PRACTICA N° 1

MECÁNICA ESTRUCTURAL AVANZADA

COMPORTAMIENTO A TENSIÓN EN BARRAS DE ACERO

[1] Estrada Pitalúa Carmelo, [1] Torres De La Hoz Alexandra

[2] PhD. Linero Segrera Dorian

[1]
Estudiantes de Posgrado en Estructuras.
[2]
Docente de la asignatura Mecánica Estructural Avanzada.
Universidad Nacional de Colombia – Sede Bogotá
04 de octubre de 2022.

RESUMEN: En esta práctica se llevó a cabo el estudio del comportamiento de barras de

acero de refuerzo corrugado de diámetros 4/8” y 5/8” sometidos a esfuerzos de tracción
uniaxial monotónicas y cíclicas. Para el primer caso, se aplicó una carga que aumentaba
de manera gradual, y para el segundo se aplicaron cargas cíclicas hasta llegar a la rotura
del material, generando esfuerzos normales de tracción en los estados elástico y plástico
del material a través de una máquina universal de ensayos, y se midió el alargamiento de
la probeta por medio de un extensómetro. Finalmente, se calculó el módulo de Young,
esfuerzo en el límite de proporcionalidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo y
esfuerzo de rotura de las barras de acero, y se analizó el comportamiento de las barras a
través de cargas cíclicas, determinando los módulos de elasticidad en estos casos.

PALABRAS CLAVES: Esfuerzo, deformación, modulo de elasticidad.

ABSTRACT: In this practice, the study of the behavior of corrugated reinforcing steel
bars of 4/8” and 5/8” diameters subjected to monotonic and cyclic uniaxial tensile stresses
was carried out. For the first case, a gradually increasing load was applied, and for the
second, cyclic loads were applied until the material broke, developing normal tensile
stresses in the elastic and plastic states of the material through a universal test machine,
and the elongation of the specimen was measured by means of an extensometer. Finally,
Young's modulus, stress at the proportional limit, yield stress, maximum stress and
breaking stress of the steel bars were calculated, and the behavior of the bars through
cyclic loads was analyzed, determining the moduli of elasticity in these cases.

KEYWORDS: Stress, strain, modulus of elasticity.

1
1 INTRODUCCIÓN

El acero de refuerzo es uno de los materiales más importantes a la hora de diseñar y

construir una obra civil, por tanto, es menester el conocimiento de las propiedades del
mismo cuando se somete a diferentes situaciones y estados de carga. Dentro de las
situaciones, la más común es cuando se somete a esfuerzos de tracción uniaxiales,
pudiéndose observar estados elásticos y plásticos hasta llegar a la rotura del material.

En el presente informe se explicará en detalle la experiencia realizada en cuanto a la

determinación de los esfuerzos y deformaciones de las barras de acero cuando se someten
a cargas uniaxiales, observando el comportamiento de la probeta en sus estados elástico
y plástico hasta llegar a su rotura, para así estudiar los esfuerzos límites plásticos y
elásticos de los materiales, y su variación con base en la forma en que una carga axial es
aplicada.

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el comportamiento de barras de acero de diferentes diámetros al ser sometidos
a esfuerzos de tracción monotónicos y cíclicos.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Determinar la relación entre el alargamiento del extensómetro y la carga de reacción
en las barras para los estados monotónicos y cíclicos.
● Determinar la relación entre la deformación unitaria longitudinal y el esfuerzo normal
en las barras para los estados monotónicos y cíclicos.
● Identificar el módulo de Young, y los esfuerzos en el límite de proporcionalidad, en la
fluencia, el esfuerzo máximo y en la rotura para las barras sometidas al estado
monotónico.
● Analizar el comportamiento elástico, plástico, en fluencia y en endurecimiento de las
barras sometidas a esfuerzos cíclicos, y determinar los módulos de elasticidad durante
las descargas elásticas y plásticas.

