Ensayos de Resistencia Al Fuego para Anteproyecto de Norma de Cálculo de Resistencia Al Fuego para La

7
UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYOS DE RESISTENCIA AL FUEGO PARA ANTEPROYECTO DE NORMA DE

CALCULO DE RESISTENCIA AL FUEGO PARA LA CONSTRUCCION EN MADERA
MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL
SANTIAGO JOAQUIN CERFOGLI ROMERO
PROFESOR GUÍA:
MARIO WAGNER MUÑOZ
MIEMBROS DE LA COMISIÓN:
DAVID CAMPUSANO BROWN
ÁNDRES SANTIS ÁLVAREZ
SANTIAGO DE CHILE
2018
RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR
AL TÍTULO DE: INGENIERO CIVIL
POR: SANTIAGO CERFOGLI ROMERO
FECHA: OCTUBRE DE 2018
PROF. GUÍA: SR. MARIO WAGNER MUÑOZ
ENSAYOS DE RESISTENCIA AL FUEGO PARA ANTEPROYECTO DE

NORMA DE CALCULO DE RESISTENCIA AL FUEGO PARA LA
CONSTRUCCION EN MADERA
El presente estudio tiene como objetivo principal la determinación de la velocidad de
carbonización unidireccional de madera aserrada de Pino Radiata, Pino Oregón, Roble y
Madera Lamina Encolada de Pino Radiata, mediante un programa experimental con
probetas ensayadas de acuerdo a protocolos reconocidos internacionalmente en el horno
de escala reducida incorporado recientemente al laboratorio de incendios del IDIEM.
Esta propiedad constituye un parámetro relevante en el desarrollo de métodos analíticos

para la estimación de la resistencia al fuego de elementos y componentes en
construcciones de madera.
La velocidad de carbonización de las distintas especies madereras se determina por

medio de dos métodos. El primero considera la instalación de sensores dispuestos a
profundidades conocidas con respecto a la superficie de la probeta que se expone al
fuego, que permiten medir el avance del frente carbonizado a través de la intensidad de
las temperaturas registradas y la posterior aplicación de regresiones lineales. El segundo,
denominado método del ancho residual, consiste en remover la capa de carbón, posterior
al apagado de la probeta y medir el ancho no carbonizado comparándolo con la
dimensión original.
Para la medición de la velocidad de carbonización unidireccional el efecto de la

exposición al fuego se aplica solo sobre una cara de la probeta, a diferencia de los
estudios realizados anteriormente en Chile que consideraron exposiciones al fuego en la
totalidad de las superficies de las probetas.
Como actividades complementarias cabe consignar la realización de ensayos

preliminares de calibración de la cámara de combustión, su instrumentalización y la
medición de la densidad y el contenido de humedad de la totalidad de las muestras
ensayadas para analizar el efecto que estas propiedades pudieran ejercer sobre la
velocidad de carbonización.
Los resultados obtenidos permiten validar, con excepción de la madera laminada

encolada de Pino Radiata, la aplicación de las velocidades de carbonización
especificadas en la norma europea para el diseño de construcciones de madera, EN
1995-1-2, que constituye el principal documento referencial para la redacción de la
correspondiente norma en el ámbito nacional, labor que en la actualidad se desarrolla por
parte del IDIEM.
I
AGRADECIMIENTOS
Agradecer a mi familia, en especial a mis padres, que sin su apoyo y ayuda nada de esto
podría haber sido posible.
Al profesor Mario Wagner, que siempre estuvo pendiente de mis dudas y dispuesto a
ayudar en cualquier momento. A Andrés Santis, que, gracias a su guía, hizo posible la
realización de los ensayos y al profesor David Campusano que gracias a su consejo pude
completar este trabajo.
A mis amigos que siempre estuvieron conmigo durante este proceso y a lo largo de todos
mis estudios.
Agradecer a Bárbara no solo por su paciencia y apoyo, sino que, por su ayuda y
enseñanzas en el ámbito de los análisis estadísticos, siendo esto fundamental en el
entendimiento y realización de este trabajo.
A Mauricio Rey quien me permitió acceder sin problemas al laboratorio y entrego todo lo
necesario para realizar los ensayos, estando dispuesto a resolver mis problemas en
cualquier momento. También a todos los funcionarios del laboratorio de incendios de
IDIEM que con su profesionalismo y actitud hicieron agradable y llevadero el proceso de
ensayos, demostrando que la experiencia ganada en el trabajo es muy importante.
Especiales agradecimientos a las empresas, que gracias a sus donaciones hicieron

posible la confección de las probetas. Oxiquim quien proveyó el adhesivo e Ingelam que
fabrico las probetas de MLE.
II
Tabla de Contenido
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................................................................ II
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................................................................ VI
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................................................... VIII
ÍNDICE DE GRAFICOS ...................................................................................................................................................... X
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................................... 1
1.1. OBJETIVOS ...................................................................................................................................................... 4
1.1.1. Objetivos Generales ............................................................................................................................... 4
1.1.2. Objetivos Específicos .............................................................................................................................. 4
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................................. 5
2.1. FACTORES QUE AFECTAN LA CARBONIZACIÓN ........................................................................................................ 5
2.2. FRENTE DE CARBONIZACIÓN ............................................................................................................................. 10
2.3. CURVA TIEMPO TEMPERATURA ......................................................................................................................... 11
2.3.1. Chile ...................................................................................................................................................... 11
2.3.2. Estados Unidos ..................................................................................................................................... 12
2.3.3. Unión Europea ...................................................................................................................................... 13
2.4. VELOCIDAD DE CARBONIZACIÓN ........................................................................................................................ 15
2.4.1. Valores Internacionales ........................................................................................................................ 15
2.4.2. Valores Nacionales ............................................................................................................................... 20
2.5. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CARBONIZACIÓN ........................................................................................ 22
3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL ......................................................................................................................... 25
3.1. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS E IMPLEMENTOS ......................................................................................................... 25
3.1.1. Horno .................................................................................................................................................... 25
3.1.1.1. Dimensiones ................................................................................................................................................ 26
3.1.1.2. Cámara de Combustión ............................................................................................................................... 28
3.1.1.3. Quemador ................................................................................................................................................... 28
3.1.1.4. Computador Horno ..................................................................................................................................... 29
3.1.2. Termocuplas ......................................................................................................................................... 29
3.1.3. Cable Compensado ............................................................................................................................... 30
3.1.4. Adquisición de Datos ............................................................................................................................ 30
3.1.5. Horno de secado ................................................................................................................................... 31
3.1.6. Balanza.................................................................................................................................................. 31
3.1.7. Cámara Termográfica ........................................................................................................................... 31
3.2. PROBETA ...................................................................................................................................................... 32
3.2.1. Probetas para Madera Aserrada .......................................................................................................... 33
3.2.1.1. Dimensiones ................................................................................................................................................ 33
3.2.1.3. Muestras ..................................................................................................................................................... 35
3.2.2. Probeta para MLE ................................................................................................................................. 35
3.3. MEDICIÓN DE HUMEDAD Y DENSIDAD ................................................................................................................ 37
3.3.1. Humedad .............................................................................................................................................. 37
3.3.2. Densidad ............................................................................................................................................... 38
3.3.2.1. Densidad Anhidra ........................................................................................................................................ 38
3.3.2.2. Densidad de referencia ............................................................................................................................... 38
3.4. NUMERO DE TERMOCUPLAS ............................................................................................................................. 39
3.5. POSICIÓN DE TERMOCUPLAS ............................................................................................................................. 42
III
3.5.1. Probeta de Madera Aserrada ............................................................................................................... 42
3.5.2. Probeta de MLE .................................................................................................................................... 43
3.6. CONDICIONES DE ENSAYO ................................................................................................................................ 44
3.6.1. Método de Ensayos .............................................................................................................................. 45
4. ITEMIZADO DE ENSAYOS ..................................................................................................................................... 48
5. ESTUDIO DE DATOS ............................................................................................................................................. 49
5.1. MÉTODOS PARA PARA OBTENER LA VELOCIDAD DE CARBONIZACIÓN.......................................................................... 49
5.1.1. Método ancho residual......................................................................................................................... 49
5.1.2. Método mediante regresión lineal ....................................................................................................... 52
5.1.3. Método rectángulo equivalente ........................................................................................................... 54
5.2. MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS ....................................................................................................................... 56
5.2.1. Estudio de Normalidad ......................................................................................................................... 56
5.2.2. Estudio de Cuartiles .............................................................................................................................. 58
5.2.3. Estudio de Correlación .......................................................................................................................... 59
5.2.4. Estudio de Concordancia ...................................................................................................................... 61
6. RESULTADOS ....................................................................................................................................................... 62
6.1. MADERA ASERRADA ....................................................................................................................................... 62
6.1.1. Pino Radiata .......................................................................................................................................... 62
6.1.1.1. Velocidad de Carbonización ........................................................................................................................ 62
6.1.1.1. Humedad ..................................................................................................................................................... 64
6.1.1.2. Densidad ..................................................................................................................................................... 64
6.1.2. Pino Oregón .......................................................................................................................................... 65
6.1.2.2. Humedad ..................................................................................................................................................... 67
6.1.2.3. Densidad ..................................................................................................................................................... 67
6.1.3. Roble ..................................................................................................................................................... 68
6.1.3.2. Humedad ..................................................................................................................................................... 69
6.1.3.3. Densidad ..................................................................................................................................................... 70
6.2. MADERA LAMINADA ENCOLADA ........................................................................................................................ 71
6.2.1. Velocidad de Carbonización ................................................................................................................. 71
6.2.2. Humedad .............................................................................................................................................. 72
6.2.3. Densidad ............................................................................................................................................... 73
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................................................................................. 74
7.2. CORRELACIÓN ENTRE DENSIDAD Y VELOCIDAD DE CARBONIZACIÓN .......................................................................... 83
7.3. CORRELACIÓN ENTRE HUMEDAD Y VELOCIDAD DE CARBONIZACIÓN.......................................................................... 88
7.4. CONCORDANCIA ............................................................................................................................................. 92
7.5. DIFERENCIAS EN LOS PATRONES DE QUEMADO...................................................................................................... 94
7.6. EVAPORACIÓN DEL AGUA ................................................................................................................................. 95
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................................................... 96
8.1.1. Conclusión Principal.............................................................................................................................. 96
8.1.2. Interpretación de Diferencias ............................................................................................................... 97
8.1.4. Efecto del tipo de Exposición al Fuego ................................................................................................. 98
8.2. RELACIÓN ENTRE DENSIDAD Y HUMEDAD CON LA VELOCIDAD DE CARBONIZACIÓN ...................................................... 98
8.3. DENSIDADES DE LA MADERA UTILIZADA EN LA FABRICACIÓN DE MUESTRAS. ............................................................... 98
IV
8.4. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA UTILIZADA EN LA FABRICACIÓN DE MUESTRAS.............................................. 99
8.5. ESTUDIOS DE CONCORDANCIA ENTRE LOS MÉTODOS DE MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD DE CARBONIZACIÓN. ..................... 100
8.5.1. Método de Regresión Lineal y Ancho Residual .................................................................................. 100
8.5.2. Método del Ancho Residual y Rectángulo Equivalente ...................................................................... 100
8.6. RECOMENDACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS ....................................................................................... 100
9. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................................... 102
ANEXO A ..................................................................................................................................................................... 105
ANEXO B ..................................................................................................................................................................... 112
ANEXO C ..................................................................................................................................................................... 120
ANEXO D ..................................................................................................................................................................... 121
ANEXO E ..................................................................................................................................................................... 135
ANEXO F...................................................................................................................................................................... 137
ANEXO G ..................................................................................................................................................................... 139
ANEXO H ..................................................................................................................................................................... 148
ANEXO I ...................................................................................................................................................................... 152
V
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Valores de velocidad de carbonización propuestos, Collier (1992) [14] ......................... 5
Tabla 2. Velocidad de carbonización ordenada según densidad, Njankouo et al. (2004) [21] ..... 7
Tabla 3. Curva-tiempo temperatura ASTM E119-16ª ................................................................ 12
Tabla 4. Velocidad de Carbonización, EN 1995-1-2:2004 ......................................................... 16
Tabla 5. Velocidad de Carbonización, CSA-O86....................................................................... 16
Tabla 6. Velocidades de Carbonización, latifoliadas tropicales. Njankouo et al. (2004) [21] ...... 17
Tabla 7. Velocidades de Carbonización, Yang et al. ................................................................. 18
Tabla 8. Velocidades de Carbonización Pino Radiata, Collier. .................................................. 19
Tabla 9. Velocidades de Carbonización, trabajo Alejandro Ramírez ......................................... 20
Tabla 10. Velocidad de Carbonización, Esteban Reyes ............................................................ 21
Tabla 11. Velocidad de Carbonización distintos medios de análisis, Esteban Reyes (2015) .... 22
Tabla 12. Especificaciones Adhesivo ........................................................................................ 34
Tabla 13. Coeficiente de contracción, Especies Madereras. ..................................................... 39
Tabla 14. Ejemplo Alturas mini-muestras, muestra 7 ................................................................ 51
Tabla 15. Resultados test Shapiro Wilk..................................................................................... 57
Tabla 16. Resumen valores cuartiles ........................................................................................ 58
Tabla 17. Interpretación de valores coeficiente ......................................................................... 59
Tabla 18. P-value y coeficiente de correlación, Densidad -Velocidad de Carbonización ........... 60
Tabla 19. Velocidades de carbonización para muestras de Pino Radiata ................................. 62
Tabla 20. Densidad normal y característica, Pino Radiata ........................................................ 65
Tabla 21. Velocidades de carbonización para muestras de Pino Radiata ................................. 65
Tabla 22. Densidad normal y característica, Pino Oregón ........................................................ 68
Tabla 23. Velocidades de carbonización para muestras de Roble ............................................ 68
Tabla 24. Densidad normal y característica, Roble ................................................................... 70
Tabla 25. Velocidades de carbonización para muestras de MLE .............................................. 71
Tabla 26. Densidad normal y característica, MLE ..................................................................... 73
Tabla 27. Diferencias velocidades de carbonización muestras ................................................. 74
Tabla 28. Resumen valores muestras de Pino Radiata............................................................. 75
Tabla 29. Diferencias velocidades de carbonización muestras de Pino Radiata ....................... 80
Tabla 30. Resumen valores muestras de Pino Radiata............................................................. 82
Tabla 31. Correlación Densidad Pino Radiata, Ancho Residual ................................................ 83
Tabla 32. Correlación Densidad Pino Radiata, Ancho Residual ................................................ 84
Tabla 33. Correlación Densidad Pino Oregón ........................................................................... 85
Tabla 34. Correlación Densidad Roble ..................................................................................... 86
Tabla 35. Correlación Densidad, MLE método Ancho Residual ................................................ 86
Tabla 36. Correlación Densidad, MLE método Ancho Residual ................................................ 87
Tabla 37. Comparación velocidad de carbonización con normativa internacional ..................... 96
Tabla 38. Resumen resultados de correlación Densidad -Velocidad de Carbonización ............ 99
Tabla 39. Resumen probetas madera aserrada ...................................................................... 149
Tabla 40. Contenido de humedad muestras Pino Radiata ...................................................... 152
Tabla 41. Densidad muestra de Pino Radiata ......................................................................... 153
Tabla 42. Contenido de humedad muestras Pino Oregón ....................................................... 154
VI
Tabla 43. Densidad muestra de Pino Oregón ......................................................................... 155
Tabla 44. Contenido de humedad muestras Pino Radiata ...................................................... 156
Tabla 45. Densidad muestra de Roble. ................................................................................... 157
Tabla 46. Contenido de humedad muestras de MLE .............................................................. 158
Tabla 47. Densidad muestra de MLE ...................................................................................... 158
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Distribución de materiales en la construcción en Chile ................................................ 1
Figura 2. Madera cosechada vs consumo per cápita, Ministerio de Vivienda y Urbanismo ......... 2
Figura 3. Producción de madera aserrada en chile, 2015 ........................................................... 3
Figura 4. Relación densidad-velocidad de carbonización, Cachim (2010)................................... 6
Figura 5. Relación Densidad- Velocidad de carbonización de Roble Blanco............................... 9
Figura 6. Relación Densidad- Velocidad de carbonización de Southern Pines ........................... 9
Figura 7. Temperatura en termocuplas donde no se evidencia un cambio al alcanzar los 300ºC
................................................................................................................................................. 11
Figura 8. Efecto del redondeo de aristas................................................................................... 15
Figura 9. Probetas compuestas, consistentes de micro probetas y marco de sacrificio ............ 21
Figura 10. Muestras utilizadas para la medición del ancho residual, Ramírez (2001) ............... 22
Figura 11. Frente carbonizado en termocuplas, Daud et al. (2015) ........................................... 23
Figura 12. Horno de dimensiones reducidas, de izquierda a derecha, ventana 2 y ventana 1
respectivamente ....................................................................................................................... 25
Figura 13. Vistas laterales del honor de dimensiones reducidas ............................................... 26
Figura 14. Vista superior, corte A-A .......................................................................................... 26
Figura 15. Vista superior, corte B-B .......................................................................................... 27
Figura 16. Vista interna, Corte C-C ........................................................................................... 27
Figura 17. Cámara de combustión con llama ............................................................................ 28
Figura 18. Quemador de horno, sobre ventana poniente, vista frontal ...................................... 28
Figura 19. Quemador de horno, sobre ventana poniente, vista lateral ...................................... 29
Figura 20. Controlador N1200................................................................................................... 29
Figura 21. Termocupla tipo K, a la izquierda se muestra la junta fría. ....................................... 30
Figura 22. Cable Compensado ................................................................................................. 30
Figura 23. Tarjeta de adquisición de datos TC-32..................................................................... 30
Figura 24. Horno de secado...................................................................................................... 31
Figura 25. Balanza .................................................................................................................... 31
Figura 26. Cámara termográfica ............................................................................................... 31
Figura 27. Prototipo de Probeta de Pino Oregón. ..................................................................... 32
Figura 28. Probeta para madera aserrada ................................................................................ 32
Figura 29. Vista frontal de probeta de madera aserrada ........................................................... 33
Figura 30. Dimensiones probeta de madera aserrada .............................................................. 34
Figura 31. Muestras de madera aserrada ................................................................................. 35
Figura 32. Esquema probeta MLE vista Frontal ........................................................................ 36
Figura 33. Probetas de MLE, con sus divisiones predeterminadas para el estudio previo ........ 36
Figura 34. mini-muestras de MLE antes de ingresar al horno de secado. ................................. 37
Figura 35. Probeta trabajo de Njankouo et al. (2003) [21] ......................................................... 40
Figura 36. Konig et al. 1999 [17] ............................................................................................... 40
Figura 37. Posicionamiento trabajo Esteban Reyes (2015) [7] .................................................. 40
Figura 38. Termocuplas en probeta de madera aserrada ......................................................... 42
Figura 39. Termocuplas probetas de MLE ................................................................................ 43
Figura 40. Detalle posicionamiento termocuplas ....................................................................... 43
Figura 41. Ventana 3, arriba en rojo, el Quemador ................................................................... 44
Figura 42. Probeta con protección de manta en los espacios entre horno y probeta. ............... 45
Figura 43. Controlador N1200 en automático y manual ............................................................ 45
Figura 44. Seguimiento de Controlador N1200 de la curva tiempo-temperatura, Arriba Tº deseada,
Abajo Tº real ............................................................................................................................. 46
Figura 45. Probetas recién sacadas del horno con llamas presentes. ....................................... 46
VIII
Figura 46. Termografía aun con llama visible............................................................................ 47
Figura 47. Termografía probeta 1 minutos después de apagada con agua ............................... 47
Figura 48. Termografia probeta 1,5 minutos después de apagada con agua ............................ 47
Figura 49. Probeta carbonizada posterior a su apagado ........................................................... 49
Figura 50. Muestras y soportes separadas de probeta ............................................................. 49
Figura 51. Muestras a estudiar, sin los soportes. ...................................................................... 50
Figura 52. Muestras raspadas .................................................................................................. 50
Figura 53. Muestras sin bordes ................................................................................................. 50
Figura 54. Mini-muestras para el cálculo del ancho residual ..................................................... 51
Figura 55. Disposición de termocuplas madera aserrada ......................................................... 52
Figura 56. Tarjeta de adquisición .............................................................................................. 52
Figura 57. Irregularidades en la carbonización de probetas de MLE ......................................... 54
Figura 58. comparación mini-muestras MLE. arriba, imagen tomada de la mini-muestra. abajo,
modelación de la sección en AutoCAD. .................................................................................... 55
Figura 59. rectángulo equivalente que resulta de la modelación de AutoCAD .......................... 55
Figura 60. Ejemplo de uso para grafico Bland-Altman .............................................................. 61
Figura 61. De izquierda a derecha, arriba. Pino Radiata y Pino Oregón. Abajo Roble y MLE de
Pino Radiata ............................................................................................................................. 94
Figura 62. Mini-muestras de MLE con planos encolados carbonizados .................................... 97
IX
ÍNDICE DE GRAFICOS
Gráfico 1. Curva Tiempo-Temperatura, norma chilena ............................................................. 12
Gráfico 2. Curva Tiempo-Temperatura, normativa estadounidense .......................................... 13
Gráfico 3. Curva Tiempo-Temperatura Eurocódigo ................................................................... 13
Gráfico 4. Comparación Curvas Tiempo-temperatura ............................................................... 14
Gráfico 5. Ejemplo de método por regresión lineal Ejemplo de método por regresión lineal ..... 53
Gráfico 6. Velocidad de carbonizacion mediante Regresion lineal ............................................ 54
Gráfico 7. Gráfico Q-Q para demostrar normalidad de la distribución de la velocidad de
carbonización ........................................................................................................................... 57
Gráfico 8. Gráfico Q-Q para demostrar normalidad de la distribución de la densidad ............... 57
Gráfico 9. Gráfico de Caja ........................................................................................................ 58
Gráfico 10. Relación linear Densidad-Velocidad de Carbonización ........................................... 60
Gráfico 11. Comparación velocidades de carbonización ........................................................... 63
Gráfico 12. Grafico de caja humedades Pino Raditata .............................................................. 64
Gráfico 13. Densidades Pino Radiata ....................................................................................... 64
Gráfico 14. Gráfico de Caja velocidad de carbonización Pino Oregón ...................................... 66
Gráfico 15. Distribución humedad Pino Oregón ........................................................................ 67
Gráfico 16. Densidades Pino Oregon........................................................................................ 67
Gráfico 17. Gráfico de Caja velocidad de Carbonización muestras de Roble ............................ 69
Gráfico 18. Distribución humedad roble .................................................................................... 69
Gráfico 19. Densidades Pino Radiata ....................................................................................... 70
Gráfico 20. Gráfico de caja comparación velocidad de carbonización ancho residual y rectángulo
equivalente ............................................................................................................................... 72
Gráfico 21. Humedad Muestras de MLE ................................................................................... 72
Gráfico 22. Densidades Muestras de MLE ................................................................................ 73
Gráfico 23. Gráfico Q-Q Pino Radiata- Método del Ancho Residual.......................................... 76
Gráfico 24. Gráfico Q-Q Pino Radiata- Método de Regresión Lineal......................................... 76
Gráfico 25. Gráfico Q-Q Pino Oregón- Método del Ancho Residual .......................................... 78
Gráfico 26. Gráfico Q-Q Roble - Método del Ancho Residual.................................................... 79
Gráfico 27. Gráfico Q-Q MLE - Método del Ancho Residual...................................................... 81
Gráfico 28. Gráfico Q-Q MLE - Método del Rectángulo Equivalente ......................................... 82
Gráfico 29. Velocidad de carbonización vs Densidad Anhidra Pino Radiata para el Método de
regresión Lineal ........................................................................................................................ 83
Gráfico 30. Velocidad de carbonización vs Densidad Anhidra Pino Radiata para el Método de
Ancho Residual......................................................................................................................... 84
Gráfico 31. Velocidad de carbonización vs Densidad Anhidra Pino Oregón.............................. 85
Gráfico 32. Velocidad de carbonización vs Densidad anhidra Roble......................................... 85
Gráfico 33. Velocidad de carbonización vs Densidad anhidra, Ancho Residual para MLE ........ 86
Gráfico 34. Velocidad de carbonización vs Densidad anhidra, Regresión Lineal para MLE ...... 87
Gráfico 35. Velocidad de carbonización y Humedad, Pino Radiata método de regresión lineal 88
Gráfico 36. Velocidad de carbonización y Humedad, Pino Radiata método de regresión lineal 89
Gráfico 37. Velocidad de carbonización y Humedad, Pino Oregón ........................................... 89
Gráfico 38. Velocidad de carbonización y Humedad, Roble. ..................................................... 90
X
Gráfico 39. Velocidad de carbonización y Humedad relación logarítmica, Pino Radiata método de
regresión lineal ......................................................................................................................... 90
Gráfico 40. Velocidad de carbonización y Humedad, MLE de Pino Radiata método de Ancho
Residual.................................................................................................................................... 91
Gráfico 41. Velocidad de carbonización y Humedad, MLE de Pino Radiata método de Rectángulo
Equivalente. .............................................................................................................................. 91
Gráfico 42. Gráfico Bland-Altman para relación Método de Regresión Lineal y Ancho residual en
Pino Radiata ............................................................................................................................. 92
Gráfico 43. Gráfico Bland-Altman para relación Método de Ancho Residual y Rectángulo
Equivalente en MLE de Pino Radiata ........................................................................................ 93
Gráfico 45. Registro de termocuplas con meseta a los 100ºC .................................................. 95
XI
1. INTRODUCCIÓN
El uso de elementos estructurales de madera, tanto a nivel global como nacional, se ha
incrementado en los últimos años. Las diversas bondades de estos elementos los hacen
un material ventajoso en la construcción residencial. En nuestro país, sin embargo, su
uso no se encuentra masificado desde el punto de vista de lo permitido por su potencial.
Según datos del Instituto Nacional de estadísticas, INE, reflejados en el gráfico de Figura
1, hasta el año 2016 solo el 13% de las viviendas construidas eran de madera, mientras
que el material predominante, el hormigón, concentraba el 53%. Esta información difiere
con lo que se puede apreciar en otras regiones del mundo. En Canadá, por ejemplo, el
85% de las construcciones residenciales se materializan en madera, porcentaje que
alcanza el 90% en EEUU, mientras que en Australia y Nueva Zelandia se registra un
70%.1
Como resultado de una acertada política de incentivos a las plantaciones de Pino Radiata
implementada durante la segunda mitad del siglo pasado, Chile se ha transformado en
uno de los mayores productores mundiales de madera aserrada de esta especie. El
aprovechamiento interno de este recurso, sin embargo, queda muy por debajo de lo que
se aprecia en otros países, situación que se visualiza en el gráfico de la Figura 22.
La explicación de esta paradoja no es sencilla y reside principalmente en los prejuicios

sociales que existen en relación a las construcciones de madera y al material mismo. El
fuego surge como uno de los principales factores de riesgo, que atemoriza y condiciona
un rechazo hacia las soluciones constructivas de madera, material que, por ser
efectivamente combustible, queda relegado frente al empleo de materiales
tradicionalmente asociados a la incombustibilidad, como son el hormigón, las albañilerías
y el acero.
Figura 1. Distribución de materiales en la construcción en Chile
1 Construcción con madera en altura, la nueva tendencia llega a Chile, CHAMCAL cámara chileno-alemana.
2 Uso de la madera en la construcción, Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
1
Figura 2. Madera cosechada vs consumo per cápita, Ministerio de Vivienda y Urbanismo
Pese a que efectivamente la madera es un material combustible, al quedar expuesta al

fuego su comportamiento puede resultar más que aceptable, y si se respeta un conjunto
de consideraciones, tanto de diseño como constructivas, las edificaciones de madera
pueden alcanzar niveles de seguridad similares a las que ofrecen las construcciones de
hormigón o de acero.
Se hace necesario, en consecuencia, llevar a cabo una amplia divulgación de las

condiciones que permitan posicionar al material en el nivel que ha alcanzado en el
hemisferio norte y en Oceanía. La capacitación profesional y la investigación aplicada
coordinada juegan aquí un rol decisivo. Desde el punto de vista de la ingeniería, la
disponibilidad de criterios de diseño y verificación al fuego resultan una necesidad
imprescindible.
La información requerida de mayor relevancia para la estimación de la capacidad

resistente de elementos y componentes constructivos de madera en condiciones de
humedad consiste de la velocidad de avance del proceso de carbonización desde la
superficie hacia el interior de las piezas de madera y de la reducción de las capacidades
mecánicas del material como consecuencia del incremento de temperatura que se
produce en los sectores próximos al frente de carbonización.
En el medio nacional, la investigación sistemática del comportamiento al fuego de

componentes constructivas de madera o que incorporan madera, se ha limitado a
certificación del desempeño de segmentos de tabiques y pisos por medio de ensayos
normalizados en cámaras de combustión.
Existen sin embargo dos investigaciones realizadas en esta facultad relacionadas con la
velocidad de carbonización, correspondiendo ambas a trabajos de titulación de la Escuela
de Ingeniería. Fueron desarrolladas por Alejandro Ramírez (1990-1991) y Esteban Reyes
(2015) y permitieron estimar velocidades de carbonización de distintas especies
madereras nacionales y los efectos de la incorporación de recubrimientos de
protecciones sobre el desarrollo de la carbonización en el caso de la primera y ratificar y
precisar los valores correspondientes a la especie Pino Radiata, en la segunda.
2
Para este trabajo se utilizan 3 especies madereras distintas, dos coníferas; Pino Radiata
y Pino Oregón y una latifoliada; Roble. Las muestras de madera laminada encolada (MLE)
son de Pino Radiata ya que representan la mayor parte del mercado.
En Chile el Pino Radiata representa el 96% de toda la producción de madera aserrada,

mientras que el pino Oregón el 2% aproximadamente, por lo que solo con estas dos
especies madereras ya se abarca el 98% del mercado nacional (figura 3).
El objetivo de esta memoria de título se centra en la determinación de la velocidad de

carbonización de las 3 especies madereras mencionadas utilizando un horno diseñado
específicamente para este tipo de estudios y recientemente incorporado a la
infraestructura del laboratorio de incendios del IDIEM en Cerrillos. Se realizó para estos
efectos un conjunto de ensayos respetando protocolos reconocidos internacionalmente,
lo que permite incorporar sus resultados en la norma de diseño al fuego de
construcciones de madera cuya redacción, bajo forma de anteproyecto, ha sido
encargada al IDIEM.
Figura 3. Producción de madera aserrada en chile, 2015
Con el propósito de analizar posibles relaciones entre la densidad y el contenido de

humedad de las maderas ensayadas y su velocidad de carbonización, se determinan
además estas propiedades, respetando las especificaciones de la correspondiente
normativa nacional.
3
1.1. Objetivos
1.1.1. Objetivos Generales
Definir velocidades de carbonización en madera aserrada y madera laminada encolada

aplicando protocolos de ensayo reconocidas internacionalmente. Utilizando el horno de
dimensiones reducidas.
1.1.2. Objetivos Específicos
• Calibrar el horno de escala reducida diseñado por IDIEM para el anteproyecto de

norma de resistencia al fuego.
• Elaborar un programa de ensayos de puesta a punto para el horno de escala
reducida.
• Realizar y analizar los ensayos de puesta a punto del horno de escala reducida.
• Realizar y analizar los ensayos para el anteproyecto de norma, asociados a la
determinación de velocidades de carbonización del Pino Radiata, Pino Oregón,
Roble y MLE de Pino Radiata.
4
2. MARCO TEÓRICO
Existen variados y amplios antecedentes de estudios relacionados con la medición
experimental de la velocidad de carbonización para diversas especies madereras de
diferentes regiones del mundo, los que explican que existan numerosas proposiciones
relacionados con la interpretación y uso práctico de los resultados obtenidos.
2.1. Factores que Afectan la Carbonización

