Grupo 4 Informe Planta Uleam Pharma ENTREGABLE

UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO
DE MANABÍ
FACULTAD
INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS
PROYECTO SEGUNDO PARCIAL
Tema:
Línea de proceso de Empresa farmacéutica productora de

paracetamol de 100 comprimidos de 1 gramo por frasco
Grupo # 4
INTEGRANTES:
ESPINAL LASCANO YELITZA TATIANA

LOPEZ OSORIO JEAN CARLOS
VERA MORAN JOYCE
NOMBRE DEL DOCENTE:

ING. JOUBER AZUA
SEMESTRE Y PARALELO:
NOVENO SEMESTRE “A”
ENLACE DEL BLOG

https://yelitza98espinal.blogspot.com/2021/09/proyecto-del-segundo-parcial.html
ENLACE DEL ESQUEMA Y PROGRAMA

https://mega.nz/folder/1NwziCYa#boYy-CDIdPUHMc20BuMIrw
2020-2021
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................................... 4
FUNDAMENTOS TEORICOS ............................................................................................................................... 5
DESCRIPCION DEL PROCESO .......................................................................................................................... 16
CALCULOS........................................................................................................................................................... 23
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 23
a) OBJETIVO: DETERMINAR LOS FLUJOS MOLARES Y MÁSICOS SEGÚN CORRESPONDA DE
LAS CORRIENTES EN CADA UNIDAD DE PRODUCCIÓN. ...................................................................... 23
b) OBJETIVO: DETERMINAR LOS BALANCES DE ENERGÍA CON EL DISEÑO Y
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS. .......................................................................................................... 52
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................... 105
RECOMENDACIONES ...................................................................................................................................... 105
Anexos ................................................................................................................................................................. 106
Bibliografía .......................................................................................................................................................... 109
INTRODUCCIÓN
La industria farmacéutica es un sector empresarial dedicado a la fabricación, preparación y
comercialización de productos químicos medicales para el tratamiento y también la prevención de
enfermedades. Todos los procesos físicos y químicos en la industria farmacéutica requieren el manejo
de materias primas, insumos, productos en proceso y productos terminados que deben estar en
cantidades perfectamente definidas, dado que de ellas depende la calidad y el costo del proceso. Los
balances de materia y energía constituyen la herramienta más importante para el diseño, operación,
control, evaluación económica y optimización de procesos en la industria.
La Ingeniería de procesos proporciona al estudiante las herramientas necesarias para entender y utilizar
la simbología aplicada en la Ingeniería, manipular las diferentes variables que intervienen en los
procesos químicos, representar en lenguaje matemático simple la interpretación de datos
experimentales, realizar los diferentes tipos de balances de materia y energía que pueden presentarse en
un proceso.
En nuestro trabajo aplicaremos estos conocimientos adquiridos en clase de ingeniería de procesos para
analizar los procesos productivos en elaboración de paracetamol, analizando cualitativa y
cuantitativamente la línea de producción de una industria farmacéutica que fabrica paracetamol. La
finalidad de este estudio, como futuros profesionales, comprender la aplicación de los principios de las
operaciones unitarias, así como el uso de la fisicoquímica y balances de materia y energía en los campos
que pertenecen directamente al ambiente donde se realizan los procesos y al equipo de proceso con los
cuales se fabrican medicamentos.
JUSTIFICACIÓN
La fabricación de los medicamentos es un proceso complejo que requiere de una serie de procesos,
encadenados, los cuales garantizan que un medicamento sea eficaz, seguro y efectivo. Un proceso
industrial inicia desde la adquisición de la materia prima hasta que el producto terminado se distribuye
al mercado y es consumido por el paciente, dentro de todo este ciclo pueden existir un sin número de
factores que, si no se controlan correctamente podrían perjudicar la calidad y seguridad del producto.
En el presente estudio se analizan dichos factores en la elaboración de paracetamol, haciendo uso de

balances de materia y energía, ya que estas son una de las herramientas más importantes con las que
cuenta la ingeniería de procesos y se utilizan para contabilizar los flujos de materia y energía entre un
determinado proceso industrial y los alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran,
haciendo posible examinar aquellos elementos que influyen en los procesos y el resultado final del
producto, a fin de reforzar lo estudiado en clase por medio de la aplicación de los principios y
fundamentos sobre los balances impartidos en las sesiones de clase, hacia un campo en el que nos acerca
más a situaciones que se pueden presentar en el desarrollo profesional.
FUNDAMENTOS TEORICOS
Sistema
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactúan entre sí para
lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen
(salida) información, energía o materia. Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto, un
sistema puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un supersistema.
Masa (m)
Masa es un concepto que identifica a aquella magnitud de carácter físico que permite indicar la cantidad
de materia contenida en un cuerpo. Dentro del Sistema Internacional, su unidad es el kilogramo (kg.).
Energía (E)
La energía se define como la capacidad de realizar trabajo, de producir movimiento, de generar cambio.
Es inherente a todos los sistemas físicos, y la vida en todas sus formas, se basa en la conversión, uso,
almacenamiento y transferencia de energía
Balance de masa
El balance de masa puede definirse como una contabilidad de y salidas de masa en un proceso o de una
parte de éste. No es más que la aplicación de la ley de conservación de la masa que expresa “La masa no
se crea ni se destruye”. La realización del balance es importante para el cálculo del tamaño de los equipos
de un proceso que se emplean y por ende para evaluar sus costos. Los cálculos de balance de masa son
casi siempre un requisito previo para todos los demás cálculos, además, las habilidades que se adquieren
al realizar los balances de masa se pueden transferir con facilidad a otros tipos de balances. 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 −
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖o𝑛
M- de entrada M- de salida
PROCESO
En estado estacionario la ecuación queda
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Esto para sistemas abiertos
Balance de energía
El principio que rige los balances de energía es la ley de conservación de la energía que establece que la
energía no puede crearse ni destruirse (excepto en procesos nucleares). Esta ley es también llamada primer
principio de la termodinámica. En la más general de sus formas, la primera ley dice que la velocidad a la
cual la energía (cinética + potencial + interna) es ingresada a un sistema por un fluido, más la velocidad a
la cual ingresa energía en forma de calor, menos la velocidad a la cual la energía es transportada por el
fluido fuera del sistema, menos la velocidad a la cual el sistema realiza trabajo sobre los alrededores es
igual a la velocidad a la cual la energía se acumula en el sistema.
Son normalmente algo más complejos que los de materia, debido a que la energía puede transformarse de
unas formas a otras (mecánica, térmica, química, etc.), lo que obliga a considerar este aspecto en las
ecuaciones. (Cañizares, 2019)
La forma básica de la primera ley de la termodinámica para un sistema cerrado sería:
∆𝑈 + ∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑃 = 𝑄 − 𝑊
La primera ley de la termodinámica para un sistema abierto en estado estacionario sería:
∆𝐻̇ + ∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑃 = 𝑄 − 𝑊

para un sistema abierto en estado NO estacionario sería:
𝑑𝑈𝑠𝑖𝑠 + 𝑑𝐸𝑘𝑠𝑖𝑠 + 𝑑𝐸𝑃𝑠𝑖𝑠

𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑈2𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
= 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝐻̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑔𝑧 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎)
2
𝑈2𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
− 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝐻̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑔𝑧 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) + 𝑄 − 𝑊𝑠
2
COMPUESTOS QUE INTERVIENEN
NITROBENCENO
El nitrobenceno (NB) con la fórmula C6H5NO2.es un líquido amarillo pálido con un olor similar al de las
almendras amargas. Si bien la mayor parte del nitrobenceno se usa en la producción de anilinas, también
tiene una variedad de otros usos. Con el nitrobenceno se puede preparar por ejemplo anilina y para-
acetaminofenol. Este último es el conocido acetaminofén que es un antipirético (medicamento contra la
fiebre) y analgésico suave (medicamento contra dolores leves).
El nitrobenceno debe manipularse con precaución pues es irritante y tóxico, puede causar un tipo de
anemia, entre varios síntomas, y se cree que puede causar cáncer. Además, es dañino para el medio
ambiente. (Valdiviezo, 2017)
Síntesis
El nitrobenceno se obtiene por la nitración del benceno con una mezcla de agua, ácido nítrico y ácido
sulfúrico concentrados, denominada "mezcla sulfonítrica" o simplemente "mezcla ácida". La producción
del nitrobenceno es uno de los procesos más peligrosos realizados en la industria química debido a gran
exotermicidad de la reacción (ΔH = −117 kJ/mol
El nitrobenceno puede usarse:
 Para producir lubricantes para motores y otra maquinaria

 Como agente perfumarte o desodorante de bajo costo para enmascarar los olores fuertes de
solventes y abrillantadores.
 En la fabricación de caucho sintético, tintes y medicamentos como el acetaminofeno.
Este último es el que se estudia en el presente trabajo, en el cual tenemos que por cada mol de
nitrobenceno reaccionan dos de hidrogeno, y este tendrá un rendimiento del 92%
AMINOFENOL
Compuesto orgánico cuya fórmula química es H₂NC₆H₄OH. Normalmente disponible como un polvo
blanco.
Síntesis
Se puede obtener por nitración de fenol, seguida de una reducción con hierro. Alternativamente, la
hidrogenación parcial de nitrobenceno proporciona fenilhidroxilamina, que reacomoda principalmente a
4-aminofenol:
C6H5NO2 + 2 H2 → C6H5NHOH + H2O

C6H5NHOH → HOC6H4NH2
Se puede producir mediante una conversión electrolítica de nitrobenceno para dar fenilhidroxilamina,
que se transforma espontáneamente en 4-aminofenol.
Se usa para:
 Aminofenol es un compuesto similar a bloques de construcción. De hecho, es el intermedio final

en la síntesis industrial de paracetamol.3 El tratamiento de p-aminofenol con anhídrido acético
da paracetamol:
Anhidrido Acético
El anhídrido acético, comúnmente abreviado Ac2O, es uno de los anhídridos carboxílicos más simples.
Con fórmula química (CH3CO)2O, es uno de los reactivos más ampliamente usados en síntesis orgánica.
Es un líquido incoloro, que huele fuertemente a vinagre (ácido acético) debido a su reacción con la
humedad del aire.
Usos:
 El Ac2O es ampliamente empleado en química para la acetilación de alcoholes y aminas.

