Docente: ING.

WILSON VARGAS

GESTION:

I-2022

1
Qué son las Morsas o Tornillos de Banco:
La correcta sujeción de piezas de trabajo de cualquier material que deben
cortarse, perforarse, limarse o mecanizarse de alguna manera requiere de
herramientas manuales especiales para garantizar no sólo una operación
precisa y de alta calidad, sino también la máxima comodidad y seguridad para el
usuario.
Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo taller, ya sea
mecánico, de herrería, carpintería, plomería, cerrajería y hasta relojería y afines,
son las morsas, también conocidas como tornillos de banco o mordazas de
taller.
Morsas paralelas: son las más usadas porque las mordazas se mantienen siempre paralelas
en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaños de forma adecuada a ese
tamaño y sin necesidad de ejercer demasiada presión sobre ellas. Estas morsas se construyen
de hierro colado o de acero fundido, este último más costoso pero más resistente.
Morsas de banco
Sin duda la clase de morsa más usada, también se conocen en algunos
países como tornillo de banco (o de bancada) para maquinistas. Se emplean
para sujetar objetos grandes y pesados, y la base se atornilla firmemente a
un banco de trabajo. Dependiendo del fabricante, estas morsas se ofrecen
en tres modelos, combinados o no. Estos son:
Morsas con base fija: la más común y económica, disponible en una gran
variedad de tamaños.
Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en un
ángulo de 180º para una óptima posición de trabajo.
 Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior)
de la herramienta, el yunque es útil para realizar operaciones ligeras de
martillado a fin de aplanar y/o dar la forma adecuada a la pieza. La figura
de abajo muestra ejemplos de estos tipos de morsas de banco.

b) Morsas de mesa
Son morsas de banco ligeras y portátiles. Se montan a una mesa o banco
de trabajo mediante una abrazadera ubicada en la parte inferior. Tienen
mordazas estriadas para sujetar la pieza y algunos modelos incluyen una
base giratoria. Se utilizan para sujetar materiales livianos o en áreas
donde no se dispone de morsas más robustas.
Las morsas para caños pueden ser de dos tipos:
Morsas a bisagra: están compuestas por una mordaza superior
basculante y una inferior fija, ambas intercambiables y construidas en
acero fundido endurecido. La horquilla, la base y la manivela son de
fundición y el tornillo o eje es de acero.
Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas,
intercambiables y construidas en fundición sobre las cuales se apoya el
caño, que se sujeta firmemente mediante la cadena, construida en
acero templado y revenido. La base es de fundición y la manivela es de
acero fundido.
d) Morsas planas
También son de diseño especial para atornillarse a una taladradora, un torno
o un banco de trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y vienen de dos
tamaños: uno con mordazas de 105 mm de ancho y 105 mm de apertura
máxima, y el otro con mordazas de 150 mm de ancho y 180 mm de apertura
máxima, aunque estas medidas varían según el fabricante. Se utilizan para
sujetar trozos pequeños de madera o metal para el mecanizado u
operaciones de perforación.
e) Morsas combinadas
Como lo indica su nombre, combinan la función de morsa de banco con
morsa para caños o tubos y pueden tener base fija o giratoria. Se atornillan
a un banco o mesa de trabajo y se usan para sujetar objetos pesados,
caños para el corte y roscado, y para dar forma a metales.
CONSEJOS PARA EL USO Y MANTENIMIENTO DE LAS MORSAS:
Las morsas son máquinas sencillas que no emplean corriente eléctrica y,
por lo tanto, su mantenimiento no comprende grandes requisitos. Para
realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas incómodas del
operario, es condición indispensable que la morsa se encuentre montada
a la altura adecuada. Dicha altura se logra cuando el operario es capaz
de tocar con el codo la parte superior de las mordazas de la morsa,
tal como muestra la figura siguiente.
Una herramienta es un objeto o utensilio que se elabora con la misión
de facilitar el trabajo del hombre en las tareas mecánicas. Con las
herramientas el hombre realiza trabajos que de otra forma tendría que
gastar mucha más fuerza para hacerlo.

HERRAMIENTAS MANUALES:
Son aquellas que para usarlas solo se utiliza la mano del trabajador
(fuerza muscular humana), sin ayuda de ningún tipo de energía externa
(electricidad, aire, etc.). Ejemplo de este tipo de herramientas
 mecánicas manuales son el destornillador, un martillo, una llave de tubo,
una lima etc.

Herramienta mecánica no manuales: que utiliza una fuente de energía

externa para su uso.

