95 0 0 0
Muro interior (m2) 41,75 30,6 24,2 19,2
Ventana (m2) 7,8 0 0 0
Puerta (m2) 3,2 1.6 1,6 1,6
Orientación Sur
Area (m2) 33,4 6,5 5,2 3,25
Tabla 3.3.3.8.1 medidas habitación


Código(s) d  R U
Descripción
Elemento Material m W/m·K m2·K/W
W/m2∙K
Nombre del elemento del edificio

Código Nombre de la cámara laminar interna Rsi 1/Rsi
Código del
R1 =
elemento Código Nombre del material d1 1
d1/1
del edificio

... .... ... ... ...

Rn =
Código Nombre del material dn n
dn/n
Código Nombre de la cámara laminar externa Rse

Espesor total y Uk di Ri

Muro exterior aislado
Resistencia de la superficie interior (flujo
61 0,13
térmico horizontal)
12 enlucido cemento 0,01 0,7 0,01

11 enlucido yeso aislante 0,01 0,3 0,03
1
21 Poliestireno 0,06 0,039 1,54
1 Ladrillo hueco 0,16 0,32 0,50
Resistencia de la superficie exterior (flujo
62 0,04
Espesor total y Uk 0,29 2,26 0,443
Separaciones interiores
61 0,13
2 1 Ladrillo hueco 0,12 0,32 0,38


61 0,13
Separaciones interiores
Tabla 3.3.3.8.1 conductividades térmicas

Código(s) d  R Uk
Descripción
Elemento Material m W/m·K m2·KW W/m2·K
Puerta interior
Resistencia de la superficie
61 0,13
interior (flujo térmico horizontal)
3 51 Madera 0,04 0,15 0,27
61 0,13
Techo de la planta
63 0,1
4 11 Yeso 0,01 0,35 0,03
23 Lana mineral 0,08 0,042 1,9
63 0,1
Suelo de la planta
66 0,17
2 Hormigón 0,03 1,75 0,02
Poliestireno
5 24 0,06 0,037 1,62
extruido
2 Hormigón 0,18 1,75 0,1
66 0,17
Ventanas
6
Espesor total y Uk   2,1
Puerta exterior
61 0,13
7 51 Madera 0,06 0,15 0,4
62 exterior (flujo térmico 0,04
horizontal)
Tabla 3.3.3.8.2 conductividades térmicas


3.3.3.8.1. Cálculo de las pérdidas caloríficas.
Introducción.
Las pérdidas caloríficas se dividen en 3

tipos diferentes:
- Pérdidas por transmisión.

- Pérdidas por ventilación.
- Pérdidas por puentes térmicos.
La suma de estos 3 tipos de pérdidas multiplicadas por un coeficiente de

interrupción de servicio y por un coeficiente de orientación, proporcionan el valor
de las pérdidas caloríficas.
El coeficiente de interrupción de servicio es para todos los casos 0,10.

Por otro lado, los valores del coeficiente de orientación (ZO) se muestran en la
Tabla 23: Coeficientes de orientación. Cada local del hotel tendrá un coeficiente
diferente en función de la orientación que este tenga.
Orientacitación % (ZO):
S SO O NO N NE E SE
0 7 15 22 25 18 12 7
Tabla 23: Coeficiente de orientación.
Las pérdidas caloríficas se han calculado para cada uno de los diferentes locales
del hotel. La determinación de los diferentes locales del hotel se muestra en los
planos de este trabajo.
3.3.3.8.2 Pérdidas por transmisión en los cerramientos.
La fórmula usada para el cálculo de las pérdidas por transmisión es:
QT = S ⋅ U ⋅ (Ti − Te )
donde:


QT: pérdida por transmisión.
S: superficie del cerramiento.
U: coeficiente de transmisión del cerramiento
Ti: temperatura interior del edificio.
Te: temperatura exterior.
3.3.3.8.3. Pérdidas por ventilación.
Para el cálculo de las pérdidas por ventilación se usa la siguiente fórmula:
QV = n ⋅ c p ⋅ ρ ⋅ η ⋅ (Ti − Te ) ⋅1,162
donde:
QV: pérdida por ventilación. n: nº de personas.

cp: calor específico del aire (0,24 kcal/kg.ºC).
ρ: densidad del aire (1,205 kg/m3).

η: nº de renovaciones por hora.
El valor del nº de personas se obtiene del CTE-DB-SI: Seguridad en caso de

incendio, donde se especifica un nº de personas en función de la superficie y el
tipo de local.
3.3.3.8.4. Pérdidas por puentes térmicos.
La fórmula usada para calcular las cargas por puentes térmicos es:
QP = L ⋅ ϕ ⋅ (Te − Ti )

donde:
QP: pérdidas por puentes térmicos.

L: longitud del puente térmico.
φ: coeficiente de transmisión.
3.3.3.8.4. Pérdidas caloríficas por local.
En las tablas de este apartado se muestran los valores de las pérdidas caloríficas
por transmisión, por ventilación y por puentes térmicos de cada uno de los locales
de las habitaciones tipo A.

HABITACION TIPO A
PERDIDAS POR TRANSMISION TERMICA: Qt = S.U.(Ti-Te)
2 2
CERRAMIENTOS SUPERFICIE (M ) U(W/m ºC) Te (ºC) Ti (ºC) Qt,o (W)
MURO EXTERIOR 6,95 0,443 3,6 21 53,57
MURO INTERIOR 41,75 2 15,6 21 450,90
VENTANA 7,8 2,1 3,6 21 285,01
SUELO PLANTA 33,4 0,48 15,6 21 86,57
TECHO PLANTA 33,4 0,469 15,6 21 84,59
PUERTA 3,2 1,84 15,6 21 31,80
TOTAL 992,44
PERDIDAS POR VENTILACION: Qv = n.cp.ρ.ɳ.(Ti-Te).1,162

3
PERSONAS cp (Kcal/Kg.ºC) ρ (Kg/m ) ɳ (renovaciones por hora) Ti (ºC) Te (ºC) Qv (W)
4 0,24 1,205 45 21 3,6 1052,51
TOTAL 1052,51
PERDIDAS POR PUENTES TERMICOS: Qp = L.ϕ.(Ti-Te)

TIPO: LONGITUD (m) ϕ (W/m ºC) Te (ºC) Ti (ºC) Qp (W)
Encuentro suelo exterior-fachada 5,9 0,46 3,6 21 47,22
Esquina saliente 0 0,16 3,6 21 0,00
Pilar 5 0,77 3,6 21 66,99
Union solera pared exterior 5,9 0,13 3,6 21 13,35
Hueco ventana 11,8 0,27 3,6 21 55,44
TOTAL 183,00

CARGA TERMICA TOTAL: QTOTAL (W)

Qt,o (W) Qv (W) Qp (W) ZIS Zo QTOTAL(W)
992,44 1052,51 183,00 0,1 0,25 3007,73
TOTAL 3007,73
BAÑO
CERRAMIENTOS SUPERFICIE (M2) U(W/m2 ºC) Te (ºC) Ti (ºC) Qt,o (W)
MURO EXTERIOR 0 0,443 3,6 21 0,00
MURO INTERIOR 30,6 2 15,6 21 330,48
SUELO PLANTA 6,5 2,1 15,6 21 73,71
TECHO PLANTA 6,5 0,48 15,6 21 16,85
VENTANA 0 0,469 3,6 21 0,00
PUERTA 1,6 1,84 15,6 21 15,90
TOTAL 436,94

3
1 0,24 1,205 45 21 3,6 263,13
TOTAL 263,13


Encuentro suelo exterior-fachada 0 0,46 3,6 21 0,00
Pilar 0 0,77 3,6 21 0,00
Union solera pared exterior 0 0,13 3,6 21 0,00
Hueco ventana 0 0,27 3,6 21 0,00
TOTAL 0,00

436,94 263,13 0,00 0,1 0,25 945,09
TOTAL 945,09
VESTIDOR
CERRAMIENTOS SUPERFICIE (M2) U(W/m2 ºC) Te (ºC) Ti (ºC) Qt,o (W)
MURO EXTERIOR 0 0,443 3,6 21 0,00
MURO INTERIOR 24,2 2 15,6 21 261,36
SUELO PLANTA 5,2 2,1 15,6 21 58,97
TECHO PLANTA 5,2 0,48 15,6 21 13,48
VENTANA 0 0,469 3,6 21 0,00
PUERTA 1,6 1,84 15,6 21 15,90
TOTAL 349,70


3
1 0,24 1,205 45 21 3,6 263,13
TOTAL 263,13

Pilar 0 0,77 3,6 21 0,00
Hueco ventana 0 0,27 3,6 21 0,00
TOTAL 0,00

349,70 263,13 0,00 0,1 0,25 827,32
TOTAL 827,32

DISTRIBUIDOR
2 2
MURO EXTERIOR 0 0,443 3,6 21 0,00
MURO INTERIOR 19,2 2 15,6 21 207,36
SUELO PLANTA 3,25 2,1 15,6 21 36,86
TECHO PLANTA 3,25 0,48 15,6 21 8,42
VENTANA 0 0,469 3,6 21 0,00
PUERTA 1,6 1,84 15,6 21 15,90
TOTAL 268,54

3
1 0,24 1,205 45 21 3,6 263,13
TOTAL 263,13

Pilar 0 0,77 3,6 21 0,00
Hueco ventana 0 0,27 3,6 21 0,00
TOTAL 0,00


268,54 263,13 0,00 0,1 0,25 717,75
TOTAL 717,75
distribuidor
HABITACION A Suite (W) Baño (W) vestidor (W)
(W) TOTAL (W)
3007,73 945,09 827,32 717,75 5497,88
Tabla 3.3.3.8 perdidas térmicas calefacción.
3.3.3.9. Resultado final pérdidas totales calefacción hotel y tipo de fancoils elegidos

TIPO P. P.

HABITACIO CANTI ORIENTA PLA P. CALEFACION TOTAL FANC FRIG.UNITARI P. CALORIFICA. FRIG.TOTAL P. CALORIFICA.
N DAD CION NTA CALCULADA UNITARIA CONSUMO OILS A (W) UNITARIA (W) (w) TOTAL (w)
FCX‐
A 2 SUR 4 5102 10204 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 SUR 3 5102 10204 P103 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 SUR 2 5102 10204 P104 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 SUR 1 5102 10204 P105 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 SUR P.B 5102 10204 P106 7620 17020 15240 34040
51020 76200 170200

TIPO P. P.
FCX‐
A 2 NORTE 4 5498 10996 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 NORTE 3 5498 10996 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 NORTE 2 5498 10996 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 NORTE 1 5498 10996 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 NORTE P.B 5498 10996 P102 7620 17020 15240 34040
54980 76200 170200

TIPO P. P.

FCX‐
B 2 SUR 4 2145 4290 P42 3400 7400 6800 14800
FCX‐
B 22 SUR 4 2903 63866 P62 4860 12920 106920 284240
FCX‐
B 24 SUR 3 2903 69672 P62 4860 12920 116640 310080
FCX‐
B 24 SUR 2 2903 69672 P62 4860 12920 116640 310080
FCX‐
B 24 SUR 1 2903 69672 P62 4860 12920 116640 310080
277172 463640 1229280

TIPO P. P.
FCX‐
B 21 NORTE 4 1435 30135 P32 2210 4975 46410 104475
FCX‐
B 23 NORTE 3 1435 33005 P32 2210 4975 50830 114425
FCX‐
B 23 NORTE 2 1435 33005 P32 2210 4975 50830 114425
FCX‐
B 22 NORTE 1 1435 31570 P32 2210 4975 48620 109450
127715 196690 442775

TIPO P. P.

FCX‐
B 2 ESTE 3 3174 6348 P62 4860 12920 9720 25840
FCX‐
B 2 ESTE 2 3174 6348 P62 4860 12920 9720 25840
FCX‐
B 2 ESTE 1 3174 6348 P62 4860 12920 9720 25840
19044 29160 77520

TIPO P. P.
C 10 OESTE 4 6325 63250 FP‐26 11400 17500 114000 175000
C 10 OESTE 3 5520 55200 FP‐20 10400 16500 104000 165000
C 10 OESTE 2 5520 55200 FP‐20 10400 16500 104000 165000
C 10 OESTE 1 5520 55200 FP‐20 10400 16500 104000 165000
C 10 OESTE P.B 5520 55200 FP‐20 10400 16500 104000 165000
284050 530000 835000

TIPO P. P.

C 9 ESTE 4 5324 47916 FP‐17 9000 12750 81000 114750
C 9 ESTE 3 5324 47916 FP‐17 9000 12750 81000 114750
C 9 ESTE 2 5324 47916 FP‐17 9000 12750 81000 114750
C 9 ESTE 1 5324 47916 FP‐17 9000 12750 81000 114750
C 9 ESTE P.B 5324 47916 FP‐17 9000 12750 81000 114750
239580 405000 573750

TIPO P. P.
D 1 ESTE 4 7230 7230 FP‐17 9000 12750 9000 12750
D 1 ESTE 3 7230 7230 FP‐17 9000 12750 9000 12750
D 1 ESTE 2 7230 7230 FP‐17 9000 12750 9000 12750
D 1 ESTE 1 7230 7230 FP‐17 9000 12750 9000 12750
D 1 ESTE P.B 7230 7230 FP‐17 9000 12750 9000 12750
36150 45000 63750

TIPO P. P.

E 5 NORTE 4 5126 25630 FP‐17 9000 12750 45000 63750
E 1 NORTE 3 6430 6430 FP‐26 11400 17500 11400 17500
E 3 NORTE 3 4250 12750 FP‐11 5400 7950 16200 23850
E 1 NORTE 3 2985 2985 FP‐9 4600 6750 4600 6750
E 1 NORTE 2 6430 6430 FP‐26 11400 17500 11400 17500
E 3 NORTE 2 4250 12750 FP‐11 5400 7950 16200 23850
E 1 NORTE 2 2985 2985 FP‐9 4600 6750 4600 6750
E 1 NORTE 1 6430 6430 FP‐26 11400 17500 11400 17500
E 3 NORTE 1 4250 12750 FP‐11 5400 7950 16200 23850
E 1 NORTE 1 2985 2985 FP‐9 4600 6750 4600 6750
92125 141600 208050

TIPO P. P.
F 2 SUR 4 6420 12840 FP‐20 10400 16500 20800 33000
F 2 SUR 3 5400 10800 FP‐17 9000 12750 18000 25500
F 2 SUR 2 5400 10800 FP‐17 9000 12750 18000 25500
F 2 SUR 1 5400 10800 FP‐17 9000 12750 18000 25500
45240 74800 109500

P. P.
TIPO CANTI ORIENTAC PLA P. CALEFACION TOTAL FANC FRIG.UNITARI P. CALORIFICA. FRIG.TOTA P. CALORIFICA.
HABITACION DAD ION NTA CALCULADA UNITARIA CONSUMO OILS A (W) UNITARIA (W) L (w) TOTAL (w)
G 1 SUR 4 6350 6350 FP‐20 10400 16500 10400 16500
G 1 SUR 3 5800 5800 FP‐17 9000 12750 9000 12750
G 1 SUR 2 5800 5800 FP‐17 9000 12750 9000 12750
G 1 SUR 1 5800 5800 FP‐17 9000 12750 9000 12750
23750 37400 54750

P. P.
G 1 OESTE 4 6540 6540 FP‐26 11400 17500 11400 17500
G 1 OESTE 3 5890 5890 FP‐20 10400 16500 10400 16500
G 1 OESTE 2 5890 5890 FP‐20 10400 16500 10400 16500
G 1 OESTE 1 5890 5890 FP‐20 10400 16500 10400 16500
24210 42600 67000

P. P.
PLANTA NORTE VARIO
BAJA TOTAL 1 SUR ESTE PB 532460 532460 S 523680 725680 523680 725680

TOTAL CALEFACCION
(W) 1807496 2118290 4001775



3.3.4.1. Temperaturas de cálculo.
Las temperaturas de cálculo se han obtenido de acuerdo a lo especificado en el

RITE para la temperatura interior y de acuerdo a los datos del Instituto Nacional de
Meteorología para la exterior.
Temperatura (ºC)
Exterior 34,4
Interior 23
Tabla 3.3.4.1: Temperaturas de cálculo.

3.3.4.2. Cálculo de las pérdidas caloríficas.
Introducción.
Las pérdidas caloríficas se dividen en 3

tipos diferentes:
- Pérdidas por transmisión.

- Pérdidas por ventilación.
- Pérdidas por puentes térmicos.
La suma de estos 3 tipos de pérdidas multiplicadas por un coeficiente de

interrupción de servicio y por un coeficiente de orientación, proporcionan el valor
de las pérdidas caloríficas.
El coeficiente de interrupción de servicio es para todos los casos 0,10.


Por otro lado, los valores del coeficiente de orientación (ZO) se muestran en la
Tabla 23: Coeficientes de orientación. Cada local del hotel tendrá un coeficiente
diferente en función de la orientación que este tenga.
Orientacitación % (ZO):
S SO O NO N NE E SE
0 7 15 22 25 18 12 7
Tabla 23: Coeficiente de orientación.
Las pérdidas caloríficas se han calculado para cada uno de los diferentes locales
del hotel. La determinación de los diferentes locales del hotel se muestra en los
planos de este trabajo.
3.3.4.3. Pérdidas por transmisión en los cerramientos.
La fórmula usada para el cálculo de las pérdidas por transmisión es:
QT = S ⋅ U ⋅ (Ti − Te )
donde:
QT: pérdida por transmisión.

S: superficie del cerramiento.
U: coeficiente de transmisión del cerramiento
3.3.4.4. Pérdidas por ventilación.
Para el cálculo de las pérdidas por ventilación se usa la siguiente fórmula:
QV = n ⋅ c p ⋅ ρ ⋅ η ⋅ (Ti − Te ) ⋅1,162
donde:
QV: pérdida por ventilación. n: nº de personas.


cp: calor específico del aire (0,24 kcal/kg.ºC).
ρ: densidad del aire (1,205 kg/m3).

η: nº de renovaciones por hora.
El valor del nº de personas se obtiene del CTE-DB-SI: Seguridad en caso de

incendio, donde se especifica un nº de personas en función de la superficie y el
tipo de local.
3.3.4.5. Pérdidas por puentes térmicos.
La fórmula usada para calcular las cargas por puentes térmicos es:
QP = L ⋅ ϕ ⋅ (Te − Ti )
donde:
QP: pérdidas por puentes térmicos.

L: longitud del puente térmico.
φ: coeficiente de transmisión.
3.3.4.6. perdidas por ocupación.

Para calcular las pérdidas por ocupación se multiplica el calor que produce cada
persona por el número de personas en cada local.
Cada persona tiene un calor latente de 71 W, por lo que será este el dato
utilizado para calcular el calor producido en cada local por sus ocupantes.
En el apartado pérdidas caloríficas por local se muestran los valores de las
pérdidas por ocupación de cada local (QO).



3.3.4.7 Pérdidas por iluminación.
Para el cálculo de las pérdidas por iluminación se realiza el cálculo del calor
suministrado por cada elemento de iluminación.
Cada uno de estos elementos de iluminación genera un calor diferente
dependiendo de sus características, tanto de potencia como de materiales o
diseño. En la Tabla 5: Elementos de iluminación, se muestran los diferentes
elementos de iluminación que existen en todo el hotel de estudio, con su
correspondiente potencia por aparato y su potencia total.
3.3.4.8. Pérdidas caloríficas por local.
En las tablas de este apartado se muestran los valores de las pérdidas caloríficas
por transmisión, por ventilación, por puentes térmicos, ocupación y iluminación
de cada uno de los locales de las habitaciones tipo A.


HABITACION TIPO A
2 2
MURO EXTERIOR 6,95 0,443 34,4 23 35,10
MURO INTERIOR 41,75 2 31,6 23 718,10
VENTANA 7,8 2,1 34,4 23 186,73
SUELO PLANTA 33,4 0,48 31,6 23 137,88
TECHO PLANTA 33,4 0,469 31,6 23 134,72
PUERTA 3,2 1,84 31,6 23 50,64
TOTAL 1263,16

3
4 0,24 1,205 45 23 34,4 689,58
TOTAL 689,58

Encuentro suelo exterior-fachada 5,9 0,46 34,4 23 30,94
Pilar 5 0,77 34,4 23 43,89
Union solera pared exterior 5,9 0,13 34,4 23 8,74
Hueco ventana 11,8 0,27 34,4 23 36,32
TOTAL 119,89
PERDIDAS ILUMINACION: Qi(W)

ELEMENTO ILUMINACION Nº Potencia (W) Potencia total(W)
8 25 200

TOTAL 200

PERDIDAS POR OCUPACION: Qo(W)
Nº PERSONAS Potencia (W) Potencia total(W)
4 71 284
TOTAL 284

Qt,o (W) Qv (W) Qp (W) Qi(W) Qo(W) ZIS Zo
1263,16 689,58 119,89 200 284 0,1 0,18
TOTAL 3272,48
BAÑO
2 2
MURO EXTERIOR 0 0,443 34,4 23 0,00
MURO INTERIOR 30,6 2 31,6 23 526,32
VENTANA 0 2,1 34,4 23 0,00
SUELO PLANTA 6,5 0,48 31,6 23 26,83
TECHO PLANTA 6,5 0,469 31,6 23 26,22
PUERTA 1,6 1,84 31,6 23 25,32
TOTAL 604,69

3
1 0,24 1,205 45 23 34,4 172,39
TOTAL 172,39


Pilar 0 0,77 34,4 23 0,00
Hueco ventana 0 0,27 34,4 23 0,00
TOTAL 0,00

2 25 50
TOTAL 50

1 71 71
TOTAL 71

604,69 172,39 0,00 50 71 0,1 0,18
TOTAL 1149,54

VESTIDOR
2 2
MURO EXTERIOR 0 0,443 34,4 23 0,00
MURO INTERIOR 24,2 2 31,6 23 416,24
VENTANA 0 2,1 34,4 23 0,00
SUELO PLANTA 5,2 0,48 31,6 23 21,47
TECHO PLANTA 5,2 0,469 31,6 23 20,97
PUERTA 1,6 1,84 31,6 23 25,32
TOTAL 484,00

3
1 0,24 1,205 45 23 34,4 172,39
TOTAL 172,39

Pilar 0 0,77 34,4 23 0,00
Hueco ventana 0 0,27 34,4 23 0,00
TOTAL 0,00


1 25 25
TOTAL 25

1 71 71
TOTAL 71

484,00 172,39 0,00 25 71 0,1 0,18
TOTAL 963,06
DISTRIBUIDOR
2 2
MURO EXTERIOR 0 0,443 34,4 23 0,00
MURO INTERIOR 19,2 2 31,6 23 330,24
VENTANA 0 2,1 34,4 23 0,00
SUELO PLANTA 3,25 0,48 31,6 23 13,42
TECHO PLANTA 3,25 0,469 31,6 23 13,11
PUERTA 1,6 1,84 31,6 23 25,32
TOTAL 382,08


PERSONAS cp (Kcal/Kg.ºC) ρ (Kg/m3) ɳ (renovaciones por hora) Ti (ºC) Te (ºC) Qv (W)
1 0,24 1,205 45 23 34,4 172,39
TOTAL 172,39

Pilar 0 0,77 34,4 23 0,00
Hueco ventana 0 0,27 34,4 23 0,00
TOTAL 0,00

1 25 25
TOTAL 25

1 71 71
TOTAL 71



382,08 172,39 0,00 25 71 0,1 0,18
TOTAL 832,61
TOTAL 6217,70
Tabla 3.3.4.1 perdidas térmicas refrigeración.

3.3.4.9. Resultado final pérdidas totales refrigeración hotel y tipo de fancoils elegidos
TIPO P. P.
HABITACIO CANTI ORIENTA PLA P. REFRIGERACION TOTAL FANC FRIG.UNITARI P. CALORIFICA. FRIG.TOTA P. CALORIFICA.
N DAD CION NTA CALCULADA UNITARIA CONSUMO OILS A (W) UNITARIA (W) L (w) TOTAL (w)
FCX‐
A 2 SUR 4 5630 11260 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 SUR 3 5630 11260 P103 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 SUR 2 5630 11260 P104 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 SUR 1 5630 11260 P105 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 SUR P.B 5630 11260 P106 7620 17020 15240 34040
56300 76200 170200

TIPO P. P.
HABITACIO CANTI ORIENTA PLA P. CALEFACION TOTAL FANC FRIG.UNITARI P. CALORIFICA. FRIG.TOTA P. CALORIFICA.
N DAD CION NTA CALCULADA UNITARIA CONSUMO OILS A (W) UNITARIA (W) L (w) TOTAL (w)
FCX‐
A 2 NORTE 4 6218 12436 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 NORTE 3 6218 12436 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 NORTE 2 6218 12436 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 NORTE 1 6218 12436 P102 7620 17020 15240 34040
FCX‐
A 2 NORTE P.B 6218 12436 P102 7620 17020 15240 34040
62180 76200 170200

TIPO P. P.

FCX‐
B 2 SUR 4 2530 5060 P42 3400 7400 6800 14800
FCX‐
B 22 SUR 4 3100 68200 P62 4860 12920 106920 284240
FCX‐
B 24 SUR 3 3100 74400 P62 4860 12920 116640 310080
FCX‐
B 24 SUR 2 3100 74400 P62 4860 12920 116640 310080
FCX‐
B 24 SUR 1 3100 74400 P62 4860 12920 116640 310080
296460 463640 1229280

TIPO P. P.
FCX‐
B 21 NORTE 4 1630 34230 P32 2210 4975 46410 104475
FCX‐
B 23 NORTE 3 1630 37490 P32 2210 4975 50830 114425
FCX‐
B 23 NORTE 2 1630 37490 P32 2210 4975 50830 114425
FCX‐
B 22 NORTE 1 1630 35860 P32 2210 4975 48620 109450
145070 196690 442775


TIPO P. P.

FCX‐
B 2 ESTE 3 3625 7250 P62 4860 12920 9720 25840
FCX‐
B 2 ESTE 2 3625 7250 P62 4860 12920 9720 25840
FCX‐
B 2 ESTE 1 3625 7250 P62 4860 12920 9720 25840
21750 29160 77520

TIPO P. P.
C 10 OESTE 4 6832 68320 FP‐26 11400 17500 114000 175000
C 10 OESTE 3 6354 63540 FP‐20 10400 16500 104000 165000
C 10 OESTE 2 6354 63540 FP‐20 10400 16500 104000 165000
C 10 OESTE 1 6354 63540 FP‐20 10400 16500 104000 165000
C 10 OESTE P.B 6354 63540 FP‐20 10400 16500 104000 165000
322480 530000 835000


TIPO P. P.

C 9 ESTE 4 5764 51876 FP‐17 9000 12750 81000 114750
C 9 ESTE 3 5764 51876 FP‐17 9000 12750 81000 114750
C 9 ESTE 2 5764 51876 FP‐17 9000 12750 81000 114750
C 9 ESTE 1 5764 51876 FP‐17 9000 12750 81000 114750
C 9 ESTE P.B 5764 51876 FP‐17 9000 12750 81000 114750
259380 405000 573750

TIPO P. P.
D 1 ESTE 4 7580 7580 FP‐17 9000 12750 9000 12750
D 1 ESTE 3 7580 7580 FP‐17 9000 12750 9000 12750
D 1 ESTE 2 7580 7580 FP‐17 9000 12750 9000 12750
D 1 ESTE 1 7580 7580 FP‐17 9000 12750 9000 12750
D 1 ESTE P.B 7580 7580 FP‐17 9000 12750 9000 12750
37900 45000 63750


TIPO P. P.

E 5 NORTE 4 5942 29710 FP‐17 9000 12750 45000 63750
E 1 NORTE 3 6750 6750 FP‐26 11400 17500 11400 17500
E 3 NORTE 3 4800 14400 FP‐11 5400 7950 16200 23850
E 1 NORTE 3 3400 3400 FP‐9 4600 6750 4600 6750
E 1 NORTE 2 6750 6750 FP‐26 11400 17500 11400 17500
E 3 NORTE 2 4800 14400 FP‐11 5400 7950 16200 23850
E 1 NORTE 2 3400 3400 FP‐9 4600 6750 4600 6750
E 1 NORTE 1 6750 6750 FP‐26 11400 17500 11400 17500
E 3 NORTE 1 4800 14400 FP‐11 5400 7950 16200 23850
E 1 NORTE 1 3400 3400 FP‐9 4600 6750 4600 6750
103360 141600 208050

TIPO P. P.
F 2 SUR 4 6840 13680 FP‐20 10400 16500 20800 33000
F 2 SUR 3 5700 11400 FP‐17 9000 12750 18000 25500
F 2 SUR 2 5700 11400 FP‐17 9000 12750 18000 25500
F 2 SUR 1 5700 11400 FP‐17 9000 12750 18000 25500
47880 74800 109500


P. P.
G 1 SUR 4 6760 6760 FP‐20 10400 16500 10400 16500
G 1 SUR 3 6100 6100 FP‐17 9000 12750 9000 12750
G 1 SUR 2 6100 6100 FP‐17 9000 12750 9000 12750
G 1 SUR 1 6100 6100 FP‐17 9000 12750 9000 12750
25060 37400 54750

P. P.
G 1 OESTE 4 7230 7230 FP‐26 11400 17500 11400 17500
G 1 OESTE 3 6100 6100 FP‐20 10400 16500 10400 16500
G 1 OESTE 2 6100 6100 FP‐20 10400 16500 10400 16500
G 1 OESTE 1 6100 6100 FP‐20 10400 16500 10400 16500
25530 42600 67000

P. P.
PLANTA NORTE VARIO
BAJA TOTAL 1 SUR ESTE PB 560780 560780 S 523680 725680 523680 725680

TOTAL CALEFACCION
(W) 1964130 2118290 4001775



3.3.5. conclusiones finales

Analizando los cálculos se instalarán en la cubierta del hotel como se indica en los
planos 6 bombas de calor del siguiente tipo o similar
BOMBA DE CALOR QUATTRO 2120S
Enfriadora de líquido dotada con sistema de recuperación de calor compuesta por

batería de frío multitubular,batería de calor multitubular,batería de intercambio de
aire ambiente y compresores alternativos . De las siguientes características
Marca:SEDICAL THERMOCOLD
Modelo.QUATTRO 2370
P.Frig. 370Kw
P.Cal. 458Kw (recuperación)
P.Elec. 148Kw
458 x6 = 2748 kw >1807,496 Kw

370 x6 = 2220 Kw >1964,130 Kw
A su vez también se instalarán 12 depósitos de 5000 litros, 6 de ellos para el agua

enfriada y otros 6 para el agua caliente

ANEXO IV: INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
15405 - FERROL

3.4. Ventilación y evacuación de gases .................................................................. 2
3.4.1. Objetivo ...................................................................................................... 2
3.4.2. NORMATIVA APLICABLE ......................................................................... 2
3.4.3. PROCEDIMIENTO DEL CÁLCULO DE VENTILACIÓN Y EVACUACIÓN 3
GASES ................................................................................................................ 3
3.4.3.1. CAUDALES MÍNIMOS DE VENTILACIÓN .......................................... 3
3.4.3.2. CONDICIONES GENERALES DE LOS SISTEMAS DE

VENTILACIÓN.................................................................................................. 4
3.4.3.2.1. VIVIENDAS ................................................................................... 4
3.4.3.3.2. TRASTEROS ................................................................................ 6
3.4.3.3.3. GARAJE ........................................................................................ 7
3.4.3.3. DIMENSIONADO DE APERTURAS DE VENTILACIÓN ..................... 9
3.4.3.4. DIMENSIONADO DE CONDUCTOS DE EXTRACCIÓN .................... 9
3.4.3.4.1. EXTRACCIÓN PARA VENTILACIÓN HÍBRIDA ............................ 9
3.4.3.4.2. EXTRACCIÓN PARA VENTILACIÓN MECÁNICA ..................... 11
3.4.4. RESULTADOS DE LOS CÁLCULOS OBTENIDOS ................................ 16
SEPTIEMBRE 2016 ANEXO IV – INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN 1

3.4. Ventilación y evacuación de gases
3.4.1. Objetivo
Los edificios disponer de medios para que sus recintos se puedan ventilar
adecuadamente. Así se eliminarán los contaminantes que se produzcan de forma
habitual durante el uso normal de los edificios. Será necesario que se aporte un
caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire
viciado por los contaminantes.
La finalidad de este documento es la proyección y dimensionamiento de la

instalación de la ventilación del hotel tanto para el circuito primario de aire, así
como para los circuito de ventilación de los fancoils e unidades de tratamiento de
aire.
3.4.2. NORMATIVA APLICABLE

La instalación debe cumplir, tanto en lo referente a su dimensionado, diseño,
equipos suministrados, así como a su montaje, toda la Normativa Legal vigente,
particularmente se ha usado la que se describe a continuación:
- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código

Técnico de la Edificación.
- Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones térmicas de los edificios posteriores
modificaciones.
- Real Decreto 842/2002 por el que se aprueba el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias.
- Norma UNE 100166:2004, Climatización. Ventilación de aparcamientos.
- Norma UNE 23585:2004, Seguridad contra incendios. Sistemas de
control de temperatura y evacuación de humos (SCTEH). Requisitos y
métodos de cálculo y diseño para proyectar un sistema de control de
temperatura y de evacuación de humos en caso de incendio.

- Norma UNE 23584:2008, Seguridad contra incendios. Sistemas de

control de temperatura y evacuación de humos (SCTEH). Requisitos
para la instalación en obra, puesta en marcha y mantenimiento periódico
de los SCTEH.
- Norma UNE-EN 12101-6:2006, Sistemas para el control de humo y de
calor. Parte 6: Especificaciones para los sistemas de diferencial de
presión.
3.4.3. PROCEDIMIENTO DEL CÁLCULO DE VENTILACIÓN Y EVACUACIÓN

GASES
3.4.3.1. CAUDALES MÍNIMOS DE VENTILACIÓN
El caudal de ventilación mínimo para los locales se obtiene en la tabla 2.1

teniendo en cuenta las reglas que figuran a continuación:
• El número de ocupantes se considera para cada dormitorio individual de

uno y para cada dormitorio doble de dos.
• Para conocer el número de ocupante de un comedor y de una sala de estar

se suman los ocupantes contabilizados para todos los dormitorios de la
vivienda correspondiente.
• En los locales de las viviendas destinados a varios usos se considera el

caudal correspondiente al uso para el que se necesite un caudal mayor.

Caudal de ventilación mínimo exigido qv en l/s
Por ocupante Por m2 útil En función de otros

parámetros
Dormitorios 5
Salas de estar y 3
comedores
Aseos y cuartos de 15 por local
baño
Cocinas 2 50 por local(1)
Trasteros y sus 0,7

zonas comunes
Aparcamientos y 120 por plaza
garajes
Almacenes de 10
residuos
(1) Este es el caudal correspondiente a la ventilación adicional específica de la cocina
Tabla 3.4.3.1. – Caudales de ventilación mínimos exigidos
3.4.3.2. CONDICIONES GENERALES DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN
3.4.3.2.1. VIVIENDAS
Las viviendas deben disponer de un sistema general de ventilación que puede

ser híbrida o mecánica con las siguientes características:
• El aire debe circular desde los locales secos a los húmedos. Para ello los
comedores, los dormitorios y las salas de estar deben disponer de
aberturas de admisión y las cocinas, los aseos y los cuartos de baño deben

disponer de aberturas de extracción; las particiones situadas entre los

locales con admisión y los locales con extracción deben disponer de
aberturas de paso.
• Los locales que tengan varios usos, deben disponer de las aperturas
correspondientes para cada uno de estos usos.
• Como aberturas de admisión, se dispondrán aberturas dotadas de
aireadores o aperturas fijas de la carpintería, como son los dispositivos de
microventilación con una permeabilidad al aire según UNE EN 12207:2000
en la posición de apertura de clase 1; no obstante, cuando las carpinterías
exteriores sean de clase 1 de permeabilidad al aire según UNE EN
12207:2000 pueden considerarse como aberturas de admisión las juntas
de apertura.
• En el caso de una ventilación híbrida las aberturas de admisión deben
comunicar directamente con el exterior.
• Las aperturas de admisión fijas de deben disponerse a una distancia del
suelo mayor que 1,80 m
• Cuando algún local con extracción esté compartimentado, deben
disponerse aberturas de paso entre los compartimentos; la abertura de
extracción debe disponerse en el compartimento más contaminado que, en
el caso de aseos y cuartos de baños, es aquel en el que está situado el
inodoro, y en el caso de cocinas es aquel en el que está situada la zona de
cocción. La abertura de paso que conecta con el resto de la vivienda debe
estar situada en el local menos contaminado.
• Las aberturas de extracción deben conectarse a conductos de extracción y

deben disponerse a una distancia del techo menor que 200 mm y a una
distancia de cualquier rincón o esquina vertical del local mayor que 100
mm.
• Un mismo conducto de extracción puede ser compartido por aseos, baños,
cocinas y trasteros.
• Las cocinas, comedores, dormitorios y salas de estar deben disponer de un
sistema complementario de ventilación natural. Para ello debe disponerse
una ventana exterior practicable o una puerta exterior.

• Las cocinas deben disponer de un sistema adicional específico de

ventilación con extracción mecánica para los vapores y los contaminantes
de la cocción. Para ello debe disponerse un extractor conectado a un
conducto de extracción independiente de los de la ventilación general de la
vivienda que no puede utilizarse para la extracción de aire de locales de
otro uso. Cuando este conducto sea compartido por varios extractores,
cada uno de éstos debe estar dotado de una válvula automática que
mantenga abierta su conexión con el conducto sólo cuando esté
funcionando o de cualquier otro sistema anti revoco.
3.4.3.3.2. TRASTEROS
En los trasteros y en sus zonas comunes debe disponerse un sistema de
ventilación que puede ser natural, híbrida o mecánica con las siguientes
características:
• Medios de ventilación natural
• Deben disponerse aberturas mixtas en la zona común al menos en dos

partes opuestas del cerramiento, de tal forma que ningún punto de la
zona diste más de 15 m de la abertura más próxima.
• Cuando los trasteros se ventilen a través de la zona común, la partición

situada entre cada trastero y esta zona debe disponer al menos de dos
aberturas de paso separadas verticalmente 1,5 m como mínimo.
• Cuando los trasteros se ventilen independientemente de la zona común

a través de sus aberturas de admisión y extracción, estas deben
comunicar directamente con el exterior y la separación vertical entre ellas
debe ser como mínimo 1,5 m.
• Medios de ventilación híbrida y mecánica

• Cuando los trasteros se ventilen a través de la zona común, la extracción

debe situarse en la zona común. Las particiones situadas entre esta zona
y los trasteros deben disponer de aberturas de paso.
• Las aberturas de admisión de los trasteros deben comunicar
directamente con el exterior y las aberturas de extracción deben estar
conectadas a un conducto de extracción.
• Para ventilación híbrida las aberturas de admisión deben comunicar
directamente con el exterior.
• Las aberturas de extracción deben conectarse a conductos de
extracción.
• En las zonas comunes las aberturas de admisión y las de extracción
deben disponerse de tal forma que ningún punto del local diste más de
15 m de la abertura más próxima.
• Las aberturas de paso de cada trastero deben separarse verticalmente
1,5 m como mínimo.
3.4.3.3.3. GARAJE
En los aparcamientos y garajes debe disponerse un sistema de ventilación que

puede ser natural o mecánica.
• Medios de ventilación natural
• Deben disponerse aberturas mixtas al menos en dos zonas opuestas de

la fachada de tal forma que su reparto sea uniforme y que la distancia a
lo largo del recorrido mínimo libre de obstáculos entre cualquier punto
del local y la abertura más próxima a él sea como máximo igual a 25 m.
Si la distancia entre las aberturas opuestas más próximas es mayor que
30 m debe disponerse otra equidistante de ambas, permitiéndose una
tolerancia del 5%.

• En el caso de garajes que no excedan de cinco plazas ni de 100 m2

útiles, en vez de las aberturas mixtas, pueden disponerse una o varias
aberturas de admisión que comuniquen directamente con el exterior en
la parte inferior de un cerramiento y una o varias aberturas de extracción
que comuniquen directamente con el exterior en la parte superior del
mismo cerramiento, separadas verticalmente como mínimo 1,5 m.
• Medios de ventilación mecánica
• La ventilación debe ser para uso exclusivo del aparcamiento, salvo

cuando los trasteros estén situados en el propio recinto del
aparcamiento, en cuyo caso la ventilación puede ser conjunta.
• La ventilación debe realizarse por depresión y puede utilizarse
extracción mecánica o admisión y extracción mecánica.
• Debe evitarse que se produzcan estancamientos de los gases
contaminantes y para ello, las aberturas de ventilación deben disponerse
de manera que haya una abertura de admisión y otra de extracción por
cada 100 m2 de superficie útil o la separación entre aberturas de
extracción más próximas sea menor que 10 m o de cualquier otra forma
que produzca el mismo efecto.
• Como mínimo deben emplazarse dos terceras partes de las aberturas
de extracción a una distancia del techo menor o igual a 0,5 m.
• En los aparcamientos compartimentados en los que la ventilación sea
conjunta deben disponerse las aberturas de admisión en los
compartimentos y las de extracción en las zonas de circulación comunes
de tal forma que en cada compartimento se disponga al menos una
abertura de admisión.
• En aparcamientos con 15 o más plazas se dispondrán en cada planta al
menos dos redes de conductos de extracción dotadas del
correspondiente aspirador mecánico.
• En los aparcamientos que excedan de cinco plazas o de 100 m2 útiles
debe disponerse un sistema de detección de monóxido de carbono en

cada planta que active automáticamente el o los aspiradores mecánicos

cuando se alcance una concentración de 50 p.p.m.
3.4.3.3. DIMENSIONADO DE APERTURAS DE VENTILACIÓN
El área efectiva total de las aberturas de ventilación de cada local debe ser como
mínimo la mayor de las que se obtienen mediante las fórmulas que figuran en la
tabla 3.4.3.3.
Aberturas de admisión 4·qv

Aberturas de extracción 4·qv
Aberturas de paso 70 cm2
Aperturas mixtas 8·qv
Tabla 3.4.3.3. – Área efectiva de las aberturas de ventilación e un local en cm2
Sabiendo que qv es el caudal de ventilación mínimo exigido de el local [l/s].
3.4.3.4. DIMENSIONADO DE CONDUCTOS DE EXTRACCIÓN
3.4.3.4.1. EXTRACCIÓN PARA VENTILACIÓN HÍBRIDA
La sección de cada tramo de los conductos de extracción debe ser como mínimo
la obtenida de la tabla 3.4.3.4.1. en función del caudal de aire en el tramo del
conducto y de la clase del tiro que se determinarán de la siguiente forma:
• El caudal de aire en el tramo del conducto [l/s], qvt, que es igual a la suma
de todos los caudales que pasan por las aberturas de extracción que vierten
al tramo.

• La clase del tiro se obtiene en la tabla 3.4.3.4.2.en función del número de

plantas existentes entre la más baja que vierte al conducto y la última,
ambas incluidas, y de la zona térmica en la que se sitúa el edificio de
acuerdo con la tabla 4.4 de DB – HS3 nuestra zona térmica será W
independientemente de la altitud.
Clase de tiro
T-1 T-2 T-3 T-4
qvt ≤ 100 1 x 225 1 x 400 1 x 625 1 x 625
100 < qvt ≤ 300 1 x 400 1 x 625 1 x 625 1 x 900
300 < qvt ≤ 500 1 x 625 1 x 900 1 x 900 2 x 900
500 < qvt ≤ 750 1 x 625 1 x 900 1 x 900 + 1 x 3 x 900
625
750 < qvt ≤ 1 1 x 900 1 x 900 + 1 x 2 x 900 3 x 900 + 1 x
000 625 625
Tabla 3.4.3.4.1. – Secciones del conducto de extracción en cm2.
Zona térmica
W X Y Z
1
T-4
2 T-3
3
4 T-2
5
6
7 T-2
T-1
≥8
Tabla 3.4.3.4.2. – Clases de tiros

3.4.3.4.2. EXTRACCIÓN PARA VENTILACIÓN MECÁNICA
Para calcular la red de conductos para una ventilación mecánica es necesario

tener en cuenta las propiedades físicas del aire, el concepto de diámetro
equivalente y el cálculo de pérdidas de carga.
• Propiedades físicas del aire
Obviamente las propiedades físicas del aire van a depender de la

temperatura y de la presión. En el diseño de conductos, las propiedades más
utilizadas son la densidad y la viscosidad. La densidad se puede aproximar
como:
(3.4.3.4.2.1)
Siendo: Patm la presión atmosférica (Pa)
T la temperatura del aire (K)
ρ la densidad del aire (kg/m3) aunque, puede tomarse como aproximación

una densidad del aire constante de 1,2 kg/m3.
En cuanto a la viscosidad del aire, se puede obtener mediante la expresión:
(3.4.3.4.2.2)

Con μ (N·s/m2) y T (K).
El efecto de la presión en la determinación de las propiedades del aire sólo

tiene efecto cuando la instalación se ubica a mucha altura sobre el nivel del
mar.
• Diámetro equivalente
Los conductos utilizados en la distribución del aire pueden ser circulares o

rectangulares. Debido a que la mayoría de las tablas y expresiones se dan para
conductos circulares, resulta muy útil el concepto de diámetro equivalente.
Para determinar el diámetro equivalente de un conducto rectangular puede

utilizarse la expresión:
(3.4.3.4.2.3)
Donde Deq es el diámetro equivalente, H la altura del conducto y W la anchura.

En mi caso se utilizarán mayormente conductos rectangulares, especialmente
en los sótanos.
• Pérdidas de carga
Dentro del conducto el fluido experimenta una pérdida de presión por

rozamiento, denominándose ésta pérdida de carga. Estas pérdidas de carga se
dividen en pérdidas en el conducto y pérdidas en singularidades.

 Pérdidas en conducto
Se produce una pérdida de carga por el paso del aire en el conducto, la cual
suele expresarse por metro de longitud como:
(3.4.3.4.2.4)
Siendo f el factor de fricción (adimensional) del material.
 Pérdidas en singularidades
Habitualmente estas pérdidas se miden de forma experimental y se determinan

por expresiones del tipo:
(3.4.3.4.2.5)
Siendo K el factor de forma de la singularidad (las más comunes son codos,

derivaciones, transformaciones, etc.).
• Recuperación de presión estática
En una instalación de redes de conductos de aire, si avanzamos en el sentido

del flujo, el caudal disminuye en cada derivación. Un menor caudal exige una

menor sección, por lo que los conductos van estrechándose cada vez que
aparece una derivación.
Esta disminución de caudal puede provocar en el tramo siguiente (principal)

un cambio de velocidad. Estableciéndose la siguiente relación entre la sección
1 y 2 de la figura 2.
(3.4.3.4.2.6)
Al mismo tiempo, se debe cumplir que V0 = V1 + V3, de modo que si la sección

2 tiene las mismas dimensiones que la sección 0, la velocidad en 2 debe ser
menor que en 0. Si tenemos en cuenta que la velocidad en la sección 1 es la
misma que en 0, tendremos entre las secciones 1 y 2 la siguiente variación de
presión:
(3.4.3.4.2.7)
De donde se desprende que al ser P2>P1, se ha producido un aumento de la

presión estático a cambio de una disminución de la presión dinámica.
Debido a que sólo es posible recuperar un porcentaje de presión, entre el 50 y

el 95%. A efectos de cálculo supondremos una recuperación del 75% y así se
tiene que la recuperación estática en conductos tras una derivación se puede
aproximar como:

(3.4.3.4.2.8)
Así pues, las pérdidas totales se obtienen según la expresión:
(3.4.3.4.2.9)
• Método de diseño: pérdida de carga constante
El procedimiento más usual consiste en elegir una velocidad inicial, en función

de la restricción por nivel de ruido, tabla X, en el conducto principal que sigue
a la impulsión desde la UTA. Una vez elegida esta velocidad, y partiendo del
caudal de aire total a suministrar, se determina la pérdida de carga unitaria que
debe mantenerse constante en todos los conductos.
Para dimensionar los conductos del tramo principal, se determina la pérdida de

presión en las distintas singularidades y las recuperaciones estáticas en las
derivaciones. Finalmente, con la ayuda del gráfico se determinan las secciones
de cada tramo y las presiones disponibles en cada derivación a los tramos
secundarios.
Una vez dimensionados los tramos principales, se determinarán los conductos

secundarios, los que conducen el aire hasta las bocas de impulsión. Estos
tramos se pueden calcular igual que los principales o bien imponer que el aire
tenga presión relativa nula después de traspasar el elemento terminal (difusor).
En el primer caso, se actuaría como se ha explicado para los tramos principales.
En el segundo caso se debe seguir un esquema iterativo de cálculo hasta
conseguir la imposición de presión relativa nula a la salida.

3.4.4. RESULTADOS DE LOS CÁLCULOS OBTENIDOS

Los cálculos se han realizado mediante el programa procuno mediante la aplicación
DAWIN y los resultados obtenidos están reflejados en el apartado planos.

PLANOS
15405 - FERROL


01. SITUACIÓN.
02. SITUACIÓN ZONA URBANA.
03. SITUACIÓN PARCELA.
04. DISTRIBUCIÓN PLANTA GENERAL.
05. HABITACIONES TIPO.
06. HABITACIONES GARAJES.
07. HABITACIONES PLANTA BAJA.
08. HABITACIONES PRIMERA PLANTA.
09. HABITACIONES SEGUNDA PLANTA.
10. HABITACIONES TERCERA PLANTA.
11. HABITACIONES CUARTA PLANTA.
12. HABITACIONES CUBIERTA.
13. ILUMINADO GARAJES.
14. ILUMINACIÓN PLANTA BAJA.
15. ILUMINACIÓN PRIMERA PLANTA.
16. ILUMINACIÓN SEGUNDA PLANTA.
17. ILUMINACIÓN TERCERA PLANTA.
18. ILUMINACIÓN CUARTA PLANTA.
19. COLOCACIÓN PANELES CUBIERTA.
20. MONTAJE EN CUBIERTA COLECTORES ACS.
21. ESQUEMA CONEXIÓN COLECTORES ACS.
22. ESQUEMA HIDRAÚLICO ACS.
23. ESQUEMA UNIFILAR CLIMATIZACION CUBIERTA
24. VENTILACIÓN GARAJE.
25. CLIMATIZACIÓN GARAJE.
26. CLIMATIZACIÓN PLANTA BAJA.
27. CLIMATIZACIÓN PRIMERA PLANTA.
28. CLIMATIZACIÓN SEGUNDA PLANTA.
29. CLIMATIZACIÓN TERCERA PLANTA.
30. CLIMATIZACIÓN CUARTA PLANTA.
31. CLIMATIZACIÓN CUBIERTA.
32. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO TUBERIAS FANCOILS.
33. ESQUEMA VERTICAL AIRE PRIMARIO.
SEPTIEMBRE 2016 PLANOS 1


34. ESQUEMA CIRCUITO AGUA FANCOILS Y CLIMATIZADORES
SEPTIEMBRE 2016 PLANOS 2

1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
HUELVA
ISLA CRISTINA
770G02A76
E COORDENADAS DEL HOTEL: E
FECHA: SEPT-2016
ESCALA: 1:100000
F AUTOR: FIRMA: F
01
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
770G02A76
E E
FECHA: SEPT-2016
ESCALA: 1:10000
F AUTOR: FIRMA: F
02
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
H ESCALA: 1:500
H
AUTOR: FIRMA:
03
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
J J
K K
L L
M M
N N
P P
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R DISTRIBUCION GENERAL PLANTA BAJA R
ESCALA: 1:200
AUTOR: FIRMA:
04
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8
TERRAZA
6.00m2
A 6.50m2
VESTIDOR
5.20m2
DISTRIB.
3.25m2 5.35m2
6.10m2 A
DISTRIBUIDOR
DISTRIB.
D
4.40m2
4.00m2
SALON-COMEDOR DORMITORIO
24.45m2 15.00m2
A B C DORMITORIO 2
15.00m2
SALON-COMEDOR
20.65m2
DISTRIBUIDOR
DORMITORIO 1
18.85m2
5.15m2
B
6.10m2
7.80m2
TERRAZA TERRAZA
7.80m2 6.15m2
C doble superior apartamento apartamento deluxe 2 dormitorios C

doble deluxe deluxe
TERRAZA
5.95m2
TERRAZA
F
4.70m2
TERRAZA
5.30m2
5.95m2
G
DORMITORIO
SALON-COMEDOR
16.10m2
25.15m2
DISTRIBUIDOR
D D
7.60m2
doble deluxe apartamento deluxe
E
NUMERO HABITACIONES TIPO 770G02A76
E TIPO A 14 E
TIPO B 191
TIPO C 95
TIPO D 5
TERRAZA
9.25m2
TIPO E 28
FECHA: SEPT-2016
TIPO F 4
TIPO G 8 HABITACIONES TIPO
ESCALA: 1:100
F TOTAL 345 F
AUTOR: FIRMA:
apartamento deluxe 05
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
16 15 14
1
2
13 12
4 3
11 10
5
6
9
8 7
A
B B
+98.40
C C
ESCALA 1:500
B
D D
E E
F F
G G
+
98.70
16
15
14
13
12
11
10
1
+
99.80
H H
+98.25
+98.40
J J
1 2 3 4 5 6 7 8
99.80 99.80
+
+
98.70
+98.25
+98.25 +98.25
+98.25
K K
+98.40
+98.50
L L
+98.40
M M
+98.40
1 2 3 4 5 6 7 8
+98.40
+98.40
+98.40
N N
+9
8.4
0
+9
9.0
+99.52
0
+98.80
P P
+99.70 +99.94 +100.12

+100.20
Q +99.90 Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
06
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
DISTRIBUIDOR CONTROL VESTUARIO PERSONAL FEMENINO

VESTUARIO PERSONAL MASCULINO
39.50m2 8.75m2 34.55m2
RESTAURANTE 33.75m2
201.35m2
BODEGA PASTELERIA
B 55.70m2 69.15m2 +100.00 B
ESCALERA
37.00m2
+100.00
+100.00 VESTIBULO
10.10m2
ASEO MINUSV.
5.70m2
ALMACEN
24.40m2
MAITRE
ASEO CABALLEROS DISTRIBUIDOR ASEO DAMAS 7.35m2
29.95m2 9.05m2 32.55m2
C BARRA
VESTIBULO C
5.05m2 VESTIBULO
34.195m2 3.10m2
ALMACEN
ESCALERA 77.65m2
21.90m2
MONTACARGAS COMEDOR EMPLEADOS

CAJA
3.70m2 65.50m2
7.00m2
+100.00
COMEDOR JEFE COCINA

611.95m2 13.00m2
D SALON
366.60m2
DISTRIBUIDOR
36.25m2
D
VESTIBULO CAMARA
4.00m2 7.95m2
DISTRIBUIDOR
65.90m2
CAMERINO
23.65m2
CAMARA
LAVADO 8.25m2
COCINA
E 27.90m2
70.95m2 E
CAMARA
8.25m2
+100.50
PREPARACION FRIA ENTRADA MERCANCIAS
42.60m2 32.45m2
ESCENARIO JEFE ALMACEN

58.80m2 DISTRIB. 14.70m2
16.70m2
+100.00
F CAMERINO F
23.70m2
PLUNGE
10.30m2
BASURA HUMEDA
5.30m2
ALMACEN
24.95m2
DISTRIBUIDOR
G G
6.85m2
ENVASES VACIOS
9
4.65m2
+101.60
A
26
10
25
11
24
23
12 13
H H
22
21
14
BASURA SECA
20
15
8.95m2
16
17
18
19
VESTIBULO
25.80m2
J J
JEFE ADMINISTRACION
ARCHIVO
23.85m2
SALA POLIVALENTE 1
14.45m2
B
56.35m2
K K
KITCHENETTE
DISTRIBUIDOR
7.95m2
13.65m2
ADMINISTRACION
38.50m2
FOTOCOPIADORA
TERRAZA
TERRAZA 6.10m2
6.20m2
6.10m2
+101.15
ASEO H.
4.35m2
TERRAZA
TERRAZA 6.10m2
6.10m2
L L
SALA POLIVALENTE 2
TERRAZA
C
5.30m2
ASEO M.
55.85m2
4.35m2
TERRAZA
TERRAZA
6.10m2
6.10m2
C
D
MEDOR
SALON-CO 2
RIO 23.50m
TERRAZA DORMITO
SECRETARIA Y EJECUTIVOS VENTAS
F
6.10m2 RIO 1 RIO 15.00m2
DIRECTOR VENTAS
TERRAZA DORMITO DORMITO

6.10m2 18.85m2 MEDOR 15.00m2
C
SALON-CO 2
IDOR
18.20m2
24.15m DISTRIBU
4.40m2
C OR
22.30m2
TERRAZA MED IDOR

SALON-CO 2 DISTRIBU
TERRAZA 6.10m2 RIO 2 20.65m 4.40m2
DORMITO
6.10m2 15.00m2
M MEDOR
M
C
RIO
DORMITO SALON-CO 2
MEDOR 15.00m2 6.10m2
25.15m
SALON-CO 2
C
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2
SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR IDOR
15.00m2 DISTRIBU DISTRIBU
C
RIO 4.40m2 7.60m2
DORMITO IDOR
R 15.00m2 DISTRIBU
MEDO 7.80m2
SALON-CO 2
IDOR
C
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
SALON-CO 2 5.10m2
RIO 24.15m
OFICIO DORMITO IDOR
C
15.00m2 DISTRIBU
20.20m2 DORMITO
RIO 4.40m2
MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
DISTRIBU 6.10m2 5.95m2
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO
DORMITO 4.40m2
N MEDOR
SALON-CO 2
15.00m2
6.10m2
N
IDOR ID OR
24.00m DISTRIBU DISTRIBU
4.40m2 6.10m2 4.40m2
6.10m2
SUPERMERCADO
IDOR IDOR
ASEO DISTRIBU DISTRIBU MEDOR
4.40m2 4.40m2 SALON-CO 2 DORMITO
RIO
123.25m2
3.85m2 DISTRIBU
IDOR 23.75m
6.10m2 DORMITO
RIO 16.10m2
158.85m2 6.10m2 15.00m2
RIO
DORMITO
C
A
6.10m2 ESCALER MEDOR 15.00m2
IDOR IDOR
DISTRIBU 6.10m2 DISTRIBU 23.65m2 SALON-CO 2
6.30m2 4.40m2 24.45m
6.10m2
6.10m2
DISTRIBU
IDOR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
DORMITO
RIO
DORMITO
RIO
15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
24.00m
C TERRAZA
5.95m2
C
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
IDOR
DISTRIBU
P 6.10m2
6.10m2
4.40m2
RIO
MED
SALON-CO 2
23.15m
OR
P
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
C
IDOR
DISTRIBU 4.40m2 MEDOR 15.00m2
162.05m2 SALON-CO 2
24.15m
C
IDOR
6.10m2 DISTRIBU MEDOR
4.40m2 SALON-CO 2
+101.15
6.10m2
RIO 24.15m
DORMITO TERRAZA
IDOR IO 15.00m2 6.10m2
DISTRIBU DORMITO
R TERRAZA
C
4.40m2 15.00m2 6.10m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
ID OR
DISTRIBU MEDOR
4.40m2 SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO
RIO 15.00m2
DORMITO
C
TERRAZA
MEDOR 15.00m2 6.10m2
SALON-CO 2 TERRAZA
24.00m
C
6.10m2
ESCALERA
Q LAVANDER S
IA
19.80m2 Q
ENTO
APARTAM
ALMACEN 18.75m2
CADO TERRAZA
SUPERMER 6.10m2
35.15m2 TERRAZA
6.10m2
770G02A76
TERRAZA
TERRAZA 6.10m2
6.10m2
TERRAZA
TERRAZA 6.10m2
6.10m2
FECHA: SEPT-2016
R R
ION
VENTILAC
2.25m2 ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
07
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1,5% 1,5% 1,5%

A A
JARDINERA
1,5% 1,5% 1,5%
TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA

10.60m2 5.90m2 5.75m2
TERRAZA DORMITORIO
12.20m2 22.00m2
B
5.80m2 1,5% 1,5% 1,5% 1,5%
1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5%
6.35m2 7.20m2 8.80m2 9.85m2 9.85m2 9.85m2 9.85m2 10.10m2 10.50m2 9.80m2 10.05m2 10.05m2 10.05m2 9.80m2 9.80m2 9.80m2 9.80m2 10.00m2
B 1,5%
DISTRIBUIDOR
5.00m2
B B B B A A B B
B
B B B B B B B B B B B B B B B B B B
DORMITORIO DISTRIB.
17.60m2 4.35m2
DORMITORIO DORMITORIO
B
1,5% 20.20m2 19.55m2
DORMITORIO DORMITORIO SUITE SUITE DORMITORIO DORMITORIO

20.70m2 20.20m2 35.60m2 35.60m2 20.20m2 20.70m2
TERRAZA
9.90m2 5.35m2 DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO
DISTRIB. DISTRIB. 17.10m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.60m2 17.60m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.00m2 17.60m2
4.20m2 3.95m2
DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB.

