Nom 093 Secofi 1994

SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad-Alivio y

alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial.- Dirección General de Normas.- Dirección de Normalización.- Subdirección de Normas.- Departamento de
Normas Oficiales Mexicanas.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-093-SCFI-1994, VALVULAS DE RELEVO DE PRESION (SEGURIDAD,
SEGURIDAD- ALIVIO Y ALIVIO) OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO; FABRICADAS DE ACERO Y
BRONCE.
La Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, por conducto de la Dirección General de Normas, con
fundamento en los artículos 34 fracciones XIII y XXX de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 1o.,
39 fracción V, 40 fracciones I y XII, 47 fracción IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y 24
fracciones I y XV del Reglamento Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, y
CONSIDERANDO
Que es responsabilidad del Gobierno Federal procurar las medidas que sean necesarias para garantizar que los
productos y servicios que se comercialicen en territorio nacional sean seguros y no representen peligros al usuario y
consumidores respecto a su integridad corporal;
Que habiéndose cumplido el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización para
la elaboración de proyectos de Normas Oficiales Mexicanas, la Presidenta del Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio ordenó la publicación del
proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad-
Alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce, lo que se realizó en el Diario Oficial de la
Federación el 8 de diciembre de 1995, con objeto de que los interesados presentaran sus comentarios al citado Comité
Consultivo;
Que durante el plazo de 90 días naturales, contados a partir de la fecha de publicación de dicho Proyecto de Norma
Oficial Mexicana, los análisis a los que se refiere el artículo 45 del citado ordenamiento jurídico, estuvieron a
disposición del público para su consulta;
Que dentro del mismo plazo, los interesados presentaron sus comentarios al proyecto de norma, los cuales fueron
analizados por el citado Comité Consultivo, realizándose las modificaciones procedentes;
Que la Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece que las Normas Oficiales Mexicanas se
constituyen como el instrumento idóneo para la prosecución de estos objetivos, se expide la siguiente: Norma Oficial
Mexicana NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
Para los efectos correspondientes, esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor 60 días después de su publicación
en el Diario Oficial de la Federación.
México, D.F., a 16 de mayo de 1997.- La Directora General de Normas, Carmen Quintanilla Madero.- Rúbrica.
NORMA OFICIAL MEXICANANOM-093-SCFI-1994, VALVULAS DE RELEVO DE PRESION
(SEGURIDAD, SEGURIDAD-ALIVIO Y ALIVIO) OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO; FABRICADAS
DE ACERO Y BRONCE
0. Introducción
La presente Norma Oficial Mexicana se ha elaborado para que la industria mexicana tenga un lineamiento de
seguridad acerca de válvulas de relevo de presión, para terminar con las malas interpretaciones, ambigüedades y mal
uso de las normas internacionales escritas en idiomas ajenos al español, y que ponen en peligro nuestro bienestar.
La normatividad que regula los productos es imprescindible, debido a que es el filtro para proporcionar seguridad a
los consumidores del país.
Con la aplicación de la presente Norma se coadyuva a que los productos importados, así como la industria
mexicana fabrique y adquiera válvulas de relevo de presión que cuenten con la seguridad necesaria para el usuario.
La industria mexicana requiere mayor interés en las válvulas, ya que representan una considerable inversión en sus
plantas, y ocupan un renglón importante en los gastos de mantenimiento.
En la industria petrolera a nivel mundial, la inversión para una planta nueva representa aproximadamente un 8%
del gasto total en tuberías y válvulas, y el 10% del presupuesto global para mantenimiento es destinado a la compra de
partes de repuesto. 1
Las válvulas de relevo de presión son dispositivos que deben de cumplir con un alto grado de requisitos de
seguridad, lo cual implica que deban ser productos de alta confiabilidad, y esto se obtiene cuando se cumple con los
lineamientos técnicos que aplican en su seleccionamiento, instalación, diseño, materiales, fabricación, uso y
mantenimiento.
1
Fuente: véase Bibliografía - No. 1
La importancia de la seguridad en este producto redunda en una operación confiable del sistema que protege,
dando por resultado, la continuidad de la productividad, la protección de las instalaciones, la seguridad de vidas
humanas y la conservación del medio ambiente.
Estos equipos constituyen el último dispositivo de seguridad, que actúan en una situación de emergencia para
evitar que una sobrepresión origine una catástrofe.
Debido a lo anterior, las válvulas de relevo de presión son frecuentemente señaladas como los silenciosos
centinelas de la industria. El término "válvula de relevo de presión o válvula de escape" es preciso y se utiliza para
denominar indistintamente a las válvulas de seguridad, válvulas de alivio, válvulas de seguridad-alivio y válvulas
operadas por piloto.
Para algunas personas, las válvulas de relevo de presión son muy complicadas, primeramente porque no le prestan
la debida atención, pues al estar colocadas en la parte más alta de un sistema presurizado y sin hacer nada,
aparentemente, se ha relegado su importancia. Lo que no toman en cuenta es que las válvulas de relevo de presión
están ahí para actuar únicamente en el caso de que el sistema presurizado que se está protegiendo genere una
sobrepresión indebida. Sólo entonces se espera que la válvula de relevo de presión desaloje o releve el exceso de
presión en el sistema, regresando las cosas a la normalidad.
Una válvula de relevo de presión es algo parecido a un extinguidor. ¿Qué pasaría si de repente empieza un incendio
en su automóvil?, usted corre a tomar el extinguidor esperando que funcione y si esto no llegara a suceder,
seguramente en ese momento usted desearía conocer ampliamente el funcionamiento del extinguidor, lamentando el no
haber tenido el cuidado necesario para verificar el funcionamiento y mantenimiento adecuado que requieren los
dispositivos de seguridad. Un extinguidor y una válvula de relevo de presión son más o menos lo mismo, pues en el
caso de que se presente una sobrepresión gradual o súbita en el sistema se espera que este dispositivo de seguridad
haga su trabajo.
De todo lo anterior, podemos deducir que las válvulas de relevo de presión son dispositivos que deben estar
ampliamente reglamentados, debido a que son muchas las cosas que suceden en su interior y normalmente poco
sabemos de ellas, pues todo lo que pedimos es que funcionen cuando las cosas anden mal. Es entonces cuando entra en
juego la necesidad de que existan severas normas de seguridad.
Debe tenerse en cuenta que la fabricación y funcionamiento tanto de recipientes a presión como de ciertos
dispositivos de relevo de presión forman parte de los productos regulados bajo los más estrictos requisitos de seguridad
en el mundo, por lo que el usuario, el comprador, las dependencias e instituciones oficiales, las compañías
aseguradoras, etc., deben familiarizarse con esta Norma, para responder a preguntas tales como: ¿Qué es una válvula
de relevo de presión?, ¿Dónde puedo obtener información?, ¿Por qué es necesario conocer a fondo este tipo de
válvulas?, ¿Dónde voy a usar esta clase de información?, etc. Así mismo, esta Norma constituye la reglamentación
mexicana a un producto tan importante para nuestra seguridad como país.
1. Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de seguridad y criterios básicos de fabricación,
selección, pruebas de funcionamiento, instalación, uso y mantenimiento de válvulas de relevo de presión, con el
propósito de unificar el criterio de fabricantes, usuarios, autoridades, dependencias e instituciones relacionadas con el
producto.
2. Campo de aplicación
Esta Norma se aplica a válvulas de relevo de presión de seguridad, seguridad-alivio y alivio; operadas por resorte y
piloto; nuevas; fabricadas en acero, aleaciones de acero y/o bronce, nacionales o de importación; que se instalen en
recipientes cuya presión interna sea igual o superior a 103 kiloPascales manométricos (kPa man), para válvulas de
acero; y 34 kPa man, para válvulas de bronce.
3. Referencias
La presente Norma se complementa con las siguientes normas mexicanas:
NOM-008-SCFI "Sistema general de unidades de medida".
NMX-B-1-1988 "Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y fundiciones”.
NMX-B-136-1990 "Piezas coladas de aceros ferríticos y martensíticos para partes que trabajan a presión y
bajas temperaturas".
NMX-B-172-1988 "Métodos de prueba mecánicos para productos de acero".
NMX-B-140-1990 "Piezas coladas de aceros austeníticos para servicio en altas temperaturas".
NMX-B-141-1990 "Piezas coladas de aceros aleado para partes que trabajan a presión y altas temperaturas".
NMX-B-356-1978 "Piezas coladas de acero al carbono adecuadas para soldarse por fusión y servicio en altas
temperaturas".
4. Definiciones
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
4.1 Dispositivos de relevo de presión
Un dispositivo de relevo de presión está diseñado para prevenir el incremento de la presión interna de un recipiente
más allá de un valor predeterminado. También están diseñados para prevenir excesiva presión de vacío interno. Estos
dispositivos pueden ser: -una válvula de relevo, -un dispositivo carente de la posibilidad de recierre, o -una válvula de
vacío (venteo).
4.2 Válvulas de relevo de presión
4.2.1 Válvula de relevo de presión; válvula de escape
Una válvula de relevo de presión es un dispositivo automático que está diseñado para abrir a una presión
predeterminada y volver a cerrar, previniendo con ello la descarga adicional de flujo, una vez de que las condiciones
de operación han sido restablecidas.
El término válvula de relevo de presión o válvula de escape se utiliza para denominar indistintamente y en forma
general a una válvula de seguridad, válvula de alivio, válvula de seguridad-alivio o a una válvula operada por piloto.
4.2.1.1 Válvula de alivio (figura 2)
Una válvula de alivio de presión es un dispositivo automático de relevo de presión, el cual abre en forma gradual
en proporción al incremento de presión. Una válvula de alivio se utiliza en el manejo de líquidos, exclusivamente.
4.2.1.1.1 Válvula de alivio de expansión térmica
Una válvula de alivio "de expansión térmica" se utiliza cuando se necesita descargar una pequeña cantidad de
líquido. Este caso se presenta cuando una sección de tubería llena de líquido se encuentra expuesta al calentamiento
debido al medio ambiente (al sol), la temperatura se incrementa y el líquido se expande, creando un aumento sustancial
en la presión interna. Una válvula de alivio de expansión térmica es generalmente pequeña (de conexiones roscadas) y
por lo general su descarga nominal es suficiente para aliviar el incremento de presión.
4.2.1.2 Válvula de seguridad (figura 1)
Una válvula de seguridad es una válvula de relevo de presión que es accionada por la presión estática que entra en
la válvula, y cuyo accionamiento se caracteriza por una rápida apertura audible o disparo súbito. Sus principales
aplicaciones son en el manejo de vapor de agua o aire.
a) Válvula de seguridad de levante completo o carrera completa
Es una válvula de seguridad cuyo disco automáticamente se levanta hasta su carrera total, de tal forma que el
área de descarga no está determinada por la posición del disco (véase área de descarga real 5.2.2).
b) Válvula de seguridad de levante parcial o carrera restringida
Es una válvula de seguridad cuyo disco automáticamente se levanta hasta una posición específica de su carrera,
de tal forma que el área de descarga está determinada por la posición del disco (véase área de cortina 5.2.1).
VER IMAGEN 08DC-01.BMP

4.2.1.3 Válvula de seguridad-alivio

Dispositivo automático de relevo de presión que puede ser utilizado como válvula de seguridad o como válvula de
alivio, dependiendo de la aplicación.
a) Válvula de seguridad-alivio convencional (figura 3)
Una válvula de seguridad-alivio convencional tiene la cámara del resorte ventilada hacia la descarga (salida) de
la válvula. Las características de operación (presión de apertura, presión de cierre y la capacidad de relevo) son
directamente afectadas por los cambios de la contrapresión en la válvula.
b) Válvula de seguridad-alivio balanceada (figura 4)
Una válvula de seguridad-alivio balanceada es aquella que incorpora los medios necesarios para minimizar los
efectos de la contrapresión sobre las características de operación (presión de apertura, presión de cierre y la
capacidad de relevo). Algunos de estos medios son: el fuelle, el pistón auxiliar de balanceo, restricción del
levante o la combinación de éstos.
4.2.1.4 Válvula de seguridad de orificio completo o pasaje de flujo libre
Una válvula de seguridad de orificio completo es aquella que no tiene estrangulamientos (que produzcan
reducciones de diámetro) en el interior del orificio de flujo y cuyo disco levanta lo suficiente para generar la mínima
área del orificio, por encima del asiento, para convertirse en el área que controla el flujo.
4.2.1.5 Válvula de seguridad operada por piloto (figura 5 y 5a)

Es una válvula de relevo de presión en cuya válvula principal el miembro obturador no balanceado es un pistón,
está combinada y controlada por una válvula de relevo de presión auxiliar (piloto) que es una válvula operada por
resorte. Estas dos unidades que forman la válvula de piloto pueden estar montadas en forma conjunta o separada, pero
conectadas entre sí. Las válvulas operadas por piloto operan con gran precisión, pues el piloto es el sensor que detecta
en todo momento la presión del sistema, y al llegar al punto de calibración, induce la descarga de la presión que existe
en una cámara llamada "domo" localizada en la válvula principal, permitiendo con ello el movimiento del "pistón"
(elemento obturador de la válvula principal) que hará que se descargue el exceso de presión del sistema. Existen
diferentes tipos de pilotos que, dependiendo de las condiciones del servicio, pueden ser "con flujo" o "sin flujo", y
tanto de acción de "disparo y/o modulante".
4.3 Características de operación de las válvulas de relevo de presión
4.3.1 Acumulación
La acumulación es la presión en el recipiente que se incrementa por encima de la máxima presión de operación
permisible del mismo durante la descarga a través de la válvula de relevo. Se expresa en porcentaje de la presión de
ajuste o en unidades de presión.

4.3.2 Capacidad de descarga

La capacidad de descarga es la cantidad de flujo medible a un porcentaje de sobrepresión permitida, para ser usada
como base para la utilización de una válvula de relevo de presión en una aplicación. Se expresa en unidades de flujo
másico o volumétrico.
4.3.3 Contrapresión
La contrapresión es la presión estática que existe en el lado de la descarga de la válvula de relevo de presión,
provocada por la presión del sistema de descarga. La contrapresión se clasifica como sigue:
a) Constante.- Se especifica como una contrapresión simple y que relativamente no tiene variaciones. Ejemplo:
1,4 kPa.
b) Variable.- Se especifica con un intervalo, dando límites máximo y mínimo, debido a que esta contrapresión
cambia de un momento a otro. Ejemplo: 0 a 1,4 kPa.
4.3.4 Contrapresión generada
La contrapresión generada es la presión que se desarrolla en la salida de la válvula como resultado del flujo que
existe después de que la válvula ha abierto.
4.3.5 Contrapresión sobrepuesta
La contrapresión sobrepuesta es la presión que existe en el lado de la descarga de la válvula antes de que ésta abra.
4.3.6 Fuego; incendio
Término que describe el caso de falla por exposición al calor, de la cual resulta un incremento de presión dentro de
un recipiente o sistema, debido a la radiación de calor exterior, por ejemplo, en un incendio.
4.3.7 Máxima presión de trabajo permisible; máxima presión de operación permisible
Es la máxima presión manométrica permisible a la que un recipiente puede operar, a la temperatura designada. El
recipiente no debe ser operado por encima de esta presión. Esta presión se basa en los cálculos de cada componente del
recipiente utilizando el espesor nominal empleado en el componente, excluyendo las tolerancias para la corrosión y
espesores requeridos para cargas diferentes de la presión interna.
4.3.8 Presión absoluta
Es la suma de la presión manométrica más la presión atmosférica (barométrica). Se expresa en unidades de presión
seguidas de una extensión en minúsculas (ejemplo: Bar a, kPa abs.).
4.3.9 Presión de ajuste; calibración
La presión de ajuste, expresada en unidades de presión, es el valor de presión estática creciente a la entrada de la
válvula, y a la cual ha sido preparada para abrir bajo las condiciones de servicio. En servicio de líquidos, la presión de
ajuste se define como la presión a la entrada de la válvula a la cual ésta comienza a tener una descarga continua de
líquido. En servicios de gases y vapores, la presión de ajuste se define como la presión a la entrada de la válvula a la
cual dispara bajo las condiciones de servicio.
En otras palabras, la presión de ajuste es el valor de presión estática creciente que entra en la válvula, y a la cual ha
sido preparada para ejecutar las siguientes características de operación: "presión de apertura", "presión de disparo" o
"presión de primer escape" bajo las condiciones de servicio dadas.
4.3.9.1 Presión diferencial de ajuste; presión diferencial de calibración
La presión diferencial de ajuste expresada en unidades de presión es la diferencia entre la presión de calibración y
la contrapresión sobrepuesta constante. Este término sólo aplica a válvulas de seguridad-alivio convencionales
sometidas a contrapresión sobrepuesta constante.
4.3.10 Presión de apertura
La presión de apertura es la presión a la entrada de la válvula de relevo de presión a la cual se puede medir el
levantamiento, o a la cual se puede determinar una descarga continua ya sea por observación, porque se siente o por el
ruido que genere.
4.3.11 Presión de cierre
La presión de cierre es el valor de la presión a la entrada de la válvula, al cual el disco restablece el contacto con el
asiento de la tobera, obturando nuevamente el pasaje de flujo, y el valor del levantamiento es cero.
4.3.12 Presión de disparo; detonación
Aplicable únicamente a válvulas de seguridad o seguridad-alivio que manejan fluidos compresibles. Es el valor de
presión estática ascendente y a la cual el disco se mueve en dirección de apertura a una velocidad muy superior
comparada con la correspondiente velocidad a la que lo hará a presiones inferiores o superiores.
Se presenta después del siseo, a la presión de calibración de la válvula, de manera audible en forma de súbito y
violento disparo o detonación. Dicho disparo constituye una característica de las válvulas de seguridad y seguridad-
alivio.
4.3.13 Presión de operación
La presión de operación es la presión manómetrica a la cual normalmente trabaja el recipiente, debiendo existir un
margen dado entre la presión de operación y la máxima presión de trabajo permisible.
4.3.14 Presión de primer escape; presión de primera fuga; presión de primeras burbujas
La presión de primer escape es el valor de presión estática crecientente que entra en la válvula, y a la cual se
percibe la primera burbuja cuando se está probando una válvula de seguridad-alivio con asiento blando por medio de
aire, y a través de un sello de agua creado en el lado de la salida de la válvula.
4.3.15 Presión de prueba de hermeticidad; presión de prueba para fuga
La presión de prueba para fuga es la presión inducida a la entrada de la válvula a la cual se realiza la cuantificación
del burbujeo (fuga) entre los asientos, de acuerdo al procedimiento de prueba para determinar las hermeticidad o fuga
que exista entre los asientos.
4.3.16 Presión de prueba en frío
Es la presión estática a la cual se ajusta la válvula para operar estando montada en un banco de pruebas, y que
incluye factores de corrección para compensar las diferencias del medio de prueba, la temperatura y/o la contrapresión.
4.3.17 Presión de relevo
Es la suma de la presión de ajuste más la sobrepresión.
4.3.18 Presión diferencial de cierre; diferencial de cierre; purga; caída de presión; presión de recierre
El diferencial de cierre es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de la válvula de relevo,
después de que ésta ha estado en operación. Se expresa en porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión.
En ciertas regiones de México también se le conoce como purga, caída de presión y recierre. Esta presión está normada
dependiendo del tipo de proceso que se trate.
4.3.19 Presión manométrica
Es la presión medida por un manómetro, y representa la diferencia entre la presión absoluta y la presión
atmosférica (barométrica). Se expresa en unidades de presión seguida de la abreviación "man" (manométrica).
Ejemplo: Bar man, kPa man,..).
4.3.20 Siseo; preapertura; advertencia
El siseo aplica a válvulas de seguridad o seguridad-alivio en fluidos compresibles únicamente. El siseo es el
indicador audible de escape de fluido de entre los asientos de la válvula, a una presión estática ligeramente por debajo
de la presión de disparo (apertura súbita) de la misma. Se expresa en porcentaje de la presión de ajuste o en unidades
de presión.
4.3.21 Sobrepresión
La sobrepresión es la presión que se incrementa por encima de la presión de ajuste del dispositivo de relevo al estar
descargando. Normalmente se expresa como un porcentaje de la presión de ajuste.
La sobrepresión puede ser igual a la acumulación, cuando el dispositivo de relevo está ajustado a la máxima
presión de operación permisible del recipiente, pero este término se refiere solamente a la válvula.
4.3.22 Traqueteo
Movimientos rápidos oscilatorios sin control del disco durante la descarga de una válvula de relevo de presión,
caracterizada por el sonido violento que produce el disco al hacer contacto con el asiento de la tobera. Dichos
movimientos se consideran anormales.
4.3.23 Zona de presión primaria
La zona de presión primaria es la existente a la entrada de la válvula de seguridad, seguridad-alivio o alivio, y por
lo tanto, la zona de presión primaria estará constituida por las partes que formen la entrada de la válvula, es decir, la
tobera (o semitobera-cuerpo) y el disco.
4.3.24 Zona de presión secundaria
La zona de presión secundaria es la existente en la cavidad que se encuentra entre el área de descarga y la salida de
la válvula de seguridad, seguridad-alivio o alivio y, por lo tanto, la zona de presión primaria está constituida por las
partes que forman la salida de la válvula, es decir, cuerpo, bonete y capucha.
5. Terminología
En esta sección se proporciona la terminología fundamental que se refiere a las válvulas de relevo de presión, para
facilitar el entendimiento y comprensión de la presente Norma.
5.1 Partes y componentes de las válvulas de relevo de presión
En las figuras de la 1 a la 4 se muestran los esquemas de las válvulas de seguridad, seguridad-alivio convencional y
balanceada, y una válvula de alivio, respectivamente, indicando también las partes descritas a continuación.
5.1.1 Anillo de ajuste; corona; engrane
Es el elemento interno de la válvula cuya posición modifica las fuerzas de apertura y cierre de la misma, para
lograr los requisitos marcados por las especificaciones de funcionamiento. Las válvulas de seguridad poseen dos
anillos de ajuste (anillo de tobera y anillo superior o guía); las válvulas de seguridad-alivio solamente poseen el anillo
de la tobera, y las válvulas de alivio pueden o no poseer este último.
5.1.2 Asiento(s); sello(s)
El asiento es el área de contacto entre la tobera y el disco. El asiento puede ser de metal o blando.
5.1.3 Asiento blando
Es el conjunto de elementos interiores de la válvula que incorporan materiales elásticos (anillos "O"; arosellos) o
plásticos, para producir un área de contacto formada por superficies suaves, utilizados en situaciones específicas de
proceso, tales como: evitar fugas de fluidos difíciles de contener (helio); incrementar el grado de hermeticidad en la
válvula, cuando hay vibraciones en el sistema; cuando la presión de operación está muy cerca de la presión de ajuste
de la válvula; cuando el fluido contiene pequeñas partículas en suspensión; en fluidos con tendencia al congelamiento
en la zona de sello; etc.
5.1.4 Asiento metal a metal
Se dice que un asiento es metal a metal cuando las superficies de contacto entre la tobera y el disco son de metal.
Estas superficies establecen un sello el cual rara vez es completamente hermético, pero que evitan en buena medida el
escape de fluido, debido al fino acabado (lapeado) de ambos componentes metálicos.
5.1.5 Base
Este término se utiliza en válvulas pequeñas de conexiones roscadas únicamente, y significa el elemento que
contiene el pasaje de flujo a través del cual entra y se conduce el fluido, y que es cerrado por medio del disco u otro
elemento móvil. La base generalmente contiene la conexión de entrada roscada y planos para apretar la válvula al
sistema.
5.1.6 Bonete; cámara de resorte
Elemento externo de la válvula que aloja al resorte y vástago. También se le conoce como bonete cerrado.
5.1.7 Capucha; capuchón
Elemento externo de la válvula que cubre al tornillo de ajuste para protegerlo del medio ambiente, evitar que se
modifique la calibración de la válvula, y que el fluido escape por la parte superior.
5.1.8 Cuerpo
Elemento externo de la válvula que contiene las partes interiores y que posee una conexión de entrada y salida, las
cuales pueden ser roscadas, bridadas o de otro tipo.
5.1.9 Disco
Elemento interno móvil de la válvula que actúa cerrando el flujo de la tobera.
5.1.10 Guía
Elemento interno de la válvula que induce el alineamiento y deslizamiento de las partes móviles.
5.1.11 Mordaza; mordaza de prueba; mordaza de bloqueo
Elemento accesorio de una válvula de relevo de presión que sirve para bloquear el funcionamiento de la misma,
con el objeto de realizar pruebas hidrostáticas en el sistema o recipiente y/o calibrar válvulas adicionales o contiguas.
Nota: En algunas regiones de México, cuando una válvula tiene colocada la mordaza, se refieren a ella como que
está "candadeada", el término correcto es "amordazada".
5.1.12 Palanca; dispositivo de levante
Mecanismo que permite el accionamiento manual de la válvula a una presión menor a la de ajuste, reduciendo la
fuerza ejercida sobre el disco. Con la operación manual se verifica el estado de libertad que guardan las partes móviles
de la válvula.
5.1.13 Piloto
Válvula de relevo de presión operada por resorte, diseñada para gobernar o controlar el funcionamiento de la
válvula principal. La válvula principal y el piloto forman una válvula operada por piloto.
5.1.14 Pistón
Elemento interno móvil de una válvula operada por piloto que por un lado recibe la presión del piloto y por otro la
presión del sistema, y que ejecuta la apertura o cierre de la válvula principal de acuerdo con la señal enviada por el
piloto.
5.1.15 Resorte
Elemento interno de la válvula que proporciona la fuerza o carga que mantendrá al disco cerrando el pasaje de
flujo, mientras la presión del fluido esté por debajo de la presión de calibración.
5.1.16 Semitobera; semiboquilla
Elemento interno de la válvula que constituye parcialmente el pasaje de flujo a través del cual entra y se conduce el
fluido, y que se encuentra sujeta al cuerpo en forma independiente o por medio de otro elemento.
5.1.17 Tobera; boquilla
Elemento interno de la válvula que constituye el pasaje de flujo desde la conexión al recipiente hasta el asiento,
pasaje a través del cual entra y se conduce el fluido, y que es obturado por medio del disco u otro elemento móvil.
5.1.18 Tornillo de ajuste
Elemento de la válvula que permite calibrar (ajustar) la tensión del resorte para que la válvula actúe a la presión
deseada.
5.1.19 Válvula principal
Conjunto de elementos de la válvula operada por piloto que contiene la presión del sistema, que posee una
conexión de entrada y salida, las cuales pueden ser bridadas o de otro tipo, por la que se descarga el volumen necesario
de fluido para cumplir con las condiciones de relevo requeridas. La válvula principal y el piloto forman una válvula
operada por piloto.
5.1.20 Vástago; flecha
Elemento interior de la válvula que transmite la fuerza del resorte hacia el disco y que también sirve de guía para
las partes móviles de la válvula y mantener la colinealidad de las fuerzas en todo momento.
5.1.21 Yugo; bonete abierto
Elemento externo de la válvula que aloja al resorte y vástago, exponiéndolos a la ventilación atmosférica para
facilitar su enfriamiento. Normalmente se utiliza en válvulas que manejan vapor de agua.
5.2 Características dimensionales de las válvulas de relevo de presión
5.2.1 Area de cortina
El área de cortina de descarga es el área cilíndrica o cónica que se forma en la apertura de la válvula entre las
superficies de sello, originada por el levante del disco por encima de su asiento.
5.2.2 Area de descarga efectiva; área de descarga nominal
El área de descarga nominal es el área nominal o calculada que determina el flujo de descarga a través de la
válvula que se utiliza para calcular la capacidad de descarga de una válvula de relevo de presión; se debe diferenciar
del área de descarga real.
5.2.3 Area de descarga real
El área de descarga real es la mínima área medida, que determina el flujo a través de la válvula.
5.2.4 Area de domo
Es el área ubicada en la válvula principal que recibe la presión enviada por el piloto.
5.2.5 Area de orificio
Es la mínima área de sección transversal de flujo, en la tobera.
5.2.6 Capacidad de descarga real
Es la capacidad de descarga obtenida mediante pruebas de laboratorio, se expresa en unidades gravimétricas o
volumétricas.
5.2.7 Capacidad de descarga teórica
Es la capacidad de descarga obtenida por cálculo, se expresa en unidades gravimétricas o volumétricas.
5.2.8 Diámetro de orificio
El diámetro del orificio es el menor diámetro interior en la tobera.
5.2.9 Levante; levantamiento; carrera
El levante es la distancia o carrera de movimiento ascendente del disco o pistón desde su posición de cierre hasta la
posición de apertura cuando la válvula está descargando.
5.2.10 Tamaño de entrada
El tamaño de entrada es el tamaño nominal de tubería a la entrada de una válvula de relevo de presión.
5.2.11 Tamaño de salida
El tamaño de salida es el tamaño nominal de tubería a la salida de una válvula de relevo de presión.
6. Símbolos y abreviaturas
6.1 Símbolos
Los símbolos comúnmente utilizados para designar a las válvulas de relevo de presión son los que se muestran en
la figura 6.
6.2 Símbolo # = clase de brida.

