Aa3 Modelo de Inventarios

COMPRAS Y MANEJO DE INVENTARIOS
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE III
Maira Alejandra Vargas Romero
TECNICO PROFESIONAL EN OPERACIONES ADMINISTRATIVAS Y

FINANCIERAS EN SALUD
Profesor:
JESUS ABEL AFANADOR BARAJAS
Noviembre 2021
BOGOTA D.C.
TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción
2. Actividad de aprendizaje III
3. Bibliografía
INTRODUCCION
Una cantidad adecuada de inventario permite suministrar a cada departamento para asegurar
su correcto funcionamiento, de este modo se evita una parálisis en producción o el
incumplimiento a los clientes por no contar con las materias primas, herramientas o insumos
necesarios para cumplir los objetivos de ventas Una política de inventarios optima ayuda a
evitar retardos en la llegada de suministros en caso de demoras por parte de los proveedores
Por ello es importante hacer un análisis cuidadoso de las existencias que se deben tener para
no incurrir en costos innecesarios, pero para garantizar el normal abastecimiento y
funcionamiento de todas las áreas de la empresa. Es muy común ver cómo las empresas, para
asegurar su inventario de seguridad utilizan el sistema “justo a tiempo” que sólo se logra
implementar con la colaboración de los proveedores. Su característica más sobresaliente es
la minimización de inventarios, que es posible si se hace una programación exacta de los
consumos de producción o el consumo interno de las áreas, teniendo un aprovisionamiento
programado. El sistema máximo y mínimo Consiste en establecer un punto de pedido y cada
vez que las existencias llegan a un punto en que están por agotarse, se debe calcular el punto
o momento en que se debe llamar al proveedor para reabastecer los suministros. Como se
sabe, sabe, un proveedor no siempre lleva el pedido inmediatamente, se debe contar con el
tiempo de respuesta que él tiene, de esta forma se volverá a tener un nivel de inventario
adecuado conocido como cantidad optima, de acuerdo con un estudio de demanda
preestablecido.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE III
CASO:
Esta semana se debe determinar a partir de la situación descrita cómo nivelar el stock en la
compañía: Para este año, la directora de tesorería expuso la situación y con vistas a mejorar,
se decidió sistematizar la gestión del almacén. Con ello consiguieron reducir el nivel de
existencias considerablemente. En este proceso de reducción de stocks, y considerando la
situación actual, detectaron que en el año anterior el proveedor de cuero a veces se retrasaba
algunos días, perjudicando la imagen de la empresa ante sus clientes. Nunca pasaba nada
porque siempre había existencias en el almacén; pero ahora, este año, con un nivel más
ajustado de existencias, los cambios han sido:
• El uso de la materia prima en promedio cada mes es de 120.000 rollos de cuero, 28.000
frascos de pegante y 35.000 tubos de hilo.
• Los proveedores de cuero llevan el producto en 3 días. Abastecerse con este proveedor
cuesta 150$ y el costo unitario de almacenamiento es de 0,45$.
• Los proveedores de pegante en 4 días. Abastecerse con este proveedor cuesta 85$ y el
costo unitario de almacenamiento es de 0,45$.
• Los proveedores de hilo en 3 días. Abastecerse con este proveedor cuesta 50$ y el costo
unitario de almacenamiento es de 0,45$.
1. Cantidad optima de pedido: ¿Qué cantidad óptima debe solicitar para no

incurrir e costos innecesarios?
Para tener una cantidad optima al solicitar un pedido se puede recurrir al

modelo EOQ que aborda la mencionada problemática a través del cálculo del
tamaño de lote que minimiza los costos de mantenimiento de inventario y
colocación de pedidos. Este se caracteriza por generar un pedido justo cuando
se llega a un nivel específico de inventario en el que es necesario hacer otro
pedido.
2. Punto de pedido: ¿bajo qué nivel del inventario se debe llamar al proveedor
para realizar un pedido?
Para saber cuándo se debe llamar a un proveedor para realizar un pedido, se