5.05m2 4.00m2 4.00m2 5.05m2
DISTRIB. VESTIDOR VESTIDOR DISTRIB.
C TERRAZA 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
3.90m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.90m2 C
B
9.90m2 5.35m2
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2

1,5%
DORMITORIO 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
17.10m2 4.25m2
+104.75
1,5%
D D
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.65m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB.
DISTRIBUIDOR
ASEO 6.35m2 7.20m2
3.60m2 ESCALERA
18.75m2
17.35m2 17.55m2
B B B B B B B B B B B B
SALON-COMEDOR
E
B B B B B B B B B E
23.15m2
C
TERRAZA
OFICIO 4.20m2
13.00m2
1,5%
TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA
10.35m2
1,5% 1,5% TERRAZA
18.20m2 17.75m2 10.05m2 9.80m2 9.80m2 9.80m2 9.80m2 9.80m2 10.00m2 10.40m2 8.75m2
1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5%
F F
1,5% 1,5% 1,5%

JARDINERA
1,5% 1,5% 1,5%
G G
6
1
7
8
27
9
11
26
12
25
13
24
H H
14
23
10
11
15
22
B
16
21
17
ESCALA 1:500
18
19
20
J J
E
TERRAZA
TERRAZA
7.70m2
7.25m2
K
A K
TERRAZA
TERRAZA
9.15m2
9.15m2
TERRAZA
6.00m2
E
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
L TERRAZA
L
C
5.10m2
TERRAZA
6.00m2
C
TERRAZA
6.00m2
D
MEDOR
TERRAZA
SALON-CO 2
4.70m2
TERRAZA RIO 23.50m

DORMITO
6.00m2
F
TERRAZA RIO 1 RIO 15.00m2
DORMITO
G
6.00m2 DORMITO
18.85m2 MEDOR 15.00m2
C
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
4.40m2
M E TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
C DORMITO
RIO 2
15.00m2
MED
SALON-CO 2
20.65m
OR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
MEDOR
M
C
RIO
DORMITO SALON-CO 2
MEDOR 15.00m2 6.10m2
25.15m
SALON-CO 2
C
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2
SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR IDOR
C
RIO 4.40m2 7.60m2
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
MEDOR 7.80m2
SALON-CO 2
IDOR
C
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
TERRAZA
SALON-CO 2 5.10m2
9.15m2
RIO 24.15m
DORMITO IDOR
C
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
OFFICE DORMITO
20.20m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
DORMITO
TERRAZA
N 6.10m2
N
8.25m2
MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2 OR
24.00m IDOR DISTRIBU
ID
DISTRIBU
4.40m2 6.10m2 4.40m2
6.10m2
IDOR IDOR
RIO
3.85m2 DISTRIBU
IDOR 23.75m
6.10m2 DORMITO
RIO 16.10m2
161.45m2
E
6.10m2 RIO 15.00m2
DORMITO
C
6.10m2 OR 15.00m2
IDOR MED
IDOR 6.10m2 DISTRIBU SALON-CO 2
DISTRIBU 4.40m2 24.45m
C
A
5.85m2 ESCALER
IDOR 19.50m2
4.40m2 SALON-CO 2 TERRAZA
6.10m2
RIO 24.00m 5.85m2
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
C
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
IDOR
DISTRIBU
P IDOR 6.10m2
6.10m2
4.40m2
MED
SALON-CO 2
23.15m
OR
P
DISTRIBU DORMITO
RIO
59.25m2 15.00m2
IDOR RIO
DISTRIBU DORMITO
6.10m2
6.10m2
DISTRIBU
IDOR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
DORMITO
R IO
DORMITO
RIO
15.00m2
4.40m2
MEDOR
SALON-CO 2
24.15m
MEDOR
SALON-CO 2
24.15m
C
15.00m2
C TERRAZA
TERRAZA
6.00m2
C
4.40m2 15.00m2 6.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
ID OR
DISTRIBU MEDO R
4.40m2 SALON-CO 2
5.95m2 RIO 23.15m
5.35m2 DORMITO
DISTRIBU
IDOR RIO 15.00m2
DORMITO
C
4.35m2 TERRAZA
MEDOR 15.00m2 6.00m2
SALON-CO 2 TERRAZA
IDOR 24.00m
G C
DISTRIBU 6.00m2
ESCALERA
Q 4.60m2 19.50m2 Q
E MEDOR
SALON-CO 2
25.30m
DORMITO
RIO
15.20m2
ESTUDIO
31.45m2
TERRAZA
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
770G02A76
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
FECHA: SEPT-2016
R TERRAZA
6.95m2
R
TERRAZA
6.95m2
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
08
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A

5.75m2 5.90m2 10.60m2 10.60m2 5.90m2 5.75m2
DORMITORIO
22.00m2
B
5.80m2
B
DISTRIBUIDOR
5.00m2
B B B B A A B B
B
B B B B B B B B B
DISTRIB.
B B B B B B B B B
DORMITORIO
4.35m2
17.60m2
B
20.20m2 19.55m2

20.70m2 20.20m2 35.60m2 35.60m2 20.20m2 20.70m2
5.35m2 DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO
4.20m2 3.95m2

5.05m2 4.00m2 4.00m2 5.05m2
C 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
3.90m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.90m2 C
B
5.35m2
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
17.10m2 4.25m2
DISTRIBUIDOR
55.60m2
D D
VESTIDOR VESTIDOR DISTRIB.
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.65m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.25m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
3.25m2
DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB. DISTRIB.
4.20m2 4.35m2 4.35m2 4.00m2 4.00m2 4.00m2 4.00m2 4.00m2 4.00m2 4.35m2 4.35m2 4.00m2 4.25m2 3.75m2 4.00m2 4.00m2 4.00m2 4.00m2 4.35m2 4.35m2 4.00m2 4.00m2 4.35m2
DISTRIBUIDOR
ASEO 6.35m2
3.60m2 ESCALERA
18.75m2
17.35m2 17.55m2
E
B B OFICIO
13.00m2
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B A A B B E

4.20m2 4.30m2 7.80m2 7.80m2 4.30m2 4.20m2
F F
G G
7
1
8
VESTIBULO
9
43.10m2
10
H H
11
12
12
13
14
15
16
17
18
B
INSTALACIONES
5.30m2
ESCALA 1:500
J J
E
E
TERRAZA
TERRAZA
7.70m2
7.25m2
K
A K
TERRAZA
TERRAZA
9.15m2
9.15m2
E
TERRAZA
6.00m2
E
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
L TERRAZA
L
C
5.10m2
TERRAZA
6.00m2
C
TERRAZA
6.00m2
D
MEDOR
TERRAZA
SALON-CO 2
4.70m2
TERRAZA RIO 23.50m

DORMITO
6.00m2
F
DORMITO DORMITO
6.00m2 15.00m2
18.85m2 MEDOR
C
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
4.40m2
M E G TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
C DORMITO
RIO 2
15.00m2
MED
SALON-CO 2
20.65m
OR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
MEDOR
M
C
RIO
DORMITO SALON-CO 2
MEDOR 15.00m2 6.10m2
25.15m
SALON-CO 2
C
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2
SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR IDOR
C
RIO 4.40m2 7.60m2
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
MEDOR 7.80m2
SALON-CO 2
IDOR
C
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
TERRAZA
SALON-CO 2 5.10m2
9.15m2
RIO 24.15m
DORMITO IDOR
C
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
OFFICE DORMITO
20.20m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
DORMITO
TERRAZA
N 6.10m2
N
8.25m2
MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2 OR
ID
DISTRIBU
4.40m2 6.10m2 4.40m2
6.10m2
IDOR IDOR
RIO
3.85m2 DISTRIBU
IDOR 23.75m
6.10m2 DORMITO
RIO 16.10m2
161.45m2
E
6.10m2 RIO 15.00m2
DORMITO
C
6.10m2 OR 15.00m2
IDOR MED
C
A
5.85m2 ESCALER
IDOR 19.50m2
6.10m2
RIO 24.00m 5.85m2
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
C
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
IDOR
DISTRIBU
P IDOR 6.10m2
6.10m2
4.40m2
MED
SALON-CO 2
23.15m
OR
P
DISTRIBU DORMITO
RIO
59.55m2 15.00m2
IDOR RIO
DISTRIBU DORMITO
6.10m2
6.10m2
DISTRIBU
IDOR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
DORMITO
R IO
DORMITO
RIO
15.00m2
4.40m2
MEDOR
SALON-CO 2
24.15m
MEDOR
SALON-CO 2
24.15m
C
15.00m2
C TERRAZA
TERRAZA
6.00m2
C
4.40m2 15.00m2 6.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
ID OR
DISTRIBU MEDO R
4.40m2 SALON-CO 2
5.95m2 RIO 23.15m
5.35m2 DORMITO
DISTRIBU
IDOR RIO 15.00m2
DORMITO
C
4.35m2 TERRAZA
MEDOR 15.00m2 6.00m2
SALON-CO 2 TERRAZA
IDOR 24.00m
C
DISTRIBU 6.00m2
G
ESCALERA
Q 4.60m2 19.50m2 Q
E MEDOR
SALON-CO 2
25.30m
DORMITO
RIO
15.20m2
ESTUDIO
31.45m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
770G02A76
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
FECHA: SEPT-2016
R TERRAZA
6.95m2
R
TERRAZA
6.95m2
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
09
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
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A A

5.75m2 5.90m2 10.60m2 10.60m2 5.90m2 5.75m2
DORMITORIO
22.00m2
B
5.80m2
B
DISTRIBUIDOR
5.00m2
B B B B A A B B
B
B B B B B B B B B
DISTRIB.
B B B B B B B B B
DORMITORIO
4.35m2
17.60m2
B
20.20m2 19.55m2

20.70m2 20.20m2 35.60m2 35.60m2 20.20m2 20.70m2
4.20m2 3.95m2

5.05m2 4.00m2 4.00m2 5.05m2
C 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
3.90m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.90m2 C
B
5.35m2
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
17.10m2 4.25m2
D D
DISTRIB.
3.25m2
DISTRIBUIDOR
ASEO 6.35m2
3.60m2 ESCALERA
18.75m2
17.35m2 17.55m2
E
B B OFICIO
13.00m2

4.20m2 4.30m2 7.80m2 7.80m2 4.30m2 4.20m2
F F
G G
7
1
8
9
10
H H
11
12
12
13
14
15
16
17
18
ESCALA 1:500
B
J J
E E
TERRAZA
TERRAZA
7.70m2
7.25m2
K
A K
TERRAZA
TERRAZA
9.15m2
9.15m2
E
TERRAZA
6.00m2
E
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
L TERRAZA
L
C
5.10m2
TERRAZA
6.00m2
C
TERRAZA
6.00m2
D
MEDOR
TERRAZA
SALON-CO 2
4.70m2
TERRAZA RIO 23.50m

DORMITO
6.00m2
F
DORMITO DORMITO
G
6.00m2 15.00m2
18.85m2 MEDOR
C
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
4.40m2
M E TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
C DORMITO
RIO 2
15.00m2
MED
SALON-CO 2
20.65m
OR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
MEDOR
M
C
RIO
DORMITO SALON-CO 2
MEDOR 15.00m2 6.10m2
25.15m
SALON-CO 2
C
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2
SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR IDOR
C
RIO 4.40m2 7.60m2
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
MEDOR 7.80m2
SALON-CO 2
IDOR
C
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
TERRAZA
SALON-CO 2 5.10m2
9.15m2
RIO 24.15m
DORMITO IDOR
C
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
OFFICE DORMITO
20.20m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
DORMITO
TERRAZA
N 6.10m2
N
8.25m2
MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2 OR
ID
DISTRIBU
4.40m2 6.10m2 4.40m2
6.10m2
IDOR IDOR
RIO
3.85m2 DISTRIBU
IDOR 23.75m
6.10m2 DORMITO
RIO 16.10m2
161.45m2
E
6.10m2 RIO 15.00m2
DORMITO
C
6.10m2 OR 15.00m2
IDOR MED
C
A
5.85m2 ESCALER
IDOR 19.50m2
6.10m2
RIO 24.00m 5.85m2
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
C
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
IDOR
DISTRIBU
P IDOR 6.10m2
6.10m2
4.40m2
MED
SALON-CO 2
23.15m
OR
P
DISTRIBU DORMITO
RIO
59.55m2 15.00m2
IDOR RIO
DISTRIBU DORMITO
6.10m2
6.10m2
DISTRIBU
IDOR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
DORMITO
R IO
DORMITO
RIO
15.00m2
4.40m2
MEDOR
SALON-CO 2
24.15m
MEDOR
SALON-CO 2
24.15m
C
15.00m2
C TERRAZA
TERRAZA
6.00m2
C
4.40m2 15.00m2 6.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
ID OR
DISTRIBU MEDO R
4.40m2 SALON-CO 2
5.95m2 RIO 23.15m
5.35m2 DORMITO
DISTRIBU
IDOR RIO 15.00m2
DORMITO
C
4.35m2 TERRAZA
MEDOR 15.00m2 6.00m2
SALON-CO 2 TERRAZA
G
IDOR 24.00m
C
DISTRIBU 6.00m2
ESCALERA
Q 4.60m2 19.50m2 Q
E MEDOR
SALON-CO 2
25.30m
DORMITO
RIO
15.20m2
ESTUDIO
31.45m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
770G02A76
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
FECHA: SEPT-2016
R TERRAZA
6.95m2
R
TERRAZA
6.95m2
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
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A A
B
B B B B A A B B
B
TERRAZA
58.25m2
DORMITORIO
19.95m2
DORMITORIO
19.55m2
B B B B B B B B B B B B B B B B B B DORMITORIO
20.70m2
DORMITORIO
20.20m2
SUITE
35.60m2
SUITE
35.60m2
DORMITORIO
20.20m2
DORMITORIO
20.70m2
DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO
4.10m2 3.95m2

5.05m2 4.00m2 4.00m2 5.05m2
C 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
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4.35m2
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4.00m2
DISTRIB.
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DISTRIB.
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DISTRIB.
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4.00m2
DISTRIB.
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DISTRIB.
4.35m2
3.90m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.90m2 C
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2
D D
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.65m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.25m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
3.25m2
DISTRIBUIDOR
ASEO 6.35m2
3.80m2 ESCALERA
18.75m2
OFICIO
13.70m2

4.20m2 4.30m2 7.80m2 7.80m2 4.30m2 4.20m2
F F
G G
7
1
8
9
10
11
12
12
13
14
15
16
17
18
H H
ESCALA 1:500
B
J
E J
E
TERRAZA
TERRAZA
3.90m2
3.90m2
K
A K
E E TERRAZA
6.15m2
TERRAZA
6.15m2
TERRAZA
TERRAZA
TERRAZA 6.15m2 132%

9.25m2
TERRAZA
9.25m2
6.15m2
L L
TERRAZA
6.15m2
TERRAZA
6.15m2
C C MEDOR
1,5%
AZOTEA
16.95m2
D
SALON-CO 2
RIO 23.75m
TERRAZA DORMITO
G
6.15m2 RIO 1 RIO 15.00m2
TERRAZA
6.15m2 18.85m2 MEDOR 15.00m2

4.75m2
C
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
4.40m2
E TERRAZA
6.15m2
TERRAZA
6.15m2
C DORMITO
RIO 2
15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
20.65m
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
C
RIO
DORMITO
15.00m2
M MEDOR
SALON-CO 2 6.10m2 M
C
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2 1,5%
SALON-CO 2
RIO 23.15m E
DORMITO IDOR ANSITABL
15.00m2 DISTRIBU AZOTEA TR s)
RIO
C
4.40m2 io ne
DORMITO IDOR (para in st al ac
15.00m2 DISTRIBU
MEDOR 7.80m2 9.40m2
SALON-CO 2
132%
IDOR
C
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
TERRAZA
SALON-CO 2 5.10m2
9.25m2
RIO 24.15m
DORMITO IDOR
C
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
OFFICE DORMITO
19.95m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
DISTRIBU 6.10m2
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
DORMITO 6.10m2
TERRAZA
15.00m2
3.90m2
MEDOR
SALON-CO 2
N 24.00m DISTRIBU
IDOR
6.10m2
DISTRIBU
IDOR N
4.40m2 4.40m2
AZOTEA
6.10m2 26.40m2
IDOR IDOR
DISTRIBU DISTRIBU MEDOR
ASEO
4.40m2 SALON-CO 2
3.85m2 4.40m2 IDOR 23.75m
DISTRIBU 6.10m2 DORMITO
RIO
158.70m2
E
6.10m2 RIO 15.00m2
DORMITO
C
6.10m2 15.00m2
IDOR MEDOR
C
A
5.85m2 ESCALER
IDOR 19.50m2
6.10m2 4.40m2 SALON-CO 2
RIO 24.00m
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
P DISTRIBU
IDOR
65.45m2
6.10m2
6.10m2
DISTRIBU
IDOR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
DORMITO
RIO
DORMITO
RIO
15.00m2
4.40m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
15.00m2
C 1,5%
132%
P
6.10m2
6.10m2
DISTRIBU
IDOR
DISTRIBU
IDOR
4.40m2
DORMITO
RIO
DORMITO
RIO
15.00m2
4.40m2
MEDOR
SALON-CO 2
24.15m
MEDOR
SALON-CO 2
24.15m
C
15.00m2
C TERRAZA
TERRAZA
6.15m2
C
4.40m2 15.00m2 6.15m2
MEDOR
SALON-CO 2
23.15m
C
IDOR
DISTRIBU MEDOR
4.40m2 SALON-CO 2
5.95m2 RIO 23.15m
5.35m2 DORMITO
DISTRIBU
IDOR RIO 15.00m2
DORMITO
C
4.35m2 TERRAZA
MEDO R 15.00m2
SALON-CO 2 TERRAZA 6.15m2
24.00m
C
IDOR 6.15m2
G
DISTRIBU ESCALERA
4.60m2 19.50m2
Q Q
E MEDOR
SALON-CO 2
25.30m
DORMITO
RIO
15.20m2
ESTUDIO
31.45m2
TERRAZA
6.15m2
TERRAZA
6.15m2
TERRAZA 770G02A76
TERRAZA 6.15m2
6.15m2
TERRAZA
TERRAZA 6.15m2
6.15m2
TERRAZA
TERRAZA 3.80m2 FECHA: SEPT-2016
3.80m2
R R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
132%
132%
132%
132%
132%
0.31 0.15
0.15
45% 132% 132%
3% 0.15 0.15 0.15

45%
45%
2,94% 1% 2,11% 5,08% 2,93% 1% 1,14% 1,09%
B B
132%
45%
0.36 0.36 0.30 0.33 0.33 0.30
1,5%
0.29
1,5% 2,56% 1,86% 2,19%
C C
0.29 0.29 0.29
0.31 0.36 0.36 0.30 0.33 0.33 0.30
BORDILLO 0.45
BORDILLO 0.45
1,5% 1,5%
BORDILLO 0.45 BORDILLO 0.45
1,5% 1,5%
0.36 0.36 0.27 0.33 0.33 0.28 0.28
D D
0.42
0.43
+117.52
2,56% 1,5% +117.52 2,19% 1,58%
0.36 0.27 0.33 0.33 0.28 0.28

0.36
3,26% 1% 1,69% 1,% 1% 1%

E 7,23% 11,54%
E
0.15 0.15 0.15 0.15
132% 132% 132%
F F
G G
0.29
0.28
8
0.38
+117.52
+117.52
9
10
11
1,5%
1,5%
132%
0.35
0.43
12
13
14
15
16
17
18
19
H H
ESCALA 1:500
B
0.37
0.31
0.31
6,4%
8,96%
0.33
J J
0.15
0.15
2,17%
0.33
A
2,44%
K K
132%
132%
BORDILLO 0.45
BORDILLO 0.45
0.15
0.35
132%
220%
132%
132%
L L
0.15
1%
1%
0.29
0.32
1,63%
1%
1,5%
132%
0.32
1%
0.15
M 1,24% M
0.30
1% 1,98%
0.29
0.31
0.32
0.29
1,5%
132%
0.45
1% BORDILLO BORDILLO
0.4 5
0.32
0.28
1,63%
0.29
1,5%
N 1,5%
N
0.45
BORDILLO
0.35
0.35
1,5%
0.38
0.45
BORDILLO
0.29
0.29
132%
NAS
C. MAQUI
12.65m2
ESCALERA
9.65m2
+117.52 0.45
BORDILLO +117.52
1,5%
0.45
0.28
BORDILLO
1,5% 1,06%
0.29
0.29
ALMACEN
1,63% 8.65m2
220%
ALMACEN
P 8.65m2 P
0.15
1,16% 132%
0.38
0.29
0.29
1,5% 1% 132%
1,63%
0.38
1%
0.15
ESCALERA
9.20m2
Q 1,5% +117.52 Q
0.29
132%
1%
ALMACEN
9.10m2
770G02A76
0.15
132%
FECHA: SEPT-2016
R R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
16 15 14
1
2
13 12
4 3
11 10
5
6
9
8 7
A
B B
+98.40
C C
ESCALA 1:500
B
D D
E E
F F
G G
+
98.70
16
15
14
13
12
11
10
1
+
99.80
H H
+98.25
+98.40
J J
1 2 3 4 5 6 7 8
99.80 99.80
+
+
98.70
+98.25
+98.25 +98.25
+98.25
K K
+98.40
+98.50
L L
+98.40
M M
+98.40
1 2 3 4 5 6 7 8
+98.40
+98.40
+98.40
N N
+9
8.4
0
+9
9.0
+99.52
0
+98.80
P P
+99.70 +99.94 +100.12

+100.20
Q +99.90 Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R ILUMINACION GARAJES R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
39.50m2 8.75m2 33.75m2 34.55m2

201.35m2 DISTRIBUIDOR CONTROL VESTUARIO PERSONAL MASCULINO VESTUARIO PERSONAL FEMENINO
RESTAURANTE
55.70m2 69.15m2
BODEGA PASTELERIA
+100.00
B B
37.00m2
+100.00 ESCALERA
+100.00 10.10m2
VESTIBULO
5.70m2
ASEO MINUSV.
24.40m2
ALMACEN
7.35m2
29.95m2 9.05m2 32.55m2 MAITRE
ASEO CABALLEROS DISTRIBUIDOR ASEO DAMAS
C 34.195m2
5.05m2 3.10m2 C
VESTIBULO VESTIBULO
BARRA
77.65m2
21.90m2 ALMACEN
ESCALERA
3.70m2
7.00m2 65.50m2
MONTACARGAS
CAJA COMEDOR EMPLEADOS
+100.00
13.00m2
611.95m2 JEFE COCINA
D 366.60m2
SALON
COMEDOR 36.25m2
DISTRIBUIDOR D
7.95m2
65.90m2 4.00m2
CAMARA
DISTRIBUIDOR VESTIBULO
23.65m2
CAMERINO
8.25m2
CAMARA
27.90m2 70.95m2
E 16
LAVADO COCINA
E
15
14
13
8.25m2
12
CAMARA
11
10 +100.50
9
7 42.60m2 32.45m2
6
PREPARACION FRIA ENTRADA MERCANCIAS
5
4 14.70m2
58.80m2 16.70m2
3 JEFE ALMACEN
ESCENARIO DISTRIB. +100.00
2
F 1
23.70m2 F
CAMERINO 10.30m2
PLUNGE
BASURA HUMEDA
5.30m2
24.95m2
ALMACEN
DISTRIBUIDOR
G G
6.85m2
ENVASES VACIOS
9
4.65m2
+101.60
A
26
10
25
11
24
23
12 13
H H
22
21
14
8.95m2
BASURA SECA
20
15
16
17
18
19
VESTIBULO
25.80m2
J J
JEFE ADMINISTRACION
ARCHIVO
23.85m2
SALA POLIVALENTE 1
14.45m2
B
56.35m2
K K
KITCHENETTE
DISTRIBUIDOR
7.95m2
13.65m2
ADMINISTRACION
38.50m2
FOTOCOPIADORA
TERRAZA
TERRAZA 6.10m2
6.20m2
6.10m2
+101.15
ASEO H.
4.35m2
TERRAZA
TERRAZA 6.10m2
6.10m2
L L
SALA POLIVALENTE 2
TERRAZA
5.30m2
ASEO M.
55.85m2
4.35m2
TERRAZA
6.10m2
TERRAZA
6.10m2
MEDOR
SALON-CO 2
RIO 23.50m
TERRAZA DORMITO
SECRETARIA Y EJECUTIVOS VENTAS
6.10m2 RIO 1 RIO 15.00m2

DIRECTOR VENTAS

6.10m2 18.85m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
IDOR
18.20m2
24.15m DISTRIBU
4.40m2
OR
22.30m2
TERRAZA MED IDOR

SALON-CO 2 DISTRIBU
TERRAZA 6.10m2 RIO 2 20.65m 4.40m2
DORMITO
6.10m2 15.00m2
M DORMITO
RIO
15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
25.15m
M
MEDOR 6.10m2
SALON-CO 2
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2
SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR IDOR
RIO 4.40m2 7.60m2
DORMITO IDOR
R 15.00m2 DISTRIBU
MEDO 7.80m2
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
SALON-CO 2 5.10m2
RIO 24.15m
OFICIO DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
20.20m2 DORMITO
RIO 4.40m2
MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO
DORMITO 4.40m2
N MEDOR
SALON-CO 2
15.00m2
6.10m2
N
IDOR ID OR
24.00m DISTRIBU DISTRIBU
4.40m2 6.10m2 4.40m2
6.10m2
SUPERMERCADO
IDOR IDOR
RIO
123.25m2
3.85m2 DISTRIBU
IDOR 23.75m
6.10m2 DORMITO
RIO 16.10m2
158.85m2 6.10m2 15.00m2
RIO
A DORMITO
6.10m2 ESCALER MEDOR 15.00m2
IDOR IDOR
DISTRIBU 6.10m2 DISTRIBU 23.65m2 SALON-CO 2
6.30m2 4.40m2 24.45m
IDOR
6.10m2
RIO 24.00m 5.95m2
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU
P 6.10m2
6.10m2
4.40m2
RIO
MED
SALON-CO 2
23.15m
OR
P
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
IDOR DISTRIBU DORMITO
DISTRIBU 4.40m2 MEDOR 15.00m2
162.05m2 SALON-CO 2
IDOR 24.15m
4.40m2 SALON-CO 2
+101.15
6.10m2
RIO 24.15m
DORMITO TERRAZA
IDOR IO 15.00m2 6.10m2
DISTRIBU DORMITO
R TERRAZA
4.40m2 15.00m2 6.10m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU MEDOR
4.40m2 SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO
RIO 15.00m2
DORMITO TERRAZA
MEDOR 15.00m2 6.10m2
SALON-CO 2 TERRAZA
24.00m 6.10m2
ESCALERA
Q LAVANDER S
IA
19.80m2 Q
ENTO
APARTAM
ALMACEN 18.75m2
CADO TERRAZA
SUPERMER 6.10m2
35.15m2 TERRAZA
6.10m2
770G02A76
TERRAZA
TERRAZA 6.10m2
6.10m2
TERRAZA
TERRAZA 6.10m2
6.10m2
FECHA: SEPT-2016
R ILUMINACION PLANTA BAJA R
ION
VENTILAC
2.25m2 ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1,5% 1,5% 1,5%

A A
JARDINERA
1,5% 1,5% 1,5%

10.60m2 5.90m2 5.75m2
TERRAZA DORMITORIO
12.20m2 22.00m2
5.80m2 1,5% 1,5% 1,5% 1,5%
1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5%
DISTRIBUIDOR
B 1,5% 5.00m2 B
DORMITORIO DISTRIB.
17.60m2 4.35m2
1,5% 20.20m2 19.55m2

20.70m2 20.20m2 35.60m2 35.60m2 20.20m2 20.70m2
TERRAZA
9.90m2 5.35m2 DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO
4.20m2 3.95m2

5.05m2 4.00m2 4.00m2 5.05m2
C TERRAZA 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
3.90m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.90m2 C
9.90m2 5.35m2
VESTIBULO
43.10m2
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2

1,5%
DISTRIB.
17.10m2 4.25m2
+104.75
1,5%
D D
DISTRIBUIDOR
ASEO 6.35m2
3.60m2 ESCALERA
18.75m2
17.35m2 17.55m2
E E
TERRAZA
OFICIO 4.20m2
13.00m2
1,5%
TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA TERRAZA
10.35m2
1,5% 1,5% TERRAZA
18.20m2 17.75m2 10.05m2 9.80m2 9.80m2 9.80m2 9.80m2 9.80m2 10.00m2 10.40m2 8.75m2
1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5%
F F
1,5% 1,5% 1,5%

JARDINERA
1,5% 1,5% 1,5%
G G
6
1
7
8
27
9
11
26
12
25
13
24
H H
14
23
10
11
15
22
B
16
21
17
ESCALA 1:500
18
19
20
J J
TERRAZA
TERRAZA
7.70m2
7.25m2
K
A K
TERRAZA
TERRAZA
9.15m2
9.15m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
L TERRAZA
L
5.10m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
MEDOR
TERRAZA
SALON-CO 2
4.70m2
TERRAZA RIO 23.50m

DORMITO
6.00m2 15.00m2
TERRAZA RIO 1 RIO
DORMITO DORMITO
6.00m2 15.00m2
18.85m2 MEDOR
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
4.40m2
TERRAZA MED OR
6.00m2 SALON-CO 2 IDOR
DISTRIBU
TERRAZA RIO 2 20.65m 4.40m2
6.00m2 DORMITO
15.00m2
M DORMITO
RIO
15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
25.15m
M
MEDOR 6.10m2
SALON-CO 2
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2
SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR IDOR
RIO 4.40m2 7.60m2
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
MEDOR 7.80m2
SALON-CO 2
IDOR
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
TERRAZA
SALON-CO 2 5.10m2
9.15m2
RIO 24.15m
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
OFFICE DORMITO
20.20m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
DORMITO
TERRAZA
N 6.10m2
N
8.25m2
MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2 OR
ID
DISTRIBU
4.40m2 6.10m2 4.40m2
6.10m2
IDOR IDOR
RIO
3.85m2 DISTRIBU
IDOR 23.75m
6.10m2 DORMITO
RIO 16.10m2
161.45m2 6.10m2 15.00m2
RIO
DORMITO
6.10m2 OR 15.00m2
IDOR MED
A
5.85m2 ESCALER
IDOR 19.50m2
6.10m2
RIO 24.00m 5.85m2
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU
P IDOR 6.10m2
6.10m2
4.40m2
MED
SALON-CO 2
23.15m
OR
P
DISTRIBU DORMITO
RIO
59.25m2 15.00m2
IDOR RIO
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
IDOR 24.15m
6.10m2 4.40m2 SALON-CO 2
RIO 24.15m
DORMITO TERRAZA
IDOR IO 15.00m2 6.00m2
DISTRIBU DORMITO
R TERRAZA
4.40m2 15.00m2 6.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU MEDO R
4.40m2 SALON-CO 2
5.95m2 RIO 23.15m
5.35m2 DORMITO
DISTRIBU
IDOR RIO 15.00m2
DORMITO TERRAZA
4.35m2 15.00m2
MEDOR 6.00m2
SALON-CO 2 TERRAZA
IDOR 24.00m 6.00m2
DISTRIBU ESCALERA
Q 4.60m2 19.50m2 Q
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
ESTUDIO 6.00m2
31.45m2
RIO
DORMITO
MEDOR 15.20m2 770G02A76
SALON-CO 2
25.30m TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
FECHA: SEPT-2016
R TERRAZA
6.95m2 ILUMINACION PRIMERA PLANTA R
TERRAZA
6.95m2
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A

5.75m2 5.90m2 10.60m2 10.60m2 5.90m2 5.75m2
DORMITORIO
22.00m2
5.80m2
DISTRIBUIDOR
B 5.00m2 B
DISTRIB.
DORMITORIO
4.35m2
17.60m2
20.20m2 19.55m2

20.70m2 20.20m2 35.60m2 35.60m2 20.20m2 20.70m2
4.20m2 3.95m2

5.05m2 4.00m2 4.00m2 5.05m2
C 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
3.90m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.90m2 C
5.35m2
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
17.10m2 4.25m2
DISTRIBUIDOR
55.60m2
D D
DISTRIB.
3.25m2
DISTRIBUIDOR
ASEO 6.35m2
3.60m2 ESCALERA
18.75m2
17.35m2 17.55m2
E E
OFICIO
13.00m2

4.20m2 4.30m2 7.80m2 7.80m2 4.30m2 4.20m2
F F
G G
7
1
8
VESTIBULO
9
43.10m2
10
H H
11
12
12
13
14
15
16
17
18
B
INSTALACIONES
5.30m2
ESCALA 1:500
J J
TERRAZA
TERRAZA
7.70m2
7.25m2
K
A K
TERRAZA
TERRAZA
9.15m2
9.15m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
L TERRAZA
L
5.10m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
MEDOR
TERRAZA
SALON-CO 2
4.70m2
TERRAZA RIO 23.50m

DORMITO
6.00m2 15.00m2
TERRAZA RIO 1 RIO
DORMITO DORMITO
6.00m2 15.00m2
18.85m2 MEDOR
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
4.40m2
TERRAZA MED OR
DISTRIBU
6.00m2 DORMITO
15.00m2
M DORMITO
RIO
15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
25.15m
M
MEDOR 6.10m2
SALON-CO 2
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2
SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR IDOR
RIO 4.40m2 7.60m2
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
MEDOR 7.80m2
SALON-CO 2
IDOR
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
TERRAZA
SALON-CO 2 5.10m2
9.15m2
RIO 24.15m
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
OFFICE DORMITO
20.20m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
DORMITO
TERRAZA
N 6.10m2
N
8.25m2
MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2 OR
ID
DISTRIBU
4.40m2 6.10m2 4.40m2
6.10m2
IDOR IDOR
RIO
3.85m2 DISTRIBU
IDOR 23.75m
6.10m2 DORMITO
RIO 16.10m2
161.45m2 6.10m2 15.00m2
RIO
DORMITO
6.10m2 OR 15.00m2
IDOR MED
A
5.85m2 ESCALER
IDOR 19.50m2
6.10m2
RIO 24.00m 5.85m2
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU
P IDOR 6.10m2
6.10m2
4.40m2
MED
SALON-CO 2
23.15m
OR
P
DISTRIBU DORMITO
RIO
59.55m2 15.00m2
IDOR RIO
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
IDOR 24.15m
6.10m2 4.40m2 SALON-CO 2
RIO 24.15m
DORMITO TERRAZA
IDOR IO 15.00m2 6.00m2
DISTRIBU DORMITO
R TERRAZA
4.40m2 15.00m2 6.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU MEDO R
4.40m2 SALON-CO 2
5.95m2 RIO 23.15m
5.35m2 DORMITO
DISTRIBU
IDOR RIO 15.00m2
DORMITO TERRAZA
4.35m2 15.00m2
MEDOR 6.00m2
SALON-CO 2 TERRAZA
IDOR 24.00m 6.00m2
DISTRIBU ESCALERA
Q 4.60m2 19.50m2 Q
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
ESTUDIO 6.00m2
31.45m2
RIO
DORMITO
MEDOR 15.20m2 770G02A76
SALON-CO 2
25.30m TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
FECHA: SEPT-2016
R TERRAZA
6.95m2 ILUMINACION SEGUNDA PLANTA R
TERRAZA
6.95m2
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A

5.75m2 5.90m2 10.60m2 10.60m2 5.90m2 5.75m2
DORMITORIO
22.00m2
5.80m2
DISTRIBUIDOR
B 5.00m2 B
DISTRIB.
DORMITORIO
4.35m2
17.60m2
20.20m2 19.55m2

20.70m2 20.20m2 35.60m2 35.60m2 20.20m2 20.70m2
4.20m2 3.95m2

5.05m2 4.00m2 4.00m2 5.05m2
C 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
3.90m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.90m2 C
5.35m2
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
17.10m2 4.25m2
D D
DISTRIB.
3.25m2
DISTRIBUIDOR
ASEO 6.35m2
3.60m2 ESCALERA
18.75m2
17.35m2 17.55m2
E E
OFICIO
13.00m2

4.20m2 4.30m2 7.80m2 7.80m2 4.30m2 4.20m2
F F
G G
7
1
8
9
10
H H
11
12
12
13
14
15
16
17
18
ESCALA 1:500
B
J J
TERRAZA
TERRAZA
7.70m2
7.25m2
K
A K
TERRAZA
TERRAZA
9.15m2
9.15m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
L TERRAZA
L
5.10m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
MEDOR
TERRAZA
SALON-CO 2
4.70m2
TERRAZA RIO 23.50m

DORMITO
6.00m2 15.00m2
TERRAZA RIO 1 RIO
DORMITO DORMITO
6.00m2 15.00m2
18.85m2 MEDOR
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
4.40m2
TERRAZA MED OR
DISTRIBU
6.00m2 DORMITO
15.00m2
M DORMITO
RIO
15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
25.15m
M
MEDOR 6.10m2
SALON-CO 2
23.15m 6.10m2
MEDOR 5.15m2
SALON-CO 2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR IDOR
RIO 4.40m2 7.60m2
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
MEDOR 7.80m2
SALON-CO 2
IDOR
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
TERRAZA
SALON-CO 2 5.10m2
9.15m2
RIO 24.15m
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
OFFICE DORMITO
20.20m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
DORMITO
TERRAZA
N 6.10m2
N
8.25m2
MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2 OR
ID
DISTRIBU
4.40m2 6.10m2 4.40m2
6.10m2
IDOR IDOR
RIO
3.85m2 DISTRIBU
IDOR 23.75m
6.10m2 DORMITO
RIO 16.10m2
161.45m2 6.10m2 15.00m2
RIO
DORMITO
6.10m2 OR 15.00m2
IDOR MED
A
5.85m2 ESCALER
IDOR 19.50m2
6.10m2
RIO 24.00m 5.85m2
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU
P IDOR 6.10m2
6.10m2
4.40m2
MED
SALON-CO 2
23.15m
OR
P
DISTRIBU DORMITO
RIO
59.55m2 15.00m2
IDOR RIO
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
IDOR 24.15m
6.10m2 4.40m2 SALON-CO 2
RIO 24.15m
DORMITO TERRAZA
IDOR IO 15.00m2 6.00m2
DISTRIBU DORMITO
R TERRAZA
4.40m2 15.00m2 6.00m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU MEDO R
4.40m2 SALON-CO 2
5.95m2 RIO 23.15m
5.35m2 DORMITO
DISTRIBU
IDOR RIO 15.00m2
DORMITO TERRAZA
4.35m2 15.00m2
MEDOR 6.00m2
SALON-CO 2 TERRAZA
IDOR 24.00m 6.00m2
DISTRIBU ESCALERA
Q 4.60m2 19.50m2 Q
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
ESTUDIO 6.00m2
31.45m2
RIO
DORMITO
MEDOR 15.20m2 770G02A76
SALON-CO 2
25.30m TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
TERRAZA
6.00m2
FECHA: SEPT-2016
R TERRAZA
6.95m2 ILUMINACION TERCERA PLANTA R
TERRAZA
6.95m2
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
B B
TERRAZA DORMITORIO DORMITORIO

58.25m2 19.95m2 19.55m2

20.70m2 20.20m2 35.60m2 35.60m2 20.20m2 20.70m2
DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO
4.10m2 3.95m2

5.05m2 4.00m2 4.00m2 5.05m2
C 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.35m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.00m2
DISTRIB.
4.35m2
3.90m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.90m2 C
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2
D D
5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.65m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.35m2 5.20m2 6.50m2 6.50m2 5.20m2 3.25m2 5.35m2 5.35m2
DISTRIB.
3.25m2
DISTRIBUIDOR
ASEO 6.35m2
3.80m2 ESCALERA
18.75m2
E E
OFICIO
13.70m2

4.20m2 4.30m2 7.80m2 7.80m2 4.30m2 4.20m2
F F
G G
7
1
8
9
10
11
12
12
13
14
15
16
17
18
H H
ESCALA 1:500
B
J J
TERRAZA
TERRAZA
3.90m2
3.90m2
K
A TERRAZA
6.15m2
TERRAZA
6.15m2
K
TERRAZA
TERRAZA
TERRAZA 6.15m2 132%

9.25m2
TERRAZA
9.25m2
6.15m2
L L
TERRAZA 1,5%
TERRAZA 6.15m2
6.15m2 AZOTEA
16.95m2
MEDOR
SALON-CO 2
RIO 23.75m
TERRAZA DORMITO
6.15m2 RIO 1 RIO 15.00m2
TERRAZA
6.15m2 18.85m2 MEDOR 15.00m2

4.75m2
SALON-CO 2
24.15m IDOR
DISTRIBU
4.40m2
TERRAZA MEDOR IDOR

SALON-CO 2 DISTRIBU
6.15m2 RIO 2 20.65m 4.40m2
TERRAZA DORMITO
6.15m2 RIO 15.00m2
DORMITO
15.00m2
M MEDOR
SALON-CO 2
23.15m 6.10m2
6.10m2 M
MEDOR 5.15m2 1,5%
SALON-CO 2
RIO 23.15m E
DORMITO IDOR ANSITABL
15.00m2 DISTRIBU AZOTEA TR s)
RIO 4.40m2 io ne
DORMITO IDOR (para in st al ac
15.00m2 DISTRIBU
MEDOR 7.80m2 9.40m2
SALON-CO 2
132%
IDOR
24.15m DISTRIBU
MEDOR 4.40m2 6.10m2
TERRAZA
SALON-CO 2 5.10m2
9.25m2
RIO 24.15m
DORMITO IDOR
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
OFFICE DORMITO
19.95m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
23.15m IDOR
DISTRIBU 6.10m2
MEDOR 4.40m2
SALON-CO 2 6.10m2
RIO 23.15m
DORMITO IDOR 6.10m2
15.00m2 DISTRIBU
RIO 4.40m2
DORMITO 6.10m2
TERRAZA
15.00m2
3.90m2
MEDOR
SALON-CO 2
N 24.00m DISTRIBU
IDOR
6.10m2
DISTRIBU
IDOR N
4.40m2 4.40m2
AZOTEA
6.10m2 26.40m2
IDOR IDOR
DISTRIBU DISTRIBU MEDOR
ASEO
4.40m2 SALON-CO 2
3.85m2 4.40m2 IDOR 23.75m
DISTRIBU 6.10m2 DORMITO
RIO
158.70m2 6.10m2 15.00m2
RIO
DORMITO
6.10m2 15.00m2
IDOR MEDOR
DISTRIBU 4.40m2 A 24.45m
5.85m2 ESCALER
IDOR 19.50m2
6.10m2 4.40m2 SALON-CO 2
RIO 24.00m
DORMITO
IDOR RIO 15.00m2
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 15.00m2
MEDOR
SALON-CO 2 1,5%
IDOR 23.15m
4.40m2 SALON-CO 2
IDOR 6.10m2 23.15m
P DISTRIBU
65.45m2
IDOR RIO
DORMITO
RIO
15.00m2 132%
P
DISTRIBU DORMITO
4.40m2 MEDOR 15.00m2
SALON-CO 2
IDOR 24.15m
6.10m2 4.40m2 SALON-CO 2
RIO 24.15m
DORMITO TERRAZA
IDOR RIO 15.00m2 6.15m2
DISTRIBU DORMITO TERRAZA
4.40m2 15.00m2 6.15m2
MEDOR
SALON-CO 2
IDOR 23.15m
DISTRIBU MEDOR
4.40m2 SALON-CO 2
5.95m2 RIO 23.15m
5.35m2 DORMITO
DISTRIBU
ID OR RIO 15.00m2
DORMITO TERRAZA
4.35m2 R 15.00m2
MEDO 6.15m2
SALON-CO 2 TERRAZA
IDOR 24.00m 6.15m2
DISTRIBU ESCALERA
4.60m2 19.50m2
Q Q
TERRAZA
TERRAZA 6.15m2
ESTUDIO 6.15m2
31.45m2
RIO
DORMITO
MEDOR 15.20m2
SALON-CO 2
25.30m 770G02A76
TERRAZA
TERRAZA 6.15m2
6.15m2
TERRAZA
TERRAZA 6.15m2
6.15m2
TERRAZA
TERRAZA 3.80m2 FECHA: SEPT-2016
3.80m2
R ILUMINACION CUARTA PLANTA R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
130 COLECTORES EN GRUPOS DE 5 EN SERIE

A A
132%
132%
132%
132%
132%
45% 132% 132%
45%
45%
B B
132%
45%
DN 42x1,5 mm
DN 42x1,5 mm
C C
D D
+117.52
+117.52
E E
132% 132% 132%
F F
G G
8
DN 42x1,5 mm
+117.52
+117.52
9
10
11
132%
12
13
14
15
16
17
18
19
H DN 22x1,5 mm DN 54x2 mm H
B
grupo de colectores
DN 42x1,5 mm ESCALA 1:500
DN 22x1,5 mm
J J
K
A K
132%
132%
132%
220%
132%
132%
L L
132%
M M
5 mm
DN 42X 1,
5 mm
DN 42X 1,
132%
N N
132%
NAS
C. MAQUI
12.65m2
ESCALERA
9.65m2
+117.52
+117.52
ALMACEN
8.65m2
220%
ALMACEN
P 8.65m2 P
132%
132%
ESCALERA
9.20m2
Q +117.52 Q
132%
ALMACEN
9.10m2
770G02A76
132%

FECHA: SEPT-2016
R COLOCACION COLECTORES CUBIERTA R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
19
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
DEL FLUIDO DEL FLUIDO DEL FLUIDO DEL FLUIDO DEL FLUIDO
B B
FLUIDO CALIENTE
C C
D D
2850
770G02A76
E DIMENSIONES PANEL (ALTURA x ANCHURA x GROSOR) 1090 x 2200 x 90 mm E
15 mm
FECHA: SEPT-2016
DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO 18 mm
MONTAJE EN CUBIERTA COLECTORES ACS
CAUDAL 45 l/h ESCALA: 1:20
F AUTOR: FIRMA: F
20
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A LEYENDA A
T T T T
Sensor de temperatura
P
ON OFF
DN 18x1 mm DN 18x1 mm
Contador de caudal Q
Manguito antivibratorio
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
T T T T
B Kv
B
DN 18x1 mm DN 18x1 mm DN 18x1 mm DN 18x1 mm

(con llave de corte)
Separador de aire
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
Filtro
T T M
T T
C DN 18x1 mm DN 18x1 mm DN 18x1 mm DN 18x1 mm C

Entrada de AFS (incluye llave de
corte general, antiretorno, filtro,...)
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
T T T T
D T T
D
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
T T T T
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
T T
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
T T T T
E E
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
T T
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
T T T T
F DN 18x1 mm DN 18x1 mm DN 18x1 mm DN 18x1 mm F
T T
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
T T T T
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
G T T G
DN 28x1,5 mm
DN 28x1,5 mm
DN 28x1,5 mm
DN 28x1,5 mm
T T T T
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 28x1,5 mm
DN 28x1,5 mm
T T T T
H H
DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
NC NC NC NC
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 28x1,5 mm
DN 28x1,5 mm
BOM 1 BOM 1
T T T T
LLEN LLEN
J DN 18x1 mm DN 18x1 mm DN 18x1 mm DN 18x1 mm

DN 54X2 mm ICP J
DN 42X1,5 mm DN 54X2 mm DN 54X2 mm
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 28x1,5 mm
DN 28x1,5 mm
T T
T T T T
DN 54X2 mm
DN 42X1,5 mm DN 54X2 mm
DN 54X2 mm
ICP
K K
DN 18x1 mm
DN 18x1 mm
DN 35x1,5 mm
DN 35x1,5 mm
T T
T T T T

DN 22x1,5 mm
DN 22x1,5 mm
DN 35x1,5 mm
DN 35x1,5 mm
T T
NC NC NC NC
770G02A76
L BOM 1 BOM 1 L
DN 18x1 mm DN 18x1 mm LLEN LLEN
DN 35x1,5 mm
DN 35x1,5 mm
FECHA: SEPT-2016
NC NC NC NC
BOM 1 BOM 1
DN 42X1,5 mm
ESCALA: S/E
M LLEN LLEN AUTOR: FIRMA: M
DN 42X1,5 mm
21
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
T
LEYENDA
Sensor de temperatura
P
ON OFF
Contador de caudal Q
Manguito antivibratorio
B CST
B
S1
T Kv
(con llave de corte)
Separador de aire
Filtro
M
ICP
Q
C T
C
T T
Entrada de AFS (incluye llave de

corte general, antiretorno, filtro,...)
NC NC
BOM 2 BOM 1
D VEX 01 D
LLEN
DA DA DA
S3 S3 S3
ICP
T T T
T T
T S2 S2 S2
T T T
E BOM 2
ON
P
OFF ON
P
OFF ON
P
OFF E
VEX 02 VEX 02
CST
S1
F F
ICP
T T
G G
NC NC
BOM 2 BOM 1
VEX 01
LLEN
H H
DA DA DA DA DA DA DA DA DA DA DA DA DA
S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3
T T T T T T T T T T T T T
J S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2 S2
J
T T T T T T T T T T T T T
P P P P P P P P P P P P P
ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF
VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02 VEX 02
K K
770G02A76
L L
FECHA: SEPT-2016
ESQUEMA HIDRAULICO ACS

ESCALA: S/E
M AUTOR: FIRMA: M
22
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
J J
K K
770G02A76
L L
FECHA: SEPT-2016
ESQUEMA UNIFILAR CLIMATIZACION CUBIERTA

ESCALA: S/E
M AUTOR: FIRMA: M
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
A
B B
C C
ESCALA 1:500
B
D D
E E
F F
G G
+
98.70
+
99.80
H H
J J
99.80 99.80
+
+
98.70
K K
L L
+98.40
M M
+98.40
N N
6%
e1
Pt
+99.52
P P
2%
e1
Pt
+100.20
Pte 16%
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
A
B B
C C
ESCALA 1:500
B
D D
E E
F F
G G
+
98.70
+
99.80
H H
J J
99.80 99.80
+
+
98.70
K K
L L
+98.40
M M
+98.40
N N
6%
e1
Pt
+99.52
P P
2%
e1
Pt
+100.20
Pte 16%
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
+100.00
B B
+100.00
+100.00
C C
+100.00
D D
E E
+100.50
+100.00
F F
G G
+101.60
A
26
25
11
24
23
12 13
H H
22
21
14
20
15
16
17
18
19
J J
B
K K
L L
M M
A020
A021
A018
A019
A016
A017
A014
A012
A015
N N
A010
A013
A008
A011
A006
A009
A004
A007
A002
A005
A003
P P
A001
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
26
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
B B
H150
H149
C C
H145 H144
H148
H105 H103 H102
H143 H141 H139 H137 H135 H133 H131 H129 H127 H125 H123 H121 H119 H117 H115 H113 H111 H109 H107 H101
+104.75
D H120 D
A101
E E
F F
G G
H H
ESCALA 1:500
B
J J
A102
K
A K
A103
L L
A104
A105
M M
A128
A126
A129
A127
A124
A125
A122
A120
A123
N N
A118
A121
A116
A119
A114
A117
A112
A115
A106
A110
A113
A111
P P
A109
A108
A107
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R CLIMATIZACION PRIMERA PLANTA R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
B B
H254
H253
C C
H252 H250
H251
H210 H206 H204
H249 H247 H245 H243 H241 H239 H237 H235 H233 H231 H229 H227 H225 H221 H219 H217 H215 H213 H211 H209 H207 H205 H203 H201
D H223 D
E E
F F
G G
H H
ESCALA 1:500
B
J J
A201
A202
K
A K
A203
A204
L L
A206
A205
M M
A228
A226
A230
A229
A224
A227
A222
A220
A225
N N
A218
A223
A216
A221
A214
A219
A212
A217
A207
A210
A215
A213
P P
A211
A209
A208
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R CLIMATIZACION SEGUNDA PLANTA R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
B B
H354
H353
C C
H352 H350
H351
H310 H306 H304
H349 H347 H345 H343 H341 H339 H337 H335 H333 H331 H329 H327 H325 H321 H319 H317 H315 H313 H311 H309 H307 H305 H303 H301
D H323 D
E E
F F
G G
H H
ESCALA 1:500
B
J J
A301
A302
K
A K
A303
A304
L L
A306
A305
M M
A328
A326
A330
A329
A324
A327
A322
A320
A325
N N
A318
A323
A316
A321
A314
A319
A312
A317
A307
A310
A315
A313
P P
A311
A309
A308
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R CLIMATIZACION TERCERA PLANTA R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
29
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
B B
C C
H449 H448
H410 H406 H404

D H447 H445 H443 H441 H439 H437 H435 H433 H431 H429 H427 H421 H419 H417 H415 H413 H411 H409 H407 H405 H403 H401 D
H423
E E
F F
G G
H H
ESCALA 1:500
B
J J
A401
A402
A K
A403
A404
132%
L L
A406
A405
M M
A428
A426
132%
A429
A424
A427
A422
A420
A425
N N
A418
A423
A416
A421
A414
A419
A412
A417
A407
A410
A415
A413
P P
A411
132%
A409
A408
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R CLIMATIZACION CUARTA PLANTA R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
132%
132%
132%
132%
132%
45% 132% 132%
45%
45%
B B
132%
45%
C
CIRCUITO A C
D D
CIRCUITO B
E E
132% 132% 132%
F F
G G
132%
H H
ESCALA 1:500
B
J J
K
A K
132%
132%
132%
220%
132%
132%
L L
132%
M M
132%
R C U IT O D
N
C I N
132%
220%
P P
132%
R C U IT O C
C I 132%
Q 132%
Q
770G02A76
132%
FECHA: SEPT-2016
R CLIMATIZACION CUBIERTA R
ESCALA: 1:100
AUTOR: FIRMA:
31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO TUBERIAS DE LOS FANCOILS

H ESCALA: S/E
H
AUTOR: FIRMA:
32
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
D D
770G02A76
E E
FECHA: SEPT-2016
ESQUEMA VERTICAL AIRE PRIMARIO