 La mayor parte de la producción de anhídrido acético va a parar a la fabricación de acetato
de celulosa (plásticos y fibras textiles).
 Otras aplicaciones, por ejemplo, son la síntesis de la tetraacetiletilenodiamina (TAED) en la
industria de detergentes, y la síntesis de fármacos tales como el ácido acetilsalicílico
(aspirina) o el paracetamol.
En cuanto a la síntesis de paracetamol, esta también entra en proporción 1:2 para reaccionar con el
aminofenol y así tener como resultado aspirina y agua.
CATALIZADOR
Un catalizador se define como aquel compuesto que, tras ser adicionado a una reacción, aumenta su
velocidad o favorece la interacción de un proceso químico, permaneciendo inalterado debido a que no
participa en la reacción. Los catalizadores tienen un amplio rango de aplicación, pues se estima que las
reacciones catalíticas intervienen en un 90% de la manufactura química, y más del 20% de todos los
productos industriales emplean este tipo de reacciones en sus procesos de fabricación.
Las industrias como la alimentaria, química, farmacéutica y petroquímica basan gran parte de su producción
en reacciones catalíticas, las cuales se han convertido en una actividad de suma importancia en sus procesos.
Un ejemplo de ello es el craqueo catalítico, que es la etapa de la refinería más importante, en este punto, la
adición de un catalizador orienta la reacción principal para evitar las reacciones secundarias indeseables;
además, con su adicción, este proceso puede realizarse a una menor temperatura en comparación con el
método que se usaba en el pasado (craqueo térmico). Los catalizadores más usados para dicho fin son: óxido
de aluminio, tierras absorbentes naturales, silicatos de aluminio y aluminio aleado con silicio.
Ácido acético
El ácido acético (también llamado ácido metilcarboxílico o ácido etanoico) puede encontrarse en forma
de ion acetato. Se encuentra en el vinagre, y es el principal responsable de su sabor y olor agrios. Su
fórmula es CH3-COOH (C2H4O2). De acuerdo con la IUPAC, se denomina sistemáticamente ácido
etanoico. (Andrade, 2020)
PARACETAMOL
El paracetamol (DCI), también conocido como acetaminofén o acetaminofeno, es un fármaco con

propiedades analgésicas y antipiréticas utilizado principalmente para tratar la fiebre y el dolor leve y
moderado, aunque su eficacia en el alivio de la fiebre en niños no está clara.
A menudo se comercializa en medicamentos en los cuales se combina con otros principios activos, como
en los antitusígenos, o en medicamentos para el alivio del dolor con opiáceos, donde el paracetamol se
utiliza para el alivio del dolor muy grave, como el dolor oncológico o tras una operación.
Por lo general se administra por vía oral, aunque también está disponible para su uso por vía rectal o
intravenosa, por lo que puede presentarse en forma de cápsulas, comprimidos, supositorios o gotas. Sus
efectos duran entre dos y cuatro horas (quimico, 2015)
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
MEZCLADOR
Una mezcladora industrial está diseñada para mezclar una amplia gama de materiales, tanto sólidos como
líquidos para la industria alimentaria, química, cosmética o farmacéutica, entre otras.
Esta maquinaria garantiza la homogenización de componentes sólidos y líquidos para la elaboración de
productos.
REACTOR
Los reactores industriales son el equipo principal de procesado en las operaciones de síntesis química. Son
recipientes a presión reforzada con revestimiento inoxidable, que puede ser de vidrio o de aleaciones de
metales. Dependiendo de la naturaleza de las reacciones químicas y de las propiedades físicas de los
materiales (reactivos, corrosivos, inflamables, etc.) determinan el diseño, las características y la
construcción de los reactores. Los reactores tienen una cubierta externa y serpentines internos rellenos de
agua fría, vapor o productos químicos con propiedades especiales de transferencia de calor. Según los
requisitos de cada reacción química, la cubierta se calienta o se enfría.
SEPARADOR
Los procesos de separación, tal como su nombre lo indica, se refieren a todas aquellas actividades que
buscan separar y clasificar las diferentes sustancias que constituyen un flujo de alimentación o materia
prima, utilizado en un proceso industrial o de laboratorio, para obtener productos distintivos. Estos
procesos se realizan en equipos integrados que trabajan como unidades propias, dando origen al concepto
de Operaciones Unitarias. En muchos casos las operaciones unitarias están relacionadas con procesos que
se basan en el principio de diferencias de concentraciones y la propiedad de las sustancias conocida como
difusividad molecular (tendencia a difundirse en un medio).
GRANULADOR
Los granuladores, también conocidos como granuladoras, son máquinas que cuentan con un sistema
mecánico cuya función es la reducción de partículas desde su tamaño natural hasta un tamaño muy
pequeño, previamente establecido por parámetros de granulometría.
La granulometría es encarga de medir y gradar los granos de un sedimento para su análisis. Dependiendo
de los tamaños que se obtengan de la medición, los granos son clasificados dentro de lo que se conoce
como escala granulométrica. Esta escala granulométrica permite estandarizar el tamaño de las partículas
con las que se va a trabajar. Una vez que esta estandarización se ha llevado a cabo, los materiales son
conocidos como gránulos.
El mecanismo de los granuladores incluye un sistema oscilante, mismo que tiene la función de triturar el
material que le es introducido. Una vez que el material ha sido triturado, es obligado a pasar por un proceso
de tamizado. El proceso de tamizado se refiere al paso de los gránulos o granos obtenidos de la trituración
a través de una serie de mallas cuyos poros tienen diferentes tamaños.
SECADOR
Los secadores industriales son los encargados de eliminar o reducir la humedad de un producto, por medio
del calor. En el secadero o cámara de secado, se realiza el proceso de secado, el cual obtiene el aire caliente
por medio de los ventiladores.
La forma de los secadores puede variar, dependiendo del uso industrial que se le dé, los productos o
mercancías, así como el tipo de calor que se empleará para realizar el secado.
 Por conducción: Se utilizan en la industria de papel.

 Por convección: El secado se realiza a través de aire natural o el fluido caliente de un humo de
combustión.
 De gases calientes:
o Tambor giratorio: Está constituido por un cilindro que gira lentamente para mezclar los
gases en el tambor.
o De lecho fluidizado: Los gases son calentados en un horno, dentro del lecho, y fluidiza las
partículas sólidas para secar.
 De aire caliente: Estufas de secado, armarios de secado, secaderos de toberas y canales de secado.
 De bandejas anulares: El producto es transportado por un fluido que lo seca.
 Por radiación: Se utiliza radiación infrarroja.
 De vacío: La temperatura de evaporación del agua es reducida mediante presión.
Un sistema de secado industrial usado en diversos procesos es por medio de la adsorción, es importante
no confundir el término con absorción ya que los procesos son totalmente diferentes. La adsorción es un
efecto que se consigue atrayendo las moléculas del agua por medio de desecantes mientras pasa aire
comprimido a través de éstos, y así se consigue un grado de sequedad concreto.
TAMIZADOR
Manejar ingredientes farmacéuticos exige cumplir una variedad de regulaciones de salud y seguridad. Un
tamiz o tamizadora es una parte esencial del proceso de producción de cada producto farmacéutico, sobre
todo ya que la calidad del producto y la integridad son tan importantes. El uso de un tamiz vibratorio
protege frente a compensaciones o litigios con clientes, ya que elimina toda la contaminación de partículas
de gran tamaño. Los tamices vibratorios aseguran que los ingredientes y productos terminados tengan
garantía de calidad durante la producción y antes del uso o despacho.
MOLINO
Actualmente, para una gran diversidad de sectores industriales, contar con un molino es de vital
importancia, ya que el trabajo se hace de manera más eficiente y con mayor precisión, economizando los
recursos y disminuyendo sobremanera los esfuerzos.
Con los molinos industriales se pueden triturar diferentes productos, entre los que podemos mencionar
tan sólo unos cuantos:
 Ácido bórico
 Algas
 Almidón
 Aluminio
 Azúcares,etc
Como consecuencia de lo anterior, resta decir que en la actualidad los molinos industriales son utilizados
con mayor frecuencia para el desarrollo agrícola, los procesos químicos, el procesado de alimentos, la
industria minera, la farmacéutica, la extracción de grasas y aceites, y para la elaboración de jabones y
detergentes.
MAQUINA DE COMPRIMIDO LX 200
Equipo robusto de un solo punzón especialmente diseñado para departamentos de desarrollo y pequeñas
producciones. Estructura modular con torreta intercambiable, acceso fácil para la zona de compresión y
superficies lisas para facilitar la limpieza. En el proceso de compresión es importante que todos los
ingredientes estén suficientemente secos, en polvo o gránulos, con un tamaño de las partículas uniforme,
y que fluyan libremente. Mezclas de polvos diferente tamaño de partículas pueden separarse durante las
operaciones de fabricación, debido a diferentes densidades, lo cual puede resultar en comprimidos pobres
en principio activo, o que este último no se distribuya uniformemente. Mediante la granulación podemos
evitar esto. La uniformidad de contenido permite que la misma dosis de principio activo se entregue con
cada comprimido.
MAQUINA DE ENVASADO
El envase de los productos farmacéuticos es el encargado de conservar la estabilidad y calidad de los
medicamentos, así como, de protegerlos contra las falsificaciones. Todo ello sin olvidar que el envase
debe garantizar que no ha sido manipulado, presentando dificultades para ser abiertos por niños con el
objetivo de evitar accidentes, entre otras funciones.
BANDA TRANSPORTADORA
Las bandas transportadoras son elementos habituales en la mayoría de las industrias. En cualquier tipo de
operación, las bandas transportadoras son prácticamente la columna vertebral del sistema de producción.
La base de todos los procesos de trabajo es la banda transportadora. La velocidad y la elevada capacidad
de producción en el menor tiempo posible se han convertido en factores cada vez más decisivos.
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor de un fluido a otro de
menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través de una placa metálica o tubo que
favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen.
DESCRIPCION DEL PROCESO
NITROBENCENO
0,934 Kmol/h
U 1: MEZCLADOR
0,934 Kmol/h H2
0,555 Kmol/h
1,572 Kmol/h
U 13: SEPARADOR 3 U 2: REACTOR 1 1,572 Kmol/h
2,314 Kmol/h
0,266 0,188 Kmol/h
0,188 1.302 Kmol/h
0,079 Kmol/h
0,747 Kmol/h
U 3:U SEPARADOR
3: SEPARADOR
2,048 Kmol/h ANHIDRIDO

ACETICO
PLATINO
PLATINO
0,047 Kmol/h 0,748 Kmol/h

U 4: REACTOR 2
0,047 Kmol/h 2,844 Kmol/h 0,748 Kmol/h
0,007 Kmol/h
1,302 Kmol/h
0,009 Kmol/h
0,739 Kmol/h
0,047 Kmol/h
0,009 Kmol/h
U 5: SEPARADOR 2
0,739 Kmol/h
0,047 Kmol/h H20
Kmol/h
U 6: GRANULACIÓN
0,167 Kmol/h
0,739 Kmol/h
U 7: SECADO
0,743 Kmol/h
0,004 Kmol/h
0,739Kmol/h
U 8: TAMIZADO
33,55Kg/h
78,249Kg/h
U 9: MOLINO
U 10: COMPRIMIDO
U 11: ENVASADO
111,784Kg/h
U 12: ALMACENAMIENTO
111,784Kg/h
Unidad 1: Mezclador
Se inicia con la recepción de la materia prima que haya pasado el control de calidad por el muestreo de
aceptación, una vez hecho el análisis de control ingresará una corriente de nitrobenceno concentrada al
92%, se debe garantizar la pureza de la corriente de nitrobenceno para alcanzar un producto de alta calidad
y reacciones eficientes, se realiza un mezclado del flujo másico de 125kg/h previo al ingreso al reactor.
Unidad 2: Reactor I
Se da la primera reacción química de la producción, esta unidad usa un reactor de doble camisa para
realizar un intercambio de energía calorífica así como también cuenta con aletas mezcladoras y deflectores
para realizar una mejor reacción de forma homogénea y rápida al haber mayor velocidad del fluido con
una mayor tasa de transferencia de calor y reacción; ingresan y convergen la corriente de nitrobenceno al
92% de 125kg/h con la entrada del flujo de hidrógeno molecular de 3.17kg/h, para realizar el proceso de
hidrogenación en donde la relación teórica dice que por cada mol de Nitrobenceno reaccionan dos moles
de hidrógeno produciendo aminofenol y agua. Según las proporciones y flujos asignados se determina al
hidrógeno molecular como el reactivo limitante y también se establece de la capacidad del reactor es de
95%. La reacción da como resultado una pequeña cantidad de nitrobenceno en exceso no reacciona
18.87%, con el hidrógeno molecular que no reaccionó al ser un reactor con un factor de efectividad de
reacción del 95%.
Reacción con balance estequiométrico
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐻𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 → 𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 + Agua