3 MARCO TEÓRICO

3.1 ACERO DE REFUERZO CORRUGADO

El acero de refuerzo es un elemento primordial en la construcción de estructuras de
concreto reforzado. Como su nombre lo indica, el concreto de refuerzo es aquel donde
interviene además de los agregados pétreos y cemento, el acero. El acero empleado en el
concreto reforzado consiste en varillas redondas, en su mayoría del tipo corrugado, con
rebordes o salientes en sus superficies. (Ingenio, 2013)

2
3.2 ESFUERZO NORMAL
El esfuerzo normal (esfuerzo axial) es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones
perpendiculares (normales) a la sección transversal de un elemento. Los esfuerzos
normales pueden ser de tensión o compresión. (Guanajuato, 2022) (Véase Ilustración 1)

𝑃
𝜎= (1)
𝐴
Donde:
σ es el esfuerzo normal por superficie del elemento (MPa).
P es la carga de reacción (N).
A es el área transversal de la barra (mm2).

3.3 DEFORMACIÓN UNITARIA

La deformación unitaria se define como el cambio de longitud, por unidad de longitud,
debido a una carga normal sobre un material. (Véase Ilustración 1)

Ilustración 1. Aplicación de una carga P a un material de longitud L.

Fuente: (Guanajuato, 2022).

∆𝐿
𝜀= (2)
𝐿𝑂
Donde:
ε es la deformación unitaria longitudinal del elemento.
ΔL es el alargamiento sufrido por la probeta (mm).
LO es la longitud inicial de la probeta (mm).

3.4 MÓDULO DE YOUNG

El módulo de Young, también llamado de elasticidad longitudinal, es un parámetro que
consigue revelar el comportamiento de un material elástico en función de la tipología de

3
fuerza que se le aplique y el consiguiente aumento o disminución de la longitud de ese
material. Por lo tanto, lo que busca es obtener la relación que se da entre la tensión que
se le aplica al objeto en su eje longitudinal y la deformación medida en ese mismo eje.
Así, mide su comportamiento elástico y pronostica también el estiramiento de un material
determinado. (Servosis, 2020)

𝜎
𝐸= (3)
𝜀

Donde:
σ es el esfuerzo normal por superficie del elemento (Mpa).
ε es la deformación unitaria longitudinal del elemento.

3.5 ESTADO DE ESFUERZOS DE UNA BARRA DE ACERO

Una barra de acero se puede encontrar en diferentes rangos dependiendo del estado de
esfuerzos en que se encuentre, estos pueden ser elástico, elástico no lineal, fluencia,
endurecimiento y estricción. (Véase Ilustración 2)

Ilustración 2. Comportamiento del esfuerzo de una barra de acero en función de la deformación unitaria.
Fuente: (Guanajuato, 2022)

• El punto A es el límite de elasticidad, después de este punto el material no

recupera su forma original al ser descargado.
• El punto B es el límite de fluencia, en este punto aparece un considerable
alargamiento sin el correspondiente aumento de carga.
• El punto D es el esfuerzo último o límite de resistencia, es la máxima ordenada en
el diagrama esfuerzo-deformación.
• El punto E es el punto de ruptura, el material se alarga muy rápidamente y se
estrecha al mismo tiempo hasta romperse. (Guanajuato, 2022)

4
4 DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

Para llevar a cabo esta práctica, fueron necesarias, en primer lugar, dos barras de acero
de diámetro 1/2” y dos de 5/8” extraídas de la misma fuente, una máquina universal de
ensayos y un extensómetro.

Posteriormente, se procedió a ubicar la barra en la máquina universal de ensayos y colocar

en el cuerpo de la probeta el extensómetro de longitud conocida. (Véase Ilustración 3)

Para el ensayo monotónico, se procedió a suministrar una carga que aumentaba

gradualmente produciendo tensión sobre la barra de acero. Esto se realizaba mediante el
movimiento del cabezal superior de la máquina con una velocidad constante, y midiendo
el cambio de longitud entre dos puntos determinados por el extensómetro (deformación).

Ilustración 3. Montaje de la probeta en la máquina universal de ensayos.

Fuente: Propia.

De igual forma, se realizó el ensayo variando su estado a través de ciclos de carga y

descarga axial. En total se realizaron cuatro ciclos de carga – descarga: el primero, se
basó en llevar la barra al 85% de su esfuerzo de fluencia, manteniendo su estado elástico;
el segundo se basó en llevar la barra hasta alcanzar el 50% de su deformación en zona de
fluencia, llevándolo a su estado plástico; el tercer ciclo se basó en llevar la barra a la etapa
de endurecimiento; y por último se llevó la probeta a la rotura.

