UNIVERSIDAD GALILEO – IDEA

Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas

CEI: Superación Galileo
Horario: Lunes 18:00
Curso: Administración Moderna 1
Tutor: Lic. Gustavo Adolfo Agustin Barrios

Contenido – Capítulo 4
Procesos de Producción

Apellidos: Rodas De La Rosa

Nombres: Marlon Antonio
Carné: 08122065
Fecha de entrega: 19 de Febrero de 2023

1
 INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................ 3
OBJETIVOS .................................................................................................................... 4
Resumen de Lecturas: .................................................................................................... 5
1. Procesos de producción. ................................................................................ 5
2. Organización de los procesos de manufactura............................................. 6
3. Análisis del punto de equilibrio. ..................................................................... 7
4. Diseño de un sistema de producción. ............................................................ 7
Preguntas: ....................................................................................................................... 8
1. ¿Qué es una cadena de suministro? .............................................................. 8
2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un
proceso de producción o manufactura? ................................................................. 8
3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio? .................................................... 8
4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de
producción? ............................................................................................................... 8
Diagnóstico Empresarial: ................................................................................................ 9
1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa,
ya sea de un proceso de producción o de un servicio. ......................................... 9
2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea
producción o servicio. .............................................................................................. 9
3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa,
sea producción o servicio. ....................................................................................... 9
4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un
servicio en su empresa. ............................................................................................ 9
CONCLUSIONES.......................................................................................................... 10
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 11
E-GRAFIA Y/O REFERENCIAS .................................................................................... 12
Bibliografía .................................................................................................................... 12

2
 INTRODUCCION

• Es importante que lleguemos a comprender los modelos de procesos de

producción y la diferencia entre esta y los procesos de servicios, las bases de
cómo funcionan las organizaciones tanto pequeñas como grandes, y cómo
funcionan, por medio de diagramas de flujo que se diseñan para la realización de
sus productos y servicios, ya que de ahí desprenden muchos de los trabajos de
los cuales obtenemos ahora en día y los modelos de administración de las
compañías.

• El trabajo que a continuación se presenta espera darnos a explicar y entender

términos básicos para el diseño de los procesos dentro de una organización, para
la producción de nuevos productos y servicios en la organización, también los
diferentes procesos de ventas, servicio al cliente, internos de RH, etc., lo cual nos
ayudara a comprender la función principal de la misma y también aprender un
poco de términos monetarios y administrativos para verificar la rentabilidad de
dicho producto o servicio

3
 OBJETIVOS

• Aprender a utilizar los modelos de diseños de producción y los análisis de

procesos para crear productos, así también diagramas efectivos en la realización
de un producto y servicios y así aumentar la efectividad y por ende la deseada
rentabilidad de la organización, al mismo tiempo entender los desafíos de estos
mismos en el entorno en el que se rodea.

• Dar a entender de modo concisa los principios básicos de los modelos y las fases
de los diseños de procesos de producción y todas sus actividades en la creación
y diseño de productos nuevos y servicios, al mismo tiempo comprender que se
hace en cada una de estas etapas y lo importante de cada una, y como se utilizan
estos modelos administrativos y direccionales para crear una organización exitosa
y que deje marca en el mercado.