6.3 Abreviaturas
Las abreviaturas que se utilizan en el texto de esta Norma son las siguientes:
6.3.1 Abreviaturas de presión
kPa man = kilopascal manométrico.
kPa = kilopascal.
Pa = Pascal.
6.3.2 Flujo volumétrico
m3/min = metros cúbicos por minuto.
l/min = litros por minuto.
6.3.3 Flujo másico
kg/h = kilogramos por hora.
6.3.4 Temperatura
°C Grados Celsius.
K Unidades Kelvin.
6.3.5 En general
válv. = válvula.
kg = kilogramo.
l; L = litro.
NPT = tamaño nominal de tubería cónica roscada.
6.4 Las abreviaturas que se utilizan en las válvulas de relevo de presión son:
PRV Válvula de Relevo de Presión.
PSV Válvula de seguridad.
VR; RV Válvula de relevo.
SRV; VS; SV Válvula de seguridad.
7. Clasificación
7.1 El producto objeto de esta Norma se clasifica en base a su uso, en tres tipos:
Tipo I Válvulas de seguridad.
Tipo II Válvulas de seguridad-alivio.
Tipo III Válvulas de alivio.
7.2 Con base a su forma de operación, cada tipo de válvula se subclasifica en dos subtipos:
Subtipo I Válvula operada por resorte.
Subtipo II Válvula operada por piloto.
7.3 Con base a su material de fabricación, las válvulas se subclasifican en dos subtipos:
Subtipo I Acero.
Subtipo II Bronce.
7.4 Con base a su intervalo de presión de ajuste, las válvulas se subclasifican en dos subtipos:
Subtipo I 103,45 a 41 379,31 kPa para acero.
Subtipo II 34,48 a 2 068,67 kPa para bronce.
8. Especificaciones
8.1 Generales
Las siguientes especificaciones se verifican visualmente cuando las válvulas se encuentran instaladas en el
recipiente que protegen. La verificación se debe realizar en la placa de datos de la válvula, la placa del recipiente y con
la hoja de especificaciones de la válvula (véase apéndice A).
8.1.1 Todo recipiente a presión establecido en el alcance de esta Norma Oficial Mexicana, independientemente del
tamaño o presión, deben estar provistos con dispositivos de protección contra una sobrepresión indeseada para evitar
que se sobrepase su máxima presión de trabajo permisible. Es responsabilidad del usuario asegurar que los dispositivos
de relevo de presión que se requieren estén instalados adecuadamente antes de iniciar la operación (véase apéndice B).
8.1.2 Los bonetes de las válvulas balanceadas (con fuelle) deben estar ventilados para asegurar el correcto
funcionamiento de la misma. Esta ventilación debe contar con una conexión que esté dirigida hacia un drenaje o un
lugar que no represente riesgos (más aún, si el fluido es tóxico, corrosivo o inflamable), y que sirva como indicador en
el caso de que el fuelle falle.
8.1.3 Si el diseño de la válvula de relevo de presión es tal que se colecte líquido en el lado de la descarga al nivel
del disco, la válvula debe estar equipada con un dren en el punto más bajo posible donde el líquido se pueda colectar
(véase apéndice B “instalación”).
8.1.4 Las válvulas que manejen aire, vapor de agua y agua caliente a más de 60ºC deben utilizar una palanca de
accionamiento manual. La palanca puede ser abierta (simple; plana) hacia la atmósfera; o hermética (empacada),
dependiendo de las necesidades en el proceso. Las válvulas de relevo de presión operadas por piloto utilizadas en estos
servicios, deben contar también con el dispositivo de levante arriba descrito o algún medio de conexión y aplicación de
presión adecuada sobre la válvula, para verificar la libertad de movimiento de las partes móviles.
8.1.5 La válvula debe tener un sello de plomo para salvaguardar todos los ajustes. Los sellos de plomo deben ser
colocados por el fabricante o el ensamblador al momento de hacer los ajustes iniciales. Los sellos deben colocarse de
manera que no exista la posibilidad de que se hagan cambios en los ajustes sin romper el sello. Lo anterior constituye
una seguridad para evitar que personas no autorizadas realicen ajustes en la válvula. La violación de los sellos de
plomo implica la terminación de la garantía y responsabilidad que otorga el fabricante, y la responsabilidad es
transferida al usuario de la misma.
8.1.6 Los límites de presión-temperatura para válvulas bridadas de acero a las que pueden ser sometidas las
válvulas, deben cumplir con los establecidos en el apéndice C, de acuerdo con la clasificación de tamaños y orificios
que se enlistan en 8.1.9.
8.1.7 Las válvulas bridadas de acero dentro del alcance de esta Norma deben cumplir con las dimensiones del
centro de la válvula a las caras de entrada y salida indicadas en el apéndice C.
8.1.7.1 Las válvulas operadas por piloto, las de conexiones roscadas de acero y bronce, y las de seguridad
fabricadas de acuerdo a lo que se especifica en 8.2.3, pueden o no cumplir con las dimensiones y límites indicados en
el apéndice C.
8.1.8 La altura y el peso de las válvulas puede variar de acuerdo al diseño de cada fabricante.
8.1.9 Las áreas nominales de orificios para válvulas bridadas de acero se designan por medio de letras como se
indica a continuación:
designación área nominal designación área nominal
de orificio en cm2 de orificio en cm2
D 0,71 L 18,41
E 1,26 M 23,23
F 1,98 N 28,00
G 3,24 P 41,16
H 5,06 Q 71,29
J 8,30 R 103,23
K 11,86 T 167,74
Las válvulas operadas por piloto, las de conexiones roscadas de acero y bronce, y las de seguridad fabricadas de
acuerdo a lo que se especifica en 8.2.3, pueden o no cumplir con las áreas nominales indicadas.
8.2 Particulares
Las siguientes especificaciones sólo pueden verificarse en un laboratorio.
8.2.1 Prueba neumática
La zona secundaria de presión de cada válvula de bonete cerrado que exceda 25,4 mm de tamaño nominal de
tubería a la entrada, cuando la válvula haya sido diseñada para que descargue a un sistema cerrado, debe ser probado
con aire o gas a una presión de por lo menos 206,9 kPa. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado
en 11.1.3.
8.2.2 Presión de ajuste de la válvula
Cada válvula debe ser probada para demostrar el punto de apertura a la presión de ajuste. La válvula debe ser
ajustada y probada para abrir a la presión de prueba en frío como se muestra en la placa de especificaciones. En
válvulas balanceadas la presión de ajuste no debe verse afectada por efecto de la contrapresión. Esto se verifica de
acuerdo con el método de prueba indicado en 11.2.
8.2.3 Válvulas de seguridad para uso en caldera generadora de vapor
La válvula de seguridad debe estar fabricada y construida para operar sin traqueteo, para alcanzar el levante total a
una sobrepresión de no más de 3% o 13,8 kPa, lo que sea mayor. Una vez que la válvula de seguridad ha descargado,
debe cerrar a una presión diferencial de cierre que no exceda de 4% de la presión de ajuste. Esto se verifica de acuerdo
con el método de prueba indicado en 11.2.
8.2.3.1 La tolerancia en las presiones de ajuste de las válvulas de seguridad indicadas en 8.2.3, son las siguientes:
+13,8 kPa para presiones hasta 483 kPa.
+ 3% para presiones por encima de 483 kPa hasta 2 069 kPa.
+ 68,96 kPa para presiones por encima de 2 069 kPa, hasta 6 897 kPa.
+ 1% para presiones mayores a 6 897 kPa.
8.2.4 Válvulas de relevo de presión para usos distintos de una caldera generadora de vapor
Las válvulas de relevo de presión para uso en fluidos compresibles deben estar fabricadas y construidas para operar
sin traqueteo, para alcanzar el levante total a una sobrepresión de no más del 10% o 20,7 kPa, lo que sea mayor. Una
vez que la válvula de relevo de presión ha descargado debe cerrar a una presión de entre el 93% y el 90% de la presión
de ajuste. En una válvula de alivio, el valor del diferencial de presión típico se encuentra generalmente en un intervalo
del 15% al 28% de la presión de ajuste. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 11.2.
8.2.4.1 La tolerancia en las presiones de ajuste de las válvulas, son las siguientes:
+13,8 kPa para presiones hasta 483 kPa.
+ 3% para presiones por encima de 483 kPa.
8.2.5 Hermeticidad
Para una válvula de asientos de metal, el intervalo de fuga existente no debe exceder de los valores indicados según
el método de prueba utilizado indicados en 11.3.2. Para válvulas con asientos blandos no debe existir fuga apreciable a
la presión de prueba marcada en 11.3.2.5. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 11.3.2.
8.2.6 Pruebas de presión de ajuste con contrapresión
Las válvulas que en su línea o modelo incluyan diseño balanceado (con fuelle) deben demostrar que no existe
variación en su presión de ajuste más allá de las tolerancias indicadas en 8.2.4.1 cuando se aplica contrapresión a la
salida de la misma. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 11.4.
9. Materiales
Las siguientes especificaciones se verifican de acuerdo a lo indicado en la NMX-B-1.
9.1 Generalidades para válvulas fabricadas en acero y bronce
Los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas de acero y bronce están listados en las normas indicadas
en el capítulo 3 de Referencias. En el apéndice C están indicados los materiales de construcción para válvulas de acero
y bronce.
9.2 No se permiten asientos de fundición de hierro en la construcción de las válvulas, debido a su fragilidad.
9.3 Los materiales utilizados en cuerpos, bonetes y yugos están listados en las normas mexicanas: NMX-B-136,
NMX-B-140, NMX-B-141 y NMX-B-356, indicadas en el capítulo 3 de Referencias.
9.4 El material del cuerpo y del resorte de la válvula deben cumplir con lo especificado en el apéndice C, de
acuerdo con el intervalo de temperatura indicado en dicho apéndice.
9.5 El material del cuerpo para válvulas de acero debe ser equivalente o mejor que los siguientes tipos, cuyas
características se establecen en las normas mexicanas que se indican a continuación:
Fundición de acero al carbono NMX-B-356 (Clase WCB).
Fundición de acero al cromo-molibdeno NMX-B-141 (Grado WC6).
Fundición de acero austenítico NMX-B-140 (Grado CF8M).
Fundición de acero al 3-1/2 níquel NMX-B-136 (Clase LC3).
9.6 Partes internas
· El material de las partes internas de las válvulas es de acuerdo al estándar del fabricante, según la
temperatura y el servicio o como se indique en la hoja de especificaciones del comprador. Sin embargo,
como mínimo, se deben suministrar los siguientes materiales de las partes indicadas:
· El material del fuelle debe ser como mínimo de la siguiente aleación de acero inoxidable:
tipo carbono manganeso fósforo azufre silicio cromo níquel nitrógeno
molibdeno
máx. máx. máx. máx. máx. máx.
316L 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 16.00-18.00 10.00-14.00 0.10 2.00-3.00
· El material de boquilla, disco, engrane y guía debe ser como mínimo de la siguiente aleación de
acero inoxidable:
tipo carbono manganeso fósforo azufre silicio cromo níquel nitrógeno
molibdeno
máx. máx. máx. máx. máx. máx
316 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.00-18.00 10.00-14.00 0.10 2.00-3.00
· El material de los empaques no debe ser de asbesto, debido a que es susceptible de fácil fragmentación.
9.7 Los materiales y límites de presión-temperatura para las válvulas fabricadas en bronce se especifican en el
apéndice C.
9.8 Protección contra corrosión
Con objeto de proteger las superficies exteriores que estén fabricadas de materiales susceptibles de corrosión
ambiental, pero que no afecten el funcionamiento de la válvula, deben tener un recubrimiento adecuado a las
condiciones de uso.
9.8.1 Los materiales resistentes a la corrosión no requieren ser recubiertos, ejemplo: bronce y acero inoxidable.
10. Muestreo
Debido a que las válvulas de relevo de presión se fabrican de acuerdo a especificaciones particulares según la
aplicación, los fabricantes generalmente no tienen producto terminado, sino componentes aislados o ensambles
parciales de válvulas, en espera de que se determine la especificación final para que se ensamblen y prueben para dicha
especificación, por lo que el siguiente método de muestreo es lo mínimo adecuado para que el laboratorio de pruebas
pueda dictaminar los resultados.
10.1 Para que un fabricante o ensamblador pueda demostrar las especificaciones indicadas en 8.2, se requiere:
a) Solicitar el ensamble de 9 (nueve) válvulas por cada línea o modelo del fabricante. El juego de las nueve
válvulas debe incluir tres juegos de válvulas de tres orificios diferentes, cada juego del mismo orificio debe
ajustarse a la misma presión de ajuste.
b) Una de ellas debe ser balanceada (si la línea o modelo incluye diseño balanceado (con fuelle)).
c) Una adicional por cada tamaño calibrada a 13 793 kPa, en el caso que el modelo incluya la opción de
asientos blandos.
Ejemplo: El fabricante, S.A., desea someter a las pruebas aplicables a la presente Norma, por lo que en sus
catálogos e información dimensional muestran que su modelo “abc-1” es de seguridad-alivio operada por resorte,
fabricada de acero y tiene la variante tipo balanceado (con fuelle), y también la opción de asiento blando, por lo que se
le solicita ensamblar el siguiente juego de válvulas para ser sometidas a pruebas de laboratorio:
Tamaño de entrada
Juego por orificio por Cantidad Presión de ajuste
tamaño de salida piezas kPa
1 25 mm x D x 51 mm 3 690
2 38 mm x F x 51 mm 3 345
3 38 mm x G x 64 mm 3 206
En este ejemplo una válvula de cada juego debe ser balanceada, ya que el modelo del fabricante incorpora un fuelle
como variante en su diseño, además de incluir una válvula adicional de asientos blandos de cada tamaño calibrada a 13
793 kPa.
11. Métodos de prueba
11.1 Presión neumática
11.1.1 Aparatos
El aparato de prueba consta de una conexión del mismo tamaño al de la salida de la válvula preparada para inyectar
presión de una fuente apropiada.
11.1.2 Procedimiento
Aplicar la presión que se indica en 8.2.1 a la salida de la válvula, y mantenerla el tiempo suficiente para realizar la
inspección utilizando una solución jabonosa en toda la superficie exterior, teniendo especial cuidado en todos los
acoplamientos.
11.1.3 Expresión de resultados
No deben existir signos de fuga apreciables, la existencia de fuga en cualquier parte es causa de rechazo.
11.2 Presión de ajuste y diferencial de cierre
11.2.1 Aparatos
El arreglo mínimo recomendado para el banco de pruebas consta de los siguientes componentes:
a) Una fuente de presión neumática o hidráulica de por lo menos 3 veces la presión que se va a probar o 4 137
kPa, lo que sea mayor.
b) Un acumulador de la presión proveniente de la fuente, con un volumen mayor (1,2 veces) que el del
recipiente del banco de pruebas.
c) Un recipiente como banco de pruebas de las siguientes características (figura 7):
· Salida con conexión para recibir a la válvula que va a ser probada, esta conexión debe ser como
mínimo del mismo diámetro de la entrada de la válvula que se va a probar.
· Manómetro calibrado y de escala adecuada a la presión que se va a probar (2 veces como máximo),
aislado de la fuente de presión por medio de una válvula de cierre, y con una de purga.
· Dren con válvula de purga.
· Un volumen adecuado (mínimo de 0,06 m 3) en el recipiente de prueba para verificar la correcta
operación de la válvula que va a ser probada.
11.2.2.1 Medio de prueba
a) Las válvulas que estén marcadas para su uso en vapor o que tengan partes internas especiales para uso en
vapor, deben ser probadas preferentemente con vapor, sin embargo, y debido a que la gran mayoría de este
tipo de aplicaciones están por encima de la capacidad de producción de vapor de un banco de pruebas de
laboratorio, por su tamaño o límite de presión de ajuste, pueden ser probadas con aire.
b) Las válvulas marcadas para uso en aire, gases o vapores de gases, deben ser probadas preferentemente con
aire.
c) Las válvulas marcadas para uso en líquido deben ser probadas preferentemente con agua.
11.2.2.2 Requisitos previos a la prueba
a) Asegurar la limpieza del fluido de prueba y del interior del recipiente.
b) Purgar abundantemente el sistema (recipiente(s), tuberías y conexiones).
c) Al montar la válvula que se va a probar, se debe tener cuidado para que las juntas o empaques que se utilicen
sean de los mismos diámetros (interior y exterior) de la cara de la brida de entrada; y en conexiones roscadas
se debe tener cuidado de que la cinta selladora que se utilice (generalmente de teflón) no se desborde, de tal
forma que se pueda introducir en el área de orificio. Además de las dimensiones adecuadas, es imperativo
que los empaques estén correctamente cortados para que no se fragmenten. Se debe evitar también que no se
atrapen, interfiriendo con el flujo del fluido de prueba.
d) El manómetro que se utilice en la prueba debe estar calibrado y tener una escala adecuada, de tal forma que
la presión que se va a verificar se encuentre dentro del tercio medio de la escala total, por lo que el
manómetro debe ser de una escala del doble de la presión de ajuste que se va a probar, con el objeto de tener
una graduación suficiente para hacer una lectura correcta.
11.2.2.3 Verificación de la presión de ajuste y diferencial de cierre.
a) La presión en el banco de pruebas se debe incrementar en forma gradual, de tal forma que permita identificar
los diferentes puntos de presión (según aplique) sin confundir lo que es la presión de ajuste de la válvula.
b) La prueba debe realizarse en tres ocasiones con el objeto de asegurar que la lectura de los valores observados
se repita.
Nota: Al realizar las lecturas, colóquese frente al manómetro, para evitar errores de paralaje.
El término presión de ajuste ha sido causa de muchas ambigüedades de interpretación, además de severos
problemas, por lo que es de suma importancia determinar exactamente el tipo de válvula y servicio que se está
manejando para aplicar el término de manera precisa, evítese la confusión del término complementándolo con la
comprensión de las características de operación mencionadas, además del término "presión de prueba en frío" (véase
4.3.17).
11.2.3.1 Válvulas calibradas con aire o vapor de agua

a) La presión de ajuste o calibración se identifica cuando se perciba y se escuche la apertura de la válvula por
medio de un disparo súbito o detonación violenta de la misma. En la mayoría de las ocasiones se escucha o
percibe un escape de fluido previo al disparo, que es lo que se conoce como "siseo o preapertura de la
válvula", pero esto no debe confundirse con la presión de ajuste, ya que el siseo es necesario para que se
produzca el "disparo".
Nota: En ocasiones y debido al volumen restringido del banco de pruebas, puede hacerse necesario modificar la
posición del anillo de la tobera, para lograr el disparo, lo cual está permitido, siempre que lo realice la
persona autorizada por el fabricante y se registre el dato de la posición ajustada originalmente en fábrica, y
que posteriormente a la prueba, la posición del anillo sea restituida, volviendo a colocar un sello de plomo
que inhabilite su modificación por personas no autorizadas para hacerlo.
b) En el momento de escuchar el disparo, se debe observar el manómetro de prueba, para registrar el dato que
debe encontrarse dentro de las tolerancias permitidas en 8.2.3.1 u 8.2.4.1, según aplique.
c) También debe registrarse el punto de cierre después del disparo para determinar el dato de la presión
diferencial de cierre que debe cumplir con lo especificado en 8.2.3 u 8.2.4.
d) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo de la
prueba.
11.2.3.2 Válvulas calibradas con agua
a) En válvulas de alivio (servicio de líquidos), la presión de ajuste se determina cuando existe una descarga
continua bajo las condiciones de operación. En términos prácticos, la presión de ajuste o calibración, es la
presión a la cual se observa un derrame de líquido continuo de aproximadamente 7 mm (el grosor de un
lápiz) (véase presión de apertura 4.3.10).
Nota: No confundir la presión de calibración con el brote de las primeras gotas en la apertura inicial.
b) En el momento de observar lo anterior, se debe registrar el dato de presión en el manómetro de prueba,
registro que debe encontrarse dentro de las tolerancias permitidas en 8.2.4.1.
c) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo de la
prueba.
11.3 Hermeticidad o sello
Aquí se describen los métodos para determinar cuantitativamente el grado de hermeticidad existente entre los
asientos de las válvulas de relevo de presión.
11.3.1 Aparatos de prueba
a) Utilizar el banco de prueba descrito en 11.2.1.
b) Los arreglos típicos para realizar la prueba de sello de las válvulas de escape se muestran en las figuras 8 y 9.
La determinación de la fuga existente se debe hacer con un tubo de 7,9 mm de diámetro exterior, con una
pared de 0,089 mm. La punta del tubo debe ser cortada en forma recta, debe estar perpendicular a la
superficie del agua y sumergida 12 mm como se muestra en la figura 8.
11.3.2 Procedimientos
11.3.2.1 Prueba con aire
a) Medio de prueba
El medio de prueba debe ser aire (o nitrógeno) a temperatura ambiente.
b) Arreglo de la prueba
La válvula debe colocarse en forma vertical sobre el banco de pruebas, y el equipo de prueba debe sujetarse a
la salida de la válvula como se muestra en la figura 8. Todas las aperturas de la válvula deben sellarse,
incluyendo, sin que sea limitativo, la capucha, drenes, ventilaciones y otras salidas.
c) Presión de prueba
Para válvulas cuya presión de ajuste sea mayor a 345 kPa man, el intervalo de fuga en burbujas por minuto se
debe medir con una presión de prueba de 90% de la presión de ajuste a la entrada de la válvula. Para válvulas
cuya presión de ajuste sea igual o menor a 345 kPa man, la presión de prueba debe ser 34,5 kPa man por
debajo de la presión de ajuste.
d) Prueba de hermeticidad
Antes de realizar la prueba de hermeticidad, debe demostrarse la presión de ajuste, y todas las juntas y
accesorios deben verificarse con una solución adecuada para asegurar el sello de las mismas.
Antes de contar las burbujas y registrar su valor, la presión de prueba debe aplicarse por lo menos durante 1
min para válvulas cuyo tamaño nominal de entrada sea de 51 mm o menor; 2 min para válvulas de tamaño
nominal de entrada de 64, 76 y 102 mm; y 5 min para válvulas de tamaño nominal de entrada de 152 mm en
adelante. La fuga que exista debe observarse por lo menos durante un minuto.