∆
𝐶6 𝐻5 𝑁𝑂2 + 𝐻2 → 𝐻2 𝑁𝐶6 𝐻4 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂
∆
1 2𝐴 + 1𝐵 → 1 2 𝐶 + 1 2𝐷
∆
UNIDAD 1 Y 2
Unidad 3: Separador centrífugo I
En esta unidad de operaciones se trabaja con un separador centrífugo que aprovecha las densidades de los
fluidos para separarlas haciendo uso de la fuerza centrífuga aplicada mediante energía eléctrica
transformada en mecánica por medio de un rotor y motorreductor; el objetivo de esta operación física es
separar en dos corrientes, por un lado la corriente de nitrobenceno con hidrógeno molecular (reactivos sin
reaccionar) y por otro lado la corriente de aminofenol con agua que viene a ser la corriente de interés que
continúa la línea de proceso ingresando al segundo reactor.
UNIDAD 3 Y 13
Unidad 4: Reactor II
Ingresa una solución de aminofenol con agua al segundo reactor, el flujo másico de aminofenol de
81.46kg/h va a reaccionar con un flujo de anhídrido acético de 76.4kg/h, la relación teórica dice que por
cada mol de aminofenol reacciona 1 mol de anhídrido acético produciendo paracetamol y ácido acético.
Según las proporciones y flujos asignados se determina al aminofenol como el reactivo limitante y también
se establece de la capacidad del reactor es de 99%. Para obtener mejores réditos como catalizador se
agrega un flujo de platino de 9.2kg/h acelerando la reacción.
Reacción con balance estequiométrico

𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 + 𝐴𝑛ℎí𝑑𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐é𝑡𝑖𝑐𝑜 → 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑚𝑜𝑙 + A. Acético
∆
𝐻2 𝑁𝐶6 𝐻4 𝑂𝐻 + (𝐶𝐻3 𝐶𝑂)2 𝑂 → 𝐶8 𝐻9 𝑁𝑂2 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐻𝑂
∆
𝐴 + 1𝐵 → 1𝐶 + 1𝐷
∆
UNIDAD 4
Unidad 5: Separador centrífugo I

Usando el mismo principio de diferencias de densidades y aplicación de fuerza centrífuga se logra separar
una corriente combinada de ácido acético, platino con una pequeña cantidad de aminofenol más anhídrido
acético sin reaccionar, por otro lado, la corriente de paracetamol con agua siendo la corriente de interés
continúa la línea de proceso ingresando al granulador húmedo.
UNIDAD 5
Unidad 6: Granulación húmeda
En este proceso se humecta el soluto para mejorar la consistencia. Ingresa el paracetamol al 98% y se
ponen en contacto directo con un flujo de agua de 3kg/h de agua acondicionada a una temperatura de
37.66°C suministrada por el intercambiador de calor, en el proceso de granulación el paracetamol gana
humedad por lo cual su concentración disminuye al 80.3% en el proceso de crear gránulos de paracetamol.
UNIDAD 6
Unidad 7: Secado
Se realiza el proceso de secado de los gránulos de paracetamol para llevarlos a lo más cercano de la pureza
del medicamento o concentración deseada con la ayuda de un secador por aspersión, obteniendo a la postre
un paracetamol al 99.5% concentrado.
UNIDAD 7
Unidad 8: Tamizado
En esta unidad se realiza una segmentación de la corriente que ingresa, los gránulos se separan por el
tamaño, en la estadística se tiene que en promedio el 30% de los gránulos grandes requieren de pasar por
el molino antes del ingresar al proceso de comprimido y el 70% restante pasa directamente derivando
como una corriente de partículas pequeñas que ingresa a comprimido sin ingresar a molino.
Unidad 9: Molino
Ingresan los gránulos caracterizados como partículas grandes, luego de reducir su tamaño los gránulos
están aptos para ingresar al proceso de comprimido.
UNIDAD 8 Y 9
Unidad 10: Comprimido

Ingresan a la unidad la corriente de gránulos pequeños provenientes de molino y los derivados de
tamizado. El paracetamol ya se encuentra caracterizado para ingresar a la comprimidora, los finos gránulos
en polvo son dosificados dentro de una matriz con una serie de punzones que trabajan presionándolo
fuertemente, formando pequeñas piezas compactas de 1gramo de paracetamol a una tasa de 111783.85 de
unidades por hora.
UNIDAD 10
Unidad 11: Envasado

Los comprimidos son llenados en frascos con capacidad de 100 unidades, alcanzando una tasa de
producción de 1117.84 frascos de paracetamol producidos por hora.
Unidad 12: Almacenamiento

Este proceso debe ser llevado de acuerdo con las buenas prácticas de almacenamiento (BPA), donde los
frascos son organizados y almacenados en cartones con una capacidad de 100 frascos por cartón y se
procesan 11.18 cartones cada hora, en un lugar donde se garantice el mantenimiento de la calidad y el
resguardo de la seguridad, hasta su distribución o utilización.
UNIDAD 11 Y 12
CÁLCULOS
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Uleam Pharma S.A., empresa farmacéutica dedicada a la producción de paracetamol en presentación de

comprimidos de 1 gramo, para la venta y distribución en la cadena de farmacias Cruz Azul (COFARVE),
los Ingenieros Industriales son ahora responsables de analizar el problema, estimar los flujos, desperdicios
y establecer una propuesta de optimización de ser posible; además de diseñar un programa capaz de
determinar los insumos requeridos y desperdicios en la producción de paracetamol, colaborando así
también con el departamento de producción en su planificación y costos de materia prima.
Para el siguiente caso consideremos lo siguiente:
a) OBJETIVO: DETERMINAR LOS FLUJOS MOLARES Y MÁSICOS SEGÚN

CORRESPONDA DE LAS CORRIENTES EN CADA UNIDAD DE PRODUCCIÓN.
UNIDAD 1: MEZCLADOR
UNIDAD 1: MEZCLADOR DATOS GENERALES CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA
125 kg/h Definido por el Jefe de producción
Flujo másico (F1)=
0,035 kg/s Convertido a sistema internacional.
Peso molecular paracetamol (Mpa)= 151,16 kg/ kmol Dado por TABLA 1: PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
Peso molecular hidrógeno molecular (Mh)= 2,017 kg/ kmol Dado por TABLA 1: PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
Fracción másica nitrobenceno corriente 1 (Wnit)^F1= 0,92 Adimensional Pureza determinada en laboratorio por muestreo de aceptación
Fracción másica agua corriente 1 (Wh2o)^F1= 0,08 Adimensional Pureza determinada en laboratorio por muestreo de aceptación
Flujo másico nitrobenceno corriente 1 (Fnit)^F1= 115 kg/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Flujo másico agua corriente 1 (Fh2o)^F1= 10 kg/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Peso molecular nitrobenceno (Mnit)= 123,11 kg/ kmol Dado por TABLA 1: PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
Peso molecular agua (Mh2o)= 18,015 kg/ kmol Dado por TABLA 1: PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
Flujo molar nitrobenceno corriente 1 (Nnit)^F1= 0,934 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.2
Flujo molar agua corriente 1 (Nh2o)^F1= 0,555 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.2
Flujo molar corriente 1 (N1)= 1,489 kmol/h Obtenido sumando flujos molares de la corriente 1
Flujo molar corriente 2 (N2)= 1,489 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.5
1,489 Kmol/h
0,934 Kmol/h
0,555 Kmol/h
UNIDAD 1:
MEZCLADOR
1,489 Kmol/h
0,934 Kmol/h
0,555 Kmol/h
Paso 1.1.3: BALANCE POR ESPECIE AGUA
2
ECUACIÓN 𝑁 + 𝑁 Resultado Und.
2
𝑁 𝑁 0,555 Kmol/h
Paso 1.1.4: BALANCE POR ESPECIE NITROBENCENO
ECUACIÓN 𝑁 𝑁 2 Resultado Und.
2
Paso 1.1.5: BALANCE GENERAL POR UNIDAD 1

ECUACIÓN 𝑁1 𝑁2 Resultado Und.
𝑁2 𝑁1 1,489 Kmol/h
UNIDAD 1: MEZCLADOR
Concentració
Variable Nomenclatura Valor Unidad
n molar
Entradas
1,489 Kmol/h 1,000
Flujo molar corriente 1
Flujo molar nitrobenceno corriente 1 0,934 Kmol/h 0,627
Flujo molar agua corriente 1 0,555 Kmol/h 0,373
Salidas
Flujo molar corriente 2 1,489 Kmol/h 1,000

UNIDAD 2: REACTOR 1
UNIDAD 2: REACTOR 1 Cantidades Unidades Referencia
Factor de conversión reactor 1 (f1)= 0,95 Adimensional Definido por el Jefe de producción
3,17 kg/h Definido por el Jefe de producción
Flujo másico (F6)=
Fracción másica hidrógeno molecular corriente 6 (Wh)^F6= 1,00 Adimensional Pureza determinada en laboratorio por muestreo de aceptación
Flujo másico hidrógeno molecular corriente 6 (Fh)^F6= 3,17 kg/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.2.1
Peso molecular hidrógeno molecular (Mh)= 2,017 kg/ kmol Dado por TABLA PESOS MOLARES E ELEMENTOS Y COMPUESTO
Flujo molar hidrógeno molecular corriente 6 (Nh)^F6= 1,572 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.2.2
Flujo molar aminofenol corriente 3 (Namf)^F3= 0,747 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.2.4
1,489 Kmol/h
0,934 Kmol/h
0,555 Kmol/h
UNIDAD 2: 1,572 Kmol/h
REACTOR I 1,572 Kmol/h
2,314 Kmol/h
0,188 Kmol/h
1,302 Kmol/h
0,079 Kmol/h
0,747 Kmol/h
R1: nitrobenceno (123,11 Kg /kmol) + 2H2 (2,037 Kg/kmol) → aminofenol (109,13 Kg/kmol) + H20 (18,015 Kg/kmol)
Paso 1.2.3: Determinación de reactivo limitante y en exceso
Balance estequiométrico
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐻𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟→𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 + Agua

∆
𝐶6 𝐻5 𝑁𝑂2 + 𝐻2 →𝐻2 𝑁𝐶6 𝐻4 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂
∆
𝐴 + 𝐵 → 𝐶 + 𝐷
∆
# Moles
1 2 1 1
Reactantes A B Unidad
Flujo másico 115 3,17 Kg/h
Peso molecular 123,11 2,017 Kg/h
Flujo molar 0,9341 1,5716 kmol/h
Relación estequiométrica
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴
𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 .
2 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵
. 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴
𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎 .
1. 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒
Relación teórica 0,5 Kmol de B
Relación problema 0,59 Kmol de B
% en Exceso 18,872 %
REACTANTES
Nitrobenceno A EXCESO Hidrógeno B LIMITANTE
Paso 1.2.4: Determinación de flujos molares en corrientes 6

Factor de conversión
0,950 Adimensional
R6
Flujo molar
1,572 Kmol/h
hidrógeno corriente
Relación de
conversión de flujo -1,493059 Kmol/h
molar hidrógeno F2
𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐻𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟→𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 + Agua
∆
𝐶6 𝐻5 𝑁𝑂2 + 𝐻2 →𝐻2 𝑁𝐶6 𝐻4 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂
∆
1 2𝐴 + 1𝐵 → 1 2 𝐶 + 1 2𝐷
∆
𝐴 𝐵 𝐶 𝐷
1 2 1 1 2 1 2
REACCIONES
RA=1/2RB -0,747 Kmol/h
RC=-1/2RB 0,747 Kmol/h
RD=-1/2RB 0,747 Kmol/h
BALANCE E + G= P Fraccion molar=

Ecuaciones Valor Unidades Xn/Xt %
A: + 0,1876 Kmol/h 0,0811 8%
B: + 0,079
Kmol/h 0,034 3%
+ Kmol/h 0,323 32%
C: 0,747
D: + 1,302 Kmol/h 0,562 56%
TOTAL 2,314 Kmol/h 1 100%
UNIDAD 2: REACTOR I
Concentració
n molar
Entradas
Flujo molar hidrógeno corriente 6 1,572 Kmol/h 1,000
Salidas (Productos + Reactivos sin reaccionar)
Flujo molar aminofenol corriente 3 0,747 Kmol/h 0,323

UNIDAD 3: SEPARADOR CENTRÍFUGO I
UNIDAD 3: SEPARADOR CENTRÍFUGO I Cantidades Unidades Referencia

Peso molecular aminofenol (Mamf)= 109,130 kg/ kmol Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.1
2.314 Kmol/h
0.188 Kmol/h
1.302 Kmol/h
0.079 Kmol/h
0.747 Kmol/h
0.266 Kmol/h
0.188 Kmol/h
0.079 Kmol/h
UNIDAD 3:
SEPARADOR
CENTRÍFUGO I
2.048 Kmol/h
0.747 Kmol/h
1.302 Kmol/h
Paso 1.3.1: BALANCE POR ESPECIE Y GENERAL UNIDAD 3
AGUA
ECUACIÓN 𝑁 3 4 Resultado Und.