4
 Resumen de Lecturas:
1. Procesos de producción.

• Lo que se requiere para fabricar algo se divide en tres pasos, el primero d ellos
cuales es solicitar a un proveedor las piezas necesarias, seguido por la
manufactura física del articulo y a continuación su envió al cliente.
• El tiempo necesario para responder al pedido del cliente, llamado tiempo de
espera del cliente, fácilmente puede ser de anos, en comparación con unos
cuantos minutos, dependiente el tipo de producto a fabricar.
• Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de
desacoplamiento del pedido de un cliente, que determina en donde se ubica el
inventario para permitir que los procesos o entidades de la cadena de suministro
operen en forma independiente, el inventario de bienes terminados es más
costoso que el de materias primas Un articulo den inventario de bienes terminados
por lo general contiene todas las materias primeras necesarias para producirlo.
• Las empresas que atienden a clientes desde el inventario de artículos terminados
se conocen como empresas que fabrican por existencias; las que combinan
varios módulos ensamblados de antemano para satisfacer las especificaciones de
un cliente se denominan empresas que ensamblan por pedido. Las que fabrican
productos para el cliente a partir de materias primas, piezas y componentes,
fabrican por pedido. Una empresa de diseño a la orden trabaja con el cliente
para diseñar el producto, y después compra productos, piezas y componentes
para elaborarlo.
• Contar con mas inventario aumenta los costos, de modo que debe haber un punto
medio entre costos del inventario y nivel de servicio al cliente; muchas empresas
que fabrican por existencias invierten en programas de manufactura esbelta para
alcanzar niveles mas altos de servicio con una inversión determinada de
inventario.
• Ensamblar por pedido, una labor básica es definir el pedido de un cliente en
términos de componentes y opciones disponibles, pues son estos componentes
los que se llevan en inventario, muchas que ensamblan por existencias aplican

5
 principios de manufactura esbelta para disminuir en forma considerable el tiempo
que requiere ensamblar artículos terminados. Por tanto el punto de
desacoplamiento del pedido de un cliente puede estar ya sea en materias primas
en la fábrica o quizás incluso en el inventario del proveedor.

2. Organización de los procesos de manufactura.

• La frase selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el

tipo de proceso de producción para fabricar un producto o brindar un servicio. Hay
cinco estructuras básicas (proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, línea
de ensamble y proceso continuo), que a continuación se detallan:
o Distribución por proyecto, (en razón de su volumen o peso), permanece
en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta el y no al contrario.
o Centro de Trabajo, en ocasiones el denominado taller de trabajo es donde
se agrupan equipos o funciones semejantes, como todas las perforadores
en un área y todos las troqueladoras en otra.
o Celda de manufactura, se refiere a un área dedicada a la fabricación de
productos que requieren procesamientos similares.
o Línea de ensamble, se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se
ordenan en razón d ellos pasos sucesivos que sigue la producción de un
artículo, su ruta es una línea recta.
o Proceso continuo, se parece a una línea de ensamble porque la
producción sigue secuencia de puntos predeterminados donde se detiene,
pero el flujo es continuo en lugar de mesurado, suelen estar muy
automatizadas y puede funcionar las 24 horas del día para no tener que
apagarla.
• La relación entre estructuras de distribución en ocasiones se describe con una
matriz de procesos y productos. La estandarización se presenta en el eje
vertical y se refiere a las variaciones del producto, las cuales se miden en términos
de diferencias geométricas, de materiales, etc. Las celdas de manufactura se usan
en una amplia gama de aplicaciones, lo cual explica porque se convirtieron en una

6
 estructura de distribución muy popular, a la que los ingenieros de producción de
manufacturas recurren con frecuencia.

3. Análisis del punto de equilibrio.

• Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se basa
en el análisis de diferencias entre costos.
• Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el análisis del
punto de equilibrio, una grafica del punto de equilibrio presenta de forma visual las
distintas perdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas
o vendidas.

4. Diseño de un sistema de producción.

• En el diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en el trabajo, este

orden del trabajo determina las etapas de producción, el diseño de un proyecto
puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con su prioridad de
ensamble.
• Para perfeccionar este tipo de diseño es colocar los centros de trabajo de modo
que se optimice el movimiento de materiales, un centro de trabajo se conoce como
departamento, y se concentra en un tipo particular de operación.
• Se forma una celda de manufactura si se asignan maquinas diferentes a celdas
diseñadas para trabajar en productos con formas y necesidades de procesamiento
semejantes.
• Una línea de ensamble y proceso continuo es un diseño con el propósito especial
de construir un producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos, en áreas
conocidas como estaciones, que suelen estar unidas por algún modo de aparato
de manejo de material, es frecuente que el producto fabricado en el proceso
continuo sea un liquido o un producto químico que en realidad fluye por el sistema,
este es el origen del término.