5
Para ambos casos, se obtuvieron como datos la variación de la carga aplicada y la
elongación de la barra producto de dicha carga, almacenando estos resultados en un
software y encontrando así la gráfica mostrada en la Ilustración 2.

5 CÁLCULO DE RESULTADOS

En el procesamiento de datos que sigue a continuación, se tendrán en cuenta los esfuerzos

de ingeniería, es decir, aquellos que toman como constante el área transversal de las barras
de acero bajo estudio, correspondiente a su área nominal, que para el caso específico es
1.27 cm2 (barra de 1/2”) y 1.59 cm2 (barra de 5/8”).

Como primera medida, se procedió a representar gráficamente la relación entre el

alargamiento del extensómetro en mm y la carga de reacción en N de los 4 ensayos (2
cíclicos y 2 monotónicos) obteniendo las siguientes gráficas:

Gráfica 1. Relación entre la carga de reacción y el alargamiento del extensómetro para una barra con φ 1/2”

Carga - Alargamiento Extensómetro φ1/2"

90000
80000
70000
60000
Carga (N)

50000
40000
30000
20000
10000
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
-10000
Alargamiento (mm)

CÍCLICO BARRA φ1/2" MONOTÓNICO BARRA φ1/2"

Fuente: Propia.

6
 Gráfica 2. Relación entre la carga de reacción y el alargamiento del extensómetro para una barra con φ 5/8”

Carga - Alargamiento Extensómetro φ5/8"

140000

120000

100000

80000
Carga (N)

60000

40000

20000

0
0 10 20 30 40 50 60
-20000
Alargamiento (mm)

CÍCLICO BARRA φ5/8" MONOTÓNICO BARRA φ5/8"

Fuente: Propia.

Posteriormente, se procedió a calcular la deformación longitudinal  dividiendo el

alargamiento del extensómetro entre la longitud inicial del mismo (Véase ecuación 2) y
el esfuerzo normal  en MPa empleando la ecuación 1. Para efectos de este informe, la
longitud inicial del extensómetro es de 50 mm.

Gráfica 3. Relación entre el esfuerzo y la deformación producida por la tensión de la barra de φ 1/2”

Esfuerzo - Deformación φ1/2"

700

600

500
Esfuerzo σ (MPa)

400

300

200

100

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-100
Deformación ε

CÍCLICO BARRA φ1/2" MONOTÓNICO BARRA φ1/2"

Fuente: Propia.

7
 Gráfica 4. Relación entre el esfuerzo y la deformación producida por la tensión de la barra de φ 5/8”

Esfuerzo - Deformación φ5/8"

700

600

500
Esfuerzo σ (MPa)

400

300

200

100

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
-100
Deformación ε

CÍCLICO BARRA φ5/8" MONOTÓNICO BARRA φ5/8"

Fuente: Propia.

Analizando a detalle los datos producto del ensayo monotónico, se identificaron los
siguientes datos:

a) Módulo de Young del material, explicado en la sección 3.4, el cual corresponde

al módulo de elasticidad durante la etapa lineal elástica inicial, es decir, la
pendiente de la recta hasta que la proporcionalidad entre los esfuerzos y la
deformación cambia. Para ello se realizó una regresión lineal, procurando tomar
los datos que mantuviesen R2 muy cercano a 1.

b) El esfuerzo en el límite de proporcionalidad lp y el esfuerzo de fluencia y.

c) El esfuerzo máximo máx y el esfuerzo de rotura r.

Estos resultados se pueden observar en la Tabla 1, la Gráfica 5 y Gráfica 6

Tabla 1. Valores de esfuerzo determinados en los ensayos monotónicos

CARACTERÍSTICA BARRA Φ 1/2” BARRA Φ 5/8” UNIDAD

Módulo de Young (E) 263591,0506 237535,8766 MPa
Esfuerzo límite de
420,6338 405,7574478 MPa
proporcionalidad (lp)
Esfuerzo de fluencia (y) 448,0523 417,2393376 MPa
Esfuerzo máximo (máx) 594,1740 623,8596911 MPa
Esfuerzo de rotura (r) 523,7354 467,8308568 MPa
Fuente: Propia.