𝑁 +
4 3
AMINOFENOL
3 4
ECUACIÓN 𝑁 𝑁 + Resultado Und.
4 3
HIDRÓGENO MOLECULAR
ECUACIÓN 𝑁 3 5 Resultado Und.

𝑁 +
5 3
NITROBENCENO
3 5
5 3
BALANCE GENERAL POR UNIDAD 3
ECUACIÓN 𝑁 𝑁 +𝑁 Resultado Und.
𝑁 𝑁 𝑁 2,048 Kmol/h
UNIDAD 3: SEPARADOR CENTRÍFUGO I

Concentra
ción molar
Entradas

Salidas


UNIDAD 13: SEPARADOR CENTRÍFUGO III
UNIDAD 13: SEPARADOR CENTRÍFUGO III Cantidades Unidades Referencia

Flujo molar nitrobenceno corriente 23 (Nnit)^23= 0,188 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.13.1
0,188 Kmol/h
0,188 Kmol/h
0,079 Kmol/h
0,079 Kmol/h
UNIDAD 13:
SEPARADOR
CENTRÍFUGO III
0,266 Kmol/h
0,188 Kmol/h
0,079 Kmol/h
Paso 1.13.1: BALANCE POR ESPECIE

HIDRÓGENO MOLECULAR
ECUACIÓN 𝑁 5 𝑁 23
+ Resultado Und.
23 5
NITROBENCENO
5 22
22 5
UNIDAD 13: SEPARADOR CENTRÍFUGO III
Concentra
ción molar
Entradas
Salidas
0,188 Kmol/h 1,000

UNIDAD 4: REACTOR 2
UNIDAD 4: REACTOR II Cantidades Unidades Referencia
Factor de conversión reactor 2 (f2)= 0,99 Adimensional Definido por el Jefe de producción
Flujo másico (F8)=
Flujo másico (F9)=
Fracción másica anhídrido acético corriente 8 (Wanh)^F8= 1,00 Adimensional Pureza determinada en laboratorio por muestreo de aceptación
Fracción másica platino corriente 9 (Wpt)^F9= 1,00 Adimensional Pureza determinada en laboratorio por muestreo de aceptación
Flujo másico anhídrido acético corriente 8 (Fanh)^F8= 76,4 kg/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
Flujo másico platino corriente 9 (Fpt)^F9= 9,2 kg/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
Peso molecular anhídrido acético (Manh)= 102,09 kg/ kmol Dado por TABLA PESOS MOLARES E ELEMENTOS Y COMPUESTO
Peso molecular platino (Mpt)= 195,09 kg/ kmol Dado por TABLA PESOS MOLARES E ELEMENTOS Y COMPUESTO
Peso molecular ácido acético (Mac)= 18,015 kg/ kmol Dado por TABLA PESOS MOLARES E ELEMENTOS Y COMPUESTO
Flujo molar anhídrido acético corriente 8 (Nanh)^F8= 0,748 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.2
Flujo molar agua platino corriente 9 (Npt)^F9= 0,047 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.2
Flujo molar ácido acético corriente 7 (Nac)^F7= 0,739 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.4
Flujo molar platino corriente 7 (Npt)^F7= 0,047 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.4
Flujo molar paracetamol corriente 7 (Npa)^F7= 0,739 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.4
2,048 Kmol/h
0,747 Kmol/h
1,302 Kmol/h
0,748 Kmol/h
0,748 Kmol/h
UNIDAD 4:
REACTOR II
0,047 Kmol/h
0,047 Kmol/h
2,844 Kmol/h
0,007 Kmol/h
1,302 Kmol/h
0,009 Kmol/h
0,739 Kmol/h
0,047 Kmol/h
0,739 Kmol/h
R2: aminofenol (109,13 Kg/kmol) + anhídridoacético (102,09 Kg/kmol) → paracetamol (151,16 Kg/kmol) + ácido acético (60,05 Kg/kmol).
Paso 1.4.3: Determinación de reactivo limitante y en exceso

Balance estequiométrico
𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 + 𝐴𝑛ℎí𝑑𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐é𝑡𝑖𝑐𝑜 →𝑃𝑎𝑟𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑚𝑜𝑙 + A. Acético

∆
𝐻2 𝑁𝐶6 𝐻4 𝑂𝐻 + (𝐶𝐻3 𝐶𝑂)2 𝑂→𝐶8 𝐻9 𝑁𝑂2 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐻𝑂
∆
𝐴 + 𝐵 → 𝐶 + 𝐷
∆
# Moles
1 1 1 1
Reactantes A B Unidad
Flujo másico 81,469 76,4 Kg/h
Peso molecular 109,13 102,090 Kg/Kmol

0,7465 0,7484 kmol/h
Flujo molar
Relación estequiométrica
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴
𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 1
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵
. 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴
𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎 .
. 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒
Relación teórica 1 Kmol de B

Relación problema 0,998 Kmol de B
% en Exceso 0,245 %
REACTANTES
Anhídrico Acético
Aminofenol A LIMITANTE EXCESO
B
Paso 1.4.4: Determinación de flujos molares en corrientes 6

Factor de conversión
0,99 Adimensional
R6
Flujo molar
aminofenol corriente 0,747 Kmol/h
4
Relación de
conversión de flujo -0,739064 Kmol/h
molar hidrógeno F2
𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 + 𝐴𝑛ℎí𝑑𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐é𝑡𝑖𝑐𝑜→𝑃𝑎𝑟𝑎𝑐𝑒𝑡𝑎𝑚𝑜𝑙 + A. Acético

∆
𝐻2𝑁𝐶6 𝐻4𝑂𝐻 + (𝐶𝐻3𝐶𝑂)2𝑂→𝐶8 𝐻9𝑁𝑂2 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐻𝑂
∆
𝐴 + 1𝐵 → 1𝐶 + 1𝐷
∆
𝐴 𝐵 𝐶 𝐷
1 1 1 1
REACCIONES
RB=RA -0,739 Kmol/h
RC=-RA 0,739 Kmol/h
RD=-RA 0,739 Kmol/h
Fraccion molar=
BALANCE E + G= P Xn/Xt*100%
Ecuaciones Valor Unidades Xn/Xt %
A: + 0,0075 Kmol/h 0,0026 0,26%
B: + 0,009 Kmol/h 0,0033 0,33%

+ Kmol/h 0,2599 25,99%
C: 0,739
D: + 0,739 Kmol/h 0,2599 25,99%
E: 1,302 Kmol/h 0,4577 45,77%
F: 9 0,047 Kmol/h 0,0166 1,66%

Kmol/h 1 100%
TOTAL 2,844
UNIDAD 4: REACTOR II
Concentració
n molar
Entradas

Flujo molar anhídrido acético
0,748 Kmol/h 1,000
corriente 8
Flujo molar platino corriente 9 0,047 Kmol/h 1,000
Salidas (Productos + Reactivos sin reaccionar)

Flujo molar anhidrido acético
0,009 Kmol/h 0,003
corriente 7
Flujo molar ácido acético corriente 7 0,739 Kmol/h 0,260
Flujo molar paracetamol corriente 7 0,739 Kmol/h 0,260

UNIDAD 5: SEPARADOR CENTRÍFUGO II
UNIDAD 5: SEPARADOR CENTRÍFUGO II CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA

Fracción molar agua corriente 11 (Xh2o)^F11= 0,020 Adimensional Definido por el Jefe de producción
Fracción molar agua corriente 11 (Xpa)^F11= 0,980 Adimensional Definido por el Jefe de producción
Flujo molar ácido acético corriente 10 (Nac)^F10= 0,739 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.5.1
Flujo molar platino corriente 10 (Npt)^F10= 0,047 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.5.1
Flujo molar paracetamol corriente 11 (Npa)^F11= 0,739 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.5.1
2,844 Kmol/h
1,302 Kmol/h
0,009 Kmol/h
0,739 Kmol/h
0,047 Kmol/h
0,739 Kmol/h
0,007 Kmol/h
0,803 Kmol/h
0,007 Kmol/h
UNIDAD 5:
0,009 Kmol/h SEPARADOR
CENTRÍFUGO II
0,739 Kmol/h
0,047 Kmol/h
1,287 Kmol/h
*Se concentra la solución de paracetamol a un 98%

0,754 Kmol/h
0,015 Kmol/h
0,739 Kmol/h
0,015
PARACETAMOL
AGUA
ECUACIÓN 𝑁 𝑁 +𝑁 Resultado Und.
𝑁 𝑁 𝑁 1,287 Kmol/h
ANHÍDRIDO ACÉTICO
AMINOFENOL
ÁCIDO ACÉTICO
PLATINO
ECUACIÓN 𝑁 𝑁1 + 𝑁11 Resultado Und.
𝑁11 𝑁 𝑁1 2,048 Kmol/h

UNIDAD 5: SEPARADOR CENTRÍFUGO II
Concentra
ción molar
Entradas

0,009 Kmol/h 0,003
corriente 7
Salidas
2,090 Kmol/h
Flujo molar corriente 10 1,000
0,009 Kmol/h 0,004
corriente 10
0,754 Kmol/h

UNIDAD 6: GRANULACIÓN HÚMEDA
UNIDAD 6: GRANULACIÓN HÚMEDA CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA

Peso molecular paracetamol (Mpa)= 151.16 kg/ kmol Dado por TABLA 1: PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
3 kg/h Definido por el Jefe de producción
Flujo másico (F12)=
0.001 kg/s Convertido a sistema internacional.
Fracción másica agua corriente 12 (Wh2o)^F12= 1.00 Adimensional Pureza determinada en laboratorio por muestreo de aceptación
Flujo másico másico agua corriente 12 (Fh2o)^F12= 76.4 kg/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.6.1
Peso molecular anhídrido acético (Manh)= 102.09 kg/ kmol Dado por TABLA 1: PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
Flujo molar corriente 12 (N12)= 0.167 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.6.2
Flujo molar agua corriente 12 (Nh2o)^F12= 0.167 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.6.3
Flujo molar paracetamol corriente 14 (Npa)^F14= 0.739 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.6.3
0,754 Kmol/h
0,015 Kmol/h
0,739 Kmol/h
3,00 Kg/h
0,167 Kmol/h
0,167 Kmol/h
UNIDAD 6:
GRANULACIÓN
HÚMEDA
0,921 Kmol/h
0,182 Kmol/h
0,739 Kmol/h
Fracción másica:
2
𝑊 1
Peso moleculares:
𝑀 1 . 1 𝑔 𝑚𝑜𝑙
Paso 1.6.1: Determinación de flujos másicos
corriente F12.
𝑔
𝐹 2 𝐹12 𝑊 2 1
ℎ
𝐹 2 𝑔 ℎ
Paso 1.6.2: Determinación de flujos molares
corriente F12.
2
𝐹 2 𝑔 ℎ
𝑁
𝑀 1 . 1 𝑚𝑜𝑙
2
𝑁 .1 𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝑁12 .1 𝑚𝑜𝑙 ℎ
PARACETAMOL F14
4
4 0,739 Kmol/h
𝑁 𝑁
AGUA F14
𝑁 4
ECUACIÓN Resultado Und.
𝑁 4 𝑁 +𝑁 2
0,182 Kmol/h