La multiplicidad de propiedades físicas y químicas de la madera pueden jugar un rol
importante sobre la intensidad de avance del proceso de carbonización que induce la
exposición al fuego y a las altas temperaturas en esta. En un estudio realizado por
Kathinka [12] el año 2010, recopila distintos ensayos realizado en diversos países y
entrega como conclusión que la densidad y humedad son las propiedades más
importantes en cuanto a su efecto sobre la razón de carbonización.
En la mayoría de los estudios [12,14-17,21,31-35] se acepta que la velocidad de

carbonización disminuye con el aumento de la densidad, aunque algunos autores [10 y
28] encuentran relaciones muy bajas o nulas entre estas propiedades.
Kathinka concluye que las propiedades más importantes que afectan la velocidad de
carbonización son la densidad, la humedad, la composición química (porcentajes de
lignina, celulosa y hemicelulosa), la orientación de la fibra, el factor de contracción de
carbonización oxidación de la carbonización y efecto de escala. Dentro de los estudios
recopilados por la autora se encuentran trabajos de Schaffer, HGadvig, Mikkola, White
and Nordheim, entre otros.
Collier (1992) [14], reconociendo que la densidad y contenido de humedad son las
propiedades de mayor influencia, le otorga mayor relevancia a la primera, ya que la
humedad tiende a ser muy uniforme en la madera construida y puesta en servicio, pero
hay que tomar algunas precauciones en localidades que presenten una baja humedad y
alta temperatura, ya que la muestra podría secarse, provocando un aumento del 25% en
la velocidad de carbonización para muestras completamente secas, dice el autor.
Resume sus conclusiones con la siguiente proposición para la norma de diseño al fuego
de estructuras de madera en Nueva Zelanda.
Tabla 1. Valores de velocidad de carbonización propuestos, Collier

(1992) [14]
Densidad kg/m3 (con contenido de Velocidad de Carbonización

humedad de 12%) (mm/min)
400 0.75
500 0.7
600 0.65
5
Gardner (1991) [35] ensayó distintas especies madereras, incluyendo el Pino Radiata, y
ratificando las conclusiones generales ya mencionadas, propuso la siguiente relación
entre la profundidad bajo la superficie original asociada a la temperatura de 288°, cchar ,
en mm/min, y la densidad anhidra característica , ρ0,k, en kg/m3.realiza ensayos a
distintas especies madereras, entre las cuales se encuentra el Pino Radiata y entrega
una relación entre la profundidad carbonizada y la densidad concluyendo que la primera
es mayor, mientras más bajo sea el valor de la densidad. En su trabajo desarrolla
relaciones entre la profundidad de carbonización y la densidad.
Las distintas exposiciones corresponden a la duración de cada ensayo y la posición de

las termocuplas, para la exposición 1A, se ensayan las muestras por una hora con las
termocuplas colocadas en un plano a 300 mm bajo la base de la muestra, en la exposición
1B la duración es la misma, pero cambiar la posición de las termocuplas, situándose a
150 mm bajo la base de la muestra, la exposición 2B es igual a la anterior solo que se
ensayan las probetas durante 2 horas. Finalmente, la configuración 2BP se le agrega una
protección de placas de yeso cartón.
472∗𝑡
• 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 1𝐴: 𝑐= + 2.8 (𝑅2 = 0.96, 𝑛 = 55, 𝑝 < 0.0001)
𝜌
413∗𝑡
• 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 1𝐵 𝑦 2𝐵: 𝑐 = + 1.6 (𝑅2 = 0.95, 𝑛 = 72, 𝑝 < 0.001)
𝜌
234∗𝑡
• 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 2𝐵𝑃: 𝑐= − 5.8 (𝑅2 = 0.96, 𝑛 = 42, 𝑝 < 0.0001)
𝜌
En las expresiones anteriores t es el tiempo de exposición al fuego, en minutos, R2 el

coeficiente de determinación de los resultados, n el número de observaciones y p, el valor
crítico, P-value.
Cachim y Franssen (2010) [31] proponen una regresión potencial en la que la relación de
la velocidad de carbonización con la densidad es de tipo potencial
−0.49
𝛽𝜌 = 14.28 ∗ 𝜌12
Esta expresión la generalizan para cualquier densidad por medio de la relación n 𝜌12
siendo la densidad de la madera a una humedad de 12% y 𝛽450 la velocidad de
carbonizacion para una densidad de 450 kg/m3
Figura 4. Relación densidad-velocidad de carbonización, Cachim

(2010)
6
450
𝛽𝜌 = 𝛽450 ∗ √
𝜌12
Yang (2009) [28] encuentra una baja relación entre la velocidad de carbonización y la
densidad, con apenas un coeficiente de correlación r = 0.53. lo cual se debe a que el
estudio utiliza muestras con un rango de densidades estrecho (398-538 kg/m3). Los
estudios se efectúan sobre probetas de madera laminada encola de 5 especies coníferas
siguiendo una curva tiempo temperatura establecida en la normativa CNS 12514 similar
a la entregada en la norma ISO 840.
Njankouo et al. (2004) [21] En su estudio, a pesar de no ser el objetivo principal de su

investigación, procede a estudiar el comportamiento de la velocidad de carbonización y
la densidad. Como se muestra en la tabla 2, se puede observar que la relación es
evidente, ordenándose las especies madereras de mayor a menor densidad de referencia
a la humedad de cada muestra.
Tabla 2. Velocidad de carbonización ordenada según densidad, Njankouo et al. (2004) [21]
Velocidad de
Densidad Tasa de carbonización
Especie Espécimen carbonización
(kg/m3) Exp/EC5
Experimental (mm/min)
Bilinga Bilinga 1 692 0,58 1,16
Merbau Merbau 1 779 0,5 1
Afzelia Afzelia 1 863 0,36 0,72
Afzelia 2 836 0,43 0,86
Afzelia 3 833 0,49 0,98
Afzelia 4 800 0,51 1,02
Afzelia 5 968 0,37 0,74
Wenge Wenge 1 923 0,49 0,98
Balau Balau 1 939 0,4 0,8
Balau 2 984 0,41 0,82
Azobe Azobe 1 1050 0,41 0,82
Azobe 2 1040 0,41 0,82
Azobe 3 1000 0,41 0,82
Azobe 4 1060 0,47 0,94
Schaffter (1967) [16] encontró relaciones evidentes entre la densidad anhidra de la

madera y su velocidad de carbonización. Entrega esta relación por cada especie
maderera por separado como se ilustra en las Figuras 5 y 6. Las velocidades de
carbonización en estas figuras se encuentran en inch /mm, al pasar a mm/min la relación
queda, 0,027 inch/min = 0. 69 mm/min; 0,028 inch/min = 0,71 mm/min; 0,029 inch/min =
0,74 mm/min; 0,03 inch/min = 0,76 mm/min; 0,031 inch/min = 79 mm/min; 0,032 inch/min
= 0,81 mm/min: 0,033 inch/min = 0,084 mm/min.
Sobre la base de los resultados obtenidos en 40 ensayos de carbonización
unidimensional de losas de madera White (1992) [15] desarrolló un modelo de velocidad
de carbonización lineal unidimensional que refleja la carbonización acelerada que se
produce en el inicio de la exposición al fuego por medio la relación exponencial:
7
𝑡 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑐1.25
donde la velocidad de carbonización, m, en plgd/min.
𝑚 = 0.162 + 0.809 ∗ 𝑝 + 0.0107 ∗ 𝑢 + 0.0689 ∗ 𝑐 − 0.00655 ∗ 𝑝 ∗ 𝑑 − 0.0024 ∗ 𝑐 ∗ 𝑑
(𝑅 2 = 0.764)
con:
o 𝑝 = Densidad anhidra de la especie maderera.

o 𝑢 = Humedad en %.
o 𝑐= Clasificación que se da según su especie, 1 para Conífera o -1 para
Latifoliada.
o 𝑑 = Profundidad de tratamiento CCA (cupper chrome arsenat según sus siglas
en ingles) en milímetros.
La aplicación de este modelo resultó bastante limitada, ya que la velocidad de

carbonización m, en 𝑚𝑖𝑛/𝑖𝑛1.25 es una propiedad específica para cada especie maderera.
El modelo de White se modificó para adecuarlo a modelos bidimensionales no lineales

incorporando el concepto de velocidad de carbonización nominal, β n, que considera los
efectos del redondeo de aristas, y mediciones discretas del avance de la carbonización
cada aproximadamente 1 hora. Aplicando estas condiciones a la propuesta de White
resulta
1 ℎ𝑜𝑟𝑎 = 𝑚 ∗ [(1 ℎ𝑜𝑟𝑎) ∗ 𝛽𝑛 ]1.25
𝑚 = 𝛽𝑛−1.25
Reemplazando y resolviendo para la profundidad de carbonización, xchar, en función del

tiempo, t
𝑥𝑐ℎ𝑎𝑟 = 𝛽𝑛 ∗ 𝑡 0.813
El efecto de la reducción de las propiedades mecánicas asociadas a las resistencias y

rigideces se incorpora incrementando un 20% los valores de la velocidad de
carbonización nominal, por lo que la expresión de la velocidad de carbonización efectiva
considerada en la normativa estadounidense es
1.2 ∗ 𝛽𝑛
𝛽𝑒𝑓𝑓 =
𝑡 0.187
8
Figura 6. Relación Densidad- Velocidad de
carbonización de Southern Pines
Figura 5. Relación Densidad- Velocidad de carbonización

de Roble Blanco
9
2.2. Frente de Carbonización
La medición de la velocidad de carbonización mediante el uso de termocuplas requiere

definir un valor de temperatura asociado al inicio del proceso de carbonización de la
madera.
En los trabajos más antiguos resulta usual la referencia a la temperatura de 288 °C. Uno
de los primeros ejemplos es el trabajo de Schaffer (1967) y posteriormente White (1992).
En trabajos más recientes se ha optado por la temperatura 300 ° C (Konig et al. 1999,
White 2003, Njankouo et al.2004, White 2006, Kathinka 2010). De hecho, en la normativa
europea EN 1995-1-2 se asocia el frente de carbonización a la isoterma 300°C.
White (2003) explica el cambio a 300°C argumentando que 288°C corresponde a la

conversión desde 550°F, referencia utilizada en las primeras investigaciones
norteamericanas. La necesidad de adecuar las referencias de temperaturas en las
investigaciones al sistema internacional SI que utiliza el grado Celsius definió el límite de
288° C. Este valor resulta poco práctico para controlar el desarrollo de temperaturas, por
lo que se utilizó en una primera etapa y nivel 290°C, para en definitiva establecer el valor
300°C.
Otro motivo por el que se optó por el cambio, es que el valor antes utilizado requería de
una gran precisión para su estudio la cual no era justificada, por lo que se pasó a utilizar
una temperatura de 290ºC y posteriormente 300ºC.
Najankouo et al. (2003) concluye que el hecho de que no exista un cambio en la velocidad
de la temperatura cuando las termocuplas alcanzan los 300ºC en la al utilizar esta
temperatura para determinar el frente carbonizado ninguna disminución lo que indica que
estos valores son, en alguna forma, arbitrarios (Figura 8).
Diversas opiniones existen con respecto a la temperatura que se debiese utilizar.

Kathinka (2010) en su trabajo concluye que el rango 288 ºC - 300 ºC es el más utilizado
para la determinación del frente de carbonización, pero que puede variar dependiendo
de distintos factores como la composición química, densidad, humedad y tiempo de
exposición, por lo que se requieren mayores estudios al respecto.
En el trabajo de Esteban Reyes (2015) se miden las velocidades de carbonización para

ambas temperaturas (288ºC y 300ºC) y se deja propuesto un estudio más acucioso sobre
el tema.
10
Figura 7. Temperatura en termocuplas donde no se evidencia un
cambio al alcanzar los 300ºC
2.3. Curva Tiempo Temperatura
El estudio del comportamiento al fuego de los materiales y componentes constructivos se

lleva a cabo a menudo implementando ensayos en cámaras de combustión en las que
se generan ambientes de temperaturas crecientes en el tiempo que simulan el desarrollo
de incendios reales.
Con el propósito de favorecer la interpretación de los resultados, independientemente del

laboratorio en que se realicen los ensayos se han definido desarrollo de temperatura en
el tiempo muy precisos, conocidos como curvas normalizadas de temperaturas en el
tiempo.
2.3.1. Chile
La curva tiempo-temperatura entregada en la normativa chilena NCh 935/1: 1997 se

determina con la siguiente ecuación.
𝑇 − 𝑇0 = 345 ∙ log10 (8𝑡 + 1)
Donde:
- t = Tiempo expresado en minutos contados desde el inicio del ensayo.

- T = Temperatura del horno en el instante t, medido en grados Celsius.
- 𝑇0 = Temperatura inicial del horno, medido en grados Celsius.
11
Esta curva tiempo-temperatura proviene de la normativa internacional ISO 834-1y en la
norma europea EN 1991-1-2.
1300
1200
1100
1000
Temperatura (C)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Tiempo (min)
Gráfico 1. Curva Tiempo-Temperatura, norma chilena
2.3.2. Estados Unidos
La curva tiempo-temperatura que se encuentra en la norma ASTM E119-16a, a diferencia

de la entregada en la normativa chilena, no sigue una ecuación, sino que se tabulan las
temperaturas a partir de rangos de tiempo.
Tabla 3. Curva-tiempo temperatura ASTM E119-16ª
Temperatura ºC Tiempo (min)

539 5
704 10
843 30
927 60
1010 120
1093 240
1296 480
12
1400
1300
1200
1100
1000
Temperatura (°C)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 200 400 600
Tiempo (min)
Gráfico 2. Curva Tiempo-Temperatura, normativa

estadounidense
2.3.3. Unión Europea
La curva tiempo-temperatura a seguir, según el código europeo EN 1363-1, se modela a

partir de la siguiente ecuación:
𝛩𝑔 = 20 + 345 ∙ log10(8𝑡 + 1)
Donde t corresponde al tiempo expresado en minutos contados desde el inicio del ensayo
y 𝛩𝑔 la Temperatura del horno en el instante t, medido en grados Celsius.
1300
1200
1100
1000
Temperatura (°C)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Gráfico 3. Curva Tiempo-Temperatura Eurocódigo
13
La ecuación es similar a la utilizada en la normativa nacional solo que asume una
temperatura ambiente de 20ºC.
Comparado las diferentes curvas tiempo-temperatura existe una concordancia muy alta,
esto se debe a que estas curvas provienen de la normativa ISO 834, valores adoptados
posteriormente por países como Estados Unidos, Australia y Nueva Zelanda.
C U R V A T I E MP O T E M P E R A TU RA N C H
9 3 5 /1 V S A S T M E 1 1 9
ASTM E119 NCh 935/1
1400
1300
1200
1100
TEMPERATURA (C)
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
TIEMPO (MIN)
Gráfico 4. Comparación Curvas Tiempo-temperatura
14
2.4. Velocidad de carbonización
2.4.1. Valores Internacionales
• Noma Europea, Eurocodigo EN 1995-1-2:2004
Brinda dos alternativas de velocidad. Si se calcular la profundidad de carbonización en

forma precisa incorporando el efecto del redondeo, se utiliza la velocidad de
carbonización unidireccional 𝛽0. Si se opta por el camino más rápido que desprecia este
efecto, pero con igual validez debe utilizar la velocidad de carbonización nominal 𝛽𝑛 . En
la tabla 4 se muestran ambos valores para distintos tipos de madera y materiales de
madera. Los valores unidireccionales son siempre menores, “castigándose” el valor
nominal por simplificar la realidad y el cálculo.
Figura 8. Efecto del redondeo de aristas
En la tabla 4 se entregan los valores discriminado a la medara como Conífera (softwood)

y latifoliada (hardwood), Para la primera clasificación, no se hace una diferencia
significativa en cuanto a la densidad, ya que el valor 250 kg/m3 es pequeño y pocas
especies caen en esta categoría, notar que para el caso unidireccional no existe
diferencia por densidad.
De acuerdo con lo anterior para madera de Pino Radiata, con densidad normal
característica bastante mayor que 250 kg/m 3 se podría considerar una velocidad de
carbonización nominal de 0,7 [mm/min].
15
Tabla 4. Velocidad de Carbonización, EN 1995-1-2:2004
𝛽𝑜 mm/min 𝛽𝑛 mm/min
Conífera
Madera laminada encolada con una densidad
característica ≥ 290 kg/m3 0,65 0,7
Madera aserrada con densidad característica
≥ 290 kg/m3 0,65 0,8
Latifoliada
Madera laminada encolada con una densidad
Madera aserrada y lamida con densidad
LVL
con densidad característica ≥ 480 kg/m3 0,65 0,7
Paneles
Paneles de madera 0,9 -
Madera contrachapada 1 -
Paneles a base de madera que no sean de
madera contrachapada 0,9 -
• Norma Australiana AS-1720.4
En esta normativa se entrega la velocidad de carbonización en función de la densidad de

la especie maderera de acuerdo a la ecuación siguiente:
280 2
𝛽 = 0.4 + ( )
𝜌12
La densidad se debe utilizar con un contenido de humedad de 12% (densidad de

referencia).
Tabla 5. Velocidad de Carbonización, CSA-O86
𝛽𝑜 mm/min 𝛽𝑛 mm/min
Cubierta de madera y tablas 0,65 0,8

Madera laminada encolada 0,65 0,7
Structural composite lumber 0,65 0,7
CLT 0,65 0,8
16
• Njankouo et al. (2004) [21]
En este trabajo se entregan valores de velocidad de carbonización para especies

madereras latifoliadas (hardwood) tropicales utilizadas en Bélgica, dentro de las que se
encuentra el Roble, con una velocidad de 0.59 mm/min para una densidad de 557 kg/m3.
Los ensayos se desarrollaron en un horno vertical con las probetas sellando la apertura
frontal. Se sigue la curva tiempo temperatura entregada en la ISO 834.
Las probetas se elaboran con 7 capas de madera de 18-20 mm de espesor, no se

especifica un adhesivo especial en su unión.
Se utilizan 4 termocuplas situadas a distintas profundidades para realizar la regresión
linear, la profundidad varía de acuerdo a la especie estudiada para el caso del roble es
de 20,30,40,50 mm.
Tabla 6. Velocidades de Carbonización, latifoliadas tropicales. Njankouo et al. (2004) [21]
Contenido de Densidad Velocidad de Carbonización

Especie Espécimen Humedad (%) (kg/m3) (mm/min)
Spruce SRN1 9 480 0,62
SRN2 9 476 0,57
Fir Fir1 13 421 0,71
Oak Oak 1 10 557 0,59
Azoke Azobe 1 13 1050 0,41
Azobe 2 13 1040 0,41
Azobe 3 13 1000 0,41
Azobe 4 13 1060 0,47
Wenge Wenge 1 13 923 0,49
Afzelia Afzelia 1 13 863 0,36
Afzelia 2 13 836 0,43
Afzelia 3 11 833 0,49
Afzelia 4 12 800 0,51
Afzelia 5 20 968 0,37
Bilinga Bilinga 1 11 692 0,58
Balau Balau 1 9 939 0,4
Balau 2 9 984 0,41
Merbau Merbau 1 12 779 0,5
Meranti Meranti 1 10 522 0,54
Meranti 2 10 522 0,55
Las termocuplas se colocaron de tal forma que tomaría aproximadamente 90 minutos

alcanzar la última. Sin embargo, el ensayo se declara finalizado cuando todas las
termocuplas alcanzan los 300ºC.
17
• Yang et al. (2009) [28]
Las nuevas investigaciones tienden a utilizar el cono calorímetro como medio de ensayo
para las probetas de madera, debido a que al permitir un flujo de calor constante con
intensidad variable según lo requerido entrega un mayor control de las condiciones de
borde de los ensayos. Yang estudia la velocidad de carbonización de 5 especies
Coníferas usando el cono calorímetro (ISO 5660) y aplicando el método estándar de
resistencia al fuego (CNS12514).
Se estudian 5 especies madereras coníferas usualmente usadas en Taiwan (japanese
cedar, taiwania, china fir, Douglas fir (Pino Oregón) y southern pine) con densidades entre
398-538 kg/m3. Se ocupan 5 réplicas para cada una de las 5 especies madereras. Se
ensayan en tiempos de 35, 40 y 60 minutos utilizando un horno vertical, ajustando la
apertura frontal al tamaño de las probetas.
Las probetas de ambas especies madereras, se confeccionan con 7 láminas de madera
aserrada de 38 mm de espesor unidas con un adhesivo resorcinol con una densidad de
aplicación de 0.250 kg/m3. Las probetas se confeccionan con dos medidas 38mm x 190
mm x 1800 mm y 38 mm x 140 mm x 1800 mm.
Finalmente se comparan los resultados de velocidad de carbonización con el estándar
establecido por el Eurocodigo y la normativa australiana 1720.4.
Se llega a la conclusión de que la velocidad de carbonización de la base de las probetas
fue mayor que la de los costados.
Tabla 7. Velocidades de Carbonización, Yang et al.
Especie Grupo de Densidad de Tiempo de

de MLE muestra MLE (kg/m3) exposición Lado lateral Lado inferior
Vel. de Velocidad de
Profundidad de carbonización Profundidad de carbonización
carbonización (mm) (mm/min) carbonización (mm) (mm/min)
China fir 6F 398 30 20.0 a (2,6) 0,668 23.5 a (2,6) 0,783

6F 414 45 27,2 b (4.1) 0,604 33,2 b (3.0) 0,739
8F 399 30 22.5 a, b (2,7) 0,75 26.9 a (5,3) 0,897
8F 411 45 26,4 b (3.1) 0,587 31,9 b (2.7) 0,709
8F 412 60 43.4 c (5.7) 0,723 46.0 c (5.9) 0,766
Japanese
cedar 6F 450 30 20.4 a (2,3) 0,68 21.5 a (3,0) 0,718
6F 454 45 34,6 b (4.2) 0,77 41.0 c (3.2) 0,911
8F 445 30 21.3 a (2,2) 0,709 22.6 a (1,4) 0,753
8F 444 45 28,9 b (2,8) 0,643 29.0 b (2.4) 0,644
8F 464 60 42.1 c (3.3) 0,702 46,8 c (3.1) 0,781
Taiwania 6F 408 30 22.7 a, b (2,6) 0,756 23.5 a, b (2,2) 0,783
6F 427 45 30.0 c (3.3) 0,668 36.0 b (3.1) 0,801
8F 420 30 19.7 a (2,4) 0,655 20.0 a (2,0) 0,665
8F 437 45 27,4 b, c (2,1) 0,608 27.7 a, b (2,6) 0,614
8F 408 60 45,4 d (5,4) 0,757 49.0 c (3.5) 0,817
Douglas
fir 6F 501 30 18.8 a (2,7) 0,627 20.8 a (2,0) 0,694
6F 506 45 26,4 b (2,8) 0,588 30,3 b (2.4) 0,673
8F 531 60 37,4 c (4.2) 0,624 37,9 c (1.6) 0,632
Southern
pine 6F 524 30 17.0 a (2,0) 0,568 17.2 a (0,9) 0,574
6F 535 45 23.8 b (2.1) 0,53 26,2 b (2.1) 0,583
8F 538 60 32,8 c (4.2) 0,547 34.0 c (1.6) 0,566
18
• Collier (1992) [14]
Nueva Zelanda es uno de los mayores productores de Pino Radiata en el mundo, por lo
que la investigación realizada por Collier resulta de gran relevancia al momento de
presentar referencia en valores comparativos.
Se estudian piezas de madera aserrada de Pino Radiata y Pino Oregón (Douglas fir) y
también de madera laminada encolada de Pino Radiata.
Se utilizan los dos métodos descritos anteriormente para obtener la velocidad de
carbonización de las especies madereras, regresión linear y ancho residual. Las
velocidades de carbonización se calculan para tiempos comprendidos entre 0-29
minutos, 0-60 minutos y 29-60 minutos.
Se realizan 2 ensayos, instrumentándose en el primero, 7 probetas de las 28 que se
insertan en la apertura del horno vertical, las termocuplas se sitúan a 16 y 38 mm de la
superficie que quedara expuesta al fuego. Las demás probetas se analizan raspando la
capa carbonizada.
En la tabla 8 se muestran los valores para la exposición completa de una hora ya que se
asemejan a la metodología realizada en este trabajo.
Los valores con asterisco corresponden a las velocidades de carbonización obtenidas
mediante el uso de termocuplas.
Tabla 8. Velocidades de Carbonización Pino Radiata, Collier.
Especie Densidad Contenido de Vel de carbonización Vel de carbonización Tiempo de

anhidra (kg/m3) Humedad (%) predicha (mm/min) actual (mm/min) exposición (min)
Pino Radiata 409 0 0,77 0,8 0-60
Pino Radiata 483 0 0,71 0,72 0-60
Pino Radiata *1 544 0 0,75 0,93 0-60
Douglas fir 372 15 0,65 0,68 0-60
Pino Radiata *4 407 21 0,64 0,6 0-60
Pino Radiata 516 16 0,62 0,58 0-60
Pino Radiata 522 16 0,62 0,6 0-60
Douglas fir 536 24 0,48 0,48 0-60
Douglas fir *3 550 16 0,53 0,57 0-60
Pino Radiata *2 620 20 0,53 0,53 0-60
End Grain
Pino Radiata 550 12 0,63 0,6 0-60
Pino Radiata 550 12 0,63 0,59 0-60
Pino Radiata 550 21 0,56 0,56 0-60
Pino Radiata 550 21 0,56 0,56 0-60
CCA madera
tratada
Pino Radiata
550 15 0,61 0,6 0-60
H3
Pino Radiata
550 13 0,62 0,53 0-60
H5 *5
MLE
Pino Radiata *6 550 12 0,57 0,63 0-60
Pino Radiata *7 550 12 0,57 0,57 0-60
Pino Radiata 550 12 0,57 0,62 0-60
19
2.4.2. Valores Nacionales
• Alejandro Ramírez (2001) [6]
Durante parte de las dos últimas décadas del siglo pasado y como parte de su tesis de
título de Ingeniero Civil de la FCFM, Alejandro realizo un estudio para determinar las
velocidades de carbonización de diferentes especies madereras (Álamo, Pino Radiata,
Roble y Coihue) y algunos tipos de protección contra incendios, como placas de yeso
cartón y recubrimientos intumescentes.
Para los ensayos se utilizó un horno cilíndrico con una disposición vertical de las probetas
dentro de él. En los ensayos se respetó la curva tiempo -temperatura establecida en la
norma NCh 935/1 durante períodos de tiempo de 15, 30, 45 y 60 minutos. Transcurrido
cada lapso las probetas se enfrían con agua, para cortar 3 a 4 muestras y raspar el
carbón. No se utilizaron termocuplas dentro de la probeta. Dentro del horno las probetas
se expusieron al fuego en forma cuadrilateral.
Se ensayaron probetas de madera aserrada de escuadría rectangular y de 50 cm de largo

aproximadamente. Las probetas de madera laminada encolada se confeccionan con
capas de 15-30 mm utilizando adhesivo resorcinol y urea formaldehido para comparar
sus comportamientos. Se realizaron cerca de 170 ensayos de carbonización. El siguiente
cuadro resume los ensayos realizados y las velocidades de carbonización determinadas.
Tabla 9. Velocidades de Carbonización, trabajo Alejandro Ramírez
Especie Contenido de Densidad Coef de contracción Densidad de Velocidad de