ESCALA: S/E
F AUTOR: FIRMA: F
33
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
J J
K K
L L
M M
N N
P P
Q Q
770G02A76
FECHA: SEPT-2016
R ESQUEMA CIRCUITO AGUA FANCOILS Y CLIMATIZADORES
R
ESCALA: S/E
AUTOR: FIRMA:
34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
J J
K K
770G02A76
L L
FECHA: SEPT-2016
ESQUEMA ELECTRICO 1
ESCALA: S/E
M AUTOR: FIRMA: M
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
H H
J J
K K
770G02A76
L L
FECHA: SEPT-2016
ESQUEMA ELECTRICO 2
ESCALA: S/E
M AUTOR: FIRMA: M
36
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PLIEGO DE CONDICIONES
15405 - FERROL

5.1. Disposiciones generales. .......................................................................................................... 6

5.1.1. Naturaleza y objeto del pliego general............................................................................... 6
5.1.2. Documentación del contrato de obra................................................................................... 6
5.2. Condiciones facultativas. .......................................................................................................... 7
5.2.1. Delimitación general de funciones técnico. ....................................................................... 7
5.2.1.1. El arquitecto director. .................................................................................................. 7
5.2.1.2. El Ingeniero o Ingeniero de grado. ................................................................................ 8
5.2.1.3. El coordinador de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. .......... 8
5.2.1.4. El constructor. ............................................................................................................. 9
5.2.1.5. El promotor - Coordinador de gremios. .................................................................... 10
5.2.2. De las obligaciones y derechos generales del constructor o contratista. ...................... 10
5.2.2.1. Verificación de los documentos del trabajo. ............................................................. 10
5.2.2.2. Oficina en la obra. ..................................................................................................... 11
5.2.2.3. Representación del contratista. ................................................................................ 11
5.2.2.4. Presencia del constructor en la obra......................................................................... 12
5.2.2.5. Trabajos no estipulados expresamente. ................................................................... 12
5.2.2.6. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del
trabajo. ..................................................................................................................................... 12
5.2.2.7. Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa. ................................ 13
5.2.2.8. Recusación por el contratista del personal nombrado por el arquitecto. .............. 13
5.2.2.9. Faltas del personal. ................................................................................................... 14
5.2.3. Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los
medios auxiliares.......................................................................................................................... 14
5.2.3.1. Caminos y accesos. .................................................................................................... 14
5.2.3.2. Replanteo. ................................................................................................................. 14
5.2.3.3. Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos. ....................................... 15
5.2.3.4. Orden de los trabajos. ............................................................................................... 15
5.2.3.5. Facilidades para otros contratistas. ............................................................................ 16
5.2.3.6. Ampliación del trabajo por causas imprevistas o de fuerza mayor. ......................... 16
5.2.3.7. Prórroga por causa de fuerza mayor. ....................................................................... 16
5.2.3.8. Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra. ........................ 17
5.2.3.9. Condiciones generales de ejecución de los trabajos. ............................................... 17
5.2.3.10. Obras ocultas. ......................................................................................................... 17
5.2.3.11. Trabajos defectuosos. ............................................................................................. 18
5.2.3.12. Vicios ocultos. ......................................................................................................... 18
5.2.3.13. De los materiales y de los aparatos, su procedencia. ............................................. 19
SEPTIEMBRE 2016 PLIEGO DE CONDICIONES 2

5.2.3.14. Presentación de muestras. ...................................................................................... 19

5.2.3.15. Materiales no utilizables. ........................................................................................ 19
5.2.3.16. Materiales y aparatos defectuosos. ........................................................................ 20
5.2.3.17. Gastos ocasionados por pruebas y ensayos. ........................................................... 20
5.2.3.18. Limpieza de las obras. ............................................................................................. 20
5.2.3.19. Obras sin prescripciones. ........................................................................................ 21
5.2.4. De l a s r e c e p c i o n e s d e edificios y o b r a s a n e j a s . .................. 21
5.2.4.1. De las recepciones provisionales. ............................................................................. 21
5.2.4.2. Documentación final de la obra. ............................................................................... 22
5.2.4.3. Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra. ............. 22
5.2.4.4. Plazo de garantía. ...................................................................................................... 22
5.2.4.5. Conservación de las obras recibidas provisionalmente. ........................................... 23
5.2.4.6. De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida. ....................... 23
5.3. Condiciones económicas. ......................................................................................................... 23
5.3.1. Principio general. ............................................................................................................. 23
5.3.2. Fianzas y garantías. .......................................................................................................... 24
5.3.2.1. Fianza provisional. ..................................................................................................... 24
5.3.2.2. Ejecución de trabajos con cargo a la fianza. ............................................................. 24
5.3.2.3. De su devolución en general. .................................................................................... 25
5.3.2.4. Devolución de la fianza o garantía en el caso de efectuarse recepciones parciales.
.................................................................................................................................................. 25
5.3.3. De los precios, composición de los precios unitarios. ...................................................... 25
5.3.3.1. Beneficio industrial. ............................................................................................. 26
5.3.3.2. Precio de ejecución material. ............................................................................... 26
5.3.3.3. Precio de contrata. .................................................................................................... 27
5.3.3.4. Precios de contrata. Importe de contrata. ................................................................ 27
5.3.3.5. Precios contradictorios.............................................................................................. 27
5.3.3.6. Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios. ........................................... 28
5.3.3.7. De la revisión de los precios contratados. ................................................................ 28
5.3.3.8. Acopio de materiales................................................................................................. 28
5.3.4. Obras por administración................................................................................................. 29
5.3.4.1. Administración. ......................................................................................................... 29
5.3.4.2. Obra por administración directa. .............................................................................. 29
5.3.4.3. Obras por administración delegada o indirecta. ....................................................... 30
5.3.4.4. Liquidación de obras por administración.................................................................. 30
5.3.4.5. Abono al constructor de las cuentas de administración delegada. .......................... 31

5.3.4.6. Normas para la adquisición de los materiales y aparatos. ........................................ 32

5.3.4.7. Responsabilidad del constructor por bajo rendimiento de los obreros. ................ 32
5.3.4.8. Responsabilidades del constructor. .......................................................................... 33
5.3.5. De la valoración y abono de los trabajo. .................................................... 33
5.3.5.1. Formas varias de abono de las obras. ....................................................................... 33
5.3.5.2. Relaciones valoradas y certificaciones. ..................................................................... 34
5.3.5.3. Mejoras de obras libremente ejecutadas. ................................................................ 36
5.3.5.4. Abono de trabajos presupuestados con partida alzada. ........................................... 36
5.3.5.5. Abono de agotamientos, ensayos y otros trabajos especiales no contratados. 37
5.3.5.6. Pagos. ........................................................................................................................ 38
5.3.5.7. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía. ................................... 38
5.3.6. De las indemnizaciones mutuas. ...................................................................................... 39
5.3.6.1. Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de terminación de
las obras. .................................................................................................................................. 39
5.3.6.2. Demora de los pagos. ................................................................................................ 39
5.3.7. Varios. .............................................................................................................................. 40
5.3.7.1. Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios. ....................................................... 40
5.3.7.2. Unidades de obra defectuosas pero aceptables. ...................................................... 40
5.3.7.3. Seguro de las obras. .................................................................................................. 41
5.3.7.4. Conservación de la obra. ........................................................................................... 41
5.3.7.5. Uso por el contratista de edificio o bienes del promotor. ........................................ 42
5.4. Condiciones técnicas particulares. .......................................................................................... 43
5.4.1. Condiciones generales. .................................................................................................... 43
5.4.1.1. Calidad de los materiales. ......................................................................................... 43
5.4.1.2. Pruebas y ensayos de materiales. ............................................................................. 43
5.4.1.3. Materiales no consignados en trabajo...................................................................... 43
5.4.1.4. Condiciones generales de ejecución. ........................................................................ 44
5.4.2. Condiciones que han de cumplir los materiales. Condiciones para la ejecución de las
unidades de obra. ......................................................................................................................... 44
5.4.2.1. Instalación de calefacción. ................................................................................... 44
5.4.2.1.1. Descripción .......................................................................................................... 44
5.4.2.1.2. Prescripciones sobre los productos. .................................................................. 45
5.4.2.1.3. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra. ........................... 47
5.4.2.1.4. Proceso de ejecución ......................................................................................... 48
5.4.2.1.5. Control de ejecución, ensayos y pruebas. .......................................................... 51
5.4.2.2. Instalación de ventilación..................................................................................... 54

5.4.2.2.1. Descripción ......................................................................................................... 54

5.4.2.3. Instalación de fontanería. .................................................................................... 61
5.4.2.3.1. Descripción. ........................................................................................................ 62
5.4.2.3.5. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado. ........................... 78
5.4.2.4. Instalación de energía solar. ................................................................................ 79
5.4.2.4.1. Descripción. ........................................................................................................ 79
5.4.2.4.5. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado. ........................... 95
5.4.2.5. Precauciones a adoptar. ....................................................................................... 96
5.4.3. Control de la obra. ........................................................................................................... 96
5.5. Normativa técnica aplicable. ................................................................................................... 97

5.1. Disposiciones generales.
5.1.1. Naturaleza y objeto del pliego general.
EI presente Pliego de Condiciones particulares del Trabajo tiene por finalidad

regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad
exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y
con arreglo a la legislación aplicable, al Promotor o dueño de la obra, al
Contratista o constructor de la misma, sus técnicos y encargados, al Arquitecto y
al Ingeniero o Ingeniero de grado, así como las relaciones entre todos ellos y
sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de
obra.
5.1.2. Documentación del contrato de obra.
Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de

prelación en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o
aparente contradicción:
1.º Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de

empresa o arrendamiento de obra, si existiera.
2.º Memoria, planos, mediciones y presupuesto.
3.º El presente Pliego de Condiciones particulares.
4.º El Pliego de Condiciones de la Dirección general de Arquitectura.
Las órdenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se

incorporan al Trabajo como interpretación, complemento o precisión de sus
determinaciones.
En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas
y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.

5.2. Condiciones facultativas.
5.2.1. Delimitación general de funciones técnico.

5.2.1.1. El arquitecto director.
Corresponde al Arquitecto Director:
a) Comprobar la adecuación de la cimentación proyectada a las

características reales del suelo.
b) Redactar los complementos o rectificaciones del trabajo que se precisen.
c) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y

complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e
impartir las instrucciones complementarias que sean precisas para
conseguir la correcta solución arquitectónica.
d) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso,

concurran a la dirección con función propia en aspectos parciales de su
especialidad.
e) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y

asesorar al promotor en el acto de la recepción.
f) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir en

unión del
Ingeniero o Ingeniero de grado, el certificado final de la misma.

5.2.1.2. El Ingeniero o Ingeniero de grado.
Corresponde al Ingeniero o Ingeniero de grado:
a) Redactar el documento de estudio y análisis del Trabajo con arreglo

a lo previsto en el epígrafe 1.4. de R.D. 314/1979, de 19 de enero.
b) Planificar, a l a v is t a del t rabaj o arquitectónico, del c on t r at o y

d e l a normativa técnica de aplicación, el control de calidad y
económico de las obras.
c) Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,

suscribiéndola en unión del Arquitecto y del Constructor.
d) Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al trabajo, a las

normas técnicas de obligado cumplimiento y a las reglas de buenas
construcciones.
5.2.1.3. El coordinador de seguridad y salud durante la ejecución de

la obra.
Corresponde al Coordinador de seguridad y salud:
a) Aprobar antes del comienzo de la obra, el Plan de Seguridad y

Salud redactado por el constructor
b) Tomas las decisiones técnicas y de organización con el fin de

planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que vayan a
desarrollarse simultánea o sucesivamente.
c) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los

contratistas, los subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen
de manera coherente y responsable los principios de acción preventiva.

d) Contratar las instalaciones provisionales, los sistemas de seguridad y

salud, y la aplicación correcta de los métodos de trabajo.
e) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas

autorizadas puedan acceder a las obras.
5.2.1.4. El constructor.
Corresponde al Constructor:
a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra

que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones
provisionales y medios auxiliares de la obra.
b) Elaborar, antes del comienzo de las obras, el Plan de Seguridad y

Salud de la obra en aplicación del estudio correspondiente, y disponer,
en todo caso, la ejecución de las medidas preventivas, velando por su
cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia
de seguridad e higiene en el trabajo.
c) Suscribir con el Arquitecto y el Ingeniero o Ingeniero de grado, el acta

de replanteo de la obra.
d) Ostentar la Jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y

coordinar las intervenciones de los subcontratistas y trabajadores
autónomos.
e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y

elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparados
en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripción del
Ingeniero o Ingeniero de grado, los suministros o prefabricados que
no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos
por las normas de aplicación.

f) Llevar a cabo la ejecución material de las obras de acuerdo con el

trabajo, las normas técnicas de obligado cumplimiento y las reglas de
la buena construcción.
g) Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el

enterado a las anotaciones que se practiquen en el mismo.
h) Facilitar al Ingeniero o Ingeniero de grado, con antelación suficiente,

los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido.
i) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de

liquidación final.
j) Suscribir con el Promotor el acta de recepción de la obra.
k) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros

durante la obra.
5.2.1.5. El promotor - Coordinador de gremios.

Corresponde al Promotor- Coordinador de Gremios:
Cuando el promotor, cuando en lugar de encomendar la ejecución de las
obras a un contratista general, contrate directamente a varias empresas o
trabajadores autónomos para la realización de determinados trabajos de la obra,
asumirá las funciones definitivas para el constructor en el artículo 6.
5.2.2. De las obligaciones y derechos generales del constructor o

contratista.
5.2.2.1. Verificación de los documentos del trabajo.
Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor manifestará que la

documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad

de la obra contratada, o en caso contrario, solicitará por escrito las aclaraciones

pertinentes.
5.2.2.2. Oficina en la obra.
EI Constructor habilitará en la obra una oficina. En dicha oficina tendrá

siempre con Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:
- EI Trabajo de Ejecución.
- La Licencia de Obras.
- EI Libro de Órdenes y Asistencias.
- EI Plan de Seguridad e Higiene.
- EI Libro de Incidencias.
- EI Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- La documentación de los seguros mencionados en el artículo 6 .
Dispondrá además el Constructor una oficina para la Dirección facultativa,

convenientemente acondicionada para que en ella se pueda trabajar con
normalidad a cualquier hora de la jornada.
5.2.2.3. Representación del contratista.
EI Constructor viene obligado a comunicar al promotor y a la Dirección

Facultativa, la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el
carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para
representarle y adoptar en todo momento cuantas decisiones competen a la
contrata.
Serán sus funciones las del Constructor según se especifica en el artículo 6.
Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego
de "Condiciones particulares de índole facultativa", el Delegado del Contratista
será un facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.
EI incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación
suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al

Arquitecto para ordenar Ia paralización de las obras sin derecho a reclamación

alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
5.2.2.4. Presencia del constructor en la obra.
EI Constructor, por si o por medio de sus técnicos, o encargados estará

presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Arquitecto o al
Ingeniero o Ingeniero de grado, en las visitas que hagan a las obras,
poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se
consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para la
comprobación de mediciones y liquidaciones.
5.2.2.5. Trabajos no estipulados expresamente.
Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena

construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente
determinado en los documentos de Trabajo, siempre que, sin separarse de su
espíritu y recta interpretación, lo disponga el Arquitecto dentro de los límites de
posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de
ejecución.
Se requerirá reformado de trabajo con consentimiento expreso del promotor,

toda variación que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra
en más del 20 por 100 ó del total del presupuesto en más de un 10 por 100.
5.2.2.6. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los

documentos del trabajo.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de

Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones

correspondientes se comunicarán al Constructor, pudiendo éste solicitar que se

le comuniquen por escrito, con los detalles necesarios para la correcta ejecución
de la obra.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos

crea oportuno hacer el Constructor, habrá de dirigirla, dentro precisamente del
plazo de tres días, a quién la hubiere dictado, el cual dará al Constructor el
correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
EI Constructor podrá requerir del Arquitecto o del Ingeniero o Ingeniero de

grado, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se
precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.
5.2.2.7. Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa.
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o

instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, solo podrá presentarlas,
ante el promotor, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones
estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra
disposiciones de orden técnico del Arquitecto o
del Ingeniero o Ingeniero de grado, no se admitirá reclamación alguna,

pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno,
mediante exposición razonada dirigida al Arquitecto, el cual podrá limitar su
contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo
de reclamaciones.
5.2.2.8. Recusación por el contratista del personal nombrado por el

arquitecto.

EI Constructor no podrá recusar a los Arquitectos, Ingenieroes o personal

encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte del
promotor se designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos procederá de acuerdo con lo

estipulado en e l a r t í c u l o p r e c e d e n t e , pero s i n q u e p o r e s t a c a u s a
p u e d a n i n t e r r u m p i r s e ni perturbarse la marcha de los trabajos.
5.2.2.9. Faltas del personal.
EI Arquitecto, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de
los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los
dependientes u operarios causantes de la perturbación.
EI Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros

contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el
Contrato de obras y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general
de la obra.
5.2.3. Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales

y a los medios auxiliares.
5.2.3.1. Caminos y accesos.
El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o

vallado de ésta.
El Coordinador de seguridad y salud podrá exigir su modificación o mejora.
5.2.3.2. Replanteo.

El Constructor iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno,

señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores
replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e
incluido en su oferta.
El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Ingeniero o Ingeniero

de grado y una vez esto haya dado su conformidad preparará un acta
acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Arquitecto, siendo
responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.
5.2.3.3. Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos.
El Constructor dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Contrato

suscrito con el Promotor, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro
de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos
correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro
del plazo exigido en el Contrato.
De no existir mención alguna al respecto en el contrato de obra, se estará al

plazo previsto en el Estudio de Seguridad y Salud, y si este tampoco lo
contemplara, las obras deberán comenzarse un mes antes de que venza el
plazo previsto en las normativas urbanísticas de aplicación.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Arquitecto y

al Ingeniero o Ingeniero de grado y al Coordinador de seguridad y salud del
comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.
5.2.3.4. Orden de los trabajos.
En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la

contrata, salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico,
estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.

5.2.3.5. Facilidades para otros contratistas.
De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General

deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos
que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en
la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya
lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de
energía u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección

Facultativa.
5.2.3.6. Ampliación del trabajo por causas imprevistas o de fuerza mayor.
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente,

ampliar el Trabajo, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las
instrucciones dadas por el Arquitecto en tanto se formula o se tramita el Trabajo
Reformado.
EI Constructor está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto

la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos,
recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de momento este
servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto adicional o
abonado directamente, de acuerdo con lo que se convenga.
5.2.3.7. Prórroga por causa de fuerza mayor.
Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor,

éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no
le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una
prorroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe
favorable del Arquitecto. Para ello, el Constructor expondrá, en escrito dirigido al
Arquitecto, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el

retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando

debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
5.2.3.8. Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra.
EI Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras

estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la
Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por
escrito no se le hubiesen proporcionado.
5.2.3.9. Condiciones generales de ejecución de los trabajos.
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Trabajo, a las

modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las
órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad impartan el Arquitecto o el
Ingeniero o Ingeniero de grado, o el coordinador de seguridad y salud, al
Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo
especificado en el artículo 12.
5.2.3.10. Obras ocultas.
De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la

terminación del edificio, el constructor levantará los planos precisos para que
queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por
triplicado, entregándose: uno, al Arquitecto; otro, al Ingeniero; y, el tercero, al
Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir
suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e
irrecusables para efectuar las mediciones.

5.2.3.11. Trabajos defectuosos.
EI Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones

exigidas en el Trabajo, y realizará todos y cada uno de los trabajos
contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción sin reservas del edificio, es
responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas
y defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente
calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere
de responsabilidad el control que compete al Ingeniero o Ingeniero de grado, ni
tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las
certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y
abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero o

Ingeniero de grado advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que
los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones
preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados
éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá
disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de
acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no
estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción
ordenadas, se planteará la cuestión ante el Arquitecto de la obra, quien
resolverá.
5.2.3.12. Vicios ocultos.
Si el Ingeniero o Ingeniero de grado tuviese fundadas razones para creer en la

existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará
efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción de la obra, los ensayos,
destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajo que suponga
defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al Arquitecto.

Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del Constructor, siempre que
los vicios existan realmente, en caso contrario serán a cargo del Promotor.
5.2.3.13. De los materiales y de los aparatos, su procedencia.
El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de

'todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos
en que el Trabajo preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Constructor

deberá presentar al Ingeniero o Ingeniero de grado una lista completa de los
materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas
las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno
de ellos.
5.2.3.14. Presentación de muestras.
A petición del Arquitecto, el Constructor le presentará las muestras de los

materiales siempre con la antelación prevista en el Calendario de la Obra.
5.2.3.15. Materiales no utilizables.
El Constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos

ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las
excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.
Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese

establecido en el Trabajo.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella

cuando así lo ordene el Ingeniero o Ingeniero de grado, pero acordando

previamente con el Constructor su justa tasación, teniendo en cuenta el valor

de dichos materiales y los gastos de su transporte.
5.2.3.16. Materiales y aparatos defectuosos.
Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la

calidad prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en
fin, cuando la falta de prescripciones formales de aquél, se reconociera o
demostrara que no eran adecuados para su objeto, el Arquitecto a
instancias del Ingeniero o Ingeniero de grado, dará orden al Constructor
de sustituirlos por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto a
que se destinen.
Si a los quince (15) días de recibir el Constructor orden de que retire los
materiales que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo el
Promotor cargando los gastos a la contrata.
Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran de calidad

inferior a la preceptuada pero no defectuosos, y aceptables a juicio del
Arquitecto, se recibirán, pero con la rebaja del precio que aquél determine, a no
ser que el Constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
5.2.3.17. Gastos ocasionados por pruebas y ensayos.
Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o

elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta del
Constructor.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las

suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
5.2.3.18. Limpieza de las obras.

Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y sus alrededores,

tanto de escombros como de materiales sobrante, hacer desaparecer Ias
instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar Ias
medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra
ofrezca buen aspecto.
5.2.3.19. Obras sin prescripciones.
En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para

los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en el Trabajo,
el Constructor se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la
Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a lo dispuesto en el
Pliego General de la Dirección General de Arquitectura, o en su defecto, en lo
dispuesto en las Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE), cuando estas
sean aplicables.
5.2.4. De l a s r e c e p c i o n e s d e edificios y o b r a s
anejas.
5.2.4.1. De las recepciones provisionales.
Treinta días antes de dar fin a las obras, comunicará el Arquitecto al Promotor
la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de
recepción provisional.
Esta se realizará con la intervención del Promotor, del Constructor, del
Arquitecto y del Ingeniero o Ingeniero de grado. Se convocará también a los
restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con
función propia en aspectos parciales o unidades especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un

Certificado Final de Obra y si alguno lo exigiera, se levantará un acta con tantos
ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha
empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser
admitidas sin reservas.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el

acta y se darán al Constructor las oportunas instrucciones para remediar los
defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se
efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción de la obra.
Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con
pérdida de la fianza o de la retención practicada por el Promotor.
5.2.4.2. Documentación final de la obra.
El Arquitecto Director facilitará al Promotor la documentación final de las obras,

con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente.
5.2.4.3. Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la

obra.
Recibidas las obras, se procederá inmediatamente por el arquitecto o

Ingeniero de grado a su medición definitiva, con precisa asistencia del
Constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por
triplicado que, aprobada por el Arquitecto con su firma, servirá para el abono
por la Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en concepto de
fianza o recepción.
5.2.4.4. Plazo de garantía.
EI plazo de garantía deberá estipularse en el Contrato suscrito entre la

Propiedad y el Constructor y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a un
año.
Si durante el primer año el constructor no llevase a cabo las obras de

conservación o reparación a que viniese obligado, estas se llevarán a cabo con
cargo a la fianza o a la retención.

5.2.4.5. Conservación de las obras recibidas provisionalmente.
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las

recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la

guarda, limpieza y reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del
propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las
instalaciones, serán a cargo de la contrata.
5.2.4.6. De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida.
En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar,

en el plazo que se fije en el Contrato suscrito entre el Promotor y el
Constructor, o de no existir plazo, en el que establezca el Arquitecto Director, la
maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos
que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por
otra empresa.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán con los trámites
establecidos en el artículo 35.
Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio del Arquitecto
Director, se efectuará una sola y definitiva recepción.
5.3. Condiciones económicas.
5.3.1. Principio general.
Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a

percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con
arreglo a las condiciones contractualmente establecidas.

El Promotor, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse

recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus
obligaciones de pago.
5.3.2. Fianzas y garantías.
EI contratista garantizará la correcta ejecución de los trabajos en la forma

prevista en el Trabajo.
5.3.2.1. Fianza provisional.
En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito

provisional para tomar parte en ella se especificará en el anuncio de la misma.
EI Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio

para la misma, deberá depositar la fianza en el punto y plazo fijados en el
anuncio de la subasta.
La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la

adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese
hecho para tomar parte en la subasta.
5.3.2.2. Ejecución de trabajos con cargo a la fianza.
Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para

ultimar la obra en las condiciones contratadas. el Arquitecto-Director, en nombre
y representación del Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá
realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza o
garantía, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Promotor, en el

caso de que el importe de la fianza o garantía no bastare para cubrir el importe

de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
5.3.2.3. De su devolución en general.
La fianza o garantía retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no

excederá de treinta (30) días una vez transcurrido el año de garantía. El
Promotor podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de
sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios,
suministros, subcontratos.
5.3.2.4. Devolución de la fianza o garantía en el caso de efectuarse

recepciones parciales.
Si el Promotor, con la conformidad del Arquitecto Director, accediera a hacer

recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la
parte proporcional de la fianza o cantidades retenidas como garantía.
5.3.3. De los precios, composición de los precios unitarios.
EI cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de

sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio
industrial.
Se considerarán costes directos:
a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que

interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.
b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden

integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su
ejecución.

c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la

prevención de protección de accidentes y enfermedades profesionales.
d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por
el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones
utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.
e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria,

instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.
Se considerarán costes indirectos
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones

edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros,
laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo
adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos,
se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
Se considerarán gastos generales
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y

tasas de la Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un
porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos.
5.3.3.1. Beneficio industrial.
EI beneficio industrial del Contratista será el pactado en el Contrato suscrito

entre el Promotor y el Constructor.
5.3.3.2. Precio de ejecución material.
Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma

de los Costes Directos más Costes Indirectos.

5.3.3.3. Precio de contrata.
EI precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los

Gastos Generales y el Beneficio Industrial.
El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

5.3.3.4. Precios de contrata. Importe de contrata.
En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja

cualesquiera se contratasen a tanto alzado, se entiende por Precio de contrata
el que importa el coste total de la unidad de obra. EI Beneficio Industrial del
Contratista se fijará en el contrato entre el contratista y el Promotor.
5.3.3.5. Precios contradictorios.
Se producirán precios contradictorios sólo cuando el Promotor por medio del

Arquitecto decida introducir unidades nuevas o cambios de calidad en alguna
de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia
imprevista.
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el

Arquitecto y el Contratista antes de comenzar Ia ejecución de los trabajos. Si
subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo
dentro del cuadro de precios del trabajo, y en segundo lugar al banco de precios
de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la

fecha del contrato.

5.3.3.6. Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios.
En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país
respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de
obras ejecutadas. Se estará a lo previsto en primer lugar, al Pliego Particular de
Condiciones Técnicas y, en segundo lugar, al Pliego de Condiciones
particulares, y en su defecto, a lo previsto en las Normas Tecnológicas de la
Edificación.
5.3.3.7. De la revisión de los precios contratados.
Contratándose las obras a tanto alzado, no se admitirá la revisión de los precios

en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que
falten por realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al tres
por 100 (3 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se

efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con lo previsto en el contrato,
percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del
IPC superior al 3 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de

los plazos fijados en el Calendario de la oferta.
5.3.3.8. Acopio de materiales.
EI Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos

de obra que el Promotor ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Promotor son, de la

exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el
Contratista, siempre que así se hubiese convenido en el contrato.

5.3.4. Obras por administración.
5.3.4.1. Administración.
Se denominan "Obras por Administración" aquellas en las que las gestiones

que se precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien
por si mismo por un representante suyo o bien por mediación de un
constructor. En tal caso, el propietario actúa como Coordinador de Gremios,
aplicándosele lo dispuesto en el articulo 7 del presente Pliego de Condiciones
Particulares.
Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:
a) Obras por administración directa.
b) Obras por administración delegada o indirecta.
5.3.4.2. Obra por administración directa.
Se denominas 'Obras por Administración directa" aquellas en las que el

Promotor por sí mismo o por mediación de un representante suyo, que puede
ser el propio Arquitecto-Director, expresamente autorizado a estos efectos, lleve
directamente las gestiones precisas para la ejecución de la obra, adquiriendo los
materiales, contratando su transporte a la obra y, en suma interviniendo
directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los
obreros contratados por él puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo
hubiese, o el encargado de su realización, es un mero dependiente del
propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él,
que es quien reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de Promotor y
Contratista.

5.3.4.3. Obras por administración delegada o indirecta.
Se entiende por 'Obra por Administración delegada o indirecta" la que

convienen un Propietario y un Constructor para que éste, por cuenta de aquél y
como delegado suyo, realice las gestiones y los trabajos que se precisen y se
convengan.
Son por tanto, características peculiares de las Obras por Administración
delegada o indirecta las siguientes:
a) Por parte del Promotor, la obligación de abonar directamente o por

mediación del Constructor todos los gastos inherentes à la realización de
los trabajos convenidos, reservándose el Promotor la facultad de poder
ordenar, bien por sí o por medio del Arquitecto-Director en su
representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los
materiales y aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en suma,
todos los elementos que crea preciso para regular la realización de los
trabajos convenidos.
b) Por parte del Constructor, la obligación de llevar la gestión práctica

de los trabajos, aportando sus conocimientos constructivos, los medios
auxiliares precisos y, en suma, todo lo que, en armonía con su cometido,
se requiera para la ejecución de los trabajos, percibiendo por ello del
Promotor un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total de los
gastos efectuados y abonados por el Constructor.
5.3.4.4. Liquidación de obras por administración.
Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada

o indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las
"Condiciones particulares de índole económica" vigentes en la obra; a falta de
ellas, las cuentas de administración las presentará el Constructor al Promotor,
en relación valorada a la que deberá acompañarse y agrupados en el orden que
se expresan los documentos siguientes todos ellos conformados por el Ingeniero
o Ingeniero de grado:
a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el

documento adecuado que justifique el depósito o el empleo de dichos
materiales en la obra.
b) Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo

establecido en la legislación vigente, especificando el número de horas
trabajadas en las obra por los operarios de cada oficio y su categoría,
acompañando. a dichas nóminas una relación numérica de los
encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada
oficio, peones especializados y sueltos, listeros, guardas, etc., que hayan
trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a que correspondan las
nóminas que se presentan.
c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la

obra o de retirada de escombros.
d) Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra

que haya pagado o en cuya gestión haya intervenido el Constructor, ya
que su abono es siempre de cuenta del Propietario.
A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o

pago haya intervenido el Constructor se le aplicará, a falta de convenio especial,
el porcentaje convenido en el contrato suscrito entre Promotor y el constructor,
entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los
de seguridad preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al
Constructor originen los trabajos por administración que realiza y el Beneficio
Industrial del mismo.
5.3.4.5. Abono al constructor de las cuentas de administración delegada.
Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de

Administración delegada los realizará el Promotor mensualmente según las

partes de trabajos realizados aprobados por el propietario o por su delegado

representante.
Independientemente, el Ingeniero o Ingeniero de grado redactará, con igual

periodicidad, la medición de la obra realizada, valorándola con arreglo al
presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos
al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario contractualmente.
5.3.4.6. Normas para la adquisición de los materiales y aparatos.
No obstante, las facultades que en estos trabajos por Administración delegada

se reserva el Promotor para la adquisición de los materiales y aparatos, si al
Constructor se le autoriza para gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al
Promotor, o en su representación al Arquitecto-Director, los precios y las
muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa
aprobación antes de adquirirlos.
5.3.4.7. Responsabilidad del constructor por bajo rendimiento de los

obreros.
Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe

presentar el Constructor al Arquitecto-Director, éste advirtiese que los
rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de
obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos normales
generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo
notificará por escrito al Constructor, con el fin de que éste haga las gestiones
precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Arquitecto-
Director.
Si hecha esta notificación al Constructor, en los meses sucesivos, los

rendimientos no llegasen a los normales, el Promotor queda facultado para
resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del porcentaje indicado en el
articulo 59 b, que por los conceptos antes expresados correspondería

abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que

preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un
acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso
a arbitraje.
5.3.4.8. Responsabilidades del constructor.
En los trabajos de "Obras por Administración delegada", el Constructor solo

será responsable de los efectos constructivos que pudieran tener los trabajos o
unidades por él ejecutadas y también de los accidentes o perjuicios que
pudieran sobrevenir a los obreros o a terceras personas por no haber tomado
las medidas precisas que en las disposiciones legales vigentes se establecen.
En cambio, y salvo lo expresado en el artículo 61 precedente, no será
responsable del mal resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos
elegidos con arreglo a las normas establecidas en dicho artículo.
En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor está obligado a reparar

por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los
accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior.
5.3.5. De la valoración y abono de los trabajo.
5.3.5.1. Formas varias de abono de las obras.
Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el

Contrato suscrito entre Contratista y Promotor se preceptúe otra cosa, el abono
de los trabajos se efectuará así:
1.º Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada
como base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la
baja efectuada por el adjudicatario.

2.º Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se
haya fijado d e a n t e m a n o , pudiendo variar solamente el número
de unidades ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra

ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano para cada una de
ellas, se abonará al Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos
ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que
constituyen el Trabajo, los que servirán de base para la medición y valoración
de las diversas unidades.
3.º Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se
realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo
con las órdenes del Arquitecto-Director.
Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.
4.º Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma

que el
Contrato suscrito entre Contratista y Promotor determina.
5.º Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones

determinadas en el contrato.
5.3.5.2. Relaciones valoradas y certificaciones.
En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el Contrato suscrito entre
Contratista y Promotor, formará el Contratista una relación valorada de las obras
ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado
el Ingeniero.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará

aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal,

ponderada o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios

señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además
lo establecido en el presente "Pliego Particular de Condiciones Económicas"
respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y
especiales, etc.
Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender

dicha relación se le facilitarán por el Ingeniero los datos correspondientes de
la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que,
dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha del recibo de dicha nota,
pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o
hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere
oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Arquitecto-
Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere,
dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso,
acudir ante el Propietario contra la resolución del Arquitecto-Director en la forma
referida en los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior,

expedirá el
Arquitecto-Director la certificación de las obras ejecutadas.
De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la

fianza o retención como garantía de correcta ejecución que se haya
preestablecido.
El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del
Promotor, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su
importe, a los precios que figuren en los documentos del Trabajo, sin afectarlos
del tanto por ciento de contrata.
Las certificaciones se remitirán al Promotor, dentro del mes siguiente al período

a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena

cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la

liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni
recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a

que la valoración se refiere. En el caso de que el Arquitecto-Director lo exigiera,
las certificaciones se extenderán al origen.
5.3.5.3. Mejoras de obras libremente ejecutadas.
Cuando el Contratista, incluso con autorización del Arquitecto-Director,

emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el
señalado en el Trabajo o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese
asignado mayor precio o ejecutase con mayores dimensiones cualquiera
parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela,
cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Arquitecto-Director,
no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera
corresponder en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción
a la proyectada y contratada o adjudicada.
5.3.5.4. Abono de trabajos presupuestados con partida alzada.
Salvo lo preceptuado en el Contrato suscrito entre Contratista y Promotor, el

abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de
acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se
expresan:
a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las

presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y
aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se

establecerán precios contradictorios para las unidades con partida
alzada, deducidos de los similares contratados.
c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o

similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo
el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe
de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el Arquitecto-Director
indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el
procedimiento que de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad
será de Administración, valorándose los materiales y jornales a los
precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los
que con anterioridad a la ejecución convengan las dos
partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en
el Pliego de
Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio

Industrial del Contratista.
5.3.5.5. Abono de agotamientos, ensayos y otros trabajos especiales no

contratados.
Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, ensayos, inyecciones y otra clase

de trabajos de cualquiera índole especial y ordinaria, que por no estar
contratados no sean de cuenta del Contratista, y si no se contratasen con
tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de realizarlos y de
satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados
por el Propietario por separado de la contrata.
Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le

abonará juntamente con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su
caso, se especifique en el Contrato suscrito entre Contratista y Promotor.

5.3.5.6. Pagos.
Los pagos se efectuarán por el Promotor en los plazos previamente

establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones
de obra conformadas por el Arquitecto-Director, en virtud de las cuales se
verifican aquéllos.
5.3.5.7. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía.
Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se

hubieran ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
1.º Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Trabajo,

y sin causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su
debido tiempo; y el Arquitecto-Director exigiera su realización durante
el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el
Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en el Contrato
suscrito entre Contratista y Promotor, o en su defecto, en el presente
Pliego Particular o en su defecto en los Generales, en el caso de que
dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la época de su
realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos.
2.º Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de

desperfectos ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste
utilizado durante dicho plazo, se valorarán y abonarán a los precios del
día, previamente acordados.
3.º Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos

ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los
materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.

5.3.6. De las indemnizaciones mutuas.
5.3.6.1. Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de

terminación de las obras.
La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un porcentaje

del importe total de los trabajos contratados o cantidad fija, que deberá indicarse
en el Contrato suscrito entre Contratista y Promotor, por cada día natural de
retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de obra.
Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargó a la fianza o a la

retención.
5.3.6.2. Demora de los pagos.
Si el Promotor no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes

siguiente al que se hubiere comprometido, el Contratista tendrá el derecho de
percibir la cantidad pactada en el Contrato suscrito con el Promotor, en
concepto de intereses de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y
sobre el importe de la mencionada certificación. Si aún transcurrieran dos
meses a partir del término de dicho plazo de un mes sin realizarse dicho pago,
tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato, procediéndose a la
liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales
acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su
cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra contratada o
adjudicada.
No obstante, lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de

resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el
Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o
en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al
plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.

5.3.7. Varios.
5.3.7.1. Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios.
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Arquitecto-

Director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que
mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos
previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las
unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Trabajo a
menos que el Arquitecto-Director ordene, también por escrito, la ampliación
de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes

contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los
importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos
materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas
mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades
contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Arquitecto-

Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los
importes de las unidades de obra contratadas.
5.3.7.2. Unidades de obra defectuosas pero aceptables.
Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero
aceptable a juicio del Arquitecto-Director de las obras, éste determinará el precio
o partida de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse
con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de
ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin
exceder de dicho plazo.

5.3.7.3. Seguro de las obras.
El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el

tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro
coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos
asegurados. EI importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de
siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Promotor, para que con cargo a
ella se abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya
realizando. EI reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por
certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso,
salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el
Promotor podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de
reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente
expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el
contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales
acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños
causados al Contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero
solo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por
la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el
siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Arquitecto-Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de

edificio que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá
que el seguro ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de

Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del
Promotor, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.
5.3.7.4. Conservación de la obra.
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra

durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado

por el Promotor, el Arquitecto-Director, en representación del Propietario, podrá

disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y
todo lo que fuese menester para su buena conservación, abonándose todo ello
por cuenta de la contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras,

como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado
y limpio en el plazo que el Arquitecto-Director fije, salvo que existan
circunstancias que justifiquen que estas operaciones no se realicen.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la

conservación del edificio corra cargo del Contratista, no deberá haber en él más
herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su
guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y

reparar la obra, durante el plazo de garantía, procediendo en la forma prevista
en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".
5.3.7.5. Uso por el contratista de edificio o bienes del promotor.
Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria

y previa autorización del Promotor, edificios o haga uso de materiales o útiles
pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para
hacer entrega de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de
conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a
indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios,
propiedades o materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material,

propiedades o edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto

en el párrafo anterior, lo realizará el Promotor a costa de aquél y con cargo a la

fianza o retención.
5.4. Condiciones técnicas particulares.
5.4.1. Condiciones generales.
5.4.1.1. Calidad de los materiales.
Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y

reunirán las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de
construcción.
Los productos de construcción que se incorporen con carácter

permanente a los edificios, en función de su uso previsto, llevarán el marcado
CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de construcción,
transpuesta por el Real Decreto
1630/1992, de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995, de
28 de julio, y disposiciones de desarrollo, u otras Directivas Europeas que les
sean de aplicación.
5.4.1.2. Pruebas y ensayos de materiales.
Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser sometidos a los
análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para
acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario
emplear deberá ser aprobado por la Dirección de las obras, bien entendido
que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena
práctica de la construcción.
5.4.1.3. Materiales no consignados en trabajo.

Los materiales no consignados en trabajo que dieran lugar a precios

contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la
Dirección Facultativa no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por
estas condiciones exigidas.
5.4.1.4. Condiciones generales de ejecución.
Condiciones generales de ejecución. Todos los trabajos, incluidos en el

presente trabajo se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas
prácticas de la construcción, dé acuerdo con las condiciones establecidas en el
artículo 7 del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo por el que se aprueba el
Código Técnico de la Edificación.
5.4.2. Condiciones que han de cumplir los materiales.

Condiciones para la ejecución de las unidades de obra.
5.4.2.1. Instalación de calefacción.
5.4.2.1.1. Descripción
Descripción:
Instalación de calefacción que se emplea en edificios para modificar la
temperatura de su interior, con la finalidad de conseguir el confort deseado.
Criterios de medición y valoración de unidades:
Las tuberías y conductos se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de

iguales características, incluso codos, reducciones, piezas especiales
de montaje y calorifugados, colocados y probados.

El resto de componentes de la instalación como calderas, radiadores,

termostatos, etc., se medirán y valorarán por unidad totalmente colocada y
comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su
correcto funcionamiento.
5.4.2.1.2. Prescripciones sobre los productos.
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades

de obra:
La recepción de los productos, equipos y sistemas comprende el control de la

documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE,
cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
- Aparatos insertables, incluidos los hogares abiertos, que utilizan

combustibles sólidos.
- Estufas que utilizan combustibles sólidos.
- Calderas domésticas independientes que utilizan combustibles sólidos.
- Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a

temperatura inferior a 120 ºC.
- Radiadores y convectores.
- Bloque de generación formado por caldera, (cumpliendo lo

establecido en el R I T E 2007) o bomba de calor.
Sistemas en función de parámetros como:
Demanda a combatir por el sistema (calefacción y agua
caliente sanitaria).

Grado de centralización de la instalación (individual y colectiva).

Sistemas de generación (caldera, bomba de calor y energía
solar).
Tipo de producción de agua caliente sanitaria (con y sin
acumulación). Según el fluido caloportador (sistema todo agua y
sistema todo aire).
Equipos: Calderas.
Bomba de calor (aire-aire o aire-agua). Energía solar.
Otros.
- Bloque de transporte:
Red de transporte formada por tuberías o conductos de aire.
(cumpliendo lo establecido en el R I T E 2007).
Canalizaciones de cobre calorifugado, acero calorifugado, etc.
Piezas especiales y accesorios.
Bomba de circulación o ventilador.
- Bloque de control:
Elementos de control como termostatos, válvulas
termostáticas, etc. (cumpliendo lo establecido en el R I T E 2007).
Termostato situado en los locales.
Control centralizado por temperatura exterior. Control por válvulas
termostáticas.
Otros.
- Bloque de consumo:
Unidades terminales como radiadores, convectores, etc.
(cumpliendo lo establecido en el R I T E 2007).
Accesorios como rejillas o difusores.
- En algunos sistemas, la instalación contará con bloque de

acumulación.

- Accesorios de la instalación (según el RITE):

Válvulas de compuerta, de esfera, de retención, de seguridad, etc.
Conductos de evacuación de humos (cumpliendo lo establecido en
el R I T E 2007). Purgadores.
Vaso de expansión cerrado o abierto. Intercambiador de calor.
Grifo de macho. Aislantes térmicos.
5.4.2.1.3. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra.
Características técnicas de cada unidad de obra.
- Condiciones previas: soporte
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación

podrá ser vista o estar empotrada.
En el caso de instalación vista, los tramos horizontales pasarán

preferentemente cerca del forjado o pavimento. Los elementos de fijación de
las tuberías se colocarán con tacos y tornillos sobre tabiques, con una
separación máxima entre ellos de 2 m.
En el caso de instalación empotrada, en tramos horizontales irá bajo el solado

(suelo radiante) o suspendida del forjado, evitando atravesar elementos
estructurales; en tramos verticales, discurrirá a través de rozas practicadas en
los paramentos, que se ejecutarán preferentemente a máquina y una vez
guarnecido el tabique. Tendrán una profundidad no mayor de 4 cm cuando
se trate de ladrillo macizo y de 1 canuto en caso de ladrillo hueco, siendo el
ancho de la roza nunca mayor a dos veces su profundidad. Las rozas se
realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores; si no es así,
tendrán una longitud máxima de 1 m. Cuando se practiquen rozas por las
dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm. La
separación de las rozas a cercos y pre marcos será como mínimo de 20 cm.

Las conducciones se fijarán a los paramentos o forjados mediante grapas,

interponiendo entre estas y el tubo un anillo elástico.
Cuando se deba atravesar un elemento estructural u obras de albañilería

se hará a través de pasamuros, cumpliendo lo establecido en el R I T E 2007.
- Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos
Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre

metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas:
Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no
poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie
galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.
Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.
Entre los elementos de fijación y las tuberías se interpondrá un anillo

elástico, y en ningún caso se soldarán al tubo.
Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación, y si se

hace se aislarán eléctricamente de manera que no se produzca corrosión,
pares galvánicos, etc. (por incompatibilidad de materiales: acero
galvanizado/cobre, etc.).
Se evitarán las instalaciones mixtas cobre/acero galvanizado.
No se utilizarán los conductos metálicos de la instalación como tomas de
tierra.
Para la fijación de los tubos se evitará la utilización de acero/mortero de

cal (no muy recomendado) y de acero/yeso (incompatible).
El recorrido de las tuberías no deberá atravesar chimeneas ni conductos.
5.4.2.1.4. Proceso de ejecución
- Ejecución

El instalador de climatización coordinará sus trabajos con la empresa

constructora y con los instaladores de otras especialidades, tales como
electricidad, fontanería, etc., que puedan afectar a su instalación y al montaje
final del equipo.
Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación

coinciden con el trabajo, y en caso contrario se redefinirá según el
criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se procederá al
marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación
en presencia de esta, procediendo a la colocación de la caldera, bombas y
vaso de expansión cerrado.
Se replanteará el recorrido de las tuberías, coordinándolas con el

resto de instalaciones que puedan tener cruces, paralelismos y encuentros.
Al marcar los tendidos de la instalación, se tendrá en cuenta la separación
mínima de 25 cm entre los tubos de la instalación de calefacción y tuberías
vecinas. Se deberá evitar la proximidad con cualquier conducto eléctrico.
Antes de su instalación, las tuberías deberán reconocerse y limpiarse para

eliminar los cuerpos extraños.
Las calderas y bombas de calor se colocarán en bancada o paramento según

recomendaciones del fabricante, quedando fijadas sólidamente. Las
conexiones roscadas o embridadas irán selladas con cinta o junta de
estanquidad de manera que los tubos no produzcan esfuerzos en las
conexiones con la caldera. Alrededor de la caldera se dejarán espacios libres
para facilitar labores de limpieza y mantenimiento. Se conectará al conducto
de evacuación de humos y a la canalización del vaso de expansión si este
es abierto.

Los conductos de evacuación de humos se instalarán con módulos rectos de

cilindros concéntricos con aislamiento intermedio, conectados entre sí con
bridas de unión normalizadas.
Se montarán y fijarán las tuberías y conductos ya sean vistas o empotradas

en rozas que posteriormente se rellenarán con pasta de yeso. Las tuberías y
conductos serán como mínimo del mismo diámetro que las bocas que les
correspondan, y en el caso de circuitos hidráulicos se realizarán sus uniones
con acoplamientos elásticos. Cada vez que se interrumpa el montaje se
taparán los extremos abiertos.
Las tuberías y conductos se ejecutarán siguiendo líneas paralelas y a

escuadra con elementos estructurales y con tres ejes perpendiculares entre
sí, buscando un aspecto limpio y ordenado. Se colocarán de forma que dejen
un espacio mínimo de 3 cm para la posterior colocación del aislamiento
térmico y de forma que permitan manipularse y sustituirse sin desmontar
el resto. En caso de conductos para gases con condensados, tendrán
una pendiente de 0,5% para evacuar los mismos.
Las uniones, cambios de dirección y salidas se podrán hacer mediante

accesorios soldados o roscados, asegurando la estanquidad de las uniones
mediante pintura de las roscas con minio o empleando estopas, pastas o
cintas. Si no se especifica, las reducciones de diámetro serán excéntricas y
se colocarán enrasadas con las generatrices de los tubos a unir.
Las unidades terminales de consumo (radiadores, convectores, etc.), se
fijarán sólidamente al paramento y se nivelarán, con todos sus elementos de
control, maniobra, conexión, visibles y accesibles.
Se realizará la conexión de todos los elementos de la red de distribución de

agua o aire, de la red de distribución de combustible, y de la red de
evacuación de humos, así como el montaje de todos los elementos de control y
demás accesorios.

En el caso de instalación de calefacción por suelo radiante, se extenderán las

tuberías por debajo del pavimento en forma de serpentín o caracol, siendo el
paso entre tubos no superior a 20 cm. El corte de tubos para su unión o
conexión se realizará perpendicular al eje y eliminando rebabas. En caso de
accesorios de compresión se achaflanará la arista exterior. La distribución de
agua se realizará a una temperatura de 40 a 50 ºC, alcanzando el suelo una
temperatura media de 25-28 ºC, nunca mayor de 29 ºC.
- Condiciones de terminación.
Una vez terminada la ejecución, las redes de tuberías deberán ser limpiadas
internamente antes de realizar las pruebas de servicio, eliminando polvo,
cascarillas, aceites y cualquier otro elemento extraño. Posteriormente se hará
pasar una solución acuosa con producto detergente y dispersantes orgánicos
compatibles con los materiales empleados en el circuito. Finalmente se
enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.
En caso de A.C.S. se medirá el PH del agua, repitiendo la operación de

limpieza y enjuague hasta que este sea mayor de 7.5. (cumpliendo lo
establecido en el R I T E 2007).
En caso de red de distribución de aire, una vez completado el montaje de la

misma y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las
unidades terminales y montar los elementos de acabado, se pondrán en
marcha los ventiladores hasta que el aire de salida de las aberturas no
contenga polvo a simple vista. (cumpliendo lo establecido en el R I T E 2007).
5.4.2.1.5. Control de ejecución, ensayos y pruebas.
Control de ejecución.
- Calderas:

Instalación de la caldera. Uniones, fijaciones, conexiones y

comprobación de la existencia de todos los accesorios de la misma.
- Canalizaciones, colocación:
Diámetro distinto del especificado.
Puntos de fijación con tramos menores de 2 m.
Buscar que los elementos de fijación no estén en contacto directo
con el tubo, que no existan tramos de más de 30 m sin lira,
y que sus dimensiones correspondan con las especificaciones de
trabajo. Comprobar que las uniones tienen minio o elementos de
estanquidad.
- En el calorifugado de las tuberías: Existencia de pintura protectora.

Espesor de la coquilla se corresponde al del trabajo.
Distancia entre tubos y entre tubos y paramento es superior a 2 cm.
- Colocación de manguitos pasamuros:

Existencia del mismo y del relleno de masilla. Holgura superior a 1
cm.
- Colocación del vaso de expansión:

Fijación. Uniones roscadas con minio o elemento de estanquidad.
- Situación y colocación de la válvula de seguridad, grifo de macho,

equipo de regulación exterior y ambiental, etc. Uniones roscadas o
embridadas con elementos de estanquidad.
- Situación y colocación del radiador. Fijación al suelo o al

paramento.
Uniones. Existencia de purgador.
Ensayos y pruebas.

Prueba hidrostática de las redes de tuberías (cumpliendo lo establecido en el

R I T E 2007): una vez lleno el circuito de agua, purgado y aislado el vaso de
expansión, la bomba y la válvula de seguridad, se someterá antes de instalar
los radiadores, a una presión de vez y media la de su servicio, siendo siempre
como mínimo de 6 bar, y se comprobará la aparición de fugas. Se realizarán
pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en marcha,
comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones, y finalmente, se
realizará la comprobación de la estanquidad del circuito con el fluido a la
temperatura de régimen. Posteriormente se comprobará el tarado de todos
los elementos de seguridad.
Pruebas de redes de conductos (cumpliendo lo establecido en el R I T E

2007): se realizará taponando los extremos de la red, antes de que estén
instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben
instalarse en el curso del montaje, de manera que sirvan, al mismo tiempo,
para evitar la entrada en la red de materiales extraños.
Pruebas de libre dilatación (cumpliendo lo establecido en el R I T E 2007): las

instalaciones equipadas con calderas, se elevarán a la temperatura de tarado
de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación
de los aparatos de regulación automática. Durante el enfriamiento de la
instalación y al finalizar el mismo, se comprobará que no han tenido lugar
deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de la tubería y que el
sistema de expansión ha funcionado correctamente.
Eficiencia térmica y funcionamiento (cumpliendo lo establecido en el R I T E

2007): se medirá la temperatura en locales similares en planta inferior,
intermedia y superior, debiendo ser igual a la estipulada en el trabajo, con una
variación admisible de ± 2 ºC. El termómetro para medir la temperatura se
colocará en un soporte en el centro del local a una altura del suelo de 1,50 m
y permanecerá como mínimo 10 minutos antes de su lectura. La lectura se
hará entre tres y cuatro horas después del encendido de la caldera. En
locales donde entre la radiación solar, la lectura se hará dos horas después de
que deje de entrar. Cuando haya equipo de regulación, esté se
desconectará. Se comprobará simultáneamente el funcionamiento de las

llaves y accesorios de la instalación.
Conservación y mantenimiento.
Se preservarán todos los componentes de la instalación de materiales

agresivos, impactos, humedades y suciedad. Se protegerán convenientemente
las roscas.
5.4.2.2. Instalación de ventilación.
5.4.2.2.1. Descripción
Descripción.
Instalación para la renovación de aire de los diferentes locales de edificación

de acuerdo con el ámbito de aplicación del CTE DB HS 3 y del RITE 2007.
Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar
adecuadamente, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire
exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los
contaminantes.
La evacuación de productos de combustión de las instalaciones térmicas se

producirá por la cubierta del edificio, con independencia del tipo de
combustible y del aparato que se utilice, de acuerdo con la reglamentación
específica sobre instalaciones térmicas.
Criterios de medición y valoración de unidades.

Los conductos de la instalación se medirán y valorarán por metro lineal, a

excepción de los formados por piezas prefabricadas que se medirán por
unidad, incluida la parte proporcional de piezas especiales, rejillas y capa de
aislamiento a nivel de forjado, medida la longitud desde el arranque del
conducto hasta la parte inferior del aspirador estático.
El aislamiento térmico se medirá y valorará por metro cuadrado.
El resto de elementos de la instalación de ventilación se medirán y valorarán

por unidad, totalmente colocados y conectados.
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de

obra
La recepción de los productos, equipos y sistemas comprende el control de la

documentación de los suministros (incluida la del marcado CE
cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
- Conductos (colector general y conductos individuales):

fibrocemento, etc.
Elementos prefabricados, de fibrocemento, metálicas (conductos
flexibles de aluminio y poliéster, de chapa galvanizada, etc.), de
plástico (P.V.C.), etc.
- Rejillas: tipo. Dimensiones.
- Equipos de ventilación: extractores, ventiladores centrífugos, etc.
- Aspiradores estáticos: de hormigón, cerámicos, fibrocemento o

plásticos.

Tipos. Características. Certificado de funcionamiento.
- Sistemas para el control de humos y de calor: cortinas de humo,

aireadores de extracción natural de extracción de humos y calor,
aireadores extractores de humos y calor mecánicos; sistemas de
presión diferencial (equipos) y suministro de energía.
- Alarmas de humo autónomas.
- Chimeneas: conductos, componentes, paredes exteriores, terminales,

etc.
- Aislante térmico. Tipo. Espesor.
Según el CTE DB HS 3, apartado 3.2 los productos tendrán las

siguientes características:
Conductos de admisión: los conductos tendrán sección uniforme y carecerán

de obstáculos en todo su recorrido. Los conductos deberán tener un
acabado que dificulte su ensuciamiento y serán practicables para su registro
y limpieza cada 10 m como máximo en todo su recorrido.
Según el CTE DB HS 3, apartado 3.2.4, los conductos de extracción para

ventilación mecánica cumplirán:
Cada conducto de extracción, salvo los de la ventilación específica de las

cocinas, deberá disponer en la boca de expulsión de un aspirador mecánico,
pudiendo varios conductos de extracción compartir un mismo aspirador
mecánico.
Los conductos deberán tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y

serán practicables para su registro y limpieza en la coronación y en el
arranque de los tramos verticales.

Cuando se prevea que en las paredes de los conductos pueda

alcanzarse la temperatura de rocío éstos deberán aislarse térmicamente de
tal forma que se evite la producción de condensación Los conductos que
atraviesen elementos separadores de sectores de incendio deberán cumplir
las condiciones de resistencia a fuego del apartado 3 del DB SI 1.
Los conductos deben ser estancos al aire para su presión de dimensionado.
- Condiciones previas: soporte.