8
Gráfica 5. Relación entre el esfuerzo y la deformación producida por la tensión de la barra de φ 1/2” para el ensayo
monotónico

Esfuerzo - Deformación φ1/2"

700

600
Esfuerzo σ (MPa)

500

400
y = 249207x + 6.8772
300 R² = 0.9842
200

100

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-100
Deformación ε
MONOTÓNICO BARRA φ1/2" MONOTÓNICO BARRA φ1/2" ESFUERZO LIMITE PROPORCIONALIDAD

ESFUERZO FLUENCIA ESFUERZO MÁXIMO ESFUERZO ULTIMO

Lineal (MONOTÓNICO BARRA φ1/2")

Fuente: Propia.

Gráfica 6. Relación entre el esfuerzo y la deformación producida por la tensión de la barra de φ 5/8” para el ensayo
monotónico

Esfuerzo - Deformación φ5/8"

700

600
Esfuerzo σ (MPa)

500

400

300
y = 231303x + 4.5856
200 R² = 0.9973
100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
-100
Deformación ε
MONOTÓNICO BARRA φ5/8" MONOTÓNICO BARRA φ5/8" ESFUERZO LIMITE PROPORCIONALIDAD

ESFUERZO FLUENCIA ESFUERZO MAXIMO ESFUERZO ULTIMO

Lineal (MONOTÓNICO BARRA φ5/8")

Fuente: Propia.

De igual forma, se analizó a detalle los datos producto del ensayo cíclico, determinando
lo siguiente:

9
 a) Comportamiento elástico.

b) Comportamiento plástico durante la fluencia.

c) Comportamiento plástico durante el endurecimiento.

d) Módulo de elasticidad durante la descarga elástica y las descargas plásticas.

Estos resultados se pueden observar en la Tabla 2, Gráfica 7 y Gráfica 8.

Tabla 2. Valores de módulos en estados elásticos y plásticos determinados en los ensayos cíclicos

CARACTERÍSTICA BARRA Φ 1/2” BARRA Φ 5/8” UNIDAD

Módulo de elasticidad en A
31146,6597 32261,4569 MPa
(Descarga)
Módulo de elasticidad en A
31156,9327 31466,6909 MPa
(Carga)
Módulo de elasticidad en B
30490,3702 30320,0617 Mpa
(Descarga)
Módulo de elasticidad en B
29216,8859 28736,869 MPa
(Carga)
Módulo de elasticidad en C
24274,5486 23523,3232 MPa
(Descarga)
Módulo de elasticidad en C
23295,2184 21916,6593 MPa
(Carga)
Fuente: Propia.

Gráfica 7. Relación entre el esfuerzo y la deformación producida por la tensión de la barra de φ 1/2” para el ensayo
cíclico

Esfuerzo - Deformación Barra φ1/2"

700

600

500
Esfuerzo σ (MPa)

400
C
300
B
200

100
A
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-100
Deformación ε
COMP. ELASTICO BARRA φ1/2 COMP. ELASTICO NO LINEAL BARRA φ1/2 COMP. PLASTICO FLUENCIA BARRA φ1/2

COMP. PLASTICO ENDURECIMIENTO BARRA φ1/2 COMP. PLASTICO ESTRICCIÓN BARRA φ1/2

Fuente: Propia.

10
Gráfica 8. Relación entre el esfuerzo y la deformación producida por la tensión de la barra de φ 5/8” para el ensayo
cíclico

Esfuerzo - Deformación Barra φ5/8"

600

500
Esfuerzo σ (MPa)

400
C
300 B

200

A
100

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Deformación ε
COMP. ELASTICO BARRA φ5/8 COMP. ELASTICO NO LINEAL BARRA φ5/8 COMP. PLASTICO FLUENCIA BARRA φ5/8

COMP. PLASTICO ENDURECIMIENTO BARRA φ5/8 COMP. PLASTICO ESTRICCIÓN BARRA φ5/8

Fuente: Propia.

