CONTROLES EXISTENTES INTERPRETAC INTER RUTINARIA CUMPLE

No
SUB CLASIFICACIÒN IÒN DE PRETA ACEPTABILIDAD DEL
PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO FUENTE DEL RIESGO EFECTOS POSIBLES ND NE NP NC NR HORAS DE EXPOSICIÓN trabajadores Peor consecuencia LEGISLACION ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROL DE INGENIERÍA CONTROLES ADMINISTRATIVOS
DE PELIGROS PROBABILIDA CIÒN RIESGO
expuestos
D NR
CONTROLES ADMINISTRATIVOS /FUENTE CONTROLES INGENIERIA / MEDIO INDIVIDUO SI NO SI NO

1. Programa de energias peligrosas 1. Mantenimiento preventivo de la maquina 1. Insentivar el uso de la tarjeta "Bloqueo" para identificar o comunmicar
Cortes, atrapamientos y contactos con 2. Mantener actualizado el plan de emergencias de la compañía. 2. Señalizar adecuadamente los sitios donde se actos y/o condiciones inseguras 8,5 horas diarias
Para una máquina bloquear, los elementos correctos
MECANICO - elementos móviles de equipos de trabajo, presnete peligro mecanico o eléctrico al momnento de 2. Realizar campañas de concientización sobre riesgo mecanico y 48 horas semanales 1. Capacitación en riesgo electrico.
CONDICIONES DE siempre debes utilizar. No aceptable o aceptable Daños en vienes o Resoluciòn 2400 de 1979 , ley 9 de 1979, 1. Realizar cronograma de mantenimientos
SEGURIDAD ENERGIAS amputaciones y hasta la muerte. 3. Procedimiento seguro para actividades de riesgo electrico. ejecutar actividad de mantenimiento. electrico, para que el mismo personal tenga precaución con la forma de 2 4 8 Medio 60 480 II En su totalidad todos los 6 x x NA NA 2. Capacitacion en el programa de energias peligrosas
con control especifico perdidas RETIE resolucion 18.1294 de 2008 preventivos
PELIGROSAS 4. Tarjeta 3. Desenergizar todo herramienta o maquina a realizar ubicación del cableado electrico al momento de iniciar labores diarias. trabajadores cumplen este 3. Realizar inspeccciones periodicas del cableado electrico
de bloqueo. 5. Mantener mantenimiento, utilizar medidas de etiquetado y bloqueo 3. Uso de elementos de protección personal. (Guantes, botas de seguridad, rango semanalmente
el consolidado de inspecciones locativas. al momento de realizar estas actividades. casco, protección auditiva, peto de carnaza, gafas de seguridad)

1. Mantenimiento preventivo de la tuberia, realizar

1. Programa de energias peligrosas
mantenimiento preventivo al color según normatividad en
2. Mantener actualizado el plan de emergencias de la compañía.
colores. 2.
1. Realizar campañas de concientización sobre riesgo electrico, para que 8,5 horas diarias
Señalizar adecuadamente los sitios por donde se evidencia 1. Colocar la tuberia de forma área o pegada
3. Procedimiento seguro para actividades de alto riesgo (electrico). el mismo personal tenga precaución con la forma de ubicación del 48 horas semanales 1. Capacitación en riesgo electrico.
CONDICIONES DE Las tuberías bien identificadas te permiten conocer Quemaduras,incendios, electrocuciòn, el paso de la tuberia, según su riesgo. Daños en vienes o Resoluciòn 2400 de 1979 , ley 9 de 1979, a los bordados de los techos para evitar
SEGURIDAD ELECTRICO 4. cableado, de riesgos y peligros latentes en las áreas de trabajo. 2 4 8 Medio 60 480 II Mejorable En su totalidad todos los 3 x x NA NA 2. Capacitacion en el programa de energias peligrosas
las energías almacenadas daños en vienes. 3. Utilizar medidas de etiquetado y bloqueo en los puntos perdidas RETIE resolucion 18.1294 de 2008 contacto con los colaboradores.
Tarjeta bloqueo. 5. 2. Uso de elementos de protección personal. (Guantes, botas de seguridad, trabajadores cumplen este
de valvulas principales. 2. Colocar lineas de red de emergencias.
Mantener el consolidado de inspecciones locativas casco, protección auditiva, peto de carnaza, gafas de seguridad) rango semanalmente
4. No almacenamiento de productos quimicos no
6. Contar con las fichas de seguridad de los productos que pasen
compatibles por las lineas de tuberia.
por las tuberias.
5. Extintor multiproposito cerca a la tuberia.