e) Expresión de resultados
Para una válvula de asientos de metal, el intervalo de fuga existente en burbujas por minuto no debe exceder
de los valores indicados en la tabla 1. Para válvulas con asientos blandos, no debe existir fuga apreciable
durante un minuto a la presión de prueba marcada en 11.3.2.5.
f) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo de la
prueba.
TABLA 1.- Máximo intervalo de fuga permisible en válvulas de relevo de presión con asientos de metal a metal
Presión de Orificio nominal F Orificio nominal
ajuste y menor mayor al F .
a 15,6 ºC Burbujas fuga aproximada Burbujas fuga aproximada
MPa por minuto en m3 en 24 h por minuto en m3 en 24 h
0,103-6,896 40 0,017 20 0,0085
10,3 60 0,026 30 0,013
13,0 80 0,034 40 0,017
17,2 100 0,043 50 0,021
20,7 100 0,043 60 0,026
27,6 100 0,043 80 0,034
38,5 100 0,043 100 0,043
41,4 100 0,043 100 0,043
La tabla muestra la máxima fuga permisible de válvulas con asiento metal a metal, la cual no debe interpretarse
como permanente, ya que el uso deteriora dicha hermeticidad, y solamente es aplicable a válvulas nuevas o válvulas
que han sido relapeadas con máquinas lapeadoras automáticas o manuales y verificados por métodos ópticos.
Nota: Existen métodos cualitativos que indican la existencia de fuga entre los asientos (prueba del papel mojado o
engrasado en la brida de salida), pero que sólo indican si existe relativamente mucha o poca fuga, por lo que no deben
utilizarse como criterios de aceptación de hermeticidad para válvulas de relevo de presión, ya que al no tener punto de
comparación medible, son métodos subjetivos y el criterio varía de persona a persona.
11.3.2.2 Prueba con vapor de agua
a) Medio de prueba
El medio de prueba debe ser vapor de agua saturado.
La válvula debe colocarse en forma vertical sobre el banco de pruebas de vapor de agua.
cuya presión de ajuste sea igual o menor a 345 kPa man, la presión de prueba debe ser 34,5 kPa man, por
Antes de realizar la prueba de hermeticidad debe demostrarse la presión de ajuste, la presión de prueba debe
aplicarse por lo menos durante 3 min, cualquier condensado en el interior del cuerpo debe ser removido antes
de realizar la prueba, después de lo cual la hermeticidad debe verificarse en forma visual utilizando un fondo
negro. La válvula debe observarse durante 1 min para detectar las fugas existentes.
Para una válvula de asientos de metal no debe existir fuga audible o visible durante un minuto a la presión de
prueba marcada en 11.3.2.2 (c). Para válvulas con asientos blandos no debe existir fuga apreciable durante un
minuto a la presión de prueba marcada en 11.3.2.5.
f) La existencia de cualquier fuga audible o visible es causa de rechazo de la prueba.
11.3.2.3 Prueba con agua
a) Medio de prueba
El medio de prueba debe ser agua a la temperatura ambiente.
La válvula debe colocarse en forma vertical sobre el banco de pruebas para agua.
Para válvulas cuya presión de ajuste sea mayor a 345 kPa man, el intervalo de fuga se debe medir con una
presión de prueba de 90% de la presión de ajuste a la entrada de la válvula. Para válvulas cuya presión de
ajuste sea igual o menor a 345 kPa man, la presión de prueba debe ser 34,5 kPa man por debajo de la presión
de ajuste.
Antes de realizar la prueba de hermeticidad y registrar su valor, debe demostrarse la presión de ajuste, el
interior del cuerpo de la válvula debe ser llenado con agua de tal forma que permita que se estabilice y que
no se observe flujo proveniente de la salida de la válvula. Después se debe incrementar la presión en la
entrada hasta la presión de prueba indicada en 11.3.2.3 (c). La válvula debe observarse durante 1 min para
detectar las fugas existentes.
Para una válvula de asientos de metal, cuyo tamaño nominal de entrada sea de 25 mm o mayor, la fuga
existente no debe exceder de 10 cm 3/h por cada 25 mm de incremento en tamaño de entrada nominal. Para
una válvula de asientos de metal, cuyo tamaño nominal de entrada sea de 25 mm o menor, la fuga existente
no debe exceder de 10 cm 3/h. Para válvulas con asientos blandos no debe existir fuga apreciable durante un
minuto a la presión de prueba marcada en 11.3.2.5.
f) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo de la
prueba.
11.3.2.4 Prueba con aire-método alternativo
a) Tipo de válvulas a probar
Las válvulas con bonetes abiertos no pueden sellarse herméticamente como lo especifica el método en
11.3.2.1.(c), por lo que se debe probar con el siguiente método alternativo.
Este método alternativo no debe emplearse en válvulas en las que las burbujas puedan viajar hacia el bonete
abierto o yugo a través de pasajes abiertos en las guías de las válvulas sin que éstas puedan ser observadas a
través de la salida de la misma.
PRECAUCION: El observador debe utilizar un espejo o algún otro método de observación indirecto, con el
objeto de evitar el hacer la observación de la prueba con la cara directamente en línea con la salida de la
válvula, previendo el disparo accidental de la misma.
b) Medio de prueba
El medio de prueba debe ser aire (o nitrógeno) a temperatura ambiente.
c) Arreglo de la prueba
La válvula debe colocarse en forma vertical sobre el banco de pruebas, debiendo llenarse el interior de la
válvula sellando parcialmente la salida de la misma hasta tener aproximadamente 12 mm por encima del
nivel del asiento de la tobera (véase figura 10).
d) Presión de prueba
cuya presión de ajuste sea igual o menor a 345 kPa man la presión de prueba debe ser 34,5 kPa man por
e) Prueba de hermeticidad
Antes de realizar la prueba de hermeticidad y registrar su valor, debe demostrarse la presión de ajuste, y se
debe llenar con agua hasta el nivel indicado en 11.3.2.4 (c), se debe incrementar la presión a la entrada, a la
presión de prueba indicada en 11.3.2.4(d), manteniéndose ésta por un minuto antes de iniciar el conteo de
burbujas.
f) Expresión de resultados
Para una válvula de asientos de metal, el intervalo de fuga existente en burbujas por minuto no debe exceder
del 50% del valor correspondiente de la tabla 1. Para válvulas con asientos blandos, no debe existir fuga
apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 11.3.2.5.
g) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo de la
prueba.
11.3.2.5 Válvulas con asiento blando

En válvulas con asiento blando no debe existir fuga por debajo de las presiones que se muestran a continuación:
Presión de ajuste Presión de la prueba
(kPa man) (% de la presión de ajuste)
103 a 207 A 90
208 en adelante A 92
13 793B o la máxima 90
presión de ajuste, de acuerdo
con las tablas del apéndice C.
Notas:
A.- Esta prueba se aplica a las válvulas de producción normal y a las de pruebas de laboratorio que se indican en
10.1 (a) y (b).
B.- Esta prueba se aplica a las válvulas para pruebas de laboratorio que se indican en 10.1 (c).
11.4 Presión de ajuste con contrapresión
11.4.1 Tipo de válvulas a probar
Las válvulas que en su fabricación incorporen diseño balanceado (con fuelle), deben probarse con el
siguiente método de prueba, después de haber realizado las pruebas anteriores.
11.4.2 Aparatos
a) Utilizar el banco de prueba descrito en 11.2.1, a la entrada de la válvula.
b) A la salida de la válvula, la tubería debe ser del mismo tamaño al de la salida de la misma, y el otro extremo
de la tubería debe estar conectado a un recipiente.
c) Un recipiente para mantener la contrapresión con las siguientes características:
· Entrada con conexión para recibir la tubería de salida de la válvula, esta conexión debe ser como
mínimo del mismo diámetro al de la salida de la válvula que se va a probar.
· Manómetro calibrado y de escala adecuada a la contrapresión que se va a probar (2 veces la
contrapresión como máximo), aislado de la fuente de presión por medio de una válvula de cierre, y con
una de purga.
· Dren con válvula de purga.
· Un volumen adecuado (mínimo de 30 dm 3) en el recipiente de prueba para verificar la correcta
operación de la válvula que va a ser probada.
· Una válvula para mantener la contrapresión en el recipiente.
d) Una fuente de presión neumática o hidráulica de por lo menos 3 veces la contrapresión que se va a probar o 4
137 kPa, lo que sea mayor.
a) La presión en el recipiente a la salida de la válvula se debe incrementar hasta un valor del 30% de la presión
de ajuste de la válvula que se prueba.
b) La presión en el banco de pruebas a la entrada se debe incrementar en forma gradual, de tal manera que
permita identificar los diferentes puntos de presión (según aplique) sin confundir lo que es la presión de
ajuste de la válvula.
c) La prueba debe realizarse en tres ocasiones con el objeto de asegurar que la lectura de los valores observados
se repita.
Nota: Al realizar las lecturas, colóquese frente al manómetro, para evitar errores de paralaje.
a) La presión de ajuste o calibración se identifica cuando se perciba y se escuche la apertura de la válvula por
medio de un disparo súbito o detonación violenta de la misma. En la mayoría de las ocasiones se escucha o
percibe un escape de fluido previo al disparo, que es lo que se conoce como "siseo o preapertura de la
válvula”, pero esto no debe confundirse con la presión de ajuste, ya que el siseo es necesario para que se
produzca el "disparo".
b) En el momento de escuchar el disparo se debe observar el manómetro de prueba, para registrar el dato que
debe encontrarse dentro de las tolerancias permitidas en 8.2.3.1 u 8.2.4.1, según aplique.
c) También debe registrarse el punto de cierre después del disparo para determinar el dato de la presión
diferencial de cierre que debe cumplir con lo especificado en 8.2.3 u 8.2.4.
d) No debe existir ninguna variación con respecto a la prueba realizada en 11.2. Si cualquier dato registrado se
encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo de la prueba.
11.5 Todas las válvulas deben drenarse y sopletearse después de verificar las pruebas de funcionamiento, para
asegurar que no queden residuos de ningún tipo que pueda afectarlas.
12. Información comercial
12.1 Marcado en el producto
12.1.1 Cada válvula de relevo de presión, mayor a 12 mm de tamaño nominal de tubería de entrada, debe ser
marcada claramente por el fabricante o ensamblador con los datos requeridos, de manera que éstos no se borren debido
al uso. El marcado puede hacerse en alto o bajo relieve, sobre la válvula, o en una o más placas adheridas en forma
permanente en la válvula, que cumplan como mínimo con lo siguiente:
a) El nombre y/o la abreviación adecuada (logotipo), dirección y No. de Registro Federal de Contribuyentes
(RFC) del fabricante, ensamblador e importador, en su caso.
b) Designación del modelo del producto.
c) Tamaño nominal de tubería a la entrada y salida de la válvula en milímetros.
d) Presión de ajuste, presión de prueba en frío (si aplica) y contrapresión (si aplica) en unidades del sistema
internacional (véase NOM-008-SCFI).
e) Capacidad (la que sea aplicable):
i kilogramo por hora de vapor saturado a una sobrepresión de 10% o 20,6 kPa, la que sea mayor para
válvulas que se utilizan en vapor de agua, o
ii litros por minuto de agua a 21ºC a una sobrepresión de 10% o 20,6 kPa, la que sea mayor para válvulas
probadas con agua, o
iii metros cúbicos por hora o kilogramos por minuto de aire a una sobrepresión de 10% o 20,6 kPa, la que
sea mayor.
iv En adición, el fabricante puede indicar la capacidad en otros fluidos.
f) El año de construcción (que puede estar integrado en el número de serie, si aplica).
g) Un código en la válvula con el cual se pueda identificar ésta (número de serie).
h) La designación del país de origen.
i) La contraseña NOM.
12.1.2 En válvulas de menor tamaño a 12 mm de tamaño nominal de tubería de entrada, el marcado se puede
realizar en una placa de metal colgada a la válvula siempre que los datos requeridos se muestren de manera que no se
borren debido al servicio, uso y/o al medio ambiente.
12.1.3 La placa de datos debe ser de un material metálico resistente a la corrosión y asegurada en forma
permanente al cuerpo o bonete.
12.1.3.1 Los datos permanentes que se requieren en los incisos a), h) e i), así como los títulos de cada uno de los
demás incisos, pueden estar solamente en la placa de datos con pintura que resista la corrosión (véase figura 11).
12.1.3.2 Los datos específicos que se requieren en los incisos b), c), d), e), f) y g), deben hacerse en alto o bajo
relieve (véase figura 11).
12.1.4 Instructivos y garantías

12.1.4.1 Instructivos
Los productos que se encuentran en el punto de venta deben ir acompañados sin cargo adicional de los instructivos
y advertencias necesarios en que se contengan las indicaciones claras y precisas para su uso normal, conservación y
mejor aprovechamiento, así como las advertencias para el manejo seguro y confiable de los mismos.
Los instructivos adicionalmente deben indicar en su contenido, al momento de su comercialización:
a) Nombre, denominación o razón social del fabricante nacional y, en su caso, el nombre del importador,
dirección y teléfono.
b) Modelo del producto.
c) Leyenda que invite a leerlo.
d) Precauciones para el usuario.
e) Indicaciones de instalación para su adecuado funcionamiento.
f) Indicar que la instalación debe ser efectuada por una persona con los conocimientos técnicos necesarios.
Los instructivos y advertencias se deben redactar en idioma español y en términos comprensibles y legibles.
Cuando las indicaciones se refieran a unidades de medida, éstas deben corresponder a las previstas en la NOM-008-
SCFI-1993.
12.1.4.2 Garantías
Las garantías que ofrezcan los proveedores deben cumplir con las disposiciones de la Ley Federal de Protección al
Consumidor, estar incluidos en los productos que se encuentren en el punto de venta.
Las pólizas de garantía deben estar impresas en caracteres tipográficos en el idioma español y contener como
mínimo los siguientes datos:
a) Nombre y denominación del fabricante o importador.
b) Identificación del producto.
c) Nombre y dirección del establecimiento(s), en la República Mexicana donde puede hacer efectiva la garantía.
d) Lugar donde los usuarios pueden adquirir refacciones y partes.
e) Duración de la garantía.
f) Conceptos que cubre la garantía, limitaciones y causas imputables al usuario que cancelan la garantía.
Para hacer efectiva la garantía no deben exigirse mayores requisitos que la presentación del producto y la póliza
correspondiente, debidamente sellada por el establecimiento que la vendió.
Las garantías deben amparar todas las piezas y componentes del producto.
12.1.4.3 Excepciones
Los fabricantes nacionales o importadores sólo pueden eximirse de hacer efectiva la garantía en los siguientes
casos:
a) Cuando el producto se hubiese utilizado en condiciones distintas a las que originalmente fue especificada
para su construcción, y en condiciones normales (véase hoja de especificaciones, apéndice A).
b) Cuando el producto no hubiese sido instalado y/o usado de acuerdo al instructivo.
c) Cuando el producto hubiese sido alterado o modificado en sus partes sin la anuencia del fabricante o
importador.
d) Si los sellos de plomo que aseguran los ajustes hechos por el fabricante o ensamblador de la válvula son
violados sin autorización de los mismos.
Las excepciones referidas en 12.1.4.3 deben quedar señaladas en la póliza de garantía correspondiente.
12.2 Marcado en el envase
12.2.1 El marcado en el envase debe incluir los datos requeridos en los incisos a), b), h) e i), indicados en 12.1.1, y
la leyenda “contenido XXX pieza(s)”.
12.2.2 El marcado en el embalaje debe incluir lo indicado en 12.2.1, excepto el contenido que debe indicar la
cantidad de piezas que contiene.
12.3 Protección; envase
12.3.1 Los orificios roscados (de ventilación y/o drenado) deben contar con un tapón. Se debe poder distinguir
entre los tapones permanentes y los temporales.
12.3.2 Las válvulas bridadas deben ser protegidas incorporando una tapa en las bridas, de manera que queden
perfectamente selladas, para evitar que se introduzcan agentes extraños que pudieran dañar las partes internas.
12.3.3 Para prevenir daños a las caras de las bridas durante el embarque, ambas bridas, de entrada y salida deben
ser protegidas adecuadamente, de tal manera que se evite daño o deterioro durante su manejo.
12.3.4 Las conexiones de las válvulas de extremos roscados deben protegerse adecuadamente de tal manera que se
evite daño o deterioro durante su manejo.
12.4 Embalaje
12.4.1 El embalaje de las válvulas debe realizarse adecuadamente de tal manera que se evite daño o deterioro
durante su manejo.
12.4.2 Pueden embalarse de manera individual o colectiva.
12.5 Transporte
12.5.1 Todas las válvulas de relevo, embaladas o no, deben permanecer y ser transportadas preferentemente con la
brida de entrada hacia abajo.
12.5.2 Todas las válvulas de relevo, embaladas o no, nunca deben impactarse contra alguna esquina, dejarlas caer o
golpearlas entre sí, esto sucede generalmente cuando se carga o descarga la válvula de algún camión. Cuando se esté
instalando evite el golpear la válvula contra alguna estructura de acero o algún otro objeto.
12.5.3 Las válvulas que no están embaladas y que deben ser transportadas con una grúa, deben ser sostenidas por
una cadena o cuerda alrededor del cuello de descarga y alrededor del bonete, de manera que se asegure la posición
vertical durante el levantamiento de la válvula. Nunca levante la válvula en posición horizontal.
12.5.4 Nunca debe levantarse la válvula apoyándose de la palanca. Las válvulas embaladas se deben levantar
siempre con la brida de entrada hacia abajo, es decir, igual a la posición de instalación.
12.6 Almacenaje.
Las válvulas de relevo de presión se deben almacenar en un lugar cubierto, seco y limpio. Estas no deben ser
desembaladas o desprotegidas hasta el momento de su instalación.
12.6.1 Se recomienda que las válvulas de relevo de presión de más de 50 kg de masa, no sean estibadas.
12.6.2 Las válvulas de relevo de presión no deben ser arrojadas ni colocadas directamente sobre el piso fuera de su
envase para evitar desalineamientos de las partes internas.
12.7 Vida útil
Las válvulas de relevo de presión de acero tienen una vida útil media de 12 años.
Las válvulas de relevo de presión de bronce tienen una vida útil media de 4 años.
Lo anterior es válido siempre que la selección de la válvula sea la adecuada para las condiciones de servicio y se le
apliquen sus debidos mantenimientos a las mismas. De cualquier forma, el uso continuo de las válvulas cerca de sus
límites, el grado de corrosión ambiental y otras variables presentes en los procesos, disminuyen o incrementan la vida
media del producto.
13. Vigilancia
La vigilancia de esta Norma está a cargo de la autoridad competente, con base a la legislación correspondiente.
APENDICE A HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA VALVULAS DE RELEVO DE PRESION
HOJA No.: ______________________
REQUISICION No.: ______________________
DESTINO: ______________________
FECHA: ______________________
REVISADO EL: ______________________
POR: ______________________
HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA VALVULAS DE RELEVO DE PRESION
GENERAL
1 PARTIDA No.
2 No. DE IDENTIFICACION DEL USUARIO
3 SERVICIO LINEA O EQUIPO
4 CANTIDAD REQUERIDA
5 TOBERA, SEMITOBERA U OTRO
6 DISEÑO Y TIPO (A) SEGURIDAD, ALIVIO O SEGURIDAD-ALIVIO
(B) CONVENCIONAL, BALANCEADA U OPERADA POR PILOTO
7 TIPO DE BONETE (ABIERTO/CERRADO)
CONEXIONES
8 ENTRADA/SALIDA
9 RANGO DE BRIDA O ROSCA
10 TIPO DE CARA RF, RTJ, U OTRO
MATERIALES
11 CUERPO/BONETE
12A ASIENTO/DISCO
12B ASIENTO BLANDO
13 GUIA/ANILLOS
14 RESORTE
15 FUELLE
ACCESORIOS
16 CAPUCHA ROSCADA O BRIDADA
17 PALANCA ABIERTA O HERMETICA
18 MORDAZA DE PRUEBA (SI/NO)
19 OTROS
20
BASES DE SELECCION
21 CODIGO (NOM)
22 FUEGO (INCENDIO)
23 OTROS
CONDICIONES DE SERVICIO
24 FLUIDO Y ESTADO FISICO (LIQUIDO, GAS O VAPOR)
25 CAPACIDAD REQUERIDA POR VALVULA (kg/hr, o m3/min o lts/min)
26 PESO MOLECULAR O GRAVEDAD ESPECIFICA A TEMP. DE DESCARGA
27 VISCOSIDAD A TEMPERATURA DE RELEVO (centipoises, C)
28 PRESION DE OPERACION (bar)/PRESION DE AJUSTE (bar)
29 TEMPERATURA DE OPERACION (C)/TEMPERATURA DE DESCARGA (C)
30 CONTRAPRESION CONSTANTE (bar)
31 CONTRAPRESION VARIABLE (bar)
32 PRESION DIFERENCIAL DE AJUSTE (bar)
33 PORCENTAJE DE SOBREPRESION PERMISIBLE
34 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD (Z)
35
AREA DEL ORIFICIO
36 CALCULADA (cm3)
37 SELECCIONADA (cm 3)
38 ORIFICIO
39 MODELO DEL FABRICANTE
40 FABRICANTE
OBSERVACIONES
Instructivo de llenado para la hoja de especificaciones

