UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS

INGENIERÍA CIVIL

“CARRETERAS II”

GRUPO #9

TEMA:
RENDIMIENTO DE LAS MAQUINAS EN VIALIDAD, CALCULO Y
LISTADO DE COSTO DE HORARIO

DOCENTE:
ING. TAPIA BARZOLA EDWIN DANIEL

ESTUDIANTES:
 ACUÑA ALAY ZULLY MARIUXI
 BELTRAN MORENO DARIO ANDRES
 CARRILLO MARTINEZ JESSICA ESTHEFANIA
 GONZALEZ MORAN JUAN CARLOS
 MARIN VELASCO ISAAC DAVID
 RODRIGUEZ CEDEÑO DICSON ANDRES

PERIODO LECTIVO
2021-2022 CII
GUAYAQUIL – ECUADOR
 INTRODUCCION

Es habitual ver maquinarias pesada desarrollando trabajos en distintas actividades, es natural

preguntarse por ejemplo del costo de la máquina, de sus características principales y su
rendimiento.

Tenemos maquinarias como: volquetas, motoniveladoras, cargadores frontales, retroexcavadoras,

rodillos, tractores de oruga, esparcidoras de asfalto, etc.

Los altos costos en la construcción de Proyecto, exigen que se tenga la mayor precisión en los
cálculos de cantidades de obras, ya que el menor detalle puede afectar la aceptación o denegación
de estos. Un aspecto importante al momento de ejecutar un-Proyecto vial es la selección del
equipo adecuado para la realización de las diferentes actividades.

En el presente trabajo dispondremos a analizar las funcionalidades de las máquinas y su

rendimiento el cual lo hace preferible de las demás máquinas para construcción de carreteras y
otros.

Asimismo, mencionaremos los respectivos cálculos para determinar el rendimiento de las

diferentes maquinas a utilizar en lo antes mencionado.
 RENDIMIENTO DE LAS MÁQUINAS EN VIALIDAD

 EFICIENCIA DEL EQUIPO

La eficiencia comprende el trabajo, la energía y/o la potencia. Las maquinas sencillas o

complejas que realizan trabajo tiene partes mecánicas que se mueven. La eficiencia
mecánica es una medida de lo que se obtiene a partir de lo que se invierte, esto es, el
trabajo útil generado por la energía suministrada.

 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Factores Primarios

a) Factores humanos. – Destreza y pericia de los operadores

b) Factores Geográficos. – Condiciones de trabajo y condiciones climáticas según su
ubicación y altitud media
c) Naturaleza del Terreno. – Para establecer el tipo o tipos de máquinas a utilizarse de
acuerdo al material que conforma el terreno, en el cual se va a trabajar (rocoso, arcilloso,
pantanoso, etc.)
 Factores Secundarios

a) Proporciones del equipo:

Para determinar el volumen del equipo a emplear.
b) Metas por alcanzar:
Para establecer rendimientos aproximados y tipos de máquinas a utilizar, de acuerdo con
la misión y plazos.
c) Distancia a la que los materiales deben transportarse:
Para establecer el tipo y cantidad de máquinas a utilizar, teniendo en cuenta: longitud,
pendiente, condiciones del camino de acarreo, superficie de las áreas de carga.
d) Personal:
Para establecer de acuerdo con su capacidad de operación, mantenimiento, control y
supervisión, el tipo de máquina que ofrezca mayores facilidades.
e) Uso adecuado del equipo:
Para determinar con exactitud la máquina a utilizar para cada trabajo.

 RENDIMIENTOS

Un aspecto vital en la administración de los equipos pesados de construcción es el

conocimiento y control de los rendimientos de los mismos en obra, es decir la cantidad de
metros cúbicos de material que cada pieza procesa por cada día u hora de actividad

Método de Evaluación para conocer el Rendimiento Teórico

Este rendimiento teórico aproximado se puede valorar de las siguientes formas: Consiste
en la medición en el sitio de ejecución del trabajo de los volúmenes de los materiales
 movidos por la máquina, durante la unidad horaria de trabajo, generalmente expresada en
horas.