1. Seguir manteniendo el programa de orden y aseo, para toda la

compañía (5S).
8,5 horas diarias
2.Procedimiento seguro para almacenamiento de producto
48 horas semanales 1. Capacitación en orden y aseo y adecuado almacenamiento de trabajo.
CONDICIONES DE Nunca la camilla debes obstaculizar, en caso de Golpes, fracturas,laseraciones, caidas a temrinado. 1. Realizar anualmente la demarcación del area para 1. Capacitación en emergencias enfasis POND po sismo. Resolucion 2400 Titulo I Capitulo III, ley
SEGURIDAD
LOCATIVO 2 1 2 Bajo 60 120 III Mejorable En su totalidad todos los 3 Laseraciones profundas X x NA NA NA 2. Capacitación en plan de emergencias sobre la importancia de mantener las áreas
emergencia la vas a necesitar. mismo nivel, tropiezos. 3. Señalización de equipo de emergencia. camilla 2. Uso de elementos de protección personal. 9 cde 1979
trabajadores cumplen este despejadas en caso de sismo.
4. Inspecciones a los equipos de emergencia. 2. fabricar puntos de acopio con estibas, en otro lugar.
rango semanalmente

1. Prograna de Vigilancia epidemiologica de riesgo Biomecanico.

1. Capacitación en higiene postural. 8,5 horas diarias
2. Realizar seguimiento a examenes medico ocupacionales con Resoluciòn 2400 de 1979, NTC 5723,
Hernias, fracturas en columna, 2. Pausas activas una ves en el dia por 15 minutos. 48 horas semanales 1. Seguimientos a planes de mejora según el programa de levantamiento de cargas.
MANIPULACIÓN DE Manipulaciòn de productos enfasis osteomuesculares. 1. Carros de carga con plataforma manuales No aceptable o aceptable Fracturas en columna, resoluciòn 2413 de 1979, resolucion 2844
BIOMECANICO luxaciones, lumbagos, 3. Capacitación en manipulación manual de cargas. 6 1 6 Medio 25 150 II En su totalidad todos los 3 x x NA NA NA 2. Realizar Proceidmientos de seguridad sobre levantamiento de cargas según la
CARGAS (Cajas obstaculizando camilla). 3. Campañas de autocuidado. con control especifico hernias de 2007, circular unificada de 2004, ley
4. Uso de elementos de protección personal. (Guantes, botas de seguridad, trabajadores cumplen este carga a movilizar y los pesos permitidos.
4. Programa de pausas activas. 1355 de 2009
casco, protección auditiva, peto de carnaza, gafas de seguridad) rango semanalmente
5. Señalizar las cajas según el peso correspondiente.

1. Realizar seguimiento al procedimiento de trabajo seguro para la

maquina.
1. . Capacitación en riesgo mecanico (Proyección de particulas). 8,5 horas diarias
Cortaduras, amputaciones, 2. Capacitación en uso adecuado de elementos de protección
3. Capacitación en Elementos de proteccion personal. 48 horas semanales 1. Uso de paredes moviles para evitar
CONDICIONES DE MECANICO Si con partículas proyectadas te vas a enfrentar, los laceraciones ,proyección de material personal. No aceptable o aceptable Laceraciònes , afectaciòn
SEGURIDAD NA 3. Uso de elementos de protección personal (monogafas y careta para 2 4 8 Medio 25 200 II En su totalidad todos los 9 x Resoluciòn 2400 de 1979 x NA NA proyección de particulas a otras mesas de
Proyección elementos de protección debes utilizar particulado en ojos (Esquirlas), 3. Inspección a elementos de protección personal. con control especifico en ojos por esquirlas. 1. Seguimeinto al programa de riesgo mecanico.
esmerilar) para cobertura total del ojo. trabajadores cumplen este trabajo.
MANTENIMIENTO conjuntivitis. 4. Programa de riesgo mecanico.
METALMECANICA rango semanalmente
, DOBLEZ 5. Mantenimeintos preventivos a maquinaria que pueda generar
proyección de particulas.