Forestal Humedad (%) (kg/m3) volumétrica Normal carbonización
(kg/m3) (mm/min)
Álamo 23 403 0,4 342 1,08
Pino Insigne 20 486 0,49 420 0,9
Pino Insigne 18 535 0,49 466 0,85
Pino Insigne 16 565 0,49 496 0,87
MLE
17 650 0,49 569 0,89
(Resorcinol)
MLE (Urea) 17 650 0,49 569 0,77
Roble 24 818 0,47 695 0,69
Coigue 20 850 0,45 732 0,71
20
• Esteban Reyes (2015) [7]
Dos décadas después y también como parte de su trabajo de titulación de Ingeniero Civil
en esta Facultad, utilizando un horno vertical Reyes comparó las velocidades de
carbonización medidas en probetas de madera aserrada y madera laminada encolada de
Pino Radiata sometidas a exposiciones al fuego unilaterales y cuadrilaterales.
Compara también la forma de medir la velocidad de carbonización, incorporando el uso

de termocuplas insertas en el interior de las probetas para registrar el tiempo requerido
para alcanzar la temperatura de 300°C y midiendo la carbonización efectiva una vez
finalizado los ensayos. En los ensayos se respetó la curva tiempo -temperatura
establecida en la norma NCh 935/1.
Figura 9. Probetas compuestas, consistentes de micro probetas y marco de sacrificio
Las probetas se conforman de 3 o más mini-muestras, las cuales se recubren con un

marco de sacrificio para asegurar su carbonización unidireccional e impedir que se
quemen los cantos. El marco se une a las mini-muestras mediante clavos para
mantenerlas estables durante todo el proceso de carbonización. Las mini-muestras están
compuestas por láminas de 40 mm unidas con adhesivo urea-formaldehido. Se utilizan 2
probetas compuestas y 2 macizas por cada ensayo. El frente de carbonización se mide
a los 288ºC y 300ºC.
La humedad de las probetas compuestas (madera laminada encolada) varía entre 7.8%-
14.7%, para el caso de las muestras macizas esta se encuentra entre los 12.7%-13.3%.
La densidad de referencia de las probetas compuestas tiene un rango entre 0.374 kg/m3
y 0.448 kg/m3. En el caso de las probetas macizas este es 0.391 kg/m3 y 0.440 kg/m3.
En tabla 10 se muestran las velocidades determinada, discriminadas de acuerdo con su
criterio de derivación. En general, los resultados son similares a los registrados por
Ramírez.
Tabla 10. Velocidad de Carbonización, Esteban Reyes
Velocidad de carbonización Medido con Valor

Unidimensional Termocupla 0,8 (mm/min)
Unidimensional Altura Residual 0,85 (mm/min)
Nominal Sección Residual 0,82 (mm/min)
21
Tabla 11. Velocidad de Carbonización distintos medios de análisis, Esteban Reyes (2015)
Método
Regresión. Ancho Rectángulo.
Probeta
Lineal Residual. Equivalente.
PC1 - 0,786 0,909
PC2 0,798 0,723 0,883
PC3 - 0,704 0,81
PC4 0,801 0,697 0,788
PM1 - 0,73 0,835
PM2 - 0,805 0,787
PM3 - 0,83 0,896
PM4 - 0,664 0,775
2.5. Determinación de la Velocidad de Carbonización
Existen diversas formas para determinar la velocidad de carbonización, sin embargo, dos
metodologías destacan. El método más antiguo consiste en eliminar la capa carbonizada,
raspando la pieza hasta que sea visible la madera sin quemar, para luego medir el ancho
de la sección residual y compararlo con la medida original. El método más moderno
consiste en determinar el avance del frente de carbonización mediante termocuplas.
La diferencia entre el ancho original y el residual corresponde a toda la madera que se

carbonizo y por lo tanto no aporta resistencia alguna a la pieza, al dividir esto con el
tiempo total del ensayo se obtiene la velocidad de carbonización. Koning (1999) [7] utiliza
este método en su trabajo al igual que Alejandro Ramírez (2001) [6] y Esteba Reyes
(2015) en sus trabajos de título.
Figura 10. Muestras utilizadas para la medición del

ancho residual, Ramírez (2001)
22
El segundo método corresponde en medir el avance del frente carbonizado mediante
sensores. El frente carbonizado se elige cuando la madera alcanza los 300ºC como se
explica en la sección 2.2. para medir este avance se posicionan termocuplas a distintas
profundidades predeterminadas.
Mediante un programa de adquisición de datos se puede llevar un registro de las

temperaturas en cada termocupla, que posteriormente permite la determinación del
tiempo en que se alcanza dicha temperatura en la distancia seleccionada (Figura 11).
Diversos autores utilizan este método para determinar la velocidad de carbonización,

White et al. (1992) [15] entrega formas para analizar estos datos con diferentes tipos de
regresiones lineales y exponenciales. Este autor es de gran importancia ya que realiza
extensas investigaciones para la modelación de la velocidad de carbonización y el efecto
que tienen las distintas propiedades en esta.
Figura 11. Frente carbonizado en termocuplas, Daud et al. (2015)
Las relaciones que entrega White en su trabajo son:
- 𝑡 = 𝑚𝑥𝑐
- 𝑡 = 𝑚𝑥𝑐 -b
- 𝑡 = 𝑚𝑥𝑐𝑎
La forma lineal de la tercera ecuación:
- ln(𝑡) = ln(𝑚) + a ∗ ln(𝑥𝑐 )
Su trabajo concluye proponiendo la expresión:
- 𝑡 = 𝑚𝑥𝑐1.23
Donde la constante m corresponde a la modelación de del efecto de las distintas

propiedades sobre la velocidad de carbonización.
23
𝑚 = 0.162 + 0.809 ∗ 𝑝 + 0.0107 ∗ 𝑢 + 0.0689 ∗ 𝑐 − 0.00655 ∗ 𝑝 ∗ 𝑑 − 0.0024 ∗ 𝑐 ∗ 𝑑
Diversos autores han analizados sus datos a partir de estas regresiones, como Fonseca
et al. (2009) [36], A pesar de que el uso de regresiones no lineales entrega valores más
acertados y modelan de mejor manera el comportamiento del frente de carbonización, es
de común acuerdo utilizar una regresión lineal para la obtención de la velocidad de
carbonización.
24
3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
3.1. Descripción de Equipos e Implementos
3.1.1. Horno
Para realizar los ensayos de resistencia al fuego se utiliza el horno de dimensiones

reducidas construido e inaugurado recientemente en el laboratorio de incendios de IDIEM
en la comuna de Cerrillos. Este horno se utiliza por primera vez, desde su instalación,
para realizar los ensayos comprendidos en esta memoria, por lo que su calibración y
puesta en marcha se encuentra dentro de los alcances de este trabajo. Un horno para
ensayos de resistencia al fuego se compone de una cámara de combustión, un quemador
y los equipos de medición (DIN 4102-8 [4]).
Este horno de dimensiones reducidas cuenta con tres ventanas laterales de dimensiones
idénticas y una chimenea en la cara restante. En las ventanas se colocan las probetas,
quedando una cara expuesta a las altas temperatura y la otra al exterior, permitiendo su
instrumentalización.
El quemador se encuentra sobre la ventana 3 (ventana poniente). Las ventanas 1 y 2 se

observan en la figura 13 (norte y oriente respectivamente).
Figura 12. Horno de dimensiones reducidas, de izquierda a derecha, ventana 2 y ventana 1 respectivamente
25
3.1.1.1. Dimensiones
Las dimensiones exteriores de las ventanas son de 700 mm x 600 mm y para el apoyo
de las probetas existe un rebaje de 100 mm por cada lado creando una ventana interior
de 500 mm de alto y 400 mm de ancho, área que queda expuesta a las temperaturas de
los ensayos.
El horno mide 1,8 m de alto, 1,6 m de ancho y 1,6 m de largo. La chimenea cambia de
grosor a los 2,35 m, rebaje que se condiciona debido al cambio en la aislación requerida.
En las Figuras 13-16 se detallan los cortes correspondientes al modelo del horno.
Figura 13. Vistas laterales del honor de dimensiones reducidas
Figura 14. Vista superior, corte A-A
26
Figura 15. Vista superior, corte B-B
Figura 16. Vista interna, Corte C-C
27
3.1.1.2. Cámara de Combustión
Siguiendo lo dispuesto por la norma DIN 4102-8, la materialización del horno consiste de:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
- Paredes: Ladrillos refractarios A35 de densidad 1.9 𝑑𝑚3 hasta 2.1 𝑑𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔
- Techo y piso: Concreto refractario de densidad 2 𝑑𝑚3 hasta 2.2𝑑𝑚3
- Recubrimiento del horno: Plancha de acero de 2mm de espesor, con aislación térmica
entre la plancha y las paredes de manera opcional
Solo puede existir una abertura para insertar probetas en cada cara del horno incluido el
cielo. No pueden haber más de dos aberturas de inspección cada una de 100 𝑐𝑚2.
La salida de gas se diseña de manera de producir una presión de 12 Pa dentro de la

cámara en los primeros 5 minutos del ensayo.
Figura 17. Cámara de combustión con llama
3.1.1.3. Quemador
En la norma DIN 4102-8 se especifica un quemador de petróleo. Sin embargo, debido a

la configuración propia del laboratorio, acondicionado al uso de gas, se decide utilizar un
quemador a gas.
Figura 18. Quemador de horno, sobre ventana poniente, vista frontal
28
El tamaño de la llama dentro de la cámara de combustión se ve afectado directamente
por la cantidad de oxígeno y de gas disponible, siendo el quemador el encargado de
regular el paso del gas al horno, El aire se regula de forma manual mediante una llave de
paso sobre el quemador
Figura 19. Quemador de horno, sobre ventana poniente, vista lateral
3.1.1.4. Computador Horno
Un instrumento de control N1200 permite seguir la curva tiempo-temperatura establecida,

en este caso, la incluida en la norma NCh 935/1. La curva se programa de manera
discreta con una serie de puntos tiempo (segundos)- temperatura (°C). La tabla de datos
se muestra en anexo E.
Figura 20. Controlador N1200
3.1.2. Termocuplas
Las termocuplas, designadas también como termopares, se componen de dos alambres

de distinto material unidas en un extremo, punto denominado como junta fría y que
corresponde al extremo que está en contacto con la temperatura que se desea medir. Al
aplicarse temperatura en este extremo se produce un voltaje pequeño (del orden de los
milivolts), el que aprovechando el efecto Seebeck, se transforma en temperatura
mediante la tarjeta de adquisición de datos.
29
Existen diversos tipos de termocuplas, útiles para distintos rangos de temperaturas. Para
realizar los ensayos de resistencia al fuego comprendidos en esta memoria se utilizan
termocuplas tipo k, fabricadas con un alambre de cromel (aleación cromo/aluminio) y otro
de alumel (aleación Nickel/aluminio) levemente magnético por su contenido de nickel,
que resiste temperaturas de -200ºC hasta 1250ºC.
Para medir las temperaturas dentro de las probetas de madera aserrada y MLE se utilizan
termocuplas tipo k, de diámetro 0.5 mm.
Figura 21. Termocupla tipo K, a la izquierda se muestra la junta fría.
3.1.3. Cable Compensado
Cuando por necesidades de la instalación, el aparato de medida se encuentra alejado del

punto de medición, éstos dos puntos se unen por medio de una línea de compensación.
Estos se fabrican con materiales que poseen la misma característica termoeléctrica que
la de los termopares.
Figura 22. Cable Compensado
3.1.4. Adquisición de Datos
Para la obtención de la información proveniente de las termocuplas se utiliza una tarjeta

de adquisición de datos “Measurement Computing TC-32” y su correspondiente módulo
de expansión para alcanzar, de esta manera, 64 entradas. Para el procesamiento de los
datos se utiliza el programa DAQami versión 4.2.1.
Figura 23. Tarjeta de adquisición de datos TC-32
30
3.1.5. Horno de secado
Para determinar la humedad de la madera se utiliza un horno de secado, que permite

mantener aproximadamente 100ºC por un prolongado periodo de tiempo, evaporando el
agua libre comprendida en las muestras.
Figura 24. Horno de secado

3.1.6. Balanza
Para obtener la masa de las muestras se requiere utiliza una balanza. Para los ensayos
se utiliza una balanza con precisión de 0.01 gramos, para cumplir con los requerimientos
de la norma NCh 176-2 of. 1986 Mod 1988.
Figura 25. Balanza
3.1.7. Cámara Termográfica
La cámara termográfica, marca Flir modelo E5, permite observar puntos de calor en las
probetas.
Figura 26. Cámara termográfica
31
3.2. Probeta
En este trabajo de se designa como probeta a la unidad compuesta de 4 muestras y 2

soportes, que se coloca en las ventanas del horno. Los soportes permiten apoyar las
piezas instrumentalizadas (muestras), que constituyen las probetas experimentales en
los ensayos en los rebajes del horno.
Figura 27. Prototipo de Probeta de Pino Oregón.
En este estudio se utilizan 2 tipos de probetas, uno para el estudio de la madera aserrada
y otro para la madera laminada encolada (MLE). La probeta se fabrica uniendo las piezas
mediante un adhesivo urea formaldehido.
Figura 28. Probeta para madera aserrada
32
La probeta se compone de 4 muestras y 2 soportes como se muestra en la Figura 28. Se
utilizan 4 muestras ya que son los únicos elementos que quedan completamente dentro
del área expuesta al fuego (el recuadro rojo en la Figura 28 representa la venta expuesta
al interior del horno. Las Termocuplas se ubican en estas muestras.
3.2.1. Probetas para Madera Aserrada
3.2.1.1. Dimensiones
Las dimensiones de las probetas quedan determinadas por el tamaño de las aberturas
del horno (ventanas) y la duración prevista para el ensayo, además de las dimensiones
disponibles en el mercado.
La cara de la probeta mide 600 mm de largo y 684 mm de alto, valor que resulta al unir 6
piezas de madera cepillada de 5 pulgadas (114 mm de alto, 6 x 114 mm =684 mm) y que
es el que se aproxima de mejor manera a las dimensiones reales del horno. El espesor
se obtiene con la expresión entregada por Reyes (2015).
𝑏𝑚 = 𝛼 ∙ 𝛽𝑛 ∙ 𝑡
Donde:
- 𝑏𝑚 = Ancho mínimo del elemento, en mm

- 𝛼 = Factor de ajuste.
- 𝛽𝑛 = Tasa de carbonización nominal según tabla 2.1 (EN 1995-1-2), en mm/min.
- 𝑡 = Tiempo de duración para el ensayo en minutos.
El factor de ajuste 𝛼 toma el valor 2 para marcos y 1.5 para muestras, en este estudio no
se utilizan marcos de protección por lo que se toma el ultimo valor para el cálculo. Para
ensayos de 60 minutos en probetas de Pino Radiata:
𝑏𝑚 = 𝛼 ∙ 𝛽𝑛 ∙ 𝑡 = 1.5 ∙ 0.7 ∙ 60 = 63 𝑚𝑚
Figura 29. Vista frontal de probeta de madera aserrada
33
Figura 30. Dimensiones probeta de madera aserrada
Utilizando la norma NCh 2824, un espesor de 3” (65 mm) satisface la ecuación, sin
embargo, se utilizan 4” (90 mm) para asegurar la estabilidad de la probeta luego de los
60 minutos de ensayos.
En resumen, las dimensiones de la probeta para especies coníferas son, alto de 684 mm
(6 x 114 mm), largo de 600 mm y ancho de 90mm.
Estas dimensiones se utilizan para el caso del Pino Oregón ya que también es una
especie conífera y posee una densidad mayor a 290 kg/m3.
Para el caso del Roble, la cara tendrá las mismas dimensiones (600 mm de largo y 684
mm de alto), pero su ancho podría cambiar ya que se utiliza un valor de velocidad de
carbonización menor, de 0.55 mm/min (tabla 2.1 de EN 1995-1-2). se decide, sin
embargo, utilizar para todas las probetas de madera aserrada el mismo espesor que el
utilizado para el caso de las probetas de Pino Radiata.
𝑏𝑚 = 𝛼 ∙ 𝛽𝑛 ∙ 𝑡 = 1.5 ∙ 0.55 ∙ 60 = 49.5 𝑚𝑚
3.2.1.2. Adhesivo
El adhesivo utilizado para unir las muestras es una resina Urea-Formaldehido entregado
por Oxiquim, llamado Adelite 6238. Las proporciones para su confección las entrego el
fabricante y se tabulan en la tabla 12.
Tabla 12. Especificaciones Adhesivo
Adelite 6238 (partes en peso) 85,9 86,0 86,2

Harina de trigo (partes en peso) 13,4 13,5 13,5
Catalizador (partes en peso) 0,7 0,5 0,3
Tiempo de agitación (min) 10-15 10-15 10-15
Potlife (min) 30 40 60
34
3.2.1.3. Muestras
Las dimensionas antes dadas corresponden a las medidas de la probeta completa,

resultando la superficie expuesta al fuego algo menor. El área expuesta al fuego
corresponde a la ventana interior del horno, con 500 mm de alto y 400 mm de ancho. En
la Figura 31 se observa la cara de la probeta con un rectángulo rojo dentro de ella el que
representa el área expuesta al fuego.
Por cada probeta ensayada solo 4 piezas quedan dentro del área expuesta al fuego, por
lo que solo estas se utilizan en la obtención de datos. Como se muestra en la Figura 6,
dentro del rectángulo rojo las muestras con las etiquetas I, II, III, IV son las consideradas
en el estudio.
Para ambos casos de especies madereras (Conífera y Latifoliada) se utiliza la misma

cantidad de muestras por probeta.
Figura 31. Muestras de madera aserrada
3.2.2. Probeta para MLE
La probeta de MLE de Pino Radiata se construye con 23 capas de 32mm de espesor y

600 mm de largo. La unión de capas condiciona una probeta de 700 mm de alto y 600
mm de largo con un espesor de 85 mm.
Se utilizan 3 muestras por cada probeta ya que esto permite determinar la velocidad de
carbonización mediante el método del ancho residual y a su vez abarca una cantidad
considerable de láminas (5 aproximadamente). Las muestras no están necesariamente
delimitadas por los planos encolados de la madera.
35
Figura 32. Esquema probeta MLE vista Frontal
Figura 33. Probetas de MLE, con sus divisiones

predeterminadas para el estudio previo
36
3.3. Medición de Humedad y Densidad
Las mediciones de humedad y densidad para cada especie maderera se obtienen a partir
de procedimientos planteados en la normativa nacional vigente.
3.3.1. Humedad
La humedad se mide respetando las especificaciones de la norma NCh 176-1 of.2009.

Correspondiente al método de secado en estufa. Se nombra también el método de
destilación, sin embargo, como se trata del estudio de madera sin sustancias volátiles ni
impregnadas se procese a determinar la humedad por medio del método de secado en
estufa.
Para realizar la medición se requieren los siguientes aparatos:
- Balanza, con precisión de 0.1 g.

- Estufa de secado, regulable a 103ºC ± 2ºC
- Desecador
Se utilizan probetas de 100 mm ± 5 mm de largo tanto para las muestras de madera

aserrada como para las muestras de MLE.
Figura 34. mini-muestras de MLE antes de ingresar al horno de secado.
El procedimiento para determinar la humedad comienza pesando la muestra en la

balanza con una precisión del 5% de su masa, luego se deja secar en la estufa a 100ºC
hasta alcanzar una masa constante, recomendándose medir la masa 24 hrs después de
iniciado el tiempo de secado. Se considera que la muestra se ha secado cuando en dos
mediciones consecutivas, tomadas con un mínimo de 2 horas de espaciamiento, la
diferencia entre mediciones no es mayor que un 0.5% del peso de la probeta. Con la
probeta a masa constante se deja secar la muestra en el desecador a temperatura
ambiente tras lo que se pesa rápidamente para evitar variaciones de la masa mayores al
0.1%.
El cálculo del contenido de humedad expresado en porcentaje se obtiene con la siguiente

ecuación:
37
𝑚1 − 𝑚2
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝐻 =
𝑚2
Donde:
• 𝑚1 = Masa de la probeta antes del secado, en gramos (g)

• 𝑚2 = Masa de la probeta después del secado, en gramos (g)
3.3.2. Densidad
La densidad de las muestras se determina según el procedimiento descrito en la norma

NCh 176-2 of. 1986 Mod 1988. Permite determinar la densidad de referencia, anhidra, y
nominal .
Los aparatos necesarios para determinar la densidad que se midieron en este estudio:
- Instrumento de medición, con precisión de 0.1mm.

- Balanza, con una precisión de 0.01g.
- Equipo para determinar la humedad.
A continuación, se describe el proceso para determinar las distintas densidades:
3.3.2.1. Densidad Anhidra

𝑚0
𝜌0 =
𝑉0
Donde:
• 𝑚0 = Masa en kilogramos de la probeta en condición anhidra.

• 𝑉0 = Volumen de la probeta en metros cúbicos de la probeta en condición
anhidra.
3.3.2.2. Densidad de referencia

𝑚0
𝜌𝐻 =
𝑉0
Donde:
• 𝑚𝐻 = Masa en kilogramos de la probeta al contenido de humedad H

• 𝑉𝐻 = Volumen de la probeta en metros cúbicos de la probeta al contenido de
humedad H.
El volumen se mide de manera directa midiendo el largo, ancho y alto de las probetas de
100 mm.
38
Para determinar la densidad normal se utiliza la ecuación de Kollmann para una humedad
del 12%.
100 + 𝐻
𝑑𝐻 = 𝑑0 ∗
100 + 𝛼𝑣 ∗ 𝐻
En la ecuación 𝑑0 corresponde a la densidad anhidra y 𝛼𝑣 a la suma de los coeficientes

de contracción lineal de cada especie maderera encontrados en la norma NCh 1198 Of.
2006.
Tabla 13. Coeficiente de contracción, Especies Madereras.
Coeficiente de contracción lineal (%)

Especie maderera Tangencial Radial
Pino Radiata 0,29 0,2
Pino Oregón 0,33 0,2
Roble 0,36 0,21
3.4. Numero de Termocuplas
La cantidad de termocuplas utilizadas en los ensayos se determina analizando estudios

anteriores y de la disponibilidad del laboratorio. El número de mediciones que se utilizan
para determinar la velocidad de carbonización afecta la resolución de la relación lineal,
ya que una recta se puede desarrollar con solo 2 puntos, a mayor cantidad de datos se
pueden eliminar algunos registros defectuosos o que no funcionan correctamente..
En los trabajos considerados, el mínimo de termocuplas utilizadas fueron 4. White (1992)

[15] utilizo 4 sensores a distancias de 13 mm (½”), 25 mm (1”), 38 mm (1½”), 51 mm (2”)
con respecto a la cara expuesta de la probeta ensayada y se duplican las termocuplas
en las mismas profundidades para resguardo de los datos. En su trabajo posterior de
2012 se recurre a la misma configuración de termocuplas, dando a entender un buen
funcionamiento de la elección.
Njankouo et al. (2003) [21] también dispone 4 termocuplas en cada probeta a

profundidades de 20 mm, 30 mm, 40 mm y 50mm de la cara expuesta a las altas
temperaturas y se separan 40 mm entre cada una horizontalmente mostrados en la Figura
34 (Figura 35).
Schaffer (1967) [21] en su trabajo utiliza termocuplas a 1/4, ½, 1, 11/2, y 2 pulgadas (5

en total) con respecto al frente expuesto al fuego, separadas una pulgada una de otra
horizontalmente. Utiliza dos termocuplas a cada distancia para disponer valores
duplicados.
39
Figura 35. Probeta trabajo de Njankouo et al. (2003) [21]
Figura 36. Konig et al. 1999 [17]
Figura 37. Posicionamiento trabajo Esteban Reyes (2015) [7]
40
En el estudio de Konig et al. (1999) [17], se utilizan 6 termocuplas distanciadas 12
milímetros unos con otra y 6 mm con respecto a la cara expuesta, distanciadas
horizontalmente cada 50mm (Figura 36).
Reyes (2015) [7] estimó que la cantidad mínima de termocuplas a utilizar deben ser 4 lo
que lo que permite generar una regresión lineal representativa. Se puede conseguir
regresiones con 3, sin embargo, se utiliza una más para poder tener un respaldo en caso
de que alguna no funcione adecuadamente.
En el laboratorio actualmente se dispone de una tarjeta de adquisición de datos que junto

a su extensión cuenta con de 64 canales en total, 3 de estos se utilizarán para medir la
temperatura dentro del horno, esto permite utilizar 6 termocuplas en cada muestra, 18 en
total para cada probeta.
41
3.5. Posición de Termocuplas
La posición de las termocuplas está condicionada al tipo de probeta ensayada: madera

aserrada y de madera laminada encolada.
3.5.1. Probeta de Madera Aserrada
Se utilizan 5 termocuplas por cada muestra, por lo que en cada probeta se disponen 20
termocuplas (4 muestras por cada probeta). Las termocuplas están distanciadas 50 mm
entre cada una y 200 mm a los bordes de la ventana del horno, sumado él rebaje. En la
Figura 38 se muestran las termocuplas como 5 puntos en las 4 muestras a estudiar.
La primera termocupla se coloca a 10 mm de la cara expuesta al fuego, las demás se

distancian 10 mm cada una en profundidad, Las distancias con respecto a la cara
carbonizada son 10, 20, 30, 40 y 50 mm.
Las profundidades de las termocuplas se eligen considerando los valores obtenidos en

estudios anteriores para la velocidad de carbonización (β= 0.8 mm/min), considerando
Figura 38. Termocuplas en probeta de madera aserrada
una profundidad de 50 mm (termocupla más alejada de la cara expuesta en el horno) a

esta tasa de carbonización se requerirían 62.5 minutos para que el frente carbonizado
alcance la termocupla, este valor es realista considerando los tiempos de ensayo.
42
3.5.2. Probeta de MLE
La disposición de las termocuplas se hace de la misma forma que para las especies
madereras, 6 para cada muestra.
La separación entre termocuplas es de 50 mm de forma horizontal y 30 mm verticalmente.