 POR MEDIO DE REGLAS O FÓRMULAS

Este rendimiento se obtiene calculando el volumen de material que mueve en cada ciclo
de trabajo, y este se multiplica por el número de ciclos que realiza en una hora.

m3/hora = (m3/ ciclo) x (ciclo / hora)

Este rendimiento teórico obtenido se lo multiplica por los factores de corrección, que se
explican más adelante; con lo cual se obtiene el rendimiento real.

 POR MEDIO DE TABLAS PROPORCIONADAS POR EL FABRICANTE

Son manuales que detallan los rendimientos teóricos elaborados por los fabricantes de los
equipos, los cuales se basan en un 100 % de eficiencia. Estos valores se toman de pruebas
de laboratorio, simulaciones, experiencia, etc.

Este rendimiento no se puede alcanzar ni en condiciones óptimas de trabajo, por esto los
valores obtenidos de las tablas se los debe afectar por los factores de eficiencia que se
detallan a continuación.

 FACTORES DE CORRECCIÓN O DE EFICIENCIA EN EL RENDIMIENTO DE

EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

El factor de eficiencia es la variable de mayor relevancia en el cálculo del rendimiento o

producción horaria de los equipos.
 A continuación, se detallan algunos factores que deben ser tomados en cuenta para
calcular la producción de los equipos de construcción pesada.

o Factor del Operador

o Factor de Carga
o Factor de Administración de obra
o Factor de eficiencia en tiempo
o Factor de Maniobra
o Factor de Alcance
o Factor de altitud sobre el nivel del mar
o Factor por pendiente de terreno
o Factor de Esponjamiento

 FACTOR DE OPERADOR

Se refiere a la habilidad, experiencia y responsabilidad del operador; quien constituye en

un agente fundamental en el rendimiento del equipo. Por lo general se le asigna el 100 %
a los operadores de amplia experiencia y el 80 % a los operadores promedio.

 FACTOR DE CARGA

Tiene que ver con el factor de llenado tanto para las excavadoras, cargadoras y tractores.
Se usa generalmente el valor de 100% para la carga completamente llena y se aplica a
materiales amontonados, previamente cortados con otro equipo y que no requiere de
fuerza adicional para excavar.

Un valor promedio oscila entre 55% - 85% para suelos con grava, arena, triturados finos y
arcilla seca. Se indican a continuación estos factores para algunos materiales.

FACTOR DE LLENADO
(PORCENTAJE DE LA
MATERIAL
CAPACIDAD DELCUCHARON)
MARGA MOJADA O ARCILLA ARENOSA 100-110%

ARENA Y GRAVA 95-110%

ARCILLA DURA Y COMPACTADA 85-90%

ROCA BIEN FRAGMENTADA POR VOLADURA 60-75%

ROCA MAL FRAGMENTA POR VOLADURA 40-50%

 FACTOR DE ADMINISTRACIÓN DE OBRA

La ordenada planeación, dirección, operación y control de la obra redunda

inevitablemente en los volúmenes obtenidos.

Estos aspectos tienen que ver con el oportuno abastecimiento de combustible y lubricante,
relevo de operadores, rapidez de refacciones y su reemplazo, incentivo al operador entre
otros.

CONDICIONES CONDICIONES DE ADMINISTRACION

DE OBRA
EXCELENTE BUENA MEDIANA MALA

EXCELENTE 0.84 0.81 0.76 0.7

BUENA 0.78 0.75 0.71 0.65

MEDIANA 0.72 0.69 0.65 0.6

MALA 0.63 0.61 0.57 0.52

 FACTOR DE EFICIENCIA EN TIEMPO

Es el tiempo efectivo que el equipo trabaja en el día o en una hora y por lo general se
acostumbra manejarlo en la cantidad de minutos efectivo por cada hora de cronometrado.