Conce ntra
Variable Nome nclatura Valor Unidad
ción molar
Entradas
0,754 Kmol/h
Flujo molar corrie nte 11 1,000
Flujo molar agua corrie nte 11 0,015 Kmol/h 0,020
Flujo molar parace tamol corrie nte 11 0,739 Kmol/h 0,980
0,167 Kmol/h 1,000

Flujo molar corrie nte 12
Salidas
0,921 Kmol/h
Flujo molar corrie nte 14 1,000
Flujo molar parace tamol corrie nte 14 0,739 Kmol/h 0,803

UNIDAD 7: SECADO
UNIDAD 7: SECADO CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA
Fracción molar agua corriente 16 (Xpa)^F16= 0.995 Adimensional Definido por el Jefe de producción
Fracción molar agua corriente 16 (Xh2o)^F16= 0.005 Adimensional Definido por el Jefe de producción
Flujo molar paracetamol corriente 16 (Npa)^F16= 0.739 kmol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.7.2
0,921 Kmol/h
0,182 Kmol/h
0,739 Kmol/h
0,178 Kmol/h
UNIDAD 7:
SECADO
0,178 Kmol/h
*Se evapora el agua hasta alcanzar una Xpa=99.5

0,743 Kmol/h
0,004 Kmol/h
0,739 Kmol/h
𝑁1 0,742778095
PARACETAMOL F14
4 6
6 4 0,739 Kmol/h
𝑁 𝑁
AGUA F14
𝑁 6
ECUACIÓN Resultado Und.
𝑁 6 𝑁1 6
0,004 Kmol/h
ECUACIÓN 𝑁1 Resultado Und.
𝑁1 𝑁1 𝑁1 0,178 Kmol/h
UNIDAD 7: SECADO
Concentra
ción molar
Entradas
0,921 Kmol/h
Salidas
0,743 Kmol/h
0,178 Kmol/h
UNIDAD 8: TAMIZADO
UNIDAD 8: TAMIZADO CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA
Peso molecular paracetamol (Mpa)= 151,16 kg/ kmol Dado por TABLA PESOS MOLARES E ELEMENTOS Y COMPUESTO
111,784 kg/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.8.1
Fracción másica paracetamol particulas grandes (Wpag)^F16= 0,30 Adimensional Definido por el Jefe de producción
Fracción másica paracetamol particulas pequeñas (Wpap)^F16= 0,70 Adimensional Definido por el Jefe de producción
111,784 Kg/h
UNIDAD 8:
TAMIZADO
78,249 Kg/h
*El 30% de la requiere de un proceso adicional de

molido por cosidererse particulas grandes para la
unidad de comprimido.
33,535 Kg/h
UNIDAD 8: TAMIZADO
Pesos moleculares:
𝑀 1 1.1 𝑔 𝑚𝑜𝑙
𝑀 1 . 1 𝑔 𝑚𝑜𝑙
Paso 1.8.1: Determinación de flujos másicos corriente F16.
𝐹1 (𝑁 𝑜6 𝑀 ) + (𝑁 6 𝑀 )
𝐹1 ( . 1 . 1 )+( . 1 . 1 )
𝐹1 111. 𝑔 ℎ
111,784
Paso 1.8.2: BALANCE GENERAL UNIDAD 8
F17
ECUACIÓN 𝐹1 Resultado Und.
𝐹1 𝐹1 𝑊 6
33,535 Kg/h
F18
𝐹1 𝐹1 𝑊 6
78,249 Kg/h
UNIDAD 8: TAMIZADO
Entradas
111,784 Kg/h
Flujo másico corriente 16
Salidas
33,535 Kg/h
78,249 Kg/h
UNIDAD 9: MOLINO
UNIDAD 9: MOLINO CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA

33,535 Kg/h
UNIDAD 9:
MOLINO
33,535 Kg/h

F19
ECUACIÓN 𝐹1 𝐹1 Resultado Und.
𝐹1 𝐹1 33,535 Kg/h
UNIDAD 9: MOLINO
Entradas
Flujo másico corriente 17 33,535 Kg/h
Salidas
Flujo molar corriente 19 33,535 Kg/h
UNIDAD 10: COMPRIMIDO
UNIDAD 10: COMPRIMIDO CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA
Número de comprimidos por hora (N°comp)= 111783,85 und/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.10.1
78,249 Kg/h 33,535 Kg/h
UNIDAD 10:
COMPRIMIDO
111,784 Kg/h

F20
𝐹2 𝐹1 + 𝐹1 111,784 Kg/h
N° COMPRIMIDOS POR HORA 111783,851 Und/h

Entradas
Salidas
UNIDAD 11: ENVASADO
UNIDAD 11: ENVASADO CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA

Número de frascos de 100 und por hora (N°frasco)= 1117,84 frascos/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.11.1
111,784 Kg/h
UNIDAD 11:
ENVASADO
111,784 Kg/h

F21
𝐹21 𝐹2 111,784 Kg/h
N° FRASCO 100 UND. POR HORA 1117,839 frasco/h
UNIDAD 11: ENVASADO

Entradas
Salidas
UNIDAD 12: ALMACENAMIENTO
UNIDAD 12: ALMACENAMIENTO CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA

Número de cartones de 100 frascos por hora (N°carton)= 11,18 carton/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.12.1
111,784 Kg/h
UNIDAD 12:
ALMACENAMIENTO
111,784 Kg/h

F21
𝐹22 𝐹21 111,784 Kg/h
N° FRASCO 100 UND. POR HORA 1117,839 frasco/h
N° CARTON 100 FRASCOS POR HORA 11,178 carton/h
UNIDAD 12: ALMACENAMIENTO

Entradas
Salida
Conclusión del ejercicio
Al procesar (125kg de nitrobenceno; 3.17kg de hidrógeno molecular; 76.4kg de anhídrido acético; 9.2kg de platino;
100kg de agua por hora) vamos a obtener una producción de las 111783.85 unidades de comprimidos, 1117.84
frascos y 11.18 cartones de paracetamol producidos por hora.
b) OBJETIVO: DETERMINAR LOS BALANCES DE ENERGÍA CON EL DISEÑO Y
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS.
UNIDAD 1: MEZCLADOR
DATOS DEL PROBLEMA DE LA UNIDAD 1: MEZCLADOR
VARIABLES CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA ESQUEMA

Altura del fluido (H)= 1,25 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 MEZCLADOR
Diámetro del tanque (Dt)= 1,25 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Diámetro del impulsor (Da)= 0,41 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Distancia del fondo a la base del impulsor (E)= 0,41 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Ancho de la paleta (W)= 0,08 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Ancho de la placa deflectora (J)= 0,13 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Espacio entre la placa deflectora y el tanque (f)= 0,03 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Largo de la paleta (L)= 0,10 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
85,00 % Dado por la FICHA TÉCNICA DE MOTOREDUCTOR
Eficiencia teórica de motoreductor (n)=
0,850 Adimensional Convertido a fracción.
2,00 Hp Potencia nominal establecida para el proceso.
Potencia nominal de motoreductor (Weje)=
1,491 KW Convertido a sistema internacional.
2,35 Hp Obtenido en los cálculos PASO N°1.2.1
Potencia eléctrica requerida para el proceso (Welect)=
1,755 KW Obtenido en los cálculos PASO N°1.2.1
Calor específico agua (CPh2o)= 0,03358 KJ/mol*K Dado por TABLA 3: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Calor específico nitrobenceno (CPnit)= 0,05501 KJ/mol*K Dado por TABLA 3: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
25,00 °c Temperatura de referencia ambiente
Temperatura de referencia (Tref)=
298,15 °K Convertido a sistema internacional.
37,66 °c Temperatura de entrada.
Temperatura de entrada (Ti)=
Calor cedido del reacción (Q)= 0,246 KJ/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.1
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y diseño de mezclador.
Datos iniciales sobre mezclador:

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Altura del fluido H 1,25 m
Diámetro del tanque Dt 1,25 m
Especificaciones para diseño y fabricación de mezclador:
1489,217 mol/h
934,124 mol/h
555,093 mol/h
UNIDAD 1:
MEZCLADOR
1489,217 mol/h
934,124 mol/h
555,093 mol/h
UNIDAD 2: REACTOR I
DATOS DEL PROBLEMA DE LA UNIDAD 2: REACTOR I

Altura del fluido (H)= 1,00 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 REACTOR I
Longitud de la paleta (g)= 0,08 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
0,934 kmol/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.1.2
Flujo molar nitrobenceno corriente 1 (Nnit)^F1=
934,124 mol/h Convertido a sistema internacional.
Flujo molar nitrobenceno corriente 3 (Nnit)^F3=

0,188 kmol/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.1.2 MOTOREDUCTOR
Flujo molar hidrógeno molecular corriente 6 (Nh)^F6=
Flujo molar hidrógeno molecular corriente 3 (Nh)^F3=
Flujo molar aminofenol corriente 3 (Namf)^F3=
Flujo molar agua corriente 2 (Nh2o)^F2=
Flujo molar agua corriente 3 (Nh2o)^F3=
Entalpía de formación aminofenol (∆H°famf)= -194,000 KJ/mol Dado por TABLA 4: Entalpías de formación de los compuestos que participan en la reacción de hidrogenación
Entalpía de formación agua (∆H°fh2o)= -285,000 KJ/mol Dado por TABLA 4: Entalpías de formación de los compuestos que participan en la reacción de hidrogenación
Entalpía de formación nitrobenceno (∆H°fnit)= -117,000 KJ/mol Dado por TABLA 4: Entalpías de formación de los compuestos que participan en la reacción de hidrogenación
Entalpía de formación hidrógeno molecular (∆H°fh)= 0,000 KJ/mol REACTOR
Dado por TABLA 4: Entalpías de formación de los compuestos que participan en la reacción BALANCE DE ENERGIA
de hidrogenación
Calor de la reacción (Q°r)= -75,068 KJ/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.1
Calor específico aminofenol (CPamf)= 0,07540 KJ/mol*K Dado por TABLA 3: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Calor específico hidrógeno molecular (CPh)= 0,02882 KJ/mol*K Dado por TABLA 3: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Energía de corriente 1 (E1)= 0,246 KJ/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.1
Calor cedido del reacción (Q)= -75,058 KJ/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.1
Flujo másico nitrobenceno corriente 1 (Fnit)^F1= 115 kg/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.1.1
Flujo másico hidrógeno molecular (Fh)^F6= 3,17 kg/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.2.1
Densidad nitrobenceno (pnit)= 1198,67 kg/m3 Obtenido en ENCICLOPEDIA QUÍMICA.ES
Densidad hidrógeno molecular (ph)= 60,40 kg/m3 Obtenido en ENCICLOPEDIA QUÍMICA.ES
Flujo volumétrico nitrobenceno (Vnit)= 0,09594 m3/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
Flujo volumétrico hidrógeno molecular (Vh)= 0,05248 m3/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
1,00 h Establecido por el plantemiento del problema
Intervalo de tiempo (∆t)=
3600 s Convertido a sistema internacional.
Volumen requerido diseño del reactor 1 (Vr1)= 0,14842 m3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
1 Atm Establecido por condiciones ambientales
Presión externa (P)=
101325 kg/m*s2 Convertido a sistema internacional.
310,81 °K Convertido a sistema internacional. REACTOR DISEÑO
37,66 °c Temperatura de salida.
Temperatura de salida (Ts)=
2505,765 mol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
Flujo molar de reactivos (FAo)=
0,69605 mol/s Convertido a sistema internacional.
Factor de conversión reactor 1 (f1)= 0,950 Adimensional Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.2.4
Velocidad molar a la cual se alimenta al sistema
Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
(FAo)= 0,696 mol/s
Velocidad molar a la cual se consume dentro del
sistema (FAo*f)= 0,661 mol/s
Velocidad de flujo molar de salida del sistema (FA)= 0,035 mol/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
Velocidad de reacción (rA1)= 4,455 mol/m^3*s Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y diseño del reactor 1.
Datos iniciales sobre reactor CSTR:

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Especificaciones para diseño y fabricación de reactor CSTR:
CORRIENTE E1
1489,217 mol/h
934,124 mol/h
555,093 mol/h
CORRIENTE E2
UNIDAD 2: 1571,641 mol/h
REACTOR I
1571,641 mol/h
CORRIENTE E3
2314,328 mol/h
187,594 mol/h
1301,622 mol/h
78,582 mol/h
746,529 mol/h
UNIDAD 3: SEPARADOR 1

Diámetro del tanque (D)= 0,800 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 SEPARADOR CENTRÍFUGO I
Radio del tanque (r)= 0,400 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Altura del cono (Hcono)= 0,150 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Altura del cilindro (Hcil)= 0,400 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Radio del cono circular (Rcono)= 0,4272 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Ángulo de corte de la sección cónica (a)= 22,921 ° Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Volumen del cono (Vcono)= 0,0251 m^3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Volumen del cilindro (Vcil)= 0,2011 m^3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Volumen del separador centrífugo (Vcent)= 0,2262 m^3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Área del cilindro (Acil)= 2,0106 m^3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
OBJETIVO: Determinar el balance de energía de separador.
Datos iniciales sobre separador centrífugo:

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Diámetro del tanque D 0,800 m
Altura del cono Hcono 0,150 m
Alura del cilindro Hcil 0,400 m
Especificaciones para diseño y fabricación de separador centrífugo:

2314,328 mol/h
187,594 mol/h
1301,622 mol/h
78,582 mol/h
746,529 mol/h
266,177 mol/h
187,594 mol/h
78,582 mol/h
UNIDAD 3:
SEPARADOR
CENTRÍFUGO I
2048,152 mol/h
746,529 mol/h
1301,622 mol/h
UNIDAD 4: REACTOR II

Altura del fluido (H)= 1,20 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 REACTOR II
Longitud de la paleta (g)= 0,10 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Flujo molar aminifenol corriente 4 (Namf)^F4=
Flujo molar anhídrido acético corriente 8 (Nanh)^F8=

0,748 kmol/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.1.2 MOTOREDUCTOR
Entalpía de formación paracetamol (∆H°fpa)= -369,000 KJ/mol Dado por TABLA 5: Entalpías de formación de los compuestos que participan en la reacción
Entalpía de formación ácido acético (∆H°fac)= -484,000 KJ/mol Dado por TABLA 5: Entalpías de formación de los compuestos que participan en la reacción
Entalpía de formación aminofenol (∆H°famf)= -194,000 KJ/mol Dado por TABLA 5: Entalpías de formación de los compuestos que participan en la reacción
Entalpía de formación anhídrido acético (∆H°fanh)= -625,000 KJ/mol Dado por TABLA 5: Entalpías de formación de los compuestos que participan en la reacción
Calor de la reacción (Q°r)= -6,980 KJ/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.1
Calor específico anhídrido acético (CPanh)= 0,09950 KJ/mol*K Dado por TABLA 6: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Calor específico ácido acético (CPac)= 0,12426 KJ/mol*K Dado por TABLA 6: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Calor específico platino (CPpt)= 0,02476 KJ/mol*K Dado por TABLA 6: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Calor específico paracetamol (CPpa)= 0,28017 KJ/mol*K Dado por TABLA 6: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Energía de corriente 1 (E1)= 0,352 KJ/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.1 REACTOR BALANCE DE ENERGIA
Calor cedido del reacción (Q)= -7,577 KJ/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.1
Flujo másico aminofenol corriente 4 (Famf)^F4= 81,47 kg/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.3.1
Flujo másico anhídrido acético corriente 8 (Fnit)^F8= 76,40 kg/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.3.1
Densidad aminofenol (pamf)= 1130,00 kg/m3 Obtenido en ENCICLOPEDIA QUÍMICA.ES
Densidad anhídrido acético (panh)= 1080,00 kg/m3 Obtenido en ENCICLOPEDIA QUÍMICA.ES
Flujo volumétrico aminofenol (Vnit)= 0,07210 m3/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
Flujo volumétrico anhídrido acético (Vh)= 0,07074 m3/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
1,00 h Establecido por el plantemiento del problema
Intervalo de tiempo (∆t)=
3600 s Convertido a sistema internacional.
Volumen requerido diseño del reactor 2 (Vr2)= 0,14284 m3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
1 Atm Establecido por condiciones ambientales
Presión externa (P)=
101325 kg/m*s2 Convertido a sistema internacional.
310,81 °K Convertido a sistema internacional. REACTOR DISEÑO
37,66 °c Temperatura de salida.
Temperatura de salida (Ts)=
1494,889 mol/h Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
Flujo molar de reactivos (FAo)=
0,41525 mol/s Convertido a sistema internacional.
Factor de conversión reactor 2 (f2)= 0,990 Adimensional Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.2.4
Velocidad molar a la cual se alimenta al sistema
(FAo)= 0,415 mol/s
Velocidad molar a la cual se consume dentro del
sistema (FAo*f)= 0,411 mol/s
Velocidad de flujo molar de salida del sistema (FA)= 0,004 mol/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
Velocidad de reacción (rA2)= 2,878 mol/m^3*s Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.1
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y diseño del reactor 2.
Datos iniciales sobre reactor CSTR:

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Especificaciones para diseño y fabricación de reactor CSTR:
El tanque o recipiente suele ser un cilindro vertical, en este caso

especial con un cabezal de forma cónica en la zona inferior para la
retirada de los sólidos, aunque debido a esta configuración se corre
el riesgo de que la mezcla en esa zona del reactor no sea tan
homogénea como en el resto del volumen de reacción. En la
cubierta superior del tanque se necesita una entrada para el eje del
agitados, así como para la entrada de los reactivos y del medio de
reacción. En la mayoría de los casos, la relación entre la altura
del fluido y el diámetro del tanque es la unidad.
2048,15 mol/h
746,53 mol/h
1301,62 mol/h
748,36 mol/h
748,36 mol/h
UNIDAD 4:
REACTOR II
47,158 mol/h
47,158 mol/h
2843,67 mol/h
7,47 mol/h
1301,62 mol/h
9,30 mol/h
739,06 mol/h
47,16 mol/h
739,06 mol/h
Conclusión del ejercicio

Para el funcionamiento del reactor CSTR se requiere que se le suministre una potencia eléctrica de 1.75kW; en
cuanto al balance de energía se necesita un medio de enfriamiento que absorba una tasa de calor producto de la
reacción de -7.576kJ/s; y en lo referente a las ecuaciones de diseño del reactor se obtendrá una velocidad de
reacción de 2.878mol/m^3*s.

Diámetro del tanque (D)= 0,900 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 SEPARADOR CENTRÍFUGO II
Calor específico anhídrido acético (CPanh)= 0,09950 KJ/mol*K Dado por TABLA 6: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Calor específico ácido acético (CPac)= 0,12426 KJ/mol*K Dado por TABLA 6: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
Calor específico platino (CPpt)= 0,02476 KJ/mol*K Dado por TABLA 6: PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DE DIVERSAS SUSTANCIAS
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y diseño de separador centrífugo.

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A

2843,669 mol/h
1301,622 mol/h
9,295 mol/h
739,064 mol/h
47,158 mol/h
739,064 mol/h
7,465 mol/h
2089,522 mol/h
7,465 mol/h
UNIDAD 5:
9,295 mol/h SEPARADOR
739,064 mol/h CENTRÍFUGO II
47,158 mol/h
1286,540 mol/h
*Se concentra la solución de

paracetamol a un 98%
754,147 mol/h
15,083 mol/h
739,064 mol/h
UNIDAD 6: GRANULADOR

Altura del fluido (H)= 1,50 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 GRANULADOR
Largo de la paleta (L)= 0,12 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
37,66 °c Temperatura de entrada suministrada por el intercambiador de calor.
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y diseño de granulador.
Datos iniciales sobre granulador:

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Especificaciones para diseño y fabricación de granulador:
Especificaciones para diseño y fabricación de granulador:

754,147 mol/h
15,083 mol/h
739,064 mol/h
3,00 Kg/h
166,528 mol/h
166,528 mol/h
UNIDAD 6:
GRANULACIÓN
HÚMEDA
920,675 mol/h
181,611 mol/h
739,064 mol/h
UNIDAD 7: SECADOR POR ASPERSIÓN

Diámetro de cámara de secado (Dcam)= 1,500 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 SECADOR POR ASPERSIÓN
Altura del cilindro (Hcil)= 1,0809 m^3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Humedad relativa (hrel)= 0,9950 Adimensional Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIALES: PASO N°1.7.2
Volumen del secador por atomizador (Vsec)= 2,5233 m^3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Eficiencia teórica de aspersor (n)=
Potencia nominal de aspersor (Wentregada)=
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y diseño de secador por aspersión.
Datos iniciales sobre secador por aspersión:

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Diámetro cámara Dcam 1,500 m
Especificaciones para diseño y fabricación de secador por aspersión:

920,675 mol/h
181,611 mol/h
739,064 mol/h
177,897 mol/h UNIDAD 7:

177,897 mol/h SECADO
*Se evapora el agua hasta alcanzar una Xpa=99.5

742,778 mol/h
3,714 mol/h
739,064 mol/h
UNIDAD 8: TAMIZADOR

Diámetro del tanque (D)= 1,000 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 TAMIZADOR
Volumen del tamizador (Vtam)= 0,5367 m^3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y diseño de tamizador.
Datos iniciales sobre tamizador:

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
742,778 mol/h
3,714 mol/h
739,064 mol/h
UNIDAD 8:
TAMIZADO
519,945 mol/h
2,600 mol/h
517,345 mol/h
*El 30% de los granulos requiere de
un proceso adicional de molido por
considerarse particulas grandes para
222,833 mol/h
1,114 mol/h
221,719 mol/h
UNIDAD 9: MOLINO

Diámetro del tanque (D)= 0,700 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 MOLINO
Volumen del molino (Vmolino)= 0,1924 m^3 Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
OBJETIVO: Determinar el balance de energía de molino.
Datos iniciales sobre molino:

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Especificaciones para diseño y fabricación de molino:

222,833 mol/h
1,114 mol/h
221,719 mol/h
UNIDAD 9:
MOLINO
222,833 mol/h
1,114 mol/h
221,719 mol/h