1. Realizar campañas de autocuidado en manos .y extremidades

inferiores y superiores. 1. Implementar guardas de seguridad adecuadas en puntos 1. Realizar campañas de autocuidado en manos y extremidades inferiores
8,5 horas diarias
2. Concientizar sobre las precauciones que se deben adoptar por no de corte que impida el contacto directo del trabajador con y superiores. 2. Concientizar sobre
48 horas semanales
CONDICIONES DE MECANICO Si una máquina tiene las guardas inadecuadas... Cortes, amputación, y atrapamientos y utillizar guardas de seguridad. el punto de operación. las precauciones que se deben adoptar por no utillizar guardas de Amputaciones o la
SEGURIDAD
6 2 12 Alto 60 720 I No aceptable En su totalidad todos los 9 x Resoluciòn 2400 de 1979 x NA NA NA 1. Actualizar procedimiento de seguridad de las diferentes maquinas y herramientas
partes de maquina ¡cuidado! te podría dar una buena atrapada hasta la muerte. 3. Mantener actualizado el procedimiento de seguridad de las 2. Colocar sensores de seguridad que genere paradas de seguridad. muerte
trabajadores cumplen este con partes en movimiento.
maquinas. emergencia en caso de que las guardas de seguridad no 3. Uso de elementos de protección personal. (Guantes, botas de seguridad,
rango semanalmente
4. Realizar mantenimientos preventivos a las maquinas y equipos funcionen. casco, protección auditiva, peto de carnaza, gafas de seguridad)
como las pulidoras al menos una ves por semana.

El botón de paro siempre a la vista y al alcance debe 1. Pocedimiento de trabajo seguro, donde quede claro las paradas
estar, para que en caso de emergencia lo puedas de emergencia. 1. Realizar mantenimiento preventivo y correctivo de las
accionar. 2. Inspecciones a las paradas de emergencia de la maquinaria. maquinas según cronograma de mantenimiento, sus 8,5 horas diarias
1. Capacitación en cuidado de manos
Partes en movimiento, sistemas de transmisión y 3. Señalización y demarcación adecuada de las paradas de paradas de emergencia, pedales, para asi garantizar su 48 horas semanales 1. Divulgación del procedimiento a los trabajadores que manipulan la maquina tanto
CONDICIONES DE MECANICO Cortes, amputaciones, quemaduras, 2. Capacitaciones en paradas de emergencia y puntos de transmisión. Amputaciones
SEGURIDAD puntos de operación . Ingreso de manos o elementos emergencia. operatividad. 6 3 18 Medio 25 450 II No aceptable En su totalidad todos los 6 x Resoluciòn 2400 de 1979 x NA NA NA nuevos como antiguos.
Partes de maquinas golpes, machucones, fracturas. 3. Uso de elementos de protección personal. (Guantes, botas de seguridad, extremidades superiores
a partes en movimiento, actos inseguros por parte de 4. Brigada de emergencia capacitada en primeros auxilios(Manejo 2. Realizar anualmente la demarcación del area para evitar trabajadores cumplen este 2. Actualizar señalización de la maquina
casco, protección auditiva, peto de carnaza, gafas de seguridad)
trabajadores, desconcentración al momento de dar de amputaciones). deterioros. rango semanalmente 3. Garantizar un espacio seguro para la maquina y su funcionamiento.
pedal a la máquina. 5. Contar con botiquin adecuadamente equipado según
normatividad legal vigente.