Minutos trabajados
Factor % condiciones
por hora

60 100 utópico

50 83 bueno

40 67 medio

30 50 pobre

 FACTOR DE MANIOBRA

Cuando una excavadora trabaja, debe elevar y bajar su brazo, girando para poder operar la
carga y descarga del material. Estas alturas y profundidades y el giro realizado en
 dimensiones mayores a las ideales implican un mayor tiempo del ciclo. Seguidamente se
muestran algunos factores dependiendo del giro realizado por la excavadora

GIRO FACTOR

45° 1.05

60° 1.00

75° 0.93

90° 0.86

120° 0.76

180° 0.61

 FACTOR DE ALCANCE

Se aplica para las excavadoras y tiene que ver con el porcentaje de alcance requerido
respecto al alcance máximo de excavación de los brazos.

Por ejemplo, se puede mejorar el factor de carga si se va a excavar una profundad menor a
la máxima alcanzada por la excavadora. Se propone aplicar los siguientes factores.

 FACTOR DE ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR

La eficiencia de un motor se reduce casi proporcionalmente al incrementarse la altura

sobre el nivel del mar (ASNM), puesto que a mayor altura la presión atmosférica
disminuye. Caterpillar y Fiat-Allis coinciden en recomendar una reducción de 1% por
cada 100 metros adicionales de ASNM a partir de 1000 m. el primero y de 300 m. el
segundo.

Considerando la recomendación de Cat, puede calcularse el factor de eficiencia con la

expresión:
 N= factor de altitud sobre el nivel del mar

H= altura de ciudad

 FACTOR POR PENDIENTE DE TERRENO

Este factor se aplica cuando se calcula la producción de tractores, motoniveladoras,

cargadoras, volquetes y en general a todos los equipos de combustión que son afectados
por la pendiente en caso de terrenos inclinados.

 ESPONJAMIENTO Y FACTOR DE ESPONJAMIENTO

Cuando se excava un material en banco aumenta su volumen y disminuye su densidad.

El porcentaje de aumento en el volumen se denomina expansión o esponjamiento.
El factor de esponjamiento depende del tipo de material y es la relación de volúmenes antes y
después de la excavación.

Fw = factor de esponjamiento

Vb = volumen que ocupa el material en banco = 1,00 M3

Vs = volumen que ocupa el material suelto = 1,20 M3

db = densidad del material en banco = m/V

ds = densidad del material suelto

Detallan los factores de esponjamiento de algunos materiales.

Siendo:

Sw = porcentaje de incremento de volumen por esponjamiento

Fw = Relación 1/Sw
 CALCULO PARA EL RENDIMIENTO DE UNA MAQUINA

La eficiencia optima de una maquina es la relación entre rendimiento y gastos que dé como
resultado el costo más bajo posible por unidad de material movido. Influyendo directamente en la
productividad factores tales como la relación peso potencia, la capacidad, el tipo de transición las
velocidades y los costos de operación.
Hay otros factores menos directos que influyen en el funcionamiento y productividad de las
maquinas como la facilidad de servicio, la seguridad; la disponibilidad de piezas y las
conveniencias para el operador; lo cual no es posible mostrarlos en tablas ni gráficos y
dependerán del criterio y la experiencia de las personas relacionadas con el cálculo de estas
productividades. Existen varias maneras para llegar a conocer el rendimiento de una máquina,
debiéndose tener el cuidado necesario para aplicar los valores obtenidos con cualquiera de ellos,
pues verían unos respecto de otros.
 PROCEDIMIENTOS PARA EL CÁLCULO DE RENDIMIENTOS
 Investigar directamente con un operador de confianza
Tomar en cuenta las características de la máquina y de la obra. Es un método empírico
y se basa en la experiencia. Debemos ser cuidadosos son la información obtenida por
este medio, pues si ben son datos reales, no significa que sean confiables, pues el
operador no toma en cuenta todos los factores que intervienen en el rendimiento.
 Generando un banco de información en base a las obras ejecutadas
anteriormente
Esto es, basarse en datos históricos de la máquina. Puede resultar el más confiable de
todos, aunque hay que considerar las diferencias entre las obras ejecutas anteriormente
y la obra por realizar.
 Consultar tablas y manuales del fabricante de la máquina
Esta información es muy útil, sobre todo cuando no se tienen a la mano los datos de
los primeros métodos mencionados. Los datos se basan en un 100% de eficiencia en
las operaciones, lo cual no es posible conseguir de modo consistente, ni aun en
condiciones óptimas. Se utiliza los datos sobre operación y productividad, es
necesario rectificar los resultados de las tablas, usando factores adecuados a fin de
compensar la menor eficiencia en la obra, la habilidad del operador, las características
del material, las condiciones de los caminos de acarreo, la altitud, y otros factores ya
comentados que puedan reducir la producción en un trabajo determinado.
 Método general:
 El rendimiento depende básicamente de:

- Capacidad volumétrica de la máquina. CV (m3 /ciclo)

- Tiempo del ciclo. T = tf + tv
Donde:
tf = Tiempo fijo.
Que es aquel que no cambia para un mismo tipo de máquina y trabajo
(duración pequeña), maniobras, carga y descarga.

tv = Tiempo variable.
Es aquel que depende de la distancia a recorrer y de la velocidad.

- Número de ciclos por hora.

NC = = ciclos/hora

- Rendimiento teórico
RT = CV (m3 /ciclo) * NC (ciclo/hr) = m3 /hr

- Rendimiento de eficiencias
RE=producto de factores/ factor de abundamiento

Factores:

o Factor de abundamiento
o Factor por tipo de suelo
o Factor por tipo de trabajo o factor de acarreo
o Factor por pendiente
o Factor por operación o tiempo efectivo
o Factor por tipo de operador
o Factor de carga

No todos los factores se aplican a todas la maquinas, deben seleccionarse de acuerdo a las
condiciones de trabajo que se presenten para cada una de ellas.

 TIEMPO O DURACIÓN DEL CICLO

El tiempo necesario para hacer de ida y vuelta se denomina tiempo de ciclo. En cualquier
trabajo, las máquinas se adaptan a un ciclo de trabajo determinado.

En este ciclo de están incluidas:

o las operaciones de carga

o acarreo, descarga
o retorno al lugar original con algunas variaciones en ciertos casos.
 El tiempo de ciclo es el que invierte una máquina para llevar a cabo todas estas
operaciones. Para determinar el tiempo de ciclo para cualquiera de las unidades solo basta
con medir varias veces el tiempo invertido por la máquina en un ciclo completo y obtener
el término medio. El tiempo de ciclo consiste en dos partes: tiempo fijo y tiempo variable.

o TIEMPO FIJO es el que invierte una máquina, durante un ciclo, en todo aquello
que no sea acarreo y retorno. Incluye el tiempo para cargar, descargar y maniobrar
en el curso del trabajo. Todos estos tiempos son más o menos constantes, sea cual
sea la distancia a que se lleve o acarree el material.
o TIEMPO VARIABLE es el que se necesita para el acarreo, o, en otras palabras,
el tiempo invertido en el camino acarreando el material y regresando vacío, y varía
con la distancia a recorrer y la velocidad de las máquinas.

 TIPOS DE MAQUINARIAS MECANICAS

a) Tractor Oruga.
b) Excavadora.
c) Cargadora Frontal.
d) Moto Niveladora.
e) Rodillo Compactador.
f) Volquetas.
a) TRACTOR ORUGA

A menudo conocida por su nombre ingles bulldozer. Estas máquinas remueven y empujan
la tierra con su cuchilla frontal. La eficiencia de estas máquinas se limitan a
desplazamientos de poco más de 100m en horizontal. Existen dos tipos: bulldozer
(cuchilla fija)y angledozer (su cuchilla puede pivotar sobre un eje vertical). Estas
máquinas suelen estar equipadas con dientes de acero en la parte posterior (riper), los que
pueden ser incados en el terreno duro, al avanzar la topadora con los dientes incados en el
suelo lo sueltan para poderlo luego empujar con la cuchilla frontal.

Tienen buen rendimiento cuando trabajan a distancias de 7 a 90m. Son buenos en terrenos
de cohesión, fangosos y malos en terrenos compactos, granulares, sueltos o gravas.

o RENDIMIENTO DE TRACTOR ORUGA:

Básicamente el rendimiento de estas máquinas depende del tipo de hoja y su
capacidad, así como de la eficiencia del operador y de la clase de material en que
trabaja.
Su cálculo se hace de la siguiente ecuación:
QxExFx 60
R=
Cm

Donde:

R = Rendimiento en m3/hora
E = Eficiencia general
Q = Capacidad de carga de la pala o cuchilla en m3
F = Factor de conversión
Cm = Tiempo que dura el ciclo de trabajo
 EJEMPLO
Sea un tractor sobre orugas D-7 el cual tiene que mover y empujar tierra común a una distancia
de transporte de 30 metros, el tractor tiene un empujador angular.