Herramientas mecánicas manuales

• ALICATES: Son herramientas que se utilizan

para sujetar piezas pequeñas cuando se van a
doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de
alicates. Hay de puntas planas, redondas y
universales. El tipo de alicate depende del uso
que le vayamos a dar.
• ALICATES DE CORTES: Tienen la misma
función que las tijeras pero suele utilizarse para
cortar alambres, cables, etc..
• TIJERAS: Es una herramienta que consta de dos
cuchillas y que, por medio de la acción de ellas,
permite el desgarramiento o cortadura del
material. Hay varios tipos de tijeras según el
material a cortar.
• TIJERAS DE CORTAR CHAPA: Especial para
chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa se
puede apoyar en la mesa o en el tornillo de
banco.
Herramientas mecánicas manuales
• EL CALIBRE: Instrumento de medida para hacer
medidas relativamente pequeñas, desde
 centímetros hasta fracciones de milímetros.
• EL MICROMETRO O PALMER: Instrumento de
medición de alta precisión, capaz de medir
centésimas de milímetros, o lo que es lo mismo
micras, de ahí su nombre micrómetro.
Herramientas mecánicas manuales

• LIMAS: Las limas son herramientas cuyo fin es

desgastar y pulir los metales.
• ESCOFINA: Lima especial para limar solo
madera.
Herramientas mecánicas manuales
• MARTILLO: Sirve para golpear y con ello
transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta.
• MAZAS: Son martillos con cabeza de madera,
nylon, goma, etc. Se utilizan para golpear en
materiales blandos que pueden quedar marcados.
• LLAVES: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas
y tornillos. En ellas viene indicando un numero
que significa la longitud de la tuerca
correspondientes en milímetros.
Herramientas mecánicas manuales
• MARTILLO: Sirve para golpear y con ello
transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta.
• MAZAS: Son martillos con cabeza de madera,
nylon, goma, etc. Se utilizan para golpear en
materiales blandos que pueden quedar marcados.
• LLAVES: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas
y tornillos. En ellas viene indicando un numero
que significa la longitud de la tuerca
correspondientes en milímetros.
Herramientas mecánicas manuales
• MARTILLO: Sirve para golpear y con ello
transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta.
• MAZAS: Son martillos con cabeza de madera,
nylon, goma, etc. Se utilizan para golpear en
materiales blandos que pueden quedar marcados.
• LLAVES: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas
y tornillos. En ellas viene indicando un numero
que significa la longitud de la tuerca
correspondientes en milímetros.
Herramientas mecánicas manuales
• DESTORNILLADORES: Se prohíbe utilizarlos
con el mango agrietado o suelto.
• No usar con la boca de ataque redondeada, afiliada
o mellada.
• El vástago del destornillador no puede estar
torcido.
• Sus mangos serán aislantes a la corriente eléctrica.
• Se evitara apoyar sobre el cuerpo la pieza en la
que se va atornillar. Ni tampoco se apoyara el
cuerpo sobre la herramienta.
Cortafríos, cinceles
• Cuando usen cortafríos, punteros, etc., se hará
sujetándolos con las pinzas o tenazas o
empleando protector de goma en los mismos,
nunca con la mano directamente.
• Las herramientas que actúen por percusión se
utilizaran con protectores de goma.
• Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos
para que no se curven ni alabeen al ser
golpeados.
• Se manejaran con guantes de protección y
haciendo uso de gafas protectoras.
Herramientas mecánicas manuales
• SIERRAS: No serrar con demasiada fuerza; la hoja puede
doblarse o partirse y producir la consiguiente herida .
• Las sierras se conservaran bien afiladas y engrasadas. Se
encomendara el afilado a personas especializadas.
• Mantener los mangos bien fijados y en perfecto estado. • Cuando
el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda
hacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar así
movimientos indeseables al iniciar el corte.

INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DE TRAZADO

 CONCEPTO DE TRAZADO:
El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una
chapa o pieza las cotas o referencias necesarias para desarrollar
los procesos de fabricación mecánica posteriores (taladrado,
limado, cortado, cubado, etc.). En definitiva es pintar sobre la
chapa la pieza que queremos conseguir.
CLASES DE TRAZADO:

TRAZADO PLANO:
Es el que se realiza sobre un plano o cara de la pieza, detallando en la misma los contornos de las figuras
geométricas planas.

