Actividad - 2 Procesos Industriales

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Nombre de la materia

Procesos industriales
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial
Nombre del alumno
VICTOR ALEJANDRO CAMARA PECH
Matrícula
010339161
Nombre de la Tarea
TAREA 2
Diseño de instalaciones industriales
Unidad # 2

Diseño de Instalaciones industriales


Nombre del Tutor
José Luis Castillo Monzalvo

Fecha:
12/12/2022
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

Procesos industriales, Tarea 2.


En esta ocasión imagina que eres es el responsable del área de diseño de producto o bien del área de
Mercadotecnia, o del área de Administración, de alguna de las siguientes industrias:

Siderúrgica.
Metalúrgica.
Petroquímica. Aeronáutica.
Manufacturera.

Elije dos de ellas.


Y genera un escrito donde se describa toda la información necesaria que debe facilitarle al personal
responsable para que realice el diseño de la instalación.

Calabó Avocados de Jalisco es un empaque de Aguacate Hass

Tipo de Distribución en planta: Orientada al producto y asociadas a configuraciones


continuas o repetitivas.
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales
Procesos industriales, Tarea 2.

Para realizar una distribución en planta adecuada tenemos que tener en cuenta los flujos de
movimiento de productos de una sección a otra.

A partir del cursograma analítico de cada producto, conocemos cual es el recorrido de cada uno por
las distintas secciones de la empresa. Por otra parte, disponemos de datos anuales de producción
de cada producto, lo que nos proporciona una idea clara de los flujos anuales de producto de
sección a sección.

Las secciones que se han considerado son las siguientes:

Muelle de recepción, Inspección, Tolva, Almacén, mezanine, cámaras de enfriado, enmallado,


Inspección, Embalaje, Almacén producto terminado, Muelle de expedición, báscula.

El gráfico de trayectorias recoge tantas filas y columnas como secciones se han considerado. El sentido de la
fruta de ruta, es desde la inspección de la misma hasta el empacado final (ejemplo: La inspección de el
aguacate, el lavado, la descargada y pasa a inspección, por lo tanto va desde “Muelle de Recepción” a
“Inspección”. Una vez inspeccionada va desde “Inspección” a “Almacén de la fruta”, y así sucesivamente).
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales
Procesos industriales, Tarea 2.
Las secciones con mayor intercambio de flujo deberán colocarse lo más cercanas posibles.

Factores específicos a considerar:

La nave industrial ya existente tiene forma rectangular, y el Muelle de Recepción y el de


Expedición se encuentran enfrentados en distintos laterales de la nave.
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

Procesos industriales, Tarea 2.

Diseño de estaciones de trabajo individual

En base a un estudio de movimientos y de biomecánica, que ayude a los operarios en su


adiestramiento, buscando realizar sus operaciones o actividades en un tiempo mínimo, y siguiendo
un patrón ideal de métodos y técnicas de movimiento, que haga de los empleados seres eficientes e
íntegros, disminuyendo el grado de fatiga del empleado a la hora de realizar su operación,
mejorando su rendimiento y previniendo posibles accidentes o lesiones. Es como se diseñará el
puesto de trabajo, tomando en cuenta la iluminación, ventilación, ruido y posibles distracciones.
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

Procesos industriales, Tarea 2.

Se realizará un estudio de tiempos referente a las siguientes tareas para determinar el tiempo estandar y

Propuesta de Distribución en Planta

Almacén de Materias Primas


Muelle de
Resepción

Inspección
nos de una capacidad de producción por hora: Inspección, lavado de fruta,tolva, mezanine, empacado,

Embalaje.

Lavado de la fruta

Tolva entrada Mezanine

empacado
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

Procesos industriales, Tarea 2.

Inspección Embalaje

Muelle
Almacén de Producto Terminado
Expedición
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

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Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

Procesos industriales, Tarea 2.


Metalurgica. Empresa Airboss, fabrica de culata de cilindro.

El área de Administración proporciona los siguientes datos:

Capacidad de producción anual total de 100.000 bloques de culatas de aluminio.


El cursograma sinóptico del proceso de fabricación de la culata de cilindro es el siguiente:

Culata Cilindro
1

Operaciónes

1. Mandrilar

2. Taladrar

Inspecciones

1. Verificar Tolerancias

2. Verificar Tolerancias
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Procesos industriales, Tarea 2.


El cursograma analítico se representa en la siguiente tabla:

CURSOGRAMA ANALÍTICO – OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA N° 1 RESUMEN

Pagina n° 1 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

Objeto: OPERACIÓN 3
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

Procesos industriales, Tarea 2.


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A partir del cursograma analítico del producto, conocemos cual es el recorrido por las distintas
secciones de la empresa.

Las secciones que se han considerado son las siguientes:

Almacén de taller de fundición (A), Bandeja de transporte hasta la mandriladora (B), Mandrilado (C), Inspección (D),
Taladro radial (E), Inspección (F), Transporte grúa (g), Almacen intermedio.

Se realizará un estudio de tiempos referente a las siguientes tareas para determinar el tiempo
estandar que nos dara la capacidad de producción por hora: Transportada en carretilla hasta
mandriladora, Mandrilado, Inspección, Taladro radial, Inspección, Transporte grúa hasta almacén
intermedio.

El diagrama de actividades múltiples es el siguiente:

OPERARIO A B D F

MÁQUINA C E

El esquema del ciclo de fabricación de una culata de cilindro es el siguiente:


T.B. Medio 0,124 0,244 0,875 0,092 0,830 0,501 0 , 62

Frecuencia 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/5

T.B. Total 0,124 0,244 0,875 0,092 0,830 0,501 0,124

TB A = 0,124

TBB= 0,244

TBC= 0,875 (tiempo de máquina)

TBD= 0,092

TBE= 0,830 (tiempo de máquina)

TBF= 0,501

TBg= 0,123

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Suplemento por contingencias:

% contingencias x (TBA+TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg)


Supl. Conting = 0.05 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123) = 0.05 x 2.789 =

0.13945 ≈ 0.14

Suplemento por necesidades personales (10%): se aplican a todos los elementos del ciclo, incluidas
las contingencias:

SNP (10%) x (TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.)
0,10 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123+0.14) = 0.2929 ≈ 0.3
Suplemento por Fatiga se aplica a los elementos de trabajo que suponen un esfuerzo para el
operario:

SF (12%) x (TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.)
0.12 x (0,124+0,244+0,875+0,092+0,830+0,501+0,123+0.14) = 0.35148
Tiempo de ciclo = TBA +TBB +TBC +TBD +TBE +TBF +TBg + Supl. Conting.+SNP= 3.2219 min/pz =193.2 seg
Unidad #2: Diseño de instalaciones industriales

Procesos industriales, Tarea 2.

Capacidad de producción = (60x60)/ 193.2 = 18 piezas/hora Diseño de

estaciones de trabajo individual.

Se realizará un estudio de movimientos y de biomecánica, que ayude a los operarios en su


adiestramiento, buscando realizar sus operaciones o actividades en un tiempo mínimo, y siguiendo
un patrón ideal de métodos y técnicas de movimiento.

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Factores específicos a considerar:

La nave industrial ya existente tiene forma rectangular y tiene un área de 1800 m 2 (60 x 30) con 9 m
de altura, sin columnas.

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