230400,00 und/h Dado por la FICHA TÉCNICA MAQUINA COMPRIMIDO XL 200
111783,85 und/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.10.1
Potencia de diseño de máquina (P_diseño)= 1,50 Kw Dado por la FICHA TÉCNICA MAQUINA COMPRIMIDO XL 200
Potencia requerida del proceso (P_proceso)= 0,73 kW Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y dimensionamiento de máquina de comprimir.
Paso 1.1.1 Datos iniciales y especificaciones para diseño y

fabricación de maquina de comprimir XL 200:
ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Fuerza compresión F 40/80 kN
Diámetro comprimidos Dcomp 11/13/16/25 mm
Comprimidos hora
N°comp_d 230400,00 und/h
diseño de maquina
Comprimidos hora
N°comp_p 111783,85 und/h
proceso
Cap_teoric
Capacidad teórica 100 %
a
Cap_proce
Capacidad del proceso 48,52 %
so
Potencia de diseño de
P_diseño 1,50 kW
la maquina
Potencia requerida del
P_proceso 0,73 kW
proceso
222,833 mol/h
1,114 mol/h
221,719 mol/h
519,945 mol/h
2,600 mol/h
517,345 mol/h
UNIDAD 10:
COMPRIMIDO
742,778 mol/h
3,714 mol/h
739,064 mol/h
UNIDAD 11: ENVASADO

700000,00 und/h Dado por la FICHA TÉCNICA MAQUINA ENVASADORA
111783,85 und/h Obtenido en los cálculos BALANCE DE MATERIA: PASO N°1.10.1
Potencia de diseño de máquina (P_diseño)= 2,00 Kw Dado por la FICHA TÉCNICA MAQUINA ENVASADORA
Potencia requerida del proceso (P_proceso)= 0,24 kW Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
OBJETIVO: Determinar el balance de energía y dimensionamiento de máquina de envasado.
Paso 1.1.1 Datos iniciales y especificaciones para diseño y
fabricación de maquina de envasado:
ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A
Comprimidos hora
N°comp_d 700000,00 und/h
diseño de maquina
Comprimidos hora
N°comp_p 111783,85 und/h
proceso
Cap_teoric
Capacidad teórica 100 %
a
Cap_proce
Capacidad del proceso 15,97 %
so
Potencia de diseño de
P_diseño 1,50 kW
la maquina
Potencia requerida del
P_proceso 0,24 kW
proceso
742,778 mol/h
3,714 mol/h
739,064 mol/h
UNIDAD 11:
ENVASADO
742,778 mol/h
3,714 mol/h
739,064 mol/h

Diámetro del tanque (D)= 1,000 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 SEPARADOR CENTRÍFUGO III
OBJETIVO: Determinar el balance de energía de separador.

ABREVIATUR
PARTE VALOR UNIDAD
A

187,594 mol/h
187,594 mol/h
78,582 mol/h
78,582 mol/h
UNIDAD 13:
SEPARADOR
CENTRÍFUGO III
266,177 mol/h
187,594 mol/h
78,582 mol/h
BANDA TRANSPORTADORA

Longitud de la banda (L)= 15,00 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1 BANDA TRANSPORTADORA
Ancho de la banda (A)= 0,60 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Velocidad de la banda (v)= 1,00 m/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Peso molecular agua (Mh2o)= 18,015 kg/ kmol Dado por TABLA 1: PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
Peso molecular paracetamol (Mpa)= 151,16 kg/ kmol Dado por TABLA 1: PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
Flujo molar agua corriente 11 (Nh2o)^F11= 0,0000042 kmol/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Flujo másico agua corriente 11 (Fh2o)^F11= 0,0000755 Kg/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Flujo molar agua corriente 12 (Nh2o)^F12= 0,0000463 kmol/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Flujo másico agua corriente 12 (Fh2o)^F12= 0,0008333 Kg/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Flujo molar paracetamol 11 (Npa)^F11= 0,0002053 kmol/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Flujo másico paracetamol 11 (Fpa)^F11= 0,0310325 Kg/s Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Factor en función de longitud de la banda (C4)= 0,90 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Factor de fricción (f)= 0,80 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Peso de la banda (K1)= 3,00 kg/m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Peso de los polines de carga (K2)= 6,00 kg/m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Peso de los polines de retorno (K3)= 5,00 kg/m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Peso a transportar (K4)= 0,03194 kg/m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
Diferencia de altura de transporte (h)= 0,00 m Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.1
OBJETIVO: Determinar el diseño y dimensionamiento de la banda transportadora.
Especificaciones para diseño y fabricación de banda transportadora:

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS
OBJETIVO: DETERMINAR LOS BALANCES DE ENERGÍA CON EL DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPO.
Encontrar intercambiador de calor que incremente de 30°C a 37.66°C el agua o fluido frío que llega a la
planta del suministro público, mismo fluido de agua que se pretende utilizar para el granulado húmedo.
Considerando lo siguiente:
a) Determinar calores específicos de las corrientes y la temperatura de entrada del fluido caliente
procedente del calefón industrial para alcanzar las temperaturas se salida requeridas.
b) Determinar la diferencia de temperatura media logarítmica de intercambiador contracorriente con
factor de corrección y calor intercambiado.
c) En función de las temperaturas halladas, determinar coeficientes de conductividad de las corrientes,
viscosidad dinámica y número de Prandtl.
d) Determinar las dimensiones de tubos del intercambiador requeridas.
e) Determinar el coeficiente de calor en el lado del tubo hi interior.
f) Determinar las dimensiones de carcasa del intercambiador requeridas.
g) Determinar el coeficiente de calor en el lado del tubo he exterior.
h) Determinar el coeficiente global de transferencia de calor.
h) Determinar el coeficiente global de transferencia de calor.
DATOS DEL PROBLEMA DEL INTERCAMBIADOR
VARIABLES CANTIDADES UNIDADES REFERENCIA FICHA TÉCNICA

DATOS GENERALES DEL INTERCAMBIADOR
1080.01 kg/h Dado por ficha técnica
Flujo másico fluido caliente (mc)=
2711.89 kg/h Dado por ficha técnica
Flujo másico fluido caliente (mf)=
TEC= 90.20 °C Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.
TSC= 70.84 °C Dado por ficha técnica
TEF= 30 °C Dado por ficha técnica
TSF= 37.66 °C Requerido por el proceso de granulado húmedo.
CPF
Temperatura promedio fluido frío (Tmf)= 33.83 °C Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.
Temperatura de intervalo inferior (T1)= 30 °C Definido por la Tmf
Temperatura de intervalo superior (T2)= 35 °C Definido por la Tmf
Calor específico de intervalo inferior a 30°C (CP1)= 4.178 KJ/Kg°C Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Calor específico de intervalo superior a 35°C (CP2)= 4.178 KJ/Kg°C Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Calor específico fluido frío (CPF)= 4.178 KJ/Kg°C Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.
CPC y TEC
Temperatura entrada de fluido caliente asumida (TECasumida)= 78.50 °C Obtenido en los cálculos PASO N°1.2.
Temperatura de intervalo inferior (T1)= 75 °C Definido por la TECasumida
Temperatura de intervalo superior (T2)= 80 °C Definido por la TECasumida
Calor específico fluido caliente (CPC)= 4.196 KJ/Kg°C Obtenido en los cálculos PASO N°1.2.
Temperatura entrada de fluido caliente calculada (TECcalculada)= 90.156 °C Obtenido en los cálculos PASO N°1.3.
Temperatura de intervalo inferior (T1)= 90 °C Definido por la TECcalculada
Temperatura de intervalo superior (T2)= 95 °C Definido por la TECcalculada
Calor específico fluido caliente corregido (CPCcorregido)= 4.206 KJ/Kg°C Obtenido en los cálculos PASO N°1.4.
Temperatura entrada de fluido caliente corregida (TECcorregida)= 90.204 °C Obtenido en los cálculos PASO N°1.5.
DTMLcc, F, MTD y q
Diferencia de temperatura TEC y TSF (∆1)= 52.54 °C Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.
Diferencia de temperatura TSC y TEF (∆2)= 40.84 °C Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.
Diferencia temperatura media logarítmita contracorriente(DTMLcc)= 46.45 °C Obtenido en los cálculos PASO N°1.1.
Coeficiente R para hallar graficamente en factor de corrección F (R)= 2.528 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°2.1
Coeficiente P para hallar graficamente en factor de corrección F (P)= 0.127 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°2.1
Factor de corrección F (F)= 0.97 Adimensional Obtenido de "GRÁFICA DE FACTOR DE CORRECCIÓN F".
Diferencia de temperatura media (MTD o ∆T̅)= 45.05 °C Obtenido en los cálculos PASO N°2.2
Calor intercambiado (q)= 24.43 KW Obtenido en los cálculos PASO N°2.3
Kf y Kc
Temperatura de intervalo superior (T2)= 35 °C Definido por la Tmf ESQUEMA
Conductividad térmica de intervalo inferior a 30°C (k1)= 0.615 w/m°C Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Conductividad térmica de intervalo superior a 35°C (k2)= 0.623 w/m°C Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Conductividad térmica fluido frío (kf)= 0.621 w/m°C Obtenido en los cálculos PASO N°3.1
Temperatura promedio fluido caliente (Tmc)= 80.52 °C Obtenido en los cálculos PASO N°3.2
Conductividad térmica de intervalo inferior a 80°C (k1)= 0.670 w/m°C Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Conductividad térmica de intervalo superiror a 85°C (k2)= 0.673 w/m°C Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Conductividad térmica fluido caliente (kc)= 0.670 w/m°C Obtenido en los cálculos PASO N°3.2
Viscocidad dinámica de intervalo inferior a 30°C (u1)= 0.000798 Kg/ms Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Viscocidad dinámica de intervalo superior a 35°C (u2)= 0.00072 Kg/ms Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Viscocidad dinámica fluido frío (uf)= 0.00074 Kg/ms Obtenido en los cálculos PASO N°3.3
Viscocidad dinámica de intervalo inferior a 80°C (u1)= 0.000355 Kg/ms Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Viscocidad dinámica de intervalo superior a 85°C (u2)= 0.000333 Kg/ms Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Viscocidad dinámica fluido caliente (uc)= 0.00035 w/m°C Obtenido en los cálculos PASO N°3.4
Prf y Prc
Número de Prandtl de intervalo inferior a 30°C (Pr1)= 5.42 Adimensional Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Número de Prandtl de intervalo superior a 35°C (Pr2)= 4.83 Adimensional Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Número de Prandtl fluido frío (Prf)= 4.968 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°3.5
Número de Prandtl de intervalo inferior a 80°C (Pr1)= 2.22 Adimensional Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Número de Prandtl de intervalo superior a 85°C (Pr2)= 2.08 Adimensional Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Número de Prandtl fluido caliente (Prc)= 2.205 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°3.6
Densidad de intervalo inferior a 30°C (p1)= 996 kg/m3 Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Densidad de intervalo superior a 35°C (p2)= 994 kg/m3 Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Densidad fluido frío (pf)= 994.46800 Kg/ms Obtenido en los cálculos PASO N°3.7
Densidad de intervalo inferior a 80°C (p1)= 971.8 kg/m3 Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Densidad de intervalo superior a 85°C (p2)= 968.1 kg/m3 Obtenido de "TABLA A-9: PROPIEDADES DEL AGUA SATURADA"
Densidad fluido caliente (pc)= 971.41375 w/m°C Obtenido en los cálculos PASO N°3.8
Dtubint, Aint y AT
1.65 mm Dado por ficha técnica
Espesor (e)=
0.00165 m Convertido a sistema internacional.
Número de tubos (Nt)= 5 und Dado por ficha técnica
Diámetro exterior de tubería (Dtubext)= 0.02134 m Dado por ficha técnica
Diámetro interior de tubería (Dtuboin)= 0.01804 m Obtenido en los cálculos PASO N°4.1.
Área interna (Aint)= 2.56E-04 m2 Obtenido en los cálculos PASO N°4.2.
Área total (At)= 1.28E-03 m2 Obtenido en los cálculos PASO N°4.3.
Velocidad (V)= 0.59 m/s Obtenido en los cálculos PASO N°4.4.
hi
Longitud tubería (L)= 1.038 m Dado por ficha técnica
Relación longitud diámetro interior (L/Dint)= 57.54 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°5.1.
Reynolds (Re)= 14403.5 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°5.1.
Factor de transferencia de calor (Jh)= 0.0040 Adimensional Obtenido de "GRÁFICA DE KERN PARA HALLAR FACTOR Jh ".
Coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo (hi)= 3036.0 W/m2°C Obtenido en los cálculos PASO N°5.1.
Dtubint, Aint y AT
Espaciado deflectores (B)=
Distancia centro a centro (Pt)=
Espaciado entre los tubos (C)= 1.038 und Dado por ficha técnica
Diámetro exterior de carcasa (Dcext)= 0.16812 m Dado por ficha técnica
Diámetro equivalente (De)= 0.02743 m Obtenido en los cálculos PASO N°6.1.
Área carcaza (As)= 2.14E-03 m2 Obtenido en los cálculos PASO N°6.2.
Velocidad másica (G)= 140.35 m/s Obtenido en los cálculos PASO N°6.3.
he
Longitud tubería (L)= 1.038 m Dado por ficha técnica
Deflectores en la carcasa (%Def)= 29% Porcentage Dado por ficha técnica
Reynolds (Re)= 10913.7 Adimensional Obtenido en los cálculos PASO N°7.1.
Factor de transferencia de calor (Jh)= 0.0055 Adimensional Obtenido de "GRÁFICA DE KERN PARA HALLAR FACTOR Jh ".
Coeficiente de transferencia de calor en el lado del tubo (he)= 1717.4 W/m2°C Obtenido en los cálculos PASO N°7.1.
U
Kt= 1.29 W/m°C Obtenido en los cálculos PASO N°8.1.
U= 747.78 w/m2°C Obtenido en los cálculos PASO N°8.2.
Área de intercambio (As)= 0.73 w/m2°C Obtenido en los cálculos PASO N°8.3.
Longitud (L)= 1.08 w/m2°C Obtenido en los cálculos PASO N°8.4.
LITERAL A) OBJETIVO: a) Determinar calores específicos de las corrientes y la temperatura de entrada del
fluido caliente procedente del calefón industrial para alcanzar las temperaturas se salida requeridas.
LITERAL B) OBJETIVO: Determinar la diferencia de temperatura media logarítmica de intercambiador
contracorriente con factor de corrección.
LITERAL C) OBJETIVO: En función de las temperaturas halladas, determinar coeficientes de conductividad de
las corrientes y viscosidad dinámica.
LITERAL D) OBJETIVO: Determinar las dimensiones del intercambiador requeridas.
LITERAL E) OBJETIVO: Determinar el coeficiente de calor en el lado del tubo hi.
LITERAL F) OBJETIVO: Determinar las dimensiones de carcasa del intercambiador requeridas.