7
 Preguntas:

1. ¿Qué es una cadena de suministro?

• En resumen, es todo el proceso que envuelve al producto, desde la compra y
fabricación de las materias primas hasta la resolución final, es decir, la entrega de
este artículo al cliente.

2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un

proceso de producción o manufactura?
• Distribución por proyecto.
• Distribución de centro de trabajo.
• Celda de manufactura.
• Línea de ensamble.
• Un proceso continuo.

3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

• Por medio de una gráfica del punto de equilibrio, el cual presenta forma visual las
distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas
o vendidas.

4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de

producción?
• El diseño de producción, es común un alto grado de orden en el trabajo, al mismo
tiempo también los centros de trabajo, para perfeccionar este tipo de diseño es
colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de
materiales; las celdas de manufactura y los diseños de línea de ensamble y
proceso continuo.

8
 Diagnóstico Empresarial:

1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya

sea de un proceso de producción o de un servicio.

2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.

• Es bien organizado para tomar los casos necesarios a trabajar.

• Incluyen recordatorios y consejos de como trabajarlos.
• La facilidad al contener toda la información para ser eficientes.

3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.

• Dado que todo es digital, las filtraciones de información, es delicada.

• La distribución del trabajo puede llegar a no se equitativa.
• El manejo de los datos puede llegar a duplicarse.

4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio

en su empresa.

• Es donde se llega a considerar si X transacción fue realizada por el usuario o no.

9
 CONCLUSIONES

• Concluimos que es primordial la creación de un diagrama de creación de análisis

del punto de equilibrio para poder determinar que tipo de modelo de procesos de
manufactura se va realizar dentro de la organización, para así todos poder trabajar
con un mismo fin y coordinados puesto que las guías están hechas para el buen
funcionamiento y rendimiento de la empresa en cuanto a la manufactura de sus
productos.
• Según lo anteriormente expuesto, se confirma la importancia de analizar un
modelo de proceso para la fabricación de un producto para tener ventaja sobre
los competidores, y darle un producto de excelencia a nuestro clientes, siempre
habrán desafíos y oportunidades en el entorno para poder escoger la que mejor
se adapte al modelo de la compañía y que sea funcional para el éxito de la
organización.
• Comprendimos también lo importante que es la diferenciación entre Eficiencia,
eficacia y valor, así también, los demás indicadores en la medida de evaluación
de desempeño, que son términos totalmente diferentes en el ámbito de un modelo
de administración organizacional, de aquí depende el inicio en el rumbo de cada
miembro de la organización.

10
 RECOMENDACIONES

• Se insta a que cada organización establezca sus objetivos claros, concisos para
poder comunicárselos a sus miembros, desde el más alto hasta el más bajo de la
misma, para que todos de manera consciente o inconsciente cumplan con sus
funciones en pro de lograr estos objetivos organizacionales y mantener en
funcionamiento la administración de esta.
• Recomiendo también el que el líder o los lideres de una organización, insistan en
la eficiencia del trabajador, pero sin perder la eficacia para si poder agregar ese
valor extra y diferenciar a la compañía de los competidores.
• Es bastante recomendable la implementación de un equipo especializado en el
análisis para el diseño apropiado de proceso dentro de la organización para
evaluar dicho proceso y que concuerde con su diagrama de flujo si existiera, o
crearlo en lo contrario, y seguir estas fases para el diseño y creación de un nuevo
producto acorde al tipo de modelo financiero para cada nueva organización, sea
esta pequeña, mediana o grande, asimismo, poder tener así lineamientos claros
de a donde se dirige y cual o cuales son las metas finales y que se puedan medir.

11
 E-GRAFIA Y/O REFERENCIAS

Bibliografía

Richard B. Chase, F. Robert Jacobs. Administracion Moderna 1

Adminstracion de operaciones, produccion y cadena de suministro. Ciudad de Mexico:
McGraw-Hill Intermaricana Editores, S.A. de C.V.

12