El soporte de la instalación de ventilación serán los forjados, sobre los que
arrancará el elemento columna hasta el final del conducto, y donde se
habrán dejado previstos los huecos de paso con una holgura para poder
colocar alrededor del conducto un aislamiento térmico de espesor mínimo de
2 cm, y conseguir que el paso a través del mismo no sea una unión rígida.
Cada tramo entre forjados se apoyará en el forjado inferior.
- Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos.


galvánica.
Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial.

Proceso de ejecución.
- Ejecución:
Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.1 Aberturas:
Cuando las aberturas se dispongan directamente en el muro deberá

colocarse un pasamuros cuya sección interior tenga las dimensiones
mínimas de ventilación previstas y se sellarán los extremos en su
encuentro con el muro. Los elementos de protección de las aberturas
deberán colocarse de tal modo que no se permita la entrada de agua
desde el exterior.
Cuando los elementos de protección de las aberturas de extracción

dispongan de lamas, éstas deberán colocarse inclinadas en la dirección
de la circulación del aire.
Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.2 Conductos de extracción:
Deberá preverse el paso de los conductos a través de los forjados y otros

elementos de partición horizontal de forma que se ejecuten aquellos
elementos necesarios para ello tales como brochales y zunchos. Los
huecos de paso de los forjados deberán proporcionar una holgura
perimétrica de 2 cm que se rellenará con aislante térmico.
El tramo de conducto correspondiente a cada planta deberá apoyarse

sobre el forjado inferior de la misma.
En caso de conductos de extracción para ventilación híbrida, las piezas

deberán colocarse cuidando el aplomado, admitiéndose una desviación
de la vertical de hasta 15º con transiciones suaves.

Cuando las piezas sean de hormigón en masa o de arcilla cocida, se

recibirán con mortero de cemento tipo M-5a (1:6), evitando la caída de
restos de mortero al interior del conducto y enrasando la junta por ambos
lados. Cuando sean de otro material, se realizarán las uniones
previstas en el sistema, cuidando la estanquidad de sus juntas.
Las aberturas de extracción conectadas a conductos de extracción se

taparán para evitar la entrada de escombros u otros objetos hasta que se
coloquen los elementos de protección correspondientes.
Cuando el conducto para la ventilación específica adicional de las cocinas

sea colectivo, cada extractor deberá conectarse al mismo mediante un
ramal que desembocará en el conducto de extracción inmediatamente por
debajo del ramal siguiente.
Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.3 Sistemas de ventilación mecánicos:
Los aspiradores mecánicos y los aspiradores híbridos deberán disponerse

en un lugar accesible para realizar su limpieza.
Previo a los extractores de las cocinas se colocará un filtro de grasas y

aceites dotado de un dispositivo que indique cuando debe
reemplazarse o limpiarse dicho filtro.
Se dispondrá un sistema automático que actúe de forma que

todos los aspiradores híbridos y mecánicos de cada vivienda funcionen
simultáneamente o bien adoptar cualquier otra solución que impida la
inversión del desplazamiento del aire en todos los puntos.
El aspirador híbrido o el aspirador mecánico, en su caso, deberá

colocarse aplomado y sujeto al conducto de extracción o a su
revestimiento.

El sistema de ventilación mecánica deberá colocarse sobre el soporte de

manera estable y utilizando elementos antivibratorios.
Los empalmes y conexiones serán estancos y estarán protegidos para

evitar la entrada o salida de aire en esos puntos.
Se revisará que las juntas entre las diferentes piezas están llenas y sin
rebabas, en caso contrario se rellenarán o limpiarán.
- Conducciones verticales:
Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta
colocación y unión entre piezas.
Aplomado: comprobación de la verticalidad.
Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de
apoyo. Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del
aislamiento.
Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos.

Fijación. Arriostramiento, en su caso.
- Conexiones individuales:
Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación.
Correcta colocación de la rejilla.
- Aberturas y bocas de ventilación:

Ancho del retranqueo (en caso de estar colocadas en éste).

Aberturas de ventilación en contacto con el exterior: disposición para

evitar la entrada de agua.
Bocas de expulsión. Situación respecto de cualquier elemento de entrada
de aire de ventilación, del linde de la parcela y de cualquier punto donde
pueda haber personas de forma habitual que se encuentren a menos de
10 m de distancia de la boca.
- Bocas de expulsión: disposición de malla antipájaros.
- Ventilación híbrida: altura de la boca de expulsión en la cubierta del edificio.
- Medios de ventilación híbrida y mecánica: Conductos de admisión. Longitud.

Disposición de las aberturas de admisión y de extracción en las zonas
comunes.
- Medios de ventilación natural:

Aberturas mixtas en la zona común de trasteros: disposición.
Número de aberturas de paso en la partición entre trastero y zona común.
Aberturas de admisión y extracción de trasteros: comunicación con el
exterior y separación vertical entre ellas.
Aberturas mixtas en almacenes: disposición. Aireadores: distancia del
suelo.
Aberturas de extracción: conexión al conducto de extracción. Distancia a
techo. Distancia a rincón o esquina.
Ensayos y pruebas.
Prueba de funcionamiento: por conducto vertical, comprobación del caudal

extraído en la primera y última conexión individual.
5.4.2.3. Instalación de fontanería.

5.4.2.3.1. Descripción.
Descripción.
Instalación de agua fría y caliente en red de suministro y distribución interior

de los edificios incluidos en el ámbito de aplicación general del CTE, desde
la toma de la red interior hasta las griferías, ambos inclusive.
Las tuberías y aislamientos se medirán y valorarán por metro lineal de

longitud de iguales características, sin descontar los elementos intermedios
como válvulas, accesorio, etc., todo ello completamente colocado e
incluyendo la parte proporcional de accesorios, manguitos, soporte, etc. para
tuberías, y la protección cuando exista para los aislamientos.
El resto de componentes de la instalación se medirán por unidad totalmente

colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones
necesarios para su correcto funcionamiento.
Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de

obra.
Productos constituyentes: llaves de paso, tubos, válvulas anti retorno, filtro,

armario o arqueta del contador general, marco y tapa, contador general,
depósito auxiliar de alimentación, grupo de presión, depósitos de presión,
local de uso exclusivo para bombas, válvulas limitadoras de presión,
sistemas de tratamiento de agua, batería de contadores, contadores
divisionarios, colectores de impulsión y retorno, bombas de recirculación,
aislantes térmicos, etc.

- Red de agua fría.
Filtro de la instalación general: el filtro debe ser de tipo Y con un

umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 µm, con malla de acero
inoxidable y baño de plata, y autolimpiable.
Sistemas de control y regulación de la presión:
Grupos de presión. Deben diseñarse para que pueda suministrar a
zonas del edificio alimentables con presión de red, sin necesidad de
la puesta en marcha del grupo.
Las bombas del equipo de bombeo serán de iguales prestaciones.
Deposito de presión: estará dotado de un presostato con manómetro.
Sistemas de tratamiento de agua.
Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos de
tratamiento de agua deben tener las características adecuadas en
cuanto a resistencia mecánica, química y microbiológica para
cumplir con los requerimientos inherentes tanto al agua como al
proceso de tratamiento.
Todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como grifos, los
calentadores de agua instantáneos, los acumuladores, las calderas
individuales de producción de ACS y calefacción y, en general, los
aparatos sanitarios, llevarán una llave de corte individual.
- Instalaciones de agua caliente sanitaria.
Distribución (impulsión y retorno).
El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en

retorno, deberá ajustarse a lo dispuesto en el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias IT.

- Tubos: material. Diámetro nominal, espesor nominal y presión nominal.

Serie o tipo de tubo y tipo de rosca o unión. Marca del fabricante y año
de fabricación. Norma UNE a la que responde. Dada la alteración que
producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos
expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga
plomo. Se consideran adecuados para las instalaciones de agua de consumo
humano los siguientes tubos:
Tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996

Tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996
Tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997
Tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995
Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE
EN 1452:2000
Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN
ISO 15877:2004
Tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003
Tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN
ISO 15875:2004
Tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004
Tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004
Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a
temperatura
(PE-RT), según Norma UNE 53 960 EX:2002;
Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X),
según
Norma UNE 53 961 EX:2002.
- Griferías: materiales. Defectos superficiales. Marca del fabricante

o del importador sobre el cuerpo o sobre el órgano de maniobra. Grupo
acústico y clase de caudal.
- Accesorios.

Grapa o abrazadera: será siempre de fácil montaje y desmontaje,

así como aislante eléctrico.
Sistemas de contabilización de agua fría: los contadores de agua

deberán fabricarse con materiales que posean resistencia y estabilidad
adecuada al uso al que se destinan, también deberán resistir las
corrosiones.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de

la red, incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la
estanqueidad, así como los materiales de aporte y fundentes para
soldaduras, cumplirán las condiciones y requisitos expuestos a
continuación:
No deben modificar las características organolépticas ni la
salubridad del agua suministrada.
Deben ser resistentes a la corrosión interior.
Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de
servicio previstas.
Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las
temperaturas
exteriores de su entorno inmediato.
Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben
favorecer la migración de sustancias de los materiales en cantidades
que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de
consumo humano.
Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características

mecánicas, físicas o químicas, no deben disminuir la vida útil prevista
de la instalación.
Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos,

sistemas de protección o sistemas de tratamiento de agua.

Uniones de tubos: de acero galvanizado o zincado, las roscas de los tubos

serán del tipo cónico.
- El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por

tanto con todos los requisitos al respecto.
- El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor,

evitar condensaciones y congelación del agua en el interior de las
conducciones, se realizará con coquillas resistentes a la temperatura de
aplicación. Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la
norma UNE 100 171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas
temperaturas.
- El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en

que se intercalen. El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza
de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero inoxidable, aleaciones
especiales o plástico. Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por
giro de 90º como válvulas de tubería si sirven como órgano de cierre para
trabajos de mantenimiento.
Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los

casos, comprobando que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en
el trabajo y las normas UNE que sea de aplicación de acuerdo con el CTE.
Se verificará el marcado CE para los productos siguientes:

Tubos y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, incluido
el agua destinada al consumo humano .
Juntas para la conexión de tubos de acero y racores para el transporte de
líquidos acuosos .
Tubos y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos
acuosos . Tubos redondos de cobre .

Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren
defectos no apreciados en la recepción en fábrica serán rechazadas.
Asimismo serán rechazados aquellos productos que no cumplan las
características técnicas mínimas que deban reunir.

- Condiciones previas: soporte.
El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la

instalación podrá disponerse vista, registrable o estar empotrada.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos

o cámaras de fábrica, realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos
técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible,
discurrirán por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no
estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo.
Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas

instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de
actuación.
Revisión de documentación: certificados, boletines y documentación

adicional exigida por la Administración competente.



galvánica.
Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2.1, se evitará el acoplamiento de

tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial
electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se
instale primero el de menor valor.
En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las

conducciones de acero galvanizado, según el sentido de circulación del
agua. No se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre
colocados antes de canalizaciones en acero.
Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el

uso de manguitos anti electrolíticos, de material plástico, en la unión del
cobre y el acero galvanizado. Se autoriza, sin embargo, el acoplamiento de
cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de retención
entre ambas tuberías.
Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar

contactos inconvenientes entre distintos materiales.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.1, las tuberías metálicas se

protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del contacto con el
agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la
interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de
forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no

dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e

instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red, tales como
codos, curvas.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente.
Si las tuberías y accesorios están concebidos como partes de un mismo

sistema de instalación, éstos no se mezclarán con los de otros sistemas.
Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su

afectación al agua que suministre no deben presentar incompatibilidad
electroquímica entre sí.
El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que

se intercalen.
No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que
puedan producir concentraciones de sustancias nocivas que excedan los
valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua,

quedan prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya
composición contenga plomo.
Cuando los tubos discurren enterrados o empotrados los revestimientos que

tendrán serán según el material de los mismos, serán:
Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de

resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano.
Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.

Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de

polietileno, de resina epoxídica, con betún, con láminas de poliuretano o con
zincado con recubrimiento de cobertura
- Ejecución.
Ejecución redes de tuberías, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.1:
Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente

ventilados y contarán con un adecuado sistema de vaciado. El trazado de
las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran
expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos,
deberán protegerse adecuadamente. Las conducciones no deben ser
instaladas en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un
adecuado revestimiento de protección.
Uniones y juntas:
Las uniones de los tubos serán estancas, según el CTE DB HS 4,

apartado
5.1.1.2. Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción. Son
admisibles las soldaduras fuertes. En las uniones tubo-accesorio se
observarán las indicaciones del fabricante.
Protecciones:
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.2, tanto en tuberías empotradas

u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la posible formación de
condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento
separador

de protección, no necesariamente aislante pero si con capacidad de

actuación como barrera anti vapor.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.3, cuando la temperatura

exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores
capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha
red con aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de
cada tramo afectado.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.4, cuando una tubería haya de

atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento
constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo
mecánico, lo hará dentro de una funda circular, de mayor diámetro y
suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se
produzca en sentido vertical, el pasa tubos sobresaldrá al menos 3 cm
por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de
proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste
sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más
1 cm. Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma
empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará
un elemento o dispositivo dilatador.
Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.5, a la salida de las

bombas se instalarán conectores flexibles, que actúen de protección
contra el ruido.
Grapas y abrazaderas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.1: la

colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los
paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente
alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no
transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.

Soportes, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.2, se dispondrán

soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca
sobre los propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún
elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea
posible otra solución.
Alojamiento del contador general, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.1:

la cámara o arqueta de alojamiento del contador general estará construida
de tal forma que una fuga de agua en la instalación no afecte al resto del
edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su
piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua máximo
previsto en la acometida. Las superficies interiores de la cámara o arqueta,
cuando ésta se realice “in situ”, se terminarán adecuadamente mediante un
enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez
tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera
prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general. En cualquier
caso, contará con la pre-instalación adecuada para una conexión de envío de
señales para la lectura a distancia del contador. Las cámaras o arquetas
estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la
acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su
utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas que posibiliten
la necesaria ventilación de la cámara.
Contadores divisionarios aislados, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.2:

se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de
instalación y cumpliendo los requisitos establecidos para el contador
general en cuanto a sus
condiciones de ejecución.
HS 4, apartado 5.1.3.1.1: habrá de ser fácilmente accesible así como fácil de
limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y esta ha de estar asegurada
contra deslizamiento y disponer en la zona más alta de suficiente ventilación
y aireación. Habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera contra la
entrada de animales e inmisiones nocivas con sifón para el rebosado.

Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero. Se dispondrá, en la

tubería de alimentación al depósito, de uno o
varios dispositivos de cierre. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. En

el caso de existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas
válvulas, una que limite dicha presión con el fin de no producir el deterioro de
las anteriores. La centralita dispondrá de un hidronivel. Se dispondrá de los
mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua contenida
en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Asimismo, se
construirán y conectarán de manera que el agua se renueve por su propio
modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de agua estancada.
Bombas para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado

5.1.3.1.2: se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material
que garantice la suficiente masa e inercia del conjunto e impida la
transmisión de ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la
bancada irán interpuestos elementos anti vibratorios adecuados al equipo a
instalar, sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada. A la salida
de cada bomba se instalará un manguito elástico. Igualmente, se dispondrán
llaves de cierre, antes y después de cada bomba. Las bombas de impulsión
se instalarán preferiblemente sumergidas.
Depósito de presión, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.3: estará

dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones máxima y
mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor, comandando la
centralita de maniobra y control de las bombas. Los valores correspondientes
de reglaje han de figurar de forma visible en el depósito. En equipos con
varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos
presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento. El
depósito de presión dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su
parte superior, con una presión de apertura por encima de la presión nominal
de trabajo e inferior o igual a la presión de timbrado del depósito. Si
se instalaran varios depósitos de presión, estos pueden disponerse tanto en

línea como en derivación. Funcionamiento alternativo de grupo de presión

convencional, según el CTE DB HS
4, apartado 5.1.3.2: se preverá una derivación alternativa (by-pass) para el
funcionamiento alternativo del grupo de presión convencional. Esta
derivación llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una válvula
antirretorno posterior a ésta. El accionamiento de la válvula también podrá
ser manual. Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una
reducción de presión centralizada. Asimismo, se dispondrá de un racor de
conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un
puente de presión diferencial. El filtro ha de instalarse antes del primer
llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del contador
según el sentido de circulación del agua. En la ampliación de instalaciones
existentes o en el cambio de tramos grandes de instalación, es conveniente
la instalación de un filtro adicional en el punto de transición. Sólo se
instalarán aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente.
La instalación se entregará terminada, conectada y comprobada.
- Instalación general del edificio.
Acometida: tubería de acometida atraviesa el muro por un orificio con

pasatubos rejuntado e impermeabilizado. Llave de registro (exterior al
edificio). Llave de paso, alojada en cámara impermeabilizada en el interior
del edificio.
Contador general: situación del armario o cámara; colocación del

contador, llaves y grifos; diámetro y recibido del manguito pasamuros.

Llave general: diámetro y recibido del manguito pasamuros; colocación

de la llave.
Tubo de alimentación y grupo de presión: diámetro; a ser posible aéreo.

Grupo de presión: marca y modelo especificado
Depósito hidroneumático: homologado por el Ministerio de Industria.
Equipo de bombeo: marca, modelo, caudal, presión y potencia

especificados. Llevará válvula de asiento a la salida del equipo y válvula
de aislamiento en la aspiración. Fijación, que impida la transmisión de
esfuerzos a la red y vibraciones.
Batería de contadores divisionarios: local o armario de alojamiento,

impermeabilizado y con sumidero sifónico. Colocación del contador y
llave de paso. Separación de otras centralizaciones de contadores
(gas, electricidad…) Fijación del soporte; colocación de contadores y
llaves.
- Instalación particular del edificio.
Montantes:
Grifos para vaciado de columnas, cuando se hayan previsto.
En caso de instalación de antiarietes, colocación en extremos de
montantes y con llave de corte.
Diámetro y material especificados (montantes). Pasatubos en muros y
forjados, con holgura suficiente. Posición paralela o normal a los
elementos estructurales.
Comprobación de las separaciones entre elementos de apoyo o
fijación.
Derivación particular:
Canalizaciones a nivel superior de los puntos de consumo. Llaves de
paso en locales húmedos.

Distancia a una conducción o cuadro eléctrico mayor o igual a 30 cm.

Diámetros y materiales especificados.
Tuberías de PVC, condiciones especiales para no impedir la
dilatación. Tuberías de acero galvanizado empotradas, no estarán en
contacto con yeso o mortero mixto.
mediante manguitos de latón. Protección, en el caso de ir empotradas.
Prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de
aparatos eléctricos.
Grifería:
Verificación con especificaciones de trabajo. Colocación correcta con
junta de aprieto.
Calentador individual de agua caliente y distribución de agua caliente:
Cumple las especificaciones de trabajo.
Calentador de gas. Homologado por Industria. Distancias de
protección. Conexión a conducto de evacuación de humos. Rejillas de
ventilación, en su caso.
Termo eléctrico. Acumulador. Conexión mediante interruptor de
corte bipolar.
En cuartos de baño, se respetan los volúmenes de prohibición y
protección. Disposición de llaves de paso en entrada y salida de
agua de calentadores o termos.
Ensayos y pruebas.
- Pruebas de las instalaciones interiores.
Prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías,

elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus
componentes vistos y accesibles para su control. Una vez realizada la
prueba anterior a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos
de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.

En caso de instalaciones de ACS se realizarán las siguientes pruebas de

funcionamiento:
Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua.
Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez
abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad.
Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la
temperatura de funcionamiento una vez realizado el
equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno
y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los
ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.
Serán motivo de rechazo las siguientes condiciones: Medidas no se

ajustan a lo especificado. Colocación y uniones defectuosas.
Estanquidad: ensayados el 100% de conductos y accesorios, se

rechazará la instalación si no se estabiliza la presión a las dos horas de
comenzada la prueba.
Funcionamiento: ensayados el 100% de grifos, fluxores y llaves de paso

de la instalación, se rechazará la instalación si se observa funcionamiento
deficiente en: estanquidad del conjunto completo, aguas arriba y aguas
abajo del obturador, apertura y cierre correctos, sujeción mecánica sin
holguras, movimientos ni daños al elemento al que se sujeta.
- Conservación y mantenimiento.
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su

terminación o que estén paradas temporalmente, deben cerrarse en
la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen
durante un año deben ser taponadas.
Se procederá a la limpieza de filtros de grifos y de cualquier otro

elemento que pueda resultar obstruido antes de la entrega de la obra.

Sistemas de tratamiento de agua.
Los productos químicos utilizados en el proceso deben almacenarse en

condiciones de seguridad en función de su naturaleza y su forma de
utilización. La entrada al local destinado a su almacenamiento debe estar
dotada de un sistema para que el acceso sea restringido a las personas
autorizadas para su manipulación.
5.4.2.3.5. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado.
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones

finales del edificio.
- Instalación general del edificio.
Prueba hidráulica de las conducciones: Prueba de presión

Prueba de estanquidad
Grupo de presión: verificación del punto de tarado de los presostatos.
Nivel de agua/ aire en el depósito.
Lectura de presiones y verificaciones de caudales. Comprobación del
funcionamiento de válvulas.
- Instalaciones particulares.
Prueba hidráulica de las conducciones: Prueba de presión

Prueba de estanquidad
Prueba de funcionamiento: simultaneidad de consumo. Caudal en el
punto más alejado.

5.4.2.4. Instalación de energía solar.
5.4.2.4.1. Descripción.
Descripción.
Sistemas solares de calentamiento prefabricados: son lotes de productos

con una marca registrada, equipos completos y listos para instalar, con
configuraciones fijas. A su vez pueden ser: sistemas por termosifón para
agua caliente sanitaria; sistemas de circulación forzada como lote de
productos con configuración fija para agua caliente sanitaria; sistemas con
captador-depósito integrados para agua caliente sanitaria.
Sistemas solares de calentamiento a medida o por elementos: son sistemas

construidos de forma única o montándolos a partir de una lista de
componentes.
Según la aplicación de la instalación, esta puede ser de diversos tipos: para

calentamiento de aguas, para usos industriales, para calefacción, para
refrigeración, para climatización de piscinas, etc.
Unidad de equipo completamente recibida y/o terminada en cada caso;

todos los elementos específicos de las instalaciones, como captadores,
acumuladores, intercambiadores, bombas, válvulas, vasos de expansión,
purgadores, contadores

El resto de elementos necesarios para completar dicha instalación, ya sea

instalaciones eléctricas o de fontanería se medirán y valorarán siguiendo las
recomendaciones establecidas en los capítulos correspondientes de las
instalaciones de electricidad y fontanería.
Los elementos que no se encuentren contemplados en cualquiera de los dos

casos anteriores se medirán y valorarán por unidad de obra
proyectada realmente ejecutada.
Características de los productos que se incorporan a las unidades de obra.
La recepción de los productos, equipos y sistemas comprende el control de

la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado
CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o
- Sistemas solares a medida:
- Sistema de captación: captadores solares.
Cumplirá lo especificado en los apartados 3.3.2.1 y 3.4.1 del CTE DB HE

4. Los captadores solares llevarán preferentemente un orificio de
ventilación, de diámetro no inferior a 4 mm.
Si se usan captadores con absorbedores de aluminio, se usarán fluidos

de trabajo con un tratamiento inhibidor de los iones de cobre y hierro.
- Sistema de acumulación solar: cumplirán lo especificado en el CTE DB

HE 4, apartado 3.4.2.

Los acumuladores pueden ser: de acero vitrificado (inferior a 1000 l), de

acero con tratamiento epoxídico, de acero inoxidable, de cobre, etc. Cada
acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos
de acoplamiento y bocas, soldados antes del tratamiento de protección.
Preferentemente los acumuladores serán de configuración vertical.
El acumulador estará enteramente recubierto con material aislante, y es

recomendable disponer una protección mecánica en chapa pintada al
horno, PRFV, o lámina de material plástico. Todos los acumuladores
irán equipados con la protección catódica establecida por el fabricante.
El sistema deberá ser capaz de elevar la temperatura del acumulador
a 60 ºC y hasta 70 ºC para prevenir la legionelosis. El aislamiento de
acumuladores de superficie inferior a
2 m2 tendrá un espesor mínimo de 3 cm, para volúmenes superiores el
espesor mínimo será de 5 cm. La utilización de acumuladores de
hormigón requerirá la presentación de un trabajo firmado por un técnico
competente.
- Sistema de intercambio: cumplirá lo especificado en el CTE DB HE 4,

apartado
3.4.3.
Los intercambiadores para agua caliente sanitaria serán de acero

inoxidable o de cobre. El intercambiador podrá ser de tipo sumergido
(de serpentín o de haz tubular) o de doble envolvente. Deberá soportar
las temperaturas y presiones máximas de trabajo de la instalación. Los
tubos de los intercambiadores de calor tipo serpentín sumergido tendrán
diámetros interiores inferiores o iguales a una pulgada. El espesor del
aislamiento del cambiador de calor será mayor o igual a
2 cm.
- Circuito hidráulico: constituido por tuberías, bombas, válvulas, etc., que se

encarga de establecer el movimiento del fluido caliente hasta el sistema de
acumulación. En cualquier caso, los materiales cumplirán lo especificado en

la norma ISO/TR 10217. Según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.4, el

circuito hidráulico cumplirá las condiciones de resistencia a presión
establecidas.
Tuberías. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado

3.4.5. En sistemas directos se usará cobre o acero inoxidable en el
circuito primario, admitiendo de material plástico acreditado apto para
esta aplicación. El material de que se constituyan las señales será
resistente a las condiciones ambientales y funcionales del entorno en
que estén instaladas, y la superficie de la señal no favorecerá el
depósito de polvo sobre ella. En el circuito secundario (de agua
caliente sanitaria) podrá usarse cobre, acero inoxidable y también
materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito. Las
tuberías de cobre serán de tubos estirados en frío y uniones por
capilaridad. Para el calentamiento
de piscinas se recomienda que las tuberías sean de PVC y de gran

diámetro. En ningún caso el diámetro de las tuberías será inferior a
DIN15. El diseño y los materiales deberán ser tales que no permitan la
formación de obturaciones o depósitos de cal en sus circuitos.
Bomba de circulación. Cumplirá lo especificado en el CTE DB HE 4,

apartado
3.4.4l. Podrán ser en línea, de rotor seco o húmedo o de bancada. En
circuitos de agua caliente sanitaria, los materiales serán resistentes a la
corrosión.
Las bombas serán resistentes a las averías producidas por efecto de las
incrustaciones calizas, resistentes a la presión máxima del circuito.
Purga de aire. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado

3.4.8. Son botellones de desaireación y purgador manual o automático.
Los purgadores automáticos tendrán el cuerpo y tapa de fundición de
hierro o latón, el mecanismo, flotador y asiento de acero inoxidable y el

obturador de goma sintética. Asimismo, resistirán la temperatura máxima

de trabajo del circuito.
Vasos de expansión. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4,

apartado
3.4.7. Pueden ser abiertos o cerrados. El material y tratamiento del
vaso será capaz de resistir la temperatura máxima de trabajo. Los vasos
de expansión abiertos se construirán soldados o remachados en todas
sus juntas, y reforzados. Tendrán una salida de rebosamiento. En caso de
vasos de expansión cerrados, no se aislará térmicamente la tubería de
conexión.
- Válvulas: cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.6.

Podrán ser válvulas de esfera, de asiento, de resorte, etc. Según CTE
DB HE 4, apartado
3.2.2.5, p a r a evitar flujos inversos es aconsejable la utilización de
válvulas antirretorno.
- Sistema de drenaje: se evitará su congelación, dentro de lo posible.
- Material aislante: fibra de vidrio, pinturas asfálticas, chapa de aluminio, etc.
- Sistema de energía auxiliar: para complementar la contribución solar con la

energía necesaria para cubrir la demanda prevista en caso de escasa
radiación solar o demanda superior al previsto.
- Sistema eléctrico y de control: cumplirá con el Reglamento Electrotécnico

para Baja
Tensión (REBT) y con lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.10.
- Fluido de trabajo o portador: según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.1,

podrá utilizarse agua desmineralizada o con aditivos, según las condiciones

climatológicas. pH a 20 °C entre 5 y 9. El contenido en sales se ajustará a lo

especificado en el CTE.
- Sistema de protección contra heladas según el CTE DB HE 4, apartado

3.2.2.2.
- Dispositivos de protección contra sobrecalentamientos según el CTE DB

HE 4, apartado 3.2.2.3.1.
- Productos auxiliares: liquido anticongelante, pintura antioxidante, etc.
- Sistemas solares prefabricados:

Equipos completos y listos para instalar, bajo un solo nombre comercial.
Pueden ser compactos o partidos.
Los materiales de la instalación soportarán la máxima temperatura y

presiones que puedan alcanzarse.
En general, se realizará la comprobación de la documentación de
suministro en todos los casos, comprobando que coincide lo suministrado en
obra con lo indicado en el trabajo:
Sistema solares prefabricados: el fabricante o distribuidor oficial deberá

suministrar instrucciones para el montaje y la instalación, e instrucciones de
operación para el usuario.
Sistemas solares a medida: deberá estar disponible la documentación

técnica completa del sistema, instrucciones de montaje, funcionamiento y
mantenimiento, así como recomendaciones de servicio.
Asimismo, se realizará el control de recepción mediante distintivos de calidad

y evaluaciones de idoneidad técnica.
- Sistema de captación:

El captador deberá poseer la certificación emitida por organismo

competente o por un laboratorio de ensayos (según RD 891/1980 y la
Orden de 28 julio de 1980).
Norma a la que se acoge o según la cual está fabricado.
Documentación del fabricante: debe contener instrucciones de instalación,

de uso y mantenimiento en el idioma del país de la instalación.
Datos técnicos: esquema del sistema, situación y diámetro de las

conexiones, potencia eléctrica y térmica, dimensiones, tipo, forma de
montaje, presiones y temperaturas de diseño y límites, tipo de protección
contra la corrosión, tipo de fluido térmico, condiciones de instalación y
almacenamiento.
Guía de instalación con recomendaciones sobre superficies de

montaje, distancias de seguridad, tipo de conexiones, procedimientos de
aislamiento de tuberías, integración de captadores en tejados, sistemas de
drenaje.
Estructuras soporte: cargas de viento y nieve admisibles.
Tipo y dimensiones de los dispositivos de seguridad. Drenaje.

Inspección, llenado y puesta en marcha. Check-list para el instalador.
Temperatura mínima admisible sin congelación. Irradiación solar de
sobrecalentamiento.
Documentación para el usuario sobre funcionamiento,

precauciones de seguridad, elementos de seguridad, mantenimiento,
consumos, congelación y sobrecalentamiento.

Etiquetado: fabricante, tipo de instalación, número de serie, año,

superficie de absorción, volumen de fluido, presión de diseño, presión
admisible, potencia eléctrica.
En general, las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica serán
rechazadas. Asimismo, serán rechazados aquellos productos que no
cumplan las características mínimas técnicas prescritas en trabajo.
Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas estarán

convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y
montaje, hasta que no se proceda a la unión, por medio de elementos de
taponamiento de forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de
cuerpos extraños y suciedades del aparato. Los materiales situados en
intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en particular contra
el efecto de la radiación solar y la humedad. Las piezas especiales,
manguitos, gomas de estanqueidad, etc., se guardarán en locales cerrados.
Se deberá tener especial precaución en la protección de equipos y

materiales que puedan estar expuestos a agentes exteriores especialmente
agresivos producidos por procesos industriales cercanos. Especial cuidado
con materiales frágiles y delicados, como luminarias, mecanismos, equipos
de medida, que deberán quedar debidamente protegidos. Todos los
materiales se conservarán hasta el momento de su instalación, en la medida
de lo posible, en el interior de sus embalajes originales.
- Condiciones previas.

Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y

limpiarse de cualquier cuerpo extraño. Durante el montaje, se deberán
evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados
con anterioridad, en particular de retales de conducciones y cables.


galvánica.
Según el CTE DB HE 4 apartado 3.2.2, se instalarán manguitos electrolíticos

entre elementos de diferentes materiales para evitar el par galvánico.
Cuando sea imprescindible usar en un mismo circuito materiales diferentes,
especialmente cobre y acero, en ningún caso estarán en contacto, debiendo
situar entre ambos juntas o manguitos dieléctricos.
Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las
mezclas anticongelantes y con el fluido de trabajo. No se admitirá la
presencia de componentes de acero galvanizado para permitir elevaciones
de la temperatura por encima de 60ºC. Cuando el material aislante de la
tubería y accesorios sea de fibra de vidrio, deberá cubrirse con una
protección no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de venda y
escayola. En los tramos que discurran por el exterior se terminará con
pintura asfáltica.

- Ejecución.
En general, se tendrán en cuenta las especificaciones dadas por los

fabricantes de cada uno de los componentes. En las partes dañadas por
roces en los equipos, producidos durante el traslado o el montaje, se
aplicará pintura rica en zinc u otro material equivalente. Todos los elementos
metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación, serán
recubiertos con dos manos de pintura antioxidante. Cualquier componente
que vaya a ser instalado en el interior de un recinto donde la
temperatura pueda caer por debajo de los 0ºC, deberá estar protegido
contra heladas.
- Sistema de captación:
Se recomienda que los captadores que integren la instalación sean del

mismo modelo. Preferentemente se instalarán captadores con conductos
distribuidores horizontales y sin cambios complejos de dirección de los
conductos internos. Si los captadores son instalados en los tejados de
edificios, deberá asegurarse la estanqueidad en los puntos de anclaje. La
instalación permitirá el acceso a los captadores de forma que su desmontaje
sea posible en caso de rotura. Se evitará que los captadores queden
expuestos al sol por periodos prolongados durante su montaje. En este
periodo las conexiones del captador deben estar abiertas a la atmósfera, pero
impidiendo la entrada de suciedad.
- Conexionado:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.2.2, el conexionado de los captadores

se realizará prestando especial atención a su estanqueidad y durabilidad. Se
dispondrán en filas constituidas, preferentemente, por el mismo
número de elementos, conectadas entre sí en paralelo, en serie ó en

serieparalelo. Se instalarán válvulas de cierre en la entrada y salida de

las distintas baterías de captadores y entre las bombas. Además se
instalará una válvula de seguridad por cada fila. Dentro de cada fila los
captadores se conectarán en serie ó en paralelo, cuyo número tendrá en
cuenta las limitaciones del fabricante. Si la instalación es exclusivamente de
ACS se podrán conectar en serie 5 captadores según el fabricante.
Los captadores se dispondrán preferentemente en filas formadas por el

mismo número de elementos. Se conectarán entre sí instalando válvulas de
cierre en la entrada y salida de las distintas baterías de captadores y entre
las bombas. Los captadores se pueden conectar en serie o en paralelo. El
número de captadores conexionados en serie no será superior a tres. En el
caso de que la aplicación sea de agua caliente sanitaria no deben conectarse
más de dos captadores en serie.
- Estructura soporte:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.2.3, la estructura soporte del sistema

de captación cumplirá las exigencias del CTE en cuanto a seguridad
estructural. Permitirá las dilataciones térmicas, sin transferir cargas a los
captadores o al circuito hidráulico. Los puntos de sujeción del captador serán
suficientes en número, área de apoyo y posición relativa, para evitar
flexiones en el captador. La propia estructura no arrojará sombra sobre los
captadores. En caso de instalaciones integradas que constituyan la
cubierta del edificio, cumplirán las exigencias de seguridad estructural
y estanqueidad indicadas en la parte correspondiente del CTE y demás
normativa de aplicación.
- Sistema de acumulación solar:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.3.1, el sistema de acumulación solar

estará constituido preferentemente por un solo depósito de configuración
vertical, ubicado en zonas interiores, aunque podrá dividirse en dos o más

depósitos conectados entre sí. Se ubicará un termómetro de fácil lectura

para controlar los niveles térmicos y prevenir la legionelosis. Para un
volumen mayor de 2 m3, se instalarán sistemas de corte de flujos al exterior

no intencionados.
Los acumuladores se ubicarán preferentemente en zonas interiores. Si los

depósitos se sitúan por encima de la batería de captadores se favorece la
circulación natural. En caso de que el acumulador esté directamente
conectado con la red de distribución de agua caliente sanitaria, deberá
ubicarse un termómetro en un sitio claramente visible. Cuando sea necesario
que el sistema de acumulación solar esté formado por más de un depósito,
estos se conectarán en serie invertida en el circuito de consumo o en
paralelo con los circuitos primarios y secundarios equilibrado. La conexión de
los acumuladores permitirá su desconexión individual sin interrumpir el
funcionamiento de la instalación.
- Sistema de intercambio:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.4, en cada una de las tuberías de

entrada y salida de agua del intercambiador de calor se instalará una válvula
de cierre próxima al manguito correspondiente.
El intercambiador del circuito de captadores incorporado al acumulador solar

estará situado en la parte inferior de este último.
- Aislamiento:
El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no

pueda desprenderse de las tuberías o accesorios El aislamiento no quedará
interrumpido al atravesar elementos estructurales del edificio. Tampoco se
permitirá la interrupción del aislamiento térmico en los soportes de las
conducciones, que podrán estar o no completamente envueltos en material
aislante. El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios,

quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el

buen funcionamiento y operación de los componentes. Para la protección
del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar una cubierta
o revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres
reforzados con fibra de vidrio o chapa de aluminio. En el caso de depósitos o
cambiadores de calor situados en intemperie, podrán utilizarse forros de
telas plásticas. Después de la instalación del aislante térmico, los
instrumentos de medida y de control, así como válvulas de desagües,
volantes, etc., deberán quedar visibles y accesibles.
- Circuito hidráulico:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.3.2, las conexiones de entrada y

salida se situarán evitando caminos preferentes de circulación del fluido. La
conexión de entrada de agua caliente procedente del intercambiador o de
los captadores al interacumulador, se realizará a una altura comprendida
entre el 50% y el 75% de la altura total del mismo. La conexión de salida de
agua fría del acumulador hacia el intercambiador o los captadores se
realizará por la parte inferior de éste. La conexión de retorno de
consumo al acumulador y agua fría de red se realizará por la parte inferior y
la extracción de agua caliente del acumulador se realizará por la parte
superior.
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.2, la longitud de tuberías del circuito

hidráulico será tan corta como sea posible, evitando los codos y pérdidas de
carga. Los tramos horizontales tendrán siempre una pendiente mínima del
1% en el sentido de la circulación. Las tuberías de intemperie serán
protegidas de forma continua contra las acciones climatológicas con pinturas
asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de vidrio o pinturas acrílicas.
En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos, para

favorecer el desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos. En el
trazado del circuito deberán evitarse, en lo posible, los sifones invertidos.

Los circuitos de distribución de agua caliente sanitaria se protegerán contra
la corrosión por medio de ánodos de sacrificio.
- Tuberías:
La longitud de las tuberías del sistema deberá ser tan corta como sea
posible, evitando al máximo los codos y pérdidas de carga en general. El
material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda
desprenderse de las tuberías o accesorios. Los trazados horizontales de
tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de
circulación. Las tuberías se instalarán lo más
próximas posibles a paramentos, dejando el espacio suficiente para

manipular el aislamiento y los accesorios. La distancia mínima de las
tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.
Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que

crucen o corran paralelamente. No se permitirá la instalación de tuberías en
huecos y salas de máquinas de ascensores, centros de transformación,
chimeneas y conductos de climatización o ventilación. Los cambios de
sección en tuberías horizontales se realizarán de forma que se evite la
formación de bolsas de aire, mediante manguitos de reducción excéntricos o
el enrasado de generatrices superiores para uniones soldadas. En ningún
caso se permitirán soldaduras en tuberías galvanizadas. Las uniones de
tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por
capilaridad. En circuitos abiertos el sentido de flujo del agua deberá ser
siempre del acero al cobre. Durante el montaje de las tuberías se evitaran en
los cortes para la unión de tuberías, las rebabas y escorias.
- Bombas:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.3, las bombas en línea se montarán

en las zonas más frías del circuito, con el eje de rotación en posición
horizontal. En instalaciones superiores a 50 m² se montarán dos bombas
iguales en paralelo. En instalaciones de climatización de piscinas la
disposición de los elementos será la indicada en el apartado citado.
Siempre que sea posible las bombas se montaran en las zonas mas frías del
circuito. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca
inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. Todas las bombas
deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de
malla o tela metálica. Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán
en las inmediaciones de estas. El diámetro de las tuberías de acoplamiento
no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la
bomba. En su manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres.
En instalaciones de piscinas la disposición de los elementos será: el filtro

deberá colocarse siempre entre bomba y los captadores y el sentido de la
corriente ha de ser bomba-filtro-captadores.
- Vasos de expansión:
Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.4, los vasos de expansión se

conectarán en la aspiración de la bomba, a una altura tal que asegure el no
desbordamiento del fluido y la no introducción de aire en el circuito primario
En caso de vaso de expansión abierto, la diferencia de alturas entre el nivel

de agua fría en el depósito y el rebosadero no será inferior a 3 cm.
El diámetro del rebosadero será igual o mayor al diámetro de la tubería de
llenado.
- Purga de aire:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.5, se colocarán sistemas de purga

de aire en los puntos altos de la salida de baterías de captadores y en todos
aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado.
Se colocarán sistemas de purga de aire en los puntos altos de la salida de

batería de captadores y en todos los puntos de la instalación donde pueda
quedar aire acumulado. Las líneas de purga deberán estar colocadas de tal
forma que no se puedan helar y no se pueda acumular agua en las líneas.
Los botellines de purga estarán en lugares accesibles y, siempre que sea
posible, visibles. Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se
prevea la formación de vapor en el circuito.
Condiciones de terminación.
Al final de la obra, se deberá limpiar perfectamente todos los equipos,

cuadros eléctricos, etc., de cualquier tipo de suciedad, dejándolos en
perfecto estado. Una vez instalados, se procurará que las placas de
características de los equipos sean visibles. Al término de la instalación, e
informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la
documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación
con la Reglamentación vigente.
- Control de ejecución.
Durante la ejecución se controlará que todos los elementos de la instalación

se instalen correctamente, de acuerdo con el trabajo, con la normativa y con
las instrucciones expuestas anteriormente.

- Ensayos y pruebas.
Las pruebas a realizar serán:
Llenado, funcionamiento y puesta en marcha del sistema.

Se probará hidrostáticamente los equipos y el circuito de energía auxiliar.
Comprobar que las válvulas de seguridad funcionan y que las
tuberías de descarga no están obturadas y están en conexión con la
atmósfera.
Comprobar la correcta actuación de las válvulas de corte, llenado,

vaciado y purga de la instalación.
Comprobar que alimentando eléctricamente las bombas del circuito

entran en funcionamiento.
Se comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento

global de la instalación.
Se rechazarán las partes de la instalación que no superen

satisfactoriamente los ensayos y pruebas mencionados.
Conservación y mantenimiento.
Durante el tiempo previo al arranque de la instalación, si se prevé que este

pueda prolongarse, se procederá a taponar los captadores. Si se utiliza
manta térmica para evitar pérdidas nocturnas en piscinas, se tendrá en
cuenta la posibilidad de que proliferen microorganismos en ella, por lo que se
deberá limpiar periódicamente.
5.4.2.4.5. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado.

Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones

finales del edificio.
Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la

Recepción Provisional de la instalación, no obstante el Acta de Recepción
Provisional no se firmará hasta haber comprobado que todos los sistemas y
elementos han funcionado correctamente durante un mínimo de un mes, sin
interrupciones o paradas.
5.4.2.5. Precauciones a adoptar.
Las precauciones a adoptar durante la construcción de la obra serán las

previstas por la
Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo aprobada por O.M. de 9 de
marzo de
1971 y R.D. 1627/97 de 24 de octubre.
5.4.3. Control de la obra.
Además de los controles establecidos en anteriores apartados y los que

en cada momento dictamine la Dirección Facultativa de las obras, se
realizarán todos los que prescribe la "Instrucción EHE" para el trabajo y
ejecución de obras de hormigón Estructural:

5.5. Normativa técnica aplicable.
La normativa siguiente es la que se muestra a continuación:
• Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio, por el que se aprueba el

Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
• Corrección de errores del Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio, por el
que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios
(RITE). (BOE 28/02/2008).
• Documento Básico (HE) Ahorro de Energía del Código Técnico
marzo.
• Documento Básico (SI) Seguridad en Caso de Incendio del Código
Técnico de la Edificación (CTE) aprobado según el Real Decreto 314/2006,
de 17 de marzo.
• Documento Básico (HR) Protección Frente al Ruido del Código Técnico
octubre.
• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002)
y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.
• Norma UNE-100.289:2005. Climatización: Sala de máquinas.
• Real Decreto 1.700/2.003, de 15 de diciembre, por el que se
fijan las especificaciones de gasolinas, gasóleos, fuelóleos y gases
licuados del petróleo, y el uso de biocarburantes.
• Real Decreto 2.085/1.994, de 20 de octubre por el que se aprueba el
Reglamento de instalaciones petrolíferas.
• Real Decreto 1.523/1.999, de 1 de octubre por el que se modifica el
Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto
2.085/1.994, de 20 de octubre, y las instrucciones técnicas
complementarias MI-IP03, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto
2.201/1.995 de 28 de diciembre.
• Reglamento de Aparatos a Presión.

• También se han considerado algunas recomendaciones de las Normas

UNE, que afectan a este tipo de instalaciones.
• Ley 38/1.972 de 22 de diciembre sobre protección del ambiente
• Ley 38/1.972 de 22 de diciembre sobre protección del ambiente
• Real Decreto 1630/1992 por el que se dictan disposiciones para
la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la
Directiva del Consejo 89/106/CEE.
• Real Decreto 275/1995 de 24 de Febrero por el que se dictan las
disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 94/42/CEE,
modificada por el artículo 12 de la Directiva del Consejo 93/68/CEE.
• Ley de Prevención de Riesgos Laborales aprobada por Real Decreto

31/1995 de 8 de Noviembre y la Instrucción para la aplicación de la
misma (B.O.E.
8/3/1996).
• Todas las Normas UNE y de la CEE a las que se hace referencia en las
RITE.
• Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la
producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.
• Todas las normas UNE a las que se hace referencia en el CTE.
Cualquier variación o ampliación sobre lo especificado en este trabajo

deberá efectuarse de acuerdo con estas normas.

ESTADO DE MEDICIONES
15405 - FERROL


INDICE
6.1. partida iluminación ........................................................................................... 2
6.2. SALA DE MÁQUINAS DE CUBIERTA ............................................................. 3
6.3. SALA DE CALDERAS ...................................................................................... 6
6.4. CLIMATIZADORES Y FAN COILS .................................................................. 9
6.5. CONDUCTOS Y DIFUSIÓN........................................................................... 19
6.6. TUBERÍAS , VALVULERÍA Y AISLAMIENTO ................................................ 21
6.7. SISTEMA COLECTORES SOLARES ............................................................ 24
6.8. PARTIDA SEGURIDAD Y SALUD ................................................................. 25

SEPTIEMBRE 2016 ESTADO DE MEDICIONES 1


Ud. Cant.
ORNALUX WMC13PO 1TC TEL13(G2491) 72
Ud. Cant.
ORNALUX WCHECW-218 2TC 18W(G24d2) 38
Ud. Cant.
TROLL 6264/26/21 1TCD 26W(G24d3) 126
Ud. Cant.
O.D OD.5500 S36 1X36 TL 46
Ud. Cant.
PHILIPS DN450B 1XDLM2000/840 4830
Ud. Cant.
TROLL 0539/33 1X50 (G23) 180
Ud. Cant.
ORNALUX WHDCD-218PT/PO 2TCD 18W (G24d2) 640
Ud. Cant.
ORNALUX WHGCD-326PT 3X26 (G24d3) 400
Ud. Cant.
TROLL 0321/33 1X18 TC (G24d2) 46
Ud. Cant.
ARCLUCE SELENIO2 7005+7905-12 2X18 (G23) 16
Ud. Cant.
O.D OD8551/S36 1X36 TL 250
Ud. Cant.
O.D OD3142/D36 2X36 TL 350
Ud. Cant.
TROLL 0102/33+IGB70/00 HIT 70W Rx7s 26
Ud. Cant.
O.D OD3441/4X18 4X18 TL 320
Ud. Cant.
ORNALUX WCHECW-118 1X18 TCD (G24d2) 180
Ud. Cant.
TROLL 0322/33 2X18 TCD (G24d3) 24
Ud. Cant.
A.C SISTEMAS LSB 218 BHP 2X18W TL 76
Ud. Cant.
A.C SISTEMAS LSB 236 BHP 2X36W TL 80
Ud. Cant.
BEGA 2479 1X125W HME E27 40
Ud. Cant.
LE 60459 1X100I E27 26
Ud. Cant.
O.D OD6423/D36 2X36W TL 24
Ud. Cant.
SIMES S4859 10W (G24d1) 18
Ud. Cant.
O.D OD3414 2X36 TL 50


Ud. Cant.
O.D OD8551/D36 180
Descripción Ud. Cant.

BOMBA DE CALOR QUATTRO 2120S UD 6
'Enfriadora de líquido dotada con sistema de recuperación de calor compuesta por
batería de frío multitubular,batería de calor multitubular,batería de intercambio de
aire ambiente y compresores alternativos . De las siguientes características
Modelo.QUATTRO 2370
P.Frig. 370Kw
P.Elec. 148Kw
Completamente instalada incluso muelles antivibratorios, medios auxiliares y grua
para ubicación de equipos en cubierta.
DEPÓSITO TAMPÓN 5000L UD 12

'Depósito tampón de 5000l de capacidad fabricado en chapa de acero galvanizada
en caliente y aislado con manta de fibra de vidrio de 50mm de espesor y terminado
en chapa de aluminio de 0.6mm. Incluso tomas y salidas embridadas de diámetros
acordes al esquema unifilar del anexo de planos. Incluso medios auxiliares
completamente instalado
BOMBA DOBLE LMD100200 UD 6
'Bomba doble gemela para circuito de frío y calor con un caudal de 88.9m3/h y una
altura manométrica de 8.4mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LMD100/200
Incluso medios auxiliares completamente instalada.
'Bomba doble gemela para circuito de frío y calor con un caudal de 78M3/H y una
altura manométrica de 8mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LMD100/160
'Bomba doble gemela para circuito de frío y calor con un caudal de 120M3/H y una
altura manométrica de 16mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LMD100/120
BOMBA LM 80160 UD 1
'Bomba para circuito primario de caldera con un caudal de 32.8M3/H y una altura
manométrica de 8.4mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LM 80/160


'Bomba doble gemela para circuito de frío y calor con un caudal de 23.3M3/H y una
altura manométrica de 6.5mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LMD85/160
DN-150 UD 34
'Válvula de interrupción , tipo mariposa, formada por cuerpo de hierro fundido, anillo
de etileno-propileno, disco de hierro fundido, palanca de gatillo, equipada con
bridas, tornillos y junta, DN-150, PN-10. Instalada.
DN-125 UD 78
DN-100 UD 6
DN-80 UD 12
Antivibratorio DN-150 UD 14
'Manguito elástico de simple onda, formado de cuerpo de neopreno, con bridas
cincadas, de 180 mm de longitud, DN-150, PN-15.Instalado
Retencion DN-150 UD 14
'Válvula de retención de doble clapeta, formada por cuerpo de fundición gris, eje y
muelle de acero inoxidable, platos de bronce, asiento de EPDM, con juntas planas
de goma para las bridas, DN-150, PN-10.Instalada.
DN-125 UD 12
'Filtro de agua,realizado en hierro fundido con tamiz de acero inoxidable, completo
de bridas, contrabridas, tornillos, juntas y demás accesorios, DN-125, PN-10


Válvula de seguridad UD 12
'Válvula de seguridad de diámetro DN-50, instalada según descripción en planos,
incluso conducción a desague.
vaso 200 l UD 6
'Vaso de expansión cerrado de 200 l , cuerpo de acero y con membrana elástica
recambiable. Instalado
Tubo acero negro 6" Ml 120
'Tubo de acero negro soldado, DIN-2440 de 6" de diámetro, incluso parte
proporcional de dilatadores, pasamuros, soportes, soldaduras y todo tipo de
accesorios necesarios para su montaje, pintura previa imprimación, señalización y
pruebas.
pruebas.
'Tubo de acero negro estirado, DIN-2448 de 8" de diámetro, incluso parte
pruebas.
coquilla DN200 Ml 24
'Coquilla de lana de vidrio dispuesta concéntricamente y aglomerada con ligantes
sintéticos, tipo "cubretuberías", de diámetro interior 219mm y espesor de 40mm;
recubierta con chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor.Instalada y sellada con
cinta autoadhesiva de aluminio.
VACIADO DN40 UD 12
'Vaciado de instalación compuesto por válvula de bola DN40 y tubería de acero
negro conducida hasta vaciado general incluso parte proporcional de accesorios y
piezas especiales completamente instalado.C6
medidor presión bombas UD 23
'Conjunto de elementos para medición de presión diferencial en bomba, compuesto
por 4 válvulas de corte DN-15, manómetro de esfera (0-60 Kpa), rabo de cerdo y
tubería.
Termometro 0-60 UD 58
'Termómetro de ley, con escala de 0-60º, con vaina de 1/2" para insertar en tubería,
instalado según esquemas y planos.
MANOMETRO 0.10KG UD 47
'Manómetro glicerina con escala de 0 a 10 kg/cm2 incluso p.p. de accesorios de
montaje y conxionado a tubería completamente instalado.
DN 32 UD 12
'Válvula de interrupción, tipo de bola roscada, formada por cuerpo de latón cromado
con asiento de teflón, DN-32, PN16. Instalada.



caldera de bioma sa modelo GH-BI 1162 Una máquina de diseño compacto y UD 1
elevadas prestaciones. Se trata
de una caldera policombustible con quemador de encendido automático,
cuadro de control de alimentación de combustible, termostato para
controlar la temperatura máxima y mínima de la caldera y sensor de
temperatura de la misma
CALDERA ROCA CPA-1100 UD 1

'Caldera de alta temperatura apta para un funcionamiento continuo con una
temperatura de retorno de agua de 70º , para producción de agua caliente ,
diseñada para conseguir una baja emisión de óxidos de nitrógeno(NOx),
rendimiento del 94%. Tipo pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres pasos de
humos, hogar concéntrico, horizontal, cilíndrica, monobloc. Puerta frontaltotalmente
abatible con placa de acoplamiento para quemador y caja de humos posterior con
salida horizontal. Construida en su parte sometida a presión con chapa de acero al
carbono calidad DIN H II según DIN 17155 y tubos de humos de acero al carbono
estirado sin soldadura DIN 17175. Aislamiento térmico mediante lana de vidrio IBR
de gran espesor y terminación exterior con chapa de acero inoxidable AISI 304
espejo. Equipada con cuadro de instrumentos de control, compuesto por
termómetro, hidrómetro y termostatos de control y seguridad, de las siguientes
características técnicas :
- Marca : ROCA
- Modelo : CPA-1100
- Potencia térmica : 1273 KW
- Dimensiones : 2760x1320x1500
- Peso : 1.280 Kg
QUEMADOR TEC130-LM UD 1
'Quemador a gasóleo modulante , incluso línea de alimentación compuesta por
llave de corte, reductora de presión,fitro de gasóleo, latiguillos de impulsión y
retorno, machones e inyector, instalado en caldera, de la siguientes características
técnicas:
- Marca : ROCA
- Modelo : TEC-130LM
- Potencia :
- Potencia eléctrica : 1,1 KW
TAPA ARQUETA 40X40 UD 1
'Tapa de arqueta de 40x40 con marco de fundición incluso medios auxiliares,
instalada.
TAPA ARQUETA 70x70 UD 1
'Tapa de arqueta de 70x70 con marco de fundición incluso medios auxiliares,
instalada.
CARGA DE COMBUSTIBLE UD 1
'Carga de combustible formada por:
-Boca de carga de 3" tipo CAMPSA
-Tubería de acero negro DIN 2440 3"
-Piezas especiales, pintura y medios auxiliares.
DEPÓSITO GASÓLEO 2000L UD 1
'Ud. depósito de combustible de 2000l de capacidad construido según normas
CAMPSA incluso servicio de grúa y medios auxiliares completamente instalado.