Con respecto al borde de la ventana (cuadro rojo Figura 39) se dejan 100 mm de
separación. A diferencia de las probetas de madera aserrada solo se pueden determinar
3 valores de velocidad de carbonización por probeta.
Se utiliza una distribución diagonal de las termocuplas debido a que al ser vigas de
madera laminada esta configuración permite abarcar distintas láminas, por lo que se
estudia mejor el comportamiento del elemento en general.
Figura 39. Termocuplas probetas de MLE
Figura 40. Detalle posicionamiento termocuplas
43
3.6. Condiciones de Ensayo
La norma DIN 4102-8 entrega requisitos con respecto a las condiciones que se deben
tener para realizar ensayos de resistencia al fuego en un horno acondicionado. Entre
estas condiciones se encuentran:
- Se puede insertar por cada ensayo, por lo que las demás ventanas deben
permanecer selladas con concreto refractario de la misma densidad y espesor que
el utilizado en las paredes y cielo.
- La temperatura en el recinto en el que se encuentra el horno no debe ser inferior
a 15°C o exceder 25°C en las 24 horas anteriores al ensayo.
- Luego de 5 minutos la temperatura en el horno no debe variar en más de ± 15º K
con respecto a la curva normalizada tiempo-temperatura.
- Los ensayos se deben llevar a cabo con una presión interna de 10 ± 2 Pa pasados
5 minutos desde su comienzo.
Para los ensayos de velocidad de carbonización de madera aserrada y MLE se colocan

2 probetas en el horno, ocupando las ventanas 1 y 2. No se utiliza la ventana 3 debido
principalmente a un factor de seguridad, ya que se encuentra debajo del quemador donde
se sitúan distintos instrumentos. Como el conducto de aire es de plástico y al momento
de sacar las probetas están continúan quemándose presentando llamas, estas podrían
dañar los equipos y causar un accidente. El acceso a la ventana también es restringido
por lo que en el evento de una emergencia el proceder podría ser dificultoso.
Figura 41. Ventana 3, arriba en rojo, el Quemador
La duración de los ensayos está condicionada por el comportamiento de las probetas,

teniendo como mínimo que tres termocuplas alcancen los 300ºC.
44
3.6.1. Método de Ensayos
Los ensayos consideran distintas etapas.
• Comienzo: Las probetas se colocan en la ventana sellando los espacios entre la

probeta y la pared de la ventana con manta refractante, para asegurar que no
exista fuga de calor y para que la probeta mantenga su posición, como se muestra
en la Figura 42.
Figura 42. Probeta con protección de manta en los

espacios entre horno y probeta.
• El controlador del horno se encarga de determinar el paso del gas hacia el

quemador de manera automática. Se decidió utilizar un procedimiento manual
para asegurar una adecuada ignición de la llama, por lo que una vez iniciado el
programa del controlador se procede a ajustar la apertura del paso de gas a un
80%, transcurridos 30 segundo desde el inicio del programa se enciende
automáticamente la llama, momento en el que manualmente se disminuye la
apertura hasta el 35%. Se dejan pasar aproximadamente 30 segundos más y se
pasa de control manual a automático, siendo el controlador el encargado de seguir
cumpliendo la curva tiempo-temperatura.
Figura 43. Controlador N1200 en automático y manual
45
• Combustión: El período comprendido entre el encendido y el apagado es cuando
la probeta alcanza los 300ºC en su cara expuesta. Durante esta etapa se debe
observar el correcto desarrollo de la temperatura en el horno de manera que el
seguimiento de la curva tiempo-temperatura se mantenga dentro de los márgenes
establecidos por la norma (Anexo E).
Figura 44. Seguimiento de Controlador N1200 de la curva tiempo-temperatura, Arriba Tº deseada, Abajo Tº real
• Apagado: Una vez alcanzadas las condiciones para finalizar el ensayo, se procede
a apagar el quemador, retirándose inmediatamente las probetas. Primero se retira
la probeta de la ventana 2 para que los cables compensados no interfieran con el
retirado de la siguiente probeta.
una vez sacadas las probetas se apagan con agua hasta que toda llama sea
extinta. Luego se procede a reiterar el proceso con la probeta en la ventana 1. Con
las dos probetas ya sin llama se sigue apagando por aproximadamente 5 minutos
con agua hasta que el vapor liberado sea mínimo y la probeta al tacto tenga una
baja temperatura. Se dejan secar por aproximadamente 2 días.
Figura 45. Probetas recién sacadas del horno con llamas presentes.
En las Figuras 46-48 se observa como la temperatura disminuye luego de que la

probeta es apagada con agua, deteniéndose en poco tiempo la carbonización.
Luego de transcurrido 1 minuto la temperatura máxima es de 49°C y a los 30
segundos siguiente pasa a 29°C, considerándose totalmente detenido el proceso
de carbonización.
46
Figura 46. Termografía aun con llama visible.
Figura 47. Termografía probeta 1 minutos después
de apagada con agua
Figura 48. Termografia probeta 1,5 minutos después

de apagada con agua
47
4. ITEMIZADO DE ENSAYOS
A continuación, se determina la cantidad de ensayos y los insumos requeridos para
completarla investigación. Las glosas consideradas son: Madera Aserrada, MA; madera
laminada encolada, MLE; Adhesivo Resorcinol Formaldehido; Termocuplas. En el anexo
H se entregan detalles de los cálculos.
• Ensayos Preliminares
Para los ensayos preliminares se realizan 7 ensayos con el propósito de validar el uso
simultáneo de dos ventanas del horno y comprobar el adecuado control del desarrollo de
la curva tiempo respetando las tolerancias permitidas. Para simular los ensayos finales,
se ejecutan 2 ensayos utilizando las ventanas 1 y 2, para estudiar el comportamiento del
horno y asimilar el uso de la tarjeta de adquisición y su software.
Para llevar a cabo los ensayos de puesta en marcha, se requirieron 9 probetas de madera
aserrada. No se ensayaron probetas de madera laminada encolada ya que no estuvieron
disponibles al comienzo de los ensayos preliminares.
La estimación de la cantidad de madera aserrada se hace con vigas de largo 3200 mm

la cual es la medida comercial estándar. No se controla la densidad ni la humedad por
tratarse de ensayos preliminares. Se requieren 11 vigas de Pino Radiata de 4” cepilladas
de espesor y de 600 mm de largo.
• Ensayos de Resistencia al Fuego
Para el estudio de la velocidad de carbonización de las distintas especias madereras

(Pino Radiata, Pino Oregón y Roble) se realizarán 14 ensayos en total, 5 de Pino Radiata
(9 probetas) y Pino Oregón (10 probetas); y 4 de Roble (8 probetas).
A diferencia de las probetas para los ensayos preliminares este estudio requiere la
determinación de la densidad y el contenido de humedad de las muestras. Para esto se
dejan sobrantes de 100 mm en cada muestra.
Se necesitan 6 vigas para cumplir con la cantidad de soportes, con esta configuración se
obtienen a su vez 12 muestras, por lo que aún faltan 24 de estas para completar lo
requerido. Obteniendo 4 muestras de una viga de 3200 mm son necesarias 6 vigas más.
En total son 12 vigas de Pino Radiata. Para el Roble la cantidad de soportes se satisface
con 6 vigas, para obtener las 20 muestras faltantes se necesitan 5 vigas, sumando un
total de 11 vigas.
Para la estimación del adhesivo, se trabaja con razón gramaje/esparcido entregado por
𝑘𝑔
la empresa Oxiquim de 0.350 𝑚2 . En total se necesitan 3.214 kg de adhesivo.
48
5. ESTUDIO DE DATOS
En esta sección se explican los métodos utilizados para el estudio de los datos y el cómo
se obtuvieron.
5.1. Métodos para para obtener la velocidad de carbonización

La velocidad de carbonización se obtiene de dos maneras; método residual y método de
regresión lineal.
5.1.1. Método ancho residual
En lo siguiente se describen los pasos a seguir para obtener la velocidad de

carbonización mediante el método del ancho residual. Finalizado el ensayo el ensayo las
probetas se dejan secar por un par días. Las muestras luego de quemarse permanecen
unidas y deben separarse para ser analizadas
Figura 49. Probeta carbonizada posterior a su apagado
Figura 50. Muestras y soportes separadas de probeta
49
Una vez separadas se eliminan los soportes (muestra superior e inferior que se
encuentran perforadas) y se procede a raspar de manera preliminar el carbón suelto de
la superficie. Luego con una escobilla se elimina la capa de carbón adherida a la madera.
Figura 51. Muestras a estudiar, sin los soportes. Figura 52. Muestras raspadas
Las muestras se encuentran listas para ser estudiadas, pero su gran tamaño impide un
estudio adecuado. Por esta razón se cortan primero los bordes no quemados, se eliminan
15 cm de madera desde los bordes en ambos lados para dejar una muestra de 30 cm de
la zona media de la muestra total, eliminando así, problemas en las secciones de
transición entre área carbonizada y no carbonizada.
Figura 53. Muestras sin bordes
50
La madera se carboniza de manera irregular por lo que para obtener una altura residual
promedio se cortan 6 mini-muestras de 5 cm de espesor. En las que se miden 4 alturas
por cada cara, obteniéndose un total de 8 alturas por cada una. Estas se promedian para
obtener la altura promedio de la mini-muestra (tabla 14), se hace esto con las 5 mini-
muestras restantes y finalmente se promedian las 6 alturas promedio para así obtener la
altura residual de la muestra, la que se compara con la altura original, para de esta forma
obtener finalmente la velocidad de carbonización de esa muestra.
Tabla 14. Ejemplo Alturas mini-muestras, muestra 7
Alturas (mm)
Muestra Submuestra 1 2 3 4 5 6 7 8 Promedio Promedio Caras Promedio final
I 32,9 34,6 29,1 30,1 31,7 29,8 34,2 32,4 31,9
II 29,7 28,4 32 30,4 30,1 30,4 29,5 28,9 29,9 30,5
III 30,6 28,2 29,9 29,1 30,3 32,2 28,2 29,5 29,8
7 31,3
IV 32,5 34,8 31,4 30,2 30 29,1 30,1 31,3 31,2
32,0
V 31,6 31 35,7 32,2 32,1 30,6 34,9 33,1 32,7
VI 31,4 30,5 34,5 31,7 31,6 30,4 36,1 31,8 32,3
Figura 54. Mini-muestras para el cálculo del ancho residual
51
5.1.2. Método mediante regresión lineal
La velocidad de carbonización expresa el avance del frente de hacia el interior de la

madera en el tiempo, y es por esto que se cuantifica en unidades de velocidad. Para
obtener su valor mediante el método de regresión lineal se disponen termocuplas a
distancias determinadas de la superficie de las probetas para determinar los tiempos en
que se alcanza en dichas ubicaciones la temperatura de 300ºC.
En el caso de la madera aserrada se utilizan 5 termocuplas por muestra alineadas sobre

un mismo eje. Para la MLE se utiliza la misma cantidad dispuestos según una diagonal.
Figura 55. Disposición de termocuplas madera aserrada
Los sensores se conectan a la tarjeta de adquisición de datos mediante los cables

compensados. Los valores de temperatura son grabados por el programa de análisis de
datos y luego desplegados en una hoja de Excel.
Figura 56. Tarjeta de adquisición
52
Con los valores registrados se procede a identificar cada sensor con su respectiva
entrada de la tarjeta de adquisición. El registro de temperaturas se compara con el tiempo
desde el inicio del ensayo, por lo que es de suma importancia iniciar a grabar los datos
al mismo tiempo en que se enciende el horno.
Para un análisis visual del comportamiento de los sensores, se grafican las temperaturas
con respecto al tiempo para detectar así anomalías en la obtención de los datos.
P R OBE T A 1 , M U E STR A 4
10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm
1000
900
800
700
TEMPERATURA (C)
600
500
400
300
200
100
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24
TIEMPO (HH:MM:SS)
Gráfico 5. Ejemplo de método por regresión lineal Ejemplo de método por regresión lineal
Para cada termocupla se identifica el tiempo en que alcanza los 300 grados y se grafica
en conjunto a las demás profundidades para así, mediante una regresión lineal, obtener
los valores de velocidad de carbonización.
Con la regresión ya calculada, basta con obtener el inverso de la pendiente para obtener
la velocidad de carbonización β.
𝑦=𝑚∗𝑥
1
𝛽=
𝑚
Para una mayor precisión en la medición de los datos, una vez perforados los orificios de
las termocuplas se mide la distancia con un pie de metro para tener la profundidad real y
asociar el tiempo en que alcanza los 300ºC con dicha profundidad real.
53
Velocidad de Carbonizacion- Regresion Lineal
120,00
y = 1,6689x y = 1,9686x
100,00 R = 0,9939 R = 0,9423
y = 1,8617x y = 1,5975x
80,00 R = 0,9905 R = 0,9938
Tiempo
60,00
Muestra 1
40,00
Muestra 2
20,00
0,00 Muestra 3
0 10 20 30 40 50 60
Profundidad (mm)
Gráfico 6. Velocidad de carbonización mediante Regresión lineal
5.1.3. Método rectángulo equivalente
Este método se ocupa para reflejar en forma simplificada la carbonización irregular que
experimentan las probetas (Figura 58).
Figura 57. Irregularidades en la carbonización de probetas de MLE
El análisis de una imagen de la sección transversal de la probeta carbonizada y su

procesamiento mediante el programa AUTOCAD permite modelar su forma y
posteriormente obtener el área de la sección escalando la imagen con una distancia
conocida. Con el área residual y el valor del largo inicial de la muestra (se utiliza
carbonización unidireccional) se obtiene el ancho residual.
54
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑥 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 =
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
El método del ancho residual solo involucra la medición de 4 puntos por cara, pero las
irregularidades de las muestras podrían afectar y comprometer las mediciones debido a
la arbitrariedad de las mediciones. Al obtener el área total de la sección se puede
determinar el ancho residual equivalente con mayor precisión.
Figura 58. comparación mini-muestras MLE. arriba, imagen tomada de

la mini-muestra. abajo, modelación de la sección en AutoCAD.
Con la modelación en AutoCAD se puede obtener el área total de la sección y el largo de

su base valor qué no se ve afectado ya que se mide carbonización unidireccional. 3
En la Figura 60 se observa el rectángulo que se obtiene al analizar la sección mediante

el método descrito.
Figura 59. rectángulo equivalente que resulta de la modelación de AutoCAD
55
5.2. Método de Análisis de Datos
Con las velocidades de carbonización ya calculadas se procede al análisis de los datos

para obtener sus tendencias y sus relaciones con las demás propiedades estudiadas. A
continuación, se da una breve explicación de los métodos utilizados.
5.2.1. Estudio de Normalidad
Muchas de las pruebas de inferencia estadísticas (intervalos de confianza, regresión,

correlación, análisis de varianza, pruebas de hipótesis, entre otros) exigen que las
variables se distribuyan de manera normal, por lo que resulta crítico realizar una prueba
para determinar el cumplimiento de esto.
En el caso que los datos se ajusten a una distribución normal se les puede aplicar los
métodos estadísticos denominados paramétricos.
Para conocer si las propiedades de las muestras ensayadas distribuyen de manera

normal se realiza una prueba de Shapiro-Wilks. La prueba se ejecuta con las tres
propiedades a estudiar (velocidad de carbonización, densidad y humedad) y son
representadas mediante los gráficos Q-Q y tablas resumen.
• Test de Shapiro-Wilk
Se utiliza el test de normalidad de Shapiro-Wilk ya que se están analizando variables

cuantitativas intervalares y porque se tiene una muestra con un numero de variables igual
o menor a 50.
Este test entrega un valor estadístico W y su p-value. Se plantea como hipótesis nula que
la población estudiada se distribuye de manera normal, por lo que se espera no rechazar
esta hipótesis en el contraste.
• 𝐻0 = Hipótesis nula, se define como que la variable aleatoria no se distribuye de

manera normal.
• 𝐻1 = Hipótesis alternativa, se define como que la variable aleatoria si posee una
distribución normal.
No se puede rechazar la hipótesis nula si p-value es mayor a su grado de significancia,

para estos casos 0.05 o 5% (expresado como Alpha en la tabla).
Los gráficos Q-Q son un método grafico que permite comparar la distribución de una
población obtenida de manera aleatoria y una distribución normal. Se comparan los
cuantiles de las poblaciones (quantile en inglés) y si existe una relación lineal perfecta
entre las dos distribuciones se seguirá una línea diagonal, mientras menor es la relación
entre las poblaciones más alejada de la diagonal estarán los datos.
56
o Velocidad de Carbonización
QQ Plot- Velocidad de Carbonizacion

2
1,5
1
Std Normal 0,5
0
-0,5 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95
-1
-1,5
-2
Gráfico 7. Gráfico Q-Q para demostrar normalidad de la distribución de la

velocidad de carbonización
Tabla 15. Resultados test Shapiro Wilk
W-stat 0,94294645
p-value 0,64028362
alpha 0,05
normal yes
Los datos de velocidad de carbonización distribuyen de manera normal, con una

probabilidad critica de 0.64.
• Densidad
QQ Plot - Densidad de Referencia

2
1,5
1
Std Normal
0,5
0
-0,50,36 0,38 0,4 0,42 0,44 0,46
-1
-1,5
-2
Gráfico 8. Gráfico Q-Q para demostrar normalidad de la distribución de la densidad
En este caso tanto la velocidad de carbonización como la densidad si distribuyen de

manera normal, esta última con un p-value de 0.16.
57
5.2.2. Estudio de Cuartiles
Determinada la normalidad de las propiedades, se procede a obtener los estadísticos de

tendencia central, tales como la mediana y media.
En el grafico 13 se muestran los gráficos de caja para la velocidad de carbonización de

los ensayos de resistencia al fuego.
Los gráficos de caja permiten visualizar la distribución de los datos en este caso de la
velocidad de carbonización del pino Radiata.
Gráfico 9. Gráfico de Caja
Tabla 16. Resumen valores cuartiles
Estadístico X1
Nº observaciones 8
Mínimo 0,692
Máximo 0,892
1st Quartil 0,755
Mediana 0,799
3rd Quartil 0,857
Media 0,799
Varianza (n-1) 0,006
Desviación standrd (n-1) 0,074
La media de los datos es 0,799 mm/min con una desviación standard de 0.074. no se
presentan valores a típicos y la media y mediana están muy cercanas lo que permite
ratificar la existencia de una fuerte distribución normal.
La densidad presenta un valor p-value bajo y puntos alejados de la diagonal como se

muestra en el gráfico 8. Observando su gráfico de caja (gráfico 11) para ver cómo se
distribuyen los valores.
58
5.2.3. Estudio de Correlación
Para encontrar relaciones entre variables se procede a desarrollar un estudio de

correlaciones y regresiones lineales. Es necesario entender que una correlación se hace
sobre propiedades donde se espera una dependencia entre ellas al igual que las
regresiones lineales.
Con anterioridad se analizó la normalidad en la distribución de las variables lo que permite

utilizar el coeficiente de correlación Pearson para muestras numéricas continuas en el
estudio de las relaciones entre la Velocidad de Carbonización-Densidad y Velocidad de
Carbonización-Humedad.
El coeficiente de correlación de Pearson solo entrega la fuerza y la dirección de una

relación lineal entre las variables, por lo que una baja correlación mediante este método
no implica inmediatamente una baja relación entre las variables, pueden existir otro tipo
de relaciones, por ejemplo, una regresión exponencial o logarítmica.
Graficar las relaciones es de gran ayuda ya que permite entender el grado de relación
que existe y si se está ocupando la herramienta correcta para el análisis, debido a que
permite identificar curvas que podrían asociarse a relaciones de otro tipo.
Para determinar que existe una relación entre variables se debe estudiar el valor del
coeficiente de correlación de Pearson conocido comúnmente como r, el que toma valores
entre -1 y 1 siendo 1 una relación lineal perfecta y un valor cercano a 0 una baja relación.
El signo del valor expresa la dirección de la relación, si es positivo existe una relación
creciente mientras que un valor negativo una decreciente.
Este coeficiente es muy sensible a valores extremos en las mediciones por lo que los
gráficos de caja ayudan a identificar si existen outliners para así identificarlos y estudiar
por qué se registraron. Para determinar si el valor del coeficiente de Pearson es
significativo se debe compara el valor p-value con el grado de significancia (α) que se
determina, parecido al análisis de normalidad. Se suele utilizar un valor de α = 0.05 (5%).
o p-value ≤ α, La correlación es significativa

o p-value > α, La correlación no es significativa
Tabla 17. Interpretación de valores coeficiente
de Pearson
Coeficiente Interpretación
r=1 Correlación perfecta
0.8 < r < 1 Muy Alta
0.6 < r < 0.8 Alta
0.4 < r < 0.6 Moderada
0.2 < r < 0.4 Baja
0 < r < 0.2 Muy Baja
r=0 Nula
59
• Correlación Velocidad de Carbonización y Densidad
p-values (Pearson):
Variables velocidad carb den referencial

velocidad carb 0 0,169
den referencial 0,169 0
Coefficients of determination (Pearson):
Variables velocidad carb den referencial

velocidad carb 1 0,289
den referencial 0,289 1
Tabla 18. P-value y coeficiente de correlación, Densidad -Velocidad de Carbonización
0,95
0,9
0,85
velocidad carb
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,36 0,38 0,4 0,42 0,44 0,46
den referencial
Gráfico 10. Relación linear Densidad-Velocidad de Carbonización
Se puede concluir que al no existir una significancia suficiente en los datos no se puede
rechazar la hipótesis nula por lo que no se puede asegurar una relación entre las
variables.
60
5.2.4. Estudio de Concordancia
Para la determinación de la velocidad de carbonización se utilizan dos métodos

diferentes, los cuales entregan valores diferentes. Una prueba que se puede hacer para
determinar si existe una relación entre las medidas es realizar un análisis de
concordancia.
Aprovechando los valores numéricos de la velocidad de carbonización obtenidas

mediante termocuplas y el método de la sección residual se puede hacer un análisis de
concordancia entre ambos métodos para ver si son intercambiables.
El método que se utiliza para esto es el de Bland-Altman, que gráficamente permite

determinar si existen similitudes entre ambos métodos de medición. Este método fue
desarrollado para el análisis de métodos clínicos el año 1986, sin embargo, su campo de
aplicación puede variar al ser una herramienta simple y fácil de entender.
El método Bland-Altman consiste en representar de manera gráfica la diferencia entre las

mediciones frente a su media. Con la media de todos los pares de puntos se obtiene la
diferencia media que se muestra en la Figura 60 luego se grafican las diferencias entre
las mediciones alrededor de esta, quedando alguno valores sobre la recta y otros por
debajo.
Figura 60. Ejemplo de uso para grafico Bland-Altman
Usualmente se determinan límites de confianza correspondientes a la línea superior e

inferior de la Figura 59. de un 95%, por lo que se establece un rango en el que las
diferencias en los datos se deberán encontrar un 95% de las veces. Si muchos datos
caen fuera de estas márgenes se debe considerar que no existe concordancia entre
estos. Si dentro de los límites de confianza no se encuentra el cero, las mediciones se
consideran no concordantes de manera inmediata.
61
6. RESULTADOS
6.1. Madera Aserrada
La velocidad de carbonización se obtiene de las dos diferentes formas especificadas en

la sección 5.1. La densidad y la humedad de las muestras se calcula aplicando el
procedimiento descrito en la sección 3.3.1. y 3.3.2. tablas con los datos completos se
encuentran en el anexo I.
6.1.1. Pino Radiata
A continuación se entregan los resultados obtenidos en los ensayos realizados para el

conjunto de muestras de madera aserrada de Pino Radiata. Los tiempos de ensayos varió
entre 63.6 y 75.9 minutos y se esperó obtener al menos 3 Termocuplas con temperaturas
mayores a 300ºC.
6.1.1.1. Velocidad de Carbonización
Los promedios de las velocidades de carbonización son 0.7 mm/min y 0.59 mm/min con
medianas de 0.69 mm/min y 0.58 mm/min para los valores obtenidos mediante ancho
residual y regresión lineal respectivamente. Con coeficientes de variación de 9.25% y
16.95% respectivamente.
Tabla 19. Velocidades de carbonización para muestras de Pino Radiata
Velocidad de Carbonización (mm/min)

Muestra Residual Termocuplas
1 0,73 0,67
3 0,64 0,5
4 0,58 0,55
6 0,73 0,63
7 0,70 0,54
8 0,81 0,47
9 0,74 0,49
10 0,69 0,61
12 0,68 0,81
13 0,66 0,49
14 0,57 0,45
15 0,64 0,49
16 0,65 0,48
17 0,61 -
18 0,63 0,51
19 0,63 0,49
20 0,73 0,65
23 0,75 0,69
24 0,72 0,67
25 0,70 0,6
26 0,80 0,61
27 0,66 0,56
29 0,64 0,52
62
32 0,70 0,54
33 0,78 0,66
34 0,69 0,58
36 0,71 0,63
38 0,66 0,61
39 0,81 0,8
41 0,76 0,65
42 0,64 0,54
43 0,68 0,56
44 0,66 -
48 0,83 0,76
49 0,77 0,81
50 0,72 -
Gráfico 11. Comparación velocidades de carbonización
63
6.1.1.1. Humedad
Las humedades de las muestras de Pino Radiata fluctuaron entre el 9.7% y 14.7 %, con
un promedio de 12,8% y un coeficiente de variación de 11.1%. En el grafico 13, la cruz
dentro del cajón representa el promedio y la línea que atraviesa el rectángulo corresponde
a la media de las humedades
Gráfico 12. Grafico de caja humedades Pino Raditata
6.1.1.2. Densidad
Las densidades presentan promedios de 471.01 kg/m3 y 498.24 kg/m3 para las
densidades anhidra y normal respectivamente con coeficientes de variación de 12.01%.
Con medianas de 466.01 kg/m3 y 492.95 kg/m3. Las densidades características son de
393.53 kg/m3 y 416.28 kg/m3 respectivamente.
Gráfico 13. Densidades Pino Radiata
64
Tabla 20. Densidad normal y característica, Pino Radiata
Anhidra Normal
Promedio Característica Promedio Característica
Promedio 471,01 393,53 498,24 416,28
Mediana 466,01 389,35 492,95 411,86
CV 12,01 12,01 12,01 12,01
6.1.2. Pino Oregón
La duración de los ensayos de muestras de madera aserrada de Pino Oregón varió entre
70.2 y 84.08 minutos.
Los promedios de las velocidades de carbonización son 0.63 mm/min con una mediana
de 0.63 mm/min con un coeficiente de variación de 5.87%.
Tabla 21. Velocidades de carbonización para muestras de Pino Radiata
Muestra Velocidad de carbonización (mm/min)

1 0,67
5 0,64
6 0,62
7 0,59
9 0,56
10 0,56
11 0,62
12 0,66
13 0,60
14 0,73
15 0,62
16 0,56
17 0,62
18 0,58
19 0,66
20 0,63
21 0,64
22 0,64
23 0,62
24 0,64
25 0,66
26 0,68
27 0,64
28 0,59
29 0,65
30 0,68
31 0,67
32 0,62
33 0,60
65
34 0,67
35 0,64
36 0,60
37 0,62
38 0,58
39 0,62
40 0,64
41 0,64
42 0,65
43 0,58
44 0,59
Gráfico 14. Gráfico de Caja velocidad de carbonización Pino Oregón
66
6.1.2.2. Humedad
Las humedades de las muestras de Pino Oregón se encuentran entre el 11 % y 14.7 %,

con un promedio de 13.3% y un coeficiente de variación de 6.57% con una mediana de
13.6%.
Gráfico 15. Distribución humedad Pino Oregón
6.1.2.3. Densidad
Las densidades presentan promedios de 442.2 kg/m3 y 465.67 kg/m3 con coeficientes
de variación de 9.71% para la anhidra y normal respectivamente. Las medianas
correspondientes son de 436.39 kg/m3 y 459.42 kg/m3. Las densidades características
son de 369.48 kg/m3 y 389.07 kg/m3 respectivamente.
Gráfico 16. Densidades Pino Oregon
67
Tabla 22. Densidad normal y característica, Pino Oregón
Anhidra Normal
promedio 442,22 369,48 465,67 389,07
CV 9,71 9,71 9,71 9,71
mediana 436,29 364,52 459,42 383,85
6.1.3. Roble
A continuación, se entregan los resultados obtenidos en los ensayos realizados para el

conjunto de muestras de madera aserrada de Roble.
la duración de los ensayos varió entre 80.37 y 82.77 minutos, se esperó obtener al menos
3 termocuplas con temperaturas mayores a 300ºC.
El promedio de la velocidad de carbonización es de 0.39 mm/min con una mediana de

0.37 mm/min con coeficiente de variación de 21.3%.
Tabla 23. Velocidades de carbonización para muestras de Roble
Muestra Velocidad de carbonización (mm/min)

1 0,30
2 0,30
3 0,31
4 0,36
7 0,40
8 0,36
10 0,52
11 0,55
12 0,57
13 0,38
14 0,35
16 0,31
18 0,34
22 0,41
23 0,38
24 0,43
25 0,42
26 0,45
27 0,47
30 0,34
34 0,51
35 0,52
36 0,52
37 0,32
39 0,37
40 0,38
41 0,34
42 0,40
68
43 0,36
50 0,30
51 0,27
52 0,29
Gráfico 17. Gráfico de Caja velocidad de Carbonización muestras de Roble
6.1.3.2. Humedad
Las humedades de las muestras de Roble se encuentran entre el 13.5 y 55.8 %, con un
promedio de 25.5%, una mediana de 21.7% y un coeficiente de variación de 38.66%
Gráfico 18. Distribución humedad roble
69
6.1.3.3. Densidad
densidades anhidra y normal respectivamente con coeficientes de variación de 10.3%.
Las medianas correspondientes son de 640.85 kg/m3 y 671.8 kg/m3. Las densidades
características son de 543.07 kg/m3 y 569.3 kg/m3 respectivamente.
Gráfico 19. Densidades Pino Radiata
Tabla 24. Densidad normal y característica, Roble
Anhidra Normal
Promedio 649,99 543,07 681,39 569,30
CV 10,03 10,03 10,03 10,03
mediana 640,85 535,43 671,80 561,29
70
6.2. Madera laminada encolada
A continuación, se entregan los resultados obtenidos en los ensayos realizados para el

conjunto de muestras de madera laminada encolada. La duración de los ensayos varió
entre 63.05 y 70.75 minutos y se esperó obtener al menos 3 termocuplas con
temperaturas mayores a 300ºC.
6.2.1. Velocidad de Carbonización
La velocidad de carbonización se obtiene de las dos diferentes formas especificadas en

la sección 5.1. En el Anexo G se encuentran las tablas con las mediciones particulares
para cada cara de cada mini-muestra de MLE.
Tabla 25. Velocidades de carbonización para muestras de MLE
Velocidad de carbonización (mm/min)

Muestra Ancho residual Rectángulo equivalente
1.01 0,786 0,783
1.02 0,782 0,792
1.03 0,827 0,833
2.01 0,799 0,809
2.02 0,732 0,748
2.03 0,764 0,769
3.01 0,786 0,792
3.02 0,767 0,772
3.03 0,780 0,789
4.01 0,836 0,852
4.02 0,796 0,808
4.03 0,808 0,814
5.01 0,775 0,775
5.02 0,790 0,790
5.03 0,842 0,844
6.01 0,770 0,766
6.02 0,837 0,834
6.03 0,838 0,849
7.01 0,718 0,732
7.02 0,788 0,782
7.03 0,776 0,769
8.01 0,753 0,738
8.02 0,868 0,871
8.03 0,789 0,791
9.01 0,680 0,650
9.02 0,735 0,716
9.03 0,669 0,694
10.01 0,742 0,738
10.02 0,770 0,782
10.03 0,704 0,736
11.01 0,742 0,736
11.02 0,770 0,785
11.03 0,824 0,860
12.01 0,751 0,757
12.02 0,775 0,806
12.03 0,781 0,777
71
Gráfico 20. Gráfico de caja comparación velocidad de carbonización
ancho residual y rectángulo equivalente
Los promedios de las velocidades de carbonización son 0.776 mm/min y 0.782 mm/min
con medianas de 0.778 mm/min y 0.783 mm/min para los valores obtenidos mediante
ancho residual y rectángulo equivalente respectivamente. Con coeficientes de variación
de 5.69% y 6.07%.
6.2.2. Humedad
Gráfico 21. Humedad Muestras de MLE
72
El contenido de humedad de las muestras se obtiene a partir de lo especificado en la
sección 3.3.1.Las humedades de las muestras de MLE se encuentran entre el 10.5% y
13.9%, con un promedio de 12.9%, una mediana de 13.1% con un coeficiente de
variación de 6.81%.
6.2.3. Densidad
Gráfico 22. Densidades Muestras de MLE
densidades anhidra y normal respectivamente con coeficientes de variación de 4.9%. Las
medianas correspondientes son de 410.23 kg/m3 y 362.56 kg/m3. Las densidades
características son de 345.87 kg/m3 y 365.86 kg/m3 respectivamente.
Tabla 26. Densidad normal y característica, MLE
Anhidra Normal
Promedio 413,96 345,87 437,89 365,86
CV 4,90 4,90 4,90 4,90
mediana 410,23 342,75 433,94 362,56
73
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Realizados los ensayos se analizan los resultados obtenidos para la velocidad de
carbonización de las distintas especies madereras y de MLE junto con la relación de la
densidad y humedad con está.
7.1. Velocidad de carbonización

o Pino Radiata
La velocidad de carbonización promedio para las muestras de madera aserrada de Pino