TRAZADO AL AIRE:
Es el que se realiza simultáneamente sobre varias caras de la pieza
o sobre una sola cara apoyándose siempre en una superficie de
referencia (mármol).
Este trazado es muy empleado en fabricación

mecánica.
INSTRUMENTOS DE TRAZADO:
REGLAS Y REGLAS ANGULARES; Las reglas son utensilios que se
utilizan para guiar o dirigir las líneas del trazado (sirviendo de apoyo o de
guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar.
ESCUADRAS; Las escuadras son instrumentos que se utilizan para
hacer trazos a 90º o trazos de diferentes ángulos.
GRAMIL; El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se
compone de una base de fundición perfectamente plana en su cara de
apoyo, provisto de un vástago vertical graduado milimétricamente llamado
nonio.
Permite trazar líneas a distintas alturas paralelas al mármol, de corte en
referencia a una orilla o superficie. Trazado al aire.
MÁRMOL; El mármol de trazar es una mesa pequeña de acero
fundido, formado por una lámina rectangular y una estructura. La
mesa está muy bien pulida y planificada, donde apoyaremos las
piezas, elementos de apoyo, elementos de trazado, etc., la
estructura en forma de nervios robustos para evitar
deformaciones.
PARALELAS; Las paralelas de trazado son elementos fabricados de
fundición gris, sus formas son variadas en función del tipo de trabajo que
vayamos a realizar y contienen en su interior una serie de taladros y
ranuras que sirven para la sujeción de las piezas por medio de tornillos y
tuercas.
PRISMAS; Los prismas son elementos prismáticos fabricados con
fundición gris, donde sus caras son paralelas entre sí y contienen
superficies inclinadas formando 90º, donde apoyaremos las piezas
cilíndricas como ejes a la hora de su trazado.
RAYADORES; Los rayadores son varillas de acero, formadas por el cuerpo
y la punta. El cuerpo es poligonal o cilíndrico y lleva un moleteado para su
mejor manejo y la punta está templada y perfectamente afiladas, alrededor
de unos 10º aproximadamente.
Se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de
 referencias.

GRANETES; El granete es un utensilio con forma cónica de acero aleado y

con un revenido, donde diferenciamos el cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un
moleteado para su mejor sujeción durante el trabajo y la punta lleva un
templado y va afilada entre 30º a 40º.
Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja
sirve de guía para la broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza.
COLORANTE PARA EL TRAZADO:
Los colorantes para el trazado se usan para pintar o cubrir las
superficies de las piezas que vamos a trazar, ya que la superficie de las
piezas suele ser brillante y cuesta ser rayada, con estor barnices se
pueden realizar trazos duraderos.
 diluciones de colores sulfato de cobre

blanco España azul de Prusia

blanco España azul de Prusia

OPERACIONES DEL TRAZADO

Conviene establecer un proceso correcto de operaciones procurando

escoger como asiento caras ya mecanizadas. Leer el plano de la pieza y
determinar las aristas de referencia el trazo se hará de una sola pasada
procurando que quede bien marcado. Los trazos angulares se pueden
llevar a cabo con los prismas y paralelas. El cero de la regla debe
 coincidir con la base de la pieza
NORMAS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
Utilizar de manera correctas las herramientas de trazado. No
golpear los instrumentos de precisión como el gramil y los
calibradores de altura
Tener cuidados con las herramientas que tienen puntas para evitar
cortaduras.
No quemar la punta de trazar afilándola.
No utilizar el mármol como placa de enderezar
CUBO DE 24 MM. DE LADOS
 TALADRADO

Se llama taladrado la operación de mecanizado de agujeros cilindricos con

desprendimiento de viruta con la ayuda de una herramienta cortante llamada
broca mecánica o mecha.
La preparación de agujeros de diversos diámetros, se realiza para su
posterior roscado interior;
del mismo los agujeros preparados se utilizan para unir las piezas con
tornillos.

Herramientas utilizadas en los taladros.

La herramienta más importante que se utiliza para el taladrado es la

broca mecánica, llamado también broca espiral ; aunque hay otros tipos
de herramientas para trabajos especiales.
DEFINICIÓN DE BROCA:
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en
diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como
taladro, fresadora u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la
que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta
con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual
pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del
mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante esmeriles, con
muelas de grano fino.
La broca mecánica está compuesta de las siguientes partes:

Espiga.- Llamado también mango, que puede ser cilíndrica o cónica

y es la parte por la cual se fija al husillo de la maquina.

Cuerpo.- Es la parte donde lleva dos ranuras a manera de hélice, las

cuales por su forma y su ángulo
favorecen la expulsión de la viruta y facilitan vertir el liquido
 refrigerante.
Punta.- Es el lugar donde se encuentran las aristas cortantes, y se afila
aproximadamente 118º.
En la punta se distingue el filo transversal, que une los fondos de la
ranuras y el filo principal, la superficie de destalonado , el ángulo
desprendimiento y ángulo de la punta.