VENTILACIÓN CORTAFUEGOS UD 1
'Ventilación cortafuegos del depósito de combustible formada por pieza de
coronación, tubería de acero negro DIN 2440 1 1/2 piezas especiales, soportación,
pintura y medios auxiliares completamente instalada.
LINEA DE COMBUSTIBLE UD 1
'Linea de combustible realizada en tubería de cobre de 12mm incluso piezas
especiales, válvulas de bola3/8, filtros, electroválvulas y medios auxiliares.
MEDIDOR ELECTRÓNICO COMBUSTIBLE UD 1
'Medidor electrónico del nivel de combustible modelo MEV de fabricación ELIAS
incluso instalación eléctrica y medios auxiliares, completamente instalado.
GRUPO DE PRESION COMBUSTIBLE UD 1

'Grupo de presión de combustible de 300l/h modelo HB250 de fabricación LASTER
incluso medios auxiliares, completamente instalado.
BOMBA LM 80160 UD 2
'Bomba para circuito primario de caldera con un caudal de 32.8M3/H y una altura
manométrica de 8.4mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LM 80/160
BOMBA LM 80125 UD 8
Bomba para circuito secundario de ACS con un caudal de 28 M3/H y una altura
manométrica de 8 mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LM80/125
DN-150 UD 10
'Válvula de interrupción , tipo mariposa, formada por cuerpo de hierro fundido,
anillo de etileno-propileno, disco de hierro fundido, palanca de gatillo, equipada con
DN-125 UD 4
DN-100 UD 37
DN-80 UD 32


DN 50 UD 8
'Válvula de interrupción, tipo de bola roscada, formada por cuerpo de latón
cromado con asiento de teflón, DN-50, PN16. Instalada.
Válvula de seguridad UD 6
'Válvula de seguridad de diámetro DN-50, instalada según descripción en planos,
incluso conducción a desague.
DN 32 UD 2
Termometro 0-60 UD 58
'Termómetro de ley, con escala de 0-60º, con vaina de 1/2" para insertar en
tubería, instalado según esquemas y planos.
MANOMETRO 0.10KG UD 32
'Manómetro glicerina con escala de 0 a 10 kg/cm2 incluso p.p. de accesorios de
montaje y conxionado a tubería completamente instalado.
vaso 600 l UD 2
'Vaso de expansión cerrado de 600 l , cuerpo de acero y con membrana elástica
recambiable. Instalado
Deposito 5000 l' UD 4
Depósito acumulador de ACS, de 5.000 l de capacidad, construido en acero
inoxidable AISI 316, tipo horizontal con pies de apoyo, con tapa registro para
limpieza interior, 2 tomas embridadas de 3", 2 conexiones de 110 y 4 tomas de
1/2".
IP 750 KW UD 4
'Intercambiador de calor de placas desmontables con Bastidor construido en acero
al carbono con pintura epoxy y placas de acero inoxidable AISI 316, juntas de NBR
- Clip-on, de las siguientes características técnicas:
- Marca : ALFA-LAVAL
- Tp E/S : 50/45
- Ts E/S : 10/50
IP 520KW UD 4
Intercambiador de calor de placas desmontables con Bastidor construido en acero
al carbono con pintura epoxy y placas de acero inoxidable AISI 316, juntas de NBR
- Clip-on, de las siguientes características técnicas:
- Potencia térmica : 520 KW- Tªp E/S : 90/70
- Tªs E/S : 50/70
INSTALACIÓN DE TUBERÍA SALA DE C UD 1

'Instalación de tubería en sala de calderas para interconexiondo de todos los
elementos de la misma, calderas, depósitos , intercambiadores, etc.Incluso
accesorios electrosoldados y elementos de soportación y montaje
AISLAMIENTO SALA DE CALDERAS UD 1
'Aislamiento de tubería en sala de calderas constituido por coquilla de fibra de
vidrio de espesor 50 mm y terminada en aluminio de espesor 0.6mm, incluso
aislamiento de los depósitos de ACS ejecutado del mismo modo. Completamente
instalado.
Chimenea INOX 400 Ml 72
'Chimenea de acero inoxidable de doble pared con aislamiento intermedio de
diámetro 400mm de fabricación DINAK, incluso p.p. de piezas especiales y
accesorios de soportación y montaje,medios auxiliares. Completamente instalado.


FCXP32 UD 96
'Fan-coil de techo sin envolvente, fabricado en chapa de acero galvanizada,
forrada en su interior con lana de vidrio como elemento termoacústico, con batería
de tubos de cobre y aletas de aluminio, bandeja de condensación debidamente
impermeabilizada, ventilador centrífugo de doble oído con rodete de PVC, con
motor monofásico potenciado, directamente acoplado, de tres velocidades; filtro
con bastidor metálico(EU-2), flejes de fijación, y manta de fibra acrílica; incluso
latiguillos de conexión a las tuberías, de las siguientes características técnicas:
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXP32
- Caudal max.: 450 m3/h
- Presión disponible: 30 Pa
- Potencia frigorífica max.: 2064 F/H
- Potencia Calorífica max: 2924 kcal/h
- Potencia eléctrica: 0.155 KW
FCXP42 UD 4
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXP42
FCXP62 UD 105
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXP62


FCXP102 UD 8
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXP102
FP9 UD 9
'Fan-coil de techo sin envolvente tipo apartamento, fabricado en chapa de acero
galvanizada, forrada en su interior con lana de vidrio como elemento
termoacústico, con batería de tubos de cobre y aletas de aluminio, bandeja de
condensación debidamente impermeabilizada, ventilador centrífugo de doble oído
con rodete de PVC, con motor monofásico potenciado, directamente acoplado, de
tres velocidades; filtro con bastidor metálico(EU-2), flejes de fijación, y manta de
fibra acrílica; incluso latiguillos de conexión a las tuberías, de las siguientes
características técnicas:
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP9
FP11 UD 3
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP11


FP17 UD 63
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP17
FP20 UD 50
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP20
FP26 UD 15
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP26


CL-01 UD 1
'Unidad de tratamiento de aire tipo horizontal construida en chapa de acero
galvanizado con bastidor autoportante constituido por perfiles de aluminio de gran
rigidez, perfectamente estanca con juntas de caucho resistente al envejecimiento,
aislamiento térmico y acústico de 25 mm de espesor, protegida con chapa al
interior y pintada, completa de soportes antivibratorios y lona flexible en el
entronque con los conductos de aire, compuesta por las siguientes características
y secciones :
- Denominación : CL-01 COMEDOR
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : CL-2020/3
- Sección de ventilador de retorno
Caudal: 16.000 m3/h Ped: 300 Pa
Potencia : 4 KW
- Sección de Free-cooling con compuertas para mando automático.
- Sección de fitros standard (EU-3)
- Sección de batería de frío/calor, construida con tubos de cobre y aletas de
aluminio.
Potencia frigorífica : 186KW
- Sección de ventilador de impulsión
Caudal: 16000 m3/h Ped: 300 Pa
Potencia : 5.5 KW
CL-02 UD 1
y secciones :
- Denominación : CL-02 Restaurante
- Marca : TERMOVEN
Potencia : 1.5 KW
- Sección de batería de frío/calor, construida con tubos de cobre y aletas de
aluminio.
Potencia : 2.2 KW


CL-03 UD 1
'Unidad de tratamiento de aire tipo baja silueta construida en chapa de acero
y secciones :
- Denominación : CL-03 Salón usos múltiples 1
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : BS-12/3
Caudal:11200 m3/h Ped:250 Pa
Potencia: 3 KW
- Sección de batería de frío , construida con tubos de cobre y aletas de aluminio.
Potencia frigorífica :128KW
Potencia : 4 KW
CL-04 UD 1
y secciones :
- Denominación : CL-04 Salón de usos múltiples 2
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : BS-12/3
Potencia: 2.2 KW
Potencia : 4 KW


CL-05 UD 1
y secciones :
- Denominación : CL-05 Sala Polivalente
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : BS-9/1
- Sección de entrada de aire
Potencia frigorífica : 48 KW
Potencia : 2,2 KW
CL-AP-A UD 1
y secciones :
- Denominación : CL-AP-A Aire primario circuito A
- Marca : TERMOVEN
- Sección de batería de frío/calor , construida con tubos de cobre y aletas de
aluminio.
Potencia frigorífica : 66.6 KW
Tª e/s : 10/15º
Potencia : 2.2 KW
CL-AP-B UD 1
y secciones :
- Denominación : CL-AP-B Aire primario circuito B
- Marca : TERMOVEN
aluminio.
Tª e/s : 10/15º
Potencia : 2.2 KW


CL-AP-C UD 1
y secciones :
- Denominación : CL-AP-C Aire primario circuito C
- Marca : TERMOVEN
aluminio.
Potencia : 2.2 KW
CL-AP-D UD 1
y secciones :
- Denominación : CL-AP-D Aire primario circuito D
- Marca : TERMOVEN
aluminio.
Potencia : 1.5 KW
FAN COIL CASSETTE CWC600-45 UD 14

'Fan coil de tipo cassette par encastrar en falso techo de tipo modular con placas
de 600x600 de las siguientes características:
Marca:AIRLAN
Modelo:CWC600-45
Potencia Frigorífica 4.16 KW
Potencia Calorífica 4.8 KW
Caudal: 623 M3/H
Ubicaciones: FC02, FC03, FC04, FC05, FC06, FC07, FC08, FC09, FC13 (Planta
baja) FC01,FC02,FC03,FC04, Y FC05 (Planta primera oficinas).
Incluso panel embellecedor dotado con rejilla de retorno central y álabes
deflectores de salida de aire en 4 vias; latiguillos de conexión a tubería y bandeja
de condensados aislada.


FAN COIL CASSETTE CWC600-25 UD 1
'Fan coil de tipo cassette par encastrar en falso techo de tipo modular con placas
de 600x600 de las siguientes características:
Marca:AIRLAN
Modelo:CWC600-25
Caudal: 526 M3/H
Ubicaciones: FC12 (planta baja).
Incluso panel embellecedor dotado con rejilla de retorno central y álabes
deflectores de salida de aire en 4 vias; latiguillos de conexión a tubería y bandeja
de condensados aislada.
FP20 UD 2
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP20
FP26 UD 1
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP26
TERMOSTATO FAN COIL UD 370
'Termostato de ambiente para fan coil dotado con control de velocidades de
ventilador, marcha/paro, selector invierno/verano y selector de temperatura, incluso
p.p. de accesorios de conexionado y cableado. Completamente instalado.
VALVULA 3V T/N 1" UD 75
'Válvula de 3vias motorizada todo/nada con servomotor 220v. Cuerpo fabricado en
bronce y racores de conexión de diámetro 1".Incluso p.p. de accesorios de
conexionado eléctrico e hidráulico. Completamente instalada.
VALVULA 3V T/N 3/4" UD 89
bronce y racores de conexión de diámetro 3/4".Incluso p.p. de accesorios de


VALVULA 3V T/N 1/2" UD 226
bronce y racores de conexión de diámetro 1/2".Incluso p.p. de accesorios de
FAN COIL PARED FCXA102 UD 2
'Fan-coil de techo/pared con envolvente, fabricado en chapa de acero galvanizada,
latiguillos de conexión a las tuberías y termostato y mando de velocidades
incorporado., de las siguientes características técnicas:
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXA102

'Fan-coil de pared con envolvente, fabricado en chapa de acero galvanizada,
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXA62

'Fan-coil de pared con envolvente, fabricado en chapa de acero galvanizada,
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXA32


TVE-7 1.800 m3/h 200Pa UD 1
'Unidad de ventilación formada por ventilador centrífugo de doble oído, alojado en
cajón construido con paneles de chapa galvanizada y armadura de perfíl metálico,
aislada acústicamente en todo su interior y perfectamente estanca, con motor a
transmisión por correas y poleas al ventilador; montada sobre bancada flotante,
con lona flexible en el entronque con los conductos y compuerta de regulación en
la aspiración, de las siguientes características técnicas:
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-7
- Caudal : 1.800 M3/h
- Presión disponible : 200 Pa
- Potencia : 0,37 KW
Referencia EX01 sótano
TVE-9 3.120 m3/h 150Pa UD 1
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-9
- Caudal : 3.120 M3/h
Referencia EX02 SÓTANO
TD-500/150 300 m3/h 150Pa UD 1
'Extractor tubular helicocentrífugo para extracción o ventilación para conducto y
motor de dos velocidades de las siguientes características técnias:
- Marca : S&P
- Modelo : TD-500/150
- Caudal : 300 M3/h
TD-800/200 480 m3/h 150Pa UD 3

'Extractor tubular helicocentrífugo para extracción o ventilación para conducto y
motor de dos velocidades de las siguientes características técnias:
- Marca : S&P
- Modelo : TD-800/200
- Caudal : 480 M3/h
Referencia EX 02-03-07 PLANTA BAJA
TVE-7 1.000 m3/h 150Pa UD 1

- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-7
- Caudal : 1.000 M3/h
Referencia EX-08 PLANTA BAJA


TVE-7 1.400 m3/h 150Pa UD 3
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-7
- Caudal : 1.400 M3/h
TVE-12 5.200 m3/h 200Pa UD 1
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-12
- Caudal : 5.200 M3/h
- Potencia : 1,1 KW
Referencia EX09 PLANTA BAJA

Conducto chapa M2 792
'Conducto rectangular realizado en chapa de acero galvanizado, de espesor de
pared comprendido entre 0,8 y 1,2 mm, para los conductos de distribución de aire
en las dimensiones indicadas en planos,a instalar en cubierta (conductos
generales de aire primario) totalmente ensamblados, reforzados y soportados
segun normas UNE. Incluso aislamiento interior a base de manta de espuma
elatomérica de espesor 10mm.
CLIMAVER PLUS M2 3.336
'Conducto rectangular construido con paneles de alta densidad de fibra de vidrio,
con revestimiento exterior de aluminio, Kraft y malla de refuerzo; revestimiento
interior con superficie lisa de aluminio y Kraft, incluso parte proporcional de
soportación, para los conductos de distribución de aire en las dimensiones
indicadas en planos, totalmente ensamblados, reforzados y soportados segun
normas UNE.
flexible aislado 200 Ml 140
'Tubo flexible de aluminio aislado de diámetro 200mm, incluso aros construidos en
chapa galvanizada para conexión al conducto y plenum mediante abrazadera de
nylon, instalado.
flexible aislado 100 Ml 160
'Tubo flexible de aluminio aisladon de diámetro 100mm, incluso aros construidos
en chapa galvanizada para conexión al conducto y plenum mediante abrazadera
de nylon, instalado.
Rejilla D/D c/r 315 800x200 UD 16
'Rejilla de doble deflexión, realizada en aluminio anodizado, con compuerta de
regulación de caudal y marco de montaje, marca AIRSUM, de dimensiones
800x200.Instalada


Rejilla D/D c/r 315 500x200 UD 480
'Rejilla de doble deflexión, realizada en aluminio anodizado, con compuerta de
regulación de caudal y marco de montaje, marca AIRSUM, de dimensiones
500x200.Instalada
Rejilla 45º c/r 805 800x200 UD 21
'Rejilla de lamas fijas a 45º con marco frontal y lamas a 0º, realizada en aluminio
anodizado, con compuerta de regulación de caudal y marco de montaje, marca
AIRSUM, de dimensiones 800x200.Instalada
Rejilla 45º c/r 805 600x200 UD 58
Rejilla 45º c/r 805 500x200 UD 480
Rejilla 45º c/r 805 400x200 UD 5
Rejilla 45º c/r 805 300x100 UD 11
rotacional DQJ-600 UD 58
'Difusor rotacional , construido en acero galvanizado lacado en blanco RAL9010,
piezas móviles de ABS en negro mate, caja de conexión en acero galvanizado y
regulación en acero galvanizado con eje de acero cincado sobre cojinetes de
nylon,con regulación y puente de montaje,tipo DQJ-600/SAK , marca SCHAKO
Instalado.
difusor lineal 1via Ml 63
'Difusor lineal de 1 vía, construido en aluminio anodizado y plenum en chapa
galvanizada, con lamas de doble función, con puentes de montaje y parejas de
remate, modelo DSC1000 marca SHACKO. Instalado.
Boca diámetro 100 UD 32
'Boca de ventilación para aseos , construida en plástico de diámetro 100.
Instalada.
TAE 400X200 UD 3
'Rejilla tipo TAE para toma y salida de aire exterior fabricada en alumnio anodizado
y dotada con lamas antilluvia y malla antipájaros de dimensiones 400X200.Incluso
accesorios de soportación y montaje y medios auxiliares completamente instalada.
TAE 400X400 UD 8
y dotada con lamas antilluvia y malla antipájaros de dimensiones 400x400. Incluso
TAE 500X400 UD 2
TAE 600X400 UD 2


TAE 700X400 UD 2
TAE 1000X400 UD 6
TAE 1200X400 UD 2
y dotada con lamas antilluvia y malla antipájaros de dimensiones
1200X400.Incluso accesorios de soportación y montaje y medios auxiliares
completamente instalada.
CCF 300x200 UD 177
'Compuerta cortafuegos marca TROX, de la serie FKA-3 en chapa de acero
galvanizado, resistencia al fuego R-120 según UNE 23-802-79 en todas sus
dimensiones y estanca al humo según DIN 4102 incluso con humo frio, con dos
finales de carrera y fusible termoeléctrico tarado a 72ºC de dimensiones 300x200.
Instalada.
COMPUERTA REGULACIÓN 200X100 UD 351
'Compuerta de regulación de caudal de aire fabricada en aluminio anodizado
accionamiento mediante tornillo para acoplamiento a conducto. De dimensiones
200x100. Incluso p.p. de accesorios de montaje y medios auxiliares.
6.6. TUBERÍAS , VALVULERÍA Y AISLAMIENTO

pruebas.
pruebas.
pruebas.
pruebas.
Tubo acero negro 2 1/2" Ml 144
'Tubo de acero negro soldado, DIN-2440 de 2 1/2" de diámetro, incluso parte
pruebas.
pruebas.


Tubo acero negro 1 1/2" Ml 288
pruebas.
Tubo acero negro 1 1/4" Ml 1.379
pruebas.
pruebas.
Tubo acero negro 3/4" Ml 906
'Tubo de acero negro soldado, DIN-2440 de 3/4" de diámetro, incluso parte
pruebas.
Tubo acero negro 1/2" Ml 1.038
'Tubo de acero negro soldado, DIN-2440 de 1/2" de diámetro, incluso parte
pruebas.
coquilla DN65 Ml 80
coquilla DN50 Ml 40
coquilla DN40 Ml 15


coquilla DN32 Ml 30
Aislamiento de espuma elastomérica, conforme a RITE(Apéndice 03. Ml 96
'Aislamiento de espuma elastomérica, conforme a RITE(Apéndice 03.1), tipo
Armaflex AF-36/160,instalado y sellado con adhesivo apropiado.
Ml 113
Ml 134
Ml 96
Armaflex R-89,instalado y sellado con adhesivo apropiado.
Ml 54
Ml 395
Aislamiento de espuma elastomérica, conforme a RITE(Apéndice 03. Ml 1.349
Aislamiento de espuma elastomérica, conforme a RITE(Apéndice 03. Ml 1349
Ml 912
Armaflex M-28,instalado y sellado con adhesivo apropiado.
Ml 906
Ml 1.038
T&A STAFF DN80 UD 5
'Válvula de equilibrado embridada TOUR-ANDERSSON,con volante digital, interior
en AMETAL, tomas de presión y sombrerete embridado, equipada de bridas,
contrabridas, tornillos, juntas y demás accesorios de montaje, modelo STAF-80,
PN-16. Instalada y regulada.
T&A STAFF DN65 UD 3
'Válvula de equilibrado embridada TOUR-ANDERSSON,con volante digital, interior
en AMETAL, tomas de presión y sombrerete embridado, equipada de bridas,
contrabridas, tornillos, juntas y demás accesorios de montaje, modelo STAF-65,
T&A STAD DN50 UD 20
'Válvula de equilibrado roscada TOUR-ANDERSSON, fabricada en AMETAL, con
preajuste de caudal, tomas de presión y dispositivo de vaciado, modelo STAD-50,
T&A STAD DN40 UD 1


T&A STAD DN32 UD 13
DN 32 UD 155
DN 25 UD 182
DN 20 UD 192
DN 15 UD 236
DN 50 UD 10
DN-80 UD 10
anillo de etileno-propileno, disco de hierro fundido, palanca de gatillo, equipada
con bridas, tornillos y junta, DN-80, PN-10. Instalada.
DN-100 UD 5
anillo de etileno-propileno, disco de hierro fundido, palanca de gatillo, equipada
con bridas, tornillos y junta, DN-100, PN-10. Instalada.
DESAGÜE FAN COIL UD 2
'Desagüe de Fan Coil formado por tubo de PVC de tipo sanitario de diámetro
32mm, incluso conexión a bajante más próxima mediante elementos adecuados,
pegamento y accesorios de soportación y montaje. Completamente instalado.

solaria 2,4 AL S8 UD 320 700 224.000
deposito acumulacion solar acuvix 5000 inox UD 13 6.000 78.000
intercambiador comeval modelo S4A-48TL UD 2 2.600 5.200

material vario UD 1 23.000 23.000
total 307.200



CARTEL INDICAT. SEGURIDAD SIN SOP. Ud. Cant.
Cartel indicativo de seguridad de 1x0,70 m., sin soporte metálico, 20
incluso colocación y desmontado.
EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud. Cant.

Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de 10
fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios
de equiposeléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte,
manómetro y boquilla.
CASCO DE SEGURIDAD Ud. Cant.

Casco de seguridad con desudador, homologado CE 30
PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA Ud. Cant.

Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, 3
homologada CE.
GAFAS ANTIPOLVO Ud. Cant.
50
Gafas antipolvo tipo visitante incolora, homologadas CE.
RESPIRADOR BUCO NASAL DOBLE Ud. Cant.

Respirador buconasal doble en silicona, sin filtros, homologada CE. 70
FILTRO RESPI. BUCONASAL POLVO Ud. Cant.

Filtro 100 cc recambio respirador buconasal doble, contra partículas 20
de polvo 100 P3, homologada CE.
PROTECTORES AUDITIVOS VERST. Ud. Cant.

Protectores auditivos tipo orejera versatil, homologado CE. 125
CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A Ud. Cant.

Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 30
1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones.
MONO DE TRABAJO Ud. Cant.

Mono de trabajo, homologado CE. 50
MANDIL SOLDADOR SERRAJE Ud. Cant.
Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado 12
CE.
PAR GUANTES NEOPRENO Ud. Cant.
Par de neopreno 100% , homologado CE. 50
PAR GUANTES LONA/SERRAJE Ud. Cant.
Par de guantes de lona/serraje tipo americano primera calidad, 50
homologado CE.
PAR GUANTES SOLDADOR 34 cm. Ud. Cant.


Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., 15
homologado CE.
PAR MANGUITOS SOLDADOR H. Ud. Cant.

Par de manguitos para soldador al hombro serraje grado A, 4
homologado CE.
PAR DE BOTAS AGUA DE SEGURIDAD Ud. Cant.
Par de botas de agua monocolor con suela antideslizante de 50
seguridad, homologadas CE.
PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE Ud. Cant.

Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, 50
homologadas CE.
PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR Ud. Cant.
Par de botas de agua monocolor, homologadas CE. 50
PAR POLAINAS SOLDADOR Ud. Cant.

Par de polainas para soldador serraje grad A, homologadas CE 6
BANCO POLIPROPILENO 5 PERSONAS Ud. Cant.

Banco de polipropileno para 5 personas con soportes metalicos, 5
colocado.
TAQUILLA METALICA INDIVIDUAL Ud. Cant.
Taquilla metálica individual con llave de 1.78 m. de altura colocada. 50
DEPÓSITO DE BASURAS DE 500L Ud. Cant.

Deposito de basuras de 500 litros de capacidad realizado en 30
polietileno inyectado, acero y bandas de caucho, con ruedas para
su transporte, colocado.
EQUIPO LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN Ud. Cant.

peon h 320
BOTIQUÍN DE OBRA Ud. Cant.
Botiquín de obra instalado. 10
REPOSICIÓN DEL BOTIQUÍN Ud. Cant.
Reposición de material de botiquín de obra. 10
RECONOCIMIENTO MÉDICO Ud. Cant.
Reconocimiento médico obligatorio 50
FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE Ud. Cant.
Formación de seguridad e higiene en el trabajo, considerando una h 10
hora a la semana y realizada por un encargado
COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE Ud. Cant.

Comité de seguridad compuesto por un técnico en materia de h 1
seguridad con categoria'de encargado, dos trabajadores con
categoria de oficial de 2ª, un ayudante y un vigilante de seguridad
con categoria de oficial de 1ª, considerando una reunión de 1h
como mínimo a la semana durante 3 meses.



PRESUPUESTO
15405 - FERROL


INDICE
7.1. partida iluminación ........................................................................................ 2
7.2. SALA DE MÁQUINAS DE CUBIERTA............................................................ 3
7.3. SALA DE CALDERAS..................................................................................... 6
7.4. CLIMATIZADORES Y FAN COILS ................................................................. 9
7.5. CONDUCTOS Y DIFUSIÓN........................................................................... 21
7.6. TUBERÍAS , VALVULERÍA Y AISLAMIENTO .............................................. 23
7.7. SISTEMA COLECTORES SOLARES ........................................................... 26
7.8. PARTIDA SEGURIDAD Y SALUD ................................................................ 27

SEPTIEMBRE 2016 PRESUPUESTO 1


Ud. Cant. P. Unit P. Tot
ORNALUX WMC13PO 1TC TEL13(G2491) 72 42 3.024
ORNALUX WCHECW-218 2TC 18W(G24d2) 38 48 1.824

TROLL 6264/26/21 1TCD 26W(G24d3) 126 41 5.166
O.D OD.5500 S36 1X36 TL 46 53 2.438
PHILIPS DN450B 1XDLM2000/840 4830 28 135.240
TROLL 0539/33 1X50 (G23) 180 47 8.460
ORNALUX WHDCD-218PT/PO 2TCD 18W (G24d2) 640 38 24.320

ORNALUX WHGCD-326PT 3X26 (G24d3) 400 48 19.200
TROLL 0321/33 1X18 TC (G24d2) 46 43 1.978
ARCLUCE SELENIO2 7005+7905-12 2X18 (G23) 16 38 608

O.D OD8551/S36 1X36 TL 250 53 13.250
O.D OD3142/D36 2X36 TL 350 67 23.450
TROLL 0102/33+IGB70/00 HIT 70W Rx7s 26 37 962
O.D OD3441/4X18 4X18 TL 320 81 25.920
ORNALUX WCHECW-118 1X18 TCD (G24d2) 180 42 7.560

TROLL 0322/33 2X18 TCD (G24d3) 24 53 1.272
A.C SISTEMAS LSB 218 BHP 2X18W TL 76 64 4.864
A.C SISTEMAS LSB 236 BHP 2X36W TL 80 75 6.000
BEGA 2479 1X125W HME E27 40 92 3.680
LE 60459 1X100I E27 26 41 1.066
O.D OD6423/D36 2X36W TL 24 78 1.872
SIMES S4859 10W (G24d1) 18 27 486


O.D OD3414 2X36 TL 50 74 3.700
O.D OD8551/D36 180 83 14.940
total 311.280,00 €

Descripción Ud. Cant. P. Unit P. Tot

BOMBA DE CALOR QUATTRO 2120S UD 6 30.450 182.700
'Enfriadora de líquido dotada con sistema de recuperación de calor
compuesta por batería de frío multitubular,batería de calor
multitubular,batería de intercambio de aire ambiente y compresores
alternativos . De las siguientes características
Modelo.QUATTRO 2370
P.Frig. 370Kw
P.Elec. 148Kw
Completamente instalada incluso muelles antivibratorios, medios
auxiliares y grua para ubicación de equipos en cubierta.
DEPÓSITO TAMPÓN 5000L UD 12 6.200 74.400

'Depósito tampón de 5000l de capacidad fabricado en chapa de
acero galvanizada en caliente y aislado con manta de fibra de vidrio
de 50mm de espesor y terminado en chapa de aluminio de 0.6mm.
Incluso tomas y salidas embridadas de diámetros acordes al
esquema unifilar del anexo de planos. Incluso medios auxiliares
completamente instalado
BOMBA DOBLE LMD100200 UD 6 320 1.920
'Bomba doble gemela para circuito de frío y calor con un caudal de
88.9m3/h y una altura manométrica de 8.4mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LMD100/200
BOMBA DOBLE LMD100160 UD 13 260 3.380
78M3/H y una altura manométrica de 8mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LMD100/160
BOMBA DOBLE LMD100120 UD 1 462 462
120M3/H y una altura manométrica de 16mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LMD100/120
BOMBA LM 80160 UD 1 0
'Bomba para circuito primario de caldera con un caudal de
32.8M3/H y una altura manométrica de 8.4mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LM 80/160


BOMBA DOBLE LMD65160 UD 2 156 312
23.3M3/H y una altura manométrica de 6.5mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LMD85/160
DN-150 UD 34 120 4.080

'Válvula de interrupción , tipo mariposa, formada por cuerpo de
hierro fundido, anillo de etileno-propileno, disco de hierro fundido,
palanca de gatillo, equipada con bridas, tornillos y junta, DN-150,
PN-10. Instalada.
DN-125 UD 78 98 7.644
PN-10. Instalada.
DN-100 UD 6 75 450
PN-10. Instalada.
DN-80 UD 12 62 744
palanca de gatillo, equipada con bridas, tornillos y junta, DN-80, PN-
10. Instalada.
Antivibratorio DN-150 UD 14 23 322
'Manguito elástico de simple onda, formado de cuerpo de neopreno,
con bridas cincadas, de 180 mm de longitud, DN-150, PN-
15.Instalado
Antivibratorio DN-125 UD 49 26 1.274
15.Instalado
15.Instalado
15.Instalado
Retencion DN-150 UD 14 47 658
'Válvula de retención de doble clapeta, formada por cuerpo de
fundición gris, eje y muelle de acero inoxidable, platos de bronce,
asiento de EPDM, con juntas planas de goma para las bridas, DN-
150, PN-10.Instalada.
Retencion DN-125 UD 26 47 1.222


DN-125 UD 12 80 960
'Filtro de agua,realizado en hierro fundido con tamiz de acero
inoxidable, completo de bridas, contrabridas, tornillos, juntas y
demás accesorios, DN-125, PN-10
Válvula de seguridad UD 12 18 216
'Válvula de seguridad de diámetro DN-50, instalada según
descripción en planos, incluso conducción a desague.
vaso 200 l UD 6 241 1.446
'Vaso de expansión cerrado de 200 l , cuerpo de acero y con
membrana elástica recambiable. Instalado
Tubo acero negro 6" Ml 120 5 600
'Tubo de acero negro soldado, DIN-2440 de 6" de diámetro, incluso
parte proporcional de dilatadores, pasamuros, soportes, soldaduras
y todo tipo de accesorios necesarios para su montaje, pintura previa
imprimación, señalización y pruebas.
Tubo acero negro 5" Ml 240 5 1.152
Tubo acero negro 8" Ml 24 9 216
'Tubo de acero negro estirado, DIN-2448 de 8" de diámetro, incluso
coquilla DN200 Ml 24 10 240
'Coquilla de lana de vidrio dispuesta concéntricamente y aglomerada
con ligantes sintéticos, tipo "cubretuberías", de diámetro interior
219mm y espesor de 40mm; recubierta con chapa de aluminio de
0,6 mm de espesor.Instalada y sellada con cinta autoadhesiva de
aluminio.
coquilla DN150 Ml 120 9 1.080
aluminio.
aluminio.
VACIADO DN40 UD 12 10 120
'Vaciado de instalación compuesto por válvula de bola DN40 y
tubería de acero negro conducida hasta vaciado general incluso
parte proporcional de accesorios y piezas especiales completamente
instalado.C6
medidor presión bombas UD 23 6 138
'Conjunto de elementos para medición de presión diferencial en
bomba, compuesto por 4 válvulas de corte DN-15, manómetro de
esfera (0-60 Kpa), rabo de cerdo y tubería.


Termometro 0-60 UD 58 5 290
'Termómetro de ley, con escala de 0-60º, con vaina de 1/2" para
insertar en tubería, instalado según esquemas y planos.
MANOMETRO 0.10KG UD 47 12 564
'Manómetro glicerina con escala de 0 a 10 kg/cm2 incluso p.p. de
accesorios de montaje y conxionado a tubería completamente
instalado.
DN 32 UD 12 56 672
'Válvula de interrupción, tipo de bola roscada, formada por cuerpo de
latón cromado con asiento de teflón, DN-32, PN16. Instalada.
total 289.562


caldera de bioma sa modelo GH-BI 1162 Una máquina de diseño UD 1 26.000 26.000
compacto y elevadas prestaciones. Se trata
de una caldera policombustible con quemador de encendido
automático,
cuadro de control de alimentación de combustible, termostato para
controlar la temperatura máxima y mínima de la caldera y sensor de
temperatura de la misma
CALDERA ROCA CPA-1100 UD 1 22.000 22.000

'Caldera de alta temperatura apta para un funcionamiento continuo
con una temperatura de retorno de agua de 70º , para producción de
agua caliente , diseñada para conseguir una baja emisión de óxidos
de nitrógeno(NOx), rendimiento del 94%. Tipo pirotubular de hogar a
sobrepresión, de tres pasos de humos, hogar concéntrico, horizontal,
cilíndrica, monobloc. Puerta frontaltotalmente abatible con placa de
acoplamiento para quemador y caja de humos posterior con salida
horizontal. Construida en su parte sometida a presión con chapa de
acero al carbono calidad DIN H II según DIN 17155 y tubos de humos
de acero al carbono estirado sin soldadura DIN 17175. Aislamiento
térmico mediante lana de vidrio IBR de gran espesor y terminación
exterior con chapa de acero inoxidable AISI 304 espejo. Equipada
con cuadro de instrumentos de control, compuesto por termómetro,
hidrómetro y termostatos de control y seguridad, de las siguientes
características técnicas :
- Marca : ROCA
- Modelo : CPA-1100
- Dimensiones : 2760x1320x1500
- Peso : 1.280 Kg
QUEMADOR TEC130-LM UD 1 1.230 1.230
'Quemador a gasóleo modulante , incluso línea de alimentación
compuesta por llave de corte, reductora de presión,fitro de gasóleo,
latiguillos de impulsión y retorno, machones e inyector, instalado en
caldera, de la siguientes características técnicas:
- Marca : ROCA
- Modelo : TEC-130LM
- Potencia :
- Potencia eléctrica : 1,1 KW
TAPA ARQUETA 40X40 UD 1 52 52
'Tapa de arqueta de 40x40 con marco de fundición incluso medios
auxiliares, instalada.


TAPA ARQUETA 70x70 UD 1 36 36
'Tapa de arqueta de 70x70 con marco de fundición incluso medios
auxiliares, instalada.
CARGA DE COMBUSTIBLE UD 1 240 240
'Carga de combustible formada por:
-Boca de carga de 3" tipo CAMPSA
-Tubería de acero negro DIN 2440 3"
-Piezas especiales, pintura y medios auxiliares.
DEPÓSITO GASÓLEO 2000L UD 1 400 400
'Ud. depósito de combustible de 2000l de capacidad construido según
normas CAMPSA incluso servicio de grúa y medios auxiliares
completamente instalado.
VENTILACIÓN CORTAFUEGOS UD 1 23 23
'Ventilación cortafuegos del depósito de combustible formada por
pieza de coronación, tubería de acero negro DIN 2440 1 1/2 piezas
especiales, soportación, pintura y medios auxiliares completamente
instalada.
LINEA DE COMBUSTIBLE UD 1 56 56
'Linea de combustible realizada en tubería de cobre de 12mm incluso
piezas especiales, válvulas de bola3/8, filtros, electroválvulas y
medios auxiliares.
MEDIDOR ELECTRÓNICO COMBUSTIBLE UD 1 80 80
'Medidor electrónico del nivel de combustible modelo MEV de
fabricación ELIAS incluso instalación eléctrica y medios auxiliares,
completamente instalado.
GRUPO DE PRESION COMBUSTIBLE UD 1 147 147
'Grupo de presión de combustible de 300l/h modelo HB250 de
fabricación LASTER incluso medios auxiliares, completamente
instalado.
BOMBA LM 80160 UD 2 250 500
'Bomba para circuito primario de caldera con un caudal de 32.8M3/H
y una altura manométrica de 8.4mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LM 80/160
BOMBA LM 80125 UD 8 240 1.920
Bomba para circuito secundario de ACS con un caudal de 28 M3/H y
una altura manométrica de 8 mcda
Marca: GRUNDFOS
Modelo: LM80/125
asiento de EPDM, con juntas planas de goma para las bridas, DN-80,
PN-10.Instalada.


DN-150 UD 10 45 450
'Válvula de interrupción , tipo mariposa, formada por cuerpo de hierro
fundido, anillo de etileno-propileno, disco de hierro fundido, palanca
de gatillo, equipada con bridas, tornillos y junta, DN-150, PN-10.
Instalada.
DN-125 UD 4 43 172
Instalada.
DN-100 UD 37 35 1.295
Instalada.
DN-80 UD 32 28 896
Instalada.
DN 50 UD 8 27 216
Válvula de seguridad UD 6 27 162
'Válvula de seguridad de diámetro DN-50, instalada según
descripción en planos, incluso conducción a desague.
DN 32 UD 2 25 50
Termometro 0-60 UD 58 12 696
'Termómetro de ley, con escala de 0-60º, con vaina de 1/2" para
insertar en tubería, instalado según esquemas y planos.
MANOMETRO 0.10KG UD 32 15 480
'Manómetro glicerina con escala de 0 a 10 kg/cm2 incluso p.p. de
accesorios de montaje y conxionado a tubería completamente
instalado.
vaso 600 l UD 2 230 460
'Vaso de expansión cerrado de 600 l , cuerpo de acero y con
membrana elástica recambiable. Instalado
Deposito 5000 l' UD 4 3.200 12.800
Depósito acumulador de ACS, de 5.000 l de capacidad, construido en
acero inoxidable AISI 316, tipo horizontal con pies de apoyo, con tapa
registro para limpieza interior, 2 tomas embridadas de 3", 2
conexiones de 110 y 4 tomas de 1/2".
IP 750 KW UD 4 4.200 16.800
'Intercambiador de calor de placas desmontables con Bastidor
construido en acero al carbono con pintura epoxy y placas de acero
inoxidable AISI 316, juntas de NBR - Clip-on, de las siguientes
- Tp E/S : 50/45
- Ts E/S : 10/50


IP 520KW UD 4 3.200 12.800
Intercambiador de calor de placas desmontables con Bastidor
construido en acero al carbono con pintura epoxy y placas de acero
inoxidable AISI 316, juntas de NBR - Clip-on, de las siguientes
- Potencia térmica : 520 KW- Tªp E/S : 90/70
- Tªs E/S : 50/70
INSTALACIÓN DE TUBERÍA SALA DE C UD 1 500 500

'Instalación de tubería en sala de calderas para interconexiondo de
todos los elementos de la misma, calderas, depósitos ,
intercambiadores, etc.Incluso accesorios electrosoldados y elementos
de soportación y montaje
AISLAMIENTO SALA DE CALDERAS UD 1 423 423
'Aislamiento de tubería en sala de calderas constituido por coquilla de
fibra de vidrio de espesor 50 mm y terminada en aluminio de espesor
0.6mm, incluso aislamiento de los depósitos de ACS ejecutado del
mismo modo. Completamente instalado.
Chimenea INOX 400 Ml 72 25 1.800
'Chimenea de acero inoxidable de doble pared con aislamiento
intermedio de diámetro 400mm de fabricación DINAK, incluso p.p. de
piezas especiales y accesorios de soportación y montaje,medios
auxiliares. Completamente instalado.
total 77.749


FCXP32 UD 96 1.230 118.080
'Fan-coil de techo sin envolvente, fabricado en chapa de acero
termoacústico, con batería de tubos de cobre y aletas de aluminio,
bandeja de condensación debidamente impermeabilizada, ventilador
centrífugo de doble oído con rodete de PVC, con motor monofásico
potenciado, directamente acoplado, de tres velocidades; filtro con
bastidor metálico(EU-2), flejes de fijación, y manta de fibra acrílica;
incluso latiguillos de conexión a las tuberías, de las siguientes
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXP32


FCXP42 UD 4 1.340 5.360
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXP42
FCXP62 UD 105 1.426 149.730

- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXP62
FCXP102 UD 8 1.500 12.000

- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXP102


FP9 UD 9 1.436 12.924
'Fan-coil de techo sin envolvente tipo apartamento, fabricado en
chapa de acero galvanizada, forrada en su interior con lana de vidrio
como elemento termoacústico, con batería de tubos de cobre y aletas
de aluminio, bandeja de condensación debidamente
impermeabilizada, ventilador centrífugo de doble oído con rodete de
PVC, con motor monofásico potenciado, directamente acoplado, de
tres velocidades; filtro con bastidor metálico(EU-2), flejes de fijación, y
manta de fibra acrílica; incluso latiguillos de conexión a las tuberías,
de las siguientes características técnicas:
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP9
FP11 UD 3 1.245 3.735
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP11
FP17 UD 63 1.620 102.060

- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP17


FP20 UD 50 1.583 79.150
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP20
FP26 UD 15 1.723 25.845
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP26
CL-01 UD 1 2.700 2.700
'Unidad de tratamiento de aire tipo horizontal construida en chapa de
acero galvanizado con bastidor autoportante constituido por perfiles
de aluminio de gran rigidez, perfectamente estanca con juntas de
caucho resistente al envejecimiento, aislamiento térmico y acústico de
25 mm de espesor, protegida con chapa al interior y pintada,
completa de soportes antivibratorios y lona flexible en el entronque
con los conductos de aire, compuesta por las siguientes
características y secciones :
- Denominación : CL-01 COMEDOR
- Marca : TERMOVEN
Potencia : 4 KW
- Sección de batería de frío/calor, construida con tubos de cobre y
aletas de aluminio.
Potencia : 5.5 KW


CL-02 UD 1 2.800 2.800
- Denominación : CL-02 Restaurante
- Marca : TERMOVEN
Potencia : 1.5 KW
- Sección de batería de frío/calor, construida con tubos de cobre y
aletas de aluminio.
Potencia : 2.2 KW
CL-03 UD 1 2.900 2.900
'Unidad de tratamiento de aire tipo baja silueta construida en chapa
de acero galvanizado con bastidor autoportante constituido por
perfiles de aluminio de gran rigidez, perfectamente estanca con juntas
de caucho resistente al envejecimiento, aislamiento térmico y acústico
de 25 mm de espesor, protegida con chapa al interior y pintada,
- Denominación : CL-03 Salón usos múltiples 1
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : BS-12/3
Potencia: 3 KW
- Sección de batería de frío , construida con tubos de cobre y aletas
de aluminio.
Potencia : 4 KW


CL-04 UD 1 2.750 2.750
- Denominación : CL-04 Salón de usos múltiples 2
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : BS-12/3
Potencia: 2.2 KW
de aluminio.
Potencia : 4 KW
CL-05 UD 1 2.560 2.560
- Denominación : CL-05 Sala Polivalente
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : BS-9/1
de aluminio.
Potencia : 2,2 KW


CL-AP-A UD 1 2.530 2.530
- Denominación : CL-AP-A Aire primario circuito A
- Marca : TERMOVEN
- Sección de batería de frío/calor , construida con tubos de cobre y
aletas de aluminio.
Potencia frigorífica : 66.6 KW
Tª e/s : 10/15º
Potencia : 2.2 KW
CL-AP-B UD 1 2.486 2.486

- Denominación : CL-AP-B Aire primario circuito B
- Marca : TERMOVEN
aletas de aluminio.
Tª e/s : 10/15º
Potencia : 2.2 KW
CL-AP-C UD 1 2.368 2.368
- Denominación : CL-AP-C Aire primario circuito C
- Marca : TERMOVEN
aletas de aluminio.


Potencia : 2.2 KW
CL-AP-D UD 1 2.541 2.541

- Denominación : CL-AP-D Aire primario circuito D
- Marca : TERMOVEN
aletas de aluminio.
Potencia : 1.5 KW
FAN COIL CASSETTE CWC600-45 UD 14 923 12.922

'Fan coil de tipo cassette par encastrar en falso techo de tipo modular
con placas de 600x600 de las siguientes características:
Marca:AIRLAN
Modelo:CWC600-45
Caudal: 623 M3/H
Ubicaciones: FC02, FC03, FC04, FC05, FC06, FC07, FC08, FC09,
FC13 (Planta baja) FC01,FC02,FC03,FC04, Y FC05 (Planta primera
oficinas).
Incluso panel embellecedor dotado con rejilla de retorno central y
álabes deflectores de salida de aire en 4 vias; latiguillos de conexión
a tubería y bandeja de condensados aislada.


FAN COIL CASSETTE CWC600-25 UD 1 825 825
'Fan coil de tipo cassette par encastrar en falso techo de tipo modular
con placas de 600x600 de las siguientes características:
Marca:AIRLAN
Modelo:CWC600-25
Caudal: 526 M3/H
Ubicaciones: FC12 (planta baja).
Incluso panel embellecedor dotado con rejilla de retorno central y
álabes deflectores de salida de aire en 4 vias; latiguillos de conexión
a tubería y bandeja de condensados aislada.
FP20 UD 2 1.263 2.526
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP20
FP26 UD 1 1.568 1.568
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FP26
TERMOSTATO FAN COIL UD 370 230 85.100
'Termostato de ambiente para fan coil dotado con control de
velocidades de ventilador, marcha/paro, selector invierno/verano y
selector de temperatura, incluso p.p. de accesorios de conexionado y
cableado. Completamente instalado.
VALVULA 3V T/N 1" UD 75 49 3.675
'Válvula de 3vias motorizada todo/nada con servomotor 220v. Cuerpo
fabricado en bronce y racores de conexión de diámetro 1".Incluso p.p.
de accesorios de conexionado eléctrico e hidráulico. Completamente
instalada.
VALVULA 3V T/N 3/4" UD 89 85 7.565
fabricado en bronce y racores de conexión de diámetro 3/4".Incluso
p.p. de accesorios de conexionado eléctrico e hidráulico.


Completamente instalada.
VALVULA 3V T/N 1/2" UD 226 129 29.154

fabricado en bronce y racores de conexión de diámetro 1/2".Incluso
p.p. de accesorios de conexionado eléctrico e hidráulico.
Completamente instalada.
FAN COIL PARED FCXA102 UD 2 965 1.930
'Fan-coil de techo/pared con envolvente, fabricado en chapa de acero
incluso latiguillos de conexión a las tuberías y termostato y mando de
velocidades incorporado., de las siguientes características técnicas:
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXA102
FAN COIL PARED FCXA62 UD 16 1.765 28.240

'Fan-coil de pared con envolvente, fabricado en chapa de acero
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXA62
FAN COIL PARED FCXA32 UD 2 1.865 3.730

'Fan-coil de pared con envolvente, fabricado en chapa de acero
- Marca : AIRLAN
- Modelo : FCXA32


TVE-7 1.800 m3/h 200Pa UD 1 1.759 1.759

'Unidad de ventilación formada por ventilador centrífugo de doble
oído, alojado en cajón construido con paneles de chapa galvanizada
y armadura de perfíl metálico, aislada acústicamente en todo su
interior y perfectamente estanca, con motor a transmisión por correas
y poleas al ventilador; montada sobre bancada flotante, con lona
flexible en el entronque con los conductos y compuerta de regulación
en la aspiración, de las siguientes características técnicas:
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-7
- Caudal : 1.800 M3/h
Referencia EX01 sótano
TVE-9 3.120 m3/h 150Pa UD 1 765 765
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-9
- Caudal : 3.120 M3/h
TD-500/150 300 m3/h 150Pa UD 1 150 150
'Extractor tubular helicocentrífugo para extracción o ventilación para
conducto y motor de dos velocidades de las siguientes características
técnias:
- Marca : S&P
- Modelo : TD-500/150
- Caudal : 300 M3/h


TD-800/200 480 m3/h 150Pa UD 3 162 486
'Extractor tubular helicocentrífugo para extracción o ventilación para
conducto y motor de dos velocidades de las siguientes características
técnias:
- Marca : S&P
- Modelo : TD-800/200
- Caudal : 480 M3/h
TVE-7 1.000 m3/h 150Pa UD 1 135 135
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-7
- Caudal : 1.000 M3/h
Referencia EX-08 PLANTA BAJA
TVE-7 1.400 m3/h 150Pa UD 3 265 795
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-7
- Caudal : 1.400 M3/h
TVE-12 5.200 m3/h 200Pa UD 1 256 256
- Marca : TERMOVEN
- Modelo : TVE-12
- Caudal : 5.200 M3/h
- Potencia : 1,1 KW
Referencia EX09 PLANTA BAJA
total 714.100



Conducto chapa M2 792 25 19.800
'Conducto rectangular realizado en chapa de acero galvanizado, de
espesor de pared comprendido entre 0,8 y 1,2 mm, para los
conductos de distribución de aire en las dimensiones indicadas en
planos,a instalar en cubierta (conductos generales de aire primario)
totalmente ensamblados, reforzados y soportados segun normas
UNE. Incluso aislamiento interior a base de manta de espuma
elatomérica de espesor 10mm.
CLIMAVER PLUS M2 3.336 24 80.064
'Conducto rectangular construido con paneles de alta densidad de
fibra de vidrio, con revestimiento exterior de aluminio, Kraft y malla de
refuerzo; revestimiento interior con superficie lisa de aluminio y Kraft,
incluso parte proporcional de soportación, para los conductos de
distribución de aire en las dimensiones indicadas en planos,
totalmente ensamblados, reforzados y soportados segun normas
UNE.
flexible aislado 200 Ml 140 16 2.240
'Tubo flexible de aluminio aislado de diámetro 200mm, incluso aros
construidos en chapa galvanizada para conexión al conducto y
plenum mediante abrazadera de nylon, instalado.
flexible aislado 100 Ml 160 45 7.200
'Tubo flexible de aluminio aisladon de diámetro 100mm, incluso aros
construidos en chapa galvanizada para conexión al conducto y
plenum mediante abrazadera de nylon, instalado.
Rejilla D/D c/r 315 800x200 UD 16 36 576
'Rejilla de doble deflexión, realizada en aluminio anodizado, con
compuerta de regulación de caudal y marco de montaje, marca
Rejilla D/D c/r 315 500x200 UD 480 37 17.760
'Rejilla de doble deflexión, realizada en aluminio anodizado, con
compuerta de regulación de caudal y marco de montaje, marca
Rejilla 45º c/r 805 800x200 UD 21 48 1.008
'Rejilla de lamas fijas a 45º con marco frontal y lamas a 0º, realizada
en aluminio anodizado, con compuerta de regulación de caudal y
marco de montaje, marca AIRSUM, de dimensiones
800x200.Instalada
Rejilla 45º c/r 805 600x200 UD 58 56 3.248
600x200.Instalada
Rejilla 45º c/r 805 500x200 UD 480 48 23.040
500x200.Instalada
Rejilla 45º c/r 805 400x200 UD 5 47 235
400x200.Instalada
Rejilla 45º c/r 805 300x100 UD 11 36 396
300x100.Instalada


rotacional DQJ-600 UD 58 67 3.886
'Difusor rotacional , construido en acero galvanizado lacado en blanco
RAL9010, piezas móviles de ABS en negro mate, caja de conexión
en acero galvanizado y regulación en acero galvanizado con eje de
acero cincado sobre cojinetes de nylon,con regulación y puente de
montaje,tipo DQJ-600/SAK , marca SCHAKO Instalado.
difusor lineal 1via Ml 63 59 3.717
'Difusor lineal de 1 vía, construido en aluminio anodizado y plenum en
chapa galvanizada, con lamas de doble función, con puentes de
montaje y parejas de remate, modelo DSC1000 marca SHACKO.
Instalado.
Boca diámetro 100 UD 32 15 480
'Boca de ventilación para aseos , construida en plástico de diámetro
100. Instalada.
TAE 400X200 UD 3 26 78
'Rejilla tipo TAE para toma y salida de aire exterior fabricada en
alumnio anodizado y dotada con lamas antilluvia y malla antipájaros
de dimensiones 400X200.Incluso accesorios de soportación y
montaje y medios auxiliares completamente instalada.
TAE 400X400 UD 8 28 224
de dimensiones 400x400. Incluso accesorios de soportación y
TAE 500X400 UD 2 36 72
TAE 600X400 UD 2 38 76
TAE 700X400 UD 2 41 82
TAE 1000X400 UD 6 43 258
TAE 1200X400 UD 2 46 92
CCF 300x200 UD 177 39 6.903
'Compuerta cortafuegos marca TROX, de la serie FKA-3 en chapa de
acero galvanizado, resistencia al fuego R-120 según UNE 23-802-79
en todas sus dimensiones y estanca al humo según DIN 4102 incluso
con humo frio, con dos finales de carrera y fusible termoeléctrico
tarado a 72ºC de dimensiones 300x200. Instalada.
COMPUERTA REGULACIÓN 200X100 UD 351 25 8.775
'Compuerta de regulación de caudal de aire fabricada en aluminio
anodizado accionamiento mediante tornillo para acoplamiento a
conducto. De dimensiones 200x100. Incluso p.p. de accesorios de
montaje y medios auxiliares.


total 180.210

7.6. TUBERÍAS , VALVULERÍA Y AISLAMIENTO

parte proporcional de dilatadores, pasamuros, soportes, soldaduras y
todo tipo de accesorios necesarios para su montaje, pintura previa
Tubo acero negro 2 1/2" Ml 144 4 576
'Tubo de acero negro soldado, DIN-2440 de 2 1/2" de diámetro,
incluso parte proporcional de dilatadores, pasamuros, soportes,
soldaduras y todo tipo de accesorios necesarios para su montaje,
pintura previa imprimación, señalización y pruebas.
Tubo acero negro 1 1/2" Ml 288 4 1.037
Tubo acero negro 1 1/4" Ml 1.379 3 4.413
Tubo acero negro 3/4" Ml 906 3 2.356
'Tubo de acero negro soldado, DIN-2440 de 3/4" de diámetro, incluso
Tubo acero negro 1/2" Ml 1.038 2 2.491
'Tubo de acero negro soldado, DIN-2440 de 1/2" de diámetro, incluso



169mm y espesor de 40mm; recubierta con chapa de aluminio de 0,6
mm de espesor.Instalada y sellada con cinta autoadhesiva de
aluminio.
aluminio.
aluminio.
aluminio.
aluminio.
aluminio.
aluminio.
aluminio.
Aislamiento de espuma elastomérica, conforme a RITE(Apéndice 03. Ml 96 7 672
'Aislamiento de espuma elastomérica, conforme a RITE(Apéndice
03.1), tipo Armaflex AF-36/160,instalado y sellado con adhesivo
apropiado.
Ml 113 6 678


apropiado.
Ml 134 5 670
apropiado.
Ml 96 7 672
03.1), tipo Armaflex R-89,instalado y sellado con adhesivo apropiado.
Ml 54 4 216
Ml 395 5 1.778
Aislamiento de espuma elastomérica, conforme a RITE(Apéndice 03. Ml 1.349 5 6.475
Aislamiento de espuma elastomérica, conforme a RITE(Apéndice 03. Ml 1349 5 6.340
Ml 912 5 4.469
03.1), tipo Armaflex M-28,instalado y sellado con adhesivo apropiado.
Ml 906 6 5.074
Ml 1.038 4 4.360
T&A STAFF DN80 UD 5 126 630
'Válvula de equilibrado embridada TOUR-ANDERSSON,con volante
digital, interior en AMETAL, tomas de presión y sombrerete
embridado, equipada de bridas, contrabridas, tornillos, juntas y demás
accesorios de montaje, modelo STAF-80, PN-16. Instalada y
regulada.
T&A STAFF DN65 UD 3 123 369
'Válvula de equilibrado embridada TOUR-ANDERSSON,con volante
digital, interior en AMETAL, tomas de presión y sombrerete
embridado, equipada de bridas, contrabridas, tornillos, juntas y demás
accesorios de montaje, modelo STAF-65, PN-16. Instalada y
regulada.
T&A STAD DN50 UD 20 110 2.200
'Válvula de equilibrado roscada TOUR-ANDERSSON, fabricada en
AMETAL, con preajuste de caudal, tomas de presión y dispositivo de
vaciado, modelo STAD-50, PN-16. Instalada y regulada.
T&A STAD DN40 UD 1 82 82
T&A STAD DN32 UD 13 70 910


DN 32 UD 155 25 3.875
DN 25 UD 182 24 4.368
DN 20 UD 192 21 4.032
DN 15 UD 236 15 3.540
DN 50 UD 10 35 350
DN-80 UD 10 38 380
Instalada.
DN-100 UD 5 42 210
Instalada.
DESAGÜE FAN COIL UD 2 24 48
'Desagüe de Fan Coil formado por tubo de PVC de tipo sanitario de
diámetro 32mm, incluso conexión a bajante más próxima mediante
elementos adecuados, pegamento y accesorios de soportación y
montaje. Completamente instalado.
total 91.873


solaria 2,4 AL S8 UD 320 700 224.000
deposito acumulacion solar acuvix 5000 inox UD 13 6.000 78.000
intercambiador comeval modelo S4A-48TL UD 2 2.600 5.200

material vario UD 1 23.000 23.000
total 307.200



CARTEL INDICAT. SEGURIDAD SIN SOP. Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Cartel indicativo de seguridad de 1x0,70 m., sin 20 21 420
soporte metálico, incluso colocación y
desmontado.
EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para 10 300 3.000
extinción de fuego de materias sólidas, líquidas,
productos gaseosos e incendios de
equiposeléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con
soporte, manómetro y boquilla.
CASCO DE SEGURIDAD Ud. Cant. P. Unit P. Tot

Casco de seguridad con desudador, homologado 30 52 1.560
CE
PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA Ud. Cant. P. Unit P. Tot

Pantalla de seguridad para soldadura con fijación 3 70 210
en cabeza, homologada CE.
GAFAS ANTIPOLVO Ud. Cant. P. Unit P. Tot
50 12 600
Gafas antipolvo tipo visitante incolora,
homologadas CE.
RESPIRADOR BUCO NASAL DOBLE Ud. Cant. P. Unit P. Tot

Respirador buconasal doble en silicona, sin filtros, 70 5 329
homologada CE.
FILTRO RESPI. BUCONASAL POLVO Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Filtro 100 cc recambio respirador buconasal 20 12 240
doble, contra partículas de polvo 100 P3,
homologada CE.
PROTECTORES AUDITIVOS VERST. Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Protectores auditivos tipo orejera versatil, 125 5 625
homologado CE.
CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Cinturón de seguridad clase A (sujección), con 30 36 1.080
cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2
mosquetones.
MONO DE TRABAJO Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Mono de trabajo, homologado CE. 50 12 600
MANDIL SOLDADOR SERRAJE Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 12 34 408
cm. homologado CE.
PAR GUANTES NEOPRENO Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Par de neopreno 100% , homologado CE. 50 12 600
PAR GUANTES LONA/SERRAJE Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Par de guantes de lona/serraje tipo americano 50 13 650
primera calidad, homologado CE.
PAR GUANTES SOLDADOR 34 cm. Ud. Cant. P. Unit P. Tot