Radiata se determina mediante los métodos del Ancho Residual y de la Regresión Lineal.
Para esto, se ejecutan 5 ensayos con duraciones entre 63.6 y 77.9 minutos con un
promedio de 69.7 minutos.
Al comparar los valores de la velocidad de carbonización calculadas mediante ambos

métodos, se observan diferencias que van desde el 4.8% al 41.9%, situación que se
visualiza en la tabla 27.
Las mayores diferencias entre las velocidades de carbonización se encuentran en las

muestras 8 y 9, las que conforman parte de la probeta 1, utilizada en el primer ensayo,
que además se compone de las muestras 1 y 43, estas dos últimas no presentaron
diferencias tan significativas entre métodos (8.5% y 18.0%). Como se observa en el anexo
D. el comportamiento del horno fue normal y de acuerdo a lo esperado.
Las diferencias entre las mediciones se estudian determinando sus parámetros de

tendencia central. Para el análisis mediante el método del Ancho Residual se obtiene una
velocidad media de 0.7 mm/min con un cv de 9.25%, mientras que aplicando el método
de la regresión lineal esta desciende a 0.59 mm/min con un coeficiente de variación de
16.95, mayor que para el primer método, demostrando una mayor dispersión de los datos.
Para obtener los intervalos de confianza de las velocidades de carbonización, se debe

determinar la distribución de los datos. Realizando la prueba de normalidad de Shapiro-
Wilk (descrita en la sección 5.2.1.) sobre los valores obtenidos mediante el método del
Ancho Residual se obtiene un p-value de 0.768 para un grado se significación de 0.05,
dando cuenta de que, sí se sigue una distribución normal, siendo estadísticamente
significativos.
Tabla 27. Diferencias velocidades de carbonización muestras
De Pino Radiata
Muestra Residual Termocuplas Diferencia (%)

1 0,73 0,67 8,5
3 0,64 0,5 21,4
4 0,58 0,55 5,8
6 0,73 0,63 14,2
7 0,70 0,54 22,8
8 0,81 0,47 41,9
9 0,74 0,49 33,5
74
10 0,69 0,61 11,9
12 0,68 0,81 -18,5
13 0,66 0,49 26,1
14 0,57 0,45 20,6
15 0,64 0,49 22,9
16 0,65 0,48 26,2
18 0,63 0,51 18,8
19 0,63 0,49 22,7
20 0,73 0,65 11,2
23 0,75 0,69 7,5
24 0,72 0,67 7,3
25 0,70 0,6 13,8
26 0,80 0,61 24,0
27 0,66 0,56 15,1
29 0,64 0,52 19,1
32 0,70 0,54 22,8
33 0,78 0,66 15,2
34 0,69 0,58 15,4
36 0,71 0,63 11,1
38 0,66 0,61 7,3
39 0,81 0,8 0,7
41 0,76 0,65 14,3
42 0,64 0,54 16,1
43 0,68 0,56 18,0
48 0,83 0,76 8,1
49 0,77 0,81 -4,8
Tabla 28. Resumen valores muestras de Pino Radiata
Ancho residual Regresión Lineal

(mm/min) (mm/min)
Media 0,7 0,59
Mediana 0,69 0,58
CV 9.25 16.95
El intervalo de confianza para la velocidad de carbonización obtenida mediante este

método es de [0.679 mm/min-0.721 mm/min], esto quiere decir que con un grado de
confianza del 95% la media poblacional de la velocidad de carbonización del Pino Radiata
debería encontrarse dentro de estos valores.
Para el caso de los valores determinados mediante el método de regresión lineal, al

realizar el test de Shapiro Wilk los valores no distribuyen de manera normal, un p-value
de 0.028 para un grado de significancia de 0.05 permite concluir esto. Observando su
grafico QQ (Grafico 24.) se determina que los valores no distan mucho de la recta
esperada, la diferencia se hace evidente en los extremos. Lo cercano a una distribución
normal se observa también en el p-value del análisis, que, a pesar de ser menor al grado
de significación, no se encuentra muy alejado de este. Se propone otro análisis de
normalidad para descartar el análisis de intervalos de confianzas.
75
QQ Plot - Ancho Residual
3
Std Normal
0
0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85
-1
-2
-3
Gráfico 23. Gráfico Q-Q Pino Radiata- Método del Ancho Residual
QQ Plot - Regresion Lineal

3
1
Std Normal
0
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
-1
-2
-3
Gráfico 24. Gráfico Q-Q Pino Radiata- Método de Regresión Lineal
Un método alternativo al de Shapiro Wilk es el de d'Agostino-Pearson, y al realizar esta

prueba para un grado de significancia de 0.05 se obtiene un p-value de 0.734. En
consecuencia, de acuerdo con este método la muestra si distribuye de manera normal.
Para los valores de velocidad de carbonización obtenidos mediante regresión lineal el
intervalo de confianza es de [0.558 mm/min-0.623 mm/min].
En el Eurocodigo para el cálculo de resistencia al fuego de estructuras de madera

aserrada de Pino Radiata se utiliza un valor de velocidad de carbonización nominal de
0.8 mm/min, superior a los determinados a partir de los ensayos, por lo su utilización
permite un cálculo conservador, dando una mayor seguridad.
Collier (1992) [14] en un amplio estudio con muestras de Pino Radiata y utilizando un
método similar al del ancho residual determinó que para probetas con una humedad de
16% , densidad anhidra promedio de 519 kg/m3 se obtiene tiene una velocidad de
carbonización de 0.59 mm/min utilizando un método similar al del ancho residual. En los
ensayos actuales para el mismo método, la velocidad calculada es de 0.7 mm/min en
76
muestras con una densidad anhidra media de 471 kg/m3. Buscando muestras con
densidades similares a las del trabajo neozelandés, se encuentra la muestra 17, con una
densidad de 521.97 kg/m3 y una velocidad de carbonización de 0.61 mm/min, muy similar
a lo obtenido por Collier, lo que permite reflejar la similitud en el comportamiento de la
madera de Pino Radiata en nueva Zelanda y Chile.
Este investigador analiza también tres muestras de Pino Radiata con contenido de
humedad distinto de cero mediante el método de la regresión lineal. El promedio de
densidad para estas muestras es de 525.7 kg/m3, 19% de humedad y una velocidad de
carbonización de 0.57 mm/min. En este trabajo la velocidad promedio, obtenida mediante
el método de regresión lineal, es de 0.59 mm/min para una densidad de 519 kg/m3,
encontrándose una gran similitud entre los resultados.
Comparando los resultados con aquellos obtenidos en el trabajo de Alejandro Ramírez

(2001) [6] se hace evidente una gran diferencia entre velocidades de carbonización.
Alejandro obtiene una taza de carbonización de 0.87 mm/min para una densidad normal
media de 496 kg/m3, y si se promedian las velocidades de su trabajo esta asciende a
0.873 mm/min. En los ensayos actuales el valor obtenido es menor para una densidad
normal similar de 498.24 kg. La diferencia de velocidad de carbonización en porcentaje
entre ambos trabajos es de un 19,5 %.
77
o Pino Oregón
Para el estudio de las muestras de pino Oregón y por problemas en la adquisición de las
termocuplas solo se utilizó el método del ancho residual. mediana de 0.63 mm/min con
un coeficiente de variación de 5.87%.
Se realizaron 5 ensayos utilizando 40 muestras en total. Mediante el test de Shapiro Wilk

se puede concluir que las muestras se distribuyen de manera normal con un valor p-value
de 0.332 para un grado de significancia de 0.05. La velocidad de carbonización tiene una
media de 0.627 mm/min con un coeficiente de variación de 5.87% y una mediana de
0.626 mm/min. El Intervalo de confianza para la velocidad de carbonización es [0.616
mm/min- 0.638 mm/min].
De acuerdo con las especificaciones del Eurocodigo el valor de velocidad de

carbonización asignado al Pino Oregón es idéntico al del Pino Radiata. Este valor queda
por sobre la media muestral y el intervalo de confianza antes mencionados, por lo que su
uso resultaría en resultados conservadores con respecto a lo medido en este estudio.
Comparando los resultados con algunos antecedentes internacionales, en Nueva

Zelanda, por ejemplo, Collier (1992) [14] determinó para muestras de Pino Oregón
(Douglas fir) con una densidad anhidra 372 kg/m3 una velocidad de carbonización de
0.68 mm/min, este valor es mayor al obtenido en este trabajo, que con una densidad
anhidra media de 442.22 kg/m3 se determina una velocidad de 0.627 mm/min.
En el estudio de Yang et al. (2009) [28], para vigas de madera laminada encolada de pino
Oregón ensayas durante 60 minutos, se midió una velocidad de carbonización de 0.624
mm/min lateral y 0.632 mm/min en su base, con una densidad de 531 kg/m3. La similitud
con respecto a la velocidad conseguida los ensayos actuales es considerable, a pesar de
que la densidad de la madera utilizada es mayor, obteniéndose un mejor acercamiento a
los resultados en este trabajo.

4
3
2
Std Normal
1
0
0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75
-1
-2
-3
Gráfico 25. Gráfico Q-Q Pino Oregón- Método del Ancho Residual
78
o Roble
La velocidad de carbonización del roble se determina realizando 4 ensayos, con un total

de 32 muestras. Los ensayos tuvieron duraciones entre 80.37 y 82.77 minutos, con un
promedio de 81.62 minutos.
Para el estudio de los intervalos de confianza, según el test de Shapiro Wilk los datos no
se distribuyen de manera normal, entregando un p-value de 0.035. Sin embargo, al
realizar el análisis alternativo de d'Agostino-Pearson si se determina la normalidad, con
un p-value de 0.212 para un grado de significancia de 0.05.

3
1
Std Normal
0
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
-1
-2
-3
Gráfico 26. Gráfico Q-Q Roble - Método del Ancho Residual
El intervalo de confianza para la velocidad de carbonización del Roble es de [0.361

mm/min- 0.419 mm/min] con una media de 0.39 mm/min. con una mediana de 0.37
mm/min con coeficiente de variación de 21.3%.
El roble corresponde a una especie Latifoliada por lo que de acuerdo con el Eurocodigo
corresponde un valor nominal de 0.55 mm/min. Si bien este valor no se encuentra dentro
del intervalo de confianza, es mayor al estimado en el presente estudio y al ser utilizado
brinda soluciones conservadoras.
En el estudio realizado por Njankouo et al. (2004) [21] para el roble con una densidad de
557 kg/m3 para un contenido de humedad del 10% se determinó una velocidad de
carbonización de 0.59 mm/min, valor bastante superior al determinado en el presente
trabajo. La muestra con una mayor similitud a los resultados de Njankouo es la número
40, con una humedad del 13%, una densidad normal de 621 kg/m3, pero con una
velocidad de carbonización de solo 0.38 mm/min.
Ramírez (2001) [6] determinó una velocidad de carbonización de 0.69 mm/min, mayor a
la obtenida por Njankouo (2014). La humedad promedio es de 24%, similar al 25,5%
registrado en el actual trabajo, a la vez que la densidad de referencia de 695 kg/m3 en la
muestra de Ramírez resulta sutilmente mayor a los 681.39kg/m3 medidos en este trabajo.
79
o MLE
La velocidad de carbonización, de las muestras de Madera Laminada de Pino Radiata,

se obtiene mediante los métodos del Ancho Residual y del Rectángulo Equivalente. Se
realizan 6 ensayos con 12 probetas divididas en 3 muestras cada una.
A diferencia de la comparación que se hace en el estudio de las muestras de madera

aserrada de Pino Radiata, para la MLE, no se utilizan termocuplas, sino que dos métodos
para evaluar el ancho posterior a la carbonización de las secciones residuales.
Debido a la gran variabilidad en la sección residual de las mini-muestras de MLE en la

estimación de la velocidad de carbonización se utiliza adicionalmente el método del
rectángulo equivalente explicado en la sección 5.1.3. Al comparar los resultados
brindados por ambos métodos, se observan diferencias menores que varían entre 0.07%
y 4.66%, lo que permite concluir que el método del ancho residual entrega valores
representativos a pesar de la variabilidad en alturas de la sección residual.
Las muestran se distribuyen de manera normal para ambos métodos de estudio.

Imponiendo el grado de significancia de 0,05 para el método del ancho residual se tiene
un p-value de 0.47 mientras que para el método del rectángulo equivalente este valor
resulta 0.524
Tabla 29. Diferencias velocidades de carbonización muestras de Pino Radiata
Muestra Ancho residual Rectángulo equivalente Diferencia %
1.01 0,786 0,783 0,3
1.02 0,782 0,792 -1,3
1.03 0,827 0,833 -0,7
2.01 0,799 0,809 -1,3
2.02 0,732 0,748 -2,1
2.03 0,764 0,769 -0,6
3.01 0,786 0,792 -0,7
3.02 0,767 0,772 -0,6
3.03 0,780 0,789 -1,1
4.01 0,836 0,852 -1,9
4.02 0,796 0,808 -1,4
4.03 0,808 0,814 -0,8
5.01 0,775 0,775 0,1
5.02 0,790 0,790 -0,1
5.03 0,842 0,844 -0,2
6.01 0,770 0,766 0,5
6.02 0,837 0,834 0,3
6.03 0,838 0,849 -1,3
7.01 0,718 0,732 -1,9
7.02 0,788 0,782 0,8
7.03 0,776 0,769 0,9
8.01 0,753 0,738 2,0
8.02 0,868 0,871 -0,3
8.03 0,789 0,791 -0,2
9.01 0,680 0,650 4,7
9.02 0,735 0,716 2,5
9.03 0,669 0,694 -3,6
10.01 0,742 0,738 0,6
80
10.02 0,770 0,782 -1,5
10.03 0,704 0,736 -4,5
11.01 0,742 0,736 0,8
11.02 0,770 0,785 -1,9
11.03 0,824 0,860 -4,2
12.01 0,751 0,757 -0,8
12.02 0,775 0,806 -3,8
12.03 0,781 0,777 0,4
El intervalo de confianza para la velocidad de carbonización mediante el método del

Ancho Residual es de [0.762, 0.791] con una media de 0.776 mm/min, mientras que
para el método del Rectángulo Equivalente este aumenta levemente a [0.766, 0.797]
con una media de 0.782 mm/min. con medianas de 0.778 mm/min y 0.783 mm/min para
los valores obtenidos mediante ancho residual y rectángulo equivalente
respectivamente. Con coeficientes de variación de 5.69% y 6.07%.
El valor entregado por el Eurocodigo para el cálculo de resistencia al fuego de estructuras

de MLE de Pino Radiata es de 0.7 mm/min, valor inferior a los intervalos de confianza
determinados en este estudio, lo que podría ser una preocupación para el cálculo este
tipo de material, ya que la madera se está carbonizando a una taza mayor que la
actualmente reconocida.
QQ Plot - Ancho residual

3
1
Std Normal
0
0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9
-1
-2
-3
Gráfico 27. Gráfico Q-Q MLE - Método del Ancho Residual
En los antecedentes nacionales, Ramírez (2001) [6], se realizan ensayos de MLE con
adhesivo urea formaldehido midió una velocidad de 0.77 mm/min, valor casi idéntico al
determinado en este trabajo para el método del Ancho Residual (0.776 mm/min y 0.782
con el método del Rectángulo Equivalente), a pesar de que las densidades normales son
distintas con 569 kg/m3 y 437.89 kg/m3 para el estudio de Ramírez y el actual
respectivamente. El contenido de humedad medido por Ramírez es 17%, mientras que
el del presente estudio es 12.9%.
81
Collier (1992) [14] en sus ensayos con probetas de Madera laminada encolada con una
densidad de 500 kg/m3 y una humedad de 12% determinó una velocidad de 0.62 mm/min,
velocidad menor al promedio en este trabajo. Para los ensayos actuales de MLE el menor
valor de velocidad de carbonización tanto para el método del ancho residual como el del
rectángulo equivalente corresponde a la muestra 9,03 de 0.664 mm/min, con una
densidad normal de 429.44 kg/m3. La muestra con la mayor densidad es la 3.01 con una
densidad normal de 505.79 kg/m3, sin embargo, tiene una velocidad de carbonización de
0.786 m/min.
QQ Plot - Rectangulo equivalente

3
1
Std Normal
0
0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9
-1
-2
-3
Gráfico 28. Gráfico Q-Q MLE - Método del Rectángulo Equivalente
Tabla 30. Resumen valores muestras de Pino Radiata
Rectángulo
Ancho residual
Equivalente
(mm/min)
(mm/min)
Media 0,776 0,782
Mediana 0,778 0,783
CV 5.69 6.07
82
7.2. Correlación entre Densidad y Velocidad de Carbonización
Se grafican las relaciones para tener una referencia visual de la distribución de los datos,
realizándose el análisis para cada método por separado. En el grafico 29 y 30 se
representa la regresión lineal mediante una línea punteada, sin entregar su ecuación, ya
que solo se está evaluado el grado de correlación entre las propiedades y no su
modelación.
La relación se realiza solamente con la densidad anhidra, ya que la densidad normal se

obtiene a partir de esta, las relaciones con la velocidad de carbonización serán iguales.
• Pino Radiata
Se analiza la relación entre la densidad y las diferentes velocidades de carbonización

para determinar el grado de relación entre estas. En el grafico 29 se grafican los
resultados obtenidos.
o Método Regresión Lineal
Anhidra
650
600
Densidad (kg/m3)
550
500
450
400
350
300
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85
Velocidad de carbonizacion (mm/min)
Gráfico 29. Velocidad de carbonización vs Densidad Anhidra Pino Radiata para el Método
de regresión Lineal
La tabla 31 muestra los valores de la correlación, esta es moderada siendo

estadísticamente significativa .
Tabla 31. Correlación Densidad Pino Radiata, Ancho Residual
Anhidra
Coeff de Pearson 0,47
p-value 0,006
Grado de relación Moderado
83
o Ancho Residual
Anhidra
650
600
Densidad (kg/m3) 550

500
450
400
350
300
0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85
Gráfico 30. Velocidad de carbonización vs Densidad Anhidra Pino Radiata para el Método de Ancho
Residual
A diferencias de lo ocurrido con el método de regresión lineal, para este método de
análisis la relación entre la densidad anhidra y la velocidad de carbonización no es
estadísticamente significativa, por lo que no se puede determinar una relación lineal entre
las variables para un nivel de significancia de 0.05.
Tabla 32. Correlación Densidad Pino Radiata, Ancho Residual
Anhidra
p-value 0,07
Grado de relación -
• Pino Oregón
Se analiza la relación entre la densidad y la velocidad de carbonización obtenida

mediante el método del Ancho Residual para determinar el grado de relación entre estas
propiedades, de existir alguno. En el grafico 31 muestran los resultados.
La relación entre densidad y velocidad de carbonización es estadísticamente significativa.

Con un p-value de 0.0029 y un grado de correlación moderada.
Se puede observar un dato que se distancia de los demás con una baja densidad y alta
velocidad de carbonización. Este valor corresponde a la muestra 14. Se evalúa la relación
de las muestras si este valor se elimina, sin embargo, el coeficiente de Pearson disminuye
a 0.348 transformándose en una relación baja, por lo que esta muestra mejora la relación
estando cercana a la modelación. No existe razón para pensar que este valor representa
una anomalía.
84
Anhidra
600
550
Densidad (kg/m3)
500
450
400
350
300
0,55 0,60 0,65 0,70 0,75
Gráfico 31. Velocidad de carbonización vs Densidad Anhidra Pino Oregón
Tabla 33. Correlación Densidad Pino Oregón

Anhidra
p-value 0,0029
Grado de relación Moderada
• Roble
Se analiza la relación entre la densidad y la velocidad de carbonización obtenida

mediante el método del Ancho Residual para determinar el grado de relación entre estas
propiedades. En el grafico 32 se muestran los resultados.
Anhidra
850
800
Densidad (kg/m3)
750
700
650
600
550
500
0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
Gráfico 32. Velocidad de carbonización vs Densidad anhidra Roble
85
No se puede determinar un grado de relación debido a que el p-value es mayor al grado
de significancia, como se muestra en la tabla 34.
Tabla 34. Correlación Densidad Roble

Anhidra
p-value 0,397
• MLE
Se analiza la relación entre la densidad y las diferentes velocidades de carbonización
para determinar el grado de relación entre estas. Los métodos para la determinación de
la velocidad son el método del Ancho residual y el del Rectángulo Equivalente. En los
gráficos 33 y 34 se muestran los resultados.
o Ancho Residual
Anhidra
490
470
Densidad (kg/m3)
450
430
410
390
370
350
0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9
Gráfico 33. Velocidad de carbonización vs Densidad anhidra, Ancho Residual para MLE
No existe relación entre la densidad anhidra y la velocidad de carbonización para las

muestras de MLE de Pino Radita mediante el método del ancho residual ya que no es
estadísticamente significativa para el grado de significancia escogido.
Tabla 35. Correlación Densidad, MLE método Ancho Residual
Anhidra
p-value 0,264
86
o Rectángulo Equivalente
Anhidra
490
470
Densidad (kg/m3) 450

430
410
390
370
350
0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900
Gráfico 34. Velocidad de carbonización vs Densidad anhidra, Regresión Lineal para MLE
Al igual que para el caso del método anterior, no es posible determinar algún grado de
relación lineal para los valores de velocidad de carbonización obtenidos mediante el
método del rectángulo equivalente y las densidades.
Tabla 36. Correlación Densidad, MLE método Ancho Residual

Anhidra
p-value 0,374
87
7.3. Correlación entre Humedad y Velocidad de Carbonización
Según diversos autores, la humedad, aunque de menor manera que la densidad, afecta
la velocidad de carbonización tendiendo está a disminuir mientras mayor sea el contenido
de agua en la muestra. Se estudian las relaciones entre la humedad y las probetas
ensayadas para determinar el grado de relación que existe.
• Pino Radiata
El efecto de la humedad en la velocidad de carbonización para las muestras de madera

aserrada de Pino Radiata se evalúa de manera separada para los valores obtenidos
mediante el método del ancho residual y aquellos obtenidos mediante el método de la
regresión lineal.
o Regresión Lineal
Humedad
16,0
15,0
14,0
Humedad (%)
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Gráfico 35. Velocidad de carbonización y Humedad, Pino Radiata método de regresión lineal
Mediante una observación visual al grafico 35, se hace evidente que no existe una
relación entre las propiedades, la regresión es casi una lineal horizontal.
El valor p-value es de 0.88 mucho mayor al grado de significancia (0.05), con un

coeficiente de Pearson de tan solo 0.027, mostrando de manera explícita la falta de
correlación.
o Ancho Residual
Al igual que para el caso del método de regresión lineal no se encuentra relación entre la
humedad y la velocidad de carbonización mediante el método del ancho residual
obteniéndose un p-value de 0.95 incluso mayor que en el caso anterior, la regresión
nuevamente es casi horizontal.
88
Humedad
16,0
15,0
14,0
Humedad (%)
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80
Gráfico 36. Velocidad de carbonización y Humedad, Pino Radiata método de regresión lineal
• Pino Oregón
Humedad (%)
15
14,5
14
13,5
Humedad (%)
13
12,5
12
11,5
11
10,5
10
0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
Gráfico 37. Velocidad de carbonización y Humedad, Pino Oregón
A diferencia del caso del Pino Radiata, para el Pino Oregón se encuentra una relación
entre el contenido de humedad y la velocidad de carbonización, con un p-value de 0.0037
se obtiene un coeficiente de Pearson de 0.44 dando cuenta de una relación moderada y
que son estadísticamente significativas.
89
• Roble
Humedad (%)
60
55
50
Humedad (%) 45
40
35
30
25
20
15
10
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
Gráfico 38. Velocidad de carbonización y Humedad, Roble.
De la misma forma que el Pino Oregón, con un p-value de 0.001, se tiene una relación
estadísticamente significativa entre la humedad y la velocidad de carbonización, con un
coeficiente de Pearson de 0.55, correspondiendo a una relación moderada.
Debido a la forma en se distribuyen los datos se hace posible evaluar otras relaciones
que puedan modelar de mejor manera la relación descrita, en el grafico 58 se muestra
una relación logarítmica entregando un coeficiente de 0.609 correspondiendo a una
relación alta, mejorando el ajuste a una regresión lineal.
Humedad (%)
60
50
Humedad (%)
40
30
20
10
0
0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
Gráfico 39. Velocidad de carbonización y Humedad relación logarítmica, Pino Radiata método de
regresión lineal
90
• MLE
La relación entre la velocidad de carbonización y el contenido de humedad para las

muestras de MLE de Pino Radiata se determinan para los dos métodos del ancho residual
y del rectángulo equivalente.
Para los valores de velocidad de carbonización obtenidos mediante el método del ancho
residual se tiene una relación débil ya que el p-value es de 0.042, muy cercano al grado
de significación 0.05, junto a esto, el coeficiente de Pearson es de 0.35 correspondiente
a una relación baja.
Para el caso de los valores obtenidos mediante el método del rectángulo equivalente, no
se alcanza a determinar una relación linear, ya que el p-value es de 0.055, superando el
grado de significación.
o Ancho Residual
Humedad (%)
15,0
14,0
Humedad (%)
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95
Gráfico 40. Velocidad de carbonización y Humedad, MLE de Pino Radiata método de Ancho Residual
o Rectángulo Equivalente
Humedad (%)
15,0
14,0
Humedad (%)
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95
Gráfico 41. Velocidad de carbonización y Humedad, MLE de Pino Radiata método

de Rectángulo Equivalente.
91
7.4. Concordancia
Se realizan pruebas de concordancia para determinar si los métodos de medición para la

velocidad de carbonización son intercambiables entre sí.
• Pino Radiata
Ancho Residual vs Regresion Lineal Pino Radiata

0,4
0,3
0,2
Diferencias
0,1
0
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
-0,1
-0,2
Velocidad de Carbonizacion (mm/min)
Gráfico 42. Gráfico Bland-Altman para relación Método de Regresión Lineal y Ancho residual en Pino
Radiata
Se determina la concordancia entre el método del Ancho Residual y el método de

Regresión Lineal para las muestras de madera aserrada de Pino Radiata.
Si bien para este caso la mayoría de las diferencias se encuentran dentro de los intervalos
de confianza del 95% (± 1.95 desviaciones standard), el cero se encuentra casi fuera de
éste. Es necesario, para considerar que existe una concordancia entre las formas de
medición, que el cero este dentro de los márgenes y de preferencia en el centro de estos.
Se puede observar que las muestras están cercanas a la línea central, esto permite
concluir que existe un sesgo en las mediciones de 0.1 mm/min que de eliminarse
supondría una mayor semejanza entre los dos métodos. Esta diferencia es muy parecida
a la que se obtiene al comparar las medias de las velocidades de carbonización entre
cada método.
En el grafico 42 se observa que solo para dos muestras, la velocidad de carbonización
determinada mediante el ancho residual es menor a aquella obtenida mediante el método
por regresión lineal.
92
• MLE
La concordancia entre los métodos de análisis del Ancho Residual y del Rectángulo
equivalente, para las muestras de Madera laminada encolada de Pino Radiata, se
muestran en el Grafico 43.
A diferencia de lo mostrado para el caso de la madera aserrada de Pino Radiata, la media

de las diferencias se encuentra muy cerca del cero y solo 3 diferencias salen de los
márgenes, permitiendo al resto distribuirse de manera homogénea alrededor de la media.
La concordancia es fuerte y se puede concluir que determinar la velocidad de

carbonización mediante ambos métodos tienen el mismo grado de representatividad,
siendo estos intercambiables, con un pequeño sesgo de 0.005 mm/min.
Ancho Residual vs Rectangulo Equivalente MLE