TIPOS DE BROCAS:

1.- BROCAS PARA METALES

 Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no requerimos de especial precisión.
Están hechas de acero rápido, aunque la calidad varía según la aleación y
según el método y calidad de fabricación

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso
general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de
gran duración.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo
tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio,
cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.

-HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio

que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo
materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad
de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden utilizar en máquinas de
gran producción pero necesitan refrigeración.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros
(hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia
a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas
velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No

valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal
duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con
percusión.

Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El

cuerpo es laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra
arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El
cuerpo está fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin
problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra.
Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior.
3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para
atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores
y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite
una mejor evacuación del material taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusión y sirven para taladrar madera,
metal, plásticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la
mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy
duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de
obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas
convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin
problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.
5.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada.

Se utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca
normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con
taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

Afilado.-Para que las brocas brinden los mejores resultados deben tener
los filos de igual longitud y ángulo de punta, adecuado al trabajo que
deba realizarse y el ángulo de incidencia

En la figura que a continuación se muestra, los distintos ángulos de

afilado, para los distintos de materiales.
VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte es el número de metros recorridos por un filo

cortante de la broca en la unidad de tiempo (minuto). La velocidad de
corte varía de acuerdo a la dureza del material y el tipo de broca
empleado y la refrigeración.

La fórmula para determinar el número de revoluciones por minuto es

como sigue:
 Ejemplo.- Cuantos revoluciones por minuto debe dar una broca de 10 mm.
de diámetro y cuyo Velocidad de corte es 30 m/min.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA USO CORRECTO DE LA BROCA.

1).- Asegurarse del perfecto funcionamiento de la máquina taladradora. 2).- En

los agujeros profundos, descargar la viruta con frecuencia. 3).- Refrigerar
continuamente y con el refrigerante apropiado para cada material. 4).-No echar
agua fría sobre el cortante, cuando este se haya recalentado. 5).-No apretar
demasiado la broca contra la muela durante el afilado. 6).-No afilar demasiado
fino el labio cortante.
7).-Corregir a menudo los filos de la broca.
8).-Sujetar firmemente al mandril o porta brocas toda la espiga de la broca.
9).-Fijar convenientemente la pieza en la prensa, la pieza que se ha de taladrar.
10).-No golpear la punta de la broca, contra la pieza al comenzar a trabajar.
11).-Reducir el avance, cuando la broca esta por acabar el taladrado del
agujero. 12).-Aplicar el respectivo R.P.M. según el material y el diámetro de la
broca. 13).-Si la profundidad de corte del agujero es mayor que la longitud de la
broca, ésta se llena de viru-
ta y se quiebra; por consiguiente es necesario descargar a menudo la
viruta.
14).- Finalmente hacer la limpieza de la maquina y del área de trabajo.
EL TALADRO
DEFINICIÓN:
Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros
cilíndricos, con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria
llamada broca o mecha.

CLASES DE MÁQUINAS DE
TALADRAR
• Hay cinco grupos básicos de máquinas taladradoras:
de columna, radiales, horizontales, de torreta, y
husillos múltiples.
Las máquinas de columna forman el volumen mayor y
se las utiliza para todo trabajo que se pueda montar
sobre las mesas. Todas las máquinas de
columna(impulsadas por medio de bandas, sensitivas,
con avance por engranaje, de trabajo pesado, de
precisión y de producción) se caracterizan por la
posición fija del husillo.
CLASES DE MAQUINAS DE
TALADRAR
• MÁQUINA DE COLUMNA:

CLASES DE MÁQUINAS DE
TALADRAR
• Los taladros radiales del tipo estacionario, los de
husillos horizontal, y los de tipo de cabeza universal
están diseñadas para acomodar piezas grandes donde
el costo de preparación es un factor importante. Estas
máquinas están dispuestas de manera que el husillo se
pueda colocar para taladrar en cualquier lugar dentro
del alcance de la máquina por medio de los
movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y
la rotación del brazo alrededor de la columna.
CLASES DE MAQUINAS DE
TALADRAR
Algunos tipos de taladros radiales, así como las
máquinas portátiles horizontales, están dispuestos
de manera que la máquina entera se pueda mover
hasta la pieza en lugar de que la pieza se lleve
hasta la máquina.

