6.6 Procedimiento 60.400.307-Col Revisión de Pre-Arranque Seguro (RPS)

DEPARTAMENTO INGENIERÍA DE FACILIDADES
Procedimiento 60.400.307-Col Revisión de Pre-arranque Seguro (RPS)
Código: Vigente desde: 04/23/2018

Versión 3 Página 1 de 50
60.400.307-Col Vigente hasta: 12/31/2019
! ADVERTENCIA !
Las copias impresas de este documento son copias no controladas y pueden estar
desactualizadas
Por favor consulte el documento vigente en intranet
Historial de Modificaciones y Revisiones
Fecha Elaboró/
Descripción de la Modificación Revisó Aprobó
mm/dd/aa Modificó
Jose Joaquin
Edgar Vicente Fonseca -
Maria Fernanda Sanchez - Gerente de
12/07/12 Elaboración del Documento
Castellanos Coordinador Ingenieria de
Senior de PRM Facilidades y
Construccion
Actualización de documento respecto
Luis Felipe Edgar Vicente Jose Joaquin
02/24/16 a ultima version del procedimiento
Carmona Sanchez Fonseca
OOG.
Se incluye lista de verificación Luis Felipe Edgar Vicente Jose Joaquin
04/23/18
protección catódica Carmona Sanchez Fonseca
Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:
Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca


TABLA DE CONTENIDOS
1 PROPÓSITO ............................................................................................................................................... 4
2 APLICACIÓN .............................................................................................................................................. 4
3 REQUERIMIENTOS .................................................................................................................................... 4
3.1 GENERALES ........................................................................................................................................................ 4

3.2 REQUERIMIENTOS DEL PROGRAMA RPS PARA FACILIDADES SFRM Y ORM ....................................................... 6
3.2.1 Equipos y Construcción ............................................................................................................................ 6
3.2.2 Procedimientos de Seguridad, Operación, Mantenimiento y Emergencia ............................................... 6
3.2.3 Revisión de Peligros de Proceso (PHR) ..................................................................................................... 6
3.2.4 Entrenamiento y Notificación al Personal ................................................................................................ 7
3.2.5 Pendientes Críticos y No-Críticos del RPS ................................................................................................. 7
3.2.6 Verificación de Equipos Críticos ............................................................................................................... 7
3.2.7 Autorización y Participación en la Revisión de Pre-arranque Seguro (RPS) ............................................. 8
3.2.8 Dossier Técnico para reunión RPS ............................................................................................................ 9
4 RESPONSABILIDADES .............................................................................................................................. 10
5 DEFINICIONES ......................................................................................................................................... 11
6 REFERENCIAS .......................................................................................................................................... 12
ANEXO A – FLUJOGRAMA ................................................................................................................................. 13
ANEXO B – FORMATO RPS-001 ......................................................................................................................... 15
ANEXO B1 – FORMATO DE VERIFICACIÓN DE RPS .............................................................................................................. 16

ANEXO B2 – DESCRIPCIÓN FORMATO RPS-001 ................................................................................................................ 18
ANEXO C - FORMATOS COMPLEMENTARIOS DEL RPS ....................................................................................... 19
ANEXO C1 - INFORMACIÓN TÉCNICA DE INSTALACIONES –RPS-002 ...................................................................................... 20

ANEXO C2 - PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Y DE MANTENIMIENTO –RPS-003 ...................................................................... 22
ANEXO C3 - PLANEAMIENTO DE INTEGRIDAD DE ACTIVOS – RPS-004 ................................................................................... 24
ANEXO C4 - PLANEAMIENTO PARA INTEGRIDAD MECÁNICA –RPS-005.................................................................................. 29
ANEXO C5 - REQUISITOS DE HES -RPS-006 ..................................................................................................................... 32
ANEXO C6 - REQUISITOS AMBIENTALES – RPS-007 ........................................................................................................... 35
ANEXO C7 - REQUISITOS DE RIESGOS DEL PROCESO - RPS-008 ............................................................................................ 38
ANEXO C8 - INFORMACIÓN DE ENTRENAMIENTO –RPS-009 ............................................................................................... 39
ANEXO C9 – SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA –RPS-010 ............................................................................................. 40


ANEXO D – LISTA DE CHEQUEO PARA VISITA A SITIO POR ABANDONO DE POZOS – RPS-011 ........................... 42
ANEXO E – LISTA DE CHEQUEO PARA VISITA A SITIO POR ABANDONO DE LÍNEAS MECÁNICAS – RPS-012 ........ 46
ANEXO F - RECORDS DE ENTRENAMIENTO - RPS-013 ........................................................................................ 47
ANEXO G – LISTADO DE PERSONAL INFORMADO – RPS-014 ............................................................................. 48
ANEXO H - LISTADO DE PENDIENTES – RPS-015................................................................................................. 49


1 PROPÓSITO
Desarrollar e implementar un procedimiento que garantice que los cambios físicos o modificaciones
en las facilidades, pozos o sistemas de recolección de fluido, sean satisfactoriamente evaluados
desde el punto de vista de seguridad industrial, viabilidad operativa y facilidad en el mantenimiento,
antes del arranque de acuerdo al Estándar de Manejo de Riesgos 60.400.300-Col.
2 APLICACIÓN
Este procedimiento es aplicable en todas las unidades de negocio en las que Occidental de
Colombia es operador. Actualmente esto corresponde a las facilidades de Llanos Norte las cuales
pertenecen a los programas SFRM y ORM.
La Revisión de Pre-arranque Seguro (RPS) se debe efectuar antes de la introducción de fluido al

proceso o energización de este como requisito para el arranque de la facilidad o el equipo. Este
procedimiento aplica para:
a. La instalación y puesta en marcha de nuevos equipos, instalaciones o facilidades.

b. Antes de regresar a servicio instalaciones o equipos existentes que han sido modificados y
en cuya implementación se han requerido cambios en la Información Técnica de
Instalaciones (ITI).
c. Equipos que llevan más de seis meses inactivos sin la aplicación de procedimientos
operativos ni de mantenimiento.
Este procedimiento no aplica para los Reemplazos de la Misma Clase (RIK – “Replacement in Kind” -
Verificar el procedimiento 60.400.304-Col de Manejo de Cambios).
3 REQUERIMIENTOS
3.1 GENERALES
El programa de RPS debe cumplir como mínimo con los siguientes requerimientos:
I. Se debe aplicar en conjunto con el procedimiento 60.400.304-Col Manejo de Cambios (MOC).

Cuando sea el caso, puede ser aplicado independiente de un MOC.
II. Cuando aplique un MOC, este debe estar debidamente aprobado en el software administrador de
MOC’s vigente ANTES del realizarse el RPS.
III. Debe incluir listas de chequeo para todas las especialidades (que apliquen), para verificar que las
facilidades de proceso nuevas y modificadas son seguras y están habilitadas para el arranque.
IV. Antes del RPS, se deben resolver todas las posibles interferencias causadas con equipos o
sistemas existentes.
V. Aplicar este procedimiento a todos los cambios físicos donde se hayan realizado modificaciones
de la ITI (Información Técnica de Instalaciones).


VI. Asegurar que el alcance del RPS sea definido de forma clara y se verifiquen los
equipos/facilidades cubiertos por este procedimiento ANTES del arranque en caliente.
Este requerimiento también aplica para el arranque parcial de las facilidades, donde algunos
equipos o componentes son puestos en servicio antes que los demás.
Cuando eso ocurra, el RPS deberá asegurar que se tomen medidas de mitigación para alcanzar
los requerimientos de la revisión de peligros de proceso (PHR) original, de lo contrario un nuevo
PHR debe realizarse antes del arranque.
VII. Realizar el RPS ANTES o AL MISMO TIEMPO que las actividades de pre-comisionamiento,
pruebas y arranques en frío de los sistemas y/o equipos del proyecto.
VIII. Completar el RPS y los planes de acción críticos del PHR ANTES del arranque en caliente del
equipo y/o facilidades (es decir, previo a la introducción de fluido de proceso o a la energización
eléctrica del equipo).
IX. Determinar de forma clara los roles y responsabilidades del personal involucrado en el RPS.
X. Documentar y almacenar la información recolectada en el RPS (resolución de acciones críticas, el

dossier técnico y el listado de Pendientes No Críticos), de acuerdo a los criterios establecidos en
este procedimiento, para permitir que la documentación sea auditada cuando se requiera.
XI. Identificar durante la reunión del RPS los Pendientes Críticos en el sistema/equipos cubiertos por
este procedimiento, los cuales deben ser resueltos ANTES de la puesta en marcha en caliente.
XII. Identificar durante la reunión del RPS los Pendientes No-Críticos en el sistema/equipos cubiertos
por este procedimiento, los cuales no requieren ser resueltos antes de la puesta en marcha.
XIII. Los pendientes clasificados como “no críticos” deben ser registrados en el sistema administrador
de MOC vigente, mediante requerimientos de servicio (“Service Request”) asociados al MOC.
XIV. El MOC o proyecto asociado debe ser completado o cerrado en el sistema administrador de MOC
vigente cuando todas las recomendaciones (críticas y no críticas) del RPS hayan sido resueltas o
completadas.
XV. El personal de Ingeniería, Operaciones y de Integridad del Activo (AI – “Asset Integrity”) debe
conocer los requerimientos de operación y diseño, los riesgos potenciales de todos los trabajos a
ser ejecutados en facilidades clasificadas como SFRM.
El personal contratista y directo que no cumpla con este requerimiento debe ser supervisado por
un empleado de OXY con la debida experiencia y entrenamiento.