Calculamos el valor de cálculo del ciclo de trabajo Cm:

 Tiempo fijo:
En una ida y una vuelta hay dos veces cambio de engranaje
10 seg x 2 = 20 seg x ( 1 min / 60 seg ) = 0.33 min

 Tiempo Variable ida:

Tiempo de ida que va llena consideramos una velocidad de 2.4 km por hora

 Tiempo Variable regreso:

Tiempo de retorno que viene vacío consideramos una velocidad de 4 km por hora

 El ciclo total:
Cm= Tiempo fijo+ Tiempo Variable ida+ Tiempo Variable regreso= 1.53 min

QxExFx 60
Aplicamos la formula: R=
Cm

( 2.5 ) x ( 0.8 ) x (1.25 ) x 60 m

3
R= =98.03
1.53 min
b) EXCAVADORA

Se denomina excavadora a una maquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con

una estructura capas de girar al menos 360° (y de forma ininterrumpida) que excava
terrenos, o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de la cuchara, fijada a un
conjunto formada por pluma y brazo o balancín, sin que la estructura portante o chasis se
desplace.

Los factores que deben tomarse en cuenta para el cálculo de rendimiento son:

 Tipo de material.
 Profundidad real del corte.
 Angulo de giro.

Dimensión del equipo frontal

 Eficiencia del operador.

 Condiciones del equipo y obra.
 Capacidad del vehículo

o RENDIMIENTO DE EXCAVADORA: En función de la siguiente formula:

QxExKxFx 3600
R=
cm

Dónde:
R=Rendimiento en m3/hora.
Q= Capacidad o volumen del cucharon en m3.
E= Factor de eficiencia de la máquina.
K=Factor de eficiencia del cucharon (depende de las dimensiones y capacidad del
cucharon).
F= Factor de conversión de los suelos
Cm= Tiempo que dura un ciclo de trabajo
 EJEMPLO
Pala con cucharon de punta

Capacidad del cucharon 0.57m3

Material que se excava: arcilla suelta.

Tipo de excavación: Liviana

F = 1.43 Factor de conversión

E = 0.80 Factor de eficiencia

K = 0.90 Factor de eficiencia o llenado del cucharon

Cm= 18 seg.

3600 x ( 0.57 ) x ( 1.43 ) x ( 0.8 ) x ( 0.90 ) m3

R= =117 . 4
18 seg
c) CARGADOR FRONTAL

Son tractores montados sobre orugas o llantas los cuales llevan en su parte delantera un
cucharon accionado por mandos hidráulicos. Sirven para manipular materiales sueltos
sobre todo para elevar tomándolos del suelo al medio de transporte. Los cargadores son
equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación en el caso de acarreo solo se
recomienda realizarlo en distancias cortas.

Los cucharones del cargador frontal varia en tamaño desde 0.19m 3 hasta modelos de 19.1
m3 de capacidad, colmado. El tamaño del cucharon está estrictamente relacionado con el
tamaño de la máquina. Algunos modelos de la pala pueden utilizar diversos accesorios
que la conviertan en una máquina de trabajo de utilidad múltiple.