0,04
0,03
0,02
Diferencias
0,01
0
0,55 0,65 0,75 0,85 0,95
-0,01
-0,02
-0,03
-0,04
Velocidad de Carbonizacion (mm/min)
Gráfico 43. Gráfico Bland-Altman para relación Método de Ancho Residual y Rectángulo Equivalente en
MLE de Pino Radiata
93
7.5. Diferencias en los patrones de quemado
Como curiosidad es interesante observar las diferencias entre los patrones de

carbonización de las distintas especies madereras.
Figura 61. De izquierda a derecha, arriba. Pino Radiata y Pino Oregón. Abajo Roble y MLE de Pino
Radiata
94
7.6. Evaporación del Agua
Najankouo et al. (2003) expresa que en la mayoría de los casos se observa una meseta
cuando se alcanzan 100ºC lo que se debe al contenido de humedad de las muestras, ya
que se evaporar el agua libre para luego proseguir con la pirolisis de la madera, efecto
interesante que también se observa en esta investigación (grafico 44).
P R OBE T A 1 , M U E STR A 4
10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm
800
700
600
500
TEMPERATURA (C)
400
300
200
100
0
0:00:00 0:07:12 0:14:24 0:21:36 0:28:48 0:36:00 0:43:12 0:50:24 0:57:36 1:04:48 1:12:00
TIEMPO (HH:MM:SS)
Gráfico 44. Registro de termocuplas con meseta a los 100ºC
95
8. CONCLUSIONES
8.1. Velocidad de Carbonización
8.1.1. Conclusión Principal
De acuerdo con los resultados de velocidad de carbonización obtenidos en el presente

trabajo de investigación, considerando los métodos mediante los que se derivaron y los
análisis realizados a la información registrada, se puede concluir que, para el caso de las
especies madereras de Pino Radiata, Pino Oregón y Roble resulta confiable usar los
valores correspondientes especificados en el Eurocodigo, EN 1995-1-2. La excepción la
constituye la madera laminada encolada de Pino Radiata, para la que se debe considerar
una velocidad de carbonización nominal de 0,8 mm/min.
La afirmación anterior se justifica en la comprobación que sus valores experimentales

promedio son menores que los valores especificados para madera aserrada de especies
coníferas y latifoliadas en la norma europea EN 1995-1-2: 2004 [5]. Como se trabajó con
medias muestrales que representan una pequeña selección de la población total, se
complementa el estudio estadístico con la determinación de intervalos de confianza
correspondientes. Esto nos acerca de cierta manera a los valores esperables si se
analizara toda la población, ya que todos los intervalos de confianza están bajo los
valores normativos.
No se recomienda utilizar las velocidades del Eurocódigo en el caso de madera

laminada encolada de pino radiata, ya que estos son algo menores a los derivados
mediante los métodos de Ancho Residual y Rectángulo Equivalente. Como se puede
apreciar en la siguiente Tabla la diferencia entre estos y los de la norma europea es
relativamente pequeña (10,9% y 11,7 % cuando se aplican los criterios de ancho residual
y rectángulo equivalente, respectivamente), pero las velocidades de la norma europea
se encuentran por sobre los intervalos de confianza calculado en este estudio. Por
otra parte, en los trabajos anteriores, a nivel nacional, la velocidad de carbonización
medida en madera laminada encolada de Pino Radiata fue aún mayor :(Ramírez (2001)
0.89mm/min (Resorcinol) y 0.77 mm/min(Urea); Reyes (2015) 0.82 mm/min). Debe
tenerse presente, en todo caso, que esos valores reflejan una condición exposición al
fuego cuadrilateral en lugar de la condición unilateral que se ha impuesto en las últimas
décadas para los ensayos en estudios de este tipo .
Tabla 37. Comparación velocidad de carbonización con normativa internacional
Velocidad de Carbonización [mm/min]

Especie Maderera Método de Análisis Trabajo Actual Eurocodigo
Pino Radiata Ancho Residual 0,7 0,8
Regresión Lineal 0,59 0,8
Pino Oregón Ancho Residual 0,627 0,8
Roble Ancho Residual 0,39 0,55
MLE Ancho residual 0,776 0,7
Rectángulo Equivalente 0,782 0,7
96
La representatividad de la muestra también podría ser cuestionada ya que refleja la
producción de una sola empresa. Debiera coordinarse un estudio con muestras obtenidas
de las principales fábricas de madera laminada del país.
8.1.2. Interpretación de Diferencias
Al comparar las velocidades de carbonización calculada a partir de los métodos del Ancho
Residual y Regresión lineal para las probetas confeccionadas con Pino Radiata, se tiene
una diferencia del 15.7% traducido en 0.11 mm/min siendo mayor la velocidad para el
primer método. La obtención de una velocidad de carbonización más rápida cuando se
usa el método de regresión lineal se informa también en los estudios de Reyes (2015) y
Collier (1992).
Podría atribuirse esta diferencia a errores de medición de la profundidad exacta de

colocación de las termocuplas en las perforaciones, pero aun así no se explica una
diferencia tan grande.
Si se tiene presente que la carbonización física constituye la medición que mejor refleja
el avance real del proceso que se desea medir, lo más realista es asumir que en
comparación con las coníferas europeas, que están al menos 60 años creciendo en el
bosque, por tratarse el Radiata de una especie de crecimiento rápido de a lo más 20 a
25 años, la isoterma de inicio de la carbonización necesariamente es menor que 300°C.
La tarea pendiente es poder derivar un nivel de isoterma que permita igualar las
mediciones de la velocidad de carbonización aplicando ambos métodos.
Cabe tener presente que Najankouo et al. (2003) advierten que no se encuentra razón
para determinar que el frente carbonizado corresponde a la isoterma 300º C y que en la
norma alemana DIN 4102- 4 como resultado de las investigaciones de Scheer, C., Naif,
Th., y Meyer-Oteas se asociaba el frente de carbonización a la isoterma 200°C.
8.1.3. Carbonización irregular en las probetas de Madera Laminada Encolada
Un aspecto interesante que se pudo observar es que en la mayoría de las muestras se

aprecia una carbonización más intensa en el entorno de las líneas de encolado, dando a
entender que en estos planos se alcanzan temperaturas mayores que en el interior de
las láminas.
Figura 62. Mini-muestras de MLE con planos encolados carbonizados
97
8.1.4. Efecto del tipo de Exposición al Fuego
La comparación directa entre los resultados obtenidos con los realizados anteriormente
en el IDIEM no resulta del todo realista, ya que considera diferentes condiciones de
exposición al fuego de las probetas, las que a su vez pueden determinar condiciones de
temperatura diferentes en el frente de carbonización. El tipo de horno utilizado en los
ensayos influye igualmente en los resultados.
El efecto del horno sobre las velocidades de carbonización se puede observar en que las
mediciones con probetas de madera laminada encolada de pino radiata en un horno
cilíndrico de tamaño muy reducido reportadas por Ramírez (2001) resultan similares a las
determinadas en este estudio. Sin embargo, la densidad de ambas muestras es distinta,
con una diferencia de un 21.4 % a favor de la muestra de Ramírez.
De acuerdo a los estudios que sugieren una relación entre la velocidad de carbonización
y la densidad, las muestras de Ramírez deberían carbonizarse a una tasa menor, pero
esto no ocurre, por lo que el efecto del horno podrías ser una variable a considerar,
acelerando el proceso de combustión en las probetas al estar en contacto directo con la
llama en el horno cilíndrico. Esto no se puede comprobar con los resultados actuales ya
que no se determinó ninguna relación entre densidad y velocidad de carbonización para
la MLE. Todos los valores de velocidad de carbonización registrados en el presente
estudio resultan menores a los reportados en los trabajos nacionales anteriores.
8.2. Relación entre Densidad y Humedad con la Velocidad de

Carbonización
No se encuentra una relación significativa entre la densidad y la velocidad de

carbonización.
Para el Pino Radiata y aplicando una regresión lineal solo se encuentra una relación para
las velocidades con la densidad anhidra, determinándose un coeficiente de Pearson de
0,47 que refleja una correlación moderada.
Para el Pino Oregón se encuentra una relación moderada entre las propiedades, mientras
que en el caso del Roble no se infiere una relación lineal con la densidad, situación que
se da igualmente para las probetas de MLE.
8.3. Densidades de las muestras que constituyen las probetas.
A partir de los resultados obtenidos no se puede inferir que las especies madereras más
densas poseen una velocidad de carbonización menor. Así, por ejemplo, para el Pino
Oregón se midió una densidad normal promedio de 466 kg/m3, valor menor que el de
498 kg/m3 determinado para el Pino radiata. Sin embargo, para al método de análisis del
del ancho residual en esta última especie, se midió una velocidad de carbonización de
0.69mm/min, mayor que los 0.63 mm/min medidos para el Pino Oregón. Esta aparente
contradicción debe explicarse en las características morfológicas de cada especie y su
mayor o menor permeabilidad al paso del aire y la humedad en las paredes celulares.
98
Tabla 38. Resumen resultados de correlación Densidad -Velocidad de Carbonización
Anhidra
Especie Maderera Método de Análisis Coef de Pearson Grado de Relación
Pino Radiata Ancho Residual 0,3 -
Regresión Lineal 0,47 Moderada
Pino Oregón Ancho Residual 0,46 Moderada
Roble Ancho Residual 0,16 -
MLE Ancho Residual 0,19 -
Rectángulo Equivalente 0,15 -
En relación a las densidades registradas y su comparación con los correspondientes

valores indicados en el Anexo E de la norma nacional para el cálculo de construcciones
de madera NCH 1198 :2014 cabe consignar que para los valores anhidros promedios
resultaron superiores en 4,5 %, 7,3% y 3,1 % para Pino radiata, Pino Oregón y Roble,
respectivamente. Se puede afirmar, en consecuencia, que la muestra ensayada resulta
representativa de la madera nacional.
En la normativa europea para el caso de las especies Coníferas la velocidad de

carbonización se divide entre aquellas con una densidad característica mayor a 290
kg/m3 y las con densidades menores. Esta división, bajo las densidades especificadas
en la noma NCh 1198 of 2006 [8], no tiene mucho sentido, ya que ninguna especie posee
una densidad normal característica menor a los 350 kg/m3 correspondiendo al Pino
Oregón.
8.4. Contenido de Humedad de la madera utilizada en la fabricación de

Muestras
Para el contenido de humedad no se encuentra una relación lineal clara con la velocidad
de carbonización en ninguna de las tres especies madereras ensayadas. Para las
muestras de Pino Radiata la regresión lineal conduce a una línea prácticamente
horizontal en ambos métodos de análisis. En el caso del Pino Oregón se determina una
relación lineal moderada, y lo mismo ocurre para el Roble. Sin embargo, al cambiar a una
relación logarítmica, esta aumenta pasando a ser Alta. Para las muestras de MLE de pino
Radiata solo se encuentra que para el método del Ancho Residual existe un grado de
correlación, la cual es baja, encontrándose en el límite de lo admisible.
Los bajos niveles de correlación pueden deberse al acotado rango de humedades

registradas. Se evidencia esta situación para la muestra de roble, donde el rango de
humedades es el más grande (13.5%-55.8%) y se obtiene el mayor coeficiente de
correlación.
Dado que las buenas prácticas de construcción exigen un contenido de humedad que las
más veces varía entre el 12 % y el 18 %, el efecto del contenido de humedad sobre la
velocidad de carbonización se diluye.
99
8.5. Estudios de Concordancia entre los métodos de medición de la
velocidad de carbonización.
8.5.1. Método de Regresión Lineal y Ancho Residual
Se realiza un estudio de concordancia entre los métodos de análisis para las muestras
de Pino Radiata y de Madera lamina encolada de la misma especie. Se procede a
comparar las velocidades de carbonización de la misma muestra para ambos métodos.
Para los dos métodos de análisis se encuentra concordancia en los métodos de análisis
con pocos valores fuera de los intervalos de confianza.
Para el análisis de concordancia entre los métodos de medición de la velocidad de

carbonización de la madera aserrada de pino radiata se determina un sesgo de 0,1
mm/min, esta diferencia entre mediciones se evidencia también en el trabajo de Reyes.
Para determinar el porqué de este sesgo se deben realizar una mayor cantidad de
ensayos.
8.5.2. Método del Ancho Residual y Rectángulo Equivalente
La mejor concordancia se da en la MLE donde la diferencia de las medias es casi nula,

de 0.77%, esto representa una mejora a lo obtenido por Reyes (2015) donde la diferencia
de las velocidades determinada por ambos métodos, es de 5,88% para probetas
carbonizadas por una sola cara. Esta baja en las diferencias puede deberse a que para
el método del Ancho Residual se hicieron 4 mediciones en cada cara, en vez de las 3
realizadas por Reyes. A pesar de esto las diferencias son bajas en ambos estudios dando
cuenta que ambos métodos son válidos. En los dos estudios la velocidad determinada
mediante el método del rectángulo equivalente es mayor a la del Ancho Residual, lo que
Reyes explica en que en el método del rectángulo equivalente se considera de mejor
manera el efecto de la presencia de planos encolados cuando ya se modela toda la
sección.
8.6. Recomendaciones para la realización de ensayos
Cuando se realizan ensayos de resistencia al fuego se entrega una curva tiempo-

temperatura que se debe seguir. Sin embargo, no se especifican parámetros para la
carga de fuego que se debe entregar: es distinto ensayar con una llama directa sobre la
probeta, aunque se siga la curva de la misma forma, que si se siguiera con una llama
pequeña donde la llama nunca toca la probeta. Esto puede influir en las diferencias
obtenidas con los trabajos anteriores donde se utilizan hornos que permiten un contacto
directo de la llama con las probetas.
La forma de las probetas no constituyó un problema al ser ensayadas, pero se debe

prestar especial atención cuando se cubren los espacios entre el rebaje de la ventana del
horno y la probeta, ya que un ajuste débil puede comprometer la hermeticidad que se
debe conservar al realizar los ensayos.
100
La cantidad de termocuplas utilizadas para medir el avance del frente carbonizado podría
ser menor a 5, debido a que, para ensayos de una hora, en tan solo una muestra, se
alcanzaron los 300ºC en las 5 termocuplas, no teniendo un efecto significativo en el
cálculo final, por lo que utilizar 4 sensores seguiría siendo representativo.
Al construir las probetas de madera aserrada constituidas de una agregación encolada

de mini-muestras se debe lograr que la unión de las muestras sea lo más pareja posible
ya que los planos encolados presentaron una profundidad de carbonización mayor al de
las mini-muestras individuales.
Se deben llevar a cabo una mayor cantidad de ensayos, especialmente para la madera
laminada encolada, ya que el aumento en el desarrollo de estos elementos, exige valores
certeros. La preocupación radica en que, en todos los ensayos realizados, se observa
que el valor utilizado actualmente subestima la velocidad de las probetas confeccionadas
a nivel nacional. Se deben estudiar probetas de distintos proveedores, ya que en el
presente trabajo se obtuvieron de una única empresa.
Se propone finalmente utilizar los valores de velocidad de carbonización especificados

en la norma europea EN 1991-1-2 para el cálculo de resistencia al fuego de elementos
estructurales de madera tanto para Coníferas como Latifoliadas, mientras se realizan más
ensayos para abarcar una mayor cantidad de especies madereras. La realización de más
ensayos de probetas de MLE es imperativo y debiese ser prioritario, teniendo en cuenta
una mayor cantidad de ejemplares y empresas.
101
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104
ANEXO A
Gráficos velocidad de carbonización de distintas especies madereras
• Pino Radiata
o Ensayo 1
P R OBE T A 1 , M U E STR A 4 P R O BE T A 1 , M U E S TR A 3
10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm 10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm
1000 900
900 800
800 700
TEMPERATURA (C)
700
TEMPERATURA (C)
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
100 100
0 0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:120:57:36 1:12:00 1:26:24 0:00:00 0:28:48 0:57:36 1:26:24
TIEMPO (HH:MM:SS) TIEMPO (HH:MM:SS)
P R OBE T A 1 , M U E STR A 2 P R OBE T A 1 , M U E STR A 1

800 800
700 700
600 600
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24
105
o Ensayo 2

1000 900
900 800
800 700
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200 200
100 100
0 0
0:00:00 0:28:48 0:57:36 1:26:24 0:00:00 0:28:48 0:57:36 1:26:24
PROBETA 1,MUESTRA 2 PROBETA 1,MUESTRA 1

900 900
800 800
700 700
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0:00:00 0:28:48 0:57:36 1:26:24 0:00:00 0:28:48 0:57:36 1:26:24
106
o Ensayo 3

800 1000
700 900
800
600
700
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
500 600
400 500
300 400
300
200
200
100 100
0 0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00

900 800
800 700
700 600
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600 500
500
400
400
300
300
200
200
100
100
0 0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00
107
o Ensayo 4

900 900
800 800
700 700
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00

800 900
700 800
600 700
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600
500
500
400
400
300
300
200
200
100 100
0 0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00
108
o Ensayo 5

10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm
10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm
900
900
800
800
700
700
600
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600
500
400 500
300 400
200 300
100 200
0 100
0:00:00 0:14:240:28:48 0:43:120:57:36 1:12:00 1:26:24
-100
0
-200 0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24
TIEMPO (HH:MM:SS)
TIEMPO (HH:MM:SS)
900 800
800 700
700 600
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600 500
500
400
400
300
300
200
200
100
100
0 0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24
109
• Pino Oregón
▪ Ensayo 1
900 900
800 800
700 700
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 2000 4000 6000 0 2000 4000 6000
P R O BE T A 1 , M U E S TR A 3 P R OBE T A 1 , M U E STR A 4
900 900
800 800
700 700
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 2000 4000 6000 0 2000 4000 6000
110
o Ensayo 2
P R OBE T A 2 , MU E STR A 1 P R OBE T A 2 , MU E STR A 2

800 900
700 800
600 700
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
600
500
500
400
400
300
300
200 200
100 100
0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 1000 2000 3000 4000 5000
P R OBE T A 2 , M U E STR A 3 P R OBE T A 2 , MU E STR A 4