3.2 REQUERIMIENTOS DEL PROGRAMA RPS PARA FACILIDADES SFRM Y ORM
La Revisión de Pre arranque Seguro se debe realizar en todos los proyectos que requieren MOC físicos,
independiente de que estos se realicen en facilidades clasificadas como SFRM u ORM, y debe cumplir
con lo siguiente:
3.2.1 Equipos y Construcción
El RPS debe confirmar que la construcción, instalación o modificación a los equipos/facilidades

nuevos o existentes cumplen con las especificaciones de diseño.
Además se debe verificar si los equipos/facilidades, son aptos para el servicio y se han aplicado:
 Los estándares y códigos de diseño apropiados.

 Estándares de Ingeniería de OOG.
 Especificaciones de diseño del fabricante.
 Prácticas Generalmente Aceptadas y Reconocidas (RAGAGEP).
Cualquier desviación del diseño original, detectada durante el RPS debe estar soportada por el
formato de TQ (“Technical Query”) firmada por el Ingeniero Responsable del proyecto.
3.2.2 Procedimientos de Seguridad, Operación, Mantenimiento y Emergencia
El RPS debe contemplar la confirmación de que los procedimientos de Seguridad, Operación,

Mantenimiento, Integridad Mecánica, Aseguramiento de Calidad y de Emergencia, han sido
modificados, desarrollados e implementados. Para más información, verificar los siguientes
documentos:
 Procedimiento 60.400.304-Col (Manejo de Cambios).

 Procedimiento 60.400.306-Col (Procedimientos Críticos de Operación, Mantenimiento y
Construcción).
 Procedimientos de Integridad Mecánica y del Activo (AI):
i) 10.400.401 – OOG “Estándar de “Asset Integrity” (AI)

ii) 10.400.410-COL MI Integridad Mecánica de equipo estático
iii) 10.400.440-COL Estándar de mantenimiento
3.2.3 Revisión de Peligros de Proceso (PHR)
Durante la reunión de RPS se debe asegurar que las acciones críticas y no críticas de la Revisión
de Peligros de Proceso (PHR) del MOC han sido completadas.
Será responsabilidad del Grupo de Pre-arranque verificar si las recomendaciones de la Revisión

de Peligros de Proceso que se consideren “Críticas” para la puesta en marcha estén cerradas y
aquellas “No Críticas”, que no hayan sido cerradas, entren a formar parte del “Listado de
Pendientes”, tengan una fecha de cumplimiento, un responsable y se ingresen en el sistema
MAXIMO.


3.2.4 Entrenamiento y Notificación al Personal
Durante el RPS se debe confirmar que el personal responsable de operar y mantener el proceso
(nuevo o modificado) ha sido notificado y entrenado (si aplica) de acuerdo a los requerimientos
del procedimiento 60.400.304-Col manejo de Cambios.
Adicionalmente, se debe incluir el listado de personal entrenado y la documentación del

entrenamiento como parte del Dossier del RPS.
3.2.5 Pendientes Críticos y No-Críticos del RPS
Es responsabilidad del Grupo de Pre-arranque ejecutar una visita y revisión visual al sitio del
proyecto para determinar qué elementos están pendientes o cuáles necesitan ser modificados.
Con la visita física al sitio y la revisión de los otros documentos recolectados deberá escribirse una
lista de pendientes numerados del proyecto. Para esto se podrán utilizar el formato que se
encuentra en el Anexo E de este procedimiento.
Los hallazgos y recomendaciones deben ser clasificados como “críticos” y “no críticos” en el
listado de pendientes del RPS.
Los pendientes “críticos” deberán ser cerrados antes del arranque en caliente del equipo y/o
facilidad. Se deben clasificar (sin limitarse a estos) como pendientes críticos del RPS:
 Las desviaciones no autorizadas de las especificaciones y planos de diseño.

 Procedimientos críticos ausentes o incompletos.
 Acciones “críticas” no cumplidas del PHR o del alcance del MOC,
 Creación de equipos o Rutinas de mantenimiento de equipos críticos o de alto valor no
creadas en el sistema administrador de mantenimiento.
 Requerimientos que en concepto del Gerente de Campo, deban ser cerrados antes de la
puesta en marcha del proyecto.
Los pendientes que no requieran solución o implementación antes del arranque en caliente
pueden ser clasificados como “No Críticos”, estos deben ser comunicados y acordados con los
responsables. Adicionalmente, deben ser registrados como “Service Request” en MAXIMO para
hacer seguimiento hasta su cierre. Para la inclusión de equipos nuevos al programa de
mantenimiento, consulte el estándar 10.400.440-Col y el procedimiento 10.400.411-Col.
3.2.6 Verificación de Equipos Críticos
Todos los Equipos Críticos de emergencia y dispositivos de alivio de presión deben ser calibrados
y/o probados antes de la puesta en marcha en caliente del Proyecto.


3.2.7 Autorización y Participación en la Revisión de Pre-arranque Seguro (RPS)
Durante la autorización y participación en un RPS, se debe cumplir lo siguiente:
a) Un nivel de participación en el RPS acorde al nivel del MOC (según el procedimiento

60.400.304-Col), El Grupo de Pre-arranque en lo posible debe estar formado por miembros de
las disciplinas involucradas en el diseño, instalación, operación, mantenimiento y supervisión
HES del proyecto.
b) El grupo incluirá mínimo dos (2) personas correspondientes a:

 El responsable por la operación del proyecto.
 El representante de construcción que entrega el proyecto
c) Dependiendo del alcance y complejidad del cambio deben acudir participantes adicionales (p,
ej. Operadores, Personal de mantenimiento, Personal de HES, contratistas y técnicos
especialistas). A continuación se describen brevemente:
i) Líder del Grupo de Pre-arranque: Es el encargado del área / facilidad donde se realizará
el cambio. Debe tener criterio y objetividad para evaluar el cumplimiento del alcance del
MOC y el cierre de las recomendaciones definidas en la Revisión de Peligros de Proceso
(PHR).
ii) Supervisor del Área: Es el responsable de la operación del área donde el proyecto va a
ser implementado.
iii) Asesores de Seguridad Industrial: de la disciplina de mayor impacto en el proyecto ya
sea en el área ambiental, seguridad industrial o emergencias. Deberán acordar con
Ingeniería de Facilidades y Construcción qué equipos de seguridad (extintores, duchas,
lavaojos, etc.) son necesarios para el proyecto y si estos son requeridos antes de la
puesta en marcha de los equipos. Durante el RPS deberá verificar si los equipos
acordados están disponibles en los sitios previstos.
iv) Supervisores de Mantenimiento y Generación: Asisten al RPS para verificar que se
entregue la información y/o repuestos necesarios para la implementación de planes de
integridad mecánica y rutinas de mantenimiento.
v) Supervisores de Construcción: Aquellos que hayan intervenido en la supervisión (p, ej.
mecánica, eléctrica, civil, instrumentación, etc) durante la etapa de
construcción/instalación del equipo objeto del RPS.
vi) Ingenieros del Departamento de Ingeniería de Facilidades y Construcción:
Participantes en el diseño y/o líder del proyecto de modificación del sistema/facilidad.
vii) Ingeniero RM del Área: debe recolectar la información suministrada por otros
departamentos para presentarla al líder de RPS y una vez completado el RPS entrega
este al Gerente de Campo.
d) El RPS debe ser validado por una persona que conozca técnicamente el proyecto y por el
supervisor responsable del área.
e) El Gerente de Campo autorizará la puesta en marcha solo cuando todos los pendientes
“críticos” hayan sido cerrados.
f) El grupo de RPS de los MOC originados en campo estará compuesto por el personal que el
Gerente de Campo designe en el comité preMOC.