debe tener en cuenta la demanda de tiempo de entrega que se obtiene al
multiplicar el tiempo de entrega por las ventas diaria promedio y luego el
stock de seguridad que es la diferencia entre la demanda máxima de tiempo
de entrega y la demanda promedio de tiempo de entrega.
Una vez se hallan estos datos, la suma de ambos da como resultado el dato
para la gestión de compras optima.
Por otro lado, también se establece la posibilidad de utilizar el modelo de máximos y mínimos
para establecer las cantidades de pedido. Los meses de menor consumo, para los 3 productos
fueron respectivamente: 100.000; 15.000 y 23.000 respectivamente. Así mismo, los de mayor
fueron: 154.000; 33.000 y 45.900. Al momento de esta charla las existencias en almacén son
de 56.000,15.000 y 12.000.
3. Utilizando el modelo de máximos y mínimos calcule las cantidades de pedido.
Uno de los principales retos de almacén es determinar cuánto producto debe

tener en existencia en sus almacenes, cuáles son los niveles mínimos y
máximos que le permitirán mantener un equilibrio entre los requerimientos
de Ventas y las necesidades de Finanzas.
Si la demanda varía de un mes a otro o incluso de un día a otro, se puede
calcular el inventario de seguridad a partir de la demanda, considerando la
desviación estándar de la misma y el nivel de servicio que debes dar a los
clientes –a mayor nivel de servicio, menor probabilidad de desabasto.
Se calculará por medio de la cantidad optima de pedido con la siguiente formula:
𝐶𝑃 = 𝐸𝑀 − 𝐸
EM= existencia máxima

E= inventario actual
Según las existencias encontramos;

Mínimos son: 100.000, 15.000, 23.000
Máximos son:154.000, 33.000, 45.900
Inventarios existentes son: 56.000, 15.000, 12.000
PRODUCTO 1 -ROLLOS DE CUERO

𝐶𝑃 = 154.000 − 56.000
𝐶𝑃 = 98.000
PRODUCTO 2 – FRASCOS DE PEGANTE
𝐶𝑃 = 33.000 − 15.000
𝐶𝑃 = 18.000
PRODUCTO 3 - TUBOS DE HILO
𝐶𝑃 = 45.900 − 12.000
𝐶𝑃 = 33.900
Esto se complica aún más si tenemos en cuenta que la empresa maneja una cantidad muy alta
de inventarios que están sin clasificar, unos, porque son muy pequeños o porque son muy
económicos y no les presta atención, otros porque no se usan con frecuencia en el proceso
productivo y otros porque son muy difíciles de cuantificar. A continuación, se presenta la
relación de una muestra 10 productos que se encuentran en stock:
Esta semana usted asistió a una capacitación sobre sistemas de inventarios, por lo que ha
pensado en la conveniencia de implementar el sistema de inventarios máximo y mínimo y en
clasificar los productos por el sistema ABC, lo que en teoría le ayudaría a reducir costos y a
controlar mejor sus inventarios. De acuerdo con los datos suministrados por el jefe de
producción en la tabla 1, usted debe entregar un informe que determine:
4. Sistema de clasificación ABC: clasifique los materiales y suministros de la tabla

1 aplicando el sistema de clasificación ABC de los inventarios (puede hacerlo
por costo individual, volumen o por costo total)
Este modelo específicamente permite organizar la distribución de diferente tipo de

mercancías a partir de su relevancia, como se refleja en el ejercicio por sus colores determina
el de mayor, media y leve relevancia, asi mismo se prioriza el producto no por su volumen o
su cantidad si no por el aporte económico que este nos remite.
Con la regla de 80-20 se da a entender el movimiento de la mercancía el tipo A que supone
el 80% de mayor costo y rotación, el tipo B que no tiene gran movimiento, pero aun asi no
se puede descuidar corresponde al 15 % y por último el tipo C que corresponde al 5% de la
mercancía que no tiene mucha rotación ni demanda por parte de los clientes
BIBLIOGRAFIA
• https://login.intelproxy.com/v2/inicio?cuenta=zAt3Tk8u5QuOyfE2&url=ezp.2aH
R0cHM6Ly9lbGlicm8ubmV0L2VzL2VyZWFkZXIvdWNvbXBlbnNhci8xMjY1M
zA.cGFnZT0x
• https://elibronet.ucompensar.basesdedatosezproxy.com/es/ereader/ucompensar/69
078?page=13
• https://virtual.ucompensar.edu.co/pluginfile.php/1500304/mod_resource/content/3/
Clase%204-%20CYMIV.pdf

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Se calculará por medio de la cantidad optima de pedido con la siguiente formula:

EM= existencia máxima

Según las existencias encontramos;

PRODUCTO 1 -ROLLOS DE CUERO

PRODUCTO 2 – FRASCOS DE PEGANTE

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