6 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Al comparar los resultados obtenidos de las gráficas de carga de reacción y alargamiento

para las diferentes barras (Véase Gráfica 1 y Gráfica 2), se observa, en el caso de la barra
de φ 1/2” una carga de reacción máxima de 74.945,59 N para el ensayo cíclico y de
76.648,44 N para el ensayo monotónico, encontrando un porcentaje de error aproximado
de 2,22% respecto al ensayo monotónico. En cuanto a la barra de φ 5/8” se obtuvo una
carga de reacción máxima de 112.730,46 N para el ensayo cíclico y de 124.148,08 N para
el ensayo monotónico, encontrando un porcentaje de error aproximado de 9,20%.

Analizando los resultados de las cargas de reacciones máximas, se observa que la barra
de φ 5/8” tiene una capacidad sustancialmente mayor en comparación con la barra φ 1/2”,
con una diferencia alrededor de 47.499,64 N, es decir, del 42% adicional.

En cuanto a los resultados obtenidos al comparar graficar el esfuerzo producido por la

carga de reacción y la deformación de la probeta (Véase Gráfica 3 y Gráfica 4), se observó
que al comparar la gráfica del ensayo monotónico con la del ensayo cíclico para cada
barra, la pendiente que determina el módulo de Young varía, ya que en este último la
relación entre el esfuerzo y la deformación es ligeramente más horizontal que en el
monotónico.

11
Comparando los resultados de los ensayos monotónicos se obtuvo una relación entre
esfuerzos y deformaciones en el rango elástico (módulo de Young) mayores órdenes de
magnitud al valor teórico para este material en particular, el cual es de 200.000 MPa,
generando unos porcentajes de error de 31,79% y 18,77% para las barras de φ 1/2” y φ
1/2” respectivamente. (Véase Tabla 1Tabla 2).

Así mismo, se comparó el resultado de esfuerzos límites de proporcionalidad, de fluencia,

máximo y de rotura del ensayo monotónico con el valor teórico de una barra de acero.
(Véase Gráfica 5 y Gráfica 6).

Para el caso de la barra φ 1/2”, se obtuvieron esfuerzos experimentales de

proporcionalidad alrededor de 420,63 MPa, de fluencia 448,05 MPa, máximo 594,17
MPa y de rotura 523,73 MPa. Estos, al compararse con los esfuerzos teóricos de la barra
de dicho diámetro (lp = y = 420 MPa, máx = 550 MPa), se observó que los
experimentales son mayores a los teóricos, y tienen porcentajes de error de 0,15%, 6,67%
y 8,03% respectivamente. (Véase Tabla 1Tabla 2).

En cuanto a los resultados de la barra φ 5/8”, se obtuvieron esfuerzos experimentales de

proporcionalidad alrededor de 405,76 MPa, de fluencia 417,24 MPa, máximo 623,86
MPa y de rotura 467,83 MPa. Estos, al compararse con los esfuerzos teóricos de la barra
de dicho diámetro (lp = y = 420 MPa, máx = 550 MPa), se observó que el esfuerzo de
proporcionalidad y de fluencia son menores a la resistencia teórica mínima a la fluencia,
con porcentajes de error de 3,39% y 0,65%, sin embargo, el esfuerzo máximo
experimental fue mayor con un porcentaje de error de 13,42%. (Véase Tabla 1Tabla 2).

Al elaborar y analizar las pendientes en las cargas y descargas realizadas a las probetas
en los ensayos cíclicos (Véase Tabla 2), se observó que la barra disminuía su pendiente a
medida que el proceso cíclico se daba, lo cual se le atribuye al desgaste que esta tiene al
llevarse a ciertos estados límites.

7 CONCLUSIONES

Respecto al ensayo monotónico sobre ambas barras, se encuentra que el módulo de

elasticidad guarda una cercanía con el valor esperado de este parámetro; sin embargo, las
características propias de las probetas ensayada tales como el origen de sus materiales,
procesos de elaboración, e incluso el año de su producción intervienen en la variación que
mostraron frente al módulo de elasticidad teórico.

Por su parte, si bien los ciclos de carga y descarga de las barras representados
gráficamente muestran un comportamiento coherente con la literatura sobre el tema, los
ensayos no son concluyentes, puesto que el valor calculado de la relación esfuerzo-
deformación dista mucho del teórico (33 GPa vs 200 GPa). Una de las posibles causas de

12
esta divergencia puede plantearse como un error en la calibración del equipo o en el
proceso de recolección de datos, ya que, al cambiar la longitud del extensómetro de 50
mm a 200 mm, se encuentra un módulo de elasticidad mucho más acorde al valor
normativo.