3.2.8 Dossier Técnico para reunión RPS
La información necesaria para el Dossier Técnico, varía de acuerdo al alcance del cambio en los
sistemas/equipos cubiertos por este procedimiento. Se debe verificar la documentación del
proyecto para garantizar que cumple con los requerimientos del procedimiento, antes del RPS.
El responsable de la consolidación del Dossier es el superintendente del área que lidere la

ejecución del proyecto (p, ej. en proyectos de Ingeniería el Superintendente de Construcción,
proyectos de cambio de equipo eléctrico el responsable será el Superintendente de AI, en cambio
de tecnología de equipo de fondo el Superintendente de PAE, etc.).
La consolidación de la información técnica del Dossier podrá ser delegada a la compañía

interventora o a la compañía encargada de la puesta en marcha del proyecto e incluye (si aplican)
los siguientes elementos:
i. Generales
a) Originales de los formatos de RPS diligenciados por el grupo de pre arranque. Ver
Anexo B y Anexo C.
b) Original del listado de pendientes clasificados como se indica en la sección 3.2.5.
c) Copia de la Revisión de Peligros de Proceso (PHR) del proyecto y el cierre de las
respectivas recomendaciones, con los respectivos soportes documentales (si aplica). 1
d) Listado de equipos críticos del proceso.
e) Una lista y descripción de equipos de seguridad relacionados con el proyecto (equipos
de incendio, extintores, duchas, lavaojos, equipos de emergencia, etc.).
f) Registro de los repuestos que se encuentren en bodega, requeridos para el
mantenimiento de los equipos.
g) Copia de los procedimientos creados o modificados para la puesta en marcha del
equipo y el respectivo listado de personal entrenado para su implementación.
ii. Documentos Ingeniería
a) Plan de aseguramiento de calidad del proyecto y criterio de aceptación de los equipos.

Debe ser un documento creado por el líder del proyecto para los trabajos de las
diferentes áreas (civil, mecánico, eléctrico) indicando las
pruebas/certificados/protocolos que se requieren antes y durante la puesta en marcha.
b) Lista de la última revisión de planos AFC emitidos por Ingeniería de Facilidades y
Construcción o el fabricante de los equipos con los que se construyó el proyecto.
c) Formato de cambios de ingeniería o TQ aprobados.
d) Copia de las pruebas en frío requeridas para el proyecto, enviada por Ingeniería de
Facilidades y Construcción. completamente diligenciada en su lista de verificación y
con la firma del Superintendente de Construcción y el Supervisor Operativo del área.
1 Las acciones no cerradas del PHR deben registrarse en el listado de pendientes y ser clasificadas como críticas.


iii. Documentos Construcción
a) Protocolos de pruebas del plan para aseguramiento de calidad, que incluya la firma de
los inspectores que las efectuaron o verificaron.
b) Certificados vigentes de los inspectores que desarrollaron las pruebas NDT.
c) Certificados de calibración de instrumentos que lo requieran (válvulas de seguridad,
switches de presión, etc.).
d) Planos As-Built del proyecto o en su defecto los planos en papel marcados con las
modificaciones efectuadas durante construcción (Red Lines).
e) Manuales de los fabricantes de los equipos.
Es responsabilidad del superintendente del área ejecutante garantizar que el Dossier sea
almacenado correctamente cumpliendo con los requerimientos del procedimiento 60.400.303-Col.
4 RESPONSABILIDADES
El Vicepresidente de Operaciones es el responsable de suministrar los recursos y el personal para que

las facilidades clasificadas como SFRM y ORM cumplan con los requerimientos del programa.
El Gerente de campo, donde Occidental de Colombia es operador, es responsable de:
 Asegurar que todos los pendientes clasificados como críticos en el RPS sean cerrados y
resueltos ANTES del arranque en caliente del equipo/facilidad cubiertos por este procedimiento.
 Autorizar el arranque en caliente de los equipos/facilidades cubiertos por este
procedimiento.
 Asignar el grupo de RPS de los proyectos que se originan en campo.
El Gerente de Facilidades y Construcción es responsable de validar y aprobar:
 Las actualizaciones de este procedimiento.

 Planes de acción para cierre de recomendaciones de PHR y RPS asignadas a Ingeniería.
El Gerente HES deberá asegurar que los campos donde Occidental de Colombia es operador, cuenten
con un programa de RPS implementado y con recurso humano apropiado.
El Coordinador de Manejo de Riesgos (RMC) es el responsable de:
 Asegurar que los requerimientos de este procedimiento, se cumplan en la práctica.

 Mantener actualizado este procedimiento respecto a las actualizaciones de las políticas
corporativas y sus procedimientos.
El Ingeniero RM es responsable de:
 Verificar los documentos del RPS y confirmar si cumplen con los requerimientos de este
procedimiento.


 Confirmar que no existan requerimientos críticos pendientes de cierre antes de solicitar

autorización del Gerente de Campo para el arranque en caliente.
El Grupo de Pre-arranque debe asegurar que todos los elementos del programa de RPS delegados a
ellos sean inspeccionados de forma minuciosa y deberán anotar formalmente cualquier discrepancia o
recomendación definidas durante la reunión. Deberán revisar sus hallazgos y clasificarlos como críticos o
no críticos en el listado de pendientes del RPS.
5 DEFINICIONES
Arranque en Caliente: La introducción de material peligroso o energización de un equipo/sistema

después de una construcción nueva, modificaciones al proceso o cambios durante el mantenimiento.
Actividades de Arranque en Frío: Las verificaciones iniciales al diseño y la instalación, efectuadas

ANTES de la introducción de material peligroso o energizar un equipo/sistema después de una
construcción nueva, modificación al proceso o cambios durante el mantenimiento.
Cambio - Cualquier adición, modificación o alteración de un proceso, que altera una (1) o más de las
siguientes características:
 Componentes mecánicos / eléctricos (p, ej. Tuberías, equipos, cableado, etc.).

 Variables del proceso (p, ej. Set-points, composiciones, dosificación, etc.).
 Operaciones de una facilidad (p, ej. Procedimientos, personal, etc.).
Y tiene el potencial de incrementar el nivel de riesgo más allá de lo que ha sido mitigado previamente, o se
desvía del diseño original o los parámetros de operación establecidos.
Información Técnica de Instalaciones (ITI): Información técnica completa y exacta que detalla las
etapas del proceso, acciones y/o actividades dentro de una facilidad y proporciona las bases para
identificar y comprender los peligros relacionados con la química, la tecnología y los equipos.
Manejo de Riesgos (RM - Risk Management): Programa corporativo destinado al manejo de los riesgos
relacionados con el proceso. El objetivo es identificar los riesgos, estar atentos a todos los procesos u
operaciones que puedan conducir a niveles inaceptables de riesgos y manejar o llevar a cabo aquellas
técnicas, procedimientos y recomendaciones que puedan eliminar, disminuir la probabilidad de ocurrencia
de un evento no deseado o mitigar las consecuencias.
Pendiente Crítico: Hallazgo y/o recomendación producto de la reunión de RPS o de la revisión visual del
proyecto que requiere resolución o implementación antes de la puesta en marcha en caliente (p, ej.
equipos faltantes, desviaciones no autorizadas de las especificaciones de diseño, procedimientos
ausentes o incompletos, requerimientos no cumplidos del PHR o del alcance del MOC).
Pendiente No Crítico: Hallazgo y/o recomendación producto de la reunión de RPS o de la revisión visual
del proyecto RPS que no requiere solución o implementación antes de la puesta en marcha en caliente,
deben ser comunicados a los responsables de su cierre y registrados en el Sistema de Seguimiento de
Acciones vigente.