Línea Indicaciones
1 Escribir el número de la partida.
2 Número de identificación (del usuario) de la válvula.
3 Servicio, línea o equipo en el cual se montará la válvula.
4 Número de válvulas requeridas.
5 Descripción de la entrada de la válvula, tobera completa, semitobera u otro tipo.
6A Especificar la clasificación de la válvula como de seguridad, alivio o seguridad-alivio.
6B Especificar si la válvula es convencional, balanceada u operada por piloto.
7 Especificar el tipo de bonete: abierto o cerrado.
8 Escribir el diámetro nominal de la tubería de entrada y salida
9 Escribir el intervalo de presión de las bridas de entrada y salida. Si las conexiones son roscadas, escribir
roscadas.
10 Especificar el tipo de cara de las bridas de entrada y salida. (RF, RTJ u otro).
RF = Cara realzada RTJ = Junta metálica
MNPT = Rosca cónica macho HNPT = Rosca cónica hembra
11 Escribir el material del cuerpo y bonete.
12A Escribir el material de la tobera (boquilla) y disco.
12B Si la válvula requiere asiento blando especificar el material de éste, de no ser así escribir NO.
13 Escribir el material de la guía y anillo o aniIlos.
14 Escribir el material del resorte.
15 Escribir el material del fuelle.
16 Si la válvula lleva capucha, especificar, si ésta es roscada o bridada, de no ser así escribir NO.
17 Si la válvula lleva palanca especificar si ésta es abierta o hermética, de no ser así escribir NO.
18 ¿Se requiere una mordaza de prueba? escribir sí o no.
19-20 Escribir algún otro accesorio que se requiera.
21 Escribir el código aplicable (NOM).
22 Escribir si la selección está gobernada por condiciones de incendio o por fuego directo.
23 Anotar si existe alguna otra base de selección.
24 Indicar el fluido y el estado físico de éste (líquido, gas, vapor).
25 Especificar la cantidad de fluido que la válvula debe desalojar en condiciones de relevo.
(vapor de agua- kilogramos por hora; aire-metros cúbicos por minuto; líquidos-litros por minuto).
26 Anotar el peso molecular o gravedad específica del fluido a temperatura de relevo.
27 Especificar la viscosidad con sus respectivas unidades a temperatura de relevo (centipoises).
28 Anotar la presión de operación y la presión de ajuste (bar).
29 Anotar la temperatura de operación y la temperatura a la cual descarga la válvula (°C).
30 Especificar la contrapresión sobrepuesta que existe normalmente en la salida de la válvula (bar).
31 Si la contrapresión es variable, especificar el intervalo de variación (ejemplo: 0 a 3 bar).
32 Especificar la presión diferencial de ajuste. En válvulas convencionales esta presión es la diferencia
entre la presión de ajuste menos la contrapresión sobrepuesta constante.
33 Especificar el porcentaje de sobrepresión permisible (ejemplo 10%).
34 Anotar el factor de compresibilidad (Z).
35 Anotar alguna otra condición que no haya sido cubierta por las líneas 24 a 34.
36 Anotar el área calculada del orificio (en centímetros cuadrados).
37 Anotar el área del orificio seleccionado (en centímetros cuadrados).
38 Escribir con letra el orificio seleccionado (D.E..... T.).
39 Escribir si se desea el modelo o tipo del fabricante.
40 Escribir si se desea el nombre del fabricante.
APENDICE B
INSTALACION, OPERACION Y CARACTERISTICAS DE SEGURIDAD DE LAS VALVULAS DE RELEVO
DE PRESION
Introducción
La presente Norma aplica a válvulas de relevo de presión de acuerdo a lo descrito en el objetivo y campo de
aplicación de la Norma, sin embargo, debido a que este producto está diseñado para la protección de recipientes a
presión, y a que el buen funcionamiento de las válvulas depende en gran medida de la instalación de éstas en los
recipientes, las siguientes recomendaciones y parámetros generales mínimos que se refieren a los recipientes se
enuncian y están dirigidas a complementar la seguridad.
INSTALACION
B1 Consideraciones de instalación
Preinstalación, cuando una válvula de relevo está fuera de su envase, y se le han quitado las protecciones de las
bridas, y esté lista para instalarse, se debe tener mucho cuidado para evitar que se introduzca suciedad o algún material
extraño por la entrada o la salida de la válvula mientras se instala en su posición final.
B1.1 Los dispositivos de relevo de presión deben estar construidos, localizados e instalados de tal forma que sean
accesibles para su inspección y reparación; que no estén a expensas de quedar inoperantes (véase B2.1); y estar
seleccionados en base al destino de su aplicación final en servicio.
B1.2 Las válvulas de relevo de presión y los dispositivos carentes de la posibilidad de recierre 1 pueden ser
utilizados como dispositivos de protección. Los dispositivos carentes de la posibilidad de recierre pueden ser utilizados
en los recipientes ya sea en forma independiente o, si es aplicable, en combinación con una válvula de relevo de
presión.
Nota: El uso de los dispositivos carentes de la posibilidad de recierre es recomendado en recipientes que contengan
substancias que conlleven a la inoperalibilidad de la válvula de relevo de presión; donde deba evitarse la pérdida de
fluidos valiosos por fugas en las válvulas; o donde deba evitarse la contaminación de la atmósfera debido al escape de
fluidos tóxicos o nocivos. El uso de discos de ruptura es también aconsejable donde existan incrementos súbitos o
instantáneos de presión.
B1.3 Los dispositivos de relevo de presión para aplicaciones de vapor, deben estar conectados al recipiente en el
espacio de vapor, por encima del líquido, o conectado a la tubería en el espacio de vapor del recipiente que vaya a
proteger.
B1.4 No es necesario que los dispositivos de protección requeridos en 8.1.1, sean instalados directamente en el
recipiente cuando la fuente de presión es externa al recipiente y se encuentra bajo un buen control, de tal forma que, la
presión en el recipiente no exceda la máxima presión de trabajo permisible a la temperatura de operación.
Nota: Las válvulas reguladoras, así como instrumentos mecánicos o eléctricos similares, no son suficientemente
considerados como buenos elementos de control para prevenir el desarrollo de presiones excesivas, a excepción de las
válvulas operadas por piloto, de acuerdo con lo que se establece en B15.1.
B.1.5 Los bonetes de las válvulas balanceadas (con fuelle) deben estar ventilados para asegurar el correcto
funcionamiento de la misma. Esta ventilación debe contar con una conexión que esté dirigida hacia un drenaje o un
lugar que no represente riesgos (más aún, si el fluido es tóxico, corrosivo o inflamable), y que sirva como indicador en
el caso de que el fuelle falle.
B2 Conexiones de entrada y salida
B2.1 El área de la tubería y de los accesorios entre el recipiente y su dispositivo de relevo de presión debe ser por
lo menos del mismo valor del área de la entrada del dispositivo de relevo. Las características del flujo deben ser tales
que la pérdida de presión que exista no disminuya la capacidad de relevo por debajo de la requerida, o que afecte la
correcta operación del dispositivo de relevo. La conexión en la pared del recipiente debe estar diseñada para proveer un
flujo directo y sin obstrucciones hacia su dispositivo de relevo de presión.
B2.2 Cuando se requiera conectar dos o más dispositivos de relevo de presión en una conexión, el área interna a la
entrada de la conexión debe estar dimensionada para evitar restricción en el flujo hacia los dispositivos de relevo de
presión o tener un área igual a la combinación de las áreas de los dispositivos de seguridad de relevo de presión que se
1
Una válvula de relevo de presión es un dispositivo de relevo de presión diseñado para volver a cerrar, deteniendo con ello el flujo de fluido una vez que
las condiciones normales han sido restablecidas. Un dispositivo carente de la posibilidad de volver a cerrar, es aquél diseñado para permanecer abierto
después de que se accionó.
encuentren conectados al recipiente. Las características del flujo hacia los dispositivos deben satisfacer los
requerimientos indicados en B2.1.
B2.3 Los recipientes que deban operar completamente llenos de líquido, deben estar equipados con dispositivos de
relevo de presión diseñados para dar servicio con líquidos, a menos que la protección contra la sobrepresión sea otra.
B2.4 Los dispositivos de relevo de presión para servicio de líquido, deben estar conectados por debajo del nivel
normal de líquido del recipiente.
B2.5 No deben ser instaladas válvulas de bloqueo entre el recipiente y su(s) dispositivo(s) de relevo de presión, o
entre el (los) dispositivo(s) de relevo de presión y el (los) punto(s) de descarga, excepto:
B2.5.1 Cuando las válvulas de bloqueo están construidas o controladas de tal manera que, el número máximo de
válvulas de bloqueo cerradas al mismo tiempo no reduzcan la capacidad de descarga provista por los dispositivos de
relevo que no están bloqueados, por debajo de la capacidad de relevo requerida, o:
B2.5.2 Bajo las condiciones dadas en B3.
B2.6 Los dispositivos de seguridad en todos los recipientes deben instalarse de tal manera que la naturaleza del
contenido del recipiente no impida su adecuado funcionamiento.
B2.7 Las líneas de descarga de los dispositivos de seguridad de relevo de presión, deben estar diseñados para
poderlos drenar fácilmente o deben ponerse drenes para prevenir acumulación de líquido en el lado de la descarga del
dispositivo de seguridad, y la descarga de los drenes deben estar dirigidos hacia un lugar que no represente riesgos.
B2.7.1 El tamaño de las líneas de descarga debe ser tal que cualquier presión que exista o que se desarrolle no
reduzca la capacidad de descarga de los dispositivos de relevo requeridos para la adecuada protección del recipiente.
B2.8 Las juntas o empaques que se utilicen entre las conexiones de bridas deben ser de un material adecuado al
servicio y temperatura; y del mismo diámetro interior del pasaje de entrada y salida de la válvula, cortados
adecuadamente para evitar el desprendimiento de fragmentos que puedan interferir y dañar los asientos de la misma.
Las dimensiones adecuadas de los empaques ayudan a evitar turbulencias que puedan producir pérdidas de presión.
B3 Válvulas de bloqueo entre el dispositivo de relevo de presión y el recipiente
Los siguientes párrafos contienen detalles en el arreglo de válvulas de bloqueo, para controlar la obturación
(aislamiento) de los dispositivos de relevo de presión, que son necesarios en algunas ocasiones para la operación
continua del equipo de proceso de una complejidad tal que, el paro de cualquiera de estas partes no es factible.
Existen también reglas al respecto del diseño de la tubería de entrada y salida, hacia y desde las válvulas de relevo
de presión, que sólo pueden ser de naturaleza general debido a que el ingeniero de diseño debe acoplar el arreglo y
proporciones de tal sistema para los requerimientos particulares de operación del equipo involucrado.
B3.1 Un recipiente bajo presión puede tener una válvula de bloqueo de paso completo (sin restricciones) entre éste
y su dispositivo de relevo de presión, exclusivamente por razones de inspección y reparación. Cuando dicha válvula de
bloqueo está instalada, debe tener un arreglo tal que pueda ser asegurada o sellada en posición abierta y no ser cerrada
por otra persona que no sea la autorizada para hacerlo. Dicha persona debe permanecer en ese sitio durante el periodo
que el recipiente esté en operación en tanto que la válvula permanezca cerrada, y antes de dejar el lugar, debe volver a
asegurar, con candados o sellos de plomo, que la válvula de bloqueo se encuentre en posición abierta.
B3.2 Un recipiente o sistema (véase B12.3) en el cual la presión es generada por una fuente externa
exclusivamente, puede tener un dispositivo de relevo de presión en cada recipiente; instalado en cualquier punto de la
tubería que los conecta; o en cualquiera de los recipientes que serán protegidos. En tal arreglo puede existir una
válvula de bloqueo entre cualquiera de los recipientes y el dispositivo de relevo de presión, dicha válvula de bloqueo
no requiere asegurarse en la posición abierta, siempre y cuando ésta también aísle al recipiente de la fuente generadora
de presión.
B4 Válvulas de bloqueo a la salida del dispositivo de relevo de presión (véase B2.5)
B4.1 Una válvula de bloqueo de paso completo (sin restricciones de flujo) puede colocarse en el lado de la
descarga del dispositivo de relevo de presión, cuando su descarga esté conectada a un cabezal común de desfogue, al
que descargan otras líneas que provienen de otros dispositivos de relevo de presión de recipientes cercanos en
operación, de tal forma que el cierre de esta válvula de bloqueo evite el contraflujo de descarga de cualquier otro
recipiente bajo presión conectado más allá de la válvula de bloqueo ya cerrada. Dicha válvula de bloqueo debe tener un
arreglo tal que pueda ser asegurada con candados o sellos de plomo ya sea en posición abierta o cerrada, la colocación
del candado o sello de plomo debe realizarlo una persona con autorización para hacerlo, la cual debe permanecer en
ese sitio durante el periodo que el recipiente se encuentre en operación en tanto que la válvula permanezca cerrada, y
que antes de dejar el lugar debe asegurar nuevamente con candados o sellos de plomo la válvula de bloqueo en
posición abierta.
Bajo ninguna circunstancia esta válvula debe permanecer cerrada cuando el recipiente se encuentre en operación,
excepto cuando la válvula de bloqueo a la entrada de la válvula de relevo de presión haya sido cerrada previamente.
B5 Pérdida de presión a la entrada para válvulas de carrera completa de guía superior de seguridad-alivio y
operadas por piloto en servicio de fluidos compresibles
B5.1 El tamaño nominal de toda la tubería, válvulas, accesorios y componentes que van del recipiente a presión
hacia su(s) válvula(s) de relevo de presión, ya sea(n) de seguridad, seguridad-alivio u operadas por piloto, deben ser
por lo menos del mismo tamaño nominal que el de la entrada del dispositivo de relevo, y las características del flujo,
que van del recipiente hacia el dispositivo, deben ser tales que la pérdida total de presión no sea mayor del 3% de la
presión de ajuste (véase figura b-1). La pérdida de presión a la entrada modificará la capacidad de descarga de la
válvula marcada en la placa debido a las características de flujo, además de provocar traqueteo al momento de la
operación de la válvula.
Nota: El traqueteo produce daños a las partes internas de la válvula y equipos periféricos correlacionados, por lo
que es necesario evitar las causas que lo originan, generalmente causados por problemas de instalación, pérdidas de
presión excesivas (más del 3% de la presión de ajuste), cambios inadecuados de resorte durante el mantenimiento y/o
por el sobredimensionamiento de la válvula.
En la figura b-2 se muestran las longitudes equivalentes de varios tipos de acoplamientos con su respectiva
relación de longitud y diámetro (L/D), la figura también muestra la relación L/D que ocurre en algunos tipos de
penetración al tanque que generalmente no se ven, pero que son causa de grandes pérdidas de presión y que inclusive
pueden inducir el traqueteo, disminución de la capacidad de descarga y mal funcionamiento de la válvula.
En la figura b-4 se muestra la longitud mínima recomendada en base al número de diámetros, dependiendo del
dispositivo que provoca turbulencia, para que sirva como una guía.
En todo caso, es importante reconocer la existencia de pérdidas de presión, que por mínimas que sean deben ser
tomadas en cuenta al hacer la selección y el cálculo del área de orificio de la válvula.

B5.2 Cuando se requieren instalar dos o más válvulas de relevo de presión, el área interna de la conexión debe ser
tal que evite restricciones del flujo hacia las válvulas de relevo de presión, o contar por lo menos con una área igual a
la suma de todas las entradas de las válvulas instaladas en la conexión. Las características de flujo del sistema hacia las
válvulas deben cumplir con lo indicado en B5.1 cuando todas las válvulas estén fluyendo al mismo tiempo.
B6 Líneas de descarga de los dispositivos de seguridad (véase figura b3)
B6.1 Donde sea factible, es recomendable el uso de una tubería vertical corta o elevador de descarga, conectado a
un codo de radio amplio (bastón de descarga corto) para cada dispositivo de relevo de presión, y que vaya dirigido
directamente hacia la atmósfera. Dichas tuberías de descarga deben ser por lo menos del mismo tamaño que el de la
salida de la válvula.
B6.1.1 Donde la naturaleza de la descarga lo permita, se recomienda el uso de líneas de descarga telescópicas
(también llamadas "seccionadas") en donde los condensados de vapor en la línea o la lluvia, sean colectados por una
charola de recolección de condensados que a su vez está conectada con tubería hacia un drenaje 2 .
B6.2 Cuando las líneas de descarga son largas, o donde la descarga de dos o más válvulas se encuentren conectadas
hacia una línea común, y cuyas presiones de ajuste se encuentran dentro de un intervalo similar, es necesario
considerar el efecto de la contrapresión que se genera dentro del sistema al momento en que las válvulas operen (véase
B2.7).
El dimensionamiento de cualquier sección de un cabezal común de desfogue, y de cada dos o más dispositivos de
relevo de presión que razonablemente se espere que descarguen en forma simultánea, debe estar basado en la suma de
las áreas de salida de dichos dispositivos de relevo de presión, considerando la debida tolerancia para las pérdidas de
presión en todas las secciones de la línea de descarga en su camino hacia la salida final.
B6.3 Las características del sistema de descarga para válvulas de carrera completa, de guía superior, y que sean de
seguridad, seguridad-alivio convencional operada por resorte u operadas por piloto en servicio de fluidos compresibles,
debe ser tal que la presión estática generada en la brida de descarga de la válvula no exceda del 10% de su presión de
ajuste. Otros tipos de válvulas exhiben diferentes grados de tolerancia con respecto a la contrapresión por lo que deben
seguirse las recomendaciones del fabricante.
B6.4 Toda línea de descarga debe correr tan directamente como sea posible hacia el punto de descarga final. Para
líneas de longitudes mayores se debe proporcionar la debida consideración a la ventaja que representa el uso de codos
de radio amplio, evitando instalar conectores muy cercanos entre sí y minimizando restricciones excesivas por juntas
de expansión, además de procurar medios de soporte para minimizar bamboleos y vibraciones en la línea bajo las
condiciones de operación.