Par de guantes para soldador serraje forrado 15 11 165
ignífugo, largo 34 cm., homologado CE.
PAR MANGUITOS SOLDADOR H. Ud. Cant. P. Unit P. Tot

Par de manguitos para soldador al hombro serraje 4 23 92
grado A, homologado CE.
PAR DE BOTAS AGUA DE SEGURIDAD Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Par de botas de agua monocolor con suela 50 28 1.400
antideslizante de seguridad, homologadas CE.
PAR BOTAS SEGUR. PUNT. SERRAJE Ud. Cant. P. Unit P. Tot

Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con 50 32 1.600
puntera y metálicas, homologadas CE.
PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Par de botas de agua monocolor, homologadas 50 24 1.200
CE.
PAR POLAINAS SOLDADOR Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Par de polainas para soldador serraje grad A, 6 23 138
homologadas CE
BANCO POLIPROPILENO 5 PERSONAS Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Banco de polipropileno para 5 personas con 5 76 380
soportes metalicos, colocado.
TAQUILLA METALICA INDIVIDUAL Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Taquilla metálica individual con llave de 1.78 m. 50 70 3.500
de altura colocada.
DEPÓSITO DE BASURAS DE 500L Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Deposito de basuras de 500 litros de capacidad 30 42 1.260
realizado en polietileno inyectado, acero y bandas
de caucho, con ruedas para su transporte,
colocado.
EQUIPO LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN Ud. Cant. P. Unit P. Tot
peon h 320 12 3.840
BOTIQUÍN DE OBRA Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Botiquín de obra instalado. 10 60 600
REPOSICIÓN DEL BOTIQUÍN Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Reposición de material de botiquín de obra. 10 32 320
RECONOCIMIENTO MÉDICO Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Reconocimiento médico obligatorio 50 65 3.250
FORMACIÓN SEGURIDAD E HIGIENE Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Formación de seguridad e higiene en el trabajo, h 10 25 250
considerando una hora a la semana y realizada
por un encargado
COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE Ud. Cant. P. Unit P. Tot
Comité de seguridad compuesto por un técnico en h 1 70 70
materia de seguridad con categoria'de encargado,
dos trabajadores con categoria de oficial de 2ª, un
ayudante y un vigilante de seguridad con
categoria de oficial de 1ª, considerando una
reunión de 1h como mínimo a la semana durante
3 meses.
total 27.787,00 €


PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 1.999.761 €

13% GASTOS GENERALES 259.968,93 €
6% BENEFICIO INDUSTRIAL 119.985,66 €
IMPORTE DE EJECUCIÓN 2379715,59 €
21% IVA 499740,27 €
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 2879455,86 €
PRESUPUESTO TOTAL 2879455,86 €


ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD
15405 - FERROL


INDICE:
8.1. MEMORIA .................................................................................................................................... 9
8.1.1. ANTECEDENTES Y OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. ................................... 9
8.1.2. DATOS GENERALES DEL TRABAJO Y DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. ..................... 9
8.1.3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. ......................................................... 10
8.1.4. CONDICIONES DEL LUGAR EN QUE SE VA A CONSTRUIR Y DATOS D E I N T E R É S
P A R A L A P R E V E N C I Ó N D E L O S RIESGOS LABORALES DURANTE LA REALIZACIÓN DE
LA OBRA. 13
8.1.4.1. LA EFICACIA PREVENTIVA PERSEGUIDA POR EL AUTOR DEL ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD. ............................................................................................................... 14
8.1.4.2. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR EN EL QUE SE VA A REALIZAR LA OBRA. ......................... 14
8.1.4.3. DESCRIPCIÓN DE LA CLIMATOLOGÍA DEL LUGAR. .................................................... 15
8.1.4.4. TRÁFICO RODADO Y ACCESOS. ................................................................................. 15
8.1.4.5. MEDIOS AUXILIARES PREVISTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA OBRA. ................. 15
8.1.4.5.1. Andamios. .......................................................................................................... 15
8.1.4.5.2. Escaleras de mano. ............................................................................................. 16
8.1.4.5.3. Puntales metálicos. ............................................................................................ 16
8.1.4.6. MAQUINARIA PREVISTA PARA LA REALIZACIÓN DE LA OBRA. ................................. 16
8.1.4.6.1. Camión de transporte de materiales. ................................................................ 17
8.1.4.6.2. Camión grúa. ...................................................................................................... 17
8.1.4.6.3. Carretilla elevadora mecánica autodesplazable. ............................................... 17
8.1.4.6.4. Compresor. ......................................................................................................... 17
8.1.4.6.5. Máquinas herramienta en general (radiales‐cizallascortadoras y similares). .... 18
8.1.4.6.6. Martillo neumático (rompedores‐taladradores para bulones). ......................... 18
8.1.4.6.7. Mesa de sierra circular para material cerámico. ................................................ 18
8.1.4.6.8. Montacargas....................................................................................................... 19
8.1.4.6.9. Soldadura con arco eléctrico (soldadura eléctrica). ........................................... 19
8.1.4.6.10. Soldadura oxiacetilénica y oxicorte. ................................................................. 19
8.1.4.6.11. Taladro eléctrico portátil. ................................................................................. 20
8.1.5. UNIDADES DE OBRA QUE INTERESAN A LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. .... 20
8.1.6. IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS. ..................................... 21
8.1.7. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE LOS RIESGOS DE INCENDIOS DE LA OBRA. ...... 49
8.2. PLANOS...................................................................................................................................... 50
8.2.1. EVACUACIÓN DE EMERGENCIA AL HOSPITAL MÁS CERCANO. .................................... 50
8.3. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES. .............................................................................. 53
8.3.1. DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO DE CONDICIONES. .................................................. 53
SEPTIEMBRE 2016 ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD 2


8.3.1.1. IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA. ................................................................................... 53
8.3.1.2. DOCUMENTOS QUE DEFINEN EL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. .................... 53
8.3.1.3. COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS. ............................... 53
8.3.1.4. DEFINICIONES Y FUNCIONES DE LAS FIGURAS PARTICIPANTES EN EL PROCESO. . 54
8.3.1.4.1. Promotor. ........................................................................................................... 54
8.3.1.4.2. Proyectista. ......................................................................................................... 56
8.3.1.4.3. Contratista. ......................................................................................................... 57
8.3.1.4.4. Subcontratista. ................................................................................................... 58
8.3.1.4.5. Dirección facultativa. .......................................................................................... 60
8.3.1.4.6. El coordinador en materia de seguridad y salud durante la elaboración del
trabajo. ................................................................................................................................. 61
8.3.1.4.7. El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.
.............................................................................................................................................. 63
8.3.1.4.8. En general. .......................................................................................................... 65
8.3.1.4.9. Objetivos. ........................................................................................................... 66
8.3.2. NORMAS Y CONDICIONES TÉCNICAS A CUMPLIR POR TODOS LOS MEDIOS DE
PROTECCIÓN COLECTIVA. ............................................................................................................. 67
8.3.2.1. CONDICIONES GENERALES. ....................................................................................... 67
8.3.2.2. CONDICIONES TÉCNICAS DE INSTALACIÓN Y USO DE LAS PROTECCIONES
COLECTIVAS. ............................................................................................................................. 70
8.3.3. CONDICIONES A CUMPLIR POR LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. ............. 71
8.3.3.1. CONDICIONES GENERALES. ....................................................................................... 71
8.3.3.2. CONDICIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS DE CADA EQUIPO DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL, JUNTO CON LAS NORMAS PARA LA UTILIZACIÓN DE ESTOS EQUIPOS. ............. 72
8.3.4. SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA. ............................................................................................. 73
8.3.4.1. SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS EN EL TRABAJO. ............................................................ 73
8.3.4.1.1. Descripción técnica. ........................................................................................... 73
8.3.4.1.2. Normas para el montaje de las señales. ............................................................ 74
8.3.4.1.3. Normas de seguridad de obligado cumplimiento por los montadores de la
señalización vial.................................................................................................................... 74
8.3.5. DETECCIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS Y MEDICIONES DE SEGURIDAD DE LOS RIESGOS
HIGIÉNICOS. ................................................................................................................................. 76
8.3.6. SISTEMA APLICADOS PARA LA EVALUACIÓN Y DECISIÓN SOBRE LAS ALTERNATIVAS
PROPUESTAS POR EL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. .................................................................. 77
8.3.6.1. RESPECTO A LA PROTECCIÓN COLECTIVA. ................................................................ 77
8.3.6.2. RESPECTO A LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. ........................................ 78
8.3.6.3. RESPECTO A OTROS ASUNTOS. ................................................................................. 78
8.3.7. LEGISLACIÓN APLICABLE A LA OBRA. ............................................................................... 79


8.3.7.1. LEGISLACIÓN APLICABLE A LOS DELEGADOS DE PREVENCIÓN................................. 79
8.3.7.2. LEGISLACIÓN APLICABLE AL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD. ............................... 80
8.3.7.3. LEGISLACIÓN APLICABLE A LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN. ................................... 80
8.3.8. CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LOS MEDIOS AUXILIARES, MÁQUINAS Y EQUIPOS.80
8.3.9. CONDICIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES PROVISIONALES PARA LOS
TRABAJADORES Y ÁREAS AUXILIARES DE EMPRESA. ................................................................... 82
8.3.9.1. INSTALACIONES PROVISIONALES PARA LOS TRABAJADORES CON MÓDULOS
PREFABRICADOS COMERCIALIZADOS METÁLICOS. ................................................................. 82
8.3.9.1.1. Materiales. ......................................................................................................... 82
8.3.9.1.2. Instalaciones. ...................................................................................................... 83
8.3.10. CONDICIONES TÉCNICAS DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS EN LA OBRA. .............. 83
8.3.10.1. EXTINTORES DE INCENDIOS. ................................................................................... 84
8.3.10.2. MANTENIMIENTO DE LOS EXTINTORES DE INCENDIOS. ......................................... 85
8.3.10.3. NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN Y USO DE LOS EXTINTORES
DE INCENDIOS. ......................................................................................................................... 85
8.3.10.3.1. Normas para uso del extintor de incendios. .................................................... 86
8.3.11. FORMACIÓN E INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES. .................................................. 86
8.3.11.1. CRONOGRAMA FORMATIVO. ................................................................................. 86
8.3.12. MANTENIMIENTO, CAMBIOS DE POSICIÓN, REPARACIÓN Y SUSTITUCIÓN DE LA
PROTECCIÓN COLECTIVA Y DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. ..................... 87
8.3.13. ACCIONES A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTE LABORAL. ................................................ 88
8.3.13.1. ACCIONES A SEGUIR. ............................................................................................ 88
8.3.13.2. ITINERARIO MÁS ADECUADO A SEGUIR DURANTE LAS POSIBLES EVACUACIONES DE
ACCIDENTADOS. ....................................................................................................................... 90
8.3.13.3. COMUNICACIONES INMEDIATAS EN CASO DE ACCIDENTE LABORAL. ..................... 90
8.3.13.3.1. Accidentes de tipo leve. ................................................................................... 91
8.3.13.3.2. Accidentes de tipo grave. ................................................................................. 91
8.3.13.3.3. Accidentes mortales. ........................................................................................ 91
8.3.13.4. ACTUACIONES ADMINISTRATIVAS EN CASO DE ACCIDENTE LABORAL. ............... 92
8.3.13.5. MALETÍN BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS. ........................................................ 92
8.3.14. CONTROL DE ENTREGA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. .................. 93
8.3.15. PERFILES HUMANOS DEL PERSONAL DE PREVENCIÓN. .................................................. 94
8.3.15.1. ENCARGADO DE SEGURIDAD Y SALUD. .................................................................. 94
8.3.15.1.1. Perfil del puesto de trabajo de encargado de seguridad. ................................ 94
8.3.15.1.2. Funciones del encargado de seguridad en la obra: .......................................... 94
8.3.15.1.3. Funciones a realizar por el encargado de seguridad. ....................................... 94


8.3.16. NORMAS DE ACEPTACIÓN DE RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL DE PREVENCIÓN.
95
8.3.17. NORMAS DE AUTORIZACIÓN DEL USO DE MAQUINARIA Y DE LAS MÁQUINAS
HERRAMIENTA. ............................................................................................................................ 96
8.3.17.1. DOCUMENTO DE AUTORIZACIÓN DE UTILIZACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y DE LAS
MÁQUINAS HERRAMIENTA. ..................................................................................................... 96
8.3.18. OBLIGACIONES DE LOS CONTRATISTAS, SUBCONTRATISTAS Y TRABAJADORES
AUTÓNOMOS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD. ................................................................. 97
8.3.18.1. OBLIGACIONES LEGALES DEL CONTRATISTA Y SUBCONTRATISTAS, CONTENIDAS
EN EL ARTÍCULO 11 DEL RD ........................................................................................... 97
1.627/1997. .............................................................................................................................. 97
8.3.18.2. EL APARTADO 2 DEL ARTÍCULO 42, RESPONSABILIDADES Y SU COMPATIBILIDAD,
DE LA LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, DICE ..................................................... 99
8.3.18.3. EL APARTADO 3 DEL ARTÍCULO 42, RESPONSABILIDADES Y SU COMPATIBILIDAD,
DE LA LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, DICE ................................................... 100
8.3.18.4. OBLIGACIONES ESPECÍFICAS DEL CONTRATISTA CON RELACIÓN AL CONTENIDO
DE ESTE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ........................................................................... 101
8.3.18.5. OBLIGACIONES LEGALES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS. .......................... 106
8.3.19. NORMAS DE MEDICIÓN, VALORACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LAS PARTIDAS
PRESUPUESTARIAS DE SEGURIDAD Y SALUD. ............................................................................ 113
8.3.19.1. MEDICIONES.......................................................................................................... 113
8.3.19.1.1. Forma de medición. ....................................................................................... 113
8.3.19.2. VALORACIONES ECONÓMICAS. ............................................................................ 114
8.3.19.2.1. Valoraciones. .................................................................................................. 114
8.3.19.2.2. Valoraciones de unidades de obra no contenidas o que son erróneas, en
este estudio de seguridad y salud. ..................................................................................... 114
8.3.19.2.3. Precios contradictorios. ................................................................................. 114
8.3.19.2.4. Abono de partidas alzadas. ............................................................................ 114
8.3.19.2.5. Relaciones valoradas. ..................................................................................... 115
8.3.19.2.6. Certificaciones. ............................................................................................... 115
8.3.19.2.7. Revisión de precios. ........................................................................................ 115
8.3.19.2.8. Prevención contratada por administración. .................................................. 115
8.3.20. NORMAS Y CONDICIONES TÉCNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS. .... 116
8.3.20.1. TRATAMIENTO DE RESIDUOS. ............................................................................... 116
8.3.21. NORMAS Y CONDICIONES T É C N I C A S P A R A E L TRATAMIENTO DE
MATERIALES Y SUSTANCIAS PELIGROSAS. ................................................................................. 116
8.3.21.1. MATERIALES Y SUSTANCIAS PELIGROSAS EXISTENTES EN LOS LUGARES DE
TRABAJO. ................................................................................................................................ 117
8.3.22. EL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. ................................................................................ 117


8.3.23. LIBRO DE INCIDENCIAS. ................................................................................................ 119
8.3.24. LIBRO DE REGISTRO DE PREVENCIÓN Y COORDINACIÓN. .................................... 120
8.3.24.1. UTILIZACIÓN DEL LIBRO DE REGISTRO DE PREVENCIÓN Y COORDINACIÓN. ...... 120
8.3.25. CLÁUSULAS PENALIZADORAS. ...................................................................................... 120
8.3.25.1. RESCISIÓN DEL CONTRATO. .................................................................................. 120
8.3.26. CLÁUSULAS CONTRACTUALES APLICABLES A EMPRESAS SUBCONTRATISTAS Y
TRABAJADORES AUTÓNOMOS. .................................................................................................. 121
8.3.26.1. EMPRESAS SUBCONTRATISTAS. ............................................................................ 121
8.3.26.2. TRABAJADORES AUTÓNOMOS.............................................................................. 122
8.3.27. FACULTADES DE LOS TÉCNICOS FACULTATIVOS. ......................................................... 122
8.3.27.1. INTERPRETACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DE ESTE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y
SALUD. .................................................................................................................................... 123
8.3.27.2. INTERPRETACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO APROBADO. ............................................................................................................ 123
8.3.28. AVISO PREVIO............................................................................................................... 123
8.3.29. PREVISIÓN DE PRESENCIAS DEL COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y
SALUD, PARA APOYO Y ASESORAMIENTO VOLUNTARIO AL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD DE
LA OBRA. .................................................................................................................................... 124
8.4. ANEXO. ................................................................................................................................... 124
8.4.1. CABLES FIJADORES PARA CINTURONES DE SEGURIDAD. ........................................ 124
8.4.1.1. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA. ...................................................................................... 124
8.4.1.2. CALIDAD. ................................................................................................................. 124
8.4.1.3. CABLES. ................................................................................................................... 125
8.4.1.4. LAZOS. ..................................................................................................................... 125
8.4.1.5. GANCHOS. ............................................................................................................... 125
8.4.1.6. DISPOSICIÓN EN OBRA. ........................................................................................... 125
8.4.2. ANCLAJES ESPECIALES PARA AMARRE DE CINTURONES DE SEGURIDAD. .................. 125
8.4.2.2. CALIDAD. ................................................................................................................. 126
8.4.2.3. ANCLAJES. ............................................................................................................... 126
8.4.2.4. DISPOSICIÓN EN OBRA. ........................................................................................... 126
8.4.3. BOTAS DE PVC., IMPERMEABLES. .................................................................................. 126
8.4.3.2. OBLIGACIÓN DE SU UTILIZACIÓN. ........................................................................... 126
8.4.3.3. ÁMBITO DE OBLIGACIÓN DE SU UTILIZACIÓN. ....................................................... 127
8.4.4. BOTAS DE SEGURIDAD EN LONETA REFORZADA Y SERRAJE CON SUELA DE GOMA
O PVC. 127


8.4.4.2. CUMPLIMIENTO DE NORMAS UNE. ........................................................................ 128
8.4.5. CASCOS AURICULARES PROTECTORES AUDITIVOS. ........................................................ 128
8.4.6. CASCO DE SEGURIDAD, CONTRA GOLPES EN LA CABEZA. .......................................... 130
8.4.7. OBLIGACIÓN DE SU UTILIZACIÓN. .................................................................................. 131
8.4.8. CINTURÓN DE SEGURIDAD DE SUJECIÓN. ....................................................................... 131
8.4.9. CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS. ............................................................................... 132
8.4.10. FAJA DE PROTECCIÓN CONTRA SOBREESFUERZOS. ..................................................... 133
8.4.10.1. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA. .................................................................................... 133
8.4.10.2. OBLIGACIÓN DE SU UTILIZACIÓN. ......................................................................... 133
8.4.11. FILTRO PARA RADIACIONES DE ARCO VOLTAICO, PANTALLAS DE SOLDADOR. ....... 134
8.4.11.2. CUMPLIMIENTO DE NORMAS UNE. ...................................................................... 134
8.4.12. FILTRO MECÁNICO PARA MASCARILLA CONTRA EL POLVO. ...................................... 135
8.4.13. GAFAS DE SEGURIDAD CONTRA EL POLVO Y LOS IMPACTOS. .................................. 136
8.4.14. GUANTES DE CUERO FLOR Y LONETA. .......................................................................... 137
8.4.15. GUANTES DE GOMA O DE “PVC”. ................................................................................. 138


8.4.16. TRAJES DE TRABAJO, (MONOS O BUZOS DE ALGODÓN)......................................... 139
8.4.16.2. CUMPLIMIENTO DE NORMAS UNE. ................................................................... 140
8.4.16.3. OBLIGACIÓN DE SU UTILIZACIÓN. ...................................................................... 140
8.5. PRESUPUESTO. ................................................................................................................... 140


8.1. MEMORIA
8.1.1. ANTECEDENTES Y OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y
SALUD.
Siendo necesaria la redacción de un trabajo de DISEÑO Y CALCULO DE LAS

INSTALACIONES DE CLIMATIZACION, VENTILACION Y ACS DE UN HOTEL
VACACIONAL DE 345 HABITACIONES, situado en la localidad Huelva, es
obligación legal la redacción de un Estudio de Seguridad y Salud
integrado. En él se analizan y resuelven los problemas de seguridad y
salud en el trabajo.
8.1.2. DATOS GENERALES DEL TRABAJO Y DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD
Y SALUD.
• Nombre del promotor de la obra: Universidad de la Coruña.
• Dirección el promotor de la obra: Avda 19 de febrero, S/N 15405 - Ferrol.
• Nombre del trabajo sobre el que se trabaja:
DISEÑO Y CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE CLIMATIZACION, VENTILACION

YACS DE UN HOTEL VACACIONAL DE 345 HABITACIONES.
• Autor del trabajo básico: Celestino Juan López Montero.
• Autor del Estudio de Seguridad y Salud: Celestino Juan López Montero.
• Presupuesto de ejecución por contrata del trabajo: 2.879455,86 euros.
• Plazo de trabajo para la ejecución de la obra es de: 57 semanas.
• Tipología de la obra a construir: instalaciones de climatización,

ventilación y acs de un hotel vacacional.


• Localización de la obra a construir según el trabajo sobre el que se
trabaja: Dirección: Calle Dr. Delgado Carrasco, S/N, 21410 Isla Cristina,
Huelva GPS: 37.196309 | -7.321304
8.1.3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.
El autor del Estudio de Seguridad y Salud, al afrontar la tarea de redactar el

Estudio de Seguridad y Salud para la obra de las instalaciones de climatización,
ventilación y acs de un hotel vacacional situado en la provincia de Huelva en isla
cristina, se enfrenta con el problema de definir los riesgos detectables
analizando el trabajo y su construcción.
Define además los riesgos reales, que en su día presente la ejecución de la

obra, en media de todo un conjunto de circunstancias de difícil concreción,
que en sí mismas puede lograr desvirtuar el objetivo fundamental de este
trabajo.
Se pretende sobre el trabajo, crear los procedimientos concretos para
conseguir una realización de obra sin accidentes ni enfermedades profesionales.
Definirán las medidas necesarias para que solo las personas autorizadas
puedan acceder a la obra, y se confía poder evitar los “accidentes blancos” o
sin víctimas, por su gran trascendencia en el funcionamiento normal de la obra
al crear situaciones de parada o de estrés en las personas.
Por lo expuesto, es necesaria la concreción de los objetivos de este trabajo

técnico que se definen según los siguientes apartados cuyo ordinal de
trascripción es indiferente pues se consideran todos de un mismo rango:
• Conocer el trabajo a construir, la tecnología, los medios de trabajo y la

organización previstos para la realización de la obra, así como el entorno,
condiciones físicas y climatología del lugar donde se debe realizar dicha
obra, con el fin de poder identificar y analizar los posibles riesgos de
seguridad y salud en el trabajo.


• Analizar todas las unidades de obra contenidas en el trabajo a
construir, en función de sus factores: formal y de ubicación
coherentemente con la tecnología y métodos viables de construcción a
poner en práctica.
• Colaborar con el equipo redactor del trabajo para estudiar y adoptar

soluciones incluidas y organizativas que eliminen o disminuyan los
riesgos.
• Identificar los riesgos evitables proponiendo las medidas para

conseguirlo, relacionar a q u e l l o s q u e n o se puedan e v i t a r
especificando las medidas preventivas y de protección
adecuadas para controlarlos y reducirlos, así como describir los
procedimientos, equipos técnicos y medios auxiliares a utilizar.
• Diseñar y proponer las líneas preventivas a poner en práctica tras la

toma de decisiones, como consecuencia de la tecnología que va a
utilizar; es decir: la protección colectiva, equipos de protección individual
y normas de conducta segura, a implantar durante todo el proceso de
esta construcción. Así como los servicios sanitarios y comunes a utilizar
durante todo el proceso de esta construcción.
• Valorar adecuadamente los costes de la prevención e incluir los planos y

gráficos necesarios para una adecuada comprensión de la prevención
proyectada.
• Servir de base para la elaboración del plan de seguridad y salud por

parte del Contratista y formar parte, junto al plan de seguridad y salud y
al plan de prevención del mismo, de las herramientas de planificación e
implantación de la prevención en la obra.
• Divulgar la prevención proyectada para esta obra en concreto a través

del plan de seguridad y salud que elabora el Contratista en su momento


basándose en el presente Estudio de Seguridad y Salud. Esta divulgación
se efectuará entre todos los que intervienen en el proceso de
construcción y se espera que sea capaz por sí misma, de animar a todos
los que intervienen en la obra o ponerla en práctica con e l f i n d e
l o g r a r s u m e j o r y m á s r a z o n a b l e c o l a b o r a c i ó n . Sin e s t a
colaboración inexcusable y la del Contratista, de nada servirá este
trabajo. Por ello, este conjunto documental se proyecta hacia la empresa
Contratista, los subcontratistas, los trabajadores autónomos y los
trabajadores que en general van a ejecutar la obra; debe llegar a todos
ellos, en aquellas partes que les afecten directamente y en su medida.
• Crear un ambiente de salud laboral en la obra, mediante el cual, la

prevención de las enfermedades profesionales sea eficaz.
• Definir las actuaciones a seguir en el caso de que fracase la prevención

prevista y se produzca el accidente, de tal forma que la asistencia al
accidentado sea la adecuada a su caso concreto y aplicado con la
máxima celeridad y atención posibles.
• Propiciar una línea formativa-informativa para prevenir los accidentes

y por medio de ella, llegar a definir y a aplicar en la obra los métodos
correctos de trabajo.
• Hacer llegar la prevención de riesgos, gracias a su valoración económica,

a cada empresa o autónomos que trabajen en la obra, de tal forma que
se eviten prácticas contrarias a la seguridad y salud.
• Colaborar a que el trabajo prevea las instrucciones de uso y

mantenimiento y las operaciones necesarias e incluir en este Estudio de
Seguridad y Salud las previsiones e informaciones útiles para efectuar
en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles
trabajos posteriores, es decir: de reparación, conservación y
mantenimiento. Esto se realizará una vez conocidas las acciones


necesarias para las operaciones de mantenimiento y conservación
tanto de la obra en sí coma de sus instalaciones.
El autor del Estudio de Seguridad y Salud declara: que es su voluntad la de

identificar los riesgos a evaluar, la eficacia de las protecciones previstas sobre el
trabajo y en su consecuencia diseñar cuantos mecanismos preventivos se
puedan idear a su buen saber y entendimiento técnico. Dentro de las
posibilidades que el mercado de la construcción y los límites económicos
permiten. Que se confía en que, si surgiese alguna laguna preventiva el
Contratista, a la hora de elaborar el preceptivo plan de segundad y salud será
capaz de detectarla y presentarla para que se la analice en toda su
importancia, dándole la mejor solución posible.
Además, se confía en que con los datos que han aportado el promotor y
proyectista sobre el perfil exigible al adjudicatario, el contenido de este Estudio
de Seguridad y Salud, sea lo más coherente con la tecnología utilizable por la
futura Contratista de la obra con la intención de que el plan de seguridad y salud
que elabore se encaje técnica y económicamente sin diferencias notables con
este trabajo.
Es obligación del Contratista disponer los recursos materiales, económicos,

humanos y de formación necesarios para conseguir que el proceso de
producción, de construcción de esta obra sea seguro. Este estudio ha de ser un
elemento fundamental que ayude al Contratista para cumplir con la prevención
de los riesgos laborales y con ella influir de manera decisiva en la construcción
del objetivo principal en materia de seguridad y salud en esta obra; lograr
realizar la obra sin accidentes laborales ni enfermedades profesionales.
8.1.4. CONDICIONES DEL LUGAR EN QUE SE VA A CONSTRUIR Y DATOS
D E I N T E R É S P A R A L A P R E V E N C I Ó N D E L O S RIESGOS
LABORALES DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA OBRA.


8.1.4.1. LA EFICACIA PREVENTIVA PERSEGUIDA POR EL AUTOR
DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.
El autor de este Estudio de Seguridad y Salud persigue conseguir la

colaboración del resto de los agentes que intervienen en las distintas fases
previstas hasta la ejecución de la obra, al considerar que la seguridad no puede
ser conseguida si no es objetivo común de todos.
Cada empresario ha de tener en cuenta para el desarrollo de su actividad

específica, los principios que la acción preventiva contenidos en el artículo 15 de
la Ley 31/95. Quiere decirse que el procesa productivo ha de realizarse evitando
los riesgos o evaluando la importancia de los inevitables, combatirlos con su
origen con instrumentos de estrategia, formación a método. La eficacia de las
medidas preventivas ha de someterse a controles periódicos y a auditorias por si
procediera su modificación o ajuste.
La especificidad del sector construcción, con concurrencia de varias empresas

con la obra al mismo tiempo, necesita de un ordenamiento de las actividades
en las que se planifique, organice y se establezca la actuación de cada una de
ellas en las condiciones señaladas anteriormente. Esta concurrencia hace
aparecer nuevos riesgos derivados de las interferencias entre las diversas
actividades en la obra, y necesitan de análisis fuera del ámbito de las empresas
participantes.
8.1.4.2. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR EN EL QUE SE VA A REALIZAR LA
OBRA.
Solar con forma poligonal detallado en el apartado planos, con una superficie de
12.735 m2, con una superficie construida de 32400 m2 los cuales están
distribuidos en 6 plantas
Primara planta sótano garaje 3760 m2
Segunda planta bajo 9200 m2


De la tercera a sexta planta 4860 m2 por planta
8.1.4.3. DESCRIPCIÓN DE LA CLIMATOLOGÍA DEL LUGAR.
cuenta con un clima Mediterráneo continental con influencias atlánticas. El clima

húmedo y suave de la sierra mitiga las altas temperaturas en verano y las bajas
del invierno.
8.1.4.4. TRÁFICO RODADO Y ACCESOS.
Tanto el tráfico rodado como el acceso a la obra se encuentran en óptimas

condiciones al tratarse de una zona urbana.
8.1.4.5. MEDIOS AUXILIARES PREVISTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA
OBRA.
Del análisis del trabajo, de las actividades de obra y de los oficios, se prevé la
utilización de los siguientes medios auxiliares:
8.1.4.5.1. Andamios.
Se le supone de propiedad del Contratista o de algún subcontratista bajo el

control directo del anterior; se considera que el Contratista adjudicatario ha de
haber mantenido la propiedad de su empresa, y que, en el caso de
subcontratación, exigirá que haya recibido un mantenimiento aceptable, con lo
que el nivel de seguridad puede ser alto. No obstante, es posible que exista
inseguridad, en el caso de servirse material viejo en buen uso que deberá
resolverse de manera inequívoca.


8.1.4.5.2. Escaleras de mano.

control directo del anterior; se considera que el Contratista adjudicatario habrá
mantenido la propiedad de su empresa, y que, en el caso de subcontratación,
exigir que haya recibido un mantenimiento aceptable con lo que el nivel de
seguridad puede ser alto. No obstante, es posible que exista inseguridad, en el
caso de servirse material viejo en buen uso que deberá resolverse de manera
inequívoca.
8.1.4.5.3. Puntales metálicos.

control directo del anterior; se considera que el Contratista adjudicatario habrá
inequívoca.
8.1.4.6. MAQUINARIA PREVISTA PARA LA REALIZACIÓN DE LA OBRA.
Por igual procedimiento de análisis al descrito en el apartado anterior, se

procede a definir la maquinaria que es necesario utilizar en la obra.
Por lo general se prevé que la maquinaria fija de obra sea de propiedad del
Contratista. En el listado que se suministra, Se incluyen la procedencia
(propiedad o alquiler) y su
forma de permanencia en la obra. Estas circunstancias son un condicionante
importante de los niveles de seguridad y salud que pueden llegarse a alcanzar.
El pliego de condiciones particulares, suministra las normas para garantizar la
seguridad de la maquinaria.


8.1.4.6.1. Camión de transporte de materiales.

control directo del anterior; se considera la que el Contratista adjudicatario habrá
inequívoca.
8.1.4.6.2. Camión grúa.

inequívoca.
8.1.4.6.3. Carretilla elevadora mecánica autodesplazable.

inequívoca.
8.1.4.6.4. Compresor.


inequívoca.
8.1.4.6.5. Máquinas herramienta en general (radiales-cizallascortadoras y
similares).

inequívoca.
8.1.4.6.6. Martillo neumático (rompedores-taladradores para bulones).

inequívoca.
8.1.4.6.7. Mesa de sierra circular para material cerámico.


inequívoca.
8.1.4.6.8. Montacargas.

inequívoca.
8.1.4.6.9. Soldadura con arco eléctrico (soldadura eléctrica).

inequívoca.
8.1.4.6.10. Soldadura oxiacetilénica y oxicorte.



inequívoca.
8.1.4.6.11. Taladro eléctrico portátil.

inequívoca.
8.1.5. UNIDADES DE OBRA QUE INTERESAN A LA PREVENCIÓN DE

RIESGOS LABORALES.
A modo de orientación, se muestra el cálculo mensual del número de

trabajadores a intervenir según la realización prevista, mes a mes, en el plan
de ejecución de obra.
Para ejecutar la obra en un plazo de 57 semanas se utiliza el porcentaje que

representa la mano de obra necesaria sobre el presupuesto total.
Si el Plan de Seguridad y Salud efectúa alguna modificación de la cantidad de
trabajadores que se ha calculado que intervengan en esta obra, deberá
adecuar las previsiones de instalaciones provisionales y protecciones
colectivas e individuales a la realidad.


8.1.6. IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS.
A continuación, se pueden ver unas tablas en las que aparecen la

identificación, análisis y evaluación inicial de los riesgos en nuestra obra.

INTERPRETACIÓN DE LAS ABREVIATURAS
PROBABILIDAD D E Q U E PREVENCIÓN CONSECUENCIAS DEL CALIFICACIÓN DEL RIESGO CON LA PREVENCIÓN

SUCEDA APLICADA ACCIDENTE DECIDIDA
CL PROTECCIÓN
C CIERTA L LESIONES LEVES T RIESGO TRIVIAL I RIESGO IMPORTANTE
COLECTIVA
PI PROTECCIÓN G LESIONES TO RIESGO
IN RIESGO
R REMOTA INDIVIDUAL GRAVES TOLERABLE INTOLERABLE
GR LESIONES M RIESGO
P POSIBLE PV PREVENCIONES GRAVÍSIMAS MODERADO
Tabla 8.1.6.1.

IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE LOS RIESGOS

ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA GENERAL.
CALIFICACIÓN DEL RIESGO
PROBABILIDAD PREVENCIÓN CONSECUENCIAS
IDENTIFICACIÓN Y CAUSAS PREVISTAS, CON LA PREVENCIÓN
DE QUE SUCEDA APLICADA DEL ACCIDENTE
DEL PELIGRO DETECTADO DECIDIDA
R P C CL PI PV L G GR T TO M I IN
CAÍDAS AL MISMO NIVEL (DESORDEN
X X X X X
EN EL TALLER, DESORDEN EN LA
OBRA)
CAÍDAS AL DISTINTO NIVEL (USO DE

X X X X X X
MEDIOS AUXILIARES PELIGROSOS)
CAÍDAS DESDE ALTURA (HUECOS EN

EL SUELO, TRABAJOS SOBRE
X X X X X X
CUBIERTAS, USO DE MEDIOS
AUXILIARES PELIGROSOS)
ATRAPAMIENTOSENTRE PIEZAS
X X X X X
PESADAS
EXPLOSIÓN E INCENDIO (USO DE

SOPLETES FORMACIÓN DE
X X X X X
ACETILURO DE COBRE, BOMBONAS
DE ACETILENO TUMBADAS)
PISADAS SOBRE MATERIALES

X X X X X

SUELTOS
PINCHAZOS Y CORTES (POR

ALAMBRES, CABLES ELÉCTRICOS, X X X X X
TIJERAS, ALICATES)
SOBRE ESFUERZOS (TRANSPORTE E

X X X X X
INSTALACIÓN DE OBJETOS
PESADOS).
CORTES Y EROSIONES (MANEJO DE

TUBOS Y HERRAMIENTAS). X X X X X
INCENDIO (POR HACER FUEGO O

X X X X X
FUMAR JUNTO A MATERIALES
INFLAMABLES)
RUIDO (ESMERILADO, CORTES DE

X X X X X
TUBERÍAS, MÁQUINAS EN
FUNCIONAMIENTO)
ELECTROCUCIÓN (ANULAR LAS

PROTECCIONES ELÉCTRICAS, X X X X X
CONEXIONES DIRECTAS CON CABLES
DESNUDOS)
Tabla 8.1.6.2.

PREVENCIÓN PROYECTADA DE RIESGOS LABORALES, CUYA EFICACIA SE EVALÚA
PROTECCIONES COLECTIVAS A UTILIZAR:
NO SE ESTIMAN NECESARIAS
EQUIPOS PREVISTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL:

CASCO CON IMPOSIBILIDAD DE DESPRENDIMIENTO ACCIDENTAL; PROTECTORES CONTRA EL RUIDO; GUANTES DE CUERO;
CINTURONES DE SEGURIDAD CONTRA LAS CAÍDAS; FAJAS Y MUÑEQUERAS CONTRA LOS SOBRE ESFUERZOS; BOTAS DE SEGURIDAD;
ROPA DE TRABAJO.
SEÑALIZACIÓN:
DE RIESGOS EN EL TRABAJO
PREVENCIONES PREVISTAS:
VIGILANCIA PERMANENTE DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS PREVENTIVAS Y DEL COMPORTAMIENTO CORRECTO DE LAS
PROTECCIONES
ELÉCTRICAS
Tabla 8.1.6.3.


ACTIVIDAD: ELECTRICA GENERAL.
IDENTIFICACIÓN Y CAUSAS CON LA PREVENCIÓN
PREVISTAS, DEL PELIGRO DETECTADO DECIDIDA
X X X X X
OBRA)
CAÍDAS AL DISTINTO NIVEL (USO

X X X X X X
DE MEDIOS AUXILIARES
PELIGROSOS)

X X X X X X
X X X X X
PESADAS

X X X X X
SUELTOS


TIJERAS, ALICATES)

X X X X X
PESADOS).

TUBOS Y HERRAMIENTAS). X X X X X

X X X X X
INFLAMABLES)

CONEXIONES DIRECTAS CON
CABLES DESNUDOS)
Tabla 8.1.6.4.


CASCO CON IMPOSIBILIDAD DE DESPRENDIMIENTO ACCIDENTAL; PROTECTORES CONTRA EL RUIDO; GUANTES AISLANTES;
ROPA DE TRABAJO.
SEÑALIZACIÓN:
PROTECCIONES
ELÉCTRICAS
SE UTILIZARAN HERRAMIENTAS AISLADAS GAFAS DE PROTECCION GUANTESAISLANTES
Tabla 8.1.6.5.


ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA INSTALACION DE TUBERIAS
CALIFICACIÓN DEL
RIESGO CON LA
DE QUE APLICADA DEL ACCIDENTE
IDENTIFICACIÓN Y CAUSAS PREVISTAS, DEL
PREVENCIÓN
PELIGRO DETECTADO SUCEDA
DECIDIDA
LOS RIESGOS PROPIOS DEL LUGAR,
FACTORES DE FORMA Y UBICACIÓN DEL
TAJO DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS: X X X X X
TRABAJOS A LA INTEMPERIE.
CAÍDAS DE OBJETOS
X X X X X
(PIEDRAS, MATERIALES, ETC)
GOLPES POR OBJETOS DESPRENDIDOS EN
MANIPULACIÓN MANUAL, X X X X X
CAÍDAS DE PERSONAS AL ENTRAR Y AL SALIR

DE ZANJAS POR (UTILIZACIÓN DE
ELEMENTOS INSEGUROS PARA LA
MANIOBRA: MÓDULOS DE ANDAMIOS X X X X X
METÁLICOS, EL GANCHO DE UN TORNO, EL
DE UN MAQUINILLO, ETC)
CAÍDAS DE PERSONAS AL CAMINAR POR LAS

PROXIMIDADES DE UNA ZANJA (AUSENCIA

DE ILUMINACIÓN, DE SEÑALIZACIÓN O DE X X X X X X
OCLUSIÓN)
DERRUMBAMIENTO DE LAS PAREDES DE LA

ZANJA (AUSENCIA DE BLINDAJES,
X X X X X X
UTILIZACIÓN DE ENTIBACIONES
ARTESANALES DE MADERA)
INTERFERENCIAS: CONDUCCIONES
SUBTERRÁNEAS; (INUNDACIÓN SÚBITA,
X X X X X
ELECTROCUCIÓN)
SOBRE ESFUERZOS (PERMANECER EN

POSTURAS FORZADAS, SOBRECARGAS) X X X X X
ESTRÉS TÉRMICO (POR LO GENERAL POR

TEMPERATURA ALTA) X X X X X
PISADAS SOBRE TERRENOS IRREGULARES

O SOBRE MATERIALES X X X X X
DERMATITIS POR CONTACTO CON EL

X X X X X
CEMENTO
ATRAPAMIENTO ENTRE OBJETOS (AJUSTES

DE TUBERÍAS Y SELLADOS) X X X X X
CAÍDA DE TUBERÍAS SOBRE PERSONA POR:

(ESLINGADO INCORRECTO, ROTURA POR
FATIGA O GOLPE RECIBIDO POR EL TUBO,

DURANTE EL TRANSPORTE A GANCHO DE

GRÚA O DURANTE SU INSTALACIÓN, UÑA U
HORQUILLA DE SUSPENSIÓN E INSTALACIÓN
X X X X
CORTA O DESCOMPENSADA, RODAR EL TUBO
CON CAÍDA EN LA ZANJA "ACOPIO AL BORDE
SIN FRENO O FRENO INCORRECTO")
ATRAPAMIENTOS POR: (RECEPCIÓN DE

TUBOS A MANO, FRENO A BRAZO, DE LA
CARGA EN SUSPENSIÓN A GANCHO DE GRÚA,
X X X X X
RODAR EL TUBO "ACOPIO SIN FRENO O
FRENO INCORRECTO")
POLVO (CORTE DE TUBERÍAS EN VIA SECA) X X X X X
PROYECCIÓN VIOLENTA DE PARTÍCULAS

(CORTE DE TUBERÍAS EN VÍA SECA) X X X X X
SOBRE ESFUERZOS (PARAR EL PÉNDULO DE

LA CARGA A BRAZO, CARGAR TUBOS A
X X X X X
HOMBRO)
Tabla 8.1.6.6.

UTILIZACIÓN DE BLINDAJES METÁLICOS EN EL CASO DE QUE LA PROFUNDIDAD DE LAS ZANJAS SEA NOTABLE; BARANDILLAS AL BORDE;

PASARELAS DE SEGURIDAD.

EN CASO DE PRESENCIA DE LÍNEAS ELÉCTRICAS, TODAS AISLANTES DE LA ELECTRICIDAD. CASCO; FAJAS LOS SOBRE ESFUERZOS;
MASCARILLA CONTRA EL POLVO; GUANTES DE CUERO; TRAJES IMPERMEABLES; ROPA DE TRABAJO..
SEÑALIZACIÓN:
VIGILANCIA PERMANENTE DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS PREVENTIVAS Y QUE NO SE UTILICEN LOS CODALES PARA ENTRAR Y
SALIR DE LA ZANJA; DETECTORES DE CONDUCTOS ENTERRADOS; APAREJOS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS;
ILUMINACIÓN
Tabla 8.1.6.7.

ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN. GENERAL.
IDENTIFICACIÓN Y CAUSAS PREVISTAS, PROBABILIDAD PREVENCIÓN CONSECUENCIAS
DEL PELIGRO DETECTADO CON LA PREVENCIÓN

DECIDIDA
X X X X X
OBRA)

X X X X X X

X X X X X X
X X X X X
PESADAS

X X X X X

X X X X X
SUELTOS (ROTURA DE APARATOS
SANITARIOS)


TIJERAS, ALICATES)

X X X X X
PESADOS).

TUBOS Y HERRAMIENTAS, ROTURA X X X X X
DE APAR. SANITARIOS).

X X X X X
INFLAMABLES)

X X X X X
FUNCIONAMIENTO)

DESNUDOS)
Tabla 8.1.6.8.


ROPA DE TRABAJO.
SEÑALIZACIÓN:
PROTECCIONES
ELÉCTRICAS
Tabla 8.1.6.9.

ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE SISTEMA DE REFRIGERACIÓN. GENERAL.
IDENTIFICACIÓN Y CAUSAS PREVISTAS,
CON LA PREVENCIÓN
DEL PELIGRO DETECTADO DE QUE SUCEDA APLICADA DEL ACCIDENTE
DECIDIDA

X X X X X
OBRA)

X X X X X X

X X X X X X
X X X X X
PESADAS

X X X X X

X X X X X
SUELTOS (ROTURA DE APARATOS
SANITARIOS)

TIJERAS, ALICATES)


X X X X X
PESADOS).

TUBOS Y HERRAMIENTAS, ROTURA X X X X X
DE APAR. SANITARIOS).

X X X X X
INFLAMABLES)

X X X X X
FUNCIONAMIENTO)

DESNUDOS)
Tabla 8.1.6.10.


ROPA DE TRABAJO.
SEÑALIZACIÓN:
PROTECCIONES
ELÉCTRICAS
Tabla 8.1.6.11.

ACTIVIDAD: MONTAJE DE PREFABRICADOS.
IDENTIFICACIÓN Y CAUSAS CON LA PREVENCIÓN
PREVISTAS, DEL PELIGRO DE QUE SUCEDA APLICADA DEL ACCIDENTE
DECIDIDA
DETECTADO

LOS RIESGOS PROPIOS DEL LUGAR

DE UBICACIÓN DE LA OBRA Y DE SU X X X X X X
ENTORNO NATURAL
GOLPES A LAS PERSONAS POR EL

TRANSPORTE DE
X X X X X X
GRANDES PIEZAS EN SUSPENSIÓN A
GANCHO DE GRÚA.
ATRAPAMIENTOS DURANTE LAS

MANIOBRAS DE RECIBIDO Y X X X X X
UBICACIÓN DE GRANDES PIEZAS.
CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO

NIVEL (DESORDEN DE OBRA,
X X X X X
SUPERFICIES RESBALADIZAS).
VUELCO DE PIEZAS PREFABRICADAS

(FALTA O APUNTALADO PELIGROSO,
PRESENTACIÓN Y RECIBIDO X X X X X X
PELIGROSOS).
DESPLOME DE PIEZAS
PREFABRICADAS
X X X X X X
(APUNTALADO PELIGROSO O
PRESENTACIÓN INCORRECTA).
CORTES POR MANEJO DE

X X X X X

HERRAMIENTAS MANUALES.
CORTES O GOLPES POR MANEJO DE

MÁQUINAS HERRAMIENTA. X X X X X
SOBRE ESFUERZOS (GUÍA DE

X X X X X
PIEZAS).
APLASTAMIENTO DE MANOS O PIES

X X X X X
AL RECIBIR LAS PIEZAS.
ATRAPAMIENTOS POR LOS MEDIOS

DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE DE X X X X
CARGAS.
LOS DERIVADOS DEL USO DE

MEDIOS AUXILIARES (ESCALERAS,
X X X X X
ANDAMIOS, ETC.).
Tabla 8.1.6.12.

CASCO; GUANTES DE CUERO; BOTAS DE SEGURIDAD; ROPA DE TRABAJO
SEÑALIZACIÓN:
VIGILANCIA PERMANENTE DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS PREVENTIVAS; UTILIZACIÓN DE UN SEÑALISTA DE MANIOBRAS
Tabla 8.1.6.13.

ACTIVIDAD: CAMIÓN DE TRANSPORTE DE MATERIALES.
CALIFICACIÓN DEL
IDENTIFICACIÓN Y CAUSAS PREVISTAS, RIESGO CON LA
DEL PELIGRO DETECTADO PREVENCIÓN DECIDIDA

RIESGOS DE ACCIDENTES DE
X X X X
CIRCULACIÓN
(IMPERICIA, SOMNOLENCIA,CAOS
CIRCULATORIO)
RIESGOS INHERENTES A LOS X X X X X
TRABAJOS REALIZADOS EN SU
PROXIMIDAD
ATROPELLO DE PERSONAS
(POR MANIOBRAS EN RETROCESO,
X X X X X
AUSENCIA DE SEÑALISTAS, ERRORES
DE PLANIFICACIÓN, FALTA DE
SEÑALIZACIÓN, AUSENCIA DE
SEMÁFOROS)
CHOQUES AL ENTRAR Y SALIR DE LA
OBRA (POR
X X X X
MANIOBRAS EN RETROCESO,
FALTA DE VISIBILIDAD,
AUSENCIA DE SEÑALISTA, AUSENCIA DE
SEÑALIZACIÓN, AUSENCIA DE
SEMÁFOROS)
VUELCO DEL CAMIÓN (POR
SUPERAR OBSTÁCULOS, FORETE
X X X X
PENDIENTES, MEDIAS LADERAS,
DESPLAZAMIENTO DE LA CARGA)

CAÍDAS DESDE LA CAJA AL

SUELO (POR CAMINAR SOBRE LA X X X X
CARGA , SUBIR Y BAJAR POR LUGARES
IMPREVISTOS PARA ELLO)
PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
X X X X
(POR VIENTO, MOVIMIENTO DE LA
CARGA )
ATRAPAMIENTO ENTRE OBJETOS
(PERMANECER X X X X X
ENTRE LA CARGA EN LOS
DESPLAZAMIENTOS DEL CAMIÓN)
ATRAPAMIENTOS (LABORES DE
MANTENIMIENTO) X X X X
CONTACTO CON LA CORRIENTE

ELÉCTRICA (CAJA IZADA BAJO LÍNEAS X X X X X
ELÉCTRICAS)
Tabla 8.1.6.14.


CASCO; GUANTES DE CUERO; BOTAS DE SEGURIDAD; ROPA DE TRABAJO
SEÑALIZACIÓN:
Tabla 8.1.6.15.

ACTIVIDAD: ALBAÑILERÍA
CALIFICACIÓN DEL
IDENTIFICACIÓN Y CAUSAS PREVISTAS, DEL
RIESGO CON LA
PELIGRO DETECTADO DE QUE SUCEDA APLICADA DEL ACCIDENTE
PREVENCIÓN DECIDIDA

LOS RIESGOS PROPIOS DEL LUGAR DE
UBICACIÓN DE LA OBRA Y DE SU X X X X X X
ENTORNO NATURAL
CAÍDA DE PERSONAS DESDE ALTURA

POR: (ANDAMIOS, HUECOS
X X X X X X
HORIZONTALES Y VERTICALES).
CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL

POR: (DESORDEN, CASCOTES,
X X X X X
PAVIMENTOS RESBALADIZOS).
CAÍDA DE OBJETOS SOBRE

X X X X X
PERSONAS.
GOLPES CONTRA OBJETOS. X X X X X

CORTES Y GOLPES EN MANOS Y PIES
POR EL MANEJO DE OBJETOS CERÁMICOS
X X X X X
O DE HORMIGÓN Y HERRAMIENTAS
MANUALES.
DERMATITIS POR CONTACTOS CON EL

X X X X X
CEMENTO.
PROTECCIÓN VIOLENTA DE PARTÍCULAS A

LOS OJOS U OTRAS PARTES DEL CUERPO
POR: (CORTE DE MATERIAL CERÁMICO A X X X X X

GOLPE DE PALETÍN, SIERRA CIRCULAR).
CORTES POR LA UTILIZACIÓN DE

X X X X X
MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
AFECCIONES DE LAS VÍAS

RESPIRATORIAS DERIVADAS DE LOS
TRABAJOS REALIZADOS EN AMBIENTES X X X X X
SATURADOS DE POLVO (CORTANDO
LADRILLOS).
SOBRE ESFUERZOS (TRABAJAR EN

POSTURAS OBLIGADAS O FORZADAS,
x x x x x
SUSTENTACIÓN DE CARGAS).
ELECTROCUCIÓN
(CONEXIONES DIRECTAS DE CABLES SIN
CLAVIJAS, ANULACIÓN DE x x x x x x
PROTECCIONES, CABLES LACERADOS O
ROTOS).
ATRAPAMIENTO POR LOS MEDIOS DE

ELEVACIÓN Y TRASPORTE DE CARGAS A x x x x
GANCHO.
LOS DERIVADOS DEL USO DE MEDIOS

AUXILIARES (ESCALERAS, ANDAMIOS,
x x x x
ETC.).

RUIDO (USO DE MARTILLOS x x x x x

NEUMÁTICOS).
Tabla 8.1.6.16.

CASCO CON AURICULARES CONTRA EL RUIDO; FAJAS CONTRA LOS SOBRE ESFUERZOS; GUANTES DE LONETA

IMPERMEABILIZADA;
BOTAS DE SEGURIDAD; ROPA DE TRABAJO DE ALGODÓN Y EN SU CASO, CHALECO REFLECTANTE.
SEÑALIZACIÓN:

Tabla 8.1.6.17.


8.1.7. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN INICIAL DE LOS RIESGOS DE INCENDIOS
DE LA OBRA.
El trabajo básico estima el uso en la obra de materiales y sustancias
capaces de originar un incendio. Las obras pueden llegar a incendiarse por las
experiencias que en tal sentido se conocen. Esta obra en concreto está sujeta al
riesgo de incendio porque en ella coincide: el fuego y el calor, el comburente y
los combustibles como tales o en forma de objetos y sustancias con tal
propiedad.
La experiencia demuestra que las obras pueden arder por causas diversas que
van desde la negligencia simple a las prácticas de riesgo por vicios adquiridos en
la realización de los trabajos o a causas fortuitas.
Por ello, en el pliego de condiciones particulares, se dan las normas a cumplir

por el
Contratista adjudicatario en su plan de seguridad y salud, con el objetivo de
ponerlas en práctica durante la realización de la obra.
Como guía para efectuar una oportuna prevención se enumeran los materiales y
trabajos que pueden originar un incendio:
• Las hogueras de obra.
• La madera.
• El desorden de la obra.
• La suciedad de la obra.
• El almacenamiento de objetos impregnados en combustibles.
• La falta o deficiencias de ventilación de los almacenes.
• El poliestireno expandido.
• Pinturas.
• Barnices.
• Disolventes.
• El uso de lamparillas de fundido.
• La soldadura eléctrica, la oxiacetilénica y el oxicorte.
• El uso de explosivos.


• La instalación eléctrica
8.2. PLANOS.
8.2.1. EVACUACIÓN DE EMERGENCIA AL HOSPITAL MÁS

CERCANO.
La localidad de isla cristina no dispone de hospital solo dispone de un centro de

salud ubicado en esta dirección: Calle Arquitecto Aramburu Maqua, 0 S/N, 21410
Isla Cristina, Huelva
Por proximidad el hospital más cercano es el Hospital Comarcal Infanta Elena en

Huelva, a unos 60 kilómetros de Isla Cristina. En el Área Hospitalaria del sur
de Huelva
En la siguiente dirección Ctra. Sevilla-Huelva, s/n, 21080 Huelva. Con las
siguientes coordenadas (37.2807862,-7.0854817)
En el mapa que figura 8.2.1.1. se muestra su situación en relación a la ciudad
más cercana en este caso Huelva.

Fig:8.2.1.1. situación hospital infanta Elena

Fig:8.2.1.2. Como llegar al hospital infanta Elena.

8.3. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES.
8.3.1. DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO DE CONDICIONES.
8.3.1.1. IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA.
El presente pliego de condiciones de seguridad y salud se elabora para la obra:

Instalaciones de calefacción, ACS con apoyo solar, sistema de refrigeración,
en un hotel de 4 estrellas situado en la localidad de isla cristina Huelva.
Se las instalaciones se construirán según el trabajo elaborado por: Celestino

Juan López Montero, siendo él mismo el Coordinador en materia de seguridad y
salud durante la elaboración del trabajo.
8.3.1.2. DOCUMENTOS QUE DEFINEN EL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y
SALUD.
Los documentos que integran el estudio de seguridad y salud a los que les son
aplicables este pliego de condiciones son: la memoria, el pliego de condiciones
particulares, las mediciones, el presupuesto y los planos. Todos ellos se
entienden documentos contractuales para la ejecución de la obra.
8.3.1.3. COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS.
Todos los documentos que integran este estudio de seguridad y salud son
compatibles entre sí; se complementan unos a otros formando un cuerpo
inseparable, forma parte del trabajo de ejecución de la obra y que debe llevarse
a la práctica mediante el plan de seguridad y salud en el trabajo que elaboran el
Contratista, y en el que deben analizarse desarrollarse y complementarse las
previsiones contenidas en este estudio de seguridad y salud.