Revisión de Pre Arranque Seguro (RPS): Revisión final que debe realizarse antes del arranque del
proceso afectado por el cambio, para verificar que las modificaciones significativas han sido
inspeccionadas minuciosamente en su seguridad, operatividad y mantenibilidad antes del Arranque en
Caliente. Es claramente el último paso entre la parte constructiva del proyecto y el operador de este.
Revisión de Peligros de Proceso (PHR - Process Hazard Review): Estudio sistemático para identificar
y evaluar los peligros y riesgos del proceso y sus posibles efectos.
Riesgo: Medida del potencial de lesión o enfermedad, deterioro ambiental, daño a la propiedad,
interrupción del negocio o pérdidas económicas, expresada como el producto de la consecuencia y de la
probabilidad de un evento no deseado.
Un riesgo puede estar relacionado con las operaciones y mantenimiento en una facilidad o con el
transporte de los empleados, equipos, productos, materias primas, materiales en el proceso o desechos
mientras están en custodia de Occidental de Colombia o de un contratista fuera de la facilidad.
Los Riesgos incluyen los riesgos relacionados con los procesos y los riesgos de otro tipo, por ejemplo
aquellos relacionados con la seguridad y el transporte.
“Screening Hazard Review” (SHR): Análisis anual que se efectúa siguiendo la metodología del
procedimiento 60.400.302-Col de “Screening Hazard Review” (SHR) para determinar cuáles de las
facilidades u operaciones del negocio estarán incluidas en los programas SFRM y ORM.
“Technical Query” (TQ): Formato de cambio de ingeniería que se debe diligenciar cuando se requieren
cambios en el diseño del proyecto por problemas de construcción u operativos. Todo cambio de un plano
AFC a un plano ASB debe estar respaldado por un TQ.
6 REFERENCIAS
1 OOG, Occidental Oil and Gas, 2014, 60.400.307. HES Pre-Startup Safety Review (PSSR).
Procedimiento. : Procedimientos Corporativos de Manejo de Riesgos.


ANEXO A – FLUJOGRAMA


Actividad Información Adicional
Asegura que se cuente con un Verifica que el programa cumpla con los requerimientos
1
programa efectivo de RPS corporativos.
Se debe documentar apropiadamente el RPS, incluyendo

entre otros: Dossier Técnico (si aplica), Listado de
participantes del RPS, cierre de los pendientes críticos,
2 Programa la reunión de RPS
referencia (si aplica) a un MOC, formatos de RPS
diligenciados.
-
El grupo incluirá mínimo tres (3) personas
correspondientes al responsable por la operación del
proyecto, el proponente del MOC o su representante
autorizado y el Ingeniero RM del área.
Asegura que se forme un grupo
3
de RPS Dependiento del alcance y complejidad del cambio deben
acudir participantes adicionales (p, ej. Operadores,
Personal de mantenimiento, Personal de HES,
contratistas y técnicos especialistas).
Donde sea necesario, revisar la información del diseño

para confirmar que está actualizada. Verificar que los
procedimientos de seguridad, operación, mantenimiento,
integridad mecánica, aseguramiento de calidad, y
respuesta a emergencias que apliquen hayan sido
modificados, autorizados y publicados.
Verifica la documentación del
4 Cuando aplique, confirmar que se haya realizado una
RPS
Revisión de Peligros de Proceso (PHR) y atendido sus
recomendaciones. Verificar que el personal responsable
de operar y hacer mantenimiento al proceso nuevo o
modificado haya sido notificado y entrenado y que los
procedimientos de emergencia se entiendan y estén
disponibles para su uso.
Confirma que la construcción, instalación o modificaciones

de los equipos nuevos y/o existentes son aptos para el
Realiza verificación en sitio
servicio, aplicando las guías de Ingeniería de OOG,
5 dentro del alcance del
especificaciones de diseño del fabricante y/o las Prácticas
procedimiento de RPS
Reconocidas y Generalmente Aceptadas (RAGAGEP).
Los hallazgos y recomendaciones deben ser

categorizados como “críticos” o “no críticos”. Todos los
Revisa las recomendaciones y pendientes que requieran ser cerrados antes de la puesta
6
hallazgos del RPS y los clasifica en marcha en caliente deben ser clasificados como
“críticos”.
Los Items del listado de pendientes deben ser

Asegura que todos los
completados de acuerdo a su criticidad. La planta, equipo
7 pendientes críticos estén
o facilidad NO deben ser puestos en marcha hasta que se
cerrado y autoriza el arranque.
cierren todos los pendientes críticos.


ANEXO B – FORMATO RPS-001
ANEXO B1 – Formato de Verificación de RPS
ANEXO B2 – Descripción Formato de Verificación de RPS


ANEXO B1 – Formato de Verificación de RPS
Formato de Verificación de RPS

Información del Proyecto
MOC No.: Fecha: Documento No: RPS-001
Título del MOC:
Alcance de este RPS
Verificación
No Requerimiento Crítico Estatus Notas Iniciales Fecha
1. MOC Aprobado y en Implementación
El Dossier Técnico del proyecto fue

2. recopilado y entregado y cumple los
requerimientos de este procedimiento.
La Información Técnica de las Instalaciones
3. (ITI) contiene planos AFC emitidos por
Ingeniería y planos “RedLine”.
La Revisión de Peligros de Proceso (PHR)
fue realizado consistente con la
4. metodología requerida por el MOC y las
recomendaciones críticas fueron
completadas.
Los procedimientos operativos fueron
creados y/o modificados y son adecuados
5
para el manejo del proceso (ver Documento
No. RPS-003).
Los procedimientos de mantenimiento
6
fueron creados y/o modificados.
Los procedimientos de generación fueron
7
creados y/o modificados.
El entrenamiento para todo el personal
8 involucrado en el arranque, operación y
mantenimiento del proyecto fue realizado.
Se realizó la inspección visual de los
equipos instalados y se creó una lista de
pendientes. Los pendientes identificados
9
como “Críticos” fueron resueltos y los “No
Críticos” tienen asignación de responsable
y fecha de cumplimiento.
Las instalaciones fueron revisadas por
Seguridad Industrial, incluyendo la parte
10
ambiental, y no se encontraron pendientes
críticos que impidan el arranque.
11 Otro


APROBACIÓN DE ARRANQUE EN CALIENTE

Título del MOC:
MIEMBROS DEL GRUPO DE PRE-ARRANQUE SEGURO (RPS)
NOMBRE CARGO INICIALES FIRMA y “People Soft” ID
PUESTA EN SERVICIO AUTORIZADO POR: FECHA:
FIRMA:
INCLUYE
NUMERO DE FORMATOS
DOCUMENTOS SI NO
COMPLEMENTARIOS DE RPS
ANEXOS


ANEXO B2 – Descripción Formato RPS-001
MOC No.:
Número del MOC al cual está relacionado el RPS. En caso de No aplicar, colocar N/A.
Título del MOC:
Nombre del MOC al cual está relacionado el RPS. En caso de No aplicar, colocar N/A.
Alcance de este RPS:
Se debe describir el alcance del RPS de forma clara, y especificar el equipo/facilidad que se va a
arrancar en caliente.
Se debe establecer si un entrenamiento especial es requerido (p, ej. Uso de nuevas tecnologías,
nuevos equipos o alteraciones significativas al proceso) y especificarlo en el alcance del RPS.
Crítico:
Se especifica si el requerimiento es considerado como Crítico o No Crítico de acuerdo a los

requerimientos de la sección 3.2.5 de este procedimiento.
Estatus:
Seleccionar una opción para indicar el estado actual del requerimiento. Las opciones son:
Pendiente: No se ha generado aún ninguna acción para cumplir con el requerimiento.
En Proceso: Se están ejecutando las acciones necesarias para cumplir con el
requerimiento.
Completado: Se cumple con el requerimiento.
Cancelado: El requerimiento no es necesario para el RPS. En la columna de notas se debe
explicar por qué el requerimiento no es necesario.
Notas:
Comentarios referentes al requerimiento. En los ítems 5, 6 y 7 correspondientes a los

procedimientos operativos, de mantenimiento y generación, respectivamente, especificar el
número de aquellos que fueron modificados.
Iniciales y “People Soft ID”:
Las iniciales del nombre de la persona que verificó el estado del requerimiento y su identificación
“People Soft ID” de OXY, en caso de no contar con dicha identificación, usar el número de
identificación que aplique (cédula, pasaporte, etc.). Las iniciales deben coincidir con aquellas
registradas en la Lista de los Miembros del Grupo de Pre-arranque que se encuentra en el Anexo
A2 con el fin de identificar fácilmente a la persona que aprobó la acción.
Fecha:
Fecha en la cual se completó el requerimiento.