LITERAL G) OBJETIVO: Determinar el coeficiente de calor en el lado del tubo he.
LITERAL H) OBJETIVO: Determinar el coeficiente global de transferencia de calor, área de intercambio y
longitud.
Conclusión del ejercicio:

a) Los calores específicos de la corriente fría Cpf=4.178 KJ/Kg°C y caliente 4.206 KJ/Kg°C, la temperatura de
entrada del fluido caliente90,20°C procedente del calefón industrial para alcanzar las temperaturas se salida
requeridas.
b) La diferencia de temperatura media logarítmica de intercambiador contracorriente con factor de corrección
MTD=45,05°C y calor intercambiado q=24,43KW.
c) Los coeficientes de conductividad de la corriente fría kf=0,621 y kf=0670, viscosidad dinámica uf=0.00074
Kg/msy uc=0.00035 w/m°C y número de Prandtl Prf=4,96 y Prc=2,205.
d) Las dimensiones de tubos del intercambiador son Aint=2.56E-04 m2, At=1.28E-03 m2 y velocidad=0.59 m/s
e) El coeficiente de calor en el lado del tubo hi=3036.0 W/m2°C
f) Las dimensiones de carcasa del intercambiador son De=0.02743m, As=2.14E-03 m2 y G=140.35 m/s.
g) El coeficiente de calor en el lado del tubo he=1717.4 W/m2°C
h) El coeficiente global de transferencia de calor U=747.78 w/m2°C.
DIAGRAMA P&ID DE LA INSTALACIÓN DE PLANTA
P-35 P-38
P-36
tic
P-33
Intercambiador de calor Anhídrido cético
P-32 Platino catalizador P-34
nitrobenceno E-44
E-20 P-17
V-6
P-12 P-12 V-7 P-47
P-13 P-16
V-11
hidrogeno P-13 P-46 tic
P-32 V-10
Granulado humedo
E-41
E-19 P-10 hjf
V-3 P-40 E-26
isv V-8 separador P-14 P-43
P-41 P-4 Trasportador P-20
trasportador
mezclador V-9
P-45
P-44 Reactor 2
E-40 P-4 tc P-10
lic E-16 secador
E-24
P-26 P-25 P-31
E-3 P-22
P-9 V-5 P-15 trasportador
P-10 transportador
P-9 molino
P-1 pi
E-13 tamizado
P-2 V-4
P-6
Reactor 1 separador P-11 P-39
P-27 P-28 P-29
V-1 comprimido P-30
P-7 P-8 trasportador
P-37 residuos
P-42 trasportador
P-5 tic pt
E-11Intercambiador de calor envasado

almacenamiento
E-2 residuos
CONCLUSIONES
Podemos concluir que hemos pulido el conocimiento de los respectivos análisis matemáticos y
composiciones de las diferentes corrientes implicadas en un proceso industrial, en el que tienen lugar
reacciones químicas, bioquímicas o microbiológicas. Estos resultados fueron demostrados por medio de
los balances respectivos en cada unidad del proceso productivo, en el cual hemos hecho uso de los balances
de materia con generación y en régimen estacionario.
RECOMENDACIONES
Se recomienda llevar un orden en todos los cálculos ya que al momento desarrollarlos puede causar
confusión o realizar algún análisis erróneo que pueda afectar la producción del producto que se va a
elaborar, en este caso, paracetamol. Se recomienda tener todas las variables claras e identificar las que se
encuentren disponibles y las que no, ya que esto juega un papel clave al momento de ir desarrollando cada
parte del proceso productivo.
Anexos
TABLA 1
PESOS MOLECULARES DE COMPUESTOS
COMPUESTO PESO MOLECULAR UNIDAD
Nitrobenceno 123.11 Kg/Kmol
Agua 18.015 Kg/Kmol
Hidrógeno molecular 2.017 Kg/Kmol
Anhídrido acético 102.09 Kg/Kmol
Platino 195.09 Kg/Kmol
Ácido acético 18.015 Kg/Kmol
Paracetamol 151.16 Kg/Kmol
Fuente: Elaboración propia.
Bibliografía
Andrade, L. (3 de Diciembre de 2020). Propiedades fisicas-quimicas. Obtenido de
https://www.insst.es/documents/94886/431980/DLEP+119+%C3%81cido+ac%C3%A9tico++A%C3%B
1o+2018.pdf/1d5b5a9a-4438-4105-8b77-3e68196f2701?version=1.0&t=1551310408920
Cañizares, C. (24 de Junio de 2019). Balances de Materia y Energía. Obtenido de
https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/BMyBE.html#:~:text=Los%20balances%20de%20materia%20y,dist
intas%20operaciones%20que%20lo%20integran.
quimico, M. (19 de Mayo de 2015). BBC Mundo. Obtenido de
https://www.bbc.com/mundo/noticias/2015/05/150518_salud_paracetamol_obuprofeno_il#:~:text=El%20
paracetamol%20est%C3%A1%20indicado%20para,fiebre%20y%20aliviar%20el%20dolor.&text=La%20
gente%20suele%20tomarlo%20para,quemaduras%20de%20sol%20y%20fiebre.
Valdiviezo, K. (20 de Enero de 2017). Compuestos quimicos . Obtenido de
https://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts140.html#:~:text=El%20nitrobenceno%20es%20una%20su
stancia,parte%20se%20evaporar%C3%A1%20al%20aire.

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UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO

Línea de proceso de Empresa farmacéutica productora de

ESPINAL LASCANO YELITZA TATIANA

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ENLACE DEL ESQUEMA Y PROGRAMA

En el presente estudio se analizan dichos factores en la elaboración de paracetamol, haciendo uso de

La forma básica de la primera ley de la termodinámica para un sistema cerrado sería:

∆𝐻̇ + ∆𝐸𝑘 + ∆𝐸𝑃 = 𝑄 − 𝑊

𝑑𝑈𝑠𝑖𝑠 + 𝑑𝐸𝑘𝑠𝑖𝑠 + 𝑑𝐸𝑃𝑠𝑖𝑠

El nitrobenceno puede usarse:

 Para producir lubricantes para motores y otra maquinaria

C6H5NO2 + 2 H2 → C6H5NHOH + H2O

 Aminofenol es un compuesto similar a bloques de construcción. De hecho, es el intermedio final

 El Ac2O es ampliamente empleado en química para la acetilación de alcoholes y aminas.

El paracetamol (DCI), también conocido como acetaminofén o acetaminofeno, es un fármaco con

 Por conducción: Se utilizan en la industria de papel.

2,048 Kmol/h ANHIDRIDO

0,047 Kmol/h 0,748 Kmol/h

𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐻𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 → 𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 + Agua

Reacción con balance estequiométrico

Unidad 5: Separador centrífugo I

Unidad 10: Comprimido

Unidad 11: Envasado

Unidad 12: Almacenamiento

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Uleam Pharma S.A., empresa farmacéutica dedicada a la producción de paracetamol en presentación de

a) OBJETIVO: DETERMINAR LOS FLUJOS MOLARES Y MÁSICOS SEGÚN

Paso 1.1.4: BALANCE POR ESPECIE NITROBENCENO

ECUACIÓN 𝑁 𝑁 2 Resultado Und.

Paso 1.1.5: BALANCE GENERAL POR UNIDAD 1

Flujo molar agua corriente 1 0,555 Kmol/h 0,373

Flujo molar corriente 2 1,489 Kmol/h 1,000

Flujo molar nitrobenceno corriente 2 0,934 Kmol/h 0,627

Flujo molar agua corriente 2 0,555 Kmol/h 0,373

UNIDAD 2: 1,572 Kmol/h

REACTOR I 1,572 Kmol/h

Paso 1.2.3: Determinación de reactivo limitante y en exceso

𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐻𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟→𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙 + Agua

Variable Nomenclatura Valor Unidad

RC=-1/2RB 0,747 Kmol/h

RD=-1/2RB 0,747 Kmol/h

BALANCE E + G= P Fraccion molar=

Flujo molar corriente 2 1,489 Kmol/h 1,000

Flujo molar nitrobenceno corriente 2 0,934 Kmol/h 0,627

Flujo molar agua corriente 2 0,555 Kmol/h 0,373

Flujo molar corriente 6 1,572 Kmol/h 1,000

Flujo molar hidrógeno corriente 6 1,572 Kmol/h 1,000

Salidas (Productos + Reactivos sin reaccionar)

Flujo molar corriente 3 2,314 Kmol/h 1,000

Flujo molar nitrobenceno corriente 3 0,188 Kmol/h 0,081

Flujo molar agua corriente 3 1,302 Kmol/h 0,562

Flujo molar hidrógeno corriente 3 0,079 Kmol/h 0,034

Flujo molar aminofenol corriente 3 0,747 Kmol/h 0,323

UNIDAD 3: SEPARADOR CENTRÍFUGO I Cantidades Unidades Referencia

ECUACIÓN 𝑁 3 4 Resultado Und.

ECUACIÓN 𝑁 3 5 Resultado Und.

UNIDAD 3: SEPARADOR CENTRÍFUGO I

Flujo molar agua corriente 3 1,302 Kmol/h 0,562