1. Procedimiento de trabajo seguro

A todas las maquinarias hay que hacer 2. Guardar los registros de los mantenimientos preventivos de la
mantenimiento si no quieres que algún día suceda un Cortes, atrapamientos y contactos con maquina. 8,5 horas diarias
1. Garantizar los mantenimeintos
atrapamiento. elementos móviles de equipos de trabajo, 3. Contar con personal certificado y capacitado para el manejo 1. Divulgar el procedimiento de trabajo seguro 48 horas semanales
CONDICIONES DE No aceptable o aceptable Amputaciones, y hasta la preventivos de las maquinas o lso cambios
SEGURIDAD MECANICO Riesgo mecanico por elementos o partes maquinas, amputaciones y hasta la muerte. adecuado de la maquinaria. 1. Mantenimiento preventivo de la maquina. 2. Capacitación en riesgo mecanico, partes en movimiento, cuidado de 2 4 8 Medio 25 200 II En su totalidad todos los 3 x Resoluciòn 2400 de 1979 x NA NA 1. Actualizar procedimientos especifico para cada maquina.
con control especifico muerte de maquianria que se puedan volver un
herramientas o equipos, su inadecuada manipulaciòn 4. Programa de energias peligrosas. manos. trabajadores cumplen este 2. Realizar capacitación en riesgo mecanico.
riesgo para los colaboradores.
puede ocasionar accidentes graves. 5. Programa de riesgo mecanico según el nivel de riesgo de la rango semanalmente
empresa.

8,5 horas diarias

13. Al trabajar con martillos hay que tener gran Cortes leves y graves, laseraciones,
1. Contar con un procedimiento seguro para manejo adecuado de 1. Capacitación en uso adecuado de herramientas manuales. 48 horas semanales 1. Actualizar y divulgar estandares de seguridad.
CONDICIONES DE cuidado, o de repente tus dedos pueden quedar golpes, atrapamientos No aceptable o aceptable Cortaduras graves o
SEGURIDAD
MECANICO herramientas manuales. (Martillo) NA 2. Divulgar procedimiento seguro de martillo. 2 4 8 Medio 25 200 II En su totalidad todos los 5 x Resoluciòn 2400 de 1979 , ley 9 de 1979 x NA NA NA 2. Garantizar caapcitación anual en manejo adeucado de herramientas manuales.
atrapados - Uso de herramienta manual, cargue de con control especifico profundas
2. Inspección preoperacional de la herramienta a utilizar. (martillo). 3. Uso de elementos de protección personal. (Guantes, botas de seguridad, trabajadores cumplen este 3. Realizar campañas sobre riesgo mecnaico y cuidado de manos.
materia prima y uso de herramientas cortopunzantes.
casco, protección auditiva, peto de carnaza, gafas de seguridad) rango semanalmente

1. Garantizar el conocimiento y las habilidades de los 1. Realizar Bateria de riesgo psicosocial

colaboradores por medio de inducción y reinducción al cargo y 2. Fomentar campañas para prevención de estrés laboral y estilos de vida saludables.
riesgos por oficio. 1. Realizar pausas activas 3. Diseñar PVE Psicolaboral
8,5 horas diarias Resolución 2646 de 2008,decreto ley 1295
Falta de percepción del riesgo, 2. Identificación de personas con falta de percepción del riesgo 2. Realizar campañas de estilos de vida saludable, con actividad para 4. Asegurar la realizacion de pausas activas
Las condiciones inadecuadas siempre debes 48 horas semanales de 1994 art. 2, resoluciòn 1016 de 1989
Autoconfianza, Estrés, colon irritable, para garantizar caapcitación cosntante. relajación y concentración. No aceptable o aceptable Colon irritable sindrome 5. Garantizar las reuniones trimestrales del comite de convivencia laboral y
PSICOLABORAL INTERFASE PERSONA reportar... la seguridad de todos siempre debe NA 2 3 6 Medio 25 150 II En su totalidad todos los 3 X art.10, decreto 1832 de 1994 art.42 x NA NA NA
cansancio muscular, cefaleas y 3. Capacitación en riesgo psicosocial. 3. Realizar campañas de prevención y promoción de riesgo psicolaboral con control especifico de agotamiento mensuales del COPASST.
primar. trabajadores cumplen este Resolucion 2004 de 2019, ley 1010 de
problemas psicológicos 4. Crear formato para reporte de actos y condiciones inseguras. con enfasis en reporte de condiciones inseguras. 6. implementación de incentivos por reporte de actos y condiciones inseguras.
rango semanalmente 2006, ley 1429 de 2010
5. Contar con un COPASST consituido y capacitado que realice 7. Contar con manual de convivencia laboral.
actividades de seguimiento. 8. Garantizar una actividad semestral de estilos de vida saludable que encierre
6. Realizar encuestra sociodemografica sobre factores de reisgo. ejercicio y autocuidado de cuerpo y mente, para mejorar percepción del riesgo.