B6.5 En todos los casos, se debe proveer a la(s) línea(s) de descarga con drenajes adecuados.
Nota: Es importante reconocer la imposibilidad de aplicar una regla general para los variados requisitos de
instalación, que van desde cortas líneas de descarga dirigidas directamente hacia la atmósfera, hasta sistemas de
tubería donde la cantidad y velocidad de producto que debe ser desechado requiere dirigirse a un lugar seguro
distante.
2
Este arreglo tiene la ventaja adicional de no transmitir esfuerzos de la tubería de descarga a la válvula y, por otro lado, en este tipo de instalaciones, el
efecto de la contrapresión será despreciable, y no inducirá influencia alguna como resultado de ésta, sobre la operación normal de la válvula.
B7 Advertencia general sobre las características de válvulas de seguridad-alivio que descargan a un cabezal común
Debido a la amplia variedad existente de tipos y clases de válvulas de seguridad-alivio, no se puede intentar en este
apéndice hacer una descripción de los efectos que se producen al descargar estas válvulas hacia un cabezal común.
Muchos tipos diferentes de válvulas pueden estar conectados en un mismo cabezal de descarga y los efectos de
contrapresión en cada tipo de válvula pueden ser radicalmente diferentes. La información recopilada por los
fabricantes para cada tipo de válvula utilizada, debe ser consultada con respecto a su funcionamiento bajo las
condiciones anticipadas.
B8 Instalación de válvulas de relevo de presión
Las válvulas de relevo de presión operadas por resorte, deben ser instaladas con el vástago en posición vertical,
teniendo en cuenta que:
· el diseño de la válvula sea satisfactorio en esa posición;
· el medio (fluido) sea tal, que no se acumule en la entrada de la válvula, y
· el drenado en el lado de descarga del cuerpo de la válvula y la tubería de salida, sea adecuado.
B9 Fuerza de reacción y cargas aplicadas externamente
B9.1 Reacción forzada. La descarga de una válvula de seguridad provoca fuerzas de reacción, debidas al flujo
sobre la misma válvula y su correspondiente tubería.
El diseño de la instalación requiere del cálculo de momentos flexionantes y esfuerzos sobre la tubería y la tobera
del recipiente. Existen efectos por momentos flexionantes y efectos por presión en un estado de flujo constante, así
como transitorias cargas dinámicas causadas por la apertura.
B9.2 Cargas externas
La válvula puede sufrir la aplicación de fuerzas mecánicas a través de la tubería de descarga como resultado de la
expansión térmica, movimientos fuera de sus anclas y el peso de alguna tubería que no tenga soportes independientes.
Los momentos flexionantes aplicados a una válvula de seguridad cerrada, pueden ocasionar fugas y excesivos
esfuerzos en la tubería de entrada. Por lo tanto, el diseño de la instalación debe considerar estas posibilidades.
B10 Dimensionamiento de dispositivos de relevo de presión para condiciones de incendio (por fuego directo)
B10.1 En el interior de un recipiente puede desarrollarse una excesiva presión debido a la vaporización del líquido
contenido y/o por la expansión del vapor contenido debido al flujo de calor de sus alrededores, particularmente de un
incendio. Los dispositivos de relevo de presión para condiciones de incendio son diseñados normalmente para
desalojar solamente la cantidad de producto necesario para disminuir la presión a un nivel de seguridad determinado
previamente, sin desalojar una cantidad excesiva. Este control es especialmente importante en situaciones donde el
desalojo de los contenidos genera un peligro, debido a su inflamabilidad o toxicidad.
Bajo condiciones de incendio también se debe considerar la posibilidad de que se puede reducir el nivel de presión
de seguridad para el recipiente, debido al calor que incide sobre el material del recipiente, con la correspondiente
pérdida de resistencia.
B10.2 A través de los años muchas fórmulas se han desarrollado para calcular la capacidad de relevo de presión
necesaria bajo condiciones de incendio. La mayor diferencia involucra los valores de transferencia de calor. No existe
aún una sola fórmula desarrollada que considere todos los factores que puedan presentarse en condiciones de incendio
para el diseño de un recipiente bajo presión, sin embargo, para instalaciones específicas se dan recomendaciones
generales en la bibliografía del punto 30 al 36.
B11 Dispositivos indicadores de presión
Cuando un dispositivo indicador de presión es colocado para determinar la presión del recipiente (a la presión de
ajuste de la válvula o cercana a ésta), dicho dispositivo debe ser seleccionado para cubrir la presión de ajuste del
dispositivo de relevo de presión y contar con una graduación tal, que su límite superior no sea menor de 1,25 veces la
presión de ajuste, ni mayor de 2 veces la máxima presión de trabajo permisible del recipiente. Dispositivos adicionales
pueden ser instalados si se desea.
OPERACION
B12.1 Con excepción de lo permitido en B12.2, la capacidad total de los dispositivos de relevo de presión
conectados a un recipiente o a un sistema de recipientes para el relevo de líquido, aire, vapor de agua, gases o algún
otro vapor, debe ser suficiente para descargar la cantidad máxima generada o suministrada al equipo, sin permitir que
se incremente la presión en el recipiente a más del 16% por encima de la máxima presión de trabajo permisible,
cuando los dispositivos de relevo estén descargando.
B12.2 Los dispositivos de protección como los que se permiten en B14.4, para protección en contra del exceso de
presión causado por estar expuesto al fuego (por incendio) o alguna otra fuente de calor, deben tener una capacidad de
relevo suficiente para prevenir que la presión se incremente más del 21% por encima de la máxima presión de trabajo
permisible del recipiente, cuando los dispositivos de relevo estén descargando.
B12.3 Los recipientes interconectados con un adecuado sistema de tubería que no contengan válvulas que puedan
aislarlos, se pueden considerar como una unidad independiente para determinar la capacidad de descarga requerida del
dispositivo de relevo de presión.
B12.4 Los intercambiadores de calor y recipientes similares, deben estar protegidos con un dispositivo de relevo
que desfogue una capacidad suficiente para evitar sobrepresión en caso de una falla interna.
B12.5 La capacidad del dispositivo de seguridad de relevo de presión debe estar marcada en el mismo.
B13 Presiones de ajuste de los dispositivos de relevo de presión
B13.1 Cuando se utiliza un solo dispositivo de relevo de presión, éste debe ser ajustado para operar a una presión
que no exceda la máxima presión de trabajo permisible del recipiente.
B13.1.1 Cuando la capacidad requerida es abarcada por más de un dispositivo de relevo de presión, sólo se necesita
ajustar un dispositivo a una presión igual o menor de la máxima presión de trabajo permisible, y los dispositivos
adicionales pueden ser ajustados para operar a presiones mayores, pero en ningún caso a una presión del 5% por
encima de la máxima presión de trabajo permisible, excepto lo que se indica en B13.2.
B13.2 Los dispositivos de presión permitidos en B14.4, como protección en contra de la presión excesiva causada
por estar expuesto a incendio (fuego directo) o alguna otra fuente de calor, deben estar ajustados para operar a una
presión no mayor del 10% por encima de la máxima presión de trabajo permisible del recipiente. Si el dispositivo es
utilizado para cumplir tanto los requerimientos de B14.4 y 8.2.4, éste debe ser ajustado para no operar por encima de la
máxima presión de trabajo permisible.
B13.3 En general para tener una operación segura, la presión de operación debe ser por lo menos de un 10% por
debajo de la máxima presión de operación permisible o 172,4 kPa, lo que sea mayor.
Nota: Se sugiere que la diferencia entre la presión de operación y la máxima presión permisible de trabajo (que es
la máxima presión a la cual se ajusta la válvula para actuar), se mantenga tan grande como sea posible, con el objeto
de tener un margen suficiente para evitar el accionamiento indeseable del dispositivo de relevo de presión, siendo
consistentes, desde luego, tanto con la económica operación del recipiente y otros equipos relacionados, así como con
las características de funcionamiento de la válvula de relevo de presión.
B13.4 Cuando el servicio de la válvula de relevo es a alta temperatura, los fabricantes deben aplicar factores de
corrección por temperatura. Estos factores de corrección dan una aproximación muy cercana a las condiciones reales
del servicio, dentro de las tolerancias establecidas para cada tipo de válvula.
B14 Diferenciales de presión para válvulas de seguridad-alivio
Debido a la variedad de condiciones de servicio y diseño que existen de válvulas de seguridad, alivio y seguridad-
alivio, sólo se dan recomendaciones generales que sirvan de guía con respecto al diferencial que debe existir entre la
presión de ajuste de la válvula y la presión de operación del recipiente. Las dificultades en operación son minimizadas,
procurando un diferencial adecuado de acuerdo a la aplicación. La siguiente información solamente muestra
recomendaciones generales sobre las características del servicio pretendido de las válvulas de seguridad o seguridad-
alivio que pueden caer dentro de la apropiada selección del diferencial de presión para una aplicación dada. Estas
consideraciones deben ser revisadas previamente en el diseño del sistema, debido a que ellas pueden ser las que
determinen la máxima presión de trabajo permisible del sistema.
B14.1 Con objeto de establecer el margen de operación que será utilizado se deben hacer consideraciones acerca de
las características del proceso. Para minimizar los problemas en operación, es imperativo que el usuario tome en
cuenta no sólo las condiciones normales de los fluidos (presión y temperatura), sino también, los arranques y paros de
planta, problemas del proceso, condiciones ambientales esperadas, tiempo de respuesta de los instrumentos,
fluctuaciones de la presión debidas al súbito cierre de una válvula, etc.
Cuando estas condiciones no son tomadas en cuenta, el dispositivo de relevo de presión se convierte en un
controlador de presión, tarea para la cual no fue diseñado.
Se deben hacer consideraciones adicionales para la descarga de fluidos peligrosos o contaminantes asociados con
el desalojo del fluido.
Diferenciales más amplios serán más apropiados para fluidos que son tóxicos, corrosivos o excepcionalmente
valiosos.
B14.2 La presión a la cual el dispositivo está ajustado para operar debe incluir los efectos de la presión hidráulica
que se genere en el cabezal de descarga (columna de líquido) y la contrapresión constante.
B14.2.1 La tolerancia en las presiones de ajuste de las válvulas de relevo no debe exceder ±13 kPa para presiones
hasta 480 kPa, ±3% para presiones por encima de 480 kPa, excepto lo que se cubre en B14.2.2.
B14.2.2 La tolerancia en la presión de ajuste de las válvulas de relevo de presión que cumplan con B14.5 debe
estar entre 0% y +10%.
B14.3 Cuando se instale más de un dispositivo de relevo de presión y se ajusten de acuerdo con B13.1, éstos deben
prevenir el incremento de presión a más del 16% o 27,5 kPa, lo que sea mayor, por encima de la máxima presión de
trabajo permisible.
B14.4 Cuando exista la posibilidad de alguna situación de peligro adicional, generándose un incremento de presión
debido a un incendio (por fuego directo) o alguna otra fuente externa de calor, se debe instalar un dispositivo de relevo
de presión suplementario, para protección de la excesiva presión. Dicho dispositivo de relevo de presión suplementario
debe ser capaz de prevenir el incremento de presión a más del 21% por encima de la máxima presión de trabajo
permisible. Pueden utilizarse estos mismos dispositivos de relevo de presión para satisfacer los requerimientos de
capacidad mencionados en 8.2.4 y B14.3, cumpliendo con los requerimientos de ajuste de presión de B13.1.
B14.5 Los dispositivos de relevo de presión, pretendidos para la protección de un recipiente contra la exposición de
un incendio (por fuego directo) o alguna otra inesperada fuente externa de calor, e instalados en recipientes que no
tengan una conexión permanente y que sean usados para almacenamiento de productos a temperaturas ambientales que
sean diferentes de gases licuados en compresión 3 no refrigerados, están excluidos de los requisitos de B14.3 y B14.4,
siempre y cuando:
a) los dispositivos de relevo de presión sean capaces de prevenir que la presión se incremente más del 20% por
encima de la máxima presión de trabajo permisible del recipiente;
b) la presión de ajuste de estos dispositivos no debe exceder la máxima presión de trabajo permisible del
recipiente;
c) los dispositivos de relevo de presión tengan suficiente espacio para evitar la posibilidad de que el recipiente
se encuentre completamente lleno de líquido;
d) la máxima presión de trabajo permisible del recipiente en donde los dispositivos de presión son instalados,
sea mayor que la presión del gas licuado comprimido a la máxima temperatura esperada 4 que alcanza el gas
bajo las condiciones atmosféricas.
B14.6 Consideraciones de las características de las válvulas de relevo de presión
B14.6.1 La capacidad y características de la presión diferencial de cierre, es la primera consideración al
seleccionar una válvula que le sea compatible y al adoptar el margen de operación. Después de que la válvula por sus
propios medios reduce la presión, ésta debe ser capaz de cerrar por encima de la presión normal de operación, por
ejemplo: si una válvula se ajusta a 1 000 kPa man con una presión diferencial de cierre de 7%, debe cerrar a 930 kPa
man.
Por lo tanto, la presión normal de operación debe mantenerse por debajo de 930 kPa man con el objeto de prevenir
fugas o flujos de una válvula parcialmente abierta. Los usuarios deben procurar mayor cuidado al ajustar la presión
diferencial de cierre de las válvulas de mayor tamaño operadas por resorte. Las instalaciones para pruebas, sean éstas
propiedad del fabricante, reparadores o de los usuarios, generalmente no tienen la capacidad para verificar con
exactitud el ajuste de la presión diferencial de cierre, en consecuencia, los ajustes no pueden ser considerados como
exactos a menos que se realicen en campo, directamente sobre la instalación final en donde es montada la válvula.
B14.6.2 La presión diferencial de cierre típica para una válvula de seguridad o seguridad alivio en un proceso en
general es de alrededor del 10%. En una válvula de seguridad en una caldera de generación de vapor, el diferencial de
cierre no debe ser mayor de 4% (véase 8.2.3). En una válvula de alivio, el diferencial de presión es difícil de controlar,
por muchos aspectos, pero el valor típico es de alrededor del 25%.
B14.6.3 Las válvulas operadas por piloto representan un caso especial desde el punto de vista de la presión
diferencial de cierre y hermeticidad. La porción del piloto en algunas de estas válvulas puede ser ajustado a una
presión diferencial de cierre tan corta como del 2%. Esta característica sin embargo no se refleja en la operación de la
válvula principal en todos los casos. La válvula principal puede variar considerablemente con respecto al piloto,
dependiendo de la localización de ambos componentes en el sistema. Si el piloto se instala en un lugar remoto con
respecto a la válvula, pueden ocurrir importantes retrasos de tiempo y presión, pero el recierre del piloto asegura el
recierre de la válvula principal.
Las pérdidas de presión en la tubería de interconexión entre el piloto y la válvula principal no deben ser excesivas,
de lo contrario la operación de la válvula principal se ve afectada.
La hermeticidad de la válvula principal es considerablemente mejor con respecto a las válvulas operadas por
resorte, debido a la carga de presión aplicada sobre el disco, al uso de asientos blandos y/o la combinación de ambos.
B14.6.4 A pesar de las aparentes ventajas de las válvulas operadas por piloto, los usuarios deben estar prevenidos
de que este tipo de válvulas no deben ser empleadas en servicios abrasivos o sucios, en aplicaciones donde se producen
cenizas, polimerización, donde la corrosión de las partes húmedas del piloto pueda ocurrir, donde exista congelamiento
del fluido o donde existe la posibilidad de condensación de los fluidos a temperatura ambiente. En cualquier
aplicación, el fabricante debe ser consultado previamente a la selección de este tipo de válvulas.
B14.6.5 La capacidad de sello (hermeticidad) es otro factor que afecta la selección de una válvula, sea ésta operada
por resorte u operada por piloto. Este factor varía dependiendo de la necesidad de usar asientos metal-metal o blandos,
así como también de la temperatura y corrosión. El sello que se requiera junto con el método de prueba del mismo
deben ser especificados; el sello debe ser verificado a una presión tal que no esté por debajo de la presión normal de
operación. Un procedimiento que se recomienda es el indicado en 11.3.
B14.6.6 Es necesario recordar que cualquier grado de hermeticidad o sello obtenido, no debe ser considerado como
permanente, pues la operación de la válvula invariablemente reduce el grado de sello.
B14.6.7 La aplicación de diseños especiales tales como asientos blandos deben tomarse en cuenta con la asesoría
del fabricante. El comportamiento de las válvulas permite tolerancias (+ o -) en la presión de ajuste, la cual varía según
sea el nivel de presión que se maneje.
Las condiciones de operación, tales como contrapresión, variaciones de presión y vibración, influyen en la
selección de diseños especiales de válvulas e incrementan la presión diferencial.
B14.7 Recomendaciones generales:
3
Para el propósito de estas reglas, los gases son considerados como substancias que tengan una presión de vapor de más de 276 kPa abs a 380 °C.
4
Normalmente esta temperatura no debe ser menor de 460°C.
B14.7.1 Se recomienda adoptar los siguientes diferenciales de presión entre la presión de ajuste y la presión de
operación, a menos que la válvula de seguridad o seguridad-alivio haya sido diseñada o probada en un fluido
específico o similar, y que las recomendaciones hechas por el fabricante indiquen menores diferenciales.
B14.7.2 Para presiones de ajuste hasta de 483 kPa se recomienda un diferencial mínimo de 34 kPa.
B14.7.3 Para presiones de ajuste de 484 kPa a 6 895 kPa se recomienda un diferencial mínimo de 10%.
B14.7.4 Para presiones mayores de 6 895 kPa se recomienda un diferencial mínimo de 7%.
B14.7.5 Las válvulas que tengan asientos pequeños de metal, requerirán de un acondicionamiento adicional cuando
los diferenciales se acerquen a las recomendaciones anteriores.
B14.8 En todo caso, debe considerarse el uso de asientos blandos, siempre que las condiciones de operación lo
permitan (temperatura, presión y fluido), siguiendo las recomendaciones del fabricante, las políticas internas y
requerimientos de los procesos para la determinación del tipo de material a utilizar. Lo anterior con el objeto de cuidar
la preservación del medio ambiente, ya que este tipo de asientos proveen un mejor grado de hermeticidad.
CARACTERISTICAS DE SEGURIDAD DE LAS VALVULAS
B15 La selección de las válvulas de seguridad, alivio y seguridad-alivio, debe ser primariamente del tipo operadas
por resorte
B15.1 Se pueden utilizar válvulas operadas por piloto que estén provistas de un piloto de acción automática, que la
válvula principal opere también automáticamente pero no por encima de la presión de ajuste y que descargue toda su
capacidad si alguna parte esencial del piloto llegara a fallar.
B15.2 El resorte debe estar diseñado de tal manera que la compresión total, debido al levantamiento, no debe ser
mayor al 80% de la deflexión nominal a sólido. La permanencia en el ajuste del resorte (definida como la diferencia
entre la altura libre y la altura medida después de 10 min de que el resorte ha sido comprimido a sólido en tres
ocasiones a una temperatura ambiente) no debe exceder 1,5% de la altura libre.
B15.3 El resorte de la válvula de relevo de presión no debe ser reajustado a una presión más o menos del 5% de la
presión de ajuste marcada en la placa, a menos que el reajuste se encuentre dentro del intervalo del resorte establecido
por el fabricante de la válvula, o que éste determine la aceptación del uso del resorte.
B15.3.1 El ajuste inicial debe ser realizado por el fabricante, su representante o ensamblador autorizados, y a la
válvula se le deben marcar los datos en donde se indique la presión de ajuste, capacidad y fecha de fabricación. La
válvula se debe asegurar con un sello de plomo que identifique al fabricante, su representante o ensamblador
autorizados que realicen los ajustes.
B15.3.2 En todo caso, al hacer el cambio de calibración de la válvula, se debe verificar que: el resorte permita la
recalibración y que los intervalos de presión y temperatura del diseño de la válvula sean los adecuados para la nueva
presión. Sin excepción, se debe colocar una nueva placa que contenga marcada la nueva presión.
B15.4 Válvulas de alivio para líquidos
Cualquier válvula utilizada en líquido debe ser por lo menos de 12 mm de tamaño nominal de tubería de entrada.
B15.5 Requerimientos mecánicos mínimos para válvulas de relevo de presión
B15.5.1 El diseño debe incorporar un arreglo de guía que será necesario para asegurar una operación consistente y
una hermeticidad adecuada.
B15.5.2 El asiento de la válvula de relevo de presión debe fijarse fuertemente al cuerpo de la válvula de tal manera
que no exista la posibilidad de movimiento del asiento.
B15.5.3 En el diseño del cuerpo de la válvula debe considerarse un arreglo tal que se minimicen los efectos de
depósitos de fluido.
B15.5.4 Las válvulas que tengan conexiones roscadas a la entrada o a la salida deben estar provistas con
superficies para colocar una llave, de tal manera que se permita su instalación sin dañar sus partes.
B15.5.5 Partes críticas. Todos los elementos de las válvulas de relevo de presión son críticas, pues conforman un
producto destinado a la seguridad, sin embargo, y como mínimo, esta Norma reconoce como más importantes los
siguientes: cuerpo, bonete, disco, tobera, resorte y fuelle (cuando exista).
B15.6 Levante
B15.6.1 El levante total generalmente es no menos de 25% del diámetro del orificio y se presenta con la
sobrepresión permisible (especificada según el proceso).
B15.6.2 En el momento en que se presenta el levante total, se está descargando la capacidad de descarga necesaria
para disminuir la presión del sistema que protege la válvula. El levante puede ser total o parcial (restringido)
dependiendo del diseño de la válvula.
RECOMENDACIONES GENERALES
B16 La utilización de palanca es obligatoria en el manejo de aire, vapor de agua y agua caliente a más de 60ºC.
B16.1 El mecanismo se diseña para ser operado únicamente cuando la presión del sistema está por lo menos al
75% de la presión de calibración de la válvula, de lo contrario se ocasionan daños a los interiores de la misma.
B16.2 La palanca puede ser abierta (simple, plana) hacia la atmósfera o hermética (empacada), dependiendo de las
necesidades en el proceso.
B16.3 Al utilizar la mordaza se debe tener cuidado en atornillarla únicamente con la fuerza de los dedos, cuando la
presión del sistema se encuentra al 60% de la presión de ajuste de la válvula.
B16.3.1 Cuando no se utilice la mordaza, debe ser removido de la válvula o reemplazado por un tornillo con
empaque.
APENDICE C
DIMENSIONES DE LAS VALVULAS Y MATERIALES
C1 Este Apéndice indica los siguientes requerimientos básicos obligatorios para válvulas de relevo de presión de
acero bridadas 5, mostrados en las tablas c1 a la c14:
1. Designación de orificio y área nominal.
2. Tamaño de entrada y salida de las válvulas, y sus intervalos de brida.
3. Requerimientos de materiales de cuerpo, bonete y resorte. (Interiores de las válvulas de acuerdo al estándar
del fabricante).
4. Límites de presión y temperatura.
5. Límites de presión/temperatura para materiales de bronce.
6. Materiales para resortes.
7. Dimensiones entre centros de entrada y salida.
7a. Las tolerancias para las distancias entre centros son:
- Hasta 102 mm de diámetro nominal de entrada es de + 1,5 mm.
- Mayores a 102 mm + 3 mm.
C2 En la tabla C15, se muestran los límites de presión/temperatura para conexiones bridadas de bronce.
TABLA c1
Orificio "D" Area = 0.71 cm3
Máxima presión en kilopascales; temperaturas en °C
Tamaño nominal de válvula Válvulas convencionales y balanceadas
_________________ Conv.(3) Bal.(3) Dimensiones
entrada por Clase o Límite de entre caras
orificio por intervalo presión a y centro
Materiales salida de brida Límites de presión de ajuste la salida milímetros
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
cuerpo resorte milímetros Entrada Salida 38 ºC 38 ºC Entrada Salida
Intervalo de temperatura de -29 °C hasta 232 °C
Fundición Acero 25 D 51 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 1 586 105 114
acero al 25 D 51 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 1 586 105 114
al carbono 25 D 51 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 586 105 114
carbono 25 D 51 600# 150# - - - 10 206 8 517 - - 1 965 1 586 105 114
38 D 51 900# 300# - - - 15 309 12 723 - - 4 138 - 105 140
38 D 51 1500# 300# - - - 25 550 21 240 - - 4 138 - 105 140
38 D 64 2500# 300# - - - 41 376 35 411 - - 5 103 - 140 165
Intervalo de temperatura de 233 °C hasta 426 °C
Fundición Aleación de 25 D 51 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 1 586 105 114
acero acero para 25 D 51 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 1 586 105 114
al alta 25 D 51 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 586 105 114
carbono temperatura 25 D 51 600# 150# - - - - 8 517 5 689 - 1 965 1 586 105 114
38 D 51 900# 300# - - - - 12 723 8 517 - 4 138 - 105 140
38 D 51 1500# 300# - - - - 21 240 14 206 - 4 138 - 105 140
38 D 64 2500# 300# - - - - 35 411 23 653 - 5 103 - 140 165
Fundición Aleación de 25 D 51 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 586 105 114
acero acero para 25 D 51 600# 150# - - - - - 6 999 3 069 1 965 1 586 105 114
al alta 38 D 51 900# 300# - - - - - 10 516 4 620 4 138 - 105 140
cromo temperatura 38 D 51 1500# 300# - - - - - 17 516 7 689 4 138 - 105 140
molibdeno 38 D 64 2500# 300# - - - - - 29 170 12 827 5 103 - 140 165
Intervalo de temperatura de -29 °C hasta -59 °C
Fundición Acero 25 D 51 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 105 114
acero al 25 D 51 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 105 114
al 3.5% carbono 25 D 51 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 586 105 114