ANEXO C - FORMATOS COMPLEMENTARIOS DEL RPS
ANEXO C1 - Información Técnica de Instalaciones –RPS-002
ANEXO C2 - Procedimientos Operativos y de Mantenimiento –RPS-003
ANEXO C3 - Planeación de Mantenimiento –RPS-004
ANEXO C4 - Planeamiento para Integridad Mecánica –RPS-005
ANEXO C5 - Planeamiento de Integridad de Activos –RPS-006
ANEXO C6 - Requisitos de HES -RPS-007
ANEXO C7 - Requisitos Ambientales –RPS-008
ANEXO C8 - Información de Entrenamiento –RPS-009


ANEXO C1 - Información Técnica de Instalaciones –RPS-002
Formato Complementario de RPS

Información Técnica de Instalaciones
Título del MOC:

Verificación de la Información
Ítem No en ¿Quién Verificó?
¿Verificada
Información Requerida Estatus Lista de (Iniciales / “People Soft”
por OXY? ID)
Pendientes
Descripción de proceso y actualización
de manual de operaciones.
MSDS de nuevos químicos adicionados al

proceso.
Incluye “Red Lines” y/o planos AFC revisados y firmados por el contratista de construcción y verificados
por un Ingeniero de Occidental de Colombia.
1. Listado de planos del proyecto.
2. Diagramas de Flujo de Proceso

(PFDs) y Flujo de Masas.
3. Diagramas de Tubería e
Instrumentación (P&IDs).
4. Planos de planta de equipos.
5. Planos de planta de tuberías.
6. Planos unifilares eléctricos.
7. Planos de localización de equipos

eléctricos.
8. Plantas generales eléctricas (Ductos,

bandejas y conductos).
9. Planos eléctricos de clasificación de

áreas
10. Listado de instrumentos.



Información Técnica de Instalaciones
Título del MOC:

Ítem No en ¿Quién Verificó?
¿Verificada
Información Requerida Estatus Lista de (Iniciales / “People Soft”
por OXY? ID)
Pendientes
11. Listado de equipos, válvulas de
control y alivio.
12. Listado de circuitos.
13. Diagramas de Causa -Efecto.
14. Diagramas de Interconexión.
15. Malla de tierra.
16. Disposición de equipos eléctricos en

tableros de fuerza y control.
17. Otro
18. Otro
Nota: Toda la información requerida en estatus “EN PROCESO” deberá ser clasificada como “crítica” o “no crítica” de
acuerdo a los requerimientos del procedimiento de RPS. Se deben registrar en el listado de pendientes.
Comentarios:
ITI Revisada por: Fecha:
Firma:


ANEXO C2 - Procedimientos Operativos y de Mantenimiento –RPS-003

Procedimientos Operativos y de Mantenimiento
Título del MOC:

Ítem No en
¿Verificada
Información Requerida Estatus Lista de ¿Quién Verificó?
por OXY?
Pendientes
Listado de Procedimientos Operativos.
Listado de Procedimientos de
Mantenimiento.
¿Han sido los procedimientos operativos actualizados, y los siguientes elementos incluidos?
 Arranque de instalaciones
 Parada de Emergencia.
 Operación Normal, Temporal,
Emergencia
 Arranque después de parada normal.
 Arranque después de parada de
emergencia
 Límites Operativos.
 Consecuencias de Desviaciones de
los Límites Operativos.
 Descripciones de Sistemas de
Seguridad y ESD.
 Sistemas de seguridad y sus
funciones.
 Listas de chequeo operativas.
 Precauciones de seguridad y salud

 Manuales Operativos de los equipos
instalados.
Otro:
Otro:
Otro:



Procedimientos Operativos y de Mantenimiento
Título del MOC:

Ítem No en
Verificada
Información Requerida Estatus Lista de ¿Quién Verificó?
por OXY
Pendientes
¿Han sido los procedimientos de mantenimiento actualizados, y los siguientes elementos
incluidos?
 Descripción del proceso a realizar.
 Identificación de equipos,
localizaciones, y facilidades donde el
procedimiento es aplicable.
 Requerimientos de personal para
realizar las tareas.
 Precauciones de seguridad y equipo
de protección personal requerido.
 Herramientas especiales o equipos
que se requieran.
 Manuales de Mantenimiento.
Otro:
Otro:
acuerdo a los requerimientos del procedimiento de RPS. Se debe registrar en el listado de pendientes y gestionar su
cierre respectivo.
Comentarios:
Procedimientos Operativos y/o de Mantenimiento Revisados Fecha:
Por:
Firma:


ANEXO C3 - Planeamiento de Integridad de Activos – RPS-004

Planeamiento de Integridad de Activos
Título del MOC:

LISTA DE CHEQUEO PARA PLANEAMIENTO DE INTEGRIDAD DE ACTIVOS
Ítem No en
Entregada Verificada
Información Requerida Estatus Lista de
Por Por
Pendientes
Instrumentos y Controles
Indique el número Verifique el número
1. ¿Realizo el Requerimiento de Servicio de Service de Service Request
“Service Request” (SR) en el Software Request y del (SR)
Administrador de Mantenimiento para Asset (SR)
creación de la instrumentación?
2. ¿Diligencio correctamente todos los

campos requeridos en el Sistema de
Creación de Activos (ACS – “Asset
Creation System”)?
3. Lista de los instrumentos instalados en

cada equipo con su marca, modelo, #
de serie, fabricante, P&ID donde se
encuentra y la Información Técnica
necesaria.
NOTA: Verificar que esta información se
encuentre en el SR.
4. Hojas de datos de proceso de los

instrumentos instalados
5. Fotografías del Equipo y su respectiva

Placa.
6. De los instrumentos instalados, ¿se

identificó cuáles son los críticos y de
Alto Valor, para que sean creados en el
Software Administrador de
Mantenimiento?
7. Lista de partes de repuestos necesaria

para los instrumentos instalados.



Título del MOC:

Ítem No en
Por Por
Pendientes
8. Lista de los repuestos críticos

comprados para el arranque de los
Instrumentos incluyendo número de
requisición y estado
9. Repuestos necesarios para la operación

del Instrumento por el primer año y se
suministró la lista de las órdenes de
compra con el estado de cada una
10. Manuales de mantenimiento de los

nuevos instrumentos.
11. Entrenamiento en mantenimiento de

equipos especiales e instrumentos que
lo requieran.
12. Reportes de pruebas efectuadas al

Instrumento durante fabricación e
instalación tales como eficiencia,
vibraciones, prueba hidrostática, etc.
13. Creación de los códigos de stock en

bodega para el repuesto de nuevos
instrumentos.
NOTA: Esto es responsabilidad de los
supervisores de “Asset integrity” (AI)
14. Elaboración de rutinas de

mantenimiento por el personal de AI a
los instrumentos que lo requieren de
acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
NOTA: Incluir esta información en el
SR.



Título del MOC:

Ítem No en
Por Por
Pendientes
Equipos en General
Indique el número Verifique el número
1. ¿Realizo el Requerimiento de Servicio de Service de Service Request
“Service Request” (SR) en el Software Request y del (SR)
Administrador de Mantenimiento para Asset(SR)
creación de equipos?
2. ¿Diligencio correctamente todos los

campos requeridos en el Sistema de
Creación de Activos (ACS – “Asset
Creation System”)?
3. Lista de los equipos instalados en cada

equipo con su marca, modelo, # de
serie, fabricante, P&ID donde se
encuentra y la Información Técnica
necesaria.
NOTA: Verificar que esta información se
encuentre en el SR.
4. Información de compra de los equipos

vendedor, fabricante, # de PO, precio
de cada instrumento, fecha de
vencimiento de garantía.
5. Listado de especificaciones del equipo.
6. Fotografías de Placa y del equipo.
7. Relación de los planos donde el equipo

aparece incluyendo eléctricos,
mecánicos, de tubería, de
instrumentación y plantas generales
8. De los equipos instalados ¿se identificó

cuáles son los críticos y de Alto Valor,
para que sean creados en el Software



Título del MOC:

Ítem No en
Por Por
Pendientes
Administrador de Mantenimiento?
9. Lista de partes de repuestos necesaria

para los equipos instalados.
10. Lista de los repuestos críticos

comprados para el arranque de los
equipos incluyendo número de
requisición y estado
11. Repuestos necesarios para la operación

del equipo por el primer año y se
suministró la lista de las órdenes de
compra con el estado de cada una
12. Manuales de mantenimiento de los

nuevos equipos instalados.
13. Entrenamiento en mantenimiento de

equipos especiales que lo requieran
14. Reportes de pruebas efectuadas al

equipo durante fabricación e instalación
tales como eficiencia, vibraciones,
prueba hidrostática, etc.
15. Creación de los códigos de stock en

bodega para el repuesto de nuevos
instrumentos.
NOTA: Esto es responsabilidad de los
supervisores de “Asset integrity” (AI)
16. Elaboración de rutinas de

mantenimiento a los instrumentos que
lo requieren de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
NOTA: Incluir esta información en el



Título del MOC:

Ítem No en
Por Por
Pendientes
SR. (Responsabilidad de AI).
17. ¿Está el área o equipo intervenido en

condiciones operativas seguras, libre de
cualquier objeto diferente al de su
propio diseño, libre de obstrucciones y/o
deformaciones que impidan su cierre,
que no lo asegure firmemente, o que
pueda causar daños de origen eléctrico
tanto al equipo o área intervenido, como
a los equipos cercanos a él?
18. Otro:
acuerdo a los requerimientos del procedimiento de RPS. Se debe registrar en el listado de pendientes y gestionar su cierre
respectivo.
Toda la información requerida deberá ser entregada antes de iniciar el arranque del equipo por medio del módulo de
requerimientos de servicio (“Service Request” SR).
Comentarios:
Relación de los “Service Request” (SR):
Creación de equipos Instrumentos:________________
Creación de Repuestos:______________
Creación de Rutinas de Mantenimiento:____________

Información de Integridad de Activos Verificada Por: Fecha:
Firma:


ANEXO C4 - Planeamiento para Integridad Mecánica –RPS-005

Planeamiento Para Integridad Mecánica
Título del MOC:

LISTA DE CHEQUEO PARA PLANEAMIENTO DE INTEGRIDAD MECÁNICA
Ítem No en
por por
Pendientes
Recipientes a Presión y Tanques Atmosféricos
1. Planos certificados por el fabricante de
los recipientes a presión y de los
tanques atmosféricos.
2. Reportes de inspección de los

recipientes antes de despacho de
fábrica
(Forma U1A ASME SEC. VII Div 1)
3. Certificados de materiales de los

recipientes y tanques atmosféricos
4. Cálculos de espesores del cuerpo,

cabezas y boquillas de los recipientes
suministrados por el fabricante.
5. Cálculos de espesores del cuerpo,

techo y boquillas de los tanques
suministrados por el fabricante.
6. Información de las placas de

identificación incluyendo número de
serie, estampes, año de fabricación,
fabricante y MAWP?
7. Protocolos y certificados de pruebas

no destructivas (NDT) efectuadas
8. Dossier técnico de instalación de

tanques atmosféricos con información
del plan de mantenimiento realizado y
actas de recibo de equipos instalados



Título del MOC:

Ítem No en
por por
Pendientes
9. Protocolo de prueba hidrostática de
recipientes a presión y tanques
atmosféricos
10. ¿Se crearon rutinas de inspección en

el software administrador de
mantenimiento para los recipientes a
presión y tanques atmosféricos
instalados?
Válvulas de Seguridad
11. Hojas de datos de las válvulas de

seguridad instaladas, incluyendo
“Tags” de identificación, marcas,
modelos, números de serie, código de
diseño y materiales.
12. Cálculos de las válvulas de seguridad

instaladas
13. Certificados de calibración de fábrica

de las válvulas de seguridad
14. Reporte de verificación de “Setting” de

apertura de la válvula efectuada antes
de instalación
15. Datos de placa de cada válvula de

seguridad instalada para certificar que
corresponde a los datos de diseño
16. ¿Se incluyeron rutinas de integridad

mecánica en el Software
Administrador de Mantenimiento para
las válvulas de seguridad instaladas?



Título del MOC:

Ítem No en
por por
Pendientes
Tuberías
17. P&IDs con identificación de líneas de
tuberías
18. Especificaciones de ingeniería para

cada tipo de tubería (“Piping Class”)
19. Listado de líneas con su localización

(desde-hasta), sus condiciones
operativas, su especificación, el fluido
que maneja, presión de operación,
etc.
20. Isométricos As-Built por líneas de

cada tubería instalada
21. ¿Se crearon las líneas de tubería en el

Software Administrador de
Mantenimiento, con sus
especificaciones?
22. ¿Se crearon las rutinas de

mantenimiento preventivo de tuberías
en el Software Administrador
respectivo?
respectivo.
Comentarios:
Información Integridad Mecánica Revisada Por: Fecha:
Firma:


ANEXO C5 - Requisitos de HES -RPS-006

Requisitos de HES
Título del MOC:

Lista de Verificación de Seguridad Industrial
Ítem No en
Verificada
Información requerida Estatus Lista de
Por
Pendientes
1. ¿Están todos los venteos atmosféricos
dirigidos a sitios seguros y a elevaciones
adecuadas?
2. ¿Están los drenajes dirigidos de tal manera

que no causen peligro a quienes los abran
(líquidos calientes o a presión)?
3. ¿Se modificó el sistema ESD y los botones de

disparo están en sitios convenientes para la
operación?
4. ¿Los equipos instalados no obstruyen o

estorban en las vías de escape?
5. ¿Hay avisos apropiados (espacios confinados,

áreas restringidas, áreas clasificadas, equipo
adicional de PPE requerido) instalados
adecuadamente en el área?
6. ¿Han sido instalados cables y líneas de vida,

puntos de sujeción y protecciones en las
escaleras donde se requiere para protección
contra caídas?
7. ¿Se han instalado duchas y lavaojos

adicionales en los sitios de dosificación de
químicos?
8. ¿Se han actualizado los planes de respuesta

de emergencia SAE?
9. ¿Se han actualizado los procedimientos

operativos normalizados de seguridad PON?



Requisitos de HES
Título del MOC:

Ítem No en
Verificada
Por
Pendientes
10. ¿Se han instalado aislamientos acústicos
donde son requeridos para reducir ruido en
áreas de trabajo debido a las nuevas
instalaciones?
11. ¿Hay un número apropiado de extintores en el

área?
12. ¿La iluminación en el área es apropiada para

las áreas de trabajo?
13. ¿Hay accesos adecuados de escaleras y

plataformas instalados para efectuar labores
de mantenimiento y operación para equipos,
válvulas e instrumentos en operación normal y
en emergencia?
14. ¿Están dadas las provisiones de acceso para

el mantenimiento del equipo tal que no se
presenten peligros durante las labores de
mantenimiento?
15. ¿Las protecciones laterales de las escaleras,

inclinaciones y tamaño de los pasos y los
anchos cumplen las regulaciones de OSHA y
requerimientos corporativos?
16. ¿Están las nuevas MSDS de los químicos

agregados disponibles en los sitios de
trabajo?
17. ¿Están los equipos tales como válvulas,

“switches”, instrumentos instalados de tal
manera que se eliminen riesgos potenciales
de heridas por golpes con ellos en el
desplazamiento del personal en la planta?



Requisitos de HES
Título del MOC:

Ítem No en
Verificada
Por
Pendientes
18. ¿Se consideraron aspectos ergonómicos en la
posición y altura de válvulas de tal manera
que se minimicen los esfuerzos o malas
posiciones del operador?
19. ¿Está el EPP identificado en cada área e

indicado en avisos tal que el personal que
entra en el área lo pueda reconocer?
cierre respectivo.
Comentarios:
Lista Seguridad Industrial Revisada por : Fecha:
Firma:


ANEXO C6 - Requisitos Ambientales – RPS-007

Requisitos Ambientales
Título del MOC:

Verificación de Información Ambiental
Ítem No en
Información Requerida Estatus Lista de Verificada Por
Pendientes
1. ¿Existen nuevas emisiones al aire, aguas
superficiales o subterráneas en las
instalaciones?
NOTA: Los cambios que afecten los
requerimientos de calidad de aire y agua
requieren un MOC.
Desperdicios y Residuos Químicos
1. ¿Han sido caracterizados todos los

desperdicios que la planta producirá y se han
estimado sus cantidades?
2. ¿Se han creado MSDS donde se especifique

la disposición de los residuos y contenedores?
¿Se conocen las cantidades de residuos de
estos químicos que se producirán
mensualmente en la facilidad?
3. ¿Existe un procedimiento para manejo de

residuos químicos y orgánicos en la facilidad
hasta su disposición final?
NOTA: Cambios que afecten las
licencias/permisos de almacenamiento de
residuos.
Aire
1. ¿Están aprobados todos los permisos para las

nuevas emisiones atmosféricas?
2. ¿Se requiere monitoreo de emisiones

atmosféricas con equipo estacionario de
acuerdo a los permisos aprobados?