CLASES DE MAQUINAS DE
TALADRAR
Los taladros horizontales se caracterizan sencillamente
por la posición del husillo. Los del tipo sobre guías y los
horizontales con avance en el husillo son unidades
independientes que consisten en un motor impulsor,
engranajes, y husillo, y que se puede montar para
taladrar a cualquier ángulo predeterminado, y que se
utilizan ampliamente para cubrir los requerimientos de
gran producción.
CLASES DE MÁQUINAS DE
TALADRAR
La extrema rigidez del montaje de la broca
conseguida en esta forma resulta especialmente
apropiada para obtener las estrechas tolerancias
 necesarias para la intercambiabilidad de la
producción en masa.

CLASES DE MÁQUINAS DE
TALADRAR
Las máquinas taladradoras de torreta proporcionan un
cierto número de herramientas montadas en una torreta
diseñada para manejar una secuencia de operaciones.
Esta máquina es particularmente apropiada para su
automatización por medio de la adición de mesas
posicionadoras y controles numéricos.
CLASES DE MÁQUINAS DE
TALADRAR
• Las máquinas de husillos, Esta familia de
máquinas cubre todo el campo desde el grupo
sencillo de las máquinas de columna hasta las
diseñadas especialmente para propósitos
específicos de producción.
 OTROS TIPOS DE BROCAS
11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA Se utilizan para
hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de
cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de

columna.
12.- BROCAS PARA VIDRIO
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno
(widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica,
azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de
soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina
(aguarrás) o petróleo.

OTROS TIPOS DE BROCAS

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA
Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de
campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales,
obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro
suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y
guía del orificio. La más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto,
que incluye variedad de diámetros en una sola corona.

REFRIGERANTES
Estos algunas de las propiedades a cubrir para elegir el mejor refrigerante:

1.- El material de la pieza a maquinar: Los refrigerantes de corte en base a

derivados del petróleo se utilizan para maquinado de aleaciones ligeras; Si se
va a utilizar latón, cobre o bronce se utilizan refrigerantes hechos a base de
aceites libres de azufre; para el níquel o aleaciones con él se pueden utilizar los
refrigerantes emulsificantes. Los aceros inoxidables pueden utilizar
refrigerante de corte con lubricante al bisulfuro de molibdeno y los aceros al
carbono utilizan refrigerantes de corte a base de aceite.

2.- El material de la herramienta de corte. Las herramientas de corte hechas

a base de acero al carbono necesita enfriamiento más que otra cosa y para esto
se utilizan las emulsiones; las herramientas de corte hechas a base de acero
rápido utilizan refrigerante de acuerdo al material a maquinar, en las
herramientas hechas a base de aleaciones duras se puede trabajar en seco o se
utilizan refrigerantes de corte emulsificantes.

REFRIGERANTES
3.- Maquina manual o automática:. En los tornos automáticos y centros de
maquinado CNC se utilizan refrigerantes de corte emulsionables de tipo
semisintético. N los taladros se utilizan refrigerantes base aceite de tipo
sintético de baja viscosidad y en máquinas de fresado se emplean refrigerantes
emulsionables tipo sintético.

La diluciones recomendadas son:

De 5 a 10% Emulsiones diluidas. Se utilizan para trabajos ligeros y tienen
poca protección lubricante.

De 13 a 20% Emulsiones medias. Tienen mejor lubricación y se utilizan en

maquinado de metales de dureza media y velocidades medianamente altas.

De 20 a 30% Emulsiones densas. Tienen la mejor lubricación de las tres,

protegen contra oxidación y se utilizan para trabajar en metales duros.

PROCESOS DE TALADRADOS
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero,
suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejor su
acabado superficial.
Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un
machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero

existente.
PROCESOS DE TALADRADO
Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un
diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño
parcialmente dentro del agujero.
Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el
escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos
de cabeza plana.

PROCESOS DE TALADRADO
Centrado: También llamado taladrado central, esta operación
taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar
donde se taladrará el siguiente agujero
 NORMAS DE SEGURIDAD Y DE
TRABAJO
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas.
Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad
de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo,
conviene no pasar por alto esta medida de protección.
2.- También es muy importante utilizar la broca
adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario,
aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos
tener un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla
siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es
posible mediante un soporte vertical.
NORMAS DE SEGURIDAD Y DE
TRABAJO
4.- Sujetar firmemente la pieza al trabajar. Sobre todo las
piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas conviene que
estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede
producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que
atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar
las manos u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un
cambio de broca o limpieza de la misma
6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad
comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca
de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).