níquel 25 D 51 600# 150# - - 10 206 - - - - 1 965 1 586 105 114
38 D 51 900# 300# - - 15 309 - - - - 4 138 - 105 140
38 D 51 1500# 300# - - 25 550 - - - - 4 138 - 105 140
38 D 64 2500# 300# - - 41 376 - - - - 5 103 - 140 165
Fundición Aleación 25 D 51 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 105 114
acero acero para 25 D 51 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 105 114
al 3.5% baja 25 D 51 300# 150# - 4 965 - - - - - 1 965 1 586 105 114
níquel temperatura 25 D 51 600# 150# - 9 930 - - - - - 1 965 1 586 105 114
38 D 51 900# 300# - 14 895 - - - - - 4 138 - 105 140
38 D 51 1500# 300# - 24 826 - - - - - 4 138 - 105 140
38 D 64 2500# 300# - 27 584 - - - - - 5 103 - 140 165
Fundición Aleación de 25 D 51 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 105 114
acero acero para 25 D 51 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 105 114
austenítico baja 25 D 51 300# 150# 4 241 - - - - - - 1 896 1 586 105 114
temperatura 25 D 51 600# 150# 8 517 - - - - - - 1 896 1 586 105 114
38 D 51 900# 300# 12 758 - - - - - - 4 138 - 105 140
38 D 51 1500# 300# 21 274 - - - - - - 4 138 - 105 140
38 D 64 2500# 300# 27 584 - - - - - - 4 965 - 140 165
NOTAS: (1) Los materiales de bonete, resorte e internos, son de acuerdo a lo convencional del fabricante.
(2) Se dan los requerimientos mínimos de los intervalos de presión y temperatura para los materiales señalados.
5
Fuente: véase bibliografía punto 7
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada.
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 °C no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida.
# = clase de brida.
TABLA c2
Orificio "E" Area=1.26 cm2
Tamaño nominal de válvula Válvulas convencionales y balanceadas
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Intervalo de temperatura de -29 ºC hasta 232ºC
Fundición Acero 25 E 51 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 1 586 105 114
acero al 25 E 51 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 1 586 105 114
al carbono 25 E 51 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 586 105 114
carbono 25 E 51 600# 150# - - - 10 206 8 517 - - 1 965 1 586 105 114
38 E 51 900# 300# - - - 15 309 12 723 - - 4 138 - 105 140
38 E 51 1500# 300# - - - 25 550 21 240 - - 4 138 - 105 140
38 E 64 2500# 300# - - - 41 376 35 411 - - 5 103 - 140 165
Intervalo de temperatura de 233 ºC hasta 426ºC
Fundición Aleación de 25 E 51 150# 150# - - - - 1 276 562 - 1 965 1 586 105 114
acero acero para 25 E 51 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 1 586 105 114
al alta 25 E 51 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 586 105 114
carbono temperatura 25 E 51 600# 150# - - - - 8 517 5 689 - 1 965 1 586 105 114
38 E 51 900# 300# - - - - 12 723 8 517 - 4 138 - 105 140
38 E 51 1500# 300# - - - - 21 240 14 206 - 4 138 - 105 140
38 E 64 2500# 300# - - - - 35 411 23 653 - 5 103 - 140 165
Intervalo de temperatura de 427 ºC hasta 537 ºC
Fundición Aleación de 25 E 51 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 586 105 114
acero acero para 25 E 51 600# 150# - - - - - 6 999 3 069 1 965 1 586 105 114
al alta 38 E 51 900# 300# - - - - - 10 516 4 620 4 138 - 105 140
cromo temperatura 38 E 51 1500# 300# - - - - - 17 516 7 689 4 138 - 105 140
molibdeno 38 E 64 2500# 300# - - - - - 29 170 12 827 5 103 - 140 165
Intervalo de temperatura de 29 ºC hasta -59 ºC
Fundición Acero 25 E 51 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 105 114
acero al 25 E 51 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 105 114
al 3.5% carbono 25 E 51 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 586 105 114
níquel 25 E 51 600# 150# - - 10 206 - - - - 1 965 1 586 105 114
38 E 51 900# 300# - - 15 309 - - - - 4 138 - 105 140
38 E 51 1500# 300# - - 25 550 - - - - 4 138 - 105 140
38 E 64 2500# 300# - - 41 376 - - - - 5 103 - 140 165
Intervalo de temperatura de -60 ºC hasta -101 ºC
Fundición Aleación 25 E 51 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 105 114
acero acero para 25 E 51 300# 150# - 1 806 - - - - - 1 896 1 586 105 114
al 3.5% baja 25 E 51 300# 150# - 4 965 - - - - - 1 965 1 586 105 114
níquel temperatura 25 E 51 600# 150# - 9 930 - - - - - 1 965 1 586 105 114
38 E 51 900# 300# - 14 895 - - - - - 4 138 - 105 140
38 E 51 1500# 300# - 17 930 - - - - - 4 138 - 105 140
38 E 64 2500# 300# - 26 205 - - - - - 5 103 - 140 165
Intervalo de temperatura de -102 ºC hasta -268 ºC
Fundición Aleación de 25 E 51 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 105 114
acero acero para 25 E 51 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 105 114
austenítico baja 25 E 51 300# 150# 4 241 - - - - - - 1 896 1 586 105 114
temperatura 25 E 51 600# 150# 8 517 - - - - - - 1 896 1 586 105 114
38 E 51 900# 300# 12 758 - - - - - - 4 138 - 105 140
38 E 51 1500# 300# 17 930 - - - - - - 4 138 - 105 140
38 E 64 2500# 300# 26 205 - - - - - - 4 965 - 140 165
(3) C = válvula convencional, B = válvula balanceada
(4) La presión a la salida para temperatura por encima de 38 ºC no debe exceder los intervalos indicados para la clase de brida.
# = clase de brida.
TABLA c3
Orificio "F" Area = 1.98 cm2
Tamaño nominal
de válvula Válvulas convencionales y balanceadas
____________________ _________________ _____________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 38 F 51 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 1 586 124 121
acero al 38 F 51 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 1 586 124 121
al carbono 38 F 51 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 586 124 152
carbono 38 F 51 600# 150# - - - 10 206 8 517 - - 1 965 1 586 124 152
38 F 64 900# 300# - - - 15 309 12 723 - - 5 103 3 448 124 152
38 F 64 1500# 300# - - - 25 550 21 240 - - 5 103 3 448 124 152
38 F 64 2500# 300# - - - 34 480 34 480 - - 5 103 3 448 140 165
Fundición Aleación de 38 F 51 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 1 586 124 121
acero acero para 38 F 51 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 1 586 124 121
al alta 38 F 51 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 586 124 152
carbono temperatura 38 F 51 600# 150# - - - - 8 517 5 689 - 1 965 1 586 124 152
38 F 64 900# 300# - - - - 12 723 8 517 - 5 103 3 448 124 152
38 F 64 1500# 300# - - - - 21 240 14 206 - 5 103 3 448 124 152
38 F 64 2500# 300# - - - - 34 480 23 653 - 5 103 3 448 140 165
Fundición Aleación de 38 F 51 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 586 124 152
acero acero para 38 F 51 600# 150# - - - - - 6 999 3 069 1 965 1 586 124 152
al alta 38 F 64 900# 300# - - - - - 10 516 4 620 5 103 3 448 124 152
cromo temperatura 38 F 64 1500# 300# - - - - - 17 516 7 689 5 103 3 448 124 152
molibdeno 38 F 64 2500# 300# - - - - - 29 170 12 827 5 103 3 448 140 165
Fundición Acero 38 F 51 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 124 121
acero al 38 F 51 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 124 121
al 3.5% carbono 38 F 51 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 586 124 152
níquel 38 F 51 600# 150# - - 10 206 - - - - 1 965 1 586 124 152
38 F 64 900# 300# - - 15 309 - - - - 5 103 3 448 124 152
38 F 64 1500# 300# - - 25 550 - - - - 5 103 3 448 124 152
38 F 64 2500# 300# - - 34 480 - - - - 5 103 3 448 140 165
Fundición Aleación 38 F 51 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 124 121
acero acero para 38 F 51 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 124 121
al 3.5% baja 38 F 51 300# 150# - 4 965 - - - - - 1 965 1 586 124 152
níquel temperatura 38 F 51 600# 150# - 9 930 - - - - - 1 965 1 586 124 152
38 F 64 900# 300# - 14 895 - - - - - 5 103 3 448 124 152
38 F 64 1500# 300# - 15 171 - - - - - 5 103 3 448 124 152
38 F 64 2500# 300# - 23 446 - - - - - 5 103 3 448 140 165
Fundición Aleación de 38 F 51 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 124 121
acero acero para 38 F 51 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 124 121
austenítico baja 38 F 51 300# 150# 4 241 - - - - - - 1 896 1 586 124 152
temperatura 38 F 51 600# 150# 8 517 - - - - - - 1 896 1 586 124 152
38 F 64 900# 300# 12 758 - - - - - - 4 965 3 448 124 152
38 F 64 1500# 300# 15 171 - - - - - - 4 965 3 448 124 152
38 F 64 2500# 300# 23 446 - - - - - - 4 965 3 448 140 165
# = clase de brida.
TABLA c4
Orificio "G" Area = 3.24 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 38 G 64 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 1 586 124 121
acero al 38 G 64 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 1 586 124 121
al carbono 38 G 64 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 586 124 152
carbono 38 G 64 600# 150# - - - 10 206 8 517 - - 1 965 1 586 124 152
38 G 64 900# 300# - - - 15 309 12 723 - - 5 103 3 241 124 152
51 G 76 1500# 300# - - - 25 550 21 240 - - 5 103 3 241 156 171
51 G 76 2500# 300# - - - 25 550 25 550 - - 5 103 3 241 156 171
Fundición Aleación de 38 G 64 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 1 586 124 121
acero acero para 38 G 64 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 1 586 124 121
al alta 38 G 64 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 586 124 152
carbono temperatura 38 G 64 600# 150# - - - - 8 517 5 689 - 1 965 1 586 124 152
38 G 64 900# 300# - - - - 12 723 8 517 - 5 103 3 241 124 152
51 G 76 1500# 300# - - - - 21 240 14 206 - 5 103 3 241 156 171
51 G 76 2500# 300# - - - - 25 550 23 653 - 5 103 3 241 156 171
Fundición Aleación de 38 G 64 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 586 124 152
acero acero para 38 G 64 600# 150# - - - - - 6 999 3 069 1 965 1 586 124 152
al alta 38 G 64 900# 300# - - - - - 10 516 4 620 5 103 3 241 124 152
cromo temperatura 51 G 76 1500# 300# - - - - - 17 516 7 689 5 103 3 241 156 171
molibdeno 51 G 76 2500# 300# - - - - - 25 550 12 827 5 103 3 241 156 171
Fundición Acero 38 G 64 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 124 121
acero al 38 G 64 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 124 121
al 3.5% carbono 38 G 64 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 586 124 152
níquel 38 G 64 600# 150# - - 10 206 - - - - 1 965 1 586 124 152
38 G 64 900# 300# - - 15 309 - - - - 5 103 3 241 124 152
51 G 76 1500# 300# - - 25 550 - - - - 5 103 3 241 156 171
51 G 76 2500# 300# - - 25 550 - - - - 5 103 3 241 156 171
Fundición Aleación 38 G 64 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 124 121
acero acero para 38 G 64 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 124 121
al 3.5% baja 38 G 64 300# 150# - 4 965 - - - - - 1 965 1 586 124 152
níquel temperatura 38 G 64 600# 150# - 9 930 - - - - - 1 965 1 586 124 152
38 G 64 900# 300# - 11 034 - - - - - 5 103 3 241 124 152
51 G 76 1500# 300# - 16 895 - - - - - 5 103 3 241 156 171
51 G 76 2500# 300# - 17 930 - - - - - 5 103 3 241 156 171
Fundición Aleación de 38 G 64 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 124 121
acero acero para 38 G 64 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 124 121
austenítico baja 38 G 64 300# 150# 4 241 - - - - - - 1 896 1 586 124 152
temperatura 38 G 64 600# 150# 8 517 - - - - - - 1 896 1 586 124 152
38 G 64 900# 300# 11 034 - - - - - - 4 965 3 241 124 152
51 G 76 1500# 300# 16 895 - - - - - - 4 965 3 241 156 171
51 G 76 2500# 300# 17 930 - - - - - - 4 965 3 241 156 171
# = clase de brida.
TABLA c5
Orificio "H" Area = 5.06 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ _____________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 38 H 76 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 1 586 130 124
acero al 38 H 76 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 1 586 130 124
al carbono 51 H 76 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 586 130 124
carbono 51 H 76 600# 150# - - - 10 206 8 517 - - 1 965 1 586 154 162
51 H 76 900# 300# - - - 15 309 12 723 - - 1 965 1 586 154 162
51 H 76 1500# 300# - - - 18 964 18 964 - - 5 103 2 862 154 162
Fundición Aleación de 38 H 76 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 1 586 130 124
acero acero para 38 H 76 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 1 586 130 124
al alta 51 H 76 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 586 130 124
carbono temperatura 51 H 76 600# 150# - - - - 8 517 5 689 - 1 965 1 586 154 162
51 H 76 900# 300# - - - - 12 723 8 517 - 1 965 1 586 154 162
51 H 76 1500# 300# - - - - 18 964 14 206 - 5 103 2 862 154 162
Fundición Aleación de 51 H 76 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 586 130 124
acero acero para 51 H 76 600# 150# - - - - - 5 620 3 069 1 965 1 586 130 124
al alta 51 H 76 900# 300# - - - - - 8 448 4 620 1 965 1 586 154 162
cromo temperatura 51 H 76 1500# 300# - - - - - 14 068 7 689 5 103 2 862 154 162
molibdeno
Fundición Acero 38 H 76 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 130 124
acero al 38 H 76 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 130 124
al 3.5% carbono 51 H 76 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 586 130 124
níquel 51 H 76 600# 150# - - 10 206 - - - - 1 965 1 586 154 162
51 H 76 900# 300# - - 15 309 - - - - 1 965 1 586 154 162
51 H 76 1500# 300# - - 18 964 - - - - 5 103 2 862 154 162
Fundición Aleación 38 H 76 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 130 124
acero acero para 38 H 76 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 130 124
al 3.5% baja 51 H 76 300# 150# - 4 965 - - - - - 1 965 1 586 130 124
níquel temperatura 51 H 76 600# 150# - 9 930 - - - - - 1 965 1 586 154 162
51 H 76 900# 300# - 10 241 - - - - - 1 965 1 586 154 162
51 H 76 1500# 300# - 11 034 - - - - - 5 103 2 862 154 162
Fundición Aleación de 38 H 76 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 130 124
acero acero para 38 H 76 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 130 124
austenítico baja 51 H 76 300# 150# 4 241 - - - - - - 1 896 1 586 130 124
temperatura 51 H 76 600# 150# 8 517 - - - - - - 1 896 1 586 154 162
51 H 76 900# 300# 10 241 - - - - - - 1 896 1 586 154 162
51 H 76 1500# 300# 11 034 - - - - - - 4 965 2 862 154 162
# = clase de brida.
TABLA c6
Orificio "K" Area = 11.86 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 76 K 102 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 1 034 156 162
acero al 76 K 102 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 1 034 156 162
al carbono 76 K 102 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 034 156 162
carbono 76 K 102 600# 150# - - - 10 206 8 517 - - 1 965 1 379 184 181
76 K 152 900# 300# - - - 15 309 12 723 - - 1 965 1 379 198 216
76 K 152 1500# 300# - - - 15 309 15 309 - - 4 138 1 379 197 216
Fundición Aleación de 76 K 102 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 1 034 156 162
acero acero para 76 K 102 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 1 034 156 162
al alta 76 K 102 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 034 156 162
carbono temperatura 76 K 102 600# 150# - - - - 8 517 5 689 - 1 965 1 379 184 181
76 K 152 900# 300# - - - - 12 723 8 517 - 1 965 1 379 198 216
76 K 152 1500# 300# - - - - 15 309 14 206 - 4 138 1 379 197 216
Fundición Aleación de 76 K 102 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 034 156 162
acero acero para 76 K 102 600# 150# - - - - - 5 620 3 069 1 965 1 379 156 162
al alta 76 K 102 900# 300# - - - - - 8 448 4 620 1 965 1 379 184 181
cromo temperatura 76 K 152 1500# 300# - - - - - 14 068 7 689 4 138 1 379 197 216
molibdeno
Fundición Acero 76 K 102 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 034 156 162
acero al 76 K 102 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 034 156 162
al 3.5% carbono 76 K 102 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 034 156 162
níquel 76 K 102 600# 150# - - 10 206 - - - - 1 965 1 379 184 181
76 K 152 900# 300# - - 15 309 - - - - 1 965 1 379 198 216
76 K 152 1500# 300# - - 15 309 - - - - 4 138 1 379 197 216
Fundición Aleación 76 K 102 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 034 156 162
acero acero para 76 K 102 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 034 156 162
al 3.5% baja 76 K 102 300# 150# - 3 620 - - - - - 1 965 1 034 156 162
níquel temperatura 76 K 102 600# 150# - 4 138 - - - - - 1 965 1 379 184 181
76 K 152 900# 300# - 4 138 - - - - - 1 965 1 379 198 216
76 K 152 1500# 300# - 5 172 - - - - - 4 138 1 379 197 216
Fundición Aleación de 76 K 102 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 034 156 162
acero acero para 76 K 102 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 034 156 162
austenítico baja 76 K 102 300# 150# 3 620 - - - - - - 1 896 1 034 156 162
temperatura 76 K 102 600# 150# 4 138 - - - - - - 1 896 1 379 184 181
76 K 152 900# 300# 4 138 - - - - - - 1 896 1 379 198 216
76 K 152 1500# 300# 5 172 - - - - - - 4 138 1 379 197 216
# = clase de brida.
TABLA c7
Orificio "J" Area = 8.30 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 51 J 76 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 1 586 137 124
acero al 51 J 76 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 1 586 137 124
al carbono 64 J 102 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 586 137 143
carbono 64 J 102 600# 150# - - - 10 206 8 517 - - 1 965 1 586 156 171
76 J 102 900# 300# - - - 15 309 12 723 - - 1 965 1 585 184 181
76 J 102 1500# 300# - - - 18 619 18 619 - - 4 138 1 586 184 181
Fundición Aleación de 51 J 76 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 1 586 137 124
acero acero para 51 J 76 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 1 586 137 124
al alta 64 J 102 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 586 137 143
carbono temperatura 64 J 102 600# 150# - - - - 8 517 5 689 - 1 965 1 586 156 171
76 J 102 900# 300# - - - - 12 723 8 517 - 1 965 1 586 184 181
76 J 102 1500# 300# - - - - 18 619 14 206 - 4 138 1 586 184 181
Fundición Aleación de 64 J 102 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 586 137 143
acero acero para 64 J 102 600# 150# - - - - - 5 620 3 069 1 965 1 586 137 143
al alta 64 J 102 900# 300# - - - - - 8 448 4 620 1 965 1 586 156 171
cromo temperatura 76 J 102 1500# 300# - - - - - 14 068 7 689 4 138 1 586 184 181
molibdeno
Fundición Acero 51 J 76 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 137 124
acero al 51 J 76 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 1 586 137 124
al 3.5% carbono 64 J 102 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 586 137 143
níquel 64 J 102 600# 150# - - 10 206 - - - - 1 965 1 586 156 171
76 J 102 900# 300# - - 15 309 - - - - 1 965 1 586 184 181
76 J 102 1500# 300# - - 18 619 - - - - 4 138 1 586 184 181
Fundición Aleación 51 J 76 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 137 124
acero acero para 51 J 76 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 1 586 137 124
al 3.5% baja 64 J 102 300# 150# - 3 448 - - - - - 1 965 1 586 137 143
níquel temperatura 64 J 102 600# 150# - 4 310 - - - - - 1 965 1 586 156 171
76 J 102 900# 300# - 5 517 - - - - - 1 965 1 586 184 181
76 J 102 1500# 300# - 5 517 - - - - - 4 138 1 586 184 181
Fundición Aleación de 51 J 76 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 137 124
acero acero para 51 J 76 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 1 586 137 124
austenítico baja 64 J 102 300# 150# 3 448 - - - - - - 1 896 1 586 137 143
temperatura 64 J 102 600# 150# 4 310 - - - - - - 1 896 1 586 156 171
76 J 102 900# 300# 5 517 - - - - - - 1 896 1 586 184 181
76 J 102 1500# 300# 5 517 - - - - - - 4 138 1 586 184 181
# = clase de brida.
TABLA c8
Orificio "L" Area = 18.41 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 76 L 102 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 690 156 165
acero al 76 L 102 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 690 156 165
al carbono 102 L 152 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 172 179 181
carbono 102 L 152 600# 150# - - - 6 896 6 896 - - 1 965 1 172 179 203
102 L 152 900# 300# - - - 10 344 10 344 - - 1 965 1 172 197 222
Fundición Aleación de 76 L 102 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 690 156 165
acero acero para 76 L 102 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 690 156 165
al alta 102 L 152 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 172 179 181
carbono temperatura 102 L 152 600# 150# - - - - 6 896 5 689 - 1 965 1 172 179 203
102 L 152 900# 300# - - - - 10 344 8 517 - 1 965 1 172 197 222
102 L 152 1500# 300# - - - - 10 344 10 344 - 1 965 1 172 197 222
Fundición Aleación de 102 L 152 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 172 179 181
acero acero para 102 L 152 600# 150# - - - - - 6 896 3 069 1 965 1 172 181 203
al alta 102 L 152 900# 300# - - - - - 10 344 4 620 1 965 1 172 197 222
cromo temperatura 102 L 152 1500# 300# - - - - - 10 344 7 689 1 965 1 172 197 222
molibdeno
Fundición Acero 76 L 102 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 690 156 165
acero al 76 L 102 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 690 156 165
al 3.5% carbono 102 L 152 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 172 179 181
níquel 102 L 152 600# 150# - - 6 896 - - - - 1 965 1 172 179 203
102 L 152 900# 300# - - 10 344 - - - - 1 965 1 172 197 222
Fundición Aleación 76 L 102 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 690 156 165
acero acero para 76 L 102 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 690 156 165
al 3.5% baja 102 L 152 300# 150# - 3 689 - - - - - 1 965 1 172 179 181
níquel temperatura 102 L 152 600# 150# - 3 689 - - - - - 1 965 1 172 179 203
102 L 152 900# 300# - 4 827 - - - - - 1 965 1 172 197 222
Fundición Aleación de 76 L 102 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 690 156 165
acero acero para 76 L 102 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 690 156 165
austenítico baja 102 L 152 300# 150# 3 689 - - - - - - 1 896 1 172 179 181
temperatura 102 L 152 600# 150# 3 689 - - - - - - 1 896 1 172 179 203
102 L 152 900# 300# 4 827 - - - - - - 1 896 1 172 197 222
# = clase de brida.
TABLA c9
Orificio "M" Area = 23.23 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 102 M 152 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 552 178 184
acero al 102 M 152 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 552 178 184
al carbono 102 M 152 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 103 178 184
carbono 102 M 152 600# 150# - - - 7 586 7 586 - - 1 965 1 103 178 203
Fundición Aleación de 102 M 152 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 552 178 184
acero acero para 102 M 152 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 552 178 184
al alta 102 M 152 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 103 178 184
carbono temperatura 102 M 152 600# 150# - - - - 7 586 5 689 - 1 965 1 103 178 203
102 M 152 900# 300# - - - - 7 586 7 586 - 1 965 1 103 197 222
Fundición Aleación de 102 M 152 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 103 178 184
acero acero para 102 M 152 600# 150# - - - - - 6 999 3 069 1 965 1 103 178 203
al alta 102 M 152 900# 300# - - - - - 7 586 4 620 1 965 1 103 197 222
cromo temperatura
molibdeno
Fundición Acero 102 M 152 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 552 178 184
acero al 102 M 152 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 552 178 184
al 3.5% carbono 102 M 152 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 103 178 184
níquel 102 M 152 600# 150# - - 7 586 - - - - 1 965 1 103 178 203
Fundición Aleación 102 M 152 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 552 178 184
acero acero para 102 M 152 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 552 178 184
al 3.5% baja 102 M 152 300# 150# - 3 620 - - - - - 1 965 1 103 178 184
níquel temperatura 102 M 152 600# 150# - 4 138 - - - - - 1 965 1 103 178 203
Fundición Aleación de 102 M 152 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 552 178 184
acero acero para 102 M 152 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 552 178 184
austenítico baja 102 M 152 300# 150# 3 620 - - - - - - 1 896 1 103 178 184
temperatura 102 M 152 600# 150# 4 138 - - - - - - 1 896 1 103 178 203
# = clase de brida.
TABLA c10
Orificio "N" Area = 28.00 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 102 N 152 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 552 197 210
acero al 102 N 152 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 552 197 210
al carbono 102 N 152 300# 150# - - - 5 103 4 241 - - 1 965 1 103 197 210
carbono 102 N 152 600# 150# - - - 6 896 6 896 - - 1 965 1 103 197 222
Fundición Aleación de 102 N 152 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 552 197 210
acero acero para 102 N 152 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 552 197 210
al alta 102 N 152 300# 150# - - - - 4 241 2 827 - 1 965 1 103 197 210
carbono temperatura 102 N 152 600# 150# - - - - 6 896 5 689 - 1 965 1 103 197 222
102 N 152 900# 300# - - - - 6 896 6 896 - 1 965 1 103 197 222
Fundición Aleación de 102 N 152 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 103 197 210
acero acero para 102 N 152 600# 150# - - - - - 6 896 3 069 1 965 1 103 197 222
al alta 102 N 152 900# 300# - - - - - 6 896 4 620 1 965 1 103 197 222
cromo temperatura
molibdeno
Fundición Acero 102 N 152 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 552 197 210
acero al 102 N 152 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 552 197 210
al 3.5% carbono 102 N 152 300# 150# - - 5 103 - - - - 1 965 1 103 197 210
níquel 102 N 152 600# 150# - - 6 896 - - - - 1 965 1 103 197 222
Fundición Aleación 102 N 152 150# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 552 197 210
acero acero para 102 N 152 300# 150# - 1 896 - - - - - 1 896 552 197 210
al 3.5% baja 102 N 152 300# 150# - 3 103 - - - - - 1 965 1 103 197 210
níquel temperatura 102 N 152 600# 150# - 3 448 - - - - - 1 965 1 103 197 222
Fundición Aleación de 102 N 152 150# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 552 197 210
acero acero para 102 N 152 300# 150# 1 896 - - - - - - 1 896 552 197 210
austenítico baja 102 N 152 300# 150# 3 103 - - - - - - 1 896 1 103 197 210
temperatura 102 N 152 600# 150# 3 448 - - - - - - 1 896 1 103 197 222
# = clase de brida.
TABLA c11
Orificio "P" Area = 41.16 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 102 P 152 150# 150# - - - 1 965 1 276 - - 1 965 552 181 229
acero al 102 P 152 300# 150# - - - 1 965 1 965 - - 1 965 552 181 229
al carbono 102 P 152 300# 150# - - - 3 620 3 620 - - 1 965 1 034 225 254
carbono 102 P 152 600# 150# - - - 6 896 6 896 - - 1 965 - 225 254
Fundición Aleación de 102 P 152 150# 150# - - - - 1 276 552 - 1 965 552 181 229
acero acero para 102 P 152 300# 150# - - - - 1 965 1 965 - 1 965 552 181 229
al alta 102 P 152 300# 150# - - - - 3 620 2 827 - 1 965 1 034 225 254
carbono temperatura 102 P 152 600# 150# - - - - 6 896 5 689 - 1 965 - 225 254
102 P 152 900# 300# - - - - 6 896 6 896 - 1 965 - 225 254