Título del MOC:

Ítem No en
Pendientes
3. ¿Se informó a los entes gubernamentales
sobre las nuevas emisiones que se tendrán en
las facilidades?
4. ¿Se suministraron cálculos de emisiones

atmosféricas por parte de Ingeniería de
Facilidades?
Agua
1. ¿Se están vertiendo aguas de producción a

cuerpos de agua?
2. ¿Se requieren permisos adicionales para

nuevos vertimientos? ¿Se requiere modificar
permisos existentes?
NOTA: Los cambios que afecten licencias o
permisos requieren de un MOC.
3. ¿Se cuenta con equipos de contención de

derrames para no afectar los cuerpos de
agua?
4. ¿Los contenedores secundarios de los

tanques (diques de contención) están
adecuadamente construidos y garantizan la
contención de derrames sin contaminación de
las aguas subterráneas?
5. ¿Se suministraron los cálculos de diseño del

sistema de aguas lluvias por parte de
Ingeniería de Facilidades?
6. ¿Se suministraron cálculos de diseño de

sistema de aguas aceitosas por parte de
Ingeniería de Facilidades?



Título del MOC:

Ítem No en
Pendientes
7. ¿Existe PON para contención de derrames de
aguas aceitosas en las facilidades?
Regulaciones
1. ¿Están todos los permisos ambientales

vigentes para las nuevas facilidades?
2. ¿El nuevo equipo instalado cumple con todos

los requerimientos ambientales vigentes?
cierre respectivo.
Comentarios:
Requisitos Ambientales Revisado por : Fecha:
Firma:


ANEXO C7 - Requisitos de Riesgos del Proceso - RPS-008

Requisitos de Riesgos del Proceso
Título del MOC:

Lista de Verificación de Riesgos del Proceso
Ítem No en
Verificada
Por
Pendientes
1. ¿Están las válvulas aguas arriba de las válvulas de
seguridad en posición abierta y sujetadas con una
abrazadera?
2. ¿Están las líneas de descarga (si aplica) de las

válvulas de seguridad dirigidas a sitios seguros?
3. ¿Se modificaron los diagramas de “Interlock” y se

encuentran disponibles copias duras actualizadas en
sala de control?
4. ¿Hay detectores de gas, fuego o combustible

instalados en el área? ¿Se requieren estos?
5. ¿Están los recipientes, tanques y equipos

correctamente identificados como se indica en los
P&IDs?
6. ¿Están las tuberías identificadas con su código de

acuerdo al P&ID y cumpliendo un código de colores?
cierre respectivo.
Comentarios:
Requisitos de Riesgos del Proceso Revisado por : Fecha:
Firma:


ANEXO C8 - Información de Entrenamiento –RPS-009

Información de Entrenamiento
Título del MOC:

Información Requerida de Entrenamiento
Ítem No en
Información Requerida Estatus Lista de Comentarios
Pendientes
1. Lista de empleados afectados por
el cambio que requirieron ser
entrenados.
2. Lista de los cursos o temas de

entrenamiento que se dieron a los
empleados afectados.
3. Copia de la información de
entrenamiento dada.
4. Copia de los records de

entrenamiento con la firmas del
personal entrenado.
5. Lista de los exámenes o pruebas

requeridas a los empleados
entrenados.
6. Lista de los empleados que no

pasaron las pruebas o no
asistieron al entrenamiento.
cierre respectivo.
Comentarios:
Información de Entrenamiento Revisada por: FECHA:
Firma:


ANEXO C9 – Sistemas de Protección Catódica –RPS-010

Sistemas de Protección Catódica
Título del MOC:

LISTA DE CHEQUEO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
Ítem No en
por por
Pendientes
Recipientes a Presión y Tanques Atmosféricos
1. ¿El Dossier incluye información del:
Diseño, especificaciones y planos del
sistema de protección catódica?
2. ¿Se realizó verificación de la

resistencia del sistema de puesta a
tierra menor a 25 Ohm?
(Aplica para SPC en Tanques).
3. ¿Existen aislamientos eléctricos en las

uniones bridadas/roscadas para evitar
fugas de corriente del sistema de
protección catódica de la tubería o par
galvánico con equipos de otro
material?
4. ¿Hay registro de la medición de

espesores con el respectivo registro
fotográfico del estado final de la
soldadura? (Aplica para recubrimiento
e instalación de protectores)
NOTA: Se requiere para confirmar la
integridad de la línea antes de usar
soldadura “cadweld” en las
conexiones de SPC
5. ¿Se envió plano actualizado y

relación al SIG del # de poste con el
segmento al que pertenece con
georreferenciación?
(Aplica si el SPC es de ánodos de
sacrificio)



Sistemas de Protección Catódica
Título del MOC:

LISTA DE CHEQUEO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
Ítem No en
por por
Pendientes
6. ¿Se creó el CPR en el software
administrador de mantenimiento?
(Aplica para SPC de corriente
impresa)
7. ¿Se crearon las rutinas de

mantenimiento del CPR en el software
administrador de mantenimiento?
impresa)
8. ¿Se hicieron los estudios de

interferencia con sistemas existentes?
impresa)
9. ¿Se hizo el manejo del sistema y se

retiraron los postes físicamente
enviando la relación al SIG para tener
el inventario? (Aplica si el trabajo
incluye abandono de postes de PC).
10. ¿Los banderines de los postes del

sistema de protección catódica
cuentan con TAG de identificación?
(Aplica para tubería enterrada?
respectivo.
Comentarios:
Información Sistema Protección Catódica Revisada Por:

Fecha:
Firma:


ANEXO D – Lista de chequeo para Visita a sitio por Abandono de Pozos – RPS-011
Lista de Chequeo
Abandono de Pozos
Título del MOC:
Fecha de Abandono del pozo en fondo (MM-DD-AAAA) :
Ítem No en
Verificada
Por
Pendientes
Lista de Verificación de Operaciones
1. ¿Se encuentra diligenciada y aprobada por pate de

la ANH la forma 7CR para ejecutar el abandono
definitivo del pozo?
2. ¿Se realizó el abandono definitivo del pozo de

acuerdo a lo aprobado y dispuesto por la ANH en la
forma 7CR?
3. ¿Se diligencio y aprobó el formulario 10 ACR

“Informe de Taponamiento y Abandono” del
Ministerio de Minas y Energía?
Lista de Verificación de Desmantelamiento Equipos de Instrumentación y Eléctricos
1. ¿Se recuperaron los equipos de medición de flujo

másico del pozo y su respectiva unidad de
procesamiento de datos?
2. ¿Se recuperaron los elementos de la Unidad

Terminal Remota – RTU (Radios/ PLC’s / Fuente /
Batería / UPS)?
3. ¿Se recuperaron equipos de la subestación

eléctrica (SUT, SDT, VSD, PC)?
4. ¿Se recuperó la caseta de la subestación eléctrica?
5. ¿Se retiraron los cables y accesorios de la línea de

alta, de forma que el área quedo despejada?
6. ¿Se retiraron del lugar los equipos que pueden

contener aceite dieléctrico, tales como
transformadores, interruptores, balastos?


Lista de Chequeo
Abandono de Pozos
Título del MOC:
Ítem No en
Verificada
Por
Pendientes
7. ¿Se manejaron los residuos o desechos peligrosos,

generados en los equipos eléctricos retirados, de
acuerdo al procedimiento vigente de HES?
8. ¿Se recuperó la caja de venteo utilizada para el

empalme del cable de potencia que viene desde la
subestación?
Lista de Verificación Civil
1. ¿Se erigió un bloque en concreto y se colocó una

placa con la inscripción correspondiente de acuerdo
a lo establecido por el formulario 10A de la
Resolución 4 0048 (o la que esté vigente) del
Ministerio de Minas y energía?
2. ¿Se realizaron actividades de acondicionamiento

civil a la plataforma donde se encuentra el pozo
abandonado?
3. ¿Las placas de concreto, en caso de existir, se

quebraron o se cubrieron con tierra?
4. ¿En caso de existir pozos sépticos, estos fueron

llenados con tierra y cubiertos?
5. ¿El contrapozo fue llenado y tapado con arena y/o

material correspondiente?
6. ¿Las vías de acceso al pozo abandonado se

confinaron (en caso de ser un solo pozo a la
plataforma)?


Lista de Chequeo
Abandono de Pozos
Título del MOC:
Ítem No en
Verificada
Por
Pendientes
7. ¿La piscina para manejo de fluidos de las
operaciones por servicio a pozos fue cerrada?
Lista de Verificación de Desmantelamiento Equipos Mecánicos
1. ¿Se desmantelaron las tuberías aéreas del pozo

abandonado?
2. ¿Se realizó lavado interno (“flushing”) a las tuberías

del pozo abandonado?
3. ¿Se instalaron bridas ciegas en los extremos de las

tuberías (no desmanteladas) del pozo abandonado?
NOTA: Los extremos de la tubería enterrada sobre
los cuales se instalan las bridas ciegas deben estar
como mínimo 30 cm debajo de la superficie.
4. ¿Se entregaron planos “RedLine” de planta de las

tuberías (no desmanteladas), indicando la ubicación
de las bridas ciegas?
1. ¿Se señalizó apropiadamente el área?
2. ¿Los equipos desmantelados no obstruyen o

estorban en las vías de escape?
3. ¿Los equipos eléctricos y tuberías de superficie del

pozo abandonado fueron desmantelados?
4. ¿Las bridas ciegas en las tuberías no

desmanteladas fueron instaladas y cuentan con
todos los pernos?


