Tarea Exámen Diágnostico

TAREA EXÁMEN DIAGNOSTICO
Gabriela Fausto Fragoza 8°H 19300561

TAREA EXÁMEN DIÁGNOSTICO
1) ¿QUÉ ES UNA Fábrica?

Una fábrica es un gran edificio industrial en el que los trabajadores fabrican productos o
manejan máquinas que transforman una materia prima en un producto. Hay fábricas en
casi todos los sectores, desde la producción de alimentos y bebidas hasta la fabricación de
textiles y automóviles.
Las fábricas son importantes porque proporcionan un espacio para que las empresas
produzcan grandes cantidades de bienes de forma rápida y eficiente. En la mayoría de los
casos, las fábricas son capaces de producir en masa productos a un costo menor que si
cada artículo se hiciera a mano. Esto les permite a las empresas vender sus productos a un
precio más bajo, lo que beneficia a los consumidores.
2) ¿Qué es una fábrica de alimentos?
Edificios industriales del sector productivo que se encarga de todos los procesos propios de
la cadena alimentaria de la sociedad.
Abarca las etapas de producción, selección, procesamiento, transporte y venta de alimentos
provenientes de una muy variada oferta agropecuaria. Sus productos atraviesan un conjunto
de procesos de transformación que culminan con su consumo por parte del público.
La industria alimentaria tiene como propósito satisfacer las necesidades de alimentación de
la población (y de sus animales domésticos), mediante la preparación de diversos productos
alimenticios, tanto elaborados como semielaborados, a partir de materias primas
provenientes de origen animal, como carnes, lácteos, huevos, pesca y miel, o bien de origen
vegetal.
3) Mencione equipos de la industria alimentaria
-Despulpador de frutas de bajo costo: El aparato sirve para extraer pulpa de frutas a pequeña
escala, específicamente, guayaba, piña, papaya, fresa y mora. Está construido con una
combinación de piezas de madera y metal (acero inoxidable).
-EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES: Prototipo para extraer aceites esenciales de corteza de
frutas, hojas y flores vía arrastre de vapor, fabricado en acero inoxidable con condensador y
cuello de cisne de cobre. Posee canastilla de malla plástica, es de construcción nacional.
-Trilladora de granos: Esta máquina permite el trillado de cereales, es decir la separación de
la semilla (parte comestible) de las cáscaras, tallos y hojas donde vienen adheridos los
granos. Es una máquina antigua que se ha venido mejorando y existen modelos manuales y
mecanizados. La trilladora manual consiste en una estructura de madera con dos hileras de
dientes, conectada a un sistema de transmisión de bicicleta y a un pedal para generar el
movimiento rotatorio, accionado por un operador. Es impulsada por la fuerza humana y su
tamaño es pequeño para facilitar su transporte a los lugares donde se necesita. El elemento
activo de la máquina está constituido por los dientes, ligeramente oblicuos, en los dos
costados del tablero. La rotación se da en sentido inverso a de las agujas del reloj.
4) ¿Cómo debe de estar organizada una línea de producción?
Una línea de producción es un grupo de operaciones en secuencia instaladas en una fábrica,

donde se ensamblan componentes para hacer un producto terminado, o donde se someten
los materiales a un proceso de transformación para fabricar un producto final que sea
apropiado para su consumo posterior.
El principio de una línea de producción es que a cada trabajador se le asigna una tarea muy
específica, que simplemente repite, y luego el proceso pasa al siguiente trabajador que realiza
su tarea, hasta que se completan las tareas y se realiza el producto. Es una forma de producir
productos en masa de forma rápida y eficiente. No todos los trabajadores tienen que ser
humanos. Los trabajadores robóticos también pueden formar una línea de producción.
Las características de una línea de producción son que principalmente Las máquinas están
posicionadas espacialmente para formar líneas, La producción está parcial o totalmente
automatizada, hay Un sistema de control primario que integra y combina el trabajo en línea,
hay Integración de máquinas autónomas para el manejo y transporte en distancias cortas,
hay Uso de componentes de protección de seguridad en toda la línea, hay Uso de estaciones
de trabajo para medición y control, que verifica los materiales, los productos semi-
terminados y los productos terminados.
Para organizar una línea de producción principalmente se requiere que Se deben reunir todos
los elementos necesarios que se necesitarán para el proyecto. Después se Designan los
puntos de inicio y final, posteriormente Se dividirá el proyecto en pequeñas estaciones. En
cada estación de trabajo se realizará una pequeña tarea o una serie de pequeñas tareas, y así
A continuación, hay que entregar todos los materiales necesarios en cada estación de trabajo.
Este paso es muy importante. Se requiere tener los materiales adecuados en la estación
correcta, de lo contrario, la línea de producción no se ejecutará correctamente. Pero es
importante el balance en una línea de producción, ya que La línea de producción debe
diseñarse de manera efectiva, distribuyendo la misma cantidad de tareas entre los
trabajadores, máquinas y estaciones de trabajo. Esto garantiza que todas las tareas en la línea
de producción se puedan cumplir dentro del plazo y la capacidad de producción disponible.
5) ¿qué se debe tomar en cuenta al adquirir un equipo o maquinaria de alimento?
-Requisitos de uso: Tener claro las especificaciones de su uso.
-La especialización de la máquina: Lugar y condiciones de trabajo a las que se expondrá el