Es necesario contar con una colección más grande de datos que describan el
comportamiento de diferentes probetas, esto con el propósito de normalizar los datos y
validar el procedimiento en el laboratorio, de tal manera que valores extremos o pasos del
proceso no afecten de manera considerable el estudio llevado a cabo.

8 RECOMENDACIONES

Debido a las pendientes bajas encontradas en las cargas y descargas de los ensayos
cíclicos, se procedió a realizar el cálculo de esfuerzo – deformación unitaria simulando
un extensómetro con largo de 200 mm, dando como resultado la Gráfica 9 y Gráfica 10.

Lo cual, al tabular los resultados en la Tabla 3, se observan deformaciones

sustancialmente menores, lo cual se traduce en pendientes en las descargas mayores
(módulos de elasticidad), acercándose más al módulo teórico del acero (200.000 MPa).
Así mismo, estas diferencias al comparar los módulos de los ensayos monotónicos y
cíclicos calculados en el capítulo 4 del presente informe, pueden atribuirse a errores
humanos a la hora de la calibración del software y de los equipos empleados para la
medición de la experiencia de laboratorio.

Por tanto, se sugiere revisar y determinar la longitud del extensómetro empleado en el

ensayo que dio como resultado los datos enviados, y la calibración del software y
hardware empleado.

Tabla 3. Valores de módulos en estados elásticos y plásticos determinados en los ensayos cíclicos (extensómetro de
200 mm)

CARACTERÍSTICA BARRA Φ 1/2” BARRA Φ 5/8” UNIDAD

Módulo de elasticidad en A
124586,639 129045,828 MPa
(Descarga)
Módulo de elasticidad en A
124627,731 125866,764 MPa
(Carga)
Módulo de elasticidad en B
121961,481 121280,247 Mpa
(Descarga)
Módulo de elasticidad en B
116867,543 108799,737 MPa
(Carga)
Módulo de elasticidad en C
97098,1944 94093,2927 MPa
(Descarga)
Módulo de elasticidad en C
93180,8738 87666,637 MPa
(Carga)
Fuente: Propia.

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Gráfica 9. Relación entre el esfuerzo y la deformación producida por la tensión de la barra de φ 1/2” para el ensayo
cíclico (extensómetro de 200 mm)

Esfuerzo - Deformación Barra φ1/2"

700

600

500
Esfuerzo σ (MPa)

400
C
300

200 B

100
A
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
-100
Deformación ε
COMP. ELASTICO BARRA φ1/2 COMP. ELASTICO NO LINEAL BARRA φ1/2 COMP. PLASTICO FLUENCIA BARRA φ1/2

COMP. PLASTICO ENDURECIMIENTO BARRA φ1/2 COMP. PLASTICO ESTRICCIÓN BARRA φ1/2

Fuente: Propia.

Gráfica 10. Relación entre el esfuerzo y la deformación producida por la tensión de la barra de φ 5/8” para el
ensayo cíclico (extensómetro de 200 mm)

Esfuerzo - Deformación Barra φ5/8"

600

500
Esfuerzo σ (MPa)

400

300 C
B
200

100 A

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Deformación ε
COMP. ELASTICO BARRA φ5/8 COMP. ELASTICO NO LINEAL BARRA φ5/8 COMP. PLASTICO FLUENCIA BARRA φ5/8

COMP. PLASTICO ENDURECIMIENTO BARRA φ5/8 Series5

Fuente: Propia.

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9 BIBLIOGRAFÍA

Guanajuato, U. d. (23 de Febrero de 2022). Recursos Educativos Abiertos. Obtenido de

https://blogs.ugto.mx/rea/clase-digital-7-esfuerzos-normales-deformacion-
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Ingenio, C. t. (08 de Marzo de 2013). Supervisión de Estructuras de Concreto y de Acero.
Obtenido de https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/construccion-
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Servosis. (29 de Junio de 2020). Servosis Testing Machines. Obtenido de
https://www.servosis.com/noticias/el-modulo-de-young-o-modulo-de-
elasticidad-longitudinal-38

15