Lista de Chequeo
Abandono de Pozos
Título del MOC:
Ítem No en
Verificada
Por
Pendientes
Lista de Verificación Ambiental
1. ¿Retiraron de la plataforma restos de equipos y/o

residuos del abandono del pozo?
2. ¿Existe erosión en la plataforma del pozo y/o

taludes ocasionada durante el abandono?
3. ¿Se realizó una disposición adecuada de los

residuos peligrosos?
4. ¿Las líneas no desmanteladas están

adecuadamente selladas para mitigar afectaciones
al medio ambiente?
5. ¿El abandono del pozo cumple con todos los

requerimientos ambientales vigentes?
cierre respectivo.
Comentarios:
Requisitos de Operaciones Revisado por : Fecha:
Requisitos de Desmantelamiento Mecánico Revisado por : Fecha:
Requisitos de Desmantelamiento Eléctrico/Instrumentación Revisado por : Fecha:
Requisitos de Desmantelamiento Civil Revisado por : Fecha:
Requisitos HES Revisado por : Fecha:


ANEXO E – Lista de chequeo para Visita a sitio por Abandono de Líneas Mecánicas – RPS-012
Lista de Chequeo
Abandono de Líneas Mecánicas
Título del MOC:

Ítem No en
Verificada
Por
Pendientes
Lista de Verificación de Área Mecánica
1. ¿Se desmantelaron las tuberías aéreas?
2. ¿Se desmantelaron las tuberías enterradas?
3. ¿Se realizó lavado interno (“flushing”) a las

tuberías que no fueron desmanteladas?
4. ¿Se instalaron bridas ciegas en los extremos

de las tuberías (no desmanteladas)?
5. ¿Se entregaron planos “RedLine” de planta de

las tuberías (no desmanteladas), indicando la
ubicación de las bridas ciegas?
Lista de Verificación Ambiental
1. ¿El abandono de la línea cumple con todos

los requerimientos ambientales vigentes?
2. ¿Existe erosión en el área ocasionada por el

abandono de la línea?
3. ¿Se realizó una disposición adecuada de los

residuos peligrosos?
4. ¿Las líneas no desmanteladas están

adecuadamente selladas para mitigar
afectaciones al medio ambiente?
cierre respectivo.
Requisitos de Desmantelamiento Mecánico Revisado por : Fecha:


ANEXO F - RECORDS DE ENTRENAMIENTO - RPS-013
MOC No: TITULO DE MOC /PROYECTO: PAG. DE
Record de Entrenamiento
Nombre del entrenamiento: Fecha: Documento No: RPS-013
Descripción del Entrenamiento:
NOTA: Incluir la información de soporte del entrenamiento dictado, como anexo a este formato.
Nombre del Nombre del Pasó el Fecha
Posición Compañía (MM-DD-AAAA)
Empleado Supervisor Examen
1
10
11
12
13
14
15
Nombre del Instructor: Firma:
Record de Entrenamiento Revisado Por : Fecha:


ANEXO G – LISTADO DE PERSONAL INFORMADO – RPS-014
Listado de Personal Informado

MOC No: PAG. DE
TITULO DE MOC /PROYECTO: Fecha: Documento No: RPS-014
ALCANCE DEL MOC/PROYECTO:
Nombre del Empleado Cargo Compañía Fecha

(MM-DD-AAAA)
10
11
12
13
14
15
Nombre del Instructor: Firma:
Listado de Personal Informado Revisado Por : Fecha:


ANEXO H - LISTADO DE PENDIENTES – RPS-015

LISTADO DE PENDIENTES
MOC No: Documento No: RPS-015 PAG DE
TITULO DE MOC /PROYECTO:
REQUERIDO REQUERIDO
RPS FECHA DE
DESCRIPCIÓN PENDIENTE ASIGNADO A ANTES DEL ANTES DE ESTATUS
ITEM COMPLETAMIENTO
ARRANQUE (MM-DD-AAAA)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Lista de pendientes Revisada Por: Firma Fecha:
Aprobación Gerente Distrito: Firma Fecha:



Jose Joaquin Fonseca
Luis Felipe Carmona
Edgar Vicente Sanchez Gerente de Ingeniería de
Ingeniera de Manejo de Riesgos
Facilidades y Construcción

6.6 Procedimiento 60.400.307-Col Revisión de Pre-Arranque Seguro (RPS)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

6.6 Procedimiento 60.400.307-Col Revisión de Pre-Arranque Seguro (RPS)

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

6.6 Procedimiento 60.400.307-Col Revisión de Pre-Arranque Seguro (RPS)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DEPARTAMENTO INGENIERÍA DE FACILIDADES

Procedimiento 60.400.307-Col Revisión de Pre-arranque Seguro (RPS)

Código: Vigente desde: 04/23/2018

Historial de Modificaciones y Revisiones

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca

Código: Vigente desde: 04/23/2018

3.1 GENERALES ........................................................................................................................................................ 4

ANEXO A – FLUJOGRAMA ................................................................................................................................. 13

ANEXO B – FORMATO RPS-001 ......................................................................................................................... 15

ANEXO B1 – FORMATO DE VERIFICACIÓN DE RPS .............................................................................................................. 16

ANEXO C - FORMATOS COMPLEMENTARIOS DEL RPS ....................................................................................... 19

ANEXO C1 - INFORMACIÓN TÉCNICA DE INSTALACIONES –RPS-002 ...................................................................................... 20

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca

Código: Vigente desde: 04/23/2018

ANEXO F - RECORDS DE ENTRENAMIENTO - RPS-013 ........................................................................................ 47

ANEXO G – LISTADO DE PERSONAL INFORMADO – RPS-014 ............................................................................. 48

ANEXO H - LISTADO DE PENDIENTES – RPS-015................................................................................................. 49

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca

Código: Vigente desde: 04/23/2018

La Revisión de Pre-arranque Seguro (RPS) se debe efectuar antes de la introducción de fluido al

a. La instalación y puesta en marcha de nuevos equipos, instalaciones o facilidades.

I. Se debe aplicar en conjunto con el procedimiento 60.400.304-Col Manejo de Cambios (MOC).

Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca

Código: Vigente desde: 04/23/2018

X. Documentar y almacenar la información recolectada en el RPS (resolución de acciones críticas, el

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca

Código: Vigente desde: 04/23/2018

3.2 REQUERIMIENTOS DEL PROGRAMA RPS PARA FACILIDADES SFRM Y ORM

3.2.1 Equipos y Construcción

El RPS debe confirmar que la construcción, instalación o modificación a los equipos/facilidades

 Los estándares y códigos de diseño apropiados.

3.2.2 Procedimientos de Seguridad, Operación, Mantenimiento y Emergencia

El RPS debe contemplar la confirmación de que los procedimientos de Seguridad, Operación,

 Procedimiento 60.400.304-Col (Manejo de Cambios).

i) 10.400.401 – OOG “Estándar de “Asset Integrity” (AI)

3.2.3 Revisión de Peligros de Proceso (PHR)

Será responsabilidad del Grupo de Pre-arranque verificar si las recomendaciones de la Revisión

Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca

Código: Vigente desde: 04/23/2018

3.2.4 Entrenamiento y Notificación al Personal

Adicionalmente, se debe incluir el listado de personal entrenado y la documentación del

3.2.5 Pendientes Críticos y No-Críticos del RPS

 Las desviaciones no autorizadas de las especificaciones y planos de diseño.

3.2.6 Verificación de Equipos Críticos

Elaborado / Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca

Código: Vigente desde: 04/23/2018

3.2.7 Autorización y Participación en la Revisión de Pre-arranque Seguro (RPS)

Durante la autorización y participación en un RPS, se debe cumplir lo siguiente:

a) Un nivel de participación en el RPS acorde al nivel del MOC (según el procedimiento

b) El grupo incluirá mínimo dos (2) personas correspondientes a:

Luis Felipe Carmona Edgar Vicente Sanchez Jose Joaquin Fonseca

Código: Vigente desde: 04/23/2018

3.2.8 Dossier Técnico para reunión RPS

El responsable de la consolidación del Dossier es el superintendente del área que lidere la