 Pala cargadora para trabajo normal

 Pala retroexcavadora para trabajo de zanjas y pozos
 Pala niveladora para el trabajo de regularización o nivelación
 Como esta máquina también puede trabajar como grúa o utilizar un dispositivo
especial de martinete para la inca de pilotes, el número de utilizaciones que se admiten
son siete.

o RENDIMIENTO DEL CARGADOR FRONTAL: En función de la siguiente

formula:
QxExFex 60
R=
Cm

Dónde:
R= Rendimiento en m3/hora.
Q= Capacidad nominal del cucharon.
Fe= Factor de esponjamiento.
E = Eficiencia de la máquina.
Cm = Tiempo que dura un ciclo de trabajo.
EJEMPLO
d) MOTONIVELADORA

También conocida por el nombre ingles grader. Se utiliza para mezclar los terrenos,
cuando provienen de canteras diferentes, para darles una granulometría uniforme, y
disponer las tongadas en un espesor conveniente para ser compactadas y para perfilar los
taludes tanto de relleno como de corte.

o RENDIMIENTO DE LA MOTONIVELADORA: La forma general de calcular el

rendimiento de esta máquina es teniendo en cuenta el tiempo de trabajo y la
siguiente formula:
NxD
T =Σ
VxE

Donde:
T = Tiempo requerido para efectuar el trabajo.
D = Distancia recorrida en cada pasada.
N = Número de pasadas que se requiere para realizar el trabajo.
V = Velocidad de operación (km /hr) .
E = Factor de eficiencia de la motoniveladora.
Dxa
R=
T

Dónde:
R= Rendimiento en m3/hora.
A= Ancho de la calzada mas bermas.
T = Tiempo requerido para efectuar el trabajo.
D = Distancia recorrida en cada pasada.
 EJEMPLO

Se obtiene los siguientes datos

Eficiencia 0.75
e) RODILLO COMPACTADOR

Se utiliza en la compactación de materiales sueltos para darle a este la capacidad de

soportar cargas pesadas, evitando el hundimiento del suelo, así como también evitando la
penetración de agua y ayudando a que esta drene. Los usos típicos incluyen la
compactación del trazador de líneas del terraplén, la construcción de carreteras y de calles,
la preparación de la instalación industrial, la construcción de aeropuertos, sitios de
edificio grandes y operaciones grandes de movimiento de tierras.

o RENDIMIENTO DE RODILLO COMPACTADOR: La obtención del

rendimiento de estas máquinas en general, se mide a través de un promedio en el
que se considera el número de pasadas que necesita hacer una máquina, para
obtener la compactación deseada.

En función de la siguiente formula:

axExVoxex 60
R=
N

Donde:
E = Eficiencia
Vo = Velocidad recorrido en m/min.
a = Ancho efectivo del rodillo.
e = Espesor de la capa de material suelto.
N = Numero de pasadas del rodillo.
EJEMPLO DE APLICACION: Determinar el rendimiento del Rodillo Compactador que
presenta los siguientes datos:

 E = 80%
 Vo = 2.25 Km/h-2500m/h
 a = 1.93m
 e = 0.15m
 N = 8 pasadas

axExVoxex 60
R=
N

( 1.93 ) x ( 0.80 ) x ( 2500 ) x ( 0.15 ) x 60

R=
8

m3
R=4342.8
h

f) VOLQUETAS

Los camiones son vehículos que trasportan el material. Esta operación comprende el
transporte de tierra sobrante de la excavación al vertedero, o bien el transporte de las
tierras necesarias para efectuar un terraplén o un relleno.

En otras situaciones, es necesario transportar agua para realizar la construcción de obras

de drenaje o para el riego en terracería, para lo que se hace uso de los camiones sistema
(de estos últimos, existen autopropulsados y remolcados; los hay con equipo de bombeo y
otros que funcionan por gravedad).

o RENDIMIENTO DE LAS VOLQUETAS: En función de la siguiente formula:

QxEx 60
R=
CmxFe

Dónde:
R= Rendimiento en m3/hora.
Q= Capacidad nominal del cucharon.
Fe= Factor de esponjamiento.
E = Eficiencia de la máquina.
Cm = Tiempo que dura un ciclo de trabajo.
EJEMPLO DE APLICACION: Determinar el rendimiento del volquete con los datos
siguientes.

 E = 83%
 Q = 10m3
 Distancia de transporte = 1Km
 F = 1.10
 Velocidad del recorrido cargado = 10Km/h
 Velocidad del recorrido descargado =15Km/h
 Tiempo de carga = 3min
 Tiempo de descarga = 1min

SOLUCION:

1. Calculo del ciclo de trabajo (Cm)

2. Calculo del rendimiento (R).

3
m
R=32.34
min

COSTOS HORARIOS DE MAQUINARIA

 CALCULO DEL COSTO HORARIO DE MAQUINARIA.