Fundición Aleación de 102 P 152 300# 150# - - - - - 3 517 1 552 1 965 1 034 225 254
acero acero para 102 P 152 600# 150# - - - - - 6 896 3 069 1 965 - 225 254
al alta 102 P 152 900# 300# - - - - - 6 896 4 620 1 965 - 225 254
cromo temperatura
molibdeno
Fundición Acero 102 P 152 150# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 552 181 229
acero al 102 P 152 300# 150# - - 1 965 - - - - 1 965 552 181 229
al 3.5% carbono 102 P 152 300# 150# - - 3 620 - - - - 1 965 1 034 225 254
níquel 102 P 152 600# 150# - - 6 896 - - - - 1 965 - 225 254
Fundición Aleación 102 P 152 150# 150# - 1 207 - - - - - 1 207 552 181 229
acero acero para 102 P 152 300# 150# - 1 207 - - - - - 1 207 552 181 229
al 3.5% baja 102 P 152 300# 150# - 2 069 - - - - - 1 965 1 034 225 254
níquel temperatura 102 P 152 600# 150# - 3 310 - - - - - 1 965 - 225 254
Fundición Aleación de 102 P 152 150# 150# 1 207 - - - - - - 1 207 552 181 229
acero acero para 102 P 152 300# 150# 1 207 - - - - - - 1 207 552 181 229
austenítico baja 102 P 152 300# 150# 2 069 - - - - - - 1 896 1 034 225 254
temperatura 102 P 152 600# 150# 3 310 - - - - - - 1 896 - 225 254
# = clase de brida.
TABLA c12
Orificio "Q" Area = 71.29 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ ___________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 152 Q 203 150# 150# - - - 1 138 1 138 - - 793 483 240 241
acero al 152 Q 203 300# 150# - - - 1 138 1 138 - - 793 483 240 241
al carbono 152 Q 203 300# 150# - - - 2 069 2 069 - - 793 793 240 241
carbono 152 Q 203 600# 150# - - - 4 138 4 138 - - 793 793 240 241
Fundición Aleación de 152 Q 203 150# 150# - - - - 1 138 552 - 793 483 240 241
acero acero para 152 Q 203 300# 150# - - - - 1 138 1 138 - 793 483 240 241
al alta 152 Q 203 300# 150# - - - - 2 069 2 069 - 793 793 240 241
carbono temperatura 152 Q 203 600# 150# - - - - 4 138 4 138 - 793 793 240 241
Fundición Aleación de 152 Q 203 300# 150# - - - - - 1 138 1 138 793 793 240 241
acero acero para 152 Q 203 600# 150# - - - - - 4 138 3 069 793 793 240 241
al alta
cromo temperatura
molibdeno
Fundición Acero 152 Q 203 150# 150# - - 1 138 - - - - 793 483 240 241
acero al 152 Q 203 300# 150# - - 1 138 - - - - 793 483 240 241
al 3.5% carbono 152 Q 203 300# 150# - - 2 069 - - - - 793 793 240 241
níquel 152 Q 203 600# 150# - - 4 138 - - - - 793 793 240 241
Fundición Aleación 152 Q 203 150# 150# - 1 138 - - - - - 793 483 240 241
acero acero para 152 Q 203 300# 150# - 1 138 - - - - - 793 483 240 241
al 3.5% baja 152 Q 203 300# 150# - 1 724 - - - - - 793 793 240 241
níquel temperatura 152 Q 203 600# 150# - 2 069 - - - - - 793 793 240 241
Fundición Aleación de 152 Q 203 150# 150# 1 138 - - - - - - 793 483 240 241
acero acero para 152 Q 203 300# 150# 1 138 - - - - - - 793 483 240 241
austenítico baja 152 Q 203 300# 150# 1 724 - - - - - - 793 793 240 241
temperatura 152 Q 203 600# 150# 2 069 - - - - - - 793 793 240 241
# = clase de brida.
TABLA c13
Orificio "R" Area = 103.23 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ _____________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 152 R 203 150# 150# - - - 690 690 - - 414 414 240 241
acero al 152 R 203 300# 150# - - - 690 690 - - 414 414 240 241
al carbono 152 R 254 300# 150# - - - 1 586 1 586 - - 690 690 240 267
carbono 152 R 254 600# 150# - - - 2 069 2 069 - - 690 690 240 267
Fundición Aleación de 152 R 203 150# 150# - - - - 690 552 - 414 414 240 241
acero acero para 152 R 203 300# 150# - - - - 690 690 - 414 414 240 241
al alta 152 R 254 300# 150# - - - - 1 586 1 586 - 690 690 240 267
carbono temperatura 152 R 254 600# 150# - - - - 2 069 2 069 - 690 690 240 267
Fundición Aleación de 152 R 203 300# 150# - - - - - 690 690 414 414 240 241
acero acero para 152 R 254 600# 150# - - - - - 2 069 2 069 690 690 240 267
al alta
cromo temperatura
molibdeno
Fundición Acero 152 R 203 150# 150# - - 690 - - - - 414 414 240 241
acero al 152 R 203 300# 150# - - 690 - - - - 414 414 240 241
al 3.5% carbono 152 R 254 300# 150# - - 1 586 - - - - 690 690 240 267
níquel 152 R 254 600# 150# - - 2 069 - - - - 690 690 240 267
Fundición Aleación 152 R 203 150# 150# - 379 - - - - - 379 379 240 241
acero acero para 152 R 203 300# 150# - 379 - - - - - 379 379 240 241
al 3.5% baja 152 R 254 300# 150# - 1 034 - - - - - 690 690 240 267
níquel temperatura 152 R 254 600# 150# - 1 379 - - - - - 690 690 240 267
Fundición Aleación de 152 R 203 150# 150# 379 - - - - - - 379 379 240 241
acero acero para 152 R 203 300# 150# 379 - - - - - - 379 379 240 241
austenítico baja 152 R 254 300# 150# 1 034 - - - - - - 690 690 240 267
temperatura 152 R 254 600# 150# 1 379 - - - - - - 690 690 240 267
# = clase de brida.
TABLA c14
Orificio "T" Area = 167.74 cm2
Tamaño nominal
____________________ _________________ _____________________________________________________________ ________________ ______________
Fundición Acero 203 T 254 150# 150# - - - 448 448 - - 207 207 276 279
acero al 203 T 254 300# 150# - - - 448 448 - - 207 207 276 279
al carbono 203 T 254 300# 150# - - - 828 828 - - 414 414 276 279
carbono 203 T 254 300# 150# - - - 2 069 2 069 - - 690 690 276 279
Fundición Aleación de 203 T 254 150# 150# - - - - 448 448 - 207 207 276 279
acero acero para 203 T 254 300# 150# - - - - 448 448 - 207 207 276 279
al alta 203 T 254 300# 150# - - - - 828 828 - 414 414 276 279
carbono temperatura 203 T 254 300# 150# - - - - 2 069 2 069 - 690 690 276 279
Fundición Aleación de 203 T 254 300# 150# - - - - - 828 828 414 414 276 279
acero acero para 203 T 254 300# 150# - - - - - 2 069 1 552 690 690 276 279
al alta
cromo temperatura
molibdeno
Fundición Acero 203 T 254 150# 150# - - 448 - - - - 207 207 276 279
acero al 203 T 254 300# 150# - - 448 - - - - 207 207 276 279
al 3.5% carbono 203 T 254 300# 150# - - 828 - - - - 414 414 276 279
níquel
Fundición Aleación 203 T 254 150# 150# - 345 - - - - - 207 207 276 279
acero acero para 203 T 254 300# 150# - 345 - - - - - 207 207 276 279
al 3.5% baja 203 T 254 300# 150# - 448 - - - - - 414 414 276 279
níquel temperatura
Fundición Aleación de 203 T 254 150# 150# 345 - - - - - - 207 207 276 279
acero acero para 203 T 254 300# 150# 345 - - - - - - 207 207 276 279
austenítico baja 203 T 254 300# 150# 448 - - - - - - 414 414 276 279
temperatura
# = clase de brida.
TABLA c15
LIMITES DE PRESION / TEMPERATURA PARA CONEXIONES BRIDADAS DE BRONCE
Clase de Material Límite de Límite de
bronce fundición de bronce presión (kPa) temperatura (ºC)
150# ASTM-B62 1 034,21 207,78
1551,32 65,56
ASTM-B61 1 034,21 260 1551,32
65,56
300# ASTM-B62 2 068,43 216,67
3447,38 65,56
ASTM-B61 2 068,43 287,78 3447,38
65,56
14. Bibliografía
1. NOM- 008-SCFI "Sistema General de Unidades de Medida", vigente.
2. NOM - Z13 Guía para la redacción. Estructuración y Presentación de las Normas.
3. AAR Standard M-1002, Specifications for Tank Cars, 1978, Associated of American Railroads, Washington,
D.C.
4. API Guide for Inspection of Refinery Equipment - Chapter XVI Pressure - Relieving Devices.
Este documento para la inspección de equipo de refinación provee la siguiente información:
a) Guía para la inspección y almacenamiento de información.
b) Frecuencia para la inspección. Párrafo 1602.03.
5. API RP-520, Prácticas recomendadas para el diseño e instalación de sistemas de relevo de presión en
refinerías, parte 1 diseño, Instituto Americano del Petróleo (API), Washinton, D.C.
6. API RP 520 Part 1 - Design.
Este manual de diseño de API, es ampliamente usado para calcular válvulas en condiciones de incendio
(fuego externo) tanto en recipientes llenos de líquido como de gases. Este documento cubre recipientes que
trabajan arriba de 15 Psig.
a) Recipientes llenos de líquidos (Liquid vessels) -Secciones 5 y 6.
b) Recipientes llenos de gas (Gas filled vessels) - Apéndice C.3.
c) Relevo de líquidos (Liquid relief) - Apéndice C.4.
7. API RP 520 Part II-Installation.
a) Recomendaciones prácticas para instalaciones de tuberías (Recommended piping practices).
b) Fórmula para calcular las fuerzas de reacción que actúan sobre la válvula (Calculation formula for
reactive force on valve) (2.4).
c) Precauciones, preinstalación, manejo y pruebas de válvulas de relevo (Precautions /for pre-installation
handling and testing.
8. API RP 521 - Guide for Pressure Relief and Depressuring Systems.
Este documento cubre las siguientes áreas:
a) Causas y prevención de la sobrepresión.
b) Determinación de capacidades individuales a relevar.
c) Selección y diseño de sistemas de descarga y contención.
9. API Standard 2000, Venting Atmospheric and Low Pressure
Storage Tanks (nonrefrigerated and refrigerated), 1973, American Petroleum Institute, Washington, D.C.
10. API STD.526 - Flanged Steel Safety Relief Valves for Use in Petroleum Refineries.
Este documento provee estándares (normas) de fabricación para la industria como: dimensiones, límites de
presión-temperatura, y materiales para los principales componentes como cuerpo, bonete y resorte.
11. API STD.527 - Commercial Seat Tightness of Safety Relief Valves with Metal-to-Metal Seats.
Este documento describe el intervalo de fuga comercial permisible de válvulas convencionales y
balanceadas, así como el procedimiento de prueba.
12. ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII.
Este reglamento sobre recipientes a presión, establece los lineamientos sobre los cuales deben operarse
dichos recipientes y sus dispositivos de seguridad. Es también ampliamente usado como base de legislación
sobre recipientes a presión y exigido por las compañías aseguradoras.
a) Párrafo UG-125 al UG-136.
b) En el alcance de esta sección, ciertos recipientes están excluidos de los requisitos de ASME,
incluyendo aquellos recipientes cuya presión de operación sea menor de 103 kPa (15 Psig) los cuales
son cubiertos por otras normas como API 2000.
13. ASME -Section II- Materials (A, B, C, D).
Especificaciones de materiales, Ferrosos, No Ferrosos y Soldaduras.
14. NFPA Code Nos. 30, 59, and 59A, National Fire Protection Association, Boston, MA.
Pressure-Relieving Systems for Marine Cargo Bulk Liquid Containers, 1973, National Academy of Sciences,
Washington, D.C.
15. PTC 25.3 Safety and Relief Valves "Performance Test Codes".
Esta norma da los lineamientos para conducir y elaborar reportes de pruebas aplicadas sobre válvulas de
relevo de presión (seguridad, alivio y seguridad-alivio).
16. A Study of Available Fire Tes: Data as Related to Tank Car Safety Device Relieving Capacity fórmulas
1971, Phillips Petroleum Company, Bartlesville, OK.
17. Bulletin E-2, How to Size Safety Relief Devices, Phillips Petroleum Company, Bartlesville, OK.
18. Catálogo General Anderson Greenwood & Co. (fabricante, EEUU).
19. Catálogo General Bailey Birkett Ltd. (fabricante, Inglaterra).
20. Catálogo General Crosby (fabricante, EEUU).
21. Catálogo General Dresser (fabricante, EEUU).
22. Catálogo General EMCA (fabricante, México).
23. Catálogo General Farris (fabricante, EEUU).
24. Catálogo General Lonergan (fabricante, EEUU).
25. Catálogo General Reyco (fabricante, México).
26. Catálogo General Sapag (fabricante, Francia).
27. Catálogo General Toa Valve (fabricante, Japón).
28. Catálogo General VASESA (fabricante, México).
29. Flujo de fluidos, en válvulas, accesorios y tuberías, CRANE, Ed. McGraw Hill. Oficiales Mexicanas",
vigente.
30. J.L. Lyons, P.E. VALVE DESIGNERS HANDBOOK, Ed. Van Nostrand Reinhold Company, 1982.
31. Safety Relief Device Standards: S-1.1, Cylinders for Compressed Gases; s-1.2, Cargo and Portable Tanks;
and S-1.3, Compressed Gas Storage Containers. Compressed Gas Association, New York.
32. Tesis: "Criterios para la selección de válvulas de seguridad en recipientes a presión" J. Víctor H. Jáuregui T.,
Universidad Iberoamericana, 1985.
33. Tesis: "La importancia de la calidad en válvulas de relevo de presión operadas por resorte", José Ortega
Servín / Aldo T. Menéndez Martínez, ESIME Azcapotzalco, I.P.N., 1994.
34. Válvulas Selección, uso y mantenimiento
Richard W. Greene, McGraw Hill.
35. What Went Wrong?, Trevor A. Kletz, Ed. GULF. Este libro indica algunos casos de desastres en plantas de
proceso en el mundo.
15. Concordancia con normas internacionales
Por no haber referencia al momento de su elaboración, esta Norma no coincide con ninguna norma internacional.
APENDICES INFORMATIVOS APENDICE D
FORMULAS6 PARA DETERMINAR ORIFICIOS/CAPACIDAD DE VALVULAS DE RELEVO DE PRESION
El dimensionamiento de una válvula de relevo de presión debe ser hecho por un instrumentista experimentado y
conocedor de todo el entorno del sistema (tanto el recipiente, sus entornos o periféricos que interactúan con éste; el
proceso, el fluido, el sistema de descarga, así como los equipos y procesos que descargan hacia éste), pues debe
anticipar y tomar en cuenta las peores condiciones que puedan presentarse al momento de que la válvula releve.
Las fórmulas que se incluyen en este apéndice constituyen una guía para asistir al usuario en la determinación del
área de descarga requerida.
Estas fórmulas son aplicables a:
a) Válvulas convencionales operadas por resorte hasta una contrapresión sobrepuesta que no exceda las
especificaciones del modelo del fabricante. Las fórmulas están limitadas a un máximo de 10% de
contrapresión generada.
b) Válvulas balanceadas operadas por resorte con una contrapresión sobrepuesta menor del 50% de la presión de
ajuste (la máxima recomendada para este tipo de diseño), o hasta los límites del fuelle, de acuerdo a las
especificaciones del modelo del fabricante, lo que sea menor.
6
Fuente de fórmulas, tablas y gráficas: véase bibliografía puntos: 3 y 12.
c) Válvulas operadas por piloto, las cuales están restringidas a las limitaciones de presión del producto.
Nota: En todo caso, las especificaciones, recomendaciones y valores de los fabricantes, deben ser tomadas en
cuenta.
FLUJO SONICO Y SUBSONICO
presión de ajuste > 1,03 bar.
GASES Y VAPORES
Capacidad (masa)
-- (1) --
1,316 W ZT
A=
C K d P1 K b M
A: cm 2 W: kg/h P1: bar abs. T: K
Capacidad (volumen)
-- (2) --
V MTZ
A=
17,02 C K d P1 K b
A: cm 2 V: m3/h P1: bar abs. T: K
donde:
-- (3) --
735 F'
Kb =
C
-- (4) --
2 k+1
k P2k P2 k
F' =
k −1 P1 P1
-- (5) --
k +1
2 k −1
C = 520 k
k +1
-- (6) --
C = 121,92 1n (k) + 615,06
donde 1n (k) = Logaritmo natural de k
-- (7) --
k
PCF 2 k −1
=
P1 k +1
-- (8) --
C - 316,06
121,92
k=e
donde e = Logaritmo natural de base
= 2,71828...
VAPOR DE AGUA
-- (9) --
W
A=
52,52 K d P1 K N K SH
A: cm 2 W: kg/h P1: bar abs. T: K
KN = 1,00 para P1 < 109 bar abs.
-- (10) --
2,764 P1 − 1000
KN =
3,323 P1 − 1061
donde 109 bar abs. < P1 < 221,1 bar abs.
LIQUIDOS
-- (11) --
0,19631 W G
A=
K d K p K v K w P1 - P2
A: cm 2 W: m3/h P1: bar abs.
-- (12) --
31 313 W G
R=
μ A cat
donde:
Acat = Area del fabricante.
m = viscosidad absoluta a la temperatura de relevo del fluido (centipoise).
-- (13) --
Area de orificio A, de la fórmula (11)
A ens =
Kv
donde:
Aens = área de orificio de ensayo temporal, que será comparada con el área seleccionada A cat.
Procedimiento de cálculo para fluidos viscosos.
1.- Calcular el área requerida utilizando la fórmula (11) con KV = 1,00.
2.- Seleccionar el área de orificio Acat inmediata superior del fabricante.
3.- Calcular el número de Reynolds R utilizando la fórmula (12) con A cat.
4.- Determinar el factor de corrección por viscosidad K V de la figura D-7.
5.- Calcular el área de orificio de ensayo utilizando la fórmula 13 con A y KV.
6.- Comparar si Aens es mayor que Acat:
- Si es mayor regresar a 2.
- Si es menor, el valor de Acat es el adecuado para cumplir con la capacidad de relevo de líquido
requerida.
Símb. Unid. Descripción
A cm 2 área de orificio, utilizar las áreas de orificio de cada fabricante.
C N/A Constante del Gas o Vapor, obtenido de la relación de calor específico, si C no se conoce un
valor conservador es C = 315. Utilice las fórmulas (5) o (6) o a las tablas D-1 y D-2 para
obtenerlo.
F' N/A Factor de flujo subsónico. Basado en la relación de calor específico y la pérdida de presión a la
entrada de la válvula. Utilizar la fórmula (4) o la figura D-5.
G N/A Densidad relativa del líquido con respecto al agua a 20ºC Gagua =1,00
k N/A Relación de calores específicos del gas, donde k=Cp/Cv. Si no se conoce un valor conservador
es k = 1,001, utilice la fórmula (8) o a la tabla D-1 para obtenerlo.
Kb N/A Factor por contrapresión en gases y vapores, se utiliza cuando se tiene flujo subsónico, que
ocurre cuando la relación de presión a través de la válvula excede la relación crítica de presión,
PCF/P1. Refiérase a la nota d-1 para la aplicación de este factor.
Kd N/A Coeficiente de Descarga. Utilizar los coeficientes de cada fabricante, si se desconoce un valor
típico es Kd = 0,876 para gases y vapores y Kd = 0,620 para líquidos.
KN N/A Factor de corrección para flujo de vapor de Napier, obtener de la fórmula (10) y la tabla D-6.
KP N/A Factor de corrección debido a las características de flujo de líquidos. Utilice K P = 0,60 para
obtener la sobrepresión al 10% y KP = 1.00 para 25% de sobrepresión.
KSH N/A Factor de Corrección por sobrecalentamiento. Tabla C-3.
KV N/A Factor de corrección por viscosidad, obtener de la figura D-7, para muchas aplicaciones la
viscosidad no es muy significativa, en tal caso utilizar KV = 1,00
Kw N/A Factor de corrección por contrapresión para válvulas balanceadas, obtener de la figura C-8, para
válvulas convencionales utilizar Kw = 1,00
M N/A Peso Molecular, refiérase a la tabla D-1.
p bar m Presión de ajuste en unidades manométricas.
Pb bar m Contrapresión a la salida de la válvula en unidades manométricas.
P1 bar a Presión absoluta a la entrada de la válvula y es igual a presión de ajuste+ sobrepresión -
pérdidas de presión c1+ presión atmosférica local (1,013 bar a nivel del mar).
P2 bar a presión absoluta a la salida de la válvula y es igual a P b + presión atmosférica (1,013 bar a nivel
del mar).
PCF/P1 N/A Relación crítica de presión.
t ºC Temperatura de relevo a la entrada de la válvula.
T K Temperatura de relevo absoluta. T (Kelvin) = t (ºC) + 273.
V m3/h Capacidad requerida, expresada en unidades de volumen.
W kg/h Capacidad requerida, expresada en unidades másicas.
Z N/A Factor de compresibilidad, corrige la diferencia de características físicas entre el gas teórico y
el real. Si Z es desconocido, utilizar Z = 1,00.
N/A = No Aplicable (adimensional).
NOTA:
c-1 Evaluación del factor de corrección para gases (presión de ajuste > 1,03 bar m.)
Cuando exista cualquier tipo de contrapresión, se debe realizar una prueba de flujo subsónico. Si la relación de
presión absoluta de entrada/salida (P 2/P1) es mayor que la relación crítica de presión (P CF/P1), se debe aplicar el factor
de corrección por contrapresión Kb, sujeto a los siguientes comentarios:
Regla para aplicar el factor de corrección K b:
si P2/P1 > PCF/P1,
Kb se debe aplicar
si no Kb = 1,00
a) La relación crítica de presión es una función del valor de k, la relación de calores específicos del gas. El
valor de PCF/P1, varía desde 0,444 a 0,607 para un intervalo entre 1,00 y 2,00. Un método aproximado para
determinar si este factor debe aplicarse es verificar si la relación de relevo de presión P 2/P1 está cercana o es
mayor a 0,5, si esto se cumple y el modelo es aplicable a la magnitud de la contrapresión, debe realizarse el
cálculo de PCF/P1 y aplicar la regla anterior.
b) Válvulas convencionales
Si se aplica una válvula operada por resorte con una contrapresión sobrepuesta suficientemente alta como
para crear un flujo subsónico, se debe aplicar el factor de corrección. Utilice la fórmula (3) o la figura D-3
para obtenerlo.
c) Válvulas balanceadas
Las válvulas balanceadas están diseñadas para trabajar con contrapresiones sobrepuestas. para obtener el
factor Kb, refiérase a la figura D-4.
Tabla D-1 Peso Molecular, Gravedad Específica, Calor Específico de varios gases:
(G) Gr. Esp. (G) Gr. Esp. Presión Temp.
M Fase Gas Fase Liq. Crítica (Bar) Crítica (K) K=Cp/Cv
ACETILENO 26,04 0,898 --- 62,4 309 1,26
ACETONA 50,08 --- 0,791 47,2 508,7 1,12
ACIDO ACETICO 60,05 2,071 1,049 57,8 594,8 1,15
ACIDO NITRICO --- --- 1,502 --- --- ---
ACIDO SULFURICO --- --- 1,834 --- --- ---
AIRE 28,97 1 --- 37,6 132 1,40
ALCOHOL ETILICO 46,07 1,59 0,789 63,8 516 1,13
ALCOHOL METILICO 32,04 1,11 0,792 79,5 513 1,20
AMONIACO 17,03 0,587 0,817 112,8 405,5 1,33
ARGON 39,94 1,381 1,65 49,0 151 1,67
BENZENO 78,11 2,89 0,879 49,2 562 1,12
BIOXIDO DE CARBONO 44,01 1,53 1,101 73,9 304 1,30
BUTADIENO 54,09 1,922 0,621 43,3 425 1,12
BUTANO METILICO 72,15 2,49 0,625 33,3 461 1,08
BUTANO-N 58,12 2,007 0,579 38,0 425,2 1,094
CICLOHEXANO 84,16 2,905 0,779 40,5 553 1,09
CLORO 70,90 2,45 1,56 77,1 417 1,36
CLORURO ETILICO 64,52 2,22 0,903 52,7 460 1,19
CLORURO DE HIDROGENO 36,50 1,27 --- 82,6 324 1,41
CLORURO METILICO 50,49 1,742 0,952 66,8 416 1,20
DECANO-N 142,28 4,91 0,734 --- 619 1,03
DIOXIDO DE SULFURO 64,06 2,26 1,434 78,8 430 1,29
DISULFURO DE CARBONO76,13 2,628 1,263 79,0 546 1,21
ESTIRENO 104,14 3,60 0,906 --- 647 1,07
ETANO 30,07 1,05 0,546 48,8 305,5 1,22
ETILENO (ETENO) 28,05 0,997 0,566 50,7 282,4 1,26
FREON 11 137,37 4,742 1,494 43,7 469 1,14
FREON 12 120,92 4,174 1,486 41,15 385 1,14
FREON 22 86,48 2,985 1,419 49,4 369 1,18
FREON 114 170,93 5,90 1,538 32,6 419 1,09
GAS NATURAL 19 0,656 --- --- --- 1,27
HELIO 4,00 0,138 --- 2,29 5,3 1,66
HEXANO-N 86,17 2,97 0,659 30,3 507,9 1,06
HIDROGENO 2,016 0,070 0,0709 12,9 33,3 1,41
ISO-BUTANO 58,12 2,007 0,557 36,5 408,1 1,094
QUEROSENO --- --- 0,815 --- --- ---
METANO 16,04 0,555 0,415 46,4 191,1 1,31
MONOXIDO DE CARBONO 28,00 0,967 0,814 35,0 134 1,40
NITROGENO 28,00 0,967 1,026 34,0 125,8 1,40
NONANO 128,25 4,43 0,718 --- 595,7 1,04
OCTANO-N 114,22 3,9 0,707 24,9 569,4 1,05
OXIDO DE NITROGENO 44,00 1,519 1,226 72,6 309,7 1,30
OXIDO NITRICO 30,00 1,036 1,269 64,8 180 1,40
OXIGENO 32,00 1,10 1,426 50,8 154,8 1,40
PENTANO-N 72,15 2,49 0,631 33,7 469,8 1,07
PROPANO 44,09 1,55 0,585 42,5 370 1,13
PROPILENO 42,08 1,476 0,609 46,1 364,6 1,15
SULFURO DE HIDROGENO 34,07 1,19 --- 90,0 273,6 1,32
TOLUENO 92,13 3,18 0,866 42,1 594 1,09
VAPOR 18,02 0,622 1,00 221,3 647 1,324
TABLA D-2
Constante C
K +1
K −1
C = 520 K [ 2 / (K + 1) ]
K C K C
1,01 317 1,40 356
1,02 318 1,42 358
1,04 320 1,46 360
1,08 325 1,48 363
1,10 329 1,50 365
1,12 329 1,52 366
1,14 331 1,54 368
1,16 333 1,56 369
1,18 335 1,58 371
1,20 337 1,60 373
1,22 339 1,62 374
1,24 341 1,66 377
1,26 343 1,68 379
1,28 345 1,70 381
1,30 347 1,75 384
1,32 349 1,80 387
1,34 351 1,85 391
1,36 353 1,90 394
1,38 354 2,00 400
TABLA D-3
Factor de corrección KSH para vapor sobrecalentado temperatura de vapor en °C.
Pres. Temp.
Relevo Sat.
bar abs. °C 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380
2 120 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 0,83
3 133 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 0,84
4 144 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 0,84
5 152 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,87 0,86 0,85 0,84 0,84
6 159 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,921 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,87 0,86 0,85 0,84 0,84
7 165 1.00 1.00 1.00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921 0,92 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 0,84
8 170 1.00 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921 0,92 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84
9 175 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921 0,92 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84
10 180 1.00 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921 0,92 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84
11 184 1.00 1.00 0,99 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,921 0,92 0,90 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84
12 188 1.00 1.00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,921 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84
13 192 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,921 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84
14 195 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84
15 198 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84
16 201 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84
17 204 1.00 0,99 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84
18 207 1.00 1.00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84
19 210 1.00 1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85
20 212 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85
21 215 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85
22 217 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,85
23 220 1.00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85
24 222 1.00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85
26 226 1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,87 0,86 0,85
28 230 1.00 0,99 0,99 0,97 0,96 0,95 0,93 0,93 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,87 0,86 0,85
30 234 0,99 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,91 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85
32 237 1.00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85
34 241 1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85
36 244 1.00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,90 0,88 0,87 0,86 0,86
38 247 1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,91 0,90 0,90 0,88 0,87 0,87 0,86
40 250 1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,90 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86
42 253 0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86
44 256 0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86
46 259 1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86
48 261 1.00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86
50 264 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,89 0,88 0,87 0,87
52 266 0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,88 0,88 0,87
54 269 1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87
56 271 1.00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87
58 273 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87
60 276 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,90 0,89 0,88 0,87
62 278 0,99 0,99 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,88 0,88
64 280 1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88
66 282 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88
68 284 0,99 0,98 0,96 0,95 0,94 0,93 0,91 0,90 0,89 0,88
70 286 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,94 0,92 0,90 0,89 0,88
75 290 1.00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 0,91 0,90 0,89
80 295 0,99 0,98 0,96 0,96 0,94 0,93 0,91 0,91 0,89
85 299 1.00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90
90 303 0,99 0,98 0,97 0,96 0,94 0,93 0,91 0,90
95 307 0,99 0,98 0,97 0,97 0,95 0,93 0,92 0,90
100 311 1.00 0,99 0,97 0,97 0,96 0,94 0,92 0,91
105 314 0,99 0,98 0,97 0,97 0,95 0,93 0,92