8.3.1.4. DEFINICIONES Y FUNCIONES DE LAS FIGURAS PARTICIPANTES
EN EL PROCESO.
Se describen a continuación de forma resumida las misiones que deben

desarrollar los distintos participantes en el proceso para
c o n s e g u i r c o n e f i c a c i a l o s o b j e t i v o s propuestos. En este trabajo,
a título descriptivo, se entiende por Promotor, la figura expresamente definida
en el artículo 2, definiciones de Real Decreto 1 .627/1.997 disposiciones
mínimas de seguridad y salud de las obras de construcción.
8.3.1.4.1. Promotor.
Inicia l a actividad e c o n ó m i c a , y designa a l proyectista. Dirección

f a c u l t a t i v a , coordinador de seguridad y salud y contratista o contratistas en
su caso. En los contratos a suscribir con cada uno de ellos, puede establecer
condiciones restrictivas o exigencias contractuales para la relación coherente
entre todos ellos. Especial importancia pueden tener las que se introduzcan en la
contrata con el contratista en relación con:
• El establecim ient o de las limitaciones para la subcontratación

evitando la sucesión de ellas.
• Exigencias sobre la formación que deben disponer los trabajadores que

accedan en función de la complejidad de los trabajos.
• Exigencia sobre la solvencia técnica de las empresas subcontratadas

por el contratista o contratistas en su caso, y forma de acreditarlo, con el
objetivo de reforzar la posición de los técnicos para conseguir el
cumplimiento de la Ley.


• Disposición de l a o r g a n i z a c i ó n tanto d e m e d i o s h u m a n o s o
m a t e r i a l e s a implantar en obra, así como en maquinaria o medios
auxiliares más adecuados al proceso.
• Respaldar las exigencias técnicas que se traten en los documentos a

elaborar por el proyectista y el coordinador en materia de seguridad y
salud.
El Promotor, tiene la opción de designar uno a varios proyectistas para elaborar

el trabajo, debiendo conocer que la elección puede conllevar la exención o la
obligatoriedad de designar a un coordinador en materia de seguridad y salud
durante la elaboración del trabajo. Es evidente que, en todo caso, siempre
puede optar por designar coordinador de seguridad y salud.
También puede condicionar o propiciar la fluida relación y la necesaria

cooperación entre el proyectista y el coordinador para la coherencia documental
entre las prescripciones que establezcan el trabajo y el estudio de seguridad y
salud a redactar por cada uno de ellos.
La designación de los agentes cuya contratación ha de procurar, debe realizarla

en función de la competencia profesional en el caso de los Técnicos, y de la
solvencia técnica en el del contratista. En el caso de constatar una decisión
errónea en cuanto a la carencia de competencia de alguno de los agentes,
debería proceder a rectificar de inmediato, y ello cuantas veces fuera necesario
con el objetivo de poder garantizar el cumplimiento legal derivado de la falta de
cualificación en materia de seguridad y salud.
Para garantizar la eficacia do sus decisiones, deberá contar con el

asesoramiento técnico que se requiera para cada caso y la acreditación
documental de la propuesta y sus argumentos técnicos para su constancia.


8.3.1.4.2. Proyectista.
Elabora el trabajo a construir precediendo a las definiciones necesarias en los

distintos documentos que lo integran. Ha de prever la complejidad del proceso
para llevar a cabo su construcción pues el trabajo no puede quedarse en mera
teoría, sino que ha de llevarse a efecto, describiendo su proceso productivo y
metodología a emplear. En consecuencia, debe tener en cuenta:
• Las particularidades del solar donde se ha de ubicar la obra, teniendo en

cuenta, a modo de ejemplo, los métodos de realización de los trabajos,
forma de ejecución y su método o medios a emplear, estableciendo en
su valoración los precios adecuados que aseguren su correcta ejecución.
• Las especificaciones sobre los materiales o instalaciones de la

obra, estableciendo las prescripciones en su ejecución, condiciones de
aceptación y rechazo, controles de calidad a que deberán someterse las
distintas partes de la obra.
• Medios auxiliares, maquinaria, equipos, herramientas con descripción

de los idóneos para la obra de que se trata.
• Perfil técnico del contratista al que adjudicarle los trabajos de

construcción, en relación con la complejidad del trabajo.
• Programa de obra con análisis del ritmo adecuado y de los plazos

parciales de las distintas actividades.
• Orientaciones coherentes de índole técnica y de apoyo al estudio de

seguridad y salud y de complemento a las que el Promotor decida incluir
como cláusulas en el contrato de ejecución de obras.
• En la toma de decisiones constructivas y de organización durante la

redacción del trabajo ha de tener en cuenta el contenido preventivo del
estudio do seguridad y salud que se está redactando simultáneamente.

Puede optar por aparecer como único proyectista o manifestar la existencia de

colaboración en el trabajo con otro técnico, con lo que posibilitar según la
elección tomada, por la exención o la necesidad legal de contar con la
participación de un coordinador de seguridad y salud durante la elaboración del
trabajo.
Todos los documentos del trabajo han de tener su utilidad durante la ejecución,
debiendo tener contenido suficiente para permitir que la dirección de obras la
realice otro técnico distinto al que ha elaborado el trabajo, pudiendo además
realizar su trabajo sin ninguna dificultad con la única referencia del Trabajo.
8.3.1.4.3. Contratista.
Recibe el encargo del Promotor para realizar las obras proyectadas. La

ejecución ha de realizarla teniendo en cuenta las cláusulas del contrato y del
trabajo sin olvidar la coherencia reciproca con el plan de seguridad y salud a
realizar.
En función de lo prevenido en los documentos contractuales, actúa para la

ejecución de los contratos siguientes:
• Realiza subcontrataciones a empresas o trabajadores autónomos de

parte de la obra y en ocasiones de la totalidad, imponiendo las
condiciones en que han de prestarse estos trabajos.
• Establezco las condiciones de trabajo en la obra de empresas y

trabajadores participantes, en relación con las condiciones del trabajo y
del contrato, designando a su representante en obra y a la estructura
humana conveniente.
• Analiza el est udio de segundad y s a l u d redactado por e l

coor dina dor de seguridad y salud, y lo adecua a los procesos y


métodos de que disponen los trabajadores autónomos, las empresas
subcontratadas y el mismo como contratista, conformando tras
negociación al efecto con los implicados, su plan de seguridad y salud
que será la guía preventiva durante la ejecución.
• Contratar los Servicios de Prevención externos o disponer de ellos en el

seno de la empresa con el objeto de realizar el seguimiento de las
evaluaciones de riesgos, sus controles y auditorias.
• Disponer de la s inversiones en equi pos, maquinaria,

herramientas, medios preventivos, formación de directivos y
trabajadores propios y de empresas participantes.
• Contratar los asesores técnicos y trabajadores que considera adecuados

dándoles las instrucciones de funciones y obligaciones que crea
conveniente.
• Su actualización en obra se rige por los documentos que le obligan, no

debiendo alterarlos por instrucciones verbales que los sustituyan.
• Mantener en correctas condiciones de seguridad y salubridad el centro de

trabajo en aplicación de la política de gestión de la prevención
implantada en la empresa.
8.3.1.4.4. Subcontratista.
Recibe el encargo del contratista para realizar parte de las obras proyectadas.
La ejecución ha de realizarla teniendo en cuenta las cláusulas del contrato
con el contratista y las condiciones del trabajo de las que debe ser informado.
Aporta a su contratante su manual de riesgos y prevención de las actividades
propias de su empresa.
En función de lo prevenido en los documentos contractuales, actúa para

conseguir los objetivos siguientes:

• Realiza la contratación de trabajadores de acuerdo con la

capacitación profesional exigida por las condiciones del contrato de
ejecución suscrito.
• Cumple y hace cumplir a sus trabajadores las condiciones de trabajo

exigibles en la obra designando a su representante en obra y a la
estructura humana conveniente.
En unión del contratista y el resto de las empresas, analiza las partes del
estudio de seguridad y salud, que le son de aplicación a la prevención de su
trabajo en la obra, para acordar la parte el plan de seguridad y salud que
le compete y que será la guía preventiva de su actividad durante la ejecución
de la obra.
• Contrata los Servicios de Prevención externos o dispone de ellos en el

seno de la empresa, con el objeto de realizar el seguimiento de las
evaluaciones de riesgos, sus controles y auditorias.
• Dispone de las inversiones en equipos, maquinaria, herramientas,

medios preventivos, formación de directivos y trabajadores.
• Contrata los asesores técnicos y trabajadores que considera adecuados,

dándoles las instrucciones de funciones y obligaciones que crea
conveniente.
• Su actuación en obra se rige por los documentos que le obligan, no

debiendo alterarlos por instrucciones verbales que los sustituyan.
• Colabora en mantener en correctas condiciones de seguridad y

salubridad el centro de trabajo en aplicación de la política de gestión de
la prevención implantada en la empresa propia y en la principal.


8.3.1.4.5. Dirección facultativa.
Representa tácticamente los intereses del Promotor durante la ejecución de la

obra dirigiendo el proceso de construcción en función de las atribuciones
profesionales de cada Técnico participante.
Su actuación debe sujetarse y limitarse a las condiciones del contrato de

ejecución de obras suscrito entre Promotor y contratista y el contenido del
trabajo de ejecución. Como funciones de mayor interés en relación con los
objetivos preventivos se señalan:
• Verificar previamente la coherencia entre los documentos

contractuales, advirtiendo las disfunciones que se observen.
• Dirigir y verificar los procesos y métodos establecidos en trabajo

adecuándolos en su caso a los requerimientos que se planteen durante la
ejecución.
• Dar instrucciones complementarias para el adecuado cumplimiento

de las condiciones establecidas y en coherencia con los documentos
contractuales tanto de índole técnica como económica teniendo en cuenta
en todo caso no modificar las condiciones de trabajadores a efectos de
seguridad y salud, las económicas establecidas para empresas y
trabajadores autónomos, y las de calidad de los futuros usuarios.
• Conocer y controlar las condiciones de puesta en obra, los métodos de

control establecidos por los empresarios, y proceder a la aceptación o
rechazo de las unidades de obra ejecutadas en relación con las
exigencias de calidad establecidas en el trabajo y contrato.
• Colaborar con su cliente, el Promotor, en la mejor elección del contratista

y las condiciones del contrato para una mayor eficacia.


• Colaborar con el coordinador de seguridad y salud durante la ejecución
de la obra, para el cumplimiento de sus fines, y con la inspección de
Trabajo y Seguridad Social si observara durante su actividad en obra
incumplimiento grave en materia de seguridad, que pusiera en peligro la
integridad de los participantes en la ejecución.
8.3.1.4.6. El coordinador en materia de seguridad y salud durante la
elaboración del trabajo.
Es contratado por el Promotor o propietario obligado por el RD. 1627/97, y con

funciones de abordar la planificación de la prevención de los riesgos que
surgirán después, durante la ejecución.
Su misión ha de comenzar al tiempo que la concepción del trabajo, debiendo

hacer coherentes las actuaciones del proyectista y Promotor en materia
preventiva. Su actuación culmina con la elaboración del estudio de seguridad y
salud, que es un documento específico para la obra y sus circunstancias,
debiendo su autor tener capacidad y conocimientos técnicos para su
elaboración.
• Impulsar la toma en consideración del proyectista de decisiones

apropiadas para contemplar en el trabajo tales como métodos de
ejecución, sistemas constructivos, organización y plaza que sean
convenientes como prevención de los riesgos que se plantean en la
ejecución.
• Impulsar la toma en consideración del proyectista de medios auxiliares,

apeos, maquinaria o equipos a considerar en el trabajo como ayuda a la
planificación preventiva.
• Impulsar la toma en consideración por el proyectista de la adecuada

capacitación de contratista, subcontratistas y trabajadores estableciendo
restricciones al caso.

• Procurar que las acciones del Promotor sean de apoyo de las

prescripciones de proyectista y las atenientes al estudio que redacte el
coordinador.
• Conocer las distintas posibilidades de establecer procedimientos y

métodos a desarrollar durante la ejecución a efectos de proponer
soluciones eficaces y viables, en relación con el perfil de las empresas
participantes.
• Procurar la menor perturbación de coactividades por trabajos de

distintas empresas, colaborando en el adecuado plan de obras y
planificación de la duración de las distintas fases de la obra para una
mayor eficacia preventiva.
• Culminar su actuación redactando el estudio de seguridad y salud en

base a las actuaciones tenidas durante la fase de trabajo, y en
coherencia con las decisiones tomadas por proyectista y Promotor,
procurando la aplicabilidad posterior de su contenido y la aceptación en la
fase de ejecución de sus aspectos principales.
• Tener conocimientos técnicos, de comunicación y la experiencia

adecuada a la competencia profesional exigible a los trabajos
encomendados.
• Colaborar con el coordinador de seguridad y salud designado para la

fase de ejecución, apartando los datos e información de su interés para
el mejor cumplimiento de sus fines.


8.3.1.4.7. El coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecución de la obra.
Su presencia, es legalmente obligatoria cuando durante la ejecución van a

participar más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o
varios trabajadores autónomos.
Su función comienza con la aprobación del plan de seguridad y salud que

se debe adaptar a la tecnología de las empresas participantes, teniendo en
cuenta el contenido del estudio de seguridad y salud.
Durante la ejecución estará a disposición de la obra a fin de corregir o adaptar

el contenido del plan de seguridad y salud a los requerimientos de las
empresas participantes a adaptaciones surgidas durante la ejecución. En las
reuniones de coordinación deberán intervenir todas las empresas participantes y
las decisiones se tomarán por consenso evitando imponer métodos específicos
a los que manifiestan su oposición argumentada. Los requisitos restrictivos
deben estar en todo caso previamente incorporados en el momento que son
procedentes que suele ser el contrato respectivo.
Las obligaciones impuestas al coordinador en materia de seguridad y salud

durante la ejecución de la obra quedan reflejadas en el R.D. 1627/97 y aquellas
otras que se consideran necesarias para su ejecución en las debidas
condiciones de seguridad y salud:
• Conocer el Sistema de Gestión de la Prevención en la empresa según la

política preventiva implantada.
• Coordinar que las empresas participantes no generen nuevos riesgos

por la concurrencia de sus actividades en la obra.


• Analizar la coherencia entre obligaciones asumidas por las
empresas y las cláusulas contractuales impuestas por el Promotor al
contratista.
Entre ellas se encuentran el máximo escalonamiento para subcontratar,
capacitación de los trabajadores, y otros que puedan estipularse. La no
existencia de cláusulas significaría abandonar al coordinador a su suerte.
• Estudiar las propuestas que realicen las empresas participantes en

relación con las incompatibilidades que afecten a otros su tecnología,
procedimientos a métodos habituales, a fin de procurar la aplicación
coherente y responsable de los principios de prevención de todos los que
intervengan.
• Conocer a los Delegados de Prevención de la empresa o en su caso al

Servicio de Prevención entorno a efecto del cumplimiento de las
obligaciones que asumen.
• Coordinar las acciones de control que cada empresa realiza de sus

propios métodos de trabajo, para que la implantación del plan de
seguridad quede asegurada.
• Conocer la exigencia protocolizada de comunicación entre empresas y

entre trabajadores y empresas, a fin de que se garantice la entrega de
equipos de protección, instrucciones de uso, etc.
• Aprobar el plan de seguridad si es conforme a las directrices del

estudio de Seguridad y Salud en el que deberá quedar reflejado las
medidas adoptadas para que solo las personas autorizadas accedan a la
obra.
• Facilitar y mantener bajo su poder el Libro de Incidencias facilitado

por su Colegio profesional u Oficina de supervisión de trabajos u órgano
equivalente, a efectos de que todos los que prevé el artículo 13 del Real


Decreto puedan acceder a él durante el seguimiento y control que a cada
una competa del plan de seguridad y salud de la obra.
• Remitir a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, las anotaciones

hechas en el Libro de Incidencias en el plazo de 24 horas.
Para conseguir esta eficacia preventiva y por tanto, la coherencia documental

de los pliegos de condiciones del trabajo y de este, y de los posteriores
contractuales, para la elaboración del presente estudio de seguridad y salud, se
han tenido en cuenta las actuaciones previas siguientes.
8.3.1.4.8. En general.
Voluntad real del Promotor para propiciar contrataciones adecuadas, con

sujeción a las leyes económicas de mercado, pero impulsando que cada agente
disponga de los medios adecuados para desarrollar su misión.
Que la oferta económica de las empresas constructoras que licitan, se realice

con condiciones previamente establecidas basadas en la transparencia de lo
exigible, sin sorpresas, claramente enunciadas, con vocación de exigirlas
con todo rigor estableciendo cláusulas penales de índole económica.
Competencia acreditada de los Técnicos contratados (conocimiento y

experiencia). Mejora de las condiciones de trabajo, exigiendo capacitación y
experiencia en las contrataciones a terceros (subcontratas) a fin de asegurar
que los trabajadores estén capacitados para el desarrollo de cada tipo de
trabajo, aplicando sanciones por incumplimientos vía contractual a su
empresario.

8.3.1.4.9. Objetivos.
El presente pliego de condiciones particulares, es un documento contractual de

esta obra que tiene por objeto:
• Exponer todas las obligaciones del Contratista, subcontratistas y

trabajadores autónomos con respecto a este estudio de seguridad y salud.
• Concretar la calidad de la prevención decidida y su montaje correcto.
• Exponer las normas preventivas de obligado cumplimiento en

determinados casos o exigir al Contratista que incorpore a su plan de
seguridad y salud, aquellas que son propias de su sistema de
construcción de esta obra.
• Concretar la calidad de la prevención e información útiles, elaboradas

para los previsibles trabajos posteriores.
• Definir el sistema de evaluación de las alternativas o propuestas hechas

por el plan de seguridad y salud, a la prevención contenida en este
estudio de seguridad y salud.
• Fijar unos determinados niveles de calidad de toda la prevención que

se prevé utilizar, con el fin de garantizar su éxito.
• Definir las formas de efectuar el control de la puesta en obra de la

prevención decidida y su administración.
• Propiciar un determinado programa formativo-informativo en

materia de


Seguridad y Salud, que sirva para implantar con éxito la prevención
diseñada.
Todo ello con el objetivo global de conseguir la realización de esta obra sin
accidentes ni enfermedades profesionales, al cumplir los objetivos fijados en la
memoria de este estudio de seguridad y salud, que no se reproducen por
economía documental, pero que deben entenderse como transcritos a norma
fundamental de este documento contractual.
8.3.2. NORMAS Y CONDICIONES TÉCNICAS A CUMPLIR POR TODOS

LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.
8.3.2.1. CONDICIONES GENERALES.
En la memoria de este estudio de seguridad y salud, para la construcción de:

Las Instalaciones de calefacción, ACS con apoyo solar, sistema de
refrigeración, en un hotel de 4 estrellas situado en la localidad de isla cristina
Huelva, se han definido los medios de protección colectiva. El Contratista es el
responsable de que, en la obra, cumplan todos ellos, con las siguientes
condiciones generales:
• Las modificaciones que se realicen del presente estudio de seguridad

y salud deberán ser aprobadas por el Coordinador de Seguridad y Salud
durante la ejecución de la obra.
• Las posibles propuestas alternativas que se presenten en el plan de

seguridad y salud, requieren para poder ser aprobadas, seriedad y una
representación técnica de calidad en forma de planos de ejecución de
obra.
• Las protecciones colectivas de esta obra estarán en acopio disponible

para uso inmediato, dos días antes de la fecha decidida para su montaje,
según lo previsto en el plan de ejecución de obra.

• Serán nuevas, a estrenar, si sus componentes tienen caducidad

de uso reconocida, o si así se especifica en su apartado
correspondiente dentro de este “pliego de condiciones técnicas y
particulares de Seguridad y Salud”. Idéntico principio al descrito, se
aplicará a los componentes de madera.
• Antes de ser necesario su uso, estarán en acopia real en la obra

con las condiciones idóneas de almacenamiento para su buena
conservación. El Contratista deberá velar para que su calidad se
corresponda con la definida en el plan de Seguridad y Salud.
• Serán instaladas previamente al inicio de cualquier trabajo que

requiere su montaje. Queda prohibida la iniciación de un trabajo o
actividad que requiera protección colectiva, hasta que esta esté montada
por completo en el ámbito del riesgo que la neutraliza o elimina.
• El Contratista queda obligado a incluir y suministrar en su plan de

ejecución de obra. La fecha de montaje, mantenimiento, cambio de
ubicación y retirada de cada una de las protecciones colectivas que se
contienen en este estudio de seguridad y salud, siguiendo el esquema del
plan de ejecución de obra que suministran incluido en los documentos
idénticos citados.
• Serán desmontadas de inmediato, las protecciones colectivas en uso en

las que se aprecien deterioros con merma efectiva de su calidad real. Se
sustituirá a continuación el componente deteriorado y se volverá a montar
la protección colectiva una vez resuelto el problema. Entre tanto se
realiza esta operación, se suspenderán los trabajos protegidos por el
tramo deteriorado y se aislará eficazmente la zona para evitar
accidentes Estas operaciones quedarán protegidas mediante el uso
de equipos de protección individual. En cualquier caso, estas situaciones
se evalúan como riesgo intolerable.

• Durante la realización de la obra, puede ser necesaria variar el

modo o la disposición de la instalación de la protección colectiva
prevista en el plan de seguridad y salud aprobado. Si ello supone
variación al contenido del plan de seguridad y salud, los planos de
seguridad y salud, para concretar exactamente la nueva disposición o
forma de montaje. Estos planos deberán ser aprobados por el Coordinador
en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.
• Las protecciones colectivas proyectadas en este trabajo, están

destinadas a la protección de los riesgos de todos los trabajadores y
visitantes de la obra; es decir: trabajadores del contratista, los de las
empresas subcontratistas, empresas colaboradoras, trabajadores
autónomos y visitas de los técnicos de dirección de obra o de algún
representante del promotor, visitas de las inspecciones de organismos
oficiales o de invitados por diversas causas.
• El Contratista, en virtud de la legislación vigente, está obligado al

montaje, mantenimiento en buen estado y retirada de la protección
colectiva por sus medios o mediante subcontratación, respondiendo ante
el promotor, según las cláusulas penalizadoras del contrato de
adjudicación de obra y del pliego de condiciones idénticas y particulares
del trabajo.
• El montaje y uso correcto de la protección colectiva definida en este

estudio de seguridad y salud, es preferible al uso de equipos de
protección individual para defenderse de idéntico riesgo; en
consecuencia, no se admitirá el cambio de uso de protección colectiva
por el de equipos de protección individual.
• El Contratista, queda obligado a conservar en la posición de uso

prevista y montada, las protecciones colectivas que fallen por cualquier
causa, hasta que se realice la investigación necesaria por el Contratista,


dado cuenta al Coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecución de la obra. En caso de fallo por accidente, se procederá según
las normas legales vigentes, avisando además sin demora,
inmediatamente, tras ocurrir los hechos, al Coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra, y al Director de Obra.
8.3.2.2. CONDICIONES TÉCNICAS DE INSTALACIÓN Y USO DE LAS
PROTECCIONES COLECTIVAS.
Dentro del apartado correspondiente de cada protección colectiva, que se

incluyen en los diversos apartados del texto siguiente, se especifican las
condiciones técnicas de instalación y uso, junto con su calidad, definición
técnica de la unidad y las normas de obligado cumplimiento que se han creado
para que sean cumplidas por los trabajadores que deben montarlas,
mantenerlas, cambiarlas de posición y retirarlas.
El Contratista recogerá obligatoriamente en su plan de seguridad y

salud, las condiciones técnicas y demás especificaciones mencionadas en el
apartado anterior. Si el plan de seguridad y salud presenta alternativas a
estas previsiones, lo hará con idéntica composición y formato, para facilitar su
comprensión y en su caso, su aprobación.
Condiciones técnicas específicas de cada una de las protecciones colectivas y

normas de instalación y uso, junto con las normas de obligado cumplimiento
para determinados trabajadores.

8.3.3. CONDICIONES A CUMPLIR POR LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

INDIVIDUAL.
8.3.3.1. CONDICIONES GENERALES.
Como norma general, se han elegido equipos de protección individual

ergonómicos, con el fin de evitar las negativas a su uso. Por lo expuesto, se
especifica como condición expresa que: todos los equipos de protección
individual utilizables en esta obra, cumplirán las siguientes condiciones
generales:
• Tendrán la marca “CE” según las normas EPI.
• Los equipos de protección individual que cumplan con la indicación

expresada en el punto anterior tienen autorizado su uso durante su
periodo de vigencia. Llegando a la fecha de caducidad, se constituirá un
acopio ordenado, que será revisado por el coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra, para que autorice su
eliminación de la obra.
• Los equipos de protección individual en uso que estén rotos, serán

reemplazados de inmediato, quedando constancia escrita en la oficina de
obra del motivo del cambio y el nombre de la empresa y de la persona
que recibe el nuevo equipo de protección individual, con el fin de dar
la máxima seriedad posible a la utilización de estas protecciones.
• Las normas de utilización de los equipos de protección individual, se

atenderán a lo previsto en la reglamentación vigente.

8.3.3.2. CONDICIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS DE CADA EQUIPO DE
PROTECCIÓN INDIVIDUAL, JUNTO CON LAS NORMAS PARA LA
UTILIZACIÓN DE ESTOS EQUIPOS.
A continuación, se especifican los equipos de protección individual junto con las

normas que hay que aplicar para su utilización.
• Todo equipo de protección individual en uso que este deteriorado o

roto será reemplazado de inmediato, quedando constancia en la oficina
de obra del motivo del cambio y el nombre de la empresa y de la persona
que recibe el nuevo equipo de protección individual. Así mismo, se
investigarán los abandonos de estos equipos de protección, con el fin de
razonar con los usuarios y hacerles ver la importancia que realmente
tienen para ellos.
• Los equipos de protección individual, con las condiciones expresadas,

han sido valorados según las fórmulas usuales de cálculo de consumos
de equipos de protección individual, por consiguiente, se entienden todas
las utilizables por el personal y mandos de cada contratista,
subcontratistas y trabajadores autónomos.

8.3.4. SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA.
8.3.4.1. SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS EN EL TRABAJO.
Esta señalización cumplirá con el contenido del Real Decreto 485 de 14 de

abril de 1.997, que no se reproduce por economía documental. Desarrolla los
preceptos específicos sobre señalización de riesgos en el trabajo según la
Ley 31 de 8 de noviembre de 1.995 de Prevención de Riesgos Laborales.
En las “literaturas” de las mediciones y presupuesto, se especifican: el tipo,

modelo, tamaño y material de cada uno de las señales previstas para ser
utilizadas en la obra.
Estos textos deben tenerse por transcritos a este pliego de condiciones técnicas
y particulares, como normas de obligado cumplimiento.
8.3.4.1.1. Descripción técnica.
Serán nuevas a estrenar. Con el fin de economizar costos se eligen y

valoran los modelos adhesivos en tres tamaños comercializados: pequeño,
mediano y grande.
Señal de riesgos en el trabajo normalizada según el Real Decreto 485 de 1.977

de 14 de abril.
Con el fin de no aumentar innecesariamente el texto de este pliego de

condiciones de seguridad y Salud, deben tenerse por transcritas en él, las
literaturas de las mediciones referentes a la señalización de riesgos en el trabajo.
Su reiteración es innecesaria.

8.3.4.1.2. Normas para el montaje de las señales.
• Está previsto el cambio de ubicación de cada señal mensualmente como

mínimo para garantizar su máxima eficacia. Se pretende que por
integración en el paisaje habitual de la obra no sea ignorada por los
trabajadores.
• Las señales permanecerán cubiertas por elementos opacos cuando el

riesgo, recomendación o información que anuncian sea innecesario y no
convenga por cualquier causa su retirada.
• Se instalarán en los lugares y a las distancias que se indican en los

planos específicos de señalización.
• Se mantendrán permanentemente un tajo de limpieza y

mantenimiento de señales, que garantice su eficacia.
8.3.4.1.3. Normas de seguridad de obligado cumplimiento por los
montadores de la señalización vial.
Se hará entrega a los montadores de las señales del siguiente texto y firmarán
el recibo de recepción, que estará archivado a disposición del Coordinador
en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra y en este
caso, de la Autoridad Laboral.
La tarea que va a realizar es muy importante de su buen hacer depende que no

existan accidentes en la obra. Considere que una señal es necesaria


para avisar a sus compañeros de la existencia de algún riesgo, peligro o
aviso necesario para esta integridad física.
No improvise el montaje. Estudie y replantee el lugar de señalización, según las

normas de montaje correctas que se le suministran. Si por cualquier causa,
observa que una o varias señales no quedan lo suficientemente visibles, no
improvise, consulte con el
Encargado de Seguridad o con el Coordinador de Seguridad y Salud, para
que le den una solución eficaz, luego, póngala en práctica.
Avise al Coordinador de Seguridad y Salud o al Encargado de Seguridad para

que se cambie de inmediato el material usado o seriamente deteriorado. En
este trabajo el material de seguridad se abona; se exige, por lo tanto, nuevo, a
estrenar.
Considere que es usted quien corre los riesgos que anuncia la señal mientras la
instala. Este montaje no puede realizarse a destajo.
Tenga siempre presente, que la señalización de riesgos en el trabajo se monta,

mantiene y desmonta por lo general, con la obra en funcionamiento. Que el
resto de los trabajadores no saben que se van a encontrar con usted y por
consiguiente, que laboran confiadamente. Son acciones de alto riesgo. Extreme
sus precauciones.
Para este trabajo y por su Seguridad, es obligatorio que use el siguiente

listado de equipos de protección individual:
• Casco de seguridad para evitar los golpes en la cabeza.
• Ropa de trabajo, preferiblemente un "mono" con bolsillos

cerrados por cremallera fabricado en algodón 100x100.


• Guantes de loneta y cuero, para protección contra los objetos
abrasivos y pellizcos en las manos.
• Botas de seguridad para que le sujete los tobillos en los diversos

movimientos que debe realizar y evitar los resbalones.
• Cinturón de seguridad, clase "C", que es el especial para que en caso de

posible caída al vacío usted no sufra lesiones importantes.
• Debe saber que todos los equipos de protección individual que se le

suministren deben tener la certificación impresa de la marca "CE", que
garantiza el cumplimiento de la Norma Europea para esa protección
individual.
Por último, desearle éxito sin accidentes en su tarea, convencidos de su apoyo

a la seguridad y salud de esta obra.
8.3.5. DETECCIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS Y MEDICIONES DE

SEGURIDAD DE LOS RIESGOS HIGIÉNICOS.
El contratista, está obligado a recoger en su plan de segundad y salud en el

trabajo y realizar a continuación, las mediciones técnicas de los riesgos
higiénicos, bien directamente con un Servicio de Prevención acreditado propio o
externo, o mediante la colaboración o contratación con unos laboratorios,
mutuas patronales o empresas especializadas, con el fin de detectar y evaluar
los riesgos higiénicos previstos o que pudieran detectarse, a lo largo de la
realización de los trabajos; se definen como tales los siguientes:
• Nivel acústico de los trabajos y de su entorno.
• Identificación y evaluación de la presencia de disolventes orgánicos,

(pinturas).


Estas mediciones y evaluaciones necesarias para definir las condiciones de
higiene de la obra, se realizarán mediante el uso de los necesarios aparatos
higiénicos especializado, manejado por personal cualificado.
Los informes de estado y evaluación serán entregados al Coordinador en
materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, para su estudio y
propuesta de decisiones.
8.3.6. SISTEMA APLICADOS PARA LA EVALUACIÓN Y DECISIÓN
SOBRE LAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS POR EL PLAN DE SEGURIDAD
Y SALUD.
El Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de obra,

para evaluar las alternativas propuestas por el Contratista en su plan de
seguridad y salud, utilizará los siguientes criterios técnicos:
8.3.6.1. RESPECTO A LA PROTECCIÓN COLECTIVA.
• Montaje, mantenimiento, cambios de posición y retirada de una

propuesta alternativa, no tendrá más riesgos o de mayor entidad, que los
que tiene la solución de un riesgo decidida en este trabajo.
• La propuesta alternativa, no exigirá hacer un mayor número de

maniobras que las exigidas por la que pretende sustituir; se considera
que a mayor número de maniobras, mayor cantidad de riesgos.
• No pude ser sustituida por equipos de protección individual.
• No aumentará los costos económicos previstos.
• No implica un aumento del plazo de ejecución de obra.
• No será de calidad inferior a la prevista en este estudio de seguridad y

salud.


• Las soluciones previstas en este estudio de seguridad, que están
comercializadas con garantías de buen funcionamiento, no podrán ser
sustituidas por otras de tipo artesanal, (fabricadas en taller o en la obra),
salvo que estas se justifiquen mediante un cálculo expreso, su
representación en planos técnicos y la firma de un técnico competente.
8.3.6.2. RESPECTO A LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
• Las propuestas alternativas no serán de inferior calidad a las previstas

en este estudio de seguridad.
• No aumentarán los costos económicos previstos, salvo si se

efectúa la presentación de una completa justificación técnica, que
razone la necesidad de un aumento de la calidad decidida en este estudio
de seguridad y salud.
8.3.6.3. RESPECTO A OTROS ASUNTOS.
• El plan de seguridad y salud, debe dar respuesta a todas las

obligaciones contenidas en este estudio de seguridad y salud.
• El plan de seguridad y salud, dará respuesta a todos los apartados de la

estructura de este estudio de seguridad y salud, con el fin de abreviar en
todo lo posible, el tiempo necesario para realizar su análisis y
proceder a los trámites de aprobación.
• El plan de seguridad y salud, suministrará el "plan de ejecución de la

obra" que propone el Contratista coma consecuencia de la oferta de
adjudicación de la obra, conteniendo como mínimo, todos los datos que
contiene el de este estudio de seguridad y salud.


8.3.7. LEGISLACIÓN APLICABLE A LA OBRA.
Debe entenderse transcrita toda la legislación laboral de España, que no se

reproduce por economía documental. Es de obligado cumplimiento el Derecho
Positivo del Estado y de sus Comunidades Autónomas aplicable a esta obra,
porque el hecho de su trascripción o no es irrelevante para lograr su eficacia.
No obstante, se reproduce a modo de orientación lo siguiente:
• L.31/1995. Prevención de Riesgos Laborales.
• R.D. 39/1997. Reglamento de los servicios de prevención.
• R.D. 485/1997. Sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo.
• R.D. 486/1997. Sobre las normas mínimas de seguridad y salud en los

lugares de trabajo.
• R.D. 773/1997. Sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

para la utilización de equipos de protección personal.
• R.D. 1215/1997. Sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
• R.D. 1627/1997. Sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en

las obras de construcción.
8.3.7.1. LEGISLACIÓN APLICABLE A LOS DELEGADOS DE PREVENCIÓN.
Esta figura de la prevención de riesgos, está regulada por la Ley 13/1.995 de 8

de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales en:
Artículo 36, competencias y facultades de los delegados de prevención y las
relaciones reconocidas en este artículo con los artículos: 33; apartado 2 del
artículo 38: apartado 4 del artículo 22; artículos 18, 23 y 40; apartado 3 del


artículo 21, articulo 37 Garantías y sigilo profesional de los Delegados de
Prevención y las relaciones reconocidas en este artículo con los artículos: letras
a) y c) del número 2 del artículo 36 de La Ley 3 1/1.995 de Prevención de
Riesgos Laborales y apartado 2 del artículo 65 del Estatuto de los
Trabajadores en cuanto al sigilo profesional debido respeto de las informaciones
a que tuvieren acceso como consecuencia de su actuación en la empresa.
8.3.7.2. LEGISLACIÓN APLICABLE AL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD.
Esta figura de la prevención de riesgos, está regulada por la Ley 13/1.995 de 8

de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales en los artículos 38 y 39.
8.3.7.3. LEGISLACIÓN APLICABLE A LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN.
Real Decreto 39/1.997, de 17 de enero, por el que se aprueba el

Reglamento de los
Servicios de Prevención.
Orden de 27 de junio de 1.997 por la que se desarrolla el Real Decreto

39/1.997, de 17 de enero, en relación con los condiciones de acreditación de las
entidades especializadas como servicios de prevención ajenos a las empresas,
de autorización de las personas a entidades especializadas que pretendan
desarrollar la actividad de auditoria del sistema de prevención de las empresas
y de autorización de las entidades públicas a privadas para desarrollar y
certificar actividades formativas en materia de prevención de riesgos laborales.
8.3.8. CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LOS MEDIOS AUXILIARES,

MÁQUINAS Y EQUIPOS.
Es responsabilidad del Contratista, asegurarse de que todos los equipos,

medios auxiliares y máquinas empleados en la obra, cumplen con los
RRDD 1.215/1.997, 1.435/1.992 y 56/1.995. Se prohíbe el montaje de los
medios auxiliares, máquinas y equipos de forma parcial, es decir, omitiendo el


uso de alguno o varios de los componentes con los que se comercializan para
su función.
El uso, montaje y conservación de los medios auxiliares, máquinas y equipos,

se hará siguiendo estrictamente las condiciones de montaje y utilización segura
contenidas en el manual de uso editado por su fabricante. A tal fin, y en
aquellas circunstancias cuya seguridad dependa de las condiciones de
instalación, los medios auxiliares, máquinas y equipos se someterán a una
comprobación inicial y antes de su puesta en servicio por primera vez, así como
a una nueva comprobación después de cada montaje en un lugar o
emplazamiento diferente.
Todos los medios auxiliares, máquinas y equipos a utilizar en esta obra, tendrán
incorporados sus propios dispositivos de seguridad exigibles por aplicación de la
legislación vigente. Se prohíbe expresamente la introducción en el recinto de la
obra, de medios auxiliares, máquinas y equipos que no cumplan la condición
anterior.
Si el mercado de los medios auxiliares, máquinas y equipos, ofrece productos

con la marca “CE”, el Contratista en el momento de efectuar el estudio para
presentación de la oferta de ejecución de la obra, debe tenerlos presentes e
incluirlos, porque son por sí mismos, más seguros que los que no la poseen.
El contratista adoptará las medidas necesarias para que los medios auxiliares,
máquinas y equipos que se utilicen en la obra sean adecuados al tipo de trabajo
que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de tal forma
que quede garantizada la seguridad y salud de los trabajadores. En este
sentido se tendrán en cuenta los principies ergonómicos, especialmente en
cuanto al diseño del puesto de trabajo y la posición de los trabajadores
durante la utilización de los referidos medios auxiliares, máquinas y equipos.

8.3.9. CONDICIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES PROVISIONALES

PARA LOS TRABAJADORES Y ÁREAS AUXILIARES DE EMPRESA.
8.3.9.1. INSTALACIONES PROVISIONALES PARA LOS TRABAJADORES
CON MÓDULOS PREFABRICADOS COMERCIALIZADOS METÁLICOS.
Estos servicios quedan resueltos mediante la instalación de módulos metálicos

prefabricados comercializados en chapa emparedada con aislamiento térmico y
acústico, montados sobre soleras ligeras de hormigón que garantizarán su
estabilidad y buena nivelación. Los planos y las “literaturas” contenidos de las
mediciones, aclaran las características técnicas que deben reunir estos
módulos, su ubicación e instalación. Se considera unidad de obra de
seguridad, su recepción, instalación, mantenimiento, retirada y demolición de
la solera de cimentación.
8.3.9.1.1. Materiales.
Módulos metálicos comercializados en chapa metálica aislante pintada contra la

corrosión, en las opciones de compra o de alquiler mensual. Se han previsto en
la opción de alquiler mensual, conteniendo la distribución e instalaciones
necesarias expresadas en el cuadro informativo. Dotados de la carpintería
metálica necesaria para su ventilación, con acristalamiento doble en las
ventanas, que a su vez estarán dotadas con hojas practicables de corredera
sobre guías metálicas, cerradas mediante cerrojos de presión por mordaza
simple.
Carpintería y puertas de paso formadas por cercos directos para mampara y

hojas de paso de madera, sobre cuatro pernos metálicos. Las hojas de paso de
los retretes y duchas, serán de las de tipo rasgado a 50 cm, sobre el pavimento,
con cierre de manivela y cerrojillo. Las puertas de acceso poseerán cerraja a
llave.


8.3.9.1.2. Instalaciones.
Módulos dotados de fábrica, de fontanería para agua caliente.
8.3.10. CONDICIONES TÉCNICAS DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS

EN LA OBRA.
Esta obra, como la mayoría, está sujeta al riesgo de incendio, por

consiguiente para evitarlos o extinguirlos, se establecen las siguientes normas
de obligado cumplimiento:
• Queda prohibido la realización de hogueras, la utilización de

mecheros, realización de soldaduras y asimilables en presencia de
materiales inflamables, si antes no se dispone del extintor idóneo para la
extinción del posible incendio.
• Se establece como método de extinción de incendios, el uso de

extintores cumpliendo la norma UNE 23.110, aplicándose por extensión,
la norma NBE CPI-96.
• En este estudio de seguridad y salud, se definen una serie de extintores

aplicando las citadas normas. El Contratista respectará en su plan de
seguridad y salud en el trabajo el nivel de prevención diseñado, pese a la


libertad que se le otorga para modificarlo según la conveniencia de sus
propios síntomas de construcción y de organización.
8.3.10.1. EXTINTORES DE INCENDIOS.
Definición técnica de la unidad:
• Calidad: los extintores a montar en la obra serán nuevos, a

estrenar. Los extintores serán los conocidos con los códigos "A", "B" y
los especiales para fuegos eléctricos. En las “literaturas” de las
mediciones y presupuesto, quedan definidas todas sus características
técnicas, que deben entenderse incluidas en este pliego de condiciones
técnicas y particulares y que no se reproducen por economía
documental.
Lugares de esta obra en los que se instalarán los extintores de incendios:
• Vestuario y aseo del personal de la obra.
• Comedor del personal de la obra.
• Local de primeros auxilios.
• Oficinas de la obra, independientemente de que la empresa que las

utilice sea contratista o subcontratista.
• Almacenes con productos o materiales inflamables.
• Cuadro general eléctrico.
• Cuadros de máquinas fijas de obra.
• Mesa de sierra circular para material cerámico (Edif. u 0G.)

• Montacargas (Edit u 0G.)
• Almacenes de material y talleres.
• Acopios especiales con riesgo de incendio. Está provista además, la

existencia y utilización, de extintores móviles para trabajos de soldadura
capaces de originar incendios.
8.3.10.2. MANTENIMIENTO DE LOS EXTINTORES DE INCENDIOS.
Los extintores serán revisados y retimbrados según el mantenimiento oportuno

recomendado por su fabricante, que deberá concertar al Contratista de la obra
con una empresa acreditada pan esta actividad.
8.3.10.3. NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN Y USO DE
LOS EXTINTORES DE INCENDIOS.
• Se instalarán sobre patillas de cuelgue o sobre carro, según las

necesidades de extinción previstas.
• En cualquier caso, sobre la vertical del lugar donde se ubique el

extintor y en tamaño grande se instalarán una señal normalizada con la
oportuna pictografía la palabra "EXTINTOR".
• Al lado de cada extintor, existirá un rótulo grande formado por caracteres

negros sobre fondo amarillo, que mostrará la siguiente leyenda.


8.3.10.3.1. Normas para uso del extintor de incendios.
• En caso de incendio, descuelgue el extintor.
• Retire el pasador de la cabeza que inmoviliza el mando de accionamiento.
• Póngase a sotavento; evite que las llamas o el humo vayan hacia usted.
• Accione el extintor dirigiendo el chorro a la base de las llamas, hasta

apagarlas o agotar el contenido.
• Si observa que no puede dominar el incendio, pida que alguien avise al

Servicio
Municipal de Bomberos lo más rápidamente que pueda.
8.3.11. FORMACIÓN E INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES.
Cada contratista o subcontratista, está legalmente obligado a formar a todo el

personal a su cargo, en el método de trabajo seguro; de tal forma, que todos los
trabajadores de esta obra, deberán tener conocimiento de los riesgos propios
de su actividad laboral, así como de las conductas a observar en determinadas
maniobras, del uso correcto de las protecciones colectivas y del de los equipos
de protección individual necesarios para su protección.
Independientemente de la formación que reciban de tipo convencional, está

información específica se les dará por escrito, utilizando los textos que para este
fin se incorporan a este pliego de condiciones técnicas y particulares.
8.3.11.1. CRONOGRAMA FORMATIVO.
A la vista del camino crítico plasmado en la memoria de este estudio de

seguridad y salud, está prevista la realización de unos cursos de formación
para los trabajadores, capaces de cubrir los siguientes objetivos generales:


• Divulgar los contenidos preventivos de este estudio de seguridad y
salud, una vez convertido en plan de seguridad y salud en el trabajo
aprobado, que incluirá el Plan de Prevención de la empresa.
• Comprender y aceptar la necesidad de aplicación.
• Crear entre los trabajadores un auténtico ambiente de prevención de

riesgos laborales.
Por lo expuesto, se establecen los siguientes criterios, para que sean

desarrollados por el plan de seguridad y salud en él trabaja:
• El Contratista suministrará en el plan de seguridad y salud en él

trabaja, las fechas en las que se impartirán los cursos de formación en la
prevención de riesgos laborales, respetando los criterios que al respecto
suministra este estudio de seguridad y salud, en los apartados de “normas
de obligado cumplimiento”.
• El plan de seguridad y salud en el trabajo recogerá la obligación de

comunicar a tiempo a los trabajadores, las normas de obligado
cumplimiento y la obligación de firmar al margen del original del citado
documento, el oportuno "recibí". Con esta acción se cumplen dos
objetivos importantes, formar de manera inmediata y dejar constancia
documental de que se ha efectuado esa formación.
8.3.12. MANTENIMIENTO, CAMBIOS DE POSICIÓN, REPARACIÓN Y
SUSTITUCIÓN DE LA PROTECCIÓN COLECTIVA Y DE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
El Contratista propondrá al Coordinador en materia de seguridad y salud

durante la ejecución de la obra, dentro de su plan de seguridad y salud, un
“programa de evaluación” del grado de cumplimiento de lo dispuesto en el
texto de este pliego de condiciones en materia de prevención de riesgos


laborales, capaz de garantizar la existencia de la protección decidida en el lugar
y tiempos previstos, su eficacia preventiva real y el mantenimiento, reparación
y sustitución, en su caso, de todas las protecciones que se han decidido
utilizar.
Este programa contendrá como mínimo:
• La metodología a seguir según el propio sistema de construcción del

Contratista.
• La frecuencia de las observaciones o de los controles que va a realizar.
• Los itinerarios para las inspecciones planeadas.
• El personal que prevé utilizar en estas tareas.
• El informe análisis, de la evolución de los controles efectuados.
8.3.13. ACCIONES A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTE LABORAL.
8.3.13.1. ACCIONES A SEGUIR.
El accidente laboral significa un fracaso de la prevención de riesgos por

multitud de causas, entre las que destacan las de difícil o nulo control.
Por ello, es posible que pese a todo el esfuerzo desarrollado y nuestra

intención preventiva, se produzca algún fracaso.
El Contratista queda obligado a recoger dentro de su plan de seguridad y

salud en el trabajo los siguientes principios de socorro:
• El accidentado es lo primero. Se le atenderá de inmediato con el fin de

evitar el agravamiento o progresión de las lesiones.

• En caso de caída desde altura a distinto nivel y en el caso de accidente

eléctrico, se supondrá siempre, que pueden existir lesiones graves, en
consecuencia, se extremarán las precauciones de atención primaria en la
obra, aplicando las técnicas especiales para la inmovilización del
accidentado hasta la llegada de la ambulancia y de reanimación en el
caso de accidente eléctrico.
• En caso de gravedad manifiesta, se evacuará al herido en camilla y

ambulancia, se evitarán en lo posible según el buen criterio de las
personas que atiendan primariamente al accidentado, la utilización de los
transportes particulares, por lo que implican riesgo e incomodidad para el
accidentado.
• El Contratista comunicará, a través del plan de seguridad y salud en el

trabajo que componga, la infraestructura sanitaria propia,
mancomunada o contratada con la que cuenta, para garantizar la
atención correcta a los accidentados y su más cómoda y segura
evacuación de esta obra.
• El Contratista comunicará, a través del plan de seguridad y salud en el

trabajo que componga, el nombre y dirección del centro asistencial
más próximo previsto para la asistencia sanitaria de los accidentados,
según sea su organización. El nombre y dirección del centro asistencial,
que se suministra en este estudio de seguridad y salud, debe entenderse
como provisional. Podrá ser cambiado por el Contratista adjudicatario.
• El Contratista queda obligado a instalar una serie de rótulos con

caracteres visibles a 2 m., de distancia, en el que se suministre a los
trabajadores y resto de personas participantes en la obra, la información
necesaria para conocer el centro asistencial, su dirección, teléfonos de
contacto etc.: este rótulo contendrá como mínimo los datos que aparecen
a continuación, cuya realización material queda a la libre disposición del
Contratista adjudicatario:

o En caso de accidente acudir a:
hospital más cercano es el Hospital Comarcal Infanta Elena en Huelva. En el Área

Hospitalaria del sur de Huelva
En la siguiente dirección Ctra. Sevilla-Huelva, s/n, 21080 Huelva. Con las
siguientes coordenadas (37.2807862,-7.0854817)
 Teléfono del hospital: 902 50 50 61.
El Contratista instalará el rótulo precedente de forma obligatoria en los

siguientes lugares de la obra, acceso a la obra en sí, en la oficina de obra, en
el vestuario de aseo del personal, en el comedor y en tamaño hoja Din A4, en
el interior de cada maletín botiquín de primeros auxilios. Esta obligatoriedad se
considera una condición fundamental para lograr la eficacia de la asistencia
sanitaria en caso de accidente laboral.
8.3.13.2. ITINERARIO MÁS ADECUADO A SEGUIR DURANTE LAS
POSIBLES EVACUACIONES DE ACCIDENTADOS.
El Contratista queda obligado a incluir en su plan de seguridad y salud, un

itineraria recomendado para evacuar a los posibles accidentados, con el fin de
evitar errores en situaciones límite que pudieran agravar las posibles lesiones del
accidentado.
8.3.13.3. COMUNICACIONES INMEDIATAS EN CASO DE ACCIDENTE
LABORAL.
El Contratista queda obligado a realizar las acciones y comunicaciones que se

recogen a continuación, que se consideran acciones clave para un mejor
análisis de la prevención decidida y su eficacia.


El Contratista incluirá, en su plan de seguridad y salud, la siguiente obligación
de comunicación inmediata de los accidentes laborales.
8.3.13.3.1. Accidentes de tipo leve.
• Al Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de

la obra, de todos y de cada uno de ellos, con el fin de investigar sus
causas y adoptar las correcciones oportunas.
• A la Dirección Facultativa de la obra, de todos y de cada uno de ellos,

con el fin de investigar sus causas y adoptar las correcciones oportunas.
• A la Autoridad Laboral, en las formas que establece la legislación

vigente en materia de accidentes laborales.
8.3.13.3.2. Accidentes de tipo grave.

• A la Dirección Facultativa de la obra, de forma inmediata, con el

fin de investigar sus causas y adoptar las correcciones oportunas.

8.3.13.3.3. Accidentes mortales.


• Al juzgado de guardia, para que pueda procederse al levantamiento del
cadáver y a las investigaciones judiciales.

• A la Dirección Facultativa de la obra, de forma inmediata, con el

fin de investigar sus causas y adoptar las correcciones oportunas.

8.3.13.4. ACTUACIONES ADMINISTRATIVAS EN CASO DE ACCIDENTE
LABORAL.
Con el fin de informar a la obra de sus obligaciones administrativas en caso de

accidente laboral, el Contratista queda obligado a recoger en su plan de
seguridad y salud una sincopa de las actuaciones administrativas a las que está
legalmente obligado.
8.3.13.5. MALETÍN BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS.
En la obra y en los lugares señalados en los planos, se instalará un maletín

botiquín de primeros auxilios, conteniendo todos los artículos que se especifican
a continuación:


Agua oxigenada; alcohol de 96 grados; tintura de iodo,
“mercurocromo” o “cristalmina”; amoniaco; gasa estéril; algodón hidrófilo
estéril; esparadrapo antialérgico; torniquetes antihemorrágicos; bolsa para
agua o hielo; guantes esterilizados; termómetro clínico; apósitos
autoadhesivos; antiespasmódicos; analgésicos; tónicos cardiacos de urgencia y
jeringuillas desechables.
técnicas y particulares, y que no se reproducen por economía documental.
8.3.14. CONTROL DE ENTREGA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

INDIVIDUAL.
El Contratista incluirá en su plan de seguridad y salud, el modelo del “parte de

entrega de equipos de protección individual” que tenga por costumbre utilizar
en sus obras. Si no lo posee deberá componerlo y presentarlo a la
aprobación del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecución de la obra. Contendrá como mínimo los siguientes datos:
• Número del parte.

• Identificación del Contratista.
• Empresa afectada por el control, sea contratista, subcontratista o un
trabajador autónomo.
• Nombre del trabajador que recibe los equipos de protección individual.
• Oficio o empleo que desempeña.
• Categoría profesional
• Listado de los equipos de protección individual que recibe el trabajador.
• Firma del trabajador que recibe el equipo de protección individual.
• Firma y sello de la empresa.
Estos partes estarán confeccionados por duplicado. El original de ellos, quedará

archivado en poder del Encargado de Seguridad y salud, la copia se entregará
al Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.


8.3.15. PERFILES HUMANOS DEL PERSONAL DE PREVENCIÓN.
8.3.15.1. ENCARGADO DE SEGURIDAD Y SALUD.
En esta obra, con el fin de poder controlar día a día y puntualmente la

prevención y protección decididas, es necesaria la existencia de un Encargado
de Seguridad, que será contratado por el Contratista adjudicatario de la obra de
ejecución de las instalaciones, con cargo a lo definido para ello, en las
mediciones y presupuesto de este estudio de seguridad y salud.
Para distinguir esta figura que se proyecta y abona a través de las oportunas
certificaciones al Contratista adjudicatario, este puesto de trabajo se denominara
Encargado de Seguridad.
8.3.15.1.1. Perfil del puesto de trabajo de encargado de seguridad.
Auxiliar Técnico de obra, con capacidad de entender y trasmitir los contenidos

del plan de seguridad y salud. Con capacidad de dirigir a los trabajadores de
seguridad y salud.
8.3.15.1.2. Funciones del encargado de seguridad en la obra:
La autoría de este estudio de seguridad y salud, considera necesaria la

presencia continua en la obra de el Encargado de Segundad que garantice con
su labor cotidiana, los niveles de prevención plasmados en este estudio de
seguridad y salud con las siguientes funciones técnicas, que se definen en el
conjunto de riesgos y prevención detectados para la obra:
INSTALACIONES DE CLIMATIZACION, VENTILACION Y ACS DE UN HOTEL
VACACIONAL DE 345 HABITACIONES.
8.3.15.1.3. Funciones a realizar por el encargado de seguridad.
• Seguirá las instrucciones del Coordinador en materia de seguridad y

salud durante la ejecución de la obra.


• Informará puntualmente del estado de la prevención desarrollada al
Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la
obra.
• Controlar y dirigir, siguiendo las instrucciones del plan que origine este
estudio de seguridad y salud, el montaje, mantenimiento y retirada de las
protecciones colectivas.
• Dirigir y coordinar la cuadrilla de seguridad y salud.
• Controlará las existencias y consumos de la prevención y protección
decidida en el plan de seguridad y salud aprobado y entregar a los
trabajadores y visitas los equipos de protección individual.
• Realizar las mediciones de las certificaciones de seguridad y salud,
para la jefatura de obra.
8.3.16. NORMAS DE ACEPTACIÓN DE RESPONSABILIDADES DEL

PERSONAL DE PREVENCIÓN.
• Las personas designadas lo serán con su expresa conformidad,

una vez conocidas las responsabilidades y funciones que aceptan.
revestir de la autoridad necesaria a las personas, que por lo general no
están acostumbradas a dar recomendaciones de prevención de riesgos
laborales o no lo han hecho nunca. Se suministra a continuación para
ello, un solo documento tipo, que el Contratista debe adaptar en su plan,
a las figuras de: Encargado de Seguridad y salud, cuadrilla de seguridad
y para el Técnico de seguridad en su caso.
o Nombre del puesto de trabajo de prevención.
o Fecha.
o Actividades que debe desempeñar.
o Nombre del interesado.


o Este puesto de trabajo, cuenta con todo el apoyo técnico, de la
Dirección
Facultativa; del Coordinador en materia de seguridad y salud
durante la
ejecución de la obra, junto con el de la jefatura de la obra
y del encargado.
o Firmas: El Coordinador de Seguridad y salud durante la ejecución
de la obra. El jefe de obra y o el encargado. Acepto el
nombramiento, El interesado.
o Sello y firma del contratista.
• Estos documentos se firmarán por triplicado. El original quedará archivado

en la oficina de la obra, la primera copia, se entregará firmada y sellada
en original al Coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecución de la obra, la segunda copia, se entregará firmada y sellada en
original al interesado.
8.3.17. NORMAS DE AUTORIZACIÓN DEL USO DE MAQUINARIA Y DE

LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA.
Está demostrado por la experiencia, que muchos de los accidentes de las obras
ocurren entre otras causas, por el voluntarismo mal entendido, la falta de
experiencia o de formación ocupacional y la impericia. Para evitar en lo posible
estas situaciones, se implanta en esta obra la obligación real de estar autorizado
a utilizar una máquina o una determinada máquina herramienta.
8.3.17.1. DOCUMENTO DE AUTORIZACIÓN DE UTILIZACIÓN DE LAS
MÁQUINAS Y DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA.