equipo.
-Precio: Que se adecue al presupuesto sin tener que dejar a un lado la calidad de la máquina.
-La previsión de futuro: El equipo debe solver la situación actual pero también debe poder
adaptarse para situaciones futuras.
-El coste de mantenimiento: Que las reparaciones o las piezas sean de fácil acceso.
-Las referencias de personas que la estén usando: Buscar opiniones, críticas y
recomendaciones de empresas que ya estén usando ese equipo sobre su funcionamiento.
-La atención local: El servicio especializado local en el equipo, es necesario que la atención
sea sencilla y rápida.
-La solidez del distribuidor: Contrastar la solvencia, la experiencia en el mercado, su

especialización, el servicio post venta y el tiempo de respuesta.
6) ¿Cómo deben ser las instalaciones en una fábrica de alimentos?
deben cumplir con ciertos parámetros de estructura, distribución, ubicación, tamaño,
ventilación, iluminación, sala sanitaria, agua potable, recolección de basura, entre otros, que
garanticen la inocuidad y calidad de los alimentos que ahí se elaboran, como por ejemplo:
deben ubicarse en zonas geográficas en donde las condiciones ambientales circundantes no
representen fuentes de contaminación no controlables, y en donde se disponga de los
servicios básicos necesarios para el funcionamiento apropiado de la misma, debe funcionar
en locales apropiados especialmente dedicados para este fin, o bien en locales
completamente independientes de los usados para viviendas ó para realizar cualquier otra
actividad no compatible con la producción higiénica de alimentos, de tamaño suficiente para
realizar higiénicamente las actividades de producción, y además disponer de sala sanitaria
para el personal. Las actividades administrativas no deben efectuarse dentro del área de
fabricación o preparación de alimentos. Los accesos y alrededores del local deben estar
pavimentados o recubiertos con materiales de fácil limpieza y mantenimiento a fin de evitar
la contaminación del alimento y de las superficies de contacto con éste. Los materiales y
acabados de los pisos, techos, puertas, ventanas y demás elementos de la construcción del
local, deben ser apropiados a fin de facilitar la limpieza, desinfección y desinfestación. Los
acabados de los pisos y paredes deben ser de materiales resistentes, impermeables, no
absorbentes, de colores claros y sin grietas u otras irregularidades. La pendiente del piso
hacia los drenajes debe de permitir una salida rápida y efectiva de las aguas residuales. En las
áreas de producción, todas las aberturas al exterior deben estar protegidas con malla anti-
insectos u otro medio conveniente. La iluminación del área de producción debe tener una
intensidad mínima de 220 Lux (20 bujía-pie) para facilitar la ejecución higiénica de las
actividades. La ventilación del área de producción debe ser suficiente para prevenir la
condensación de vapores, y facilitar la remoción de calor y aire contaminado. El local debe
disponer de agua potable en cantidad suficiente para realizar las actividades de producción,
para el consumo del personal y para el saneamiento del establecimiento. Cuando el
suministro de agua al local no es contínuo, se debe disponer un tanque de almacenamiento
con capacidad suficiente para un día de producción. Los sistemas de recolección y disposición
de residuos sólidos y líquidos provenientes de la actividad de producción y del personal,
deben cumplir con lo establecido en las normas sanitarias y ambientales, respectivas,
vigentes. La sala sanitaria del personal debe estar diseñada y construida de acuerdo a lo
estipulado en las normas sanitarias vigentes, debe mantenerse limpia y dotada de los
implementos y materiales requeridos para facilitar la higiene del personal.
7) Características que debe tener el material utilizado en el equipo de alimentos
los equipos y utensilios, deben contar con las características sanitarias que garanticen la
inocuidad y calidad de los alimentos, que se refieren tanto a la ubicación, diseño sanitario,
adecuados controladores de las variables del proceso y limpieza de los mismos y Las
materias primas y demás ingredientes usados en la producción de alimentos, así como los
productos terminados, deben ser almacenados y transportados en condiciones que eviten la
contaminación o deterioro, el desarrollo de microorganismos indeseables y el daño del
envase y embalaje.
8) ¿Cuál es la importancia de tener luz natural en una fábrica de alimentos?
Las iluminaciones garantizan que los alimentos se procesen en el entorno más higiénico
posible y que las instalaciones aprueben inspecciones sanitarias. Como tal se dice que La
iluminación tradicional ocultaba la suciedad, el polvo y la mugre, mientras que al emplear
LED pueden observarse con mayor detalle, lo que garantiza que los alimentos se procesen en
un ambiente más higiénico.
Bibliografía
https://mx.indeed.com/orientacion-profesional/como-encontrar-empleo/que-es-fabrica
https://concepto.de/industria-alimentaria/
https://www.fao.org/fileadmin/templates/inpho/documents/EQUIPOS.pdf
https://www.lifeder.com/linea-de-produccion/
https://www.virtualpro.co/noticias/factores-relevantes-para-la-compra-de-maquinaria-
industrial-excedente-a-mejor-precio
https://www3.paho.org/hq/index.php?option=com_content&view=article&id=10747:2015-
productos-instalaciones-reglas-generales-empresas-pequenas-medianas-
pymes&Itemid=0&lang=es#gsc.tab=0
https://www.iluminet.com/iluminacion-procesamiento-alimentos-cooper/

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Una línea de producción es un grupo de operaciones en secuencia instaladas en una fábrica,

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