10 mm 30 mm 40 mm 50 mm 10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm
800 800
700 700
600 600
TEMPERATURA (C)
TEMPERATURA (C)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 0 1000 2000 3000 4000 5000
111
ANEXO B
Tablas para obtención de densidad y humedad de las distintas especies madereras.
• Pino Radiata
o Dimensiones muestras húmedas.
Muestra Alto 1 Alto 2 Alto 3 Alto 4 Ancho1 Ancho 2 Ancho 3 Ancho 4 Largo 1 Largo 2 Largo 3 Largo 4
1 87 85,4 88 87 112,7 113,2 114,3 114,3 196 195 195 194
3 85,6 84,9 85,3 85,5 111,9 111,9 112 111 196 196 196 197
4 86 86,6 113,4 112,5 148,6 147,8
6 85,4 85,8 110 111,3 149,7 147,2
7 86 86,4 87,9 87,8 112 113,4 113,7 113,5 147 149 148 148
8 87,1 86,6 86,8 88 113 112,5 114,1 113,6 195 195 195 195
9 83,9 85,6 84,7 85,3 112,2 110,5 112,2 110,8 193 194 193 193
10 85,8 87,5 112,4 111,6 146,7 148,5
12 84,5 85,2 85,3 84,7 113 111,6 112,1 112 197 197 197 198
13 85,2 84,9 85 84,7 110,3 111,8 111,6 111,9 146,2 148,1 149,2 148,9
14 86,2 86,9 111,8 113,1 146,1 148,8
15 85,5 86 84,3 84,4 110,1 111,3 109,7 111,5 146,7 148,2 148,7 148,6
16 87,4 87,5 87,2 88,1 113,1 113,9 113,3 113,9 147,7 147,6 146,9 146,7
17 85,9 86,9 86,5 86,6 112,5 113,1 112,7 113,3 150,3 148,9 150 147,3
18 85,6 84,9 84,5 85,7 111,8 111,8 111 111,3 150 148 149 147
19 85,7 87 112,3 112,2 148,8 148,1
20 85 85 84,1 83,3 111 111,9 112 113 199 200 200 201
23 85,8 85,3 87,7 87,9 109,8 112,4 111,9 113,4 149 148 147 147
24 86,8 85,9 86,1 86,7 112,5 111,8 112,4 113,1 143 146 145 145
25 85,2 85,8 85,3 84,9 111,7 111 111,4 112 148 149 149 149
26 85,2 85,4 85,3 86 112,3 111,6 111,3 111,8 149,2 148,3 148,2 146,8
27 85,1 84,6 86,3 84,9 113 112,7 110,9 112,4 147,6 147,5 148,9 147,8
29 85,8 85,7 85,1 85,4 110 112,1 111,5 111,6 147 146 148 148
32 85,8 86 111,7 111,9 149,5 148,3
33 84,9 84,5 84,9 85,2 111,1 111,6 110,6 112,6 146,2 145,8 147,5 147
34 85 85,1 85,5 85,4 112,7 110 112,7 110,7 147,6 148,4 149,2 147,4
36 85 84,2 85,3 85 112,6 111,2 112,6 111,8 150 150 149 150
38 85,8 85,2 85,2 84,5 112 110,6 112 110,7 196 195 195 193
39 85,5 85 111,5 111,7 147,6 148,6
41 86 86,3 86,1 86,4 113,1 113,9 112,7 113,6 148,7 147,4 147,7 147,6
42 85 86,8 85 86,7 112,4 113,7 112,2 113,4 149,9 147,9 147,3 147
43 85,7 87,4 85,7 86,8 113 111,9 115 114,2 195 194 195 194
44 85,3 85,2 85,7 84,9 110,9 111,5 110 110,2 147 145,7 148,3 148,2
48 86,6 84,9 85,5 86,6 112,2 113,4 112,4 113,7 145 146 144 146
49 86,6 88,6 113,5 113,1 148,7 149,4
50 86,9 86,8 87,8 87,7 112,9 114,2 112,1 114 148,8 149,1 147,8 147,7
112
• Dimensiones muestras secas
1 84,5 85,7 111,05 112,2 195,6 194,3
3 83,8 84,85 109,55 109,8 196,15 196,65
4 83,1 83,4 82,4 82,7 108,6 112,7 109,6 113,3 148,2 149 148,2 148,9
6 82,3 84 81,2 83,9 110,2 108,8 108,2 109,6 148,3 144,4 149,8 148,9
7 84,9 84,1 85,8 85,6 111,7 112,5 111,8 110,9 148,3 147,2 147 147,6
8 85 84,8 109,15 111,6 194,6 195,5
9 82,55 84,35 109,1 109,2 193,15 193
10 82,6 82,2 84,8 83,4 110,7 108,7 110,2 110,3 146,8 147,4 148 149,2
12 93,6 84,05 110,3 109,85 197,45 197,7
13 83,8 82,1 82,8 82,1 107,1 109,4 109,5 109,4 145,2 147,9 148,5 148,8
14 82,8 83,1 84,1 83,8 110,4 112,4 109,1 110,3 105,7 106,7 147,9 148,5
15 83,7 83,2 83,1 81,4 109,1 106,9 108,7 105,9 146,2 148,2 147,7 147,3
16 84,1 84,4 84,4 84,8 109,8 112,9 110,4 112,9 147,5 147,2 146,6 146,5
17 84,4 83,8 83,3 84,1 110,3 110,6 109,9 110,3 149,8 147,1 150,3 148,8
18 82,3 82,9 81,4 84,1 108,8 108,1 110,2 108,02 147,9 150,1 149,1 147,5
19 84,1 82,9 82,9 82,6 108,9 111,1 108,8 110,6 148,9 148,3 147,6 148,8
20 83,7 83,15 109,8 109,6 199,1 200,15
23 83,7 82,8 85,3 83,8 110 107,3 109,9 106,6 147,9 147,3 146,8 146,7
24 85,98 84,4 85,3 83,1 112,5 111,2 111,4 110,2 144,8 144,1 145 145,4
25 83,7 82,3 84,4 82,7 110,3 110,98 110,01 109,4 147,6 148,8 148,6 149
26 83,1 83,8 83,5 84,8 111,2 109,1 109,4 108,6 146,8 147,9 148,1 148,9
27 83,7 82,2 85,4 82,5 111,5 110,4 111,7 108,8 147,3 148,5 147,2 147,1
29 83,9 83,8 84,2 83 108,2 109,3 109,6 109,3 147,7 148,7 146,8 145,7
32 83,3 83,2 82,9 83,9 108,9 111,6 108,8 111,5 150 149,2 148,5 147,6
33 81,9 82,1 81,6 83,1 109,1 108,6 108 110,7 145,9 145,7 147,1 147,9
34 83,4 83,7 83,2 83,9 111,1 108,4 108,7 109,5 147,8 147,3 147 148,8
36 82,6 82,8 82,1 82,4 109,4 111,1 109,3 112,1 149,3 149,7 149,3 148,7
38 84,5 84,4 109,7 108,7 194,7 193,8
39 85,6 82,2 85,4 82,3 109,9 107,5 110,2 107,7 148,8 148,4 147,2 146,5
41 83,6 84,1 83,5 84,1 109,8 112,6 111,8 109,8 148,7 147 147,2 147,1
42 83,7 85,4 85,3 82,9 112,1 110,4 111,8 109,5 146,7 146,3 149,6 147,1
43 85,25 84,45 112,6 110,2 194,9 194,15
44 82,6 83,5 82,7 83,1 105,9 107,5 108,7 107,1 145,1 146,3 147,9 148,1
48 85,5 83,1 85,4 83,6 112,3 109,9 112,6 109,7 145,9 146,2 144,9 145,7
49 86,2 85,4 87,1 86,3 111 111,6 111,5 111,8 149,2 146,9 147,9 148,8
50 85,1 84,5 85,6 85,3 113,7 109,9 113,1 109 147,4 148,1 148,3 148,8
113
• Pino Oregón
1 90,1 89,03 89,61 89,2 113,64 114,06 112,01 111,79 100,68 98,42 99,09 97,26
5 87,35 87,37 88,25 88,81 112,98 111,92 112,19 113,04 97,85 100,7 99,98 100,7
6 89,22 89,04 89,02 89,22 112,88 113,24 112,29 111,86 97,76 98,28 98,84 98,29
7 88,66 88,13 88,46 88,64 112,56 110,78 112,1 111,18 99,61 97,06 99,67 100,57
9 88,25 88,02 88,71 88,56 112,89 112,69 113,12 113,03 105,98 105,27 107,78 105,62
10 88,9 89,26 88,15 89,67 110,46 113,14 111,87 113,45 101,42 104,89 104,05 102,04
11 88,69 89,51 88,78 88,55 113,5 112,47 112,75 112,67 93,91 93,15 93,35 95,78
12 90,41 88,78 88,76 90,16 112,16 112,72 114,54 114,21 102,64 100,12 98,38 101,43
13 88,22 88,94 89,12 88,78 113,47 113,56 111,1 111,42 93,93 93,81 93,31 94,08
14 88,07 87,98 89,66 89,6 114,17 113,65 113,65 114,21 94,64 98,55 96,36 94,89
15 88,77 89,37 88,48 89,29 113,81 112,39 111,82 113,49 91,44 91,86 92,62 93,95
16 89,47 88,2 88,95 88,26 112,86 113,56 112,83 114,02 96,63 95,9 97,6 97,32
17 88,38 87,94 89,82 89,21 112,18 113,15 112,65 111,97 97,54 100,2 99,79 99,42
18 89,16 88,61 88,86 87,7 111,72 113,16 111,67 113,64 101,23 98,29 99,94 97,45
19 88,22 89,43 87,91 88,37 113,26 113,02 113,14 113,44 97,86 99,36 97,97 96,5
20 87,55 89,49 87,83 89,04 112,42 114,22 114,18 112,52 93,45 94,03 93,64 95,04
21 89,02 88,78 88,98 88,57 113,02 113,86 114,41 112,87 95,72 96,92 94,82 94,71
22 89,21 89,05 88,92 88,94 112,42 112,28 113,41 113,54 97,15 95,98 96,47 97,81
23 88,24 88,27 89,06 88,29 113,46 112,96 112,99 112,55 102,58 100,5 98,66 102,08
24 89,22 88,66 89,41 90,17 112,71 113,87 111,52 112,98 97,38 96,58 95,32 96,65
25 90,13 90,36 89,3 90,17 113,33 111,93 113,21 112,36 96,84 97,82 95,77 97,48
26 89,01 88,46 88,48 87,41 112,24 111,58 113,83 113,53 98,77 97,01 100,33 99,04
27 88,05 88,51 88,78 88,17 113,96 114,01 113,52 113,12 97,45 100,98 98,48 98,21
28 84,57 85,25 86,47 86,81 113,77 113,17 112,15 112,75 96,68 94,09 99,51 97
29 89,67 90,77 90,22 90,48 114,88 114,49 114,75 115,73 91,31 95,86 89,75 95,6
30 90,18 89,23 89,18 90,35 112,97 113,42 113,76 113,68 99,97 101,51 99,08 103,08
31 90,33 90,77 89,87 89,95 113,32 112,61 113,55 113,21 95,02 93,76 92,32 93,04
32 89,55 89,95 89,72 89,8 113,03 113,56 113,67 113,44 98,58 98,17 95,99 99,01
33 89,66 89,86 88,44 88,65 112,24 113,47 113,81 112,56 98,36 99,12 99,62 98,35
34 89,24 89,06 89,08 89,66 114,08 113,58 113,22 112,74 94,89 96,42 92,88 94,64
35 89,93 89,57 89,93 89,8 114,29 114,17 113,54 112,87 102,11 101,64 98,23 100,84
36 89,23 88,72 88,97 88,98 113,14 112,19 112,42 112,64 99,25 100,11 96,98 96,28
37 88,85 88,08 88,25 88,47 112,92 112,91 112,57 112,21 98,39 97,14 97,6 95,51
38 90,15 90,02 91,03 90,39 112,98 112,51 113,09 112,48 100,28 98,96 98,18 97,81
39 89,3 89,37 89,81 89,71 113,41 113,58 113,09 113,17 96,11 94,47 96,18 94,3
40 89,15 90,06 89,55 89,07 112,91 112,56 113,66 114,91 102,1 97,66 100,36 97,08
41 89,02 88,21 88,89 88,55 111,7 112,09 113,26 113,45 98,04 95,37 98,62 97,77
42 90,28 89,78 89,06 89,78 111,96 113,9 113,84 113,09 100,53 99,43 101,96 98,72
43 88,57 88,7 88,36 88,45 112,4 112,96 112,52 112,65 89,61 93,06 90,9 92,56
44 89,12 90,23 89,16 90,04 115,9 115,86 113,08 113,23 97,66 100,06 100,76 98,63
114
o Dimensiones muestras secas.
Alto 1 Alto 2 Alto 3 Alto 4 Ancho1 Ancho 2 Ancho 3 Ancho 4 Largo 1 Largo 2 Largo 3 Largo 4
88,86 88,52 89,14 86,44 109,84 109,08 112,87 112,12 98,39 97,6 97,13 100,65
86,91 85,87 84,97 85,17 110,08 112,38 108,41 110,04 100,54 100,07 97,64 100,34
87,67 86,19 87,77 86,27 110,78 111,18 108,87 110,41 98,56 98,06 98,69 97,65
86,98 86,71 86,28 85,26 107,29 107,79 110,37 108,9 100,24 99,59 96,39 99,33
85,29 84,54 87,06 86,65 110,92 111,14 109,14 110,91 105,31 107,12 104,97 105,38
86,19 87,47 85,12 87,29 110,35 107,24 108,13 111,22 101,36 104,37 101,65 103,89
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87,12 84,38 85,78 84,09 111,08 109,32 111,31 109,79 97,11 97,43 95,51 96,32
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87,56 86,04 87,37 84,89 107,86 110,7 108,74 111,74 97,93 101,06 97,2 99,65
85,95 84,99 87,99 86,49 110,89 110,49 111,47 112,09 96,7 97,75 97,65 99,29
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85,95 86,49 86,41 87,57 112,1 111,46 111,67 111,41 97,23 97,76 98,71 100,45
82,05 83,19 82,96 84,21 110,28 109,67 109,93 109,46 96,7 93,68 99,35 100,49
87,92 90,13 87,98 89,44 112,63 111,93 115,15 112,78 95,21 91,22 95,36 89,24
88,69 88,74 87,8 87,66 111,6 111,59 110,61 111,08 100,17 99,23 102,46 101,06
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115
• Roble
1 87,67 88,43 87,09 87,39 113,73 113,31 114,62 114,15 98,42 96,97 96,83 97,64
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3 88,77 87,92 88,56 88,21 114,23 113,88 115,01 114,91 99,19 96,36 96,79 96,19
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7 88,91 88,23 89,37 89,09 113,21 113,49 112,57 112,59 96,45 96,86 97,65 96,57
8 88,97 87,8 88,88 87,61 112,91 112,83 113,79 113,59 96,6 98,39 96,41 99,53
10 88,88 88,08 88,65 87,22 113,1 113,12 114,6 114,4 98,57 97,65 98,56 98,34
11 87,86 87,41 88,39 87,98 112,87 112,65 111,98 112,17 98,13 97,82 97,76 100,88
12 87,53 87,86 88,49 88,41 108,38 107,94 112,86 112,32 97,26 101,85 98,23 100,23
13 88,45 88,28 87,81 87,83 112,52 112,14 112,41 111,39 95,9 99,48 96,09 95,79
14 88,91 88,67 88,29 88,54 113,46 112,31 113,08 111,35 97,17 100,68 97,92 97,99
16 88,21 88,28 88,11 88,22 112,29 111,75 113,71 113,56 99,64 99,62 102,27 98,86
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35 88,51 87,91 88,45 88,85 112,11 112,92 111,17 111,94 97,93 97,19 98,14 96,61
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39 90,23 88,73 90,47 89,62 115,34 114,83 114,05 113,18 97,9 100,51 99,53 96,93
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41 85,34 84,63 84,52 84,09 113,15 114,44 113,75 113,96 98,73 99,56 98,79 97,45
42 85,43 85,05 84,04 84,78 113,12 113,79 112,83 112,81 98,35 96,27 100,01 96,17
43 85,04 84,01 85,56 83,75 113,25 113,17 112,79 112,92 100,88 100,85 100,51 98,83
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51 87,03 86,63 86,56 86,28 117,45 117,1 117,75 117,47 92,12 94,95 90,16 94,13
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116
1 85,13 85,45 85,69 86,49 111,2 111,02 111,87 111,88 96,94 98,24 97,51 96,76
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12 85,29 86,49 86,53 86,68 104,89 105,55 108,91 110,49 101,05 96,83 99,95 98,01
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16 86,62 86,54 85,89 85,73 107,13 107,18 109,34 109,28 99,1 98,97 102,05 98,08
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39 88,85 89,33 86,47 87,22 112,91 111,09 111,76 110,06 99,89 97,52 99,25 96,6
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117
• MLE
1,01 84,74 85,13 84,91 84,7 98,9 98,51 98,39 97,91 146,37 147,88 146,27 147,42
1,02 84,51 84,64 84,3 84,57 98,98 99,45 98,71 98,79 148,25 147,83 146,52 146,41
1,03 84,21 84,49 84,08 84,29 98,81 98,56 98,86 99,47 146,43 144,67 146,93 147,73
2,01 84,48 84,28 84,64 84,59 96,61 96,38 97,39 97,27 148,74 150,03 149,84 148,14
2,02 84,63 84,57 84,26 84,34 96,44 95,38 96,52 96,26 145,96 146,2 144,04 146,02
2,03 84,58 84,73 84,68 84,85 96,63 96,96 95,62 96,67 147,71 146,19 148,43 147,37
3,01 84,93 84,92 84,59 84,35 98,34 98,06 98,08 96,66 148,44 148,45 147,76 149,01
3,02 84,74 84,77 84,65 84,57 96,4 98,08 97,66 97,93 145,99 147,42 146,52 146,79
3,03 84,69 84,92 84,7 84,93 97,86 96,53 97,78 97,03 147,81 147,56 148,33 148,08
4,01 84,27 84,15 84,48 84,45 98,95 96,62 97,38 96,57 146,76 148,25 147,39 148,66
4,02 84,53 84,55 84,23 84,3 94,22 97,06 96,09 96,65 147,77 147,51 148,31 145,37
4,03 84,13 84,36 84,13 84,26 98,07 97,02 99,62 97,21 146,3 144,74 145,31 145,81
5,01 84,05 84,08 84,34 84,39 95,37 95,85 96,06 95,88 145,94 147,56 146,06 146,96
5,02 84,26 84,29 84,65 84,52 96,28 97,67 96,02 95,88 146,44 146,4 144,35 145,26
5,03 84,46 84,49 84,65 84,46 96,94 97,95 96,43 97,71 148,21 148,45 150,07 149,77
6,01 84,49 84,77 84,74 84,77 97,38 97,19 96,58 96,53 146,59 144,65 146,55 146,36
6,02 84,76 84,59 84,69 84,7 96,98 96,99 96,68 96,15 147,43 146,13 147,36 149,01
6,03 84,35 84,57 84,75 84,76 96,59 96,87 97,9 97,11 147,88 147,51 147,25 145,35
7,01 84,31 84,39 84,41 84,35 97,7 97,65 97,85 98,42 146,2 147,52 148,22 147,03
7,02 84,43 84,32 84,2 84,58 97,67 97,81 97,11 97,14 148,45 144,11 142,82 142,97
7,03 84,24 84,15 83,8 83,82 97,01 97,55 97,15 97,25 132,27 129,09 129,22 130,63
8,01 84,28 84,01 84,17 84,11 96,84 96,75 96,73 96,77 147,22 146,52 146,67 145,66
8,02 84,14 84,06 84,11 83,96 96,8 96,74 96,93 96,81 145,15 150,4 149,46 146,45
8,03 83,96 84,16 83,51 83,67 95,76 98,92 96,57 96,93 144,38 145,36 145,95 146,42
9,01 83,44 82,85 83,83 83,01 97,66 97,54 98,06 97,7 147,01 148,02 145,93 147,48
9,02 83,93 83,44 83,76 83,64 96,84 96,98 97,39 97,56 143,87 144,56 145,12 145,35
9,03 83,75 83,87 83,53 83,34 96,58 97,59 96,74 96,62 149,11 149,18 146,42 147,44
10,01 84,33 84,3 84,56 84,46 97,11 98,7 99,36 98,96 148,08 147,02 148,38 145,93
10,02 84,12 84,08 84,37 84,38 98,18 96,5 98,58 98,21 141,73 147,09 141,85 148,17
10,03 84,14 84,24 83,95 83,97 96,64 96,37 98,16 96,29 148,15 145,59 146,65 145,05
11,01 84,55 84,41 84,69 84,48 98,17 97,96 99,45 98,07 147,94 145,22 146,29 144,72
11,02 84,06 84,08 84,61 84,63 98,14 97,93 97,49 96,93 148,11 147,86 146,34 146,96
11,03 83,89 83,97 83,94 83,83 99,52 96,99 96,97 97,32 142,63 146,93 140,81 143,98
12,01 83,31 83,22 83,91 83,96 99,23 98,22 99,07 98,31 146,86 143,47 144,76 143,96
12,02 83,92 84,11 83,81 84,61 96,66 98,56 98,34 99,32 147,6 151,12 148,64 149,16
12,03 84,53 84,21 84,17 84,54 96,86 98,51 96,52 98,09 145,37 142,91 143,57 143,59
118
1,01 83,43 83,23 82,49 82,69 97,03 98,31 98,23 98,51 141,89 143,52 144,58 144,66
1,02 82,79 82,75 83,19 83,06 98,59 98,02 98,58 99,33 144,67 145,01 142,67 143,16
1,03 82,21 82,07 82,88 83,03 98,43 99,13 98,52 98,22 144,08 142,04 144,89 144,98
2,01 82,46 82,26 83,27 83,07 96,28 96,41 97,2 97,12 147,89 145,39 146,17 147,2
2,02 82,37 82,77 83,08 82,88 95,85 95,24 96,41 95,97 142,21 142,54 141,26 143,29
2,03 83,08 83,31 83,01 82,93 95,3 96,13 96,44 96,94 143,52 142,38 145,46 143,58
3,01 82,75 82,61 82,16 82,56 97,63 97,98 96,42 97,99 145,62 146,21 145,58 145,43
3,02 82,73 82,76 83,78 83,41 96,26 97,36 96,43 97,57 144,57 145,56 144,29 144,58
3,03 82,75 83,29 83,88 83,82 97,51 97,65 96,19 97,04 143,84 142,78 145,51 141,59
4,01 82,79 82,48 82,9 82,95 98,78 96,49 97,16 96,39 144,33 145,92 144,23 145,63
4,02 82,36 82,61 82,81 83,05 96,88 93,99 96,47 95,96 142,39 143,91 144,27 144,45
4,03 83,21 82,84 83,11 82,87 96,39 98,43 96,62 99,15 142,08 141,96 141,45 142,67
5,01 83,08 83,12 82,81 82,87 95,9 95,24 95,2 95,58 143,86 142,43 143,12 142,69
5,02 82,98 83,09 82,35 82,33 96,22 97,46 95,7 95,17 142,51 142,82 141,06 141,94
5,03 82,86 82,73 83,55 83,23 96,44 97,52 96,15 97,34 144,78 145,95 147,67 147,76
6,01 82,97 82,78 83,67 83,56 96,82 96,11 96,78 96,31 143,73 142,18 142,88 142,9
6,02 83,56 83,38 82,61 82,97 96,54 96,73 96,87 95,94 142,48 143,75 146,35 144,94
6,03 82,2 82,39 82,85 83,01 97,64 96,96 96,82 96,79 145,36 145,24 145,26 143,41
7,01 82,85 82,83 83,15 83,28 97,64 97,34 98,11 97,67 145,17 143,75 142,71 143,24
7,02 82,91 83,15 83,43 83,12 96,89 96,67 97,39 97,34 139,26 138,54 144,51 139,61
7,03 83,36 82,81 82,34 82,39 97,74 96,82 96,89 96,71 126,54 126,8 125,22 129,21
8,01 82,72 83,09 82,17 82,49 96,95 96,76 96,32 96,62 142,38 143,34 143,48 143,39
8,02 82,57 82,73 83,2 82,86 96,39 96,37 96,65 96,29 141,15 145,9 142,44 145,93
8,03 82,71 82,45 81,63 81,74 99,02 95,69 96,71 96,04 142,4 142,48 140,97 141,95
9,01 82,46 82,02 82,62 81,63 97,63 97,29 97,59 96,83 144,15 142,2 145,1 143,98
9,02 82,52 81,86 82,46 82,21 96,52 96,83 97,18 97,45 141,67 141,86 140,02 140,71
9,03 82,21 82,12 82,13 81,81 96,55 97,58 96,52 96,31 145,14 145,73 143,49 142,81
10,01 82,66 82,59 82,88 82,98 98,03 98,55 96,78 99,13 143,78 145,45 142,15 144,17
10,02 83,29 83,54 83,26 83,03 96,27 98,01 98,09 98,46 143,03 138,64 144,71 139,17
10,03 83,01 82,96 82,81 82,69 96,11 95,97 96,59 97,84 141,49 144,01 140,26 142,26
11,01 83,11 83,07 83,25 83,56 97,69 97,66 99,19 97,76 144,79 141,89 142,66 141,37
11,02 83,43 83,29 82,73 82,71 96,65 97,32 97,66 97,9 142,25 142,95 144,11 143,93
11,03 82,55 82,42 92,61 82,48 99,55 96,97 96,85 97,09 137,97 142,81 137,08 140,31
12,01 81,76 81,82 82,51 82,47 98,11 98,81 97,83 98,8 140,52 140,04 142,89 139,93
12,02 82,26 82,43 81,69 82,47 97,95 98,81 96,38 98,18 144,21 147,55 144,69 145,94
12,03 83,19 83,27 82,68 82,16 98,09 96,77 97,65 96,26 140,39 140,06 141,72 139,42
119
ANEXO C
Tablas comparativa Densidad-Velocidad de carbonización y Humedad-Velocidad de
Carbonización para las distintas especies madereras.
• Pino Radiata
Densidad (kg/m3) Velocidad de Carbonización (mm/min)

Muestra Nominal Anhidra Referencia Humedad Residual Termocuplas
1 411,1 427,2 460,3 12,0 0,73 0,67
3 464,1 477,9 510,5 10,0 0,64 0,5
4 474,6 501,2 539,6 13,7 0,58 0,55
6 583,2 613,0 652,0 11,8 0,73 0,63
7 434,3 451,3 484,5 11,6 0,70 0,54
8 536,1 564,6 597,4 11,4 0,81 0,47
9 487,8 506,9 546,6 12,0 0,74 0,49
10 502,2 531,5 571,5 13,8 0,69 0,61
12 388,8 378,2 432,0 11,1 0,68 0,81
13 445,3 469,7 505,6 13,5 0,66 0,49
14 429,2 524,9 488,8 13,9 0,57 0,45
15 461,9 489,7 526,8 14,1 0,64 0,49
16 478,3 506,1 543,3 13,6 0,65 0,48
17 494,2 522,0 564,8 14,3 0,61
18 529,6 558,6 590,5 11,5 0,63 0,51
19 512,9 544,6 580,3 13,1 0,63 0,49
20 450,6 465,9 499,5 10,9 0,73 0,65
23 474,8 508,0 536,3 13,0 0,75 0,69
24 443,8 456,9 486,7 9,7 0,72 0,67
25 422,1 438,4 469,9 11,3 0,70 0,6
26 389,6 405,8 441,0 13,2 0,80 0,61
27 418,4 434,9 472,9 13,0 0,66 0,56
29 464,6 484,1 517,1 11,3 0,64 0,52
32 376,4 393,9 431,8 14,7 0,70 0,54
33 426,0 449,5 484,7 13,8 0,78 0,66
34 446,9 466,1 506,4 13,3 0,69 0,58
36 398,8 417,6 453,9 13,8 0,71 0,63
38 437,7 451,2 486,4 11,1 0,66 0,61
39 438,7 458,4 501,8 14,4 0,81 0,8
41 373,1 392,6 427,4 14,6 0,76 0,65
42 395,0 411,0 451,1 14,2 0,64 0,54
43 480,0 498,0 532,0 10,8 0,68 0,56
44 499,1 530,6 569,4 14,1 0,66
48 378,5 390,4 428,9 13,3 0,83 0,76
49 430,7 447,1 489,3 13,6 0,77 0,81
50 372,2 388,7 425,0 14,2 0,72
120
ANEXO D
Comportamiento del horno para los ensayos.
• Pino Radiata
o Ensayo 1
T E M P E R A TU RA H O R NO
Probeta Delantera Trasera Error inf Error Sup Norma
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
T E M P E R A TU RA H O R NO P R O ME D IO
Promedio Norma Error inf Error Sup
1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
121
o Ensayo 2
TEMPERATURA HORNO
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
TEMPERATURA HORNO
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 3
TEMPERATURA HORNO PROMEDIO

1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
122
1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 4
TEMPERATURA HORNO
Probeta Delantera Error inf Error Sup Norma Trasera
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
123
o Ensayo 5
TEMPERATURA HORNO
Probeta Delantera Error inf Error Sup Norma Trasera
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
• Pino Radiata
o Ensayo 1
TEMPERATURA HORNO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
124
1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 2
TEMPERATURA HORNO
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
125
o Ensayo 3
TEMPERATURA HORNO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 4
TEMPERATURA HORNO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
126
1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 5
TEMPERATURA HORNO
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
127
• Roble
o Ensayo 1
TEMPERATURA HORNO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 2
TEMPERATURA HORNO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
128
1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 3
T E M P E R A TU RA H O R NO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
129
o Ensayo 4
TEMPERATURA HORNO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
• MLE
o Ensayo 1
TEMPERATURA HORNO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00
TIEMPO (MIN)
130
1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00
TIEMPO (MIN)
o Ensayo 2
TEMPERATURA HORNO
1200
TEMPERATURA (C)
1000
800
600
400
200
0
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00
TIEMPO (MIN)

1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00
TIEMPO (MIN)
o Ensayo 3
131
TEMPERATURA HORNO
TEMPERATURA (C) 1200

1000
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
TEMPERATURA (C)
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 4
TEMPERATURA HORNO
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
132
1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
o Ensayo 5
TEMPERATURA HORNO
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
133
o Ensayo 6
TEMPERATURA HORNO
1200
1000
TEMPERATURA (C)
800
600
400
200
0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)