• El Contratista queda obligado a componer según su estilo el
siguiente documento recogido en su plan de seguridad y ponerlo en
práctica:
o Fecha.
o Nombre del interesado que queda autorizado.
o Se le autoriza el uso de las siguientes máquinas por estar
o capacitado para ello.
o Lista de máquinas que puede usar.
o Firmas: El interesado. El jefe de obra y o el encargado.
o Sello del contratista.
• Estos documentos se firmarán por triplicado. El original quedar archivado

en la oficina de la obra, la copia, se entregará firmada y sellada en
original al Coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecución de la obra, la segunda copia, se entregará firmada y sellada en
original al interesado.
8.3.18. OBLIGACIONES DE LOS CONTRATISTAS,

SUBCONTRATISTAS Y TRABAJADORES AUTÓNOMOS EN MATERIA DE
SEGURIDAD Y SALUD.
8.3.18.1. OBLIGACIONES LEGALES DEL CONTRATISTA Y
SUBCONTRATISTAS, CONTENIDAS EN EL ARTÍCULO 11 DEL RD
1.627/1997.
Los contratistas y subcontratistas estarán obligados a:


• (RD. 1.627/1.997) Aplicar los principios de la acción preventiva que se
recogen en el Artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales,
en particular al desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo
10 del presente Real Decreto.
Principios de acción preventiva, articulo 15 de la Ley de Prevención de

Riesgos
Laborales.
a) Evitar los riesgos.
b) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
c) Combatir los riesgos en su origen.
d) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta
a la concepción de los puestos de trabajo, así coma a la elección de
los equipos y métodos de trabajo y de producción con miras, en
particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos
del mismo con la salud.
e) Tener en cuenta la evolución de la técnica.
f) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
g) Planificar la prevención buscando un conjunto coherente que integre en
ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las
relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el
trabajo.
h) Adoptar medidas que antepongan la producción colectiva a la individual.
i) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
• (RD. 1.627/1.997) Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido

en el plan de Seguridad y Salud, al que se refiere el artículo 7.
• (RD. 1.627/1.997) Cumplir la normativa en materia de prevención de

riesgos laborales, teniendo en cuenta en su caso, las obligaciones sobre
coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 de
la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las
disposiciones mínimas establecidas en el anexo IV del presente Real
Decreto, durante la ejecución de la obra.


trabajadores autónomos sobre todas las medidas que hayan de
adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra.
• (RD. 1.627/1.997) Atender las indicaciones y cumplir las

instrucciones del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecución de obra, y de la Dirección Facultativa.
• (RD. 1.627/1.997) Los contratistas y subcontratistas serán

responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas
en el plan de seguridad y salud en el trabajo en lo relativo a las
obligaciones que les correspondan a ellos directamente o en su caso, a
los trabajadores autónomos por ellos contratados.
Además, los contratistas y los subcontratistas responderán solidariamente de

las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas
en el plan, en los términos del apartado 2 del artículo 42 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales.
8.3.18.2. EL APARTADO 2 DEL ARTÍCULO 42, RESPONSABILIDADES Y SU
COMPATIBILIDAD, DE LA LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES,
DICE
La empresa principal responderá solidariamente con los contratistas y

subcontratistas a que se refiere el apartado 3 del artículo 24 de esta ley del
cumplimiento, durante el periodo de contrata, de las obligaciones impuestas por
esta Ley en relación con los trabajadoras que ocupen en los centros de trabajo
de la empresa principal, siempre qua la infracción se haya producido en el
centro de trabajo de dicho empresario principal.


En las relaciones de trabajo de las empresas de trabajo temporal, la empresa
usuaria será responsable de la protección de materia de seguridad y salud
en el trabajo en las términos del artículo 6 de la Ley 14/1994 de 1 de julio,
por la que se regulan las empresas de trabajo temporal.
8.3.18.3. EL APARTADO 3 DEL ARTÍCULO 42, RESPONSABILIDADES Y SU
COMPATIBILIDAD, DE LA LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES,
DICE
Las responsabilidades administrativas que se deriven del procedimiento

sancionador sarán compatibles con las indemnizaciones por los daños y
perjuicios causados y de recargo de prestaciones económicas del sistema de la
Seguridad Social qua pueden ser fijadas por el órgano competente de
conformidad en lo previsto en la normativa reguladora de dicho sistema.
Los contratistas y subcontratistas son responsables:
• De la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el

plan de Seguridad y Salud en lo relativo a ellos o a los trabajadores
autónomos que contraten.
• Responsabilidad solidaria con referencia a las sanciones contenidas

en el apartado 2 del Artículo 42 de la Ley 31/1995 de PRL.
Por último, el punto 3 del artículo 11, del RD. 1.627/1.997 expresa:
• Las responsabilidades de los coordinadores, de la dirección facultativa

y del Promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y
a los subcontratistas.

8.3.18.4. OBLIGACIONES ESPECÍFICAS DEL CONTRATISTA CON
RELACIÓN AL CONTENIDO DE ESTE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
• Cumplir y hacer cumplir en la obra, todas las obligaciones exigidas

por la legislación vigente del Estado Español y sus Comunidades
Autónomas, referida a la seguridad y salud en el trabajo y concordantes,
de aplicación a la obra.
• Elaborar en el menor plazo posible y siempre antes de comenzar la obra,

un plan de seguridad y salud en el trabajo cumpliendo con el articulado del
Real Decreto:
1.627/1.997 de 24 de octubre, que respeta el nivel de prevención
definido en todos los documentos de este estudio de segundad y salud
para la obra: INSTALACIONES DE CLIMATIZACION, VENTILACION Y
ACS DE UN HOTEL VACACIONAL DE 345 HABITACIONES. Requisito
sin el cual no podría ser aprobado.
• Incorporar al plan de seguridad y salud, el plan de ejecución de la

obra que piensa seguir incluyendo desglosadamente, las partidas de
seguridad con el fin de que puedan realizarse a tiempo y de forma eficaz;
para ello seguirá fielmente como modelo, el plan de ejecución de obra
que se suministra en este estudio de seguridad y salud.
• Presentar el plan de seguridad a la aprobación del autor de este

estudia de seguridad y Salud antes del comienzo de la obra.
Realizar diligentemente cuantos ajustes fueran necesarios para que la
aprobación pueda ser otorgada; y no comenzar la obra hasta que este
trámite se haya concluido.
• El Plan de Seguridad y Salud aprobado, el Estudio de Seguridad y

salud y el Plan de Prevención de todas las empresas, deberán estar en la
obra, a disposición permanente de quienes intervengan en la ejecución


de la misma, así como las personas u órganos con responsabilidades
en materia de prevención en las empresas intervinientes en la misma,
los representantes de los trabajadores, la Dirección Facultativa y la
Autoridad Laboral, para que en base al análisis de dichos documentos
puedan presentar por escrito y de forma razonada según sus
atribuciones, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas al Plan
de Seguridad y salud en el trabajo.
• Notificar al Coordinador en materia de seguridad y salud durante la

ejecución de la obra, con quince días de antelación, la fecha en la que
piensa comenzar los trabajos, con el fin de que pueda programar sus
actividades y asistir a la firma del acta de replanteo, pues este
documento, es el que pone en vigencia el contenido del plan de seguridad
y salud en el trabajo aprobado.
• En el caso de que pudiera existir alguna diferencia entre los

presupuestos del estudio y los del plan de segundad y salud en el trabajo
que presente el Contratista, acordar las diferencias y darles la solución
más oportuna, con el Coordinador en materia de seguridad y salud
durante la ejecución de la obra, antes de la firma del acta de replanteo.
• Trasmitir la prevención contenida en el plan de seguridad y salud en el

trabajo aprobado, a todos los trabajadores propios, subcontratistas y
trabajadores autónomos de la obra y hacerles cumplir con las
condiciones y prevención en él expresadas.
• Entregar a todos los trabajadores de la obra independientemente de su

afiliación a una empresa contratista, subcontratada o autónoma, los
equipos de protección individual definidos en este pliego de condiciones
particulares del plan de seguridad y salud aprobado, para que puedan
usarse de forma inmediata y eficaz.


• Instalar a tiempo todas las protecciones colectivas definidas en el
pliego de condiciones particulares definidas en el estudio de seguridad y
salud y en el plan seguridad y salud aprobado, según lo contenido en el
plan de ejecución de obra, mantenerla en buen estado, cambiarla
de posición y retirarla, con el conocimiento de que se ha diseñado
para proteger a todos los trabajadores de la obra, independientemente
de su afiliación a una empresa contratista, subcontratista o
autónoma.
• Instalar a tiempo según lo contenido en el plan de ejecución de obra,

contenido en el plan de seguridad y salud aprobado, las “instalaciones
provisionales para los trabajadores”. Mantenerlas en buen estado de
confort y limpieza, realizar los cambios de posición necesarios, las
reposiciones del material fungible y la retirada definitiva, conocedor de
que se definen y calculan estas instalaciones, para ser utilizadas por
todos los trabajadores de la obra, independientemente de su afiliación a
una empresa contratista, subcontratista o autónoma.
• Incluir en el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo un apartado

“acciones a seguir en caso de accidente laboral”, y cumplir fielmente con
lo expresado.
• Informar de inmediato de los accidentes: leves, graves, mortales o sin

víctimas al Coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecución de la obra, tal como queda definido en el apartado “acciones a
seguir en caso de accidente laboral”.
• Disponer en acopio de obra, antes de ser necesario su utilización,

todos los artículos de prevención contenidos y definidos en este estudio
de seguridad y salud, en las condiciones que expresamente se
especifican dentro de este pliego de condiciones técnicas y particulares
de seguridad y salud.


• Colaborar con el Coordinador en materia de seguridad y salud
durante la ejecución de la obra, en la solución técnica preventiva,
de los posibles imprevistos del trabajo o motivados por los cambios
de ejecución decididos sobre la marcha, durante la ejecución de la obra.
• Incluir en el plan de seguridad y salud, las medidas preventivas

implantadas en su empresa y que son propias de su sistema de
construcción. Estas, unidas a las que se suministran para el montaje de
la protección colectiva y equipos, dentro de este pliego de condiciones y
particulares, formarán conjunto de normas específicas de obligado
cumplimiento en la obra. En el caso de no tener redactadas las citadas
medidas preventivas a las que se hace mención, lo comunicará por
escrito al Coordinador en materia de seguridad y salad durante la
ejecución de la obra, con el fin de que pueda orientarle en el método a
seguir para su composición.
• Componer en el plan de seguridad y salud, una declaración formal

de estar dispuesto a cumplir con estas obligaciones en particular y con la
prevención y su nivel de calidad, contenidas en este estudio de seguridad
y salud. Sin el cumplimiento de este requisito, no podrá ser otorgada la
aprobación del plan de seguridad y salud en el trabajo.
• Componer el análisis inicial de los riesgos tal como exige la Ley 31 de

8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales.
• Exigir a los subcontratistas y lograr su cumplimiento, para que

compongan el análisis inicial de los riesgos tal como exige la Ley 31 de
8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales.
• A lo largo de la ejecución de la obra, realizar y dar cuenta de ello al

Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la
obra, el análisis permanente de riesgos al que como empresario está
obligado por mandato de la Ley 31 de 8 de noviembre de Prevención de


Riesgos Laborales, con el fin de conocerlo y tomar las decisiones que
sean oportunas.
• El contratista, así como los subcontratistas y los trabajadores

autónomos que hayan de intervenir en la ejecución de la obra de las
instalaciones de climatización ventilación y acs de un hotel vacacional de
345 habitaciones situado en isla cristina (Huelva), habrá de disponer de
los medios humanos, técnicos y económicos necesarios para
desempeñar correctamente con arreglo al trabajo, al presente estudio de
Seguridad y salud y al contrato, los trabajos que respectivamente se
hubiesen comprometido a realizar cada uno de ellos.
• El contratista y subcontratistas habrán de contar con los Servicios de

prevención propia o ajena, que en función de sus características vengan
exigidos para la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el
Reglamento de los Servicios de Prevención.
• El contratista se obliga a hacer constar en los contratos que formalice

con los subcontratistas y trabajadores autónomos, las obligaciones en
materia de seguridad y salud que a dichos subcontratistas y trabajadores
autónomos les corresponden.
• La ejecución de las diferentes unidades de obra por parte del

contratista, subcontratistas y trabajadores autónomos se llevarán a cabo
con arreglo a lo prescrito en el trabajo de ejecución, en este estudio de
seguridad y salud y a las instrucciones recibidas del Coordinador en
materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, así como de
la Dirección Facultativa de la misma.
• Es responsabilidad del contratista, subcontratistas y trabajadores

autónomos cumplir rigurosamente con los principios preventivos en
materia de seguridad y salud que vienen establecidos en la legislación
vigente y con las prescripciones que figuren en el plan de seguridad y


salud en el trabajo en el trabajo que se apruebe en su momento antes
del comienzo de la obra.
• Los medios humanos de que se dispongan en la obra para el

contratista, subcontratistas, así como los trabajadores autónomos que
intervengan en la ejecución de la obra habrán de poseer las
calificaciones necesarias a los cometidos cuyo desempeño les
encomienden o asuman.
• Es obligación del contratista facilitar a su personal la información

necesaria en materia de seguridad y salud, tanto de carácter general
como la específica que concierne a las funciones que cada uno
desarrolle, y que en todo caso serán acordes tanto a la calificación que
individualmente se posea como a las condiciones síquicas y físicas del
propio trabajador.
• El contratista o el titular del centro de trabajo adoptará las medidas

necesarias para que las empresas subcontratistas y trabajadores
autónomos que desarrollen actividades en la obra reciban la información
y las instrucciones adecuadas, en relación con los riesgos existentes en
dicha obra y con las medidas de protección y prevención
correspondientes, así como sobre las medidas de emergencia a aplicar,
para su traslado, en su caso, a los respectivos trabajadores.
8.3.18.5. OBLIGACIONES LEGALES DE LOS TRABAJADORES
AUTÓNOMOS.
Los trabajadores autónomos estarán obligados a:


• (RD. 1.627/1.997) Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen
en el Artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en particular
al desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del presente
Real Decreto.
Principios de acción preventiva, articulo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales.
a) Evitar los riesgos.

b) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
c) Combatir los riesgos en su origen.
d) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta
a la concepción de los puestos de trabajo, así coma a la elección de
los equipos y métodos de trabajo y de producción con miras, en
particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos
del mismo con la salud.
e) Tener en cuenta la evolución de la técnica.
f) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
g) Planificar la prevención buscando un conjunto coherente que integre en
ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las
relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el
trabajo.
h) Adoptar medidas que antepongan la producción colectiva a la individual.
i) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
• (RD. 1.627/1.997) Cumplir las disposiciones mínimas de seguridad y

salud establecidas en el anexo IV del presente Real Decreto,
(L.627/L.997) durante la ejecución de la obra.
• (RD. 1.627/1.997) Cumplir las obligaciones en materia de prevención de

riesgos que establece para los trabajadores el artículo 29, apartados 1 y 2
de La Ley de Prevención de Riesgos Laborales.


El Artículo 29 apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales
dice: Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y
mediante el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso
sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por las de
aquellas otras personas a las que pueda afectar una actividad profesional, a
causa de sus actos u omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación
y las instrucciones del empresario.
Los trabajadores, con arreglo a una formación y siguiendo las instrucciones del
empresario, deberán en particular:
• Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos

previsibles, las maquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas,
equipos de transporte y, en general, cualquier otro medio con el que
desarrollar su actividad.
• Utilizar correctamente los medios por equipos de protección facilitados

por el empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de este.
• No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los

dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios
relacionados con su actividad o en lugares de trabajo en los que esta
tenga lugar.
• Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los

trabajadores designados para realizar actividades de protección y
prevención o, en su caso, al servicio de prevención, acerca de cualquier
situación que, a su juicio entrañe por motivos razonables, un riesgo para
la seguridad y la salud de los trabajadores.
• Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la

autoridad competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los
trabajadores en el trabajo.


• Cooperar con el empresario para que este pueda garantizar unas
condiciones de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgo para la
seguridad y salud de los trabajadores.
El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de

prevención de riesgos a que se refieren los apartados anteriores tendrá
la consideración de incumplimiento laboral a los efectos previstos en el artículo
58.1 del estatuto de los Trabajadores o de falta, en su caso, conforme a lo
establecido en la correspondiente normativa sobre régimen disciplinario de
los funcionarios públicos o del personal estatutario al servicio de las
administraciones públicas. Lo dispuesto en este apartado será igualmente
aplicable a los socios de las cooperativas cuya actividad consista en la
prestación de su trabajo, con las precisiones que se establezcan en sus
reglamentos de Régimen interno.
• (RD. 1.627/1.997). Ajustar su actuación en la obra conforme a los

deberes de coordinación de actividades empresariales establecidos en
el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales,
participando en particular de cualquier medida de actuación coordinada
que se hubiera establecido.
El artículo 24 de La Ley de Prevención de Riesgos Laborales, dice:
Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollan actividades trabadores de

dos o más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa
sobre previsión de riesgos laborales. A tal fin, establecerán los medios de
coordinación que sean necesarios en cuanto a la protección y prevención de
riesgos laborales y la información sobre los mismos a sus respectivos
trabajadores en los términos previstos en el apartado 1 del artículo 18 de esta
Ley.
El apartado 1 del artículo 18 de la Ley de Prevención de Riesgos laborales dice:


A fin de dar cumplimiento al deber de protección establecido en la presente
Ley, el empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores
reciban todas las informaciones necesarias en relación con:
• Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores en el

trabajo, tanto aquellos que afecten a la empresa en su conjunto como a
cada tipo de puesto de trabajo o función.
• Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los

riesgos señalados en el apartado anterior.
• Las medidas adoptadas de conformidad con lo dispuesto en el artículo 20

de esta Ley.
En las empresas que cuenten con representantes de los trabajadores, la

información a la que se refiere el presente apartado se facilitará por el
empresario a los trabajadores a través de dichos representantes; no obstante,
deberá informar directamente a cada trabajador de los riesgos específicos que
afecten a su puesto de trabajo o función y de las medidas de protección y
prevención aplicables a dichos riesgos.
Para Comprender el alcance del apartado C, el artículo 20, medidas de
emergencia de la
Ley de Prevención de Riesgos laborales dice:
El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así

como la posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las
posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia
de primeros auxilios, lucha
contra incendios y evacuación de los trabajadores designando para ello al

personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando
periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal
deberá poseer la formación necesaria, ser suficiente en número y disponer del


material adecuado en función de las circunstancias antes señaladas. Para la
aplicación de las medidas adoptadas, el empresario deberá organizar las
relaciones que sean necesarias con los servicios externos a la empresa, en
particular en materia de primeros auxilios, asistencia médica de urgencia,
salvamento, y lucha contra incendios, de forma que quede garantizada la
rapidez y eficacia de las mismas.
Prosigue el artículo 24 de la Ley de prevención de Riesgos Laborales:
El empresario titular del centro de trabajo adoptará las medidas necesarias para
que aquellos otros empresarios que desarrollen actividades en su centro de
trabajo reciban la formación y las instrucciones adecuadas, en relación con los
riesgos existentes en el centro de trabajo y con las medidas de protección y
prevención correspondientes, así como sobre las medidas de emergencia a
aplicar, para su traslado a sus respectivos trabajadores.
Las empresas que contraten a subcontraten con otras la realización de obras a

servicios correspondientes a la propia actividad de aquellas y que se
desarrollan en sus propios centros de trabajo deberán vigilar el cumplimiento
por dichos contratistas y subcontratistas de la normativa de prevención de
riesgos laborales.
Las obligaciones consignadas en el último párrafo del apartado 1 del artículo 41

de esta Ley serán también de aplicación, respecto a las operaciones
contratadas, en los supuestos en que los trabajadores de la empresa
contratista a subcontratista no presten servicios en los centros de trabajo
de la empresa principal, siempre que tales trabajadores deban operar con
maquinaria, equipos, productos, materias primas a útiles proporcionados por la
empresa principal.
El último párrafo del apartado 1 del artículo 41 de 1 Ley de Prevención de

Riesgos laborales dice:


Los fabricantes importadores y suministradores deberán proporcionar a los
empresarios, y estos recabar de aquellos, la información necesaria para que la
utilización y manipulación de la maquinaria, equipos, productos, materias
primas, y útiles de trabajo se produzca sin riesgos para la seguridad y salud de
los trabajadores, así como para que los empresarios puedan cumplir con sus
obligaciones de información respecto a los trabajadores.
Prosigue el artículo 24 de la Ley de prevención de Riesgos laborales:
Los deberes de cooperación y de información e instrucción recogidos en los

apartados 1 y 2 (de este artículo), serán de aplicación respecto de los
trabajadores autónomos que desarrollen actividades en dichos centros de
trabajos.
• (RD. 1.627/1.997) Utilizar los equipos de trabajo que se ajusten a lo

dispuesto en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se
establecen las
• disposiciones mínimas de seguridad y salud para utilización por los
trabajadores de equipos de trabajo. (Máquinas y similares)
• (RD. 1.627/1.997) Elegir y utilizar equipos de protección individual en

los términos previstos en el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo,
sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
utilización para los trabajadores de equipos de protección individual.
• (RD. 1.627/1.997) Atender las indicaciones y cumplir las

instrucciones del coordinador en materia de Seguridad y Salud durante
la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección facultativa.
• (RD. 1.627/1.997) Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo

establecido en el plan de seguridad y salud en el trabajo.


8.3.19. NORMAS DE MEDICIÓN, VALORACIÓN Y CERTIFICACIÓN
DE LAS PARTIDAS PRESUPUESTARIAS DE SEGURIDAD Y SALUD.
8.3.19.1. MEDICIONES.
8.3.19.1.1. Forma de medición.
Las mediciones de los componentes y equipos de seguridad serán realizados

en la obra mediante la aplicación de las unidades físicas y patrones, que las
definen, es decir: (m2), (m3), (l), (Und) y (h). No se admitirán otros supuestos.
La medición de los equipos de protección individual utilizados, se realizará

mediante el análisis de la veracidad de las partes de entrega definidas en este
pliego de condiciones técnicas y particulares, junto con el control del acopio de
los equipos retirados por uso caducidad o rotura.
La medición de la protección colectiva puesta en obra será realizada o

supervisada por el Coordinador en materia de seguridad y salud, aplicando
los criterios de medición común para las partidas de construcción,
siguiendo los criterios contenidos en el capítulo de mediciones de este
estudio de seguridad y salud.
No se admitirá las mediciones de protecciones colectivas, equipos y

componentes de seguridad, de calidades inferiores a las definidas en este pliego
de condiciones.
Los errores de mediciones del estudio de seguridad y salud se justificarán ante

el Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra
y se procederá conforme a las normas establecidas para las liquidaciones de
obra.

8.3.19.2. VALORACIONES ECONÓMICAS.
8.3.19.2.1. Valoraciones.
Las valoraciones económicas del plan de seguridad y salud en el trabajo no

podrán implicar disminución del importe total del estudio de seguridad
adjudicado, según expresa el RD. 1.627/1.997 en su artículo 7, punto 1, segundo
párrafo.
8.3.19.2.2. Valoraciones de unidades de obra no contenidas o que son
erróneas, en este estudio de seguridad y salud.
Los errores presupuestarios, se justificarán ante el Coordinador en materia de

Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra y se procederá conforme a
las normas establecidas para las liquidaciones de obra.
8.3.19.2.3. Precios contradictorios.
Los precios contradictorios se resolverán mediante la negociación con el

Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la
obra y se procederá conforme a las normas establecidas para las liquidaciones
de obra.
8.3.19.2.4. Abono de partidas alzadas.
Las partidas alzadas serán justificadas mediante medición en colaboración con

el Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra
y se procederá conforme a las normas establecidas para las liquidaciones de
obra.

8.3.19.2.5. Relaciones valoradas.
La seguridad ejecutada en la obra se presentará en forma de relación

valorada, compuesta de mediciones totalizadas de cada una de las partidas
presupuestarias, multiplicadas por su correspondiente precio unitario,
seguida del resumen de presupuesto por artículos. Todo ello dentro de las
relaciones valoradas del resto de capítulos de la obra.
8.3.19.2.6. Certificaciones.
Se realizará una certificación mensual, que será presentada al promotor, para

su abono, según lo pactado en el contrato de adjudicación de obra. La
certificación del presupuesto de s e g u r i d a d de la obra de las instalaciones
de climatización ventilación y acs de un hotel vacacional de 345 habitaciones
situado en isla cristina (Huelva), está sujeta a las normas de certificación, que
deben aplicarse al resto do las partidas presupuestarias del trabajo de
ejecución, según el contrato de construcción firmado entre la Propiedad y el
Contratista. Estas partidas a las que nos referimos, son parte integrante del
trabajo de ejecución por definición expresa de la legislación vigente.
8.3.19.2.7. Revisión de precios.
Se aplicará las normas establecidas en el contrato de adjudicación de obra.
8.3.19.2.8. Prevención contratada por administración.
El Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,

controlará la puesta real en obra de las protecciones contratadas por
administración, mediante medición y valoración unitaria expresa, que se


incorporará a la certificación mensual en las condiciones expresadas en el
apartado certificaciones de este pliego de condiciones particulares.
8.3.20. NORMAS Y CONDICIONES TÉCNICAS PARA EL TRATAMIENTO

DE RESIDUOS.
8.3.20.1. TRATAMIENTO DE RESIDUOS.
El Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,

identificará en colaboración con el contratista, subcontratistas y trabajadores
autónomos, en las evaluaciones de riesgos sobre la marcha del plan de
seguridad y salud los derivados de la evacuación de los residuos corrientes de
la construcción, escombros. En el plan de seguridad y salud en el trabajo de
esta obra, se recogerán los métodos de eliminación de residuos. En cualquier
caso, se cumplirá con las condiciones siguientes de eliminación de residuos:
Escombro en general, se evacuará mediante trompas de vertido de continuidad

total sin fugas; las trompas, descargarán sobre contenedor; la boca de la
trompa, estará unida al contenedor mediante una lona que abrazando la boca
de salida, cubra toda la superficie del contenedor.
Escombro derramado, se evacuará mediante apilado con cargadora de media

capacidad, con carga posterior a camión de transporte al vertedero.
Escombro sobre camión de transporte al vertedero, se cubrirá con una lona

contra los derrames y polvo.
8.3.21. NORMAS Y CONDICIONES T É C N I C A S PARA EL

TRATAMIENTO DE MATERIALES Y SUSTANCIAS PELIGROSAS.


8.3.21.1. MATERIALES Y SUSTANCIAS PELIGROSAS EXISTENTES EN LOS
LUGARES DE TRABAJO.
Cuando se identifique la existencia de materiales peligrosos, estos deberán ser

evitados siempre que sea posible. Los contratistas evaluarán adecuadamente
los riesgos y adoptarán las medidas necesarias al realizar las obras. Si se
descubriesen materiales peligrosos inesperados, el contratista, subcontratista o
trabajadores autónomos informarán al Coordinador en materia de seguridad y
salud durante la ejecución de la obra, que procederá según la legislación
vigente específica para cada material peligroso identificado.
8.3.22. EL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD.

El plan de seguridad y salud en el trabajo será compuesto por el

Contratista adjudicatario cumpliendo los siguientes requisitos: si incumple alguno
de ellos, la aprobación del plan de seguridad y salud en el trabajo no podrá ser
otorgada:
• Cumplirá las especificaciones del Real Decreto L.62711.997 y

concordantes confeccionándolo antes de la firma del acta de replanteo
que se entiende como el único documento que certifica el comienzo real
de la obra. Siendo requisito indispensable, el que se pueda aprobar antes
de proceder a la firma de la citada acta, por el coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra y que recogerá
expresamente el cumplimiento de tal circunstancia.
• Respetará escrupulosamente el contenido de todos los documentos

integrantes de este estudio de seguridad y salud, limitándose a realizar la
adaptación a la tecnología de construcción que es propia del
Contratista adjudicatario, analizando y completando todo aquello que
crea menester para lograr el cumplimiento de los objetivos contenidos en
este estudio de seguridad salud. Además está obligado a suministrar, los


documentos definiciones que en él se le exigen, especialmente el plan de
ejecución de obra, conteniendo de forma desglosada las partidas de
seguridad y salud. Para ello, tomará como modelo de mínimos el plan de
ejecución de obra que se incluye en este estudio de seguridad y salud
para la obra: de las instalaciones de climatización ventilación y acs de un
hotel vacacional de 345 habitaciones situado en isla cristina (Huelva).
• Se ajustará al máximo posible a la estructura de este estudio,

facilitándose con ello tanto la reducción del Plan de Seguridad y salud
como su análisis para la aprobación y seguimiento durante la ejecución de
la obra.
• Suministrará planos de calidad técnica, planos de ejecución de obra

con los detalles oportunos para su mejor comprensión.
• No contener croquis de los llamados "fichas de seguridad" de tipo

genérico, de tipo publicitario, de tipo humorístico o de los denominados de
divulgación, salvo si los incluye en una separata formativa informativa
para los trabajadores totalmente separada del cuerpo documental del
plan de seguridad y salud. En cualquier caso, estos croquis aludidos, no
tendrán la categoría de planos de seguridad y en consecuencia, nunca se
aceptarán como sustitutivos de ellos.
• No podrá ser sustituido por ningún otro tipo de documento, que no se

ajuste a lo especificado en los apartados anteriores.
• El Contratista adjudicatario estará identificado en cada página y en cada

plano del plan de seguridad y salud. Las páginas estarán además
numeradas unitariamente y en el índice de cada documento.
• El nombre de la obra que previene, aparecerá en el pie de cada página

y en el cajetín identificativo de cada plano.


• Se presentará encuadernado a tamaño DIN A4, con anillas, tornillos,
"gusanillo de plástico" o con alambre continuo.
• Todos sus documentos: memoria, pliego de condiciones técnicas y

particulares, mediciones y presupuesto, estarán señalados en su última
página con el sello oficial del contratista adjudicataria de la obra. Los
planos, tendrán impreso el sello mencionado en su cajetín identificativo o
carátula.
8.3.23. LIBRO DE INCIDENCIAS.

Lo suministrará a la obra la Propiedad en las obras oficiales.
Se utilizará según lo especificado en el artículo 13 del citado Real Decreto

1.627/1.997. Se facilitará por el Colegio profesional al que pertenezca el Técnico
que haya aprobado el Plan de Seguridad y salud o por la oficina de
supervisión de trabajos u órgano equivalente cuando se trate de obras de las
Administraciones públicas, tal y como se recoge en el Real Decreto
1.627/1.997 de 24 de octubre por el que se establecen disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
El Libro de incidencias deberá estar siempre en la obra a disposición de quién

establece el artículo 13, apartado 3 del RD 1627/1997.
Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el Coordinador de Seguridad

durante la ejecución de la obra o en su caso la Dirección Facultativa, están
obligados a remitir
en el plazo de veinticuatro horas, una copia a la Inspección de Trabajo y

Seguridad
Social de la provincia que se realiza la obra.


Igualmente se deberán notificar las anotaciones en el libro al contratista afectado
y a los representantes de los trabajadores de éste.
8.3.24. LIBRO DE REGISTRO DE PREVENCIÓN Y COORDINACIÓN.
Las reuniones de coordinación serán apoyadas por el libro de Registro de

Prevención y Coordinación, en uso por el Coordinador de Seguridad y Salud
desde la fase de elaboración del trabajo. Su uso es a los exclusivos efectos de
tomar razón de los acuerdos que se tomen y otros de interés.
No tiene función de denuncia para lo que se utiliza el libro de incidencias.
8.3.24.1. UTILIZACIÓN DEL LIBRO DE REGISTRO DE PREVENCIÓN Y
COORDINACIÓN.
Número de reuniones de coordinación de Seguridad y Salud realizadas,

seguidas de sus fechas.
Se ha utilizado el libro de registro de prevención y coordinación.
Relación de los aspectos más importantes tratados y los resultados en las

reuniones habidas durante la elaboración del trabajo.
Alternativas propuestas por los Coordinadores de Segundad y Salud que han

sido tomadas en consideración durante la elaboración del trabajo.
8.3.25. CLÁUSULAS PENALIZADORAS.
8.3.25.1. RESCISIÓN DEL CONTRATO.


El incumplimiento continuo de la prevención contenida en el plan de seguridad y
salud aprobado, es causa suficiente para la rescisión del contrato con cualquiera
de las empresas intervinientes en esta obra.
A tal efecto, y en su caso, el Coordinador en materia de seguridad y salud

durante la ejecución de la obra, elaborará un informe detallado de las causas
que le obligan a proponer la rescisión del contrato, que elevará ante el Promotor,
para que obre en consecuencia.
8.3.26. CLÁUSULAS CONTRACTUALES APLICABLES A EMPRESAS

SUBCONTRATISTAS Y TRABAJADORES AUTÓNOMOS.
8.3.26.1. EMPRESAS SUBCONTRATISTAS.
Se entiende por subcontratista la persona física o jurídica que asume

contractualmente ante el contratista el compromiso de realizar determinadas
partes o instalaciones de la obra con sujeción al trabajo y al contrato.
Por trabajo se entiende el trabajo de ejecución de la obra visado por el Colegio

Profesional correspondiente y que deberá contar con el estudio de seguridad
y salud. Debe entenderse por contrato el establecido por el contratista con el
Promotor o propietario de la obra para llevar a cabo la construcción, total o
parcial, de aquella, así como el contrato que ha de formalizarse entre contratista
y subcontratista.
El subcontratista, sea persona física o jurídica, habrá de disponer de los

medios humanos, técnicos y económicos adecuados para desempeñar
correctamente, con arreglo al trabajo, al contrato de obra y al contrato regulador
de la parte de la obra o de las instalaciones subcontratadas, los trabajos que han
de desempeñar.
Es obligación del subcontratista facilitar a su personal la información necesaria

en materia de seguridad y salud, tanto de carácter general como la específica


que corresponda a las funciones que cada trabajador desempeñe, y que en todo
caso serán acordes, tanto a la cualificación que individualmente posean
aquellos como a las condiciones psicofísicas del propio trabajador.
8.3.26.2. TRABAJADORES AUTÓNOMOS.
Se entiende por trabajador autónomo la persona física distinta del contratista y

del subcontratista que realiza de forma personal y directa una actividad
profesional en la obra, sin sujeción a un contrato de trabajo, y que asume ante
el Promotor o propietario de la obra, el contratista o el subcontratista, el
compromiso formalizado contractualmente de realizar determinadas partes o
instalaciones de la obra, con sujeción al trabajo y al contrato.
Por trabajo se entiende el trabajo de ejecución de la obra visado por el Colegio

Profesional correspondiente y que deberá contar con el estudio de seguridad
y salud. Debe entenderse par contrato el establecido para el trabajador
autónomo con quién encarga sus servicios, sea este el Promotor o propietario
de la obra, el contratista o subcontratista.
El trabajador autónomo habrá de disponer de los medios técnicos y económicos

adecuados para desempeñar correctamente, con arreglo al trabajo, al contrato
de obra y a su propio contrato regulador los trabajos que haya de desempeñar.
El trabajador autónomo tendrá las cualidades adecuadas a los

cometidos cuyo desempeño asume, debiendo poseer la información necesaria
en materia de seguridad y salud, tanto de carácter general como la específica
que corresponda a las funciones que realice, que en todo caso serán acordes,
tanto a la calificación que posea como a sus condiciones psíquicas y físicas.
8.3.27. FACULTADES DE LOS TÉCNICOS FACULTATIVOS.


La Dirección Facultativa de la obra de las instalaciones de climatización
ventilación y acs de un hotel vacacional de 345 habitaciones situado en isla
cristina (Huelva), está compuesta por los técnicos reseñados en este estudio
de seguridad y s a l u d . Realizarán l a s f u n c i o n e s s e g ú n l a s
a t r i b u c i o n e s reconocidas legalmente para las profesiones respectivas.
El Coordinador en materia de seguridad y salud, se integrará en la dirección

facultativa.
8.3.27.1. INTERPRETACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DE ESTE ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD.
La interpretación de los documentos de este estudio de seguridad y

salud, es competencia exclusiva del Coordinador en materia de seguridad y
salud durante la ejecución de la obra y de la Dirección Facultativa, en su caso.
8.3.27.2. INTERPRETACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO APROBADO.
La interpretación de los documentos del plan de seguridad y salud en el

trabajo aprobado, es competencia exclusiva del Coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecución de la obra, en colaboración estrecha con
el resto de componentes de la Dirección Facultativa, que debe tener en
consideración sus opiniones, decisiones e informes.
8.3.28. AVISO PREVIO.
Antes del comienzo de La obra, el Promotor deberá efectuar un aviso previo a la

autoridad laboral competente. Este aviso previo se redactará con arreglo a lo
dispuesto en el anexo III del Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el
que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción.

8.3.29. PREVISIÓN DE PRESENCIAS DEL COORDINADOR EN MATERIA

DE SEGURIDAD Y SALUD, PARA APOYO Y ASESORAMIENTO
VOLUNTARIO AL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA OBRA.
El Coordinador en materia de seguridad y salud, declara su voluntad de

apoyo a las labores del Comité de Seguridad y Salud de La obra, y que está
dispuesto a prestarle todo su apoyo técnico si él se lo solicita, para lo que
sugiere la posibilidad de ser enviada a sus reuniones con voz pero sin voto.
El Contratista adjudicatario, queda obligado a recoger el párrafo anterior en el

texto de su plan de seguridad y salud.
8.4. ANEXO.
8.4.1. CABLES FIJADORES PARA CINTURONES DE SEGURIDAD.

8.4.1.1. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA.
Cables fijadores para cinturones de seguridad, fabricados en acero torcido con

un diámetro de 5 mm., incluso parte proporcional de aprietos atornillados de
acero para formación de lazos, montaje mantenimiento y retirada.
8.4.1.2. CALIDAD.
El material a emplear será nuevo, a estrenar.


8.4.1.3. CABLES.
Cables de hilos de acero fabricado por torsión con un diámetro de 10 mm.,

con una resistencia a la tracción de 1.000 kg.
8.4.1.4. LAZOS.
Se formarán mediante casquillos electrofijados protegidos interiormente con

guardacabos.
Si en alguna ocasión, deben formarse mediante el sistema tradicional de tres

aprietes, el lazo se formará justo en la amplitud de los guardacabos.
8.4.1.5. GANCHOS.
Fabricados en acero timbrado para 2.000 Kg., instalados en los lazos con
guardacabos del cable para su instalación rápida en los anclajes de seguridad.
8.4.1.6. DISPOSICIÓN EN OBRA.
El plan de seguridad a lo largo de su puesta en obra, y en colaboración con el

coordinador en, materia de seguridad y salud durante la ejecución de
la obra, suministrará los planos de ubicación exacta según las nuevas
solicitaciones de prevención que surjan.
8.4.2. ANCLAJES ESPECIALES PARA AMARRE DE CINTURONES DE

SEGURIDAD.


Anclajes especiales para amarre de cinturones de seguridad fabricados
en acero corrugado doblado en frío y recibidos a la estructura.
8.4.2.2. CALIDAD.
El material a emplear será nuevo, a estrenar.

8.4.2.3. ANCLAJES.
Fabricados en acero corrugado de 12 mm. de diámetro, doblado en frío y

recibidos a la estructura.
8.4.2.4. DISPOSICIÓN EN OBRA.
El plan de seguridad a lo largo de su puesta en obra en colaboración con el

coordinador de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,
suministrará los planos de ubicación exacta según las diversas solicitaciones
de prevención que surjan.
8.4.3. BOTAS DE PVC., IMPERMEABLES.
Unidad de par de botas de segundad, fabricadas en PVC, o goma, de media

caña. Comercializadas en varias tallas, con talón y empeine reforzado. Forrada
en loneta de algodón resistente, con plantilla contra el sudor. Suela dentada
contra los deslizamientos. Con marca CE., según normas EPI.
8.4.3.2. OBLIGACIÓN DE SU UTILIZACIÓN.


Todos aquellos trabajadores que deban caminar o estar sobre suelos
embarrados, mojados o inundados. También se utilizarán por idénticas
circunstancias, en días lluviosos.
8.4.3.3. ÁMBITO DE OBLIGACIÓN DE SU UTILIZACIÓN.
En toda la extensión de la obra, especialmente con suelo mojado. Están

obligados a la utilización de botas de PVC, impermeables. Enlucidores.
• Escayolistas, cuando fabriquen escayolas.
• Peones ordinarios de ayuda que deban realizar su trabajo en el ambiente

descrito.
• Personal directivo, mandos intermedios, Dirección Facultativa y

personas de visita, si deben caminar por terrenos embarrados,
superficies encharcadas o inundadas.
8.4.4. BOTAS DE SEGURIDAD EN LONETA REFORZADA Y SERRAJE

CON SUELA DE GOMA O PVC.
Unidad de par de botas de seguridad contra los riesgos de aplastamiento o de

pinchazos en los pies. Comercializadas en varias tallas. Fabricadas con
serraje de piel y loneta reforzada contra los desgarros. Dotadas de puntera
metálica pintada contra la corrosión, plantillas de acera inoxidable forradas
contra el sudor, suela de goma contra los deslizamientos, con talón reforzado.
Ajustables mediante cordones. Con marca CE., según normas EPI.


8.4.4.2. CUMPLIMIENTO DE NORMAS UNE.
Las botas de seguridad cumplirán las siguientes normas UNE: UNE.EN 344/93 +
ERRATUM/94 y 2/95 + AL/97.
UNE.EN 345/93 + A1797. UNE.EN 345-2/96. UNE.EN 346/93 + A 1197.
UNE.EN 346-2/96. UNE.EN 347/93 + AI/97. UNE.EN 347-2/96.
En la realización de cualquier trabajo con riesgo de recibir golpes o

aplastamientos en los pies y pisar objetos cortantes a punzantes.
Toda la superficie del solar y obra en presencia del riesgo de golpes,
aplastamientos en los pies o pisadas sobre objetos punzantes o cortantes.
Trabajas en talleres. Carga y descarga de materiales y componentes.
Los que están obligados específicamente a la utilización de las botas de

seguridad de loneta reforzada y serraje con suela de goma o PVC:
• En general, todo el personal de la obra cuando existan los riesgos

descritos en el apartado anterior.
• Oficiales, o ayudantes y peones que manejen, conformen o monten

ferralla.
• El encargado, los capataces, personal de mediciones, encargado de

seguridad, Coordinación de segundad y salud durante la ejecución de
la obra, Dirección Facultativa y visitas, durante las fases descritas.
• Los peones que efectúen las tareas de carga, descarga y descombro

durante toda la duración de la obra.
8.4.5. CASCOS AURICULARES PROTECTORES AUDITIVOS.


Unidad de cascos auriculares protectores auditivos amortiguadores de ruido

para ambas orejas. Fabricados con casquetes auriculares ajustables con
almohadillas recambiables para usa optativo con o sin el casco de seguridad.
Con marca CE., según normas EPI.
Los cascos auriculares protectores auditivos cumplirán las siguientes normas

UNE:
• UNE.EN 352-1/94.
• UNE.EN 352-2/94.
• UNE.EN 352-3/94.
En la realización o trabajando en presencia de un ruido cuya presión sea igual o

superior a 80 dB., medidos con sonómetro en la escala “A”.
El ámbito de obligación de su utilización es en toda la obra y solar, en

consecuencia, de la ubicación del punto productor del ruido del que se protege.
Los que están obligados a la utilización de los cascos auriculares protectores

auditivos.
• Personal, con independencia de su categoría profesional, que ponga en

servicia y desconecte los compresores y generadores eléctricos.

• Capataz de control de este tipo de trabajos.
• Peones que manejen martillos neumáticos, en trabajos habituales o

puntuales.
• Cualquier trabajador que labore en la proximidad de un punto de

producción de ruido intensa.
• Personal de replanteo o de mediciones, jefatura de obra;

Coordinación de seguridad y salud durante la ejecución de la obra;
Dirección Facultativa: visitas e inspecciones cuando deban penetrar en
áreas con alto nivel acústico.
8.4.6. CASCO DE SEGURIDAD, CONTRA GOLPES EN LA CABEZA.
Unidad de casco de seguridad contra golpes en la cabeza, con arnés de

adaptación de apoyo sobre el cráneo con cintas textiles de amortiguación y
contra el sudor de la frente frontal; ajustable a la nuca, de tal forma que se
impide la caída accidental del casco. Con marca CE., según normas EPI.
Los cascos de seguridad cumplirán las siguientes normas UNE:
• UNE.EN 397/95 + ERRATUM/96.
• UNE.EN 966/95 + ERRATUM/96.


8.4.7. OBLIGACIÓN DE SU UTILIZACIÓN.
Durante toda la realización de la obra y en todos los lugares, con excepción del:
interior de talleres, instalaciones provisionales para los trabajadores, oficinas y
en el interior de cabinas de maquinaria y siempre que no existan riesgos para la
cabeza.
El ámbito de obligación de su utilización es desde el momento de entrar en

la obra, durante toda la estancia en ella, dentro de los lugares con riesgos para
la cabeza.
Los que están obligados a la utilización de la protección del casco de seguridad.
• Todo el personal en general contratado por el contratista, por los

subcontratistas y los autónomos si los hubiese. Se exceptúa, por
carecer de riesgo evidente y sólo “en obra en fase de terminación”, a los
pintores y personal que remate la obra.
• Todo el personal de oficinas sin exclusión, cuando accedan a los

lugares de trabajo.
• Jefatura de Obra y cadena de mando de todas las empresas participantes.
• Coordinación de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,

Dirección
Facultativa, representantes y visitantes invitados por la Propiedad.
• Cualquier visita de inspección de un organismo oficial o de

representantes de casas comerciales para la venta de artículos.
8.4.8. CINTURÓN DE SEGURIDAD DE SUJECIÓN.


Unidad de cinturón de seguridad de sujeción para trabajos estáticos, que no

requieren desplazamientos. Formado por faja dotada de hebilla de cierre,
argolla en "D" de cuelgue en acero estampado. Cuerda fijadora de un m., de
longitud y mosquetón de anclaje en acero. Con marca CE., según normas EPI.
Los cinturones de seguridad de sujeción, cumplirán las siguientes normas UNE:
• UNE.EN 358/93.
• UNE.EN 361/93.
En la realización de todo tipo de trabajos estáticos con riesgo de caída

desde altura, contenidos en el análisis de riesgos de la memoria.
El ámbito de obligación de su utilización es en cualquier punto de la obra en la

que deba realizarse un trabajo estático con riesgo de caída de altura.
Los que están obligados a la utilización del cinturón de seguridad, clase “A”, tipo
“1”. Oficiales, ayudantes y peonaje de ayuda que realicen trabajos estáticos en
puntos con riesgo de caída desde altura, (ajustes, remates y similares).
8.4.9. CINTURÓN PORTAHERRAMIENTAS.
Unidad de cinturón portaherramientas formado por faja con hebilla de cierre,

dotada de balsa de cuero y aros tipo canana con pasador de inmovilización,
para colgar hasta 4 herramientas. Con marca CE., según normas EPI.

En la realización de cualquier trabajo fuera de talleres que requieran un

mínimo de herramientas y elementos auxiliares.
El ámbito de obligación de su utilización en toda la obra.
Los que están obligados a la utilización del cinturón portaherramientas.
• Oficiales y ayudantes ferrallistas.

• Oficiales y ayudantes carpinteros.
• Oficiales y ayudantes de carpinterías de madera o metálica.
• Instaladores en general.
8.4.10. FAJA DE PROTECCIÓN CONTRA SOBREESFUERZOS.
Unidad de faja de protección contra sobre esfuerzos, para la protección de

la zona lumbar del cuerpo humano. Fabricada en cuero y material sintético
ligero.
Ajustable en la parte delantera mediante hebillas. Con marca CE., según normas
EPI.
Para todos los trabajos de carga, descarga y transporte a hombro de objetos

pesados y todos aquellos otros sujetos al riesgo de sobre esfuerzo según el
“análisis de riesgos” contenido en la “memoria”.
El ámbito de obligación de su utilización es en cualquier punto de la obra en el
que se realicen trabajos de carga, transporte a hombro y descarga.


Los que están obligados a la utilización de la faja de protección contra sobre
esfuerzos.
• Peones e n g e n e r a l , que realicen trabajos de ayudantía en los

que deban transportar cargas.
• Peones dedicados a labores de carga, transporte a brazo y descarga de

objetos.
8.4.11. FILTRO PARA RADIACIONES DE ARCO VOLTAICO, PANTALLAS

DE SOLDADOR.
Unidad de filtro óptico de seguridad contra las radiaciones y chispas de

soldaduras eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte, para recambio de las ópticas
filtrantes de las pantallas de soldador. Con marca CE., según normas EPI.
Los filtro para radiaciones de arco voltaico, cumplirán las siguientes normas UNE:
• UNE.EN 169/93.
• UNE.EN 169/92.
• UNE.EN 170/93.
• UNE.EN 161/93.


• UNE.EN 379/94.
En todas las situaciones provocadas por rotura u opacidad de los oculares

filtrantes de las pantallas de soldador.
Del cambio de filtro se dará cuenta documental al coordinador en materia de

segundad y salud durante la ejecución de la obra, y en su caso, a la Dirección
Facultativa, independientemente de que la filiación profesional del trabajador
sea en empresa contratista, subcontratista o autónomo.
El ámbito de obligación de su utilización es en cualquier trabajo de soldadura

eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte, que deba realizarse en el ámbito de la
obra, independientemente del sistema de contratación utilizado.
Los que están obligados a la utilización del filtro para radiaciones de arco
voltaico, pantallas de soldador.
• Discrecionalmente los oficiales y ayudantes de soldadura, que utilicen la

pantalla de protección contra las radiaciones del arco voltaico o del
oxicorte, independientemente de su diseño operativo.
• Los peones ordinarios de ayuda a las tareas de soldaduras

eléctrica, oxiacetilénica y oxicorte que utilicen pantallas de protección
contra las descritas.
8.4.12. FILTRO MECÁNICO PARA MASCARILLA CONTRA EL POLVO.



Unidad de filtro para recambio de las mascarillas contra el polvo, con una
retención de partículas superior al 98 %. Con marca CE., según normas EPI.
En cualquier trabajo a realizar en atmósferas saturadas de polvo o con

producción de polvo, en el que están indicado el cambio de filtro por rotura o
saturación. Del cambio se dará cuenta documental al coordinador en materia
de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, y en su caso, a la
Dirección Facultativa.
El ámbito de obligación de su utilización es toda la obra,

independientemente del sistema de contratación utilizado.
Los que están obligados a la utilización de filtro mecánico para mascarilla

contra el polvo:
• Oficiales, ayudantes y peones sueltos o especialistas que realicen

trabajos con martillos neumáticos, rozadoras, taladros y sierras circulares
en general.
8.4.13. GAFAS DE SEGURIDAD CONTRA EL POLVO Y LOS IMPACTOS.
Unidad de gafas de seguridad contra el polvo y los impactos en los ojos.

Fabricadas con montura de vinilo, pantalla exterior de policarbonato, pantalla
interior contra choques y cámara de aire entre las dos pantallas para evitar
condensaciones. Modelo panorámico, ajustable a la cabeza mediante bandas
elásticas textiles contra las alergias. Con marca CE., según normas EPI.


Los ensayos de las gafas de seguridad contra el polvo y los impactos,

cumplirán las siguientes normas UNE:
• UNE.EN 167/96.
• UNE.EN 168/96.
En la realización de todos los trabajos con riesgos de proyección o

arranque de partículas, reseñados dentro del análisis de riesgos de la memoria.
El ámbito de obligación de su utilización es en cualquier punta de la obra en el

que se trabaje produciendo o arrancando partículas.
Los que están obligados al uso de gafas de seguridad contra el polvo y los
impactos.
• Peones y peones especialistas, que manejen sierras circulares en

vía seca, rozadoras, taladros, pistola fija clavos, lijadoras y pistolas hinca
clavos.
• En general, todo trabajador que a juicio del encargado de seguridad

o del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución
de la obra, está sujeto al riesgo de recibir partículas proyectadas en los
ojos.
8.4.14. GUANTES DE CUERO FLOR Y LONETA.


Unidad de par de guantes fabricados en cuero flor en la parte anterior de palma

y dedos de la mano, dorso de loneta de algodón, comercializados en varias
tallas. Ajustables a la muñeca de las manos mediante bandas extensibles
ocultas. Con marca CE., según normas EPI.
Los guantes fabricados en cuero flor y Loneta, cumplirán la norma UNE.EN

388/95.
En todos los trabajos de manejo de herramientas manuales.
Manejo de sogas o cuerdas de control seguro de cargas en suspensión a

gancho. En todos los trabajos similares por analogía a los citados.
El ámbito de obligación de su utilización es todo el recinto de la obra.
Los que están obligados a la utilización de los guantes de cuero flor y loneta.
• Peones en general.
• Ferrallistas.
• Personal similar por analogía de riesgos en las manos a los mencionados.
8.4.15. GUANTES DE GOMA O DE “PVC”.


Unidad de par de guantes de goma o de "PVC", fabricados en una sola pieza,
impermeables y resistentes a cementos, pinturas, jabones, detergentes,
amoniaco, etc. Comercializados en varias tallas. Con marca CE., según normas
EPI.
Trabajos de sostener elementos mojados o húmedos, trabajos de

hormigonado, curado de hormigones, morteros, yesos, escayolas y pinturas.
El ámbito de obligación de su utilización es todo el recinto de la obra. Los que
están obligados al uso de guantes de goma o de “PVC”:
• Oficiales y peones de ayuda, cuyo trabajo les obligue a fabricar,

manipular o extender morteros, hormigones, pastas en general y pinturas.
• Enlucidores.
• Escayolistas.
• Techadores.
• Albañiles en general.
• Cualquier trabajador cuyas labores sean similares por analogía a las

descritas.
8.4.16. TRAJES DE TRABAJO, (MONOS O BUZOS DE ALGODÓN).
Unidad de mono o buzo de trabajo, fabricado en diversos cortes y confección

en una sola pieza, con cierre de doble cremallera frontal, con un tramo cortó en
la zona de la pelvis hasta la cintura. Dotado de seis bolsillos: dos a la altura del


pecho, dos delanteros y dos traseros, en zona posterior de pantalón; cada uno
de ellos cerrados por una cremallera. Estará dotado de una banda elástica
lumbar de ajuste en la parte dorsal al nivel de la cintura. Fabricados en algodón
100x100, en los colores blanco, amarillo o naranja. Con marca CE., según las
normas EPI.
El mono o buzo de trabajo, cumplirá la siguiente norma UNE:
• UNE 863/96.
• UNE 1149/96.
En su trabajo, a todos los trabajadores de la obra.

El ámbito de obligación de su utilización es toda la obra. Los que están obligados
a la utilización de trajes de trabajo:
• Todos los trabajadores de la obra, independientemente de que

pertenezcan a la plantilla de la empresa contratista o trabajen como
subcontratistas o autónomos.
8.5. PRESUPUESTO.

El presupuesto de este estudio de seguridad y salud se encuentra en el

presupuesto general de la obra.

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ESCUELA

Grado en Ingeniería Eléctrica

TRABAJO FIN DE GRADO

TFG. Nº: 770G02A76 – VOLUMEN I

TÍTULO: DISEÑO Y CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE

AUTOR: CELESTINO JUAN LÓPEZ MONTERO

TUTOR: ANTONIO COUCE CASANOVA

FECHA: SEPTIEMBRE DE 2016

Fdo.: EL AUTOR Fdo.: EL TUTOR

Grado en Ingeniería Eléctrica

TRABAJO FIN DE GRADO

TFG. Nº: 770G02A76 – VOLUMEN II

TÍTULO: DISEÑO Y CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE

AUTOR: CELESTINO JUAN LÓPEZ MONTERO

TUTOR: ANTONIO COUCE CASANOVA

FECHA: SEPTIEMBRE DE 2016

Fdo.: EL AUTOR Fdo.: EL TUTOR

Grado en Ingeniería Eléctrica

TRABAJO FIN DE GRADO

TFG. Nº: 770G02A76 – VOLUMEN III

TÍTULO: DISEÑO Y CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE

AUTOR: CELESTINO JUAN LÓPEZ MONTERO

TUTOR: ANTONIO COUCE CASANOVA

FECHA: SEPTIEMBRE DE 2016

Fdo.: EL AUTOR Fdo.: EL TUTOR

PETICIONARIO: ESCUELA UNIVERSITARIA POLITÉCNICA

AVDA. 19 DE FEBRERO, S/N

FECHA: SEPTIEMBRE 2016

AUTOR: CELESTINO JUAN LÓPEZ MONTERO

Fdo.: Celestino Juan López Montero

SEPTIEMBRE 2016 Índice general 1

SEPTIEMBRE 2016 Índice general 2

SEPTIEMBRE 2016 Índice general 3

5.3.3. De los precios, composición de los precios unitarios.

5.3.4. Obras por administración.

SEPTIEMBRE 2016 Índice general 4

SEPTIEMBRE 2016 Índice general 5

SEPTIEMBRE 2016 Índice general 6

SEPTIEMBRE 2016 Índice general 7

PETICIONARIO: ESCUELA UNIVERSITARIA POLITÉCNICA

AVDA. 19 DE FEBRERO, S/N

FECHA: SEPTIEMBRE 2016

AUTOR: CELESTINO JUAN LÓPEZ MONTERO

Fdo.: Celestino Juan López Montero

2.1 OBJETO ........................................................................................................ 3

2.3 ANTECEDENTES ......................................................................................... 5

2.3.1. Instalación de calefacción. ..................................................................... 6

2.3.2. Instalación de refrigeración. .................................................................. 7

2.3.3. Instalación de ACS............................................................................... 7

2.4. Normas y referencias.................................................................................... 7

2.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas ............................................. 7

2.4.2. Bibliografía ............................................................................................. 9

2.4.2.2. Páginas web: ................................................................................. 10

2.4.3. Programas de cálculo .......................................................................... 10

2.4.4. Otras referencias.................................................................................. 10

2.5. Definiciones y abreviaturas......................................................................... 10

2.6. Requisitos de diseño .................................................................................. 13

2.6.1. Condiciones climatológicas. ................................................................ 14

2.6.2. Condiciones interiores de diseño ....................................................... 15

2.6.3. Demanda energética de calefacción y refrigeración. ......................... 15