Notas:
contrapresión, bar, man
Porcentaje (%) manométrico de contrapresión = x100
1.- presión de ajuste, bar man
2.- Esta curva es aplicable para presiones de ajuste de 3,4 bar man. y mayores y cuando la presión sea
P2 PCF
>
P1 P1
3.- La máxima contrapresión total recomendada no debe exceder aproximadamente del 50% de la presión, o del
rango de presión del fuelle, el que sea menor.
4.- Ver la figura D-3 para factores de corrección Kb de contrapresión para válvulas convencionales y operadas por
piloto.

Notas:
contrapresión, bar, man
Porcentaje (%) manométrico de contrapresión = x 100
1.- presión de ajuste, bar man
2.- Usar solamente cuando el dimensionamiento sea al 25% de sobrepresión, la contrapresión manométrica es igual
a la suma de la presión sobrepuesta más la generada.
3.- Si se requiere un dimensionamiento al 10% de sobrepresión y la contrapresión total es mayor al 10% de la
presión de ajuste, consultar al fabricante.
APENDICE E
APLICACIONES Y LIMITACIONES DE LAS VALVULAS DE RELEVO DE PRESION
Las válvulas de relevo de presión tienen las siguientes aplicaciones y limitaciones dependiendo del tipo de válvula
de que se trate.
E1 Válvulas de seguridad
Las válvulas de seguridad definidas en 4.2.1.1 normalmente se utilizan en generadores de vapor, calderas y
sobrecalentadores. También pueden ser utilizadas en servicios generales de aire y vapor en refinerías. La tubería de
descarga cuando se usan este tipo de válvulas generalmente tienen un sistema seccionado con codo y charola para
recolección de condensados.
Las válvulas de seguridad no deben ser usadas en servicios corrosivos en refinerías, en servicios con contrapresión,
en donde la descarga deba ir conectada a un lugar remoto, en donde no se desea el escape del fluido alrededor de la
válvula, en servicios de líquidos o como controladora de presión o como válvulas de derivación.
E2 Válvulas de alivio
Las válvulas de alivio definidas 4.2.1.2 se utilizan en servicio de líquidos principalmente.
Las válvulas de alivio no deben ser usadas en servicios de aire, gas u otros vapores, en servicios con contrapresión
variable, como controladora de presión o como válvulas de derivación.
E3 Válvulas de seguridad-alivio
Las válvulas de seguridad-alivio definidas en 4.2.1.3 están diseñadas para los procesos de la industrial de
refinerías, para manejar materiales calientes, tóxicos o inflamables, de tal manera que los materiales sean liberados a
través de la válvula y conducidos a un lugar seguro. Se utilizan normalmente, en general, en servicios de refinería en
gases, vapores, vapor de agua, aire o líquidos, en servicios corrosivos en refinerías, cuando la descarga de la válvula
deba estar conectada a un sitio remoto, y donde no se desea el escape del fluido alrededor de la válvula.
La válvula de seguridad-alivio no debe utilizarse en domos de caldera y sobrecalentadores, como válvula de
control o como válvula de derivación.
E3.1 Válvulas de seguridad-alivio convencionales
Las válvulas de seguridad-alivio convencionales se definen en 4.2.1.3.a, y se aplican en los servicios indicados en
E3, cuando la contrapresión es constante o cuando no exceda del 10% de la presión de ajuste.
Las válvulas de seguridad-alivio convencionales no deben utilizarse en domos de caldera y sobrecalentadores. En
casos de sistemas con contrapresión variable ni como válvula de control o como válvula de derivación.
E3.2 Válvulas de seguridad-alivio balanceadas
Las válvulas de seguridad-alivio balanceadas se definen en 4.2.1.3.b, y se aplican en los servicios indicados en E3,
cuando la contrapresión es constante o variable; donde la viscosidad del fluido sea alta; en servicios de descarga de
equipos de bombeo o cuando la contrapresión no exceda del 50% de la presión de ajuste o cuando se rebasen los
límites de resistencia del material del fuelle. (Se recomienda consultar al fabricante). Estas válvulas se usan
especialmente en servicios corrosivos ya que evitan que las superficies de guía se atasquen por el fluido corrosivo.
Las válvulas de seguridad-alivio balanceadas no deben utilizarse en domos de caldera y sobrecalentadores, como
válvula de control o como válvula de derivación.
Estas válvulas deben tener un orificio de venteo en la cámara del resorte, conectado a una tubería que esté dirigida
hacia un lugar seguro. La cámara del resorte debe tener siempre presión atmosférica.
E4 Responsabilidades
Esta sección establece las responsabilidades tanto del comprador y/o usuario como del fabricante dentro de los
parámetros más comunes de servicio para este tipo de válvulas, y de las especificaciones y lineamientos establecidos
en la Norma.
E4.1 El comprador y/o usuario
El comprador o usuario es responsable de:
1. Seleccionar el tipo de válvula y los intervalos de presión y temperatura deseadas.
2. Especificar los materiales que resistirán la corrosión de su fluido de proceso y/o las condiciones ambientales.
3. Seleccionar la mínima área de orificio basada en las condiciones de relevo derivadas del conocimiento profundo
de su sistema y de los dispositivos de relevo de presión, así como de las normas aplicables a los recipientes sujetos a
presión.
E4.2 El fabricante
El fabricante es responsable de:
1. Diseñar y fabricar válvulas que satisfagan los requerimientos de esta Norma.
2. La capacidad de descarga de sus productos en las condiciones preestablecidas para éste.
3. La seguridad de los materiales de sus productos, de acuerdo a los requisitos que esta Norma establece.
E4.3 Requisitos conflictivos
En el caso en que la información incluida en la hoja de especificaciones o que la orden de compra esté en
desacuerdo (conflicto) con esta Norma, el fabricante debe advertir al comprador. En todo momento, la especificaciones
del comprador o su orden de compra son las que determinan los requisitos de fabricación. (véase E4.1).
E4.4 Fabricaciones especiales
En el caso de que se fabriquen válvulas especiales para satisfacer necesidades del comprador que no estén cubiertas
por esta Norma, dicha fabricación debe hacerse de común acuerdo entre el fabricante y el comprador y la fabricación
debe realizarse con dibujos y especificaciones sometidos a la aprobación de este último.
APENDICE F
METODO DE CONVERSION PARA DIFERENTES FLUIDOS (FORMULAS) 7
Para determinar la capacidad de una válvula de seguridad o seguridad-alivio, en términos de un gas o vapor
distinto del fluido con el que oficialmente fue probada la válvula, se deben utilizar las siguientes fórmulas a-1:
Para vapor de agua,
Ws = 52,5 KAP
Para aire,
CKAP M
Wa =
1,316 T
Donde: C = 356 y; M = 28,97
Para cualquier gas o vapor,
CKAP M
Wa =
1,316 T
Para vapor de agua:
Ws
KA =
52, 5 P
Para aire:
7
Fuente: Véase bibliografía punto 2.
a-1
Sabiendo la capacidad de la válvula que está marcada en la misma, es posible determinar el valor de KA en cualquiera de las siguientes fórmulas, en
caso de que este valor KA sea desconocido.
1, 316 Wa T
KA =
CP M
El valor para KA determinado, con las anteriores fórmulas, se substituirá ahora para obtener la capacidad de
descarga del nuevo gas o vapor.
Donde:
Ws = Capacidad en kg/h de vapor.
Wa = Capacidad en kg/h de aire a una temperatura a la entrada de 15,5ºC
W = Flujo de algún gas o vapor en kg/h
C = Constante del gas o vapor cuando está en función de la relación de calores específicos k = Cp/Cv
(véase figura -1).
K = Coeficiente de descarga.
A = Area de descarga real de la válvula, en cm 2.
P = (Presión de ajuste x 1,10) + Presión atmosférica, en bar abs.
M = Peso molecular.
T = Temperatura absoluta a la entrada, en K=(ºC + 273,15)
Estas fórmulas pueden utilizarse también cuando el flujo de cualquier gas o vapor es conocido y es necesario
calcular la capacidad en aire o vapor de agua.
El peso molecular de los gases y vapores más comunes se encuentran en la tabla a-1.
Para vapores de hidrocarburos donde el valor real de K es desconocido, el valor de K=1,001 se utiliza comúnmente
y la fórmula se convierte en:
315 KAP M
W =
1, 316 T
Cuando se desee, como en el caso de hidrocarburos ligeros, el factor de compresibilidad Z puede incluirse en la
fórmula de gases y vapores como se muestra a continuación:
CKAP M
W =
1, 316 ZT
Ejemplo 1
La válvula de seguridad tiene marcada una capacidad de 1 370 kg/h de vapor de agua a una presión de ajuste de
14,13 bar.
Problema:
¿Cuál será la capacidad de descarga de la misma válvula en términos de aire a 37,7 ºC para la misma presión
ajuste?
Solución:
Para el vapor de agua
Ws = 52,5 KAP
1370 = 52,5 KAP
1 370
KAP = = 26,09
52,5
Para el aire:
CKAP M
Wa =
1, 316 T
356 KAP 28,97
Wa =
1, 316 (37,7 + 273,15)
( 356 )(26,09) 28,97
Wa =
1, 316 310,85
Wa = 2 154 kg/h
Ejemplo 2
Se requiere desalojar 2 268 kg/h de propano de un recipiente a presión a través de una válvula de seguridad
calibrada a una presión de Ps en bares y una temperatura de 51,66ºC.
Problema:
¿Qué capacidad total en kg/h de vapor debe ser considerada para las válvulas de seguridad?
Solución:
Para el propano:
CKAP M
W =
1,316 T
El valor de C es desconocido. Usese el valor conservador C = 315
315KAP 44,09
W =
1,316 51,66 + 273,15
KAP= 25,72
Para el vapor de agua,
Ws = 52,5 KAP = (52,5)(25,72)
Ws = 1 350 kg/h calibrada a una presión de P s en bares.
Ejemplo 3
Se requiere relevar 453,6 kg/h de amoniaco de un recipiente a 65,55ºC.
Problema:
¿Cuál será la capacidad total requerida en kg/h a la misma presión de ajuste?
Solución:
Para el amoniaco,
El fabricante y el usuario acordaron usar k=1,33 de la tabla D2, de donde C = 350.
KAP= 7,605
Para el vapor de agua,
Ws = 52,5 KAP = (52,5)(7,605)
Ws = 399,3 kg/h
Ejemplo 4
Una válvula de seguridad tiene marcada una capacidad de 16 080 m 3/h de aire a 15,5ºC y 1,01 bar abs (de presión
atmosférica).
Problema:
¿Cuál es la capacidad de flujo de la válvula en kg/h de vapor saturado a la misma presión de ajuste?
Solución:
Para aire: La gravedad específica del aire seco a 15,5 ºC y 1,01 bar, es 1,227 kg/m 3
Wa = 16 080 x 1,227
Wa = 19 730 kg/h
356KAP 28,97
19730 =
1,316 15,5 + 273,15
KAP = 231
Para vapor de agua,
Ws = 52,5 KAP = (52,5)(231)
Ws = 12,127 kg/h
APENDICE G
SISTEMA DE CALIDAD
G1 Con objeto de garantizar el cumplimiento de todas las actividades que intervienen en la manufactura de las
válvulas, es necesario que los fabricantes cuenten y mantengan en sus instalaciones un sistema de calidad escrito para
asegurar que se cumplan los requisitos mínimos aplicables al producto.
G.2 El alcance y detalle de dicho sistema de calidad depende de la organización del fabricante, sin embargo, los
requisitos básicos que debe tener y cumplir el sistema de calidad son los que a continuación se mencionan, e incluirse
en un manual de calidad, además de ser concordantes con las normas de calidad NMX-CC correspondientes:
1.- Portada.
2.- Tabla de contenido.
3.- Declaración de políticas de calidad.
4.- Definiciones.
5.- Organización, autoridad y responsabilidad.
6.- Control del manual de calidad.
7.- Instrucciones, procedimientos, especificaciones, dibujos, control de cambios y de documentos.
8.- Capacitación y calificación del personal.
9.- Entrada de la orden del cliente.
10.- Control de diseño.
11.- Control de procesos de manufactura.
12.- Control de adquisiciones.
13.- Identificación de materiales y rastreabilidad.
14.- Control de estado de inspección y pruebas.
15.- Control de procesos especiales.
16.- Control del equipo de medición y prueba.
17.- Manejo, almacenaje y embarque.
18.- Estado de aceptación.
19.- No conformidad.
20.- Auditorías internas.
21.- Acción correctiva y revisión gerencial.
22.- Registros de calidad.
APENDICE H
MANTENIMIENTO
H.1 Para la segura y confiable operación de las válvulas de relevo de presión es necesario practicarles un buen
servicio y hacer reparaciones adecuadas.
Debido a la variedad de procesos y tipos de instalaciones existentes en la industria, y a las políticas particulares
marcadas para cada caso de acuerdo a la complejidad del servicio, corrosividad, explosividad, riesgo, Etc., que
implique la operación de cada sistema, tan sólo se pueden hacer recomendaciones mínimas generales con respecto al
mantenimiento de las válvulas de relevo de presión. Estas recomendaciones son:
H.2 Como criterio general, no limitativo, la inspección visual y el mantenimiento preventivo de una válvula de
relevo de presión debe ser practicado por lo menos dos veces al año, ajustándose a las políticas internas de cada planta
o sistema.
H.2.2 Se debe llevar una bitácora que reúna todos los datos del dispositivo de relevo de presión que incluya los
siguientes aspectos:
H.2.2.1 Datos generales
a) Marca.
b) Tamaño de entrada y salida.
c) Orificio.
d) Presión de ajuste.
e) Contrapresión.
f) Servicio (fluido y estado).
g) Línea o equipo en la que está instalada.
h) Número de identificación de la planta.
i) Número de serie de la válvula.
j) Capacidad de descarga.
k) temperatura (operación/relevo).
H.2.2.2 Datos de mantenimiento:
a) Fechas de mantenimiento preventivo anual.
b) Fechas de mantenimiento correctivo.
c) Razones de mantenimiento correctivo.
d) Nombre del responsable del mantenimiento.
e) Nombre del responsable de inspección.
f) Notas sobre cambio de partes.
g) Notas sobre partes que deben ser cambiadas para el próximo mantenimiento.
H.2.2.3 Reportes de inspección:
a) Fecha de inspección visual en operación.
b) Fecha de inspección forzada con dispositivo de levante o presurización del sistema para accionar la
válvula.
c) Nombre del inspector.
d) Notas de lo observado durante la inspección.
H.3 El fabricante debe proveer al usuario o comprador de un manual de mantenimiento editado en español que
incluya los siguientes aspectos:
a) Inspección visual.
b) Desensamble.
c) Mantenimiento de partes internas.
d) Lapeado de asientos.
e) Reacondicionamiento de partes.
f) Reensamble.
g) Pruebas.
h) Ajustes.
i) Solución de problemas más comunes.
H.4 Es obligatorio que el usuario siga las instrucciones de los manuales editados por los fabricantes, los trabajos
que se efectúen sobre estos equipos de seguridad deben ser realizados exclusivamente por personal que demuestre
haber recibido un riguroso programa de capacitación (preferentemente por el fabricante) sobre el producto, ya que la
responsabilidad del reacondicionamiento será responsabilidad del usuario.
H.5 El fabricante debe contar con un programa anual de capacitación en mantenimiento tanto para personal interno
como externo, que debe ser impartido en sus instalaciones con el objeto de asegurar que el personal designado por la
parte del comprador, tenga las facultades, la instrucción y la conciencia que implica el dar mantenimiento a un equipo
de seguridad.
H.6 Una válvula de relevo de presión reacondicionada o reparada debe contar con el mismo grado de confiabilidad
que una válvula nueva.
H.7 Las pruebas, instalación y desmontaje de las válvulas pueden requerir utilizar fluidos corrosivos o explosivos,
a una presión y/o temperaturas muy altas, consecuentemente para evitar daño al personal durante el desarrollo de
cualquier prueba, instalación o desmontaje, se deben tomar todas las siguientes, pero no limitativas precauciones
durante y alrededor del área de pruebas:
a) Tapones auditivos.
b) Lentes de seguridad.
c) Ropa de seguridad.
d) Guantes.
H.8 Debido a la variedad de circunstancias y condiciones en que las operaciones de inspección y mantenimiento se
realizan sobre las válvulas de relevo de presión; a las posibles consecuencias, y a la imposibilidad de evaluar todas las
condiciones que puedan provocar daño al personal e instalaciones, se dan las siguientes recomendaciones de seguridad
sólo como una asistencia.
1.- Nunca se sitúe en el lado de la descarga de la válvula de relevo cuando se realicen pruebas o cuando este en
operación.
2.- Se deben utilizar tapones auditivos al realizar pruebas a las válvulas cuando se encuentren éstas en operación.
3.- Extreme las precauciones cuando examine la fuga visible de la válvula de relevo.
4.- Nunca instale una válvula de relevo en otra posición que no sea la vertical. El diseño interno de las válvulas de
relevo está hecho para trabajar verticalmente, cuando es instalada en forma horizontal el desalineamiento y fricción
que se produce puede afectar el funcionamiento de la válvula.
5.- El dren del cuerpo debe estar conectado y dirigido a una área que no represente riesgo si se deja tapado este
dren, los condensados se acumularán dentro del cuerpo; si se deja abierto, los fluidos calientes y/o corrosivos que
escapan representan un peligro para el personal o equipo que se encuentre alrededor de la válvula.
6.- Las válvulas de relevo deben ser montadas proporcionando un acceso adecuado de 360º alrededor de la válvula,
así como por arriba de la misma, facilitando con esto su desensamble y mantenimiento.
7.- Cuando se va a desmontar la válvula de su instalación, limpie el lugar y utilice ropa de seguridad para
prevenirse de las salpicaduras de cualquier corrosivo que pudiera contenerse dentro de la misma, y asegúrese de que la
válvula está aislada del sistema de presión antes de desmontarla.
8.- Siempre amordace la válvula de relevo antes de ajustar el anillo, y asegúrese de quitar la mordaza cuando haya
concluido con los ajustes.
9.- Cuando la válvula esté equipada con palanca, ésta debe estar colocada de manera que no permita contacto con
otro instrumento o personal, que pueda causar que la palanca sea accionada accidentalmente.
APENDICE I
CONVERSIONES ENTRE LOS SISTEMAS DE UNIDADES
Presión
kPa x 0,145 = psi
kPa x 0,0100 = bar
kPa x 0,0102 = kgf/cm 2
psi x 6,896 = kPa
psi x 0,06897 = bar
bar x 14,5 = psi
kgf/cm 2 x 14,223 = psi
Atmósfera x 14,5 = psi
Atmósfera x 1,033 = kgf/cm 2
Pulgadas de mercurio x 0,4898 = psi
Pulgadas de mercurio x 0,0344 = kgf/cm 2
psi = libras por pulgada cuadrada; kgf/cm 2 = kilogramos fuerza por centímetro cuadrado
Longitud
Centímetros x 0,3937 = pulgadas
Centímetros x 0,01 = metros
Metros x 100 = centímetros
Metros x 39,37 = pulgadas
Pulgadas cúbicas x 16,39 = centímetros cúbicos
Pulgadas cuadradas x 6,4516 = centímetros cuadrados
Pulgadas cuadradas x 645,16 = milímetros cuadrados
Pulgadas x 25,4 = milímetros
Pies x 0,3048 = metros
Pies x 12 = pulgadas
Yardas x 0,9144 = metros
Masa
Libras x 0,4536 = kilogramos
Libras x 0,0005 = toneladas cortas (2000 Lb)
Libras x 0,000454 = toneladas métricas
Libras x 16 = onzas
Toneladas (métricas) x 1,102 = toneladas cortas (2000 Lb)
Toneladas cortas x 907,2 = kilogramos
Kilogramos x 35,27 = onzas
Kilogramos x 2,205 = libras
temperatura
(ºF - 32) / 1,8 = ºC
K - 273 = ºC
(ºC x 1,8) + 32 = ºF
R - 459.67 = ºF
Gasto
(Los galones son americanos a menos que se indique otra cosa)
Libras por hora x 0,4536 = kilogramo por hora
Kilogramos por minuto x 132,3 = libras por hora
Kilogramos por hora x 2,205 = libras por hora
Toneladas (métricas) por día x 91,8 = libras por hora
SCFM x 1,608 = metros cúbicos por hora (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*)
SCFM x 0,02832 = metros cúbicos por minuto (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*)
SCFM x 1,699 = metros cúbicos por hora (1O1 kPa y 16ºC (14,7 psia a 60ºF))
SCFM x 1,725 = metros cúbicos por hora (1 ATM y 20ºC)
m3 / h x 0,6216 = SCFM (760 mmHg (1,033 bar a) y O ºC*)
m3 / min x 37,3274 = SCFM (760 mmHg (1,033 bar a) y OºC*)
m3 / h x 0,5886 = SCFM (1O1 kPa y 16ºC (14,7 psia a 60ºF))
m3 / h x 0,5797 = SCFM (1 ATM y 20ºC)
Barriles por día x 0,02917 = galones por minuto
Litros por hora x 0,0044 = galones por minuto
Galones por minuto x 0,06309 = litros por segundo
Galones por minuto x 3,7854 = litros por minuto
Pie cúbico por segundo x 448,833 = galones por minuto
Metros cúbicos por hora x 4,403 = galones por minuto
Galones por minuto x 0,2271 = metros cúbicos por hora
Galones de líquido por minuto x 500, 8 x gravedad específica (G) = libras por hora de líquido (70ºF)
Galones por hora x 500 = libras por hora
Libras por hora de líquido x 0,002/ gravedad específica (G) = galones por minuto de líquido (70ºF)
Libras por hora x 6,32/peso molecular (M) = pie cúbico por minuto
SCFM = pie cúbico por minuto a condiciones normales
m3 = metros cúbicos
* Esta temperatura es el estándar comercial conocida como "temperatura y presión, normales"
Volumen
(Los galones son americanos a menos que se indique otra cosa)
Centímetros cúbicos x 0,06102 = pulgadas cúbicas
Pie cúbico x 7,40855 = galones
Metros cúbicos x 264,17 = galones
Galones x 231 = pulgadas cúbicas
Galones (Imperiales) x 277,4 = pulgadas cúbicas
Galones x 3 785 = centímetros cúbicos
Galones x 0,833 = galones (Imperiales)
Galones x 3,785 = litros
Litros x 1 000 = centímetros cúbicos
Litros x 0,2642 = galones
Barriles (petróleo) x 42 = galones
Otros
Libras pie x 0,001286 = BTU
Galones de agua x 8,328 = libras (70ºF)
Caballos de Vapor o
Caballos de potencia (HP) (calderas) x 34,5 = libras de evaporación de agua / hora
Gravedad específica (gas o vapor) x 28,97 = Peso molecular
APENDICE J CORRESPONDENCIA DE TERMINOS EN ESPAÑOL CON TERMINOS EN INGLES
En este apéndice se proporciona la correspondencia de términos en español con términos en inglés, que se refieren
a las válvulas de relevo de presión, para facilitar el entendimiento, homologación y comprensión de la presente Norma.
Los términos que se enlistan a continuación, tienen concordancia con la Norma Internacional ANSI B95.1-1977
escrita en el idioma inglés.
Los términos están clasificados de acuerdo a:
- Los tipos de dispositivos de relevo de presión.
- Sus partes o componentes.
- Sus características dimensionales, y de operación.
Muchos de estos términos han salido del idioma inglés, hablado en forma muy práctica por la gente de campo, no
existe una traducción exacta al español por lo que, en defensa de la preservación de nuestro idioma oficial, la
terminología ha sido homologada colocando el mejor término en español que lo describe de acuerdo a los fabricantes,
usuarios, diseñadores, y personas relacionadas con el producto en la industria.
TERMINOS EN ESPAÑOL TERMINOS EN INGLES
1 En lo general
1.1 Dispositivos de relevo de presión pressure relief devices
1.2 No. de identificación del usuario tag number
2 Tipos de dispositivos
2.1 Válvula de relevo de presión pressure relief valve
2.1.1 Válvula de seguridad safety valve
a) Válvula de seguridad de levante full lift safety valve
completo o carrera completa.
b) Válvula de seguridad de levante low lift safety valve
parcial o carrera restringida.
2.1.2 Válvula de alivio. relief valve
2.1.3 Válvula de seguridad-alivio. safety relief valve
a) Válvula de seguridad-alivio conventional safety relief valve
convencional.
b) Válvula de seguridad-alivio balanced safety relief valve
balanceada
2.1.4 Válvula de seguridad de orificio full bore safety valve
completo; o pasaje de flujo libre.
2.1.5 Válvula de seguridad operada pilot operated safety relief valve
por piloto.
3 Partes y componentes de las válvulas de relevo de presión
3.1 Anillo de ajuste; corona; engrane adjusting ring
3.2 Asiento(s); sello(s). seat; seal
3.3 Asiento blando; resiliente. soft seat
3.4 Asiento metal a metal. metal seats
3.5 Base base
3.6 Bonete; cámara de resorte bonnet
3.7 Capucha o capuchón. cap
3.8 Cuerpo. body
3.9 Disco disc
3.10 Mordaza; mordaza de prueba gag; test gag
3.11 Palanca; dispositivo de levante. lifting lever
3.12 Resorte. spring
3.13 Semitobera; semiboquilla. seminozzle
3.14 Tobera: boquilla. nozzle
3.15 Tornillo de ajuste. spring adjusting screw; set screw
3.16 Vástago; flecha. stem
3.17 Yugo; bonete abierto. yoke; open bonnet
4 Características dimensionales de las válvulas de relevo de presión
4.1 Area de cortina. curtain area
4.2 Area de descarga real. actual discharge area
4.3 Area de descarga nominal. effective discharge area
4.4 Area de orificio. orifice area
4.5 Diámetro de orificio. orifice diameter
4.6 Levante; levantamiento; carrera lift
4.7 Tamaño de entrada. inlet size
4.6 Tamaño de salida. oulet size
5 Características de operación de las válvulas de relevo de presión
5.1 Acumulación. accumulation
5.2 Contrapresión. back pressure
5.3 Contrapresión generada. built up back pressure
5.4 Contrapresión sobrepuesta. superimposed back pressure
5.5 Presión diferencial de cierre; blowdown diferencial de cierre; purga.
5.6 Presión de disparo; o detonación. popping pressure
5.7 Fuego. fire
5.8 Máxima presión de trabajo maximum allowable working
permisible; pressure;
5.9 Máxima presión de operación maximum allowable operating
permisible pressure
5.10 Presión absoluta absolute pressure
5.11 Presión de ajuste; o calibración. set pressure
5.11.1 Presión diferencial de ajuste; diferential set pressure
o presión diferencial de calibración.
5.12 Presión de apertura. opening pressure
5.13 Presión de primer escape; start to leak pressure; crack pressure
Presión de primera fuga; Presión de primeras burbujas.
5.14 Presión de cierre. closing pressure
5.15 Presión de disparo. popping pressure
5.16 Presión manométrica. gauge pressure
5.17 Presión de operación. operating pressure
5.18 Presión de prueba en frío. cold differential test pressure
5.19 Presión de prueba de hermeticidad; airtightness test preasure
5.20 Presión de prueba para fuga. leak test preasure
5.21 Siseo; preapertura; advertencia. simmer; preopen; warn
5.22 Sobrepresión. overpressure
5.23 Traqueteo. chatter
5.24 Zona de presión primaria. primary pressure zone
5.25 Zona de presión secundaria. secondary pressure zone
APENDICE K
NORMAS APLICABLES PARA LOS REQUISITOS DE DISEÑO, MANUFACTURA, INSPECCION Y
PRUEBAS
1. En este apéndice se especifican las normas aplicables a los requerimientos de materiales, soldadura, pruebas de
funcionamiento y dimensiones aplicables a las válvulas de relevo de presión.
2. Lista de normas correspondientes al diseño, manufactura inspección y prueba.
2.1 Materiales
- ASME sección II Parte A (Materiales ferrosos).
- ASME sección II Parte B (Materiales no ferrosos).
- ASTM sección 1 (iron and steel products).
- ASTM sección 2 (nonferrous products).
2.2 Soldadura
- NMX-B-035-1987 Soldadura, guía para la calificación de procedimientos y personal para soldar piezas coladas
de acero.
- NMX-H (Productos metálicos y soldadura).
- ASME sección IX (estándar para la calificación de procedimiento de soldadura, soldadores y operadores de
máquinas de soldar).
- ASME sección parte C (materiales de soldadura).
2.3 Pruebas no destructivas
- NMX-B (Métodos de ensayos no destructivos LP, PM, US, RI)
- NMX-B-482-1990, Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos.
- ASME sección V (pruebas no destructivas) - ASNT (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas).
- SNT-TC-1A (Práctica recomendada para la calificación y certificación del personal de pruebas no destructivas).
2.4 Pruebas de funcionamiento
- ASME/ANSI PTC 25.3 (Código de pruebas de comportamiento).
2.5 Dimensiones
- ANSI B16.5 (Bridas).
México, D.F., a 16 de mayo de 1997.- La Directora General de Normas, Carmen Quintanilla Madero.- Rúbrica.

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SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad-Alivio y

VER IMAGEN 08DC-01.BMP

4.2.1.3 Válvula de seguridad-alivio

VER IMAGEN 08DC-03.BMP

4.2.1.5 Válvula de seguridad operada por piloto (figura 5 y 5a)

VER IMAGEN 08DC-04.BMP

4.3.2 Capacidad de descarga

VER IMAGEN 08DC-06.BMP

6.2 Símbolo # = clase de brida.

VER IMAGEN 08DC-07.BMP

11.2.3.1 Válvulas calibradas con aire o vapor de agua

VER IMAGEN 08DC-08.BMP

VER IMAGEN 08DC-10.BMP

11.3.2.5 Válvulas con asiento blando

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12.1.4 Instructivos y garantías

Instructivo de llenado para la hoja de especificaciones

VER IMAGEN 08DC-12.BMP

VER IMAGEN 08DC-14.BMP

VER IMAGEN 08DC-16.BMP

VER IMAGEN 08DC-20.BMP

El fabricante y el usuario acordaron usar k=1,33 de la tabla D2, de donde C = 350.

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