1200,0
1000,0
TEMPERATURA (C)
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24 1:40:48
TIEMPO (HH:MM:SS)
134
ANEXO E
Programación de curva tiempo-temperatura
Delta tº tiempo (seg) tiempo (min) Delta T Error Inf Error Sup
Ciclo 1 0 0 0 0,0 20
1 60 60 1,0 349 297 402
2 30 90 1,5 404 344 465
3 30 120 2,0 445 378 511
4 30 150 2,5 476 405 548
5 30 180 3,0 502 427 578
6 30 210 3,5 525 446 603
7 30 240 4,0 544 462 625
8 30 270 4,5 561 477 645
9 30 300 5,0 576 490 663
Ciclo 2 0 300 5,0 576 490 663
1 60 360 6,0 603 513 694
2 60 420 7,0 626 532 720
3 60 480 8,0 645 549 742
4 60 540 9,0 663 563 762
5 60 600 10,0 678 577 780
6 60 660 11,0 693 623 762
7 60 720 12,0 705 635 776
8 60 780 13,0 717 646 789
9 60 840 14,0 728 655 801
Ciclo 3 0 840 14,0 728 655 801
1 60 900 15,0 739 665 812
2 60 960 16,0 748 673 823
3 60 1020 17,0 757 681 833
4 60 1080 18,0 766 689 842
5 60 1140 19,0 774 696 851
6 60 1200 20,0 781 703 859
7 60 1260 21,0 789 710 867
8 60 1320 22,0 796 716 875
9 60 1380 23,0 802 722 882
Ciclo 4 0 1380 23,0 802 722 882
1 60 1440 24,0 809 728 889
2 60 1500 25,0 815 733 896
3 60 1560 26,0 820 738 902
4 60 1620 27,0 826 743 909
5 60 1680 28,0 832 748 915
6 60 1740 29,0 837 753 920
7 60 1800 30,0 842 800 884
8 60 1860 31,0 847 804 889
9 60 1920 32,0 851 809 894
Ciclo 5 0 1920 32,0 851 809 894
1 60 1980 33,0 856 813 899
2 60 2040 34,0 860 817 903
3 60 2100 35,0 865 822 908
4 60 2160 36,0 869 826 912
5 60 2220 37,0 873 829 917
6 60 2280 38,0 877 833 921
135
7 60 2340 39,0 881 837 925
8 60 2400 40,0 885 841 929
9 60 2460 41,0 888 844 933
Ciclo 6 0 2460 41,0 888 844 933
1 60 2520 42,0 892 847 937
2 60 2580 43,0 896 851 940
3 60 2640 44,0 899 854 944
4 60 2700 45,0 902 857 947
5 60 2760 46,0 906 860 951
6 60 2820 47,0 909 863 954
7 60 2880 48,0 912 866 958
8 60 2940 49,0 915 869 961
9 60 3000 50,0 918 872 964
Ciclo 7 0 3000 50,0 918 872 964
1 60 3060 51,0 921 875 967
2 60 3120 52,0 924 878 970
3 60 3180 53,0 927 880 973
4 60 3240 54,0 930 883 976
5 60 3300 55,0 932 886 979
6 60 3360 56,0 935 888 982
7 60 3420 57,0 938 891 985
8 60 3480 58,0 940 893 987
9 60 3540 59,0 943 896 990
Ciclo 8 0 3540 59,0 943 896 990
1 60 3600 60,0 945 898 993
2 60 3660 61,0 948 900 995
3 60 3720 62,0 950 903 998
4 60 3780 63,0 953 905 1000
5 60 3840 64,0 955 907 1003
6 60 3900 65,0 957 909 1005
7 60 3960 66,0 960 912 1008
8 60 4020 67,0 962 914 1010
9 60 4080 68,0 964 916 1012
Ciclo 9 0 4080 68,0 964 916 1012
1 60 4140 69,0 966 918 1015
2 60 4200 70,0 968 920 1017
3 60 4260 71,0 971 922 1019
4 60 4320 72,0 973 924 1021
5 60 4380 73,0 975 926 1023
6 60 4440 74,0 977 928 1026
7 60 4500 75,0 979 930 1028
8 60 4560 76,0 981 932 1030
9 60 4620 77,0 983 934 1032
Ciclo 10 0 4620 77,0 983 934 1032
1 60 4680 78,0 985 935 1034
2 60 4740 79,0 986 937 1036
3 60 4800 80,0 988 939 1038
4 60 4860 81,0 990 941 1040
5 60 4920 82,0 992 942 1042
6 60 4980 83,0 994 944 1044
7 60 5040 84,0 996 946 1045
8 60 5100 85,0 997 948 1047
9 60 5160 86,0 999 949 1049
136
ANEXO F
Curva tiempo temperatura según norma americana ASTM E119-16ª.
137
138
ANEXO G
En las tablas se resumen las áreas, valores de las bases y anchos obtenidos de la
modelación de las secciones de mini-muestras de MLE.
Probeta Muestra Mini muestra Cara Área [mm2] Base [mm] Ancho [mm] Ancho promedio [mm]
1 5158,5 147,28 35,03
I 34,25
2 4782,1 142,83 33,48
1 5274,98 148,66 35,48
II 35,29
2 5094,38 145,18 35,09
1 4771,6 141,67 33,68
III 34,07
2 4943,03 143,48 34,45
1
1 4791,13 142,27 33,68
IV 34,51
2 5124,8 145,01 35,34
1 4368,8 142,44 30,67
V 31,87
2 4728,79 142,98 33,07
1 4447,49 137,36 32,38
VI 31,41
2 4239,18 139,28 30,44
1 4860,09 147,87 32,87
I 33,46
2 5048,31 148,26 34,05
1 4870,14 147,09 33,11
II 32,73
2 4684,67 144,84 32,34
1 4699,85 146,75 32,03
III 32,22
2 4780,78 147,5 32,41
1 2
1 4556,96 145,62 31,29
IV 31,56
2 4567,28 143,54 31,82
1 4847,61 146,26 33,14
V 33,62
2 4865,55 142,72 34,09
1 4949,7 143,94 34,39
VI 34,67
2 4966,47 142,09 34,95
1 4452,97 151,69 29,36
I 29,49
2 4380,64 147,88 29,62
1 4515,79 151,74 29,76
II 29,20
2 4367,63 152,45 28,65
1 4489,43 151,31 29,67
III 29,51
2 4431,53 150,96 29,36
3
1 4396,62 149,56 29,40
IV 30,32
2 4663,96 149,29 31,24
1 4908,73 151,28 32,45
V 32,53
2 4905,14 150,37 32,62
1 4717,2 150,98 31,24
VI 29,03
2 3378,54 126,01 26,81
1 4764,81 152,52 31,24
I 32,21
2 4931,44 148,65 33,17
1 4836,88 153,67 31,48
II 30,79
2 4472,87 148,56 30,11
2 1
1 4763,92 144,34 33,00
III 31,87
2 4576 148,92 30,73
1 5127,77 155,16 33,05
IV 33,23
2 4910,56 146,97 33,41
139
1 4878,83 153,96 31,69
V 30,87
2 4421,17 147,17 30,04
1 4820,82 152,53 31,61
VI 31,42
2 4620,95 147,98 31,23
1 5227,25 148,84 35,12
I 34,56
2 5042,29 148,28 34,01
1 5286,22 147,82 35,76
II 35,33
2 5045,5 144,59 34,90
1 5615,23 147,61 38,04
III 36,73
2 5159,64 145,71 35,41
2
1 4863,23 143,33 33,93
IV 35,15
2 5279,16 145,14 36,37
1 5290,03 144,21 36,68
V 35,61
2 5039,35 145,88 34,54
1 5147,27 140,88 36,54
VI 36,16
2 5060,88 141,41 35,79
1 5650,13 148,66 38,01
I 35,52
2 4823,93 146,02 33,04
1 5316,56 149,46 35,57
II 36,29
2 5380,57 145,42 37,00
1 4814,77 145,81 33,02
III 34,05
2 5138,3 146,49 35,08
3
1 5103,59 145,81 35,00
IV 34,27
2 4949,22 147,54 33,54
1 5283,79 149,52 35,34
V 34,24
2 4675,76 141,07 33,14
1 4832,95 146,06 33,09
VI 33,23
2 4711,46 141,2 33,37
1 3950,29 146,99 26,87
I 27,49
2 4201,84 149,54 28,10
1 3577,16 141,05 25,36
II 25,56
2 3640,65 141,37 25,75
1 3807,13 144,55 26,34
III 26,03
2 3628,9 141,08 25,72
1
1 3609,14 142,23 25,38
IV 25,21
2 3440,91 137,39 25,04
1 3828,16 139,32 27,48
V 27,15
2 3811 142,11 26,82
1 4008,86 143,7 27,90
VI 27,57
3 2 3896,2 143,07 27,23
1 4617,22 152,99 30,18
I 30,73
2 4675,35 149,45 31,28
1 4255,38 149,14 28,53
II 28,30
2 4170,1 148,54 28,07
1 4556,54 153,32 29,72
III 28,89
2 2 4271,59 152,22 28,06
1 4121,14 147,87 27,87
IV 27,70
2 4108,13 149,26 27,52
1 4124,22 147,36 27,99
V 27,84
2 4093,17 147,82 27,69
VI 1 4180,13 146,04 28,62 28,00
140
2 3993,11 145,84 27,38
1 3936,48 150,56 26,15
I 26,81
2 4216,35 153,42 27,48
1 3931,88 152,95 25,71
II 26,57
2 4413,12 160,87 27,43
1 4066,78 148,23 27,44
III 26,67
2 3927,98 151,66 25,90
3
1 4862,58 158,96 30,59
IV 29,41
2 4431,88 156,98 28,23
1 4438,39 155,36 28,57
V 29,25
2 4828,17 161,34 29,93
1 3937,99 146,13 26,95
VI 27,10
2 4001,92 146,8 27,26
1 3420,75 145,57 23,50
I 22,42
2 3035,41 142,22 21,34
1 3325,27 145,06 22,92
II 21,85
2 2886,36 138,97 20,77
1 3389,05 145,16 23,35
III 23,15
2 3243,44 141,29 22,96
1
1 3277,41 143,77 22,80
IV 23,18
2 3403,07 144,42 23,56
1 3076,39 142,91 21,53
V 22,24
2 3226,61 140,59 22,95
1 3283,25 142,6 23,02
VI 22,07
2 2961,35 140,22 21,12
1 3521,39 148,66 23,69
I 24,37
2 3731,14 148,93 25,05
1 3695 150,93 24,48
II 24,32
2 3608,01 149,32 24,16
1 3484,55 145,23 23,99
III 23,90
2 3534,33 148,47 23,81
4 2
1 3946,27 144,33 27,34
IV 25,92
2 3566,98 145,64 24,49
1 4052,7 148,45 27,30
V 27,89
2 4330,4 152,03 28,48
1 4034,81 147,97 27,27
VI 26,99
2 3935,77 147,39 26,70
1 3420,44 148,76 22,99
I 22,51
2 3180,52 144,42 22,02
1 3635,6 154,47 23,54
II 23,10
2 3433,92 151,58 22,65
1 4299,62 153,37 28,03
III 25,57
2 3452,37 149,43 23,10
3
1 3909,24 146,91 26,61
IV 26,95
2 4080,52 149,49 27,30
1 4335,31 155,08 27,96
V 27,28
2 3878,98 145,81 26,60
1 4279,15 153,02 27,96
VI 27,05
2 3873,64 148,2 26,14
141
1 4220,42 145,68 28,97
I 29,69
2 4509,86 148,32 30,41
1 4249,19 146,92 28,92
II 29,17
2 4322,09 146,94 29,41
1 4591,05 149,09 30,79
III 30,31
2 4537,25 152,08 29,83
1
1 4483,04 149,93 29,90
IV 30,28
2 4636,31 151,19 30,67
1 4613,32 144,29 31,97
V 30,46
2 4168,42 144,04 28,94
1 4539,08 145,15 31,27
VI 31,52
2 4678,69 147,32 31,76
1 4120,88 150,95 27,30
I 27,81
2 4388,06 154,94 28,32
1 4372,69 154,71 28,26
II 27,93
2 4245,44 153,81 27,60
1 4620,47 150,23 30,76
III 29,06
2 4055,83 148,27 27,35
5 2
1 4562,57 150,63 30,29
IV 30,23
2 4471,8 148,25 30,16
1 4280,51 149,12 28,71
V 29,33
2 4459,64 148,92 29,95
1 4461,61 151,05 29,54
VI 28,92
2 4203,65 148,55 28,30
1 3578,43 146,91 24,36
I 23,50
2 3243,49 143,24 22,64
1 3866,41 147,7 26,18
II 25,27
2 3631,68 149,03 24,37
1 4120,82 146,84 28,06
III 26,91
2 3655,85 141,94 25,76
3
1 3850,91 143,61 26,82
IV 26,68
2 3671,94 138,38 26,54
1 3642,51 143,63 25,36
V 26,33
2 3983,75 145,97 27,29
1 3549,81 142,86 24,85
VI 24,91
2 3650 146,11 24,98
1 3861,32 140,56 27,47
I 27,90
2 3987,19 140,76 28,33
1 4157,85 139,12 29,89
II 29,34
2 4196,4 145,73 28,80
1 4923,5 143,37 34,34
III 32,23
2 4160,17 138,09 30,13
1
1 5257,15 150,62 34,90
6 IV 34,69
2 4961,22 143,88 34,48
1 4542,27 146,09 31,09
V 32,29
2 5010,34 149,66 33,48
1 4402,87 146,01 30,15
VI 30,17
2 4437,62 147,04 30,18
1 4119,22 146,46 28,13
2 I 27,60
2 3977,02 146,9 27,07
142
1 4029,61 148,37 27,16
II 27,12
2 3947,67 145,78 27,08
1 3875,75 147,67 26,25
III 26,06
2 3761,77 145,38 25,88
1 3596,14 147,43 24,39
IV 25,18
2 3869,6 148,99 25,97
1 3944,88 147,58 26,73
V 25,43
2 3599,26 149,21 24,12
1 3897,05 144,94 26,89
VI 26,59
2 3813,16 145,08 26,28
1 3197,69 149,97 21,32
I 21,17
2 3233,25 153,83 21,02
1 3832,41 154,38 24,82
II 22,90
2 3119,84 148,8 20,97
1 4295,42 155,05 27,70
III 25,69
2 3517,2 148,53 23,68
3
1 4413,38 152,05 29,03
IV 28,49
2 4374,09 156,52 27,95
1 3398,72 142,82 23,80
V 26,15
2 4328,51 151,9 28,50
1 3129,63 123,11 25,42
VI 24,33
2 2700,71 116,25 23,23
1 4564,28 144,22 31,65
I 31,56
2 4518,51 143,61 31,46
1 4468,72 147,12 30,37
II 31,25
2 4670,4 145,37 32,13
1 4895,16 145,64 33,61
III 32,33
2 4659,44 150,05 31,05
1
1 5271,18 149,41 35,28
IV 34,66
2 5058,11 148,62 34,03
1 4867,77 148,05 32,88
V 33,51
2 5036,28 147,55 34,13
1 4861,23 148,98 32,63
VI 32,16
2 4537,07 143,18 31,69
1 4544,15 150,94 30,11
I 30,08
2 4487,68 149,3 30,06
7 1 4069,16 150,97 26,95
II 28,51
2 4514,19 150,09 30,08
1 4496,06 151,11 29,75
III 27,85
2 3852,42 148,46 25,95
2
1 4003,39 143,42 27,91
IV 27,90
2 3989,89 143,11 27,88
1 4726,37 145,52 32,48
V 30,82
2 4306,17 147,63 29,17
1 4302,87 145,34 29,61
VI 30,50
2 4580,65 145,86 31,40
1 4319,03 147,18 29,35
I 28,87
2 4327,98 152,42 28,40
3 1 4334,29 148,37 29,21
II 28,96
2 4181,02 145,66 28,70
III 1 4820,06 153,45 31,41 29,98
143
2 4164,12 145,83 28,55
1 4705,87 154,46 30,47
IV 30,67
2 4691,35 152 30,86
1 4321,34 145,95 29,61
V 29,85
2 4545,58 151,09 30,09
1 4336,16 149,68 28,97
VI 30,08
2 4790,56 153,56 31,20
1 5031,43 154,52 32,56
I 33,31
2 5283,57 155,11 34,06
1 5361,27 159,67 33,58
II 33,26
2 5029,99 152,73 32,93
1 5224,85 159,27 32,80
III 34,18
2 5673,26 159,54 35,56
1
1 5030,34 156,41 32,16
IV 34,08
2 5839,95 162,27 35,99
1 4240,74 155,5 27,27
V 30,15
2 5223,09 158,1 33,04
1 3729,38 156,83 23,78
VI 25,56
2 4245,13 155,22 27,35
1 3517,68 146,02 24,09
I 23,78
2 3443 146,7 23,47
1 3736,51 150,34 24,85
II 23,76
2 3266,79 144,18 22,66
1 3391,55 145,74 23,27
III 23,17
2 3563,35 154,5 23,06
8 2
1 3036,01 143,28 21,19
IV 21,26
2 3074,48 144,13 21,33
1 3209,56 148,69 21,59
V 21,54
2 3119,55 145,12 21,50
1 3413,85 150,52 22,68
VI 23,62
2 3685,56 150,03 24,57
1 3940,24 145,79 27,03
I 27,63
2 4104,68 145,41 28,23
1 4100,42 147,03 27,89
II 28,47
2 4459,77 153,46 29,06
1 3950,48 143,57 27,52
III 27,47
2 4079,24 148,71 27,43
3
1 3667,1 142,6 25,72
IV 26,38
2 3908,47 144,48 27,05
1 3956,68 140,78 28,11
V 27,53
2 3970,86 147,37 26,94
1 3971,45 141,49 28,07
VI 28,41
2 4168,44 145,01 28,75
1 6003,43 149,91 40,05
I 39,90
2 6090,57 153,23 39,75
1 6282,18 156 40,27
9 1 II 39,23
2 5768,48 151,01 38,20
1 5735,05 149,33 38,41
III 38,53
2 5761,4 149,02 38,66
144
1 6232,31 153,11 40,70
IV 40,39
2 6234,61 155,61 40,07
1 6298,13 153,81 40,95
V 40,17
2 5893,23 149,61 39,39
1 5994,38 149,3 40,15
VI 39,89
2 5873,67 148,21 39,63
1 5376,6 153,3 35,07
I 35,66
2 5620,6 155,06 36,25
1 5270,3 154,27 34,16
II 34,40
2 5304,59 153,18 34,63
1 5009,92 150,57 33,27
III 33,77
2 5312,08 155,02 34,27
2
1 5348,22 155,63 34,36
IV 35,09
2 5689,14 158,89 35,81
1 5811,43 152,93 38,00
V 36,09
2 5201,06 152,13 34,19
1 5443,97 146,11 37,26
VI 37,34
2 5439,02 145,37 37,42
1 4895,75 135,95 36,01
I 36,83
2 5837,77 155,05 37,65
1 5221,92 147,93 35,30
II 36,40
2 5646,55 150,56 37,50
1 5554,96 148,98 37,29
III 37,93
2 5801,16 150,37 38,58
3
1 5505,98 148,18 37,16
IV 37,11
2 5546 149,6 37,07
1 5306,53 149,9 35,40
V 36,53
2 5674,73 150,72 37,65
1 5054,89 145,11 34,83
VI 35,04
2 5167,41 146,63 35,24
1 5199,83 148,68 34,97
I 36,22
2 5440,34 145,21 37,47
1 5233,68 150,85 34,69
II 34,45
2 5127,7 149,91 34,21
1 5274,5 150,7 35,00
III 34,26
2 4975,05 148,44 33,52
1
1 5120,06 147,57 34,70
IV 34,36
2 5033,85 147,91 34,03
1 5075,73 149,48 33,96
V 33,82
2 4939,91 146,65 33,69
10 1 4890,82 145,17 33,69
VI 33,91
2 4929,55 144,41 34,14
1 4652,3 146,74 31,70
I 33,69
2 5262,58 147,53 35,67
1 4777,77 148,14 32,25
II 32,18
2 4838,21 150,72 32,10
2 1 4832,37 150,19 32,18
III 31,80
2 4670,63 148,64 31,42
1 4663,56 146,28 31,88
IV 31,22
2 4441,69 145,31 30,57
V 1 4827,06 148,86 32,43 31,80
145
2 4570,55 146,59 31,18
1 4697,25 147,15 31,92
VI 32,08
2 4730,11 146,69 32,25
1 5031,42 152,27 33,04
I 32,92
2 5061,61 154,35 32,79
1 5216,79 153,41 34,01
II 33,83
2 5296,72 157,34 33,66
1 5148,94 152,22 33,83
III 33,96
2 5148,22 151,04 34,09
3
1 5448,67 152,1 35,82
IV 34,87
2 5182,95 152,82 33,92
1 5542,99 148 37,45
V 37,08
2 5698,86 155,22 36,71
1 4974,86 146,53 33,95
VI 35,45
2 5450,14 147,51 36,95
1 4492,37 143,63 31,28
I 31,32
2 4610,7 146,98 31,37
1 4541,38 146,2 31,06
II 31,40
2 4791,46 151,01 31,73
1 4353,04 138,37 31,46
III 30,91
2 3977,69 131 30,36
1
1 4726,66 145,83 32,41
IV 31,48
2 4130,86 135,2 30,55
1 5010,48 150,98 33,19
V 32,44
2 4619,13 145,76 31,69
1 4623,69 149,63 30,90
VI 31,97
2 4890,79 148,01 33,04
1 4313,59 148,4 29,07
I 27,37
2 3642,32 141,83 25,68
1 5278,7 164,19 32,15
II 30,73
2 4180,45 142,62 29,31
1 4212,33 145,89 28,87
III 27,72
2 3676,66 138,35 26,58
11 2
1 4398,88 148,74 29,57
IV 28,98
2 4311,82 151,91 28,38
1 3536,6 136,34 25,94
V 25,85
2 3388,59 131,54 25,76
1 3542,32 135,02 26,24
VI 26,77
2 3969,8 145,42 27,30
1 3474,09 146,03 23,79
I 24,47
2 3713,27 147,65 25,15
1 3672,49 144,89 25,35
II 24,04
2 3152,16 138,66 22,73
1 3349,8 137,7 24,33
III 24,72
2 3660,91 145,77 25,11
3
1 3837,6 144,33 26,59
IV 25,82
2 3598,11 143,59 25,06
1 3682,5 145,18 25,37
V 24,80
2 3217,4 132,79 24,23
1 3419,29 140,71 24,30
VI 23,66
2 3090,82 134,31 23,01
146
1 4429,61 152,52 29,04
I 27,79
2 3725,36 140,41 26,53
1 3674,71 139,1 26,42
II 27,76
2 4157,36 142,86 29,10
1 3936,88 137,89 28,55
III 29,73
2 4624,82 149,61 30,91
1
1 4101,13 140,68 29,15
IV 30,07
2 4916,79 158,66 30,99
1 4757,62 156 30,50
V 30,23
2 4538,3 151,43 29,97
1 4415 149,24 29,58
VI 28,25
2 3928,97 145,98 26,91
1 3475 144,5 24,05
I 26,23
2 4275,76 150,54 28,40
1 3369,09 141,92 23,74
II 23,29
2 3304,47 144,66 22,84
1 3655,86 144,81 25,25
III 25,38
2 3836,71 150,4 25,51
12 2
1 3646,37 141,92 25,69
IV 24,88
2 3450,9 143,4 24,06
1 3901,72 146,97 26,55
V 26,22
2 3720,83 143,72 25,89
1 4506,77 153,97 29,27
VI 27,67
2 3718,32 142,67 26,06
1 4097 139,77 29,31
I 29,09
2 4144,54 143,55 28,87
1 4292,41 146,5 29,30
II 28,60
2 3921,69 140,56 27,90
1 4221,61 146,76 28,77
III 28,45
2 4120,46 146,5 28,13
3
1 3954,3 143,15 27,62
IV 28,18
2 4290,94 149,27 28,75
1 4292,91 148,33 28,94
V 28,06
2 3889,7 143,12 27,18
1 3773,78 145,12 26,00
VI 26,96
2 4098,44 146,8 27,92
147
ANEXO H
• Ensayos Preliminares
Se realizan 7 ensayos preliminares para comprobar el comportamiento del horno de

dimensiones reducidas y el de las probetas frente a la acción del fuego. Estos ensayos
tuvieron como propósito validar el uso simultáneo de dos ventanas del horno y comprobar
el adecuado control del desarrollo de la curva tiempo respetando las tolerancias
permitidas.
En primera instancia, se realizan ensayos sin material combustible (sin probetas

susceptibles a combustión) para comprobar el adecuado funcionamiento del horno y del
controlador al momento de seguir la curva tiempo-temperatura.
Asegurado el adecuado seguimiento de la curva tiempo-temperatura, se realizaron 5

ensayos quemando una probeta por vez (se utiliza una ventana). Estos ensayos
preliminares tienen como fin estudiar el comportamiento del horno cuando se instalan
probetas de material combustible y como esto afecta el seguimiento de la curva.
Finalmente, para simular los ensayos finales, se ejecutan 2 ensayos utilizando las
ventanas 1 y 2, permitiendo estudiar el comportamiento del horno y asimilar el uso de la
tarjeta de adquisición y su software.
Para llevar a cabo los 7 ensayos de puesta en marcha y considerando las cantidades
descritas se requirió de 9 probetas de madera aserrada.
No se ensayaron probetas de madera laminada encolada ya que no estuvieron

disponibles dentro de los plazos correspondientes al comienzo de los ensayos
preliminares.
o Calculo de Madera Aserrada
La estimación de la cantidad de madera se hace con vigas de largo 3200 mm la cual es

la medida comercial estándar.
El número de piezas de 600 mm que se pueden obtener de una viga de madera comercial
son:
3200
𝑛º 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 600 𝑚𝑚 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑔𝑎 = = 5.33
600
Se obtienen 5 piezas por cada viga, para cada probeta se necesitan 6 piezas de esta
medida. El total de piezas de 600 mm requeridas son:
𝑛º 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 600 𝑚𝑚 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 6 ∗ 9 = 54
El cálculo de vigas totales requeridas es:
148
54
𝑉𝑖𝑔𝑎𝑠 = = 10.8
5
Se requieren 11 vigas de Pino Radiata de 4” cepilladas de espesor.
• Ensayos de Resistencia al Fuego

o Madera Aserrada
Tabla 39. Resumen probetas madera aserrada
Especie maderera Nº Probetas Nº Ensayos

Pino Radiata 9 5
Pino Oregón 10 5
Roble 8 4
El cálculo de la cantidad de madera se hace con vigas de largo 3200 mm,

correspondiendo a la medida comercial estándar para el pino.
- Cálculo de Pino Radiata
A diferencia de las probetas para los ensayos preliminares este estudio requiere la
determinación de la densidad y el contenido de humedad de las muestras. Para estos
efectos se dejan sobrantes de 100 mm en cada muestra.
La estimación consideró las muestras de 600 mm de largo más los sobrantes.
De cada pieza de 3200 mm de largo se pueden obtener:
(600 + 100) ∗ 2 + 600 ∗ 3 = 3200 𝑚𝑚
(600 + 100) ∗ 4 = 2800 𝑚𝑚
Se pueden obtener 2 muestras con su respectivo sobrante y 2 soportes. La cantidad de

muestras que se requieren para todos los ensayos son
𝑛º 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 4 ∗ 9 = 36
𝑛º 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2 ∗ 9 = 18
Se necesitan 6 vigas para cumplir con la cantidad de soportes, con esta configuración se
obtienen a su vez 12 muestras, por lo que aún faltan 24 de estas para completar lo
requerido. Obteniendo 4 muestras de una viga de 3200 mm son necesarias 6 vigas más.
En total son 12 vigas de Pino Radiata.
- Cálculo de Pino Oregón y Roble
El cálculo se hace de la misma forma que en el caso del pino Radiata solo que se necesita
una probeta menos
𝑛º 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 4 ∗ 8 = 32
149
𝑛º 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2 ∗ 8 = 16
La cantidad de soportes se satisface con 6 vigas, para obtener las 20 muestras faltantes
se necesitan 5 vigas, sumando un total de 11 vigas.
• Adhesivo
Para la estimación del adhesivo, se trabaja con razón gramaje/esparcido entregado por
𝑘𝑔
la empresa Oxiquim de 0.350 𝑚2 .
- Madera aserrada
El área de unión en las probetas
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑜𝑛 = 600 ∗ 90 = 54000 𝑚𝑚2 = 0.054𝑚2
Por probeta se tienen 5 uniones.
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = 0.054 𝑚2 ∗ 5 = 0.27 𝑚2
o Ensayos preliminares
En los ensayos de calibración se requieren 9 probetas.
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.27 𝑚2 ∗ 9 = 2.43 𝑚2
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑑ℎ𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 = 0.35 ∗ 2.43 𝑚2 = 0.851 𝑘𝑔
𝑚2
o Ensayos de Resistencia al Fuego
▪ Pino Radiata
Para los ensayos de pino Radiata se utilizan 9 probetas
𝑘𝑔
𝑚2
▪ Pino Oregón
Para los ensayos de pino Oregón se utilizan 8 probetas
𝑘𝑔
𝑚2
150
▪ Roble
Para los ensayos de Roble se utilizan 8 probetas
𝑘𝑔
𝑚2
En total se necesitan 3.214 kg de adhesivo.
151
ANEXO I
• Pino Radiata
Muestra Peso húmedo (g) Peso seco (g) Humedad (%)

1 885,85 791,12 12,0
3 954,92 868,09 10,0
4 779,49 685,54 13,7
6 916,82 820 11,8
7 706,09 632,97 11,6
8 1150 1032 11,4
9 998,89 891,49 12,0
10 818,63 719,43 13,8
12 811,73 730,58 11,1
13 708,64 624,09 13,5
14 701,5 615,99 13,9
15 733,93 643,5 14,1
16 795,23 700,02 13,6
17 822,3 719,57 14,3
18 832,57 746,8 11,5
19 835 738 13,1
20 943,55 851,18 10,9
23 768,36 680,22 13,0
24 684,28 623,95 9,7
25 664,88 597,26 11,3
26 623,94 551,19 13,2
27 669,36 592,22 13,0
29 724,54 651,06 11,3
32 617,52 538,23 14,7
33 672,44 591,03 13,8
34 713,26 629,51 13,3
36 646,38 567,9 13,8
38 898,13 808,2 11,1
39 707,11 618,09 14,4
41 617,34 538,86 14,6
42 647,59 566,94 14,2
43 1015 915,75 10,8
44 791,34 693,71 14,1
48 604,26 533,344 13,3
49 723,84 637,09 13,6
50 623,61 546,15 14,2
Tabla 40. Contenido de humedad muestras Pino Radiata
Densidad (kg/m3)
Muestra Nominal Anhidra referencia
1 411 427,2 460,3
3 464 477,9 510,5
4 475 501,2 539,6
6 583 613,0 652,0
7 434 451,3 484,5
152
8 536 564,6 597,4
9 488 506,9 546,6
10 502 531,5 571,5
12 389 378,2 432,0
13 445 469,7 505,6
14 429 524,9 488,8
15 462 489,7 526,8
16 478 506,1 543,3
17 494 522,0 564,8
18 530 558,6 590,5
19 513 544,6 580,3
20 451 465,9 499,5
23 475 508,0 536,3
24 444 456,9 486,7
25 422 438,4 469,9
26 390 405,8 441,0
27 418 434,9 472,9
29 465 484,1 517,1
32 376 393,9 431,8
33 426 449,5 484,7
34 447 466,1 506,4
36 399 417,6 453,9
38 438 451,2 486,4
39 439 458,4 501,8
41 373 392,6 427,4
42 395 411,0 451,1
43 480 498,0 532,0
44 499 530,6 569,4
48 379 390,4 428,9
49 431 447,1 489,3
50 372 388,7 425,0
Tabla 41. Densidad muestra de Pino Radiata
• Pino Oregón
Muestras Peso húmedo (g) Peso seco (g) Humedad (%)

1 498,84 448,65 11,2
5 450,68 396,8 13,6
6 496,73 437,38 13,6
7 472,19 414,85 13,8
9 564,57 493,8 14,3
10 539,27 472,7 14,1
11 522,38 459,77 13,6
12 446,16 393,31 13,4
13 473,63 421,28 12,4
14 399,54 354,18 12,8
15 434,76 384,55 13,1
16 478,45 418,5 14,3
17 438,72 386,1 13,6
18 480,39 423,25 13,5
153
19 462,83 410,17 12,8
20 445,19 391,14 13,8
21 435,86 381,99 14,1
22 480,26 422,55 13,7
23 526,88 462,55 13,9
24 426,72 384,55 11,0
25 527,42 468,84 12,5
26 430,25 382,61 12,5
27 478,83 421,9 13,5
28 502,71 438,38 14,7
29 449,14 392,75 14,4
30 460,9 404,52 13,9
31 407,86 364,05 12,0
32 419,67 370,11 13,4
33 444,92 392,6 13,3
34 380,58 337,45 12,8
35 464,98 412,04 12,8
36 531,19 467,21 13,7
37 444,2 389,29 14,1
38 436,4 382,99 13,9
39 408,29 359,44 13,6
40 451,42 400,11 12,8
41 469,88 417,13 12,6
42 580,63 519,9 11,7
43 538,06 480,13 12,1
44 486,51 426,35 14,1
Tabla 42. Contenido de humedad muestras Pino Oregón
Densidad (kg/m3)
1 449,3 465,4 499,6
5 401,7 421,4 456,3
6 443,5 464,0 503,7
7 423,2 447,6 481,7
9 466,0 492,2 532,8
10 459,0 486,5 523,7
11 487,4 512,7 553,8
12 384,9 402,7 436,6
13 450,3 470,0 506,2
14 364,2 382,4 410,8
15 414,1 430,0 468,1
16 429,8 460,0 491,3
17 389,3 408,0 442,4
18 427,8 450,7 485,6
19 418,1 436,4 471,8
20 414,8 436,2 472,1
21 396,4 419,0 452,3
154
22 434,0 457,3 493,3
23 458,4 482,8 522,1
24 395,5 412,0 438,9
25 476,7 497,3 536,2
26 388,7 405,1 437,1
27 425,2 442,8 482,6
28 467,3 492,3 535,9
29 406,3 421,2 464,6
30 393,7 409,3 448,6
31 381,1 396,0 427,0
32 371,2 389,2 420,9
33 394,1 411,1 446,6
34 352,0 364,2 397,0
35 400,6 414,2 452,1
36 475,1 498,5 540,2
37 402,3 423,7 459,0
38 380,2 405,7 433,3
39 371,8 384,7 422,4
40 396,8 411,7 447,7
41 428,6 449,6 482,8
42 511,1 531,1 570,8
43 526,1 549,7 589,6
44 418,4 454,3 477,4
Tabla 43. Densidad muestra de Pino Oregón
Roble

1 793,34 585,82 35,4
2 784,96 566,57 38,5
3 802,30 623,51 28,7
4 753,26 620,46 21,4
7 768,83 592,12 29,8
8 771,12 596,20 29,3
10 822,15 646,30 27,2
11 577,41 480,30 20,2
12 647,25 562,95 15,0
13 651,87 528,91 23,2
14 791,33 654,13 21,0
16 811,85 661,16 22,8
18 708,51 594,10 19,3
22 639,88 540,13 18,5
23 693,15 556,83 24,5
24 879,07 740,08 18,8
25 854,82 721,59 18,5
26 798,42 679,77 17,5
155
27 770,14 676,78 13,8
30 665,91 552,69 20,5
34 626,70 519,87 20,5
35 651,88 534,24 22,0
36 743,30 581,76 27,8
37 841,76 609,43 38,1
39 747,99 629,95 18,7
40 645,04 568,15 13,5
41 672,77 545,93 23,2
42 671,73 555,46 20,9
43 677,63 558,68 21,3
50 990,21 703,27 40,8
51 830,60 561,53 47,9
52 833,95 535,38 55,8
Tabla 44. Contenido de humedad muestras Pino Radiata
Densidad (kg/m3)
1 602 629,8 815,0
2 581 611,7 805,1
3 634 668,4 816,3
4 617 646,6 748,7
7 609 646,9 790,2
8 610 644,7 788,7
10 655 701,6 833,3
11 493 522,0 592,3
12 583 613,8 669,9
13 553 583,7 681,7
14 666 718,1 806,1
16 664 711,9 815,0
18 603 644,1 719,5
22 560 589,9 663,5
23 555 587,9 690,3
24 735 770,3 873,2
25 735 767,5 871,1
26 687 811,9 807,0
27 680 713,6 774,0
30 592 635,6 713,7
34 544 578,4 656,0
35 553 584,4 675,1
36 575 602,5 734,2
37 615 649,7 849,6
39 622 653,5 738,2
40 621 656,4 705,3
41 574 614,8 708,0
156
42 592 626,7 716,4
43 583 612,5 706,8
50 721 762,3 1015,5
51 595 637,6 879,4
52 561 601,0 873,1
Tabla 45. Densidad muestra de Roble.
• Madera Laminada Encolada

1,01 538,7 473,52 13,8
1,02 571,09 503,03 13,5
1,03 542,42 488,12 11,1
2,01 585,55 527,03 11,1
2,02 530,38 468,35 13,2
2,03 539,98 474,5 13,8
3,01 625,73 560,59 11,6
3,02 545,27 483,08 12,9
3,03 555,36 488,17 13,8
4,01 554,81 497,76 11,5
4,02 515,98 454,97 13,4
4,03 533,18 467,97 13,9
5,01 506,06 449,07 12,7
5,02 523,42 464,37 12,7
5,03 596,32 539,51 10,5
6,01 499,79 442,59 12,9
6,02 539,01 478,83 12,6
6,03 585,96 527,96 11,0
7,01 519,93 460,28 13,0
7,02 518,35 455,83 13,7
7,03 462,99 407,3 13,7
8,01 526,63 464,91 13,3
8,02 523,23 461,52 13,4
8,03 536,2 472,17 13,6
9,01 556,45 495,37 12,3
9,02 514,43 455,31 13,0
9,03 525,67 465,07 13,0
10,01 542,57 478,89 13,3
10,02 503,38 444,66 13,2
10,03 529,01 467 13,3
11,01 569,05 504,48 12,8
11,02 511,39 451,78 13,2
11,03 514,08 455,23 12,9
12,01 536,82 473,52 13,4
12,02 537,37 475,13 13,1
157
12,03 516,88 457,93 12,9
Tabla 46. Contenido de humedad muestras de MLE
Densidad (kg/m3)
Muestra Nominal Anhidra Referencia
1,01 386 405,3 438,7
1,02 408 427,4 463,7
1,03 400 416,6 444,3
2,01 431 448,8 479,3
2,02 396 414,7 448,8
2,03 394 413,0 448,2
3,01 456 478,2 509,1
3,02 399 414,1 450,2
3,03 400 420,1 454,9
4,01 410 426,5 457,2
4,02 381 399,3 432,5
4,03 390 406,5 444,0
5,01 380 396,3 427,8
5,02 392 411,1 441,4
5,03 440 457,4 486,5
6,01 369 385,5 416,9
6,02 396 413,3 446,3
6,03 437 454,7 485,1
7,01 378 394,9 427,5
7,02 383 402,0 436,0
7,03 383 399,7 435,0
8,01 390 406,7 441,4
8,02 383 401,6 434,7
8,03 399 418,1 452,9
9,01 414 430,5 464,7
9,02 387 404,5 437,0
9,03 388 406,0 438,3
10,01 391 409,8 442,7
10,02 373 386,5 421,9
10,03 392 410,7 443,8
11,01 415 433,1 468,4
11,02 372 389,8 421,6
11,03 387 393,1 436,7
12,01 396 416,0 449,4
12,02 386 405,7 436,2
12,03 387 405,2 436,8
Tabla 47. Densidad muestra de MLE
158

Ensayos de Resistencia Al Fuego para Anteproyecto de Norma de Cálculo de Resistencia Al Fuego para La

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7

ENSAYOS DE RESISTENCIA AL FUEGO PARA ANTEPROYECTO DE NORMA DE

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Schaffter (1967) [16] encontró relaciones evidentes entre la densidad anhidra de la

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𝑚 = 0.162 + 0.809 ∗ 𝑝 + 0.0107 ∗ 𝑢 + 0.0689 ∗ 𝑐 − 0.00655 ∗ 𝑝 ∗ 𝑑 − 0.0024 ∗ 𝑐 ∗ 𝑑

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𝑇 − 𝑇0 = 345 ∙ log10 (8𝑡 + 1)

- t = Tiempo expresado en minutos contados desde el inicio del ensayo.

Gráfico 1. Curva Tiempo-Temperatura, norma chilena

2.3.2. Estados Unidos

La curva tiempo-temperatura que se encuentra en la norma ASTM E119-16a, a diferencia

Temperatura ºC Tiempo (min)

Gráfico 2. Curva Tiempo-Temperatura, normativa