El propósito de evaluar los costos de maquinaria se deriva de la necesidad de presupuestar un

proyecto. en el análisis de un concepto de obra se calculan los costos directos por mano de obra,
materiales y maquinaria.

Se deriva del uso correcto de las maquinas consideradas como nuevas y que sean las adecuadas y
necesarias para la ejecución del concepto de trabajo, de acuerdo con lo estipulado en las normas y
especificaciones de construcción de la dependencia y conforme al programa establecido.

El cargo directo unitario por maquinaria “cm” se expresa como el cociente del costo horario
directo de las maquinas, entre el rendimiento horario de dichas maquinas

cm= hmd/rm,
Donde:

hmd= costo horario directo de la maquinaria, integrado por cargos fijos, consumos y salarios de
operación calculados por hora de trabajo.

rm= representa el rendimiento horario directo de la maquinaria nueva en las condiciones

específicas del trabajo a ejecutar.

El costo horario es un elemento muy importante en empresas dedicadas al movimiento de tierras

y su estudio para esta aplicación cae fuera del alcance del curso. En las edificaciones se calcula el
costo horario de los equipos que se utilizan con más frecuencia. Se toman en cuenta la vida útil
del equipo, el efecto inflacionario en su valor de adquisición, la obsolescencia del equipo y el
tiempo real de utilización.

El costo total de los equipos estará formado por una serie de varios factores a tener en cuenta. En
principio se tienen gastos fijos y gastos variables de funcionamiento.
 -
Gastos fijos: estos gastos se producen siempre, aunque el equipo este parado,
sin uso.
- Gastos de variables o de funcionamiento: estos solo ocurren cuando el
equipo este prestando servicio en la obra: Combustibles, y lubricantes, Gastos
de mantenimiento y repuestos, filtros correas. El operador responsable que lo
utilice en obra
 GASTOS FIJOS
 DEPRECIACIÓN

Disminución del valor original de la maquinaria, como consecuencia de su uso, durante el

tiempo de su vida económica, tiempo es por lo general de 4 a 5 años.

D=(Va-Vr)/Ve

Va= valor de adquisidor.

Vr= valor de rescate de maquinaria.
Ve= vida económica (horas efectivas de trabajo)
 CARGO POR INVERSIÓN
Cargo equivalente a los intereses del capital invertido de la maquinaria.
I=(Va+Vr)i/Ha
Ha= numero de horas efectivas que el equipo trabaja anual.
i= tasa de interés de préstamo.
 CARGO POR SEGUROS
Forma parte del precio unitario, asegurada por una compañía de seguro o la empresa
constructora decida usar sus propios recursos, a los posibles riesgos de la maquinaria.
S=(Va+Vr)/2 por s/H
s= prima anual promedio, fijada como % del valor de maquinaria.
El cargo por seguro es relativamente de escasa significación, al compararlo con la
depreciación, inversión y mantenimiento.
 CARGO POR MANTENIMIENTO
Originado por las erogaciones necesarias para conservas la maquina en buenas
condiciones el mantenimiento se divide en dos:
-Mantenimiento mayor. -Mantenimiento menor.
M=Q*D
Q= coeficiente se considera el mantenimiento mayor como el menor
 El coeficiente varía según el tipo de maquina y características de trabajo
D=depreciación
- Para calcular el coeficiente

Q=M/D

 GASTOS DE OPERACIÓN

Aquellos que se generan cuando el equipo se encuentra en actividad: ejemplos:

combustibles, lubricantes, llantas, operación, fletes.

- Los combustibles se calculan= consumo horario * precio de combustible.

- los lubricantes se calculan: consumo horario * precio de lubricante.
- las llantas resultan de un promedio: gasto de llantas/ horas de vida de las llantas.

El cálculo por lo general es promedios y estimados de acuerdo con la experiencia de

utilización y resulta conveniente tener los datos técnicos de utilización del equipo, el precio
hora máquina que obtengamos no deberá ser mayor al precio promedio de renta del equipo.